JP2012059665A - Electric wire with terminal - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、端子付き電線に関する。 The present invention relates to an electric wire with a terminal.
一般的に、端子付き電線が作製される際には、最初に被覆電線の先端部の被覆が剥がされて、複数本の素線からなる芯線を剥き出しの状態にする。そして剥き出しになった芯線に、端子が圧着される。 In general, when a terminal-attached electric wire is manufactured, first, the covering of the end portion of the covered electric wire is peeled off, and the core wire composed of a plurality of strands is exposed. And a terminal is crimped | bonded to the bare core wire.
従来、このような端子付き電線の素線に銅が用いられてきた。しかしながら、端子付き電線の軽量化を図るために、近年においては芯線にアルミニウムが用いられた端子付き電線の開発が進められている。一般的に端子を構成する金属には銅が用いられるため、芯線にアルミニウムが用いられる場合、端子と芯線とは異種金属で構成されることとなる。 Conventionally, copper has been used for the wire of such a terminal-attached electric wire. However, in order to reduce the weight of the electric wire with terminal, in recent years, development of the electric wire with terminal in which aluminum is used for the core wire has been advanced. Since copper is generally used for the metal constituting the terminal, when aluminum is used for the core wire, the terminal and the core wire are made of different metals.
特許文献１には、端子付き電線の端子と電線との接続方法が開示されている。端子と電線との接続部に溶融金属粒が滴下されることで、端子と電線とが電気的に接続される。
しかしながら、特許文献１に開示された技術では、端子内側における端子と電線との接続状態は、端子を破壊しなければ確認することができない。つまり、端子内側における溶融金属粒の浸透状態を確認し、端子と芯線とが適切に接続されているか否かを判定することは非常に困難である。
However, with the technique disclosed in
一方、端子と芯線とが異種金属である場合は、異種金属同士の接触部分に電解質水溶液が付着すると標準電極電位の小さい金属に腐食が生じる。具体的には、上述のように、端子に銅、芯線にアルミニウムが用いられる場合には、芯線のアルミニウムに腐食が生じる。腐食の発生を防止するため、端子と芯線との接触部分には防食剤が塗布される。塗布された防食剤が、端子と芯線との接触部分に付着することによって、接触部分は電解質水溶液から保護されることとなる。このとき、端子外側の面における防食剤の付着状態は目視により確認されて、適切な範囲に防食剤を付着させられる。しかしながら、端子外側の面における適切な範囲に、防食剤が付着していても、被覆電線をつたって被覆電線と端子との接続部分から端子内側に電解質水溶液が浸入する場合がある。このとき、端子内側における防食剤の浸透状態が十分でなければ、端子内側における防食剤で覆われていない芯線と端子との接触部分に電解質水溶液が付着して、芯線に腐食が生じる可能性がある。このため、端子付き電線の端子内側における防食剤の浸透状態は確認できることが望ましい。しかしながら、上述の特許文献１において端子内側における溶融金属粒の浸透状態を確認する場合と同様に、端子を破壊することなく端子内側における防食剤の浸透状態を確認することは非常に困難である。
On the other hand, when the terminal and the core wire are dissimilar metals, corrosion of the metal having a small standard electrode potential occurs when the aqueous electrolyte solution adheres to the contact portion between the dissimilar metals. Specifically, as described above, when copper is used for the terminals and aluminum is used for the core wire, corrosion occurs in the aluminum of the core wire. In order to prevent the occurrence of corrosion, a corrosion inhibitor is applied to the contact portion between the terminal and the core wire. As the applied anticorrosive agent adheres to the contact portion between the terminal and the core wire, the contact portion is protected from the aqueous electrolyte solution. At this time, the adhesion state of the anticorrosive agent on the outer surface of the terminal is confirmed by visual observation, and the anticorrosive agent is allowed to adhere within an appropriate range. However, even if the anticorrosive agent is attached to an appropriate range on the outer surface of the terminal, the aqueous electrolyte solution may enter the terminal from the connecting portion between the covered electric wire and the terminal through the covered electric wire. At this time, if the state of penetration of the anticorrosive agent inside the terminal is not sufficient, there is a possibility that the aqueous electrolyte solution adheres to the contact portion between the core wire not covered with the anticorrosive agent inside the terminal and the terminal, and the core wire is corroded. is there. For this reason, it is desirable that the state of penetration of the anticorrosive agent inside the terminal of the electric wire with terminal can be confirmed. However, it is very difficult to confirm the penetration state of the anticorrosive agent inside the terminal without destroying the terminal as in the case of confirming the penetration state of the molten metal particles inside the terminal in the above-mentioned
本発明は上記の問題に鑑みなされたものであり、端子を破壊することなく端子内側における防食剤の浸透状態を確認できる端子付き電線を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of said problem, and it aims at providing the electric wire with a terminal which can confirm the osmosis | permeation state of the anticorrosive agent inside a terminal, without destroying a terminal.
上記課題を解決するため本発明に係る端子付き電線は、導体である芯線の周囲が絶縁体で被覆された被覆部と、一端において前記芯線が剥き出しになった芯線部と、を有する電線と、前記電線に圧着された電線圧着部を有する端子と、を備える端子付き電線であって、前記電線圧着部は、底部と、前記底部から立ち上がって前記芯線部に圧着される芯線圧着部と、前記底部から立ち上がって前記被覆部に圧着される被覆圧着部と、を備え、前記電線圧着部には、熱可塑性ポリアミド樹脂を主成分とし、ＪＩＳ Ｋ６８５０に準拠して測定されるアルミニウム同士の重ね合わせ引張せん断強度が６Ｎ／ｍｍ２以上、ＡＳＴＭ Ｄ−１７０８に準拠して測定される伸び率が１００％以上、ＪＩＳ Ｋ７２０９に準拠して測定される吸水率が１．０％以下である防食剤が塗布されており、前記底部には、前記防食剤の浸透状態を確認する観察孔が設けられており、前記観察孔は前記防食剤で覆われていることを要旨とするものである。 In order to solve the above problems, a terminal-attached electric wire according to the present invention has a covering portion in which the periphery of a core wire that is a conductor is covered with an insulator, and a core wire portion in which the core wire is exposed at one end, and A terminal-attached electric wire comprising a terminal having a wire crimping part crimped to the electric wire, wherein the wire crimping part rises from the bottom and is crimped to the core wire part, A coated crimping part that rises from the bottom and is crimped to the coated part, and the wire crimping part is composed of a thermoplastic polyamide resin as a main component, and is an aluminum-to-aluminum tension measured according to JIS K6850 Shear strength is 6 N / mm 2 or more, elongation measured according to ASTM D-1708 is 100% or more, and water absorption measured according to JIS K7209 is 1.0% or more. The bottom is provided with an anticorrosive, and the bottom is provided with an observation hole for confirming the penetration state of the anticorrosive, and the observation hole is covered with the anticorrosive. Is.
この際、前記熱可塑性ポリアミド樹脂は、ダイマー酸および／またはジカルボン酸とジアミンとの組み合わせより構成されていることが好ましい。 In this case, the thermoplastic polyamide resin is preferably composed of a combination of dimer acid and / or dicarboxylic acid and diamine.
