JP5566895B2 - 金属管用エンドリップを伴う少なくとも１つのねじ山付き要素を備えているねじ山付き連結体 - Google Patents

Description

本発明は、特に、ドリルパイプ管などの例えば、内側または外側に鋼管を連結するために使用される上質なねじ山付き管状連結体の分野に関する。上記管型は、採掘および石油やガス生産において使用される。そのような用途において、管は優れたシールを有しつつ圧縮力および張力にも抵抗性がなければならない。

ねじ山付き連結体型は、炭化水素などの井戸、特に地熱井戸用のケーシングストリング、チュービングストリングまたはドリルパイプストリングを生産するために主として使用されることが知られている。

また、ねじ山付き管状連結体は、海洋底上に開口している井戸を海洋プラットフォームに連結するために意図されたライザにおいて知られている。

米国石油協会（ＡＰＩ）は、５ＣＴ仕様書と５Ｂ仕様書において、標準ねじ山付き連結体は、密封が雄ねじと雌ねじの間にコンパウンドグリース（またはドープ）を塗布することにより得られ、結果として密封性能は圧力化の液体または低圧化の気体を制限することを特徴とすると定義している。

特定の製造業者によるＡＰＩ標準の外側に延びた上質なねじ山付き連結体は、一般に、ねじ山付き連結体を構成する雄ねじ要素および雌ねじ要素上の金属−金属シール面と組立当接部とのセットを備えている。ねじ山付き要素は、管状の長型の管状コンポーネントまたは、逆にカップリング型の短管の端部に形成される。高圧流体（液体または気体）密封は、シール面の互いの径方向干渉により生じる。径方向干渉フィットの強度は、雄ねじ山付き要素および雌ねじ山付き要素の相対的な軸方向位置決め機能であり、当該組立当接部によるこれらの要素の当接部により定められる。

本発明の目的は、ねじ山付き管状連結体、特に既製のねじ山付き連結体の密封を改善することにある。

既製のねじ山付き管状連結体は、第１の管状コンポーネントの端部における雌ねじ部と第２の管状コンポーネントの端部における雄ねじ部とを備える。前記雌ねじ部は雌ねじ、内周面上の少なくとも１つの雌シール面および少なくとも１つの雌軸当接面を備える。前記雄ねじ部は雄ねじ、外周面上の少なくとも１つの雄シール面、少なくとも１つの雄軸当接面、および前記雄ねじと軸方向当接面との間に設けられたリップを備える。前記軸方向当接面は、前記ねじから離れる前記ねじ部の自由端部に位置する。前記雄シール面は、前記ねじと特に近接して前記リップ上に位置する。前記雄ねじは、前記雄軸当接面が前記雌軸当接面と接触するように前記雌ねじと係合する。前記雄シール面は、対応する前記雌シール面と締め接触する。前記雄シール面と前記雄軸当接面との間の前記リップの遠位部（ｄｉｓｔａｌ ｐｏｒｔｉｏｎ）は、他方のねじ部の対応面から径方向に離れる。少なくとも１つのリーク（ブリード）チャンネルは、前記雄および雌ねじ部の１つに設けられて前記リップの前記遠位部と他方のねじ部の前記対応面との間に前記連結体の内側と連通して形成されたチャンバを配置する。

したがって、ねじ山付き連結体内の内部圧力と当該チャンバ内に拡がる圧力とを等しくすることができる。リップ上に及ぼされた内部に向けられた径方向力は、これにより減少する。変形が生じることを、これにより回避または少なくとも極めて大きく減らすことができる。一方、リップは大きく変形しないので、シール面は接触したままである。他方、チャンバ内に拡がる圧力が減少する場合には、高い内部圧力による軸方向張力フェーズの後、高い内部圧力によるゼロ軸方向張力フェーズ（または軸方向圧縮フェーズ）が発生し、次いで低い内部圧力における軸方向張力（または軸方向圧縮フェーズ）がねじ山付き連結体内部の圧力と当該チャンバ内の圧力との圧力差を減らすことを可能にする。換言すれば、雄部または雌部におけるリーク(ブリード)チャンネルは、第１にシール面の接触圧を増やすことにより、第２に当該シール面のいずれかの側の圧力差を減らすことにより、連結体のリーク(ブリード)の二元的な減少をもたらす。その結果、リークは大きく減る。

