JP5563247B2

JP5563247B2 - Foam discharge container

Info

Publication number: JP5563247B2
Application number: JP2009145174A
Authority: JP
Inventors: 庄治植平; 佐藤　　進; 博也森田
Original assignee: Kao Corp; Daiwa Can Co Ltd
Current assignee: Kao Corp SA; Daiwa Can Co Ltd
Priority date: 2009-06-18
Filing date: 2009-06-18
Publication date: 2014-07-30
Anticipated expiration: 2029-06-18
Also published as: JP2011000531A

Description

本発明は、外部から加圧することによって容器本体内に収容された発泡性液体と空気袋内の気体とを混合して形成した泡を開口部から吐出する泡吐出容器、特にその使用性及び泡質安定性の改良に関する。 The present invention relates to a foam discharge container for discharging foam formed by mixing foamable liquid accommodated in a container body and gas in an air bag by pressurizing from the outside, particularly its usability and foam. It relates to the improvement of quality stability.

従来、弾性を備えた容器の胴部を手で加圧することによって、容器本体内に収容された発泡性液体を発泡させて形成した泡を吐出する泡吐出容器が知られている。このような泡吐出容器においては、泡を形成するために、発泡性液体と空気とを蓋体内に設けた混合室内で混合させる必要がある。このため、蓋体に容器本体内から空気を取り入れる空気孔を設け、そこから供給される空気と発泡性液体とを混合させて泡を形成する泡吐出容器が広く用いられている。しかしながら、このような泡吐出容器は、発泡性液体が収容されている容器本体内から空気孔を通じて空気を取り入れる構成となっているため、泡を吐出させる際の容器の姿勢によっては、発泡性液体により空気孔が塞がれてしまい空気が取り込めなかったり、あるいは容器本体内で液体が発泡してしまい、空気孔から取り込まれる空気量が減少することにより、良好な泡が形成できない場合がある。 2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a foam discharge container that discharges bubbles formed by foaming a foamable liquid contained in a container body by manually pressurizing the body of the container having elasticity. In such a foam discharge container, in order to form foam, it is necessary to mix foamable liquid and air in a mixing chamber provided in the lid. For this reason, the foam discharge container which forms the bubble by providing the air hole which takes in air from the inside of a container body in a cover body, and mixing the air supplied from there and a foamable liquid is used widely. However, since such a foam discharge container is configured to take in air from the inside of the container body in which the foamable liquid is accommodated through the air holes, the foamable liquid may depend on the attitude of the container when foam is discharged. As a result, the air hole is blocked and air cannot be taken in, or the liquid is foamed in the container body, and the amount of air taken in from the air hole is reduced, so that a good bubble may not be formed.

これに対し、泡を形成するために発泡性液体と混合させる空気を、容器本体内に別途設けられた空気袋から供給する泡吐出容器が開発されている（例えば、特許文献１及び２参照）。このような空気袋を設けた泡吐出容器では、容器の姿勢や胴部内の液体の発泡状態に拘わらず、安定して空気が空気袋から供給され、良好な泡を安定して吐出することができる。また、これらの泡吐出容器には、泡吐出路とは別に開閉弁を備えた外気吸入口が設けられている。 On the other hand, the foam discharge container which supplies the air mixed with a foamable liquid in order to form a foam from the air bag separately provided in the container main body is developed (for example, refer patent document 1 and 2). . In such a foam discharge container provided with an air bag, air can be stably supplied from the air bag regardless of the attitude of the container and the foamed state of the liquid in the trunk, and good foam can be stably discharged. it can. In addition, these foam discharge containers are provided with an outside air inlet provided with an open / close valve separately from the foam discharge path.

しかしながら、このような空気袋を有する泡吐出容器においても、以下のような課題がある。例えば、特許文献１においては、混合室への液体及び空気の導入孔である導液孔と導気孔とが混合室の下部付近に配置されているとともに、泡吐出路とは別に開閉弁を備えた外気吸入口が設けられているものの、外気吸入口と容器本体内とを連通させる通気路が導気孔から混合室の下部及び導液孔を経由して設けられているため、泡を吐出した後、容器本体が加圧から解除され、その弾性復元力によって容器本体内が負圧になって、外気吸入口から吸引された外気が容器本体内及び空気袋内に流入する際に、混合室内に残留していた液体及び泡を吸引してしまうおそれがある。また、吐出されないで泡通路内に残った泡も、空気袋内及び容器本体内に吸引されてしまう。このため、排出されずに残った泡が導気孔や導液孔に付着し、空気が通過する際の抵抗になって、空気が容器本体内に流入し難くなり、容器本体の胴部が復元するのに時間が掛かってしまう。これに対し、容器本体が復元する時間を短縮するために弾性を高くすると、泡を吐出させるために必要な加圧力も大きくなり、特に連続して泡を吐出したい場合には使い勝手が悪くなる。 However, the foam discharge container having such an air bag also has the following problems. For example, in Patent Document 1, a liquid introduction hole and an air introduction hole, which are liquid and air introduction holes to the mixing chamber, are arranged near the lower portion of the mixing chamber, and an open / close valve is provided separately from the bubble discharge path. Although the outside air suction port is provided, the air passage for connecting the outside air suction port and the inside of the container body is provided from the air introduction hole through the lower part of the mixing chamber and the liquid introduction hole, so that bubbles are discharged. Thereafter, when the container body is released from the pressurization, the inside of the container body becomes negative pressure due to its elastic restoring force, and the outside air sucked from the outside air suction port flows into the container body and the air bag. There is a risk of sucking the liquid and bubbles remaining in the water. Moreover, the foam which is not discharged but remains in the foam passage is also sucked into the air bag and the container body. For this reason, bubbles that remain without being discharged adhere to the air introduction holes and liquid introduction holes and become resistance when air passes, making it difficult for air to flow into the container body and restoring the body of the container body. It takes time to do. On the other hand, if the elasticity is increased in order to shorten the time for the container body to restore, the pressure required to discharge the bubbles also increases, and the usability deteriorates particularly when it is desired to discharge the bubbles continuously.

また、発泡性液体と空気とを混合して泡を形成する気液混合室に対し、下方側（上流側）から直接空気を供給する構成となっているため、泡を吐出した後に、気液混合室内に残った泡あるいは泡が凝集した発泡性液体が、導気孔を通じて流れ落ち、空気袋内に流入する。これによって、空気袋内に泡や液が溜まってしまい、袋内部の空気の体積が減少し、泡を吐出する際に空気袋から供給される空気量が減少したり、また、流下した泡によって導気孔や空気袋の入り口が塞がれて空気が供給できなくなる等の理由により、吐出される泡の泡質が低下したり、安定した泡質で泡を吐出することができなくなるといった問題があった。 In addition, air is directly supplied from the lower side (upstream side) to the gas-liquid mixing chamber that forms foam by mixing the foamable liquid and air. The foam remaining in the mixing chamber or the foamable liquid in which the bubbles are aggregated flows down through the air introduction holes and flows into the air bag. As a result, bubbles or liquid accumulates in the air bag, the volume of air inside the bag decreases, the amount of air supplied from the air bag when the bubbles are discharged, or the bubbles that flow down There is a problem that the foam quality of the foam to be discharged is deteriorated or the foam cannot be discharged with a stable foam quality because the air inlet or the entrance of the air bag is blocked and the air cannot be supplied. there were.

