JP5555069B2

JP5555069B2 - Foam discharge container

Info

Publication number: JP5555069B2
Application number: JP2010141498A
Authority: JP
Inventors: 庄治植平; 博也森田; 大輔児玉
Original assignee: Kao Corp; Daiwa Can Co Ltd
Current assignee: Kao Corp SA; Daiwa Can Co Ltd
Priority date: 2010-06-22
Filing date: 2010-06-22
Publication date: 2014-07-23
Anticipated expiration: 2030-06-22
Also published as: JP2012006601A

Description

本発明は、容器本体を外部から加圧することによって容器本体内に収容された発泡性液体と空気とを混合して形成した泡を開口部から吐出する泡吐出容器、特にその泡質安定性の改良に関する。 The present invention relates to a foam discharge container that discharges foam formed from an opening by mixing foamable liquid and air contained in the container body by pressurizing the container body from the outside, and particularly its foam quality stability. Regarding improvement.

従来、弾性を備えた容器の胴部を手で加圧することによって、容器本体内に収容された発泡性液体を発泡させて形成した泡を吐出する泡吐出容器が知られている。このような泡吐出容器においては、泡を形成するために、発泡性液体と空気とを蓋体内に設けた混合室内で混合させる必要がある。このため、蓋体に容器本体内から空気を取り入れる空気孔を設け、そこから供給される空気と発泡性液体とを混合させて泡を形成する泡吐出容器が広く用いられている（例えば、特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a foam discharge container that discharges bubbles formed by foaming a foamable liquid contained in a container body by manually pressurizing the body of the container having elasticity. In such a foam discharge container, in order to form foam, it is necessary to mix foamable liquid and air in a mixing chamber provided in the lid. For this reason, a foam discharge container is widely used in which an air hole for taking in air from the inside of the container body is provided in the lid, and bubbles are formed by mixing air supplied from the container and foamable liquid (for example, patents). Reference 1).

ここで、例えば、特許文献１の泡吐出容器においては、周方向の複数箇所から空気を気液混合室へ導入することにより、一カ所から空気を導入する場合に比べて泡質を良好にすることができることが開示されている。しかしながら、この泡吐出容器では、発泡性液体が気液混合室下方の一カ所から導入されるため、発泡性液体と空気との接触面積が小さく、両者が十分に混合されない場合があり、良好な泡質が安定して得られなかった。また、押圧によって一度に大量の発泡性液体が気液混合室に流入してしまい、空気と十分に混合されないまま発泡性液体が吐出されてしまう場合があり、泡質の均質化及び安定性の点で十分なものとは言えなかった。また、従来、管体の流路断面積を変更することによって、気液混合室への発泡性液体の供給量を変化させて泡質を調整することが行なわれているものの、管体の流路断面積を変化させることにより、気液混合室へ供給される液体の流速が変化し、その影響で気液混合室中での気体と液体の混合の状態も変化するため、所望の泡質を得られる管体の流路断面積を見出すための試行錯誤に多大な労力を要し、泡質の調整が困難になる場合があった。 Here, for example, in the foam discharge container of Patent Document 1, by introducing air into the gas-liquid mixing chamber from a plurality of locations in the circumferential direction, the foam quality is improved as compared with the case where air is introduced from one location. It is disclosed that it is possible. However, in this foam discharge container, since the foamable liquid is introduced from one place below the gas-liquid mixing chamber, the contact area between the foamable liquid and the air is small, and the two may not be sufficiently mixed. Foam quality was not stably obtained. In addition, a large amount of foamable liquid flows into the gas-liquid mixing chamber at a time by pressing, and the foamable liquid may be discharged without being sufficiently mixed with air. That wasn't enough. In addition, conventionally, the flow quality of the tubular body has been adjusted by changing the flow passage cross-sectional area of the tubular body to change the amount of foamable liquid supplied to the gas-liquid mixing chamber to adjust the foam quality. By changing the cross-sectional area of the road, the flow rate of the liquid supplied to the gas-liquid mixing chamber changes, and as a result, the mixing state of the gas and liquid in the gas-liquid mixing chamber also changes. Trial and error required to find the cross-sectional area of the flow path of the tubular body that can obtain a large amount of the work required adjustment of the foam quality in some cases.

特許２９３４１４５号Patent No. 2934145

本発明は前記従来技術に鑑みて行なわれたものであり、すなわち、その解決すべき課題は、泡質をより均質化しつつ、安定した泡質で泡を吐出することのできる泡吐出容器を提供することにある。 The present invention has been made in view of the prior art. That is, the problem to be solved is to provide a foam discharge container capable of discharging foam with stable foam quality while further homogenizing the foam quality. There is to do.

本発明者らが、前記従来技術の課題に鑑み鋭意検討を行なった結果、容器本体内から管体を介して気液混合室へと連通する液体導入路として、管体よりも大きな流路断面積を有する拡大流路部と、複数の流路部に分岐して気液混合室へと連通する分岐流路部とを設けるとともに、一の分岐流路部の流路断面積を管体の流路断面積よりも小さく、且つ複数の分岐流路部の流路断面積の総合計を管体の流路断面積よりも大きくなるように構成することによって、一度の押圧によって大量の発泡性液体が気液混合室に流入したりすることなく、気液混合室への液体の供給量を安定化することができ、この結果、泡質をより均質化しつつ、安定した泡質で泡を吐出することができることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of the diligent study conducted by the present inventors in view of the above-described problems of the prior art, as a liquid introduction path that communicates from the inside of the container body to the gas-liquid mixing chamber via the pipe body, a larger flow path disconnection than the pipe body is achieved. An enlarged flow path section having an area and a branch flow path section that branches into a plurality of flow path sections and communicates with the gas-liquid mixing chamber are provided. A large amount of foamability can be obtained by pressing once by configuring the total of the cross-sectional areas of the plurality of branch flow passage parts to be smaller than the cross-sectional area of the flow path and larger than the cross-sectional area of the pipe. The liquid supply to the gas-liquid mixing chamber can be stabilized without the liquid flowing into the gas-liquid mixing chamber. The inventors have found that it can be discharged, and have completed the present invention.

