JP5567428B2

JP5567428B2 - Pneumatic tire

Info

Publication number: JP5567428B2
Application number: JP2010176038A
Authority: JP
Inventors: 孝宜弘中; 真之紅林
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2010-08-05
Filing date: 2010-08-05
Publication date: 2014-08-06
Anticipated expiration: 2030-08-05
Also published as: JP2012035686A

Description

本発明は、空気入りタイヤに関し、特に、トレッド部の部分、とりわけトレッド部の中央域部分だけが局所的に摩耗する場合であっても、リトレッド前のタイヤの使用寿命をさほど犠牲にすることなく、リトレッドの台タイヤとして使用できる確率を格段に向上させた空気入りタイヤに関する。 The present invention relates to a pneumatic tire, and in particular, even when only a portion of a tread portion, particularly a central region portion of the tread portion, is worn locally, the service life of the tire before retreading is not significantly sacrificed. The present invention relates to a pneumatic tire that has a significantly improved probability of being used as a retread base tire.

空気入りタイヤが負荷転動を続けてトレッド部が摩耗するにつれ、タイヤが具備する諸性能は通常低下する方向に変化し、特に耐ウエットスキッド性などの排水性能の低下が著しい場合は非常に危険である。そのため、トレッド部の摩耗限度はトレッドウェアインジケータによって表示される。一般的なトレッドウェアインジケータは、トレッド部に設けられた溝の溝底を周上６箇所程度、溝底から所定高さ隆起させたものである。ＪＩＳＤ４２３０には、自動車タイヤ（二輪自動車用、農業機械用、産業車両用、建設車両用タイヤは除く）の場合、トレッドウェアインジケータは溝底から１．６ｍｍの高さの隆起とすることが規定されている。この場合、摩耗により残溝が１．６ｍｍとなり、トレッド部の踏面にトレッドウェアインジケータが露出すると、使用者は該隆起部を視認しうるため、トレッドウェアインジケータは使用者に対してタイヤの交換を促すものとなる。 As the pneumatic tire continues to roll load and the tread wears, the performance of the tire usually changes in a decreasing direction, especially when the drainage performance such as wet skid resistance is significantly reduced. It is. Therefore, the wear limit of the tread portion is displayed by the tread wear indicator. A general tread wear indicator has a groove bottom of a groove provided in a tread portion raised about a predetermined height from the groove bottom at about six places on the circumference. JIS D4230 stipulates that in the case of automobile tires (excluding tires for two-wheeled vehicles, agricultural machinery, industrial vehicles, and construction vehicles), the treadware indicator should be raised 1.6 mm above the groove bottom. Has been. In this case, the remaining groove becomes 1.6 mm due to wear, and when the tread wear indicator is exposed on the tread surface, the user can visually recognize the raised portion. Therefore, the tread wear indicator allows the user to replace the tire. It will be urging.

特許文献１には、溝内に１０〜２０ｍｍの間隔をおいて、トレッドウェアインジケータとして２つの隆起部を設けることによって、これらがトレッド部の踏面に露出した際にポンピング音を生じさせ、視覚のみならず聴覚に訴えてタイヤ交換を促す技術が開示されている。 In Patent Document 1, by providing two raised portions as tread wear indicators with a gap of 10 to 20 mm in the groove, a pumping sound is generated when they are exposed on the tread surface of the tread portion. A technique that encourages tire replacement by appealing to the sense of hearing is disclosed.

特開平８−２０７５１５号公報JP-A-8-207515

ところで、近年環境問題に配慮するために、タイヤをリサイクルする需要が高まってきている。リサイクルしたタイヤは、更生タイヤとして広く知られている。一般に、更生タイヤは使用済みのタイヤからトレッドを除去して台タイヤとし、この台タイヤにトレッド部として新しい素材を張りつけたものをいう。このタイヤの更生を「リトレッド」ともいう。 By the way, in recent years, in order to consider environmental problems, the demand for recycling tires has increased. Recycled tires are widely known as retreaded tires. Generally, a retread tire is a tire obtained by removing a tread from a used tire to form a base tire, and a new material is attached to the base tire as a tread portion. This tire regeneration is also called “retread”.

従来、例えば航空機用タイヤであれば、規定回数の使用でリトレッドを行っていた。また、トラック・バス用タイヤであれば、規定走行距離の使用でリトレッドを行うなどしていた。しかし、実際には様々な路面状態でタイヤが負荷転動することになるため、規定回数または規定走行距離による摩耗の進行度合は一定ではない。タイヤの摩耗が進みすぎて、タイヤのベルト層が一部でも露出してしまうと、台タイヤとして使用不可能となり、リトレッドできなくなることも考えられる。 Conventionally, for example, in the case of aircraft tires, retreading has been performed after a specified number of uses. In the case of truck / bus tires, retreading was performed using the specified mileage. However, since the tire actually rolls under various road surface conditions, the degree of progress of wear due to the specified number of times or the specified travel distance is not constant. If the tire wears too much and even a portion of the tire belt layer is exposed, it may be impossible to use the tire as a base tire and retreading may not be possible.

このように、従来、タイヤの使用条件に関わらず、台タイヤとして使用不可能になる前にリトレッドの時期を認識する有効な手段はなかった。 Thus, conventionally, there has been no effective means for recognizing the timing of retreading before it becomes unusable as a base tire, regardless of the conditions of use of the tire.

ここで、特許文献１に記載されているようなタイヤ交換の時期を示すトレッドウェアインジケータを、リトレッドの時期にも兼用できないかについて、本発明者らが検討を行った。つまり、トレッドウェアインジケータを、タイヤ交換に適した摩耗限界と同様に、リトレッドする場合の摩耗限界を示すものとして使用することを試みた。しかしながら、タイヤ交換に適した摩耗限界を示すトレッドウェアインジケータがトレッド部の踏面に露出してからリトレッドをしようとしても、タイヤの摩耗が進みすぎており、台タイヤとして使用できる確率が低いことがわかった。 Here, the present inventors have examined whether or not the treadwear indicator indicating the tire replacement time described in Patent Document 1 can also be used for the retreading time. That is, an attempt was made to use the treadwear indicator as an indication of the wear limit when retreading, as well as the wear limit suitable for tire replacement. However, even when trying to retread after the treadwear indicator that shows the wear limit suitable for tire replacement is exposed on the tread surface, the tire wears too much and it is found that there is a low probability that it can be used as a base tire. It was.

また、確実に台タイヤとして使用できるようにするため、トレッドウェアインジケータを観察して、トレッド部踏面に露出する前の状態でリトレッドする手段が考えられる。しかし、かかる手段では、トレッドゴムの摩耗量の正確な判断は難しい。例えば、トレッドゴムの交換時期でないにもかかわらず、交換すべきと誤って判断してタイヤ使用寿命を極端に短くする場合などが想定される。 Further, in order to ensure that the tire can be used as a pedestal tire, a means for observing the tread wear indicator and retreading it before it is exposed on the tread surface can be considered. However, it is difficult to accurately determine the wear amount of the tread rubber by such means. For example, it is assumed that the tire service life is extremely shortened by mistakenly judging that the tire should be replaced, even though it is not time to replace the tread rubber.

そこで本発明は、上記課題に鑑み、リトレッド前のタイヤの使用寿命をさほど犠牲にすることなく、リトレッドの台タイヤとして使用できる確率を格段に向上させることが可能な空気入りタイヤを提供することを目的とする。 Therefore, in view of the above problems, the present invention provides a pneumatic tire that can remarkably improve the probability that it can be used as a base tire of a retread without sacrificing the service life of the tire before the retread. Objective.

本発明者らの上記検討によれば、トレッド部の摩耗によりトレッドウェアインジケータよりも先にトレッド部の踏面に露出しうる何らかのインジケータがあれば、台タイヤとして使用不可能となる確率は低減できる。さらに、後述するリトレッドを行う場合の特有の事情を考慮して、このインジケータを配置する最適な位置をも検討した結果、以下の発明を完成した。 According to the above examination by the present inventors, if there is any indicator that can be exposed to the tread portion tread before the tread wear indicator due to wear of the tread portion, the probability of being unusable as a base tire can be reduced. Furthermore, considering the specific circumstances when performing retreading, which will be described later, the optimum position for arranging this indicator was also examined. As a result, the following invention was completed.

