JP5534949B2 - Seat belt retractor - Google Patents

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Description

本発明は、車両衝突時等の緊急時にウエビングの弛みを除去するためのシートベルト用リトラクタに関するものである。   The present invention relates to a seat belt retractor for removing slack of webbing in an emergency such as a vehicle collision.

従来より、車両衝突時等の緊急時にシートベルトの弛みを除去するためのシートベルト用リトラクタに関して種々提案されている。
例えば、一端部にガス発生部材が取り付けられてピストンを収納するパイプシリンダが、ベースプレートとカバープレートとの間に挟持された状態で、シリンダの他端部側に相対向するように形成された一対の貫通孔と、この一対の貫通孔に対向する位置に形成された各プレートの貫通孔にストッパーネジを挿通して、当該ストッパーネジと３本のネジとによってハウジングに取り付けられるプリテンショナ機構を備えたシートベルト用リトラクタがある（例えば、特許文献１参照。）。 Conventionally, various seat belt retractors for removing slack of a seat belt in an emergency such as a vehicle collision have been proposed.
For example, a pair of pipe cylinders, each having a gas generating member attached to one end and containing a piston, are sandwiched between a base plate and a cover plate so as to face each other on the other end side of the cylinder. And a pretensioner mechanism that is inserted into a through hole of each plate formed at a position opposite to the pair of through holes and is attached to the housing by the stopper screw and three screws. There is a retractor for a seat belt (see, for example, Patent Document 1).

特開２００９−２４１８６７号公報JP 2009-241867 A

前記した特許文献１に記載されたシートベルト用リトラクタのプリテンショナ機構では、パイプシリンダの他端部側は、開放されており、カバープレートの上端部から略直角に延出されたカバー部によって覆われている。これにより、パイプシリンダ内への異物の混入を防止し、プリテンショナ機構の作動不良を防止している。   In the pretensioner mechanism for the seatbelt retractor described in Patent Document 1, the other end portion side of the pipe cylinder is open, and is covered by a cover portion that extends substantially perpendicularly from the upper end portion of the cover plate. It has been broken. This prevents foreign matter from entering the pipe cylinder and prevents malfunction of the pretensioner mechanism.

しかしながら、パイプシリンダ内への異物の混入を確実に防止するために、パイプシリンダの他端部とカバー部との隙間を狭くした場合には、カバー部は片持ち状態であるため、プリテンショナ機構が作動した際に、ガス発生部材から発生したガスの圧力によって外側方向へ捲れ上がり、車体構造によっては、取り付けられているセンターピラー等の内部構造物に当たる虞がある。   However, when the gap between the other end portion of the pipe cylinder and the cover portion is narrowed in order to reliably prevent foreign matter from entering the pipe cylinder, the cover portion is in a cantilever state, so the pretensioner mechanism When the is operated, the gas pressure generated from the gas generating member swells outward, and depending on the vehicle body structure, there is a risk of hitting an attached internal structure such as a center pillar.

そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、プリテンショナ機構が作動した際に、カバープレートからシリンダの開口部を覆うように延出されたカバー部のガスの圧力による捲れ上がりを防止することが可能となるシートベルト用リトラクタを提供することを目的とする。   Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems. When the pretensioner mechanism is operated, the gas in the cover portion extended so as to cover the opening of the cylinder from the cover plate. An object of the present invention is to provide a retractor for a seat belt that can prevent rolling-up due to pressure.

前記目的を達成するため請求項１に係るシートベルト用リトラクタは、ウエビングを巻回収納する巻取ドラムと、前記巻取ドラムを相対向する一対の側壁部間に回転可能に支持するハウジングと、車両衝突時に前記巻取ドラムを巻き取り方向に回転させて前記ウエビングを巻き取るプリテンショナ機構部と、を備えたシートベルト用リトラクタにおいて、前記プリテンショナ機構部は、前記ハウジングの一対の側壁部のうちの一方の側壁部を形成するように該ハウジングに取り付けられる略平板状のベースプレートと、ガスを発生させるガス発生部材と、一端部に前記ガス発生部材が装着されて前記ベースプレートの外側面に該ベースプレートの側端縁部に沿って配設される長筒状のシリンダと、前記シリンダ内に移動可能に収容されて前記ガス発生部材側から他端部側へ貫通するガス抜き孔が形成されて、前記ガス発生部から発生したガスを前記ガス抜き孔から排出しつつ該ガスの圧力で前記シリンダ内を押圧駆動されて前記巻取ドラムを前記巻き取り方向へ回転させるピストンと、前記シリンダを挟んで前記ベースプレートと共に前記ハウジングに取り付けられる略平板状のカバープレートと、を備え、前記シリンダは、他端部側に該シリンダの軸方向に対して垂直に開設されると共に、前記ベースプレートと前記カバープレートに当接される両側面部の他端部側端縁部の幅方向略中央部から斜め外側方向へ傾斜するように切り欠かれた開口部を有し、前記カバープレートは、前記シリンダの開口部近傍から該シリンダの軸方向に対して垂直な該開口部の平面部を覆うように略直角に延出された第１延出部と、前記第１延出部の側端縁部から前記開口部の斜め外側方向へ傾斜した傾斜部を覆うように斜めに延出される第２延出部と、を有し、前記ベースプレートは、前記シリンダの開口部の斜め外側方向へ切り欠かれた近傍から所定幅で前記第２延出部の上側に対向するように所定長さ延出された押さえ部を有することを特徴とする。   In order to achieve the above object, a seatbelt retractor according to claim 1 includes a winding drum that winds and stores a webbing, and a housing that rotatably supports the winding drum between a pair of side wall portions facing each other. And a pretensioner mechanism that rotates the winding drum in the winding direction and winds the webbing when the vehicle collides, wherein the pretensioner mechanism includes a pair of side walls of the housing. A substantially flat base plate attached to the housing so as to form one of the side walls, a gas generating member that generates gas, and the gas generating member mounted on one end of the base plate, A long cylindrical cylinder disposed along a side edge of the base plate, and movably accommodated in the cylinder; A gas vent hole penetrating from the gas generating member side to the other end portion side is formed, and the gas generated from the gas generating portion is pressed and driven in the cylinder by the pressure of the gas while discharging the gas from the gas vent hole. A piston that rotates the take-up drum in the take-up direction; and a substantially flat cover plate that is attached to the housing together with the base plate with the cylinder interposed therebetween, and the cylinder is disposed on the other end side of the cylinder. It is opened perpendicularly to the axial direction of the base plate, and is cut so as to be inclined obliquely outward from the substantially central portion in the width direction of the other end side edge portion of the both side surfaces abutting against the base plate and the cover plate. The cover plate has a notched opening, and the cover plate substantially covers the flat portion of the opening perpendicular to the axial direction of the cylinder from the vicinity of the opening of the cylinder. A first extension extending in a corner and a second extension extending obliquely so as to cover an inclined portion inclined in a diagonally outward direction of the opening from a side edge of the first extension. The base plate is extended by a predetermined length from the vicinity notched in the obliquely outward direction of the opening of the cylinder so as to face the upper side of the second extending portion with a predetermined width. It has a holding part.

また、請求項２に係るシートベルト用リトラクタは、請求項１に記載のシートベルト用リトラクタにおいて、前記押さえ部は、前記第２延出部の前記ベースプレート側の端縁部に対向するように該第２延出部の上側に所定長さ延出されていることを特徴とする。   The seatbelt retractor according to claim 2 is the seatbelt retractor according to claim 1, wherein the pressing portion is opposed to an end edge of the second extension portion on the base plate side. A predetermined length is extended above the second extension part.

また、請求項３に係るシートベルト用リトラクタは、請求項１又は請求項２に記載のシートベルト用リトラクタにおいて、前記押さえ部は、前記ベースプレートの上端縁部から所定幅で前記第２延出部に対して平行になるように所定長さ延出されると共に、該第２延出部の延出方向外側端縁部に対向するように直角に折り曲げられていることを特徴とする。   The seatbelt retractor according to claim 3 is the seatbelt retractor according to claim 1 or 2, wherein the pressing portion has a predetermined width from the upper end edge of the base plate. The second extending portion is bent at a right angle so as to be opposed to the outer end edge in the extending direction.

請求項１に係るシートベルト用リトラクタでは、カバープレートのシリンダの開口部近傍から、第１延出部が開口部の平面部を覆うように略直角に延出されている。そして、この第１延出部の側端縁部から、第２延出部が開口部の斜め外側方向へ傾斜した傾斜部を覆うように斜めに延出されている。また、ベースプレートのシリンダの開口部の斜め外側方向へ切り欠かれた傾斜部の近傍から第２延出部の上側に対向するように押さえ部が所定長さ延出されている。   In the seatbelt retractor according to the first aspect, the first extension extends from the vicinity of the opening of the cylinder of the cover plate at a substantially right angle so as to cover the flat portion of the opening. Then, the second extending portion extends obliquely from the side edge portion of the first extending portion so as to cover the inclined portion inclined in the obliquely outward direction of the opening. Further, a pressing portion is extended by a predetermined length from the vicinity of the inclined portion that is notched in the obliquely outward direction of the opening of the cylinder of the base plate so as to face the upper side of the second extending portion.

これにより、ベースプレートの押さえ部は、プリテンショナ機構が作動した際に、第２延出部を押さえることができ、カバープレートからシリンダの開口部を覆うように延出された第１延出部及び第２延出部のガス発生部材から発生したガスの圧力による外側方向への捲れ上がりを防止できる。また、ベースプレートの押さえ部は、シリンダの斜め外側方向へ傾斜するように切り欠かれた近傍から第２延出部の上側に対向するように延出されるため、プリテンショナ機構の小型化を図ることが可能となる。   Thereby, the pressing portion of the base plate can press the second extending portion when the pretensioner mechanism is operated, and the first extending portion extended from the cover plate so as to cover the opening of the cylinder and It is possible to prevent the outward expansion due to the pressure of the gas generated from the gas generating member of the second extending portion. In addition, since the pressing portion of the base plate is extended so as to be opposed to the upper side of the second extending portion from the vicinity notched so as to be inclined obliquely outward of the cylinder, the size of the pretensioner mechanism can be reduced. Is possible.

また、請求項２に係るシートベルト用リトラクタでは、ベースプレートの押さえ部は、第２延出部のベースプレート側の端縁部に対向するように該第２延出部の上側に所定長さ延出されている。これにより、ベースプレートの押さえ部は、プリテンショナ機構が作動した際に、第２延出部のベースプレート側の端縁部を押さえることができ、カバープレートからシリンダの開口部を覆うように延出された第１延出部及び第２延出部のガスの圧力による外側方向への捲れ上がりを効果的に防止できる。   In the seatbelt retractor according to the second aspect, the pressing portion of the base plate extends a predetermined length above the second extending portion so as to face the edge of the second extending portion on the base plate side. Has been. As a result, when the pretensioner mechanism is actuated, the holding portion of the base plate can hold the edge of the second extending portion on the base plate side, and extends from the cover plate so as to cover the opening of the cylinder. Further, the upward expansion due to the gas pressure of the first extending portion and the second extending portion can be effectively prevented.

また、請求項３に係るシートベルト用リトラクタでは、ベースプレートの押さえ部は、ベースプレートの上端縁部から所定幅で、第２延出部に対して平行になるように所定長さ延出されると共に、該第２延出部の延出方向外側端縁部に対向するように直角に折り曲げられている。   In the seatbelt retractor according to claim 3, the pressing portion of the base plate is extended from the upper edge of the base plate by a predetermined width and a predetermined length so as to be parallel to the second extending portion, The second extending portion is bent at a right angle so as to face the outer end edge portion in the extending direction.

これにより、ベースプレートの押さえ部は、プリテンショナ機構が作動した際に、第２延出部の延出方向外側端縁部を押さえることができ、カバープレートからシリンダの開口部を覆うように延出された第１延出部及び第２延出部のガスの圧力による外側方向への捲れ上がりを更に効果的に防止できる。また、プリテンショナ機構が作動した際に、第２延出部は、ベースプレートの押さえ部の側面部に当接することとなるため、押さえ部の小型化を図りつつ、曲げ強度の向上を図ることができる。   Thereby, when the pretensioner mechanism is actuated, the holding portion of the base plate can hold the outer edge of the second extending portion in the extending direction and extends from the cover plate so as to cover the opening of the cylinder. It is possible to more effectively prevent the upward expansion due to the gas pressure of the first extending portion and the second extending portion. Further, when the pretensioner mechanism is actuated, the second extending portion comes into contact with the side surface portion of the pressing portion of the base plate, so that the bending strength can be improved while the size of the pressing portion is reduced. it can.

本実施形態に係るシートベルト用リトラクタの外観斜視図である。1 is an external perspective view of a seatbelt retractor according to the present embodiment. シートベルト用リトラクタをユニット別に分解した斜視図である。It is the perspective view which decomposed | disassembled the seatbelt retractor for every unit. プリテンショナユニットの斜視図である。It is a perspective view of a pretensioner unit. プリテンショナユニットの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a pretensioner unit. プリテンショナユニットの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a pretensioner unit. プリテンショナユニットの一部切り欠き側面図である。It is a partially cutaway side view of a pretensioner unit. ハウジングユニットの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a housing unit. シートベルト用リトラクタのロックユニットを取り除いた状態の側面図である。It is a side view of the state which removed the lock unit of the retractor for seatbelts. プリテンショナ機構のガス発生部材の作動によってピストンが移動して回転レバーの下端部がギヤ側アームの先端部から外れた状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which the piston moved by the action | operation of the gas generation member of the pretensioner mechanism, and the lower end part of the rotation lever removed from the front-end | tip part of a gear side arm. 図９に対応するパウルの動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the operation | movement of the pawl corresponding to FIG.

