JP5565223B2

JP5565223B2 - Electric wire with terminal

Info

Publication number: JP5565223B2
Application number: JP2010202801A
Authority: JP
Inventors: 正人井上; 博須藤; 幸康坂本; 裕司山口; 久洋安田; 哲也中村; 成幸田中; 直也西村; 大輔橋本; 雄厚佐藤
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2010-09-10
Filing date: 2010-09-10
Publication date: 2014-08-06
Anticipated expiration: 2030-09-10
Also published as: JP2012059595A

Description

本発明は、端子付き電線に関する。 The present invention relates to an electric wire with a terminal.

一般的に、端子付き電線が作製される際には、最初に被覆電線の先端部の被覆が剥がされて、導体である複数の素線からなる芯線が露出した状態にされる。そして、露出した芯線に、銅などの材料よりなる圧着端子が加締められることによって端子付き電線が得られる。 In general, when a terminal-attached electric wire is manufactured, first, the covering of the tip end portion of the covered electric wire is peeled off to expose a core wire composed of a plurality of strands that are conductors. And the electric wire with a terminal is obtained by crimping the crimp terminal which consists of materials, such as copper, to the exposed core wire.

このような端子付き電線は、芯線に圧着端子が加締められた状態でそのまま放置しておくと、芯線と圧着端子との接触部分に、たとえば塩水のような水分が付着して、毛細管現象により被覆電線の被覆内部に水分が浸入するおそれがある。特許文献１には被覆電線の内部への水分の浸入を防止する技術が開示されている。具体的には、上型と下型とよりなる成形金型があり、これらの上下型の内部合わせ面に成形空洞のモールド部が設けられている。モールド部内に、溶融したモールド樹脂が射出注入されることによって、端子により加締められた芯線はモールド樹脂に覆われ、水分から保護されることとなる。 When such a terminal-attached electric wire is left as it is with the crimp terminal crimped to the core wire, moisture such as salt water adheres to the contact portion between the core wire and the crimp terminal, which is caused by capillary action. There is a risk of moisture entering the inside of the covered wire. Patent Document 1 discloses a technique for preventing moisture from entering the inside of a covered electric wire. Specifically, there is a molding die composed of an upper die and a lower die, and a molding cavity mold portion is provided on the internal mating surfaces of these upper and lower dies. When the molten mold resin is injected and injected into the mold portion, the core wire crimped by the terminals is covered with the mold resin and protected from moisture.

特許第３７７６６５７号公報Japanese Patent No. 3776657

このような端子付き電線の芯線には、従来銅または銅合金が用いられてきたが、端子付き電線の軽量化を図るために、近年においては芯線にアルミニウムが用いられた端子付き電線の開発が進められている。しかしながら、端子に銅、芯線にアルミニウムが用いられた端子付き電線である場合、端子と芯線との接触部分に水分、たとえば塩水のような電解質水溶液が付着すると、電気化学反応によって芯線に腐食が生じる。具体的には、端子と芯線とが異種金属であるため標準電極電位に差が生じ、標準電極電位の小さい金属、この場合はアルミニウムに腐食が発生する。特許文献１の技術はあくまでも防水に関するものであり、腐食を防止することはできない。従って、腐食を防止するためには端子と芯線との接触部分に防食性能に優れた防食剤を付着させる必要がある。 Conventionally, copper or copper alloy has been used for the core wire of such a terminal-attached electric wire, but in recent years, in order to reduce the weight of the electric wire with a terminal, the development of an electric wire with a terminal using aluminum as the core wire has been developed. It is being advanced. However, in the case of an electric wire with a terminal in which copper is used for the terminal and aluminum is used for the core wire, if an aqueous electrolyte solution such as salt water adheres to the contact portion between the terminal and the core wire, the core wire is corroded by an electrochemical reaction. . Specifically, since the terminal and the core wire are dissimilar metals, a difference occurs in the standard electrode potential, and corrosion occurs in a metal having a small standard electrode potential, in this case, aluminum. The technique of Patent Document 1 is only related to waterproofing and cannot prevent corrosion. Therefore, in order to prevent corrosion, it is necessary to attach the anticorrosive agent excellent in anticorrosion performance to the contact part of a terminal and a core wire.

この際、防食剤は、端子と芯線との接触部分だけでなく、端子の外側の面においても一定の範囲に付着させる必要がある。なぜなら、端子の外側より、端子の内側に向けて電解質水溶液が浸入するおそれがあるためである。電解質水溶液が端子の内側に浸入すると、端子内側の芯線と端子との接触部分に電解質水溶液が付着する可能性がある。 At this time, the anticorrosive agent needs to be adhered to a certain range not only on the contact portion between the terminal and the core wire but also on the outer surface of the terminal. This is because the aqueous electrolyte solution may enter from the outside of the terminal toward the inside of the terminal. When the aqueous electrolyte solution enters the inside of the terminal, the aqueous electrolyte solution may adhere to the contact portion between the core wire inside the terminal and the terminal.

防食剤を端子に付着させる技術として、噴射、滴下およびディッピングなどが考えられる。いずれの技術を用いたとしても、端子は小型であるため、端子の外側の面における防食剤の付着範囲を毎回一定にすることはできない。一般的に、端子にマスキング処理が施されてから上記技術が用いられることによって端子における防食剤の付着範囲を一定にすることができる。しかしながら、端子は小型であるとともに立体的な構造を有するため、端子における一定の範囲に毎回マスキング処理を施すことは困難である。 As a technique for attaching the anticorrosive to the terminal, spraying, dropping, dipping, and the like are conceivable. Regardless of which technique is used, since the terminal is small, the adhesion range of the anticorrosive agent on the outer surface of the terminal cannot be made constant every time. Generally, the adhesion range of the anticorrosive agent on the terminal can be made constant by using the above technique after the terminal is masked. However, since the terminal is small and has a three-dimensional structure, it is difficult to perform a masking process on a certain range of the terminal every time.

したがって、防食剤を端子に付着させた後で、端子の外側の面において、電解質水溶液の浸入を防ぐために防食剤を最低限付着させる必要がある範囲に、防食剤が適切に付着しているか確認する必要がある。しかしながら、このような防食剤を付着させる必要がある範囲を端子におけるその他の領域と見分けることは難しい。このため、端子の外側の面における防食剤を最低限付着させる必要がある範囲を、防食剤が完全に覆っているか確認することは非常に困難である。 Therefore, after attaching the anticorrosive agent to the terminal, confirm that the anticorrosive agent is properly attached to the outside surface of the terminal within the range where the anticorrosive agent needs to be attached at least to prevent the electrolyte aqueous solution from entering. There is a need to. However, it is difficult to distinguish a range where such an anticorrosive agent needs to be adhered from other regions in the terminal. For this reason, it is very difficult to confirm whether the anticorrosive completely covers the range where the anticorrosive on the outer surface of the terminal needs to be attached to the minimum.

本発明は上記の問題に鑑みなされたものであり、防食剤を最低限付着させる必要がある、端子の外側の面における一定の範囲が、防食剤で完全に覆われていることを容易に確認でき、かつ、耐腐食性に優れた端子付き電線を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and it is easy to confirm that a certain range on the outer surface of the terminal, to which an anticorrosive agent is required to be attached at a minimum, is completely covered with the anticorrosive agent. An object of the present invention is to provide a terminal-attached electric wire that can be made and has excellent corrosion resistance.

上記課題を解決するため、本発明に係る端子付き電線は、電線と、該電線の端部を保持する電線圧着部及び相手側端子に接続される端子嵌合部が一体に形成された端子と、を備える端子付き電線であって、前記端子における前記電線圧着部は、前記電線の端部を挟む両側から対向する２つの側壁部と、前記２つの側壁部を繋ぐ底部と、前記２つの側壁部各々から延びて形成され前記電線の端部の被覆部に圧着された第１圧着部と、前記２つの側壁部各々から延びて形成され前記被覆部から伸び出た芯線に圧着された第２圧着部と、を備え、前記電線圧着部における前記第１圧着部及び前記２つの側壁部の外側の面に、前記第１圧着部から前記第２圧着部よりも前記端子嵌合部側の位置に至る範囲に渡って、前記第２圧着部及び前記芯線の部分を取り囲む所定の判定領域を三方向において特定する境界線が記され、前記第２圧着部及び前記芯線を覆う防食剤が、少なくとも前記境界線により特定される前記判定領域を含む領域に渡って塗布されており、前記防食剤は、熱可塑性ポリアミド樹脂を主成分とし、ＪＩＳＫ６８５０に準拠して測定されるアルミニウム同士の重ね合わせ引張せん断強度が６Ｎ／ｍｍ^２以上、ＡＳＴＭＤ−１７０８に準拠して測定される伸び率が１００％以上、ＪＩＳＫ７２０９に準拠して測定される吸水率が１．０％以下であることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, an electric wire with a terminal according to the present invention includes an electric wire, a wire crimping portion that holds an end portion of the electric wire, and a terminal integrally formed with a terminal fitting portion connected to a mating terminal. The wire crimping portion of the terminal includes two side wall portions facing from both sides sandwiching an end portion of the electric wire, a bottom portion connecting the two side wall portions, and the two side wall portions. A first crimping portion extending from each of the portions and crimped to a covering portion at an end of the electric wire; and a second crimping portion formed from each of the two side wall portions and crimped to a core wire extending from the covering portion. A position on the terminal fitting portion side from the first crimping portion to the second crimping portion on the outer surface of the first crimping portion and the two side wall portions in the wire crimping portion. The second crimping part and the core wire part over the range up to A boundary line that specifies a predetermined determination region that surrounds in three directions is written, and an anticorrosive that covers the second crimping portion and the core wire is applied over at least the region including the determination region that is specified by the boundary line. The anticorrosive has a thermoplastic polyamide resin as a main component, and an aluminum-to-aluminum tensile tensile shear strength measured in accordance with JIS K6850 is 6 N / mm ² or more, measured in accordance with ASTM D-1708. The elongation percentage is 100% or more and the water absorption measured in accordance with JIS K7209 is 1.0% or less.

ここで、前記熱可塑性ポリアミド樹脂は、ダイマー酸および／またはジカルボン酸とジアミンとの組み合わせより構成されていることが好ましい。 Here, the thermoplastic polyamide resin is preferably composed of a combination of dimer acid and / or dicarboxylic acid and diamine.

また、前記芯線は、前記端子とは異なる種類の金属からなることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the said core wire consists of a different kind of metal from the said terminal.

また、前記芯線はアルミニウムを主成分とする金属からなり、前記端子は銅を主成分とする金属からなることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the said core wire consists of a metal which has aluminum as a main component, and the said terminal consists of a metal which has copper as a main component.

本発明に係る端子付き電線によれば、電線圧着部における第１圧着部及び２つの側壁部の外側の面に所定の判定領域を特定する境界線が設けられている。したがって、防食剤が判定領域に塗布されていることを、境界線を利用することで容易に確認できる。そして、前記防食剤が、熱可塑性ポリアミド樹脂を主成分とするとともに、アルミニウム同士の重ね合わせ引張せん断強度、伸び率、吸水率の各物性が特定の範囲にあるため、材質面からも高い耐腐食性が担保される。したがって、電線圧着部における接続信頼性に優れる。 According to the terminal-attached electric wire according to the present invention, the boundary line for specifying the predetermined determination region is provided on the outer surfaces of the first crimping portion and the two side wall portions in the wire crimping portion. Therefore, it can be easily confirmed by using the boundary line that the anticorrosive is applied to the determination region. And since the said anticorrosive agent has thermoplastic polyamide resin as a main component and each physical property of superposition tensile shear strength of aluminum, elongation rate, and water absorption is in a specific range, it has high corrosion resistance also from the material aspect. Sex is guaranteed. Therefore, the connection reliability in the wire crimping portion is excellent.

