JP5546847B2 - 樹脂ペレットの移送装置 - Google Patents
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Description
はじめに、本実施形態のスクリーン装置10の概要について説明する。
図4に示すように、スクリーン装置10は、樹脂ペレットPの移送装置50とともに用いられ、樹脂ペレットPに混入した樹脂異物F(F2)を捕集するものである。そして、本実施形態のスクリーン装置10は、図1から3に示すように、樹脂ペレットPが通過する開口部20を画成する仕切壁30が六角格子状であることを特徴とする。
スクリーン装置10は平面視にて略矩形状をなしている(図1、2を参照)。スクリーン装置10の主面12(表裏面)には、多数の開口部20が二次元的に配列されている。本実施形態の開口部20は、頂点が湾曲した角丸正六角形である。多数の開口部20は、互いに等しい形状および寸法であり、共通の方向を向けて配列されている。
仕切壁30は、辺32と交差角部34とからなる。本実施形態の仕切壁30を構成する総ての辺32は、多数の交差角部34で互いに接続されてひと続きに形成されている。
辺32と交差角部34との境界は必ずしも明確に形成されている必要はなく、本実施形態のように両者が滑らかに連続していてもよい。本実施形態では、仕切壁30の肉厚が略均一である領域を辺32とよび、隣接する辺32同士の間の領域を交差角部34とよぶ。
ここで、レーザー加工あるいは打ち抜き加工によって製作したスクリーン装置10は、亀甲金網に比べて、捕捉した樹脂異物をあとから除去するとき、空気等の気体流を吹き付けるだけで簡単に取り除くことができるため好ましい。
共通の条件として、仕切壁30、130、131の厚み寸法Tを1mmとし、スクリーン装置10の主面12を辺長500mmの正方形とした(図2を参照)。また、仕切壁30、130、131の交差角部34は先鋭(曲率半径r=0)とした。この条件で、六角格子状、正方格子状または三角格子状の仕切壁30、130、131(図5各図を参照)のそれぞれについて開口径φを10mmから35mmまで5mmずつ変化させた場合の開口比率と捕集長さとを計算した。かかる開口比率と捕集長さを、図6の横軸と縦軸にプロットして両者の関係を図示した。
なお、図6の縦軸には、仕切壁の全長にあたる捕集長さ(mm)を、主面12の辺長(500mm)で除して無次元化した数値をとっている。
これにより、ペレット通過速度を所望に維持しつつ、長尺異物を効率的に捕集することができる。
ここで、スクリーン装置10を薄型化することで、そのハンドリング性が良好になるだけでなく、開口部20を通過する際に樹脂ペレットPが減速することが防止されて、ペレット通過速度が増大するというメリットがある。したがって、本実施形態のスクリーン装置10によれば、長尺異物の捕集効率とペレット通過速度とをともに好適に得ることができる。
また、スクリーン装置10に亀甲金網を用いた場合には、捕集された長尺異物が亀甲金網の交絡部分に複雑に絡まるため、捕集後のスクリーン装置10から長尺異物をエアシャワーなどで取り除く作業が煩雑となる。これに対し、本実施形態のスクリーン装置10は、交差角部34が曲率半径の大きな曲面状であるため、捕集された長尺異物を仕切壁30から容易に除去することが可能である。
さらに、本実施形態のスクリーン装置10は、交差角部34を曲率半径の大きな曲面状でとしたことで、交差角部34の近傍における樹脂ペレットPの流通性が良好となるため、高いペレット通過速度を得ることができる。なお、上述のように、樹脂ペレットPは、開口部20のうち内接円37の内部を実質的に通過する。このため、交差角部34の内壁面36を曲面状に形成して開口部20の開口面積が僅かに小さくなったとしても、樹脂ペレットPの流動性が低下することはない。逆に、交差角部34に樹脂ペレットPが挟まって他の樹脂ペレットPの流動性を損なうことが防止されるため、ペレット通過速度は向上する。
図4および図7を用いて、本実施形態の移送装置50について説明する。
樹脂ペレットPの移送装置50は、樹脂異物F(F1およびF2)が混入した樹脂ペレットPが移送される移送経路52に対して気流62を送る送風部60と、送風部60よりも下流側の移送経路52に設けられた上記のスクリーン装置10と、を備え、気流62により一部の樹脂異物Fが除去された樹脂ペレットPから他の樹脂異物Fをさらに除去するものである。
分級部72、捕集部73および計量部76は、配管54(54a〜54c)によって互いに連通している空洞部である。
移送経路52は、ペレット供給部90の出口92を開始点として、分級部72、捕集部73および計量部76を介してノズル79に至るまでの管路として形成されている。
配管54bよりも太幅の空洞部である捕集部73には、本実施形態のスクリーン装置10が装着されており、樹脂ペレットPに混入した長尺異物F2を捕集して除去する。
説明のため、図7(b)の左右方向をスクリーン装置10の幅方向といい、同図の上下方向をスクリーン装置10の奥行方向という。
スクリーン装置10は、樹脂ペレットPの落下方向と開口部20の開口方向とを一致させて捕集部73に装着される。言い換えると、スクリーン装置10は、主面12の法線を鉛直方向に向けて、水平面内に設置される。
