JP5550514B2 - Component management system - Google Patents
Component management system Download PDFInfo
- Publication number
- JP5550514B2 JP5550514B2 JP2010225738A JP2010225738A JP5550514B2 JP 5550514 B2 JP5550514 B2 JP 5550514B2 JP 2010225738 A JP2010225738 A JP 2010225738A JP 2010225738 A JP2010225738 A JP 2010225738A JP 5550514 B2 JP5550514 B2 JP 5550514B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- inspection
- time
- management device
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 135
- 238000012797 qualification Methods 0.000 claims description 20
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 17
- 230000006854 communication Effects 0.000 claims description 11
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000007175 bidirectional communication Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Description
本発明は、製品の構成部品の使用状況等を管理する構成品管理システムに関するものである。 The present invention relates to a component management system that manages the usage status of component parts of a product.
従来、製品の製造情報と設置先とを関連付けてデータベースに記録し、製品の設置先で不具合が生じた場合には、その製品の製造情報と同様の製造情報を有する製品をデータベースから検索することで、不具合原因を有する製品が設置された可能性のある設置先を特定し、不具合製品の影響が及ぶ範囲を簡易に判断することのできるシステムが知られている(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, product manufacturing information and installation location are associated with each other and recorded in a database, and when a malfunction occurs at the product installation location, a product having manufacturing information similar to that of the product is searched from the database. Thus, there is known a system that can identify an installation place where a product having a cause of failure may be installed, and can easily determine the range of influence of the defective product (see, for example, Patent Document 1). .
ところで、製品の設置先で不具合が発生した場合、設置先において不具合部品を他の同型製品に搭載されていた部品と取り換えることで当該製品を継続して使用することがある。このような場合、この製品を検査等するメーカー側では、どの部品がいつ取り換えられたのか、また、取り換えられた部品が以前に搭載されていた同型製品においてどのくらいの期間使用されていたのかを把握することができない。このため、製品の検査時において、部品交換の要否を的確に判断することができないという問題があった。 By the way, when a problem occurs at the installation location of a product, the product may be used continuously by replacing the defective component with a component mounted on another same-type product at the installation location. In such a case, the manufacturer that inspects this product, etc., knows which parts have been replaced when and how long the replaced parts have been used in the same product that was previously installed. Can not do it. For this reason, at the time of product inspection, there is a problem that it is not possible to accurately determine whether or not parts need to be replaced.
また、一般的に、製品の製造履歴管理は、製品と製品を管理する製品管理システムとがネットワークを介して接続されており、製品の使用状況が定期的に製品管理システムに送信されることにより、製品の使用状況を管理している。したがって、例えば、水中を移動する水中移動体のように、外部との通信が遮断される環境で使用される製品に対しては、構成部品の使用状況を収集することができず、製品管理が難しいという問題があった。 Also, in general, product manufacturing history management is performed by connecting a product and a product management system that manages the product via a network, and periodically sending the usage status of the product to the product management system. , Managing product usage. Therefore, for example, for products that are used in an environment where communication with the outside is interrupted, such as underwater vehicles that move underwater, the usage status of components cannot be collected, and product management is not possible. There was a problem that it was difficult.
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、設置先で部品が取り換えられた場合でも取り換えられた部品の特定及び各部品の使用状況を把握でき、適切な検査を行うことのできる構成品管理システムを提供することを目的とする。
また、本発明は、通信が使用できない環境下で使用される製品に関しても部品の管理を可能とする構成品管理システムを提供することを目的とする。
The present invention has been made in view of such circumstances, and even when a part is replaced at an installation site, the identification of the replaced part and the usage status of each part can be grasped, and an appropriate inspection is performed. An object of the present invention is to provide a component management system that can be used.
Another object of the present invention is to provide a component management system capable of managing parts even for products used in an environment where communication cannot be used.
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
本発明は、製品を構成する部品の使用状況を管理する構成品管理システムであって、前記製品を構成する複数の部品の各々に設けられ、部品の識別情報が記録された記録媒体と、前記製品に設けられ、前記部品の各々に設けられた前記記録媒体と双方向通信を可能とする製品搭載管理装置とを備え、前記製品搭載管理装置は、前記製品の稼働時間を計時する計時手段と、前記製品においていずれかの部品が取り換えられた場合に、取り換えられた部品を除く他の部品に設けられた前記記録媒体のそれぞれに対して、前記計時手段によって計時された稼働時間と前記製品の識別情報とを関連付けて書き込み、該計時手段の稼働時間をリセットした後に計時を再開させる処理手段とを具備する構成品管理システムを提供する。
In order to solve the above problems, the present invention employs the following means.
The present invention is a component management system for managing the usage status of parts constituting a product, provided in each of a plurality of parts constituting the product, and a recording medium in which identification information of the parts is recorded, A product mounting management device that is provided in a product and enables two-way communication with the recording medium provided in each of the components, the product mounting management device; When any part of the product is replaced, the operation time counted by the time measuring unit and the time of the product for each of the recording media provided in other parts excluding the replaced part Provided is a component management system comprising processing means for writing in association with identification information and restarting timekeeping after resetting the operating time of the timekeeping means.