この際、前記熱可塑性ポリアミド樹脂がダイマー酸および／またはジカルボン酸とジアミンとの組み合わせより構成される場合には、重ね合わせ引張せん断強度、伸び率、吸水率、溶融粘度等の各物性のバランスが良好であり、防食剤を端子に塗布するときの塗布性、塗布後の防食性能のバランスに優れる。 At this time, when the thermoplastic polyamide resin is composed of a combination of dimer acid and / or dicarboxylic acid and diamine, the balance of physical properties such as superposition tensile shear strength, elongation, water absorption, melt viscosity, etc. It is good, and it is excellent in the balance between the coating property when the anticorrosive agent is applied to the terminal and the anticorrosion performance after application.

また、前記芯線が、前記端子とは異なる種類の金属からなる場合、とりわけ、前記芯線がアルミニウムを主成分とする金属からなり、前記端子が銅を主成分とする金属からなる場合には、異種金属接続になるため、本発明の効果を十分に発揮することができる。 Further, when the core wire is made of a metal different from the terminal, particularly when the core wire is made of a metal containing aluminum as a main component and the terminal is made of a metal containing copper as a main component, Since it becomes a metal connection, the effect of this invention can fully be exhibited.

本発明の実施形態に係る端子の斜視図である。It is a perspective view of the terminal concerning the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る防食剤が塗布されていない端子付き電線の側面図である。It is a side view of the electric wire with a terminal to which the anticorrosive agent concerning the embodiment of the present invention is not applied. 本発明の実施形態に係る防食剤が塗布されていない端子付き電線の上面図である。It is a top view of the electric wire with a terminal to which the anticorrosive agent concerning the embodiment of the present invention is not applied. 本発明の実施形態に係る端子付き電線の側面図である。It is a side view of the electric wire with a terminal concerning the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る端子付き電線の側面図である。It is a side view of the electric wire with a terminal concerning the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る実施の流れを示したフローチャートである。It is the flowchart which showed the flow of implementation which concerns on embodiment of this invention. 実施例における腐食試験方法を模式的に説明するための図である。It is a figure for demonstrating typically the corrosion test method in an Example.

端子付き電線１は、電線１０と、端子２０と、防食剤９９の付着した防食部９０と、を備える。 The electric wire with terminal 1 includes an electric wire 10, a terminal 20, and an anticorrosion part 90 to which an anticorrosive agent 99 is attached.

電線１０は、複数の素線１１で構成される芯線１２と、芯線１２を被覆する被覆部１３と、を備えている。具体的には、芯線１２の周囲を、例えば樹脂などの絶縁体よりなる被覆部１３が覆うことによって、電線１０は構成される。この電線１０の一端部において、被覆部１３が剥がされて露出した芯線１２（以下、「芯線端部１４」と称する場合がある。）と、被覆部１３における芯線端部１４側の端部（以下、「被覆端部１５」と称する場合がある。）と、が端子２０に圧着されて、端子付き電線１は得られる。なお、図１では、電線１０に圧着される前の端子２０が示されている。 The electric wire 10 includes a core wire 12 composed of a plurality of strands 11 and a covering portion 13 that covers the core wire 12. Specifically, the electric wire 10 is configured by covering the periphery of the core wire 12 with a covering portion 13 made of an insulator such as a resin. At one end portion of the electric wire 10, the core wire 12 (hereinafter sometimes referred to as “core wire end portion 14”) exposed by peeling off the covering portion 13, and the end portion of the covering portion 13 on the core wire end portion 14 side ( Hereinafter, the terminal 1 may be referred to as “covered end 15”), and the terminal 20 is crimped to obtain the terminal-attached electric wire 1. In FIG. 1, the terminal 20 before being crimped to the electric wire 10 is shown.

続いて、端子２０について説明する。端子２０は、長尺状に形成される。本実施の形態において、端子２０の長手方向に沿って、電線１０が圧着される側を他方側といい、電線１０が圧着される側の反対側を一方側と称するものとする。端子２０は、端子嵌合部２１および電線圧着部１１１を有し、さらに電線圧着部１１１は、第１連結部３２、芯線圧着部４２、第２連結部５２および被覆圧着部６２を備えている。端子２０は、その長手方向一方側から他方側に向けて順に、端子嵌合部２１、第１連結部３２、芯線圧着部４２、第２連結部５２および被覆圧着部６２を備える。端子嵌合部２１、芯線圧着部４２および被覆圧着部６２は、それぞれ離隔して形成されている。第１連結部３２は、端子嵌合部２１と芯線圧着部４２とを一体に連結する。第２連結部５２は、芯線圧着部４２と被覆圧着部６２とを一体に連結する。 Next, the terminal 20 will be described. The terminal 20 is formed in a long shape. In the present embodiment, the side on which the electric wire 10 is crimped along the longitudinal direction of the terminal 20 is referred to as the other side, and the side opposite to the side on which the electric wire 10 is crimped is referred to as one side. The terminal 20 includes a terminal fitting portion 21 and a wire crimping portion 111, and the wire crimping portion 111 further includes a first connecting portion 32, a core wire crimping portion 42, a second connecting portion 52, and a covering crimping portion 62. . The terminal 20 includes a terminal fitting portion 21, a first connecting portion 32, a core wire crimping portion 42, a second connecting portion 52, and a covering crimping portion 62 in order from one side in the longitudinal direction to the other side. The terminal fitting portion 21, the core wire crimping portion 42, and the covering crimping portion 62 are formed apart from each other. The 1st connection part 32 connects the terminal fitting part 21 and the core wire crimping part 42 integrally. The second connecting portion 52 integrally connects the core wire crimping portion 42 and the covering crimping portion 62.

導電性を有する平板状の金属板（以下「導電性金属板」という場合がある）が打ち抜かれた後、屈曲されるなどして、端子２０は形成される。導電性金属板としては、たとえば銅板もしくは黄銅などの銅合金板、またはこれらの錫めっき板が用いられる。本実施の形態では、端子２０が雌端子である場合について説明する。 The terminal 20 is formed by punching and then bending a flat metal plate having conductivity (hereinafter sometimes referred to as “conductive metal plate”). As the conductive metal plate, for example, a copper alloy plate such as a copper plate or brass, or a tin plating plate thereof is used. In the present embodiment, a case where the terminal 20 is a female terminal will be described.

端子嵌合部２１は、接続相手となる端子である接続相手端子２００と嵌合して、接続相手端子２００と電気的に接続される部分である。本実施の形態では、接続相手端子２００は雄端子であり、端子嵌合部２１には、雄端子が嵌合状に挿入されて接続される。本実施の形態において、端子嵌合部２１は、端子２０の長手方向に沿って貫通する筒状、具体的には四角筒状に形成されている。端子嵌合部２１には、底部２６から外側に突出する突起部２４が形成されている。突起部２４は、接続相手端子２００に端子嵌合部２１が接続されるときの位置決めに用いられる。 The terminal fitting portion 21 is a portion that is fitted to the connection counterpart terminal 200 that is a terminal to be connected and is electrically connected to the connection counterpart terminal 200. In the present embodiment, the connection partner terminal 200 is a male terminal, and the male terminal is inserted into and connected to the terminal fitting portion 21. In the present embodiment, the terminal fitting portion 21 is formed in a cylindrical shape that penetrates along the longitudinal direction of the terminal 20, specifically, a rectangular cylindrical shape. The terminal fitting portion 21 is formed with a protruding portion 24 that protrudes outward from the bottom portion 26. The protruding portion 24 is used for positioning when the terminal fitting portion 21 is connected to the connection partner terminal 200.

端子嵌合部２１の内側には、接続相手端子２００に接触する接触片２５が備えられている。接触片２５は、底部２６から長手方向一方に延びる板材を底部２６側に折返すとともに、折り返した部分がＵ字状になるように先端部分を屈曲させて、その折り返した部分が底部２６に当接するように構成されている。したがって接触片２５は、折返しの曲折部位を支点として弾性変形可能である。 A contact piece 25 that contacts the connection partner terminal 200 is provided inside the terminal fitting portion 21. The contact piece 25 folds a plate material extending in the longitudinal direction from the bottom portion 26 toward the bottom portion 26 side, bends the tip portion so that the folded portion becomes U-shaped, and the folded portion contacts the bottom portion 26. It is configured to touch. Therefore, the contact piece 25 can be elastically deformed with the folded portion being a fulcrum.

端子嵌合部２１の底部２６に対向する天井部２７は、２枚の天蓋、すなわち第１天蓋２７ａに第２天蓋２７ｂが重ね合わされて形成されている。第１天蓋２７ａには係止爪２３が形成され、第２天蓋２７ｂには係止孔２２が形成されている。係止爪２３は係止孔２２に係止される。これによって、端子嵌合部２１の変形は防止されて、端子嵌合部２１の機械的な強度は高められる。 The ceiling portion 27 facing the bottom portion 26 of the terminal fitting portion 21 is formed by overlapping the two canopies, that is, the first canopy 27a and the second canopy 27b. A locking claw 23 is formed in the first canopy 27a, and a locking hole 22 is formed in the second canopy 27b. The locking claw 23 is locked in the locking hole 22. Thereby, the deformation of the terminal fitting portion 21 is prevented, and the mechanical strength of the terminal fitting portion 21 is increased.

２枚の天蓋２７ａ，２７ｂのうち、底部２６側の第１天蓋２７ａは、底部２６に向かって突出する凸部２７ｃを有している。この第１天蓋２７ａの凸部２７ｃと接触片２５とが協働して、接続相手端子２００を所定の接触圧で弾性的に狭圧する。これによって、接続相手端子２００と端子２０との嵌合力は高められる。 Of the two canopies 27 a and 27 b, the first canopy 27 a on the bottom 26 side has a convex portion 27 c that protrudes toward the bottom 26. The convex portion 27c of the first canopy 27a and the contact piece 25 cooperate to elastically narrow the connection partner terminal 200 with a predetermined contact pressure. Thereby, the fitting force between the connection partner terminal 200 and the terminal 20 is increased.

第１連結部３２は、端子嵌合部２１の底部２６に連なる底部３６と、底部３６から立ち上がって互いに対向する一対の側壁部３７ａ，３７ｂとを備えている。 The first connecting portion 32 includes a bottom portion 36 that is continuous with the bottom portion 26 of the terminal fitting portion 21, and a pair of side wall portions 37 a and 37 b that rise from the bottom portion 36 and face each other.