支持部材74は、幅方向、すなわち仕切壁30の対向辺32a、32bに対して直交する方向に延在して設けられている。
また、図7(b)に示すように、支持部材74は、仕切壁30の対向辺32a、32bの各中間部を下方支持している。
まず、ロードセル78は、第二の開閉弁77を閉止し、第一の開閉弁75を開放して、捕集部73から計量部76に樹脂ペレットPを流下させる。そして、樹脂ペレットPの流下量が、予め設定された小分け量(例えば、1トン)に到達したことをロードセル78が検知すると、ロードセル78は制御部(図示せず)に対して、第一の開閉弁75を閉止するよう制御信号を送信する。
すると、第一の開閉弁75は、制御部からの上記信号を受けて、捕集部73の出口側の流路にあたる配管54cを閉止する。これにより、所望の小分け量の樹脂ペレットPが計量部76に蓄えられる。
移送装置50は、第一の開閉弁75を閉止した状態で第二の開閉弁77を開放し、計量部76内に蓄えられていた上記所定量の樹脂ペレットPが搬送容器110に投入される。
樹脂ペレットPの移送装置50は、移送経路52に対して気流62を送る送風部60を備え、気流62により一部の樹脂異物F(微細異物F1)が除去された樹脂ペレットPから、スクリーン装置10によって他の樹脂異物F(長尺異物F2)をさらに除去する。これにより、樹脂ペレットPの粒子間に混入した様々なサイズの樹脂異物Fを除去することができる。また、長尺異物F2の一部は気流62とともに系外に排出されるため、長尺異物F2は気流62とスクリーン装置10とで二段階に除去される。
さらに、樹脂ペレットPは分級部72でいったん減速してから捕集部73のスクリーン装置10に至る。このため、仕切壁30に対する樹脂ペレットPの衝突速度が抑えられ、樹脂ペレットPは開口部20をスムーズに通過する。また、捕集部73を分級部72よりも後段に設けたことにより、分級部72の内壁面上で成長した長尺異物をも捕集部73で捕集することができる。
ここで、樹脂ペレットPの流動方向とスクリーン装置10の開口方向(法線方向)とを一致させることで種々のメリットが得られる。
一つには、樹脂ペレットPが仕切壁30に衝突する頻度が低減されるため、樹脂ペレットPの流動性が阻害されず、高いペレット通過速度を得ることができる。これにより、ロードセル78による樹脂ペレットPの計量工程や搬送容器110への投入工程に比べて、スクリーン装置10による異物除去工程がボトルネックとなることが防止される。
二つには、仕切壁30に捕集された長尺異物に対して、後続の樹脂ペレットPが衝突することが防止される。これにより、いったん捕集された長尺異物が破断して開口部20を空過してしまうことが抑制される。
これにより、支持部材74が、仕切壁30の脆弱部にあたる辺32を支持するため、樹脂ペレットPの衝突に対する仕切壁30の耐衝撃性が向上する。また、支持部材74が交差角部34ではなく辺32を支持することで、交差角部34と支持部材74との間に狭窄部が生じない。これにより、開口部20を通過した樹脂ペレットPが仕切壁30と支持部材74との間に挟まることなく流下するため、樹脂ペレットPの流動性が良好である。
図5(a)に示した六角格子状の仕切壁30を実施例1のスクリーン装置として、樹脂ペレットに混入した長尺異物の捕集を行った。内接円37の直径(開口径φ)を21mm(1.2メッシュ)とした。このとき、単位格子の辺長L(図7(b)を参照)は12.7mmとなった。また、仕切壁30の厚み寸法Tを1mm、スクリーン装置の高さH(図3を参照)を2mmとした。
図5(b)に示した正方格子状の仕切壁130を比較例1のスクリーン装置として、樹脂ペレットに混入した長尺異物の捕集を行った。仕切壁130の単位格子の辺長、すなわち内接円37の直径(開口径φ)は25.5mm(1メッシュ)とした。また、仕切壁130の厚み寸法Tを3mm、スクリーン装置の高さH(図3を参照)を3mmとした。
このとき、実施例1のスクリーン装置では、開口部の穴数は492であり、開口率は91%であった。一方、比較例1のスクリーン装置では、開口部の穴数は240であり、開口率は71%であった。
スネークスキンなどの長尺異物F2と樹脂ペレットPの砕粉などの微細異物F1とが樹脂異物Fとして混入した樹脂ペレットPに対して、分級部72において気流62を吹き付けた。
これにより、樹脂異物Fのうちの90質量%以上を分級して排気口80より排出した。
結果を下表1に示す。
Case1:メルトフローレート(MFR:Melt Flow Rate)15g/10分、融点84℃のエチレン・酢酸ビニル共重合体
Case2:MFR9g/10分のポリオレフィン
Case3:MFR15g/10分、融点89℃のエチレン・酢酸ビニル共重合体
Case4:MFR9g/10分、融点94℃のエチレン・酢酸ビニル共重合体
かかる前提において、六角格子状の仕切壁30からなる実施例1のスクリーン装置は、正方格子状の仕切壁130からなる比較例1のスクリーン装置に対して捕集率が3倍を超えた。
以上より、スクリーン装置の仕切壁の形状を正方格子状から六角格子状に変更したことで、樹脂ペレットの通過時間を維持しつつも、長尺異物の捕集効率を大幅に向上できることがわかった。
以下、参考形態の例を付記する。
1.