以下、本発明に係るシートベルト用リトラクタについて具体化した一実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。   DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, a seat belt retractor according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings based on an embodiment.

［概略構成］
先ず、本実施形態に係るシートベルト用リトラクタ１の概略構成について図１及び図２に基づき説明する。
図１は本実施形態に係るシートベルト用リトラクタ１の外観斜視図である。図２はシートベルト用リトラクタ１をユニット別に分解した斜視図である。 [Schematic configuration]
First, a schematic configuration of the seatbelt retractor 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
FIG. 1 is an external perspective view of a seatbelt retractor 1 according to this embodiment. FIG. 2 is an exploded perspective view of the seat belt retractor 1 for each unit.

図１及び図２に示すように、シートベルト用リトラクタ１は、車両のウエビング３を巻き取るための装置であって、ハウジングユニット５と、巻取ドラムユニット６と、プリテンショナユニット７と、巻取バネユニット８と、ロックユニット９とから構成されている。
また、ロックユニット９は、ハウジングユニット５を構成するハウジング１１の側壁部１２に固設され、ウエビング３の急激な引き出しや車両の急激な加速度の変化に反応してウエビング３の引き出しを停止する起動動作を行う。 As shown in FIGS. 1 and 2, the seat belt retractor 1 is a device for winding up a webbing 3 of a vehicle, and includes a housing unit 5, a winding drum unit 6, a pretensioner unit 7, and a winding. A spring unit 8 and a lock unit 9 are included.
The lock unit 9 is fixed to the side wall portion 12 of the housing 11 constituting the housing unit 5 and is activated to stop the withdrawal of the webbing 3 in response to a sudden withdrawal of the webbing 3 or a sudden acceleration change of the vehicle. Perform the action.

また、後述のプリテンショナ機構１７（図３参照）を備えたプリテンショナユニット７は、平面視略コの字状のハウジングユニット５の相対向する各側板部１３、１４の上下端縁部から略直角内側方向に延出されてネジ孔が形成された各ネジ止め部１３Ａ、１３Ｂ、１４Ａと貫通孔が形成されたピン止め部１４Ｂに、プリテンショナユニット７の外側から挿通される各ネジ１５によってネジ止めされ、また、ハウジング１１の内側から挿通されるストッパーピン１６と該ストッパーピン１６に挿入されるプッシュナット１８によって固定される。これにより、プリテンショナユニット７は、ハウジング１１の側壁部１２に相対向する他方の側壁部を構成する。   Further, the pretensioner unit 7 provided with a pretensioner mechanism 17 (see FIG. 3), which will be described later, is substantially omitted from the upper and lower end edges of the side plate portions 13 and 14 facing each other of the substantially U-shaped housing unit 5 in plan view. Each screw 15 inserted through from the outside of the pretensioner unit 7 is inserted into the screw fixing portions 13A, 13B, 14A formed with screw holes by extending in a right angle inner direction and the pin fixing portions 14B formed with through holes. The stopper pin 16 is screwed and inserted from the inside of the housing 11 and is fixed by a push nut 18 inserted into the stopper pin 16. Thereby, the pretensioner unit 7 constitutes the other side wall portion facing the side wall portion 12 of the housing 11.

また、巻取バネユニット８は、プリテンショナユニット７の外側にバネケース１９に一体形成された各ナイラッチ８Ａによって固設される。
そして、ウエビング３が巻装される巻取ドラムユニット６は、ハウジングユニット５の側壁部１２に固設されたロックユニット９とプリテンショナユニット７との間に回転自在に支持される。また、巻取ドラムユニット６は、ガイドドラム２１と、ドラムシャフト２２と、ワイヤプレート２５と、ラチェットギヤ２６等とから構成されている。 Further, the take-up spring unit 8 is fixed to the outside of the pretensioner unit 7 by each ny latch 8A integrally formed with the spring case 19.
The take-up drum unit 6 around which the webbing 3 is wound is rotatably supported between a lock unit 9 fixed to the side wall 12 of the housing unit 5 and the pretensioner unit 7. The winding drum unit 6 includes a guide drum 21, a drum shaft 22, a wire plate 25, a ratchet gear 26, and the like.

ガイドドラム２１は、アルミ材等により形成されて、プリテンショナユニット７側の端面部が閉塞された略円筒状に形成されている。また、ガイドドラム２１の軸心方向のプリテンショナユニット７側の端縁部には、外周部から径方向に延出され、更に略直角外側方向に延出されたフランジ部２７が形成されている。また、このフランジ部２７の内周面には、車両衝突時に各クラッチパウル２９（図４参照）が係合してピニオンギヤ体３３（図４参照）の回転が伝達されるクラッチギヤ３０が形成されている。   The guide drum 21 is formed of an aluminum material or the like, and is formed in a substantially cylindrical shape in which an end surface portion on the pretensioner unit 7 side is closed. Further, a flange portion 27 extending in the radial direction from the outer peripheral portion and further extending in a substantially right-angled outward direction is formed on the end edge portion on the pretensioner unit 7 side in the axial direction of the guide drum 21. . In addition, a clutch gear 30 is formed on the inner peripheral surface of the flange portion 27 so that each clutch pawl 29 (see FIG. 4) is engaged and the rotation of the pinion gear body 33 (see FIG. 4) is transmitted in the event of a vehicle collision. ing.

また、ガイドドラム２１のプリテンショナユニット７側の端面部中央位置には、円筒状の取付ボス３１が立設され、スチール材等により形成されるドラムシャフト２２が圧入等によって固着されている。また、この取付ボス３１は、後述のクラッチ機構４８（図４参照）を構成するポリアセタール等の合成樹脂材により形成された軸受部材３２の筒状部３２Ａ（図４参照）に嵌入される。   A cylindrical mounting boss 31 is erected at the center position of the end surface portion of the guide drum 21 on the pretensioner unit 7 side, and a drum shaft 22 formed of steel or the like is fixed by press-fitting or the like. Further, the mounting boss 31 is fitted into a cylindrical portion 32A (see FIG. 4) of the bearing member 32 formed of a synthetic resin material such as polyacetal constituting a clutch mechanism 48 (see FIG. 4) described later.

これにより、巻取ドラムユニット６の一端側は、軸受部材３２を介してプリテンショナユニット７を構成するピニオンギヤ体３３の軸受け部３３Ａ（図５参照）に回転可能に支持される。また、巻取ドラムユニット６のドラムシャフト２２の先端部が、巻取バネユニット８内の渦巻バネに結合され、渦巻バネの付勢力によって巻取ドラムユニット６をウエビング３の巻取方向に常時付勢する構造とされる。   Thereby, the one end side of the winding drum unit 6 is rotatably supported by the bearing portion 33A (see FIG. 5) of the pinion gear body 33 constituting the pretensioner unit 7 via the bearing member 32. The tip of the drum shaft 22 of the take-up drum unit 6 is coupled to a spiral spring in the take-up spring unit 8 and constantly urges the take-up drum unit 6 in the winding direction of the webbing 3 by the urging force of the spiral spring. Structured.

また、ガイドドラム２１の軸心方向のロックユニット９側には、端縁部から少し内側の外周面から径方向に延出されたフランジ部３５が形成されている。また、フランジ部３５の外周部は、アルミ材等により形成された側面視略卵形のワイヤプレート２５で覆われている。また、ワイヤプレート２５の外側中央部には、ラチェットギヤ２６が、カシメ等によって固着されている。   Further, on the lock unit 9 side of the guide drum 21 in the axial center direction, a flange portion 35 extending in the radial direction from the outer peripheral surface slightly inside from the end edge portion is formed. Further, the outer peripheral portion of the flange portion 35 is covered with a wire plate 25 having a substantially oval shape in a side view formed of an aluminum material or the like. A ratchet gear 26 is fixed to the outer central portion of the wire plate 25 by caulking or the like.

このラチェットギヤ２６は、スチール材等により形成された円板状で、外周面に、後述のように車両衝突時や車両緊急時にパウル３７（図７参照）が係合するラチェットギヤ部２６Ａが形成されている。また、ラチェットギヤ２６の外側中心位置には、軸部２８が立設されている。この軸部２８の外周面には、スプラインが形成され、巻取ドラムユニット６は、この軸部２８を介してロックユニット９に回転可能に支持される。   The ratchet gear 26 has a disc shape formed of steel or the like, and has a ratchet gear portion 26A that engages with a pawl 37 (see FIG. 7) in the event of a vehicle collision or a vehicle emergency as described later. Has been. A shaft portion 28 is erected at the center position on the outer side of the ratchet gear 26. A spline is formed on the outer peripheral surface of the shaft portion 28, and the winding drum unit 6 is rotatably supported by the lock unit 9 via the shaft portion 28.

［プリテンショナユニットの概略構成］
次に、プリテンショナユニット７の概略構成について図２乃至図６に基づいて説明する。
図３はプリテンショナユニット７の巻取バネユニット８の取り付け面側から見た斜視図である。図４及び図５はプリテンショナユニット７を分解した分解斜視図である。図６はプリテンショナユニット７の一部切り欠き側面図である。 [Schematic configuration of pretensioner unit]
Next, a schematic configuration of the pretensioner unit 7 will be described with reference to FIGS.
FIG. 3 is a perspective view of the pretensioner unit 7 as viewed from the mounting surface side of the winding spring unit 8. 4 and 5 are exploded perspective views in which the pretensioner unit 7 is disassembled. FIG. 6 is a partially cutaway side view of the pretensioner unit 7.

図２乃至図６に示すように、プリテンショナユニット７は、プリテンショナ機構１７と、ハウジングユニット５の側壁部１２に軸支されたパウル３７（図８参照）を回動させる強制ロック機構５１と、カバープレート５３とから構成されている。   As shown in FIGS. 2 to 6, the pretensioner unit 7 includes a pretensioner mechanism 17, a forced lock mechanism 51 that rotates a pawl 37 (see FIG. 8) pivotally supported on the side wall portion 12 of the housing unit 5, and And the cover plate 53.

［プリテンショナ機構］
図３乃至図６に示すように、プリテンショナ機構１７は、車両衝突時等にガス発生部材４１を作動させ、このガスの圧力を利用して巻取ドラムユニット６のフランジ部２７を介して該巻取ドラムユニット６をウエビング３の巻取方向に回転させる機構である。 [Pretensioner mechanism]
As shown in FIGS. 3 to 6, the pretensioner mechanism 17 operates the gas generating member 41 at the time of a vehicle collision or the like, and uses the pressure of this gas via the flange portion 27 of the winding drum unit 6 to perform the winding. This is a mechanism for rotating the take-up drum unit 6 in the winding direction of the webbing 3.

ここで、プリテンショナ機構１７は、ガス発生部材４１と、パイプシリンダ４２と、ガス発生部材４１のガス圧を受けてパイプシリンダ４２内を移動するシールプレート４３及びピストン４４と、このピストン４４に形成されたラック４４Ａに噛合して回転するピニオンギヤ体３３と、このパイプシリンダ４２が取り付けられるベースプレート４５と、このベースプレート４５にパイプシリンダ４２のピニオンギヤ体３３側の側面に当接して配設される略直方体状のベースブロック体４６と、ベースプレート４５の外側面に配設されるクラッチ機構４８とから構成されている。   Here, the pretensioner mechanism 17 is formed on the gas generation member 41, the pipe cylinder 42, the seal plate 43 and the piston 44 that move in the pipe cylinder 42 under the gas pressure of the gas generation member 41, and the piston 44. The pinion gear body 33 that rotates while meshing with the rack 44A formed, a base plate 45 to which the pipe cylinder 42 is attached, and a substantially rectangular parallelepiped disposed in contact with the side surface of the pipe cylinder 42 on the pinion gear body 33 side. And a clutch mechanism 48 disposed on the outer surface of the base plate 45.

また、ピニオンギヤ体３３は、スチール材等で形成された略円筒状で、その外周部にピストン４４に形成されたラック４４Ａに噛合するピニオンギヤ部５５が形成されている。また、このピニオンギヤ部５５の軸心方向カバープレート５３側の端部から外側方向に延出される円筒状の支持部５６が形成されている。また、この支持部５６は、ピニオンギヤ部５５の谷径を外径として、このカバープレート５３の厚さ寸法にほぼ等しい長さに形成されている。   The pinion gear body 33 has a substantially cylindrical shape formed of a steel material or the like, and a pinion gear portion 55 that meshes with a rack 44 </ b> A formed on the piston 44 is formed on the outer periphery thereof. Further, a cylindrical support portion 56 extending outward from the end portion of the pinion gear portion 55 on the axial direction cover plate 53 side is formed. The support portion 56 is formed to have a length substantially equal to the thickness dimension of the cover plate 53 with the valley diameter of the pinion gear portion 55 as an outer diameter.