また、前記観察孔は、前記底部のうち、前記芯線圧着部と前記被覆圧着部との間で、前記芯線部と前記被覆部との境界に対向する位置に設けられていることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the said observation hole is provided in the position facing the boundary of the said core wire part and the said coating | coated part between the said core wire crimping part and the said coating crimping part among the said bottom parts.
また、前記観察孔は、前記底部のうち、前記芯線圧着部と前記被覆圧着部との間で、前記芯線部の芯線の延在方向に直交する方向の中心に設けられていることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the said observation hole is provided in the center of the direction orthogonal to the extension direction of the core wire of the said core wire part between the said core wire crimp part and the said coating crimp part among the said bottom parts.
さらに、前記端子及び前記観察孔のそれぞれは一方向に延在しており、前記端子の延在方向と前記観察孔の延在方向とが一致することが好ましい。 Furthermore, it is preferable that each of the terminal and the observation hole extends in one direction, and the extension direction of the terminal coincides with the extension direction of the observation hole.
本発明に係る端子付き電線においては、電線に圧着された電線圧着部に熱可塑性ポリアミド樹脂を主成分とする防食剤を塗布することにより、この電線圧着部の防食を図っている。このような場合において、本発明に係る端子付き電線では、電線圧着部の底部に観察孔が設けられている。防食剤が電線に圧着された電線圧着部内に十分浸透していれば、観察孔は防食剤で覆われることとなる。したがって、電線圧着部外部より観察孔が防食剤で覆われているか確認することで、端子を破壊することなく防食剤が十分浸透していることを確認できる。熱可塑性ポリアミド樹脂は流動しにくいものが多いため、観察孔によって防食剤が電線圧着部内に十分浸透しているか否かを確認できる意義は大きい。そして、本発明に係る端子付き電線は、電線圧着部に塗布された防食剤で観察孔が覆われているものであるから、防食性能に優れる。さらに、上記防食剤が、熱可塑性ポリアミド樹脂を主成分とするとともに、アルミニウム同士の重ね合わせ引張せん断強度、伸び率、吸水率の各物性が特定の範囲にある材料から形成されているため、材質面からも防食性能の向上に寄与することができる。 In the electric wire with terminal according to the present invention, the anti-corrosion of the electric wire crimping portion is achieved by applying an anticorrosive agent mainly composed of a thermoplastic polyamide resin to the electric wire crimping portion crimped to the electric wire. In such a case, in the electric wire with a terminal according to the present invention, an observation hole is provided at the bottom of the electric wire crimping portion. If the anticorrosive agent has sufficiently penetrated into the wire crimping portion crimped to the electric wire, the observation hole is covered with the anticorrosive agent. Therefore, by confirming whether the observation hole is covered with the anticorrosive agent from the outside of the wire crimping portion, it can be confirmed that the anticorrosive agent has sufficiently permeated without destroying the terminal. Since many thermoplastic polyamide resins are difficult to flow, it is significant that it can be confirmed whether or not the anticorrosive has sufficiently penetrated into the wire crimping portion through the observation hole. And since the observation hole is covered with the anticorrosive agent apply | coated to the electric wire crimping part, the electric wire with a terminal concerning the present invention is excellent in anticorrosion performance. Furthermore, the anticorrosive agent is made of a material having a thermoplastic polyamide resin as a main component and a material having properties of specific properties such as superposition tensile shear strength, elongation rate, and water absorption rate between aluminum. It can contribute to the improvement of anticorrosion performance also from a surface.
この際、上記熱可塑性ポリアミド樹脂がダイマー酸および／またはジカルボン酸とジアミンとの組み合わせより構成される場合には、重ね合わせ引張せん断強度、伸び率、吸水率、溶融粘度等の各物性のバランスが良好であり、樹脂部形成時の塗布性、樹脂部形成後の防食性能のバランスに優れる。 At this time, when the thermoplastic polyamide resin is composed of a combination of dimer acid and / or dicarboxylic acid and diamine, the balance of physical properties such as superposition tensile shear strength, elongation rate, water absorption rate, melt viscosity, etc. It is good, and it is excellent in the balance of the coating property at the time of resin part formation and the anticorrosion performance after resin part formation.
また、観察孔が、電線圧着部の底部のうち、芯線部と被覆部との境界に対向する位置に観察孔が設けられていれば、芯線部と被覆部との境界と、電線圧着部の底部と、の間において防食剤が十分浸透していることを確認できる。 Moreover, if the observation hole is provided at a position facing the boundary between the core wire portion and the covering portion in the bottom portion of the wire crimping portion, the boundary between the core wire portion and the covering portion, and the wire crimping portion It can be confirmed that the anticorrosive penetrates sufficiently between the bottom and the bottom.
また、観察孔が、電線圧着部の底部のうち、芯線部の芯線の延在方向に直交する方向の中心に観察孔が設けられていれば、電線圧着部において防食剤が芯線部の裏側まで適切に回り込んでいることを確認できる。 Moreover, if the observation hole is provided in the center of the bottom of the wire crimping portion in the direction perpendicular to the extending direction of the core wire of the wire crimping portion, the anticorrosive agent reaches the back side of the core wire portion in the wire crimping portion. You can confirm that you are wrapping properly.
さらに、端子の延在方向と観察孔の延在方向とが一致していれば、端子が破壊されることを防ぐことができる。 Furthermore, if the extending direction of the terminal matches the extending direction of the observation hole, the terminal can be prevented from being destroyed.
図１は、本発明の実施形態に係る端子２０の斜視図である。また、図２は、本発明の実施形態に係る端子２０の上面図である。また、図３は本発明の実施形態に係る端子付き電線１の側面図である。また、図４は本発明の実施形態に係る端子付き電線１の上面図である。
FIG. 1 is a perspective view of a
端子付き電線１は、電線１０と、端子２０と、防食剤７１の付着した防食部７０（図３，図４において２点鎖線により示す。）と、を備える。
The
電線１０は、複数の素線１１で構成される芯線１２と、芯線１２を被覆する被覆部１３と、で構成される。具体的には、芯線１２の周囲を、例えば樹脂などの絶縁体よりなる被覆部１３が覆うことによって、電線１０は構成されている。この電線１０の一端部において被覆部１３が剥がされて露出した芯線１２（以下、「芯線端部１４」と称する場合がある。）と、被覆部１３における芯線端部１４側の端部（以下、「被覆端部１５」と称する場合がある。）と、が端子２０に圧着されて、端子付き電線１は形成される。なお、図１，２では、電線１０に圧着される前の端子２０が示されている。
The
端子２０は、長尺状に形成される。本実施の形態において、端子２０の長手方向に沿って、電線１０が圧着される側を他方側、その反対側を一方側と称するものとする。端子２０は、端子嵌合部２１および電線圧着部９１を有し、さらに電線圧着部９１は、第１連結部３２、芯線圧着部４２、第２連結部５２および被覆圧着部６２を備えている。端子２０は、その長手方向一方側から他方側に向けて順に、端子嵌合部２１、第１連結部３２、芯線圧着部４２、第２連結部５２および被覆圧着部６２を備える。端子嵌合部２１、芯線圧着部４２および被覆圧着部６２は、それぞれ離隔して形成されている。第１連結部３２は、端子嵌合部２１と芯線圧着部４２とを一体に連結する。第２連結部５２は、芯線圧着部４２と被覆圧着部６２とを一体に連結する。
The
端子２０は、導電性を有する平板状の金属板（以下「導電性金属板」という場合がある）が打ち抜かれた後、屈曲されるなどして一体形成されている。導電性金属板としては、たとえば、銅板もしくは黄銅などの銅合金板、またはこれらの錫めっき板が用いられる。本実施の形態では、端子２０が雌端子である場合について説明する。 The terminal 20 is integrally formed by punching a conductive flat metal plate (hereinafter sometimes referred to as “conductive metal plate”) and then bending it. As the conductive metal plate, for example, a copper alloy plate such as a copper plate or brass, or a tin plating plate thereof is used. In the present embodiment, a case where the terminal 20 is a female terminal will be described.