本発明によれば、製品の部品の各々にICタグを設け、これらICタグに各部品が搭載された製品識別情報と稼働時間(使用時間)とを記録させるので、その部品の今までの使用状況を容易に管理することが可能となる。
また、ICタグと製品搭載管理装置とを製品に搭載していることから、製品内における通信により部品管理が可能となる。従って、水中を移動する水中移動体のように、外部との通信が遮断されるような環境下で使用される製品においても部品の使用状況を確実に管理することができる。
According to the present invention, an IC tag is provided for each part of a product, and product identification information and operating time (usage time) on which each part is mounted are recorded on these IC tags. The situation can be easily managed.
In addition, since the IC tag and the product mounting management device are mounted on the product, it is possible to manage the parts by communication within the product. Therefore, even in a product that is used in an environment where communication with the outside is interrupted, such as an underwater moving body that moves in water, it is possible to reliably manage the usage status of parts.
上記構成品管理システムにおいて、前記製品搭載管理装置は、所定のタイミングで、各前記ICタグに記録されている部品の識別情報を取得し、取得した部品の識別情報が前回の部品の識別情報と変更されていた場合に、部品の取り換えが行われたことを検知することとしてもよい。 In the component management system, the product mounting management device acquires identification information of a component recorded in each IC tag at a predetermined timing, and the acquired identification information of the component is the identification information of the previous component. When it has been changed, it may be detected that a part has been replaced.
各ICタグに部品の識別情報を記録させておき、所定のタイミングでICタグに記録されている部品の識別情報を読み出して前回の部品の識別情報と照合することにより、部品が取り換えられたことを容易に検知できる。 The part identification information is recorded on each IC tag, the part identification information recorded on the IC tag is read at a predetermined timing, and compared with the previous part identification information, the part has been replaced. Can be easily detected.
上記構成品管理システムは、前記製品の検査に関する情報を管理する検査管理装置を更に備え、前記検査管理装置は、前記製品の検査時において、前記製品に係る前回の検査日、今回の検査日、出荷から今回の検査日までにおける各部品の使用時間、および前回の検査日から今回の検査日までにおける各部品の使用時間を前記製品搭載管理装置から取得し、前記製品搭載管理装置から取得した情報および次回の検査予定日とから、次回の検査予定日における各部品の使用時間を推定し、各部品の推定使用時間がその部品の使用限界時間を超えていた場合に、その部品の交換指示を出力することとしてもよい。 The component management system further includes an inspection management device that manages information related to the inspection of the product, and the inspection management device includes a previous inspection date, a current inspection date, Information obtained from the product mounting management device by acquiring the usage time of each part from shipment to the current inspection date and the usage time of each part from the previous inspection date to the current inspection date from the product mounting management device The estimated usage time of each part on the next scheduled inspection date is estimated from the next scheduled inspection date, and if the estimated usage time of each part exceeds the usage limit time for that part, the replacement instruction for that part is issued. It is good also as outputting.
このように、各部品のICタグに記録されている部品の使用状況に関する情報を製品搭載管理装置を介して検査管理装置に与えることにより、検査管理装置は、各部品の使用状況を把握することができる。そして、これらの使用状況を用いれば、各部品の交換要否を的確に判断することができる。 In this way, the inspection management device grasps the usage status of each component by giving information on the usage status of the component recorded on the IC tag of each component to the inspection management device via the product mounting management device. Can do. And if these usage conditions are used, the necessity of replacement | exchange of each component can be judged exactly.
上記構成品管理システムは、前記製品の検査に関する情報を管理する検査管理装置を更に備え、前記検査管理装置は、前記製品の検査時において、前記製品に係る前回の検査日、今回の検査日、出荷から今回の検査日までにおける各部品の使用時間、および前回の検査日から今回の検査日までにおける各部品の使用時間を前記製品搭載管理装置から取得し、前記製品搭載管理装置から取得した情報および各部品の使用限界時間とから、次回検査日を決定することとしてもよい。 The component management system further includes an inspection management device that manages information related to the inspection of the product, and the inspection management device includes a previous inspection date, a current inspection date, Information obtained from the product mounting management device by acquiring the usage time of each part from shipment to the current inspection date and the usage time of each part from the previous inspection date to the current inspection date from the product mounting management device The next inspection date may be determined from the use limit time of each part.
このように、各部品のICタグに記録されている部品の使用状況に関する情報を製品搭載管理装置を介して検査管理装置に与えることにより、検査管理装置は、各部品の使用状況を把握することができる。そして、これらの使用状況を用いることで、各部品の使用限界時間から好ましい次回の検査日を決定することができる。 In this way, the inspection management device grasps the usage status of each component by giving information on the usage status of the component recorded on the IC tag of each component to the inspection management device via the product mounting management device. Can do. Then, by using these usage conditions, a preferable next inspection date can be determined from the usage limit time of each component.