このような問題点を解決するため、特許文献２においては、空気通路と気液混合室との間に弁を設けることによって、気液混合室から空気袋への泡あるいは泡が凝集した発泡性液体の流入を防ぎ、空気袋への空気の流入を別途外気と連通した逆止弁のみにより行っている。しかしながら、容器本体への空気の流入は、気液混合室を介して行うように構成されているため、前述したように、外気とともに流路内に残った泡も容器本体内に流入してしまい、排出されずに残った泡が抵抗となって空気が流入しにくくなり、胴部が復元するのに時間が掛かってしまう。これに加えて、気液混合室に弁を設けることによって、部品数が増えてコストが増加し、また、構造が複雑化するため、製品の組立てが困難になる等の問題があった。 In order to solve such a problem, in Patent Document 2, by providing a valve between the air passage and the gas-liquid mixing chamber, foaming from the gas-liquid mixing chamber to the air bag or foaming in which bubbles are aggregated The inflow of liquid is prevented and the inflow of air into the air bag is performed only by a check valve separately communicating with the outside air. However, since the inflow of air into the container body is configured to be performed through the gas-liquid mixing chamber, as described above, bubbles remaining in the flow path together with the outside air also flow into the container body. The foam remaining without being discharged becomes a resistance, making it difficult for air to flow in, and it takes time to restore the body part. In addition to this, the provision of a valve in the gas-liquid mixing chamber increases the number of parts, increases the cost, and complicates the structure, which makes it difficult to assemble the product.

実公平１−１１３２９号Reality No. 1-1329 特表平０４−５０４５３１号Special table Hei 04-504531

本発明は前記従来技術の課題に鑑みて行われたものであり、すなわち、その解決すべき課題は、泡吐出後、速やかに容器本体が復元し、また、泡質の低下を生じることなく、良好な泡質の泡を容易且つ安定に吐出することのできる泡吐出容器を提供することにある。 The present invention has been made in view of the problems of the prior art, i.e., the problem to be solved is that the container main body is quickly restored after foam discharge, and the foam quality is not lowered. An object of the present invention is to provide a foam discharge container capable of easily and stably discharging a foam having good foam quality.

本発明者らが、前記従来技術の課題に鑑み鋭意検討を行った結果、泡吐出容器の気液混合室の連通口の上流側近傍において、液体導入路を略鉛直方向、空気導入路を略水平方向とし、両者を略直角に合流させるとともに、同一の連通口を介して気液混合室内へと連通させ、液体導入路と空気導入路とが、気液混合室を介することなく互いに導通可能な構成とすることによって、泡吐出後、容器本体が加圧から解放された際に、容器本体内あるいは空気袋内に泡が流入することがなくなることを見出した。そして、これによって、泡吐出後、速やかに容器本体を復元することができ、また、容器本体内あるいは空気袋内への泡の流入による泡質の低下も生じないため、良好な泡質の泡を容易且つ安定に吐出することができることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies by the inventors in view of the problems of the prior art, in the vicinity of the upstream side of the communication port of the gas-liquid mixing chamber of the foam discharge container, the liquid introduction path is substantially vertical and the air introduction path is substantially Horizontal direction, both are joined at a substantially right angle, and communicated to the gas-liquid mixing chamber via the same communication port, so that the liquid introduction path and the air introduction path can be connected to each other without going through the gas-liquid mixing chamber It has been found that the foam does not flow into the container main body or the air bag when the container main body is released from pressurization after the foam is discharged. As a result, the foam main body can be quickly restored after foam discharge, and the foam quality does not deteriorate due to the inflow of foam into the container main body or the air bag. Has been found to be able to be discharged easily and stably, and the present invention has been completed.

すなわち、本発明にかかる泡吐出容器は、弾性を有する素材からなる容器本体と、前記容器本体内へと取り付けられた空気袋と、前記容器本体の口部に嵌合された蓋体とを有し、前記容器本体を外部から加圧することにより、前記容器本体内に収容された発泡性液体と前記空気袋内の気体とを前記蓋体内に設けられた気液混合室内にて混合して泡を形成し、前記泡を前記蓋体の開口部から吐出する泡吐出容器において、前記蓋体は、前記容器本体内と連通し、気液混合室へと発泡性液体を導入する液体導入路と、前記空気袋内と連通し、気液混合室へと気体を導入する空気導入路と、前記空気導入路の途上に設けられた空気室と、前記容器本体が加圧された際に閉塞されて前記空気室を密閉し、前記容器本体が減圧された際に開放されて前記空気室を外部と連通するとともに、外部から空気を吸入する外気吸入口と、前記液体導入路及び前記空気導入路と連通し、発泡性液体と気体とを混合して泡を形成する気液混合室と、前記気液混合室の下流側に連通する泡吐出通路と、前記泡吐出通路の下流側末端に設けられ、前記泡を外部へと吐出する泡吐出口とを有し、前記気液混合室は、下方が有底筒状をなし、その底部から所定の高さを有する側面において、前記液体導入路と前記空気導入路とを併せて前記気液混合室内へと連通する連通口が形成され、前記連通口の上流側近傍において、前記液体導入路は略鉛直方向、前記空気導入路は略水平方向をなし、両者は略直角に合流するとともに、前記連通口を介して前記気液混合室内へと連通していることを特徴とするものである。

That is, a foam discharge container according to the present invention has a container main body made of an elastic material, an air bag attached to the container main body, and a lid fitted to the mouth of the container main body. Then, by pressurizing the container body from the outside, the foamable liquid contained in the container body and the gas in the air bag are mixed and bubbled in a gas-liquid mixing chamber provided in the lid body. In the foam discharge container for discharging the foam from the opening of the lid, the lid communicates with the inside of the container body, and a liquid introduction path for introducing the foamable liquid into the gas-liquid mixing chamber; An air introduction path that communicates with the inside of the air bag and introduces gas into the gas-liquid mixing chamber; an air chamber that is provided in the middle of the air introduction path; and is closed when the container body is pressurized. The air chamber is sealed and opened when the container main body is depressurized. Gas-liquid mixing that communicates with the outside of the air chamber and communicates with the outside air intake port for sucking air from the outside, the liquid introduction path and the air introduction path, and mixes foamable liquid and gas to form bubbles A bubble discharge passage communicating with the downstream side of the gas-liquid mixing chamber; a bubble discharge port provided at a downstream end of the bubble discharge passage for discharging the bubbles to the outside; The mixing chamber has a bottom with a bottomed cylindrical shape , and a communication port that communicates the liquid introduction path and the air introduction path into the gas-liquid mixing chamber on a side surface having a predetermined height from the bottom. In the vicinity of the upstream side of the communication port, the liquid introduction path is in a substantially vertical direction, the air introduction path is in a substantially horizontal direction, the two merge at a substantially right angle, and the gas-liquid via the communication port It communicates with the mixing chamber.