端子嵌合部２１は、接続相手の端子である接続相手端子８０と嵌合して、接続相手端子８０と電気的に接続される部分である。本実施の形態では、接続相手端子８０は雄端子であり、端子嵌合部２１には、雄端子が嵌合状に挿入されて接続される。本実施の形態では、端子嵌合部２１は端子２０の長手方向に沿って貫通する筒状、具体的には四角筒状に形成されている。端子嵌合部２１には、底部２６から外側に突出する突起部２４が形成されている。突起部２４は、接続相手端子８０に端子嵌合部２１が接続されるときの位置決めに用いられる。
The terminal
端子嵌合部２１の内側には、接続相手端子８０に接触する接触片２５が備えられている。接触片２５は、底部２６から長手方向一方に延びる板材を底部２６側に折返すとともに、折り返した部分がＵ字状になるように先端部分を屈曲させて、その折り返した部分が底部２６に当接するように構成されている。したがって接触片２５は、折返しの曲折部位を支点として弾性変形可能である。
A
端子嵌合部２１の底部２６に対向する天井部２７は、２枚の天蓋、すなわち第１天蓋２７ａに第２天蓋２７ｂが重ね合わされて形成されている。第１天蓋２７ａには係止爪２３が形成され、第２天蓋２７ｂには係止孔２２が形成されている。係止爪２３は係止孔２２に係止される。これによって、端子嵌合部２１の変形は防止されて、端子嵌合部２１の機械的な強度は高められる。
The
２枚の天蓋２７ａ，２７ｂのうち、底部２６側の第１天蓋２７ａは、底部２６に向かって突出する凸部２７ｃを有している。この第１天蓋２７ａの凸部２７ｃと接触片２５とが協働して、接続相手端子８０を所定の接触圧で弾性的に狭圧する。これによって、接続相手端子８０と端子２０との嵌合力は高められる。
Of the two
第１連結部３２は、端子嵌合部２１の底部２６に連なる底部３６と、底部３６から立ち上がって互いに対向する一対の側壁部３７ａ，３７ｂとを備えている。
The first connecting
芯線圧着部４２は、底部４６と、底部４６とともに電線１０の芯線端部１４に圧着される一対の圧着片４３ａ，４３ｂと、を備えて構成される。底部４６は、第１連結部３２の底部３６に連なっており、圧着片４３ａ，４３ｂは、第１連結部３２の側壁部３７ａ，３７ｂにそれぞれ連なっている。芯線圧着部４２は、芯線端部１４に圧着される前の段階では、オープンバレル状に形成されている。換言すれば、芯線圧着部４２の一対の圧着片４３ａ，４３ｂは、互いに対向し、底部４６から一方向に向けて突出するように立ち上げられた状態となっている。以下の説明では、圧着片４３ａ，４３ｂが立ち上げられた方向を「高さ方向」と称する場合がある。
The core
第２連結部５２は、底部５６と、底部５６から立ち上がって互いに対向する一対の側壁部５７ａ，５７ｂとを備えている。底部５６は、芯線圧着部４２の底部４６に連なっており、側壁部５７ａ，５７ｂは、芯線圧着部４２の圧着片４３ａ，４３ｂにそれぞれ連なっている。
The second connecting
被覆圧着部６２は、底部６６と、底部６６とともに電線１０の被覆端部１５に圧着される一対の圧着片６３ａ，６３ｂとを備えて構成される。底部６６は、第２連結部５２の底部５６に連なっており、圧着片６３ａ，６３ｂは、第２連結部５２の側壁部５７ａ，５７ｂにそれぞれ連なっている。被覆圧着部６２は、被覆端部１５に圧着される前の段階では、オープンバレル状に形成されている。換言すれば、被覆圧着部６２の一対の圧着片６３ａ，６３ｂは、互いに対向し、底部６６から一方向に向けて突出するように立ち上げられた状態になっている。
The
電線１０の芯線端部１４は、芯線圧着部４２の対向する一対の圧着片４３ａ，４３ｂ間に配設される（図４参照）。そして、芯線端部１４の長手方向の一部分に芯線圧着部４２が圧着される。具体的には、圧着片４３ａ，４３ｂの先端がそれぞれ底部４６に向けて加締められることによって、圧着片４３ａ，４３ｂは芯線端部１４を抱き込むようにして圧着される。
The core
電線１０の被覆端部１５は、被覆圧着部６２の対向する一対の圧着片６３ａ，６３ｂ間に配設される。このように配設された状態で、被覆端部１５の長手方向の一部分に被覆圧着部６２が圧着される。具体的には、圧着片６３ａ，６３ｂの先端がそれぞれ底部６６に向けて加締められることによって、圧着片６３ａ，６３ｂは芯線端部１４を抱き込むようにして圧着される。
The
本実施の形態では、芯線端部１４のうち、芯線１２の延在方向における中間部が芯線圧着部４２に圧着される。芯線端部１４の素線１１のうち、芯線圧着部４２によって圧着されない部分、つまり、芯線端部１４の延在方向における一方側端部および他方側端部は、端子２０から露出された状態である。以下、芯線端部１４を構成する素線１１のうち、端子２０から露出されている部分を「素線露出部１６」と称する。本実施の形態では、素線露出部１６は芯線端部１４を構成する素線１１のうち芯線圧着部４２の長手方向両側から露出する部分である。
In the present embodiment, of the core
以下の説明において、底部２６，３６，４６，５６，６６を総称して「底部６」と称する場合がある。また、素線露出部１６のうち芯線圧着部４２よりも端子嵌合部２１側の部分を「嵌合側露出部１６ａ」と称し、芯線圧着部４２よりも被覆圧着部６２側の部分を「被覆側露出部１６ｂ」と称する。端子２０の電線圧着部９１において、芯線圧着部４２よりも端子嵌合部２１側の部分が第１連結部３２である。したがって嵌合側露出部１６ａは、素線１１のうち、端子２０の第１連結部３２の底部３６上の部分であり、素線先端部に相当する。端子２０が電線１０に圧着されている状態において、端子２０の端子嵌合部２１と、電線１０の嵌合側露出部１６ａとは接しておらず、端子２０の長手方向に離隔して配設されている。
In the following description, the
第２連結部５２の底部５６であって、芯線端部１４における芯線１２の延在方向に直交する方向（以下、「幅方向」とも称する。）中心に観察孔５９は設けられている。本実施の形態において、観察孔５９は楕円形状である。つまり、観察孔５９は、端子２０と同様に一方向に延在しており、端子２０の延在方向と観察孔５９の延在方向とは一致する。
An
本実施の形態では、電線１０の素線１１と、端子２０とは、異種金属で構成されている。具体的には、電線１０の素線１１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で構成され、端子２０は、銅板もしくは黄銅などの銅合金板、またはこれらの錫めっき板で構成されている。電線１０の素線１１を構成する金属材料と、端子２０を構成する金属材料と、を比較すると、端子２０を構成する金属材料よりも、素線１１を構成する金属材料の方が、標準電極電位が低い関係にある。この関係下で、端子２０の電線圧着部９１と、電線１０の芯線端部１４との接触部分に水分、たとえば塩水などの電解質水溶液が付着すると、腐食の一種である電食が芯線端部１４に発生するおそれがある。
In this Embodiment, the
芯線端部１４への電食（腐食）の発生を防ぐために、端子付き電線１には防食剤７１が塗布されて防食部７０が形成される。防食剤７１は、熱可塑性ポリアミド樹脂を主成分とする。上記熱可塑性ポリアミド樹脂としては、より好ましくは、ダイマー酸および／またはジカルボン酸とジアミンとの組み合わせより構成されているものである。この場合、重ね合わせ引張せん断強度、伸び率、吸水率、溶融粘度等の各物性のバランスが良好であり、塗布性、防食性能のバランスに優れる。
In order to prevent the occurrence of electrolytic corrosion (corrosion) on the