すなわち、本発明にかかる泡吐出容器は、弾性を有する素材からなる容器本体と、前記容器本体の口部に装着される蓋体と、前記容器本体の胴部内と前記蓋体内とを連通する管体とを有し、前記容器本体を外部から加圧することにより、前記容器本体の胴部内に収容された発泡性液体と前記容器本体内の上部空間に存在する空気とを前記蓋体内に設けられた気液混合室内にて混合して泡を形成し、前記泡を前記蓋体の開口部から吐出する泡吐出容器において、前記蓋体は、前記管体を介して前記容器本体の胴部内と連通し、気液混合室へと発泡性液体を導入する液体導入路と、前記容器本体内の上部空間と連通し、気液混合室へと空気を導入する空気導入路と、前記容器本体が加圧された際に閉塞されて前記容器本体内を密閉し、前記容器本体が減圧された際に開放されて前記容器本体内を外部と連通するとともに外部から空気を吸入する外気吸入口と、前記液体導入路及び前記空気導入路と連通し、発泡性液体と空気とを混合して泡を形成する気液混合室と、前記気液混合室の下流側に連通する泡吐出通路と、前記泡吐出通路の下流側末端に設けられ、前記泡を外部へと吐出する泡吐出口と、を有し、前記液体導入路が、前記管体と連通し、前記管体よりも大きな流路断面積を有する拡大流路部と、前記拡大流路部と連通し、複数の流路部に分岐するとともに、分岐したそれぞれの流路部が前記気液混合室へと連通する分岐流路部とを少なくとも有し、且つ前記分岐流路部における一の流路部の流路断面積が前記管体の流路断面積よりも小さく、前記分岐流路部における複数の流路部の流路断面積の総合計が前記管体の流路断面積よりも大きくなるように構成されていることを特徴とするものである。 That is, the foam discharge container according to the present invention includes a container main body made of an elastic material, a lid attached to the mouth of the container main body, and a tube communicating the inside of the trunk of the container main body with the lid body. And the container body is pressurized from the outside, whereby the foamable liquid accommodated in the body portion of the container body and the air existing in the upper space in the container body are provided in the lid body. In a foam discharge container that mixes in a gas-liquid mixing chamber to form bubbles, and discharges the bubbles from the opening of the lid, the lid is disposed in the body portion of the container body through the tube. A liquid introduction path for introducing foamable liquid into the gas-liquid mixing chamber, an air introduction path for communicating with the upper space in the container body, and for introducing air into the gas-liquid mixing chamber; When the container is pressurized, the container body is sealed to seal the container book Is opened when the pressure is reduced, and communicates with the outside through the container body and sucks air from the outside, communicates with the liquid introduction path and the air introduction path, and connects the foamable liquid and the air. A gas-liquid mixing chamber that forms bubbles by mixing, a bubble discharge passage that communicates with the downstream side of the gas-liquid mixing chamber, and a bubble that is provided at the downstream end of the bubble discharge passage and discharges the bubbles to the outside An enlarged flow passage portion having a flow passage cross-sectional area larger than that of the tubular body, and communicating with the enlarged flow passage portion. A flow path of one flow path section in the branch flow path section that has at least a branch flow path section that branches into the flow path section and that each branched flow path section communicates with the gas-liquid mixing chamber The cross-sectional area is smaller than the flow path cross-sectional area of the tubular body, and a plurality of flows in the branch flow path section It is characterized in that the total sum of the flow path cross-sectional area of the parts is configured to be larger than the flow path cross-sectional area of the tubular body.

また、前記泡吐出容器において、前記拡大流路部の少なくとも一部の流路断面積が、前記分岐流路部における複数の流路部の流路断面積の総合計よりも大きくなるように構成されていることが好適である。
また、前記泡吐出容器において、前記拡大流路部の少なくとも一部の流路断面積が、前記分岐流路部における複数の流路部の流路断面積の総合計の１．５倍以上、３倍以下であることが好適である。 Further, the foam discharge container is configured such that at least a part of the cross-sectional area of the enlarged flow path part is larger than a total of the cross-sectional areas of the plurality of flow path parts in the branch flow path part. It is preferred that
Further, in the foam discharge container, at least a part of the flow passage cross-sectional area of the enlarged flow passage portion is 1.5 times or more the total sum of the flow passage cross-sectional areas of the plurality of flow passage portions in the branch flow passage portion, It is preferable that it is 3 times or less.

また、前記泡吐出容器において、前記空気導入路が複数の流路部を有し、前記空気導入路の複数の流路部と前記液体導入路の複数の分岐流路部とが、前記気液混合室の周方向において交互に等間隔に配置されていることが好適である。
Also, in the foam discharge container, the air introduction passage has a plurality of flow path portion, a plurality of flow paths of the air introduction passage and said liquid introducing path plurality of branch flow passage portion of said gas-liquid It is preferable that they are alternately arranged at equal intervals in the circumferential direction of the mixing chamber.