樹脂ペレットの移送装置とともに用いられ、前記樹脂ペレットに混入した樹脂異物を捕集するスクリーン装置であって、
前記樹脂ペレットが通過する開口部を画成する仕切壁が六角格子状であることを特徴とするスクリーン装置。
2.
前記仕切壁のうち、前記スクリーン装置の少なくとも片側の主面の稜線が曲面状である1.に記載のスクリーン装置。
3.
板材料をレーザー加工してなり、かつ、前記仕切壁の交差角部が前記仕切壁の厚み寸法よりも大きな半径の曲面状に形成されている1.または2.に記載のスクリーン装置。
4.
樹脂異物が混入した樹脂ペレットが移送される移送経路に対して気流を送る送風部と、前記送風部よりも下流側の前記移送経路に設けられた1.から3.のいずれか1つに記載のスクリーン装置と、を備え、前記気流により一部の樹脂異物が除去された前記樹脂ペレットから他の樹脂異物をさらに除去することを特徴とする樹脂ペレットの移送装置。
5.
前記移送経路が鉛直方向に形成された落下塔をさらに備え、前記スクリーン装置が前記落下塔の内部に設けられている4.に記載の樹脂ペレットの移送装置。
6.
互いに平行に配置されて前記スクリーン装置を下方支持する複数本の棒状の支持部材をさらに備える4.または5.に記載の樹脂ペレットの移送装置。
7.
前記支持部材の幅寸法が前記スクリーン装置の六角格子状の前記仕切壁の単位長よりも小さく、かつ、前記支持部材が、前記仕切壁の対向辺の各中間部を下方支持する6.に記載の樹脂ペレットの移送装置。
12 主面
20、120、121 開口部
30、130、131 仕切壁
32 辺
32a、32b 対向辺
33 稜線
34 交差角部
35 単位格子
36 内壁面
37 内接円
50 移送装置
52 移送経路
54 配管
56 搬送空気
60 送風部
62 気流
70 落下塔
72 分級部
73 捕集部
731、732 対向面
74 支持部材
75 第一の開閉弁
76 計量部
77 第二の開閉弁
78 ロードセル
79 ノズル
80 排気口
82 フィルター
90 ペレット供給部
92 出口
110 搬送容器
112 搬送手段
F 樹脂異物
F1 微細異物
F2 長尺異物
P 樹脂ペレット
Claims (6)
- 樹脂異物が混入した樹脂ペレットが移送される移送経路に対して気流を送る送風部と、
前記送風部よりも下流側の前記移送経路に設けられたスクリーン装置と、
を備え、
前記スクリーン装置は、前記樹脂ペレットが通過する開口部を画成する仕切壁が六角格子状であるとともに、樹脂異物を捕集するものであり、
前記気流により一部の樹脂異物が除去された前記樹脂ペレットから、前記スクリーン装置によって他の樹脂異物をさらに除去することを特徴とする樹脂ペレットの移送装置。 - 前記移送経路が鉛直方向に形成された落下塔をさらに備え、前記スクリーン装置が前記落下塔の内部に設けられている請求項1に記載の樹脂ペレットの移送装置。
- 互いに平行に配置されて前記スクリーン装置を下方支持する複数本の棒状の支持部材をさらに備える請求項1または2に記載の樹脂ペレットの移送装置。
- 前記支持部材の幅寸法が前記スクリーン装置の六角格子状の前記仕切壁の単位長よりも小さく、かつ、前記支持部材が、前記仕切壁の対向辺の各中間部を下方支持する請求項3に記載の樹脂ペレットの移送装置。
- 前記スクリーン装置の前記仕切壁のうち、前記スクリーン装置の少なくとも片側の主面の稜線が曲面状である請求項1乃至4の何れか一項に記載の樹脂ペレットの移送装置。
- 前記スクリーン装置は、板材料をレーザー加工して前記板材料に前記開口部とともに前記仕切壁を形成することによって構成され、かつ、前記仕切壁の交差角部が前記仕切壁の厚み寸法よりも大きな半径の曲面状に形成されている請求項1乃至5の何れか一項に記載の樹脂ペレットの移送装置。
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