防食剤７１は、熱可塑性ポリアミド樹脂単独で構成されていても良いし、あるいは、２種以上の熱可塑性ポリアミド樹脂が混合されていても良い。さらには、必要に応じて、物性を損なわない範囲で、添加剤、他のポリマ等が混合されていても良い。 The anticorrosive 71 may be composed of a thermoplastic polyamide resin alone, or may be a mixture of two or more thermoplastic polyamide resins. Furthermore, if necessary, additives, other polymers, and the like may be mixed as long as the physical properties are not impaired.
上記添加剤としては、一般的に樹脂成形材料に使用される添加剤であれば特に限定されるものではない。具体的には、例えば、無機充填剤、酸化防止剤、金属不活性化剤（銅害防止剤）、紫外線吸収剤、紫外線隠蔽剤、難燃助剤、加工助剤（滑剤、ワックスなど）、カーボンやその他の着色用顔料などを挙げることができる。 The additive is not particularly limited as long as it is an additive generally used for resin molding materials. Specifically, for example, inorganic fillers, antioxidants, metal deactivators (copper damage inhibitors), UV absorbers, UV masking agents, flame retardant aids, processing aids (lubricants, waxes, etc.), Examples thereof include carbon and other coloring pigments.
防食剤７１は、耐熱性や機械的強度を上げるなどの目的で、必要に応じて架橋することができる。架橋方法は、熱架橋、化学架橋、シラン架橋、電子線架橋、紫外線架橋等、その手段は特に限定されるものではない。なお、防食剤７１の架橋処理は、防食部７０の形成後に行えば良い。
The anticorrosive 71 can be cross-linked as necessary for the purpose of increasing heat resistance and mechanical strength. There are no particular limitations on the means of crosslinking, such as thermal crosslinking, chemical crosslinking, silane crosslinking, electron beam crosslinking, and ultraviolet crosslinking. The crosslinking treatment of the
ここで、防食剤７１は、ＪＩＳ Ｋ６８５０に準拠して測定されるアルミニウム同士の重ね合わせ引張せん断強度が６Ｎ／ｍｍ２以上である。なお、ＪＩＳ Ｋ６８５０（「接着剤−剛性被着材の引張せん断接着強さ試験方法」）は、標準試験片を用いて、規定した調整及び試験条件下における、剛性被着材相互の接着接合物の重ね合わせ引張せん断強さを測定する方法について規定している。本願では、剛性被着材としてＡｌ板を用い、Ａｌ板同士に挟持される接着層として上述の樹脂部形成材料を用い、試験片を作製することになる。
Here, the
上記重ね合わせ引張せん断強度が６Ｎ／ｍｍ２未満になると、防食剤７１を溶融させても、防食性が要求される部位に十分に密着させることが困難になる。そのため、高い防食効果を得難くなる。上記重ね合わせ引張せん断強度は、好ましくは、７Ｎ／ｍｍ２以上、より好ましくは、８Ｎ／ｍｍ２以上であると良い。なお、十分な密着性を有することが望ましいため、上記重ね合わせ引張せん断強度の上限は特に限定されるものではない。
When the superposition tensile shear strength is less than 6 N / mm 2 , even if the
また、防食剤７１は、ＡＳＴＭ Ｄ−１７０８に準拠して測定される伸び率（常温２４℃における）が１００％以上である。
Moreover, as for the
上記伸び率が１００％未満になると、防食性が要求される部位に溶融塗布した後、冷えて固まる際に収縮割れを生じやすくなる。そのため、割れ部分から水分が浸入し、高い防食効果を得難くなる。上記伸び率は、好ましくは、１５０％以上、より好ましくは、２００％以上であると良い。なお、十分な伸びを有することが望ましいため、上記伸び率の上限は特に限定されるものではない。 When the elongation percentage is less than 100%, shrinkage cracking is likely to occur when the coating is cooled and solidified after being melt-coated at a site where corrosion resistance is required. For this reason, moisture enters from the cracked portion, and it is difficult to obtain a high anticorrosive effect. The elongation is preferably 150% or more, and more preferably 200% or more. In addition, since it is desirable to have sufficient elongation, the upper limit of the elongation rate is not particularly limited.
また、防食剤７１は、ＪＩＳ Ｋ７２０９に準拠して測定される吸水率が１．０％以下である。なお、上記吸水率は、Ａ法により、浸漬期間：７日間、試験片形状：シート状の条件で測定される値である。 Moreover, as for the anticorrosive 71, the water absorption rate measured based on JISK7209 is 1.0% or less. In addition, the said water absorption is a value measured by A method on the conditions of immersion period: 7 days, test piece shape: sheet shape.
上記吸水率が１．０％超になると、車両環境下等、使用環境によっては樹脂部が吸水しやすくなり、高い防食効果を得難くなる。上記吸水率は、好ましくは、０．８％以下、より好ましくは、０．５％以下であると良い。なお、吸水は少ないほど望ましいため、上記吸水率の下限は特に限定されるものではない。 When the water absorption rate exceeds 1.0%, the resin part is likely to absorb water depending on the use environment such as in a vehicle environment, and it is difficult to obtain a high anticorrosion effect. The water absorption rate is preferably 0.8% or less, and more preferably 0.5% or less. In addition, since it is so desirable that there is little water absorption, the minimum of the said water absorption is not specifically limited.
