JP5526655B2 - Electric power steering device - Google Patents

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Description

本発明は、ボール螺子装置を備えた電動パワーステアリング装置に関するものである。   The present invention relates to an electric power steering apparatus provided with a ball screw device.

従来、ラック軸が挿通された中空軸を備え、モータ駆動により回転する同中空軸の回転をボール螺子装置を用いてラック軸の往復動に変換することにより、操舵系にアシスト力を付与する所謂ラックアシスト型の電動パワーステアリング装置（ＥＰＳ）がある。   2. Description of the Related Art Conventionally, a hollow shaft having a rack shaft inserted therein is provided, and so-called assist force is applied to a steering system by converting the rotation of the hollow shaft rotated by a motor drive into a reciprocating motion of the rack shaft using a ball screw device. There is a rack assist type electric power steering device (EPS).

通常、このようなＥＰＳにおいて、ボール螺子装置は、中空軸に固定されたボール螺子ナットとラック軸に形成された螺子部との間に複数のボールを介在させることにより形成される。即ち、ボール螺子ナットの内周に形成された螺子部とラック軸の外周に形成された螺子部とが対向することにより、螺旋状の転動路が形成される。そして、同転動路内に配設された各ボールが、その負荷を受けつつ転動することにより、ボール螺子ナットの回転をラック軸の軸方向移動に変換する構成となっている。   Usually, in such EPS, a ball screw device is formed by interposing a plurality of balls between a ball screw nut fixed to a hollow shaft and a screw portion formed on a rack shaft. That is, a spiral rolling path is formed when a screw portion formed on the inner periphery of the ball screw nut and a screw portion formed on the outer periphery of the rack shaft face each other. Each ball arranged in the rolling path rolls while receiving the load, thereby converting the rotation of the ball screw nut into the axial movement of the rack shaft.

さて、上記中空軸に対するボール螺子ナットの固定構造としては、例えば、特許文献１に示されるように、中空軸の内周に形成された収容凹部内に軸方向からボール螺子ナットを嵌挿し、ロックナットにより同ボール螺子ナットを軸方向に挟み込む構造がある。そして、このように中空軸の内周にボール螺子ナットを固定することによって、その軸方向長さを短縮化することが可能となる。   Now, as a structure for fixing the ball screw nut to the hollow shaft, for example, as shown in Patent Document 1, a ball screw nut is inserted and inserted from the axial direction into a housing recess formed on the inner periphery of the hollow shaft, and locked. There is a structure in which the ball screw nut is sandwiched between the nuts in the axial direction. By fixing the ball screw nut to the inner periphery of the hollow shaft in this way, the axial length can be shortened.

特開２００６−２５６４１４号公報JP 2006-256414 A 特開平６−２５５５０１号公報JP-A-6-255501

しかしながら、上記のように軸方向長さの短縮化が可能となる反面、径方向のサイズについては、そのボール螺子ナットと中空軸とが重複する部分の大型化は避けられない。また、ロックナットによる締め付けによりボール螺子ナットが変形し、その転動路（を構成する螺子溝）に歪みが生ずる可能性がある。そして、これが転動路内における各ボールの円滑な転動を妨げることで異音や振動が発生し、ひいては操舵フィーリングの悪化を招くおそれがある。   However, while the axial length can be shortened as described above, it is inevitable that the size in the radial direction is increased at the portion where the ball screw nut and the hollow shaft overlap. Further, there is a possibility that the ball screw nut is deformed by tightening with the lock nut, and the rolling path (a screw groove constituting the rolling path) is distorted. And this disturbs the smooth rolling of each ball in the rolling path, so that abnormal noise and vibration are generated, which may result in deterioration of steering feeling.

そこで、例えば、特許文献２に示されるように、ボール螺子ナット及び中空軸の軸方向端部に、それぞれ、径方向外側に拡開するフランジを形成し、これら両フランジを締結することで両者を連結する構造が考えられる。そして、これにより、ボール螺子ナットを変形させることなく、同ボール螺子ナットと中空軸とを相対回転不能に固定することが可能となる。   Therefore, for example, as shown in Patent Document 2, flanges that expand outward in the radial direction are formed at the axial ends of the ball screw nut and the hollow shaft, respectively, and both the flanges are fastened together. A connecting structure is conceivable. As a result, the ball screw nut and the hollow shaft can be fixed so as not to rotate relative to each other without deforming the ball screw nut.

しかしながら、このフランジを用いた固定構造についてもまた、例えば、その複数箇所のボルト締結が煩雑である等といった問題を抱えている。そのため、上記ロックナットを用いる固定構造との比較において明らかな優位性があるとは言い切れないのが実情であり、これら従来の固定構造が抱える問題を解消しうる新たな技術の創出が強く求められていた。   However, the fixing structure using the flange also has a problem that, for example, it is complicated to fasten the bolts at a plurality of locations. For this reason, it cannot be said that there is a clear advantage in comparison with the fixing structure using the lock nut described above, and the creation of a new technology that can solve the problems of these conventional fixing structures is strongly demanded. It was done.

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、変形を生じさせることなく確実にボール螺子ナットを固定して、高い信頼性及び静粛性と優れた操舵フィーリングとを実現するとともに、併せて製造時における作業性の向上を図ることのできる電動パワーステアリング装置を提供することにある。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and its object is to securely fix a ball screw nut without causing deformation, and to achieve high reliability and quietness and excellent steering performance. An object of the present invention is to provide an electric power steering device that realizes a ring and can improve workability during manufacturing.

