JP4729569B2 - Foam ejection container and structure of pump head of the foam ejection container - Google Patents

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    • B05B11/1087—Combination of liquid and air pumps

Description

本発明は、泡噴出容器とその泡噴出容器のポンプヘッド部における構造、さらに詳しくは、洗剤等の高粘度の液体、その他シャンプー、ハンドソープ、洗顔料、整髪料、ひげ剃り剤等、気体と混合して泡状化する液体が充填された容器に取り付けて使用され、その容器内の液体を吸い上げるとともに容器外の空気を混合して泡状化し、これを噴射するポンプ式の泡噴出容器に関する。   The present invention relates to the structure of the foam ejection container and the pump head part of the foam ejection container, more specifically, a high-viscosity liquid such as a detergent, other shampoos, hand soaps, facial cleansers, hair conditioners, shaving agents, The present invention relates to a pump-type foam ejection container that is used by being attached to a container filled with liquid to be foamed by mixing, sucking up the liquid in the container and mixing the air outside the container into foam, and injecting this .

周知のように、洗剤、シャンプー、ハンドソープ、洗顔料、整髪料、ひげ剃り剤等を充填した容器の頭部には、ポンプ式の泡噴出容器が装着されており、その泡噴出ポンプ容器の気液混合作用により、容器内の液を泡状化してフォームとして噴出するようにされている。   As is well known, a pump-type foam ejection container is attached to the head of a container filled with detergent, shampoo, hand soap, facial cleanser, hair styling agent, shaving agent, etc. By the gas-liquid mixing action, the liquid in the container is foamed and ejected as foam.

そして、このような泡噴出容器は、その頭部にノズルヘッドが装着され、そのノズルヘッドを押圧し、上下動させて容器内の液体を吸い上げるとともに容器外の空気を混合して泡状化がなされる構成とされている。このような泡噴出容器としては、従来から種々のものが開発されており、たとえば下記特許文献１記載のものがある。   Such a foam ejection container has a nozzle head mounted on its head, presses the nozzle head, moves up and down to suck up liquid in the container, and mixes air outside the container to form a foam. It is supposed to be made. Various types of such foam ejection containers have been developed in the past. For example, there is one described in Patent Document 1 below.

日本国特開平８−１３３３１８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 8-133318

しかし、上記のような気液混合作用による液の泡状化は、そもそも泡噴出容器の機構に起因してなされており、従って、形成されるフォームの性状を良好にするには限界があり、泡噴出容器の機構の性能によってフォームの性状が定まってしまうのが現状であった。特に、洗剤のような高粘度液体が内容物である場合、泡噴出容器の機構によっては気液混合が好適に行なわれないおそれがあり、その場合には気体と液体とがそれぞれノズルヘッド内を流通することになるので、ノズルヘッドの開口部から泡化していない液体が噴出されるおそれがあるという問題があった。   However, the foaming of the liquid by the gas-liquid mixing action as described above is originally caused by the mechanism of the foam ejection container, and therefore there is a limit to improving the properties of the foam formed, At present, the properties of the foam are determined by the performance of the mechanism of the foam ejection container. In particular, when a high-viscosity liquid such as a detergent is the content, there is a risk that gas-liquid mixing may not be performed properly depending on the mechanism of the foam ejection container. Since it circulates, there is a problem that liquid that is not foamed may be ejected from the opening of the nozzle head.

本発明は、このような点に鑑みてなされたもので、容器内の内容物の泡状化をより好適に行なうことができ、よりクリーミーなフォームを形成し噴出させることができ、特に高粘度液体の泡状化を好適に行なうのに適した泡噴出容器を提供することを課題とする。   The present invention has been made in view of such a point, and can more suitably foam the contents in the container, can form a creamy foam, and can be ejected. It is an object of the present invention to provide a foam ejection container suitable for suitably performing foaming of a liquid.

本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、請求項１記載の発明は、気体と混合して泡状化される液体を収容した容器に取り付けて使用され、該容器から流入する液体を流通させる流路と、外部から流入する気体を流通させる流路と、これらの流路を流通する気体と液体とを混合させる気液混合室と、該気液混合室で混合された混合流体の流路と、該混合流体が泡状化して噴出する開口部とを備えた泡噴出容器であって、空気用シリンダと液体用シリンダとを具備したポンプ本体と、混合流体の流路となるポンプヘッドとを備え、該ポンプ本体内には、空気用ピストンロッドと液体用ピストンロッドとがさらに具備され、前記ポンプ本体とポンプヘッドとの間であって、前記液体用ピストンロッドの上部に気液混合室が形成され、且つ該気液混合室の上部に、アダプターが装着され、前記開口部と前記気液混合室との間に多孔体が配置されており、前記多孔体は、発泡樹脂製であり、前記多孔体の周縁部が、前記ポンプヘッドとアダプター間で、押圧されて収縮した状態で挟持固定されていることを特徴とする。
The present invention has been made to solve such problems, and the invention according to claim 1 is used by being attached to a container containing a liquid that is mixed with a gas to be foamed. A flow path for flowing the liquid flowing in from, a flow path for flowing the gas flowing from the outside, a gas-liquid mixing chamber for mixing the gas and the liquid flowing through these flow paths, and mixing in the gas-liquid mixing chamber A foam ejection container having a flow path for the mixed fluid and an opening through which the mixed fluid is foamed and ejected, the pump body including an air cylinder and a liquid cylinder, and a mixed fluid A pump head serving as a flow path, and further comprising an air piston rod and a liquid piston rod in the pump body, the liquid piston rod between the pump body and the pump head. A gas-liquid mixing chamber is formed at the top of Is, and on top of the gas-liquid mixing chamber, the adapter is mounted, the porous body is disposed between the opening and said gas-liquid mixing chamber, said porous body is made of foamed resin, the The peripheral portion of the porous body is sandwiched and fixed in a state of being pressed and contracted between the pump head and the adapter .

また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の泡噴出容器において、多孔体の断面積が、気液混合室の流路の断面積よりも大きく形成されていることを特徴とする。さらに請求項３記載の発明は、請求項２記載の泡噴出容器において、多孔体の断面積と気液混合室の流路の断面積との比が、２：１〜５０：１に形成されていることを特徴とする。この場合、多孔体の断面積と気液混合室の流路の断面積との比は、５：１〜４０：１に形成されていることがより好ましく、１０：１〜３０：１に形成されていることがさらに好ましい。   According to a second aspect of the present invention, in the foam ejection container according to the first aspect, the cross-sectional area of the porous body is formed larger than the cross-sectional area of the flow path of the gas-liquid mixing chamber. Furthermore, the invention according to claim 3 is the foam ejection container according to claim 2, wherein the ratio of the cross-sectional area of the porous body to the cross-sectional area of the flow path of the gas-liquid mixing chamber is formed in the range of 2: 1 to 50: 1. It is characterized by. In this case, the ratio of the cross-sectional area of the porous body to the cross-sectional area of the flow path of the gas-liquid mixing chamber is preferably 5: 1 to 40: 1, and is preferably 10: 1 to 30: 1. More preferably.

さらに請求項４記載の発明は、請求項１記載の泡噴出容器において、多孔体のセル数が１０〜２００セル／２５ｍｍとなるように、多孔体が構成されていることを特徴とする。この場合、多孔体のセル数は、２５〜１７５セル／２５ｍｍであることがより好ましく、５０〜１２０セル／２５ｍｍであることがさらに好ましい。   Furthermore, the invention described in claim 4 is characterized in that, in the foam ejection container described in claim 1, the porous body is configured so that the number of cells of the porous body is 10 to 200 cells / 25 mm. In this case, the number of cells of the porous body is more preferably 25 to 175 cells / 25 mm, and further preferably 50 to 120 cells / 25 mm.

