JP5559761B2

JP5559761B2 - 模様紙

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Publication number: JP5559761B2
Application number: JP2011245911A
Authority: JP
Inventors: ミナ梶原; 洋川井
Original assignee: Daito Cacao Co Ltd
Current assignee: Daito Cacao Co Ltd
Priority date: 2011-11-09
Filing date: 2011-11-09
Publication date: 2014-07-23
Anticipated expiration: 2031-11-09
Also published as: JP2013100622A

Description

本発明は、模様紙に関するものであり、特に、産業過程（特に、飲食料品の製造過程）で排出される廃棄物の粉砕物を混抄した模様紙に関するものである。

従来より、平均粒径が３ｍｍ以下に粉砕された焙煎コーヒー豆抽出残渣および／または３ｍｍ以下に粉砕された焙煎コーヒー豆を紙中に含有した模様紙が存在する（特許文献１）。

また、アブラヤシ毬から得たパルプと、木材片（チップ）及び／又は古紙から得たパルプとを混合した混合パルプを製紙して得た紙が知られている（特許文献２）。

特開平４−８２９９９号公報特開２０１０−９０４８７号公報

しかし、特許文献１に記載の模様紙においては、粉砕された焙煎コーヒー豆抽出残渣や粉砕された焙煎コーヒー豆が紙中に含有されているので、粉砕物が脱落するおそれがあり、また、粉砕物により紙の表面に凹凸が形成されるので、模様紙に印刷を施した際に、印字の欠けやかすれが生じ、印刷に支障が生じてしまうという問題があった。

また、模様紙の模様として、従来にない模様を呈する模様紙が要望されていた。

さらに、チョコレートやココアの生産に際して、カカオ豆の皮を取り除いて実を使用するが、取り除いた皮の廃棄が問題になっており、カカオ豆を原料とする食品の製造に際して発生する廃棄物としてのカカオ豆の皮の有効利用が望まれていた。

そこで、本発明は、飲食料品の製造過程で発生する廃棄物の粉砕物を含有した模様紙であって、該粉砕物が脱落するおそれがなく、印刷に際して支障がないとともに、従来にない模様を提供でき、さらには、カカオ豆を原料とする食品の製造に際して発生する廃棄物としてのカカオ豆の皮を有効利用できる模様紙を提供することを目的とするものである。

本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、模様紙であって、カカオ豆の皮を粉砕してなり０．１〜２．０ｍｍの粒径を有する粉砕物で模様紙の外側の面に模様を表すためのカカオハスク粉砕物を含有した紙シートにより形成された中間層で、パルプにより形成された紙シート本体と該カカオハスク粉砕物とを有する中間層と、中間層の一方の面に形成された表層で、該カカオハスク粉砕物を含有しない紙シートにより形成され、坪量が２９．５〜３０．５ｇ／ｍ²の厚みを有する表層と、中間層の他方の面に形成された裏層で、該カカオハスク粉砕物を含有しない紙シートにより形成され、坪量が２９．５〜３０．５ｇ／ｍ²の厚みを有する裏層と、を有し、中間層と表層と裏層とが湿紙の状態で抄き合わせて構成され、表層を構成するパルプ及び／又は裏層を構成するパルプが、晒パルプと、アブラヤシの果実から油を採取した後に残るアブラヤシ毬を破砕したアブラヤシ毬破砕物をパルプ化してなるアブラヤシ毬パルプとを含有し、表層と裏層におけるアブラヤシ毬パルプを含有した層の外側の面には、カカオハスク粉砕物の模様とともに、アブラヤシ毬破砕物の模様が視認可能に表れていることを特徴とする。

第１の構成の模様紙においては、カカオハスク粉砕物を含有した紙シートにより形成された中間層の一方の面にカカオハスク粉砕物を含有しない紙シートにより形成された表層が設けられ、該中間層の他方の面にカカオハスク粉砕物を含有しない紙シートにより形成された裏層が設けられているので、カカオハスク粉砕物が模様紙から脱落するおそれがなく、印刷に際して支障がない。

また、カカオハスク粉砕物は、模様紙を製造するための原料として従来にないものであるので、従来にない新規な模様を提供でき、さらには、カカオ豆を原料とする食品の製造に際して発生する廃棄物としてのカカオ豆の皮を有効利用できる。表層や裏層を介してカカオハスク粉砕物の模様を視認することができる。

また、表層と裏層が、坪量が２９．５ｇ／ｍ²以上の厚みを有するので、中間層のカカオハスク粉砕物が表層や裏層の表面から突出してしまうおそれがなく、また、表層と裏層が、坪量が３０．５ｇ／ｍ²以下の厚みを有するので、０．１〜２．０ｍｍの粒径を有するカカオハスク粉砕物の模様を表層の外側の面及び裏層の外側の面に視認可能に表すことができる。また、カカオハスク粉砕物とアブラヤシ毬破砕物により模様が形成されるので、従来にない新規な模様を提供することができる。また、アブラヤシの果実から油を採取した後に残る廃棄物としてのアブラヤシ毬を有効利用することができる。

また、模様紙をライナーに使用して段ボールシートを形成し、該段ボールシートにより包装箱を形成することにより、該包装箱において、模様紙により形成されたライナーが外側の面となるように包装箱を製造することにより、包装箱の外側の面にカカオハスク粉砕物の模様を表わすことができるので、包装箱に収納される商品をカカオ豆に関連する商品（例えば、チョコレート、ココア）とし、包装箱の外面にカカオハスク粉砕物を表わすことにより、包装箱の外面の模様を収納される商品と関連付けたものとすることができ、パッケージの模様と収納される商品とを関連付けることにより商品の宣伝効果を高めるとともに、商品を製造する際の廃棄物を利用していることにより環境に配慮した商品であることを商品の販売に際してアピールすることができる。

また、第２には、上記第１の構成において、紙シート本体とカカオハスク粉砕物の合計重量に対するカカオハスク粉砕物の重量割合が５〜２５重量％であることを特徴とする。

よって、カカオハスク粉砕物の模様を認識しやすくするとともに、カカオハスク粉砕物の模様をきれいに表わすことができる。

また、第３には、上記第１又は第２の構成において、中間層が、坪量が５９．０ｇ／ｍ²以上の厚みを有する紙シートにより形成されていることを特徴とする。よって、カカオハスク粉砕物の重量割合を５〜２５重量％とした場合に、カカオハスク粉砕物を十分含有させることができ、カカオハスク粉砕物による模様を十分表すことができる。

