JP5567080B2 - 薄型イグナイタおよびその製造方法 - Google Patents

Description

この開示は、改良型の火工品イグナイタに関するものである。特に、この開示は、例えば、火工品材料に点火して、熱電池のようなエネルギー装置を加熱させるのに利用できる火工品イグナイタに関するが、本発明は熱電池での使用に限定されず、火工品イグナイタが熱および／または圧力を発生させるのに有効となり得る、様々な状況に適用できる。

火工品イグナイタは、火工品材料を含み、これが点火されると、イグナイタから高温ガスおよび／または熱粒子が放出されることになる連鎖反応を引き起こす装置である。放出された高温ガスおよび／または粒子は、次に、後段の火工品の導火線に点火したり、他の作用をさせたりするのに利用される。

火工品材料は、しばしば、電気起爆によって点火されることがよくある。特に、電気的な火工品起爆装置は、火工品材料に点火するために、電流が流れると加熱するブリッジ（抵抗素子）を用いる起爆装置である。火工品起爆装置の一例には、図１に示すコイン形の電気火工品起爆装置がある。

図１のコイン形の起爆装置（イグナイタ）１は、円形状の筐体２を具え、この円形状の筐体２は、頂部開口部１２と、非導電性の火工品材料４および導電性の火工品材料５を筐体２に装填した後に、その頂部開口部１２を覆う封止ディスク３と、を有する。リード線６は、Ｙ方向１０に、筐体２内へと挿入されており、ガラス／金属シール８が、リード線６の筐体２への挿入部分を縁取っている。ブリッジ素子（図示せず）は、筐体２の内部、すなわち、筐体２の底部に配置されている。非導電性の火工品材料４は、筐体２内に装填される。より具体的には、非導電性の火工品材料４は、Ｙ方向１０に対して垂直なＸ方向９にて、筐体２内に装填される。さらに具体的には、非導電性の火工品材料４は、頂部開口部１２から筐体２内に装填される。導電性の火工品材料５は、非導電性の火工品材料４と同様のＸ方向９に、且つ非導電性の火工品材料４の上にて、筐体内へ装填される。さらに、弱体化領域１１が、封止ディスク３の上面１３に形成されている。コイン形のイグナイタにおいて、電流は、リード線を経てブリッジ素子に流れる。ブリッジ素子（通常は、金属線または金属箔）は、その電気抵抗によって加熱して、非導電性の火工品材料４および導電性の火工品材料５を点火させる。非導電性の火工品材料４および導電性の火工品材料５が点火することによって圧力が高まると、Ｙ方向１０に対して垂直なＸ方向９に、弱体化領域１１を破裂させる。

非導電性（電気的に絶縁されている）の火工品材料４は、ブリッジ素子を筐体２および封止ディスク３から電気的に絶縁するよう、ブリッジ素子に接触して設けられるものであり、これは、何らかの事情により外側の筐体（封止ディスク３を含む）に印加される電荷（静電荷を含む）によって、ブリッジ素子が意図せずに加熱されないようにする。例えば、導電性の火工品材料５のみがイグナイタに設けられている場合には、何かの事情で外側の筐体に印加される電荷によって、外側の筐体（封止ディスク３を含む）は導電性があるため、ブリッジ素子と火工品材料５に電流が流れて、ブリッジ素子を加熱させるかもしれない。従って、火工品材料５を、外側の筐体から電気的に絶縁するのが好ましいか、そのようにすることを要する。

他の典型的な電気火工品イグナイタには、円筒状の筐体およびヘッダーを有するアキシャル型のイグナイタがある。円筒状（バレル形状）の筐体は、端部開口部を含み、そこから、導電性の火工品材料と、それに続く非導電性の火工品材料とが装填される。ヘッダーは、第１端部に取り付けられるリード線と、第２端部に取り付けられるブリッジ素子と、を有する。ヘッダーの第２端部は、導電性の火工品材料と非導電性の火工品材料とを内包する筐体内へ、ブリッジ素子が非導電性の火工品材料と接するにように挿入され、ヘッダーは、筐体の端部開口に封止される。筐体の反対側の端部（第２端部）、すなわち、第１端部の開口部の反対側は弱体化領域を含む。電流が、アキシャル型イグナイタのリード線およびブリッジ素子に流れると、ブリッジ素子は加熱して火工品材料に点火する。火工品材料の点火による圧力増加は、ヘッダー内へのリード線の挿入方向に対して平行な軸方向に、弱体化領域を破裂させる。