本発明にかかる泡吐出容器は、容器本体内から管体を介して気液混合室へと連通する液体導入路として、管体よりも大きな流路断面積を有する拡大流路部と、複数の流路部に分岐して気液混合室へと連通する分岐流路部とを設けるとともに、一の分岐流路部の流路断面積を管体の流路断面積よりも小さく、且つ複数の分岐流路部の流路断面積の総合計を管体の流路断面積よりも大きくなるように構成されている。このため、一度の押圧によって大量の発泡性液体が気液混合室に流入したりすることなく、気液混合室への液体の供給量を安定化することができ、この結果、泡質をより均質化しつつ、安定した泡質で泡を吐出することができる。 The foam discharge container according to the present invention includes, as a liquid introduction path communicating from the container body to the gas-liquid mixing chamber via the pipe body, an enlarged flow path section having a larger flow path cross-sectional area than the pipe body, A branch flow path section that branches into the flow path section and communicates with the gas-liquid mixing chamber, and that the cross-sectional area of one branch flow path section is smaller than the flow path cross-sectional area of the tubular body, The total sum of the channel cross-sectional areas of the branch channel parts is configured to be larger than the channel cross-sectional area of the tubular body. For this reason, the amount of liquid supply to the gas-liquid mixing chamber can be stabilized without a large amount of foaming liquid flowing into the gas-liquid mixing chamber by a single press, and as a result, the foam quality can be further improved. While homogenizing, the foam can be discharged with a stable foam quality.

本発明の一実施形態にかかる泡吐出容器を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the foam discharge container concerning one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態にかかる泡吐出容器の蓋体の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the lid of a foam discharge container concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態にかかる泡吐出容器の蓋体の要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view of the cover body of the foam discharge container concerning one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態にかかる泡吐出容器の中栓の斜視図である。It is a perspective view of the inside stopper of a foam discharge container concerning one embodiment of the present invention.

以下、図面に基づいて、本発明の好適な実施形態を説明する。
図１に、本発明の一実施形態にかかる泡吐出容器の斜視図を示す。
図１に示すように、本実施形態にかかる泡吐出容器１０は、発泡性液体が収容される容器本体１２と、該容器本体１２の上端の口部に着脱自在に装着される蓋体１４と、該蓋体１４と連通して容器本体１２の内部へと延びた管体１６とを備えており、泡吐出容器１０を正立状態にして容器本体１２の胴部を外部から加圧することによって、前記容器本体１２の胴部内に収容された発泡性液体と、前記容器本体１２内の上部空間に存在する空気とを、前記蓋体１４内にて混合して泡を形成し、前記蓋体１４の開口部から泡を吐出するものである。ここで、容器本体１２の材質は、加圧により変形可能な弾性を有する素材（通常の場合、プラスチック素材）からなり、例として、所謂スクイズ性、すなわち、押圧性及びスクイズバック性（復元性）が良好なポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂を、単独又は適宜混合して用いることができる。なお、本実施形態において、容器本体１２はポリプロピレンにより形成されている。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In FIG. 1, the perspective view of the foam discharge container concerning one Embodiment of this invention is shown.
As shown in FIG. 1, a foam discharge container 10 according to the present embodiment includes a container main body 12 that stores a foamable liquid, and a lid 14 that is detachably attached to an upper end of the container main body 12. A tube 16 that communicates with the lid 14 and extends into the container main body 12 and presses the body of the container main body 12 from the outside with the foam discharge container 10 in an upright state. The foaming liquid contained in the body of the container body 12 and the air present in the upper space in the container body 12 are mixed in the lid body 14 to form bubbles, and the lid body The bubbles are discharged from the 14 openings. Here, the material of the container body 12 is made of a material having elasticity that can be deformed by pressurization (usually, a plastic material). Polypropylene resins such as polypropylene (PP), high-density polyethylene (HDPE), medium-density polyethylene (MDPE), and low-density polyethylene (LDPE), and polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), which are excellent in quality, are used alone or as appropriate Can be used. In the present embodiment, the container body 12 is made of polypropylene.

図２に、本実施形態にかかる泡吐出容器１０における蓋体１４の拡大断面図を示す。
本実施形態にかかる蓋体１４は、管体１６と嵌着する中栓２０、該中栓２０と嵌着する混合器２２、該混合器２２と嵌着するベースキャップ２４、該ベースキャップ２４と嵌着する先端ノズル２６、該ベースキャップ２４と混合器２２との間に装着される第一メッシュ２８、該ベースキャップ２４と先端ノズル２６との間に装着される第二メッシュ３０、及びボール弁３２とにより構成され、これらの構成部品が一体に組み付けられている。なお、これらの構成部品も、通常の場合、プラスチック素材より形成され、本実施形態においては、例えば、ベースキャップ２４及び中栓２０はポリプロピレン（ＰＰ）、混合器２２は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）により、それぞれ形成されている。 In FIG. 2, the expanded sectional view of the cover body 14 in the foam discharge container 10 concerning this embodiment is shown.
The lid 14 according to the present embodiment includes an inner plug 20 that is fitted to the tube body 16, a mixer 22 that is fitted to the inner plug 20, a base cap 24 that is fitted to the mixer 22, and the base cap 24. A front end nozzle 26 to be fitted, a first mesh 28 attached between the base cap 24 and the mixer 22, a second mesh 30 attached between the base cap 24 and the front end nozzle 26, and a ball valve 32, and these components are assembled together. These components are also usually made of a plastic material. In this embodiment, for example, the base cap 24 and the inner plug 20 are made of polypropylene (PP), and the mixer 22 is made of high-density polyethylene (HDPE). , Each is formed.

