JP5553678B2 - Manufacturing apparatus and manufacturing method for cylindrical body with stopper - Google Patents

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Description

本発明は、建築鉄骨の現場架設で使用する鉄骨柱のブラケット、梁等に添接板を取り付けるための添接板取付金具に用いるストッパ付筒状体の製造装置および製造方法に関する。   TECHNICAL FIELD The present invention relates to a manufacturing apparatus and a manufacturing method for a cylindrical body with a stopper used for an attachment plate mounting bracket for attaching an attachment plate to a steel column bracket, beam or the like used in the construction of a construction steel frame.

図14を参照すると、建築鉄骨の現場架設の一部が斜視図として示される。同図において、参照符号10は鉄骨柱を示し、参照符号11は鉄骨柱10に溶接されたブラケットを示し、参照符号12はブラケット11に接続されるべき梁を示す。また、参照符号13a及び13bはそれぞれブラケット11及び梁12のウエブを示し、参照符号15a及び15bはそれぞれブラケット11及び梁12の上下フランジを示す。   Referring to FIG. 14, a part of the construction of a construction steel frame site is shown as a perspective view. In the figure, reference numeral 10 indicates a steel column, reference numeral 11 indicates a bracket welded to the steel column 10, and reference numeral 12 indicates a beam to be connected to the bracket 11. Reference numerals 13a and 13b indicate webs of the bracket 11 and the beam 12, respectively, and reference numerals 15a and 15b indicate upper and lower flanges of the bracket 11 and the beam 12, respectively.

参照符号14a、14b及び14cはボルトで梁の一端部に仮止めされたそれぞれ一対の添接板を示し、これら添接板により梁12はブラケットに接続固定されることになる。一対の添接板14aは梁12のウエブ端の両側に仮の取付位置でボルトにより仮止めされるが、図14では、その一方だけを見ることができる。一対の添接板14bは梁12の上下フランジ15bにそれぞれボルトにより仮止めされているが、上側の添接板14bは本来の取付位置で仮止めされており、下側の添接板14bは仮の取付位置で仮止めされている。一対の添接板14cは梁12の上下フランジ15bの対向内側壁面に仮の取付位置でボルトにより仮止めされている。なお、図14では見ることができないが、上下フランジ15bの反対側の対向内側壁面にも一対の添接板14cと同様な一対の添接が仮止めされている。   Reference numerals 14a, 14b, and 14c denote a pair of attachment plates temporarily fixed to one end of the beam by bolts, and the beam 12 is connected and fixed to the bracket by these attachment plates. The pair of attachment plates 14a are temporarily fixed by bolts at the temporary attachment positions on both sides of the web end of the beam 12, but only one of them can be seen in FIG. The pair of attachment plates 14b are temporarily fixed to the upper and lower flanges 15b of the beam 12 by bolts, but the upper attachment plate 14b is temporarily fixed at the original mounting position, and the lower attachment plate 14b is It is temporarily fixed at the temporary mounting position. The pair of attachment plates 14c are temporarily fixed to the opposed inner wall surfaces of the upper and lower flanges 15b of the beam 12 by bolts at temporary mounting positions. Although not visible in FIG. 14, a pair of attachments similar to the pair of attachment plates 14 c are also temporarily fixed to the opposing inner wall surface on the opposite side of the upper and lower flanges 15 b.

鉄骨柱10、ブラケット11及び梁12の製造は工場で行われ、また鉄骨柱10へのブラケット11の溶接及びブラケット11への添接板14a、14b及び14cへの仮止めも工場で行われる。   The steel column 10, the bracket 11 and the beam 12 are manufactured at the factory, and the bracket 11 is welded to the steel column 10 and the brackets 11 are temporarily fixed to the attachment plates 14a, 14b and 14c.

図14に示すように、工場から輸送された鉄骨柱10は現場で所定位置に立設された後に梁12がクレーン(図示されない)で揚げられ、梁12の一端部がブラケット11に接近させられる。   As shown in FIG. 14, after the steel column 10 transported from the factory is erected at a predetermined position on the site, the beam 12 is lifted by a crane (not shown), and one end of the beam 12 is brought close to the bracket 11. .

次いで、図15に示すように、梁12の一端部がブラケット11の端部に突き合わされ、仮止めした一対の添接板14aが一旦取り外されて、ブラケット11及び梁12の双方のウエブ13a及び13bの突き合わせ部の両側に適用させられた後にボルトにより本来の取付位置で固定させられる。続いて、上側の添接板14bがブラケット11及び梁12の双方上フランジ15a及び15bにボルトにより固定させられる。一方、仮止めされた下側の添接板14bは一旦取り外されて、ブラケット11及び梁12の双方の下フランジ15a及び15bの突き合わせ部に適用させられた後にボルトにより本来の取付位置で固定させられる。   Next, as shown in FIG. 15, one end of the beam 12 is abutted against the end of the bracket 11, and the pair of temporarily attached attachment plates 14 a is temporarily removed, and the web 13 a of both the bracket 11 and the beam 12 After being applied to both sides of the butted portion 13b, it is fixed at the original mounting position by a bolt. Subsequently, the upper contact plate 14b is fixed to both the upper flanges 15a and 15b of the bracket 11 and the beam 12 with bolts. On the other hand, the temporarily attached lower attachment plate 14b is once removed and applied to the butted portions of the lower flanges 15a and 15b of both the bracket 11 and the beam 12, and then fixed in place with bolts. It is done.

次に、図16に示すように、仮止めした添接板14cが一旦取り外されて、ブラケット11及び梁12の双方の上下フランジの15a及び15bの突き合わせ部の対向内側壁面に適用させられた後にボルトにより本来の取付位置で固定される。なお、上下フランジ15bの反対側の対向内側壁面側でも一対の添接板14cと同様な一対の添接板が同様な態様で固定させられる。   Next, as shown in FIG. 16, after the temporarily attached attachment plate 14 c is once removed and applied to the opposing inner wall surfaces of the butted portions of the upper and lower flanges 15 a and 15 b of both the bracket 11 and the beam 12. It is fixed at the original mounting position with bolts. A pair of attachment plates similar to the pair of attachment plates 14c is also fixed in the same manner on the opposite inner wall surface side opposite to the upper and lower flanges 15b.

