CN1004766B - 电气引爆用的接线柱体，它的制造方法及使用方法 - Google Patents

Abstract

接线柱体包括塑料绝缘承载件，其两面均有升坡，在一面的升坡部分伸进一金属层，该金属层加在绝缘载体件上，它们相互结合为一平面，该平面形成引爆装置的两极。把金属层加在绝缘承载件上制成接线柱体，其中绝缘载体件有楔形升坡。然后把升坡高处的尖顶除去，形成含有金属层的平面。升坡之一构成隔断的升坡并形成引炸桥，该桥的数目决定于升坡上以各隔断为边界的升坡端部间的升坡隔断数。接线柱体用于电气引爆装置，其响应时间为毫秒级适用于军火弹药。

Description

电气引爆用的接线柱体,它的制造方法及使用方法

本发明有关一种新的改进了的为电气引爆装置用的接线柱体。本发明也是有关一种新的改进了的制造方法及使用这种接线柱体的方法。

有关其较为特殊的方面，本发明将特别地介绍有关一种新的改进了的接线柱体结构，可用在电气引爆装置，它包括一绝缘载体或支撑元件，在该载体或支撑元件上的金属层至少形成一条引爆桥。

在一条已知的为电气引爆装置用的接线柱体内，例如在德国专利号2，840，738中，有两个伸进导电金属层内的极，一个极外包一层金属层，该层上有一绝缘间隙或凹槽，且该金属层同引爆炸药相接触。在螺旋形间隙的两末端之间有一平的金属表面，它起着引爆桥的作用。该间隙是用激光束很简单地产生的。

大家知道如德国专利号2，816，300中另一种电气引爆装置包括一引爆桥，它是在一平面金属表面上配置一圆形间隙而形成的。

这种很细的引爆桥用在电气引爆上被证明是成功的，它的引爆时间极短，但缺点是它的制造问题，由于使用激光束并需要较贵的设备来产生激光束，故很昂贵。此外，产生激光束的设备需要精心维护。

因而，根据前面所述的情况，本发明的主要目的就是要提出一种新的、改进的为电气引爆装置用的接线柱体，它的结构使得大量生产时很经济。

本发明的另一重要目的是针对为电气引爆装置设计一种接线柱体的新的改进结构，它并不需要费钱的蚀刻工艺在一金属层上产生绝缘部分和引爆桥。

本发明还有一个重要的目的针对为电气引爆装置设计一种新的改进的接线柱体结构，它基本上是完全可燃烧的。

现在，为了实现本发明这些目的及更进一步的目的，后者在随着我们的叙述进行下去时将会很容易明白，本发明的接线柱体是有这样一个特点的，即绝缘载体或支撑元件部分地伸进金属层中，并与金属层表面形成一共同的平面。

在其最简单的实施例中，接线柱体包括一载体或支撑元件，及一金属层。该载体或支撑元件包括了伸进金属层中并与它相齐的构件，因而由这些伸进的构件把导电层绝缘起来。

本发明的接线柱体包括一载体或支撑元件，最好该载体或支撑元件的一面有一闭合的环状升坡，而在另一面则还有一隔断的升坡。后一升坡被至少一个引爆桥所隔断。这些升坡与载体或支撑元件是一体的，且在最后完成的接线柱体内，升坡的断面为截圆锥的形状。这样做的优点是接线柱体的导电部分和绝缘部分是不可拆卸地相互连在一起的，这就给予接线柱体以较高的强度。

本发明的接线柱体的另一个设计中，隔断的升坡设计成螺旋状，并在其末端有一引爆桥，在这种结构上生成了引爆桥并几乎在升坡的末端间大致上平行延伸。

载体或支撑元件确定了一外缘部分，且在此外缘部分上有一台阶或肩部，这是有利之处。该台阶或肩部使把接线柱体安装在电气引爆装置内很容易，譬如说，可把接线柱体简单地压入在引爆装置上相应的凹槽中去即可。