また、第４には、上記第１又は第２の構成において、中間層が、坪量が２９．５ｇ／ｍ²以上の厚みを有する紙シートにより形成された第１中間層と、坪量が２９．５ｇ／ｍ²以上の厚みを有する紙シートにより形成された第２中間層で、第１中間層と重なって形成された第２中間層とを有し、第１中間層が表層と重なって形成され、第２中間層が裏層と重なって形成され、第１中間層が表層及び第２中間層と湿紙の状態で抄き合わせて形成され、第２中間層が裏層と湿紙の状態で抄き合わせて形成されていることを特徴とする。よって、第１中間層と第２中間層の２つの層で、坪量が５９．０ｇ／ｍ²以上の厚みとなり、カカオハスク粉砕物の重量割合を５〜２５重量％とした場合に、カカオハスク粉砕物による模様を視認できるのに十分なカカオハスク粉砕物を含有させることができる。

また、第５−１の構成として、以下の構成としてもよい。すなわち、「上記第１の構成において、表層と裏層におけるアブラヤシ毬パルプを含有した層を構成するパルプが、白色度８０〜８５％の晒パルプと、アブラヤシ毬パルプとから構成され、晒パルプとアブラヤシ毬パルプの重量割合が、晒パルプが８５〜９５重量％、アブラヤシ毬パルプが５〜１５重量％であることを特徴とする。」ものとしてもよい。

また、第５−２の構成として、以下の構成としてもよい。すなわち、「上記上記第１から第４及び第５−１におけるいずれかの構成において、上記表層を構成するパルプと裏層を構成するパルプとが、白色度２０〜４５度の未晒パルプを含有し、表層を構成するパルプにおける未晒パルプの重量割合が、２５重量％以下であり、裏層を構成するパルプにおける未晒パルプの重量割合が、２５重量％以下であることを特徴とする。」ものとしてもよい。

また、第６には、カカオ豆の皮を粉砕してなり０．１〜２．０ｍｍの粒径を有する粉砕物で模様紙の外側の面に模様を表すためのカカオハスク粉砕物を含有した紙シートにより形成された中間層で、パルプにより形成された紙シート本体と該カカオハスク粉砕物とを有する中間層と、中間層の一方の面に形成された表層で、該カカオハスク粉砕物を含有しない紙シートにより形成され、坪量が２９．５〜３０．５ｇ／ｍ²の厚みを有する表層と、中間層の他方の面に形成された裏層で、該カカオハスク粉砕物を含有しない紙シートにより形成され、坪量が２９．５〜３０．５ｇ／ｍ²の厚みを有する裏層と、を有し、中間層と表層と裏層とが湿紙の状態で抄き合わせて構成されている模様紙の製造方法であって、カカオ豆の皮を０．１〜２．０ｍｍの粒径に粉砕してなるカカオハスク粉砕物を製造するカカオハスク粉砕物製造工程と、表層と裏層と中間層に用いるパルプを製造するパルプ製造工程と、表層に用いるパルプを水で希釈することによりスラリー状の表層用の原料を製造し、裏層に用いるパルプを水で希釈することによりスラリー状の裏層用の原料を製造し、中間層に用いるパルプとカカオハスク粉砕物を混合して水で希釈してスラリー状の中間層用の原料を製造する原料製造工程で、表層用の原料と裏層用の原料とを坪量が２９．５〜３０．５ｇ／ｍ²となる濃度に製造する原料製造工程と、裏層用の原料により形成された湿紙と中間層用の原料により形成された湿紙と中間層用の原料により形成された湿紙とを抄き合わせる抄紙工程と、を有することを特徴とする。

第６の構成の模様紙の製造方法により製造された模様紙においては、カカオハスク粉砕物を含有した紙シートにより形成された中間層の一方の面にカカオハスク粉砕物を含有しない紙シートにより形成された表層が設けられ、該中間層の他方の面にカカオハスク粉砕物を含有しない紙シートにより形成された裏層が設けられているので、カカオハスク粉砕物が模様紙から脱落するおそれがなく、印刷に際して支障がない。

また、表層と裏層が、坪量が２９．５ｇ／ｍ²以上の厚みを有するので、中間層のカカオハスク粉砕物が表層や裏層の表面から突出してしまうおそれがなく、また、表層と裏層が、坪量が３０．５ｇ／ｍ²以下の厚みを有するので、０．１〜２．０ｍｍの粒径を有するカカオハスク粉砕物の模様を表層の外側の面及び裏層の外側の面に視認可能に表すことができる。

また、第７には、上記第６の構成において、抄紙工程における中間層用の原料の製造に際して、中間層に用いるパルプとカカオハスク粉砕物の合計重量に対して、カカオハスク粉砕物の重量割合を５〜２５重量％とすることを特徴とする。よって、製造された模様紙において、カカオハスク粉砕物の模様を認識しやすくするとともに、カカオハスク粉砕物の模様をきれいに表わすことができる。

また、第８には、上記第６又は第７の構成において、パルプ製造工程において、表層に用いる原料及び／又は裏層に用いる原料の製造に際し、晒パルプと、アブラヤシの果実から油を採取した後に残るアブラヤシ毬を破砕したアブラヤシ毬破砕物をパルプ化してなるアブラヤシ毬パルプとを配合することを特徴とする。

よって、製造された模様紙において、カカオハスク粉砕物とアブラヤシ毬破砕物により模様が形成されるので、従来にない新規な模様を提供することができる。また、アブラヤシの果実から油を採取した後に残る廃棄物としてのアブラヤシ毬を有効利用することができる。

なお、上記上記第６から第８までのいずれかの構成において、さらに、抄紙工程で抄き合わされた湿紙を圧搾脱水する脱水工程と、脱水工程で圧搾脱水された湿紙を乾燥して乾燥された紙シートに形成する乾燥工程と、乾燥工程で形成された紙シートに薬品を塗布する薬品塗布工程と、乾燥された紙シートを加圧して紙の厚さの調成を行なうとともに、紙の表面を滑らかにする加圧工程と、加圧された紙を巻き取る巻取り工程と、紙を巻き直しながら不良部分を取り除き、所定の幅と長さに巻き取っていくワインダー工程と、を有するものとしてもよい。

本発明に基づく模様紙及び模様紙の製造方法により製造された模様紙によれば、カカオハスク粉砕物を含有した紙シートにより形成された中間層の一方の面にカカオハスク粉砕物を含有しない紙シートにより形成された表層が設けられ、該中間層の他方の面にカカオハスク粉砕物を含有しない紙シートにより形成された裏層が設けられているので、カカオハスク粉砕物が模様紙から脱落するおそれがなく、印刷に際して支障がない。