従来、添接板14aをブラケット11及び梁12のウエブ13a及び13bの突き合わせ部に両側から適用するためには、先ず、作業者は仮止めしてある添接板14aのボルトを外すことが必要であり、また添接板14aをウエブ13a及び13bに固定させるためには、作業者は添接板14aを本来の取付位置まで移動させつつそのボルトの挿通孔の位置をウエブ13a及び13b側のボルトの挿通孔と整合させた後にボルトを挿通させることが必要である。   Conventionally, in order to apply the attachment plate 14a to the abutting portions of the web 11a and 13b of the bracket 11 and the beam 12 from both sides, first, an operator needs to remove the bolt of the attachment plate 14a that is temporarily fixed. In order to fix the attachment plate 14a to the webs 13a and 13b, the operator moves the attachment plate 14a to the original mounting position and sets the position of the bolt insertion hole on the web 13a and 13b side. It is necessary to insert the bolt after alignment with the bolt insertion hole.

ところが、添接板14aは比較的重く、その重量は25kg以上になることもあり、このように重い添接板14aを高所で取り外したり、移動させたり取り付けしたりする作業には危険が伴なうことが問題とされている。また、他の添接板14b、14cについても同様なことが言える。   However, the attachment plate 14a is relatively heavy, and its weight may be 25 kg or more, and there is a risk in the operation of removing, moving, and attaching the heavy attachment plate 14a at a high place. It is a problem. The same applies to the other attachment plates 14b and 14c.

そこで、図17に示すように、ブラケット11のウエブ13aのそれぞれの側壁に添接板14aを一対の添接板取付金具16により予め取り付けておくことが提案されている。各添接板取付金具16は一対のアーム部材と、この一対のアーム部材を互いに枢着するボルトとから成り、一対のアーム部材はそれぞれウエブ13a及び添接板14aのそれぞれに溶接されている。   Therefore, as shown in FIG. 17, it has been proposed that the attachment plate 14 a is attached in advance to each side wall of the web 13 a of the bracket 11 by a pair of attachment plate mounting brackets 16. Each attachment plate mounting bracket 16 includes a pair of arm members and bolts for pivotally attaching the pair of arm members to each other, and the pair of arm members are welded to the web 13a and the attachment plate 14a, respectively.

このような構成により、添接板14aは図17に示す本来の取付位置と図17において一対の添接板取付金具16の右側に回動させられた収納位置との間で回動自在とされる。ウエブ13a及び添接板14aに対する添接板取付金具16の溶接は工場で行われ、このとき添接板14aは収納位置に位置決めされる。建築鉄骨の現場架設において、ブラケット11のウエブ13aと梁12のウエブ13bとに対して添接板14aをボルトで固定するとき、添接板14aは収納位置から本来の取付位置(図17)まで回動させられた後にボルトによる固定が行われることになる。このため先に述べたように重い添接板14aを高所で取り外したり、移動させたり取り付けしたりする作業から開放されるので、添接板14aの取付作業を安全に行うことが可能となる。   With such a configuration, the attachment plate 14a is rotatable between the original attachment position shown in FIG. 17 and the storage position rotated to the right side of the pair of attachment plate attachment brackets 16 in FIG. The Welding of the attachment plate mounting bracket 16 to the web 13a and the attachment plate 14a is performed at the factory, and at this time, the attachment plate 14a is positioned at the storage position. When the attachment plate 14a is fixed to the web 13a of the bracket 11 and the web 13b of the beam 12 with bolts in the construction of the building steel frame, the attachment plate 14a is moved from the storage position to the original attachment position (FIG. 17). After being rotated, fixing with a bolt is performed. For this reason, as described above, since the heavy attachment plate 14a is released from the work of removing, moving and attaching at a high place, the attachment operation of the attachment plate 14a can be performed safely. .

なお、図17の例では、添接板取付金具16はブラケット11のウエブ13a側に装着されているが、添接板取付金具16が梁12のウエブ13b側に装着されてもよく、また添接板14b及び13cにも添接板取付金具16と同様なものを適用することができる。   In the example of FIG. 17, the attachment plate mounting bracket 16 is mounted on the web 13a side of the bracket 11, but the attachment plate mounting bracket 16 may be mounted on the web 13b side of the beam 12. The same thing as the attachment plate mounting bracket 16 can be applied to the contact plates 14b and 13c.

ところが、図17に示すような構成の添接板取付金具16はその組立工数が多く、このため製作コストが高く付くという問題があった。また、このような添接板取付金具の溶接長さについては建築学会基準(JASS6−1996)により40mm以上と決められたが、図17に示すような構成の添接板取付金具16では、40mm以上の溶接長さを確保することはできないという問題が生じる。更には、図17に示すような構成の添接板取付金具16の場合には、溶接欠陥(アンダーカット)が生じ易いという問題もあった。   However, the attachment plate mounting bracket 16 having the structure as shown in FIG. 17 has a large number of assembly steps, and there is a problem that the manufacturing cost is high. Further, the welding length of the attachment plate mounting bracket is determined to be 40 mm or more according to the Architectural Institute of Japan standard (JASS6-1996). However, in the attachment plate mounting bracket 16 configured as shown in FIG. There arises a problem that the above weld length cannot be secured. Further, in the case of the attachment plate mounting bracket 16 configured as shown in FIG. 17, there is a problem that a welding defect (undercut) is likely to occur.

そこで、本出願人は以上で述べたような添接板取付金具の問題点を解消すべく、特許文献1に開示されたような添接板取付金具を提供した。
特開平10−195987号
Accordingly, the present applicant has provided an attachment plate mounting bracket as disclosed in Patent Document 1 in order to solve the problems of the attachment plate mounting bracket as described above.
JP-A-10-195987

詳述すると、図18に示すように、特許文献1の添接板取付金具1のそれぞれは、添接板14aに溶接された筒状体2aと、ブラケット11のウエブ13aに溶接された筒状体2bと、これら筒状体2a及び2bに挿通させられた棒状体3とから成り、筒状体2a及び2bのぞれぞれの一端部には棒状体3の抜け落ちを防止するために底部即ち蓋が形成されている。このような添接板取付金具1によれば、筒状体2a及び2bの場合にはその充分な溶接長さが得られるだけでなく溶接欠陥の発生も大巾に抑えられ、またその組立工数も図17に示す添接板取付金具16ものと比べて少なくされる。   Specifically, as shown in FIG. 18, each of the attachment plate mounting brackets 1 of Patent Document 1 includes a tubular body 2 a welded to the attachment plate 14 a and a tubular shape welded to the web 13 a of the bracket 11. It comprises a body 2b and a rod-like body 3 inserted through these tubular bodies 2a and 2b. At the respective ends of each of the tubular bodies 2a and 2b, a bottom portion is provided to prevent the rod-like body 3 from falling off. That is, a lid is formed. According to such an attachment plate mounting bracket 1, in the case of the cylindrical bodies 2a and 2b, not only a sufficient welding length can be obtained, but also the occurrence of welding defects can be greatly suppressed, and the number of assembly steps can be reduced. Also, it is less than that of the attachment plate mounting bracket 16 shown in FIG.

