JP5546874B2

JP5546874B2 - Hot metal

Info

Publication number: JP5546874B2
Application number: JP2010004576A
Authority: JP
Inventors: 栄二古澤; 憲治柳
Original assignee: TYK Corp
Current assignee: TYK Corp
Priority date: 2010-01-13
Filing date: 2010-01-13
Publication date: 2014-07-09
Anticipated expiration: 2030-01-13
Also published as: JP2011144405A

Description

本発明は、高炉から出銑される高温の溶銑および／またはノロを流す溶銑・ノロ樋に関する。本発明は、高炉から出銑される高温の溶銑を流す溶銑樋に適用できる。または、高炉から出銑されるノロを流すノロ樋に適用できる。 The present invention relates to a hot metal and / or a hot metal flowing from a blast furnace. The present invention can be applied to hot metal flowing from a high temperature hot metal discharged from a blast furnace. Alternatively, it can be applied to a flow of flow from the blast furnace.

高炉から延設される出銑樋から出銑される溶銑やノロを受ける溶銑・ノロ樋が提供されている。従来、溶銑・ノロ樋は、流動性をもつキャスタブル材を現場で流し込むことにより形成されていたり、または、多数のれんがを現場で築造することにより形成されていたりする。前者の場合には、耐久性が必ずしも充分ではない。後者の場合には、れんがの目地に集中的に先行溶損が発生したり、築造に時間を要したり、使用条件によってれんがが脱落したりする問題がある。 There are hot metal and nodule that receive hot metal from the fertilizer extending from the blast furnace. Conventionally, the hot metal and the Noro iron are formed by pouring a castable material having fluidity on-site, or formed by building a large number of bricks on-site. In the former case, the durability is not always sufficient. In the latter case, there is a problem that prior melting damage occurs intensively at the joints of bricks, time is required for building, and bricks are dropped depending on use conditions.

また特許文献１には、溶銑が流れる流出溝通路の底面をアルミナ−スピネル質のプレキャストブロックで形成した溶銑樋が提供されている。プレキャストブロックは上ブロックと下ブロックとで形成されている。 Patent Document 1 provides a hot metal in which the bottom surface of the outflow groove passage through which the hot metal flows is formed of an alumina-spinel precast block. The precast block is formed of an upper block and a lower block.

特開２００７−２４６９６０号公報JP 2007-246960 A

ところで上記した溶銑および／またはノロを流す溶銑・ノロ樋は、高温環境または腐食環境で使用されるため、使用環境条件が厳しいこともあり、耐久性および長寿命化には限界がある。そこで産業界では、溶銑・ノロ樋のさらなる耐久性および長寿命化が要請されている。 By the way, the above-described hot metal and / or hot metal flowing noro are used in a high-temperature environment or a corrosive environment, so that the use environment conditions may be severe, and there is a limit to durability and long life. Therefore, the industry demands further durability and longer life of hot metal and roll.

特に、溶銑・ノロ樋の下流端面が溶損等により次第に減少するため、使用期間が長くなると、溶銑・ノロ樋の長さ寸法が過剰に短くなってしまうおそれがある。この場合、溶銑・ノロ樋の溶銑やノロを吐出させる吐出性が損なわれるそれがある。 In particular, since the downstream end face of the hot metal / roll iron gradually decreases due to melting damage or the like, the length of the hot metal / roll iron may become excessively short when the service period is long. In this case, there is a possibility that the discharge property for discharging the hot metal and the hot metal of the hot metal and the hot metal is impaired.

本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、溶銑・ノロ樋の下流端面が溶損等により減少するため、溶銑・ノロ樋の長さが過剰に短くなってしまうおそれがある場合であっても、溶銑・ノロ樋の長さ寸法が過剰に短くなってしまうことを抑制し、さらなる耐久性および長寿命化が図られる溶銑・ノロ樋を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above situation, and the downstream end surface of the hot metal / roll iron is reduced by melting damage, etc., and there is a possibility that the length of the hot metal / roll iron may become excessively short. Even if it exists, it aims at providing the hot metal and the roll which can suppress that the length dimension of a hot metal and a roll will become short too much, and can achieve further durability and lifetime.

本発明の溶銑・ノロ樋は、高炉から出銑される溶銑および／またはノロを流す溶銑・ノロ樋であって、溶銑を流す溝状をなす流出溝通路と流出溝通路の下流側に設けられた吐出口を形成する耐火物層と、耐火物層のうち流出溝通路の下流域の裏側に埋設された全体を質量比で１００％とするとき、１０質量％以上の炭化珪素からなる定形れんが部とを具備しており、定形れんが部のうち流出溝通路を溶銑が流れる方向の下流端面は外部に露出している。 The hot metal / steaming iron of the present invention is a hot metal / steaming iron that flows out from the blast furnace and / or flow of iron, and is provided downstream of the outflow groove passage and the outflow groove passage that form a groove shape through which the hot metal flows. The refractory layer that forms the discharge port and the fixed brick made of silicon carbide of 10% by mass or more when the mass of the refractory layer embedded in the back side of the downstream area of the outflow groove passage is 100% by mass. The downstream end surface of the fixed brick portion in the direction in which the hot metal flows in the outflow groove passage is exposed to the outside.