本発明の泡吐出容器は、空気導入路と液体導入路とが気液混合室の上流側で合流しており、気液混合室を介することなく導通可能な構成となっている。このため、加圧解放状態において、外気吸入口から吸入された外気は、空気導入路及び液体導入路を通過して容器本体内へと流入し、外気が気液混合室を通過する必要がないため、気液混合室内に残った泡あるいは泡が凝集した発泡性液体が容器本体内へと流入することがない。加えて、外気が容器本体内に流入する際に、気液混合室内に残った泡あるいは泡が凝集した発泡性液体による抵抗を受けることがないため、泡吐出後、容易且つ速やかに容器本体を復元させることができる。また、空気袋内へ外気が流入する際には、外気吸入口から空気室及び空気導入路を通じ、気液混合室や液体導入路を介することなく外気が流入する構成となっているため、例えば、気液混合室内に残った泡や液体が、外気とともに空気袋内へと流入してしまうことがない。このため、空気袋内への液体の流入が防止され、泡質の低下を抑えることができる。さらに、本発明の泡吐出容器においては、連通口の上流側近傍において、鉛直方向に延びた液体導入路と、水平方向に延びた空気導入路とが、互いに直角に合流しているため、容器本体の加圧が解除され、泡吐出口を上方に向けた正立状態で保持された場合においても、液体導入路に残った液体は、水平方向に延びた空気導入路に流れ込むことはなく、重力によって容器本体内へと直接流れ込む。このため、空気袋内への液体の流入が防止され、泡質の低下を抑えることができる。 In the foam discharge container of the present invention, the air introduction path and the liquid introduction path are merged on the upstream side of the gas-liquid mixing chamber, and can be conducted without going through the gas-liquid mixing chamber. For this reason, in the pressurized release state, the outside air sucked from the outside air suction port passes through the air introduction path and the liquid introduction path and flows into the container main body, and it is not necessary for the outside air to pass through the gas-liquid mixing chamber. Therefore, the foam remaining in the gas-liquid mixing chamber or the foamable liquid in which the bubbles are aggregated does not flow into the container body. In addition, when the outside air flows into the container body, it is not subject to resistance by foam remaining in the gas-liquid mixing chamber or foaming liquid in which bubbles are aggregated. Can be restored. In addition, when the outside air flows into the air bag, the outside air flows from the outside air suction port through the air chamber and the air introduction path without going through the gas-liquid mixing chamber or the liquid introduction path. The bubbles and liquid remaining in the gas-liquid mixing chamber do not flow into the air bag together with the outside air. For this reason, the inflow of the liquid into an air bag is prevented and the fall of foam quality can be suppressed. Further, in the foam discharge container of the present invention, the liquid introduction path extending in the vertical direction and the air introduction path extending in the horizontal direction are joined at right angles to each other in the vicinity of the upstream side of the communication port. Even when the pressurization of the main body is released and the foam discharge port is held in an upright state, the liquid remaining in the liquid introduction path does not flow into the air introduction path extending in the horizontal direction, It flows directly into the container body by gravity. For this reason, the inflow of the liquid into an air bag is prevented and the fall of foam quality can be suppressed.

本発明の一実施形態にかかる泡吐出容器を示す図である（Ａ：容器を正面方向から見た断面図，Ｂ：容器の各構成部品を示す分解図）。It is a figure which shows the foam discharge container concerning one Embodiment of this invention (A: sectional drawing which looked at the container from the front direction, B: exploded view which shows each component of a container). 本発明の一実施形態にかかる泡吐出容器の要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view of the foam discharge container concerning one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態にかかる泡吐出容器の加圧状態及び加圧解放状態における作用の説明図（要部拡大断面図）である（Ａ：加圧状態，Ｂ：加圧解放状態）。It is explanatory drawing (a principal part expanded sectional view) of the effect | action in the pressurization state and pressurization release state of the foam discharge container concerning one Embodiment of this invention (A: pressurization state, B: pressurization release state).

以下、図面に基づいて、本発明の好適な実施形態を説明する。
本発明の一実施形態にかかる泡吐出容器について、図１（Ａ）には容器を正面方向から見た断面図、図１（Ｂ）には容器の各構成部品を示す分解図を示す。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
About the foam discharge container concerning one Embodiment of this invention, FIG. 1 (A) shows sectional drawing which looked at the container from the front direction, and FIG.1 (B) shows the exploded view which shows each component of a container.

図１（Ａ）に示すように、本実施形態にかかる泡吐出容器１０は、容器本体１２と、前記容器本体１２内へと取り付けられた空気袋１４と、前記容器本体１２の口部に嵌合された蓋体１６とを有する。ここで、容器本体１２及び空気袋１４は、加圧により変形可能な弾性を有する素材からなり、通常の場合、プラスチックより形成される。なお、本実施形態において、容器本体１２はポリプロピレン（ＰＰ）、空気袋１４は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）により形成されている。 As shown in FIG. 1A, a foam discharge container 10 according to this embodiment is fitted in a container body 12, an air bag 14 attached into the container body 12, and a mouth of the container body 12. And a combined lid 16. Here, the container body 12 and the air bag 14 are made of a material having elasticity that can be deformed by pressurization, and are usually formed of plastic. In the present embodiment, the container body 12 is made of polypropylene (PP) and the air bag 14 is made of low density polyethylene (LDPE).

また、図１（Ｂ）に示すように、本実施形態において蓋体１６は、下方から、中栓１８、ベースキャップ２０、混合器２２、ネット２４、ネットホルダ２６、ネット２８、カバー３０とにより構成され、これらの構成品が一体に組み付けられている。なお、これらの構成部品も、通常、プラスチックより形成され、本実施形態においては、中栓１８は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ベースキャップ２０はポリプロピレン（ＰＰ）、混合器２２は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ネットホルダ２６はポリプロピレン（ＰＰ）、カバー３０は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）によりそれぞれ形成されている。 In addition, as shown in FIG. 1B, in this embodiment, the lid body 16 includes, from below, an inner plug 18, a base cap 20, a mixer 22, a net 24, a net holder 26, a net 28, and a cover 30. And these components are assembled together. These components are also usually made of plastic. In this embodiment, the inner plug 18 is low density polyethylene (LDPE), the base cap 20 is polypropylene (PP), and the mixer 22 is high density polyethylene (HDPE). The net holder 26 is made of polypropylene (PP), and the cover 30 is made of high-density polyethylene (HDPE).