特許文献1に開示されているように、筒状体2a及び2bの各々はその一端部が蓋で塞がれている。例えば、筒状体2a及び2bの各々については円柱体の一方の端部から中刳り加工して形成することが可能である。また、特許文献1に開示されているように、各筒状体2a又は2bについては、筒状素材の一端部を蓋部材を溶接したりねじ止めして形成してもよいし、或いは筒状素材の一端部に六面体を圧入して形成するもとも可能であるとしている。   As disclosed in Patent Document 1, each of the cylindrical bodies 2a and 2b is closed at one end with a lid. For example, each of the cylindrical bodies 2a and 2b can be formed by subjecting the cylindrical body from one end portion of the cylindrical body. Further, as disclosed in Patent Document 1, each tubular body 2a or 2b may be formed by welding or screwing one end of a tubular material to a lid member, or tubular. It is said that a hexahedron can be press-fitted into one end of the material.

ところが、特許文献1の添接板取付金具1は図17に示す添接板取付金具16に比べれば低コストで製造することが可能であるが、筒状体2a及び2bの製造は比較的面倒であり、添接板取付金具の更なる低コスト化を図るためには、かかる筒状体の低コスト化が図られるべきである。   However, although the attachment plate mounting bracket 1 of Patent Document 1 can be manufactured at a lower cost than the attachment plate mounting bracket 16 shown in FIG. 17, the manufacture of the cylindrical bodies 2a and 2b is relatively troublesome. Thus, in order to further reduce the cost of the attachment plate mounting bracket, the cost of the cylindrical body should be reduced.

そこで、本出願人は特許文献1の添接板取付金具の問題点を解消すべく、特許文献2に開示されたような添接板取付金具を提供した。
実用新案登録第3153010号
Therefore, the present applicant has provided an attachment plate mounting bracket as disclosed in Patent Document 2 in order to solve the problem of the attachment plate mounting bracket of Patent Document 1.
Utility Model Registration No. 3153010

詳述すると、図19に示すように、特許文献2の添接板取付金具4のそれぞれは、添接板14aに溶接された筒状体5aと、ブラケット11のウエブ13aに溶接された筒状体5bと、これら筒状体5a及び5bに挿通させられた棒状体6とから成り、筒状体5a及び5bのぞれぞれの一端部には棒状体6の抜け落ちを防止するために爪要素即ちストッパ要素7が一体成形されている。このような添接板取付金具4のストッパ付筒状体5a及び5bの製造については特許文献1の添接板取付金具1の筒状体2a及び2bの製造よりも一層容易に行うことが可能である。   Specifically, as shown in FIG. 19, each of the attachment plate mounting brackets 4 of Patent Document 2 includes a cylindrical body 5 a welded to the attachment plate 14 a and a cylindrical shape welded to the web 13 a of the bracket 11. A body 5b and a rod-like body 6 inserted through the tubular bodies 5a and 5b. At each end of each of the tubular bodies 5a and 5b, a nail is formed to prevent the rod-like body 6 from falling off. An element or stopper element 7 is integrally formed. The manufacture of the cylindrical bodies 5a and 5b with stoppers of the attachment plate mounting bracket 4 can be performed more easily than the manufacture of the cylindrical bodies 2a and 2b of the attachment plate mounting bracket 1 of Patent Document 1. It is.

本発明の目的は、特許文献2に開示されているようなストッパ付筒状体を筒状素材から低コストで製造するためのストッパ付筒状体製造装置および製造方法を提供することである。   The objective of this invention is providing the cylindrical body manufacturing apparatus with a stopper for manufacturing the cylindrical body with a stopper which is disclosed by patent document 2 from a cylindrical raw material at low cost.

上記目的は、以下の(1)〜(7)の構成の本発明のストッパ付筒状体製造装置および製造方法により達成される。
(1)
鋼材料製の筒状素材から、その一端部の周囲に隔設された少なくとも2つのストッパ要素を半径方向内側に押し切り折り曲げ加工することにより添接坂取り付け金具のストッパ付筒状体を製造するためのプレス機であるストッパ付筒状体製造装置であって、
前記筒状素材を、その内径部または外径部の位置決めを行うことで、直立した状態で所定位置に位置付ける円筒状または環状のホルダー、および前記ホルダーに配置された筒状素材に対向して設けられ、該筒状素材に対して相対的に離接できるようになっており、該筒状素材に向かって凹状となったドーム状カッターを備え、このドーム状カッターは、その中心部から斜め外方に向かって湾曲して延在し、複数の帯状刃を備えるとともに、前記ホルダーは、前記帯状刃(26a)のそれぞれと整合し、該帯状刃の横幅に実質的に一致し、前記ストッパ要素が半径方向内側に折り曲がることを許す半径方向溝部を有している
ことを特徴とするストッパ付筒状体製造装置。
The above object is achieved by the cylindrical body manufacturing apparatus with stopper and the manufacturing method of the present invention having the following configurations (1) to (7).
(1)
To manufacture a cylindrical body with stoppers for attachment slope mounting brackets by pressing and bending at least two stopper elements spaced around one end of the steel material from a cylindrical material inward in the radial direction It is a cylindrical body manufacturing apparatus with a stopper that is a press machine,
The cylindrical material is positioned opposite to the cylindrical or annular holder positioned in a predetermined position in an upright state by positioning the inner diameter portion or the outer diameter portion thereof, and the cylindrical material disposed in the holder. And a dome-shaped cutter that is concave toward the cylindrical material, and the dome-shaped cutter is obliquely removed from the center of the cylindrical material. Extending in a curved direction and comprising a plurality of strip blades, the holder being aligned with each of the strip blades (26a) and substantially matching the lateral width of the strip blades, the stopper element A cylindrical body manufacturing apparatus with a stopper, characterized in that it has a radial groove portion that allows bending inward in the radial direction.

