JP5541931B2 - Package supply equipment - Google Patents
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Description
本発明は、被包装物を包装する自立型の袋のような、その開口縁と底縁との間に厚み差がある袋(以下包袋と称す)を、袋詰め包装機の袋支持要素に対して供給する装置に関する。 The present invention relates to a bag supporting element of a bagging and packaging machine, such as a self-supporting bag for packaging an article to be packaged, which has a thickness difference between its opening edge and bottom edge (hereinafter referred to as a wrapping bag). The present invention relates to an apparatus for supplying to a device.
プラスチックチューブを所定の長さにカットし、その一方の開口縁を閉じて形成した平袋は、その開口縁を保管箱の定規壁に当て揃えて積み重ね、前記の定規壁を基準に、該定規壁から常に一定距離部分を真空カップで吸着して包装機に供給ができるが、例えば自立型の包袋や、袋口にファスナーを備える包袋は厚みが不均等で積み嵩めたとき横ずれを起こすので、各包袋を同一条件で供給できないという問題がある。 Flat bags formed by cutting a plastic tube into a predetermined length and closing one opening edge of the plastic bag are stacked with the opening edge aligned with the ruler wall of the storage box. Although a certain distance from the wall can always be sucked with a vacuum cup and supplied to the packaging machine, for example, a self-supporting wrapping bag or a wrapping bag with a zipper at the bag mouth does not have a lateral shift when stacked with uneven thickness. Since this occurs, there is a problem that each package cannot be supplied under the same conditions.
そこで下記の第1特許文献では、コンベヤでもって運搬される包袋を、第1真空カップ及び第2真空カツプによって順送りのあと、傾斜状で待機する滑走板面に沿って滑落させると共に、前記滑走面から突き出るストッパーでもって包袋を受け止めた後、前記の滑走板と一体に包袋を直立すると共に、滑走板をリフトでもって上昇させて包袋を挟持爪の間に差し入れ、さらにこの挟持爪でもって包袋を、ロータリー包装機の支持要素に対して供給する技術を開示している。
要するに、前記の第1特許文献は、第2真空カップの放物状揺動運動で前記包袋を、傾斜状の滑走板上に投入する構造であるが、前記の第2真空カップは包袋の袋口部分に吸着していて、包口以外の部分は、その重量により第2真空カップから垂れ下がる状態であるから、包袋の大部分は滑走板の端に絡んで完全な袋供給を阻害するということがあり、また装置の設置誤差で、包袋の横ずれが生ずるという問題があった。 In short, the first patent document has a structure in which the wrapping bag is put on an inclined sliding plate by a parabolic swing motion of the second vacuum cup, but the second vacuum cup is a wrapping bag. Since the parts other than the bag mouth are hung from the second vacuum cup due to its weight, the majority of the bag is entangled with the end of the sliding plate and obstructs the complete bag supply. In addition, there is a problem in that the lateral displacement of the wrapping bag occurs due to an installation error of the apparatus.