さらに請求項５記載の発明は、請求項１記載の泡噴出容器において、多孔体の厚さが、０．１〜１０ｍｍに形成されていることを特徴とする。この場合、多孔体の厚さは、０．２５〜５ｍｍに形成されていることがより好ましく、０．５〜４ｍｍに形成されていることがさらに好ましい。   Furthermore, the invention according to claim 5 is the foam ejection container according to claim 1, characterized in that the porous body has a thickness of 0.1 to 10 mm. In this case, the thickness of the porous body is more preferably 0.25 to 5 mm, and further preferably 0.5 to 4 mm.

さらに請求項６記載の発明は、請求項１記載の泡噴出容器において、多孔体がポリエーテル系ウレタンフォーム又はポリオレフィン系発泡体で構成されていることを特徴とする。   Furthermore, the invention described in claim 6 is characterized in that, in the foam ejection container described in claim 1, the porous body is composed of a polyether-based urethane foam or a polyolefin-based foam.

さらに請求項７記載の発明は、請求項１記載の泡噴出容器において、気液混合室からポンプヘッド内に流入した混合流体が、気体を流通させる流路に逆流するのを防止するための弁構造が具備されていることを特徴とする。さらに請求項８記載の発明は、請求項７記載の泡噴出容器において、空気用ピストンロッドの開口する上部に形成された弁座と、前記空気用ピストンロッドの開口部を開閉自在とすべく前記該弁座に装着されたボールとで混合流体の逆流を防止する弁構造が構成されていることを特徴とする。さらに請求項９記載の発明は、請求項１に記載の泡噴出容器において、多孔体が、ポンプヘッドの内部に装着されていることを特徴とする。
Furthermore, the invention according to claim 7 is the valve for preventing the mixed fluid flowing into the pump head from the gas-liquid mixing chamber from flowing back into the flow path through which the gas flows in the foam ejection container according to claim 1. A structure is provided. Further, the invention according to claim 8 is the foam ejection container according to claim 7 , wherein the valve seat formed at the upper part where the piston rod for air is opened and the opening of the piston rod for air can be opened and closed freely. A valve structure for preventing the back flow of the mixed fluid is constituted by a ball mounted on the valve seat. Further, the invention according to claim 9 is the foam ejection container according to claim 1, wherein the porous body is mounted inside the pump head.

本発明においては、泡状化される流体のノズルヘッド本体内の流路に、多孔体を設置したため、流体が多孔体の微細孔を通過することで、泡状化がより好適になされることになり、よりクリーミーなフォームが得られるという効果がある。   In the present invention, since the porous body is installed in the flow path in the nozzle head main body of the fluid to be foamed, the fluid is more preferably foamed by passing through the micropores of the porous body. The effect is that a creamier foam can be obtained.

さらに、多孔体が、気液混合されるポンプ容器との装着部分の流路の断面積よりも大きい面積を有するように形成されている場合には、多孔体に対する押圧が軽くなり、その分、ポンプ容器の押圧力が少なくて済むので、比較的小さな押圧力で好適に泡状化されたフォームを得ることができるという効果がある。そして、このような効果は、多孔体の断面積と気液混合室の流路の断面積との比を、２：１〜５０：１、より好ましくは５：１〜４０：１、さらに好ましくは１０：１〜３０：１に形成することによってより良好となる。   Furthermore, when the porous body is formed so as to have an area larger than the cross-sectional area of the flow path of the mounting portion with the pump container to be gas-liquid mixed, the pressure on the porous body becomes lighter, Since the pressing force of the pump container is small, there is an effect that a foam that is suitably foamed can be obtained with a relatively small pressing force. And such an effect has ratio of the cross-sectional area of a porous body, and the cross-sectional area of the flow path of a gas-liquid mixing chamber, 2: 1-50: 1, More preferably, 5: 1-40: 1, More preferably Becomes better by forming the film at 10: 1 to 30: 1.

また、多孔体のセル数を１０〜２００セル／２５ｍｍ、より好ましくは２５〜１７５セル／２５ｍｍ、さらに好ましくは５０〜１２０セル／２５ｍｍとすることによってより良好となる。さらに、多孔体の厚さを０．１〜１０ｍｍに形成され、より好ましくは０．２５〜５ｍｍに形成し、さらに好ましは０．５〜４ｍｍに形成することによってより良好となる。   Further, the number of cells in the porous body is 10 to 200 cells / 25 mm, more preferably 25 to 175 cells / 25 mm, and still more preferably 50 to 120 cells / 25 mm. Furthermore, the thickness of the porous body is 0.1 to 10 mm, more preferably 0.25 to 5 mm, and even more preferably 0.5 to 4 mm.

さらに、気液混合室からポンプヘッド内に流入した混合流体が、気体を流通させる流路に逆流するのを防止するための弁構造が具備されている場合には、多孔体に混合流体が吸収され、一定時間経過後にその多孔体から液垂れによって液体が気体の流路に逆流するのが好適に防止されるという効果がある。   Furthermore, when the mixed fluid that has flowed into the pump head from the gas-liquid mixing chamber has a valve structure for preventing the mixed fluid from flowing back into the flow path through which the gas flows, the mixed fluid is absorbed by the porous body. In addition, there is an effect that the liquid is preferably prevented from flowing back into the gas flow path by dripping from the porous body after a predetermined time has elapsed.

一実施形態としての泡噴出容器の断面図。Sectional drawing of the foam ejection container as one Embodiment. 同平面図。FIG. 泡噴出容器の上半部を示す拡大断面図。The expanded sectional view which shows the upper half part of a foam ejection container. 多孔体を挟持する構造を示す要部拡大断面図。The principal part expanded sectional view which shows the structure which clamps a porous body. 泡噴出容器の下半部を示す拡大断面図。The expanded sectional view which shows the lower half part of a foam ejection container. 泡噴出ポンプ容器を容器に装着した状態の半裁断面図。The half-cut sectional view of the state where a bubble jet pump container was attached to the container. ポンプヘッドを上昇させた状態の断面図。Sectional drawing of the state which raised the pump head. ポンプヘッドを押し下げた状態の断面図。Sectional drawing of the state which pushed down the pump head.

符号の説明Explanation of symbols

１…ポンプ本体 １８…ポンプヘッド
２５…アダプター ２８…液体用ピストンロッド
２９…空気用ピストンロッド ３０…弁座
３１…ボール ３２…気液混合室
３３…多孔体 ３６…開口部DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Pump main body 18 ... Pump head 25 ... Adapter 28 ... Liquid piston rod 29 ... Air piston rod 30 ... Valve seat 31 ... Ball 32 ... Gas-liquid mixing chamber 33 ... Porous body 36 ... Opening part

以下、本発明の実施形態について説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.

本実施形態の泡噴出容器は、図１乃至図３に示すように、上部に開口部を有するポンプ本体１の上部にアッパーキャップ２が具備され、該アッパーキャップ２の直下にコンテナキャップ３が具備された構成からなる。   As shown in FIGS. 1 to 3, the foam ejection container according to the present embodiment includes an upper cap 2 provided on an upper portion of a pump body 1 having an opening at an upper portion thereof, and a container cap 3 provided immediately below the upper cap 2. It consists of made.