(2)
上記(1)に記載のストッパ付筒状体製造装置において、前記ドーム状カッターの帯状刃がその周囲に沿って3つ隔設形成されていることを特徴とするストッパ付筒状体製造装置。
(3)
上記(1)に記載のストッパ付筒状体製造装置において、前記ドーム状カッターの帯状刃がその周囲に沿って4つ隔設形成されていることを特徴とするストッパ付筒状体製造装置。
(2)
The cylindrical body manufacturing apparatus with a stopper according to the above (1), wherein three strip-shaped blades of the dome-shaped cutter are formed along the periphery thereof.
(3)
The cylindrical body manufacturing apparatus with a stopper according to the above (1), wherein four strip-shaped blades of the dome-shaped cutter are formed so as to be spaced along the periphery thereof.

(4)
上記(1)から(3)のいずれか1項に記載のストッパ付筒状体製造装置において、前記ドーム状カッターの帯状刃がその周囲に沿って等間隔に隔設形成されていることを特徴とするストッパ付筒状体製造装置。
(5)
上記(1)から(4)のいずれか1項に記載のストッパ付筒状体製造装置において、前記湾曲して延在する帯状刃の曲率半径が、斜め外方に向かって徐々に大きくされていることを特徴とするストッパ付筒状体製造装置。
(4)
In the cylindrical body manufacturing apparatus with a stopper according to any one of (1) to (3), the band-like blades of the dome-shaped cutter are formed at regular intervals along the periphery thereof. A cylindrical body manufacturing apparatus with a stopper.
(5)
In the cylindrical body manufacturing apparatus with a stopper according to any one of (1) to (4), a radius of curvature of the curved and extending belt-shaped blade is gradually increased obliquely outward. A cylindrical body manufacturing apparatus with a stopper.

(6)
上記(1)から(5)のいずれか1項に記載のストッパ付筒状体製造装置を用いて、前記ドーム状カッターを鋼材料製の筒状素材の端部に向かって相対的に移動させ、前記筒状素材の端部を帯状刃により加工し、筒状素材の一端部の周囲に隔設された少なくとも2つのストッパ要素を半径方向内側に折り曲げ加工することによりストッパ付筒状体を製造することを特徴とするストッパ付筒状体の製造方法。
(7)
上記(6)のストッパ付筒状体の製造方法において、帯状刃の相対移動速度が、初期において比較的小さいことを特徴とするストッパ付筒状体の製造方法。
(6)
Using the cylindrical body manufacturing apparatus with a stopper according to any one of (1) to (5), the dome-shaped cutter is relatively moved toward an end portion of the cylindrical material made of steel. A cylindrical body with a stopper is manufactured by processing the end portion of the cylindrical material with a strip blade and bending at least two stopper elements spaced around the one end portion of the cylindrical material inward in the radial direction. A manufacturing method of a cylindrical body with a stopper, characterized by:
(7)
In the method for manufacturing a cylindrical body with a stopper according to the above (6), the relative movement speed of the band-shaped blade is relatively small in the initial stage.

本発明のストッパ付筒状体製造装置および製造方法によれば、筒状素材の端部の周壁の一部が複数箇所で同時に押し切られると共に半径方向内側に折り曲げ加工して複数のストッパとして形成されるので、ストッパ付筒状体を簡単な作業で行うことができ、しかも低コストとなる。   According to the cylindrical body manufacturing apparatus with stopper and the manufacturing method of the present invention, a part of the peripheral wall of the end portion of the cylindrical material is simultaneously pressed out at a plurality of locations and bent radially inward to form a plurality of stoppers. Therefore, the cylindrical body with a stopper can be performed by a simple operation, and the cost is reduced.

図1は図19に示した添接板取付金具の拡大正面図である。FIG. 1 is an enlarged front view of the attachment plate mounting bracket shown in FIG. 図2は図1に示した添接板取付金具の一構成要素であるストッパ付筒状体の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a cylindrical body with a stopper which is one component of the attachment plate mounting bracket shown in FIG. 図3は図2のストッパ付筒状体の平面図である。FIG. 3 is a plan view of the cylindrical body with a stopper in FIG. 図4は図2及び図3に示すストッパ付筒状体を製造するための筒状素材を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a cylindrical material for manufacturing the cylindrical body with a stopper shown in FIGS. 2 and 3. 図5はデジタル電動サーボプレス機の概略側面図である。FIG. 5 is a schematic side view of a digital electric servo press. 図6は図5のデジタル電動サーボプレス機で用いる上型の正面図であって、その一部を断面で示す図であるFIG. 6 is a front view of an upper die used in the digital electric servo press of FIG. 図7は図6の上型の円柱状ダイの上端部側を示す部分拡大斜視図である。7 is a partially enlarged perspective view showing the upper end side of the upper cylindrical die of FIG. 図8は上下型の平面図である。FIG. 8 is a plan view of the upper and lower molds. 図9は図8の上型の底面図である。FIG. 9 is a bottom view of the upper mold of FIG. 図10は押圧ダイの斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of the pressing die. 図11はドーム状カッターの斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of the dome-shaped cutter. 図12は図2及び図3に示したストッパ付筒状体の変形例を示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing a modification of the cylindrical body with a stopper shown in FIGS. 図12は図2及び図3に示したストッパ付筒状体の別の変形例を示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing another modified example of the cylindrical body with stopper shown in FIGS. 図14は建築鉄骨の現場架設の一部を示す斜視図である。FIG. 14 is a perspective view showing a part of an on-site construction of a building steel frame. 図15は図14と同様な斜視図であって、梁の一端部がブラケットの端部に突き合わされかつ添接板の一部によってそれらの両端部を互いに固定接続させた状態で示す図である。FIG. 15 is a perspective view similar to FIG. 14, and shows a state in which one end portion of the beam is abutted against the end portion of the bracket and both end portions are fixedly connected to each other by a part of the attachment plate. . 図16は図15と同様な斜視図であって、梁の一端部とブラケットの端部とを全ての添接板によって固定接続させた状態で示す図である。FIG. 16 is a perspective view similar to FIG. 15, showing a state where one end of the beam and the end of the bracket are fixedly connected by all the attachment plates. 図17は図14に示したブラケットの端部を示す拡大立面図であって、該ブラケットのウエブに添接板を従来の添接板取付金具で取り付けた状態で示す図である。FIG. 17 is an enlarged elevational view showing an end portion of the bracket shown in FIG. 14, and is a view showing a state in which the attachment plate is attached to the bracket web with a conventional attachment plate mounting bracket. 図18は図14に示したブラケットの端部を示す拡大立面図であって、該ブラケットのウエブに添接板を従来の改良型添接板取付金具で取り付けた状態で示す図である。FIG. 18 is an enlarged elevational view showing an end portion of the bracket shown in FIG. 14, and shows a state in which the attachment plate is attached to the web of the bracket with a conventional improved attachment plate fitting. 図19は図14に示したブラケットの端部を示す拡大立面図であって、該ブラケットのウエブに添接板を更なる改良型添接板取付金具で取り付けた状態で示す図である。FIG. 19 is an enlarged elevational view showing an end portion of the bracket shown in FIG. 14, and is a view showing a state in which the attachment plate is attached to the bracket web with a further improved attachment plate fitting.