換言すれば、ねじ山付き管状連結体は、連結体の内部と、雄および雌シール面と雄および雌時軸当接部との間の実質的に環状の非ゼロ体積空間と、の間の圧力を等しくするための手段を備えている。圧力は、連結体により経た相対的に独立した軸方向力により等しくされる。軸方向力は、張力または圧縮力であり得る。相対的に高い張力が生じた際に、雄軸当接部と雌軸当接部は分かれ得る。他の場合、特に低張力、ゼロ軸方向力または圧縮力下、雄軸当接部と雌軸当接部は接触する。リークチャンネルは、管の内部と、軸方向当接部とシール面との間に軸方向に位置する空間と、の間の圧力を等しくすることを確保する。これにより、リークチャンネルは、軸方向当接部の機能を保存しつつシール面の効果を向上させる。予め、リークは後続の張力および内部圧力のフェーズを生じさせ、次いで内部圧力と低張力または圧縮力のフェーズを生じさせ、最後に内部圧力を伴わない低張力または圧縮力のフェーズを生じさせることができる。

本発明は、非限定的な例として述べられるとともに添付図面に図示される下記の複数の形態の詳細な説明からより良く理解されるであろう。

図１は、ねじ山付き管状連結体の軸方向半断面図である。 図２は、図１の詳細図である。 図３は、ねじ山付き管状連結体の雌部の斜視図である。 図４は、ねじ山付き管状連結体の軸方向半断面図である。 図５は、ねじ山付き管状連結体の軸方向半断面図である。 図６は、ねじ山付き管状連結体の軸方向半断面図である。 図７は、粗さの詳細図である。 図８は、粗さの詳細図である。 図９は、粗さの詳細図である。 図１０は、孔の詳細図である。 図１１は、径方向溝の正面図である。

ねじ山付き管状連結体は、組み合わされていてもよい変動する強度の軸方向引張または圧縮荷重、内部または外部流体圧力、曲げまたはねじり荷重がかけられている。密封は、荷重や過酷な現場での使用条件においても保証されなければならない。ねじ山付き連結体は、特に摩損による性能の低下を伴うことなく複数回の組立ておよび分解が可能でなければならない。分解後、管状連結体は、他の使用条件下で再使用され得る。

ねじ山付き連結体にかけられ得る様々な荷重をシミュレートするために、ねじ山付き連結体は、ＩＳＯ１３６７９（２００２）にしたがった荷重サイクルの組み合わせがかけられ得る。

これらの組み合わされたロードサイクルは、ＶＭＥ（Ｖｏｎ Ｍｉｓｅｓ Ｅｌｌｉｐｓｅ）と称する性能エンベロープに含まれており、材料の弾性限界と管状連結体の幾何学的配置とにより定められる。

したがって、上記サイクルは、予想される、内部圧力および／または軸方向張力、もしくは軸方向圧縮力を組み合わせている、あるいは外部圧力および／または軸方向張力もしくは軸方向圧縮力を組み合わせている交番荷重のねじ山付き連結体への適用を許容する。

ねじ山連結体のシール面は、強くかつ全サイクルに亘って密封されたままとなっていなければならない。

欧州特許第４８８９１２号明細書に記載された連結体などの公知の上質なねじ山付き連結体は、雄ねじに延びるとともに軸方向当接部を形成する自由端部の径方向面に隣り合うリップの外面の端部に位置した雄シール面を用いている。

国際公開第２００４／１０９１７３号には、雄部の自由端部における軸方向当接部を伴うとともに雌部の軸方向当接部と接触して設けられた雄部と、ねじと軸方向当接部との間に延びているリップとを備えているねじ山付き連結体であって、当該リップはねじと近接して軸方向当接部からは離れている実質的にテーパ状のシール面を備えており、シール面と軸方向当接部との間のリップの部分は対応する雌部の面よりごくわずかに小さい径の外面を有している、連結体が記載されている。この型のねじ山付き連結体は、試験でも実際の使用でも高性能を有する。

しかしながら、本出願人は、実際の使用において、雄部のリップが複数ケースにおいて径方向内側に変形できることに気付いた。リップの塑性変形は、不利な結果、すなわち、シール面における漏れ、後続の圧縮荷重が生じた際のねじ山付き連結体の構造健全性の損失、管内部に下ろされた工具が引っ掛かる危険性、などを生じさせる。