電線圧着部９１に対して、その底部６の反対側から芯線端部１４を覆うように、防食剤７１は塗布される。本実施の形態では、端子２０の延在方向における第１連結部３２の中央付近から、端子２０の長手方向における被覆圧着部６２の中央付近まで、防食剤７１が塗布される。これにより、電線１０の素線露出部１６と、素線露出部１６に隣接する端子２０の芯線圧着部４２と、被覆圧着部６２と、電線１０の被覆端部１５と、に防食剤７１が塗布される。
The
芯線圧着部４２および被覆圧着部６２に塗布された防食剤７１は、加締められた圧着片４３ａ，４３ｂ上、圧着片６３ａ，６３ｂ上、および圧着片４３ａ，４３ｂ、圧着片６３ａ，６３ｂの外側の側面で凝固する。その他の素線露出部１６および被覆端部１５に塗布された防食剤７１は、一部は側壁部３７ａ，３７ｂおよび側壁部５７ａ，５７ｂの外側の側面で凝固するが、主には側壁部３７ａ，３７ｂおよび側壁部５７ａ，５７ｂの内側の側面に沿って、電線圧着部９１内側に浸透する。主に端子２０の内壁に沿って底部６に向かって防食剤７１は電線圧着部９１の内側を浸透する。これによって、素線１１間の隙間および素線１１と端子２０との隙間は、防食剤７１に埋められる。
The anticorrosive 71 applied to the core
しかしながら、端子２０の底部６付近は防食剤７１が浸透しにくい。図５は、被覆側露出部１６ｂにおける端子２０のＡ−Ａ断面図（図４参照）である。図５には観察孔５９が設けられていない場合が示されている。また、防食剤７１は斜線で示されている。図５に示されるように、防食剤７１の浸透が不十分であると、素線１１と端子２０との間には、防食剤７１の浸透不足による隙間（以下、「防食不良空間７５」とも称する。）が形成される。特に端子付き電線１においては、被覆側露出部１６ｂまたは被覆端部１５が存在するため、第１連結部３２における高さ方向の厚みよりも第２連結部５２における高さ方向の厚みの方が大きい。このため、第２連結部５２の内側は、第１連結部３２の内側よりも防食剤７１が浸透しにくく第２連結部５２の内側の面と素線１１との間に、防食不良空間７５は最も形成されやすい。防食不良空間７５では、芯線１２が防食剤７１で覆われていないため、防食剤７１で覆われていない芯線１２と電線圧着部９１の内側の面との接触部分に、端子２０の内側に浸入した電解質水溶液が付着するおそれがある。接触部分に電解質水溶液が付着することによって、芯線１２には腐食が生じ、最悪の場合芯線１２は断線して、端子２０と電線１０とは電気的に接続されない状態になりうる。
However, the anticorrosive 71 hardly penetrates near the bottom 6 of the terminal 20. FIG. 5 is an AA cross-sectional view (see FIG. 4) of the terminal 20 in the covering-side exposed
本実施の形態では、第２連結部５２の底部５６に観察孔５９が設けられている。電線圧着部９１の内側における防食剤７１の浸透状態は、端子２０の外側より観察孔５９を介して確認することができる。
In the present embodiment, an
図６は、電線圧着部９１の内側を防食剤７１が十分に浸透していない場合の本発明の実施形態における端子２０の下面図である。防食剤７１は斜線で表されている。たとえば、上述の図５のような電線圧着部９１では、防食不良空間７５の存在により剥き出しになった素線１１が、端子２０の外側より観察孔５９を介して確認される（図６参照）。すなわち、観察孔５９が防食剤７１で十分覆われていない状態である。観察孔５９が防食剤７１で覆われていないということは、電線圧着部９１の内側で防食剤７１が行き渡っていないことを表している。つまり、図６では電線圧着部９１の内側を防食剤７１が十分浸透しているとはいえない。このように、端子付き電線１の電線圧着部９１内側における防食剤７１の浸透状態は、防食剤７１で観察孔５９が覆われているか否かを確認することで、端子２０を破壊することなく容易に確認できる。
FIG. 6 is a bottom view of the terminal 20 in the embodiment of the present invention when the
図７は、防食剤７１が適切に浸透した場合の本発明の実施形態における端子２０のＡ−Ａ断面図（図４参照）である。また、図８は、防食剤７１が適切に浸透した場合の本発明の実施形態における端子２０の下面図である。図７、図８においては、斜線部分が防食剤７１を表している。
FIG. 7 is an AA cross-sectional view (see FIG. 4) of the terminal 20 in the embodiment of the present invention when the
防食剤７１が電線圧着部９１の内側を十分浸透している場合、塗布された防食剤７１は電線圧着部９１の内側に行き渡っている。このため、電線圧着部９１内側における素線１１間の隙間および素線１１と端子２０との隙間は、防食剤７１によって完全にふさがれる。したがって、電線圧着部９１内側に防食不良空間７５が形成されることはないため、観察孔５９を介して外部から電解質水溶液が端子２０内側に浸入することはない。また、電解質水溶液が端子２０内側に浸入しても芯線１２に接触することはない。このように、防食剤７１が電線圧着部９１の内側を十分浸透していれば、観察孔５９は防食剤７１で覆われた状態となる。図８には、端子２０の外側において、観察孔５９が防食剤７１によって完全に覆われている様子が示されている。
When the
このような端子付き電線１は、自動車用ワイヤハーネスの電線として好適である。自動車では、外部から水分、たとえば塩水などの電解質水溶液が浸入しやすく、端子２０と芯線１２との接触部分に、浸入した水分が付着しやすい。本実施の形態における端子付き電線１は、端子２０を破壊することなく、電線圧着部９１内側において防食剤７１が十分浸透していることを確認できる。このため、自動車用ワイヤハーネスの電線には、電線圧着部９１の内側において防食剤７１が十分に浸透した端子付き電線１のみを用いることができる。したがって、電線圧着部９１の内側に水分が浸入しても、端子２０と芯線１２との接触部分に水分が付着することは抑えられる。
Such a terminal-attached
上述の端子付き電線１は、以下のようにして製造され、そして電線圧着部９１の内側において防食剤７１が十分浸透していることは確認される。
The above-described terminal-attached
図９は、本発明に係る実施の流れが示されたフローチャートである。準備工程においては、上述の図１〜図２に示される端子２０が準備される（ステップＳ１）。端子２０は、導電性金属板から成形される。導電性金属板が打ち抜き加工およびプレス加工などによって成形された後で、曲げ加工により屈曲されることによって、端子２０は製造される。このとき、打ち抜き加工により導電性基板が打ち抜かれることで観察孔５９は形成される。
FIG. 9 is a flowchart showing a flow of implementation according to the present invention. In the preparation process, the terminal 20 shown in FIGS. 1 to 2 is prepared (step S1). The terminal 20 is formed from a conductive metal plate. After the conductive metal plate is formed by punching and pressing, the terminal 20 is manufactured by being bent by bending. At this time, the