最好载体或支撑元件上带有一中央孔，且在该载体或支撑元件的靠近外缘部分至少有两个孔，电气接头可安装在这些孔上。

载体或支撑元件由一均匀的塑料部分所制成，这是有利的。最好采用由注塑加工出来的塑料材料，它有抗化学性且能耐高温。下列塑料最适合于用来制造本发明的接线柱体的载体或支撑元件：聚酰胺，聚碳酸酯，聚氧化亚甲基，聚四氟乙烯，聚氨基甲酸乙酯，环氧树脂，脲甲酸树脂，交联聚乙烯，还有特别是填充聚酰胺或环氧树脂。

若接线柱体基本上是完全可燃烧的话，则是特别有利的。上述塑料具有在引爆雷管（detonatov cap）内基本上完全烧尽的优点。

如上所述，本发明不仅涉及上述有关的结构方面，也是有关一种新的改进的包括绝缘承载元件在内的接线柱体的制造方法。

为了实现上述措施，所发明的方法包括以下几步：

先制备一个绝缘载体或支撑元件，它的中央有一孔，在绝缘载体或支撑元件上邻近外缘部分处至少有两个孔，在该绝缘载体或支撑元件的一面有一闭合的环形升坡，其断面主要为楔状，而在另一面则有隔断的环状即不闭合的升坡;

在绝缘载体或支撑元件上至少加上一层金属层，且通过中央孔及另外那两个孔;及

把闭合的升坡及隔断的升坡上的隆起部分的尖端去掉，去到同金属层齐。

这些升坡可以有连续的弧形，但与之不同也可做成弯弯曲曲的形状，或起伏形状，或迂回形状。把接线柱体的制造实质上分成上述的加金属层及除去外缘两步时，则是有利的，特别是经济的。

最好，用机械方法及/或化学方法及/或在高真空下蒸汽淀积的方法把金属层做到载体或支撑元件上。因此就能形成导电性能好、机械强度高的薄层。

一个本发明方法的最佳实施例是先在高真空下蒸汽淀积一层金属层，然后在其上再用化学的方法淀积另一层金属层，然后再在其上真空蒸汽淀积一层金属层。

载体或支撑元件两面上升坡的凸起部分或尖顶部分同时把它去到同金属层齐，这样是有利的，这可节省一个步骤。

最好，升坡的尖端用熔融或磨的操作除去，在熔融或磨的过程中，升坡的尖端或凸起的部分去到同金属层齐，这样就形成了一层干净的表面，该表面具有微米级的所需的精度。

所发明的接线柱体特别适合于用在电气引爆装置中，为引爆军火一类的物品之用，如炮弹、火箭、爆破燃料和中空炸药等。

各图的简述

在下面进行3详细的讨论之后就能更好地理解本发明，且对上面未述的一些目的会有更明确的了解。这些说明将参考附图进行，在这些图里用相同的符号来表示相类似的元件，且其中：

图1 为本发明的接线柱体的第一种实施例的轴向断面图;

图2 为图1中接线柱体的顶视图;

图3 为图1中接线柱体的底视图;

图4 为本发明的接线柱体的第二种实施例的底视图;

图5 为本发明的接线柱体的第三种实施例的底视图;及

图6 为本发明的接线柱体中的无涂层载体或支撑元件的轴向断面。

现在来说明各图。应当理解，已经示出的接线柱体的结构图可使熟悉本技术的人很快理解本装置的基本原理及思想，同时使附图简化。现在转到图1，本发明的接线柱体的第一个实施例概括地用字母1来表示，该接线柱体1包括一载体或支撑元件2，它由塑料制成且包括一端面2′，该面上有一升坡或凸起3，它的断面为截锥形状。在最简单的情况下，该升坡3形成一圆环，该升坡3也可具有别的任何适当的几何形状，但必须为闭合结构。该绝缘载体或支撑元件2的另一端面2″上，包括同类的另一升坡或凸起5，且该凸起5的直径较小且并不闭合形成一环。

载体或支撑元件2的圆周或外缘部分4′上有一台阶或肩部4，载体或支撑元件2的中央有孔6及一个以上其它的孔，图中画出了两个：7和7′，它们位于载体或支撑元件2的外缘部分4′的附近。

接线柱体1连续地涂有一层金属8，它遍及整个表面，且亦透到中央孔6的内部，另外两孔7和7′的内部。金属层8通常包括好几层。电气接头X和Y可连到中央孔6和另外两个孔7及7′。这些接头亦可装在金属层8上所指的位置V和W上。