すなわち、上記課題に鑑み、本発明の要旨構成は以下の通りである。
（１）トレッド部に複数本のトレッド溝が設けられ、該複数本のトレッド溝のうち、所定のトレッド溝である第１トレッド溝の溝底に、該第１トレッド溝の開口端位置からタイヤ径方向に測定したときの距離がｘ１である頂面をもつトレッドウェアインジケータである第１の隆起部を有する空気入りタイヤであって、
前記複数本のトレッド溝のうち、前記トレッド部の中央域に設けられた所定のトレッド溝である第２トレッド溝の溝底に、該第２トレッド溝の開口端位置からタイヤ径方向に測定したときの距離が前記ｘ１よりも短い距離ｘ２である頂面をもつリトレッドインジケータである第２の隆起部を有し、
前記第１トレッド溝は、前記トレッド部の中央域に設けられた周方向溝であり、前記第２トレッド溝は、前記トレッド部の中央域に設けられた幅方向溝であることを特徴とする空気入りタイヤ。 That is, in view of the above problems, the gist of the present invention is as follows.
(1) A plurality of tread grooves are provided in the tread portion, and a tire is provided from the opening end position of the first tread groove to the groove bottom of the first tread groove which is a predetermined tread groove among the plurality of tread grooves. A pneumatic tire having a first raised portion which is a treadwear indicator having a top surface whose distance when measured in the radial direction is x1,
Of the plurality of tread grooves, measurement was performed in the tire radial direction from the opening end position of the second tread groove on the groove bottom of the second tread groove, which is a predetermined tread groove provided in the central region of the tread portion. distance have a second raised portion is retread indicator having a top surface a short distance x2 than the x1 of time,
The first tread groove is a circumferential groove provided in a central region of the tread portion, and the second tread groove is a width direction groove provided in a central region of the tread portion. Pneumatic tire.

（２）前記第１トレッド溝の溝深さをｄ１としたとき、ｄ１−ｘ２の値が、３．０ｍｍ以上である上記（１）に記載の空気入りタイヤ。 (2) The pneumatic tire according to (1), wherein a value of d1-x2 is 3.0 mm or more when a groove depth of the first tread groove is d1.

（３）前記幅方向溝は前記周方向溝の溝壁から分岐した溝であり、
前記第２の隆起部は、前記周方向溝の溝壁からの分岐位置から離れた位置で、かつ、前記幅方向溝の溝幅中心線と前記周方向溝の溝幅中心線との交点から前記幅方向溝の溝幅中心線方向に１５ｍｍ以内の位置に設けられる上記（１）又は（２）に記載の空気入りタイヤ。 ( 3 ) The width direction groove is a groove branched from the groove wall of the circumferential groove,
The second raised portion is located away from a branch position from the groove wall of the circumferential groove, and from an intersection of the groove width center line of the width groove and the groove width center line of the circumferential groove. The pneumatic tire according to ( 1) or (2 ), provided at a position within 15 mm in the groove width center line direction of the width direction groove.

（４）前記第２の隆起部は、同一タイヤ周線上に所定の間隔をおいて２個以上８個以下設けられる上記（１）乃至（３）のいずれか１項に記載の空気入りタイヤ。 ( 4 ) The pneumatic tire according to any one of (1) to ( 3 ), wherein the second raised portion is provided in a range of 2 to 8 at a predetermined interval on the same tire circumference.

（５）前記第２の隆起部の頂面が平面視で１０ｍｍ２以上３０ｍｍ２以下である上記（１）乃至（４）のいずれか１項に記載の空気入りタイヤ。 ( 5 ) The pneumatic tire according to any one of (1) to ( 4 ), wherein a top surface of the second raised portion is 10 mm2 or more and 30 mm2 or less in plan view.

（６）前記第２の隆起部の頂面に、凹凸が設けられる上記（１）乃至（５）のいずれか１項に記載の空気入りタイヤ。 (6) the second on the top surface of the raised portion, the pneumatic tire according to any one of the above irregularities are provided (1) to (5).

（７）前記第２の隆起部は、前記第２トレッド溝の幅方向断面で見て、前記第２の隆起部の頂面が前記第２トレッド溝の溝壁と曲線状に連結した形状を有する上記（１）乃至（６）のいずれか１項に記載の空気入りタイヤ。 ( 7 ) The second raised portion has a shape in which a top surface of the second raised portion is connected to a groove wall of the second tread groove in a curved shape when viewed in a cross section in the width direction of the second tread groove. The pneumatic tire according to any one of (1) to ( 6 ) above.

本発明によれば、トレッド部の摩耗によりトレッドウェアインジケータよりも先にトレッド部の踏面に露出しうる第２の隆起部をトレッド部の中央域の溝に設けたので、リトレッド前のタイヤの使用寿命をさほど犠牲にすることなく、リトレッドの台タイヤとして使用できる確率を格段に向上させることが可能となった。 According to the present invention, the second raised portion that can be exposed to the tread surface of the tread portion is provided in the groove in the central region of the tread portion before the tread wear indicator due to wear of the tread portion. The probability of being able to be used as a retread pedestal tire can be significantly improved without sacrificing the service life.

本発明に従う代表的な空気入りタイヤのトレッド部の一部の展開図である。FIG. 3 is a development view of a part of a tread portion of a typical pneumatic tire according to the present invention. （ａ）は、図１の破線で囲まれた円内に拡大して示された図のＩ−Ｉ線上の断面図であり、第１の隆起部の溝幅方向断面を示すものであり、（ｂ）は、図１に同様に示された図のＩＩ−ＩＩ線上の断面図である。(A) is sectional drawing on the II line of the figure expanded and shown in the circle | round | yen enclosed with the broken line of FIG. 1, and shows the groove width direction cross section of a 1st protruding part, (B) is sectional drawing on the II-II line of the figure similarly shown by FIG. （ａ）は、図１の破線で囲まれた円内に拡大して示された図のＩＩＩ−ＩＩＩ線上の断面図であり、第２の隆起部の溝幅方向断面を示すものであり、（ｂ）は、図１に同様に示された図のＩＶ−ＩＶ線上の断面図である。(A) is a cross-sectional view taken along the line III-III of the diagram shown enlarged in the circle surrounded by the broken line in FIG. 1, and shows a cross section in the groove width direction of the second raised portion, (B) is sectional drawing on the IV-IV line of the figure similarly shown by FIG. 図１における第２の隆起部２０の好適な配設位置を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the suitable arrangement | positioning position of the 2nd protruding part 20 in FIG. 本発明に従う別の空気入りタイヤを構成する第２の隆起部２０を示したものであって、（ａ）が第２トレッド溝の幅方向断面図、（ｂ）が第２トレッド溝の長手方向断面図、（ｃ）が第２の隆起部のみを抜き出したときの斜視図である。The 2nd protruding part 20 which comprises another pneumatic tire according to this invention is shown, Comprising: (a) is width direction sectional drawing of a 2nd tread groove, (b) is a longitudinal direction of a 2nd tread groove. Sectional drawing, (c) is a perspective view when only the second raised portion is extracted. 本発明に従うさらに別の空気入りタイヤを構成する第２の隆起部を示したものであって、第２トレッド溝の幅方向断面図である。The 2nd protruding part which comprises another pneumatic tire according to this invention is shown, Comprising: It is width direction sectional drawing of a 2nd tread groove | channel.

以下、図面を参照しつつ本発明をより詳細に説明する。なお、同一の構成要素には原則として同一の参照番号を付し、説明は省略する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. In principle, the same components are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

本発明の空気入りタイヤは、トレッド部に複数本のトレッド溝が設けられ、該複数本のトレッド溝のうち、所定のトレッド溝である第１トレッド溝の溝底に、トレッドウェアインジケータである第１の隆起部を有し、かつ、トレッド部の中央域に設けられた所定のトレッド溝である第２トレッド溝の溝底にリトレッドインジケータである第２の隆起部を有する。第１の隆起部は、第１トレッド溝の開口端位置からタイヤ径方向に測定したときの距離がｘ１である頂面をもつ。そして、第２の隆起部は、第２トレッド溝の開口端位置からタイヤ径方向に測定したときの距離がｘ１より短い距離ｘ２である頂面をもつ。 The pneumatic tire of the present invention is provided with a plurality of tread grooves in a tread portion, and a tread wear indicator is a tread wear indicator at a groove bottom of a first tread groove which is a predetermined tread groove among the plurality of tread grooves. And a second raised portion that is a retread indicator at the groove bottom of the second tread groove that is a predetermined tread groove provided in the central region of the tread portion. The first raised portion has a top surface whose distance is x1 when measured in the tire radial direction from the opening end position of the first tread groove. The second raised portion has a top surface whose distance x2 is shorter than x1 when measured in the tire radial direction from the opening end position of the second tread groove.