上記構成品管理システムは、前記製品の検査に関する情報を管理する検査管理装置と、検査を実施する作業者の識別情報と該作業者が有する資格情報とが関連付けられて格納されている作業者データベースとを更に備え、前記検査管理装置は、前記製品の検査を行う作業者の識別情報が入力された場合に、入力された前記作業者の識別情報に対応する資格情報を前記作業者データベースから取得し、取得した前記資格情報から当該作業者が作業を行うために必要となる資格を有しているか否かを判断し、資格を有している場合に、作業を許可することとしてもよい。 The component management system includes an inspection management apparatus that manages information related to the inspection of the product, an operator database in which identification information of an operator who performs the inspection and qualification information that the worker has are stored in association with each other When the identification information of the worker who inspects the product is input, the inspection management device acquires qualification information corresponding to the input identification information of the worker from the worker database. Then, it is possible to determine whether or not the worker has the qualification necessary for performing the work from the acquired qualification information, and to permit the work when the qualification is obtained.
このように、作業者の識別情報と作業者の資格情報とが関連付けられた作業者データベースを備え、作業者が作業を開始する場合には、その作業者が有する資格が適正であるか否かを判断することにより、誤った作業員による作業を防止することが可能となる。 As described above, when a worker database is provided in which worker identification information and worker qualification information are associated with each other and the worker starts work, whether or not the worker has appropriate qualifications. This makes it possible to prevent work by an erroneous worker.
本発明の構成品管理システムによれば、設置先で部品が取り換えられた場合でも取り換えられた部品の特定及び各部品の使用状況を把握でき、適切な検査を行うことができるという効果を奏する。また、本発明の構成品管理システムによれば、通信が使用できない環境下で使用される製品に関しても部品の管理を行うことができるという効果を奏する。 According to the component management system of the present invention, even when a part is replaced at the installation site, the replacement part can be identified and the usage status of each part can be grasped, and an appropriate inspection can be performed. Moreover, according to the component management system of this invention, there exists an effect that components can be managed also regarding the product used in the environment where communication cannot be used.
以下に、本発明に係る構成品管理システムの一実施形態について、図面を参照して説明する。
図1は、本発明の一実施形態に係る構成品管理システムの概略構成を示すブロック図である。図1に示すように、本実施形態に係る構成品管理システムは、製品10を構成する複数の部品の各々に設けられたICタグ(記録媒体)1a、1b、1cと、製品10に設けられ、各部品に設けられたICタグ1a、1b、1cと双方向通信を可能とする製品搭載管理装置2(以下「管理装置2」という。)とを備えている。また、構成品管理システムは、定期的に行われる製品10のオーバーホールなどの検査時において、管理装置2から部品の使用履歴等の情報を取得し、製品の部品交換の要否等を判定する検査管理装置3を備えている。
An embodiment of a component management system according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of a component management system according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the component management system according to the present embodiment is provided in IC tags (recording media) 1 a, 1 b, 1 c provided in each of a plurality of parts constituting the
図13及び図14は、ICタグと管理装置2との一接続例を示した図である。図13は部品自身が電源を有している場合の接続例であり、図14は部品が電源を有していない場合の接続例である。
FIG. 13 and FIG. 14 are diagrams showing an example of connection between the IC tag and the
管理装置2は、図2に示すように、製品10の稼働時間を計時する計時部21と、処理部22と、製品10を構成する部品に関する情報を記録する記憶部23とを主な構成として備えている。処理部22は、例えば、製品10においていずれかの部品が取り換えられたことを検知した場合に、取り換えられた部品を除く他の部品に設けられたICタグ1a,1b,1cのそれぞれに対して、計時部21によって計時された稼働時間と製品10の識別情報とを関連付けた情報を書き込むとともに、計時部21の稼働時間をリセットし、計時を再開させる。
As shown in FIG. 2, the
図3に、ICタグ1a,1b,1cに記録される情報の一例を示す。図3に示されるように、各部品に設けられたICタグ1a,1b,1cには、その部品の部品識別情報J11及び使用履歴情報J12が記録される。使用履歴情報は、例えば、図4に示すように、当該部品が搭載された製品の識別情報(搭載製品情報)と使用時間(稼働時間)の組み合わせからなる。例えば、図4に示された使用履歴情報は、当該部品が識別番号Aの製品に搭載されて10時間使用され、その後、識別番号Cの製品に搭載されて100時間使用され、その後、識別番号Bの製品に搭載されて50時間使用されたことを示している。
FIG. 3 shows an example of information recorded on the
図5に、管理装置2の記憶部23に記録される情報の一例を示す。記憶部23には、製品識別情報J21、製品稼働情報J22、部品履歴J23、出荷・検査関連情報J24が記録される。製品稼働情報J22は、製品10の累計稼働時間である。部品履歴J23は、例えば、図6に示すように、製品10に搭載された各部品の識別情報の履歴である。すなわち、製品10の出荷時には、出荷時における部品番号が記録され、その後において部品の取り換えが行われた場合には、取り換え後の部品番号が順次記録される。出荷・検査関連情報J24は、例えば、製品出荷日、検査日履歴等である。
FIG. 5 shows an example of information recorded in the
次に、管理装置2によって実行されるICタグへの書き込み処理について図7を参照して説明する。また、管理装置2によって行われる処理をわかり易く説明するために、ここでは、図8に示すように、識別番号Cの製品10において、出荷時には部品番号C−1、C−2、C−3の部品が搭載されており、この状態で10時間稼働した後に、部品番号C−2の部品が故障などの原因により部品番号A−1の部品と取り換えられた場合を例示して説明する。
故障などによる部品の取り換えは、製品の電源をオフにした状態で行われるため、電源がオフ状態からオン状態になったことを検知した場合に、部品の取り換えが行われた可能性があると判断して図7に示す一連の処理を行うこととしている。
Next, the writing process to the IC tag executed by the
The replacement of parts due to a failure or the like is performed with the product power turned off, so there is a possibility that the parts have been replaced when it is detected that the power supply has been turned off. A series of processing shown in FIG.