徹底した調査の過程で本出願人はこれまで無視されてきた物理的現象、つまり圧力が雄シール面および雌シール面と雄軸当接部および雌軸当接部との間に存在する小さな実質的に環状の体積、特に国際公開第２００４／１０９１７３号に記載される型のねじ山付き連結体において捕捉されることを発見した。大きな軸方向引張荷重がねじ山付き連結体上に及ぼされた場合において、雄軸当接部と雌軸当接部とが分かれ得、シール面は締め(密封)接触したままである。次いで、ねじ山付き連結体に存在する流体は、軸方向当接部間の空間や軸方向当接部とシール面との間の空間内へ拡がり得る。つづいて、引張荷重が止むか荷重が圧縮荷重になる際に、軸方向当接部は再び互いに接触して、引張荷重が止んだ際の連結体に及んでいる高圧の連結体に存在する当該流体を含有している軸方向当接部とシール面との間に、密封をもたらすとともに空間を残している。連結体における内部圧力が低下する際に、軸方向当接部とシール当接部との間の当該空間は高圧の流体により満たされたままである。

雄部のリップと対向する雌部は、雄部のリップよりも大きな剛性を有して構築されるので、雄部のリップが当該空間内に捕捉された当該高圧の影響下で内側に反れる傾向がある一方、リップの内面は最早低圧のみがかかる。その後、雄部のリップの径方向内側への変形が漏れを生じさせ、流体をシール面間に通過させるとともにねじ内へ拡がることを許容する。このことは、管内部に循環する流体の損失および井戸の生産性の低下とは別に、管内部に存在する流体による管外部の流体の汚染を生じさせ得る。さらに、ねじ山付き連結体に高い内部または外部流体圧力がもう一度かけられる際に、リップの径方向変形は漏れを生じさせ得る。

さらに、リップの径方向変形は、圧縮における構造健全性の損失と管内部へ移動している工具の引っ掛かりを生じさせ得る。

雄シール面が一般的にリップの端部に位置するとともに上質なねじ山付き連結体の大部分において当接部に隣り合っているので、漏れの問題や他の生じている問題の捕捉されている内部圧力のような現象は当該技術において完全に知られていない。

さらに、ＩＳＯ１３６７９（２００２）基準試験の６−７段落がねじ山付き連結体は特に修飾をして密封面を試験しなければならないことを要求するので、本出願人は、国際公開第２００４／１０９１７３号のねじ山付き連結体による問題に直ちに気付かなかった。修飾して試験するねじ山付き連結体におけるそのような試験の際には、市販の既製のねじ山付き連結体において生じ得る問題に到達することはできない。偶然に、本出願人は、標準化された試験が連結体の実際の挙動に対応しないことに気付いた。

本出願人は、捕捉現象を評価するために、用意したねじ山付き連結体において座面と当接部との間の環状空間における圧力を測定する試験を行わなければならなかった。次いで、本出願人は、特に連結体の全密封を改善することにより、この新たな捕捉問題を克服しようとした。

図１に観ることができるように、ねじ山付き管状連結体１は、雌部２と雄部３とを備えている。雌部２および／または雄部３は、例えば１０から１５メートル長オーダの複数メートル長の断片を形成し得る。部分の１つ、一般的に雌部は、カップリングの端部、換言すれば、各端部が雄部によりもたらされる２つの長い管を連結する短い管（ねじ山付き結合型連結体、Ｔ＆Ｃ）を構成し得る。したがって、カップリングは、２つの雌部によってもたらされ得る。変形例において、長い管は雄部と雌部によりもたらされ得る（一体型連結体カップリング）。連結体１は、インダストリアルシリーズ型のものである。

連結体１は、炭化水素用のケーシングストリングまたはチュービングストリング、それらの同様の井戸用のライザまたはドリルストリングを構成するために使用され得る。

管は、非合金、低合金もしくは高合金鋼の異なる型から、または鉄合金もしくは非鉄合金から生産され得、機械的荷重のレベル、管内部または外部の流体の自然腐食などの使用条件により決まる熱処理または冷却作業がされる。