芯線圧着部４２は、底部４６と、底部４６とともに電線１０の芯線端部１４に圧着される一対の圧着片４３ａ，４３ｂと、を備えて構成される。そして、圧着片４３ａ，４３ｂは、芯線に圧着される圧着爪４４ａ，４４ｂと、側壁部４７ａ，４７ｂと、により構成される。圧着爪４４ａ，４４ｂは、側壁部４７ａ，４７ｂに連なっており、側壁部４７ａ，４７ｂから上方に延びて形成されている。第１連結部３２の底部３６に底部４６は連なっており、第１連結部３２の側壁部３７ａに側壁部４７ａが、第１連結部３２の側壁部３７ｂに側壁部４７ｂが、それぞれ連なっている。芯線端部１４に圧着される前の段階では、芯線圧着部４２はオープンバレル状に形成されている。換言すれば、芯線圧着部４２の一対の圧着片４３ａ，４３ｂは互いに対向しており、底部４６から一方向に向けて突出するように立ち上がった状態となっている。以下の説明では、圧着片４３ａ，４３ｂが立ち上げられた方向を「高さ方向」と称する場合がある。また、圧着爪４４ａ，４４ｂが本願発明における「第２圧着部」の一例である。 The core wire crimping portion 42 includes a bottom portion 46 and a pair of crimping pieces 43 a and 43 b that are crimped to the core wire end portion 14 of the electric wire 10 together with the bottom portion 46. And the crimping | compression-bonding pieces 43a and 43b are comprised by the crimping claws 44a and 44b crimped | bonded to a core wire, and side wall part 47a, 47b. The crimping claws 44a and 44b are connected to the side wall portions 47a and 47b and are formed to extend upward from the side wall portions 47a and 47b. The bottom 46 is connected to the bottom 36 of the first connecting part 32, the side wall 47 a is connected to the side wall 37 a of the first connecting part 32, and the side wall 47 b is connected to the side wall 37 b of the first connecting part 32. . In a stage before being crimped to the core wire end portion 14, the core wire crimping portion 42 is formed in an open barrel shape. In other words, the pair of crimping pieces 43a and 43b of the core wire crimping part 42 are opposed to each other and are in a state of rising from the bottom part 46 so as to protrude in one direction. In the following description, the direction in which the crimping pieces 43a and 43b are raised may be referred to as a “height direction”. The crimping claws 44a and 44b are examples of the “second crimping part” in the present invention.

第２連結部５２は、底部５６と、底部５６から立ち上がって互いに対向する一対の側壁部５７ａ，５７ｂと、を備えている。芯線圧着部４２の底部４６に底部５６は連なっており、芯線圧着部４２の側壁部４７ａに側壁部５７ａが、芯線圧着部４２の側壁部４７ｂに側壁部５７ｂが、それぞれ連なっている。 The second connecting portion 52 includes a bottom portion 56 and a pair of side wall portions 57a and 57b that rise from the bottom portion 56 and face each other. The bottom part 56 is connected to the bottom part 46 of the core wire crimping part 42, the side wall part 57 a is connected to the side wall part 47 a of the core wire crimping part 42, and the side wall part 57 b is connected to the side wall part 47 b of the core wire crimping part 42.

被覆圧着部６２は、底部６６と、底部６６とともに電線１０の被覆端部１５に圧着される一対の圧着片６３ａ，６３ｂと、を備えて構成される。そして、圧着片６３ａ，６３ｂは、芯線１２に圧着される圧着爪６４ａ，６４ｂと、側壁部６７ａ，６７ｂと、により構成される。圧着爪６４ａ，６４ｂは、側壁部６７ａ，６７ｂに連なっており、側壁部６７ａ，６７ｂから上方に延びて形成されている。第２連結部５２の底部５６に底部６６は連なっており、第２連結部５２の側壁部５７ａに側壁部６７ａが、第２連結部５２の側壁部５７ｂに側壁部６７ｂが、それぞれ連なっている。被覆圧着部６２は、被覆端部１５に圧着される前の段階では、オープンバレル状に形成されている。換言すれば、被覆圧着部６２の一対の圧着片６３ａ，６３ｂは互いに対向しており、底部６６から一方向に向けて突出するように立ち上がった状態になっている。また、圧着爪６４ａ，６４ｂが本願発明における「第１圧着部」の一例である。 The covering crimping part 62 includes a bottom 66 and a pair of crimping pieces 63 a and 63 b that are crimped to the covering end 15 of the electric wire 10 together with the bottom 66. The crimping pieces 63a and 63b are composed of crimping claws 64a and 64b that are crimped to the core wire 12, and side wall portions 67a and 67b. The crimping claws 64a and 64b are connected to the side wall portions 67a and 67b, and are formed to extend upward from the side wall portions 67a and 67b. The bottom 66 is connected to the bottom 56 of the second connecting part 52, the side wall 67a is connected to the side wall 57a of the second connecting part 52, and the side wall 67b is connected to the side wall 57b of the second connecting part 52. . The coated crimping part 62 is formed in an open barrel shape before being crimped to the coated end 15. In other words, the pair of crimping pieces 63a and 63b of the covering crimping portion 62 are opposed to each other, and are standing up so as to protrude from the bottom 66 in one direction. The crimping claws 64a and 64b are an example of the “first crimping part” in the present invention.

以下の説明では、底部３６，底部４６，底部５６，底部６６を「底部６」と総称する場合がある。また、側壁部３７ａ、側壁部４７ａ、側壁部５７ａ、側壁部６７ａを「側壁部７ａ」、側壁部３７ｂ、側壁部４７ｂ、側壁部５７ｂ、側壁部６７ｂを「側壁部７ｂ」と総称する場合がある。つまり、底部６は電線圧着部１１１における底部であり、側壁部７ａ，７ｂは、電線圧着部１１１における側壁部である。したがって、電線１０に圧着される前の端子２０における電線圧着部１１１は、側壁部７ａ，７ｂ、圧着爪４４ａ，４４ｂ、および圧着爪６４ａ，６４ｂが側面を形成している。 In the following description, the bottom 36, the bottom 46, the bottom 56, and the bottom 66 may be collectively referred to as “bottom 6”. Further, the side wall 37a, the side wall 47a, the side wall 57a, and the side wall 67a may be collectively referred to as “side wall 7a”, and the side wall 37b, the side wall 47b, the side wall 57b, and the side wall 67b may be collectively referred to as “side wall 7b”. is there. That is, the bottom part 6 is a bottom part in the electric wire crimping part 111, and the side wall parts 7 a and 7 b are side wall parts in the electric wire crimping part 111. Therefore, the side wall portions 7a and 7b, the crimping claws 44a and 44b, and the crimping claws 64a and 64b form the side surfaces of the wire crimping portion 111 in the terminal 20 before being crimped to the electric wire 10.

本実施の形態において、圧着前の端子２０が備える電線圧着部１１１の側壁部７ａおよび圧着爪６４ａにおける外側の側面（以下、単に「側面」と称する場合がある。）には境界線８ａが、側壁部７ｂおよび圧着爪６４ｂにおける外側の側面には境界線８ｂが、それぞれ示されている。説明を分かりやすくするために、以下の説明では境界線８ａについてのみ説明するが、側壁部７ｂおよび圧着爪６４ｂには、境界線８ａと同様に、境界線８ｂが示されている。 In the present embodiment, the boundary line 8a is formed on the outer side surface (hereinafter may be simply referred to as “side surface”) of the side wall portion 7a and the crimping claws 64a of the wire crimping portion 111 provided in the terminal 20 before crimping. Boundary lines 8b are shown on the outer side surfaces of the side wall 7b and the crimping claws 64b, respectively. For ease of explanation, only the boundary line 8a will be described in the following description, but the boundary line 8b is shown in the side wall portion 7b and the crimping claw 64b in the same manner as the boundary line 8a.

境界線８ａは、第１連結部３２における側壁部３７ａの外側の側面、芯線圧着部４２における側壁部４７ａの外側の側面、第２連結部５２における側壁部５７ａの外側の側面、そして被覆圧着部６２における圧着片６３ａの外側の側面に、一続きの連続線として示されている。そして境界線８ａは、電線圧着部１１１における側壁部７ａ、圧着爪４４ａおよび圧着爪６４ａの外側の側面のうち、高さ方向に底部６とは反対側の端部、つまり側壁部３７ａ、圧着爪４４ａ、側壁部５７ａ、および圧着爪６４ａの側面上端（以下、「側面上端部」と称する場合がある。）を取り囲むようにして示されている。なお、以下において、側壁部３７ａ、圧着爪４４ａ、側壁部５７ａ、および圧着爪６４ａのそれぞれの側面上端部を一連の「側面上端部７１ａ」と総称する場合がある。 The boundary line 8a includes the outer side surface of the side wall portion 37a in the first connecting portion 32, the outer side surface of the side wall portion 47a in the core wire crimping portion 42, the outer side surface of the side wall portion 57a in the second connecting portion 52, and the covering crimping portion. It is shown as a continuous line on the outer side surface of the crimping piece 63 a at 62. And the boundary line 8a is the end of the side opposite to the bottom 6 in the height direction, that is, the side wall 37a, the pressure claw, of the side surfaces outside the side wall 7a, the pressure claw 44a and the pressure claw 64a. 44a, the side wall portion 57a, and the upper end of the side surface of the crimping claw 64a (hereinafter, may be referred to as “side upper end portion”). In the following, the side surface upper ends of the side wall portion 37a, the crimping claw 44a, the side wall portion 57a, and the crimping claw 64a may be collectively referred to as a series of “side surface upper end portions 71a”.

本実施の形態において、図１に示されるように、境界線８ａは３本の境界線８１ａ，８２ａ，８３ａにより構成される。第１境界線８１ａは、第１連結部３２を構成する側壁部３７ａにおける一方側の端部、つまり端子嵌合部２１と連結される側壁部３７ａの端部において、高さ方向に沿って示されている。第１境界線８１ａの一端部は、第１連結部３２における側面上端部３７１ａであり、第１境界線８１ａの他端部は、側壁部３７ａにおける外側の側面のうち底部３６と側面上端部３７１ａとの間の位置に示されている。第２境界線８２ａは、被覆圧着部６２における圧着片６３ａの外側の側面に、高さ方向に沿って示されている。第２境界線８２ａの一端部は、圧着爪６４ａの側面上端部６４１ａであり、第２境界線８２ａの他端部は、側壁部６７ａにおける外側の側面に示されている。このとき、第１境界線８１ａの他端部から底部３６までの高さ方向における距離と、第２境界線８２ａの他端部から底部６６までの高さ方向における距離とはほぼ同等である。そして、第１境界線８１ａにおける底部３６側の端部と、第２境界線８２ａにおける底部６６側の端部と、を結んで第３境界線８３ａが示される。つまり、第３境界線８３ａは、側壁部３７ａ、側壁部４７ａ、側壁部５７ａ、側壁部６７ａの各外側の側面に跨って示されている。このような境界線８ａは、電線圧着部１１１の外側の側面において溝状で所定の深さをもって凹設されている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the boundary line 8a is composed of three boundary lines 81a, 82a, 83a. The first boundary line 81a is shown along the height direction at one end portion of the side wall portion 37a constituting the first connecting portion 32, that is, at the end portion of the side wall portion 37a connected to the terminal fitting portion 21. Has been. One end portion of the first boundary line 81a is a side surface upper end portion 371a of the first connecting portion 32, and the other end portion of the first boundary line 81a is a bottom portion 36 and a side surface upper end portion 371a of the outer side surfaces of the side wall portion 37a. Shown in a position between. The second boundary line 82 a is shown along the height direction on the outer side surface of the crimping piece 63 a in the covering crimping part 62. One end portion of the second boundary line 82a is a side surface upper end portion 641a of the crimping claw 64a, and the other end portion of the second boundary line 82a is shown on the outer side surface of the side wall portion 67a. At this time, the distance in the height direction from the other end portion of the first boundary line 81a to the bottom portion 36 is substantially equal to the distance in the height direction from the other end portion of the second boundary line 82a to the bottom portion 66. A third boundary line 83a is shown connecting the end portion on the bottom 36 side of the first boundary line 81a and the end portion on the bottom 66 side of the second boundary line 82a. That is, the 3rd boundary line 83a is shown ranging over each side surface of the side wall part 37a, the side wall part 47a, the side wall part 57a, and the side wall part 67a. Such a boundary line 8a is grooved and recessed with a predetermined depth on the outer side surface of the wire crimping portion 111.