まず、電源がオフ状態からオン状態になったことを検知すると(図7のステップSA1において「YES」)、管理装置2の処理部22は、各部品のICタグに書き込まれている部品識別情報を読み出し、記憶部23に記録されている部品履歴J23と照合する(図7のステップSA2)。ここで、部品履歴J23には、出荷時の部品識別情報として部品番号C−1、C−2、C−3が記録されている。従って、部品番号C−1、C−3は電源オフ前とオン後で変更がないため一致するが、部品番号C−2の部品については部品番号A−1の部品に取り換えられたため部品識別情報が一致しないこととなる(図7のステップSA3において「NO」)。部品識別情報が一致しなかった場合、管理装置2の処理部22は、部品番号C−2の部品が他の部品と取り換えられたと判断し、新たに搭載された部品番号A−1を記憶部23の部品履歴の新たな記録領域、具体的には、図6の「取り換え1」の欄に書き込む(図7のステップSA4)。
First, when it is detected that the power supply is changed from the off state to the on state (“YES” in step SA1 in FIG. 7), the
次に、処理部22は、計時部21により計時された稼働時間を読み出し(図7のステップSA5)、部品交換が行われた部品番号A−1の部品以外の部品番号C−1、C−3の部品のICタグの使用履歴情報に搭載製品番号と計時部21から読み出した稼働時間とを書き込む(図7のステップSA6)。この結果、例えば、図9に示すように、部品番号C−1、C−3のICタグの使用履歴情報の一行目に、搭載製品番号C、使用時間10時間の情報が書き込まれる。また、部品交換が行われた部品番号A−1の部品のICタグについてはこのタイミングで特に情報の書き込みは行われないが、部品番号A−1の部品が以前搭載されていた製品における情報がICタグには書き込まれていることとなる。図9の例では、部品番号A−1の部品が製品識別情報Aの製品において50時間使用されていたことがわかる。
Next, the
このようにして情報の書き込み処理が終了すると、処理部22は計時部21をリセットした後、計時を再開させる(図7のステップSA7)。
そして、例えば、製品Cが100時間稼働された後に、検査の目的などにより電源がオフ状態とされ、その後オン状態とされると(図7のステップSA1において「YES」)、管理装置2の処理部22が、各部品のICタグに書き込まれている部品識別情報を読み出し、記憶部23に記録されている部品識別情報と照合する(図7のステップSA2)。ここで、今回は部品の入れ替えが行われていないとすると、それぞれの部品識別情報は一致することとなる(図7のステップSA3において「YES」)。
When the information writing process is completed in this manner, the
Then, for example, after the product C has been operated for 100 hours, the power is turned off for the purpose of inspection, and then turned on (“YES” in step SA1 in FIG. 7). The
処理部22は、計時部21により計時された稼働時間を読み出し(図7のステップSA5)、部品交換が行われていない部品番号C−1、A−1,C−3の部品のICタグの新規書き込み領域に搭載製品番号と計時部21から読み出した稼働時間とを書き込む。この結果、例えば、図10に示すように、部品番号C−1、A−1,C−3の部品のICタグの使用履歴情報の二行目に、搭載製品番号C、使用時間100時間の情報が書き込まれる。
このようにして情報の書き込み処理が終了すると、処理部22は計時部21をリセットした後、計時を再開させる(図7のステップSA7)。
The
When the information writing process is completed in this manner, the
また、管理装置2の処理部22は、製品の電源がON状態を維持している場合においては、所定の時間間隔で計時部21による稼働時間を読み出し、各部品のICタグにおける使用履歴を更新することとしてもよい。また、このときの使用時間の更新は、前回書き込んだ使用時間を上書きすることにより行うこととしてもよい。定期的に行う使用時間の書き込みについては、使用時間を上書き更新することで、ICタグの記録領域を無駄に使用することを防止することができる。
In addition, the
次に、製品の検査時に用いられる検査管理装置3について説明する。