例えば腐食抵抗性合金または合成材料の保護コーティングにより被覆された低腐食抵抗性鋼管を使用することが可能である。

ねじ山付き雌部２は、例えば仕様書ＡＰＩ５Ｂ（米国石油協会）にしたがったまたはその仕様書に由来した台形ねじ山からなる雌ねじ４（例えば、本出願人のＶＡＭ ＴＯＰ(登録商標)ねじ山付き連結体におけるねじなどのフックロードフランクまたは「フックねじ」によるねじ）を備えている。雌ねじ４は、例えば０．５°から３°の範囲、好ましくは１°から２°の範囲のテーパ状である。雌ねじ４は、雌要素の内側に配置されている。雄部３は、当該雄部３の外面に配置された雄ねじ５を備えている。雄ねじ５は、雌ねじ４と係合している。雌部２は、雄部３の自由端部７と反対側のねじ山４，５の側に自由端部６を備えている。雄ねじ５は、雌ねじ４のそれと実質的に同じテーパを有している。

雄部３の自由端部７は、径方向環状面の形状をなしている。自由端部７は、雌部２と雄部３との間の相対的な軸方向移動を制限する軸方向当接部を形成している。自由端部７は、雌部２のショルダ８に対して接触している。ショルダ８は、この場合において実質的に径方向である。ねじ４とショルダ８との間に、雌部はねじ４に対して外側に突出する径方向バルジ１０を備えている。バルジ１０は、実質的にテーパ状の面１２と、実質的にテーパ状の面１２とショルダ８との間に配置された実質的に円柱状の回転面１４とを有している。環状の凹部１６は、実質的に円柱状の面１４とショルダ８との間の雌部２に配置されており、円形フィレット１８を介して当該ショルダ８と連結している。凹部１６の径は円柱面１４の径より大きい。自由端部７は、米国特許第３８７０３５１号明細書もしくは国際公開第２００７／１７０８２号に記載されるように、環形を有し得、米国特許第４６１１８３８号明細書のように段状にされ得、または米国特許公開第６０４７７９７号に記載されるように突出部を有するか、これらの形状の組み合わせを有し得る。

雄部３は、雄ねじ５を越えて端部７に延びるリップ９を備えている。リップ９は、雌部２の実質的にテーパ状の面１２の軸方向長よりわずかに長い軸方向長の外側の実質的にテーパ状の面１３を備えている。実質的にテーパ状の面１３の部分１３ａ（面とも称する）と実質的にテーパ状の面１２は、図に示した連結体１の組立位置において互いに径方向干渉接触している。面１２，１３ａは、流体が連結体の内側と外側との間を移動することを妨げるシール面を形成している。面１２，１３ａのテーパの角度は、５°から１５°の範囲、好ましくは１０°から２０°の範囲、例えば１４°であり得る。これらの面１２，１３ａのテーパの角度は、ねじのテーパの角度より大きい。

雄部３のリップ９は、雄部３の実質的にテーパ状の面１３と自由端部７との間に延びる実質的に円柱状の面１５（リップの遠位部（ｄｉｓｔａｌ ｐｏｒｔｉｏｎ））を備えている。実質的にテーパ状の面１２の端部と、例えば実質的に円柱状の面１５である外側リップ面と当接面７との間の幾何学的交差点との間のリップの遠位部の長さは、４から２０ｍｍの範囲で５０から５５０ｍｍの間の管の径により決まり得、例えば、２５０ｍｍの管用は９から１６ｍｍの間である。実質的にテーパ状の面１３は実質的にテーパ状の面１２，１３ａを越えて自由端部７の方向に延びるので、実質的に円柱状の面１５は雌部２の実質的に円柱状の面１４の径よりわずかに短い径を有している。実質的に円柱状の面１５は、例えば０．４から１．５ｍｍの間、好ましくは１から１．５ｍｍの間の小径連結フィレットを介して自由端部７をつないでいる。また、実質的に円柱状の面１５は、凹部１６より小さい径を有している。したがって、実質的に環状のチャンバ１７は、雌部２と雄部３上のリップ９の遠位部との間に形成されている。

図２に観ることができるように、チャンバ１７は、内側に、実質的に円柱状の面１５と面１３ａ以降の雄部３の実質的にテーパ状の面１３の端部とにより画定され、外側に、雌部２の実質的に円柱状の面１４と凹部１６とにより画定される。