このように境界線８ａが示されることによって、境界線８ａと、側面上端部７１ａと、によって、側壁部７ａ、圧着爪４４ａおよび圧着爪６４ａの外側の側面は部分的に取り囲まれて、所定の領域が特定される。この領域が、端子２０における外側の側面において防食剤９９を最低限付着させる必要がある範囲（以下、「防食範囲８００」とも称する。）を表している。なお、防食範囲８００は、本願発明における「判定領域」の一例である。防食範囲８００は目視により容易に確認することができる。 Thus, by showing the boundary line 8a, the boundary line 8a and the side surface upper end portion 71a partially surround the outer side surfaces of the side wall portion 7a, the crimping claws 44a, and the crimping claws 64a. An area is identified. This region represents a range (hereinafter, also referred to as “corrosion-preventing range 800”) in which the anticorrosive 99 needs to be attached to the outer side surface of the terminal 20 at a minimum. The anticorrosion range 800 is an example of the “determination area” in the present invention. The anticorrosion range 800 can be easily confirmed visually.

一方、境界線８ｂは、側壁部７ｂおよび圧着爪６４ｂにおける外側の側面に、境界線８ａと同様に示されている（図１において点線で示されている）。このように、境界線８ａ，８ｂが示されることによって防食範囲８００は特定される。 On the other hand, the boundary line 8b is shown on the outer side surfaces of the side wall portion 7b and the crimping claws 64b in the same manner as the boundary line 8a (indicated by a dotted line in FIG. 1). Thus, the anticorrosion range 800 is specified by showing the boundary lines 8a and 8b.

電線１０の芯線端部１４は、芯線圧着部４２の対向する一対の圧着片４３ａ，４３ｂ間に配設される（図３参照）。そして、芯線端部１４の長手方向における一部分の外周を覆うようにして、芯線圧着部４２は圧着される。具体的には、圧着爪４４ａ，４４ｂの先端が底部４６に向けて加締められることによって、圧着爪４４ａ，４４ｂは芯線端部１４を抱き込むようにして圧着される。 The core wire end portion 14 of the electric wire 10 is disposed between a pair of crimping pieces 43a and 43b opposed to the core wire crimping portion 42 (see FIG. 3). And the core wire crimping part 42 is crimped | bonded so that the outer periphery of a part in the longitudinal direction of the core wire edge part 14 may be covered. Specifically, the crimping claws 44 a and 44 b are crimped so as to embrace the core end 14 by crimping the tips of the crimping claws 44 a and 44 b toward the bottom 46.

本実施の形態では、芯線端部１４のうち、芯線１２の延在方向における中間部が芯線圧着部４２に圧着される。芯線端部１４のうち、芯線圧着部４２によって圧着されない部分、つまり、芯線端部１４の延在方向における一方側端部および他方側端部は、端子２０から露出した状態である。以下、芯線端部１４を構成する素線１１のうち、端子２０から露出している部分を「素線露出部１６」と称する。本実施の形態では、素線露出部１６は、芯線端部１４を構成する素線１１のうち、芯線圧着部４２の長手方向両側から露出する部分である。 In the present embodiment, of the core wire end portion 14, an intermediate portion in the extending direction of the core wire 12 is crimped to the core wire crimping portion 42. Of the core wire end portion 14, a portion that is not crimped by the core wire crimping portion 42, that is, one side end portion and the other side end portion in the extending direction of the core wire end portion 14 are exposed from the terminal 20. Hereinafter, the part exposed from the terminal 20 among the strands 11 constituting the core wire end portion 14 is referred to as a “strand exposed portion 16”. In the present embodiment, the strand exposed portion 16 is a portion of the strand 11 constituting the core end 14 that is exposed from both longitudinal sides of the core crimping portion 42.

電線１０の被覆端部１５は、被覆圧着部６２の対向する一対の圧着片６３ａ，６３ｂ間に配設される（図３参照）。そして、被覆端部１５の長手方向における一部分の外周を覆うようにして、被覆圧着部６２は圧着される。具体的には、圧着爪６４ａ，６４ｂの先端が、底部６６に向けて加締められることによって、圧着爪６４ａ，６４ｂは被覆圧着部６２を抱き込むようにして圧着される。 The covering end 15 of the electric wire 10 is disposed between a pair of facing crimping pieces 63a and 63b of the covering crimping portion 62 (see FIG. 3). And the covering crimping | compression-bonding part 62 is crimped | bonded so that the outer periphery of a part in the longitudinal direction of the covering edge part 15 may be covered. Specifically, the ends of the crimping claws 64 a and 64 b are crimped toward the bottom 66, so that the crimping claws 64 a and 64 b are crimped so as to embrace the coated crimping part 62.

このように、圧着爪４４ａ，４４ｂおよび圧着爪６４ａ，６４ｂが加締められることによって、端子２０と電線１０とが接続された端子付き電線１が得られる。端子付き電線１において、加締められた圧着爪４４ａ，４４ｂと底部４６とは対向している。また、加締められた圧着爪６４ａ，６４ｂと底部６６とについても対向している。圧着前の圧着爪６４ａ，６４ｂにおける外側の側面には、第２境界線８２ａ，８２ｂが示されている。このため、圧着爪６４ａ，６４ｂが加締められることによって、底部６６に対向する圧着爪６４ａ，６４ｂの外側の面に第２境界線８２ａ，８２ｂが示される。つまり、高さ方向に底部６に対向する側から端子２０を見た際に、圧着後の圧着爪６４ａ，６４ｂにおける外側の面上に、第２境界線８２ａ，８２ｂは確認される。圧着前の端子２０においては、電線圧着部１１１の外側の側面のみに境界線８ａ，８ｂが示されていた。しかしながら端子付き電線１においては、圧着爪６４ａ，６４ｂが加締められることによって、電線圧着部１１１の外側の上面についても境界線８ａ，８ｂが示されている。このように、圧着爪４４ａ，４４ｂ、及び芯線端部１４を取り囲むようにして、側壁部７ａ、側壁部７ｂ、そして圧着爪６４ａ，６４ｂという端子付き電線１における３方向の外側の面に、防食範囲８００を特定する境界線８ａ，８ｂが示されている。 Thus, the crimping claws 44a and 44b and the crimping claws 64a and 64b are crimped to obtain the terminal-attached electric wire 1 in which the terminal 20 and the electric wire 10 are connected. In the electric wire with terminal 1, the crimped crimping claws 44 a and 44 b are opposed to the bottom portion 46. The crimped claws 64a and 64b and the bottom 66 are also opposed. Second boundary lines 82a and 82b are shown on the outer side surfaces of the crimping claws 64a and 64b before crimping. For this reason, by crimping the crimping claws 64a and 64b, the second boundary lines 82a and 82b are shown on the outer surfaces of the crimping claws 64a and 64b facing the bottom 66. That is, when the terminal 20 is viewed from the side facing the bottom portion 6 in the height direction, the second boundary lines 82a and 82b are confirmed on the outer surfaces of the crimping claws 64a and 64b after crimping. In the terminal 20 before crimping, the boundary lines 8a and 8b are shown only on the outer side surface of the wire crimping portion 111. However, in the electric wire with terminal 1, boundary lines 8 a and 8 b are also shown on the outer upper surface of the electric wire crimping part 111 by crimping the crimping claws 64 a and 64 b. In this way, on the outer surfaces in the three directions of the terminal-attached electric wire 1 such as the side wall 7a, the side wall 7b, and the crimping claws 64a and 64b so as to surround the crimping claws 44a and 44b and the core wire end portion 14. The boundary lines 8a and 8b that specify the range 800 are shown.

端子付き電線１の電線圧着部１１１においては、境界線８ａと、第１連結部３２および第２連結部５２の上端（側面上端部３７１ａ，５７１ａ）、そして第１連結部３２および第２連結部５２の上端に連なる圧着爪４４ａの端部（圧着前の圧着爪４４ａの側面上端部４４１ａ）、圧着爪６４ａの端部（圧着前の圧着爪６４ａの側面上端部６４１ａ）とで、側壁部７ａ、圧着爪４４ａおよび圧着爪６４ａにおける外側の面を部分的に取り囲んで防食範囲８００が設けられている。また、境界線８ａと同様に、境界線８ｂについても側壁部７ｂ、圧着爪４４ｂおよび圧着爪６４ｂにおける外側の面を部分的に取り囲んで防食範囲８００が設けられている。 In the wire crimping portion 111 of the terminal-attached electric wire 1, the boundary line 8 a, the upper ends (side surface upper end portions 371 a and 571 a) of the first connecting portion 32 and the second connecting portion 52, and the first connecting portion 32 and the second connecting portion. The side wall portion 7a is composed of an end portion of the crimping claw 44a that is continuous with the upper end of 52 (a side upper end portion 441a of the crimping claw 44a before crimping) and an end portion of the crimping claw 64a (a side upper end portion 641a of the crimping claw 64a before crimping). An anticorrosion range 800 is provided to partially surround the outer surfaces of the crimping claws 44a and the crimping claws 64a. Similarly to the boundary line 8a, the boundary line 8b is also provided with an anticorrosion area 800 that partially surrounds the outer surfaces of the side wall portion 7b, the crimping claws 44b, and the crimping claws 64b.

また、素線露出部１６のうち、芯線圧着部４２よりも端子嵌合部２１側の部分を「嵌合側露出部１６ａ」と称し、芯線圧着部４２よりも被覆圧着部６２側の部分を「被覆側露出部１６ｂ」と称する。端子２０の電線圧着部１１１において、芯線圧着部４２よりも端子嵌合部２１側の部分が第１連結部３２である。嵌合側露出部１６ａは、素線１１のうち、第１連結部３２の底部３６上に載置された部分である。端子２０が電線１０に圧着された状態において、端子２０の端子嵌合部２１と、電線１０の嵌合側露出部１６ａとは接しておらず、端子２０の長手方向に離隔して配設されている。 Further, in the bare wire exposed portion 16, a portion closer to the terminal fitting portion 21 than the core wire crimping portion 42 is referred to as “fitting side exposed portion 16 a”, and a portion closer to the covering crimping portion 62 than the core wire crimping portion 42 is referred to. This is referred to as “covered exposed portion 16b”. In the wire crimping portion 111 of the terminal 20, the portion closer to the terminal fitting portion 21 than the core wire crimping portion 42 is the first connecting portion 32. The fitting-side exposed portion 16 a is a portion of the strand 11 that is placed on the bottom portion 36 of the first connecting portion 32. In a state in which the terminal 20 is crimped to the electric wire 10, the terminal fitting portion 21 of the terminal 20 and the fitting-side exposed portion 16 a of the electric wire 10 are not in contact with each other and are spaced apart in the longitudinal direction of the terminal 20. ing.