検査管理装置3は、例えば、図11に示すように、製品10の出荷前における製造工程等の情報が格納されている各種データベースと通信媒体を介して接続されている。データベースとしては、例えば、修理履歴DB、製造履歴DB、工作機械DB、部品構成DB、検査機械DB、検査記録DB、検査機器DB、加工機DB、作業指示DB、顧客DB、治工具DB、作業者DB4等が挙げられる。検査管理装置3は、このようなデータベースと接続されていることにより、例えば、製品10の検査時に不具合が見つけられた場合に、これらのデータベースに格納されている種々の情報を取得することにより、不具合原因等を容易に特定することができる。
Next, the
For example, as shown in FIG. 11, the
本実施形態に係る検査管理装置3は、製品10の検査時において、管理装置2から各部品の使用状況に関する情報を取得し、取得した情報から部品交換の要否を判断する点、並びに、作業者DB4を参照することにより、製品10の検査に関する各種作業を実施する作業者がその作業を行うための適切な資格を有しているか否かを判定する点に特徴を有している。
The
以下、検査管理装置3において行われる部品交換の要否判断、並びに、作業者の適任判断について順に説明する。
Hereinafter, the necessity determination of parts replacement performed by the
まず、部品交換の要否判断について説明する。
検査管理装置3は、製品の検査時において、製品に係る前回の検査日K1、今回の検査日K2、出荷から今回の検査日までにおける各部品の使用時間Uall、および前回の検査日から今回の検査日までにおける各部品の使用時間ΔUを管理装置2から取得する。
次に、検査管理装置3は、管理装置2から取得した情報および次回の検査予定日とから、次回の検査予定日における各部品の使用時間を推定する。使用時間の推定は、例えば、以下の(1)式を用いて行われる。
First, determination of necessity of component replacement will be described.
At the time of product inspection, the
Next, the
推定使用時間U3=K3*ΔU/(K2−K1)+Uall (1) Estimated usage time U3 = K3 * ΔU / (K2−K1) + U all (1)
上記(1)式において、K3は次回の検査予定日、ΔUは前回の検査日から今回の検査日までにおける当該部品の使用時間、K2は今回の検査日、K1は前回の検査日、Uall出荷から今回の検査日までにおける当該部品の使用時間である。
続いて、検査管理装置3は、算出した推定使用時間が当該部品の使用限界時間を超えているか否かを判定し、超えていた場合には、当該部品の交換指示を出力する。
検査管理装置3は、上述の部品交換の要否判断を全ての部品に対してそれぞれ行うことにより、各部品について交換の要否を判断する。また、部品が取り換えられた場合には、製品の電源投入後において、管理装置2により図7に示した処理が実行されることにより、取り換えられた部品に関する情報が管理装置2の記憶部23に書き込まれ、製品の部品が取り換えられたことが履歴として残ることとなる。
In the above equation (1), K3 is the next scheduled inspection date, ΔU is the usage time of the part from the previous inspection date to the current inspection date, K2 is the current inspection date, K1 is the previous inspection date, U all This is the usage time of the part from the shipment to the current inspection date.
Subsequently, the
The
次に、検査に関する各作業を行う作業者の適任判断について図12を参照して説明する。
図12は、作業者の適任判断に関連する構成要素を示した図である。図12に示すように、作業者DB4と検査管理装置3とは通信媒体を介して接続されている。作業者DB4には、作業者に与えられた作業者識別情報とその作業者が有する資格情報とが関連付けられて格納されている。また、作業員は作業指示書に基づいて作業を行うことになっており、作業指示書に印刷されているバーコードをバーコードリーダ5で読み取ることにより、これから行う作業に必要とされる作業者の資格情報が読み取られ、検査管理装置3に送られる。また、作業者は、自身に与えられた識別情報が記録されたバーコードを身につけている。作業者は、作業を開始する際に、自身が有するバーコードをバーコードリーダ5で読み取ることにより、作業者識別情報を検査管理装置3に入力する。
Next, the appropriate determination of the worker who performs each work related to the inspection will be described with reference to FIG.