また、このピニオンギヤ部５５の軸心方向ベースプレート４５側の端部には径方向に張り出すフランジ部５７が形成されている。さらに、このフランジ部５７から外側方向に略円筒状で巻取ドラムユニット６のドラムシャフト２２が挿通されると共に、軸受部材３２の筒状部３２Ａが嵌入される軸受け部３３Ａが形成されたボス部５８が形成されている。また、このボス部５８の外周面には、基端部の外径を有する３個ずつのスプラインが中心角約１２０度間隔で形成されている。   Further, a flange portion 57 projecting in the radial direction is formed at the end portion of the pinion gear portion 55 on the axial direction base plate 45 side. Furthermore, the boss 58 is formed with a bearing 33A into which the cylindrical shaft 32A of the bearing member 32 is inserted while the drum shaft 22 of the winding drum unit 6 is inserted in a substantially cylindrical shape outward from the flange 57. Is formed. Further, on the outer peripheral surface of the boss portion 58, three splines each having an outer diameter of the base end portion are formed at intervals of about 120 degrees of the central angle.

また、クラッチ機構４８は、ポリアセタール等の合成樹脂材により形成された軸受部材３２と、スチール材等で形成された略円環状のパウルベース６１と、スチール材等で形成された３個のクラッチパウル２９と、ポリアセタール等の合成樹脂で形成されて、パウルベース６１と共に各クラッチパウル２９を挟持する略円環状のパウルガイド６２とから構成されている。   The clutch mechanism 48 includes a bearing member 32 formed of a synthetic resin material such as polyacetal, a substantially annular pawl base 61 formed of a steel material, and three clutch pawls formed of a steel material. 29 and a substantially annular pawl guide 62 that is formed of a synthetic resin such as polyacetal and sandwiches each clutch pawl 29 together with the pawl base 61.

この軸受部材３２は、図４及び図５に示すように、ガイドドラム２１のプリテンショナユニット７側の端面部中央位置に立設された円筒状の取付ボス３１が回転可能に嵌入される略円筒状の筒状部３２Ａと、その筒状部３２Ａのガイドドラム２１側の端縁部の外周から径方向外側に延出された円環状のフランジ部３２Ｂとから形成されている。   As shown in FIGS. 4 and 5, the bearing member 32 has a substantially cylindrical shape in which a cylindrical mounting boss 31 erected at the center position of the end surface portion of the guide drum 21 on the pretensioner unit 7 side is rotatably fitted. The cylindrical portion 32 </ b> A and an annular flange portion 32 </ b> B extending radially outward from the outer periphery of the edge portion of the cylindrical portion 32 </ b> A on the guide drum 21 side.

また、このフランジ部３２Ｂの周縁部には、中心角約１２０度間隔で径方向外側に正面視略三角形の先細りの平板状に延出された３個の突出部３２Ｃが形成されている。また、各突出部３２Ｃの径方向外側先端部には、それぞれ係止片３２Ｄが、筒状部３２Ａの外周面に対して軸方向平行に対向するように、クラッチ機構４８の厚さ寸法よりも少し低い高さ寸法で立設されている。更に、各係止片３２Ｄの先端部には、略直角外側方向に側断面略直角三角形状に突出した係合突起が形成されている。   Further, at the peripheral edge of the flange portion 32B, three projecting portions 32C extending in a tapered flat plate shape having a substantially triangular shape when viewed from the front are formed radially outward at intervals of about 120 degrees of central angles. Further, the locking piece 32D is arranged at the distal end portion in the radial direction of each projecting portion 32C so as to face the outer peripheral surface of the cylindrical portion 32A in the axial direction, rather than the thickness dimension of the clutch mechanism 48. It is erected with a slightly lower height. Furthermore, an engaging protrusion is formed at the tip of each locking piece 32D and protrudes in a substantially right triangle shape in a side section in a substantially right angle outward direction.

また、図４及び図５に示すように、パウルベース６１の内周面には、ピニオンギヤ体３３のボス部５８に形成されたスプラインが圧入されるスプライン溝が中心角約１２０度間隔で３個ずつ形成されている。また、パウルベース６１には、各クラッチパウル２９の回転支軸２９Ａが回転可能に嵌入される３個の挿通孔６５と、各挿通孔６５をパウルベース６１の外径側で囲むように肉厚の各パウル支持ブロック６６が設けられている。また、各パウル支持ブロック６６の外径端には、それぞれ係止ブロック６７が形成されている。   Further, as shown in FIGS. 4 and 5, three spline grooves into which the splines formed on the boss portions 58 of the pinion gear body 33 are press-fitted are arranged at intervals of a central angle of about 120 degrees on the inner peripheral surface of the pawl base 61. It is formed one by one. Further, the pawl base 61 has three insertion holes 65 into which the rotation support shafts 29A of the respective clutch pawls 29 are rotatably fitted, and the pawl base 61 is thick so as to surround each insertion hole 65 on the outer diameter side of the pawl base 61. Each pawl support block 66 is provided. A locking block 67 is formed at the outer diameter end of each pawl support block 66.

また、パウルベース６１のガイドドラム２１側の面には、軸受部材３２の筒状部３２Ａをパウルベース６１に挿入した場合に、フランジ部３２Ｂ及び各突出部３２Ｃのほぼ全体が入り込むように嵌入される正面視略三角形状の窪み部６８が形成されている。この窪み部６８の深さは、平板状の各突出部３２Ｃの厚さにほぼ等しい深さ寸法に形成されている。また、窪み部６８の底面の各頂点部分には、軸受部材３２の各係止片３２Ｄが挿通される各貫通孔６９が形成されている。   Further, when the cylindrical portion 32A of the bearing member 32 is inserted into the pawl base 61, the flange portion 32B and the respective protruding portions 32C are fitted into the surface of the pawl base 61 on the guide drum 21 side. A hollow portion 68 having a substantially triangular shape in front view is formed. The depth of the recessed portion 68 is formed to have a depth dimension substantially equal to the thickness of each flat plate-like protruding portion 32C. In addition, each through hole 69 through which each locking piece 32 </ b> D of the bearing member 32 is inserted is formed at each vertex portion of the bottom surface of the recess 68.

また、図４及び図５に示すように、パウルガイド６２の内周径は、パウルベース６１のスプライン溝よりも大きく形成されると共に、このパウルガイド６２の軸方向外側の側面部には、３個の細長い各位置決突起７１が、中心角１２０度間隔で半径方向に沿って突設されている。また、パウルガイド６２の外周部には、パウルベース６２の各係止ブロック６７と係合する３個の各係止フック７２が形成されている。   As shown in FIGS. 4 and 5, the inner peripheral diameter of the pawl guide 62 is formed larger than the spline groove of the pawl base 61, and the axially outer side surface portion of the pawl guide 62 has 3 Each of the long and narrow positioning protrusions 71 protrudes along the radial direction at intervals of a central angle of 120 degrees. Further, three locking hooks 72 that engage with the locking blocks 67 of the pawl base 62 are formed on the outer periphery of the pawl guide 62.

そして、パウルベース６１の各貫通孔６９に各クラッチパウル２９の回転支軸２９Ａを嵌入して載置し、その上側からパウルガイド６２の各係止フック７２をパウルベース６１の各係止ブロック６７に係合させることによって、各クラッチパウル２９が回転支軸２９を中心に回転可能に収納された状態で保持される。続いて、クラッチ機構４８のパウルガイド６２の軸方向外側の側面部に突設される各位置決突起７１を、ベースプレート４５の各位置決孔７５に嵌入して、該クラッチ機構４８をベースプレート４５の外側面に配置する。   Then, the rotational support shafts 29A of the clutch pawls 29 are fitted and placed in the through holes 69 of the pawl base 61, and the locking hooks 72 of the pawl guide 62 are connected to the locking blocks 67 of the pawl base 61 from above. By engaging with each other, each clutch pawl 29 is held in a state of being accommodated rotatably about the rotation support shaft 29. Subsequently, each positioning protrusion 71 protruding from the axially outer side surface portion of the pawl guide 62 of the clutch mechanism 48 is fitted into each positioning hole 75 of the base plate 45, so that the clutch mechanism 48 is attached to the base plate 45. Place on the outside.

その後、ピニオンギヤ体３３のボス部５８を、ベースプレート４５の略中央部に形成された貫通孔７６に嵌入後、該ボス部５８に形成される各スプラインをクラッチ機構４８を構成するパウルベース６１の各スプライン溝に圧入固定する。これにより、クラッチ機構４８とピニオンギヤ体３３とが、ベースプレート４５に配設固定されるとともに、ピニオンギヤ体３３のピニオンギヤ部５５が、図６に示す位置に常に位置決め固定される。   After that, after the boss portion 58 of the pinion gear body 33 is fitted into the through hole 76 formed in the substantially central portion of the base plate 45, each spline formed in the boss portion 58 is replaced with each of the pawl base 61 constituting the clutch mechanism 48. Press fit into the spline groove. Thereby, the clutch mechanism 48 and the pinion gear body 33 are disposed and fixed on the base plate 45, and the pinion gear portion 55 of the pinion gear body 33 is always positioned and fixed at the position shown in FIG.

これにより、後述のように、車両衝突時等にピニオンギヤ体３３が回転した場合には、パウルベース６１が回転して各クラッチパウル２９が半径方向外側へ回動されて該パウルベース６１から半径方向外側へ突出後、ガイドドラム２１のクラッチギヤ３０に噛合する。更に、ピニオンギヤ体３３が回転することによって、パウルガイド６２の各位置決突起７１が剪断されて、クラッチ機構４８及びガイドドラム２１がウエビング３の巻取方向へ回転する。   Thus, as will be described later, when the pinion gear body 33 rotates in the event of a vehicle collision or the like, the pawl base 61 rotates and each clutch pawl 29 rotates in the radial direction so that the pawl base 61 moves in the radial direction. After projecting outward, it meshes with the clutch gear 30 of the guide drum 21. Further, when the pinion gear body 33 rotates, each positioning protrusion 71 of the pawl guide 62 is sheared, and the clutch mechanism 48 and the guide drum 21 rotate in the winding direction of the webbing 3.

続いて、図４及び図５に示すように、軸受部材３２の各係止片３２Ｄをパウルベース６１の各貫通孔６９に挿入しつつ、筒状部３２Ａをピニオンギヤ体３３の軸受け部３３Ａに嵌入する。そして、軸受部材３２のフランジ部３２Ｂ及び各突出部３２Ｃを窪み部６８に嵌入させる。これにより、軸受部材３２の各突出部３２Ｃの両側面部は、窪み部６８の各頂点部分の内側面に対向するように配置されるため、当該軸受部材３２はパウルベース６１に対して相対回転不能に取り付けられる。   Subsequently, as shown in FIGS. 4 and 5, the cylindrical portion 32 </ b> A is fitted into the bearing portion 33 </ b> A of the pinion gear body 33 while the locking pieces 32 </ b> D of the bearing member 32 are inserted into the through holes 69 of the pawl base 61. To do. Then, the flange portion 32 </ b> B and each projecting portion 32 </ b> C of the bearing member 32 are fitted into the recessed portion 68. As a result, the both side surfaces of each protrusion 32C of the bearing member 32 are disposed so as to oppose the inner surface of each apex portion of the recess 68, and therefore the bearing member 32 cannot rotate relative to the pawl base 61. Attached to.

また、ベースブロック体４６は、ポリアセタール等の合成樹脂で形成されている。そして、このベースブロック体４６の内側の側端縁部から内側方向に平面視略半円状に窪むように形成されると共に底面部が外側方向に突出する略リング状に形成されたギヤ収納部８１の該底面部の貫通孔８２内にピニオンギヤ体３３のフランジ部５７を挿通させる。また、このベースブロック体４６のベースプレート４５側の側面部に突出する各位置決めボス８３を、ベースプレート４５の各位置決孔８５に嵌入して、該ベースブロック体４６をベースプレート４５の内側面に配置する。   The base block body 46 is formed of a synthetic resin such as polyacetal. The gear housing 81 is formed in a substantially semicircular shape in a plan view from the side edge on the inner side of the base block body 46 and formed in a substantially ring shape with a bottom surface protruding outward. The flange portion 57 of the pinion gear body 33 is inserted into the through hole 82 in the bottom surface portion. Further, each positioning boss 83 protruding from the side surface portion of the base block body 46 on the base plate 45 side is fitted into each positioning hole 85 of the base plate 45, and the base block body 46 is disposed on the inner surface of the base plate 45. .

また、ベースブロック体４６は、パイプシリンダ４２のガス発生部材４１が収納される収納部４２Ａに対向する下端部から該収納部４２Ａ近傍位置まで、ピストン４４が収納されるピストン収納部４２Ｂに対向するように同じ厚さで所定幅（例えば、約１０ｍｍ幅である。）だけ延出されたブロック延出部８７が形成されている。また、このブロック延出部８７の下端部には、ネジ８８（図２参照）が挿通される貫通孔８９が形成されている。   Further, the base block body 46 faces the piston housing portion 42B in which the piston 44 is housed from the lower end portion facing the housing portion 42A in which the gas generating member 41 of the pipe cylinder 42 is housed to the position near the housing portion 42A. Thus, the block extension part 87 extended by a predetermined width (for example, about 10 mm width) with the same thickness is formed. A through-hole 89 through which a screw 88 (see FIG. 2) is inserted is formed at the lower end of the block extension 87.