炭化珪素は高い耐熱性を有するばかりか、溶銑やノロに対して濡れ性が悪く、且つ、溶銑やノロに対して耐食性が高いため、溶銑やノロによる溶損、浸透の抑制に効果的である。従って、炭化珪素を主要成分とする定形れんが部は、前記した特性を有する。前記定形れんが部において、主要成分とするとは、定形れんが部３を１００％とするとき、質量比で、１０質量％以上含むという意味である。定形れんが部は炭化珪素１００％で形成されていても良いし、あるいは、炭化珪素およびアルミナを主要成分としていても良い。この場合、質量比で、例えば、炭化珪素を１０〜９０％の範囲内、３０〜９０％の範囲内、殊に４０〜８０％の範囲内、アルミナを１０〜６０％の範囲内、殊に１５〜５０％の範囲内にできる。この場合、炭化珪素の下限値を例えば１０％、２０％、３０％、４０％、５０％にできる。 Silicon carbide not only has high heat resistance, but also has poor wettability against hot metal and noro and high corrosion resistance against hot metal and noro, so it is effective in suppressing melting and penetration due to hot metal and noro. . Therefore, the regular brick part which has silicon carbide as a main component has the above-mentioned characteristic. In the above-mentioned regular brick part, the main component means that the regular brick part 3 is contained in an amount of 10% by mass or more when the percentage is 100%. The regular brick portion may be formed of 100% silicon carbide, or may contain silicon carbide and alumina as main components. In this case, by weight ratio, for example, silicon carbide is in the range of 10 to 90%, in the range of 30 to 90%, in particular in the range of 40 to 80%, alumina in the range of 10 to 60%, in particular It can be in the range of 15-50%. In this case, the lower limit value of silicon carbide can be set to, for example, 10%, 20%, 30%, 40%, and 50%.

溶銑・ノロ樋の吐出口側の下流端面は、流出溝通路の先端の吐出口から重力等により垂れる溶銑またはノロが付着しやすいものである。ノロは耐火物に対して浸食性をもつ。そこで本発明によれば、定形れんが部のうち流出溝通路を溶銑が流れる方向の下流端面（定形れんが部のれんが端面）は、溶銑・ノロ樋の下流端面において外部に露出している。定形れんが部は、キャスタブル材に比較して耐久性が良い。このため、流出溝通路から垂れる溶銑またはノロが溶銑・ノロ樋の下流端面に付着するときであっても、溶銑・ノロ樋の下流端面の耐久性が定形れんが部により向上される。 The downstream end surface on the discharge port side of the hot metal / slagging iron is liable to adhere to the hot metal or the nose that hangs down due to gravity or the like from the discharge port at the tip of the outflow groove passage. Noro is erosive to refractories. Therefore, according to the present invention, the downstream end face in the direction in which the hot metal flows through the outflow groove passage in the regular brick portion (the brick end face of the regular brick portion) is exposed to the outside at the downstream end face of the hot metal / nozzle. The regular brick is more durable than castable materials. For this reason, even when the hot metal or paste dripping from the outflow groove passage adheres to the downstream end surface of the hot metal / roll iron, the durability of the downstream end surface of the hot metal / roll iron is improved by the shaped brick portion.

炭化珪素を主要成分とする定形れんが部は、高い耐熱性を有するばかりか、溶銑やノロに対して濡れ性が悪く、溶銑やノロに対して耐食性が高く、溶銑やノロによる溶損、浸透の抑制に効果的であるためである。更に、溶銑・ノロ樋の下面側から溶銑などの高熱を受けるときであっても、高い耐熱性をもつ定形れんが部が保護性を高める。 Shaped bricks containing silicon carbide as the main component not only have high heat resistance, but also have poor wettability against hot metal and noro, and high corrosion resistance against hot metal and noro. This is because it is effective for suppression. Furthermore, even when receiving high heat such as hot metal from the lower surface side of the hot metal / roll iron, the shaped brick portion having high heat resistance improves the protection.

本発明によれば、溶銑・ノロ樋の下流端面が溶損等により減少するため、溶銑・ノロ樋の長さが過剰に短くなってしまうおそれがある場合であっても、溶銑・ノロ樋の長さ寸法が過剰に短くなってしまうことを抑制し、さらなる耐久性および長寿命化が図られる溶銑・ノロ樋を提供することができる。 According to the present invention, since the downstream end surface of the hot metal / roll iron decreases due to melting damage or the like, even if the length of the hot metal / roll iron may become excessively short, It is possible to provide a hot metal / steaming iron that suppresses the length dimension from being excessively shortened and can further improve the durability and life.

保管時または運搬時において、溶銑・ノロ樋の幅方向に沿った横断面図（図２のＩ−Ｉ線に沿った断面図）である。FIG. 3 is a transverse cross-sectional view (a cross-sectional view taken along the line I-I in FIG. 2) along the width direction of the hot metal / roll iron during storage or transportation. 保管時または運搬時において、溶銑・ノロ樋の長さ方向に沿った縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view along the length direction of a hot metal and a roll during storage or transportation. 保管時または運搬時において、溶銑・ノロ樋の幅方向に沿った横断面図（図２のIII−III線に沿った断面図）である。FIG. 3 is a transverse cross-sectional view (cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 2) along the width direction of the hot metal / roll iron during storage or transportation. 施工耐火物に覆われている溶銑・ノロ樋の幅方向に沿った横断面図である。It is a cross-sectional view along the width direction of the hot metal / Noro iron covered with construction refractories. 施工耐火物に覆われている溶銑・ノロ樋の長さ方向に沿った縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view along the length direction of the hot metal and Noro iron covered with construction refractories. 施工耐火物に覆われている溶銑・ノロ樋の幅方向に沿った横断面図である。It is a cross-sectional view along the width direction of the hot metal / Noro iron covered with construction refractories. 実施形態２に係り、保管時または運搬時において、溶銑・ノロ樋の長さ方向に沿った縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view in connection with Embodiment 2 along the length direction of a hot metal and a roll at the time of storage or conveyance. 実施形態３に係り、保管時または運搬時において、溶銑・ノロ樋の長さ方向に沿った縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view along the length direction of hot metal and a roll in connection with Embodiment 3 at the time of storage or conveyance.