また、表層と裏層が、坪量が２９．５ｇ／ｍ²以上の厚みを有するので、中間層のカカオハスク粉砕物が表層や裏層の表面から突出してしまうおそれがなく、また、表層と裏層が、坪量が３０．５ｇ／ｍ²以下の厚みを有するので、０．１〜２．０ｍｍの粒径のカカオハスク粉砕物の模様を表層の外側の面及び裏層の外側の面に視認可能に表すことができる。また、カカオハスク粉砕物とアブラヤシ毬破砕物により模様が形成されるので、従来にない新規な模様を提供することができる。また、アブラヤシの果実から油を採取した後に残る廃棄物としてのアブラヤシ毬を有効利用することができる。

模様紙の構成を示す断面図である（実施例１）。模様紙の表層側の面を示す写真である。模様紙の裏層側の面を示す写真である。模様紙の製造工程を示すフローチャートである。模様紙を用いた段ボールシートの断面図である。包装箱の製造工程を示すフローチャートである。模様紙の構成を示す断面図である（実施例２）。

本発明においては、飲食料品の製造過程で発生する廃棄物の粉砕物を含有した模様紙であって、該粉砕物が脱落するおそれがなく、印刷に際して支障がないとともに、従来にない模様を提供でき、さらには、カカオ豆を原料とする食品の製造に際して発生する廃棄物としてのカカオ豆の皮を有効利用できる模様紙を提供するという目的を以下のようにして実現した。

本発明に基づく模様紙５は、図１に示すように、表層１０と、裏層２０と、表層１０と裏層２０の間に設けられた中間層３０とを有し、表層１０と裏層２０と中間層３０とは積層して重なって形成され、三層に形成されている。模様紙５の模様としては、表層１０側の模様が図２に示され、裏層２０側の模様が図３に示される。表層１０と中間層３０と裏層２０とは、以下に説明するように、湿紙の状態で抄き合わせて構成したものである。

ここで、表層１０は、カカオハスク粉砕物を含有しない紙シートにより構成され、坪量（目付けとしてもよい）が２９．５〜３０．５ｇ／ｍ²（好適には、３０．０ｇ／ｍ²）の厚みを有している。

また、裏層２０も、表層１０と同様に、カカオハスク粉砕物を含有しない紙シートにより構成され、坪量（目付けとしてもよい）が２９．５〜３０．５ｇ／ｍ²（好適には、３０．０ｇ／ｍ²）の厚みを有している。

表層１０と裏層２０とは、ともに、パルプ（具体的には、木材パルプ、非木材パルプ、古紙パルプの少なくともいずれかにより形成されたパルプ）により形成されている。

例えば、表層１０を構成するパルプは、晒パルプと非木材パルプとを配合したものであり、表層１０を構成するパルプにおける重量割合は、晒パルプ（白色度８０〜８５％）が８５〜９５重量％、非木材パルプが５〜１５重量％となっている。ここで、非木材パルプとしては、アブラヤシ毬から得たパルプが挙げられる。なお、晒パルプ（白色度８０〜８５％）が８５〜９５重量％、アブラヤシ毬から得たパルプが５〜１５重量％とした表層１０自体の白色度は３５〜４５％であり、表層１０側からカカオハスク粉砕物３４の模様を視認するのに支障がないものとなっている。

また、裏層２０を構成するパルプは、晒パルプ（白色度８０〜８５％）により構成されている。なお、裏層２０を構成する晒パルプの白色度が８０〜８５％であるので、裏層２０側からカカオハスク粉砕物３４の模様を視認するのに支障がない。

なお、表層１０と裏層２０とは、坪量が２９．５〜３０．５ｇ／ｍ²の厚みを有しているが、坪量を２９．５ｇ／ｍ²未満とすると、模様紙５の状態において、中間層３０のカカオハスク粉砕物が表層１０や裏層２０の表面から突出してしまうおそれがあり、一方、坪量を３０．５ｇ／ｍ²よりも大きくすると、カカオハスク粉砕物の粒径が０．１〜２．０ｍｍであることから、カカオハスク粉砕物の模様が表層１０や裏層２０を介して見えなくなるという問題がある。つまり、表層１０や裏層２０の坪量が３０．５ｇ／ｍ²以下であるので、表層１０の外側の面及び裏層２０の外側の面に、カカオハスク粉砕物３４の模様が視認可能に表れる。

また、中間層３０は、カカオハスク粉砕物を含有する紙シートにより構成され、坪量（目付けとしてもよい）が５９．０〜６１．０ｇ／ｍ²（好適には、５９．５〜６０．５ｇ／ｍ²で、より好適には、６０．０ｇ／ｍ²）の厚みを有している。すなわち、中間層３０は、主として、パルプ（具体的には、木材パルプ、非木材パルプ、古紙パルプの少なくともいずれかにより形成されたパルプ）により形成された紙シート本体３２と、紙シート本体３２内に含有されたカカオハスク粉砕物３４とを有している。このカカオハスク粉砕物３４が、模様紙５の外側の面に模様を形成するための粉砕物である。なお、「カカオハスク粉砕物」を「カカオ豆の皮粉砕物」としてもよい。

すなわち、中間層３０は、木材パルプ、非木材パルプ、古紙パルプの少なくともいずれかに粒径０．１〜２．０ｍｍのカカオハスク粉砕物を混入したカカオハスク粉砕物混入パルプにより形成され、中間層３０を構成する紙シートの重量におけるカカオハスク粉砕物の重量割合は、５〜２５重量％（好適には、８〜１２重量％）となっている。つまり、紙シート本体３２とカカオハスク粉砕物３４の合計重量におけるカカオハスク粉砕物の重量割合は、５〜２５重量％（好適には、８〜１２重量％）となっている。

ここで、中間層３０を構成する紙シートにおけるカカオハスク粉砕物の重量割合を５重量％未満とすると、カカオハスク粉砕物が広く分散されてしまい、カカオハスク粉砕物による模様の存在を認識しづらくなるという問題があり、また、カカオハスク粉砕物の重量割合を２５重量％よりも大きくすると、カカオハスク粉砕物の含有量が多すぎるため、きれいな模様を得ることができないとともに、紙の強度も十分ではないという問題がある。つまり、カカオハスク粉砕物の重量割合を５〜２５重量％とすることにより、カカオハスク粉砕物の模様を認識しやすくするとともに、カカオハスク粉砕物の模様をきれいに表わすことができる。