在图2所示的接线柱体1的顶视图里的，绝缘载体或支撑元件2的升坡3的表面位于中央孔6及另外两个孔7和7′之间。载体或支撑元件2上的台阶或肩部4形成一圆周凸缘，用来把接线柱体1装入引爆装置内。

图1中接线柱体1的底视图见图3，图3中表明引爆桥9，引爆桥9形成了一个在一般的环状升坡5的末端之间的一个间隙，它在载体或支撑元件2的另一面2″上。

图4为本发明接线柱体1的第二个实施例的底视图，其中升坡或凸起5′被一些引爆桥9′所隔断，如图所示，本典型的实施例中有4个引爆桥9′。

图5为本发明的接线柱体1的第三个典型的实施例的底视图，在该具体结构中，在一螺旋形的升坡5″的末端之间有一引爆桥9″。

图6为还未加工完的带有升坡或凸起3的绝缘载体或支撑元件2，升坡或凸起3的断面是截锥形，它在端面2′上，而在另一端面2″上则也有升坡或凸起5，其上形成一个或数个引爆桥，该绝缘载体或支撑元件2亦如前所述具有台阶或肩部4。该未加工完毕的载体或支撑元件2是从注塑机取出的坯件，它是一均匀的塑料制品。升坡3和5分别有尖或隆起部分30和50。

为制造参照图6所描述的且在图6中所示的接线柱体1，载体或支撑元件2上有一连续的金属层8，例如它由在高真空下把金属真空蒸汽淀积在其表面上及孔6、7和7′中。下述金属适用于此目的且可用其纯金属或它们的合金：镍、铬、铝、钯、钽、镁、钡、钛、铼及金等。用真空蒸汽淀积涂敷一金属层8以后，再在其上用化学的方法沉积一层厚度为1至50微米的银或金层。然后再在高真空下用常规的蒸发淀积方法涂上另一层前述的金属或这些金属的合金。

在形成这些金属层后，两端面最好同时用熔融或磨去的方法弄齐。在此操作期间，升坡3及5，5′或5″的尖部或者凸部30及50分别被除去。于是就得到一金属表面，它只由绝缘塑料表面分开，且在一面具有所要的引爆桥9，9′或9″。

本发明的接线柱体，如上所述。由于在绝缘载体或支撑元件2及金属层8的导电部分之间有非隔断连接，具有结构简单，紧凑及稳定等优点。所发明的接线柱体1还是完全可燃烧的。所发明的接线柱体1可很容易同引爆装置装在一起且能经济地大量生产。

参看图1至图6，所述之接线柱体1可用于各种型号的电气引爆装置中，特别是可同军火弹药的电气引爆装置结合使用。

当在叙述本发明的目前的最佳实施例时，显然应了解，本发明不限于上述这些实施例，也可以在下面所述的权利要求书范围之内有各种具体的实际的结构。

Claims (60)

1、一电气引爆装置用的一种接线柱体，其特征在于包括：

一绝缘的载体元件;

配置在该绝缘载体元件上的一层金属层且形成至少一个引爆桥;

该金属层所确定的一表面;及

该绝缘载体元件部分伸入该金属层且与该金属层的该表面形成一公共的平面。

2、根据权利要求1的接线柱体，其特征在于：

该绝缘载体元件确定了一端面和另一端面;

在该绝缘载体元件的所述一端面上形成的一闭合环状升坡;