好ましくは、溶銑・ノロ樋の保管時または運搬時において、定形れんが部の下面および下流端面は、溶銑・ノロ樋の下流領域において外部に露出している。これにより定形れんが部が溶銑・ノロ樋の下流側に部分的に配置され、溶銑・ノロ樋のうち特に下流側の保護性を高めることができる。この場合、溶銑・ノロ樋の据え付け時において、定形れんが部は溶銑・ノロ樋の下流側の目印となり易い。好ましくは、定形れんが部は、溶銑・ノロ樋の下流領域に設けられており、溶銑・ノロ樋の流出溝通路の上流領域に設けられておらず、流出溝通路の底面として露出されていない。 Preferably, the lower surface and the downstream end surface of the shaped brick portion are exposed to the outside in the downstream region of the hot metal / roller during storage or transportation of the hot metal / roller. As a result, the shaped brick portion is partially disposed on the downstream side of the hot metal / roll iron, and the protection property on the downstream side of the hot metal / roll iron can be enhanced. In this case, the shaped brick portion tends to serve as a mark on the downstream side of the hot metal / roll iron when the hot metal / roll iron is installed. Preferably, the shaped brick portion is provided in a downstream area of the hot metal / roll iron, is not provided in an upstream area of the outflow groove passage of the hot metal / roll iron, and is not exposed as a bottom surface of the outflow groove passage.

ここで、複数の定形れんが部を溶銑・ノロ樋の流出溝通路の底面として敷き詰めることも考えられる。しかしこの場合には、定形れんが部の損傷や溶損等が遅延するものの、各定形れんが部とキャスタブル層との境界の目地が集中的に損傷するため、スラグ等が目地に局部的に且つ集中的に付着し易くなる。この場合、溶銑・ノロ樋の流出溝通路の底面自体をかえって損傷させるおそれがある。 Here, it is conceivable to lay a plurality of regular bricks as the bottom surface of the outflow groove passage of the hot metal / noro. However, in this case, although the damage and melting damage of the shaped brick part are delayed, the joints at the boundary between each shaped brick part and the castable layer are intensively damaged, so the slag etc. is locally and concentrated on the joints. Easily adheres. In this case, there is a possibility that the bottom surface of the outflow groove passage of the hot metal / slagging iron may be damaged.

そこで本発明によれば、定形れんが部は、溶銑・ノロ樋の下流領域の裏側に設けられており、溶銑・ノロ樋の流出溝通路の上流領域に敷設されていない。しかも、溶銑・ノロ樋の使用初期状態では、定形れんが部の上面は、流出溝通路の底面を形成しているものではない。なお定形れんが部は単数にできるが、複数の定形れんが部を組み付けて一体化した構造でも良い。本発明に係る溶銑・ノロ樋は、溶銑を主として流す溶銑樋、または、スラグ類であるノロを主として流すノロ樋に適用できる。 Therefore, according to the present invention, the shaped brick portion is provided on the back side of the downstream region of the hot metal / roller iron and is not laid in the upstream region of the outflow groove passage of the hot metal / roller iron. Moreover, in the initial use state of the hot metal / slagging iron, the upper surface of the shaped brick portion does not form the bottom surface of the outflow groove passage. Although the regular brick portion can be singular, a structure in which a plurality of regular brick portions are assembled and integrated may be used. The hot metal / steaming iron according to the present invention can be applied to a hot metal in which the hot metal mainly flows, or a hot metal in which the main slag is flowed.

（実施形態１）
以下、本発明の実施形態１について図１〜図６を参照して具体的に説明する。図１〜図３は溶銑・ノロ樋１の運搬時および使用前の保管時の状態を示す。図４〜図６は溶銑・ノロ樋１の使用時を示す。図１〜図３に示すように、本実施形態に係る溶銑・ノロ樋１は、高炉から出銑される高温の鉄系の金属溶湯である溶銑、または、溶銑から分離されるノロ（スラグ類）を流すものである。ノロはＣａＯ、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｆｅ_２Ｏ_３等を主要成分とし、耐火物に対して浸食性をもつ。なお、本明細書では溶銑およびノロを代表して単に溶銑ということもある。溶銑・ノロ樋１は、溶銑および／またはノロを流すために溝状をなすように、一方向（Ｙ方向）に延びる流出溝通路２０と流出溝通路２０の下流側に設けられた先端側の吐出口２１ともつ耐火物層２３、耐火物層２３のうち流出溝通路２０の下流域の裏側に埋設された炭化珪素を主要成分とする単数の定形れんが部３とを有する。主要成分とするとは、定形れんが部３を１００％とするとき、質量比で、１０質量％以上含むという意味である。流出溝通路２０において吐出口２１側が下流となる。図１に示すように、溶銑・ノロ樋１の幅をＤ１とし、定形れんが部３の幅をＤ２とすると、例えば、Ｄ２／Ｄ１＝０．２〜０．９の範囲内、０．３〜０．６の範囲内にできる。但し、Ｄ２／Ｄ１はこれに限定されるものではない。 (Embodiment 1)
Hereinafter, Embodiment 1 of the present invention will be specifically described with reference to FIGS. 1 to 3 show states of the hot metal / roller 1 during transportation and storage before use. 4 to 6 show the use of the hot metal / noro iron 1. As shown in FIG. 1 to FIG. 3, the hot metal / slagging iron 1 according to the present embodiment is a hot metal that is a high-temperature iron-based metal melted from a blast furnace, or a noro (slags) separated from the hot metal. ). Noro is mainly composed of CaO, SiO ₂ , Al ₂ O ₃ , Fe ₂ O _{3 and the} like, and has erosion resistance to refractories. In the present specification, hot metal and noro may be simply referred to as hot metal. The hot metal / slagging iron 1 is formed in the shape of a groove for flowing hot metal and / or noro. The outflow groove passage 20 extends in one direction (Y direction) and the tip side provided on the downstream side of the outflow groove passage 20. The discharge port 21 has a refractory layer 23, and the refractory layer 23 has a single, regular brick portion 3 mainly composed of silicon carbide embedded in the downstream side of the downstream area of the outflow groove passage 20. The main component means that 10% by mass or more is included by mass ratio when the regular brick portion 3 is 100%. In the outflow groove passage 20, the discharge port 21 side is downstream. As shown in FIG. 1, assuming that the width of the hot metal / slag 1 is D1, and the width of the shaped brick part 3 is D2, for example, D2 / D1 = in the range of 0.2 to 0.9, 0.3 to Can be in the range of 0.6. However, D2 / D1 is not limited to this.