本実施の形態では、電線１０の素線１１と、端子２０とは、異種金属で構成されている。具体的には、電線１０の素線１１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で構成され、端子２０は銅板もしくは黄銅などの銅合金板、またはこれらの錫めっき板で構成されている。電線１０の素線１１を構成する金属材料と、端子２０を構成する金属材料とを比較すると、端子２０を構成する金属材料よりも、素線１１を構成する金属材料の方が、標準電極電位が低い関係にある。この関係下において端子２０の電線圧着部１１１と電線１０の芯線端部１４との接触部分に、水分、たとえば塩水などの電解質水溶液が付着すると、腐食の一種である電食が芯線端部１４に発生する。端子付き電線１では、芯線端部１４への電食（腐食）の発生を防ぐために、防食剤９９が塗布されて、防食部９０が形成される。 In this Embodiment, the strand 11 of the electric wire 10 and the terminal 20 are comprised with the dissimilar metal. Specifically, the strand 11 of the electric wire 10 is made of aluminum or an aluminum alloy, and the terminal 20 is made of a copper alloy plate such as a copper plate or brass, or a tin plating plate thereof. Comparing the metal material constituting the strand 11 of the electric wire 10 and the metal material constituting the terminal 20, the metal material constituting the strand 11 is more standard electrode potential than the metal material constituting the terminal 20. Is in a low relationship. Under this relationship, if an aqueous electrolyte solution such as salt water adheres to the contact portion between the wire crimping portion 111 of the terminal 20 and the core wire end portion 14 of the wire 10, electrolytic corrosion, which is a type of corrosion, is applied to the core wire end portion 14. Occur. In the terminal-attached electric wire 1, the anticorrosive 99 is applied to prevent the occurrence of electrolytic corrosion (corrosion) on the core wire end portion 14, thereby forming the anticorrosion portion 90.

ここで、防食剤９９は、熱可塑性ポリアミド樹脂を主成分とする。上記熱可塑性ポリアミド樹脂は、好ましくは、ダイマー酸および／またはジカルボン酸とジアミンとの組み合わせより構成されていることが好ましい。重ね合わせ引張せん断強度、伸び率、吸水率、溶融粘度等の各物性のバランスが良好であり、塗布性、防食性能のバランスに優れるからである。 Here, the anticorrosive 99 has a thermoplastic polyamide resin as a main component. The thermoplastic polyamide resin is preferably composed of a combination of dimer acid and / or dicarboxylic acid and diamine. This is because the balance of physical properties such as superposition tensile shear strength, elongation rate, water absorption rate, melt viscosity, etc. is good, and the balance between coating properties and anticorrosion performance is excellent.

防食剤９９は、熱可塑性ポリアミド樹脂単独で構成されていても良いし、あるいは、２種以上の熱可塑性ポリアミド樹脂が混合されていても良い。さらには、必要に応じて、物性を損なわない範囲で、添加剤、他のポリマ等が混合されていても良い。 The anticorrosive 99 may be composed of a thermoplastic polyamide resin alone, or two or more thermoplastic polyamide resins may be mixed. Furthermore, if necessary, additives, other polymers, and the like may be mixed as long as the physical properties are not impaired.

上記添加剤としては、一般的に樹脂成形材料に使用される添加剤であれば特に限定されるものではない。具体的には、例えば、無機充填剤、酸化防止剤、金属不活性化剤（銅害防止剤）、紫外線吸収剤、紫外線隠蔽剤、難燃助剤、加工助剤（滑剤、ワックスなど）、カーボンやその他の着色用顔料などを挙げることができる。 The additive is not particularly limited as long as it is an additive generally used for resin molding materials. Specifically, for example, inorganic fillers, antioxidants, metal deactivators (copper damage inhibitors), UV absorbers, UV masking agents, flame retardant aids, processing aids (lubricants, waxes, etc.), Examples thereof include carbon and other coloring pigments.

防食剤９９は、耐熱性や機械的強度を上げるなどの目的で、必要に応じて架橋することができる。架橋方法は、熱架橋、化学架橋、シラン架橋、電子線架橋、紫外線架橋等、その手段は特に限定されるものではない。なお、防食剤９９の架橋処理は、防食剤９９の塗布後に行えば良い。 The anticorrosive 99 can be crosslinked as necessary for the purpose of increasing heat resistance and mechanical strength. There are no particular limitations on the means of crosslinking, such as thermal crosslinking, chemical crosslinking, silane crosslinking, electron beam crosslinking, and ultraviolet crosslinking. The crosslinking treatment of the anticorrosive 99 may be performed after the anticorrosive 99 is applied.

防食剤９９は、ＪＩＳＫ６８５０に準拠して測定されるアルミニウム同士の重ね合わせ引張せん断強度が６Ｎ／ｍｍ^２以上である。なお、ＪＩＳＫ６８５０（「接着剤−剛性被着材の引張せん断接着強さ試験方法」）は、標準試験片を用いて、規定した調整及び試験条件下における、剛性被着材相互の接着接合物の重ね合わせ引張せん断強さを測定する方法について規定している。本願では、剛性被着材としてＡｌ板を用い、Ａｌ板同士に挟持される接着層として上述の防食剤９９を用い、試験片を作製することになる。 The anticorrosive 99 has an overlap tensile shear strength between aluminum measured in accordance with JIS K6850 of 6 N / mm ² or more. Note that JIS K6850 (“Adhesive—Test Method for Tensile Shear Adhesive Strength of Rigid Adherents”) uses a standard test piece and is an adhesive bonded product between rigid adherends under specified adjustment and test conditions. Defines the method of measuring the tensile tensile shear strength of In the present application, an Al plate is used as the rigid adherend, and the above-described anticorrosive agent 99 is used as the adhesive layer sandwiched between the Al plates to produce a test piece.

上記重ね合わせ引張せん断強度が６Ｎ／ｍｍ^２未満になると、防食剤９９を溶融させても、防食範囲８００に十分に密着させることが困難になる。そのため、高い防食効果を得難くなる。上記重ね合わせ引張せん断強度は、好ましくは、７Ｎ／ｍｍ^２以上、より好ましくは、８Ｎ／ｍｍ^２以上であると良い。なお、十分な密着性を有することが望ましいため、上記重ね合わせ引張せん断強度の上限は特に限定されるものではない。 When the superposition tensile shear strength is less than 6 N / mm ² , it is difficult to sufficiently adhere to the anticorrosion range 800 even if the anticorrosive 99 is melted. Therefore, it becomes difficult to obtain a high anticorrosion effect. The overlapping tensile shear strength is preferably 7 N / mm ² or more, more preferably 8 N / mm ² or more. In addition, since it is desirable to have sufficient adhesiveness, the upper limit of the said overlap tensile shear strength is not specifically limited.

また、防食剤９９は、ＡＳＴＭＤ−１７０８に準拠して測定される伸び率（常温２４℃における）が１００％以上である。 Moreover, the corrosion inhibitor 99 has an elongation percentage (at room temperature of 24 ° C.) measured in accordance with ASTM D-1708 of 100% or more.

上記伸び率が１００％未満になると、防食範囲８００に溶融塗布した後、冷えて固まる際に収縮割れを生じやすくなる。そのため、割れ部分から水分が浸入し、高い防食効果を得難くなる。上記伸び率は、好ましくは、１５０％以上、より好ましくは、２００％以上であると良い。なお、十分な伸びを有することが望ましいため、上記伸び率の上限は特に限定されるものではない。 When the elongation percentage is less than 100%, shrinkage cracking is likely to occur when the coating is cooled and solidified after being melt coated in the anticorrosion range 800. For this reason, moisture enters from the cracked portion, and it is difficult to obtain a high anticorrosive effect. The elongation is preferably 150% or more, and more preferably 200% or more. In addition, since it is desirable to have sufficient elongation, the upper limit of the elongation rate is not particularly limited.

また、防食剤９９は、ＪＩＳＫ７２０９に準拠して測定される吸水率が１．０％以下である。なお、上記吸水率は、Ａ法により、浸漬期間：７日間、試験片形状：シート状の条件で測定される値である。 Further, the anticorrosive 99 has a water absorption rate of 1.0% or less as measured in accordance with JIS K7209. In addition, the said water absorption is a value measured by A method on the conditions of immersion period: 7 days, test piece shape: sheet shape.

上記吸水率が１．０％超になると、車両環境下等、使用環境によっては防食剤９９が吸水しやすくなり、高い防食効果を得難くなる。上記吸水率は、好ましくは、０．８％以下、より好ましくは、０．５％以下であると良い。なお、吸水は少ないほど望ましいため、上記吸水率の下限は特に限定されるものではない。 When the water absorption rate exceeds 1.0%, the anticorrosive 99 is likely to absorb water depending on the use environment such as in a vehicle environment, and it is difficult to obtain a high anticorrosive effect. The water absorption rate is preferably 0.8% or less, and more preferably 0.5% or less. In addition, since it is so desirable that there is little water absorption, the minimum of the said water absorption is not specifically limited.

電線圧着部１１１に対して、電線圧着部１１１を構成する底部６の反対側から、芯線端部１４を覆うように、上述した材質の防食剤９９が塗布される。本実施の形態では、端子２０の長手方向における第１連結部３２の中央部から、端子２０の長手方向における被覆圧着部６２の中央部まで、防食剤９９が塗布される。これによって、電線１０の素線露出部１６、端子２０の第１連結部３２、芯線圧着部４２、第２連結部５２、被覆圧着部６２、電線１０の被覆端部１５に防食剤９９が塗布される。 The anticorrosive 99 of the above-described material is applied to the wire crimping portion 111 so as to cover the core wire end portion 14 from the opposite side of the bottom 6 constituting the wire crimping portion 111. In the present embodiment, the anticorrosive 99 is applied from the central portion of the first connecting portion 32 in the longitudinal direction of the terminal 20 to the central portion of the cover crimping portion 62 in the longitudinal direction of the terminal 20. Thereby, the anticorrosive 99 is applied to the exposed wire portion 16 of the electric wire 10, the first connecting portion 32 of the terminal 20, the core wire crimping portion 42, the second connecting portion 52, the covering crimping portion 62, and the covering end portion 15 of the electric wire 10. Is done.

加締められた圧着爪４４ａ，４４ｂ上、圧着爪６４ａ，６４ｂ上、そして側壁部４７ａ，４７ｂにおける外側の側面、側壁部６７ａ，６７ｂにおける外側の側面において、芯線圧着部４２および被覆圧着部６２に塗布された防食剤９９は凝固する。素線露出部１６および被覆端部１５に塗布された防食剤９９は、一部は側壁部３７ａ，３７ｂおよび側壁部５７ａ，５７ｂにおける外側の側面において凝固するが、主には側壁部３７ａ，３７ｂおよび側壁部５７ａ，５７ｂにおける内側の側面に沿って、電線圧着部１１１内側に浸透する。端子２０の内側に防食剤９９が浸透することによって、素線１１間および素線１１と端子２０との間に形成された隙間は、防食剤９９に埋められることとなる。 On the crimped claws 44a and 44b, the crimp claws 64a and 64b, the outer side surfaces of the side wall portions 47a and 47b, and the outer side surfaces of the side wall portions 67a and 67b, the core wire crimp portion 42 and the covering crimp portion 62 The applied anticorrosive 99 is solidified. Part of the anticorrosive 99 applied to the exposed wire portion 16 and the covering end portion 15 is solidified on the outer side surfaces of the side wall portions 37a and 37b and the side wall portions 57a and 57b, but mainly the side wall portions 37a and 37b. Further, it penetrates into the inner side of the electric wire crimping portion 111 along the inner side surfaces of the side wall portions 57a and 57b. When the anticorrosive 99 penetrates into the terminals 20, gaps formed between the wires 11 and between the wires 11 and the terminals 20 are filled with the anticorrosive 99.