また、ベースブロック体４６の外側側面部からベースプレート４５側に延出されて、外側方向に弾性変形可能に形成された弾性係止片４６Ａと、このベースブロック体４６の上側側面部及び下側側面部からベースプレート４５側に延出されて、外側方向に弾性変形可能に形成された各弾性係止片４６Ｂとをそれぞれベースプレート４５の側端部に係止する。これにより、ベースブロック体４６がベースプレート４５に配設される。   Also, an elastic locking piece 46A extending from the outer side surface portion of the base block body 46 to the base plate 45 side and formed to be elastically deformable in the outer direction, and the upper side surface portion and the lower side surface of the base block body 46 Each elastic locking piece 46 </ b> B extending from the portion toward the base plate 45 and elastically deformable in the outward direction is locked to the side end of the base plate 45. As a result, the base block body 46 is disposed on the base plate 45.

尚、ギヤ収納部８１の高さは、ピニオンギヤ体３３のピニオンギヤ部５５とフランジ部５７の高さの和にほぼ等しくなるように形成されている。   Note that the height of the gear housing 81 is formed to be approximately equal to the sum of the heights of the pinion gear 55 and the flange 57 of the pinion gear body 33.

［強制ロック機構］
ここで、ベースブロック体４６内に配設される強制ロック機構５１について図３乃至図６に基づいて説明する。
図３乃至図６に示すように、ベースブロック体４６には、強制ロック機構５１を配設する凹部９１が形成されて、該強制ロック機構５１を構成するプッシュブロック９２と、回転レバー９３と、プッシュブロック９２を回転レバー９３側方向へ付勢するブロック付勢バネ９２Ａと、ギヤ側アーム９４と、このギヤ側アーム９４を回転レバー９３側方向へ付勢する付勢バネ９５とが配設されている。また、このギヤ側アーム９４には、ベースプレート４５の外側から該強制ロック機構５１を構成する連結シャフト９６と、メカ側アーム９７が接続されている。 [Forced locking mechanism]
Here, the forced locking mechanism 51 disposed in the base block body 46 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 3 to FIG. 6, the base block body 46 is formed with a recess 91 in which the forced lock mechanism 51 is disposed, and a push block 92 that constitutes the forced lock mechanism 51, a rotary lever 93, A block urging spring 92A for urging the push block 92 in the direction of the rotation lever 93, a gear side arm 94, and a urging spring 95 for urging the gear side arm 94 in the direction of the rotation lever 93 are provided. ing. The gear side arm 94 is connected to a connecting shaft 96 constituting the forced lock mechanism 51 and a mechanical side arm 97 from the outside of the base plate 45.

この回転レバー９３は、ポリアセタール等の合成樹脂やアルミ材等で形成されて、略くの字状に形成されると共に、曲がり部に貫通孔が形成されている。そして、図６に示すように、回転レバー９３は、一端側がピニオンギヤ体３３のピニオンギヤ部５５に対向するように、ベースブロック体４６の凹部９１の底面部に立設されるボス９８に回転可能に支持されている。   The rotary lever 93 is formed of a synthetic resin such as polyacetal, an aluminum material, or the like, and is formed in a substantially square shape, and a through hole is formed in a bent portion. Then, as shown in FIG. 6, the rotary lever 93 is rotatable on a boss 98 erected on the bottom surface of the concave portion 91 of the base block body 46 so that one end side thereof faces the pinion gear portion 55 of the pinion gear body 33. It is supported.

また、プッシュブロック９２は、ポリアセタール等の合成樹脂で形成されている。そして、図６に示すように、プッシュブロック９２は、凹部９１の底面部に立設される位置決突起１０１によって、一端がピニオンギヤ体３３のピニオンギヤ部５５の歯の近傍に位置し、他端が回転レバー９３の近傍に位置するように位置決めされている。また、このプッシュブロック９２は、ブロック付勢バネ９２Ａによって回転レバー９３側に付勢され、ガタツキが防止されている。   The push block 92 is formed of a synthetic resin such as polyacetal. As shown in FIG. 6, the push block 92 has one end positioned near the teeth of the pinion gear portion 55 of the pinion gear body 33 and the other end thereof by the positioning protrusion 101 erected on the bottom surface portion of the recess 91. It is positioned so as to be located in the vicinity of the rotation lever 93. Further, the push block 92 is urged toward the rotating lever 93 by a block urging spring 92A to prevent rattling.

従って、後述のようにピニオンギヤ体３３が回転した場合には、回転レバー９３は、ピニオンギヤ部５５の歯に押されたプッシュブロック９２によって外側方向（図６中、反時計方向）に回動可能に構成されている（図９参照）。また、プッシュブロック９２は、ブロック付勢バネ９２Ａによってピニオンギヤ体３３側に戻るのを防止される。   Therefore, when the pinion gear body 33 rotates as will be described later, the rotation lever 93 can be rotated outward (counterclockwise in FIG. 6) by the push block 92 pushed by the teeth of the pinion gear portion 55. It is configured (see FIG. 9). The push block 92 is prevented from returning to the pinion gear body 33 side by the block biasing spring 92A.

また、ギヤ側アーム９４は、ポリアセタール等の合成樹脂やアルミ材等で形成されて、略平板状に形成されると共に、ベースブロック体４６側の側面部の回転レバー９３から遠い一端側には、ベースブロック体４６の凹部９１の底面部に形成された貫通孔１０２に挿通されるボス１０３が立設されている。また、ギヤ側アーム９４のボス１０３が立設される側面部には、連結シャフト９６の一端側折曲部が挿通される所定深さの溝部１０５が形成されている。   Further, the gear side arm 94 is formed of a synthetic resin such as polyacetal, an aluminum material or the like and is formed in a substantially flat plate shape, and at one end side far from the rotation lever 93 on the side surface portion on the base block body 46 side, A boss 103 is erected to be inserted into the through hole 102 formed in the bottom surface portion of the recess 91 of the base block body 46. Further, a groove portion 105 having a predetermined depth through which the bent portion on one end side of the connecting shaft 96 is inserted is formed on a side surface portion where the boss 103 of the gear side arm 94 is erected.

また、ギヤ側アーム９４は、回転レバー９３側の先端部上面に、該回転レバー９３の他端側が当接される段差部１０６が形成されている。そして、このギヤ側アーム９４は、ボス１０３が凹部９１の底面部に形成される貫通孔１０２に挿入されて、回転レバー９３側に回動可能に支持される。更に、ギヤ側アーム９４は、段差部１０６に対向する他方の先端部下面を付勢バネ９５によって回転レバー９３側へ（図６中、上側方向である。）付勢されて、該段差部１０６が回転レバー９３の他端側に当接されている。   Further, the gear side arm 94 is formed with a stepped portion 106 on the upper surface of the distal end portion on the rotating lever 93 side, with which the other end side of the rotating lever 93 abuts. The gear side arm 94 is rotatably supported on the rotating lever 93 side by inserting the boss 103 into the through hole 102 formed in the bottom surface of the recess 91. Further, the gear side arm 94 is urged by the urging spring 95 on the lower surface of the other tip end portion facing the step portion 106 (in the upward direction in FIG. 6), and the step portion 106. Is in contact with the other end of the rotary lever 93.

従って、回転レバー９３が図６中、反時計方向に回動した場合には、この回転レバー９３の他端側がギヤ側アーム９４の先端部から離れ、ギヤ側アーム９４が付勢バネ９５の付勢力によって、外側方向（図６中、反時計方向である。）へ回動可能に構成されている。   Therefore, when the rotating lever 93 rotates counterclockwise in FIG. 6, the other end of the rotating lever 93 is separated from the tip of the gear side arm 94, and the gear side arm 94 is attached to the biasing spring 95. It is configured to be rotatable outward (in the counterclockwise direction in FIG. 6) by the force.

また、連結シャフト９６は、スチール材等の線材で形成されて、両端が相互に約９０度ずれて対向するように略直角に折り曲げられている。また。この連結シャフト９６の直線部の長さは、ハウジングユニット５の各側板部１３、１４（図７参照）の幅より若干長く形成されている。   The connecting shaft 96 is formed of a wire material such as a steel material, and is bent at a substantially right angle so that both ends face each other with a shift of about 90 degrees. Also. The length of the straight portion of the connecting shaft 96 is slightly longer than the width of the side plate portions 13 and 14 of the housing unit 5 (see FIG. 7).

また、図５に示すように、ベースブロック体４６の凹部９１の底面部に形成される貫通孔１０２には、連結シャフト９６の一端側折曲部が挿通される溝１０７が外周部から延び出ている。また、ベースプレート４５のギヤ側アーム９４に対向する部分には、連結シャフト９６の一端側折曲部が挿通される貫通孔１０８が形成されている。   Further, as shown in FIG. 5, a groove 107 through which the bent portion on one end side of the connection shaft 96 is inserted extends from the outer peripheral portion in the through hole 102 formed in the bottom surface portion of the concave portion 91 of the base block body 46. ing. Further, a through hole 108 through which the one end side bent portion of the connection shaft 96 is inserted is formed in a portion of the base plate 45 facing the gear side arm 94.

従って、連結シャフト９６の一端側折曲部は、ベースプレート４５の貫通孔１０８と、ベースブロック体４６の貫通孔１０２及び溝１０７を通って、ベースブロック体４６の凹部９１に配設されたギヤ側アーム９４の溝部１０５内に嵌入される。   Therefore, the one end side bent portion of the connecting shaft 96 passes through the through hole 108 of the base plate 45, the through hole 102 and the groove 107 of the base block body 46, and the gear side disposed in the recess 91 of the base block body 46. The arm 94 is inserted into the groove 105.

また、メカ側アーム９７は、ポリアセタール等の合成樹脂やアルミ材等で形成されて、略平板状の幅の狭い略扇形に形成されると共に、その中心角側の端縁部の外側面には、ハウジングユニット５の側壁部１２（図７参照）に形成される貫通孔１１１（図７参照）に回転可能に嵌入されるボス１１２が立設されている。また、メカ側アーム９７の外周側端縁部の側壁部１２側の外側面には、切欠部１１３（図７、図８参照）内に挿通されるボス９７Ａが立設されている。また、メカ側アーム９７の内側面には、中心線に沿って所定深さの溝部１１５が形成されている。   The mechanical arm 97 is formed of a synthetic resin such as polyacetal, aluminum, or the like, and is formed into a substantially flat plate-like narrow fan shape, and on the outer surface of the edge on the central angle side. A boss 112 that is rotatably fitted in a through hole 111 (see FIG. 7) formed in the side wall portion 12 (see FIG. 7) of the housing unit 5 is provided upright. Further, a boss 97 </ b> A that is inserted into the notch 113 (see FIGS. 7 and 8) is provided upright on the outer surface on the side wall 12 side of the outer peripheral edge of the mechanical arm 97. A groove 115 having a predetermined depth is formed on the inner side surface of the mechanical arm 97 along the center line.

従って、連結シャフト９６の他端側折曲部をメカ側アーム９７の溝部１１５内に嵌入することによって、メカ側アーム９７は、このメカ側アーム９７の中心角側の端縁部の外側面に立設されるボス１１２の軸心と連結シャフト９６の軸心とがほぼ一直線状になるように、連結シャフト９６の他端側に取り付けられる。   Therefore, by inserting the other end side bent portion of the connecting shaft 96 into the groove 115 of the mechanical side arm 97, the mechanical side arm 97 is placed on the outer surface of the end edge portion on the central angle side of the mechanical side arm 97. It is attached to the other end side of the connecting shaft 96 so that the axial center of the boss 112 erected and the axial center of the connecting shaft 96 are substantially straight.

そして、後述のようにプリテンショナユニット７がハウジングユニット５に取り付けられた場合には、メカ側アーム９７のボス１１２は、側壁部１２に形成される貫通孔１０５に回転可能に嵌入される（図８参照）。また、メカ側アーム９７のボス９７Ａは、側壁部１２に形成された切欠部１３８に挿入されて、側壁部１２の内側に回動可能に取り付けられる。   When the pretensioner unit 7 is attached to the housing unit 5 as will be described later, the boss 112 of the mechanical arm 97 is rotatably inserted into the through hole 105 formed in the side wall portion 12 (see FIG. 8). Further, the boss 97 </ b> A of the mechanical arm 97 is inserted into a notch 138 formed in the side wall portion 12 and is rotatably attached to the inside of the side wall portion 12.

［プリテンショナ機構］
続いて、プリテンショナ機構１７を構成するパイプシリンダ４２の構成及び取り付けについて図３乃至図６に基づいて説明する。
図３乃至図６に示すように、パイプシリンダ４２は、スチールパイプ材等で略Ｌ字状に形成されている。そして、その一端側（図４中、下側折曲部分）は、略円筒状の収納部４２Ａが形成されて、ガス発生部材４１を収納するように構成されている。このガス発生部材４１は、火薬を含んでおり、図示省略の制御部からの着火信号により該火薬を着火させてガス発生剤の燃焼でガスを発生させるように構成されている。 [Pretensioner mechanism]
Next, the configuration and attachment of the pipe cylinder 42 constituting the pretensioner mechanism 17 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 3 to 6, the pipe cylinder 42 is formed in a substantially L shape with a steel pipe material or the like. And the one end side (lower bending part in FIG. 4) is comprised so that the substantially cylindrical accommodating part 42A may be formed and the gas generating member 41 may be accommodated. The gas generating member 41 includes explosives, and is configured to ignite the explosives according to an ignition signal from a control unit (not shown) and generate gas by combustion of the gas generating agent.