また、中間層３０は、坪量が５９．０〜６１．０ｇ／ｍ²の厚みを有していて、特に、坪量が５９．０ｇ／ｍ²以上であるので、カカオハスク粉砕物の重量割合を５〜２５重量％とすることにより、カカオハスク粉砕物を十分含有させることができ、カカオハスク粉砕物による模様を十分表すことができる。つまり、中間層３０の坪量が５９．０ｇ／ｍ²未満の場合には、カカオハスク粉砕物の重量割合を５〜２５重量％とすると、カカオハスク粉砕物を十分含有させることができず、カカオハスク粉砕物による模様を十分表すことができない。

また、紙シート本体３２は、具体的には、晒パルプ（白色度８０〜８５％）により構成されている。つまり、中間層３０におけるカカオハスク粉砕物以外の構成は、坪量の点を除き裏層２０と同様であり、紙シート本体３２を構成するパルプは、晒パルプ（白色度８０〜８５％）により構成されている。

また、カカオハスク粉砕物３４は、カカオ豆の皮（カカオハスク）を粉砕したものであり、０．１〜２．０ｍｍの粒径（平均粒径０．６ｍｍ）となっている。カカオ豆の皮としては、焙煎したカカオ豆の皮でもよいし、焙煎していないカカオ豆の皮でもよい。ここで、カカオハスクとは、カカオ豆の皮を意味するものである。

すなわち、カカオハスク粉砕物３４は、カカオ豆の皮を網目でふるいに掛けた後に粉砕したものであり、具体的には、カカオ豆の皮を４〜６メッシュのふるいで複数回ふるいに掛け（具体的には、該カカオ豆の皮を４メッシュのふるい（１インチにおける網目が４つのふるい）でふるいに掛けた後に、６メッシュのふるい（１インチにおける網目が６つのふるい）でふるいに掛ける）、その後、０．１〜２．０ｍｍの粒径（平均粒径０．６ｍｍ）に粉砕したものである。粉砕に際しては、ボールミルを用い、ボールミルによりカカオ豆の皮を磨りつぶすことにより、カカオ豆の皮をフィブリル化させている。つまり、カカオハスク粉砕物の表面が毛羽立ち、ささくれた状態となっている。このようにカカオ豆の皮をフィブリル化することにより、パルプと混合させた際に、パルプとからみやすく中間層３０において、紙シート本体３２に定着しやすくなる。

上記表層１０と裏層２０と中間層３０とは、各層を構成するスラリーを順次抄き合わせることにより構成され、具体的には、円網式抄紙機により３層に抄き合わされていて、模様紙５全体では、坪量が１１８．０〜１２２．０ｇ／ｍ²の厚みを有している。

表層１０を晒パルプとアブラヤシ毬から得たパルプとを重量割合が晒パルプを９０重量％、アブラヤシ毬から得たパルプを１０重量％として配合してなるパルプにより坪量が３０．０ｇ／ｍ²の厚みに構成し、裏層２０を晒パルプにより坪量が３０．０ｇ／ｍ²の厚みに構成し、中間層３０を晒パルプと０．１〜２．０ｍｍの粒径のカカオハスク粉砕物により、晒パルプとカカオハスク粉砕物の合計重量に対するカカオハスク粉砕物の重量割合を１０重量％として、坪量が６０．０ｇ／ｍ²の厚みに構成した模様紙の表層側の面は、図２に示すように構成され、模様紙の裏層側の面は、図３に示すように構成される。つまり、表層１０の外側の面には、中間層３０に含有されているカカオハスク粉砕物３４の模様（粒状の模様）が表層１０を介して視認可能に表われているとともに、表層１０に含まれるアブラヤシ毬破砕物１２の模様（細長帯状の模様）が視認可能に表れていて、結果として、表層１０の外側の面（アブラヤシ毬パルプを含有した層（つまり、表層１０）の外側の面）には、カカオハスク粉砕物３４の模様とアブラヤシ毬破砕物１２の模様が視認可能に表れている。また、裏層２０の外側の面には、中間層３０に含有されているカカオハスク粉砕物３４の模様（粒状の模様）が裏層２０を介して視認可能に表れている。なお、図２、図３に示す例では、カカオハスク粉砕物においては焙煎したカカオ豆を使用しているが、焙煎していないカカオ豆を使用してもよい。

上記構成の模様紙５の製造工程について説明する。まず、中間層３０に用いるカカオハスク粉砕物を製造する（図４のＳ１１（カカオハスク粉砕物製造工程））。カカオ豆の皮（カカオ豆から実を取り出した後に残る皮）を４〜６メッシュのふるいで複数回ふるい作業を行い（具体的には、該カカオ豆の皮を４メッシュのふるいでふるいに掛けた後に、６メッシュのふるいでふるいに掛ける）、その後、粉砕機で粉砕して平均粒径０．１〜２．０ｍｍの粒径（平均粒径０．６ｍｍ）とする。カカオ豆の皮としては、焙煎したカカオ豆の皮でもよいし、焙煎していないカカオ豆の皮でもよい。なお、カカオ豆を焙煎する場合には、例えば、カカオ豆を１１５〜１３５℃（好適には、１２０〜１３０℃）の温度で１５〜３５分（好適には、２０〜３０分）焙煎する。粉砕機はボールミルを使用してカカオ豆の皮を磨りつぶすことにより、カカオ豆の皮をフィブリル化させる。

また、カカオハスク製造工程と並行して、表層１０と裏層２０と中間層３０に用いるパルプを製造する（図４のＳ１２、パルプ製造工程）。すなわち、パルプの原料としては、木材パルプと非木材パルプと古紙パルプの少なくともいずれかとし、パルプの製造工程としては、機械パルプでも化学パルプでもよい。

具体的には、晒パルプ（白色度８０〜８５％）と非木材パルプをそれぞれ製造し、表層１０については、晒パルプ（白色度８０〜８５％）が８５〜９５重量％、非木材パルプが５〜１５重量％のパルプとなるように各パルプを配合する。また、裏層２０と中間層３０については、上記晒パルプ（白色度８０〜８５％）が用いられる。

なお、上記非木材パルプは、アブラヤシ毬から得たパルプであり、このアブラヤシ毬から得たパルプの製造に当たっては、アブラヤシの果実から油を採取した後に残るアブラヤシ毬（かさ）（アブラヤシの空果房ともいう）を破砕してなる破砕物を得る。そして、この破砕物を繊維部分と非繊維部分に分けて、繊維部分（この繊維部分を「ヤシ殻繊維」とする）を得る。そして、このヤシ殻繊維を細かく（例えば、数ｍｍの長さ（具体的には、１０ｍｍ以下の長さ）に）細断して、細断されたヤシ殻繊維を蒸解処理する。このように細断されたヤシ殻繊維を蒸解処理することにより繊維中のリグニンが除去されヤシ殻繊維がパルプ化され、アブラヤシ毬を原料としたパルプ（アブラヤシ毬パルプ）が製造される。なお、アブラヤシ毬は、「アブラヤシ殻」、「パームヤシ毬」、「パームヤシ殻」としてもよい。