中栓２０は、下方筒状部２０Ｂにおいて、その下方より管体１６が嵌入されている。なお、本実施形態において、管体１６は、図１に示したように、泡吐出容器１０を吐出口側に傾けて使用したときに容器本体１２内部の発泡性液体を残らず吐出することができるように「く」の字型に屈曲し、且つ容器本体１２の底部において、管体１６の先端開口部を先端ノズル２６の吐出口と同一方向に向けている。また、中栓２０の上方筒状部２０Ａは、内径の異なる二段の筒状をなしており、その上方より混合器２２が所定の間隙を残して嵌入されている。 The inner plug 20 has a tubular body 16 inserted in the lower cylindrical portion 20B from below. In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the tube body 16 can discharge all the foamable liquid inside the container body 12 when the foam discharge container 10 is tilted toward the discharge port. It is bent into a “<” shape so that it can be made, and the tip opening of the tube 16 is directed in the same direction as the discharge port of the tip nozzle 26 at the bottom of the container body 12. Further, the upper cylindrical portion 20A of the inner plug 20 has a two-stage cylindrical shape having different inner diameters, and the mixer 22 is inserted from above the mixer 22 leaving a predetermined gap.

混合器２２は、下方筒状部２２Ｂと上方筒状部２２Ａとの間の段部において、連通口２２Ｃが設けられている。そして、容器本体１２内の発泡性液体及び容器本体１２の上部空間内の空気が、それぞれ連通口２２Ｃを通じて混合器２２内部へと導入することが可能なように、混合器２２と中栓２０とが所定の間隙を残して嵌合している。すなわち、容器本体１２内部の発泡性液体は、管体１６及び中栓２０を介し、前記間隙を通って、連通口２２Ｃから混合器２２内部へと導入される（液体導入路）。他方、前記間隙は容器本体１２の上部空間内へと開放されており、同上部空間内の空気は、前記間隙を通じて、連通口２２Ｃから混合器２２内部へと導入される（空気導入路）。これにより、例えば、容器本体１２が外部から加圧されることよって容器本体１２内から押し出された発泡性液体及び空気は、それぞれ連通口２２Ｃを通じて混合器２２内部へと導入され、該混合器２２内において互いに混合されて泡が形成される。なお、本実施形態において、連通口２２Ｃは、混合器２２の段部円筒断面に円周方向に均等間隔で６本形成されている。また、連通口２２Ｃへと接続する空気導入路は、円周方向に均等間隔で設けられた６本の間隙によって形成されており、同様に、液体導入路は、中栓２０の上方筒状部２０Ａ及び混合器２２の下方筒状部２２Ｂの円筒断面に円周方向に均等間隔で設けられた６本の間隙によって形成されている。また、混合器２２の上方筒状部２２Ａは二重の筒状となっており、ベースキャップ２４の筒状壁２４Ｃと嵌合している。 The mixer 22 is provided with a communication port 22C at a step portion between the lower cylindrical portion 22B and the upper cylindrical portion 22A. Then, the mixer 22 and the inner plug 20 are arranged so that the foamable liquid in the container body 12 and the air in the upper space of the container body 12 can be introduced into the mixer 22 through the communication port 22C, respectively. Are fitted leaving a predetermined gap. That is, the foamable liquid inside the container body 12 is introduced from the communication port 22C into the mixer 22 through the gap 16 and the inner plug 20 (liquid introduction path). On the other hand, the gap is opened into the upper space of the container body 12, and the air in the upper space is introduced from the communication port 22C into the mixer 22 through the gap (air introduction path). Thereby, for example, the foamable liquid and air pushed out from the container main body 12 when the container main body 12 is pressurized from the outside are introduced into the mixer 22 through the communication ports 22C, respectively. Inside, bubbles are mixed with each other. In the present embodiment, six communication ports 22 </ b> C are formed on the stepped cylindrical cross section of the mixer 22 at equal intervals in the circumferential direction. Further, the air introduction path connected to the communication port 22C is formed by six gaps provided at equal intervals in the circumferential direction. Similarly, the liquid introduction path is an upper cylindrical portion of the inner plug 20. 20A and the cylindrical section of the lower cylindrical portion 22B of the mixer 22 are formed by six gaps provided at equal intervals in the circumferential direction. The upper cylindrical portion 22 </ b> A of the mixer 22 has a double cylindrical shape and is fitted to the cylindrical wall 24 </ b> C of the base cap 24.