（第１の実施形態）
上記のような本発明に従う代表的な空気入りタイヤについて、図１〜４を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施形態にかかる空気入りタイヤ１のトレッド部２の一部の展開図である。空気入りタイヤ１は、トレッド部２にタイヤ周方向Ｔに延在する４本の周方向溝５，６，７ａ，７ｂを有し、略タイヤ幅方向Ｗに延在する複数本の幅方向溝１５，１６ａ，１６ｂを有する。４本の周方向溝５，６，７ａ，７ｂのうちタイヤ赤道Ｓ寄りに位置する２本の周方向溝５，６および幅方向溝１５により、複数個のブロックからなるブロック列７が区画されている。また、周方向溝５，６とタイヤ幅方向外側に隣接する２本の周方向溝７ａ，７ｂおよび幅方向溝１６ａ，１６ｂにより、各１列のブロック列１２ａ，１２ｂが区画されており、ブロック列を基調としたトレッドパターンが形成されている。また、トレッド部の両側方域４には、タイヤ幅方向外側に位置する周方向溝７ａ，７ｂと各トレッド端Ｅとによって区画された各１本のリブ（ショルダーリブ）１３ａ，１３ｂが形成されている。 (First embodiment)
A typical pneumatic tire according to the present invention as described above will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 1 is a development view of a part of a tread portion 2 of a pneumatic tire 1 according to a first embodiment of the present invention. The pneumatic tire 1 has four circumferential grooves 5, 6, 7 a, 7 b extending in the tire circumferential direction T in the tread portion 2, and a plurality of widthwise grooves extending substantially in the tire width direction W. 15, 16a, 16b. Of the four circumferential grooves 5, 6, 7a, 7b, the two circumferential grooves 5, 6 and the widthwise groove 15 located closer to the tire equator S define a block row 7 composed of a plurality of blocks. ing. Further, each of the circumferential rows 5, 6 and the two circumferential grooves 7a, 7b and the lateral grooves 16a, 16b adjacent to the outer side in the tire width direction define a block row 12a, 12b. A tread pattern based on the rows is formed. In addition, one side ribs (shoulder ribs) 13a and 13b defined by the circumferential grooves 7a and 7b located on the outer side in the tire width direction and the respective tread ends E are formed in both side regions 4 of the tread portion. ing.

本実施形態では、トレッド部の中央域３に設けられた周方向溝５の溝底５ｂに、トレッドウェアインジケータとしての第１の隆起部１０が形成されている。なお、本明細書において、「トレッド部の中央域」とは、タイヤ赤道Ｓを中心として、トレッド幅Ｗの５０％の領域を意味する。そして、「側方域」とは、トレッド部の中央域３以外の領域を意味する。 In this embodiment, the 1st protruding part 10 as a tread wear indicator is formed in the groove bottom 5b of the circumferential groove | channel 5 provided in the center area 3 of the tread part. In the present specification, the “central area of the tread portion” means an area of 50% of the tread width W centered on the tire equator S. The “side area” means an area other than the central area 3 of the tread portion.

図２（ａ），（ｂ）に示すように、第１の隆起部１０は、第１トレッド溝としての周方向溝５の開口端位置５ａからタイヤ径方向に測定したときの距離がｘ１である頂面１０ａをもつ。周方向溝５の溝深さをｄ１、第１の隆起部の高さをｈ１とする。自動車タイヤ（二輪自動車用、農業機械用、産業車両用、建設車両用タイヤは除く）の場合、ｈ１を１．６ｍｍとすることがＪＩＳＤ４２３０に規定されている。この場合、摩耗により残溝が１．６ｍｍとなり、トレッド部の踏面に第１の隆起部１０が露出すると、使用者は該隆起部１０を視認しうるため、第１の隆起部１０は使用者に対してタイヤの交換を促すものとなる。ここで、第１の隆起部の高さｈ１は、トレッド表面（開口端位置５ａ）から第１の隆起部の頂面１０ａまでの深さｘ１と、第１の隆起部を配設した第１トレッド溝の深さｄ１とを測定して、その差分を求めることにより決定する。例えば、ｄ１＝８ｍｍの場合、ｘ１は６．４ｍｍとなる。 As shown in FIGS. 2A and 2B, the first raised portion 10 has a distance x1 when measured in the tire radial direction from the opening end position 5a of the circumferential groove 5 as the first tread groove. It has a certain top surface 10a. The groove depth of the circumferential groove 5 is d1, and the height of the first raised portion is h1. In the case of automobile tires (excluding tires for motorcycles, agricultural machines, industrial vehicles, and construction vehicles), JIS D4230 stipulates that h1 is 1.6 mm. In this case, the remaining groove becomes 1.6 mm due to wear, and when the first raised portion 10 is exposed on the tread surface, the user can visually recognize the raised portion 10, so the first raised portion 10 is the user. In response to this, tire replacement is encouraged. Here, the height h1 of the first raised portion is the depth x1 from the tread surface (open end position 5a) to the top surface 10a of the first raised portion, and the first height where the first raised portion is disposed. It is determined by measuring the depth d1 of the tread groove and obtaining the difference. For example, when d1 = 8 mm, x1 is 6.4 mm.

本発明の特徴的構成は、図１，図３（ａ），（ｂ）に示すように、トレッド部２の中央域３に設けられた所定のトレッド溝である第２トレッド溝、本実施形態では幅方向溝１５の溝底１５ｂに、該幅方向溝１５の開口端位置１５ａからタイヤ径方向に測定したときの距離がｘ１よりも短い距離ｘ２である頂面２０ａをもつ第２の隆起部２０を有することである。第２の隆起部２０はリトレッドインジケータであり、トレッド部が距離ｘ２に対応する厚み分摩耗すると第２の隆起部２０がトレッド部踏面に露出するため、このタイミングをもってリトレッドを促すものである。幅方向溝１５の溝深さをｄ２、第２の隆起部の高さをｈ２とする。第２の隆起部の高さｈ２は、第１の隆起部と同様にして求めることができる。 As shown in FIGS. 1, 3A and 3B, the characteristic configuration of the present invention is a second tread groove which is a predetermined tread groove provided in the central region 3 of the tread portion 2, and this embodiment. Then, a second ridge having a top surface 20a at the groove bottom 15b of the widthwise groove 15 having a distance x2 which is a distance x2 shorter than x1 when measured in the tire radial direction from the opening end position 15a of the widthwise groove 15. 20 is. The second raised portion 20 is a retread indicator. When the tread portion is worn by a thickness corresponding to the distance x2, the second raised portion 20 is exposed on the tread portion tread surface, so that the retread is promoted at this timing. The groove depth of the width direction groove 15 is d2, and the height of the second raised portion is h2. The height h2 of the second raised portion can be obtained in the same manner as the first raised portion.

ここで、上記特徴的構成を採用して本発明を完成させるに至った経緯を作用効果も含めて説明する。すでに説明したとおり、タイヤの使用条件に関わらず、摩耗が進みすぎて台タイヤとして使用不可能になる前のリトレッドに適した時期を認識する手法として、本発明者らはトレッドウェアインジケータと同様の原理で、リトレッドに適した摩耗限界を示すインジケータを用いることを着想した。そして、通常の自動車タイヤにおいて、一般的なトレッドウェアインジケータである高さが１．６ｍｍのトレッドウェアインジケータがトレッド部の踏面に露出するまで使用すると、台タイヤとして加工したときにいずれかの部分でタイヤのベルト層が露出してしまうなどして、台タイヤとして使用できる比率が極端に低い場合があった。すなわち、一般的にタイヤ交換を要する摩耗限界までタイヤを使用してしまうと、リトレッドできなくなることが多い。そこで、少なくともトレッド部が均一に摩耗する前提においては、トレッドウェアインジケータよりも早くトレッド部の踏面に露出する高さのインジケータを設けることが必要である。そこで、ｘ１よりも短い距離ｘ２に頂面２０ａを有する第２の隆起部２０を設けることとした。 Here, the process of adopting the above-described characteristic configuration to complete the present invention will be described including the effects. As already explained, as a technique for recognizing a suitable time for retreading before the tire becomes unusable due to excessive wear regardless of the conditions of use of the tire, the present inventors have similar to the treadwear indicator. In principle, the idea was to use an indicator that indicates the wear limit suitable for retreading. And in normal automobile tires, if a treadwear indicator with a height of 1.6 mm, which is a general treadwear indicator, is used until it is exposed on the tread surface, it will be The ratio that can be used as a base tire may be extremely low because the belt layer of the tire is exposed. That is, if a tire is used up to the wear limit that generally requires tire replacement, it often becomes impossible to retread. Therefore, at least on the premise that the tread portion is evenly worn, it is necessary to provide an indicator having a height that is exposed to the tread surface earlier than the tread wear indicator. Therefore, the second raised portion 20 having the top surface 20a at a distance x2 shorter than x1 is provided.