溶銑・ノロ樋１の運搬時および使用前の保管時において、図２に示すように、定形れんが部３のうち、流出溝通路２０を溶銑および／またはノロが流れる方向（矢印Ｙ方向）に延びる平坦な下流端面３１（れんが端面）は、外部Ａに露出している。定形れんが部３のうち互いに背向する側面３５は、内層２４内に埋設されている。平坦な側面３５と外層２５との間には内層２４の一部２４ｘが装填されており、定形れんが部３が動かないように支持されている。平坦な上面３４の上方には、内層２４の一部２４ｙが配置されている。内層２４の一部２４ｔは定形れんが部３に係合し、一体係合性を高める。このように定形れんが部３は、炭化珪素−アルミナ系または炭化珪素−アルミナ−シリカ系の耐熱性が良好な内層２４により広い面積で覆われて保護されている。 As shown in FIG. 2, when the hot metal / slagging iron 1 is transported and stored before use, as shown in FIG. 2, the shaped brick portion 3 extends in the outflow groove passage 20 in the direction in which the hot metal and / or noro flows (arrow Y direction). The flat downstream end face 31 (the brick end face) is exposed to the outside A. Side surfaces 35 facing away from each other in the fixed brick portion 3 are embedded in the inner layer 24. A part 24x of the inner layer 24 is loaded between the flat side surface 35 and the outer layer 25, and the shaped brick portion 3 is supported so as not to move. A part 24 y of the inner layer 24 is disposed above the flat upper surface 34. A part 24t of the inner layer 24 engages with the shaped brick portion 3 to enhance the integral engagement. As described above, the shaped brick portion 3 is covered and protected over a wide area by the silicon carbide-alumina-based or silicon carbide-alumina-silica-based inner layer 24 having good heat resistance.

図２において、溶銑・ノロ樋１の下面から流出溝通路２０の底面の下流端までの距離をＥ１とし、定形れんが部３の厚みをＥ２とするとき、例えば、Ｅ２／Ｅ１＝０．２〜０．８の範囲内、０．３〜０．６の範囲内にできる。この場合、定形れんが部３の厚みＥ２が確保される。但し、Ｅ２／Ｅ１はこれに限定されるものではない。ここで、炭化珪素は高い耐熱性を有するばかりか、溶銑やノロに対して濡れ性が悪く、溶銑やノロに対して耐食性、耐摩耗性および耐スポーリング性が高いため、溶銑やノロによる溶損、浸透の抑制に効果的である。従って、炭化珪素を主要成分とする定形れんが部３は、前記したように溶
銑やノロに対して耐食性、耐摩耗性および耐スポーリング性が高い特性を有する。更に、定形れんが部３は製造時に焼成されていることが多いため、前記した特性が更に優れている。ここで、定形れんが部３を１００％とするとき、質量比で炭化珪素は７０％以上、８０％以上、９０％以上、９５％以上を含有することもできる。従って、定形れんが部３は炭化珪素１００％で形成されていても良い。あるいは、定形れんが部３は炭化珪素およびアルミナを主要成分としていても良い。定形れんが部３を１００％とするとき、例えば、質量比で、炭化珪素を１０〜９０％の範囲内、３０〜９０％の範囲内、殊に４０〜８０％の範囲内、アルミナを１０〜６０％の範囲内、殊に１５〜５０％の範囲内にできる。さらには、定形れんが部３は炭化珪素及び／又はアルミナを主要成分とし、シリカを含有していても良い。この場合、定形れんが部３を１００％とするとき、例えば、質量比で、炭化珪素を１０〜９０％の範囲内、３０〜９０％の範囲内、殊に４０〜８０％の範囲内、アルミナを７〜６０％の範囲内、殊に１５〜５０％の範囲内、シリカを２〜１０％にできる。定形れんが部３は、焼成れんがでも良いし、プレキャストブロックでも良いし、プレキャストブロックを焼成したものでも良いし、不焼成れんがでも良い。 In FIG. 2, when the distance from the lower surface of the hot metal / slagging iron 1 to the downstream end of the bottom surface of the outflow groove passage 20 is E1, and the thickness of the shaped brick portion 3 is E2, for example, E2 / E1 = 0.2 to It can be within the range of 0.8 and 0.3 to 0.6. In this case, the thickness E2 of the regular brick portion 3 is ensured. However, E2 / E1 is not limited to this. Here, silicon carbide has not only high heat resistance, but also poor wettability to hot metal and noro, and high corrosion resistance, wear resistance and spalling resistance to hot metal and noro. It is effective in suppressing damage and penetration. Therefore, the regular brick portion 3 containing silicon carbide as a main component has characteristics of high corrosion resistance, wear resistance, and spalling resistance against hot metal and noro as described above. Furthermore, since the regular brick portion 3 is often fired at the time of manufacture, the above-described characteristics are further improved. Here, when the fixed form bricks portion 3 as 100%, silicon carbide 70% by mass ratio, 80%, 90% or more, can also contain 95% or more. Therefore, the fixed brick portion 3 may be formed of 100% silicon carbide. Alternatively, the shaped brick portion 3 may contain silicon carbide and alumina as main components. When the regular brick portion 3 is defined as 100%, for example, by mass ratio, silicon carbide is in the range of 10 to 90%, in the range of 30 to 90%, in particular in the range of 40 to 80%, and the alumina is 10 to 90%. It can be in the range of 60%, in particular in the range of 15-50%. Furthermore, the shaped brick part 3 may contain silicon carbide and / or alumina as a main component and may contain silica. In this case, when the regular brick portion 3 is 100%, for example, by weight, silicon carbide is in the range of 10 to 90%, in the range of 30 to 90%, in particular in the range of 40 to 80%, alumina. In the range from 7 to 60%, in particular in the range from 15 to 50%, and silica from 2 to 10%. The regular brick portion 3 may be fired brick, precast block, fired precast block, or non-fired brick.