少なくとも１つの径方向溝１９が、雄部３に設けられている。径方向溝１９は、自由端部７から開始されるとともに雄部３の外側の実質的に円柱状の面１５と内面２１との間に径方向に延びて形成されている。内面２１は、テーパ状のチャンファ面取り形状をなし得る。溝１９は、チャンバ１７と連結体１の内部との間に流体伝達をもたらしている。溝は、少なくとも０．１ｍｍ、好ましくは少なくとも０．２ｍｍの幅と深さを有している。

連結体１を使用する際、溝１９は連結体１内部の圧力とチャンバ１７内の圧力との間の圧力を等しくするための手段を形成している。当該等圧化手段は、連結体１にかけられる軸方向荷重に対して相対的に独立した方法で作用することができる。軸方向荷重は、自由端部７とショルダ８との間の接触が失われるまで生じることができる張力であり得る。軸方向圧縮荷重は、雄部３の自由端部７と雌部２のショルダ８との間に高い接触圧力を生じさせ得る。

図４に示した形態では、等圧化手段は、雌部２のショルダ８に設けられる溝２０の形態をなしている。この場合におけるショルダ８は、わずかにテーパ状の形状（例えば、７０から８０度の範囲のピーク半値角）をなしている。雌部２および雄部３の内面は、実質的に円柱状である。雄部３のショルダ８と自由端部７のわずかにテーパ状の形状は、雄部３の自由端部７に設けられる等圧化溝と組み合わせて設け得る。

図５に示した形態では、貫通孔２３が、自由端部７に近接して雄部３に設けられている。この場合における自由端部７とショルダ８は、実質的に放射状であるが、傾いていることもできる。孔２３は、チャンバ１７を連結体１の内側と連通して配置している。孔は、０．５ｍｍから１０ｍｍの範囲、好ましくは１ｍｍから６ｍｍの範囲の径を有し得る。孔２３は、実質的に放射状であり得る。孔２３は、雄部３のチャンファ面取り２１と当該雄部３の実質的に軸方向の面１５との間に延びている。孔２３は、雄シール面に対応する材料に影響を及ぼさずに設けられた当接部７からさらに先に位置してもよい。

図６に示した形態では、等圧化孔２４が、雌部２に設けられている。孔２４は、連結体１の全体軸に対して傾いている。孔２４は、ショルダ８から離れる雌部２の内側軸方向面２６と円形連結フィレット１８との間に延びている。

図４と図６に示した形態では、チャンバ１７の体積は、凹部１６の不存在により他の形態より小さくなっている。実質的に軸方向の面１４は、円形連結フィレット１８に延びている。この場合における雌部２の自由端部７とショルダ８は、わずかにテーパ状の形状を有しているが、これらは（径方向に）平坦であることができる。貫通孔２４は、雄部３のリップより弱く圧迫される雌部２の部分に設けられ得る。

一形態では、溝１６または１９が当接部において螺旋状になっている。螺旋は、経済的であることが判明している旋盤において作り出され得る。

変形例では、溝は、高速旋盤回転によりまたはショットブラスティングまたはサンドブラスティングもしくは面の（化学、電気、レーザ）エッチングにより得られた、少なくとも自由端部７またはショルダ８におけるあら目の粗さ（例えば、２５μｍより大きい粗さＲａ）の結果物である。溝は、粗い金属または（例えば合成材料の）非金属コーティングを堆積することにより得ることもでき、堆積したコーティングの粗さは堆積条件に由来する（図７参照）。

換言すれば、ねじ山付き管状連結体は、連結体の内部と雄部上のリップの遠位部の外側に位置した領域との間の圧力差を制限するために構成される圧力開放チャンネルを備えており、当該遠位リップ部は当該雄部の雄シール面と自由端部との間に延びている。当該領域は、径方向に、雄部の外面により内側方向に画定されるとともに、雌部の内面により外側方向に画定されている。当該領域は、軸方向に、雄部と雌部のシール面により一方側において、ねじとシール面との係合を制限する軸方向当接面により他方側において画定されている。