このように防食剤９９が塗布されることによって、電線圧着部１１１は防食剤９９に覆われる。このとき、側壁部７ａ，７ｂの外側の側面であって、防食剤９９を最低限付着させる必要がある範囲であるにもかかわらず、防食剤９９が付着していない領域が部分的に存在する場合、防食剤９９の付着していない領域から端子２０内側に、塩水などの電解質水溶液が浸入するおそれがある。特に、第１連結部３２の内側には嵌合側露出部１６ａが、第２連結部５２の内側には被覆側露出部１６ｂが、それぞれ配設されている。従って、嵌合側露出部１６ａおよび被覆側露出部１６ｂにおける芯線１２と電線圧着部１１１との接触部分に、端子２０の内側に浸入した電解質水溶液が付着して、芯線１２に腐食を生じさせるおそれがある。 Thus, by applying the anticorrosive 99, the wire crimping portion 111 is covered with the anticorrosive 99. At this time, there is a partial region where the anticorrosive 99 is not attached to the outer side surfaces of the side walls 7a and 7b, even though the anticorrosive 99 is required to be attached to the minimum. In this case, an aqueous electrolyte solution such as salt water may enter the terminal 20 from the region where the anticorrosive 99 is not attached. In particular, a fitting-side exposed portion 16 a is disposed inside the first connecting portion 32, and a covering-side exposed portion 16 b is disposed inside the second connecting portion 52. Therefore, there is a risk that the aqueous electrolyte solution that has entered the inside of the terminal 20 adheres to the contact portion between the core wire 12 and the wire crimping portion 111 in the fitting-side exposed portion 16a and the covering-side exposed portion 16b, and the core wire 12 is corroded. There is.

本実施の形態においては、端子付き電線１の側壁部７ａおよび圧着爪６４ａにおける外側の面に境界線８ａが、側壁部７ｂおよび圧着爪６４ｂにおける外側の面に境界線８ｂが、それぞれ示されている。これらの境界線８ａ，８ｂによって、電線圧着部１１１における外側の面で、防食剤９９を最低限付着させる必要がある防食範囲８００が特定される。したがって、防食範囲８００は電線圧着部１１１における外側の面において容易に確認することができる。 In the present embodiment, boundary line 8a is shown on the outer surface of side wall 7a and crimping claw 64a of electric wire 1 with terminal, and boundary line 8b is shown on the outer surface of side wall 7b and crimping claw 64b. Yes. By these boundary lines 8a and 8b, the anticorrosion range 800 to which the anticorrosive 99 needs to be attached at the minimum is specified on the outer surface of the wire crimping portion 111. Therefore, the anticorrosion range 800 can be easily confirmed on the outer surface of the wire crimping portion 111.

本実施の形態において、防食範囲８００を特定する境界線８ａは、第１境界線８１ａ、第２境界線８２ａ、第３境界線８３ａによって構成されている。また、境界線８ｂは、第１境界線８１ｂ、第２境界線８２ｂ、第３境界線８３ｂによって構成されている。底部６側から側壁部７ａ，７ｂにおける外側の側面に沿って端子２０の内側に浸入しようとする電解質水溶液を防ぐための防食剤９９の付着範囲は、第３境界線８３ａ，８３ｂによって示される。また、電線圧着部１１１の一方側から他方側に向かって端子２０内側に浸入しようとする電解質水溶液を防ぐための防食剤９９の付着範囲が第１境界線８１ａ，８１ｂによって示される。また、端子２０の他方側から一方側に向かって端子２０内側に浸入しようとする電解質水溶液を防ぐための防食剤９９の付着範囲が第２境界線８２ａ，８２ｂによって示される。第２境界線８２ａ，８２ｂは、電線圧着部１１１における被覆圧着部６２の側面である側壁部６７ａ，６７ｂだけでなく、上面の圧着爪６４ａ，６４ｂにおいても示されている。このため、電線圧着部１１１における外側の上面についても防食剤９９が適切に付着しているかについても判定することができる。 In the present embodiment, the boundary line 8a that specifies the anticorrosion range 800 is configured by a first boundary line 81a, a second boundary line 82a, and a third boundary line 83a. The boundary line 8b includes a first boundary line 81b, a second boundary line 82b, and a third boundary line 83b. The adhesion range of the anticorrosive 99 for preventing the electrolyte aqueous solution from entering the inside of the terminal 20 along the outer side surface of the side wall portions 7a and 7b from the bottom 6 side is indicated by the third boundary lines 83a and 83b. Moreover, the adhesion range of the anticorrosive 99 for preventing the electrolyte aqueous solution from entering the inside of the terminal 20 from one side to the other side of the wire crimping portion 111 is indicated by the first boundary lines 81a and 81b. Further, the adhesion range of the anticorrosive 99 for preventing the electrolyte aqueous solution from entering the inside of the terminal 20 from the other side of the terminal 20 toward the one side is indicated by the second boundary lines 82a and 82b. The second boundary lines 82a and 82b are shown not only in the side wall portions 67a and 67b which are the side surfaces of the coated crimp portion 62 in the wire crimp portion 111 but also in the crimp claws 64a and 64b on the upper surface. For this reason, it can be determined whether or not the anticorrosive 99 is properly attached to the outer upper surface of the wire crimping portion 111.

図４では、境界線８ａと防食剤９９の外縁９９１とに囲まれて、防食剤９９が存在しない領域である領域５００および領域５５０が設けられている。つまり、防食剤９９は防食範囲８００の一部を覆いつつも、防食剤９９の外縁９９１が境界線８ａを部分的に越えておらず、防食範囲８００において、部分的に防食剤９９で覆われていない領域（領域５００、領域５５０）が設けられている。このように、防食剤９９は防食範囲８００を完全に覆っていないため、端子２０の外側の面に防食剤９９が付着してはいるものの、電解質水溶液は端子２０内側に浸入するおそれがある。 In FIG. 4, a region 500 and a region 550, which are regions where the anticorrosive agent 99 does not exist, are provided by being surrounded by the boundary line 8 a and the outer edge 991 of the anticorrosive agent 99. That is, the anticorrosive 99 covers a part of the anticorrosion range 800, but the outer edge 991 of the anticorrosive 99 does not partially exceed the boundary 8 a, and is partially covered with the anticorrosive 99 in the anticorrosion range 800. Regions (region 500, region 550) that are not provided are provided. Thus, since the anticorrosion agent 99 does not completely cover the anticorrosion range 800, the anticorrosive agent 99 adheres to the outer surface of the terminal 20, but there is a possibility that the aqueous electrolyte solution may enter the inside of the terminal 20.

図５において、防食剤９９は防食範囲８００を覆っており、防食剤９９の外縁９９１は境界線８ａを越えて、又は境界線８ａ上に位置している。防食剤９９は防食範囲８００を完全に覆っている。 In FIG. 5, the anticorrosive 99 covers the anticorrosion range 800, and the outer edge 991 of the anticorrosive 99 is located beyond the boundary line 8a or on the boundary line 8a. The anticorrosive 99 completely covers the anticorrosion range 800.

このように、本実施の形態においては、端子２０の外側の面であって、防食材９９を最低限付着させる必要がある防食範囲８００の境界が、境界線８ａ，８ｂによって特定されている。このため、防食範囲８００はその他の端子２０の領域と容易に見分けることが可能であり、防食剤９９が防食範囲８００を覆い、かつ外縁９９１が境界線８ａ，８ｂを超えていることによって、防食範囲８００を防食剤９９が完全に覆っていることを容易に確認できる。さらに、防食剤９９が、熱可塑性ポリアミド樹脂を主成分とするとともに、アルミニウム同士の重ね合わせ引張せん断強度、伸び率、吸水率の各物性が特定の範囲にあるため、材質面からも高い耐腐食性が担保される。したがって、電線圧着部１１１における接続信頼性に優れる。 Thus, in the present embodiment, the boundary of the anticorrosion range 800 which is the outer surface of the terminal 20 and to which the anticorrosion material 99 needs to be attached at a minimum is specified by the boundary lines 8a and 8b. Therefore, the anticorrosion range 800 can be easily distinguished from other regions of the terminal 20, and the anticorrosion agent 99 covers the anticorrosion range 800 and the outer edge 991 exceeds the boundary lines 8a and 8b. It can be easily confirmed that the anticorrosive 99 completely covers the range 800. Furthermore, since the anticorrosive 99 is mainly composed of a thermoplastic polyamide resin, and the physical properties of the overlap tensile shear strength, elongation rate, and water absorption rate of aluminum are in a specific range, the corrosion resistance is also high from the material aspect. Sex is guaranteed. Therefore, the connection reliability in the wire crimping portion 111 is excellent.

このような端子付き電線１は、自動車用ワイヤーハーネスの電線に好適である。自動車では、外部から、例えば塩水などの電解質水溶液が浸入しやすく、浸入した水分が端子２０と電線１０の芯線１２との接触部分に付着しやすい。本実施の形態における端子付き電線１は、防食範囲８００を特定するために電線圧着部１１１の外側の面に境界線８ａ，８ｂが示されているため、防食範囲８００を容易に確認することができる。このため、腐食防止の観点において高品質である、端子２０において防食剤９９を最低限付着させる必要がある範囲に材質的に優れた防食性能を有する防食剤９９が適切に付着した端子付き電線１のみを自動車用ワイヤーハーネスに用いることができる。 Such a terminal-attached electric wire 1 is suitable for an electric wire of an automobile wire harness. In an automobile, an aqueous electrolyte solution such as salt water can easily enter from the outside, and the infiltrated moisture tends to adhere to the contact portion between the terminal 20 and the core wire 12 of the electric wire 10. In the electric wire with terminal 1 in the present embodiment, since the boundary lines 8a and 8b are shown on the outer surface of the wire crimping portion 111 in order to specify the corrosion prevention range 800, the corrosion prevention range 800 can be easily confirmed. it can. For this reason, the terminal-attached electric wire 1 to which the anticorrosive 99 having excellent anticorrosive performance in terms of material is appropriately attached within the range where the anticorrosive 99 is required to be attached to the terminal 20 at a minimum, which is high quality in terms of corrosion prevention. Only can be used for the wire harness for automobiles.

上述の端子付き電線１は、以下のようにして製造され、電線圧着部１１１に設けられた防食範囲８００を防食剤９９が完全に覆っているかについて判定が行われる。 The above-described terminal-attached electric wire 1 is manufactured as follows, and it is determined whether the anticorrosive 99 completely covers the anticorrosion range 800 provided in the electric wire crimping portion 111.