さらに、本発明者らは第２の隆起部２０を、トレッド部２に配設したトレッド溝のうちどのトレッド溝に設けるかも重要な要素であることを見出した。実際の使用下では、トレッドが偏摩耗することが多い。例えば、重荷重用タイヤなどトレッド接地面が大きい場合には、トレッド端周辺が早期に摩耗する傾向があり、一方、トレッド接地面が小さい場合には、トレッドの中央域に位置する部分が早期に摩耗する傾向がある。まず、トレッド中央域が早期に摩耗する場合、第２の隆起部２０を側方域４のトレッド溝（例えば周方向溝７ａ，７ｂ）に設けると、第２の隆起部２０がトレッド部の踏面に露出するころには、中央域でより摩耗が進んでおり、台タイヤとして使用不可能な状態になってしまうおそれがある。そこで、第２の隆起部２０は、中央域３に設けられたトレッド溝に配置することとした。 Furthermore, the present inventors have found that it is an important factor which tread groove of the tread grooves disposed in the tread portion 2 is provided with the second raised portion 20. Under actual use, the tread often wears unevenly. For example, when the tread contact surface is large, such as heavy duty tires, there is a tendency for the periphery of the tread to wear out quickly, whereas when the tread contact surface is small, the portion located in the center area of the tread wears out early. Tend to. First, when the central region of the tread is worn early, if the second raised portion 20 is provided in the tread groove (for example, the circumferential grooves 7a and 7b) in the side region 4, the second raised portion 20 is a tread surface of the tread portion. The roller exposed to the surface is more worn out in the central region and may become unusable as a base tire. Therefore, the second raised portion 20 is arranged in the tread groove provided in the central region 3.

一方で、トレッド側方域が早期に摩耗する場合、第２の隆起部２０を中央域のトレッド溝に設けると、第２の隆起部２０がトレッド部の踏面に露出するころには、側方域でより摩耗が進んでいることになる。しかし、空気入りタイヤ１をリトレッドする場合、摩耗後のトレッド部をバフで除去した台タイヤとするが、側方域では中央域よりも一般にトレッドゴム厚みが厚いため、側方域でのベルトの露出の問題は生じにくい。そのため、第２の隆起部２０を中央域に設けられたトレッド溝に配置しても、側方域の偏摩耗に起因して台タイヤとして使用不可能な状態になることは少ないことを見出した。 On the other hand, in the case where the tread side region wears out early, if the second raised portion 20 is provided in the tread groove in the central region, the side where the second raised portion 20 is exposed on the tread surface of the tread portion Wear is more advanced in the region. However, when the pneumatic tire 1 is retreaded, it is a base tire in which the tread portion after wear is removed with a buff. However, since the tread rubber is generally thicker in the side region than in the central region, the belt in the side region is Exposure problems are less likely to occur. Therefore, it has been found that even if the second raised portion 20 is disposed in the tread groove provided in the central region, it is rarely unusable as a base tire due to uneven wear in the lateral region. .

上記の通り、リトレッドを行う場合、偏摩耗の態様に関わらず、第２の隆起部２０を中央域に設けられたトレッド溝に配置すると、摩耗が進みすぎて台タイヤとして使用不可能になる前のリトレッドに適した時期をより確実に認識することができることを見出し、本発明を完成するに至った。 As described above, when retreading is performed, regardless of the mode of uneven wear, if the second raised portion 20 is disposed in the tread groove provided in the central region, the wear progresses too much before it becomes unusable as a base tire. The present inventors have found that the time suitable for retreading can be more reliably recognized, and have completed the present invention.

このようにして、第２の隆起部２０は、トレッド部の摩耗により第２の隆起部２０が踏面に露出したときがリトレッドの時期であることを示すためのリトレッド用インジケータとして用いることができる。適切なリトレッドの時期を示す上記のリトレッドインジケータを設けたことにより、トレッドウェアインジケータのみを設けた場合に比べて、リトレッド前のタイヤの使用寿命を犠牲にすることもない。 In this way, the second raised portion 20 can be used as a retread indicator for indicating that the time when the second raised portion 20 is exposed to the tread due to wear of the tread portion is the time of retreading. By providing the above-described retread indicator indicating an appropriate retread time, the service life of the tire before the retread is not sacrificed as compared with the case where only the tread wear indicator is provided.

本実施形態の空気入りタイヤ１は、使用者がリトレッドをするか否かを自由に選択することができる。リトレッドをする場合、第２の隆起部２０が踏面に露出したらリトレッドをすればよく、リトレッドをしない場合には、第２の隆起部２０が踏面に露出しても使用を続け、第１の隆起部１０が踏面に露出したら使用を止め、タイヤを交換すればよい。 The pneumatic tire 1 of this embodiment can freely select whether or not the user performs retreading. When retreading is performed, the second ridge 20 may be retreaded when exposed to the tread. When retreading is not performed, the second ridge 20 is continued to be used even if the second ridge 20 is exposed to the tread. When the part 10 is exposed on the tread, the use is stopped and the tire may be replaced.

第１の隆起部１０は周方向溝に設けることが通常であり、本実施形態ではトレッド部２の中央域３の周方向溝に設けている。すなわち、本実施形態では、第１トレッド溝は、トレッド部２の中央域３の周方向溝である。そして、第２の隆起部２０は、トレッド部２の中央域３の幅方向溝に設けること、すなわち、第２トレッド溝は、トレッド部２の中央域３の幅方向溝であることが好ましい。トレッドウェアインジケータが周方向溝に、リトレッド用インジケータが幅方向溝にそれぞれ配置すれば、両者を混同することなく、インジケータとしての機能が高まるためである。冬用タイヤ場合、トレッドの溝が５０％まで摩耗したことを示す表示であるプラットフォームが周方向溝に配置されることがあるが、これと混同することもない。また、第２の隆起部２０を幅方向溝に配置すれば、周方向溝５，６の排水性を阻害することもなく好ましい。 The first raised portion 10 is usually provided in the circumferential groove. In the present embodiment, the first raised portion 10 is provided in the circumferential groove in the central region 3 of the tread portion 2. That is, in the present embodiment, the first tread groove is a circumferential groove in the central region 3 of the tread portion 2. And it is preferable that the 2nd protruding part 20 is provided in the width direction groove | channel of the center area 3 of the tread part 2, ie, the 2nd tread groove is a width direction groove | channel of the center area 3 of the tread part 2. This is because if the treadwear indicator is arranged in the circumferential groove and the retread indicator is arranged in the width direction groove, the function as an indicator is enhanced without confusion between the two. In the case of winter tires, the platform, which is an indication that the tread groove has worn up to 50%, may be placed in the circumferential groove, but this is not confused with this. Moreover, if the 2nd protruding part 20 is arrange | positioned in a width direction groove | channel, it is preferable, without inhibiting the drainage property of the circumferential direction grooves 5 and 6. FIG.

図４を参照して、第２の隆起部２０の好ましい配置を説明する。第２の隆起部２０を設ける幅方向溝１５は、周方向溝５の溝壁５ｃから分岐した溝であり、第２の隆起部２０は、周方向溝の溝壁５ｃからの分岐位置１７から離れた位置で、かつ、幅方向溝１５の溝幅中心線１８と周方向溝５の溝幅中心線１９との交点Ｐから幅方向溝の溝幅中心線１８方向に１５ｍｍ（点Ｑ）以内の位置に設けられることが好ましい。第２の隆起部２０が、分岐位置１７から離れているとは、第２の隆起部２０の周方向溝側端部２０ｂ_１が分岐位置１７から離れていることを意味する。第２の隆起部２０が周方向溝５と接していると、溝壁５ｂと第２の隆起部２０との間に応力が集中し、亀裂が発生しやすくなるが、周方向溝５から離すことによって、それを抑制することができるからである。また、第２の隆起部２０が、交点Ｐから１５ｍｍ以内の位置に設けるとは、第２の隆起部２０の周方向溝とは反対側の端部２０ｂ_２が点Ｑよりも周方向溝側に位置することを意味する。第２の隆起部２０がトレッド部踏面に露出した段階で確実にリトレッドを行うため、露出する前から周方向溝の摩耗量を適時観察することがある。その場合、上記の通り１５ｍｍ以内とすれば、周方向溝と第２の隆起部２０が近接しており、両者を同時に視認しやすいため好ましい。 With reference to FIG. 4, the preferable arrangement | positioning of the 2nd protruding part 20 is demonstrated. The width direction groove 15 provided with the second raised portion 20 is a groove branched from the groove wall 5c of the circumferential groove 5, and the second raised portion 20 is formed from the branch position 17 from the groove wall 5c of the circumferential groove 5. Within a distance of 15 mm (point Q) from the intersection P of the groove width center line 18 of the width direction groove 15 and the groove width center line 19 of the circumferential groove 5 in the direction of the groove width center line 18 of the width direction groove. It is preferable to be provided at the position. The fact that the second raised portion 20 is away from the branch position 17 means that the circumferential groove side end 20b _{1 of} the second raised portion 20 is away from the branch position 17. When the second raised portion 20 is in contact with the circumferential groove 5, stress concentrates between the groove wall 5 b and the second raised portion 20, and cracking is likely to occur, but it is separated from the circumferential groove 5. This is because it can be suppressed. In addition, when the second ridge 20 is provided at a position within 15 mm from the intersection P, the end 20b ₂ on the opposite side of the circumferential groove of the second ridge 20 is closer to the circumferential groove than the point Q. Means to be located in Since the retreading is reliably performed when the second raised portion 20 is exposed to the tread surface, the amount of wear of the circumferential groove may be observed in a timely manner before exposure. In that case, if it is within 15 mm as described above, the circumferential groove and the second raised portion 20 are close to each other, and it is preferable to visually recognize both at the same time.