圧着工程では、端子２０に電線１０が圧着される（ステップＳ２）。具体的には、まず、電線１０の一端部の被覆部１３を剥がして芯線１２を露出させる。次いで、芯線圧着部４２の圧着片４３ａ，４３ｂの間に芯線端部１４を、そして被覆圧着部６２の圧着片６３ａ，６３ｂの間に被覆端部１５を配置させる。次いで、芯線圧着部４２および被覆圧着部６２が加締められることによって、電線１０と端子２０とは圧着される。このように、電線１０を端子２０に固定して防食剤塗布工程に移行する。
In the crimping process, the
防食剤塗布工程では、電線圧着部９１に対して、底部６の反対側から、芯線端部１４を覆うように防食剤７１が塗布されて、防食部７０が形成される（ステップＳ３）。本実施の形態では、素線露出部１６と、素線露出部１６に隣接する端子２０の芯線圧着部４２と、被覆圧着部６２と、被覆端部１５と、に防食剤７１が塗布される。防食剤７１は、加熱によって溶融した液体の状態で塗布される。塗布後、防食剤７１を冷却して凝固させることで防食部７０が形成される。以上のようにして端子付き電線１の製造が行われる。
In the anticorrosive agent application step, the
続いて、防食剤７１が塗布された端子付き電線１の電線圧着部９１内側において、防食剤７１が十分浸透しているか確認される（ステップＳ４）。端子付き電線１は防食剤７１が十分浸透した状態であれば、電線圧着部９１の内側で防食剤７１が行き渡っているため、観察孔５９は防食剤７１で覆われた状態となっている（図８参照）。これに対して防食剤７１が電線圧着部９１の内側を十分浸透していなければ、電線圧着部９１の内側において防食剤７１が行き渡っていないため、防食剤７１が付着していない素線１１または被覆端部１５などが観察孔５９において部分的に確認される（図６参照）。このように、端子付き電線１の電線圧着部９１内側における防食剤７１の浸透状態は、観察孔５９によって確認される。
Subsequently, it is confirmed whether the
以上のように、本実施の形態においては、端子付き電線１の電線圧着部９１の底部５６に観察孔５９が設けられている。このとき、防食剤７１が電線１０に圧着された電線圧着部９１内に十分浸透していれば、観察孔５９は防食剤７１で覆われることとなる。つまり、電線圧着部９１外部より見て観察孔５９が防食剤７１で覆われているか確認することで、端子２０を破壊することなく、電線圧着部９１の内側に防食剤７１が十分浸透していることを確認できる。したがって、従来であれば端子２０を破壊しなければ確認できなかった電線圧着部９１内側における防食剤７１の浸透不良が見逃されることはない。つまり、腐食防止という観点において高品質な端子付き電線１のみを出荷することが可能である。
As mentioned above, in this Embodiment, the
この際用いる防食剤７１は、熱可塑性ポリアミド樹脂を主成分とするものである。熱可塑性ポリアミド樹脂は流動しにくいものが多いため、観察孔５９によってこの防食剤７１が電線圧着部９１の内側に十分浸透しているか否かを確認できる意義は大きい。そして、端子付き電線１は、電線圧着部９１に塗布された防食剤７１で観察孔５９が覆われているものであるから、防食性能に優れる。さらに、防食剤７１が、熱可塑性ポリアミド樹脂を主成分とするとともに、アルミニウム同士の重ね合わせ引張せん断強度、伸び率、吸水率の各物性が特定の範囲にある材料から形成されているため、材質面からも防食性能の向上に寄与することができる。
The anticorrosive 71 used at this time is mainly composed of a thermoplastic polyamide resin. Since many thermoplastic polyamide resins are difficult to flow, it is significant that the
この際、防食剤７１の熱可塑性ポリアミド樹脂がダイマー酸および／またはジカルボン酸とジアミンとの組み合わせより構成される場合には、重ね合わせ引張せん断強度、伸び率、吸水率、溶融粘度等の各物性のバランスが良好であり、樹脂部形成時の塗布性、樹脂部形成後の防食性能のバランスに優れる。 At this time, when the thermoplastic polyamide resin of the anticorrosive 71 is composed of a combination of dimer acid and / or dicarboxylic acid and diamine, each physical property such as superposition tensile shear strength, elongation rate, water absorption rate, melt viscosity, etc. The balance of the coating is excellent, and the coating property at the time of forming the resin part and the balance of the anticorrosion performance after forming the resin part are excellent.
また、本実施の形態では、第２連結部５２の底部５６、つまり電線圧着部９１の底部のうち芯線圧着部４２と被覆圧着部６２との間に位置する領域に、観察孔５９が設けられている。このため、端子付き電線１において、防食剤７１が最も浸透しにくい領域である被覆部１３の境界付近と電線圧着部９１との間における防食剤７１の浸透状態を確認することができる。
In the present embodiment, the
また、本実施の形態では、底部５６において、被覆端部１５と被覆側露出部１６ｂとの境界に対向する位置に観察孔５９が設けられている。したがって、被覆端部１５と被覆側露出部１６ｂとの境界の周囲の領域を、観察孔５９を介して確認することができる。このとき、防食剤７１が十分浸透している状態、つまり、観察孔５９が防食剤７１で覆われている状態ならば、被覆端部１５側の被覆表面に防食剤７１は確実に付着しているといえる。したがって、電線１０の被覆部１３と被覆圧着部６２の他方側端部との間から端子２０の内側に電解質水溶液が浸入したとしても、被覆端部１５における被覆表面を覆う防食剤７１に阻まれて、電解質水溶液は芯線１２側に達しない。したがって、芯線１２と電線圧着部９１との接触部分に電解質水溶液が付着することは防止できるため、芯線１２に腐食が生じることをより確実に抑えることができる。このように、被覆側露出部１６ｂと被覆端部１５との境界に防食剤７１が適切に回り込んで浸透していることを確認することができれば、腐食を抑えるにあたって、より高品質な端子付き電線１を出荷することが可能である。
In the present embodiment, an
また、本実施の形態では、底部５６において芯線端部１４の芯線１２の延在方向に直交する方向、つまり幅方向の中心に、観察孔５９は設けられている。第２連結部５２に塗布された防食剤７１は、主に側壁部５７ａ，５７ｂの内側の側面をつたって、底部５６の幅方向両端に流れ、それから底部５６の幅方向中心に流れる。このため、底部５６の幅方向中心に設けられた観察孔５９を介して、防食剤７１が電線圧着部９１の内側を十分浸透していると確認されれば、第２連結部５２の内側において防食剤７１は芯線１２の裏側まで確実に回り込んでいることが担保される。
In the present embodiment, the
また、本実施の形態では、観察孔５９の形状は楕円形であって、一方向に延在している。このとき、端子２０の延在方向と観察孔５９の延在方向とが一致するように、底部５６に観察孔５９は設けられる。これによって、端子２０に観察孔５９という穴が設けられても、端子２０が強度を失うことは抑えられ、端子２０が破壊されることを防止できる。
In the present embodiment, the
以下に本発明を実施例を用いて詳細に説明する。なお、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples. In addition, this invention is not limited by these Examples.