図1に添接板取付金具4を単独で拡大図として示した。   FIG. 1 is an enlarged view of the attachment plate mounting bracket 4 alone.

図19を参照した説明から明らかなように、添接板取付金具4は、添接板(14a)に溶接される筒状体5aと、ブラケット11のウエブ13に溶接される筒状体5bと、これら筒状体5a及び5bに挿通させられた棒状体6とを備え、筒状体5a及び5bのぞれぞれの一端部には棒状体6の抜け落ちを防止するために爪要素即ちストッパ要素7が一体成形されている。   As apparent from the description with reference to FIG. 19, the attachment plate mounting bracket 4 includes a cylindrical body 5 a welded to the attachment plate (14 a), and a cylindrical body 5 b welded to the web 13 of the bracket 11. And a rod-like body 6 inserted through the cylindrical bodies 5a and 5b, and a claw element or stopper for preventing the rod-like body 6 from falling off at one end of each of the cylindrical bodies 5a and 5b. Element 7 is integrally formed.

図2及び図3に示すように、各筒状体5a又は5bの一端部側にはその周囲に等間隔に隔設された4つのストッパ要素7が一体的に形成されている。各ストッパ要素7は各筒状体5a又は5bの一端部側の周囲壁の一部をその長手方向に切り込みを入れつつ内方に折り曲げ加工することにより得られるものである。
本例では、ストッパ付筒状体がストッパ要素7を4つもつものを示したが、2つ以上であれば幾つでもよい。
As shown in FIGS. 2 and 3, four stopper elements 7 are integrally formed around one end of each cylindrical body 5 a or 5 b so as to be spaced apart at equal intervals. Each stopper element 7 is obtained by bending a part of the peripheral wall on one end side of each cylindrical body 5a or 5b inwardly while cutting in the longitudinal direction.
In this example, the cylindrical body with stoppers has four stopper elements 7, but any number may be used as long as there are two or more.

ストッパ付筒状体5a又は5bは、図4に示した筒状素材5により製造される。
以下に、この筒状素材5を用いてストッパ付筒状体5a又は5bを製造するストッパ付筒状体製造装置の一例であるデジタル電動サーボプレス機について説明する。
The cylindrical body 5a or 5b with a stopper is manufactured by the cylindrical raw material 5 shown in FIG.
Below, the digital electric servo press machine which is an example of the cylindrical body manufacturing apparatus with a stopper which manufactures the cylindrical body 5a or 5b with a stopper using this cylindrical raw material 5 is demonstrated.

図5に、筒状素材5をプレス加工するためのデジタル電動サーボプレス機の一例を示した。同図において、参照符号100はデジタル電動サーボプレス機を全体的に示し、参照符号102はフレームを、参照符号103はボルスターを、参照符号104はサーボモータを、参照符号106はブレーキを、参照符号108はピニオンギアを、参照符号110はメインギアを、参照符号112はエンコーダを、参照符号114はコンデンサーを、参照符号116はクランクをそれぞれ示す。   FIG. 5 shows an example of a digital electric servo press for pressing the cylindrical material 5. In the figure, reference numeral 100 generally indicates a digital electric servo press, reference numeral 102 indicates a frame, reference numeral 103 indicates a bolster, reference numeral 104 indicates a servo motor, reference numeral 106 indicates a brake, reference numeral Reference numeral 108 denotes a pinion gear, reference numeral 110 denotes a main gear, reference numeral 112 denotes an encoder, reference numeral 114 denotes a condenser, and reference numeral 116 denotes a crank.

図6に、デジタル電動サーボプレス機100の金型10を示した。この金型10は、ボルスター103上に設置された下下型20、クッションの役目を果たす上下型201および上型22を備えている。上記下下型20は、ボルスター103(図5)上に配置された基台20aと、この基台20a上に設置された台座20bと、この台座20bの上面に形成された矩形凹部の中心に植設され、筒状素材5のホルダーとしても作用する円柱状ダイ20cと、この円柱状ダイ20cを摺動自在に挿通させたスペーサ20dと、このスペーサ20dをガイドするガイド棒20eとを備えている。図示していないが、このガイド棒20eには、コイルばねが巻かれており、これによりスペーサ20dは上方に付勢されている。   FIG. 6 shows a mold 10 of the digital electric servo press machine 100. The mold 10 includes a lower lower mold 20 installed on a bolster 103, an upper mold 201 and an upper mold 22 that serve as cushions. The lower lower mold 20 includes a base 20a disposed on the bolster 103 (FIG. 5), a base 20b installed on the base 20a, and a center of a rectangular recess formed on the upper surface of the base 20b. A cylindrical die 20c that is implanted and also acts as a holder for the cylindrical material 5, a spacer 20d through which the cylindrical die 20c is slidably inserted, and a guide rod 20e that guides the spacer 20d are provided. Yes. Although not shown, a coil spring is wound around the guide rod 20e, and the spacer 20d is biased upward.

また、下下型20の基台20aにはその両側にガイド柱20fが植設され、これらガイド柱20fにはそれぞれコイルばね20gが装着されている。なお、ガイド柱20fは後述するように下下型20と協働する上型22をガイドするためのものである。   In addition, guide pillars 20f are planted on both sides of the base 20a of the lower lower mold 20, and coil springs 20g are attached to the guide pillars 20f, respectively. The guide column 20f is for guiding the upper die 22 that cooperates with the lower lower die 20 as will be described later.