また、パイプシリンダ４２の他端側（図４中、上側折曲部分）は、断面略長方形のピストン収納部４２Ｂが形成されて、ピニオンギヤ体３３に対向する部分に切欠部１１７が形成され、ベースプレート４５上に配設した場合に、該切欠部１１７内にピニオンギヤ体３３のピニオンギヤ部５５が填り込むように構成されている。また、ピストン収納部４２Ｂの上端部は、ベースプレート４５とカバープレート５３に当接される両側面部の幅方向略中央部から斜め外側方向へ傾斜するように切り欠かれた開口部１１８が設けられている。   Further, the other end side of the pipe cylinder 42 (the upper bent portion in FIG. 4) is formed with a piston housing portion 42B having a substantially rectangular cross section, and a notch portion 117 is formed at a portion facing the pinion gear body 33, and the base plate 45, the pinion gear portion 55 of the pinion gear body 33 is configured to fit into the notch 117. Further, the upper end portion of the piston accommodating portion 42B is provided with an opening 118 that is cut out so as to be inclined obliquely outward from a substantially central portion in the width direction of both side surfaces abutting against the base plate 45 and the cover plate 53. Yes.

また、ピストン収納部４２Ｂの両側面部には、上端部に形成された開口部１１８の外側方向へ傾斜する傾斜部１１８Ａの下側に、プリテンショナユニット７をハウジングユニット５に取り付けると共に、ピストン４４の抜け止めとして機能するストッパーピン１６を挿通可能な相対向する一対の貫通孔１２１が形成されている。   In addition, the pretensioner unit 7 is attached to the housing unit 5 on both sides of the piston housing portion 42B below the inclined portion 118A inclined toward the outside of the opening 118 formed at the upper end portion, and the piston 44 A pair of opposed through-holes 121 into which the stopper pin 16 functioning as a retaining member can be inserted is formed.

また、シールプレート４３は、ゴム材等でピストン収納部４２Ｂの上端側から挿入可能な略長方形の平板状に形成され、ピストン４４のガスを受圧するガス受圧側面と略同一形状である。また、シールプレート４３は、ピストン４４のガス受圧側面に形成された所定深さ（例えば、約４ｍｍの深さである。）の断面円形の取付凹部１２２に嵌入される略円柱状の取付凸部１２３が立設されている。この取付凸部１２３の中央部には、軸心に沿ってシールプレート４３のガスを受圧する受圧側面から連通するガス抜き孔１２４が形成されている。   Further, the seal plate 43 is formed in a substantially rectangular flat plate shape that can be inserted from the upper end side of the piston housing portion 42B with a rubber material or the like, and has substantially the same shape as the gas pressure receiving side surface that receives the gas of the piston 44. Further, the seal plate 43 is a substantially cylindrical mounting convex portion that is fitted into a mounting concave portion 122 having a circular cross section having a predetermined depth (for example, a depth of about 4 mm) formed on the gas pressure receiving side surface of the piston 44. 123 is erected. A gas vent hole 124 communicating with the pressure receiving side surface for receiving the gas of the seal plate 43 is formed along the axial center at the center of the mounting convex portion 123.

また、ピストン４４は、スチール材等で形成されて、ピストン収納部４２Ｂの上端側から挿入可能な断面略長方形で、全体として長尺状の形状を有している。また、ピストン４４のピニオンギヤ体３３側の側面には、ピニオンギヤ体３３のピニオンギヤ部５５に噛合するラック４４Ａが形成されている。また、ラック４４Ａの先端部（図６中、上端部）の背面は、ストッパーピン１６に当接可能な段差部１２６が形成されている。   The piston 44 is formed of a steel material or the like, has a substantially rectangular cross section that can be inserted from the upper end side of the piston housing portion 42B, and has a long shape as a whole. A rack 44 </ b> A that meshes with the pinion gear portion 55 of the pinion gear body 33 is formed on the side surface of the piston 44 on the pinion gear body 33 side. Further, a stepped portion 126 capable of contacting the stopper pin 16 is formed on the back surface of the front end portion (the upper end portion in FIG. 6) of the rack 44A.

また、ピストン４４のラック４４Ａに対して両側面部には、所定深さ（例えば、深さ約２ｍｍである。）の一対の溝部１２７が、段差部１２６の上端縁からラック４４Ａの下端の刃先に対向する位置まで、ピストン４４の長手方向に沿って互いに対向するように形成されている。また、一対の溝部１２７の下端部には、ピストン４４の長手方向に沿って長い断面矩形状の貫通孔１２８が形成され、両側面部が連通されている。また、ピストン４４の受圧側面に形成された取付凹部１２２と貫通孔１２８とは、ピストン４４の長手方向に沿って形成された細径の連通孔１３１によって連通されている。   In addition, a pair of groove portions 127 having a predetermined depth (for example, a depth of about 2 mm) are formed on both side surfaces of the rack 44A of the piston 44 from the upper edge of the step portion 126 to the cutting edge at the lower end of the rack 44A. They are formed so as to face each other along the longitudinal direction of the piston 44 up to the facing position. In addition, a through hole 128 having a rectangular cross section that is long along the longitudinal direction of the piston 44 is formed at the lower ends of the pair of grooves 127, and both side surface portions are communicated with each other. Further, the mounting recess 122 and the through hole 128 formed on the pressure receiving side surface of the piston 44 are communicated with each other by a small communication hole 131 formed along the longitudinal direction of the piston 44.

そして、シールプレート４３の取付凸部１２３をピストン４４の受圧側面に形成された取付凹部１２２に嵌入後、シールプレート４３を奥側にして、ピストン収納部４２Ｂの上端側から奥に圧入する。また、シールプレート４３のガス抜き孔１２４は、ピストン４４の連通孔１３１を介して貫通孔１２８に連通している。   Then, after fitting the mounting convex portion 123 of the seal plate 43 into the mounting concave portion 122 formed on the pressure receiving side surface of the piston 44, the sealing plate 43 is set to the back side and press-fitted from the upper end side of the piston housing portion 42B to the back side. Further, the gas vent hole 124 of the seal plate 43 communicates with the through hole 128 via the communication hole 131 of the piston 44.

従って、この状態で、ガス発生部材４１で発生したガスの圧力によって、シールプレート４３が押圧されて、ピストン４４がピストン収納部４２Ｂの上端側開口部１１８へ移動する。また、その後、ウエビング３が再度引き出される場合には、ピニオンギヤ体３３の逆回転によってピストン４４が下方に下がる際に、シールプレート４３のガス抜き孔１２４、ピストン４４の連通孔１３１及び貫通孔１２８を介してパイプシリンダ４２内のガスが抜け、スムーズにピストン４４が下がる。   Accordingly, in this state, the seal plate 43 is pressed by the pressure of the gas generated by the gas generating member 41, and the piston 44 moves to the upper end side opening 118 of the piston housing portion 42B. After that, when the webbing 3 is pulled out again, when the piston 44 is lowered downward by the reverse rotation of the pinion gear body 33, the gas vent hole 124 of the seal plate 43, the communication hole 131 and the through hole 128 of the piston 44 are formed. Accordingly, the gas in the pipe cylinder 42 is released, and the piston 44 is smoothly lowered.

また、図６に示すように、ガス発生部材４１が作動するまでの通常状態では、ピストン４４はピストン収納部４２Ｂの奥側に退避して、ラック４４Ａの先端がピニオンギヤ部５５に非噛合状態となるように位置している。そして、このように構成されたピストン収納部４２Ｂの切欠部１１７の内側に、ベースブロック体４６のギヤ収納部８１の両側端縁部から外側方向に突出する各突出部１０９を嵌入させつつ、ベースプレート４５上にパイプシリンダ４２を配置する。   Further, as shown in FIG. 6, in a normal state until the gas generating member 41 is operated, the piston 44 is retracted to the back side of the piston housing part 42B, and the tip of the rack 44A is not engaged with the pinion gear part 55. It is located to become. The base plate is inserted into the notches 117 of the piston housing part 42B configured in this way while the protruding parts 109 projecting outward from both side edges of the gear housing part 81 of the base block body 46 are fitted. The pipe cylinder 42 is disposed on the 45.

またこの時、ベースブロック体４６のギヤ収納部８１に立設された断面略Ｕ字状のラック止めピン１３３が、ラック４４Ａの上端のギヤ溝に挿入され、ピストン４４の上下方向の移動が規制される。また、ピストン４４の先端部は、ピニオンギヤ体３３のピニオンギヤ部５５の近傍に位置して、非噛合状態になっている。   At this time, a rack retaining pin 133 having a substantially U-shaped cross-section standing on the gear housing portion 81 of the base block body 46 is inserted into the gear groove at the upper end of the rack 44A, and the vertical movement of the piston 44 is restricted. Is done. Further, the tip end portion of the piston 44 is located in the vicinity of the pinion gear portion 55 of the pinion gear body 33 and is in a non-meshing state.

これにより、パイプシリンダ４２のピストン収納部４２Ｂは、ベースブロック体４６の側面部に立設される断面略三角形の各リブ１３４と、ベースプレート４５の側端縁部のピニオンギヤ体３３に対向する部分から略直角に延出された背当て部１３５によって、その両側面部が支持される。   As a result, the piston accommodating portion 42B of the pipe cylinder 42 is separated from each of the ribs 134 having a substantially triangular cross-section standing on the side surface of the base block body 46 and the portion of the side edge of the base plate 45 facing the pinion gear body 33. Both side portions are supported by a back support portion 135 extending substantially at a right angle.

この背当て部１３５は、図４及び図６に示すように、ピストン収納部４２Ｂとほぼ同じ高さになるように延出されており、延出方向端縁部の略中央部より上端側には、所定幅（例えば、幅約８ｍｍである。）の切欠部１３６が所定深さ（例えば、約４ｍｍである。）形成されている。また、背当て部１３５の下端縁部は、略直角外側方向に所定長さ（例えば、約４ｍｍである。）延出され、この背当て部１３５の下側角部には、カバープレート５３の厚さにほぼ高さの段差部１３７が形成されている。   As shown in FIGS. 4 and 6, the back support part 135 is extended so as to be substantially the same height as the piston housing part 42 </ b> B, and is located on the upper end side from the substantially central part of the edge part in the extending direction. A notch 136 having a predetermined width (for example, a width of about 8 mm) is formed with a predetermined depth (for example, about 4 mm). Further, a lower end edge portion of the back support portion 135 is extended by a predetermined length (for example, about 4 mm) in a substantially perpendicular outer direction, and a lower corner portion of the back support portion 135 is provided with a cover plate 53. A stepped portion 137 having a height substantially equal to the thickness is formed.

また、カバープレート５３のベースプレート４５の背当て部１３５に対向する側端部には、該背当て部１３５の先端部が挿通可能な各貫通孔１４１、１４２が形成されている。また、各貫通孔１４１、１４２の背当て部１３５の外側面に対向する側縁部は、内側方向（図４中、左側方向）へ所定高さ（例えば、約３ｍｍの高さである。）窪んでいる。これにより、背当て部１３５の延出方向の各端縁部が各貫通孔１４１、１４２に挿入された場合には、各貫通孔１４１、１４２の内側面が、背当て部１３５の外側面に確実に当接するように構成されている。   In addition, through holes 141 and 142 into which the distal end portion of the back support portion 135 can be inserted are formed at the side end portion of the cover plate 53 facing the back support portion 135 of the base plate 45. Moreover, the side edge part which opposes the outer surface of the backrest part 135 of each through-hole 141,142 is predetermined height (for example, about 3 mm height) to an inner side direction (left direction in FIG. 4). It is depressed. Thereby, when each edge part of the extending direction of the back support part 135 is inserted in each through-hole 141,142, the inner surface of each through-hole 141,142 becomes an outer surface of the back support part 135. It is comprised so that it may contact | abut reliably.

そして、ベースプレート４５上にベースブロック体４６、強制ロック機構５１やパイプシリンダ４２等が配置された状態で、このベースブロック体４６のカバープレート５３側の側面部に突出する各位置決めボス１４３を、カバープレート５３の各位置決孔１４４に嵌入して、ベースブロック体４６、強制ロック機構５１やパイプシリンダ４２等の上側にカバープレート５３を配置する。また同時に、ピニオンギヤ体３３の円筒状の支持部５６を、カバープレート５３の略中央部に形成された支持孔１４５に嵌入する。   Then, in a state where the base block body 46, the forced lock mechanism 51, the pipe cylinder 42, and the like are arranged on the base plate 45, the positioning bosses 143 that protrude from the side surface portion of the base block body 46 on the cover plate 53 side are covered with The cover plate 53 is disposed on the upper side of the base block body 46, the forced lock mechanism 51, the pipe cylinder 42, and the like by being fitted into the positioning holes 144 of the plate 53. At the same time, the cylindrical support portion 56 of the pinion gear body 33 is fitted into the support hole 145 formed in the substantially central portion of the cover plate 53.