本発明は、上記の問題を解決するために、鉛直に配置した第1主軸の上端に第1シリンダーを横臥状に固定し、第1シリンダーのピストンロッド先端のベースフレームに、前記ピストンロッドの延長方向に縦重ねした包袋を取り出す吸着ブロックを配置すると共に、該吸着ブロックでもって取り出した包袋を、第1主軸の回転で円軌道に沿って設定角度だけ運搬する回転駆動機器と、運搬した包袋を前記の吸着ブロックから引き離す押し出しシリンダーとにより構成した包袋取り出し手段と、前記の第1主軸に隣接する第2主軸の上端に第2リンダーを横臥状に固定し、該第2シリンダーのピストンロッド先端に基板を鉛直状に支持すると共に、前記基板に配置した縦方向のガイド及びねじ棒に支持盤を係合し、吸着ブロックから押し出しシリンダーでもって押し出されかつ基板に沿って滑落する包袋を前記支持盤で受け止めて、前記第2主軸の回転で基板と一体に包袋を円軌道に沿って設定角度だけ運搬した後、第2主軸を上昇ストロークさせて包袋を包装機の支持要素に差し入れる包袋受け渡し手段とにより構成する。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention fixes a first cylinder in a recumbent manner to the upper end of a first spindle arranged vertically, and extends the piston rod to a base frame at the tip of the piston rod of the first cylinder. A suction block for picking up the wrapping bag vertically stacked in the direction is arranged, and the wrapping bag picked up by the suction block is transported with a rotation driving device for transporting the set spindle along a circular path by a rotation of the first spindle. A bag take-out means comprising an extruding cylinder for pulling the bag away from the suction block, and a second Linder fixed to the upper end of the second main shaft adjacent to the first main shaft in a horizontal shape, The substrate is supported vertically at the tip of the piston rod, and the support plate is engaged with the vertical guide and screw rod arranged on the substrate to push it out of the suction block. The support bag receives the packing bag that is pushed out by the substrate and slides down along the substrate, and the second main shaft rotates the second spindle to carry the packing bag along the circular path by a set angle. It is constituted by a wrapping bag delivery means for making the wrapping bag insert into a support element of the wrapping machine by raising the main shaft.
また、本発明は、鉛直に配置した第1主軸の上端に第1シリンダーを固定し、第1シリンダーのピストンロッド先端のベースフレームに、前記ピストンロッドの延長方向に縦重ねした包袋を取り出す吸着ブロックを配置すると共に、該吸着ブロックでもって取り出した包袋を、第1主軸の回転で円軌道に沿って設定角度だけ運搬する回転駆動機器と、この運搬した包袋を前記の吸着ブロックから引き離す押し出しシリンダーと、により構成した包袋取り出し手段と、第2主軸の上端に第2リンダーを固定し、該第2シリンダーのピストンロッド先端に基板を支持し、該基板に、前記押し出しシリンダーでもって吸着ブロックから押し出されかつ基板に沿って滑落する包袋を受け止める支持盤を備え、第2主軸を上昇ストロークさせて前記基板ごと包袋を包装機の包袋支持要素に差し渡す包袋受け渡し手段と、により構成する。 In the present invention, the first cylinder is fixed to the upper end of the first main shaft that is vertically arranged, and the packing that is vertically stacked in the extending direction of the piston rod is taken out from the base frame at the tip of the piston rod of the first cylinder. A block is arranged, and a rotational drive device that conveys the wrapped bag taken out by the suction block by a set angle along the circular orbit by rotation of the first spindle, and the transported wrapped bag are separated from the suction block. An extruding cylinder and a bag take-out means comprising: a second Linder fixed to the upper end of the second main shaft, a substrate supported on the tip of the piston rod of the second cylinder, and adsorbed on the substrate by the extruding cylinder A support plate for receiving a wrapping bag pushed out from the block and sliding down along the substrate; A wrapper transfer means passing plug the tare to wrapper support elements of the packaging machine and constitutes a.
さらに、本発明は、第2主軸が、該第2主軸を上昇ストロークさせる機構の運動量を一定に保ち、基板に配置した縦方向の、ねじ棒の回転操作量の調整で、包袋の上昇量をコントロールするようにした。また、本発明は、第2シリンダーのピストンロッドは、このピストンロッド端に横長な二股ブラケットを固定すると共に、該二股ブラケットに横長なガイドと調整ねじ棒とを支持する一方、前記のガイドと調整ねじ棒とで基板を支持し、前記の調整ねじ棒の操作で基板と一体にガイド壁の横方向への位置調整を可能にした。Further, the present invention provides a mechanism for increasing the amount of the wrapping bag by adjusting the amount of rotation of the screw rod in the vertical direction arranged on the substrate while keeping the momentum of the mechanism in which the second main shaft moves the second main shaft upward. Was controlled. Further, according to the present invention, the piston rod of the second cylinder fixes a horizontally long bifurcated bracket to the end of the piston rod and supports the horizontally long guide and the adjusting screw rod on the bifurcated bracket. The substrate is supported by the screw rod, and the position of the guide wall in the lateral direction can be adjusted integrally with the substrate by operating the adjustment screw rod.