ポンプ本体１は、上部に開口部を有し、その開口部よりやや下部外周にフランジ４が形成され、該フランジ４より上方に延出された延出部５の外周に係合突条６が形成されている。このポンプ本体１は、その開口部の直径よりやや小径の空気用シリンダ７と、それと同心円上にさらに小径の液体用シリンダ８とを備えている。すなわちポンプ本体１は、その胴体部分自体が空気用シリンダ７として形成されており、その空気用シリンダ７の底面から隆起した隆起部９を介して液体用シリンダ８が下方に延設されるべく一体形成されているのである。   The pump body 1 has an opening in the upper part, a flange 4 is formed on the outer periphery slightly below the opening, and an engagement protrusion 6 is formed on the outer periphery of the extension part 5 extending upward from the flange 4. Is formed. The pump body 1 includes an air cylinder 7 having a diameter slightly smaller than the diameter of the opening, and a liquid cylinder 8 having a smaller diameter concentrically therewith. That is, the pump body 1 has a body portion itself formed as an air cylinder 7, and the liquid cylinder 8 extends downward through a raised portion 9 raised from the bottom surface of the air cylinder 7. It is formed.

アッパーキャップ２の下部には、最外壁部１０、外壁部１１、内壁部１２、最内壁部１３が形成されている。そして、このアッパーキャップ２の外壁部１１、内壁部１２との間に、前記ポンプ本体１の延出部５が挿入され、該延出部５の係合突条６が、アッパーキャップ２の外壁部１１の内周面に形成された係合突条１４に係合している。   In the lower part of the upper cap 2, an outermost wall part 10, an outer wall part 11, an inner wall part 12 and an innermost wall part 13 are formed. The extension portion 5 of the pump main body 1 is inserted between the outer wall portion 11 and the inner wall portion 12 of the upper cap 2, and the engaging protrusion 6 of the extension portion 5 is connected to the outer wall of the upper cap 2. The engaging protrusion 14 is formed on the inner peripheral surface of the portion 11.

また、コンテナキャップ３は筒状体からなり、その上端に内向きにフランジ３ａが形成されている。そして、このフランジ３ａの下面が前記ポンプ本体１のフランジ４の上面に当接してフランジ３ａ、４の相互間で係合状態とされている。この状態で、前記アッパーキャップ２の外壁部１１の下端部が、コンテナキャップ３のフランジ３ａの上面に当接することによって、コンテナキャップ３の離脱が好適に禁止されている。   Moreover, the container cap 3 consists of a cylindrical body, and the flange 3a is formed inward at the upper end. The lower surface of the flange 3a is brought into contact with the upper surface of the flange 4 of the pump body 1 so that the flanges 3a and 4 are engaged with each other. In this state, the lower end portion of the outer wall portion 11 of the upper cap 2 abuts on the upper surface of the flange 3 a of the container cap 3, so that the detachment of the container cap 3 is preferably prohibited.

さらに、アッパーキャップ２は、上面に開口部１５を有しており、その開口部１５がアッパーカバー１６で閉塞されている。アッパーカバー１６の略中央には開口部が形成され、その開口部から下向きに筒状部１７が形成されている。そして、上記アッパーキャップ２とアッパーカバー１６とで保持されるように、ポンプヘッド１８が装着されている。その構成をより具体的に説明すると、ポンプヘッド１８は、図１乃至図３に示すように、装着筒部１９とノズル部２０とを具備しており、装着筒部１９が前記アッパーカバー１６の筒状部１７に挿入されている。   Further, the upper cap 2 has an opening 15 on the upper surface, and the opening 15 is closed by an upper cover 16. An opening is formed in the approximate center of the upper cover 16, and a cylindrical portion 17 is formed downward from the opening. A pump head 18 is mounted so as to be held by the upper cap 2 and the upper cover 16. The configuration of the pump head 18 will be described more specifically. As shown in FIGS. 1 to 3, the pump head 18 includes a mounting cylinder part 19 and a nozzle part 20, and the mounting cylinder part 19 is connected to the upper cover 16. It is inserted into the cylindrical portion 17.

アッパーキャップ２の上部には、前記開口部１５に連通してヘッド装着用空間部２１が形成されており、そのヘッド装着用空間部２１の底面部２２に、前記ポンプヘッド１８の装着筒部１９の下端部１９ａが当接している。そして前記アッパーキャップ２の底面部２２から外側筒部２３と内側筒部２４とが立ち上がり形成されており、その外側筒部２３の外側に前記ポンプヘッド１８の装着筒部１９が外嵌された状態となっている。すなわち、ポンプヘッド１８の装着筒部１９は、前記アッパーカバー１６の筒状部１７と前記アッパーキャップ２の外側筒部２３との間に挿入された状態となっており、それによって上述のようにポンプヘッド１８がアッパーキャップ２とアッパーカバー１６とで保持されているのである。   A head mounting space 21 is formed at the upper part of the upper cap 2 so as to communicate with the opening 15, and the mounting cylinder 19 of the pump head 18 is formed on the bottom surface 22 of the head mounting space 21. Is in contact with the lower end 19a. And the outer cylinder part 23 and the inner cylinder part 24 are rising from the bottom face part 22 of the upper cap 2, and the mounting cylinder part 19 of the pump head 18 is fitted outside the outer cylinder part 23. It has become. That is, the mounting cylinder part 19 of the pump head 18 is inserted between the cylindrical part 17 of the upper cover 16 and the outer cylinder part 23 of the upper cap 2, and as described above. The pump head 18 is held by the upper cap 2 and the upper cover 16.

さらに前記アッパーキャップ２の内側筒部２４の内側には、筒状のアダプター２５が装着されている。さらに、ポンプヘッド１８の装着筒部１９の内側には、外側立下り部２６及び内側立下り部２７が形成されている。この外側立下り部２６及び内側立下り部２７は、装着筒部１９に比べて下側に短く延設されている。そして、その外側立下り部２６と内側立下り部２７間に、前記アダプター２５の頭部２５ａが挿入されて、該アダプター２５の頭部２５ａの外側面が、ポンプヘッド１８の外側立下り部２６の内周面に螺合されている。このようにして、アダプター２５が、ポンプヘッド１８の装着筒部１９の内部に取り付けられている。尚、アダプター２５の頭部２５ａは、胴部２５ｃよりも幅広に形成されており、その頭部２５ａと胴部２５ｃ間に斜面部２５ｂが形成されている。   Further, a cylindrical adapter 25 is mounted on the inner side of the inner cylindrical portion 24 of the upper cap 2. Further, an outer falling portion 26 and an inner falling portion 27 are formed inside the mounting cylinder portion 19 of the pump head 18. The outer falling portion 26 and the inner falling portion 27 are extended to be shorter on the lower side than the mounting cylinder portion 19. The head 25 a of the adapter 25 is inserted between the outer falling portion 26 and the inner falling portion 27, and the outer surface of the head 25 a of the adapter 25 is connected to the outer falling portion 26 of the pump head 18. Screwed into the inner peripheral surface of the. In this way, the adapter 25 is attached inside the mounting cylinder portion 19 of the pump head 18. The head portion 25a of the adapter 25 is formed wider than the body portion 25c, and an inclined surface portion 25b is formed between the head portion 25a and the body portion 25c.