FIG. 12 is a diagram showing components related to the worker's suitability determination. As shown in FIG. 12, the
検査管理装置3は、作業に必要とされる資格情報及び作業者識別情報がバーコードリーダ5を介して入力されると、入力された作業者識別情報に対応する資格情報を作業者DB4から取得する。続いて、取得した資格情報が、当該作業に必要とされる資格情報と合致するか否かを判断する。この結果、資格情報が合致した場合には、この作業者による作業を許可する。また、資格情報が合致していなかった場合には、例えば、バーコード5に付帯されたアラームを発するなどして、作業者による不適切な作業を中止するよう呼びかける。また、例えば、作業に工作機械等を用いる場合には、工作機械に取り付けられている工作機械稼働許可システムに対して稼働を認めない旨の情報を送ることにより、工作機械が作動しないようにしてもよい。
When the qualification information and worker identification information required for the work are input via the
以上説明してきたように、本実施形態に係る構成品管理システムによれば、製品の部品の各々にICタグを設け、これらICタグには各部品が搭載された製品識別情報と使用時間とを記録させるので、その部品の今までの使用状況を容易に把握することが可能となる。更に、各部品に設けられたICタグと管理装置2とを双方向通信可能に構成し、製品を構成する部品が取り換えられた場合には、取り換えられた部品の識別情報が管理装置2に記録されることとしたので、例えば、製品の設置先において部品が取り換えられた場合であっても、各部品の取り換え履歴および使用状況を確実に把握することができる。
また、ICタグと管理装置2とを製品に搭載していることから、製品内における通信により部品管理が可能となる。従って、水中を移動する水中移動体のように、外部との通信が遮断されるような環境下で使用される製品においても部品の使用状況を確実に管理することができる。
また、本実施形態に係る構成品管理システムによれば、製品の検査時等において、各部品のICタグに書き込まれている部品の使用履歴及び管理装置2に記録されている部品履歴を検査管理装置3に与えるので、各部品の交換要否を適切に判断することが可能となる。
As described above, according to the component management system according to the present embodiment, an IC tag is provided for each product part, and the product identification information on which each part is mounted and the usage time are provided on these IC tags. Since it is recorded, it is possible to easily grasp the usage status of the part so far. Further, the IC tag provided in each part and the
In addition, since the IC tag and the
In addition, according to the component management system according to the present embodiment, when a product is inspected, the component usage history written in the IC tag of each component and the component history recorded in the
なお、本実施形態に係る構成品管理システムでは、検査管理装置3が各部品の交換の要否を判断することとしたが、これに代えて、各部品の使用限界時間から次回の好適な検査予定日を決定することとしてもよい。
以下、検査管理装置3により行われる検査予定日の決定方法について説明する。
まず、検査管理装置3は、管理装置2から製品に係る前回の検査日K1、今回の検査日K2、出荷から今回の検査日までにおける各部品の使用時間Uall、および前回の検査日から今回の検査日までにおける各部品の使用時間ΔUを取得する。
次に、検査管理装置3は、管理装置2から取得した情報および各部品の使用限界時間とから、次回の検査候補日を決定する。次回の検査候補日は、例えば、以下の(2)式を用いて決められる。
In the component management system according to the present embodiment, the
Hereinafter, a method for determining the scheduled inspection date performed by the
First, the
Next, the
K3=(使用限界時間−Uall)*(K2−K1)/ΔU+K2 (2) K3 = (Usage limit time−U all ) * (K2−K1) / ΔU + K2 (2)
上記(2)式において、K3は次回の検査候補日、Uallは出荷から今回の検査日までにおける当該部品の使用時間、K2は今回の検査日、K1は前回の検査日、ΔUは前回の検査日から今回の検査日までにおける当該部品の使用時間である。
続いて、検査管理装置3は、各部品について求めた次回の検査候補日の中から、今回の検査日から次回の検査候補日までの期間が最も短いものを選択する。そして、選択した該期間が前回の検査日から今回の検査日までの期間よりも長いか否かを判定する。この結果、長くなかった場合には、選択した次回の検査候補日を次回の検査日として決定する。一方、長かった場合には、今回の検査日K2に前回の検査日K1から今回の検査日K2までの期間を足した日(=K2+(K2−K1))を次回の検査日として決定する。
In the above equation (2), K3 is the next inspection candidate date, U all is the usage time of the part from shipment to the current inspection date, K2 is the current inspection date, K1 is the previous inspection date, and ΔU is the previous inspection date. This is the usage time of the part from the inspection date to the current inspection date.
Subsequently, the
このように次回の検査日を決定することにより、部品の寿命が訪れるまで、部品を有効に使用することができ、部品を無駄なく使いきることが可能となる。また、部品の寿命が来る前に次回の検査日が訪れることから、寿命による部品の不具合によって製品が故障することを防止することが可能となる。 By determining the next inspection date in this way, the part can be used effectively until the part reaches the end of its life, and the part can be used without waste. In addition, since the next inspection date comes before the end of the life of the part, it is possible to prevent the product from being damaged due to the failure of the part due to the life.