在该绝缘载体元件的所述另一端面上形成的隔断的升坡;及

该另一升坡被至少一条引爆桥所隔断。

3、根据权利要求2的接线柱体，其特征在于：

该隔断的升坡构成一基本上为螺旋状有两末端的升坡;以及

所述引爆桥配置在该基本上为螺旋状的升坡的两末端之间。

4、根据权利要求1的接线柱体，其特征在于：

该绝缘载体元件确定了一外缘部分;以及

该绝缘载体元件的该外缘部分有一台阶。

5、根据权利要求1的接线柱体1，其特征在于：

该绝缘载体元件上有一中央孔且还有一外缘部分;以及

该绝缘载体元件在靠近所述外缘部分处至少还有两个孔。

6、根据权利要求1的接线柱体，其特征在于：

该绝缘载体是由一均匀的塑料构件制成的。

7、根据权利要求1的接线柱体，其特征在于：

该绝缘载体元件构成了一基本上能完全燃烧的元件。

8、根据权利要求1的接线柱体，其特征在于：

该用在电气引爆中的接线柱体是为引爆军火用的。

9、一种制造包括一绝缘载体元件的接线柱体的方法，该方法的特征在于包括下列步骤：

先制备一中央有一孔的绝缘载体元件，在该绝缘载体元件的外缘部分附近至少还有两个孔，在一端面上有一闭合的环状升坡，该升坡的断面基本上为楔形，而在该绝缘载体的另一端面上则有一隔断的升坡;

在该绝缘载体元件上至少加上一层金属层，金属层也通过中央孔及另外两个孔;以及

把该闭合升坡及隔断的升坡隆起部分分别除去，到同金属层的面齐。

10、根据权利要求9的方法，其特征在于：

该至少加一层金属层的步骤必须用机械方法把所述至少一层金属层加到该绝缘载体元件上。

11、根据权利要求9的方法，其特征在于：

该至少加一层金属层的步骤必须用化学方法把所述至少一层金属层加在该绝缘载体元件上。

12、根据权利要求9的方法，其特征在于：

该至少加一层金属层的步骤必须用机械方法和化学方法把所述至少一层金属层加到该绝缘载体元件上。

13、根据权利要求9的方法，其特征在于：

该至少加一层金属层的步骤必须使所述至少一层金属层蒸汽淀积到绝缘载体元件上。

14、根据权利要求9的方法，其特征在于：

该至少加一层金属层的步骤必须用机械方法和蒸汽淀积把所述至少一层金属层加到该绝缘载体元件上去。

15、根据权利要求9的方法，其特征在于：

该至少加一层金属层的步骤必须用化学方法及蒸汽淀积把所述至少一层金属层加到该绝缘载体元件上去。

16、根据权利要求9的方法，其特征在于：

该至少加一层金属层的步骤必须用机械方法、化学方法及蒸汽淀积加上所述至少一层金属层。

17、根据权利要求9的方法，其特征在于：

所述除掉所述闭合升坡上及所述隔断升坡上的所述突起的步骤必须同时把该绝缘载体元件所述一端面上的所述闭合升坡的所述突起及所述另一端面上的所述隔断升坡的所述突起去掉到与金属层相齐的平面上。

18、根据权利要求17的方法，其特征在于：

所述除掉所述闭合升坡及所述隔断升坡的所述突起部分的步骤必须使用熔融操作把该闭合升坡及所述隔断升坡的所述突起除去。

19、根据权利要求17的方法，其特征在于：

该除掉所述闭合升坡及所述隔断升坡的所述突起的步骤必须使用磨掉操作把所述闭合升坡及所述隔断升坡上的所述突起除去。

20、根据权利要求17的方法，其特征在于：

该除掉所述闭合升坡及所述隔断升坡的所述突起必须使用熔融及磨掉的操作把所述闭合升坡及所述隔断升坡上的所述突起除去。

21、一种使用接线柱体的方法，该接线柱体包括一至少有两个孔的绝缘载体元件，其一端面上有闭合升坡而另一端面上有隔断升坡;该方法的特征在于：一金属层加在该绝缘载体上，金属还通过所述至少两个孔，该绝缘载体元件上的所述另一端面上的所述隔断升坡，其上至少有一个隔断形成至少一个引爆桥，该接线柱体在电气引爆中可用来引爆军火。

22、根据权利要求21的方法，其特征在于：

所述采用该接线柱体的步骤必须在电气引爆中用所述接线柱体来引爆炮弹。

23、根据权利要求21的方法，其特征在于：

所述采用该接线柱体的步骤必须在电气引爆中用该接线柱体来引爆火箭。

24、根据权利要求21的方法，其特征在于：

所述采用该接线柱体的步骤必须在电气引爆中用该接线柱体来作引爆爆破燃料用。

25、根据权利要求21的方法，其特征在于：

所述采用该接线柱体的步骤必须在电气引爆中用该接线柱体来作引爆中空炸药。

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