また前記液体用シリンダ８の内部には液体用ピストンロッド２８が挿通され、該液体用ピストンロッド２８の上部には空気用ピストンロッド２９が装着されている。そして、該液体用ピストンロッド２８の上部の弁座３７にボール３８が装入されている。さらに、アダプター２５が上述のようにポンプヘッド１８に取り付けられた状態において、前記空気用ピストンロッド２９の上部２９ｂが前記アダプター２５の下部の内面側に嵌合されている。空気用ピストンロッド２９の開口された上部２９ｂの内面側には弁座３０が形成され、その弁座３０にはボール３１が装入されて空気用ピストンロッド２９の上部２９ｂが開閉自在とされている。そして、この開閉自在な空気用ピストンロッド２９の上部２９ｂの直下と、前記液体用ピストンロッド２８の上部の上側との間の部分が、気液混合室３２として形成されている。   A liquid piston rod 28 is inserted into the liquid cylinder 8, and an air piston rod 29 is mounted on the liquid piston rod 28. A ball 38 is inserted into a valve seat 37 above the liquid piston rod 28. Furthermore, in the state where the adapter 25 is attached to the pump head 18 as described above, the upper portion 29b of the air piston rod 29 is fitted to the inner surface side of the lower portion of the adapter 25. A valve seat 30 is formed on the inner surface side of the opened upper portion 29b of the air piston rod 29, and a ball 31 is inserted into the valve seat 30 so that the upper portion 29b of the air piston rod 29 can be opened and closed. Yes. A portion between the directly open upper and lower portions 29 b of the air piston rod 29 and the upper side of the liquid piston rod 28 is formed as a gas-liquid mixing chamber 32.

そして、この気液混合室３２の上部であって、アダプター２５とポンプヘッド１８との境界部分に多孔体３３が装着されている。より具体的には、図４に示すように、アダプター２５の頭部２５ａの内面側に形成された段差部３４と、ポンプヘッド１８の内側立下り部２７の下端部２７ａとの間に、多孔体３３の外側の周縁部３３ａが挟着されることによって多孔体３３が固定されている。この多孔体３３の材質は特に限定されるものではないが、好ましくはポリエーテル系ウレタンフォームやポリオレフィン系連通多孔質体が使用される。本実施形態では、ポリエーテル系ウレタンフォームが用いられている。   A porous body 33 is mounted on the boundary between the adapter 25 and the pump head 18 above the gas-liquid mixing chamber 32. More specifically, as shown in FIG. 4, there is a gap between the stepped portion 34 formed on the inner surface side of the head portion 25 a of the adapter 25 and the lower end portion 27 a of the inner falling portion 27 of the pump head 18. The porous body 33 is fixed by sandwiching the outer peripheral edge portion 33 a of the body 33. The material of the porous body 33 is not particularly limited, but preferably, a polyether-based urethane foam or a polyolefin-based continuous porous body is used. In this embodiment, a polyether-based urethane foam is used.

また、この多孔体３３の断面積は、気液混合室３２の流路の断面積よりも大きい面積を有するように形成されている。より具体的には、本実施形態では多孔体３３の断面積が、気液混合室３２の流路の断面積の約２５倍に形成されている。この場合の気液混合室３２は、それぞれ別々の流路を流通してくる気体と液体とが混合する場所を意味するものではあるが、どこからどこまでの部分を気液混合室３２と指称するかは必ずしも定かではなく、従って、気液混合室３２の流路の断面積とは、どの部分の断面積であるかは必ずしも定かではない。   The cross-sectional area of the porous body 33 is formed so as to have an area larger than the cross-sectional area of the flow path of the gas-liquid mixing chamber 32. More specifically, in this embodiment, the cross-sectional area of the porous body 33 is formed to be about 25 times the cross-sectional area of the flow path of the gas-liquid mixing chamber 32. The gas-liquid mixing chamber 32 in this case means a place where the gas and the liquid flowing through different flow paths are mixed, but from where to where is referred to as the gas-liquid mixing chamber 32? Therefore, it is not always certain, and therefore, it is not necessarily certain which portion the cross-sectional area of the flow path of the gas-liquid mixing chamber 32 is.

しかしながら、ここで気液混合室３２の流路の断面積と多孔体３３の断面積との比率を問題としているのは、気体と液体とが混合された直後に、その混合流体が、狭い気液混合室３２から幅の広い多孔体３３に向かっていかにして噴出されるかによって、泡化する混合流体の泡の性状が定まるからであり、従って、「気液混合室３２の流路の断面積」とは、気液混合室３２の流路と認められる部分において最も狭い部分の断面積、すなわち断面積が小さくなると認められる部分における断面積をいう。図１及び図３を参照して説明すると、空気用ピストンロッド２９の上部２９ｂと、液体用ピストンロッド２８の上部との間の部分において最も断面積が小さくなると認められる部分における断面積である。   However, the problem here is the ratio between the cross-sectional area of the flow path of the gas-liquid mixing chamber 32 and the cross-sectional area of the porous body 33 because immediately after the gas and the liquid are mixed, the mixed fluid becomes a narrow gas. This is because the properties of the bubbles of the mixed fluid to be foamed are determined depending on how the liquid mixing chamber 32 is ejected toward the wide porous body 33. Therefore, “the flow path of the gas-liquid mixing chamber 32 is determined. The “cross-sectional area” refers to the cross-sectional area of the narrowest portion in the portion recognized as the flow path of the gas-liquid mixing chamber 32, that is, the cross-sectional area in the portion where the cross-sectional area is recognized to be small. Referring to FIGS. 1 and 3, the cross-sectional area of the portion between the upper portion 29 b of the air piston rod 29 and the upper portion of the liquid piston rod 28 is considered to have the smallest cross-sectional area.

多孔体３３が上記のような発泡合成樹脂製の素材で構成されているので、弾力性を有し、従って、上記のようにアダプター２５の段差部３４とポンプヘッド１８の内側立下り部２７の下端部２７ａとの間で多孔体３３の周縁部３３ａが挟着された状態においては、図４に示すように多孔体３３の周縁部３３ａが前記アダプター２５の段差部３４とポンプヘッド１８の内側立下り部２７の下端部２７ａとの間で押圧されて収縮した状態となり、多孔体３３が確実に挟持固定されることとなる。   Since the porous body 33 is made of the foamed synthetic resin material as described above, it has elasticity. Therefore, the stepped portion 34 of the adapter 25 and the inner falling portion 27 of the pump head 18 as described above. In a state where the peripheral edge portion 33a of the porous body 33 is sandwiched between the lower end portion 27a, the peripheral edge portion 33a of the porous body 33 is connected to the stepped portion 34 of the adapter 25 and the pump head 18 as shown in FIG. The porous body 33 is reliably clamped and fixed by being pressed between the lower end portion 27a of the falling portion 27 and contracted.

この場合において、段差部３４には突起３４ａが形成されており、その突起３４ａが多孔体３３の周縁部３３ａに食い込むので、多孔体３３の挟持固定効果が一層良好となる。またポンプヘッド１８のノズル部２０は、流体が横方向に流通する流路３５を有し、その流路３５に連通して先端側に泡の噴出口となる開口部３６が形成されている。   In this case, a protrusion 34 a is formed on the stepped portion 34, and the protrusion 34 a bites into the peripheral edge 33 a of the porous body 33, so that the sandwiching and fixing effect of the porous body 33 is further improved. Further, the nozzle portion 20 of the pump head 18 has a flow path 35 through which fluid flows in the lateral direction, and an opening 36 is formed on the distal end side that is in communication with the flow path 35 and serves as a foam outlet.

さらに、前記アッパーキャップ２の直下には前記空気用シリンダ７内を閉塞する閉塞部材３９が設けられており、該閉塞部材３９に、前記空気用ピストンロッド２９の側方に突出するフランジ２９ａが係止されている。また、閉塞部材３９の上部開口部内面側に、前記アッパーキャップ２の最内壁部の下端部が当接状態で挿入されている。   Further, a closing member 39 that closes the inside of the air cylinder 7 is provided immediately below the upper cap 2, and a flange 29 a that protrudes to the side of the air piston rod 29 is engaged with the closing member 39. It has been stopped. Further, the lower end portion of the innermost wall portion of the upper cap 2 is inserted in a contact state on the inner surface side of the upper opening portion of the closing member 39.