リークチャンネルが、雄部、例えばリップに設けられ得る。

リークチャンネルは、雌部に設けられ得る。チャンネルは、軸方向張力により弱く圧迫される領域に設けられ得る。

リークチャンネルは、単数個または多数個であり得、例えば、雄部または雌部が関わる状況に寄与する複数の孔または溝であり得る。多数個の溝の場合において、溝は雄当接面および／または雌当接面の周囲の起伏を形成し得て１または２以上の溝が刻まれた当接面を作り出す（図１１参照）。

リークチャンネルは、少なくとも１つの孔を備えている。孔は、遠位リップ部に設けられ得るとともに、一方の雄部の内面上に開口し、かつ他方の雄部の遠位リップ部の外面上に開口し得る。

孔は、リップの雌軸当接面の側に設けられ得る。孔は、雌部の内面と雄ねじ部に対向する雌部の面との間に設けられ得る。より具体的には、孔は、連結体の軸に対して傾き得る。孔は、軸方向当接部から離れる雌部の内面上に開口し得る。一方、孔は、雌部の軸方向当接部と雄部のリップに対向する雌部の面との間の円形連結フィレット上に開口している。

リークチャンネルは、雄当接面および雌当接面の一方および／または他方に少なくとも１つの溝を備えうる。溝は、実質的に放射状または傾斜し得る。溝は、実質的に半円状断面を有し得る。代替的に、溝は実質的に矩形状断面または三角形状断面を有し得る。

リークチャンネルは、雄当接面または雌当接面の少なくとも１つにおける大きな粗さにより得られ得る。

一製造方法では、リークチャンネルはドリルにより穿孔される。

他の製造方法では、リークチャンネルは研磨により得られる。矩形状断面の溝が得られ得る。

他の製造方法では、リークチャンネルは、雄当接面または雌当接面の少なくとも１つの圧延またはあら目の旋盤により得られる。半円状、矩形状、三角形上または円形状断面の溝が得られ得る。

他の製造方法では、リークチャンネルは、多孔質金属材料もしくは多孔質合成材料を電気的にもしくは同様な手段で堆積することにより、または、（金属または合成材料の）分離多孔質部を少なくとも雄当接面もしくは雌当接面に固定することにより得られ、多孔質金属もしくは付与された多孔質部は、チャンバ１７と連結体の内部との間の圧力を均衡することを許容する制御された多孔性開口を有している（図１０参照）。

本発明は、圧力と軸方向圧および荷重における多様性とに特に抵抗性がある、特に軸方向張力と高い内部圧力、次いで圧縮力、次いで低い内部圧力のサイクルに抵抗性がある、工業用ねじ山付き管状連結体を提供する。

リークチャンネルは、（段状、または円柱状もしくはテーパ状であってもよいし、なくてもよい、単一または複数部分の）極めて多くのねじタイプに適用可能である。

ねじは、欧州特許第４５４１４７号明細書に記載されるような径方向ねじまたは接触フランク型のねじであり得る。

雄シール面および／または雌シール面は、環形状であるか、ねじ側における環状部と当接部側におけるテーパ部とを備え得る。

最後に、リークチャンネルは、雌自由端部における外側当接部を伴う、雌ねじと外側当接部との間に雌リップを伴うおよび雌ねじに近接する雌リップ上に配置されたシール面を伴うねじ山付き連結体に適用され得る。

リークチャンネルは、雌リップと対応する雄面との間に連結体の外側と連通して、外部圧力を捕捉することに起因する漏れを防ぐチャンバを配置することができる。

Claims (21)