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、軸方向に往復動可能に設けられたラック軸と、前記ラック軸が挿通されるとともにモータ駆動により回転する中空軸と、該中空軸の回転を前記ラック軸の軸方向移動に変換するボール螺子装置とを備え、前記ボール螺子装置は、前記中空軸の軸方向端部にボール螺子ナットを固定し、該ボール螺子ナットの内周に螺刻された螺子溝と前記ラック軸の外周に螺刻された螺子溝とが対向してなる螺旋状の転動路内に複数のボールを配することにより形成される電動パワーステアリング装置であって、前記ボール螺子ナットは、前記螺子溝が螺刻された本体部分と、前記中空軸側に位置する軸方向端部に設けられた連結筒とを備え、前記中空軸の前記ボール螺子ナット側に位置する軸方向端部には、前記連結筒の径方向外側を包囲する複数の把持片を備えたコレットが設けられ、前記コレットの径方向外側には、前記各把持片を径方向内側に撓ませて前記連結筒を把持させる固定手段が配置され、前記固定手段は、螺着に伴う軸方向移動により前記各把持片を、径方向内側に位置する前記連結筒に向かって押圧するテーパ面を備えたテーパナットであること、を要旨とする。
請求項２に記載の発明は、軸方向に往復動可能に設けられたラック軸と、前記ラック軸が挿通されるとともにモータ駆動により回転する中空軸と、該中空軸の回転を前記ラック軸の軸方向移動に変換するボール螺子装置とを備え、前記ボール螺子装置は、前記中空軸の軸方向端部にボール螺子ナットを固定し、該ボール螺子ナットの内周に螺刻された螺子溝と前記ラック軸の外周に螺刻された螺子溝とが対向してなる螺旋状の転動路内に複数のボールを配することにより形成される電動パワーステアリング装置であって、前記中空軸の前記ボール螺子ナット側に位置する軸方向端部には、連結筒が設けられ、前記ボール螺子ナットは、前記螺子溝が螺刻された本体部分と、前記中空軸側に位置する軸方向端部に設けられて前記連結筒の径方向外側を包囲する複数の把持片を備えたコレットとを備え、前記コレットの径方向外側には、前記各把持片を径方向内側に撓ませて前記連結筒を把持させる固定手段が配置され、前記固定手段は、螺着に伴う軸方向移動により前記各把持片を、径方向内側に位置する前記連結筒に向かって押圧するテーパ面を備えたテーパナットであること、を要旨とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 includes a rack shaft provided so as to be capable of reciprocating in an axial direction, a hollow shaft through which the rack shaft is inserted and rotated by a motor drive, A ball screw device that converts the rotation of the hollow shaft into the axial movement of the rack shaft, the ball screw device fixing a ball screw nut to an axial end of the hollow shaft, An electric power steering apparatus formed by arranging a plurality of balls in a spiral rolling path formed by opposing a screw groove threaded on the circumference and a screw groove threaded on the outer periphery of the rack shaft. a is, the ball screw nut includes a body portion in which the screw thread is threaded, and a connecting tube which is provided at an axial end portion located on the hollow shaft side, the ball before Symbol hollow shaft axial end located on the screw nut side The collet having a plurality of gripping pieces is provided to surround the radially outer side of the coupling tube, the radially outer side of said collet, said coupling tube by bending the respective gripping piece radially inward Fixing means for gripping is disposed, and the fixing means is a taper nut having a tapered surface that presses each gripping piece toward the connecting cylinder located radially inward by axial movement accompanying screwing. , the gist.
According to a second aspect of the present invention, there is provided a rack shaft provided so as to be capable of reciprocating in an axial direction, a hollow shaft through which the rack shaft is inserted and rotated by a motor drive, A ball screw device that converts to axial movement, the ball screw device fixing a ball screw nut to an axial end of the hollow shaft, and a screw groove threaded on the inner periphery of the ball screw nut; An electric power steering device formed by arranging a plurality of balls in a spiral rolling path formed by facing a screw groove threaded on the outer periphery of the rack shaft, A connecting cylinder is provided at an axial end located on the ball screw nut side, and the ball screw nut is provided on a main body portion in which the screw groove is threaded and an axial end located on the hollow shaft side. The radial direction of the connecting cylinder provided A collet provided with a plurality of gripping pieces surrounding the side, and a fixing means for gripping the connecting cylinder by bending the gripping pieces radially inwardly on the radially outer side of the collet, The gist is that the fixing means is a taper nut having a tapered surface that presses each gripping piece toward the connecting cylinder located radially inside by axial movement accompanying screwing.

上記構成によれば、コレット内に連結筒を挿入し、同コレットの径方向外側に固定手段を配置するだけで、容易且つ確実に中空軸とボール螺子ナットとを一体回転可能に連結することができる。その結果、高い信頼性を確保しつつ、製造時における作業性を大幅に向上させることができる。また、固定手段が各把持片を弾性変形させる際に生ずる応力は、転動路を構成する螺子溝が螺刻されたボール螺子ナットの本体部分には作用しない。従って、その連結によりボール螺子ナットの変形及び転動路の歪みが生ずる可能性を低減することができる。そして、これにより、高い静粛性及び優れた操舵フィーリングを実現することができるようになる。加えて、従来のフランジ間の締結による固定構造との比較においては、そのフランジを廃止（又は小径化）することにより、装置の小型化を図ることが可能という利点がある。
また、テーパナットの螺子締めによって、容易且つ確実にボール螺子ナットを連結（固定）することができる。
また、請求項１及び請求項２に記載の発明において、前記ボール螺子ナットは、ハウジングに設けられた転がり軸受により支承されるとともに、前記ハウジングは、筒状をなす第１ハウジングと該第１ハウジングの開口端を閉塞する第２ハウジングとからなり、前記転がり軸受は、前記開口端の近傍において前記第１ハウジングに固定されるものであって、前記ボール螺子ナットの前記中空軸側に位置する軸方向端部に径方向外側に延びるフランジを形成するとともに、前記第１ハウジングの開口端に固定される第２ハウジングの固定端に前記第１ハウジング内に配置される挿入部を設け、前記転がり軸受の軸方向端面を前記フランジ及び前記挿入部に当接させている。
上記構成によれば、ボール螺子ナットと中空軸との軸方向における離間方向の相対移動を規制することができる。その結果、ボール螺子ナットの脱離を防止して、より高い信頼性を確保することができる。そして、特に、ボール螺子ナット及び中空軸とは別体にコレットを形成する構成において、より顕著な効果を得ることができる。 According to the above configuration, the hollow shaft and the ball screw nut can be connected to each other so that the hollow shaft and the ball screw nut can be integrally rotated by simply inserting the connecting cylinder into the collet and arranging the fixing means on the radially outer side of the collet. it can. As a result, the workability at the time of manufacture can be significantly improved while ensuring high reliability. Further, the stress generated when the fixing means elastically deforms each gripping piece does not act on the main body portion of the ball screw nut in which the screw groove constituting the rolling path is threaded. Therefore, the possibility of deformation of the ball screw nut and distortion of the rolling path due to the connection can be reduced. As a result, high silence and excellent steering feeling can be realized. In addition, in comparison with a conventional fixing structure by fastening between flanges, there is an advantage that the apparatus can be reduced in size by eliminating (or reducing the diameter) the flange.
Further, the ball screw nut can be connected (fixed) easily and reliably by screwing the taper nut.
The ball screw nut is supported by a rolling bearing provided in the housing, and the housing includes a cylindrical first housing and the first housing. The rolling bearing is fixed to the first housing in the vicinity of the opening end, and is located on the hollow shaft side of the ball screw nut. The rolling bearing has a flange extending radially outward at a direction end, and an insertion portion disposed in the first housing is provided at a fixed end of the second housing fixed to the opening end of the first housing. The axial end surface of the first and second flanges is in contact with the flange and the insertion portion.
According to the said structure, the relative movement of the separation direction in the axial direction of a ball screw nut and a hollow shaft can be controlled. As a result, the ball screw nut can be prevented from being detached and higher reliability can be secured. In particular, in the configuration in which the collet is formed separately from the ball screw nut and the hollow shaft, a more remarkable effect can be obtained.