耐火物層２３は、流出溝通路２０を形成する内層キャスタブル材で形成された内層２４と、内層２４をバックアップするように内層２４の外側に配置された外層キャスタブル材で形成された外層２５とを有する。内層２４は、耐火材料およびバインダを含む流動性をもつ内層キャスタブル材となる流動材を流して乾燥固化させた層である。外層２５は、耐火材料およびバインダを含む流動性をもつ外層キャスタブル材となる流動材を流して乾燥固化させた層である。バインダとしては、熱硬化樹脂等の有機バインダ、セメント等の無機バインダのいずれでも良い。 The refractory layer 23 includes an inner layer 24 formed of an inner layer castable material forming the outflow groove passage 20 and an outer layer 25 formed of an outer layer castable material disposed outside the inner layer 24 so as to back up the inner layer 24. Have. The inner layer 24 is a layer that is dried and solidified by flowing a fluid material that is a fluid inner layer castable material including a refractory material and a binder. The outer layer 25 is a layer that is dried and solidified by flowing a fluid material that becomes a fluid outer layer castable material including a refractory material and a binder. As the binder, either an organic binder such as a thermosetting resin or an inorganic binder such as cement may be used.

外層２５は、図１（流出溝通路２０の溶銑流れ方向（矢印Ｙ方向）に対して直角方向に沿って切断した横断面図）に示すように、定形れんが部３を挟むように位置してバックアップする第１外層２５１および第２外層２５２と、図２（流出溝通路２０の溶銑流れ方向（矢印Ｙ方向）に沿って示す図）に示すように内層２４の下側に位置してバックアップする第３外層２５３とを有する。内層２４は流出溝通路２０を流れる溶銑やノロと接触する層である。内層２４は、炭化珪素−アルミナ系の耐火物、または、炭化珪素−アルミナ−シリカ系の耐火物で形成されていることが好ましい。内層２４にアルミナが含有されているのは、炭化珪素ほどではないが耐久性に寄与するためである。内層２４にシリカが含有されている場合は、炭化珪素やアルミナほどではないが耐久性に寄与するためである。
内層２４が炭化珪素−アルミナ系の耐火物で形成されている場合には、内層２４を１００％とするとき、質量比で、炭化珪素は５〜４０％の範囲内、殊に１０〜３０％であり、アルミナが４０〜８０％の範囲内、殊に５０〜７０％の範囲内が例示される。但しこの配合に限定されるものではない。内層２４が炭化珪素−アルミナ−シリカ系の耐火物で形成されている場合には、内層２４を１００％とするとき、質量比で炭化珪素は５〜４０％の範囲内、殊に１０〜３０％であり、アルミナが４０〜８０％の範囲内、殊に５０〜７０％の範囲内であり、シリカが１〜８％の範囲内、２〜５％の範囲内が例示される。但し、内層２４はこの配合に限定されるものではない。 The outer layer 25 is positioned so as to sandwich the regular brick portion 3 as shown in FIG. 1 (cross-sectional view cut along a direction perpendicular to the hot metal flow direction (arrow Y direction) of the outflow groove passage 20). Backing up the first outer layer 251 and the second outer layer 252 to be backed up and positioned below the inner layer 24 as shown in FIG. 2 (a view shown along the hot metal flow direction (arrow Y direction) of the outflow groove passage 20) A third outer layer 253. The inner layer 24 is a layer that comes into contact with hot metal or noro flowing through the outflow groove passage 20. The inner layer 24 is preferably formed of a silicon carbide-alumina refractory or a silicon carbide-alumina-silica refractory. The reason why the inner layer 24 contains alumina is that it contributes to durability although not as much as silicon carbide. This is because when the inner layer 24 contains silica, it contributes to durability although not as much as silicon carbide or alumina.
When the inner layer 24 is formed of a silicon carbide-alumina refractory, when the inner layer 24 is 100%, silicon carbide is in the range of 5 to 40%, particularly 10 to 30% by mass. Alumina is exemplified in the range of 40 to 80%, particularly in the range of 50 to 70%. However, it is not limited to this composition. When the inner layer 24 is formed of a silicon carbide-alumina-silica refractory, when the inner layer 24 is 100%, silicon carbide is in a range of 5 to 40% by mass, particularly 10 to 30%. %, Alumina is in the range of 40-80%, in particular in the range of 50-70%, silica is in the range of 1-8%, in the range of 2-5%. However, the inner layer 24 is not limited to this composition.

外層２５はアルミナ系の耐火物、または、アルミナ−シリカ系の耐火物で形成されていることが好ましい。外層２５にシリカが含有されている場合は、直接、溶銑やノロに接触することが抑えられる。外層２５がアルミナ−シリカ系の耐火物で形成されている場合には、外層２５を１００％とするとき、質量比でアルミナが７０〜９８％の範囲内、殊に７５〜９０％の範囲内が例示される。但し外層２５はこの配合に限定されるものではない。 The outer layer 25 is preferably formed of an alumina refractory or an alumina-silica refractory. When silica is contained in the outer layer 25, it is possible to suppress direct contact with hot metal or paste. When the outer layer 25 is formed of an alumina-silica refractory, when the outer layer 25 is taken as 100%, the mass ratio of alumina is in the range of 70 to 98%, particularly in the range of 75 to 90%. Is exemplified. However, the outer layer 25 is not limited to this composition.