上記のように配合し混合されたパルプを製造したら、必要に応じて、填料や薬品を添加する。填料としては、天然又は合成白色顔料（例えば、白土（クレー、粘土）、カオリン、炭酸カルシウム、二酸化チタン）が挙げられ、紙の白色度・不透明度・地合・表面の平滑性を向上させ、印刷時のインキ抜けなどを防ぐために投入される。また、薬品としては、紙の強度を高める薬品として、デンプンやＰＡＭ（ポリアクリルアミド）が挙げられ、水に濡れたときの強度（湿潤紙力）を高める薬品として、湿潤紙力剤が挙げられる。以上のようにして、表層１０と裏層２０と中間層３０に用いるパルプを製造する。

なお、カカオハスク粉砕物製造工程（Ｓ１１）とパルプ製造工程（Ｓ１２）は、並行して行ってもよいし、カカオハスク粉砕物製造工程の次にパルプ製造工程を行ってもよいし、パルプ製造工程の次にカカオハスク粉砕物製造工程を行ってもよい。

次に、製紙工程（Ｓ１３）に移行し、製紙を行なう。まず、表層１０及び裏層２０用の原料を製造するとともに、中間層３０用の原料を製造する（原料製造工程）。

表層１０及び裏層２０用の原料については、晒パルプ（白色度８０〜８５％）を水により希釈してスラリー状の原料を製造する。一方、中間層３０用の原料については、パルプとカカオハスク粉砕物とを混合して水で希釈してスラリー状の原料を製造する。カカオハスク粉砕物の配合割合は、パルプとカカオハスク粉砕物の合計重量に対して、カカオハスク粉砕物が５〜２５重量％（好適には、８〜１２重量％）となるようにする。

なお、表層１０用の原料におけるパルプの濃度や裏層２０用の原料におけるパルプの濃度は、製造された模様紙５における表層１０と裏層２０が、坪量が２９．５〜３０．５ｇ／ｍ²（好適には、３０．０ｇ／ｍ²）の厚みとなるように調整し、また、中間層３０用の原料におけるパルプとカカオハスク粉砕物の混合物の濃度は、製造された模様紙５における中間層３０が、坪量が５９．０〜６１．０ｇ／ｍ²（好適には、５９．５〜６０．５ｇ／ｍ²で、より好適には、６０．０ｇ／ｍ²）の厚みとなるように調整する。

次に、ワイヤーパートにおいて、裏層２０用の原料と中間層３０用の原料と表層１０用の原料とが重なった状態に抄き合わせる（抄紙工程）。具体的には、円網式抄紙機（丸網式抄紙機としてもよい）を用いて、裏層２０用の原料により形成された湿紙と、中間層３０用の原料により形成された湿紙と、表層１０用の原料により形成された湿紙とが重なった状態の紙層を形成する。つまり、スラリー状の各原料が入った抄槽と該抄槽の中で回転する円網とからなるユニットを計３つ設け、円網上に生じた紙料層をクーチロールでフェルトの表面に吸い付けていくが、裏層２０用の湿紙の下側に中間層３０用の湿紙を重ね、中間層３０用の湿紙の下側に表層１０用の湿紙を重ねる。つまり、裏層２０側から表層１０側に順次抄き合わせていき、各層を構成する湿紙を抄き合わせていく。

製紙工程における以後の工程は、従来における製紙工程と同様の工程により行われ、プレスパート（圧搾・搾水部）、ドライヤーパート（乾燥部）、サイズプレスパート、アフタードライヤーパート、カレンダー（光沢部）、リールパート、ワインダーの順に処理が行われる。

すなわち、プレスパートでは、ワイヤーパートにおいて形成された紙層（湿紙により形成された紙層）をフェルトの上に乗せて数組のロールの間を通して機械的に圧搾脱水する（脱水工程）。ドライヤーパートやアフタードライヤーパートでは、例えば、多筒式ドライヤーを用いて、蒸気で加熱した鉄製のドライヤーに紙を押しつけて乾燥を行ない、乾燥された紙シートを形成する（乾燥工程）。また、サイズプレスパートでは、紙の表面強度や耐水性を付与するために、紙の表面に澱粉等の薬品を塗布して印刷に適した紙にし（薬品塗布工程）、カレンダーでは、鉄製のロールの間に紙を通して紙の厚さの調成や紙の表面を滑らかにする（加圧工程）。リールパートでは、紙を巻き取り（巻取り工程）、ワインダーでは、紙を巻き直しながら不良部分を取り除き、所定の幅と長さに巻き取っていく（ワインダー工程）。その後は、カッターで断裁を行なう（断裁工程）。以上のようにして、模様紙５が製造される。

上記のように製造された模様紙５は、種々の用途に使用できるが、例えば、模様紙５をを使用して段ボールを製造し、製造した段ボールにより紙製容器（例えば、包装箱）や手提げ袋等を製造する。

つまり、図５に示すように、段ボールシート１００は、一対のライナー１１０、１２０と、ライナー１１０とライナー１２０間に設けられた断面略波形の中芯１３０とを有しているが、ライナー１１０とライナー１２０のいずれか一方に模様紙５を使用する。

そこで、図６に示す紙製造工程（Ｓ２１）においては、模様紙５により製造されたライナー１１０用のライナー原紙と、ライナー１２０用のライナー原紙と、中芯１３０用のライナー原紙とを製造する。その後、段ボール製造工程（Ｓ２２）において、製造された紙を使用して段ボールを製造し、その後、製函工程（Ｓ２３）において、製造された段ボールを使用して紙製容器を製造する（Ｓ２３）。段ボールシート１００により製造される紙製容器や手提げ袋においては、外側の面のみに模様紙５の模様が露出すればよいので、ライナー１１０とライナー１２０における一方を模様紙５により形成し、ライナー１１０とライナー１２０における他方と中芯１３０とは、模様紙５を使用する必要がない。なお、ライナー１１０とライナー１２０の一方を模様紙５により形成する際に、表層１０側には、カカオハスク粉砕物とアブラヤシ毬破砕物により模様が形成されているので、ライナー１１０（１２０）の外側の面（中芯１３０側とは反対側の面）が模様紙５の表層１０となるようにする。