ベースキャップ２４は、その下部において螺合部２４Ｄが形成されており、該螺合部２４Ｄが容器本体１２の口部と螺合することによって、蓋体１４が容器本体１２に着脱自在に装着されている。また、先端ノズル２６は、第２メッシュ３０を装着された状態で、ベースキャップ２４の先端側筒状部２４Ａへと嵌入されている。これにより、混合器２２内に形成されている気液混合室において発泡性液体及び空気が混合されて泡が発生し、発生した泡が、第一メッシュ２８を介してベースキャップ２４のハウジング２４Ｂ内へと押し出されることにより、泡が均質化される。さらに、前記ハウジング２４Ｂ内で通過した泡は、第二メッシュ３０を介して、先端ノズル２６へと押し出され、その開口部から吐出される（泡吐出通路）。 The base cap 24 has a threaded portion 24D formed in the lower portion thereof, and the lid 14 is detachably attached to the container body 12 by the threaded portion 24D being threadedly engaged with the mouth of the container body 12. ing. Further, the tip nozzle 26 is fitted into the tip-side cylindrical portion 24 </ b> A of the base cap 24 with the second mesh 30 attached. Thereby, foamable liquid and air are mixed in the gas-liquid mixing chamber formed in the mixer 22 to generate bubbles, and the generated bubbles are transferred into the housing 24B of the base cap 24 via the first mesh 28. The foam is homogenized by being pushed out. Further, the foam that has passed through the housing 24B is pushed out to the tip nozzle 26 through the second mesh 30 and discharged from the opening (bubble discharge passage).

また、ベースキャップ２４には、容器本体１２の上部空間内と連通するように、所定の大きさの外気吸入口２４Ｅが設けられるとともに、ボール弁３２が該外気吸入口２４Ｅ近傍に封入されている。そして、容器本体１２内が加圧されると、ボール弁３２は外気吸入口２４Ｅ側に押し付けられて容器本体１２内を密閉し、一方で、容器本体１２内が減圧されると、ボール弁３２が移動して外気吸入口２４Ｅが開放され、容器本体１２内が外部と連通される。なお、本実施形態においては、ボール弁３２によって外気吸入口２４Ｅを密閉あるいは開放可能なものとしているが、例えば、板状弁等、他の形式の弁構造を使用していてもよい。 The base cap 24 is provided with a predetermined size of the outside air inlet 24E so as to communicate with the upper space of the container body 12, and a ball valve 32 is enclosed in the vicinity of the outside air inlet 24E. . When the inside of the container body 12 is pressurized, the ball valve 32 is pressed toward the outside air inlet 24E to seal the inside of the container body 12, while when the inside of the container body 12 is depressurized, the ball valve 32 is pressed. Moves, the outside air inlet 24E is opened, and the inside of the container body 12 communicates with the outside. In the present embodiment, the outside air suction port 24E can be sealed or opened by the ball valve 32, but other types of valve structures such as a plate valve may be used.

つづいて、図３に示す前記蓋体１４の要部拡大断面図を参照し、本実施形態における液体導入路及び空気導入路の構成について、さらに詳しく説明する。
図３（Ａ）に示すように、本実施形態の蓋体１４においては、混合器２２と中栓２０との間隙において、容器本体１２内の発泡性液体を混合器２２内へと導入するための液体導入路ｑ，及び容器本体１２の上部空間内の空気を混合器２２内へと導入するための空気導入路ｐが形成されている。また、該液体導入路ｑと該空気導入路ｐは、混合器２２の連通口２２Ｃの上流側近傍において合流しており、両者は同一の連通口２２Ｃを通じて混合器２２内へと連通している。 Next, the configuration of the liquid introduction path and the air introduction path in the present embodiment will be described in more detail with reference to an enlarged cross-sectional view of the main part of the lid body 14 shown in FIG.
As shown in FIG. 3A, in the lid body 14 of the present embodiment, the foamable liquid in the container body 12 is introduced into the mixer 22 in the gap between the mixer 22 and the inner plug 20. The liquid introduction path q and the air introduction path p for introducing the air in the upper space of the container body 12 into the mixer 22 are formed. Further, the liquid introduction path q and the air introduction path p merge in the vicinity of the upstream side of the communication port 22C of the mixer 22, and both communicate with the inside of the mixer 22 through the same communication port 22C. .

さらに、図３（Ｂ）に示すように、本実施形態における液体導入路ｑは、管体１６の流路ｒと直接連通し、且つ該管体流路ｒよりも大きい流路断面積を有する第一拡大流路部ｑ１と、該第一拡大流路部ｑ１と連通し、且つ該第一拡大流路部ｑ１よりもさらに流路断面積の拡大された第二拡大流路部ｑ２と、該第二拡大流路部ｑ２と連通するとともに複数の流路部に分岐し、それぞれの流路部が混合器２２内へと連通した分岐流路部ｑ３とによって構成されている。すなわち、容器本体１２が外部から加圧されることによって容器本体１２内から押し出された発泡性液体は、管体流路ｒを経て、液体導入路ｑを、第一拡大流路部ｑ１、第二拡大流路部ｑ２、分岐流路部ｑ３の順に通過した後、混合器２２の連通口２２Ｃの上流側近傍で空気導入路ｐと合流し、連通口２２Ｃを通じて混合器２２の内部へと導入される。 Further, as shown in FIG. 3B, the liquid introduction path q in the present embodiment is in direct communication with the flow path r of the tubular body 16 and has a flow passage cross-sectional area larger than the tubular body flow path r. A first enlarged flow path part q1, a second enlarged flow path part q2 that communicates with the first enlarged flow path part q1 and has a larger flow cross-sectional area than the first enlarged flow path part q1, The second expanded flow path portion q2 is communicated with and branched into a plurality of flow path portions, and each flow path portion is constituted by a branched flow path portion q3 communicated into the mixer 22. That is, the foamable liquid pushed out from the inside of the container main body 12 when the container main body 12 is pressurized from the outside passes through the pipe channel r, passes through the liquid introduction channel q, the first expansion channel part q1, the first After passing through the two enlarged flow path portions q2 and the branch flow path portion q3 in this order, they merge with the air introduction path p in the vicinity of the upstream side of the communication port 22C of the mixer 22, and are introduced into the mixer 22 through the communication port 22C. Is done.