またフランジ２９ａの下部には空気用ピストン４０が取り付けられ、該空気用ピストン４０が前記空気用ピストンロッド２９とともに昇降しうるように構成されている。さらに、前記液体用ピストンロッド２８の下部には液体用ピストン４１が設けられており、該液体用ピストン４１は、コイルスプリング４２で上向きに付勢されている。さらに、液体用ピストンロッド２８の内部から液体用シリンダ８の内部にかけて、バルブシャフト４３が挿通されており、該バルブシャフト４３と液体用シリンダ８との間に前記コイルスプリング４２が挿着されている。また液体用ピストンロッド２８の外側であって、空気用ピストン４０と隆起部９との間には、補助スプリング４９が挿着されている。   An air piston 40 is attached to the lower portion of the flange 29a, and the air piston 40 can be moved up and down together with the air piston rod 29. Further, a liquid piston 41 is provided below the liquid piston rod 28, and the liquid piston 41 is biased upward by a coil spring 42. Further, a valve shaft 43 is inserted from the liquid piston rod 28 to the liquid cylinder 8, and the coil spring 42 is inserted between the valve shaft 43 and the liquid cylinder 8. . An auxiliary spring 49 is inserted between the air piston 40 and the raised portion 9 outside the liquid piston rod 28.

また、液体用シリンダ８の下部の弁座４４にはボール４５が装入されている。さらに、弁座４４の直下の液体用シリンダ８の下端部には吸液パイプ４６が外嵌着されている。液体用シリンダ８の下端部の内側に嵌着されているのではなく、外側に吸液パイプ４６が嵌着されているので、ポンプヘッド１８の押圧時において、吸液パイプ４６内に生じる吸引力を適度に緩和することができる。   A ball 45 is inserted in the valve seat 44 below the liquid cylinder 8. Further, a liquid absorption pipe 46 is fitted on the lower end portion of the liquid cylinder 8 immediately below the valve seat 44. Since the liquid absorption pipe 46 is fitted outside the lower end of the liquid cylinder 8, the suction force generated in the liquid absorption pipe 46 when the pump head 18 is pressed. Can be moderately moderated.

上記のような泡噴出容器は、洗剤、シャンプー、ハンドソープ、洗顔料、整髪料、ひげ剃り剤等の内容物が充填された容器４７の口部に取り付けて使用される。具体的には、図６に示すように、内容物を収容した容器４７の口部の外側にコンテナキャップ３が螺合され、容器４７の口部の内側に泡噴出ポンプ容器のポンプ本体１の液体用シリンダ８が挿入されるように取り付けられる。   The foam ejection container as described above is used by being attached to the mouth of the container 47 filled with contents such as detergent, shampoo, hand soap, facial cleanser, hairdressing agent, shaving agent and the like. Specifically, as shown in FIG. 6, the container cap 3 is screwed onto the outside of the mouth of the container 47 containing the contents, and the pump main body 1 of the foam jet pump container is placed inside the mouth of the container 47. The liquid cylinder 8 is attached so as to be inserted.

そして、この泡噴出容器は、未使用状態では、ポンプヘッド１８が最下部の位置にある。このとき、ポンプヘッド１８とアッパーキャップ２とは係合状態とされている。   And this foam ejection container has the pump head 18 in the lowest position in the unused state. At this time, the pump head 18 and the upper cap 2 are in an engaged state.

そして、使用時には、ポンプヘッド１８とアッパーキャップ２との係合状態を解除することによって、液体用ピストン４１がコイルスプリング４２の付勢力によって上昇し、それにともなって図７に示すように液体用ピストンロッド２８、及びそれと嵌合する空気用ピストンロッド２９も一体に上昇し、容器４７内の液が液体用シリンダ８内に汲み上げられる。また、空気用ピストン４０は一瞬動きが遅れるが、上記空気用ピストンロッド２９の上昇に伴って上昇し、空気用ピストン４０の上下間における気圧差がなくなる。その詳細な作用は、特開２００４−５７８９１に開示された作用と同様である（〔００２６〕、〔００２７〕）。   In use, the engagement state between the pump head 18 and the upper cap 2 is released, so that the liquid piston 41 is raised by the urging force of the coil spring 42, and as a result, as shown in FIG. The rod 28 and the air piston rod 29 fitted to the rod 28 are also raised together, and the liquid in the container 47 is pumped into the liquid cylinder 8. Moreover, although the air piston 40 is delayed for a moment, the air piston 40 rises as the air piston rod 29 rises, and the pressure difference between the upper and lower sides of the air piston 40 disappears. The detailed action is the same as the action disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-57891 ([0026], [0027]).

また空気用ピストンロッド２９が上昇することで、空気用ピストン４０が押し上げられ、その空気用ピストン４０が閉塞部材３９に当接してこれを引き上げ、その閉塞部材３９で閉塞されていた空気流入孔４８が解放状態となる。その結果、前記容器４７内の液が液体用シリンダ８内に汲み上げられることによる該容器４７内の負圧化が、前記空気流入孔４８を介して空気が空気用シリンダ７内に流入されることによって解消される。この空気用シリンダ７内には、前記空気流入孔４８の他、コンテナーキャップ３とアッパーキャップ２との嵌合部の間隙やポンプヘッド１８とアッパーカバー１６との嵌合部の間隙等からも外気が取り入れられる。その詳細な作用は、特開２００４−５７８９１に開示された作用と同様である（〔００２８〕）。   Further, when the air piston rod 29 rises, the air piston 40 is pushed up, the air piston 40 comes into contact with the closing member 39 and is pulled up, and the air inflow hole 48 closed by the closing member 39. Is released. As a result, the negative pressure in the container 47 caused by the liquid in the container 47 being pumped into the liquid cylinder 8 causes the air to flow into the air cylinder 7 through the air inflow hole 48. Is eliminated. In addition to the air inflow hole 48, the air cylinder 7 has outside air from the gap between the fitting portion between the container cap 3 and the upper cap 2 and the gap between the fitting portion between the pump head 18 and the upper cover 16. Is adopted. The detailed action is the same as the action disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-57891 ([0028]).

さらに、その状態から図８に示すようにポンブヘッド１８を押し下げると、液体用シリンダ８内の液が気液混合室３２内に流入するとともに、空気用ピストン４０が下降して該空気用ピストン４０の下部の空気が気液混合室３２内に流入し、該気液混合室３２内で気液混合がなされる。   Further, when the pump head 18 is pushed down from that state as shown in FIG. 8, the liquid in the liquid cylinder 8 flows into the gas-liquid mixing chamber 32, and the air piston 40 is lowered to move the air piston 40. Lower air flows into the gas-liquid mixing chamber 32, and gas-liquid mixing is performed in the gas-liquid mixing chamber 32.

この図８においては、液体用ピストンロッド２８内を流通する液体がボール３８を押し上げて該ボール３８が弁座３７から離脱するとともに、液体用ピストンロッド２８の上部が開口し、さらにこの液体用ピストンロッド２８の開口部分から気液混合室３２に向かって吹き上げられる液体と、外部から空気用ピストンロッド２９を介して気液混合室３２に流入する気体とが混合し、その混合流体がボール３１を押し上げて該ボール３１が弁座３０から離脱するとともに、空気用ピストンロッド２９の上部が開口する状態が示されている。   In FIG. 8, the liquid flowing in the liquid piston rod 28 pushes up the ball 38 and the ball 38 is detached from the valve seat 37, and the upper portion of the liquid piston rod 28 is opened. The liquid blown up from the opening of the rod 28 toward the gas-liquid mixing chamber 32 and the gas flowing from the outside into the gas-liquid mixing chamber 32 through the air piston rod 29 are mixed, and the mixed fluid causes the balls 31 to move. The state is shown in which the ball 31 is pushed up and detached from the valve seat 30, and the upper portion of the air piston rod 29 is opened.