また、ベースプレート４５の側端縁部から略直角に延出された背当て部１３５を、カバープレート５３の背当て部１３５に対向する側端縁部に形成された各貫通孔１４１、１４２に挿通する。そして、このベースブロック体４６の外側側面部からカバープレート５３側に延出されて、外側方向に弾性変形可能に形成された弾性係止片４６Ｃと、このベースブロック体４６の上側側面部からカバープレート５３側に延出されて、外側方向に弾性変形可能に形成された弾性係止片４６Ｄとをそれぞれカバープレート５３の側端部に係止する。   Further, the back support part 135 extending substantially at right angles from the side edge part of the base plate 45 is inserted into the through holes 141 and 142 formed in the side edge part facing the back support part 135 of the cover plate 53. To do. An elastic locking piece 46C that extends from the outer side surface of the base block body 46 toward the cover plate 53 and is elastically deformable in the outer direction, and a cover from the upper side surface of the base block body 46. Elastic locking pieces 46 </ b> D that extend toward the plate 53 side and are formed so as to be elastically deformable in the outward direction are respectively locked to the side end portions of the cover plate 53.

そして、カバープレート５３のベースブロック体４６の貫通孔８９に対向する位置に形成された貫通孔１５７にネジ８８を挿通して、ベースプレート４５のバーリング加工によって形成されたネジ孔１５８に締結する。   Then, a screw 88 is inserted into a through hole 157 formed at a position facing the through hole 89 of the base block body 46 of the cover plate 53 and fastened to a screw hole 158 formed by burring processing of the base plate 45.

これにより、カバープレート５３がベースブロック体４６に配設固定され、パイプシリンダ４２がカバープレート５３とベースプレート４５との間に取り付けられる。また、ピニオンギヤ体３３の端部に形成された支持部５６が、カバープレート５３の支持孔１４５によって回転可能に支持される。従って、ピニオンギヤ体３３の両端部に形成されたボス部５８の基端部と支持部５６とが、それぞれベースプレート４５の貫通孔７６とカバープレート５３の支持孔１４５とによって回転可能に支持される。   Thereby, the cover plate 53 is disposed and fixed to the base block body 46, and the pipe cylinder 42 is attached between the cover plate 53 and the base plate 45. Further, the support portion 56 formed at the end of the pinion gear body 33 is rotatably supported by the support hole 145 of the cover plate 53. Accordingly, the base end portion of the boss portion 58 formed at both ends of the pinion gear body 33 and the support portion 56 are rotatably supported by the through hole 76 of the base plate 45 and the support hole 145 of the cover plate 53, respectively.

また、パイプシリンダ４２の各貫通孔１２１と、カバープレート５３の各貫通孔１２１に対向する位置に形成された貫通孔１４７と、ベースプレート４５の各貫通孔１２１に対向する位置に形成された貫通孔１４８とが同軸上に配置される。これにより、図２に示すように、スチール材等で形成されたストッパーピン１６をハウジング１１のピン止め部１４Ｂ側からベースプレート４５の貫通孔１４８、パイプシリンダ４２の各貫通孔１２１及びカバープレート５３の貫通孔１４７へ挿通して、プッシュナット１８によって固定することができる。   Further, each through hole 121 of the pipe cylinder 42, a through hole 147 formed at a position facing each through hole 121 of the cover plate 53, and a through hole formed at a position facing each through hole 121 of the base plate 45. 148 is arranged on the same axis. As a result, as shown in FIG. 2, the stopper pin 16 formed of steel or the like is inserted into the through hole 148 of the base plate 45, the through holes 121 of the pipe cylinder 42, and the cover plate 53 from the pinning portion 14 </ b> B side of the housing 11. It can be inserted into the through hole 147 and fixed by the push nut 18.

従って、パイプシリンダ４２は、カバープレート５３とベースプレート４５とによって挟持されると共に、ベースブロック体４６と背当て部１３５とによって両側面部が挟持される。また、ガス発生部材４１で発生したガスの圧力によって、シールプレート４３が押圧されて、ピストン４４がピストン収納部４２Ｂの上端側開口部（図６中、上端部）へ移動した場合には、ピストン４４の段差部１２６が、各貫通孔１２１に挿通されたストッパーピン１６に当接して、停止させることができる。   Accordingly, the pipe cylinder 42 is sandwiched between the cover plate 53 and the base plate 45, and both side surface portions are sandwiched between the base block body 46 and the backrest portion 135. Further, when the seal plate 43 is pressed by the pressure of the gas generated by the gas generating member 41 and the piston 44 moves to the upper end side opening (the upper end in FIG. 6) of the piston housing portion 42B, the piston 44 step portions 126 can be brought into contact with the stopper pins 16 inserted through the respective through holes 121 and stopped.

また、ピストン収納部４２Ｂの上端側の開口部１１８は、カバープレート５３の上端縁部から該ピストン収納部４２Ｂの約半分の幅で略直角にベースプレート４５側へ延出された第１延出部１５１によって、該開口部１１８のピストン収納部４２Ｂの軸方向に対して垂直な平面部１１８Ｂが覆われる。また、この第１延出部１５１の開口部１１８の傾斜部１１８Ａ側の側端縁部から斜め外側方向へ傾斜するように延出された第２延出部１５２によって、該傾斜部１１８Ａが覆われる。また、第１延出部１５１のベースブロック体４６側の端縁部は、直角下側方向へ所定長さ（例えば、長さ約４ｍｍである。）延出されている。   Further, the opening 118 on the upper end side of the piston accommodating portion 42B is a first extending portion that extends from the upper end edge of the cover plate 53 to the base plate 45 side at a substantially half width with respect to the piston accommodating portion 42B. The flat portion 118B perpendicular to the axial direction of the piston accommodating portion 42B of the opening 118 is covered by 151. In addition, the inclined portion 118A is covered by the second extending portion 152 that extends obliquely outward from the side end edge of the opening 118 of the first extending portion 151 on the inclined portion 118A side. Is called. Further, an end edge portion of the first extension portion 151 on the base block body 46 side is extended by a predetermined length (for example, a length of about 4 mm) in the lower right direction.

また、ベースプレート４５の上端縁部から、カバープレート５３の第２延出部１５２の延出方向外側端縁部に対向するように、所定幅（例えば、幅約３ｍｍである。）で折り曲げ延出された押さえ部１５５が設けられている。この押さえ部１５５は、ベースプレート４５の上端縁部の貫通孔１４８に対向する位置から、第２延出部１５２に対して平行になるように所定幅（例えば、幅約３ｍｍである。）で、所定長さ（例えば、約８ｍｍである。）延出されると共に、略中央部から該第２延出部１５２の延出方向外側端縁部に対向するように直角に折り曲げられている。   Further, the base plate 45 is bent and extended with a predetermined width (for example, a width of about 3 mm) so as to face the outer end edge in the extending direction of the second extending portion 152 of the cover plate 53. The pressed portion 155 is provided. The pressing portion 155 has a predetermined width (for example, a width of about 3 mm) so as to be parallel to the second extending portion 152 from a position facing the through hole 148 at the upper end edge of the base plate 45. It extends a predetermined length (for example, about 8 mm) and is bent at a right angle so as to face the outer end edge in the extending direction of the second extending portion 152 from a substantially central portion.

これにより、ピストン収納部４２Ｂの上端側の開口部１１８は、第１延出部１５１及び第２延出部１５２によって覆われる。また、カバープレート５３の第２延出部１５２の延出方向外側端縁部は、ベースプレート４５の押さえ部１５５の側面部に対向する。   As a result, the opening 118 on the upper end side of the piston housing part 42 </ b> B is covered with the first extending part 151 and the second extending part 152. Further, the outer end edge portion in the extending direction of the second extending portion 152 of the cover plate 53 faces the side surface portion of the pressing portion 155 of the base plate 45.

［ハウジングユニットの概略構成］
次に、ハウジングユニット５の概略構成について図７及び図８に基づいて説明する。
図７はハウジングユニット５の分解斜視図である。図８はシートベルト用リトラクタ１のロックユニット９を取り除いた状態の側面図である。
図７に示すように、ハウジングユニット５は、ハウジング１１と、ブラケット１６１と、プロテクタ１６３と、パウル３７と、パウルリベット１６５とから構成されている。 [Schematic configuration of housing unit]
Next, a schematic configuration of the housing unit 5 will be described with reference to FIGS.
FIG. 7 is an exploded perspective view of the housing unit 5. FIG. 8 is a side view of the seatbelt retractor 1 with the lock unit 9 removed.
As shown in FIG. 7, the housing unit 5 includes a housing 11, a bracket 161, a protector 163, a pawl 37, and a pawl rivet 165.

また、ハウジング１１は、スチール材等で平面視略コの字状に形成されて、奥側の側壁部１２には巻取ドラムユニット６のラチェットギヤ２６の先端部が挿入される貫通孔１６６が形成されている。また、この貫通孔１６６の斜め下側のパウル３７に対向する部分には、切欠部１１３が形成され、パウル３７がスムーズに回動するようになっている。また、この切欠部１１３の横側にパウル３７を回転可能に取り付けるための貫通孔１６８が形成されている。   The housing 11 is formed of a steel material or the like in a substantially U shape in plan view, and a through hole 166 into which the tip of the ratchet gear 26 of the winding drum unit 6 is inserted is formed in the side wall portion 12 on the back side. Has been. Further, a notch 113 is formed in a portion of the through hole 166 facing the obliquely lower pawl 37 so that the pawl 37 rotates smoothly. A through hole 168 for rotatably mounting the pawl 37 is formed on the lateral side of the notch 113.

また、切欠部１１３のパウル３７が当接する部分には、貫通孔１６８の同心円上に半円形状の案内部１６９が形成されている。一方、パウル３７の案内部１６９に当接して摺動する部分は、側壁部１２の厚さ寸法にほぼ等しい高さで、この案内部１６９の側縁と同じ曲率半径の円弧状に窪んだ段差部３７Ｂが側壁部１２の厚さ寸法より若干高く形成されている。また、図８に示すように、パウル３７の外側の側面の先端部には、ロックユニット９を構成するクラッチ（不図示）のガイド溝（不図示）に挿入される案内ピン３７Ａが立設されている。   Further, a semicircular guide portion 169 is formed on the concentric circle of the through hole 168 at a portion where the pawl 37 of the cutout portion 113 abuts. On the other hand, the portion of the pawl 37 that slides in contact with the guide portion 169 has a height substantially equal to the thickness dimension of the side wall portion 12 and a step that is recessed in an arc shape having the same curvature radius as the side edge of the guide portion 169. The part 37B is formed slightly higher than the thickness dimension of the side wall part 12. Further, as shown in FIG. 8, a guide pin 37 </ b> A that is inserted into a guide groove (not shown) of a clutch (not shown) that constitutes the lock unit 9 is erected at the tip of the outer side surface of the pawl 37. ing.

また、図７に示すように、側壁部１２の両側端縁部から相対向する各側板部１３、１４が延出されている。また、各側板部１３、１４の中央部には、それぞれ開口部が形成され、軽量化及びウエビング３の取り付け作業の効率化等が図られている。また、各側板部１３、１４の上下端縁部には、所定幅で略直角内側方向に延出された各ネジ止め部１３Ａ、１３Ｂ、１４Ａとピン止め部１４Ｂが形成されている。   Further, as shown in FIG. 7, the side plate portions 13 and 14 facing each other are extended from both side edge portions of the side wall portion 12. In addition, an opening is formed in the central portion of each of the side plate portions 13 and 14 to reduce the weight and improve the efficiency of attaching the webbing 3. Further, upper and lower edge portions of the side plate portions 13 and 14 are formed with screwing portions 13A, 13B, and 14A and pinning portions 14B that extend in a substantially right-angle inner direction with a predetermined width.

また、各ネジ止め部１３Ａ、１３Ｂ、１４Ａには、各ネジ１５がネジ止めされる各ネジ孔１７１がバーリングによって形成され、ネジ止め部１４Ｂには、ストッパーピン１６が挿通される貫通孔１７２が形成されている。従って、図２及び図４、図５に示すように、各ネジ１５は、カバープレート５３の各貫通孔１８５からベースプレート４５の各貫通孔１８６に挿通されて、各ネジ孔１７１にネジ止めされる。   Moreover, each screwing part 13A, 13B, 14A is formed with each screw hole 171 by which each screw 15 is screwed by burring, and the screwing part 14B has a through-hole 172 through which the stopper pin 16 is inserted. Is formed. Accordingly, as shown in FIGS. 2, 4, and 5, each screw 15 is inserted from each through hole 185 in the cover plate 53 to each through hole 186 in the base plate 45 and screwed into each screw hole 171. .

また、側板部１３の上端縁部に各リベット１６２によって取り付けられるブラケット１６１は、スチール材等で形成されて、側板部１３の上端縁部から略直角内側方向に延出された延出部にウエビング３が引き出される横長の貫通孔１７３が形成され、ナイロン等の合成樹脂で形成された横長枠状のプロテクタ１６３が嵌め込まれている。また、側板部１３の下端部には、車両の締結片１７５（図８参照）に取り付ける際に、ボルト１７６（図８参照）が挿通されるボルト挿通孔１７８が形成されている。   In addition, the bracket 161 attached to each upper end edge of the side plate portion 13 by a rivet 162 is formed of a steel material or the like, and webbing is performed on an extension portion extending inward from the upper end edge of the side plate portion 13 at a substantially right angle. A horizontally long through-hole 173 from which 3 is pulled out is formed, and a horizontally long frame-shaped protector 163 formed of a synthetic resin such as nylon is fitted therein. Further, a bolt insertion hole 178 into which a bolt 176 (see FIG. 8) is inserted when being attached to a fastening piece 175 (see FIG. 8) of the vehicle is formed at the lower end portion of the side plate portion 13.