現場で施工されるときには、図４〜図６に示すように、溶銑・ノロ樋１の外側は施工耐火物５で覆われてバックアップされる。図４に示すように、施工耐火物５は、溶銑・ノロ樋１を挟むように位置する第１部位５１および第２部位５２と、溶銑・ノロ樋１の下側に位置する第３部位５３とを有する。第３部位５３は定形れんが部３の下面３３を覆い、定形れんが部３の保護性、脱落防止性を高める。 When constructed on site, as shown in FIGS. 4 to 6, the outer side of the hot metal / slab 1 is covered with a construction refractory 5 for backup. As shown in FIG. 4, the construction refractory 5 includes a first part 51 and a second part 52 that are positioned so as to sandwich the hot metal / roller iron 1, and a third part 53 that is located below the hot metal / roller iron 1. And have. The 3rd site | part 53 covers the lower surface 33 of the regular brick part 3, and improves the protection property of the regular brick part 3, and drop-off prevention property.

ところで、溶銑・ノロ樋１の使用時には、溶銑・ノロ樋１の流出溝通路２０を矢印Ｙ方向に溶銑および／またはノロが上流領域１ｕから吐出口２１に向けて吐出口２１から受け要素３００（例えば溶銑貯留容器、ノロ貯留容器）に向けて吐出される。ここで、溶銑・ノロ樋１のうち流出溝通路２０の下流側の下端端面２７には、流出溝通路２０の下流端２０ｄから重力等により垂れる溶銑やノロが付着しやすいものである。このため溶銑・ノロ樋１のうち流出溝通路２０の下流側の下端端面２７は損傷しやすい。ここで、高い耐熱性および溶損性を有する定形れんが部３のうち流出溝通路２０を溶銑やノロが流れる方向（Ｙ方向）の下流端面３１は、平滑状をなしつつ、溶銑・ノロ樋１の下流端面１ｄにおいて外部Ａに露出している。 By the way, when the hot metal / roller iron 1 is used, the hot metal / nozzle 1 flows out of the outlet groove passage 20 in the direction of the arrow Y, and / or the noro is directed from the discharge port 21 toward the discharge port 21 from the upstream area 1u. For example, it is discharged toward a hot metal storage container or a noro storage container. Here, on the lower end surface 27 on the downstream side of the outflow groove passage 20, the hot metal or the nose dripping due to gravity or the like from the downstream end 20 d of the outflow groove passage 20 is likely to adhere to the hot metal / sewer 1. For this reason, the lower end face 27 on the downstream side of the outflow groove passage 20 in the hot metal / slagging iron 1 is easily damaged. Here, the downstream end surface 31 in the direction (Y direction) in which the molten metal or the noro flows in the outflow groove passage 20 of the shaped brick portion 3 having high heat resistance and fusing property is formed in a smooth shape, while the hot metal / noro 1 Is exposed to the outside A at the downstream end face 1d.

すなわち、本実施形態によれば、図５および図２に示すように、定形れんが部３のうち、流出溝通路２０を溶銑やノロが流れる方向（Ｙ方向）の下流端面３１は、溶銑・ノロ樋１のＹ方向の下流端面２７において外部Ａに露出している。このため、流出溝通路２０の吐出口２１から重力により下方に垂れる溶銑やノロが溶銑・ノロ樋１の下流端面２７に付着するようなときであっても、溶銑・ノロ樋１のＹ方向の下流端面２７の耐久性が定形れんが部３により向上される。 That is, according to the present embodiment, as shown in FIGS. 5 and 2, the downstream end surface 31 in the direction (Y direction) in which the hot metal or the Noro flows in the outflow groove passage 20 of the regular brick portion 3 is It is exposed to the outside A at the downstream end surface 27 in the Y direction of the ridge 1. For this reason, even when the hot metal or nose that hangs downward from the discharge port 21 of the outflow groove passage 20 adheres to the downstream end surface 27 of the hot metal / noro iron 1, The durability of the downstream end face 27 is improved by the shaped brick portion 3.

その理由としては、炭化珪素を主要成分とする定形れんが部３は、高い耐熱性を有するばかりか、溶銑やノロに対して濡れ性が悪く、溶銑やノロに対して耐食性が高く、溶銑やノロによる溶損、浸透の抑制に効果的であるためであると考えられる。しかも、定形れんが部３は製造時において焼成されているため、内層２４を形成する内層キャスタブル材よりも、高い耐熱性、高い強度をもつ。 The reason for this is that the regular brick portion 3 containing silicon carbide as a main component has not only high heat resistance, but also poor wettability to hot metal and noro and high corrosion resistance to hot metal and noro. It is thought that this is because it is effective in suppressing melting damage and permeation due to slag. Moreover, since the regular brick portion 3 is fired at the time of manufacture, it has higher heat resistance and higher strength than the inner layer castable material forming the inner layer 24.

特に、溶銑・ノロ樋１の使用期間が長くなると、高温の溶銑やノロの影響で溶銑・ノロ樋１の下流端面２７が損傷して減少するため、溶銑・ノロ樋１のうち溶銑やノロが流れる方向（Ｙ方向）の長さＬＡ（図５参照）が過剰に短くなってしまうおそれがある。この場合、溶銑・ノロ樋１の溶銑やノロを吐出口２１から受け要素３００に向けて吐出させる吐出性が損なわれるおそれがある。 In particular, if the hot metal / steaming iron 1 is used for a long period of time, the downstream end surface 27 of the hot metal / slagging iron 1 is damaged and reduced due to the influence of high-temperature hot metal / slipping iron. There is a possibility that the length LA (see FIG. 5) in the flowing direction (Y direction) becomes excessively short. In this case, there is a possibility that the discharge property of discharging the hot metal or the paste from the discharge port 21 toward the receiving element 300 may be impaired.