請求項３に記載の発明は、前記コレット及び該コレットが設けられた前記軸方向端部の少なくとも何れかと前記連結筒とを係合させて、前記中空軸とボール螺子ナットとの相対回転を規制する規制手段を備えること、を要旨とする。 The invention according to claim 3, wherein the collet and to at least one of the axial end portion in which the collet is provided engaged with said coupling tube, restricting relative rotation between the hollow shaft and the ball screw nut The gist is to provide a regulating means.

上記構成により中空軸とボール螺子ナットとの相対回転を規制することで、効率よくモータトルクを伝達することができる。その結果、より優れた操舵フィーリングを実現することができる。   By restricting the relative rotation between the hollow shaft and the ball screw nut with the above configuration, the motor torque can be transmitted efficiently. As a result, a better steering feeling can be realized.

請求項４に記載の発明は、前記コレットは、該コレットが設けられた前記軸方向端部に対して相対回転不能に設けられるものであって、前記規制手段は、軸方向に延びる前記各把持片間に形成されたスリットと、前記連結筒の外周に設けられて前記スリット内に配置される係合突部とからなること、を要旨とする。 According to a fourth aspect of the present invention, the collet is provided so as not to rotate relative to the axial end where the collet is provided , and the restricting means includes the grips extending in the axial direction. It consists of a slit formed between the pieces and an engagement protrusion provided on the outer periphery of the connecting cylinder and disposed in the slit.

上記構成によれば、簡素な構成にて、中空軸とボール螺子ナットとの相対回転を規制することができる。
請求項５に記載の発明は、前記コレットは、該コレットが設けられた前記軸方向端部に軸方向移動不能に設けられるものであって、前記各把持片及び前記連結筒には、係合により前記コレットと前記連結筒との軸方向における少なくとも離間方向の相対移動を規制可能な係合部及び被係合部が形成されること、を要旨とする。 According to the above configuration, relative rotation between the hollow shaft and the ball screw nut can be restricted with a simple configuration.
According to a fifth aspect of the present invention, the collet is provided in an axially immovable manner at the axial end where the collet is provided , and the gripping piece and the connecting cylinder are engaged with each other. The gist is that an engaging portion and an engaged portion that can restrict relative movement in at least the separating direction in the axial direction between the collet and the connecting cylinder are formed.

上記構成によれば、簡素な構成にて、ボール螺子ナットの脱離を防止することができる。その結果、より高い信頼性を確保することができる。 According to the above configuration, the ball screw nut can be prevented from being detached with a simple configuration. As a result, higher reliability can be ensured .

本発明によれば、変形を生じさせることなく確実にボール螺子ナットを固定して、高い信頼性及び静粛性と優れた操舵フィーリングとを実現するとともに、併せて製造時における作業性の向上を図ることが可能な電動パワーステアリング装置を提供することができる。   According to the present invention, the ball screw nut is securely fixed without causing deformation to achieve high reliability, quietness, and excellent steering feeling, and at the same time, improvement in workability during manufacturing is achieved. An electric power steering device that can be realized can be provided.

電動パワーステアリング装置（ＥＰＳ）の概略構成を示す断面図。Sectional drawing which shows schematic structure of an electric power steering apparatus (EPS). ボール螺子装置近傍の拡大断面図。The expanded sectional view near a ball screw device. ボール螺子ナット、モータシャフト及びコレット、並びにテーパナットの斜視図。The perspective view of a ball screw nut, a motor shaft, a collet, and a taper nut. ボール螺子ナット、モータシャフト及びコレット、並びにテーパナットの側面図。The side view of a ball screw nut, a motor shaft, a collet, and a taper nut. コレット及びテーパナットによるボール螺子ナットとモータシャフトとの連結の態様を示す説明図。Explanatory drawing which shows the aspect of a connection with a ball screw nut and a motor shaft by a collet and a taper nut. Ａ−Ａ断面図。AA sectional drawing. 別例のボール螺子ナット、モータシャフト及びコレット、並びにテーパナットの側面図。The side view of the ball screw nut of another example, a motor shaft and a collet, and a taper nut. 別例のボール螺子ナット、モータシャフト及びコレット、並びにテーパナットの側面図。The side view of the ball screw nut of another example, a motor shaft and a collet, and a taper nut. 別例のボール螺子ナット、モータシャフト及びコレット、並びにテーパナットの側面図。The side view of the ball screw nut of another example, a motor shaft and a collet, and a taper nut. （ａ）（ｂ）別例のボール螺子ナット、モータシャフト及びコレット、並びにテーパナットの斜視図。(A) (b) The perspective view of the ball screw nut of another example, a motor shaft, a collet, and a taper nut. 別例のボール螺子装置近傍の拡大断面図。The expanded sectional view of the ball screw device vicinity of another example. ボール軸受を用いたボール螺子ナットの抜止構造を示す断面図。Sectional drawing which shows the retaining structure of the ball screw nut using a ball bearing.

以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態のＥＰＳ１において、略円筒状をなすハウジング２に挿通されたラック軸３は、ラックガイド及び滑り軸受（ともに図示略）に支承されることにより、その軸方向に沿って移動可能に収容支持されている。そして、同ラック軸３は、周知のラック＆ピニオン機構を介してステアリングシャフトと連結されることにより、ステアリング操作に伴い軸方向に往復動するようになっている。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of the invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, in the EPS 1 of the present embodiment, a rack shaft 3 inserted through a substantially cylindrical housing 2 is supported by a rack guide and a sliding bearing (both not shown) so that its axial direction And is supported so as to be movable along. The rack shaft 3 is connected to a steering shaft via a well-known rack and pinion mechanism so as to reciprocate in the axial direction in accordance with a steering operation.

また、ＥＰＳ１は、駆動源としてのモータ４と、同モータ４の回転をラック軸３の軸方向移動に変換するボール螺子装置５とを備えている。そして、本実施形態のＥＰＳ１は、これらラック軸３、モータ４及びボール螺子装置５が、ハウジング２内に一体に収容された所謂ラックアシスト型のＥＰＳとして構成されている。   The EPS 1 also includes a motor 4 as a drive source and a ball screw device 5 that converts the rotation of the motor 4 into an axial movement of the rack shaft 3. The EPS 1 of the present embodiment is configured as a so-called rack assist type EPS in which the rack shaft 3, the motor 4, and the ball screw device 5 are integrally accommodated in the housing 2.

詳述すると、本実施形態のモータ４は、中空軸状に形成されたモータシャフト６を有しており、同モータシャフト６は、ハウジング２の内周に設けられた軸受７に支承されることより、同ハウジング２の軸方向に沿って配置されている。また、本実施形態のモータ４では、このモータシャフト６の周面にマグネット８を固着することによりモータロータ９が形成されている。そして、本実施形態のモータ４は、そのモータロータ９の径方向外側を包囲するモータステータ１０がハウジング２の内周に固定されるとともに、そのモータシャフト６内にラック軸３が挿通されることにより、ハウジング２内においてラック軸３と同軸に配置されている。   More specifically, the motor 4 of the present embodiment has a motor shaft 6 formed in a hollow shaft shape, and the motor shaft 6 is supported by a bearing 7 provided on the inner periphery of the housing 2. Therefore, it is disposed along the axial direction of the housing 2. In the motor 4 of the present embodiment, the motor rotor 9 is formed by fixing the magnet 8 to the peripheral surface of the motor shaft 6. The motor 4 of the present embodiment has a motor stator 10 that surrounds the radially outer side of the motor rotor 9 fixed to the inner periphery of the housing 2, and the rack shaft 3 is inserted into the motor shaft 6. The housing 2 is arranged coaxially with the rack shaft 3.