トレッドウェアインジケータに対応するタイヤ側面には印がつけられ、インジケータの位置を確認しやすくするのが、通常である。リトレッド用インジケータである第２の隆起部２０に対応するタイヤ側面にも、印をつけることが好ましい。このようにすれば、第１の隆起部１０と第２の隆起部２０との周方向の位置関係は特に限定されない。 Normally, the side of the tire corresponding to the treadwear indicator is marked to make it easier to confirm the position of the indicator. It is preferable to mark also the tire side surface corresponding to the second raised portion 20 which is an indicator for retread. If it does in this way, the positional relationship of the circumferential direction of the 1st protruding part 10 and the 2nd protruding part 20 will not be specifically limited.

本発明者の検討によれば、後述する実施例に示すように、２７５／８０Ｒ２２．５のタイヤサイズで、中央域の周方向溝５（溝深さｄ１＝１５．８ｍｍ）に、高さｈ１＝１．６ｍｍの第１の隆起部を設けたオールシーズントラック・バス用タイヤにおいて、幅方向溝１５の溝深さｄ２＝１５．８ｍｍであるとき、第２の隆起部の高さｈ２は、３．０ｍｍ以上であることが好ましく、３．２ｍｍの場合に、台タイヤとして利用できる比率が飛躍的に向上し、最も好ましい値であった。 According to the study of the present inventor, as shown in an example described later, the tire has a tire size of 275 / 80R22.5, and the circumferential groove 5 (groove depth d1 = 15.8 mm) in the center region has a height h1. In an all-season truck / bus tire provided with a first ridge of 1.6 mm, when the groove depth d2 of the widthwise groove 15 is 15.8 mm, the height h2 of the second ridge is It is preferably 3.0 mm or more, and in the case of 3.2 mm, the ratio that can be used as a base tire has been dramatically improved, which is the most preferable value.

さらに、検討を行ったところ、異なるタイヤサイズ（２２５／８０Ｒ１７．５）で、中央域の周方向溝５（溝深さｄ１＝１４．７ｍｍ）に、高さｈ１＝１．６ｍｍの第１の隆起部を設けたトラック用タイヤにおいて、幅方向溝１５の溝深さｄ２＝１４．７ｍｍとした場合にも、同様にｈ２＝３．０ｍｍ以上で好ましく、ｈ２＝３．２ｍｍの場合に、台タイヤとして利用できる比率が飛躍的に向上し、最も好ましい値であることが判明した。このとき、ｄ２を１ｍｍ小さく１３．７ｍｍとしたら、ｈ２＝２．２ｍｍの場合が、最も好ましい値となった。このことから、第２の隆起部の頂面の位置は、タイヤサイズに関わらず、トレッドウェアインジケータ（第１の隆起部）が設けられる周方向溝５の溝底を基準として、３．２ｍｍの高さが最も好ましいことが判明した。そのため、本発明では、ｄ１−ｘ２の値（周方向溝５の溝底から第２の隆起部の頂面までの距離）が、３．０ｍｍ以上であることが好ましく、３．２ｍｍが最も好ましい。さらに、ｄ１−ｘ２の値の上限としては、４．０ｍｍであることが好ましく、３．５ｍｍがより好ましい。３．０ｍｍ以上であれば、第２の隆起部２０がトレッド部の踏面に露出したときには摩耗が進みすぎていることがなく、リトレッドの台タイヤとして使用できる確率がより高くなり好ましい。また、４．０ｍｍより大きくしたとしても、リトレッドの台タイヤとしての使用可能性がより高くなることはなく、リトレッドを早くしすぎても、タイヤ寿命が短くなってしまい環境面・コスト面で不利となるため、４．０ｍｍ以下とすればよい。すなわち、ｄ１−ｘ２の値は、３．０ｍｍ以上４．０以下とすれば、タイヤ使用寿命を短くすることなく、リトレッドの台タイヤとしての使用可能性を有効に高める効果がより期待できる。 Further, as a result of investigation, the first tire having different heights (225 / 80R17.5) and a circumferential groove 5 (groove depth d1 = 14.7 mm) in the central region and having a height h1 = 1.6 mm. In the truck tire provided with the raised portion, when the groove depth d2 of the width direction groove 15 is 14.7 mm, h2 = 3.0 mm or more is also preferable, and when h2 = 3.2 mm, It has been found that the ratio that can be used as a tire has been dramatically improved and is the most preferable value. At this time, when d2 was reduced by 1 mm to 13.7 mm, the most preferable value was obtained when h2 = 2.2 mm. From this, the position of the top surface of the second raised portion is 3.2 mm with reference to the groove bottom of the circumferential groove 5 where the tread wear indicator (first raised portion) is provided, regardless of the tire size. It has been found that height is most preferred. Therefore, in the present invention, the value of d1-x2 (the distance from the groove bottom of the circumferential groove 5 to the top surface of the second raised portion) is preferably 3.0 mm or more, and most preferably 3.2 mm. . Furthermore, as an upper limit of the value of d1-x2, it is preferable that it is 4.0 mm, and 3.5 mm is more preferable. If it is 3.0 mm or more, when the second raised portion 20 is exposed on the tread surface of the tread portion, wear does not progress excessively, and the probability that it can be used as a retread base tire is further increased. Even if it is larger than 4.0 mm, the retread is not likely to be used as a stand tire, and even if the retread is made too fast, the tire life is shortened, which is disadvantageous in terms of environment and cost. Therefore, it may be 4.0 mm or less. That is, if the value of d1-x2 is set to 3.0 mm or more and 4.0 or less, the effect of effectively increasing the usability of the retread as a stand tire can be expected without shortening the service life of the tire.

なお、トレッドウェアインジケータ（第１の隆起部）が設けられる周方向溝５の溝深さはｄ１は、タイヤサイズによって異なるが、残溝１．６ｍｍでタイヤの使用限界を示すものである以上、必然的に設けるべき溝が特定されるものである。そして、トレッドウェアインジケータが設けられる溝の溝底を基準とした高さが、リトレッドの台タイヤとして使用できる確率に影響する因子であることを見出したものである。なお、主溝の最大溝深さについては、ＴＲＡＥＮＧＩＮＥＲＲＩＮＧＤＥＳＩＧＮＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ３−０１〜０７に記載されている。 In addition, although the groove depth of the circumferential groove | channel 5 in which a tread wear indicator (1st protruding part) is provided changes with tire sizes, d1 shows the use limit of a tire with 1.6 mm of remaining grooves, The groove to be inevitably provided is specified. And it discovered that the height on the basis of the groove bottom of the groove | channel in which a tread wear indicator is provided is a factor which influences the probability which can be used as a base tire of a retread. Note that the maximum groove depth of the main groove is described in TRA ENGINERING DESIGN INFORMATION 3-01 to 07.

上記の通り、第２の隆起部２０の高さを高くすれば、台タイヤとして使用できる確率が高くなるが、高くしすぎてもタイヤ寿命を短くしてしまう。このため、タイヤ使用寿命を短くすることなく、リトレッドの台タイヤとして使用できる確率を有効に向上させる効果をより達成するために、全段落の内容をさらに一般化して、ｘ２／ｘ１が０．８４以上０．９１以下とすることが好ましい。すなわち、０．９１以下とすれば、第２の隆起部２０がトレッド部の踏面に露出したときには摩耗が進みすぎていることがなく、リトレッドの台タイヤとして使用できる確率がより高くなり好ましい。また、０．８４より小さくしたとしても、リトレッドの台タイヤとしての使用可能性がより高くなることはなく、リトレッドを早くしすぎても、タイヤ寿命が短くなってしまい環境面・コスト面で不利となるため、０．８４以上とすればよい。 As described above, if the height of the second raised portion 20 is increased, the probability that it can be used as a base tire is increased. However, if the height is too high, the tire life is shortened. Therefore, in order to achieve the effect of effectively improving the probability that it can be used as a retread tire without shortening the service life of the tire, the contents of all the paragraphs are further generalized, and x2 / x1 is 0.84. It is preferable to set it to 0.91 or less. That is, if it is set to 0.91 or less, when the second raised portion 20 is exposed on the tread surface of the tread portion, the wear does not progress excessively, and the probability that the tire can be used as a retread base tire becomes higher. Moreover, even if it is smaller than 0.84, the retread is not likely to be used as a base tire, and even if the retread is made too fast, the tire life is shortened, which is disadvantageous in terms of environment and cost. Therefore, it should be 0.84 or more.