上記上下型201は、上下動できるようになっているが、通常は、バネにより上方に付勢されている。 The upper and lower molds 201 can move up and down, but are usually biased upward by a spring.

図7に示すように、本実施形態では、円柱状ダイ20cの上端部にはその周囲に沿って4つの半径方向溝部21が等間隔に形成され、これら半径方向溝部21の配置間隔は図2及び図3に示した4つのストッパ要素7の配置間隔に一致し、また半径方向溝部21の幅はストッパ要素7の横幅に一致する。円柱状ダイ20cの外径は図4に示した筒状素材5の内径よりも僅かに小さくされ、このため円柱状ダイ20cには筒状素材5が実質的に遊びを排除するような態様で挿通させられるようになっている。   As shown in FIG. 7, in this embodiment, four radial groove portions 21 are formed at equal intervals along the periphery of the upper end portion of the cylindrical die 20c, and the arrangement interval of these radial groove portions 21 is as shown in FIG. 3 and the spacing between the four stopper elements 7 shown in FIG. 3, and the width of the radial groove 21 matches the lateral width of the stopper element 7. The outer diameter of the cylindrical die 20c is slightly smaller than the inner diameter of the cylindrical material 5 shown in FIG. 4, so that the cylindrical material 5 substantially eliminates play in the cylindrical die 20c. It can be inserted.

上記下下型20と協働する上型22は、基台23と、この基台23に設置された第1の上型本体24とを備えている。   The upper mold 22 that cooperates with the lower lower mold 20 includes a base 23 and a first upper mold main body 24 installed on the base 23.

図8に示すように、上型本体24の両側にはそれぞれガイド棒27が植設され、上下型201には、図8に示したように、ガイド棒27を摺動自在に挿通させるガイド孔201aが形成され、これにより上下型201は第1の上型本体24に対して前後方向に移動自在とされる。上型本体24と上下型201との間にはコイルばね28が設けられ、これらコイルばね28の付勢により、上下型201は通常は上型本体24から所定な距離だけ離された位置に維持されている。なお、コイルばね28のばね力は、下下型20のガイド柱20fに装着されたコイルばね20gのばね力よりも小さくされている。   As shown in FIG. 8, guide rods 27 are implanted on both sides of the upper die body 24, and the upper and lower dies 201 have guide holes through which the guide rods 27 are slidably inserted as shown in FIG. 201 a is formed, whereby the upper and lower molds 201 are movable in the front-rear direction with respect to the first upper mold body 24. A coil spring 28 is provided between the upper mold body 24 and the upper and lower molds 201, and the upper and lower molds 201 are normally maintained at a position separated from the upper mold body 24 by a biased force. Has been. The spring force of the coil spring 28 is made smaller than the spring force of the coil spring 20g attached to the guide column 20f of the lower lower mold 20.

図9に示したように、上記上型本体24の下部中央には、図10に示した押圧ダイ29が設置されている。   As shown in FIG. 9, the pressing die 29 shown in FIG. 10 is installed in the lower center of the upper mold body 24.

本実施形態では、押圧ダイ29は横断面十字形部材30を備え、この横断面十字形部材30の底部には図11に示したドーム状カッター26の4つの帯状刃26aの湾曲形態に相補的に一致した4つの押圧面30aが形成されている。この押圧面30aにドーム状カッター26が固定されている。各押圧面30aの横幅は帯状刃26aの横幅と実質的に一致させられる。   In the present embodiment, the pressing die 29 is provided with a cross-shaped cross-shaped member 30, and the bottom of the cross-shaped cross-shaped member 30 is complementary to the curved form of the four band-shaped blades 26 a of the dome-shaped cutter 26 shown in FIG. 11. Are formed on the four pressing surfaces 30a. A dome-shaped cutter 26 is fixed to the pressing surface 30a. The lateral width of each pressing surface 30a is substantially matched with the lateral width of the belt-like blade 26a.

本実施形態では、ドーム状カッター26はその中心部から4つの帯状刃26aが半径方向に湾曲して延在し、その配置間隔は円柱状ダイ20cの上端部の4つの半径方向溝部21と同じとされ、しかも各帯状刃26aの横幅は半径方向溝部21の幅と実質的に同じとされている。即ち、帯状刃26aは半径方向溝部21に対して整合した位置に配置される。4つの帯状刃26aの下端は所定の円周上に配置され、その円周は筒状素材5(図4)の外周よりも大きく、かくして筒状素材5が上記ボア内をドーム状カッター26側に向かって移動させられたとき、各帯状刃26aはその最下端よりも上方位置で筒状素材5の上端外縁に当接させられる。   In the present embodiment, the dome-shaped cutter 26 has four band-shaped blades 26a extending in the radial direction from the center thereof, and the arrangement interval thereof is the same as that of the four radial grooves 21 at the upper end of the cylindrical die 20c. In addition, the lateral width of each band-shaped blade 26 a is substantially the same as the width of the radial groove 21. That is, the belt-like blade 26 a is disposed at a position aligned with the radial groove 21. The lower ends of the four belt-like blades 26a are arranged on a predetermined circumference, and the circumference is larger than the outer circumference of the tubular material 5 (FIG. 4), and thus the tubular material 5 passes through the bore in the dome-shaped cutter 26 side. When moved toward, each belt-like blade 26a is brought into contact with the outer edge of the upper end of the tubular material 5 at a position higher than the lowermost end thereof.

図9に示すように、上型22の基部23の両側にはそれぞれスリーブ31が設けられ、これらスリーブ31は図6に示す下下型20のガイド柱20fに摺動自在に挿通させられ、これにより上型22が下下型20に対してガイド柱20fに案内されて上下方向に移動自在とされている。上記上下型201の中央部には、図8に示したように、押圧ダイ29に相対した形状を有し、該押圧ダイ29が挿通することのできる貫通開口201bが形成されている。   As shown in FIG. 9, sleeves 31 are provided on both sides of the base 23 of the upper die 22, and these sleeves 31 are slidably inserted into the guide pillars 20f of the lower lower die 20 shown in FIG. Thus, the upper die 22 is guided by the guide pillar 20f with respect to the lower lower die 20, and is movable in the vertical direction. As shown in FIG. 8, a through-opening 201 b that has a shape opposite to the pressing die 29 and through which the pressing die 29 can be inserted is formed in the central portion of the upper and lower molds 201.