この点本実施形態によれば、前述したように、定形れんが部３のうち流出溝通路２０を溶銑やノロが流れる方向（Ｙ方向）の下流端面３１（れんが端面）は、溶銑・ノロ樋１の下流端面２７において外部Ａに露出している。このため、流出溝通路２０の吐出口２１から重力により下方に垂れる溶銑やノロが溶銑・ノロ樋１の下流端面２７に付着するようなときであっても、溶銑・ノロ樋１の長さＬＡが過剰に短くなってしまうおそれが定形れんが部３の下流端面３１（れんが端面）によって抑制される。 In this regard, according to this embodiment, as described above, the downstream end surface 31 (brick end surface) in the direction (Y direction) in which the molten metal or the noro flows in the outflow groove passage 20 in the fixed brick portion 3 is the hot metal / noble iron 1. It is exposed to the outside A at the downstream end face 27 of the first. For this reason, even when the hot metal or paste dripping downward from the discharge port 21 of the outflow groove passage 20 adheres to the downstream end surface 27 of the hot metal / roller 1, the length LA of the hot metal / roller 1. Is likely to be excessively shortened by the downstream end face 31 (brick end face) of the shaped brick portion 3.

更に本実施形態によれば、溶銑・ノロ樋１の保管時または運搬時において、図２に示すように、高い強度をもつ定形れんが部３の下面３３（れんが端面）は、溶銑・ノロ樋１の矢印Ｙ方向の下流領域において外部Ａに露出している。この場合、溶銑・ノロ樋１の下流側の保護性を高めることができる。更に、溶銑・ノロ樋１を現場施工するとき等において、定形れんが部３は溶銑・ノロ樋１の下流側を示す目印となり易い。 Further, according to the present embodiment, when the hot metal / roller 1 is stored or transported, as shown in FIG. Is exposed to the outside A in the downstream region in the arrow Y direction. In this case, it is possible to enhance the downstream side protection of the hot metal / roller 1. Further, when the hot metal / roller 1 is constructed on site, the shaped brick portion 3 tends to serve as a mark indicating the downstream side of the hot metal / roller 1.

本実施形態によれば、図２および図５に示すように、定形れんが部３は、溶銑・ノロ樋１のうちＹ方向（溶銑流れ方向）の下流領域のみに設けられている。換言すると、定形れんが部３は、溶銑・ノロ樋１のうちＹ方向（溶銑流れ方向）の上流領域１ｕには設けられていない。従って、定形れんが部３の上面３４は、流出溝通路２０の底面を形成していない。更に、複数の定形れんが部３を溶銑・ノロ樋１の流出溝通路２０の底面全体としてＹ方向に沿って敷き詰めることも考えられる。しかしこの場合には、内層２４を形成する内層キャスタブル材よりも定形れんが部３は高い耐熱性をもつため、定形れんが部３の損傷が遅延するものの、各定形れんが部３と内層キャスタブル材との境界の目地が損傷するおそれが高い。この場合、スラグや溶銑等が目地に付着し易くなり、流出溝通路２０自体を早期に損傷させてしまうおそれがある。 According to this embodiment, as shown in FIG. 2 and FIG. 5, the regular brick portion 3 is provided only in the downstream region of the hot metal / slag bar 1 in the Y direction (hot metal flow direction). In other words, the fixed brick portion 3 is not provided in the upstream region 1u in the Y direction (the hot metal flow direction) of the hot metal / slag iron 1. Therefore, the upper surface 34 of the shaped brick portion 3 does not form the bottom surface of the outflow groove passage 20. Furthermore, it is also conceivable to lay a plurality of regular brick portions 3 along the Y direction as the entire bottom surface of the outflow groove passage 20 of the hot metal / slag bar 1. However, in this case, since the shaped brick portion 3 has higher heat resistance than the inner layer castable material forming the inner layer 24, damage to the shaped brick portion 3 is delayed, but each shaped brick portion 3 and the inner layer castable material There is a high risk of damage to the joints at the boundaries. In this case, slag, hot metal, and the like are likely to adhere to the joint, and the outflow groove passage 20 itself may be damaged at an early stage.

この点について本実施形態によれば、図２および図５に示すように、定形れんが部３は溶銑・ノロ樋１の流出溝通路２０における下流側に設けられており、溶銑・ノロ樋１の上流領域１ｕには全く設けられていない。しかも定形れんが部３の上面３４は、溶銑流れ方向であるＹ方向に延びる流出溝通路２０の底面を形成している構造ではない。本実施形態によれば、図２および図５に示すように、内層キャスタブル材で形成された内層２４が流出溝通路２０の底面を形成しているに過ぎない。内層２４に定形れんが部３が埋設されている限り、定形れんが部３の上面３４は基本的には溶湯やノロに接触しない。このため溶銑・ノロ樋１の流出溝通路２０を溶銑やノロが流れるとき、流出溝通路２０の底面の損傷の過剰ばらつきが低減され、溶銑やノロの通過性が良好に維持される。但し、使用が長期にわたり内層２４が損耗したときには、定形れんが部３の上面３４が内層２４から露出することある。この場合、必要に応じて内層２４を適宜補修することが好ましい。 In this regard, according to the present embodiment, as shown in FIG. 2 and FIG. 5, the regular brick portion 3 is provided on the downstream side of the outflow groove passage 20 of the hot metal / roller 1, It is not provided at all in the upstream region 1u. Moreover, the upper surface 34 of the shaped brick portion 3 is not a structure that forms the bottom surface of the outflow groove passage 20 extending in the Y direction, which is the molten metal flow direction. According to the present embodiment, as shown in FIGS. 2 and 5, the inner layer 24 formed of the inner layer castable material merely forms the bottom surface of the outflow groove passage 20. As long as the fixed brick portion 3 is embedded in the inner layer 24, the upper surface 34 of the fixed brick portion 3 basically does not contact the molten metal or the slot. For this reason, when hot metal or noro flows through the outflow groove passage 20 of the hot metal / slagging iron 1, excessive variation in damage to the bottom surface of the outflow groove passage 20 is reduced, and the passage of the hot metal or noro is maintained well. However, when the inner layer 24 is worn out over a long period of use, the upper surface 34 of the shaped brick portion 3 may be exposed from the inner layer 24. In this case, it is preferable to repair the inner layer 24 as necessary.