つづいて、本実施形態にかかる泡吐出容器１０の要部拡大断面図を図２に示す。
本実施形態において、ベースキャップ２０は、容器本体１２の口部に嵌合する大径の筒状基部２０Ａと、その上方に連続した小径の筒状ノズル部２０Ｂとを有している。また、筒状基部２０Ａの内側には、空気導入路４２を形成するための空気供給口２０Ｃと、液体導入路４０を形成するための液体供給口２０Ｄが設けられ、ともに筒状ノズル部２０Ｂ内へと連通している。また、中栓１８は、内外二重の筒状となっており、内筒状部１８Ａが空気袋１４及び空気供給口２０Ｃとそれぞれ嵌合して両者を連通するとともに、外筒状部１８Ｂの上方が段になって容器本体１２とベースキャップ２０とにより挟み合わされて、容器本体１２内と液体供給口２０Ｄを連通するように取り付けられており、これにより空気袋１４内の空気と容器本体１２内の液体が、それぞれベースキャップ２０内に導入される。なお、本実施形態においては、容器本体１２と蓋体１６との気密性を確保しつつ、空気袋１４とベースキャップ２０とを接続するために中栓１８を用いているが、中栓１８を用いることなく、直接空気袋１４とベースキャップ２０とを接続してもよい。また、本実施形態の中栓１８においては、内筒状部１８Ａが空気供給口２０Ｃと嵌合する側の端部に、内筒状部１８Ａの内径よりも小さな内径を有する孔が形成されている。これにより、容器本体１２が外部から加圧されて空気袋１４内から空気が供給される際に、内筒状部１８Ａを通じて該小径の孔を通過するために流出する空気の流速が速くなり、速やかに空気を供給することができる。 Subsequently, FIG. 2 shows an enlarged cross-sectional view of a main part of the foam discharge container 10 according to the present embodiment.
In the present embodiment, the base cap 20 has a large-diameter cylindrical base portion 20A that fits into the mouth portion of the container body 12, and a small-diameter cylindrical nozzle portion 20B that is continuous thereabove. Further, an air supply port 20C for forming the air introduction path 42 and a liquid supply port 20D for forming the liquid introduction path 40 are provided inside the cylindrical base portion 20A, and both are provided in the cylindrical nozzle portion 20B. Communicating with Further, the inner plug 18 has an inner and outer double cylindrical shape, and the inner cylindrical portion 18A is fitted into the air bag 14 and the air supply port 20C to communicate with each other, and the outer cylindrical portion 18B The upper portion is stepped and sandwiched between the container main body 12 and the base cap 20 and attached so as to communicate the inside of the container main body 12 and the liquid supply port 20D, whereby the air in the air bag 14 and the container main body 12 are connected. The liquid inside is introduced into the base cap 20. In the present embodiment, the inner plug 18 is used to connect the air bag 14 and the base cap 20 while ensuring the airtightness between the container body 12 and the lid body 16. You may connect the air bag 14 and the base cap 20 directly, without using. Further, in the inner plug 18 of the present embodiment, a hole having an inner diameter smaller than the inner diameter of the inner cylindrical portion 18A is formed at the end on the side where the inner cylindrical portion 18A is fitted to the air supply port 20C. Yes. Thereby, when the container body 12 is pressurized from the outside and air is supplied from the inside of the air bag 14, the flow rate of the air flowing out through the small diameter hole through the inner cylindrical portion 18A is increased, Air can be supplied promptly.

また、ベースキャップ２０においては、空気供給口２０Ｃの上方に連通して、すなわち、空気導入路４２の途上において、所定の空間が設けられるとともに、さらにその上方が開口されている。カバー３０は、筒状ノズル部２０Ｂを貫通する貫通孔が形成されており、筒状ノズル部２０Ｂを除いたベースキャップ２０の上表面を覆うように取り付けられている。そして、前記所定の空間はカバー３０により覆われて、空気室４４が形成される。なお、カバー３０には、空気室４４の上方に所定の大きさの外気吸入口４６が設けられるとともに、ボール３２が空気室４４内に封入されている。そして、空気室４４が加圧されるとボール３２が外気吸入口４６側に押し付けられて空気室４４を密閉し、空気室４４が減圧されるとボール３２は空気室４４内に移動して外気吸入口４６が開放され、空気室４４が外部と連通される。なお、本実施形態においては、ボール弁によって外気吸入口４６を密閉あるいは開口可能なものとしているが、例えば、板状弁等、他の形式の弁構造を使用するものであってもよい。また、本実施形態においては、内筒状部１８Ａが空気供給口２０Ｃから空気室４４側へと突出するように嵌合している。このため、何らかの原因によって空気室４４へ泡や液体が流入した場合であっても、空気袋１４へ泡や液体が流入することを防止できる。あるいは、空気供給口２０Ｃを空気室４４側へと突出させて、土手のように周状壁を形成することによっても同様の効果を奏することができる。 Further, in the base cap 20, a predetermined space is provided in communication with the air supply port 20 </ b> C, that is, in the middle of the air introduction path 42, and an upper portion thereof is opened. The cover 30 has a through-hole penetrating the cylindrical nozzle portion 20B, and is attached so as to cover the upper surface of the base cap 20 excluding the cylindrical nozzle portion 20B. The predetermined space is covered with a cover 30 to form an air chamber 44. The cover 30 is provided with an outside air inlet 46 having a predetermined size above the air chamber 44, and the ball 32 is enclosed in the air chamber 44. When the air chamber 44 is pressurized, the ball 32 is pressed against the outside air inlet 46 side to seal the air chamber 44. When the air chamber 44 is depressurized, the ball 32 moves into the air chamber 44 and the outside air The suction port 46 is opened, and the air chamber 44 is communicated with the outside. In the present embodiment, the outside air suction port 46 can be sealed or opened by a ball valve, but other types of valve structures such as a plate valve may be used. In the present embodiment, the inner cylindrical portion 18A is fitted so as to protrude from the air supply port 20C to the air chamber 44 side. For this reason, even when bubbles or liquid flows into the air chamber 44 for some reason, it is possible to prevent the bubbles or liquid from flowing into the air bag 14. Alternatively, the same effect can be achieved by projecting the air supply port 20C toward the air chamber 44 and forming a peripheral wall like a bank.

混合器２２は、断面が逆凸字形をした有底筒状をなしており、ベースキャップの筒状ノズル部２０Ｂの内側に挿着されている。ここで、混合器２２の上方筒状部２２Ａは、筒状ノズル部２０Ｂの内側に嵌着している。なお、ベースキャップ２０には、液体供給口２０Ｄの上方に、容器本体１２内の液体を筒状ノズル部２０Ｂ内へ導くための内筒状部２０Ｅが形成されており、二重の筒状構造となっている。混合器の下方筒状部２２Ｂは、ベースキャップの内筒状部２０Ｅの内側に所定の間隙を残して入り込むように挿着されている。そして、この下方筒状部２２Ｂとベースキャップの内筒状部２０Ｅとの間隙により、混合器２２への液体導入路４０が鉛直方向に形成される。なお、間隙の大きさや鉛直方向の長さによって、混合器２２内へと導入される発泡性液体の量を調整することができ、液体の性質や所望の泡質等に応じて適宜設定することができる。また、混合器２２の下方筒状部２２Ｂにおける底部の位置は、必ずしも本実施形態のように容器本体側の下端とする必要はなく、下方筒状部２２Ｂの筒状部内であれば、任意の位置に底部を設けることができる。 The mixer 22 has a bottomed cylindrical shape with an inverted convex cross section, and is inserted inside the cylindrical nozzle portion 20B of the base cap. Here, the upper cylindrical portion 22A of the mixer 22 is fitted inside the cylindrical nozzle portion 20B. The base cap 20 is formed with an inner cylindrical portion 20E for guiding the liquid in the container body 12 into the cylindrical nozzle portion 20B above the liquid supply port 20D, and has a double cylindrical structure. It has become. The lower cylindrical portion 22B of the mixer is inserted so as to enter the inner cylindrical portion 20E of the base cap leaving a predetermined gap. The liquid introduction path 40 to the mixer 22 is formed in the vertical direction by the gap between the lower cylindrical portion 22B and the inner cylindrical portion 20E of the base cap. The amount of foamable liquid introduced into the mixer 22 can be adjusted according to the size of the gap and the length in the vertical direction, and should be set as appropriate according to the properties of the liquid and the desired foam quality. Can do. Moreover, the position of the bottom part in the lower cylindrical part 22B of the mixer 22 does not necessarily need to be the lower end on the container main body side as in the present embodiment, and may be any as long as it is within the cylindrical part of the lower cylindrical part 22B. A bottom can be provided at the location.

また、ベースキャップの内筒状部２０Ｅの上方末端には、内側方向へ向かう切り欠き状の溝２０Ｆが設けられており、本実施形態においては、６０°間隔で６本の溝が所定の幅及び深さで形成されている。一方で、混合器２２には、上方筒状部２２Ａと下方筒状部２２Ｂとの間に段部２２Ｃが設けられており、段部２２Ｃがベースキャップの内筒状部２０Ｅと重なるように混合器２２が嵌め込まれている。これにより、内筒状部の溝２０Ｆの上部が覆われて、段部２２Ｃの底面と内筒状部２０Ｅとの間に溝２０Ｆによる間隙が生じる。そして、この間隙は空気室４４と液体導入路４０とを連通しており、この間隙によって、空気導入路４２の下流側端部が水平方向に形成される。なお、溝２０Ｆの大きさや本数によって、混合器２２内へと導入される空気量を調整することができ、液体の性質や所望の泡質等に応じて適宜設定することができる。また、混合器段部２２Ｃの底面に切り欠き状の溝を設け、内筒状部２０Ｅの上方末端を平面として、これにより生じる間隙によって空気導入路４２の下流側端部を形成してもよい。 Further, the upper end of the inner cylindrical portion 20E of the base cap is provided with a notch-shaped groove 20F directed inwardly, and in this embodiment, six grooves are formed with a predetermined width at intervals of 60 °. And formed in depth. On the other hand, the mixer 22 is provided with a step portion 22C between the upper cylindrical portion 22A and the lower cylindrical portion 22B, and mixing is performed so that the step portion 22C overlaps the inner cylindrical portion 20E of the base cap. A vessel 22 is fitted. Thereby, the upper part of the groove 20F of the inner cylindrical part is covered, and a gap is formed by the groove 20F between the bottom surface of the stepped part 22C and the inner cylindrical part 20E. The gap communicates between the air chamber 44 and the liquid introduction path 40, and the downstream end of the air introduction path 42 is formed in the horizontal direction by the gap. The amount of air introduced into the mixer 22 can be adjusted according to the size and number of the grooves 20F, and can be appropriately set according to the properties of the liquid, desired foam quality, and the like. Further, a notch-shaped groove may be provided on the bottom surface of the mixer step portion 22C so that the upper end of the inner cylindrical portion 20E is a plane, and the downstream end portion of the air introduction path 42 is formed by a gap generated thereby. .

さらに、混合器２２には、上方筒状部２２Ａと下方筒状部２２Ｂとの間に連通口２２Ｄが設けられている。そして、液体導入路４０と空気導入路４２とは、連通口２２Ｄの上流近傍において、前者は鉛直方向に延びた状態で、後者は水平方向に延びた状態で、直角状に合流しており、同一の連通口２２Ｄを介して混合器２２内部へと連通している。すなわち、本実施形態においては、液体導入路４０と空気導入路４２と連通口２２Ｄとによって三叉路が形成されており、液体導入路４０と空気導入路４２とは、連通口２２Ｄ近傍で一旦合流し、同一の連通口２２Ｄを介して気液混合室内へと連通している。また、液体導入路４０と空気導入路４２とが連通口２２Ｄの上流側近傍において合流していることによって、両者は混合器２２を介することなく互いに導通可能な構成となっている。 Further, the mixer 22 is provided with a communication port 22D between the upper cylindrical portion 22A and the lower cylindrical portion 22B. The liquid introduction path 40 and the air introduction path 42 are joined at a right angle in the vicinity of the upstream of the communication port 22D, with the former extending in the vertical direction and the latter extending in the horizontal direction. It communicates with the inside of the mixer 22 through the same communication port 22D. That is, in the present embodiment, a three-way path is formed by the liquid introduction path 40, the air introduction path 42, and the communication port 22D, and the liquid introduction path 40 and the air introduction path 42 once merge in the vicinity of the communication port 22D. , It communicates with the gas-liquid mixing chamber through the same communication port 22D. Further, since the liquid introduction path 40 and the air introduction path 42 are merged in the vicinity of the upstream side of the communication port 22 </ b> D, both can be connected to each other without using the mixer 22.

なお、混合器の連通口２２Ｄの位置は、本実施形態のように、液体導入路４０と空気導入路４２の合流点の近傍に設けられることが望ましい。発泡性液体と合流した空気は、液体の流動に対して抵抗となるため、両者が合流後、混合器２２内へと導入されるまでの距離をより短くすることで、空気によって液体の受ける抵抗が小さくなってより流れやすくなり、容易に泡を吐出することができる。あるいは、連通口２２Ｄの位置に合わせて、液体導入路４０と空気導入路４２の合流点がその近傍となるように設計してもよい。また、本実施形態においては、混合器の下方筒状部２２Ｂは有底筒状をなしており、その底部から所定の高さを有する側面において連通口２２Ｄが形成されている。これにより、泡が逆流あるいは重力で下方へ流れ落ちた際にこれを受ける効果を奏するため、連通口２２Ｄを介して液体導入路４０及び空気導入路４２へと泡が流入し難い。 The position of the communication port 22D of the mixer is desirably provided in the vicinity of the junction of the liquid introduction path 40 and the air introduction path 42 as in the present embodiment. Since the air merged with the foamable liquid becomes resistant to the flow of the liquid, the resistance received by the liquid by the air is reduced by shortening the distance until both are merged and introduced into the mixer 22. Becomes smaller and easier to flow, and bubbles can be easily discharged. Or you may design so that the confluence | merging point of the liquid introduction path 40 and the air introduction path 42 may become the vicinity according to the position of 22 D of communicating ports. In the present embodiment, the lower cylindrical portion 22B of the mixer has a bottomed cylindrical shape, and a communication port 22D is formed on a side surface having a predetermined height from the bottom portion. Thereby, since the effect which receives this when a bubble flows back downward by gravity or gravity flows is produced, it is difficult for a bubble to flow into liquid introduction way 40 and air introduction way 42 via communicating port 22D.

ベースキャップの筒状ノズル部２０Ｂ内には、筒状のネットホルダ２６が、混合器２２の上方に挿着されている。ここで、容器本体１４内の発泡性液体と空気袋１４内の空気とは、液体導入路４０及び空気導入路４２を経て、連通口２２Ｄを介して混合器２２内部、さらにはネットホルダ２６内部へと導入され、互いに混合されて泡が形成される。すなわち、本実施形態においては、混合器２２内及びネットホルダ２６内の空間によって、気液混合室４８が形成されている。 A cylindrical net holder 26 is inserted above the mixer 22 in the cylindrical nozzle portion 20B of the base cap. Here, the foamable liquid in the container body 14 and the air in the air bag 14 pass through the liquid introduction path 40 and the air introduction path 42, and then the inside of the mixer 22 and the inside of the net holder 26 through the communication port 22 </ b> D. And mixed with each other to form bubbles. That is, in this embodiment, the gas-liquid mixing chamber 48 is formed by the space in the mixer 22 and the net holder 26.

ネットホルダ２６の上下末端には、それぞれネット２４，２８が固着されている。混合器２２内で形成された泡が、ネットホルダ２６内に固着されたネット２４，２８をそれぞれ通過することにより、泡の大きさが均質化されて所望の泡質の泡が形成される。なお、本実施形態においては、上流側のネット２４を１５０メッシュ／インチ、下流側のネット２８を２００メッシュ／インチとしている。ネットの目の粗さを発泡性液体の粘度等に応じて変更することにより、泡質を調節することが可能である。ネットの目の粗さは、上流側のネット２４よりも下流側のネット２８の目の粗さを細かくすることが好ましい。目の粗いネットから細かいネットへ向けて泡を通過させることにより、より均質な泡を生成することができる。ネットの目の粗さ（密度）は、具体的には、１００メッシュ／インチ〜３００メッシュ／インチであることが好ましい。１００メッシュ／インチ未満では、生成される泡が大きすぎて泡のきめが粗くなることにより泡質が低下し、一方で、３００メッシュ／インチより大きいと、泡を吐出する際の抵抗が大きくなって吐出時の操作性が低下するため、好ましくない。 Nets 24 and 28 are fixed to the upper and lower ends of the net holder 26, respectively. The bubbles formed in the mixer 22 pass through the nets 24 and 28 fixed in the net holder 26, respectively, so that the size of the bubbles is homogenized and bubbles having a desired foam quality are formed. In the present embodiment, the upstream net 24 is 150 mesh / inch, and the downstream net 28 is 200 mesh / inch. It is possible to adjust the foam quality by changing the roughness of the net according to the viscosity of the foamable liquid. It is preferable that the mesh of the net has a finer mesh of the net 28 on the downstream side than the net 24 on the upstream side. By allowing the bubbles to pass from the net with a coarse mesh toward the fine net, a more uniform bubble can be generated. Specifically, the roughness (density) of the net is preferably 100 mesh / inch to 300 mesh / inch. If the mesh is less than 100 mesh / inch, the generated foam is too large and the texture of the foam becomes coarse, resulting in a decrease in the foam quality. On the other hand, if the mesh is larger than 300 mesh / inch, the resistance to discharging the foam is increased. This is not preferable because the operability at the time of discharge is lowered.

また、ネットホルダ２６の下流側には、ベースキャップの筒状ノズル部２０Ｂがさらに伸びており、混合器２２及びネットホルダ２６内で形成された泡が通過する泡吐出通路５０となっている。さらに、ベースキャップの筒状ノズル部２０Ｂの下流側末端には、泡を吐出するための泡吐出口５２が形成されている。 Further, on the downstream side of the net holder 26, a cylindrical nozzle portion 20B of the base cap further extends to form a foam discharge passage 50 through which bubbles formed in the mixer 22 and the net holder 26 pass. Furthermore, a bubble discharge port 52 for discharging bubbles is formed at the downstream end of the cylindrical nozzle portion 20B of the base cap.

本発明の一実施形態にかかる泡吐出容器１０は、概略以上のように構成されている。
つづいて、本実施形態にかかる泡吐出容器１０について、容器本体１２を外部から加圧した状態（以下、加圧状態という）と、外部加圧から解放された状態（以下、加圧解放状態という）とに分けて、それぞれの使用状態における作用について説明する。
図３（Ａ）には加圧状態における容器の要部断面図、図３（Ｂ）には加圧解放状態における容器の要部断面図を示す。 The foam discharge container 10 concerning one Embodiment of this invention is comprised as mentioned above roughly.
Subsequently, for the foam discharge container 10 according to the present embodiment, a state in which the container body 12 is pressurized from the outside (hereinafter referred to as a pressurized state) and a state in which the container body 12 is released from the external pressure (hereinafter referred to as a pressurized release state). The operation in each usage state will be described separately.
FIG. 3A shows a cross-sectional view of a main part of the container in a pressurized state, and FIG. 3B shows a cross-sectional view of a main part of the container in a pressurized release state.

（Ａ）加圧状態
泡吐出容器１０から泡を吐出するため、容器が倒立されるとともに、容器本体１２が手で握る等の方法で押圧される。外方から内方へ押圧された容器本体１２は、内方へ弾性変形してその容積が小さくなるため、容器本体１２の内圧は外圧よりも高くなり、容器本体１２内に収容された発泡性液体が液体導入路４０を通って蓋体１６内へと流入する。これと同時に空気袋１４内も加圧されて、空気袋内１４の空気は空気導入路４２を介して蓋体１６内へ進入する。このとき、容器が倒立状態とされ、空気室４４内も加圧されているため、空気室４４の外気吸入口４６はボール３２によって閉塞されており、空気は外部へと逃げることができない。このため、空気袋１４内の空気は、空気導入路４２を通過して液体導入路４０と合流し、連通口２２Ｄを介して、ともに気液混合室４８へと流入する。そして、気液混合室４８内で形成された泡は、泡吐出通路５０を通過して、泡吐出口５２より吐出される。 (A) Pressurized state In order to discharge foam from the foam discharge container 10, the container is inverted and pressed by a method such as grasping the container main body 12 by hand. Since the container body 12 pressed from the outside to the inside is elastically deformed inward and its volume is reduced, the internal pressure of the container body 12 becomes higher than the external pressure, and the foamability accommodated in the container body 12 is increased. The liquid flows into the lid body 16 through the liquid introduction path 40. At the same time, the air bag 14 is pressurized, and the air in the air bag 14 enters the lid body 16 through the air introduction path 42. At this time, since the container is inverted and the air chamber 44 is pressurized, the outside air inlet 46 of the air chamber 44 is blocked by the ball 32, and the air cannot escape to the outside. For this reason, the air in the air bag 14 passes through the air introduction path 42 and merges with the liquid introduction path 40 and flows into the gas-liquid mixing chamber 48 via the communication port 22D. The bubbles formed in the gas-liquid mixing chamber 48 pass through the bubble discharge passage 50 and are discharged from the bubble discharge port 52.