上記のイグナイタには、両方ともに、本開示によって対処される多くの欠点がある。特に、コイン形のイグナイタは、リード線または支柱と一体になった筐体を用い、火工品材料の粉末をブリッジ素子に当接させて筐体内に詰め込み、そして破裂ディスク（封止ディスク）をかぶせて製造される。この方法では、筐体内に自由内部空間が生じることにより、火工品材料がブリッジ素子から離れたり、動いたりしてしまう。火工品材料とブリッジ素子が離れてしまうと、火工品材料に点火されない可能性があり、その場合、イグナイタは機能しなくなる。さらに、コイン形のイグナイタは、ヘッダーのガラス部分を平坦な状態で重ね合わせ易くする本開示のイグナイタに比し、コストが高く非効率である。

例えば、アキシャル型（円筒型）に設計されるイグナイタに関連するさらなる問題は、かかるイグナイタが設置されるエネルギー装置（例えば、熱電池）の軸方向の長さが増すことである。具体的には、弱体化領域の破裂が軸線方向に生じるアキシャル型のイグナイタを用いると、弱体化領域が破裂して放出される、点火された火工品材料が着火および／または加熱する装置のコンポーネントにイグナイタの弱体化領域が向くよう、イグナイタの長さが調整されるため、装置の長さ（例えば、電池）が大きくなる。

さらに、典型的な火工品イグナイタの筐体および封止ディスクは、主に、ステンレス鋼またはギルディングメタルで製造される。これは、ステンレス鋼またはギルディングメタルは、弱体化領域が破裂する際にばらばらに砕けないからであるが、これらの材料は、リード線を通って筐体に流れる電流から周囲の構成要素を保護するのに必要となる、電気的な絶縁を提供しない。従って、イグナイタを絶縁する典型的な方法には、筐体の内部を被覆するか、または、筐体の内部を絶縁するようスリーブを設ける方法がある。しかしながら、この筐体の内部を被覆する方法は、例えば、製造工程において新たな工程を要することから、製造コストを増加させてしまう。さらに、筐体内部の被覆は、イグナイタを取り付ける際や使用する際に剥がれ落ちてしまう可能性があり、この場合、不要な電気伝導が生じることになる。同様に、筐体を絶縁するようスリーブを設ける方法は、製造コストを増加させるとともに、イグナイタを取り付ける際や使用する際にスリーブが動く可能性があり、不要な電流伝導を生じさせてしまう。

製造コストや絶縁要件の他にも、イグナイタを取り付ける全装置のサイズを縮小する必要性や、火工品材料の動きを防ぐ必要性が、改良型の火工品イグナイタにはある。現在のところ、火工品イグナイタの設計デザインは、製造コストが高く、イグナイタを取り付ける装置の軸方向長さが大きく、イグナイタ内に火工品材料が動いてイグナイタとして機能し得ないことがあり、また、絶縁方法が高価である、といった問題を有している。

従って、製造コストを削減し、装置全体の長さを縮小するのと同時に、絶縁性を改善し、火工品材料が動かないようにするイグナイタを提供するのが有利である。

本発明の一態様によれば、イグナイタは、第１端部と、第１端部の反対側の第２端部と、第１端部から第２端部へ延びる長手方向軸線と、上面と、を有する筐体を含むことができる。第１端部は開口部を有し、上面には弱体化領域がある。イグナイタは、筐体内に配置される火工品材料と、第１端部およびこの第１端部の反対側に第２端部を有するヘッダーと、ヘッダーの第１端部に設けられ、ヘッダーの第２端部にリード線を有するブリッジ素子と、をさらに含む。ヘッダーの第１端部は、ヘッダーを火工品材料に押し付けるような第１の方向にて、筐体の開口部へ挿入される。ブリッジ素子を流れる電流によってブリッジ素子を加熱し、火工品材料に点火すると、火工品材料が発火することによってもたらされる圧力上昇により、弱体化領域を破裂させる。