本実施形態における液体導入路ｑは、中栓２０に設けられた貫通孔、及び混合器２２と中栓２０との接触面における間隙として形成されている。すなわち、第一拡大流路部ｑ１は、中栓２０に設けられた貫通孔により形成されており、また、第二拡大流路部ｑ２及び分岐流路部ｑ３は、混合器２２と中栓２０との接触面における間隙として形成されている。ここで、混合器２２の外径は対応する位置における中栓２０の内径と同一か又は僅かに大きい寸法とされる。これにより、中栓２０に混合器２２を嵌入させるだけで、容易な組み立てによって精度良く第二拡大流路部ｑ２及び分岐流路部ｑ３を形成することができる。 The liquid introduction path q in the present embodiment is formed as a through hole provided in the inner plug 20 and a gap in the contact surface between the mixer 22 and the inner plug 20. That is, the first enlarged flow path part q1 is formed by a through hole provided in the inner plug 20, and the second enlarged flow path part q2 and the branch flow path part q3 are composed of the mixer 22 and the inner plug 20. It is formed as a gap in the contact surface. Here, the outer diameter of the mixer 22 is the same as or slightly larger than the inner diameter of the inner plug 20 at the corresponding position. Thereby, the 2nd expansion flow path part q2 and the branch flow path part q3 can be accurately formed by easy assembly only by making the mixer 22 fit in the inside plug 20.

ここで、例えば、液体導入路ｑの流路断面積が、管体流路ｒの流路断面積よりも狭くなるように構成されていると、混合器２２内へと供給される液体の流速が速くなりすぎてしまい、発泡性液体が空気と十分に混合されずに吐出されてしまうため、良好な泡質が得られなくなってしまう場合がある。このため、本実施形態の液体導入路ｑにおいては、第一拡大流路部ｑ１及び第二拡大流路部ｑ２は、ともに管体流路ｒの流路断面積よりも大きくなるように構成されており、混合器２２内へと供給される液体の流速が抑えられ、混合器２２内において、発泡性液体と空気とが十分に混合されるため、良好な泡質を得ることができる。 Here, for example, when the flow path cross-sectional area of the liquid introduction path q is configured to be narrower than the flow path cross-sectional area of the tube flow path r, the flow rate of the liquid supplied into the mixer 22 Becomes too fast, and the foamable liquid is discharged without being sufficiently mixed with air, so that good foam quality may not be obtained. For this reason, in the liquid introduction path q of the present embodiment, both the first expanded flow path portion q1 and the second expanded flow path portion q2 are configured to be larger than the flow path cross-sectional area of the tubular flow path r. Since the flow rate of the liquid supplied into the mixer 22 is suppressed and the foaming liquid and air are sufficiently mixed in the mixer 22, a good foam quality can be obtained.

さらに、本実施形態の液体導入路ｑにおいては、第二拡大流路部ｑ２の下流側に、複数の流路部に分岐した分岐流路部ｑ３が設けられている。分岐流路部ｑ３が設けられることによって、一の流路部のみを経て混合器内へと発泡性液体が供給された場合と比較して、発泡性液体と空気との接触面積が増大するため、泡質を均質化することができる。また、本実施形態の分岐流路部ｑ３においては、複数の分岐流路部ｑ３の流路面積の総合計が、管体ｒの流路断面積よりも大きくなるように構成されている。これによって、前記同様、混合器２２内への発泡性液体の供給速度が抑えられるため、発泡性液体と空気とを十分に混合することができ、良好な泡質が得られる。一方で、本実施形態の分岐流路部ｑ３においては、一の分岐流路部ｑ３の流路断面積が、管体ｒの流路断面積よりも小さくなるように構成されている。一の分岐流路部ｑ３の流路断面積が管体ｒの流路断面積よりも大きくなると、各分岐流路部ｑ３内へ流れ込む発泡性液体の量がばらついて、各分岐流路部ｑ３から混合器２２内へと供給される発泡性液体の流量および流速が不均一となり、発泡性液体と気体との混合にむらが生じてしまうため、良好な泡質を安定して供給することができなくなる。 Furthermore, in the liquid introduction path q of the present embodiment, a branch channel part q3 branched into a plurality of channel parts is provided on the downstream side of the second enlarged channel part q2. By providing the branch flow path part q3, the contact area between the foamable liquid and air is increased as compared with the case where the foamable liquid is supplied into the mixer through only one flow path part. , Foam quality can be homogenized. Further, in the branch channel part q3 of the present embodiment, the total sum of the channel areas of the plurality of branch channel parts q3 is configured to be larger than the channel cross-sectional area of the tubular body r. As described above, since the supply speed of the foamable liquid into the mixer 22 is suppressed as described above, the foamable liquid and air can be sufficiently mixed, and good foam quality can be obtained. On the other hand, in the branch channel part q3 of the present embodiment, the channel cross-sectional area of one branch channel part q3 is configured to be smaller than the channel cross-sectional area of the tube r. When the channel cross-sectional area of one branch channel part q3 is larger than the channel cross-sectional area of the tube body r, the amount of foamable liquid flowing into each branch channel part q3 varies, and each branch channel part q3. Since the flow rate and flow rate of the foamable liquid supplied from the inside to the mixer 22 become uneven and uneven mixing of the foamable liquid and the gas occurs, it is possible to stably supply a good foam quality. become unable.