鉛直に配置した第1主軸の上端の、横臥する第1シリンダーのピストンロッド先端の吸着ブロックでもって、縦重ねした包袋を取り出すると共に、前記第1主軸の回転で前記の包袋を円軌道に沿って設定角度だけ運搬したあと、押し出しシリンダーでもって包袋を、前記の吸着ブロックから引き離して対面する基板に向けて押し出す。この場合包袋は、吸着ブロックに吊り下げられた状態で常に水平面に沿って運搬され基板に絡むことなく受け渡しができる。 With the suction block at the tip of the piston rod of the first cylinder lying on the upper end of the first main shaft arranged vertically, the vertically wrapped bag is taken out, and the rotation of the first main shaft causes the packing bag to be circular orbited. Then, the bag is pushed away from the suction block by the pushing cylinder and pushed toward the facing substrate. In this case, the wrapping bag is always transported along the horizontal plane while being suspended from the suction block, and can be delivered without being entangled with the substrate.
一方、第2主軸の上端の、第2リンダーのピストンロッドに鉛直に支持する基板は、該基板に配置した縦方向のガイド及びねじ棒に係合した支持盤で、吸着ブロックから押し出し出されかつ滑落する包袋を受け止めて、第2主軸を上昇ストロークさせて包袋を包装機の支持要素に差し入れるが、この場合、包袋は基板から離れることなく包装機の支持要素に送りこまれるので、包袋が煽られることなく支持要素に供給できる効果がある。 On the other hand, the substrate vertically supported by the piston rod of the second Linder at the upper end of the second main shaft is pushed out of the suction block by a support plate engaged with the longitudinal guide and screw rod arranged on the substrate, and Receiving the slipping bag, the second spindle is lifted and the bag is inserted into the support element of the packaging machine. In this case, the packing bag is fed into the support element of the packaging machine without leaving the substrate. There is an effect that the bag can be supplied to the support element without being beaten.
本発明の包袋の供給装置は、基板に配置した縦方向の、ねじ棒の回転操作量の調整で、包袋の上昇量をコントロールするようにし、各種包袋の開口縁の高さレベルを一定に保持できる。さらに、二股ブラケットに横長なガイドと調整ねじ棒とを支持する一方、前記のガイドと調整ねじ棒とで基板を支持し、前記の調整ねじ棒の操作で基板と一体にガイド壁の横方向への位置調整を可能にした。The bag supply device of the present invention controls the amount of ascent of the bag by adjusting the amount of rotation of the screw rod in the vertical direction arranged on the substrate, and controls the height level of the opening edge of each bag. Can be held constant. Further, the bifurcated bracket supports a horizontally long guide and an adjustment screw rod, while the guide and the adjustment screw rod support the substrate, and the adjustment screw rod is operated in the lateral direction of the guide wall integrally with the substrate. Enabled position adjustment.