いくつかの態様において、筐体の上面は、平面状に、筐体の長手方向軸線に対して略平行に延在する。

いくつかの態様では、弱体化領域が破裂する際、点火された火工品材料は筐体の長手方向軸線に対して垂直な方向に放出される。

いくつかの態様において、筐体は、アルミニウム合金でできている。

いくつかの態様において、アルミニウム合金は、陽極酸化アルミニウム合金である。陽極酸化アルミニウム合金は、電気的に絶縁性であるので、イグナイタ内に導電性の火工品材料のみを用いることができる。

いくつかの態様において、筐体は中空で、長手方向軸線に対して垂直な平面における断面が長方形である。

いくつかの態様において、筐体の第２端部は、上面から見ると湾曲している。

いくつかの態様において、筐体に挿入されたヘッダーは、筐体に封止される。

いくつかの態様において、上面の弱体化領域は、筐体のその他の部分と比べると、厚みが薄い。

いくつかの態様において、火工品材料は、シングルタイプの火工品材料である。

いくつかの態様において、シングルタイプの火工品材料は、電気伝導性がある。

本発明の他の態様によるイグナイタの製造方法は、第１端部と、第１端部の反対側の第２端部と、第１端部から第２端部へ延びる長手方向軸線と、上面とを有する、イグナイタの筐体を準備するステップを含むことができる。第１端部は、開口部を有し、上面には弱体化領域がある。イグナイタの製造方法は、火工品材料を筐体の開口部へ装填するステップと、ヘッダーを長手方向軸線に対して平行な第１の方向にて、火工品を予め充填した筐体の開口部に挿入するステップと、ヘッダーのブリッジ素子を火工品材料に押し付けるステップと、ヘッダーを筐体に取り付けるステップと、をさらに含むことができる。ヘッダーは、筐体に挿入される第１端部と、第１端部の反対側の第２端部と、第１端部の上に設けられ、第２端部にリード線を有するブリッジ素子と、を有する。電流がブリッジ素子を流れると、ブリッジ素子は加熱して火工品材料に点火し、火工品材料への点火によって生じる圧力増加によって弱体化領域が破裂する。

本発明の態様が適用されるイグナイタの様々な例示的実施形態を、以下の図面を参照しながら詳細に説明する。

従来のコイン形のイグナイタの斜視図である。 構成部品を分離した状態における、本発明の態様によるイグナイタの、例示的実施形態の斜視図である。 構成部品を分離した状態における、本発明の態様によるイグナイタの、他の例示的実施形態の斜視図である。 図２または３に示すイグナイタを組み立てた状態の斜視図である。 図４に示すイグナイタの上面図である。 図４に示すイグナイタの断面図である。 イグナイタの製造方法を示す、本発明の例示的実施形態のフローチャートである。

本発明の態様が適用されるイグナイタの例示的実施形態を、以下、図面を参照しながら、例えば、熱電池のようなエネルギー装置との関連で説明する。さらに、本発明は、絶縁性が改良され、製造コストおよび装置の全長の双方またはどちらか一方が縮小され、火工品材料の動きが抑制されたイグナイタの利益を享受し得る、任意の装置に適用できる。

図２は、構成部品を分離した状態における、イグナイタ１５の例示的実施形態の斜視図である。イグナイタ１５には、筐体１６、火工品材料２２、ヘッダー２３およびリード線３１が組み込まれる。この例示的実施形態において、筐体１６は、弱体化領域２１を有する上面１９を具えている。弱体化領域２１は、局所的な応力集中が誘引される１以上の領域によって形成することができ、かかる応力集中は、上面１９を薄肉化するか、コントロールされた切り込みを設けるか、または、後述するように、筐体１６内の圧力を増加させて、弱体化領域２１を破裂させるようにする任意の他の方法によって達成することができる。