1a,1b,1c ICタグ
2 製品搭載管理装置
3 検査管理装置
4 作業者DB
21 計時部
22 処理部
23 記憶部
1a, 1b,
21
Claims (6)
前記製品を構成する複数の部品の各々に設けられ、部品の識別情報が記録された記録媒体と、
前記製品に設けられ、前記部品の各々に設けられた前記記録媒体と双方向通信を可能とする製品搭載管理装置と
を備え、
前記製品搭載管理装置は、
前記製品の稼働時間を計時する計時手段と、
前記製品においていずれかの部品が取り換えられた場合に、取り換えられた部品を除く他の部品に設けられた前記記録媒体のそれぞれに対して、前記計時手段によって計時された稼働時間と前記製品の識別情報とを関連付けて書き込み、該計時手段の稼働時間をリセットした後に計時を再開させる処理手段と
を具備する構成品管理システム。 A component management system for managing the usage status of parts constituting a product,
Provided in each of a plurality of parts constituting the product, a recording medium on which part identification information is recorded;
A product mounting management device that is provided in the product and enables two-way communication with the recording medium provided in each of the components;
The product mounting management device is:
A time measuring means for measuring the operation time of the product;
When any part of the product is replaced, the operation time counted by the timing unit and the identification of the product for each of the recording media provided in other parts other than the replaced part A component management system comprising: processing means for writing information in association with each other and resetting the operation time after resetting the operation time of the time measurement means.
前記検査管理装置は、
前記製品の検査時において、前記製品に係る前回の検査日、今回の検査日、出荷から今回の検査日までにおける各部品の使用時間、および前回の検査日から今回の検査日までにおける各部品の使用時間を前記製品搭載管理装置から取得し、
前記製品搭載管理装置から取得した情報および次回の検査予定日とから、次回の検査予定日における各部品の使用時間を推定し、
各部品の推定使用時間がその部品の使用限界時間を超えていた場合に、その部品の交換指示を出力する請求項1または請求項2に記載の構成品管理システム。 An inspection management device for managing information relating to the inspection of the product;
The inspection management device comprises:
At the time of inspection of the product, the previous inspection date, the current inspection date, the usage time of each part from the shipment to the current inspection date, and the time of each part from the previous inspection date to the current inspection date Obtain the usage time from the product mounting management device,
From the information acquired from the product mounting management device and the next scheduled inspection date, the usage time of each part on the next scheduled inspection date is estimated,
The component management system according to claim 1 or 2, wherein when the estimated usage time of each part exceeds the usage limit time of the part, an instruction to replace the part is output.
前記検査管理装置は、
前記製品の検査時において、前記製品に係る前回の検査日、今回の検査日、出荷から今回の検査日までにおける各部品の使用時間、および前回の検査日から今回の検査日までにおける各部品の使用時間を前記製品搭載管理装置から取得し、
前記製品搭載管理装置から取得した情報および各部品の使用限界時間とから、次回検査日を決定する請求項1または請求項2に記載の構成品管理システム。 An inspection management device for managing information relating to the inspection of the product;
The inspection management device comprises:
At the time of inspection of the product, the previous inspection date, the current inspection date, the usage time of each part from the shipment to the current inspection date, and the time of each part from the previous inspection date to the current inspection date Obtain the usage time from the product mounting management device,
The component management system according to claim 1 or 2, wherein a next inspection date is determined from information acquired from the product mounting management device and a use limit time of each component.
検査を実施する作業者の識別情報と該作業者が有する資格情報とが関連付けられて格納されている作業者データベースと
を備え、
前記検査管理装置は、
前記製品の検査を行う作業者の識別情報が入力された場合に、入力された前記作業者の識別情報に対応する資格情報を前記作業者データベースから取得し、
取得した前記資格情報から当該作業者が作業を行うために必要となる資格を有しているか否かを判断し、
資格を有している場合に、作業を許可する請求項1または請求項2に記載の構成品管理システム。 An inspection management device for managing information relating to the inspection of the product;
A worker database in which identification information of a worker who performs an inspection and qualification information of the worker are stored in association with each other;
The inspection management device comprises:
When the identification information of the worker who inspects the product is input, qualification information corresponding to the input identification information of the worker is acquired from the worker database,
From the acquired qualification information, determine whether or not the worker has the qualification necessary to perform work,
The component management system according to claim 1 or 2, wherein the work is permitted when it is qualified.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010225738A JP5550514B2 (en) | 2010-10-05 | 2010-10-05 | Component management system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010225738A JP5550514B2 (en) | 2010-10-05 | 2010-10-05 | Component management system |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012079221A JP2012079221A (en) | 2012-04-19 |
JP5550514B2 true JP5550514B2 (en) | 2014-07-16 |
Family
ID=46239351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010225738A Active JP5550514B2 (en) | 2010-10-05 | 2010-10-05 | Component management system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5550514B2 (en) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10486260B2 (en) * | 2012-04-04 | 2019-11-26 | Hypertherm, Inc. | Systems, methods, and devices for transmitting information to thermal processing systems |
US10455682B2 (en) * | 2012-04-04 | 2019-10-22 | Hypertherm, Inc. | Optimization and control of material processing using a thermal processing torch |