段ボールの製造に際しては、具体的には、コルゲータ（コルゲートマシン）により製造される。このコルゲータは通常のコルゲータと同様の構成であり、ライナー１１０用の紙を繰り出す手段と、中芯１３０用の紙を繰り出す手段と、ライナー１２０用の紙を繰り出す手段と、それぞれの紙を予熱する予熱ロールと、予熱された中芯１３０用の紙からコルゲート状の中芯を連続的に形成するための一組の歯形ロールと、形成された中芯の一方の面の頂部に接着剤を塗布する第１接着剤塗布手段と、接着剤が塗布された中芯１３０とライナー１１０用の紙とを歯形ロールの一方の上で連続的に貼り合わせて「シングルフェーサー」とよばれる片面ダンボール紙を形成するための圧着ロールを有する第１貼り合わせ手段と、形成された片面ダンボール紙の他方の面の頂部に接着剤を塗布する第２接着剤塗布手段と、接着剤を塗布された片面ダンボール紙とライナー１２０用の紙とを貼り合わせて「ダブルバッカー」とよばれる両面ダンボール紙を形成するとともに、接着剤を乾燥させ、走行の間に貼り付けを完了するように配置された第２貼り合わせ手段で、熱盤と多数の小さな圧着ロールを有する第２貼り合わせ手段などを有する。上記の構成のコルゲータによりライナー１１０と中芯１３０とライナー１２０とからなる段ボールを製造する。

また、製函工程（Ｓ２３）においては、トムソン等の型抜き装置により製造された段ボールの型抜きを行い、その後、製函装置により組み立てて包装箱等の紙製容器等を製造する。なお、包装箱の製造に際しては、模様紙５により形成されたライナーが包装箱の外側の面となるように製造し、包装箱の外側の面に模様紙の模様が表れる。

なお、ライナー１１０とライナー１２０の一方のみならず、他方のライナーも模様紙５により形成して、包装箱の外側の面のみならず内側の面にも模様紙５の模様が表れるようにしてもよい。その場合には、ライナー１１０とライナー１２０の外側の面（中芯１３０側と反対側の面）が表層１０となるようにする。

上記構成の模様紙５によれば、カカオハスク粉砕物を含有した紙シートにより形成された中間層３０の一方の面にカカオハスク粉砕物を含有しない紙シートにより形成された表層１０が設けられ、該中間層３０の他方の面にカカオハスク粉砕物を含有しない紙シートにより形成された裏層２０が設けられているので、カカオハスク粉砕物が模様紙５から脱落するおそれがなく、印刷に際して支障がない。

また、カカオハスク粉砕物は、模様紙を製造するための原料として従来にないものであるので、従来にない新規な模様を提供でき、さらには、カカオ豆を原料とする食品の製造に際して発生する廃棄物としてのカカオ豆の皮を有効利用できる。

特に、表層１０側の面には、カカオハスク粉砕物とアブラヤシ毬破砕物により模様が形成されるので、従来にない新規な模様を提供することができ、カカオ豆を原料とする食品の製造に際して発生する廃棄物としてのカカオ豆の皮を有効利用できるとともに、アブラヤシの果実から油を採取した後に残る廃棄物としてのアブラヤシ毬を有効利用することができる。なお、表層１０には、アブラヤシ毬破砕物の模様が表れているが、このアブラヤシ毬は、アブラヤシ毬から得たパルプを晒パルプと混合して抄紙したものであるので、アブラヤシ毬が表層１０から脱落することはない。また、カカオハスク粉砕物はフィブリル化されているので、中間層３０を構成するパルプに定着しており、表層１０や裏層２０が破れてもカカオハスク粉砕物が容易に脱落することがない。

また、模様紙５をライナーに使用した段ボールシートにより製造された包装箱において、模様紙５により形成されたライナーが外側の面となるように包装箱を製造することにより、包装箱の外側の面にカカオハスク粉砕物の模様を表わすことができるので、包装箱に収納される商品をカカオ豆に関連する商品（例えば、チョコレート、ココア）とし、包装箱の外面にカカオハスク粉砕物を表わすことにより、包装箱の外面の模様を収納される商品と関連付けたものとすることができ、パッケージの模様と収納される商品とを関連付けることにより商品の宣伝効果を高めるとともに、商品を製造する際の廃棄物を利用していることにより環境に配慮した商品であることを商品の販売に際してアピールすることができる。

なお、上記の説明においては、表層１０を構成するパルプは、晒パルプと非木材パルプとを配合したものであるとしたが、表層１０を裏層２０と同様の構成とし（つまり、表層１０を構成するパルプを裏層２０を構成するパルプと同様とする）、非木材パルプを配合しないものとしてもよい。その場合には、表層１０側には、裏層２０と同様に、カカオハスク粉砕物の模様のみが表れることになる。このように、表層１０と裏層２０の構成を同じとした模様紙を用いて段ボールシートを形成する場合には、ライナーの外側の面は、表層１０と裏層２０のいずれでもよい。

一方、裏層２０を構成するパルプは、晒パルプであるとしたが、裏層２０を表層１０と同様の構成とし（つまり、裏層２０を構成するパルプを表層１０を構成するパルプと同様とする）、非木材パルプを配合したものとしてもよい。その場合には、表層１０の外側の面のみならず裏層２０の外側の面に、カカオハスク粉砕物の模様とアブラヤシ毬破砕物の模様が表れることになる。つまり、表層１０と裏層２０が、ともに、アブラヤシ毬パルプを含有した層となる。このように、表層１０と裏層２０の構成を同じとした模様紙を用いて段ボールシートを形成する場合には、ライナーの外側の面は、表層１０と裏層２０のいずれでもよい。