また、本実施形態のラック軸３は、その外周に螺子溝１１を螺刻することにより、螺子軸として構成されている。そして、本実施形態のボール螺子装置５は、このラック軸３に複数のボール１２を介してボール螺子ナット１３を螺着することにより形成されている。   Further, the rack shaft 3 of the present embodiment is configured as a screw shaft by screwing a screw groove 11 on the outer periphery thereof. The ball screw device 5 of the present embodiment is formed by screwing a ball screw nut 13 to the rack shaft 3 via a plurality of balls 12.

具体的には、図２に示すように、略円筒状に形成されたボール螺子ナット１３の内周には、上記ラック軸３側の螺子溝１１に対応する螺子溝１４が形成されており、ボール螺子ナット１３は、その螺子溝１４がラック軸３側の螺子溝１１と対向するように同ラック軸３に外嵌されている。そして、各ボール１２は、これら二つの螺子溝１１，１４が対向することにより形成される螺旋状の転動路Ｌ１内に配設されている。   Specifically, as shown in FIG. 2, a screw groove 14 corresponding to the screw groove 11 on the rack shaft 3 side is formed on the inner periphery of the ball screw nut 13 formed in a substantially cylindrical shape. The ball screw nut 13 is externally fitted to the rack shaft 3 so that the screw groove 14 faces the screw groove 11 on the rack shaft 3 side. Each ball 12 is disposed in a spiral rolling path L1 formed by the two screw grooves 11 and 14 facing each other.

また、ボール螺子ナット１３には、螺子溝１４内の二箇所（接続点Ｐ１，Ｐ２）に開口する還流路Ｌ２が形成されている。尚、本実施形態では、この還流路Ｌ２は、ボール螺子ナット１３に対して、上記転動路Ｌ１から各ボール１２を掬い上げる機能及び同転動路Ｌ１への再排出機能を備えた循環部材１５を装着することにより形成される。そして、上記転動路Ｌ１は、この還流路Ｌ２により、その開口位置に対応する二つの接続点Ｐ１，Ｐ２間が短絡されている。   Further, the ball screw nut 13 is formed with a reflux path L2 that opens to two locations (connection points P1, P2) in the screw groove 14. In this embodiment, the return path L2 is a circulating member having a function of scooping up each ball 12 from the rolling path L1 and a re-ejecting function to the rolling path L1 with respect to the ball screw nut 13. 15 is attached. The rolling path L1 is short-circuited between the two connection points P1 and P2 corresponding to the opening position by the return path L2.

即ち、ラック軸３とボール螺子ナット１３との間の転動路Ｌ１内に介在された各ボール１２は、ラック軸３に対するボール螺子ナット１３の相対回転により、その負荷を受けつつ転動路Ｌ１内を転動する。また、転動路Ｌ１内を転動した各ボール１２は、更に、ボール螺子ナット１３に形成された上記還流路Ｌ２を通過することにより、その転動路Ｌ１に設定された二つの接続点Ｐ１，Ｐ２間を下流側から上流側へと移動する。そして、ボール螺子装置５は、その転動路Ｌ１を転動する各ボール１２が還流路Ｌ２を介して無限循環することにより、ボール螺子ナット１３の回転をラック軸３の軸方向移動に変換することが可能となっている。   That is, each ball 12 interposed in the rolling path L1 between the rack shaft 3 and the ball screw nut 13 receives the load by the relative rotation of the ball screw nut 13 with respect to the rack shaft 3, and the rolling path L1. Roll inside. Further, each ball 12 that has rolled in the rolling path L1 further passes through the return path L2 formed in the ball screw nut 13, so that two connection points P1 set in the rolling path L1. , P2 move from the downstream side to the upstream side. Then, the ball screw device 5 converts the rotation of the ball screw nut 13 into the axial movement of the rack shaft 3 as each ball 12 rolling on the rolling path L1 circulates infinitely via the reflux path L2. It is possible.

本実施形態では、ボール螺子ナット１３は、モータシャフト６の軸方向端部６ａに連結されており、駆動源であるモータ４の回転は、このボール螺子ナット１３がモータシャフト６とともに一体回転することによりボール螺子装置５へと入力される。そして、本実施形態のＥＰＳ１は、そのモータトルクに基づき軸方向移動するラック軸３の押圧力を、ステアリング操作を補助するためのアシスト力として、操舵系に付与する構成となっている。   In the present embodiment, the ball screw nut 13 is connected to the axial end portion 6 a of the motor shaft 6, and the rotation of the motor 4 as a drive source is such that the ball screw nut 13 rotates together with the motor shaft 6. Is input to the ball screw device 5. The EPS 1 according to the present embodiment is configured to apply the pressing force of the rack shaft 3 that moves in the axial direction based on the motor torque to the steering system as an assist force for assisting the steering operation.

（ボール螺子ナットの固定構造）
次に、本実施形態のＥＰＳにおけるボール螺子ナットの固定構造について説明する。
図２〜図４に示すように、本実施形態では、ボール螺子ナット１３の軸方向端部１３ａには、その軸方向（図２中、右方向）に延びる略円筒状の連結筒２０が形成されており、上記ラック軸３は、この連結筒２０を介してボール螺子ナット１３に挿通されている。また、モータシャフト６の軸方向端部６ａには、軸方向に向って延設されることにより上記連結筒２０の径方向外側を包囲する複数の把持片２１を備えたコレット２２が形成されている。そして、本実施形態では、このコレット２２が設けられたモータシャフト６の軸方向端部６ａにテーパナット２３を取着し、同テーパナット２３により撓められた各把持片２１に上記連結筒２０を把持させることにより、同モータシャフト６とボール螺子ナット１３とを一体回転可能に連結（固定）する構成となっている。 (Ball screw nut fixing structure)
Next, the fixing structure of the ball screw nut in the EPS of this embodiment will be described.
As shown in FIGS. 2 to 4, in the present embodiment, a substantially cylindrical connecting cylinder 20 extending in the axial direction (rightward in FIG. 2) is formed at the axial end 13 a of the ball screw nut 13. The rack shaft 3 is inserted into the ball screw nut 13 through the connecting cylinder 20. Further, a collet 22 having a plurality of gripping pieces 21 is formed at the axial end 6a of the motor shaft 6 so as to extend in the axial direction so as to surround the radially outer side of the connecting cylinder 20. Yes. In this embodiment, the taper nut 23 is attached to the axial end 6a of the motor shaft 6 provided with the collet 22, and the connecting cylinder 20 is gripped by the gripping pieces 21 bent by the taper nut 23. By doing so, the motor shaft 6 and the ball screw nut 13 are connected (fixed) so as to be integrally rotatable.