（Ｂ）加圧解放状態
泡の吐出が完了し、容器本体１２への加圧が解放されると、容器本体１２が復元するため、容器本体１２内及び空気袋１４は負圧となる。このとき、空気室４４内も減圧されるため、ボール３２は空気室４４内に移動して外気吸入口４６は開放され、外気が流入する。外気吸入口４６から吸入された外気は、空気導入路４２を通って空気袋１４内へと流入する。また、外気吸入口４６から空気導入路４２及び液体導入路４０を通過して、容器本体１２内へも外気が流入し、容器本体１２の負圧が解消されて復元し、再使用可能な状態となる。 (B) Pressurized release state When the discharge of foam is completed and the pressurization to the container main body 12 is released, the container main body 12 is restored, so that the inside of the container main body 12 and the air bag 14 become negative pressure. At this time, since the pressure in the air chamber 44 is also reduced, the ball 32 moves into the air chamber 44, the outside air inlet 46 is opened, and the outside air flows in. The outside air sucked from the outside air inlet 46 flows into the air bag 14 through the air introduction path 42. In addition, the outside air flows from the outside air inlet 46 through the air introduction path 42 and the liquid introduction path 40 and flows into the container main body 12, and the negative pressure of the container main body 12 is eliminated and restored, so that the container can be reused. It becomes.

ここで、本実施形態の泡吐出容器１０においては、空気導入路４２と液体導入路４０とが気液混合室４８の上流側で合流しており、気液混合室４８を介することなく導通可能な構成となっている。このため、加圧解放状態において、外気吸入口４６から吸入された外気は、空気導入路４２及び液体導入路４０を通過して容器本体１２内へと流入し、外気が気液混合室４８を通過する必要がないため、例えば、気液混合室４８内に残った泡あるいは泡が凝集した発泡性液体が容器本体１２内へと流入することがない。加えて、外気が容器本体１２内に流入する際に、気液混合室４８内に残った泡あるいは泡が凝集した発泡性液体による抵抗を受けることがないため、泡吐出後、容易且つ速やかに容器本体１２を復元させることができる。 Here, in the foam discharge container 10 of the present embodiment, the air introduction path 42 and the liquid introduction path 40 merge on the upstream side of the gas-liquid mixing chamber 48 and can be conducted without going through the gas-liquid mixing chamber 48. It has become a structure. Therefore, in the pressurized release state, the outside air sucked from the outside air inlet 46 passes through the air introduction path 42 and the liquid introduction path 40 and flows into the container body 12, and the outside air enters the gas-liquid mixing chamber 48. Since there is no need to pass through, for example, the foam remaining in the gas-liquid mixing chamber 48 or the foamable liquid in which the bubbles are aggregated does not flow into the container body 12. In addition, when the outside air flows into the container body 12, the foam remaining in the gas-liquid mixing chamber 48 or the foam is not subjected to resistance due to the agglomerated foaming liquid. The container body 12 can be restored.

また、空気袋１４内へ外気が流入する際には、外気吸入口４６から空気室４４及び空気導入路４２を通じ、気液混合室４８や液体導入路４０を介することなく外気が流入する構成となっているため、例えば、気液混合室４８内に残った泡や液体が、外気とともに空気袋内１４へと流入してしまうことがない。このため、空気袋内１４への液体の流入が防止され、泡質の低下を抑えることができる。 Further, when the outside air flows into the air bag 14, the outside air flows from the outside air inlet 46 through the air chamber 44 and the air introduction path 42 without passing through the gas-liquid mixing chamber 48 and the liquid introduction path 40. Therefore, for example, bubbles and liquid remaining in the gas-liquid mixing chamber 48 do not flow into the air bag 14 together with outside air. For this reason, the inflow of the liquid into the air bag 14 is prevented, and the deterioration of the foam quality can be suppressed.

さらに、本実施形態の泡吐出容器においては、連通口２２Ｄの上流側近傍において、鉛直方向に延びた液体導入路４０と、水平方向に延びた空気導入路４２とが、互いに直角に合流しているため、容器本体１２の加圧が解除され、泡吐出口５２を上方に向けた正立状態で保持された場合においても、液体導入路４０に残った液体は、水平方向に延びた空気導入路４２に流れ込むことはなく、重力によって容器本体１２内へと直接流れ込む。このため、空気袋内１４への液体の流入が防止され、泡質の低下を抑えることができる。 Furthermore, in the foam discharge container of the present embodiment, in the vicinity of the upstream side of the communication port 22D, the liquid introduction path 40 extending in the vertical direction and the air introduction path 42 extending in the horizontal direction merge at a right angle. Therefore, even when the pressure of the container body 12 is released and the foam discharge port 52 is held in the upright state, the liquid remaining in the liquid introduction path 40 is introduced into the horizontally extending air. It does not flow into the path 42 but flows directly into the container body 12 by gravity. For this reason, the inflow of the liquid into the air bag 14 is prevented, and the deterioration of the foam quality can be suppressed.

また、本実施形態においては、ネットホルダ２６の上下にネット２４，２８が装着されているため、容器本体１２が加圧から解放された際に、泡吐出通路５０あるいはネットホルダ２６内に残った泡が、液体導入路４０あるいは空気導入路４２、さらにはこれらを通じて容器本体１２内あるいは空気袋１４内に逆流することを防止する泡逆流防止構造としての効果を有する。すなわち、加圧解放状態においては、泡吐出通路５０あるいはネットホルダ２６内に残った泡自体によりネット２４あるいは２８が塞がれて大きな抵抗となるため、泡吐出口５２を通じた外気の流入が阻止される。一方で、外気吸入口４６から空気導入路４２を通じて外気が流入する際には、泡吐出通路５０あるいはネットホルダ２６内に残った泡がその抵抗とはならない。このため、加圧解放状態においては、より抵抗の少ない空気導入路４２を通じて、外気が容器本体１２及び空気袋１４内へと流入することとなり、泡吐出通路５０あるいはネットホルダ２６内に残った泡が、容器本体１２及び空気袋１４内へと流入することが無くなる。なお、ネットは、気液混合室４８あるいは泡吐出通路５０において複数設けることができる。枚数が多いほど抵抗が大きくなるため、空気導入路４２を通じた外気の流入が促進され、容器本体１２の復元を良好にすることが可能となる。 In the present embodiment, since the nets 24 and 28 are mounted on the upper and lower sides of the net holder 26, when the container main body 12 is released from pressurization, it remains in the foam discharge passage 50 or the net holder 26. This has an effect as a bubble backflow prevention structure for preventing bubbles from flowing back into the liquid introduction path 40 or the air introduction path 42 and further into the container body 12 or the air bag 14 through them. In other words, in the pressurized release state, the net 24 or 28 is blocked by the foam itself remaining in the foam discharge passage 50 or the net holder 26 and becomes a great resistance, so that the inflow of outside air through the foam discharge port 52 is prevented. Is done. On the other hand, when the outside air flows from the outside air inlet 46 through the air introduction path 42, the bubbles remaining in the bubble discharge passage 50 or the net holder 26 do not become the resistance. For this reason, in the pressurized release state, the outside air flows into the container body 12 and the air bag 14 through the air introduction path 42 with less resistance, and the bubbles remaining in the bubble discharge passage 50 or the net holder 26. However, it does not flow into the container body 12 and the air bag 14. A plurality of nets can be provided in the gas-liquid mixing chamber 48 or the foam discharge passage 50. Since the resistance increases as the number increases, the inflow of outside air through the air introduction path 42 is promoted, and the container body 12 can be well restored.