また、表層１０と裏層２０と中間層３０においては、晒パルプだけでなく、未晒パルプを配合させてもよい。

例えば、表層１０を構成するパルプは、晒パルプと未晒パルプと非木材パルプとを配合したものとし、表層１０を構成するパルプにおける重量割合は、晒パルプ（白色度８０〜８５％）が６５〜８０重量％、未晒パルプ（白色度２０〜４５度）が１０〜２５重量％、非木材パルプが５〜１０重量％とする。ここで、非木材パルプとしては、アブラヤシ毬から得たパルプが挙げられる。また、裏層２０を構成するパルプは、晒パルプと未晒パルプとを配合したものとし、裏層２０を構成するパルプにおける重量割合は、晒パルプ（白色度８０〜８５％）が７５〜８５重量％、未晒パルプ（白色度２０〜４５度）が１５〜２５重量％とする。また、中間層３０におけるカカオハスク粉砕物以外の構成は、坪量の点を除き裏層２０と同様であり、紙シート本体３２を構成するパルプにおける重量割合は、晒パルプ（白色度８０〜８５％）が７５〜８５重量％、未晒パルプ（白色度２０〜４５度）が１５〜２５重量％とする。なお、表層１０や裏層２０において、未晒パルプ（白色度２０〜４５度）を２５重量％以下とすることにより（つまり、表層１０を構成するパルプにおける未晒パルプの重量割合を２５重量％とし、裏層２０を構成するパルプにおける未晒パルプの重量割合を２５重量％とする）、カカオハスク粉砕物の模様を表層の外側や裏層の外側から見えやすくすることができる。

実施例２の模様紙５’は、実施例１の模様紙５が表層１０と裏層２０の間に１つの中間層３０を有するのに対して、中間層を二層に構成したものである。すなわち、図７に示すように、模様紙５’は、表層１０と裏層２０と第１中間層３０−１と第２中間層３０−２とを有し、裏層２０の内側に第２中間層３０−２が重なり、第２中間層３０−２の裏層２０とは反対側に第１中間層３０−１が重なり、第１中間層３０−１の第２中間層３０−２とは反対側に表層１０が重なった構成となっている。表層１０と第１中間層３０−１と第２中間層３０−２と裏層２０とは、湿紙の状態で抄き合わせて構成したものである。

第１中間層３０−１と第２中間層３０−２とは、それぞれ、坪料が２９．５〜３０．５ｇ／ｍ²（好適には、３０．０ｇ／ｍ²）の厚みを有する紙シートである以外は中間層３０と同様の構成となっている。すなわち、第１中間層３０−１と第２中間層３０−２とは、ともに、主として、木材パルプ、非木材パルプ、古紙パルプの少なくともいずれかにより構成された紙シート本体３２と、紙シート本体３２内に含有されたカカオハスク粉砕物３４とを有し、第１中間層３０−１や第２中間層３０−２を構成する紙シートの重量におけるカカオハスク粉砕物の重量割合は、５〜２５重量％（好適には、８〜１２重量％）となっている。

この場合でも、第１中間層３０−１の坪量と第２中間層３０−２の坪量は、合計で５９．０〜６１．０ｇ／ｍ²となり、第１中間層３０−１と第２中間層３０−２の２つの層で、坪量が５９．０〜６１．０ｇ／ｍ²の厚みとなり、特に、坪量が５９．０ｇ／ｍ²以上であるので、カカオハスク粉砕物の重量割合を５〜２５重量％とすることにより、カカオハスク粉砕物による模様を視認できるのに十分なカカオハスク粉砕物を含有させることができる。

第１中間層３０−１と第２中間層３０−２におけるカカオハスク粉砕物以外の構成は、坪量の点を除き裏層２０と同様であり、また、図７に示す模様紙５’における表層１０と裏層２０の構成は、図１に示す模様紙５における表層１０と裏層２０の構成と同様であるので、詳しい説明を省略する。つまり、模様紙５’は四層に形成されている。

なお、模様紙５’の製造工程は、上記模様紙５の製造工程と略同一であるが、ワイヤーパートにおいて、裏層２０用の原料と第２中間層３０−２用の原料と第１中間層３０−１用の原料と表層１０用の原料とが積層して重なった状態に抄き合わせる。第２中間層３０−２用の原料と第１中間層３０−１用の原料は、実施例１における中間層３０用の原料と同じである。

具体的には、円網式抄紙機（丸網式抄紙機としてもよい）を用いて、裏層２０用の原料により形成された湿紙と、第２中間層３０−２用の原料により形成された湿紙と、第１中間層３０−１用の原料により形成された湿紙と、表層１０用の原料により形成された湿紙とが重なった状態の紙層を形成する。つまり、スラリー状の各原料が入った抄槽と該抄槽の中で回転する円網とからなるユニットを計４つ設け、円網上に生じた紙料層をクーチロールでフェルトの表面に吸い付けていくが、裏層２０用の湿紙の下側に第２中間層３０−２用の湿紙を重ね、第２中間層３０−２用の湿紙の下側に第１中間層３０−１用の湿紙を重ね、第１中間層３０−１用の湿紙の下側に表層１０用の湿紙を重ねる。このようにして、第２中間層３０−２が第１中間層３０−１と重なって形成され、第１中間層３０−１が表層１０と重なって形成され、第２中間層３０−２が裏層２０と重ねって形成される。つまり、裏層２０側から表層１０側に順次抄き合わせていき、各層を構成する湿紙を抄き合わせていく。

なお、第１中間層３０−１用の原料と第２中間層３０−２用の原料におけるパルプとカカオハスク粉砕物の混合物の濃度は、製造された模様紙５’における第１中間層３０−１と第２中間層３０−２がともに、坪量が２９．５〜３０．５ｇ／ｍ²好適には、３０．０ｇ／ｍ²）の厚みとなるように調整する。

模様紙５’の使用方法は、模様紙５’の場合と同様であり、種々の用途に使用できるが、例えば、模様紙５’を使用して段ボールを製造し、製造した段ボールにより紙製容器（例えば、包装箱）や手提げ袋等を製造する。

つまり、図５に示す段ボールシート１００のライナー１１０及び／又はライナー１２０を模様紙５’により形成し、該段ボールシートにより包装箱等を製造して使用する。段ボールシート１００においては、上記と同様に、ライナー１１０（１２０）の外側の面（中芯１３０側とは反対側の面）が模様紙５’の表層１０となるようにする。なお、ライナー１１０とライナー１２０の一方のみを模様紙５’により形成する場合には、模様紙５’により形成されたライナーが包装箱の外側の面となるように製造し、包装箱の外側の面に模様紙の模様が表れるようにする。この場合も、表層１０がライナーの外側の面となるようにして、カカオハスク粉砕物とアブラヤシ毬破砕物による模様がライナーの外側の面に表れるようにする。

上記構成の模様紙５’によれば、カカオハスク粉砕物を含有した紙シートである第１中間層３０−１の一方の面にカカオハスク粉砕物を含有しない紙シートである表層１０が設けられ、該第２中間層３０−２の一方の面にカカオハスク粉砕物を含有しない紙シートである裏層２０が設けられているので、カカオハスク粉砕物が模様紙５’から脱落するおそれがなく、印刷に際して支障がない。

特に、表層１０側の面には、カカオハスク粉砕物とアブラヤシ毬破砕物により模様が形成されるので、従来にない新規な模様を提供することができ、カカオ豆を原料とする食品の製造に際して発生する廃棄物としてのカカオ豆の皮を有効利用できるとともに、アブラヤシの果実から油を採取した後に残る廃棄物としてのアブラヤシ毬を有効利用することができる。なお、表層１０には、アブラヤシ毬破砕物の模様が表れているが、このアブラヤシ毬は、アブラヤシ毬から得たパルプを晒パルプと混合して抄紙したものであるので、アブラヤシ毬破砕物が表層１０から脱落することはない。また、カカオハスク粉砕物はフィブリル化されているので、第１中間層３０−１や第２中間層３０−２を構成するパルプに定着しており、表層１０や裏層２０が破れてもカカオハスク粉砕物が容易に脱落することがない。

また、模様紙５’をライナーに使用した段ボールシートにより製造された包装箱において、模様紙５’により形成されたライナーが外側の面となるように包装箱を製造することにより、包装箱の外側の面にカカオハスク粉砕物の模様を表わすことができるので、包装箱に収納される商品をカカオ豆に関連する商品（例えば、チョコレート、ココア）とし、包装箱の外面にカカオハスク粉砕物を表わすことにより、包装箱の外面の模様を収納される商品と関連付けたものとすることができ、パッケージの模様と収納される商品とを関連付けることにより商品の宣伝効果を高めるとともに、商品を製造する際の廃棄物を利用していることにより環境に配慮した商品であることを商品の販売に際してアピールすることができる。

なお、上記の模様紙５’においては、表層１０を構成するパルプは、晒パルプと非木材パルプとを配合したものであるとしたが、表層１０を裏層２０と同様の構成とし（つまり、表層１０を構成するパルプを裏層２０を構成するパルプと同様とする）、非木材パルプを配合しないものとしてもよい。その場合には、表層１０には、裏層２０と同様に、カカオハスク粉砕物の模様のみが表れることになる。このように、表層１０と裏層２０の構成を同じとした模様紙を用いて段ボールシートを形成する場合には、ライナーの外側の面は、表層１０と裏層２０のいずれでもよい。

一方、裏層２０を構成するパルプは、晒パルプであるとしたが、裏層２０を表層１０と同様の構成とし（つまり、裏層２０を構成するパルプを表層１０を構成するパルプと同様とする）、非木材パルプを配合したものとしてもよい。その場合には、裏層２０側には、カカオハスク粉砕物の模様とアブラヤシ毬破砕物の模様が表れることになる。このように、表層１０と裏層２０の構成を同じとした模様紙を用いて段ボールシートを形成する場合には、ライナーの外側の面は、表層１０と裏層２０のいずれでもよい。

また、表層１０と裏層２０と第１中間層３０−１と第２中間層３０−２においては、晒パルプだけでなく、未晒パルプを配合させてもよい。

例えば、表層１０を構成するパルプは、晒パルプと未晒パルプと非木材パルプとを配合したものとし、表層１０を構成するパルプにおける重量割合は、晒パルプ（白色度８０〜８５％）が６５〜８０重量％、未晒パルプ（白色度２０〜４５度）が１０〜２５重量％、非木材パルプが５〜１０重量％とする。ここで、非木材パルプとしては、アブラヤシ毬から得たパルプが挙げられる。また、裏層２０を構成するパルプは、晒パルプと未晒パルプとを配合したものとし、裏層２０を構成するパルプにおける重量割合は、晒パルプ（白色度８０〜８５％）が７５〜８５重量％、未晒パルプ（白色度２０〜４５度）が１５〜２５重量％とする。また、第１中間層３０−１や第２中間層３０−２におけるカカオハスク粉砕物以外の構成は、坪量の点を除き裏層２０と同様であり、紙シート本体３２を構成するパルプにおける重量割合は、晒パルプ（白色度８０〜８５％）が７５〜８５重量％、未晒パルプ（白色度２０〜４５度）が１５〜２５重量％とする。なお、表層１０や裏層２０において、未晒パルプ（白色度２０〜４５度）を２５重量％以下とすることにより、カカオハスク粉砕物の模様を表層の外側や裏層の外側から見えやすくすることができる。

５、５’ 模様紙
１０表層
２０裏層
３０中間層
３０−１第１中間層
３０−２第２中間層
１００段ボールシート
１１０、１２０ライナー
１３０中芯

Claims

模様紙であって、
カカオ豆の皮を粉砕してなり０．１〜２．０ｍｍの粒径を有する粉砕物で模様紙の外側の面に模様を表すためのカカオハスク粉砕物を含有した紙シートにより形成された中間層で、パルプにより形成された紙シート本体と該カカオハスク粉砕物とを有する中間層と、
中間層の一方の面に形成された表層で、該カカオハスク粉砕物を含有しない紙シートにより形成され、坪量が２９．５〜３０．５ｇ／ｍ²の厚みを有する表層と、
中間層の他方の面に形成された裏層で、該カカオハスク粉砕物を含有しない紙シートにより形成され、坪量が２９．５〜３０．５ｇ／ｍ²の厚みを有する裏層と、
を有し、
中間層と表層と裏層とが湿紙の状態で抄き合わせて構成され、
表層を構成するパルプ及び／又は裏層を構成するパルプが、晒パルプと、アブラヤシの果実から油を採取した後に残るアブラヤシ毬を破砕したアブラヤシ毬破砕物をパルプ化してなるアブラヤシ毬パルプとを含有し、表層と裏層におけるアブラヤシ毬パルプを含有した層の外側の面には、カカオハスク粉砕物の模様とともに、アブラヤシ毬破砕物の模様が視認可能に表れていることを特徴とする模様紙。
紙シート本体とカカオハスク粉砕物の合計重量に対するカカオハスク粉砕物の重量割合が５〜２５重量％であることを特徴とする請求項１に記載の模様紙。
中間層が、坪量が５９．０ｇ／ｍ²以上の厚みを有する紙シートにより形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の模様紙。
中間層が、坪量が２９．５ｇ／ｍ²以上の厚みを有する紙シートにより形成された第１中間層と、坪量が２９．５ｇ／ｍ²以上の厚みを有する紙シートにより形成された第２中間層で、第１中間層と重なって形成された第２中間層とを有し、第１中間層が表層と重なって形成され、第２中間層が裏層と重なって形成され、第１中間層が表層及び第２中間層と湿紙の状態で抄き合わせて形成され、第２中間層が裏層と湿紙の状態で抄き合わせて形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の模様紙。