図６は、本発明の実施の流れが示されたフローチャートである。準備工程において、上述の図１に示された端子２０が準備される（ステップＳ１）。端子２０は導電性金属板が加工されることによって得られる。たとえば、導電性金属板が打ち抜き加工およびプレス加工などによって成形されてから、曲げ加工で屈曲されることによって、端子２０は製造される。このとき、導電性金属板にセレーション加工が施されることによって境界線８ａ，８ｂが示される。 FIG. 6 is a flowchart showing the flow of implementation of the present invention. In the preparation step, the terminal 20 shown in FIG. 1 is prepared (step S1). The terminal 20 is obtained by processing a conductive metal plate. For example, the conductive metal plate is formed by stamping and pressing, and then bent by bending to produce the terminal 20. At this time, boundary lines 8a and 8b are shown by performing serration processing on the conductive metal plate.

圧着工程では、端子２０に電線１０が圧着される（ステップＳ２）。電線１０の一端部の被覆部１３が剥がされて、芯線１２を露出させる。次いで、芯線圧着部４２の圧着片４３ａ，４３ｂの間に芯線端部１４が位置するように、そして被覆圧着部６２の圧着片６３ａ，６３ｂの間に被覆端部１５が位置するように、電線１０は底部２６上に載置される。そして、芯線圧着部４２および被覆圧着部６２が加締められることによって、電線１０と端子２０とは圧着される。このように、電線１０が端子２０に固定されてから防食剤塗布工程に移行する。 In the crimping process, the electric wire 10 is crimped to the terminal 20 (step S2). The covering portion 13 at one end of the electric wire 10 is peeled off to expose the core wire 12. Next, the electric wires are arranged such that the core wire end portion 14 is positioned between the crimping pieces 43a and 43b of the core wire crimping portion 42 and the covering end portion 15 is positioned between the crimping pieces 63a and 63b of the covering crimping portion 62. 10 is placed on the bottom 26. And the electric wire 10 and the terminal 20 are crimped | bonded by crimping the core wire crimping part 42 and the covering crimping part 62. FIG. Thus, after the electric wire 10 is fixed to the terminal 20, the process proceeds to the anticorrosive coating step.

防食剤塗布工程では、電線圧着部１１１に対して、底部６の反対側から、芯線端部１４を覆うように防食剤９９が塗布されて、防食部９０が形成される（ステップＳ３）。本実施の形態では、端子付き電線１における第１連結部３２から被覆圧着部６２までに防食剤９９が塗布される。防食剤９９は、加熱によって溶融した液体の状態で塗布される。塗布後、防食剤９９を冷却して凝固させることによって防食部９０が形成される。以上のようにして端子付き電線１の製造が行われる。 In the anticorrosive agent application step, the anticorrosive agent 99 is applied to the wire crimping portion 111 from the opposite side of the bottom portion 6 so as to cover the core wire end portion 14 to form the anticorrosion portion 90 (step S3). In the present embodiment, the anticorrosive 99 is applied from the first connecting portion 32 to the covering crimping portion 62 in the electric wire with terminal 1. The anticorrosive 99 is applied in a liquid state melted by heating. After application, the anticorrosive part 90 is formed by cooling and solidifying the anticorrosive 99. The terminal-attached electric wire 1 is manufactured as described above.

続いて、電線圧着部１１１に設けられた防食範囲８００を防食剤９９が完全に覆っているかについて判定が行われる（ステップＳ４）。 Subsequently, it is determined whether or not the anticorrosive agent 99 completely covers the anticorrosion range 800 provided in the electric wire crimping portion 111 (step S4).

具体的には、防食範囲８００を防食剤９９が覆い、かつ防食剤９９の外縁９９１が、境界線８ａ，８ｂを越えているのであれば、防食剤９９は防食範囲８００を完全に覆っている。また、防食剤９９の外縁９９１が、境界線８ａ，８ｂを部分的に越えていない場合は、防食剤９９が防食範囲８００を完全には覆っていない。このように、境界線８ａ，８ｂが示されることによって、防食範囲８００の境界を、防食剤９９の外縁９９１が越えているか容易に判定できる。したがって、防食剤９９を最低限付着させる必要がある範囲を防食剤９９が完全に覆っているかについて容易に確認することができる。 Specifically, if the anticorrosive 99 covers the anticorrosive range 800 and the outer edge 991 of the anticorrosive 99 exceeds the boundary lines 8a and 8b, the anticorrosive 99 completely covers the anticorrosive range 800. . Further, when the outer edge 991 of the anticorrosive 99 does not partially exceed the boundary lines 8a and 8b, the anticorrosive 99 does not completely cover the anticorrosion range 800. Thus, by showing the boundary lines 8a and 8b, it can be easily determined whether the outer edge 991 of the anticorrosive 99 exceeds the boundary of the anticorrosion range 800. Therefore, it can be easily confirmed whether the anticorrosive 99 completely covers the range where the anticorrosive 99 needs to be adhered at a minimum.

以上のように、本実施の形態では、電線圧着部１１１に境界線８ａ，８ｂが示されることによって、端子２０において防食剤９９を最低限付着させる必要がある防食範囲８００を特定することができる。したがって、防食剤９９が防食範囲８００を覆い、かつ防食剤９９の外縁９９１が、境界線８ａ，８ｂを越えていることを確認することで、防食範囲８００を防食剤９９が完全に覆っていることを容易に確認できる。したがって、端子付き電線１における防食剤９９の塗布不良は容易に見いだすことができるため、不良端子付き電線が市場に流通することを事前に防ぐことができる。 As described above, in the present embodiment, the boundary lines 8a and 8b are shown on the electric wire crimping portion 111, whereby the anticorrosion range 800 where the anticorrosive 99 needs to be attached to the terminal 20 at a minimum can be specified. . Therefore, the anticorrosive 99 completely covers the anticorrosive range 800 by confirming that the anticorrosive 99 covers the anticorrosive range 800 and that the outer edge 991 of the anticorrosive 99 exceeds the boundary lines 8a and 8b. This can be easily confirmed. Therefore, since the application | coating defect of the anticorrosive 99 in the electric wire 1 with a terminal can be found easily, it can prevent beforehand that an electric wire with a defective terminal distribute | circulates to a market.

なお本願発明は、上記実施形態に限定して実施されるものではない。例えば、上記実施形態においては、第１境界線８１ａ，８１ｂ、第２境界線８２ａ，８２ｂおよび第３境界線８３ａ，８３ｂにより、境界線８ａ，８ｂが構成されていたが、このような形態には限られない。高さ方向に沿って底部６とは反対側の端部を取り囲むようにして境界線８ａ，８ｂが電線圧着部１１１における外側の面に示されるのであれば、どのように境界線８ａ，８ｂが示されていても構わない。 Note that the present invention is not limited to the above embodiment. For example, in the above-described embodiment, the boundary lines 8a and 8b are configured by the first boundary lines 81a and 81b, the second boundary lines 82a and 82b, and the third boundary lines 83a and 83b. Is not limited. If the boundary lines 8a and 8b are shown on the outer surface of the wire crimping part 111 so as to surround the end opposite to the bottom 6 along the height direction, how are the boundary lines 8a and 8b It may be shown.

また、防食剤９９の色と端子２０の色とが異なる色であっても構わない。これによって視認性が向上するため、防食剤９９の外縁９９１が、防食範囲８００を特定する境界線８ａ，８ｂを越えているかどうか、より判定が行いやすくなる。 Further, the color of the anticorrosive 99 and the color of the terminal 20 may be different. Since visibility improves by this, it becomes easier to determine whether the outer edge 991 of the anticorrosive 99 exceeds the boundary lines 8a and 8b that specify the anticorrosion range 800.

また、上記実施形態においては、境界線８ａ，８ｂは、電線圧着部１１１における外側の面に凹設されていたが、このような形態には限られない。たとえば、電線圧着部１１１における外側の面に凸設されることによって示される形態であっても構わない。 Moreover, in the said embodiment, although the boundary lines 8a and 8b were recessedly provided in the outer surface in the electric wire crimping part 111, it is not restricted to such a form. For example, the form shown by protrudingly provided on the outer surface of the wire crimping portion 111 may be used.

また、上記実施形態においては、電線１０の芯線１２を構成する素線１１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金であったが、これに限定されず、他の金属材料で構成されたものであっても構わない。また、端子２０を構成する導電性金属板は、銅板もしくは銅合金板、またはこれらの錫めっき板であるが、これに限定されず、他の金属材料で構成されたものであってもよい。本発明の端子２０および端子付き電線１は、端子２０を構成する金属材料よりも、素線１１を構成する金属材料のほうが、標準電極電位が低い関係にある場合に好適である。 Moreover, in the said embodiment, although the strand 11 which comprises the core wire 12 of the electric wire 10 was aluminum or aluminum alloy, it is not limited to this, You may be comprised with another metal material. Absent. Moreover, although the electroconductive metal plate which comprises the terminal 20 is a copper plate, a copper alloy plate, or these tin plating plates, it is not limited to this, You may be comprised with another metal material. The terminal 20 and the electric wire 1 with a terminal of the present invention are suitable when the metal material constituting the wire 11 is lower in the standard electrode potential than the metal material constituting the terminal 20.

また、上記実施形態においては、端子２０は雌端子であったが、このような形態に限られない。雄端子において、本願発明が用いられた形態であっても構わない。 Moreover, in the said embodiment, although the terminal 20 was a female terminal, it is not restricted to such a form. In the male terminal, the present invention may be used.

以下に本発明を実施例を用いて詳細に説明する。なお、以下で説明する端子付き電線は、防食範囲を防食剤が完全に覆っている。したがって、以下の実施例は、防食剤の材質の違いによる防食性能の差異を調査したものである。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples. In addition, as for the electric wire with a terminal demonstrated below, the anticorrosion agent has completely covered the anticorrosion range. Therefore, the following examples investigate the difference in anticorrosion performance due to the difference in the material of the anticorrosive.

１．電線の作製
ポリ塩化ビニル（重合度１３００）１００質量部に対して、可塑剤としてジイソノニルフタレート４０質量部、充填剤として重炭酸カルシウム２０質量部、安定剤としてカルシウム亜鉛系安定剤５質量部をオープンロールにより１８０℃で混合し、ペレタイザーにてペレット状に成形することにより、ポリ塩化ビニル組成物を調製した。 1. Electric wire production 100 parts by weight of polyvinyl chloride (degree of polymerization 1300), 40 parts by weight of diisononyl phthalate as plasticizer, 20 parts by weight of calcium bicarbonate as filler, 5 parts by weight of calcium zinc stabilizer as stabilizer A polyvinyl chloride composition was prepared by mixing at 180 ° C. with a roll and forming into a pellet with a pelletizer.

次いで、５０ｍｍ押出機を用いて、上記得られたポリ塩化ビニル組成物を、アルミ合金線を７本撚り合わせたアルミニウム合金撚線よりなる芯線（断面積０．７５ｍｍ）の周囲に０．２８ｍｍ厚で押出被覆した。これにより電線（ＰＶＣ電線）を作製した。 Next, using a 50 mm extruder, the polyvinyl chloride composition obtained above was 0.28 mm thick around a core wire (cross-sectional area 0.75 mm) made of an aluminum alloy twisted wire in which seven aluminum alloy wires were twisted together. And extrusion coated. This produced the electric wire (PVC electric wire).