(実施例1)
図3に側面を示す包袋の取り出し手段10は、第1主軸11の上端に第1シリンダー12を横臥状態に支持し、そのピストンロッド13は、先端に平面視で山形のベースフレーム14を固定する。軸受け15に支持された前記の第1主軸11は、その下端に固定した歯車16が、回転駆動機器17のピニオン18に歯合している。
Example 1
The bag take-out means 10 whose side is shown in FIG. 3 supports the
平面を示す図2のように、前記のベースフレーム14は横長であり、その中間には押し出しシリンダー19を配し、またその両側に一対の吸着ブロック20を配置している。押し出しシリンダーはそのピストンロッド21の先端に、平面視でコの字形でかつ縦長なバー22を固定し、また吸着ブロック20はそれぞれラッパ形の吸引カップ23を備える。
As shown in FIG. 2 showing a plan view, the
各吸着ブロック20からはそれぞれバー26が垂下し、図3のごとくこれら各バーそれぞれにも下部吸着ブロック27が備わる。ベースフレーム14に形成した長孔24の範囲で各吸着ブロック20は移動が自由であり、ハンドル付きのナット25の締め付けにより、包袋30の横幅に合わせて両吸着ブロック20の固定間隔を調整可能にしている。
図3において、ベルトコンベヤ31上に縦重ね状に載置した包袋30は、図2に示す両側の壁板32間で、該両壁板先端を折り曲げ形成したストッパーに係合されて保管され、通常、吸着ブロック20は、前記保管部における縦重ねの包袋30の面への対向位置を保っている。予め定められたプログラムは、第1シリンダー12によりベースフレーム14を押し出し、吸着ブロック20に設置した吸引カップ23で吸着した包袋30を、縦重ねした包袋層から引き離したあと、回転駆動機器17の動力で第1軸11を回転させて搬出する。つまり図2に実線で示したベースフレーム14は矢印34に示す円軌道沿って回転し、包袋30を仮想線位置まで搬出する。
In FIG. 3, the
前記による包袋30の搬出停止位置には包袋30の受け渡し手段の一部構成要素である基板35が位置しており、詳しくは図4に示すごとく前記の基板は、縦長長方形で、その中間部を縦長に切り抜いた窓穴36を備え、この窓穴36に沿う縦方向の棒状ガイド37及びねじ棒38それぞれの上下端を、軸受けブロック39を介して支持する共に、前記の棒状ガイド37及びねじ棒38に支持盤40を螺合している。
A
図2における仮想線のごとく、基板35の対向位置に包袋30が停止すると、押し出しシリンダー19はバー22を押し出して前記包袋30を、吸着ブロック20から引き離し基板35に押し付ける。
As indicated by the phantom line in FIG. 2, when the
図4のごとく基板はその上部に3個の真空吸引孔43を開口しており、包袋30はこれら真空吸引孔43に吸着する。ただこれら真空吸引孔43は、それぞれの孔に作用する真空吸引力のみで包袋30の重量を支えることはできず、包袋30は基板35の面をスライドし支持盤40下縁のフック片41まで滑落する。
As shown in FIG. 4, the substrate has three
使用する包袋30の縦方向の長さ変更に対応しハンドル44でもってねじ棒38を回転することで、各種包袋30の開口縁45の高さレベルを一定に保持できるが、この場合、包袋30の横方向への傾きを防止する目的のために、窓穴36の両側に一対のガイド壁46を設けており、これらガイド壁46の間隔は、包袋30の幅の変更に合わせて調整できるようになっている。また前記のハンドル44に変えてサーボモータでねじ棒38の回転角をコントロールすることもできる。
The height level of the
図5に示すように軸受け48に支持した第2主軸49は、その上端に第2シリンダー50を横臥状に固定し、そのピストンロッド51の先端に、図6に示すように横長な二股ブラケット52を固定している。また前記の二股ブラケット両端のボス53間に横長なガイド54と調整ねじ棒55とを平行架設し、これらガイド54と調整ねじ棒55とで支持する一対のスライダー56間に基板35を、連結材57を介して固定している。ハンドル58でもって調整ねじ棒55を回転することで、符号60の範囲で基板35を変位させることができ、装置の取り付け誤差による、一対のガイド壁46の幅と、包袋30の幅との納まりを調整ができる。
As shown in FIG. 5, the second
図5の軸受け48と第2主軸49との間に配置したベアリング61は、軸受け48内における第2主軸49の回転運動と、上下へのストローク運動とを可能にするものであり、図7に示すように、第2主軸49を回転させる第1レバー62は、第2主軸49と滑りキー63を介して繋がり、第2主軸49を下から支える第2レバー64の、軸66を支点とする上下への運動により、第2主軸49は滑りキー63をして第1レバー62のボス内を上下にスライドすることになる。なお第2主軸49を流体シリンダーにより上下動させ、該流体シリンダーと一体にモータでもって第2主軸を回転させるような構成も可能である。