第２の隆起部２０は、同一タイヤ周線上に所定の間隔をおいて２個以上８個以下設けることが好ましい。タイヤ周方向に２個以上設ければ、１つが設置面内に隠れていたとしてももう１つを確実に視認しうるため好ましい。また、タイヤ周方向に８個より多く設けたとしても、視認性がより向上することはないため、８個以下とすればよい。これらは、略等間隔に設けることが、視認性を均一に確保する観点から好ましい。 It is preferable that two or more second raised portions 20 are provided at a predetermined interval on the same tire circumference. If two or more are provided in the tire circumferential direction, even if one is hidden in the installation surface, the other can be reliably recognized. Moreover, even if more than eight are provided in the tire circumferential direction, the visibility is not further improved, so the number may be eight or less. These are preferably provided at substantially equal intervals from the viewpoint of ensuring uniform visibility.

第２の隆起部の頂面２０ａは、平面視で１０ｍｍ^２以上３０ｍｍ^２以下とすることが好ましい。１０ｍｍ^２以上とすることにより、第２の隆起部２０がトレッド部の踏面に露出した際の視認性がより高まるからである。また、３０ｍｍ^２を超えると、隆起部前後のパターンの動きを抑制してしまい、偏摩耗（局部摩耗）の核となるおそれがあるためである。 The top surface 20a of the second raised portion is preferably 10 mm ² or more and 30 mm ² or less in plan view. It is because the visibility when the 2nd protruding part 20 is exposed to the tread part of the tread part increases more by setting it as 10 mm < ² > or more. Further, if it exceeds 30 mm ² , the movement of the pattern before and after the raised portion is suppressed, and there is a possibility that it becomes a core of uneven wear (local wear).

（第２の実施形態）
図５を用いて、本発明に従う別の空気入りタイヤを説明する。第１の実施形態では、第２の隆起部２０の頂面２０ａは、フラットな平面であったが、本実施形態の空気入りタイヤでは、第２の隆起部２０の頂面２０ａに、凹凸を設ける。図５（ｃ）の斜視図に示した通り、本実施形態では、頂面２０ａに、幅方向溝１５の溝幅方向を横切る２つの凸部２２と、溝延在方向に延びる１つの凸部２１が設けられている。図５（ｂ）は、第２トレッド溝である幅方向溝１５の長手方向断面図であり、凸部２１を含まない断面図である。 (Second Embodiment)
With reference to FIG. 5, another pneumatic tire according to the present invention will be described. In the first embodiment, the top surface 20a of the second raised portion 20 is a flat plane. However, in the pneumatic tire of the present embodiment, the top surface 20a of the second raised portion 20 is uneven. Provide. As shown in the perspective view of FIG. 5 (c), in the present embodiment, on the top surface 20a, two convex portions 22 crossing the groove width direction of the width direction groove 15 and one convex portion 21 extending in the groove extending direction. Is provided. FIG. 5B is a longitudinal sectional view of the width direction groove 15 that is the second tread groove, and is a sectional view that does not include the convex portion 21.

頂面２０ａに凸部を設けることによって、トレッド部の摩耗が進み頂面２０ａが踏面に露出する前に凸部のみが露出するため、リトレッドの摩耗限界に到達する多少前の段階で、近々リトレッドの摩耗限界に達することを事前に表示することができる。また、図５に示すように交差する２方向凸部を設けることによって、凸部が踏面に露出したときに視認性をより高めることができる。 By providing a convex portion on the top surface 20a, wear of the tread portion progresses, and only the convex portion is exposed before the top surface 20a is exposed to the tread surface. Therefore, the retread is near at a stage slightly before reaching the wear limit of the retread. It is possible to indicate in advance that the wear limit is reached. In addition, by providing the two-way convex portions that intersect as shown in FIG. 5, visibility can be further improved when the convex portions are exposed on the tread surface.

また、凸部に替えて凹部を設けても構わない。この場合、凹部がくりぬかれた頂面２０ａが最初に踏面に露出し、さらに摩耗が進み、凹部が消失して頂面がフラットな平面となった段階が、リトレッドの摩耗限界を示すように、第２の隆起部の寸法設計をすることが好ましい。 Moreover, you may provide a recessed part instead of a convex part. In this case, the top surface 20a in which the concave portion is hollowed out is first exposed on the tread surface, further wear proceeds, and the step where the concave portion disappears and the top surface becomes a flat plane indicates the wear limit of the retread, It is preferable to design the dimensions of the second raised portion.

本実施形態では、頂面２０ａの形状が異なる点以外は、第１の実施形態で説明した内容と同様である。 The present embodiment is the same as the contents described in the first embodiment except that the shape of the top surface 20a is different.

（第３の実施形態）
図６を用いて、本発明に従うさらに別の空気入りタイヤを説明する。本実施形態の空気入りタイヤでは、第２の隆起部２０は、第２トレッド溝である幅方向溝１５の幅方向断面で見て、第２の隆起部２０の頂面２０ａが幅方向溝１５の溝壁１５ｃと曲線状に連結した形状を有する。この場合、第２の隆起部２０の頂面２０ａは、溝壁１５ｃとなだらかな曲面を介して連結しているため、第２の隆起部２０と溝壁１５ｃとの間にクラックが発生することを抑制することができる。 (Third embodiment)
A further pneumatic tire according to the present invention will be described with reference to FIG. In the pneumatic tire of the present embodiment, the second raised portion 20 is viewed in the width direction cross section of the widthwise groove 15 that is the second tread groove, and the top surface 20a of the second raised portion 20 is the widthwise groove 15. The groove wall 15c is connected in a curved shape. In this case, since the top surface 20a of the second raised portion 20 is connected to the groove wall 15c via a gentle curved surface, a crack is generated between the second raised portion 20 and the groove wall 15c. Can be suppressed.

本実施形態では、曲線２０ｃを有する点以外は、第１の実施形態で説明した内容と同様である。 In the present embodiment, the content is the same as that described in the first embodiment except that the curve 20c is provided.

（その他の実施形態）
第１〜３の実施形態では、中央域３の周方向溝５に第１の隆起部１０を設け、中央域３の幅方向溝１５に第２の隆起部２０を設けた例を説明したが、本発明はこのような実施形態に限定されることはない。第２の隆起部２０が中央域３のトレッド溝内にあれば、それが周方向溝であってもよい。また、その場合、第１の隆起部１０と第２の隆起部２０とを同一の周方向溝５に設ける、すなわち第１トレッド溝および第２トレッド溝が同一であってもよい。さらに、第１の隆起部１０と第２の隆起部２０とを異なるトレッド溝に設ける場合には、第１の隆起部１０を設けるトレッド溝は、トレッド部に設けられた溝であれば、側方域４のトレッド溝でも構わない。 (Other embodiments)
Although the 1st-3rd embodiment demonstrated the example which provided the 1st protruding part 10 in the circumferential groove | channel 5 of the central area 3, and provided the 2nd protruding part 20 in the width direction groove | channel 15 of the central area 3. The present invention is not limited to such an embodiment. If the 2nd protruding part 20 exists in the tread groove | channel of the center area 3, it may be a circumferential groove | channel. In this case, the first raised portion 10 and the second raised portion 20 are provided in the same circumferential groove 5, that is, the first tread groove and the second tread groove may be the same. Further, when the first raised portion 10 and the second raised portion 20 are provided in different tread grooves, if the tread groove provided with the first raised portion 10 is a groove provided in the tread portion, the side A tread groove in area 4 may be used.

また、第２の実施形態のように、第２の隆起部２０の頂面２０ａに凹凸を設けると共に、第３の実施形態のように、踏面２０ａと溝壁１５ｃとを曲面で連結しても構わない。 Further, as in the second embodiment, the top surface 20a of the second raised portion 20 is provided with irregularities, and the tread surface 20a and the groove wall 15c are connected by a curved surface as in the third embodiment. I do not care.

本発明においては、タイヤの内部構造は特に限定されない。ベルト層が露出することによってリトレッドの台タイヤとして使用不可能となりやすい傾向にあるため、トレッドゴムの内部にベルト層が配置されている空気入りタイヤの場合、本発明を好適に適用できる。 In the present invention, the internal structure of the tire is not particularly limited. Since the belt layer tends to become unusable as a retread pedestal tire by exposing the belt layer, the present invention can be suitably applied to a pneumatic tire in which the belt layer is arranged inside the tread rubber.

本発明の空気入りタイヤは、乗用車用タイヤをはじめ、いずれの用途のタイヤにも用いることができるが、オールシーズントラック・バス用タイヤとして用いることで、台タイヤの回収率向上につながり、より効果を発揮することができる。 The pneumatic tire of the present invention can be used for tires of any application including tires for passenger cars, but by using it as an all-season truck / bus tire, it leads to an improvement in the recovery rate of the base tire and is more effective. Can be demonstrated.

第１〜３の実施形態では、ブロック列を基調としたトレッドパターンで説明したが、本発明は任意のトレッドパターンを有する空気入りタイヤに適用可能である。例えば、センターリブがあり、該センターリブに複数の幅方向溝が設けられているようなトレッドパターンでも構わない。また、本実施形態のように、幅方向溝が周方向溝に開口していなくともよい。 In the first to third embodiments, the tread pattern based on the block row has been described, but the present invention can be applied to a pneumatic tire having an arbitrary tread pattern. For example, a tread pattern in which a center rib is provided and a plurality of width direction grooves are provided on the center rib may be used. Moreover, the width direction groove | channel does not need to open to the circumferential direction groove | channel like this embodiment.