ヘッダー２３は、第１端部２４と、この第１端部２４の反対側に位置する第２端部２５を含む。ヘッダー２３は、ガラス部分２３ｂを取り囲む金属部分２３ａから形成される（図６を参照）。ヘッダー２３の第１端部２４は、ヘッダー２３を筐体１６の開口部２０に挿入する前は、開口部２０に最も近い。リード線３１は、電流がイグナイタ１５の外部のリード線３１からヘッダー２３を通って、リード線の端部間に取り付けたブリッジ素子２７に流れるように、ヘッダー２３に機械的に固定される。リード線３１は、イグナイタ１５の長手方向軸線２６に沿って延在する。長手方向軸線２６は、筐体１６の第１端部１７から第２端部１８に延びる。図２および図３に示すように、筐体１６の第１端部１７は第２端部１８の反対側に位置する。

ヘッダー２３は、このヘッダー２３の第１端部２４に設けられるブリッジ素子２７をさらに含む。ブリッジ素子２７は、ヘッダー２３の第１端部２４に設けられ、リード線３１の端部に取り付けられる。電流は、イグナイタ１５の外部のリード線３１に供給され、リード線３１の長さ方向に沿って流れる。電流は、ブリッジ素子２７を流れてブリッジ素子２７を加熱させる。ブリッジ素子２７は、例えば、金属線または金属箔のような抵抗素子とする。

図４〜図６に示すように、火工品材料２２は、筐体１６内に配置されて、筐体１６内にてブリッジ素子２７に接触するよう筐体１６内に装填される。図２は、導電性の火工品材料２２ｂを初めに筐体１６内へ装填し、続いて、非導電性の火工品材料２２ａを装填する例示的実施形態を示している。図３は、導電性の火工品材料２２ｂのみを、筐体１６内へ装填する例示的実施形態を示している。

火工品材料２２を筐体１６内に配置した後、ヘッダー２３の第１端部２４を筐体の開口２０に挿入し、ヘッダー２３を第１の方向３２に動かして、ヘッダー２３を火工品材料２２に押し付ける（図６）。第１の方向３２は、筐体１６の長手方向軸線２６に対して平行な方向である。図４に示すように、ヘッダー２３は、シール３０によって筐体１６に封止される。ヘッダー２３と筐体１６との間のシール３０は、ヘッダー２３を筐体１６に溶接して形成することができるが、本発明は、この構成に限定されない。ヘッダー２３と筐体１６との間のシール３０は、ヘッダー２３が筐体１６から離れないようにする任意の手段で形成することができる。例えば、筐体１６をヘッダー２３に圧着できる。さらに、ヘッダー２３は、必要な量だけ筐体１６内に挿入できる。換言するに、ヘッダー２３は、筐体１６内に完全に配置する必要はないが、ブリッジ素子２７と、火工品材料２２を筐体１６内に詰め込むのに要するヘッダー２３の任意の追加部分と、を含むヘッダー２３の部分だけは、後述するように、筐体１６内に配置しなければならない。

ヘッダー２３を、筐体１６へ長手方向軸線２６に沿う第１の方向３２に挿入し、火工品材料２２を筐体１６内に詰め込んで、火工品材料がヘッダー２３のブリッジ素子２７から離れないようにする。より詳しくは、ヘッダー２３を第１の方向３２に挿入した場合、ヘッダー２３は、第１の方向３２にそれ以上動かなくなるまで、筐体１６内に火工品材料２２を圧縮する。このようにして、ヘッダー２３は、筐体１６内のあらゆる空隙および空間を火工品材料２２で実質的に充填する（図６）。筐体１６内に、実質的に空隙も空間も存在しなければ、火工品材料２２は、筐体１６内に配置されたヘッダー２３のブリッジ素子２７に押し付けられて、筐体１６内において、ブリッジ素子２７から離れることはない。火工品材料２２が動くのを防ぎ、且つ、その火工品材料２２をブリッジ素子２７に押し付けることにより、前述した典型的なイグナイタ（火工品材料が筐体内で動いてブリッジ素子２７から離れてしまうため、点火に失敗していた）のように、点火し損じることがない。火工品材料２２が筐体１６内で動かないように、ヘッダー２３が筐体１６内に適切に配置したら、ヘッダー２３を、上述したように筐体１６に固定し、封止する。