詳述すると、本実施形態のコレット２２は、モータシャフト６の軸方向端部６ａにおいて、周方向に等角度間隔（本実施形態では９０°間隔）で配置された４つの把持片２１を備えてなる。尚、本実施形態では、これら各把持片２１は、モータシャフト６の軸方向端部６ａに設けられた略円筒状の加工体（図示略）に対して、等角度間隔（本実施形態では９０°間隔）で軸方向に延びる複数（本実施形態では４つ）のスリット２４を切削加工することにより、モータシャフト６と一体に形成される。また、本実施形態では、各把持片２１の円弧状に湾曲した外周面（径方向外側の面）２１ａには、上記テーパナット２３を螺着するための螺子溝２６が刻設されている。そして、各把持片２１は、これらの各螺子溝２６が形成する螺着部２７に対してテーパナット２３が螺着され、その先端２８側が同テーパナット２３に押圧されることによって、径方向内側に弾性変形する構成となっている。   Specifically, the collet 22 of the present embodiment includes four gripping pieces 21 arranged at equiangular intervals (90 ° intervals in the present embodiment) in the circumferential direction at the axial end 6 a of the motor shaft 6. Become. In the present embodiment, the gripping pieces 21 are spaced at equal angular intervals (90 in the present embodiment) with respect to a substantially cylindrical workpiece (not shown) provided at the axial end 6a of the motor shaft 6. By cutting a plurality of (four in this embodiment) slits 24 extending in the axial direction at intervals of (°), they are formed integrally with the motor shaft 6. In the present embodiment, a screw groove 26 for screwing the taper nut 23 is formed on the outer peripheral surface (radially outer surface) 21 a curved in an arc shape of each gripping piece 21. Each gripping piece 21 is elastically inward in the radial direction by the taper nut 23 being screwed into the screwed portion 27 formed by each screw groove 26 and the tip 28 being pressed by the taper nut 23. The structure is deformed.

即ち、コレット２２は、その外周に固定手段としてのテーパナット２３が取着されることにより縮径する。そして、そのテーパナット２３により撓められた各把持片２１の先端２８がボール螺子ナット１３の軸方向端部１３ａに設けられた連結筒２０の外周面２０ａに当接し、同連結筒２０を把持することにより、同ボール螺子ナット１３をモータシャフト６の軸方向端部６ａに固定することが可能となっている。   That is, the diameter of the collet 22 is reduced by attaching a taper nut 23 as a fixing means to the outer periphery thereof. The tip 28 of each gripping piece 21 bent by the taper nut 23 comes into contact with the outer peripheral surface 20a of the connecting cylinder 20 provided at the axial end 13a of the ball screw nut 13 and grips the connecting cylinder 20. As a result, the ball screw nut 13 can be fixed to the axial end 6 a of the motor shaft 6.

さらに詳述すると、図５に示すように、テーパナット２３は、その螺子溝３０が螺刻されたナット部３１の軸方向端部（螺着方向手前側の端部、同図中、左側）に設けられて、螺着方向手前側に向って縮径するテーパ面３２を備えている。換言すると、テーパナット２３は、そのテーパ面形成部分の内径が、ナット部３１に近い螺着方向進行側（同図中、右側の内径Ｄ２）よりも螺着方向手前側（内径Ｄ１）の方が小さく設定されている（Ｄ１＜Ｄ２）。そして、コレット２２の外周に螺着される際、同コレット２２を構成する各把持片２１の先端２８側に当接したテーパ面３２が、その螺子対偶による軸方向移動に従って該各把持片２１を押圧することにより、その先端２８側を径方向内側に撓ませる構成となっている。   More specifically, as shown in FIG. 5, the taper nut 23 is formed at the axial end of the nut portion 31 in which the screw groove 30 is screwed (the end on the front side in the screwing direction, the left side in the figure). A tapered surface 32 that is provided and has a diameter reduced toward the front side in the screwing direction is provided. In other words, the taper nut 23 has an inner diameter of the tapered surface forming portion on the front side (inner diameter D1) in the screwing direction rather than on the advancing side in the screwing direction near the nut portion 31 (inner diameter D2 on the right side in the figure). It is set small (D1 <D2). When the collet 22 is screwed to the outer periphery, the tapered surface 32 abutting on the tip 28 side of each gripping piece 21 constituting the collet 22 causes each gripping piece 21 to move in accordance with the axial movement of the screw pair. By pressing, the tip 28 side is bent inward in the radial direction.

尚、本実施形態では、各把持片２１の先端２８の径方向外側は、上記テーパナット２３のテーパ面３２に対応したテーパ面３３となっている。そして、これら両テーパ面３２，３３を当接部とすることにより、テーパナット２３の容易且つ円滑な螺着が可能となっている。   In the present embodiment, the radially outer side of the tip 28 of each gripping piece 21 is a tapered surface 33 corresponding to the tapered surface 32 of the tapered nut 23. The tapered nut 23 can be easily and smoothly screwed by using both the tapered surfaces 32 and 33 as contact portions.

更に、図５に示すように、各把持片２１の内周面（径方向内側の面）２１ｂには、その外周面２１ａに刻設された上記螺子溝２６に対応する位置において、径方向内側に突出する支持突部３４が設けられている。そして、本実施形態では、各把持片２１が上記のように弾性変形する前の状態において、その径方向内側に配置された連結筒２０の外周面２０ａに上記支持突部３４が当接するように設定することにより、各把持片２１の弾性変形に伴う螺子溝２６の歪みを抑制して、テーパナット２３の円滑な螺着を担保する構成となっている。   Further, as shown in FIG. 5, the inner peripheral surface (radially inner surface) 21b of each gripping piece 21 is radially inward at a position corresponding to the screw groove 26 engraved on the outer peripheral surface 21a. A support protrusion 34 is provided to protrude from the front. And in this embodiment, in the state before each holding | grip piece 21 elastically deforms as mentioned above, the said support protrusion 34 contacts the outer peripheral surface 20a of the connection cylinder 20 arrange | positioned at the radial inside. By setting, the distortion of the screw groove 26 accompanying the elastic deformation of each gripping piece 21 is suppressed, and the smooth screwing of the taper nut 23 is ensured.