本発明の空気入りタイヤは、加硫時のモールドに、第１及び第２の隆起部に対応するパターンを設けて加硫成形することによって製造することができる。 The pneumatic tire of the present invention can be manufactured by providing a pattern corresponding to the first and second raised portions on a mold during vulcanization and performing vulcanization molding.

次に、本発明の効果をさらに明確にするために、以下の（Ａ）および（Ｂ）２種類のサイズのタイヤについて、実施例及び比較例にかかる空気入りタイヤを用いて行った比較評価について説明する。それぞれの空気入りタイヤに共通する事項は以下の通りである。
タイヤサイズ：（Ａ）２７５／８０Ｒ２２．５（トラック・バス用タイヤ），（Ｂ）２２５／８０Ｒ１７．５（トラック用タイヤ）
トレッドパターン：図１に示したブロックパターン
周方向溝５，６，７ａ，７ｂは溝幅＝（Ａ）１１〜１４ｍｍ，（Ｂ）８〜１１ｍｍ、溝深さｄ１＝（Ａ）１５．８ｍｍ，（Ｂ）１４．７ｍｍ
幅方向溝１５，１６ａ，１６ｂは溝幅＝（Ａ）７〜９ｍｍ，（Ｂ）５．５〜６．５ｍｍ、溝深さｄ２＝（Ａ）１５．８ｍｍ，（Ｂ）１４．７ｍｍ
タイヤ内部構造：１組の交差ベルトを有するラジアルタイヤ
（コード角度７４°，カーカス１枚）
第１の隆起部：
中央域の周方向溝５（溝深さｄ１＝（Ａ）１５．８ｍｍ，（Ｂ）１４．７ｍｍ）に、高さｈ１＝１．６ｍｍで頂面の面積が（Ａ）６０ｍｍ^２，（Ｂ）５０ｍｍ^２の隆起部を周方向に１つ設け、トレッドウェアインジケータとした。（よって、ｘ１＝（Ａ）１４．２ｍｍ，（Ｂ）１３．１ｍｍ） Next, in order to further clarify the effects of the present invention, the following (A) and (B) two types of size tires were compared and evaluated using pneumatic tires according to examples and comparative examples. explain. Items common to each pneumatic tire are as follows.
Tire size: (A) 275 / 80R22.5 (truck / bus tire), (B) 225 / 80R17.5 (truck tire)
Tread pattern: block pattern shown in FIG. 1 The circumferential grooves 5, 6, 7a, 7b have groove width = (A) 11-14 mm, (B) 8-11 mm, groove depth d1 = (A) 15.8 mm, (B) 14.7 mm
The width direction grooves 15, 16a and 16b have a groove width = (A) 7 to 9 mm, (B) 5.5 to 6.5 mm, a groove depth d2 = (A) 15.8 mm, and (B) 14.7 mm.
Tire internal structure: radial tire with a pair of crossed belts
(Cord angle 74 °, 1 carcass)
First ridge:
In the circumferential groove 5 (groove depth d1 = (A) 15.8 mm, (B) 14.7 mm) in the central area, the height h1 = 1.6 mm and the area of the top surface is (A) 60 mm ² (B ) One raised portion of 50 mm ² was provided in the circumferential direction to form a tread wear indicator. (Thus, x1 = (A) 14.2 mm, (B) 13.1 mm)

第２の隆起部：
比較例タイヤ１には、第２の隆起部（リトレッド用インジケータ）を設けなかった。
また、比較例タイヤ２，３では、側方域にある周方向溝７ａに、表１に示す種々の高さｈ２で頂面の面積が（Ａ）２６ｍｍ^２，（Ｂ）２１ｍｍ^２の第２の隆起部を設けた。頂面はフラットで凹凸や溝壁に連結する曲面のないものとした。なお、周方向溝７ａの溝幅中心線は、タイヤ赤道から（Ａ）（Ｂ）ともに０．３２５Ｗ離れた位置である。
実施例タイヤ１では、中央域にある周方向溝５に、高さｈ２＝３．２ｍｍで頂面の面積が（Ａ）２６ｍｍ^２，（Ｂ）２１ｍｍ^２の第２の隆起部を設けた。頂面はフラットで凹凸や溝壁に連結する曲面のないものとした。なお、周方向溝５の溝幅中心線は、タイヤ赤道から（Ａ）（Ｂ）ともに０．１３Ｗ離れた位置である。
実施例タイヤ２〜５では、中央域にある幅方向溝１５に、表１に示す種々の高さｈ２で頂面の面積が実施例１と同じ第２の隆起部を設けた。頂面はフラットで凹凸や溝壁に連結する曲面のないものとした。図４で説明した配置について、隆起部の周方向溝側端部は、周方向溝から幅方向溝が分岐する分岐位置から２ｍｍ離れており、反対側の端部は、交点Ｐから（Ａ）で１２．４ｍｍ，（Ｂ）で１０．９ｍｍの位置にある。 Second ridge:
The comparative example tire 1 was not provided with the second raised portion (retread indicator).
Moreover, in the comparative example tires 2 and 3, the circumferential grooves 7a in the lateral regions are second heights having various heights h2 shown in Table 1 and top areas of (A) 26 mm ² and (B) 21 mm ² . The raised part was provided. The top surface was flat and had no irregularities or curved surfaces connected to the groove walls. In addition, the groove width center line of the circumferential groove 7a is a position away from the tire equator by 0.325 W in both (A) and (B).
In the tire 1 of the example, the circumferential groove 5 in the central region was provided with a second raised portion having a height h2 = 3.2 mm and a top surface area of (A) 26 mm ² and (B) 21 mm ² . The top surface was flat and had no irregularities or curved surfaces connected to the groove walls. In addition, the groove width center line of the circumferential groove 5 is a position away from the tire equator by 0.13 W in both (A) and (B).
In Example tires 2 to 5, the width direction grooves 15 in the central region were provided with second raised portions having various heights h2 shown in Table 1 and the same top surface area as in Example 1. The top surface was flat and had no irregularities or curved surfaces connected to the groove walls. In the arrangement described in FIG. 4, the circumferential groove side end of the raised portion is 2 mm away from the branch position where the width direction groove branches from the circumferential groove, and the opposite end is from the intersection P (A). At 12.4 mm and at (B) at 10.9 mm.

（台タイヤとして利用できる比率の評価）
各タイヤをＪＡＴＭＡ規格に定める適用リム（リム巾：（Ａ）７．５０，（Ｂ）６．００）に装着し、内圧（Ａ）９００ｋＰａ，（Ｂ）７００ｋＰａ、荷重（Ａ）１．６ｔ，（Ｂ）０．７５で走行させ、比較例１については、第１の隆起部がトレッド部の踏面に露出したとき、比較例２，３および実施例１〜５については、第２の隆起部がトレッド部の踏面に露出したときに取外し、リトレッド用の台タイヤとして利用可能かを調べた。各比較例・実施例について、（Ａ）では１１０本，（Ｂ）では１６０本のタイヤで実験を行い、台タイヤとして利用できる比率を評価結果として、表１に示した。 (Evaluation of the ratio that can be used as a base tire)
Each tire is mounted on an applicable rim (rim width: (A) 7.50, (B) 6.00) defined in the JATMA standard, internal pressure (A) 900 kPa, (B) 700 kPa, load (A) 1.6 t, (B) For Comparative Example 1, when the first raised portion is exposed on the tread surface of the tread portion, Comparative Example 2 and 3 and Examples 1 to 5 are the second raised portion. Was removed when it was exposed on the tread surface, and it was examined whether it could be used as a retread base tire. For each comparative example and example, an experiment was performed with 110 tires in (A) and 160 tires in (B), and the ratios that can be used as stand tires are shown in Table 1 as evaluation results.

（リトレッド前の使用寿命の評価）
また、走行開始から各隆起部がトレッド部の踏面に露出するまでの時間（１次ライフ走行時間）を測定し、比較例１を１００とした指数表示で「タイヤの使用寿命（１次ライフ使いきり感）」を評価し、表１に示した。なお、タイヤの使用寿命は、数値が大きいほど優れていることを示す。 (Evaluation of service life before retreading)
In addition, the time (primary life running time) from the start of running to the time when each raised portion is exposed to the tread surface is measured. It was shown in Table 1. In addition, it shows that the service life of a tire is excellent, so that a numerical value is large.