US9737954B2 (en) | 2012-04-04 | 2017-08-22 | Hypertherm, Inc. | Automatically sensing consumable components in thermal processing systems |
US20150332071A1 (en) | 2012-04-04 | 2015-11-19 | Hypertherm, Inc. | Configuring Signal Devices in Thermal Processing Systems |
US9672460B2 (en) | 2012-04-04 | 2017-06-06 | Hypertherm, Inc. | Configuring signal devices in thermal processing systems |
US11783138B2 (en) | 2012-04-04 | 2023-10-10 | Hypertherm, Inc. | Configuring signal devices in thermal processing systems |
US9643273B2 (en) | 2013-10-14 | 2017-05-09 | Hypertherm, Inc. | Systems and methods for configuring a cutting or welding delivery device |
US10786924B2 (en) | 2014-03-07 | 2020-09-29 | Hypertherm, Inc. | Waterjet cutting head temperature sensor |
US9993934B2 (en) | 2014-03-07 | 2018-06-12 | Hyperthem, Inc. | Liquid pressurization pump and systems with data storage |
US20150269603A1 (en) | 2014-03-19 | 2015-09-24 | Hypertherm, Inc. | Methods for Developing Customer Loyalty Programs and Related Systems and Devices |
JP7201378B2 (en) * | 2018-09-28 | 2023-01-10 | 積水化学工業株式会社 | Construction management system and construction management method |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05154732A (en) * | 1991-11-30 | 1993-06-22 | Nippei Toyama Mechatronics:Kk | Machining device with tool exchanging system |
JPH06207736A (en) * | 1993-01-11 | 1994-07-26 | Nec Software Kansai Ltd | Air conditioner automatic control device |
JPH0765081A (en) * | 1993-08-30 | 1995-03-10 | Toshiba Corp | Parts managing device |
JP2003025176A (en) * | 2001-07-11 | 2003-01-29 | Incs Inc | Tool management system |
JP2003048134A (en) * | 2001-08-07 | 2003-02-18 | Incs Inc | Tool managing system |
JP2004013501A (en) * | 2002-06-06 | 2004-01-15 | Daishowa Seiki Co Ltd | Information system and information holding body |
JP2005346274A (en) * | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Olympus Corp | Device, method and program for supporting assembling work |
JP2006338512A (en) * | 2005-06-03 | 2006-12-14 | Shibuya Kogyo Co Ltd | Maintenance system for machanical equipment |
JP2009009492A (en) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Hitachi Ltd | Information processor, and component replacement history management device and system |
JP4911386B2 (en) * | 2008-04-09 | 2012-04-04 | Necフィールディング株式会社 | Maintenance work support system and method |
JP2012048287A (en) * | 2010-08-24 | 2012-03-08 | Mitsubishi Electric Corp | Component management device, component management system, component management method and component management program |
-
2010
- 2010-10-05 JP JP2010225738A patent/JP5550514B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012079221A (en) | 2012-04-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5550514B2 (en) | Component management system | |
WO2018079778A1 (en) | Production management device, method, and program | |
US7925472B2 (en) | Methods for asset health management and systems thereof | |
JP3235743U (en) | Equipment management system | |
JP4911386B2 (en) | Maintenance work support system and method | |
JP5386437B2 (en) | Periodic inspection planning device, system and method | |
US11221903B2 (en) | Maintenance management system and maintenance management confirmation device used for the same | |
US20110066898A1 (en) | Predictive analysis method for improving and expediting realization of system safety, availability and cost performance increases | |
JP6033115B2 (en) | Maintenance work timing judgment device, maintenance work timing judgment system, maintenance work timing judgment method and program | |
US20180165658A1 (en) | Device asset management apparatus, device asset management method, and non-transitory computer readable storage medium | |
JP2014182726A (en) | Testing device of plant monitoring system and test method | |
JP4391206B2 (en) | Tire management system and portable terminal for tire management system | |
JP2006244287A (en) | Product history managing device and product repairing method | |
CN108028971B (en) | Hourly reference tracking for machine maintenance | |
JP2009037382A (en) | System for monitoring manufacturing line | |
JP2006338512A (en) | Maintenance system for machanical equipment | |
RU2487023C1 (en) | Method of maintenance and current repair of railway rolling stock | |
EP3743816A1 (en) | Maintenance intervention predicting | |
JP2011059756A (en) | Power equipment management system | |
JP2004257327A (en) | Data writing method and data writing system to electronic controller | |
JP6125320B2 (en) | Gas leak alarm | |
JP2020116972A (en) | Electronic control device | |
US8949262B2 (en) | Method and system for planning the maintenance of an automation installation | |
JP2005157705A (en) | Method for storing production process information in product memory and its using method | |
JP2005234942A (en) | Prevention and maintenance system for plant |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121220 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131113 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131119 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140120 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140422 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140520 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5550514 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |