JP5570755B2

JP5570755B2 - Assembled box

Info

Publication number: JP5570755B2
Application number: JP2009120164A
Authority: JP
Inventors: 俊彦植村
Original assignee: 河村電器産業株式会社
Priority date: 2009-05-18
Filing date: 2009-05-18
Publication date: 2014-08-13
Anticipated expiration: 2029-05-18
Also published as: JP2010267918A

Description

本発明は、電気・電子機器や通信機器等を収納するための箱体に関し、特に設置現場で組み立てることができる組立式箱体に関する。 The present invention relates to a box for storing electrical / electronic devices, communication devices, and the like, and more particularly to an assembly box that can be assembled at an installation site.

電気・電子機器や通信機器を収納する箱体は、収納する機器の重量に耐える強度を有するよう、また機器の発熱を考慮して設計されている。そのため、側板や天板等は強度を維持する為に重量が嵩んだし、部材の連結も面倒であった。
一方で、箱体は組み立ててから運搬したのでは運送コストが増大するし、設置場所までの搬入経路に狭い場所があったら搬入が難しい。そのため、設置現場で組み立てる箱体が提案されている。このような組立式箱体は、剛性を上げる為に通常はフレーム状の枠体を組み立て、その周囲に側板や天板を組み付けて箱体を形成していた（例えば、特許文献１参照）。 A box for storing electrical / electronic equipment and communication equipment is designed to have strength to withstand the weight of the equipment to be stored and to take into account the heat generated by the equipment. For this reason, the side plates and the top plate are heavy in order to maintain the strength, and the connection of the members is troublesome.
On the other hand, if the box is transported after being assembled, the transportation cost increases, and if there is a narrow place in the carry-in route to the installation place, it is difficult to carry it in. Therefore, a box to be assembled at the installation site has been proposed. In order to increase the rigidity, such an assembly-type box is usually formed by assembling a frame-like frame, and a side plate and a top plate are assembled around the frame (see, for example, Patent Document 1).

特開平７−５９２１７号公報JP-A-7-59217

しかしながら、箱体の設置現場には、電話やＬＡＮのダクトスペースとして設けたＥＰＳ室のような元々狭い作りの場所があり、そのような場所に対しては、上記構造の組立式箱体の設置は難しかった。
具体的に枠体の組み立てに際しては、ボルト止め等を行うために周囲に十分な作業空間が必要であるし、その後側板を組み付ける作業においても、側板を所定部位に配置するための空間が横方向に必要である。更に、所定部位に配置した側板をネジ止め等固定操作する際にも横方向に作業空間が必要である。そのため、箱体設置部の側方に壁が迫っているような設置現場での組み立ては困難であった。 However, the box installation site has an originally narrow place such as an EPS room provided as a telephone or LAN duct space. For such a place, an assembly box with the above structure is installed. Was difficult.
Specifically, when assembling the frame body, a sufficient work space is required around it to perform bolting and the like, and even in the work of assembling the rear side plate, the space for arranging the side plate at a predetermined site is the lateral direction. Is necessary. Further, a work space is required in the lateral direction when a fixing operation such as screwing is performed on the side plate arranged at a predetermined site. Therefore, it is difficult to assemble at the installation site where the wall is approaching the side of the box installation section.

そこで、本発明はこのような問題点に鑑み、横方向に空間が無いような設置場所であっても、設置場所で組み立てることが可能な組立式箱体を提供することを目的とている。 Therefore, in view of such problems, an object of the present invention is to provide an assembly box that can be assembled at an installation location even if the installation location has no space in the lateral direction.

上記課題を解決する為に、請求項１の発明は、少なくとも、天板、背板、及び左右側板を有して各面を閉塞し、電気・電子機器や通信機器を収納する組立式箱体であって、前記側板は、内側面の少なくとも１箇所に把持手段を有すると共に、後端部に前記背板に係合する係合部を有し、更に箱体底部を形成し、前記背板及び左右側板の内面に当接して支持する底枠を有し、前記側板は、箱体前方から前記背板に固定された前記底枠の側部に当接させた状態で後方へスライドさせて前記背板に当接する取り付け位置に配置が可能であって、配置後は前記係合部が前記背板に係合して前記側板が前記背板に保持されることを特徴とする。
この構成によれば、側板は前方からのスライド操作により組み付けでき背板と係合させることができるし、側板に設けた把持手段を把持することで、作業者は側板を内側から操作でき、箱体設置部の側方に空間が無くても、側板をスムーズに組み付けることかできる。
そして、側板を前方からスライドさせる際、底枠にガイドさせて側板をスライドさせることができ、側板の設置操作が容易である。 In order to solve the above-described problems, the invention of claim 1 is an assembly box that has at least a top plate, a back plate, and left and right side plates, closes each surface, and stores electrical / electronic devices and communication devices. The side plate has a gripping means at at least one position on the inner side surface, and has an engaging portion that engages with the back plate at a rear end portion, and further forms a box bottom, and the back plate and has a bottom frame on the inner surface of the right and left side plates for supporting in contact, the side plate may slide rearwardly being in contact with the side of the bottom frame that is fixed from the box front to the back plate It is possible to arrange at an attachment position that contacts the back plate, and after the arrangement, the engaging portion engages with the back plate and the side plate is held by the back plate.
According to this configuration, the side plate can be assembled by sliding operation from the front and can be engaged with the back plate. By gripping the gripping means provided on the side plate, the operator can operate the side plate from the inside. Even if there is no space on the side of the body installation part, the side plate can be assembled smoothly.
When the side plate is slid from the front, the side plate can be slid by being guided by the bottom frame, and the side plate can be easily installed.

請求項２の発明は、請求項１に記載の構成において、前記背板の前記係合部対応部位に前記係合部を挿入するスリットを有すると共に、前記係合部が前記スリットに挿入する舌片であることを特徴とする。
この構成によれば、スリットに舌片を挿入する簡易な構成で側板を位置決めでき、位置決めした状態を保持できるので、その後の連結作業がし易い。 According to a second aspect of the present invention, in the configuration according to the first aspect, the tongue having a slit for inserting the engaging portion into the engaging portion corresponding portion of the back plate and the engaging portion being inserted into the slit is provided. It is a piece.
According to this configuration, the side plate can be positioned with a simple configuration in which the tongue piece is inserted into the slit, and the positioned state can be maintained.

請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の構成において、前記把持手段は、前記側板の前後方向に亘り延設された矩形の棒体であり、側板に溶接により取り付けられたことを特徴とする。
この構成によれば、把持手段を堅牢に形成できるので、把持手段により側板を補強することができる。よって、把持手段を設けるために別途補強部材を必要としない。 According to a third aspect of the present invention, in the configuration according to the first or second aspect , the gripping means is a rectangular bar extending in the front-rear direction of the side plate, and is attached to the side plate by welding. Features.
According to this configuration, since the gripping means can be formed firmly, the side plate can be reinforced by the gripping means. Therefore, no separate reinforcing member is required to provide the gripping means.

請求項４の発明は、請求項３に記載の構成において、前記係合部は、前記把持手段の後端部に連続形成されることを特徴とする。
この構成によれば、堅牢に形成した把持手段を介して側板を背板に連結するため、側板と背板との連結を堅牢なものにできる。 According to a fourth aspect of the present invention, in the configuration according to the third aspect , the engaging portion is formed continuously at a rear end portion of the gripping means.
According to this configuration, since the side plate is connected to the back plate through the gripping means that is firmly formed, the connection between the side plate and the back plate can be made robust.

本発明によれば、側板は前方からのスライド操作により背板と係合させることができるし、側板に設けた把持手段を把持することで、作業者は側板を内側から操作でき、箱体設置部の側方に空間が無くても、側板をスムーズに組み付けることかできる。 According to the present invention, the side plate can be engaged with the back plate by a slide operation from the front, and the operator can operate the side plate from the inside by gripping the gripping means provided on the side plate. Even if there is no space on the side of the part, the side plate can be assembled smoothly.

本発明に係る組立式箱体の実施形態の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of embodiment of the assembly-type box which concerns on this invention. 底枠及び背板の構成示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of a bottom frame and a backplate. Ａ部拡大図である。It is an A section enlarged view. Ｂ部拡大図である。It is a B section enlarged view. 側板を取り付ける様子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a mode that a side plate is attached. 側板の固定形態を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the fixed form of a side plate. Ｃ部拡大図である。It is a C section enlarged view. Ｄ部拡大図である。It is a D section enlarged view. 天板の取り付けを説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining attachment of a top plate. 図１の矢印で示す斜め下方向から見た説明図である。It is explanatory drawing seen from the diagonally downward direction shown by the arrow of FIG. Ｅ部拡大図である。It is an E section enlarged view. 前面枠を取り付けた状態の斜視図である。It is a perspective view of the state which attached the front frame.

以下、本発明を具体化した実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る組立式箱体の一例を示す斜視図であり、箱体１は、側板（左側板２ａ、右側板２ｂ）２、背板３、天板４、底枠５により形成されている。各部材は鋼板により形成され、箱体１の開口している前面は図示しない扉により閉塞される。
尚、この実施例では、箱体１は、アジャスタ７を設けた箱状の架台６の上に組み付けられている。この架台６には、例えば収納した機器を冷却する為の冷却機器が収納される。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an example of an assembly box according to the present invention. A box 1 is formed by a side plate (left side plate 2a, right side plate 2b) 2, a back plate 3, a top plate 4, and a bottom frame 5. Has been. Each member is formed of a steel plate, and the open front surface of the box 1 is closed by a door (not shown).
In this embodiment, the box 1 is assembled on a box-like gantry 6 provided with an adjuster 7. For example, a cooling device for cooling the stored device is stored in the gantry 6.

また、図２〜図１１は箱体１の各部材の構成及び組み立てを示す図であり、図２は背板３及び底枠５を架台６に組み付ける様子、図３はＡ部の拡大図、図４はＢ部の拡大図、図５は側板２を取り付ける様子、図６は側板２を取り付けた状態、図７はＣ部の拡大図、図８はＤ部の拡大図、図９は天板４を取り付ける様子、図１０は図１の矢印Ａ１で示す斜め下方向から見た図、図１１はＥ部の拡大図を夫々示している。 2-11 is a figure which shows the structure and assembly of each member of the box 1, FIG. 2 is a mode that the backplate 3 and the bottom frame 5 are assembled | attached to the mount frame 6, FIG. 3 is an enlarged view of the A section, 4 is an enlarged view of part B, FIG. 5 is a side plate 2 attached, FIG. 6 is a state where the side plate 2 is attached, FIG. 7 is an enlarged view of part C, FIG. 8 is an enlarged view of part D, and FIG. FIG. 10 shows a state where the plate 4 is attached, FIG. 10 is a view seen from an obliquely downward direction indicated by an arrow A1 in FIG. 1, and FIG.

側板２は、図５に示すように箱体１の側面を閉塞する板体１０を有し、板体１０周囲各辺には板体１０の端部を折り曲げて形成した枠部１１が形成されている。この各辺のうち、上辺及び下辺は突起部がなく平坦に形成されている。そして、内面となる一方の面の略中央には、把持手段１２が取り付けられている。
把持手段１２は、鋼板を断面略コ字状に折り曲げて形成した３面を有し、側板２の幅（奥行き）と等しい長さを有している。そして、上に向けた中央の面には把持し易いように開口部１２ａが形成され、側面が板体１０に溶接されて側板２の補強部材としての機能を備えている。更に、把持手段１２の後側端部には、側板２を背板３に連結するための舌片１２ｂが突設されている。尚、他方の前側端部には、後述する前面枠を連結するための舌片１２ｃが突設されている。 As shown in FIG. 5, the side plate 2 includes a plate body 10 that closes the side surface of the box 1, and a frame portion 11 formed by bending an end portion of the plate body 10 is formed on each side of the plate body 10. ing. Among these sides, the upper side and the lower side are formed flat without protrusions. And the grip means 12 is attached to the approximate center of one surface used as an inner surface.
The gripping means 12 has three surfaces formed by bending a steel plate into a substantially U-shaped cross section, and has a length equal to the width (depth) of the side plate 2. And the opening part 12a is formed in the center surface facing upwards so that it may be easy to hold | grip, and the side surface is welded to the plate body 10, and the function as a reinforcement member of the side plate 2 is provided. Further, a tongue piece 12 b for connecting the side plate 2 to the back plate 3 is projected from the rear end of the gripping means 12. A tongue piece 12c for connecting a front frame, which will be described later, protrudes from the other front end.

背板３は、図２に示すように箱体１の背部を閉塞する板体３ａを有し、板体３ａ周囲は側板２を支持すると共に、収容する機器の重量に耐え得るための肉厚の枠体１５を備えている。枠体１５は、４辺が鋼板を折り曲げて形成され、各辺が板体３ａに溶接により固着されている。尚、側板２の舌片１２ｂに対応する枠体１５には、図７に示すように舌片１２ｂを挿入するスリット３ｂが形成されている。 As shown in FIG. 2, the back plate 3 has a plate 3 a that closes the back of the box 1, and the periphery of the plate 3 a supports the side plate 2 and is thick enough to withstand the weight of the equipment to be accommodated The frame body 15 is provided. The frame 15 has four sides formed by bending a steel plate, and each side is fixed to the plate 3a by welding. In addition, the frame 15 corresponding to the tongue piece 12b of the side plate 2 is formed with a slit 3b for inserting the tongue piece 12b as shown in FIG.

天板４は、図９、図１０に示すように、箱体１上部を閉塞する板体４ａを有し、下面には補強のための枠体１６が取り付けられている。この枠体１６の４隅には、側板２及び背板３、更には後述する前面枠と連結するための連結片１７が設けられている。
また、天板４の左右側部は、板体４ａから連続形成した枠状の係合片４ｂが前後に亘り形成されている。この係合片４ｂは、天板４を組み付ける際に側板２上面に当接し、スライド挿入する際に活用される。 As shown in FIGS. 9 and 10, the top plate 4 has a plate body 4 a that closes the upper portion of the box body 1, and a frame body 16 for reinforcement is attached to the lower surface. At the four corners of the frame body 16, there are provided connecting pieces 17 for connecting to the side plate 2 and the back plate 3, and further to a front frame described later.
Further, the left and right side portions of the top plate 4 are formed with frame-like engagement pieces 4b continuously formed from the plate body 4a. The engaging piece 4b abuts on the upper surface of the side plate 2 when the top plate 4 is assembled, and is utilized when the slide plate is inserted.

底枠５は、図２に示すように、鋼板を折り曲げて形成したフレーム体により各辺が構成され、配線やケーブルを挿通するための開口部２０ａを備えた底板２０を備えている。また底枠５の左右側面は、左右側板２ａ，２ｂ及び背板３の内面に当接するよう形成され、４隅には側板２や背板３と連結するための連結片２１が取り付けられている。この底枠５は、架台６にボルトにより固定される。 As shown in FIG. 2, the bottom frame 5 includes a bottom plate 20 having each side constituted by a frame body formed by bending a steel plate and having an opening 20 a for inserting a wiring or a cable. The left and right side surfaces of the bottom frame 5 are formed so as to contact the inner surfaces of the left and right side plates 2a and 2b and the back plate 3, and connecting pieces 21 for connecting to the side plate 2 and the back plate 3 are attached to the four corners. . The bottom frame 5 is fixed to the gantry 6 with bolts.

以下、箱体１の組み立て手順を説明する。最初に、箱体１の設置場所に架台６を配置し、この架台６に背板３及び底枠５を取り付ける。背板３は架台６上の所定位置にボルトにより固定され、その後底枠５が取り付けられる。底枠５は、図２〜図４に示すように、背板３に当接する所定位置に配置し、背板３及び架台６にボルト２３，２３，・・及びネジ２５，２５，・・により固定される。 Hereinafter, the assembly procedure of the box 1 will be described. First, the gantry 6 is disposed at the installation location of the box 1, and the back plate 3 and the bottom frame 5 are attached to the gantry 6. The back plate 3 is fixed to a predetermined position on the gantry 6 with bolts, and then the bottom frame 5 is attached. As shown in FIGS. 2 to 4, the bottom frame 5 is disposed at a predetermined position in contact with the back plate 3, and is attached to the back plate 3 and the mount 6 by bolts 23, 23,... And screws 25, 25,. Fixed.

次に、側板２を取り付ける。図５は左側側板２ａの取り付け操作を示し、図５の矢印Ａ２に示すように、架台６に載置して前方からスライドさせて所定位置に配置する。
架台６上の底枠５を取り付けた左右側部には、側板２を設置するための空間が設けられ、側板２をこの空間に載置し、底枠５の側部に当接させながら後方に平行移動させることで、側板２はスムーズに取り付け位置に移動する。このスライド操作は、把持手段１２を持つことで、作業者が側板２の内側から操作でき、簡易な操作で取り付け位置まで移動させることができる。 Next, the side plate 2 is attached. FIG. 5 shows the mounting operation of the left side plate 2a. As shown by the arrow A2 in FIG. 5, the left side plate 2a is placed on the mount 6 and slid from the front to be placed at a predetermined position.
A space for installing the side plate 2 is provided on the left and right side portions where the bottom frame 5 is mounted on the gantry 6, and the side plate 2 is placed in this space and rearward while contacting the side portion of the bottom frame 5. The side plate 2 moves smoothly to the mounting position by being translated in parallel. This slide operation has the gripping means 12 so that the operator can operate from the inside of the side plate 2 and can move to the attachment position with a simple operation.

この操作で、側板２が背板３に当接する所定位置まで移動したら、図７の矢印Ａ３に示すように、舌片１２ｂが背板３のスリット３ｂに入り込んで係合する。この舌片１２ｂとスリット３ｂの係合で、側板２は所定位置での起立状態が保持される。その後、側板２は図７，８に示すように、背板３及び底枠５にネジ２５，２５，・・により固定され、双方に連結される。
また、側板２の下部は、後部だけでなく前部も底枠５にネジ止め（図示せず）され、右側側板２ｂも同様の操作で取り付けられ、ボルト２３、ネジ２５により連結される。 By this operation, when the side plate 2 moves to a predetermined position where it abuts on the back plate 3, the tongue piece 12b enters the slit 3b of the back plate 3 and engages as shown by an arrow A3 in FIG. By the engagement of the tongue piece 12b and the slit 3b, the side plate 2 is maintained in an upright state at a predetermined position. After that, as shown in FIGS. 7 and 8, the side plate 2 is fixed to the back plate 3 and the bottom frame 5 with screws 25, 25,.
Further, the lower part of the side plate 2 is screwed (not shown) to the bottom frame 5 as well as the rear part, and the right side plate 2b is also attached by the same operation, and is connected by a bolt 23 and a screw 25.

側板２を取り付けたら、次に天板４を取り付ける。天板４は図９の矢印Ａ４に示すように、後部を左右側板２ａ，２ｂに載置したら、スライドさせて所定の位置に移動する。具体的に、係合片４ｂの後部を側板２の上端に係合させたら、側板２の平坦な上面に案内されてスムーズに後方に移動し、天板４の後端部が背板３に当接する。
こうして、スライド操作が完了したら、図１０、図１１に示すように、天板４は背板３に連結片１７を介してボルト２３，２３により固定され、側板２にネジ２５により固定される。また、後部だけでなく前部も同様に連結片１７を介して側板２にネジ止めされる（図示せず）。 After the side plate 2 is attached, the top plate 4 is then attached. When the top plate 4 is placed on the left and right side plates 2a and 2b as shown by an arrow A4 in FIG. 9, the top plate 4 is slid to move to a predetermined position. Specifically, when the rear portion of the engagement piece 4 b is engaged with the upper end of the side plate 2, it is guided smoothly by the flat upper surface of the side plate 2, and the rear end portion of the top plate 4 is moved to the back plate 3. Abut.
When the sliding operation is completed in this way, the top plate 4 is fixed to the back plate 3 with the bolts 23 and 23 via the connecting piece 17 and fixed to the side plate 2 with screws 25 as shown in FIGS. Further, not only the rear portion but also the front portion is similarly screwed to the side plate 2 via the connecting piece 17 (not shown).

その後、図１２に示すように、側板２、天板３、底枠５で形成される開口枠に対して前面枠２２がネジ止め等で取り付けられ、更に図示しない扉が開閉可能に前面枠２２に蝶着される。この前面枠２２と背板３に形成された枠体１５により、箱体１は収納される機器に対して十分な強度を発揮する。 Then, as shown in FIG. 12, the front frame 22 is attached to the opening frame formed by the side plate 2, the top plate 3, and the bottom frame 5 by screwing or the like, and the door (not shown) can be opened and closed. Butterfly. By the frame 15 formed on the front frame 22 and the back plate 3, the box 1 exhibits sufficient strength against the equipment to be stored.