The bearing 61 disposed between the bearing 48 and the second
既に説明したように、図1における「1」のポイントから吸引カップ23は、縦重ねで保管される包袋30に向けて矢印81のごとく押し出され、1つの包袋30を吸着して「1」のポイントに復帰する。その直後、第1主軸11の回転により包袋30は、円軌道70に沿い設定度角だけ移動して「2」のボイントに到達し、さらに矢印71のごとく「3」のポイントまで押し出されて吸引カップ23から開放される。
As already described, the
この結果、「3」のポイントにおいて包袋30は点線矢印80のごとく落下し、図4の仮想線のごとく支持盤40に受け止められる。そのあと図1における第2主軸49の回転で包袋30は基板35と一体に円軌道72に沿いかつ「4」のポイントまで運搬され、続いて包装機の包袋搬送軌道74の真下まで押し出たあと、第2主軸49の上方向へのストローク運動でもって包袋30を矢印75のごとく押し上げるのである。
As a result, at the point “3”, the wrapping
要するに、図8に示すように基板35を矢印76の長さ分だけ押し上げ、基板35が支持する包袋30を、包装機の、吸盤式の包袋支持要素77の間に差し込み、爾後の包袋の運搬を包袋支持要素77に託し、包装機において包袋への被包装物の充填を行うことになる。
In short, as shown in FIG. 8, the
図5において好ましくは、第2主軸49の上下へのストローク運動量を一定に保ち、包袋30の上下長さを変更した場合は、ねじ棒38の回転による支持盤40の上下への調整を行う。
(実施例2)
In FIG. 5, preferably, when the vertical stroke amount of the second
(Example 2)
前記実施例1では、ベルトコンベヤ31上の包袋30を包袋取り出し手段(11、12、20等)が吸着して、包袋受け渡し手段(35、50、51等)に引き渡し、さらに前記包袋受け渡し手段が(35、49、50等)が第2主軸49を中心にして円軌道72を描きながら回転して、前記包袋30を包装機の包袋搬送軌道74の包袋支持要素(チャック)77に差し渡す構成としていたが、この実施例2においては、第2主軸49が包袋搬送軌道74の内側に配置され、包袋受け渡し手段(35、49、50等)が回転しない構成とするものである。ただし、その他の点は同一であるので、以下において、実施例1の構成要素と同じものについては符号を同じくして詳細な説明は省略する。
In the first embodiment, the wrapping
図9は実施例2の包袋の供給軌道を示す斜視図、図10は包袋取り出し手段の平面図 である。図1に示すと同様に、「1」のポイントにおいて、吸引カップ23を矢印81方向に押し出して包袋30を吸引カップ23により吸着した後、第1主軸11を回転して包袋30を円軌道70に沿って90度回転し、「2」のポイントに到達した時点で、さらに矢印71のごとく「3」のポイントまで包袋30を押し出して吸引カップ23の吸引力を停止して包袋30を開放する。
FIG. 9 is a perspective view showing the supply path of the packaging bag of Example 2, and FIG. 10 is a plan view of the packaging bag taking-out means. As shown in FIG. 1, at the point “1”, the
実施例2が実施例1と相違する点は、前記のように包袋受け渡し手段が(35、49、50等)が第2主軸49を中心にして回転しない点である。従って、この実施例2では、第2主軸49が包袋搬送軌道74より内側位置し、前記のように包袋30が「2」のポイントに到達する前に、第2シリンダー50が作動して、基板35を矢印90方向に押し出して、前述したように、吸引カップ23の吸引力が無くなって落下しようとする包袋30をフック片41により受け止めると共に、真空吸引孔43で包袋30を吸引して落下しないように基板35に保持する。
The second embodiment is different from the first embodiment in that the bag delivery means (35, 49, 50, etc.) does not rotate around the second
包袋30が基板35に受け渡された後、第2主軸49が上方に押し上げられて、図8の矢印76だけ基板35が上昇し、包袋30の上端部が包袋搬送軌道74の袋取りの位置にある包袋支持要素77によって支持される。
After the wrapping
この実施例2は第2主軸49が回転せず、吸引カップ23から基板35に受け渡された包袋30が矢印76だけ上昇するだけなので、その分、包袋支持要素77への包袋の受渡しの時間が短縮して作業効率が上がる。
(実施例3)
In the second embodiment, since the second