（２次寿命の評価）
さらに、（Ａ）では１１０本，（Ｂ）では１６０本のタイヤのうち、リトレッドが可能であったタイヤについてはリトレッドを行い、故障が生じるまで、または、故障が生じない場合は残溝１．６ｍｍのトレッドウェアインジケータが露出するまで、さらに走行させた（２次ライフ走行）。そして、リトレッドしなかったタイヤについては、１次ライフ走行時間を、リトレッドしたタイヤについては、１次ライフ走行時間と１次ライフ走行時間の総和を算出し、全てのタイヤの平均値をとって、リトレッド後を含むタイヤの使用寿命（２次寿命）を算出し、比較例１を１００とした指数表示で表１に示した。この２次寿命は、数値が大きいほど優れていることを示す。 (Evaluation of secondary life)
Further, among the 110 tires in (A) and 160 tires in (B), the tires that could be retreaded were retreaded until the failure occurred or if no failure occurred, the remaining grooves 1. Further running was performed until the 6 mm tread wear indicator was exposed (secondary life running). And, for tires that were not retreaded, the primary life running time was calculated for the tires that were retreaded. The service life (secondary life) of the tire including after retreading was calculated and is shown in Table 1 in index notation with Comparative Example 1 as 100. This secondary life shows that it is so excellent that a numerical value is large.

比較例１と実施例１〜５を比べると、トレッドウェアインジケータよりも早期に踏面に露出するリトレッド用のインジケータを設けることによって、台タイヤとして利用できる比率を高めることができた。ここで、タイヤの使用寿命（１次）は、当然比較例１よりも小さな指数となるが、比較例１を１００として最小で８３であり、その後リトレッドすることを考慮すれば問題ない範囲である。リトレッド用インジケータを設けないで、確実にリトレッドするために早期に１次ライフを終了させた場合には、タイヤの１次使用寿命はより小さいものとなるのであるから、実施例１〜５はリトレッド前のタイヤの使用寿命をさほど犠牲にすることなく、リトレッドの台タイヤとして使用できる確率を向上させることができた。 Comparing Comparative Example 1 and Examples 1 to 5, it was possible to increase the ratio that can be used as a base tire by providing an indicator for retread that is exposed to the tread surface earlier than the tread wear indicator. Here, the service life (primary) of the tire is naturally an index smaller than that of the comparative example 1, but is a minimum of 83 when the comparative example 1 is 100, and is within a range in which there is no problem in consideration of subsequent retreading. . Since the primary service life of the tire is shorter when the primary life is terminated early in order to reliably retread without providing the retread indicator, Examples 1 to 5 are retreads. The probability of being able to be used as a retreaded base tire could be improved without sacrificing the service life of the previous tire.

また、実施例１〜５より、ｄ１−ｘ２の値が３．０ｍｍ以上で好ましい結果が得られ、特に、３．２ｍｍとすると（実施例１，２）、台タイヤとして利用できる確率が格段に上がることがわかる。この傾向は、実施例６〜９のように異なるタイヤサイズの場合も同じであった。 Further, from Examples 1 to 5, a preferable result is obtained when the value of d1-x2 is 3.0 mm or more. Particularly, when the value is 3.2 mm (Examples 1 and 2), the probability that it can be used as a base tire is remarkably high. I understand that it goes up. This tendency was the same in the case of different tire sizes as in Examples 6 to 9.

次に、（Ａ）サイズである実施例１と実施例２のタイヤについて、ＪＡＴＭＡ規格に定める適用リム（７．５０×２２．５）に装着し、車輌：２−Ｄ・４、Ｄ軸に４本装着し、内圧９００ｋＰａで、プルービンググラウンドにてＷＥＴ加速試験を行った。実施例１に比べ、実施例２のほうが多少優れた排水性を示した。 Next, the tires of Example 1 and Example 2 having the size (A) are mounted on an applicable rim (7.50 × 22.5) defined in the JATMA standard, and the vehicle: 2-D · 4, D-axis Four were mounted, and a WET acceleration test was performed at a probing ground at an internal pressure of 900 kPa. Compared to Example 1, Example 2 showed slightly better drainage.

（実施例タイヤ１０）
実施例タイヤ２と同様の条件で、図４で説明した第２の隆起部の配置について、隆起部の周方向溝側端部を分岐位置と一致させた場合を実施例タイヤ１０として、同様の実験を行った。第２の隆起部のつけ根において亀裂が発生し、台タイヤとして利用できる比率がわずかに低下し、６３％となった。 (Example tire 10)
With respect to the arrangement of the second raised portions described in FIG. 4 under the same conditions as in the example tire 2, the case where the circumferential groove side end of the raised portion coincides with the branch position is the same as the example tire 10. The experiment was conducted. A crack occurred at the base of the second raised portion, and the ratio that can be used as a base tire slightly decreased to 63%.

（実施例タイヤ１１）
実施例タイヤ２と同様の条件で、図５に示した高さ０．３〜０．５ｍｍの凹凸を設けた空気入りタイヤを実施例タイヤ１１として、同様の実験を行った。台タイヤとして使用できる比率は、実施例２と同様であり、踏面に最初に露出するのは、凸部のみであったため、実施例２よりもさらに視認性が高いことを確認できた。 (Example tire 11)
A similar experiment was conducted using the pneumatic tire provided with the unevenness with a height of 0.3 to 0.5 mm shown in FIG. The ratio that can be used as the base tire is the same as that of Example 2, and only the convex portion was first exposed on the tread surface, so it was confirmed that the visibility was higher than that of Example 2.

（実施例タイヤ１２）
実施例タイヤ２と同様の条件で、図６に示したとおり、溝壁と第２の隆起部の頂面とをなだらかな曲面で連結した空気入りタイヤを実施例タイヤ１２として、同様の実験を行った。台タイヤとして使用できる比率は、実施例２と同様であり、実施例２よりもさらに溝壁と隆起部頂面との連結線付近での亀裂発生が抑制されたことを確認した。 (Example tire 12)
As shown in FIG. 6 under the same conditions as in Example Tire 2, a pneumatic tire in which the groove wall and the top surface of the second raised portion are connected by a gently curved surface is used as Example Tire 12, and the same experiment is performed. went. The ratio that can be used as the base tire is the same as that in Example 2, and it was confirmed that cracks were further suppressed in the vicinity of the connecting line between the groove wall and the top surface of the raised portion than in Example 2.

１空気入りタイヤ
２トレッド部
３トレッド部の中央域
５周方向溝（第１トレッド溝）
５ａ周方向溝の開口端
５ｂ周方向溝の溝底
１０第１の隆起部
１０ａ第１の隆起部の頂面
１５幅方向溝（第２トレッド溝）
１５ａ幅方向溝の開口端
１５ｂ幅方向溝の溝底
２０第２の隆起部
２０ａ第２の隆起部の頂面
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pneumatic tire 2 Tread part 3 Central area of tread part 5 Circumferential groove | channel (1st tread groove)
5a Open end of circumferential groove 5b Groove bottom of circumferential groove 10 First raised portion 10a Top surface of first raised portion 15 Width direction groove (second tread groove)
15a Open end of the width direction groove 15b Groove bottom of the width direction groove 20 Second raised portion 20a Top surface of the second raised portion

Claims

A plurality of tread grooves are provided in the tread portion. Among the plurality of tread grooves, on the groove bottom of the first tread groove, which is a predetermined tread groove, from the opening end position of the first tread groove in the tire radial direction. A pneumatic tire having a first raised portion that is a treadwear indicator having a top surface with a measured distance of x1,
Of the plurality of tread grooves, measurement was performed in the tire radial direction from the opening end position of the second tread groove on the groove bottom of the second tread groove, which is a predetermined tread groove provided in the central region of the tread portion. distance have a second raised portion is retread indicator having a top surface a short distance x2 than the x1 of time,
The first tread groove is a circumferential groove provided in a central region of the tread portion,
The pneumatic tire according to claim 2, wherein the second tread groove is a width direction groove provided in a central region of the tread portion .

The pneumatic tire according to claim 1, wherein a value of d1-x2 is 3.0 mm or more, where d1 is a groove depth of the first tread groove.

The width direction groove is a groove branched from the groove wall of the circumferential groove,
The second raised portion is located away from a branch position from the groove wall of the circumferential groove, and from an intersection of the groove width center line of the width groove and the groove width center line of the circumferential groove. The pneumatic tire according to claim 1 , wherein the pneumatic tire is provided at a position within 15 mm in a groove width center line direction of the width direction groove.

The pneumatic tire according to any one of claims 1 to 3 , wherein two or more second raised portions are provided at a predetermined interval on the same tire circumferential line.

The pneumatic tire according to any one of claims 1 to 4 , wherein a top surface of the second raised portion is 10 mm ² or more and 30 mm ² or less in a plan view.

Wherein the top surface of the second raised portion, the pneumatic tire according to any one of claims 1 to 5 irregularities are provided.

The second raised portion has a shape in which a top surface of the second raised portion is connected to a groove wall of the second tread groove in a curved shape when viewed in a cross-section in the width direction of the second tread groove. The pneumatic tire according to any one of 1 to 6 .