また、本実施形態の液体導入路ｑにおいては、第二拡大流路部ｑ２の流路断面積は、複数の分岐流路部ｑ３の流路面積の総合計よりも大きくなるように構成されている。これによって、第二拡大流路部ｑ２内での発泡性液体の分岐流路部ｑ３方向への流速が、分岐流路部ｑ３内での流速よりも低く抑えられる。このため、管体の流路断面積を変更して発泡性液体の流量及び流速を変化させた場合でも、流速の変化による影響を低減し、分岐流路部ｑ３内での発泡性液体の流れを均一にすることができるので、良好な泡質を得ることができる。なお、第二拡大流路部ｑ２の流路断面積は、分岐流路部ｑ３の流路断面積の総合計の１．５倍以上、３倍以下となるように調整することが望ましい。 Further, in the liquid introduction channel q of the present embodiment, the channel cross-sectional area of the second enlarged channel part q2 is configured to be larger than the total sum of the channel areas of the plurality of branch channel parts q3. Yes. As a result, the flow rate of the foamable liquid in the second enlarged flow path part q2 in the direction of the branch flow path part q3 is suppressed to be lower than the flow rate in the branch flow path part q3. For this reason, even when the flow passage cross-sectional area of the tubular body is changed to change the flow rate and flow velocity of the foamable liquid, the influence of the change in flow velocity is reduced, and the flow of the foamable liquid in the branch flow passage portion q3. Can be made uniform, and good foam quality can be obtained. In addition, it is desirable to adjust the flow path cross-sectional area of the second enlarged flow path part q2 to be 1.5 times or more and 3 times or less of the total of the cross-sectional area of the branch flow path part q3.

本実施形態の泡吐出容器において、具体的には、管体１６の流路ｒの流路断面積は約３ｍｍ^２、第一拡大流路部ｑ１の流路断面積は約５ｍｍ^２、第二拡大流路部ｑ２の流路断面積は約１２．５ｍｍ^２であり、６本の流路により形成されている分岐流路部ｑ３のうちの１本の流路断面積は約１ｍｍ^２であり、６本の流路の流路断面積の総合計は約６ｍｍ^２となっている。 In the foam discharge container of the present embodiment, specifically, the flow path cross-sectional area of the flow path r of the tubular body 16 is about 3 mm ² , the cross-sectional area of the first enlarged flow path portion q 1 is about 5 mm ² , and the second The channel cross-sectional area of the enlarged channel part q2 is about 12.5 mm ² , and the channel cross-sectional area of one of the branch channel parts q3 formed by six channels is about 1 mm ² . The total of the cross-sectional areas of the six channels is about 6 mm ² .

図４に、本実施形態における中栓２０の斜視図を示す。
なお、中栓２０は、逆凸状で内径の異なる二段の筒状をなした上方筒状部２０Ａと、さらに小径の下方筒状部２０Ｂとからなり、上方筒状部２０Ａには、その上方から図示しない混合器２２が所定の間隙を残して嵌入され、他方、下方筒状部２０Ｂには、その下方から図示しない管体１６が嵌入される。 FIG. 4 shows a perspective view of the inner plug 20 in the present embodiment.
The inner plug 20 is composed of an upper cylindrical portion 20A having an inverted convex shape and a two-stage cylindrical shape having different inner diameters, and a lower cylindrical portion 20B having a smaller diameter, and the upper cylindrical portion 20A includes A mixer 22 (not shown) is inserted from above while leaving a predetermined gap, while a tubular body 16 (not shown) is inserted into the lower cylindrical portion 20B from below.

図４に示すように、中栓２０の上方筒状部２０Ａの内壁には、中央の段部から下方筒状部２０Ｂの上端付近において、所定の幅及び深さの断面半円状の溝２０Ｄが円筒断面の円周方向に均等間隔で６本形成されている。本実施形態においては、該溝２０Ｄによって、中栓２０の下方筒状部２０Ｂの内壁と混合器２２の下方筒状部２２Ｂの外壁との間に間隙を生じ、液体導入路ｑが形成される。
また、中栓２０の上方筒状部２０Ａの内壁には、その上縁端から中央の段部にかけて、所定の幅及び深さの切り欠き状の溝２０Ｃが、円筒断面の円周方向に均等間隔で６本形成されている。本実施形態においては、該溝２０Ｃによって、中栓２０に混合器２２が嵌入された際に、中栓２０の上方筒状部２０Ａの内壁と混合器２２の上方筒状部２２Ａの外壁との間に間隙を生じ、空気導入路ｐが形成される。 As shown in FIG. 4, the inner wall of the upper cylindrical portion 20A of the inner plug 20 has a semicircular groove 20D having a predetermined width and depth in the vicinity of the upper end of the lower cylindrical portion 20B from the central stepped portion. Are formed at equal intervals in the circumferential direction of the cylindrical cross section. In the present embodiment, the groove 20D creates a gap between the inner wall of the lower cylindrical portion 20B of the inner plug 20 and the outer wall of the lower cylindrical portion 22B of the mixer 22, thereby forming the liquid introduction path q. .
Further, on the inner wall of the upper cylindrical portion 20A of the inner plug 20, a notch-shaped groove 20C having a predetermined width and depth is evenly provided in the circumferential direction of the cylindrical cross section from the upper edge to the central step. Six are formed at intervals. In this embodiment, when the mixer 22 is inserted into the inner plug 20 by the groove 20C, the inner wall of the upper cylindrical portion 20A of the inner plug 20 and the outer wall of the upper cylindrical portion 22A of the mixer 22 A gap is created between them, and the air introduction path p is formed.