このように、側板２は前方からのスライド操作により組み付けでき背板３と係合させることができるので、箱体１設置部の側方に空間が無くても、側板２を組み付けることかできる。また、その際、作業者は側板２の内側面に設けた把持手段１２を把持して操作できるので、箱体１が比較的大きい場合でも側板２を容易に操作できる。そして、ボルトやネジによる連結操作も、全て箱体１内部で行うため、箱体１の外側に作業のためのスペースを必要としない。
また、背板３を枠体１５により補強することで、側板２の強度を背板に比べて下げて、軽量化することができるし、スリット３ｂに舌片１２ｂを挿入する簡易な構成で側板２を位置決めして保持できる。
更に、側板２を前方からスライドさせる際、底枠５にガイドさせて側板２をスライドさせれば良く、側板２の位置決めが容易である。
また、把持手段１２により側板を補強するので、把持手段１２を設けるために別途補強部材を必要としないし、堅牢に形成した把持手段１２を介して側板２を背板３に連結するため、連結を堅牢なものにできる。 Thus, since the side plate 2 can be assembled by sliding operation from the front and can be engaged with the back plate 3, the side plate 2 can be assembled even if there is no space on the side of the box 1 installation portion. At that time, the operator can operate by gripping the gripping means 12 provided on the inner surface of the side plate 2, so that the side plate 2 can be easily operated even when the box 1 is relatively large. And since all the connection operation by a volt | bolt and a screw is also performed inside the box 1, the space for work is not required outside the box 1.
Further, by reinforcing the back plate 3 with the frame 15, the strength of the side plate 2 can be reduced as compared with the back plate, and the weight can be reduced, and the side plate can be simply configured by inserting the tongue piece 12 b into the slit 3 b. 2 can be positioned and held.
Furthermore, when the side plate 2 is slid from the front, the side plate 2 may be slid by being guided by the bottom frame 5, and the side plate 2 can be easily positioned.
Further, since the side plate is reinforced by the gripping means 12, a separate reinforcing member is not required to provide the gripping means 12, and the side plate 2 is connected to the back plate 3 via the firmly formed gripping means 12. Can be made robust.

尚、箱体１を架台６上に設置した構成を示しているが、架台６は無くても良い。この場合、架台６に取り付けられているアジャスタ７は底枠５に取り付けられる。
また、把持手段１２は側板の中央に１つ設けているが、箱体１の大きさや要求される強度に応じて上下２箇所或いはそれ以上設けても良い。 In addition, although the structure which installed the box 1 on the mount frame 6 is shown, the mount frame 6 does not need to be provided. In this case, the adjuster 7 attached to the gantry 6 is attached to the bottom frame 5.
Further, although one gripping means 12 is provided at the center of the side plate, two or more upper and lower positions may be provided depending on the size of the box 1 and the required strength.

１・・箱体、２・・側板、３・・背板、３ｂ・・スリット、４・・天板、１１・・枠部、１２・・把持手段、１２ｂ・・舌片、１５，１６・・枠体。 1 .... Box, 2 .... Side plate, 3 .... Back plate, 3b ... Slit, 4 .... Top plate, 11 .... Frame, 12 .... Holding means, 12b ..., tongue, 15, 16, ...・ Frame.

Claims

At least a top plate, a back plate, and left and right side plates, each surface is closed, and an assembled box that houses electrical / electronic devices and communication devices,
The side plate has a gripping means at at least one location on the inner side surface, and has an engagement portion that engages with the back plate at a rear end portion,
Furthermore, the bottom of the box is formed, and has a bottom frame that contacts and supports the inner surfaces of the back plate and the left and right side plates,
The side plate can be disposed at an attachment position where the side plate is slid rearward in contact with the side of the bottom frame fixed to the back plate from the front of the box and is in contact with the back plate. Thereafter, the engaging portion engages with the back plate, and the side plate is held by the back plate.

The assembled box according to claim 1, wherein the back plate has a slit for inserting the engaging portion at a portion corresponding to the engaging portion, and the engaging portion is a tongue piece to be inserted into the slit.

The assembly type box according to claim 1 or 2 , wherein the gripping means is a rectangular bar extending in the front-rear direction of the side plate, and is attached to the side plate by welding.

4. The assembly box according to claim 3 , wherein the engaging portion is continuously formed at a rear end portion of the gripping means.