(Example 3)
図11は、実施例2の包袋取り出し手段(11、12、20等)及び包袋受け渡し手段(35、49、50等)を備えた包装機の平面図である。実施例2のような手段を備えることにより、図11に示すように包袋供給装置91がロータリー包装装置93の径方向に突出しないため、包装装置の全体の設置面積を小さくすることができる。以下に、この包装機について説明する。
FIG. 11 is a plan view of a packaging machine provided with the packaging bag taking-out means (11, 12, 20, etc.) and the packaging bag delivery means (35, 49, 50, etc.) according to the second embodiment. By providing the means as in the second embodiment, as shown in FIG. 11, the
中央に設置されている装置がロータリー包装装置93で、このロータリー包装装置93の左側に隣接して配置されている装置が充填装置92であって、複数のトレー94によって被包装物95を水平な包袋30に充填する。充填装置92はトレー94が取り付けられたエンドレルチェーン(図示せず)が回転し、図11の上方から搬送されてきたトレー94上の被包装物95をプッシャー(図示せず)で水平になった包袋30に押し込む。
The apparatus installed in the center is a
ロータリー包装装置93は、間歇回転しており、図11の包装装置では10のポジションで停止する。ロータリー包装装置93の中央に記載した数字は、それぞれの役割を備えたポジションであって、“1”は袋取り、“2”は日付プリント、“3”は空、“4”は袋底口開、“5”は空、“6”は被包装物充填、“7”は空、“8”は包袋折り込み、“9”はシール、“10”は冷却搬出のそれぞれのポジションを示している。袋方向は“1”〜“4”は縦、“5”“6”は横、“7”は横から縦に、“8”〜“10”は縦である。
The
ロータリー包装装置93と包袋供給装置91は、ロータリー包装装置93の中心から“1”の袋取りポジションに位置する包袋支持要素77の中心を結ぶ直線と、包袋供給装置91の長手方向の中心線とが直角に交わる位置に配置され、包袋30を取り出す包袋取り出し手段(11、12、20等)はその第1主軸11が前記ロータリー包装装置93の中心と包袋支持要素77の中心を結ぶ直線上に位置し、包袋取り出し手段(11、12、20等)がロータリー包装装置93の中心方向に90度回転して包袋受け渡し手段(35、49、50等)に包袋30を受け渡し、包袋受け渡し手段(35、49、50等)が包袋30を上方に押し上げて包袋支持要素77に受け渡す構成としている。
The
なお、ロータリー包装装置93と包袋供給装置91の配置は次のように表現することもできる。即ち、仮に、ロータリー包装装置93の回転軸を中心にして外周円を描き、“1”の袋取りポジションで前記外周円に接線を引き、この接線に対して包袋供給装置91の長手方向の中心線が平行となるように包袋供給装置91を配置する。“1”の袋取りポジションで前記外周円に接する接線と包袋供給装置91の長手方向の中心線との間隔は、包袋取り出し手段(11、12、20等)と包袋受け渡し手段(35、49、50等)が配置できる間隔とする。
In addition, arrangement | positioning of the
なお、上記の実施例3では、実施例2の包袋取り出し手段(11、12、20等)と包袋受け渡し手段(35、49、50等)とで説明したが、実施例1の手段でもよいことは言うまでもない。また、ロータリー包装装置93が被包装物充填の際に包袋30が横方向に開口するが、この包袋の供給装置は縦方向であってもよい。
In the above-described third embodiment, the description has been given by the bag take-out means (11, 12, 20, etc.) and the bag delivery means (35, 49, 50, etc.) of the second embodiment. Needless to say, it is good. Further, when the
本発明の包袋の供給装置は、ロータリー式の包装装置に応用することが可能であると共に、包装機をコンパクトに配置することが可能な技術に役立つ。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The packaging bag supply apparatus of the present invention can be applied to a rotary type packaging apparatus and is useful for a technique capable of arranging a packaging machine in a compact manner.