また、図２に示すように、本実施形態では、ボール螺子ナット１３の軸方向端部１３ａに設けられた連結筒２０の外周面２０ａには、その基端部において周方向に延びる溝状の凹部３５が形成されている。そして、上記のようにテーパナット２３により撓められた各把持片２１の先端２８は、この凹部３５内において連結筒２０を把持する構成となっている。   Further, as shown in FIG. 2, in this embodiment, the outer peripheral surface 20a of the connecting cylinder 20 provided at the axial end portion 13a of the ball screw nut 13 has a groove-like shape extending in the circumferential direction at the base end portion. A recess 35 is formed. And the front-end | tip 28 of each holding piece 21 bent by the taper nut 23 as mentioned above becomes a structure which hold | grips the connection cylinder 20 in this recessed part 35. As shown in FIG.

具体的には、各把持片２１の先端２８には、周方向に延びる断面略三角形状の突条部３６が径方向内側に向って突設されている。そして、本実施形態では、上記テーパナット２３に押圧されて各把持片２１が撓むことにより、該各把持片２１において先端側（各図中、左側）に位置する突条部３６の側面３６ａが、上記凹部３５の底面３５ａに当接するようになっている。   Specifically, a protrusion 36 having a substantially triangular cross section extending in the circumferential direction protrudes radially inward from the tip 28 of each gripping piece 21. In the present embodiment, each gripping piece 21 is bent by being pressed by the taper nut 23, whereby the side surface 36a of the ridge portion 36 located on the distal end side (left side in each figure) of each gripping piece 21 is changed. The bottom surface 35a of the recess 35 is in contact with the bottom surface 35a.

更に、本実施形態の突条部３６は、各把持片２１の基端側（各図中、右側）に位置する方の側面３６ｂが、上記のように該各把持片２１の先端２８が撓められ、その先端側の側面３６ａが凹部３５の底面３５ａに当接する状態において、同凹部３５の壁面３５ｂと略対向する位置関係となるように形成されている。そして、本実施形態では、連結筒２０がコレット２２から離間する方向に軸方向移動した場合には、これら突条部３６（の側面３６ｂ）と凹部３５（の壁面３５ｂ）とが係合することにより、その軸方向移動を規制する構成となっている。即ち、本実施形態では、これら凹部３５及び突条部３６により、コレット２２と連結筒２０との離間方向の相対移動を規制可能な係合部及び被係合部が構成されている。   Furthermore, the protrusion 36 of the present embodiment has a side surface 36b located on the base end side (right side in each figure) of each gripping piece 21, and the distal end 28 of each gripping piece 21 is bent as described above. In this state, the tip side surface 36 a is formed so as to be in a positional relationship substantially opposite to the wall surface 35 b of the recess 35 in a state where the side surface 36 a contacts the bottom surface 35 a of the recess 35. In the present embodiment, when the connecting cylinder 20 moves in the axial direction in a direction away from the collet 22, the protruding portion 36 (the side surface 36b) and the concave portion 35 (the wall surface 35b) are engaged. Thus, the axial movement is restricted. In other words, in the present embodiment, the recessed portion 35 and the protruding portion 36 constitute an engaging portion and an engaged portion that can restrict the relative movement of the collet 22 and the connecting cylinder 20 in the separating direction.

また、図２〜図４に示すように、ボール螺子ナット１３に設けられた連結筒２０の外周面２０ａには、その先端部において径方向外側に向って突出する係合突部３７が設けられている。具体的には、本実施形態では、周方向に均等間隔（１８０°間隔）で二つの係合突部３７が設けられている。そして、図６に示すように、連結筒２０は、その各係合突部３７が上記各把持片２１間に形成されたスリット２４内に配置された状態で、該各把持片２１により把持される構成となっている。尚、図５には、係合突部３７が配置されていないスリット２４に対応する部分の断面が示されている。   As shown in FIGS. 2 to 4, the outer peripheral surface 20 a of the connecting cylinder 20 provided on the ball screw nut 13 is provided with an engaging protrusion 37 that protrudes radially outward at the tip portion. ing. Specifically, in the present embodiment, two engaging protrusions 37 are provided at equal intervals (180 ° intervals) in the circumferential direction. As shown in FIG. 6, the connecting cylinder 20 is gripped by the gripping pieces 21 in a state where the engaging protrusions 37 are disposed in the slits 24 formed between the gripping pieces 21. It is the composition which becomes. FIG. 5 shows a cross section of a portion corresponding to the slit 24 where the engagement protrusion 37 is not disposed.

即ち、本実施形態では、これら各係合突部３７及びスリット２４（把持片２１）の周方向における係合により、中空軸としてのモータシャフト６とボール螺子ナット１３との相対回転が規制されている。そして、これにより、効率よくモータトルクを伝達することが可能な構成となっている。   That is, in the present embodiment, the relative rotation between the motor shaft 6 as the hollow shaft and the ball screw nut 13 is restricted by the engagement in the circumferential direction of each of the engagement protrusions 37 and the slits 24 (grip pieces 21). Yes. As a result, the motor torque can be transmitted efficiently.

以上、本実施形態によれば、以下のような作用・効果を得ることができる。
（１）ボール螺子ナット１３の軸方向端部１３ａには軸方向に延びる略円筒状の連結筒２０が形成される。また、モータシャフト６の軸方向端部６ａには、軸方向に延設されることにより上記連結筒２０の径方向外側を包囲する複数の把持片２１を備えたコレット２２が形成される。そして、コレット２２の外周にテーパナット２３を螺着し、各把持片２１を径方向内側に撓ませて連結筒２０を把持させることにより、モータシャフト６とボール螺子ナット１３とを連結する。 As described above, according to the present embodiment, the following operations and effects can be obtained.
(1) A substantially cylindrical connecting cylinder 20 extending in the axial direction is formed at the axial end 13 a of the ball screw nut 13. Further, a collet 22 having a plurality of gripping pieces 21 extending in the axial direction and surrounding the radially outer side of the connecting cylinder 20 is formed at the axial end 6 a of the motor shaft 6. The motor shaft 6 and the ball screw nut 13 are connected by screwing a taper nut 23 around the outer periphery of the collet 22 and bending the gripping pieces 21 radially inward to grip the connecting cylinder 20.

上記構成によれば、コレット２２内に連結筒２０を挿入し、同コレット２２にテーパナット２３を螺着するだけで、容易且つ確実にモータシャフト６とボール螺子ナット１３とを一体回転可能に連結することができる。その結果、高い信頼性を確保しつつ、製造時における作業性を大幅に向上させることができる。また、そのテーパナット２３を螺着する際の締め付け力は、連結筒２０に作用するので、転動路Ｌ１を構成する螺子溝１４が螺刻されたボール螺子ナット１３の本体部分には作用しない。従って、その連結によりボール螺子ナット１３の変形及びそれに伴う転動路Ｌ１の歪みが生ずる可能性を低減することができる。そして、これにより、高い静粛性及び優れた操舵フィーリングを実現することができるようになる。加えて、従来のフランジ間の締結による固定構造との比較においては、そのフランジの廃止（又は小径化）によって、装置の小型化を図ることが可能という利点がある。   According to the above configuration, the motor shaft 6 and the ball screw nut 13 are connected to each other so that the motor shaft 6 and the ball screw nut 13 can be integrally rotated by simply inserting the connecting cylinder 20 into the collet 22 and screwing the tapered nut 23 onto the collet 22. be able to. As a result, the workability at the time of manufacture can be significantly improved while ensuring high reliability. Further, since the tightening force when screwing the taper nut 23 acts on the connecting cylinder 20, it does not act on the main body portion of the ball screw nut 13 in which the screw groove 14 constituting the rolling path L1 is threaded. Therefore, it is possible to reduce the possibility of deformation of the ball screw nut 13 and the accompanying distortion of the rolling path L1 due to the connection. As a result, high silence and excellent steering feeling can be realized. In addition, in comparison with a conventional fixing structure by fastening between flanges, there is an advantage that the apparatus can be reduced in size by eliminating (or reducing the diameter) of the flanges.