図２〜図６は、筐体１６の弱体化領域２１を示している。上述したように、弱体化領域２１は、筐体１６の上面１９に形成される。筐体１６の上面１９は、筐体１６の長手方向軸線２６に対して略平行な平面内に延在するのが好ましい。図５に示すように、弱体化領域２１は、筐体の第１端部１７よりも、筐体１６の第２端部１８寄りに形成される。従って、ヘッダー２３を筐体１６に挿入して、火工品材料２２を筐体１６内に押し込めると、火工品材料２２は上面１９の弱体化領域２１の下方に配置される。イグナイタを使用する際は、リード線３１およびブリッジ素子２７に電流を流すよう、リード線３１を含む回路を閉域する。ブリッジ素子２７は比較的高い電気抵抗を有するので、ブリッジ素子２７に電流が流れると加熱する。ブリッジ素子の温度が火工品材料２２の着火温度に達すると、火工品材料２２は点火する。火工品材料２２の点火（燃焼）は、筐体１６内に高温ガスおよび高圧力を発生させて、弱体化領域２１を破裂させると共に、高温のガスおよび／または粒子を放出させる。この放出は、筐体１６の長手方向軸線２６に対して垂直な方向２８に生じる。換言すれば、弱体化領域２１は筐体１６の長手方向軸線２６（リード線が配置される方向に沿う）に対して垂直で、且つヘッダー２３が挿入される第１の方向３２に対して垂直な方向２８（すなわち、破裂方向）に破裂する。

リード線３１が配置される方向に沿う長手方向軸線２６に対して、垂直な方向２８に破裂するイグナイタ１５を使用すれば、破裂方向（方向２８）のイグナイタの外形寸法を最小化できる。これにより、軸長が短いエネルギー装置（例えば、熱電池）を構成できる。なぜなら、通常、イグナイタの破裂方向は、かかるエネルギー装置の軸方向に対して平行にしなければならないからである。典型的な円筒状のイグナイタは、リード線が配置される方向に対して平行な方向に破裂する。これらのイグナイタにおいては、イグナイタを適応させるために、エネルギー装置（例えば、熱電池）の軸長を長くする必要がある。一方で、それと同時に、高温のガスおよび／または粒子の放出が、この放出の影響を受けることになっているコンポーネントに向けられるように、弱体化領域を位置付ける必要がある。従って、本発明の利点は、長手方向軸線２６に対して垂直な方向に弱体化領域２１が破裂することにある。さらに、本発明のイグナイタは、コイン形のイグナイタよりも製造が容易であり、コイン形のイグナイタよりも破裂方向（方向２８）のサイズをより小さくすることができる。さらに、本発明によるイグナイタは、コイン形のイグナイタよりも、火工品材料を確実にブリッジ素子に接触させたままとすることができる。

典型的なイグナイタの筐体は、ステンレス鋼またはギルディングメタルで構成され、上述したように、周囲のコンポーネントが筐体と電気伝導するのを防ぐために、絶縁被覆か、絶縁スリーブのいずれかを用いることを要する。しかしながら、前述したように、ステンレス鋼またはギルディングメタルの使用には、多くの不都合な点がある。従って、例示的実施形態では、筐体１６の製造に、アルミニウム合金、特には陽極処理したアルミニウム合金を用いる。アルミニウム合金および陽極処理したアルミニウム合金は、電気的に絶縁性であり、従って、周囲のコンポーネントからイグナイタ１５を絶縁する。アルミニウムは、弱体化領域２１の破裂に際してばらばらに砕けることなく、降伏点を超えてかなり変形することも可能である。これらの材料を筐体１６に用いると、図３に示すように、筐体１６内に導電性の火工品材料２２ｂのみを配置して、筐体１６内に配置される非導電性の火工品材料２２ａを排除することができる。非導電性の火工品材料２２ａは、更なる電気的な絶縁体として機能するため、アルミニウム合金または陽極酸化アルミニウム合金を筐体１６の材料として用いることによって、非導電性の火工品材料２２ａにより更に絶縁する必要がなくなる。これは、いかなる外部からの電気的ショックも、筐体１６を伝わってブリッジ素子２７に伝達されなくなるからであり、従って、火工品材料２２が意図せずに加熱することはない。