なお、本実施形態において、空気導入路ｐ及び液体導入路ｑは、溝２０Ｃ及び溝２０Ｄによって所定の幅及び深さでそれぞれ６本ずつ形成されているが、溝２０Ｃ及び溝２０Ｄの大きさや本数によって、混合器内部へと導入する空気及び発泡性液体の量を調整することができるため、溝の大きさあるいは本数は、発泡性液体の性質や所望の泡質に応じて適宜設定すればよい。 In the present embodiment, six air introduction paths p and six liquid introduction paths q are formed by the groove 20C and the groove 20D with a predetermined width and depth, respectively, but the size and number of the grooves 20C and 20D are the same. Can adjust the amount of air and foamable liquid introduced into the mixer, and therefore the size or number of the grooves may be appropriately set according to the nature of the foamable liquid and the desired foam quality. .

また、本実施形態においては、中栓２０の上方筒状部の内壁に溝２０Ｄを設けることによって液体導入路ｑを形成しているが、該上方筒状部２０Ａの内壁に対向する混合器２２の下方筒状部２２Ｂの外壁において同様の溝を設けることによって、液体導入路ｑを形成してもよい。また、同様に、本実施形態においては、中栓２０の上方筒状部２０Ａの内壁に溝２０Ｃを設けることによって空気導入路ｐを形成しているが、該上方筒状部２０Ａの内壁に対向する混合器２２の上方筒状部２２Ａの外壁において同様の溝を設けることによって、空気導入路ｐを形成してもよい。 Moreover, in this embodiment, although the liquid introduction path q is formed by providing the groove 20D on the inner wall of the upper cylindrical portion of the inner plug 20, the mixer 22 facing the inner wall of the upper cylindrical portion 20A. The liquid introduction path q may be formed by providing a similar groove on the outer wall of the lower cylindrical portion 22B. Similarly, in this embodiment, the air introduction path p is formed by providing the groove 20C on the inner wall of the upper cylindrical portion 20A of the inner plug 20, but it faces the inner wall of the upper cylindrical portion 20A. The air introduction path p may be formed by providing a similar groove on the outer wall of the upper cylindrical portion 22A of the mixer 22 that performs.

１０泡吐出容器
１２容器本体
１４蓋体
１６管体
２０中栓
２２混合器
２４ベースキャップ
２６先端ノズル
２８第一メッシュ
３０第二メッシュ
３２ボール弁 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Foam discharge container 12 Container main body 14 Cover body 16 Pipe body 20 Inner plug 22 Mixer 24 Base cap 26 Tip nozzle 28 First mesh 30 Second mesh 32 Ball valve

Claims

A container body made of an elastic material; a lid attached to the mouth of the container body; and a tube body that connects the inside of the body of the container body and the lid body; The foaming liquid contained in the body portion of the container body and the air existing in the upper space in the container body are mixed in a gas-liquid mixing chamber provided in the lid body to generate foam. In the foam discharge container for discharging the foam from the opening of the lid,
The lid is
A liquid introduction path that communicates with the inside of the body of the container body through the tube and introduces a foamable liquid into the gas-liquid mixing chamber;
An air introduction path that communicates with the upper space in the container body and introduces air into the gas-liquid mixing chamber;
Outside air that is closed when the container body is pressurized and seals the inside of the container body, and is opened when the container body is decompressed to communicate with the outside through the container body and to suck air from the outside. The inlet,
A gas-liquid mixing chamber that communicates with the liquid introduction path and the air introduction path, and mixes foamable liquid and air to form bubbles;
A bubble discharge passage communicating with the downstream side of the gas-liquid mixing chamber;
A foam outlet provided at the downstream end of the foam discharge passage, for discharging the foam to the outside;
Have
The liquid introduction path is
An enlarged flow path portion communicating with the tubular body and having a larger flow passage cross-sectional area than the tubular body;
The branch flow channel communicates with the enlarged flow channel portion, branches into a plurality of flow channel portions, and each of the branched flow channel portions has at least a branch flow channel portion communicating with the gas-liquid mixing chamber. The flow passage cross-sectional area of one flow passage portion in the passage portion is smaller than the flow passage cross-sectional area of the tube body, and the total sum of the flow passage cross-sectional areas of the plurality of flow passage portions in the branch flow passage portion is the tube body. A foam discharge container configured to be larger than a cross-sectional area of a flow path.

In the foam discharge container according to claim 1,
The cross-sectional area of at least a part of the enlarged flow path part is configured to be larger than the total sum of the cross-sectional areas of a plurality of flow path parts in the branch flow path part. Foam discharge container.

The foam discharge container according to claim 2,
The channel cross-sectional area of at least a part of the enlarged channel part is 1.5 times or more and 3 times or less of the total sum of the channel cross-sectional areas of the plurality of channel parts in the branch channel part. A foam discharge container.

In the foam discharge container according to any one of claims 1 to 3,
The air introduction path has a plurality of flow path portions;
A plurality of flow path portions of the air introduction path and a plurality of branch flow path portions of the liquid introduction path are alternately arranged at equal intervals in the circumferential direction of the gas-liquid mixing chamber. container.