（２）連結筒２０の外周面２０ａには、その先端部において径方向外側に向って突出する係合突部３７が設けられる。そして、連結筒２０は、その各係合突部３７が上記各把持片２１間に形成されたスリット２４内に配置された状態で、該各把持片２１により把持される。   (2) The outer peripheral surface 20a of the connecting cylinder 20 is provided with an engaging protrusion 37 that protrudes radially outward at the tip portion. The connecting cylinder 20 is gripped by the gripping pieces 21 in a state where the engaging protrusions 37 are disposed in the slits 24 formed between the gripping pieces 21.

上記構成によれば、連結筒２０側の各係合突部３７とモータシャフト６側のスリット２４（把持片２１）とが周方向において係合することにより、モータシャフト６とボール螺子ナット１３との相対回転が規制される。その結果、効率よくモータトルクを伝達することができる。   According to the above configuration, the engagement projections 37 on the connecting cylinder 20 side and the slits 24 (gripping pieces 21) on the motor shaft 6 side are engaged in the circumferential direction, whereby the motor shaft 6 and the ball screw nut 13 are Relative rotation is restricted. As a result, the motor torque can be transmitted efficiently.

（３）連結筒２０の外周面２０ａには、その基端部において周方向に延びる溝状の凹部３５が形成される。また、各把持片２１の先端２８には、周方向に沿って延びる断面略三角状の突条部３６が径方向内側に向って突設されており、該各把持片２１は、テーパナット２３に押圧されて撓むことにより、この突条部３６（先端側の側面３６ａ）が上記連結筒２０側の凹部３５（の底面３５ａ）に当接する。そして、連結筒２０がコレット２２から離間する方向に軸方向移動した場合には、これら突条部３６（の基端側の側面３６ｂ）と凹部３５（の壁面３５ｂ）とが係合することで、その離間方向の相対移動が規制される。   (3) On the outer peripheral surface 20a of the connecting cylinder 20, a groove-like recess 35 extending in the circumferential direction is formed at the base end portion. Further, a projecting portion 36 having a substantially triangular cross section extending along the circumferential direction is provided at the distal end 28 of each gripping piece 21 so as to project radially inward, and each gripping piece 21 is formed on the taper nut 23. By being pressed and bent, the protruding portion 36 (the side surface 36a on the front end side) comes into contact with the concave portion 35 (the bottom surface 35a thereof) on the connecting cylinder 20 side. When the connecting cylinder 20 moves in the axial direction in a direction away from the collet 22, the protruding portions 36 (the side surfaces 36 b on the proximal end side) and the concave portions 35 (the wall surfaces 35 b) are engaged with each other. The relative movement in the separating direction is restricted.

上記構成によれば、簡素な構成にてボール螺子ナット１３の脱離を防止することができる。その結果、より高い信頼性を確保することができる。
（４）突条部３６は、その各把持片２１において先端側に位置する側面３６ａが、各把持片２１の弾性変形により、連結筒２０の外周面２０ａに当接するように形成される。これにより、連結筒２０が面接触で各把持片２１に把持される。その結果、ボール螺子ナット１３の連結状態をより確実なものとして、更なる信頼性の向上を図ることができる。 According to the above configuration, the ball screw nut 13 can be prevented from being detached with a simple configuration. As a result, higher reliability can be ensured.
(4) The ridge portion 36 is formed such that a side surface 36 a located on the distal end side of each gripping piece 21 abuts on the outer peripheral surface 20 a of the connecting cylinder 20 by elastic deformation of each gripping piece 21. Thereby, the connection pipe | tube 20 is hold | gripped by each holding piece 21 by surface contact. As a result, the connection state of the ball screw nut 13 can be made more reliable, and the reliability can be further improved.

（５）各把持片２１の先端２８には、上記テーパナット２３のテーパ面３２に対応するテーパ面３３が形成される。これにより、容易且つ円滑にテーパナット２３を螺着することができる。   (5) A tapered surface 33 corresponding to the tapered surface 32 of the tapered nut 23 is formed at the tip 28 of each gripping piece 21. Thereby, the taper nut 23 can be screwed easily and smoothly.

（６）各把持片２１の内周面２１ｂには、その外周面２１ａに刻設された螺子溝２６に対応する位置において、径方向内側に突出する支持突部３４が設けられる。そして、各把持片２１は、この支持突部３４が、弾性変形前の状態において、連結筒２０の外周面２０ａに当接するように構成される。   (6) The inner peripheral surface 21b of each gripping piece 21 is provided with a support protrusion 34 protruding radially inward at a position corresponding to the screw groove 26 engraved on the outer peripheral surface 21a. And each holding piece 21 is comprised so that this support protrusion 34 may contact | abut to the outer peripheral surface 20a of the connection cylinder 20 in the state before elastic deformation.

上記構成によれば、各把持片２１の弾性変形に伴う螺子溝２６の歪みを抑制して、テーパナット２３の円滑な螺着を担保することができる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。 According to the above configuration, distortion of the screw groove 26 accompanying elastic deformation of each gripping piece 21 can be suppressed, and smooth screwing of the taper nut 23 can be ensured.
In addition, you may change the said embodiment as follows.

・上記実施形態では、本発明をモータ４とラック軸３とが同軸に配置される同軸モータ型のＥＰＳに具体化した。しかし、これに限らず、モータにより駆動される中空軸を有するラックアシスト型のＥＰＳであって、その中空軸の軸方向端部にボール螺子ナットを連結する構成を有するものであれば、モータ配置については、特に限定するものではない。即ち、例えば、モータとラック軸とが平行配置される所謂パラレル型や、モータの軸線がラック軸と斜交するように配置されるラッククロス型のＥＰＳに適用してもよい。   In the above embodiment, the present invention is embodied in a coaxial motor type EPS in which the motor 4 and the rack shaft 3 are arranged coaxially. However, the present invention is not limited to this, and a rack-assist type EPS having a hollow shaft driven by a motor and having a configuration in which a ball screw nut is connected to an axial end of the hollow shaft can be arranged as a motor. Is not particularly limited. That is, for example, the present invention may be applied to a so-called parallel type in which the motor and the rack shaft are arranged in parallel, or a rack cross type EPS in which the axis of the motor is arranged obliquely with the rack shaft.