１．被覆電線の作製
ポリ塩化ビニル（重合度１３００）１００質量部に対して、可塑剤としてジイソノニルフタレート４０質量部、充填剤として重炭酸カルシウム２０質量部、安定剤としてカルシウム亜鉛系安定剤５質量部をオープンロールにより１８０℃で混合し、ペレタイザーにてペレット状に成形することにより、ポリ塩化ビニル組成物を調製した。
1. Preparation of covered electric wire For 100 parts by mass of polyvinyl chloride (degree of polymerization 1300), 40 parts by mass of diisononyl phthalate as a plasticizer, 20 parts by mass of calcium bicarbonate as a filler, 5 parts by mass of calcium zinc-based stabilizer as a stabilizer A polyvinyl chloride composition was prepared by mixing at 180 ° C. with an open roll and molding into pellets with a pelletizer.
次いで、５０ｍｍ押出機を用いて、上記得られたポリ塩化ビニル組成物を、アルミ合金線を７本撚り合わせたアルミニウム合金撚線よりなる導体群（断面積０．７５ｍｍ）の周囲に０．２８ｍｍ厚で押出被覆した。これにより被覆電線（ＰＶＣ電線）を作製した。 Next, using a 50 mm extruder, the polyvinyl chloride composition obtained above was 0.28 mm around a conductor group (cross-sectional area 0.75 mm) made of an aluminum alloy twisted wire in which seven aluminum alloy wires were twisted together. Extrusion coated with thickness. This produced the covered electric wire (PVC electric wire).
２．端子金具の圧着及び防食部の形成
上記作製した被覆電線の端末を皮剥して導体群を露出させた後、自動車用として汎用されている黄銅製のオス形状の圧着端子金具（タブ幅０．６４ｍｍ、導体群のかしめ部及び被覆部のかしめ部を有する）を被覆電線の端末にかしめ圧着した。
2. Crimping of terminal metal fitting and formation of anticorrosive part After stripping the terminal of the coated wire produced above to expose the conductor group, a male male crimp terminal metal fitting (tab width 0.64 mm) widely used for automobiles The conductor group is crimped and crimped to the end of the coated electric wire).
次いで、圧着端子金具の被覆部のかしめ部から電線露出部及び導体群のかしめ部にかけて、被覆部のかしめ部の端部露出領域およびその近傍領域の外周を覆うようにして、下記の各種の防食剤を塗布し、防食部を形成した。なお、各種の防食剤は、２３０℃に加熱して液状にし、厚さ０．０５ｍｍで塗布し、固化させた。 Next, from the crimped portion of the crimp terminal fitting covering portion to the wire exposed portion and the crimped portion of the conductor group, the following various types of corrosion protection are performed so as to cover the outer periphery of the end exposed region of the crimped portion of the covering portion and the vicinity thereof. An agent was applied to form an anticorrosion part. Various anticorrosives were heated to 230 ° C. to form a liquid, applied at a thickness of 0.05 mm, and solidified.
（実施例１）
熱可塑性ポリアミド樹脂（Ａ）［ヘンケルジャパン（株）製、「マクロメルト（登録商標）６８０１」］
（実施例２）
熱可塑性ポリアミド樹脂（Ｂ）［ヘンケルジャパン（株）製、「マクロメルト（登録商標）ＪＰ１１６」］
（実施例３）
熱可塑性ポリアミド樹脂（Ｃ）［ヘンケルジャパン（株）製、「マクロメルト（登録商標）６３０１」］
（比較例１）
熱可塑性ポリアミド樹脂（ａ）［ヘンケルジャパン（株）製、「マクロメルト（登録商標）６２１７」］
（比較例２）
熱可塑性ポリアミド樹脂（ｂ）［ヘンケルジャパン（株）製、「マクロメルト（登録商標）６０３０」］
（比較例３）
熱可塑性ポリアミド樹脂（ｃ）［ヘンケルジャパン（株）製、「マクロメルト（登録商標）６８８０」］
Example 1
Thermoplastic polyamide resin (A) [manufactured by Henkel Japan KK, "Macromelt (registered trademark) 6801"]
(Example 2)
Thermoplastic polyamide resin (B) [manufactured by Henkel Japan KK, "Macromelt (registered trademark) JP116"]
Example 3
Thermoplastic polyamide resin (C) [manufactured by Henkel Japan KK, "Macromelt (registered trademark) 6301"]
(Comparative Example 1)
Thermoplastic polyamide resin (a) [manufactured by Henkel Japan KK, “Macromelt (registered trademark) 6217”]
(Comparative Example 2)
Thermoplastic polyamide resin (b) [manufactured by Henkel Japan KK, “Macromelt (registered trademark) 6030”]
(Comparative Example 3)
Thermoplastic polyamide resin (c) [manufactured by Henkel Japan KK, "Macromelt (registered trademark) 6880"]
３．評価方法
各種の防食部を形成した被覆電線を用い、ひび割れの有無の確認、防食性能の評価を以下のようにして行った。
3. Evaluation method Using the covered electric wire on which various anticorrosion portions were formed, the presence or absence of cracks was confirmed and the anticorrosion performance was evaluated as follows.
（ひび割れ）
各防食剤を塗布後、大気中に１日間放置し、ひび割れを顕微鏡を用いて目視観察した。ひび割れが見られなかった場合を○、ひび割れが見られた場合を×とした。
(crack)
After applying each anticorrosive agent, it was left in the air for 1 day, and the cracks were visually observed using a microscope. A case where no crack was observed was marked with ◯, and a case where crack was seen was marked with ×.
（防食性能）
図７に示すように、作製した端子付き被覆電線１００を１２Ｖ電源２００の＋極につなぐとともに、純銅板３００（幅１ｃｍ×長さ２ｃｍ×厚み１ｍｍ）を１２Ｖ電源２００の−極につなぎ、端子付き被覆電線１００の導体群と端子金具とのかしめ部および純銅板３００を３００ｃｃのＮａＣｌ５％水溶液４００に浸漬し、１２Ｖで２分間通電した。通電後、ＮａＣｌ５％水溶液４００のＩＣＰ発光分析を行ない、端子付き被覆電線１００の導体群からのアルミニウムイオンの溶出量を測定した。溶出量が０．１ｐｐｍ未満であった場合を「○」とし、溶出量が０．１ｐｐｍ以上であった場合を「×」とした。
(Anti-corrosion performance)
As shown in FIG. 7, the prepared covered
各防食剤のＪＩＳ Ｋ６８５０に準拠して測定されたアルミニウム同士の重ね合わせ引張せん断強度、ＡＳＴＭ Ｄ−１７０８に準拠して測定された伸び率（常温２４℃）、ＪＩＳ Ｋ７２０９に準拠して測定された吸水率（Ａ法、浸漬期間：７日間、試験片形状：シート状）、評価結果をまとめて表１に示す。
Measured in accordance with JIS K7209, the overlapping tensile shear strength of aluminum measured in accordance with JIS K6850 of each anticorrosive, the elongation measured in accordance with ASTM D-1708 (
表１によれば、以下のことが分かる。すなわち、比較例１は、重ね合わせ引張せん断強度および吸水率が本発明の規定外である材料により防食部を形成している。そのため、密着性が悪い上、吸水しやすく、防食性能に劣る。 According to Table 1, the following can be understood. That is, in Comparative Example 1, the anticorrosion part is formed of a material whose overlap tensile shear strength and water absorption are outside the limits of the present invention. Therefore, the adhesiveness is poor, water is easily absorbed, and the anticorrosion performance is inferior.