10 包袋の取り出し手段
11 第1主軸
12 第1シリンダー
13 ピストンロッド
14 ベースフレーム
19 押し出しシリンダー
20 吸着ブロック
21 ピストンロッド
23 吸引カップ
27 下部吸着ブロック
30 包袋
31 ベルトコンベヤ
34 矢印
35 基板
39 軸受けブロック
40 支持盤
41 フック片
43 真空吸引孔
48 軸受け
49 第2主軸
50 第2シリンダー
51 ピストンロッド
52 二股ブラケット
54 横長なガイド
56 スライダー
57 連結材
58 ハンドル
60 符号
61 ベアリング
64 第2レバー
66 軸
70 円軌道
71 矢印
72 円軌道
74 包袋搬送軌道
75 矢印
76 矢印
77 包袋支持要素
80 点線矢印
81 矢印
90 矢印
91 包袋供給装置
92 充填装置
93 ロータリー包装装置
94 トレー
95 被包装物
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記の第1主軸に隣接する第2主軸の上端に第2リンダーを横臥状に固定し、該第2シリンダーのピストンロッド先端に基板を鉛直状に支持すると共に、前記基板に配置した縦方向のガイド及びねじ棒に支持盤を係合し、吸着ブロックから押し出しシリンダーでもって押し出されかつ基板に沿って滑落する包袋を前記支持盤で受け止めて、前記第2主軸の回転で基板と一体に包袋を円軌道に沿って設定角度だけ運搬した後、第2主軸を上昇ストロークさせて包袋を包装機の支持要素に差し渡す包袋受け渡し手段と、
からなる包袋の供給装置。 The first cylinder is fixed to the upper end of the vertically arranged first main spindle, and a suction block is placed on the base frame at the tip of the piston rod of the first cylinder to take out the wrapping bag vertically stacked in the piston rod extension direction. And a rotary drive device that conveys the wrapped bag taken out with the suction block by a set angle along the circular orbit by rotation of the first spindle, and an extrusion cylinder that pulls the conveyed wrapped bag away from the suction block; A packaging bag taking-out means constituted by:
The second cylinder is fixed to the upper end of the second main shaft adjacent to the first main shaft in a horizontal shape, and the substrate is vertically supported on the tip of the piston rod of the second cylinder. The support plate is engaged with the guide and the screw rod, and the wrapping bag that is pushed out from the suction block by the push-out cylinder and slides along the substrate is received by the support plate, and is wrapped integrally with the substrate by the rotation of the second spindle. A bag delivery means for carrying the bag along a circular trajectory by a set angle and then lifting the second spindle to pass the bag to the support element of the packaging machine;
A bag supply device comprising:
第2主軸の上端に第2リンダーを固定し、該第2シリンダーのピストンロッド先端に基板を支持し、該基板に、前記押し出しシリンダーでもって吸着ブロックから押し出されかつ基板に沿って滑落する包袋を受け止める支持盤を備え、第2主軸を上昇ストロークさせて前記基板ごと包袋を包装機の包袋支持要素に差し渡す包袋受け渡し手段と、
からなる包袋の供給装置。 The first cylinder is fixed to the upper end of the first spindle arranged vertically, and the suction block for taking out the wrapping bag vertically stacked in the extending direction of the piston rod is arranged on the base frame at the tip of the piston rod of the first cylinder, A rotation drive device that conveys the package bag taken out by the suction block by a set angle along the circular orbit by rotation of the first spindle, and an extrusion cylinder that pulls the transported package bag away from the suction block. Means for taking out the wrapped bag,
A second lender is fixed to the upper end of the second main shaft, a substrate is supported on the tip of the piston rod of the second cylinder, and the substrate is pushed onto the substrate from the suction block by the extrusion cylinder and slides along the substrate. A wrapping bag delivery means for receiving the wrapping bag and passing the wrapping bag together with the substrate to the wrapping support element of the wrapping machine by moving the second main shaft upwardly;
A bag supply device comprising:
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