また、図７及び図８に示すように、スチール材等で形成されたパウル３７は、段差部３７Ｂが案内部１６９に当接されて、側壁部１２の外側から貫通孔１６８に回転可能に挿通されるパウルリベット１６５によって、回動可能に固定されている。これにより、パウル３７の側面とラチェットギヤ２６の側面とが、側壁部１２の外側面とほぼ同一面になるように位置される。   7 and 8, the pawl 37 formed of steel or the like is rotatably inserted into the through hole 168 from the outside of the side wall portion 12 with the stepped portion 37B being in contact with the guide portion 169. The pawl rivet 165 is rotatably fixed. Accordingly, the side surface of the pawl 37 and the side surface of the ratchet gear 26 are positioned so as to be substantially flush with the outer surface of the side wall portion 12.

また、図８に示すように、プリテンショナユニット７を各ネジ１５とストッパーピン１６及びプッシュナット１８によってハウジングユニット５に取り付けた場合には、連結シャフト９６の他端側折曲部に取り付けられたメカ側アーム９７のボス１１２が、側壁部１２に形成された貫通孔１１１に回動可能に嵌入されて、切欠部１１３内に位置するパウル３７の下側の側面部の近傍に位置している。また、メカ側アーム９７の外側の側面に立設されたボス９７Ａが切欠部１１３に挿入されている。また、パウル３７は、通常時には、メカ側アーム９７に近接した状態で、且つ、ラチェットギヤ２６に係合しないようになっている。   In addition, as shown in FIG. 8, when the pretensioner unit 7 is attached to the housing unit 5 by the screws 15, the stopper pins 16, and the push nuts 18, the pretensioner unit 7 is attached to the bent portion on the other end side of the connecting shaft 96. The boss 112 of the mechanical arm 97 is rotatably fitted in a through hole 111 formed in the side wall portion 12 and is positioned in the vicinity of the lower side surface portion of the pawl 37 located in the notch portion 113. . Further, a boss 97 </ b> A standing on the outer side surface of the mechanical arm 97 is inserted into the notch 113. Further, the pawl 37 is normally close to the mechanical arm 97 and is not engaged with the ratchet gear 26.

また、側壁部１２に取り付けられたパウル３７及びメカ側アーム９７の下方には、該側壁部１２の下端面から所定高さ上側の位置（例えば、約１０ｍｍ上側の位置である。）から所定幅（例えば、幅約１０ｍｍである。）で、このパウル３７及びメカ側アーム９７に対向するように内側方向（図７中、手前側方向である。）へ略直角に折り曲げられたアーム保護用折曲部１８０が設けられている。つまり、側壁部１２に取り付けられたパウル３７及びメカ側アーム９７の下方には、所定幅でメカ側アーム９７に対向するように略直角に所定長さ（例えば、長さ約１０ｍｍである。）内側方向へ延出されたアーム保護用折曲部１８０が設けられている。   Further, below the pawl 37 and the mechanical arm 97 attached to the side wall portion 12, a predetermined width from a position that is a predetermined height above the lower end surface of the side wall portion 12 (for example, a position that is about 10 mm above). (For example, the width is about 10 mm), and the arm protection fold is bent at a substantially right angle inward (toward the front in FIG. 7) so as to face the pawl 37 and the mechanical arm 97. A curved portion 180 is provided. That is, below the pawl 37 and the mechanical side arm 97 attached to the side wall portion 12, a predetermined length (for example, a length of about 10 mm) is set at a substantially right angle so as to face the mechanical side arm 97 with a predetermined width. An arm protection bent portion 180 extending inward is provided.

また、側壁部１３の連結シャフト９６に対向する部分には、該連結シャフト９６のほぼ全長に渡って対向する横長の開口部１８１が形成され、この開口部１８１の下端縁部から内側方向へ略直角に折り曲げられたシャフト保護用折曲部１８２が設けられている。また、シャフト保護用折曲部１８２のガイドドラム２１側の端縁部は、側壁部１３に対向する連結シャフト９６よりも内側になるように延出されている。また、このシャフト保護用折曲部１８２の下方には、ボルト挿通孔１７８が形成され、このボルト挿通孔１７８にボルト１７６が挿通されてナット１７７によって車両の締結片１７５に固着される。   In addition, a laterally long opening 181 is formed in a portion of the side wall portion 13 that faces the connecting shaft 96, and faces the entire length of the connecting shaft 96, and is substantially inward from the lower edge of the opening 181. A shaft protecting bent portion 182 that is bent at a right angle is provided. Further, the end edge portion on the guide drum 21 side of the shaft protecting bent portion 182 extends so as to be inside the connecting shaft 96 facing the side wall portion 13. A bolt insertion hole 178 is formed below the shaft protecting bent portion 182, and a bolt 176 is inserted into the bolt insertion hole 178 and fixed to a vehicle fastening piece 175 by a nut 177.

［強制ロック機構及びパウルの動作説明］
次に、車両衝突時等において、プリテンショナ機構１７のガス発生部材４１の作動によって起動する強制ロック機構５１及びパウル３７の動作について図９及び図１０に基づいて説明する。図９はプリテンショナ機構１７のガス発生部材４１の作動によってピストン４４が移動して、回転レバー９３の下端部がギヤ側アーム９４の先端部から外れた状態を示す説明図である。図１０は図９に対応するパウル３７の動作を示す説明図である。 [Description of forced lock mechanism and pawl operation]
Next, operations of the forced lock mechanism 51 and the pawl 37 that are activated by the operation of the gas generating member 41 of the pretensioner mechanism 17 in the event of a vehicle collision will be described with reference to FIGS. FIG. 9 is an explanatory view showing a state where the piston 44 is moved by the operation of the gas generating member 41 of the pretensioner mechanism 17 and the lower end portion of the rotation lever 93 is disengaged from the tip end portion of the gear side arm 94. FIG. 10 is an explanatory view showing the operation of the pawl 37 corresponding to FIG.

図９に示すように、車両衝突時等において、プリテンショナ機構１７のガス発生部材４１が作動した場合には、パイプシリンダ４２のピストン収納部４２Ｂ内のピストン４４が図６に示す通常状態から、ラック止めピン１３３を剪断して上方に（矢印Ｘ１方向である。）に移動し、ピニオンギヤ体３３を正面視反時計方向（矢印Ｘ２方向である。）への回転させる。また、回転レバー９３の上端部は、ブロック付勢バネ９２Ａによって押されたプッシュブロック９２によって更に押されるため、この回転レバー９３の下端部が、ギヤ側アーム９４の先端部から外れる。   As shown in FIG. 9, when the gas generation member 41 of the pretensioner mechanism 17 is actuated at the time of a vehicle collision or the like, the piston 44 in the piston housing part 42 </ b> B of the pipe cylinder 42 is moved from the normal state shown in FIG. 6. The rack stopping pin 133 is sheared and moved upward (in the direction of arrow X1), and the pinion gear body 33 is rotated counterclockwise in the front view (in the direction of arrow X2). Further, since the upper end portion of the rotation lever 93 is further pushed by the push block 92 pushed by the block urging spring 92 </ b> A, the lower end portion of the rotation lever 93 is disengaged from the tip end portion of the gear side arm 94.

そのため、ギヤ側アーム９４は、付勢バネ９５によって外側方向に押圧されて、正面視反時計方向（矢印Ｘ３方向である。）へ回転する。尚、プッシュブロック９２は、ブロック付勢バネ９２Ａによって外側方向へ押圧され、ピニオンギヤ体３３のピニオンギヤ部５５と離間した状態で維持されると共に、回転レバー９３の上端部を凹部９１の内壁面に当接させた状態に維持する。   Therefore, the gear side arm 94 is pressed outward by the urging spring 95 and rotates in the counterclockwise direction when viewed from the front (in the direction of the arrow X3). The push block 92 is pressed outward by the block biasing spring 92A and is maintained in a state of being separated from the pinion gear portion 55 of the pinion gear body 33, and the upper end portion of the rotary lever 93 is abutted against the inner wall surface of the recess 91. Keep in contact.

また、図１０に示すように、回転レバー９３の下端部が、ギヤ側アーム９４の先端部から外れた場合には、このギヤ側アーム９４が、正面視反時計方向（矢印Ｘ３方向である。）へ回転するため、該ギヤ側アーム９４の溝部１０５内に一端側折曲部が挿入されている連結シャフト９６も、軸心回りに正面視反時計方向（矢印Ｘ３方向である。）へ回転する。   Further, as shown in FIG. 10, when the lower end portion of the rotation lever 93 is disengaged from the tip end portion of the gear side arm 94, the gear side arm 94 is counterclockwise when viewed from the front (the direction of the arrow X3). ), The connecting shaft 96 in which the one-end bent portion is inserted into the groove portion 105 of the gear side arm 94 also rotates counterclockwise (in the direction of the arrow X3) around the axis. To do.

このため、メカ側アーム９７は、連結シャフト９６の他端側折曲部が溝部１１５に挿入されているため、ギヤ側アーム９４の回動に伴って正面視反時計方向（矢印Ｘ８方向である。）に回動して、パウル３７をラチェットギヤ２６のラチェットギヤ部２６Ａに係合させる。尚、パウル３７とラチェットギヤ２６のラチェットギヤ部２６Ａとは、巻取ドラムユニット６のウエビング３引き出し方向への回転を抑止し、ウエビング３巻き取り方向への回転を許容するように、噛み合う形状とされている。   For this reason, the mechanical side arm 97 has the other end side bent portion of the connecting shaft 96 inserted into the groove 115, and therefore, when the gear side arm 94 rotates, it is counterclockwise when viewed from the front (in the direction of arrow X8). And the pawl 37 is engaged with the ratchet gear portion 26A of the ratchet gear 26. The pawl 37 and the ratchet gear portion 26A of the ratchet gear 26 are configured to mesh with each other so as to prevent the winding drum unit 6 from rotating in the webbing 3 pull-out direction and to allow rotation in the webbing 3 winding direction. ing.

従って、パウル３７とラチェットギヤ２６のラチェットギヤ部２６Ａとが係合した場合には、巻取ドラムユニット６のウエビング３引き出し方向への回転を抑止するロック動作が行われると共に、ウエビング３巻き取り方向への回転が許容される。尚、クラッチ機構４８とピニオンギヤ体３３が一体となって回転を開始する以前に、パウル３７は巻取ドラムユニット６のウエビング３引き出し方向への回転を抑止しうる状態になる。   Accordingly, when the pawl 37 and the ratchet gear portion 26A of the ratchet gear 26 are engaged, a locking operation is performed to prevent the winding drum unit 6 from rotating in the webbing 3 pull-out direction, and in the webbing 3 winding direction. Is allowed to rotate. Note that before the clutch mechanism 48 and the pinion gear body 33 start to rotate together, the pawl 37 is in a state in which the winding drum unit 6 can be prevented from rotating in the direction in which the webbing 3 is pulled out.

また、ガス発生部材４１から発生したガスは、シールプレート４３の受圧側面を押圧すると共に、シールプレート４３のガス抜き孔１２４からピストン４４の受圧側面に形成された取付凹部１２２と貫通孔１２８とを連通する連通孔１３１を介して各矢印Ｘ４〜Ｘ７の方向へ流出する。   Further, the gas generated from the gas generating member 41 presses the pressure receiving side surface of the seal plate 43, and the mounting recess 122 and the through hole 128 formed on the pressure receiving side surface of the piston 44 from the gas vent hole 124 of the seal plate 43. It flows out in the directions of the arrows X4 to X7 through the communicating holes 131.

そして、ピストン収納部４２Ｂの開口部１１８を覆うカバープレート５３の第１延出部１５１及び第２延出部１５２は、ガスの圧力によって外側方向へ押圧されるが、該第２延出部１５２の延出方向外側端縁部は、ベースプレート４５の押さえ部１５５に当接して押さえられるため、ガスは開口部１１８と該第１延出部１５１及び第２延出部１５２との隙間から排出される。   The first extending portion 151 and the second extending portion 152 of the cover plate 53 that cover the opening 118 of the piston accommodating portion 42B are pressed outward by the gas pressure, but the second extending portion 152 Since the outer edge in the extending direction is pressed against the pressing portion 155 of the base plate 45, the gas is discharged from the gap between the opening 118 and the first extending portion 151 and the second extending portion 152. The

また、プリテンショナ機構１７の動作後、ピニオンギヤ体３３の回転が停止した後は、図９に示すように、回転レバー９３の下端部が、ギヤ側アーム９４の先端部から外れた状態が維持される。即ち、プリテンショナ機構１７の動作後においては、パウル３７とラチェットギヤ２６のラチェットギヤ部２６Ａとの係合が維持される。このため、巻取ドラムユニット６のラチェットギヤ２６及びワイヤプレート２５が、ウエビング３引き出し方向へ回転するのが抑止される。   After the operation of the pretensioner mechanism 17, after the rotation of the pinion gear body 33 is stopped, the state where the lower end portion of the rotation lever 93 is disengaged from the distal end portion of the gear side arm 94 is maintained as shown in FIG. The That is, after the operation of the pretensioner mechanism 17, the engagement between the pawl 37 and the ratchet gear portion 26A of the ratchet gear 26 is maintained. For this reason, the ratchet gear 26 and the wire plate 25 of the winding drum unit 6 are prevented from rotating in the direction in which the webbing 3 is pulled out.