このようにして開口された空気用ピストンロッド２９の上部からポンブヘッド１８内に混合流体が流入するのである。尚、気液混合等のその他の詳細な作用は、特開２００４−５７８９１に開示されているとおりである（〔００２９〕）。   The mixed fluid flows into the pump head 18 from the upper part of the air piston rod 29 thus opened. Other detailed actions such as gas-liquid mixing are as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-57891 ([0029]).

ただし、特開２００４−５７８９１に開示されていない構造として、本実施形態では、空気用ピストンロッド２９の上部に、弁座３０及びボール３１で構成された弁構造を具備した点があり、このような弁構造を具備させることで、結果的には気液混合されて、気液混合室３２からポンプヘッド１８内に流入した混合流体が、ポンプヘッド１８からポンプ本体１に逆流して、ポンプ本体１の空気ピストン４０内に不用意に流入するのを好適に防止することができる。   However, as a structure not disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-57891, in this embodiment, there is a point that a valve structure constituted by a valve seat 30 and a ball 31 is provided on the upper part of the piston rod 29 for air. By providing such a valve structure, the mixed fluid that is eventually gas-liquid mixed and flows into the pump head 18 from the gas-liquid mixing chamber 32 flows back from the pump head 18 to the pump main body 1, and thus the pump main body. Inadvertently flowing into one air piston 40 can be suitably prevented.

すなわち、気液混合室３２からポンプヘッド１８内に流入した混合流体は、多孔体３３を通過して泡状化しつつポンプヘッド１８内に流入するのであるが、その際に多孔体３３に混合流体の液分が吸収されることとなる。吸収された液体は、直ちに多孔体３３から零れ落ちるものではなく、一定時間は多孔体３３に保持されているが、一定時間経過後には、多孔体３３から液体が垂れ落ち、その垂れ落ちる液体が空気用ピストンロッド２９の上部を経て空気の流路を逆流し、最終的には空気用ピストン４０の内部、より詳しくは空気用ピストン４０と空気用シリンダ７との間で包囲される空間部内に不用意に流入するおそれがある。   In other words, the mixed fluid that has flowed into the pump head 18 from the gas-liquid mixing chamber 32 passes through the porous body 33 and flows into the pump head 18 while being foamed. Will be absorbed. The absorbed liquid does not immediately spill from the porous body 33 and is held in the porous body 33 for a certain period of time, but after a certain period of time, the liquid drips from the porous body 33 and the dripping liquid The air flow path flows backward through the upper part of the air piston rod 29, and finally, inside the air piston 40, more specifically, in the space surrounded by the air piston 40 and the air cylinder 7. There is a risk of inadvertent inflow.

しかしながら、上記のような弁座３０とボール３１とからなる逆流防止のための弁構造が具備されているので、上記のように多孔体３３から垂れ落ちる液体が、空気用ピストンロッド２９の上部を経て空気の流路を逆流し、空気用ピストン４０と空気用シリンダ７との間で包囲される空間部内に不用意に流入するのが好適に防止されることとなるのである。   However, since the valve structure for preventing the backflow composed of the valve seat 30 and the ball 31 as described above is provided, the liquid dripping from the porous body 33 as described above flows over the upper portion of the air piston rod 29. Thus, the air flow is caused to flow backward, and the inadvertent flow into the space surrounded by the air piston 40 and the air cylinder 7 is preferably prevented.

さらに、上記のような補助スプリング４９がコイルスプリング４２とは別に設けられているので、液体用ピストンロッド２８の上昇時に、コイルスプリング４２にかかる負荷を補助スプリング４９が補完し、液体用ピストンロッド２８の上下動をスムーズに行なわせることができる。   Further, since the auxiliary spring 49 as described above is provided separately from the coil spring 42, the load applied to the coil spring 42 is supplemented by the auxiliary spring 49 when the liquid piston rod 28 is lifted, and the liquid piston rod 28. Can move smoothly up and down.

そして、気液混合室３２で気液混合された流体は、アダプター２５を介してポンプヘッド１８内に流入する。このとき、アダプター２５とポンプヘッド１８との間には、多孔体３３が挟着固定されているため、気液混合流体は、ポンプヘッド１８内に流入するときに、その多孔体３３を通過する。多孔体３３を通過した混合流体は、泡状化したフォームとしてポンプヘッド１８のノズル２０の流路３５を通過して先端部側の開口部３６から噴出される。この場合において、容器４７内から泡噴出容器を経てポンプヘッド１８内に吸い上げられる液体は、基本的には、外部からポンプ本体１内に流入する空気と前記気液混合室３２で混合することによって泡状化するのであるが、このような気液混合の作用のみでは必ずしも良好なフォームが得られるとは限らない。   The fluid mixed in the gas-liquid mixing chamber 32 flows into the pump head 18 via the adapter 25. At this time, since the porous body 33 is sandwiched and fixed between the adapter 25 and the pump head 18, the gas-liquid mixed fluid passes through the porous body 33 when flowing into the pump head 18. . The mixed fluid that has passed through the porous body 33 passes through the flow path 35 of the nozzle 20 of the pump head 18 as a foamed foam, and is ejected from the opening 36 on the tip side. In this case, the liquid sucked into the pump head 18 from the container 47 through the bubble ejection container is basically mixed with the air flowing into the pump body 1 from the outside in the gas-liquid mixing chamber 32. Although foaming occurs, a good foam is not always obtained only by such an action of gas-liquid mixing.

しかし、本実施形態では、上述のように多孔体３３が設置されているので、ポンプヘッド１８内に流入する流体は多孔体３３の微細孔を通過することとなり、その結果、単に気液混合のみで得られるフォームに比べて、よりクリーミーなフォームが好適に得られることとなるのである。   However, in this embodiment, since the porous body 33 is installed as described above, the fluid flowing into the pump head 18 passes through the micropores of the porous body 33, and as a result, only gas-liquid mixing is performed. As compared with the foam obtained in the above, a creamy foam is preferably obtained.

特に、本実施形態では、弾力性のあるポリエーテル系ウレタンフォームが多孔体３３の素材として採用されているので、流体がポンプヘッド１８内に流入する際に多孔体３３が適度に弾性変形し、流体の進行方向側に膨出するような状態となるので、クリーミーなフォームがより好適に形成されることとなるのである。   In particular, in the present embodiment, an elastic polyether-based urethane foam is employed as the material of the porous body 33. Therefore, when the fluid flows into the pump head 18, the porous body 33 is appropriately elastically deformed, Since it will be in the state which swells to the advancing direction side of a fluid, a creamy foam will be formed more suitably.

さらに、本実施形態においては、多孔体３３の断面積が、気液混合室３２の流路の断面積よりも大きい面積を有するように形成されており（上述のように多孔体３３の断面積が、気液混合室３２の流路の断面積の約２５倍に形成されている）、その結果、多孔体３３に対する押圧が軽くなり、その分、ポンプヘッド１８に対する押圧力が少なくて済むので、比較的小さな押圧力で好適に泡状化されたフォームを得ることができる。   Furthermore, in the present embodiment, the cross-sectional area of the porous body 33 is formed to have an area larger than the cross-sectional area of the flow path of the gas-liquid mixing chamber 32 (as described above, the cross-sectional area of the porous body 33 is As a result, the pressure on the porous body 33 is lightened, and the pressure on the pump head 18 can be reduced accordingly. A foam that is suitably foamed can be obtained with a relatively small pressing force.