次に、以上で述べたデジタル電動サーボプレス機100を用いて、筒状素材5(図4)からストッパ付筒状体5a又は5b(図2及び図3)を製造する製造方法について説明する。   Next, the manufacturing method which manufactures the cylindrical body 5a or 5b (FIG. 2 and FIG. 3) with a stopper from the cylindrical raw material 5 (FIG. 4) using the digital electric servo press machine 100 mentioned above is demonstrated.

先ず、上型22と上下型201、下下型20との組立体がデジタル電動サーボプレス機100のボルスター103上に設置させられ、次いで筒状素材5(図4)が円柱状ダイ20c(図6及び図7)に挿通させられて設置される。   First, an assembly of the upper die 22, the upper and lower dies 201, and the lower lower die 20 is installed on the bolster 103 of the digital electric servo press machine 100, and then the cylindrical material 5 (FIG. 4) is a cylindrical die 20c (FIG. 6 and FIG. 7).

その後、デジタル電動サーボプレス機100が始動させられる。即ち、サーボモータ104が駆動され、その回転駆動力はピニオンギア108及びメインギア110によって減速された後、その減速回転駆動力はクランク116によって上型22を下方に押圧する押圧力に変換させられる。   Thereafter, the digital electric servo press 100 is started. That is, the servo motor 104 is driven, and its rotational driving force is decelerated by the pinion gear 108 and the main gear 110, and then the reduced rotational driving force is converted by the crank 116 into a pressing force that presses the upper die 22 downward. .

上型22が下方に押圧されると、図8に示す上型22はばね28を圧縮させつつガイド柱20に沿って上下型201に向かって下降させられ、上下型201に当接した後、この上下型201を伴って更に下降する。 When the upper mold 22 is pressed downward, the upper mold 22 shown in FIG. 8 is lowered toward the upper / lower mold 201 along the guide pillar 20 while compressing the spring 28, and after contacting the upper / lower mold 201, The upper and lower molds 201 are further lowered.

更に、上型22が上下型201を伴って更に下降して上型本体24内に設けられた押圧ダイ29(図11)のドーム状カッター26(図10)の帯状刃26aが筒状素材5に当接し(このときの衝撃を緩めるためスペーサー20dは下降する)、そして筒状素材5の上端側の周囲壁の一部、即ち帯状刃26aが作用した部分が切断させられると共に半径方向内側に折り曲げ加工させられて4つのストッパ要素7が同時に形成される。加工中の押圧ダイ29の下降速度は、初めが速く徐々に速度を落とすような対応にすることが望ましい。   Further, the upper die 22 is further lowered along with the upper and lower dies 201, and the belt-like blade 26a of the dome-shaped cutter 26 (FIG. 10) of the pressing die 29 (FIG. 11) provided in the upper die body 24 is the cylindrical material 5 (The spacer 20d is lowered to loosen the impact at this time), and a part of the peripheral wall on the upper end side of the cylindrical material 5, that is, the part where the belt-like blade 26a acts is cut and radially inward. The four stopper elements 7 are formed simultaneously by bending. It is desirable that the lowering speed of the pressing die 29 during processing is such that the initial speed is high and the speed is gradually reduced.

図12を参照すると、図2及び図3に示したストッパ付筒状体4の変形例が示され、この変形例においては、ストッパ付筒状体4にはストッパ要素7が3つ設けられている。このようなストッパ付筒状体についても上述した製造方法と同様な製造法で製造することが可能であり、この場合には、3つのストッパ要素7を持つストッパ付筒状体の形態に合わせて、円柱状ダイ20cの上端にも3つの半径方向溝部21が形成され、3つの帯状刃26aを持つドーム状カッター26が使用され、また3つの押圧面30aを持つ押圧ダイ29が使用される。   Referring to FIG. 12, there is shown a modification of the stopper-equipped tubular body 4 shown in FIGS. 2 and 3. In this modification, the stopper-equipped tubular body 4 is provided with three stopper elements 7. Yes. Such a cylindrical body with a stopper can also be manufactured by a manufacturing method similar to the manufacturing method described above. In this case, according to the form of the cylindrical body with a stopper having three stopper elements 7. Three radial grooves 21 are also formed at the upper end of the cylindrical die 20c, a dome-shaped cutter 26 having three strip blades 26a is used, and a pressing die 29 having three pressing surfaces 30a is used.

図13を参照すると、図2及び図3に示したストッパ付筒状体4の別の変形例が示され、この変形例においては、ストッパ付筒状体4にはストッパ要素7が2つ設けられている。このようなストッパ付筒状体についても上述した製造方法と同様な製造法で製造することが可能であり、この場合には、2つのストッパ要素7を持つストッパ付筒状体の形態に合わせて、円柱状ダイ20cの上端には2つの半径方向溝部21が形成され、2つの帯状刃26aを持つドーム状カッター26が使用され、また2つの押圧面30aを持つ押圧ダイ29が使用される。   Referring to FIG. 13, another modification of the stopper-equipped tubular body 4 shown in FIGS. 2 and 3 is shown. In this modification, the stopper-equipped tubular body 4 is provided with two stopper elements 7. It has been. Such a cylindrical body with a stopper can also be manufactured by a manufacturing method similar to the above-described manufacturing method. In this case, according to the form of the cylindrical body with a stopper having two stopper elements 7. Two cylindrical grooves 21 are formed at the upper end of the cylindrical die 20c, a dome-shaped cutter 26 having two strip blades 26a is used, and a pressing die 29 having two pressing surfaces 30a is used.

上記した実施の形態では、押圧ダイ29が上型本体24に設けられ、押圧ダイ29が下降する形態のものを説明したが、U状態で押圧ダイ29状のダイが下方に配置された溝つき円環状ホルダー上に筒状素材5を位置決め配置し、ダイは固定したままで、筒状素材5をホルダーごと下降させて、ストッパ要素を加工するようにしてもよい。   In the above-described embodiment, the pressing die 29 is provided on the upper die main body 24 and the pressing die 29 is lowered. However, in the U state, the pressing die 29-shaped die is disposed below the groove. The cylindrical material 5 may be positioned and arranged on the annular holder, the cylindrical material 5 may be lowered together with the holder while the die is fixed, and the stopper element may be processed.