ここで、巻取ドラムユニット６は、巻取ドラムの一例である。また、パイプシリンダ４２は、シリンダの一例である。また、平面部１１８Ｂは、平面部の一例である。また、傾斜部１１８Ａは、傾斜部の一例である。   Here, the winding drum unit 6 is an example of a winding drum. The pipe cylinder 42 is an example of a cylinder. The plane portion 118B is an example of a plane portion. The inclined portion 118A is an example of an inclined portion.

以上詳細に説明した通り、本実施形態に係るシートベルト用リトラクタ１では、ピストン収納部４２Ｂの上端側の開口部１１８は、カバープレート５３の上端縁部から該ピストン収納部４２Ｂの約半分の幅で略直角にベースプレート４５側へ延出された第１延出部１５１によって、該開口部１１８のピストン収納部４２Ｂの軸方向に対して垂直な平面部１１８Ｂが覆われる。また、この第１延出部１５１の開口部１１８の傾斜部１１８Ａ側の側端縁部から斜め外側方向へ傾斜するように延出された第２延出部１５２によって、該傾斜部１１８Ａが覆われる。また、ベースプレート４５の上端縁部から、カバープレート５３の第２延出部１５２の延出方向外側端縁部に対向するように、所定幅（例えば、幅約３ｍｍである。）で折り曲げ延出された押さえ部１５５が設けられている。   As described above in detail, in the seatbelt retractor 1 according to the present embodiment, the opening 118 on the upper end side of the piston accommodating portion 42B is approximately half the width of the piston accommodating portion 42B from the upper end edge of the cover plate 53. The flat portion 118B perpendicular to the axial direction of the piston accommodating portion 42B of the opening 118 is covered by the first extending portion 151 that extends to the base plate 45 side at a substantially right angle. In addition, the inclined portion 118A is covered by the second extending portion 152 that extends obliquely outward from the side end edge of the opening 118 of the first extending portion 151 on the inclined portion 118A side. Is called. Further, the base plate 45 is bent and extended with a predetermined width (for example, a width of about 3 mm) so as to face the outer end edge in the extending direction of the second extending portion 152 of the cover plate 53. The pressed portion 155 is provided.

これにより、ベースプレート４５の押さえ部１５５は、プリテンショナ機構１７が作動した際に、第２延出部１５２の延出方向外側端縁部を押さえることができ、カバープレート５３からパイプシリンダ４２の開口部１１８を覆うように延出された第１延出部１５１及び第２延出部１５２のガス発生部材４１から発生したガスの圧力による外側方向への捲れ上がりを防止できる。また、ベースプレート４５の押さえ部１５５は、開口部１１８の斜め外側方向へ傾斜するように切り欠かれた傾斜部１１８Ａの近傍から第２延出部１５２の上側に対向するように折り曲げ延出されるため、プリテンショナ機構１７の小型化を図ることが可能となる。   As a result, when the pretensioner mechanism 17 is actuated, the pressing portion 155 of the base plate 45 can press the outer edge of the second extending portion 152 in the extending direction, and the opening of the pipe cylinder 42 from the cover plate 53 can be performed. It is possible to prevent the first extending portion 151 and the second extending portion 152 extending so as to cover the portion 118 from rising outward due to the pressure of the gas generated from the gas generating member 41. In addition, the pressing portion 155 of the base plate 45 is bent and extended so as to face the upper side of the second extending portion 152 from the vicinity of the inclined portion 118A that is notched so as to be inclined obliquely outward of the opening 118. Thus, the pretensioner mechanism 17 can be reduced in size.

また、押さえ部１５５は、ベースプレート４５の上端縁部の貫通孔１４８に対向する位置から、第２延出部１５２に対して平行になるように所定幅で、所定長さ延出されると共に、略中央部から該第２延出部１５２の延出方向外側端縁部に対向するように直角に折り曲げられている。これにより、プリテンショナ機構１７が作動した際に、第２延出部１５２は、ベースプレート４５の押さえ部１５５の側面部に当接することとなるため、押さえ部１５５の小型化を図りつつ、曲げ強度の向上を図ることができる。   The pressing portion 155 extends from the position facing the through hole 148 in the upper end edge of the base plate 45 with a predetermined width and a predetermined length so as to be parallel to the second extending portion 152, and substantially It is bent at a right angle from the center so as to face the outer edge of the second extending portion 152 in the extending direction. Thereby, when the pretensioner mechanism 17 is actuated, the second extending portion 152 comes into contact with the side surface portion of the pressing portion 155 of the base plate 45, so that the bending strength is reduced while reducing the size of the pressing portion 155. Can be improved.

尚、本発明は前記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, Of course, various improvement and deformation | transformation are possible within the range which does not deviate from the summary of this invention.

例えば、ベースプレート４５のピストン収納部４２Ｂの上端部の傾斜部１１８Ａに対向する上端縁角部を、該傾斜部１１８Ａとほぼ平行な斜めに形成すると共に、カバープレート５３の第２延出部１５２よりも少し高くなるように形成する。そして、この斜めに形成された上端縁角部から第２延出部１５２のベースプレート４５側の端縁部の上側に対向するように所定幅（例えば、幅約３ｍｍ〜８ｍｍである。）で所定長さ（例えば、長さ約４ｍｍである。）折り曲げ延出された延出部（押さえ部）１８５を設けるようにしてもよい。   For example, the upper end edge corner facing the inclined portion 118A of the upper end portion of the piston accommodating portion 42B of the base plate 45 is formed obliquely substantially parallel to the inclined portion 118A, and from the second extending portion 152 of the cover plate 53. Also make it slightly higher. Then, a predetermined width (for example, a width of about 3 mm to 8 mm) is set so as to face the upper side of the edge portion on the base plate 45 side of the second extending portion 152 from the upper end edge corner portion formed obliquely. You may make it provide the extension part (pressing part) 185 bent and extended length (for example, length is about 4 mm).

これにより、ベースプレート４５の押さえ部１８５は、プリテンショナ機構１７が作動した際に、第２延出部１５２のベースプレート４５側の端縁部を押さえることができ、カバープレート５３からパイプシリンダ４２の開口部１１８を覆うように延出された第１延出部１５１及び第２延出部１５２のガス発生部材４１から発生したガスの圧力による外側方向への捲れ上がりを効果的に防止できる。また、ベースプレート４５の押さえ部１８５は、パイプシリンダ４２の斜め外側方向へ傾斜するように切り欠かれた傾斜部１１８Ａの近傍から第２延出部１５２の上側に対向するように延出されるため、プリテンショナ機構１７の小型化を図ることが可能となる。   Thus, the pressing portion 185 of the base plate 45 can press the edge of the second extending portion 152 on the base plate 45 side when the pretensioner mechanism 17 is operated, and the opening of the pipe cylinder 42 from the cover plate 53 can be performed. It is possible to effectively prevent the first extending portion 151 and the second extending portion 152 extending so as to cover the portion 118 from rising outward due to the pressure of the gas generated from the gas generating member 41. Further, the pressing portion 185 of the base plate 45 is extended so as to face the upper side of the second extending portion 152 from the vicinity of the inclined portion 118A that is notched so as to be inclined in the obliquely outward direction of the pipe cylinder 42. The pretensioner mechanism 17 can be downsized.

１ シートベルト用リトラクタ
３ ウエビング
５ ハウジングユニット
６ 巻取ドラムユニット
７ プリテンショナユニット
１１ ハウジング
１２、１３、１４ 側壁部
１７ プリテンショナ機構
４１ ガス発生部材
４２ パイプシリンダ
４３ シールプレート
４４ ピストン
４５ ベースプレート
５３ カバープレート
１５１ 第１延出部
１５２ 第２延出部
１５５ 押さえ部
１１８ 開口部
１１８Ａ 傾斜部
１１８Ｂ 平面部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Retractor for seat belts 3 Webbing 5 Housing unit 6 Take-up drum unit 7 Pretensioner unit 11 Housing 12, 13, 14 Side wall part 17 Pretensioner mechanism 41 Gas generating member 42 Pipe cylinder 43 Seal plate 44 Piston 45 Base plate 53 Cover plate 151 1st 1 extension part 152 2nd extension part 155 holding part 1 18 opening part 1 18 A inclined part 1 18 B plane part

Claims (3)

ウエビングを巻回収納する巻取ドラムと、
前記巻取ドラムを相対向する一対の側壁部間に回転可能に支持するハウジングと、
車両衝突時に前記巻取ドラムを巻き取り方向に回転させて前記ウエビングを巻き取るプリテンショナ機構部と、
を備えたシートベルト用リトラクタにおいて、
前記プリテンショナ機構部は、
前記ハウジングの一対の側壁部のうちの一方の側壁部を形成するように該ハウジングに取り付けられる略平板状のベースプレートと、
ガスを発生させるガス発生部材と、
一端部に前記ガス発生部材が装着されて前記ベースプレートの外側面に該ベースプレートの側端縁部に沿って配設される長筒状のシリンダと、
前記シリンダ内に移動可能に収容されて前記ガス発生部材側から他端部側へ貫通するガス抜き孔が形成されて、前記ガス発生部から発生したガスを前記ガス抜き孔から排出しつつ該ガスの圧力で前記シリンダ内を押圧駆動されて前記巻取ドラムを前記巻き取り方向へ回転させるピストンと、
前記シリンダを挟んで前記ベースプレートと共に前記ハウジングに取り付けられる略平板状のカバープレートと、
を備え、
前記シリンダは、他端部側に該シリンダの軸方向に対して垂直に開設されると共に、前記ベースプレートと前記カバープレートに当接される両側面部の他端部側端縁部の幅方向略中央部から斜め外側方向へ傾斜するように切り欠かれた開口部を有し、
前記カバープレートは、
前記シリンダの開口部近傍から該シリンダの軸方向に対して垂直な該開口部の平面部を覆うように略直角に延出された第１延出部と、
前記第１延出部の側端縁部から前記開口部の斜め外側方向へ傾斜した傾斜部を覆うように斜めに延出される第２延出部と、
を有し、
前記ベースプレートは、前記シリンダの開口部の斜め外側方向へ切り欠かれた近傍から所定幅で前記第２延出部の上側に対向するように所定長さ延出された押さえ部を有することを特徴とするシートベルト用リトラクタ。 A winding drum for winding and storing the webbing;
A housing that rotatably supports the winding drum between a pair of opposing side wall portions;
A pretensioner mechanism that winds the webbing by rotating the winding drum in a winding direction at the time of a vehicle collision;
In the seat belt retractor with
The pretensioner mechanism is
A substantially flat base plate attached to the housing so as to form one of the pair of side wall portions of the housing;
A gas generating member that generates gas;
An elongated cylindrical cylinder mounted on one side with the gas generating member and disposed on the outer side surface of the base plate along the side edge of the base plate;
A gas vent hole that is movably accommodated in the cylinder and penetrates from the gas generating member side to the other end side is formed, and the gas generated from the gas generating portion is discharged from the gas vent hole while the gas is discharged. A piston that is driven to press in the cylinder with the pressure of and rotates the winding drum in the winding direction;
A substantially flat cover plate attached to the housing together with the base plate across the cylinder;
With
The cylinder is opened perpendicularly to the axial direction of the cylinder on the other end side, and is substantially in the center in the width direction of the other end side edge portion of both side surfaces abutted against the base plate and the cover plate. Having an opening cut out so as to be inclined obliquely outward from the portion,
The cover plate is
A first extending portion extending substantially at right angles so as to cover the flat portion of the opening perpendicular to the axial direction of the cylinder from the vicinity of the opening of the cylinder;
A second extending portion extending obliquely so as to cover an inclined portion inclined from the side edge of the first extending portion toward the obliquely outer side of the opening;
Have
The base plate has a pressing portion extended by a predetermined length with a predetermined width facing the upper side of the second extending portion from the vicinity of the opening portion of the cylinder notched in an obliquely outward direction. Retractor for seat belt. 前記押さえ部は、前記第２延出部の前記ベースプレート側の端縁部に対向するように該第２延出部の上側に所定長さ延出されていることを特徴とする請求項１に記載のシートベルト用リトラクタ。   2. The presser portion according to claim 1, wherein the presser portion extends a predetermined length above the second extension portion so as to face an end edge portion of the second extension portion on the base plate side. The retractor for seatbelts described. 前記押さえ部は、前記ベースプレートの上端縁部から所定幅で前記第２延出部に対して平行になるように所定長さ延出されると共に、該第２延出部の延出方向外側端縁部に対向するように直角に折り曲げられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシートベルト用リトラクタ。   The pressing portion extends from the upper end edge of the base plate with a predetermined width and a predetermined length so as to be parallel to the second extending portion, and an outer edge in the extending direction of the second extending portion. The seatbelt retractor according to claim 1 or 2, wherein the seatbelt retractor is bent at a right angle so as to face the portion.
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