２．端子付き電線
上記作製した電線の端末を皮剥して芯線を露出させた後、本発明で規定するように電線圧着部に境界線が記された黄銅製の雄端子（タブ幅０．６４ｍｍ、電線の被覆部を圧着する第１圧着部及び芯線を圧着する第２圧着部を有する）を電線の端部に加締め圧着した。 2. Electric wire with terminal After peeling off the end of the produced electric wire and exposing the core wire, a male terminal made of brass (tab width 0.64 mm, electric wire) with a boundary line written on the electric wire crimping part as defined in the present invention A first crimping portion for crimping the covering portion and a second crimping portion for crimping the core wire) were crimped and crimped to the end of the electric wire.

次いで、電線圧着部の防食範囲の境界を越えるように、下記の各種の防食剤を塗布し、防食範囲を防食剤で完全に覆った端子付き電線を作製した。なお、各種の防食剤は、２３０℃に加熱して液状にし、厚さ０．０５ｍｍで塗布し、凝固させた。 Next, the following various anticorrosive agents were applied so as to exceed the boundary of the anticorrosion range of the electric wire crimping portion, and an electric wire with a terminal in which the anticorrosion range was completely covered with the anticorrosive agent was produced. Various anticorrosives were heated to 230 ° C. to form a liquid, applied at a thickness of 0.05 mm, and solidified.

（実施例１）
熱可塑性ポリアミド樹脂（Ａ）［ヘンケルジャパン（株）製、「マクロメルト（登録商標）６８０１」］
（実施例２）
熱可塑性ポリアミド樹脂（Ｂ）［ヘンケルジャパン（株）製、「マクロメルト（登録商標）ＪＰ１１６」］
（実施例３）
熱可塑性ポリアミド樹脂（Ｃ）［ヘンケルジャパン（株）製、「マクロメルト（登録商標）６３０１」］
（比較例１）
熱可塑性ポリアミド樹脂（ａ）［ヘンケルジャパン（株）製、「マクロメルト（登録商標）６２１７」］
（比較例２）
熱可塑性ポリアミド樹脂（ｂ）［ヘンケルジャパン（株）製、「マクロメルト（登録商標）６０３０」］
（比較例３）
熱可塑性ポリアミド樹脂（ｃ）［ヘンケルジャパン（株）製、「マクロメルト（登録商標）６８８０」］ Example 1
Thermoplastic polyamide resin (A) [manufactured by Henkel Japan KK, "Macromelt (registered trademark) 6801"]
(Example 2)
Thermoplastic polyamide resin (B) [manufactured by Henkel Japan KK, "Macromelt (registered trademark) JP116"]
(Example 3)
Thermoplastic polyamide resin (C) [manufactured by Henkel Japan KK, "Macromelt (registered trademark) 6301"]
(Comparative Example 1)
Thermoplastic polyamide resin (a) [manufactured by Henkel Japan KK, “Macromelt (registered trademark) 6217”]
(Comparative Example 2)
Thermoplastic polyamide resin (b) [manufactured by Henkel Japan KK, “Macromelt (registered trademark) 6030”]
(Comparative Example 3)
Thermoplastic polyamide resin (c) [manufactured by Henkel Japan KK, "Macromelt (registered trademark) 6880"]

３．評価方法
各種の防食剤を塗布した端子付き電線を用い、ひび割れの有無の確認、防食性能の評価を以下のようにして行った。 3. Evaluation Method Using a terminal-attached electric wire coated with various anticorrosive agents, the presence or absence of cracks and the evaluation of anticorrosion performance were performed as follows.

（ひび割れ）
各防食剤を塗布後、大気中に１日間放置し、ひび割れを顕微鏡を用いて目視観察した。ひび割れが見られなかった場合を○、ひび割れが見られた場合を×とした。 (crack)
After applying each anticorrosive agent, it was left in the air for 1 day, and the cracks were visually observed using a microscope. A case where no crack was observed was marked with ◯, and a case where crack was seen was marked with ×.

（防食性能）
図７に示すように、作製した端子付き電線１００を１２Ｖ電源２００の＋極につなぐとともに、純銅板３００（幅１ｃｍ×長さ２ｃｍ×厚み１ｍｍ）を１２Ｖ電源２００の−極につなぎ、端子付き電線１００の芯線と端子との電線圧着部および純銅板３００を３００ｃｃのＮａＣｌ５％水溶液４００に浸漬し、１２Ｖで２分間通電した。通電後、ＮａＣｌ５％水溶液４００のＩＣＰ発光分析を行ない、端子付き電線１００の芯線からのアルミニウムイオンの溶出量を測定した。溶出量が０．１ｐｐｍ未満であった場合を「○」とし、溶出量が０．１ｐｐｍ以上であった場合を「×」とした。 (Anti-corrosion performance)
As shown in FIG. 7, the manufactured terminal-attached electric wire 100 is connected to the + pole of the 12V power supply 200, and a pure copper plate 300 (width 1 cm × length 2 cm × thickness 1 mm) is connected to the −pole of the 12V power supply 200, with a terminal. The wire crimping portion between the core wire and the terminal of the wire 100 and the pure copper plate 300 were immersed in 300 cc NaCl 5% aqueous solution 400 and energized at 12 V for 2 minutes. After energization, ICP emission analysis of NaCl 5% aqueous solution 400 was performed, and the elution amount of aluminum ions from the core wire of the terminal-attached electric wire 100 was measured. When the elution amount was less than 0.1 ppm, “◯” was given, and when the elution amount was 0.1 ppm or more, “X” was given.

各防食剤のＪＩＳＫ６８５０に準拠して測定されたアルミニウム同士の重ね合わせ引張せん断強度、ＡＳＴＭＤ−１７０８に準拠して測定された伸び率（常温２４℃）、ＪＩＳＫ７２０９に準拠して測定された吸水率（Ａ法、浸漬期間：７日間、試験片形状：シート状）、評価結果をまとめて表１に示す。 For each anticorrosive, the tensile tensile shear strength between aluminum measured according to JIS K6850, the elongation measured according to ASTM D-1708 (normal temperature 24 ° C.), measured according to JIS K7209 The water absorption rate (Method A, immersion period: 7 days, test piece shape: sheet shape) and evaluation results are shown together in Table 1.

表１によれば、以下のことが分かる。すなわち、比較例１は、防食剤の重ね合わせ引張せん断強度および吸水率が本発明の規定外である。そのため、密着性が悪い上、吸水しやすく、防食性能に劣る。 According to Table 1, the following can be understood. That is, in Comparative Example 1, the superposition tensile shear strength and water absorption rate of the anticorrosive agent are outside the scope of the present invention. Therefore, the adhesiveness is poor, water is easily absorbed, and the anticorrosion performance is inferior.

比較例２は、防食剤の重ね合わせ引張せん断強度および伸び率が本発明の規定外である。そのため、密着性が悪い上、ひび割れによる浸水により、防食性能に劣る。 Comparative Example 2 is that the anti-corrosive overlay tensile shear strength and elongation are outside the scope of the present invention. Therefore, the adhesiveness is poor and the anticorrosion performance is inferior due to water immersion due to cracking.

比較例３は、防食剤の重ね合わせ引張せん断強度、伸び率および吸水率のいずれも本発明の規定外である。そのため、密着性が悪い上、吸水しやすく、ひび割れによる浸水もあり、防食性能に劣る。 In Comparative Example 3, all of the anti-corrosive overlay tensile shear strength, elongation rate and water absorption rate are outside the scope of the present invention. Therefore, the adhesiveness is poor, it is easy to absorb water, there is also water immersion due to cracking, and the anticorrosion performance is inferior.

これらに対し、実施例は、いずれも本発明で規定する重ね合わせ引張せん断強度、伸び率および吸水率の範囲内にある防食剤を用いている。そのため、電線圧着部に対して十分に密着し、吸水も防止することができる。また、グリース等に比べて塗布性に優れる上、防食剤の塗布後、冷却による収縮によってひび割れなども生じ難い。その結果、優れた防食性能を発揮することができる。 On the other hand, the examples all use an anticorrosive agent within the ranges of the overlap tensile shear strength, elongation rate and water absorption rate specified in the present invention. Therefore, it can be sufficiently adhered to the wire crimping portion and water absorption can be prevented. In addition, the coating property is excellent compared to grease and the like, and cracking or the like hardly occurs due to shrinkage due to cooling after the application of the anticorrosive agent. As a result, excellent anticorrosion performance can be exhibited.

以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

１端子付き電線
８ａ，８ｂ境界線
１０電線
２０端子
２１端子嵌合部
３２第１連結部
４２芯線圧着部
５２第２連結部
６２被覆圧着部
９０防食部
９９防食剤
７１ａ側面上端部
１１１電線圧着部
８００防食範囲 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electric wire with a terminal 8a, 8b Boundary line 10 Electric wire 20 Terminal 21 Terminal fitting part 32 1st connection part 42 Core wire crimping part 52 2nd connection part 62 Covering crimping part 90 Corrosion prevention part 99 Anticorrosive 71a Side upper end part 111 Electric wire crimping part 800 corrosion protection range

Claims

A terminal-equipped electric wire comprising: an electric wire; and a terminal in which a terminal fitting portion connected to an electric wire crimping portion and a counterpart terminal that holds an end portion of the electric wire is integrally formed,
The wire crimping portion of the terminal is
Two side wall portions facing from both sides sandwiching the end portion of the electric wire;
A bottom portion connecting the two side wall portions;
A first crimping portion crimped to a covering portion at an end of the electric wire, comprising a pair of crimping claws formed extending from each of the two side wall portions;
A second crimping portion that is formed extending from each of the two side wall portions and is crimped to a core wire extending from the covering portion;
With
The two side wall portions rise from the bottom portion and face each other, and are continuous from the first crimping portion to the first coupling portion coupled to the terminal fitting portion,
On the outer side surface of the pair of crimping claws of the first crimping portion and the outer side surface of the two side wall portions in the wire crimping portion, the terminal fitting portion side from the first crimping portion to the second crimping portion. A boundary line that specifies a predetermined determination region surrounding the second crimping portion and the core wire portion in three directions over a range up to the position of
The anticorrosive covering the second crimping part and the core wire is attached over an area including at least the determination area specified by the boundary line,
The outer edge of the anticorrosive agent is located beyond the boundary line or on the boundary line, to the outer side surface of the two crimping claws of the first crimping portion and the outer side surface of the two side wall portions. Agent is attached,
The anticorrosive is
The main component is thermoplastic polyamide resin,
Overlap tensile shear strength between aluminum measured in accordance with JIS K6850 is 6 N / mm 2 or more,
100% or more elongation measured in accordance with ASTM D-1708,
A terminal-attached electric wire characterized by having a water absorption rate of 1.0% or less measured in accordance with JIS K7209.

The said thermoplastic polyamide resin is comprised from the combination of dimer acid and / or dicarboxylic acid, and diamine, The electric wire with a terminal of Claim 1 characterized by the above-mentioned.

The said core wire consists of a different kind of metal from the said terminal, The electric wire with a terminal of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned.

The said core wire consists of a metal which has aluminum as a main component, and the said terminal consists of a metal which has copper as a main component, The electric wire with a terminal of Claim 3 characterized by the above-mentioned.