更に、溶銑・ノロ樋１が使用されるときには、溶銑・ノロ樋１の吐出口２１の下側に溶銑貯留用の貯湯容器等の受け要素３００（図５参照）が配置される。そして、受け要素３００（図５参照）に溜められている高温溶銑の高熱の影響を受けるときであっても、高い耐熱性をもつ定形れんが部３側が受熱する。このため、溶銑・ノロ樋１の下流側の保護性を更に高めることができる。なお、定形れんが部３の上流側端面３６ｓと外層２５の第３外層２５３との間には、内層２４の一部２４ｒが装填されている。 Furthermore, when the hot metal / roller 1 is used, a receiving element 300 (see FIG. 5) such as a hot water storage container for hot metal storage is disposed below the discharge port 21 of the hot metal / roller 1. Even when the high temperature hot metal accumulated in the receiving element 300 (see FIG. 5) is affected by heat, the shaped brick portion 3 side having high heat resistance receives heat. For this reason, it is possible to further improve the protection of the downstream side of the hot metal / roller 1. A portion 24r of the inner layer 24 is loaded between the upstream end surface 36s of the shaped brick portion 3 and the third outer layer 253 of the outer layer 25.

（実施形態２）
図７は実施形態２を示す。本実施形態は実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を示す。図７に示すように、定形れんが部３Ｂは、溶銑・ノロ樋１のＹ方向における下流端面２７に埋設された第１れんが部３８と、溶銑・ノロ樋１のＹ方向の下面に埋設された第２れんが部３９とを有する。第１れんが部３８の上面３８ｕは第２れんが部３９の上面３９ｕよりも高さが高いため、下流端面３８１の面積を増加でき、定形れんが部３Ｂによる保護性を高め得る。第１れんが部３８および第２れんが部３９は一体成形されていることが好ましい。溶銑・ノロ樋１の運搬時または保管時には、第１れんが部３８の下流端面３８１は外部Ａに露出していると共に、第２れんが部３９の下面３９２は外部Ａに露出している。前述同様に、使用時には第２れんが部３の下面３９２は施工耐火物により埋設される。 (Embodiment 2)
FIG. 7 shows a second embodiment. The present embodiment basically has the same configuration and the same function and effect as those of the first embodiment. As shown in FIG. 7, the fixed brick portion 3B is embedded in the first brick portion 38 embedded in the downstream end surface 27 in the Y direction of the hot metal / roller iron 1 and in the lower surface of the hot metal / roller iron 1 in the Y direction. And a second brick portion 39. Since the upper surface 38u of the first brick portion 38 is higher than the upper surface 39u of the second brick portion 39, the area of the downstream end surface 381 can be increased, and the protection by the shaped brick portion 3B can be improved. It is preferable that the first brick portion 38 and the second brick portion 39 are integrally formed. At the time of transporting or storing the hot metal / slag 1, the downstream end surface 381 of the first brick portion 38 is exposed to the outside A, and the lower surface 392 of the second brick portion 39 is exposed to the outside A. As described above, the lower surface 392 of the second brick portion 3 is buried with a construction refractory during use.

（実施形態３）
図８は実施形態３を示す。本実施形態は実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を示す。図８に示すように、定形れんが部３Ｃは、溶銑・ノロ樋１のＹ方向の下流端面２７に埋設されている。溶銑・ノロ樋１の運搬時または保管時には、定形れんが部３Ｃの下流端面３１は外部Ａに露出していると共に、定形れんが部３Ｃの下面３３は下方に指向して外部Ａに露出している。使用時には定形れんが部３Ｃの下面３３は施工耐火物により埋設される。 (Embodiment 3)
FIG. 8 shows a third embodiment. The present embodiment basically has the same configuration and the same function and effect as those of the first embodiment. As shown in FIG. 8, the fixed brick portion 3 </ b> C is embedded in the downstream end surface 27 in the Y direction of the hot metal / slab 1. At the time of transporting or storing the hot metal / slab 1, the downstream end face 31 of the shaped brick portion 3C is exposed to the outside A, and the lower surface 33 of the shaped brick portion 3C is exposed downward to the outside A. . At the time of use, the lower surface 33 of the fixed brick portion 3C is buried with a construction refractory.

（その他）本発明は上記し且つ図面に示した実施形態のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できる。 (Others) The present invention is not limited to the embodiment described above and shown in the drawings, and can be implemented with appropriate modifications within a range not departing from the gist.

１は溶銑・ノロ樋、２０は流出溝通路、２１は吐出口、２３は耐火物層、２４は内層、２５は外層、２７は下流端面、３は定形れんが部、３１は下流端面、３３は定形れんが部の下面、３４は定形れんが部の上面、５は施工耐火物を示す。 1 is hot metal / noro iron , 20 is an outlet groove passage, 21 is a discharge port, 23 is a refractory layer, 24 is an inner layer, 25 is an outer layer, 27 is a downstream end surface, 3 is a shaped brick portion, 31 is a downstream end surface, 33 Is the lower surface of the shaped brick portion, 34 is the upper surface of the shaped brick portion, and 5 is the construction refractory.

Claims

A refractory that forms a discharge groove provided on the downstream side of the outflow groove passage that forms a groove shape for flowing the molten iron, which is a hot metal and / or non-flow iron that flows out of the blast furnace and / or noro And a fixed brick portion made of silicon carbide of 10% by mass or more when the mass of the refractory layer embedded in the back side of the downstream region of the outflow groove passage is 100% by mass. And
Hot metal / slagging iron in which the downstream end surface in the direction in which the hot metal and / or the steel flows in the outflow groove passage in the regular brick portion is exposed to the outside.

The hot metal / roller iron according to claim 1, wherein a lower surface of the shaped brick portion is exposed to the outside in a downstream region of the hot metal / roller iron during storage or transportation.

3. The hot metal / roller iron according to claim 1, wherein the fixed brick portion is provided in a downstream region of the hot metal / roller iron, and is not provided in an upstream region of the outflow groove passage of the hot metal / roller iron.