さらに、本実施形態においては、混合器２２の断面が逆凸字形の有底円筒状をなしており、大径の上方筒状部２２Ａと小径の下方筒状部２２Ｂとを備えている。このため、気液混合室４８においては、泡吐出口５２側に向かって通路断面積が拡大するように構成されている。そして、これにより、排出されずに気液混合室４８あるいは泡吐出通路５０に残った泡は、大径筒状部２２Ａと小径筒状部２２Ｂとの間の通路の拡大部が抵抗となって、大径筒状部２２Ａから小径筒状部２２Ｂへと逆流しにくくなるため、泡逆流防止構造としての効果を奏する。一方で、泡を吐出する際には、発泡の進行によって泡の体積が増加するため、泡吐出口５２側へ向かって通路断面積が拡大されていることによって、泡が流れやすくなり、泡を容易に吐出することができる。 Furthermore, in the present embodiment, the mixer 22 has an inverted convex bottomed cylindrical shape, and includes a large-diameter upper cylindrical portion 22A and a small-diameter lower cylindrical portion 22B. For this reason, in the gas-liquid mixing chamber 48, it is comprised so that a passage cross-sectional area may expand toward the foam discharge port 52 side. As a result, the foam remaining in the gas-liquid mixing chamber 48 or the foam discharge passage 50 without being discharged becomes a resistance at the enlarged portion of the passage between the large-diameter cylindrical portion 22A and the small-diameter cylindrical portion 22B. Since it becomes difficult to flow backward from the large diameter cylindrical portion 22A to the small diameter cylindrical portion 22B, an effect as a bubble backflow prevention structure is exhibited. On the other hand, when the foam is discharged, the volume of the foam increases due to the progress of foaming. Therefore, the passage cross-sectional area is enlarged toward the foam discharge port 52 side, so that the foam can easily flow, It can be easily discharged.

なお、これらのほかにも、泡が容器本体１２及び空気袋１４内へと逆流しようとする際に抵抗となるような構造を設けることによって、泡の逆流を防止する効果を得ることができる。例えば、ネットと同様にして多孔質部材を装着する方法や、泡と気液混合室４８あるいは泡吐出通路５０の内面との摩擦力を高めるために内面に凹凸を設ける方法、気液混合室４８あるいは泡吐出通路５０に逆止弁を設け、泡が泡吐出口５２側方向のみに流れるようにして、完全に泡の逆流を止める方法等が挙げられる。 In addition to these, an effect of preventing the backflow of the foam can be obtained by providing a structure that causes resistance when the foam tries to flow back into the container body 12 and the air bag 14. For example, a method of attaching a porous member in the same manner as the net, a method of providing irregularities on the inner surface to increase the frictional force between the foam and the gas-liquid mixing chamber 48 or the inner surface of the foam discharge passage 50, and the gas-liquid mixing chamber 48 Alternatively, a method may be used in which a check valve is provided in the bubble discharge passage 50 so that the bubble flows only in the direction of the bubble discharge port 52 to completely stop the reverse flow of the bubble.

また、本実施形態においては、容器を倒立した状態で泡を吐出する泡吐出容器としているが、泡吐出口を上向きにした正立状態で泡を吐出するように構成されていてもよい。例えば、液体導入路４０から容器本体１２の底部近くまで延びる吸液管を別途設けて、正立状態で容器本体１２内の発泡性液体を液体導入路４０へと供給できる構成とし、さらに、例えば、バネを用いる等して、正立状態で外気吸入口４６を閉塞し、容器本体１２内及び空気袋内１４が負圧となった場合に、外気吸入口４６が開放される構成とすることによって、正立状態で泡を吐出する泡吐出容器とすることができる。 Moreover, in this embodiment, although it is set as the foam discharge container which discharges a foam in the state which inverted the container, you may be comprised so that a foam may be discharged in the erect state which made the foam discharge port upward. For example, a liquid absorption pipe that extends from the liquid introduction path 40 to the bottom of the container body 12 is separately provided so that the foamable liquid in the container body 12 can be supplied to the liquid introduction path 40 in an upright state. The outside air suction port 46 is closed in an upright state by using a spring or the like, and the outside air suction port 46 is opened when the pressure in the container body 12 and the air bag 14 becomes negative. Thus, a foam discharge container for discharging bubbles in an upright state can be obtained.

１０泡吐出容器
１２容器本体
１４空気袋
１６蓋体
１８中栓
２０ベースキャップ
２２混合器
２４ネット
２６ネットホルダ
２８ネット
３０カバー
３２ボール
４０液体導入路
４２空気導入路
４４空気室
４６外気吸入口
４８気液混合室
５０泡吐出通路
５２泡吐出口
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Foam discharge container 12 Container body 14 Air bag 16 Lid 18 Inner plug 20 Base cap 22 Mixer 24 Net 26 Net holder 28 Net 30 Cover 32 Ball 40 Liquid introduction path 42 Air introduction path 44 Air chamber 46 Outside air inlet 48 Air Liquid mixing chamber 50 Foam discharge passage 52 Foam discharge port

Claims

A container body made of an elastic material; an air bag attached to the container body; and a lid fitted to the mouth of the container body; and pressurizing the container body from the outside. The foamable liquid accommodated in the container body and the gas in the air bag are mixed in a gas-liquid mixing chamber provided in the lid body to form bubbles, and the bubbles are formed in the lid body. In the foam discharge container that discharges from the opening,
The lid is
A liquid introduction path that communicates with the inside of the container body and introduces a foamable liquid into the gas-liquid mixing chamber;
An air introduction path that communicates with the inside of the air bag and introduces gas into the gas-liquid mixing chamber;
An air chamber provided in the middle of the air introduction path;
When the container body is pressurized, the air chamber is closed to seal the air chamber, and when the container body is decompressed, the air chamber communicates with the outside and sucks air from the outside. Mouth,
A gas-liquid mixing chamber that communicates with the liquid introduction path and the air introduction path, and mixes foamable liquid and gas to form bubbles;
A bubble discharge passage communicating with the downstream side of the gas-liquid mixing chamber;
Provided at the downstream end of the foam discharge passage, and has a foam discharge port for discharging the foam to the outside;
The gas-liquid mixing chamber has a bottomed cylindrical shape at the bottom , and communicates into the gas-liquid mixing chamber by combining the liquid introduction path and the air introduction path on a side surface having a predetermined height from the bottom. A communication port is formed,
In the vicinity of the upstream side of the communication port, the liquid introduction path is in a substantially vertical direction, the air introduction path is in a substantially horizontal direction, both merge at a substantially right angle, and enter the gas-liquid mixing chamber through the communication port. A foam discharge container characterized in that it is communicated with.