1. 第１の管状コンポーネントの端部における雌ねじ部（２）と第２の管状コンポーネントの端部における雄ねじ部（３）とを備え、前記雌ねじ部（２）は雌ねじ（４）、内周面上の少なくとも１つの雌シール面(１２)、少なくとも１つの雌軸当接面（８）を備え、前記雄ねじ部（３）は雄ねじ（５）、外周面上の少なくとも１つの雄シール面（１３ａ）、少なくとも１つの雄軸当接面（７）、および前記雄ねじ（５）と前記ねじから離れる前記ねじ部の自由端部に位置した軸方向当接面（７）との間に設けられたリップ（９）を備え、前記雄シール面（１３ａ）は前記ねじと近接して前記リップ（９）上に位置し、前記雄ねじ（５）は前記雄軸当接面（７）が前記雌軸当接面（８）と接触するように前記雌ねじ（４）内に組み立てられ、前記雄シール面（１３ａ）は対応する前記雌シール面（１２）と干渉接触し、前記雄シール面（１３ａ）と前記雄軸当接面(７)との間の前記リップ(９)の遠位部は他方のねじ部の対応面から径方向に離れている既製のねじ山付き管状連結体（１）であって、
   前記連結体は、前記リップ部（９）の前記遠位部と前記他方のねじ部の前記対応面との間に形成されたチャンバ（１７）を備え、
   前記チャンバ（１７）は、前記雄シール面(１３ａ)と前記軸方向当接面（７）との間において、前記雄ねじ部における前記リップ部(９)の前記遠位部の外面により径方向内側を画定され、かつ、前記雌ねじ部の内面により外側を画定され、
   少なくとも１つのリークチャンネル（１９、２０、２３、２４）が前記雄または雌ねじ部の１つに設けられて前記チャンバ（１７）の全体を前記連結体の内部と連通させ、前記連結体の内部の圧力と前記チャンバ（１７）内の圧力とを等しくすることを特徴とする、連結体。
2. 前記リークチャンネル（２０）は、前記雌ねじ部に設けられることを特徴とする、請求項１に記載の連結体。
3. 前記リークチャンネル（１９）は、前記雄ねじ部に設けられることを特徴とする、請求項１に記載の連結体。
4. 前記リークチャンネルは、少なくとも１つの孔（２３）を備えることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の連結体。
5. 前記孔（２３）は、前記リップ（９）に設けられるとともに、前記リップ(９)の内面（２１）と外面（１５）とに開口することを特徴とする、請求項３または請求項３を引用する場合の請求項４に記載の連結体。
6. 前記孔は、前記雌軸当接面（８）よりも前記第１の管状コンポーネントの自由端部から離れた位置における前記第１の管状コンポーネントの内面と前記雄ねじ部の前記リップに対向する前記雌ねじ部の内面との間の前記雌軸当接面（８）の側に設けられることを特徴とする、請求項２または４に記載の連結体。
7. 前記孔（２４）は、連結体軸に対して傾斜することを特徴とする、請求項６に記載の連結体。
8. 前記リークチャンネル（１９）は、少なくとも１つの溝を備えることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の連結体。
9. 前記溝は、実質的に放射状であることを特徴とする、請求項８に記載の連結体。
10. 前記溝は、径方向に対して実質的に傾斜することを特徴とする、請求項８に記載の連結体。
11. 前記溝は、実質的に螺旋形状をなすことを特徴とする、請求項８に記載の連結体。
12. 前記溝は、実質的に断面において半円状であることを特徴とする、請求項８〜１１のいずれか１項に記載の連結体。
13. 前記溝は、実質的に断面において矩形状であることを特徴とする、請求項８〜１１のいずれか１項に記載の連結体。
14. 前記リークチャンネルは、少なくとも１つの前記雄または雌当接面の上昇した粗さにより作り出されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の連結体。
15. 前記リークチャンネルは、穿孔により作り出されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の連結体を製造するための方法。
16. 前記リークチャンネルは、研磨により作り出されることを特徴とする、請求項８〜１３のいずれか１項に記載の連結体を製造するための方法。
17. 前記リークチャンネルは、圧延により得られることを特徴とする、請求項８〜１３のいずれか１項に記載の連結体を製造するための方法。
18. 前記リークチャンネルは、高速旋盤により作り出されることを特徴とする、請求項８〜１４のいずれか１項に記載の連結体を製造するための方法。
19. 前記リークチャンネルは、ショットブラスティング、サンドブラスティングまたはエッチングにより作り出されることを特徴とする、請求項８〜１４のいずれか１項に記載の連結体を製造するための方法。
20. 前記リークチャンネルは、少なくとも前記雄または雌軸当接面に金属コーティングまたは合成材料コーティングを堆積させることにより作り出されることを特徴とする、請求項１〜３および８〜１４のいずれか１項に記載の連結体を製造するための方法。
21. 前記リークチャンネルは、少なくとも前記雄または雌軸当接面上の金属または合成材料にリングを固定することにより得られることを特徴とする、請求項１〜３および８〜１４のいずれか１項に記載の連結体を製造するための方法。

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