さらに、イグナイタ１５の構成は、上述したように、多くの典型的なイグナイタに比し、製造コストを大幅に削減する。具体的には、図１に示すようなコイン形のイグナイタは、製造コストが非常に高くつく。コイン形のイグナイタは、火工品材料を破裂方向に並ぶように装填することや、封鎖ディスクを筐体の上面に溶接することを要する。本発明の態様に従うイグナイタは、絶縁被覆を施したり、絶縁スリーブを設けたりしないので、コストを削減する効果がある。さらに、イグナイタ１５の形状により、大量生産かつ低コストの製造技術が可能となる。

筐体１６に装填する火工品材料２２は、加熱したブリッジ素子に接触した際に燃焼する、任意の周知の材料とすることができ、さらに、火工品材料２２は、任意の形状とすることができる。上述した本発明は、粉末状の火工品材料２２を用いるが、本発明は、粉末状の火工品材料に限定されない。むしろ、火工品材料２２は、その火工品材料２２を筐体１６内へ軸方向に装填できる、任意の形態とすることができる。

筐体１６は中空で、長手方向軸線２６に対して垂直な平面における断面が長方形である。図２および図３は、火工品材料２２を挿入する前の筐体１６を示している。図６は、筐体１６の断面が長方形であること、火工品材料およびヘッダーの挿入前は中空であることを示している。さらに、筐体１６の第２端部１８は、上面１９から見て湾曲した形状でもよい。筐体１６の第２端部１８の湾曲部２９によって、筐体１６は「墓石」の形状になる。

以下、例示的実施形態による、イグナイタ１５の製造方法について説明する。図７に示すように、上述した特徴を具えるイグナイタの筐体１６を準備する（ステップＳ１）。火工品材料２２を、筐体１６の開口部２０へ装填する（ステップＳ２）。それから、ヘッダー２３を、長手方向軸線２６に対して平行な方向３２にて、筐体１６（火工品材料を予め装填してある）内に挿入する（ステップＳ３）。このヘッダー２３は、上述した特徴を具えるものである。ヘッダー２３の第１端部２４に配置されたブリッジ素子２７は、火工品材料２２に押し付けられる。ヘッダー２３は、火工品材料２２が筐体１６内に押し込まれるまで筐体内に押圧して、筐体１６内に空隙または空間が実質的に存在しないようにする。それから、ヘッダー２３を、例えば溶接して筐体１６に封止する（ステップＳ４）。

上記のイグナイタの例示的実施形態は、本発明を説明することを意図しており、本発明の範囲を制限することを目的としていない。本発明の精神および範囲から逸脱することなく、様々な変更を加えることができる。

１５ イグナイタ
１６ 筐体
１７ 筐体の第１端部
１８ 筐体の第２端部
１９ 上面
２０ 開口部
２１ 弱体化領域
２２ 火工品材料
２２ａ 非導電性の火工品材料
２２ｂ 導電性の火工品材料
２３ ヘッダー
２３ａ 金属部分
２３ｂ ガラス部分
２４ ヘッダーの第１端部
２５ ヘッダーの第２端部
２６ 長手方向軸線
２７ ブリッジ素子
３０ シール
３１ リード線

Claims (19)