比較例２は、重ね合わせ引張せん断強度および伸び率が本発明の規定外である材料により防食部を形成している。そのため、密着性が悪い上、ひび割れによる浸水により、防食性能に劣る。 In Comparative Example 2, the anticorrosion part is formed of a material whose overlap tensile shear strength and elongation rate are not specified in the present invention. Therefore, the adhesiveness is poor and the anticorrosion performance is inferior due to water immersion due to cracking.
比較例３は、重ね合わせ引張せん断強度、伸び率および吸水率のいずれも本発明の規定外である材料により防食部を形成している。そのため、密着性が悪い上、吸水しやすく、ひび割れによる浸水もあり、防食性能に劣る。 In Comparative Example 3, the anticorrosion part is formed of a material in which any of the superposition tensile shear strength, elongation rate, and water absorption rate is out of the scope of the present invention. Therefore, the adhesiveness is poor, it is easy to absorb water, there is also water immersion due to cracking, and the anticorrosion performance is inferior.
これらに対し、実施例は、いずれも本発明で規定する重ね合わせ引張せん断強度、伸び率および吸水率の範囲内にある材料により防食部を形成している。そのため、電気接続部に対して十分に密着し、吸水も防止することができる。また、グリース等に比べて塗布性に優れる上、防食剤の塗布後、冷却による収縮によってひび割れなども生じ難い。その結果、優れた防食性能を発揮することができる。したがって、本発明の防食剤によれば、材質面からも防食性能の向上に寄与することができることが確認できた。 In contrast, in each of the examples, the anticorrosion portion is formed of a material within the ranges of the overlap tensile shear strength, elongation rate, and water absorption rate specified in the present invention. Therefore, it can be sufficiently adhered to the electrical connection portion and water absorption can be prevented. In addition, the coating property is excellent compared to grease and the like, and cracking or the like hardly occurs due to shrinkage due to cooling after the application of the anticorrosive agent. As a result, excellent anticorrosion performance can be exhibited. Therefore, according to the anticorrosive agent of this invention, it has confirmed that it could contribute to the improvement of anticorrosion performance also from a material surface.
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
例えば、観察孔５９について、上述の場合は、楕円形であるとしたがこのような形態には限られない。円形や矩形など、形状ついてはどのような形状であっても構わない。また、大きさについては端子２０が破壊されない程度であればよい。
For example, the
また、上記実施形態では、電線１０の芯線１２を構成する素線１１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金であったが、これに限定されず、他の金属材料で形成されたものであっても構わない。また、端子２０を構成する導電性基板は、銅板もしくは銅合金板、またはこれらの錫めっき板であるが、これに限定されず、他の金属材料で形成されたものであってもよい。本発明の端子２０および端子付き電線１は、端子２０を構成する金属材料よりも、素線１１を構成する金属材料のほうが、標準電極電位が低い関係にある場合に好適である。
Moreover, in the said embodiment, although the
また、端子付き電線１の外側から観察孔５９を確認するには、目視により行われる形態であってもよいし、カメラなどの装置を用いることにより、自動的に電線圧着部９１内側における防食剤７１の浸透状態を確認する形態であっても構わない。
Moreover, in order to confirm the
また、上記実施形態において、端子２０は雌端子であったが、このような形態に限られない。雄端子において、本願発明が用いられた形態であっても構わない。 Moreover, in the said embodiment, although the terminal 20 was a female terminal, it is not restricted to such a form. In the male terminal, the present invention may be used.
１ 端子付き電線
１０ 電線
１１ 素線
１４ 芯線端部
１５ 被覆端部
１６ 素線露出部
２０ 端子
３２ 第１連結部
４２ 芯線圧着部
５２ 第２連結部
５９ 観察孔
６２ 被覆圧着部
７０ 防食部
７１ 防食剤
７５ 防食不良空間
９１ 電線圧着部
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記電線に圧着された電線圧着部を有する端子と、
を備える端子付き電線であって、
前記電線圧着部は、
底部と、
前記底部から立ち上がって前記芯線部に圧着される芯線圧着部と、
前記底部から立ち上がって前記被覆部に圧着される被覆圧着部と、
を備え、
前記電線圧着部には、熱可塑性ポリアミド樹脂を主成分とし、ＪＩＳ Ｋ６８５０に準拠して測定されるアルミニウム同士の重ね合わせ引張せん断強度が６Ｎ／ｍｍ２以上、ＡＳＴＭ Ｄ−１７０８に準拠して測定される伸び率が１００％以上、ＪＩＳ Ｋ７２０９に準拠して測定される吸水率が１．０％以下である防食剤が塗布されており、
前記底部には、前記防食剤の浸透状態を確認する観察孔が設けられており、前記観察孔は前記防食剤で覆われていることを特徴とする端子付き電線。 An electric wire having a covering portion in which the periphery of a core wire which is a conductor is covered with an insulator, and a core wire portion where the core wire is exposed at one end;
A terminal having a wire crimping portion crimped to the wire;
An electric wire with a terminal comprising:
The wire crimping part is
The bottom,
A core wire crimping portion that rises from the bottom and is crimped to the core wire portion;
A coated crimping portion that rises from the bottom and is crimped to the coated portion;
With
The wire crimping portion has a thermoplastic polyamide resin as a main component, and an overlap tensile shear strength between aluminum measured in accordance with JIS K6850 is 6 N / mm 2 or more, measured in accordance with ASTM D-1708. An anticorrosive agent having an elongation of 100% or more and a water absorption of 1.0% or less measured according to JIS K7209 is applied,
An observation hole for confirming a penetration state of the anticorrosive agent is provided in the bottom, and the observation hole is covered with the anticorrosive agent.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010204391A JP2012059665A (en) | 2010-09-13 | 2010-09-13 | Electric wire with terminal |
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ID=46056513
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2012059665A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014017614A1 (en) * | 2012-07-25 | 2014-01-30 | 矢崎総業株式会社 | Wire with terminal and wire harness using same |
| JP2014026797A (en) * | 2012-07-25 | 2014-02-06 | Yazaki Corp | Wire with terminal |
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-
2010
- 2010-09-13 JP JP2010204391A patent/JP2012059665A/en active Pending
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| WO2014017614A1 (en) * | 2012-07-25 | 2014-01-30 | 矢崎総業株式会社 | Wire with terminal and wire harness using same |
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