尚、上記各実施形態では、多孔体３３の素材としてポリエーテル系ウレタンフォームを用いたが、多孔体３３の素材はこれに限定されるものではなく、たとえばポリオレフィン系発泡体を使用することも可能である。ここで、「ポリオレフィン系」とは、一般に指称されているように高圧法、中圧法、低圧法等で製造されるポリエチレン、ポリプロピレンをいうことはもちろんであるが、本発明においては、これ以外にもエチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンとメチル、エチル、プロピル若しくはブチルの各アクリル酸エステル（このエステルの含有量；４５モル％以内）との共重合体、又はこれらのそれぞれ塩素含有率６０重量％まで塩素化したもの、さらにこれら２種以上の混合物、又はこれらとポリプロピレンとの混合物等を含む。   In each of the above embodiments, the polyether-based urethane foam is used as the material of the porous body 33. However, the material of the porous body 33 is not limited to this, and for example, a polyolefin-based foam can be used. It is. Here, the “polyolefin-based” refers to polyethylene and polypropylene produced by a high pressure method, a medium pressure method, a low pressure method, etc. as generally called, but in the present invention, in addition to this, And ethylene-propylene copolymer, ethylene-butene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene and each acrylic acid ester of methyl, ethyl, propyl or butyl (the content of this ester; within 45 mol%) Or a chlorinated product of each of them to a chlorine content of 60% by weight, a mixture of two or more of these, or a mixture of these with polypropylene.

ポリオレフィン系発泡体として、多数の微細孔が独立している独立気泡、多数の微細孔が連通状態である連続気泡のいずれのものをも使用することができるが、よりクリーミーなフォームを好適に得るには、連続気泡のポリオレフィン系発泡体を用いるのが好ましい。このようなポリオレフィン系発泡体は、耐水性も良好であるが、耐久性が上記ポリエーテル系ウレタンフォームよりもさらに優れている。またポリウレタン系発泡体の場合、上記ポリエーテル系ウレタンフォームに代えてポリエステル系ウレタンフォームを使用することも可能ではあるが、耐水性の点ではポリエーテル系ウレタンフォームの方が優れている。   As the polyolefin-based foam, any of closed cells in which a large number of micropores are independent and open cells in which a large number of micropores are in communication can be used, but a creamy foam is preferably obtained. It is preferable to use an open-cell polyolefin foam. Such a polyolefin-based foam has good water resistance, but is more excellent in durability than the polyether-based urethane foam. In the case of a polyurethane foam, a polyester urethane foam can be used instead of the polyether urethane foam, but the polyether urethane foam is superior in terms of water resistance.

さらに、上記のような各種発泡合成樹脂のように所定の弾性力を有することがクリーミーなフォームを形成する上で望ましいが、本発明における多孔体には、発泡合成樹脂以外の材質のものをも含む。たとえば、一般の合成樹脂からなる多孔体や、天然系の素材からなる多孔体を使用することも可能である。   Further, it is desirable to form a creamy foam having a predetermined elastic force like the above various foamed synthetic resins. However, the porous body in the present invention may be made of a material other than the foamed synthetic resin. Including. For example, it is possible to use a porous body made of a general synthetic resin or a porous body made of a natural material.

合成樹脂等の多孔体は、「発泡プラスチック、セルラープラスチック、プラスチックフォーム」等とも称されるものである。これらの発泡合成素材やその製造方法は、たとえば、「The Wiley Encyclopedia of Packaging Technology, Edited by A.L.Brody and K.S.Marsh,(1997)2ndEd) pp449-58 」に開示されている。   A porous material such as a synthetic resin is also referred to as “foamed plastic, cellular plastic, plastic foam” or the like. These foamed synthetic materials and their production methods are disclosed in, for example, “The Wiley Encyclopedia of Packaging Technology, Edited by AL Brody and K. S. Marsh, (1997) 2nd Ed) pp449-58”.

尚、多孔体は、硬い素材のものを用いることが好ましいが、経時的に変形可能に構成されたものであれば使用することができる。ここで経時的に変形可能とは、圧力下では多孔体が変形するが、圧力をかけないと多孔体が元の形状と位置に復元するようなものであることを意味する。ただし経時的に変形可能であることも本発明に必須の条件ではない。   The porous material is preferably made of a hard material, but any porous material that can be deformed with time can be used. Here, the phrase “deformable with time” means that the porous body is deformed under pressure, but if the pressure is not applied, the porous body is restored to its original shape and position. However, it is not an essential condition for the present invention that it can be deformed over time.

さらに、上記各実施形態では、ポンプヘッド１８とアダプター２５との間で挟持して多孔体３３を設置したが、多孔体３３を設置する手段はこれに限定されるものではなく、その設置する手段は問わない。たとえば、ヒートシール、超音波シール、圧シール、ロック機構等の方法で、混合流体の流路内等に配置される。   Further, in each of the above embodiments, the porous body 33 is installed by being sandwiched between the pump head 18 and the adapter 25. However, the means for installing the porous body 33 is not limited to this, and the means for installing the porous body 33 is not limited thereto. Does not matter. For example, it is disposed in the flow path of the mixed fluid by a method such as heat sealing, ultrasonic sealing, pressure sealing, or a locking mechanism.

さらに、上記各実施形態では、ポンプヘッド１８が１つの部材で構成されていたが、ポンプヘッド１８を構成する部材としては、たとえば２つ或いは３の部材で構成されていてもよい。   Furthermore, in each said embodiment, although the pump head 18 was comprised by one member, as a member which comprises the pump head 18, you may be comprised, for example by two or three members.

さらに、上記実施形態では、ポンプヘッドの先端側、すなわちヘッド先端部の側面に開口部を形成し、横向きにフォームが噴出されるように形成したが、先端開口部の位置はこれに限定されるものではなく、たとえば下向きにフォームが噴出されるように形成することも可能である。   Furthermore, in the above embodiment, the opening is formed on the tip side of the pump head, that is, the side surface of the head tip, and the foam is ejected sideways, but the position of the tip opening is limited to this. For example, the foam may be formed so as to be ejected downward.

さらに、上記実施形態では、多孔体３３の断面積が、気液混合室３２の流路の断面積の約２５倍に形成されていたが、多孔体３３の断面積の気液混合室３２の流路の断面積に対する比率は該実施形態に限定されるものではない。ただし、クリーミーな泡を形成する観点からは、多孔体３３の断面積：気液混合室３２の流路の断面積の比率は、２：１〜５０：１であることが好ましく、５：１〜４０：１であることがより好ましく、１０：１〜３０：１であることがさらに好ましい。   Furthermore, in the above embodiment, the cross-sectional area of the porous body 33 is formed to be approximately 25 times the cross-sectional area of the flow path of the gas-liquid mixing chamber 32. The ratio with respect to the cross-sectional area of a flow path is not limited to this embodiment. However, from the viewpoint of forming creamy bubbles, the ratio of the cross-sectional area of the porous body 33 to the cross-sectional area of the flow path of the gas-liquid mixing chamber 32 is preferably 2: 1 to 50: 1. It is more preferably ˜40: 1, and further preferably 10: 1 to 30: 1.