1. イグナイタであって、
   該イグナイタは、
   第１端部と、該第１端部の反対側の第２端部と、前記第１端部から前記第２端部へ延びる長手方向軸線と、上面と、を有し、前記第１端部は開口部を有し、前記上面は弱体化領域を有している筐体と、
   前記筐体内に位置する火工品材料と、
   第１端部と、該第１端部の反対側の第２端部とを有するヘッダーで、該ヘッダーの前記第１端部が、前記火工品材料に対向する第１の方向にて、前記筐体の前記開口部内に位置するヘッダーと、
   前記ヘッダーの前記第１端部に設けられ、且つ前記ヘッダーの前記第２端部にリード線を有するブリッジ素子と、を具え、
   前記ブリッジ素子に流れる電流によって、該ブリッジ素子が加熱され、前記火工品材料が点火されることによって、前記弱体化領域が破裂する、
   イグナイタ。
2. 前記筐体の前記上面は、該筐体の前記長手方向軸線に対して平行な平面に延在する、請求項１に記載のイグナイタ。
3. 前記弱体化領域が破裂するとき、点火された前記火工品材料は、前記筐体の前記長手方向軸線に対して垂直な方向に放出される、請求項２に記載のイグナイタ。
4. 前記筐体は、アルミニウム合金から成る、請求項１に記載のイグナイタ。
5. 前記アルミニウム合金は、陽極酸化アルミニウム合金である、請求項４に記載のイグナイタ。
6. 前記筐体は、中空で、前記長手方向軸線に対して垂直な平面における断面が長方形である、請求項１に記載のイグナイタ。
7. 前記筐体の前記第２端部は、前記上面の上から見ると湾曲している、請求項１に記載のイグナイタ。
8. 前記筐体内に挿入された前記ヘッダーは、前記筐体に封止される、請求項１に記載のイグナイタ。
9. 前記上面の前記弱体化領域は、前記筐体の残りの部分よりも薄い、請求項１に記載のイグナイタ。
10. 前記火工品材料は、シングルタイプの火工品材料である、請求項１に記載のイグナイタ。
11. 前記シングルタイプの火工品材料は、導電性の火工品材料である、請求項１０に記載の
    イグナイタ。
12. イグナイタの製造方法であって、
    該製造方法は、
    第１端部と、該第１端部の反対側の第２端部と、前記第１端部から前記第２端部へ延び
    る長手方向軸線と、上面と、を有し、前記第１端部は開口部を有し、前記上面は弱体化領
    域を有しているイグナイタの筐体を準備するステップと、
    前記筐体の前記開口部に火工品材料を装填するステップと、
    前記筐体に挿入される第１端部と、該第１端部の反対側の第２端部と、前記第１端部に
    設けられ、且つ前記第２端部にリード線を有するブリッジ素子と、を具えるヘッダーを、
    前記長手方向軸線に対して平行な第１の方向にて、前記火工品材料が既に充填された筐体
    の前記開口部へ挿入するステップと、
    前記ヘッダーの前記ブリッジ素子を、前記筐体内の前記火工品材料に押し付けるステップと、
    前記ヘッダーを前記筐体に取り付けるステップと、を含み、
    前記ブリッジ素子に流れる電流によって、該ブリッジ素子が加熱され、前記火工品材料が点火されることによって、前記弱体化領域が破裂する、
    イグナイタの製造方法。
13. 前記筐体の前記上面は、該筐体の前記長手方向軸線に対して平行な平面に延在する、請求項１２に記載のイグナイタの製造方法。
14. 前記弱体化領域が破裂するとき、点火された前記火工品材料は、前記第１の方向に対して垂直な方向に放出される、請求項１３に記載のイグナイタの製造方法。
15. 前記筐体は、アルミニウム合金から成る、請求項１２に記載のイグナイタの製造方法。
16. 前記アルミニウム合金は、陽極酸化アルミニウム合金である、請求項１５に記載のイグナイタの製造方法。
17. 前記筐体は、中空で、前記長手方向軸線に対して垂直な平面における断面が長方形である、請求項１２に記載のイグナイタの製造方法。
18. 前記筐体の前記第２の端部は、前記上面の上から見ると湾曲している、請求項１２に記載のイグナイタの製造方法。
19. 前記上面の前記弱体化領域は、前記筐体の残りの部分よりも薄い、請求項１２に記載のイグナイタの製造方法。

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