5:筒状素材
5a・5b:筒状体
6:棒状体
7:ストッパ要素
20:下下型
20a:基台
20b:台座
20c:円柱状ダイ
20d:スペーサ
20e:ガイド棒
20f:ガイド柱
20g:コイルばね
21:半径方向溝部
22:上型
23:基台
24:上型本体
25:上下型
26:ドーム状カッター
26a:帯状刃
27:ガイド棒
28:コイルばね
29:押圧ダイ
30:横断面十字形部材
30a:押圧面
31:スリーブ
100:デジタル電動サーボプレス機
102:フレーム
103:ボルスター
104:サーボモータ
106:ブレーキ
108:ピニオンギア
110:メインギア
112:エンコーダ
114:コンデンサー
116:クランク
5: Tubular material 5a, 5b: Tubular body 6: Rod body 7: Stopper element 20: Lower lower mold 20a: Base 20b: Base 20c: Cylindrical die 20d: Spacer 20e: Guide bar 20f: Guide column 20g: Coil spring 21: Radial groove portion 22: Upper die 23: Base 24: Upper die body 25: Upper die 26: Domed cutter 26a: Strip blade 27: Guide rod 28: Coil spring 29: Press die 30: Cross section 10 Character-shaped member 30a: Pressing surface 31: Sleeve 100: Digital electric servo press machine 102: Frame 103: Bolster 104: Servo motor 106: Brake 108: Pinion gear 110: Main gear 112: Encoder 114: Condenser 116: Crank

Claims (7)

鋼材料製の筒状素材から、その一端部の周囲に隔設された少なくとも2つのストッパ要素を半径方向内側に押し切り折り曲げ加工することにより添接板取り付け金具のストッパ付筒状体を製造するためのプレス機であるストッパ付筒状体製造装置であって、
前記筒状素材を、その内径部または外径部の位置決めを行うことで、直立した状態で所定位置に位置付ける円筒状または環状のホルダー、および前記ホルダーに配置された筒状素材に対向して設けられ、該筒状素材に対して相対的に離接できるようになっており、該筒状素材に向かって凹状となったドーム状カッターを備え、このドーム状カッターは、その中心部から斜め外方に向かって湾曲して延在し、複数の帯状刃を備えるとともに、前記ホルダーは、前記帯状刃(26a)のそれぞれと整合し、該帯状刃の横幅に実質的に一致し、前記ストッパ要素が半径方向内側に折り曲がることを許す半径方向溝部を有している
ことを特徴とするストッパ付筒状体製造装置。
To manufacture a cylindrical body with stoppers for attachment plate mounting brackets by pressing and bending at least two stopper elements spaced around one end of the steel material from a cylindrical material inward in the radial direction It is a cylindrical body manufacturing apparatus with a stopper that is a press machine,
The cylindrical material is positioned opposite to the cylindrical or annular holder positioned in a predetermined position in an upright state by positioning the inner diameter portion or the outer diameter portion thereof, and the cylindrical material disposed in the holder. And a dome-shaped cutter that is concave toward the cylindrical material, and the dome-shaped cutter is obliquely removed from the center of the cylindrical material. Extending in a curved direction and comprising a plurality of strip blades, the holder being aligned with each of the strip blades (26a) and substantially matching the lateral width of the strip blades, the stopper element A cylindrical body manufacturing apparatus with a stopper, characterized in that it has a radial groove portion that allows bending inward in the radial direction.
請求項1に記載のストッパ付筒状体製造装置において、前記ドーム状カッターの帯状刃がその周囲に沿って3つ隔設形成されていることを特徴とするストッパ付筒状体製造装置。   The cylindrical body manufacturing apparatus with a stopper according to claim 1, wherein three strip-shaped blades of the dome-shaped cutter are formed along the periphery thereof. 請求項1に記載のストッパ付筒状体製造装置において、前記ドーム状カッターの帯状刃がその周囲に沿って4つ隔設形成されていることを特徴とするストッパ付筒状体製造装置。   The cylindrical body manufacturing apparatus with a stopper according to claim 1, wherein four strip-shaped blades of the dome-shaped cutter are formed along the periphery thereof. 請求項1から3のいずれか1項に記載のストッパ付筒状体製造装置において、前記ドーム状カッターの帯状刃がその周囲に沿って等間隔に隔設形成されていることを特徴とするストッパ付筒状体製造装置。   The cylindrical body manufacturing apparatus with a stopper according to any one of claims 1 to 3, wherein the belt-like blades of the dome-shaped cutter are formed at regular intervals along the periphery thereof. A cylindrical body manufacturing apparatus. 請求項1から4のいずれか1項に記載のストッパ付筒状体製造装置において、前記湾曲して延在する帯状刃の曲率半径が、斜め外方に向かって徐々に大きくされていることを特徴とするストッパ付筒状体製造装置。   The cylindrical body manufacturing apparatus with a stopper according to any one of claims 1 to 4, wherein a radius of curvature of the curved and extending belt-shaped blade is gradually increased toward an obliquely outward direction. A cylindrical body manufacturing apparatus with a stopper as a feature. 請求項1から5のいずれか1項に記載のストッパ付筒状体製造装置を用いて、前記ドーム状カッターを鋼材料製の筒状素材の端部に向かって相対的に移動させ、前記筒状素材の端部を帯状刃により加工し、筒状素材の一端部の周囲に隔設された少なくとも2つのストッパ要素を半径方向内側に折り曲げ加工することによりストッパ付筒状体を製造することを特徴とするストッパ付筒状体の製造方法。   The tubular body manufacturing apparatus with a stopper according to any one of claims 1 to 5, wherein the dome-shaped cutter is relatively moved toward an end of a tubular material made of steel material, and the tube Manufacturing a cylindrical body with a stopper by processing the end portion of the cylindrical material with a belt-like blade and bending at least two stopper elements spaced around the one end portion of the cylindrical material inward in the radial direction. The manufacturing method of the cylindrical body with a stopper characterized by the above-mentioned. 請求項6のストッパ付筒状体の製造方法において、帯状刃の相対移動速度が、初期において比較的小さいことを特徴とするストッパ付筒状体の製造方法。
The manufacturing method of the cylindrical body with a stopper according to claim 6, wherein the relative movement speed of the band-shaped blade is relatively small in the initial stage.
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