この場合の気液混合室３２の流路の断面積は、上述のように気液混合室３２の流路と認められる部分において、最も狭い部分の断面積、すなわち最も断面積が小さくなると認められる部分における断面積である。いずれにしても、多孔体３３の断面積は、気液混合室３２の流路の断面積よりも大きくすることが好ましいが、このことは本発明に必須の条件ではない。   In this case, the cross-sectional area of the flow path of the gas-liquid mixing chamber 32 is recognized as the smallest cross-sectional area, that is, the smallest cross-sectional area in the portion recognized as the flow path of the gas-liquid mixing chamber 32 as described above. It is the cross-sectional area in a part. In any case, the cross-sectional area of the porous body 33 is preferably larger than the cross-sectional area of the flow path of the gas-liquid mixing chamber 32, but this is not an essential condition for the present invention.

また、それぞれの多孔体の密度（セル数）は、好ましくは約１０〜２００セル／２５ｍｍとされ、より好ましくは約２５〜１７５セル／２５ｍｍとされ、さらに好ましくは約５０〜１２０セル／２５ｍｍとされる。これらの多孔体は、同じ厚さ若しくは異なる厚さに設計することができる。   The density (number of cells) of each porous body is preferably about 10 to 200 cells / 25 mm, more preferably about 25 to 175 cells / 25 mm, and further preferably about 50 to 120 cells / 25 mm. Is done. These porous bodies can be designed to have the same thickness or different thicknesses.

また多孔体の厚さは、好ましくは約０．１〜１０ｍｍの厚さとされ、より好ましくは約０．２５〜５ｍｍの厚さとされ、さらに好ましくは約０．５〜４ｍｍの厚さとされる。   The thickness of the porous body is preferably about 0.1 to 10 mm, more preferably about 0.25 to 5 mm, and still more preferably about 0.5 to 4 mm.

さらに、上記実施形態では、１個の多孔体３３を設置する場合について説明したが、多孔体３３の個数も該実施形態に限定されるものではない。たとえば２個又は３個の多孔体を用いることも可能である。複数の多孔体を用いた場合には、それらの多孔体は同じセル数若しくは近似するセル数とされ、或いはセル数がそれぞれの多孔体で異なっていてもよい。   Furthermore, although the case where the one porous body 33 was installed was demonstrated in the said embodiment, the number of the porous bodies 33 is not limited to this embodiment. For example, two or three porous bodies can be used. When a plurality of porous bodies are used, these porous bodies have the same number of cells or approximate number of cells, or the number of cells may be different for each porous body.

さらに、上記実施形態では、ポンプ本体１を垂直に配置する場合について説明したが、すべての場合において垂直に配置する必要はない。たとえば泡噴出容器を水平に配置し、或いは斜めに配置することも可能である。また泡噴出容器の種類として、ベローズタイプポンプ、トリガータイプポンプ、その他のポンプのような一般に知られているポンプを使用することもできる。   Furthermore, although the said embodiment demonstrated the case where the pump main body 1 was arrange | positioned vertically, in all the cases, it is not necessary to arrange | position vertically. For example, it is possible to arrange the foam ejection containers horizontally or obliquely. Moreover, as a kind of foam ejection container, generally known pumps such as a bellows type pump, a trigger type pump, and other pumps can be used.

Claims (9)

気体と混合して泡状化される液体を収容した容器に取り付けて使用され、該容器から流入する液体を流通させる流路と、外部から流入する気体を流通させる流路と、これらの流路を流通する気体と液体とを混合させる気液混合室と、該気液混合室で混合された混合流体の流路と、該混合流体が泡状化して噴出する開口部とを備えた泡噴出容器であって、空気用シリンダと液体用シリンダとを具備したポンプ本体と、混合流体の流路となるポンプヘッドとを備え、該ポンプ本体内には、空気用ピストンロッドと液体用ピストンロッドとがさらに具備され、前記ポンプ本体とポンプヘッドとの間であって、前記液体用ピストンロッドの上部に気液混合室が形成され、且つ該気液混合室の上部に、アダプターが装着され、前記開口部と前記気液混合室との間に多孔体が配置されており、前記多孔体は、発泡樹脂製であり、前記多孔体の周縁部が、前記ポンプヘッドとアダプター間で、押圧されて収縮した状態で挟持固定されていることを特徴とする泡噴出容器。A flow path for flowing a liquid flowing in from the container, a flow path for flowing a gas flowing in from the outside, a flow path for flowing a gas flowing from the outside, and these flow paths A foam jet comprising a gas-liquid mixing chamber for mixing a gas flowing through the liquid and a liquid, a flow path of the mixed fluid mixed in the gas-liquid mixing chamber, and an opening through which the mixed fluid is foamed and jetted A pump body comprising a cylinder for air and a cylinder for liquid; and a pump head serving as a flow path for the mixed fluid; and in the pump body, an air piston rod and a liquid piston rod; And a gas-liquid mixing chamber is formed between the pump body and the pump head, and an adapter is mounted on the gas-liquid mixing chamber. Opening and gas-liquid mixing Porous body is disposed between said porous body is made of foamed resin, the peripheral portion of the porous body, between the pump head and the adapter, is clamped fixed in a contracted state is pressed A foam ejection container characterized by comprising: 多孔体の断面積が、気液混合室の流路の断面積よりも大きく形成されている請求項１記載の泡噴出容器。  The bubble ejection container according to claim 1, wherein the cross-sectional area of the porous body is formed larger than the cross-sectional area of the flow path of the gas-liquid mixing chamber. 多孔体の断面積と気液混合室の流路の断面積との比が、２：１〜５０：１に形成されている請求項２記載の泡噴出容器。  The foam ejection container according to claim 2, wherein the ratio of the cross-sectional area of the porous body to the cross-sectional area of the flow path of the gas-liquid mixing chamber is 2: 1 to 50: 1. 多孔体のセル数が１０〜２００セル／２５ｍｍとなるように、多孔体が構成されている
請求項１記載の泡噴出容器。The foam ejection container according to claim 1, wherein the porous body is configured such that the number of cells of the porous body is 10 to 200 cells / 25 mm. 多孔体の厚さが、０．１〜１０ｍｍに形成されている請求項１記載の泡噴出容器。  The foam ejection container according to claim 1, wherein the porous body has a thickness of 0.1 to 10 mm. 多孔体がポリエーテル系ウレタンフォーム又はポリオレフィン系発泡体で構成されている請求項１記載の泡噴出容器。  The foam ejection container according to claim 1, wherein the porous body is composed of a polyether-based urethane foam or a polyolefin-based foam. 気液混合室からポンプヘッド内に流入した混合流体が、気体を流通させる流路に逆流するのを防止するための弁構造が具備されている請求項１記載の泡噴出容器。Mixed fluid flowing from the gas-liquid mixing chamber in the pump head, bubble jet container according to claim 1, wherein the valve structure to prevent backflow of the flow circulating gas passage is provided. 空気用ピストンロッドの開口する上部に形成された弁座と、前記空気用ピストンロッドの開口部を開閉自在とすべく前記該弁座に装着されたボールとで混合流体の逆流を防止する弁構造が構成されている請求項７記載の泡噴出容器。A valve structure for preventing a back flow of a mixed fluid by a valve seat formed at an upper portion where an air piston rod is opened and a ball mounted on the valve seat so that the opening of the air piston rod can be opened and closed. The foam ejection container according to claim 7, wherein: 多孔体が、ポンプヘッドの内部に装着されている請求項１記載の泡噴出容器。  The foam ejection container according to claim 1, wherein the porous body is mounted inside the pump head.
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