・上記実施形態では、コレット２２は、周方向に均等配置された４つの把持片２１を備えて構成されることとしたが、把持片の数は、これに限るものではない。
・また、各把持片２１間に配置される連結筒２０側の係合突部３７の数についてもまた、上記実施形態に示された２つに限るものではない。 In the above embodiment, the collet 22 is configured to include the four gripping pieces 21 that are equally arranged in the circumferential direction, but the number of gripping pieces is not limited to this.
In addition, the number of the engagement protrusions 37 on the side of the connecting cylinder 20 disposed between the gripping pieces 21 is not limited to the two shown in the above embodiment.

・上記実施形態では、各把持片２１の外周面２１ａに螺子溝２６を刻設することにより、テーパナット２３の螺着部２７が形成されることとした。しかし、コレットの径方向外側にテーパナットを同軸配置し、その各把持片を径方向内側に撓ませて連結筒を把持させることが可能であれば、その螺着部の形成位置については、これに限るものではない。   In the above embodiment, the threaded portion 27 of the taper nut 23 is formed by engraving the thread groove 26 on the outer peripheral surface 21 a of each gripping piece 21. However, if it is possible to coaxially place the taper nut on the radially outer side of the collet and bend each of the gripping pieces radially inward to grip the connecting cylinder, the position where the threaded portion is formed is It is not limited.

例えば、図７に示すように、各把持片２１が設けられたモータシャフト６の本体部分に螺子溝４２を螺刻することにより、テーパナット４１を螺着するための螺着部４３を形成する等としてもよい。尚、この場合、各把持片２１の外周には、螺子溝を刻設する必要がないことはいうまでもない。   For example, as shown in FIG. 7, a screw groove 42 is screwed into the main body portion of the motor shaft 6 provided with each gripping piece 21 to form a screwed portion 43 for screwing the taper nut 41. It is good. In this case, it goes without saying that screw grooves need not be formed on the outer periphery of each gripping piece 21.

・上記実施形態では、コレット２２は、モータシャフト６の軸方向端部６ａにおいてモータシャフト６と一体に形成されることした。しかし、これに限らず、モータシャフトとは別体にコレットを形成して、その軸方向端部に配置する構成であってもよい。   In the above embodiment, the collet 22 is formed integrally with the motor shaft 6 at the axial end 6 a of the motor shaft 6. However, the present invention is not limited to this, and a configuration in which a collet is formed separately from the motor shaft and disposed at the end portion in the axial direction may be employed.

具体的には、例えば、図８に示すように、円環状の基部４５から軸方向に向って複数の把持片４６を延設することによりコレット４７を形成する。そして、モータシャフト４８の軸方向端部４８ａの内周に形成された嵌合部４９に対し、その基部４５を嵌着することによって、コレット４７をモータシャフト４８の軸方向端部４８ａに配置する構成とすればよい。このような構成とすることで、コレット４７を容易に形成することができ、且つその組付け作業が煩雑化することもない。   Specifically, as shown in FIG. 8, for example, a collet 47 is formed by extending a plurality of gripping pieces 46 from an annular base 45 in the axial direction. And the collet 47 is arrange | positioned in the axial direction edge part 48a of the motor shaft 48 by fitting the base part 45 with respect to the fitting part 49 formed in the inner periphery of the axial direction edge part 48a of the motor shaft 48. What is necessary is just composition. By adopting such a configuration, the collet 47 can be easily formed, and the assembly work is not complicated.

尚、この図８に示す例では、コレット４７側の基部４５及びモータシャフト４８側の嵌合部４９に、それぞれ係合突部５０及び係合凹部５１を形成し、周方向において両者を係合させることにより、コレット４７とモータシャフト４８との相対回転が規制されている。しかし、テーパナット４１の締め付け力のみで、十分なトルク伝達が可能であれば、必ずしも、このような係合突部５０及び係合凹部５１を形成する必要はない。   In the example shown in FIG. 8, an engagement protrusion 50 and an engagement recess 51 are respectively formed in the base 45 on the collet 47 side and the fitting portion 49 on the motor shaft 48 side, and both are engaged in the circumferential direction. By doing so, the relative rotation between the collet 47 and the motor shaft 48 is restricted. However, if sufficient torque transmission is possible only with the tightening force of the taper nut 41, it is not always necessary to form the engagement protrusion 50 and the engagement recess 51.

・上記実施形態では、ボール螺子ナット１３側を第１の軸方向端部として同軸方向端部１３ａに連結筒２０を設け、モータシャフト６側を第２の軸方向端部として同軸方向端部６ａにコレット２２を設けることとした。   In the above embodiment, the connecting cylinder 20 is provided at the coaxial end 13a with the ball screw nut 13 as the first axial end, and the coaxial end 6a with the motor shaft 6 as the second axial end. The collet 22 was provided on the surface.

しかし、これに限らず、図９に示すように、モータシャフト５２側を第１の軸方向端部として同軸方向端部５２ａに連結筒５３を設け、ボール螺子ナット５４側を第２の軸方向端部として同軸方向端部５４ａにコレット５５を設ける構成としてもよい。このような構成としても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。   However, the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. 9, the connecting shaft 53 is provided at the coaxial end 52a with the motor shaft 52 side as the first axial end, and the ball screw nut 54 side is in the second axial direction. It is good also as a structure which provides the collet 55 in the coaxial direction edge part 54a as an edge part. Even with this configuration, it is possible to obtain the same effects as in the above embodiment.

・上記実施形態では、連結筒２０の外周面２０ａに複数の係合突部３７を設け、該各係合突部３７をコレット２２側の各把持片２１間に形成されたスリット２４内に配置する。そして、その連結筒２０側の各係合突部３７とモータシャフト６側のスリット２４（把持片２１）とが周方向において係合することによって、モータシャフト６とボール螺子ナット１３との相対回転を規制する構成とした。   In the above embodiment, a plurality of engaging protrusions 37 are provided on the outer peripheral surface 20 a of the connecting cylinder 20, and the engaging protrusions 37 are disposed in the slits 24 formed between the gripping pieces 21 on the collet 22 side. To do. The engagement projections 37 on the connecting cylinder 20 side and the slits 24 (gripping pieces 21) on the motor shaft 6 side are engaged in the circumferential direction, whereby the motor shaft 6 and the ball screw nut 13 are rotated relative to each other. It was set as the structure which regulates.

しかし、中空軸であるモータシャフト６とボール螺子ナット１３との相対回転を規制する規制手段の構成は、必ずしもこれに限るものではない。具体的には、例えば、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、連結筒５７（の外周面）及び各把持片５８（の内周面）に、それぞれスプライン嵌合部５９，６０を形成する等としてもよい。   However, the configuration of the restricting means for restricting the relative rotation between the motor shaft 6 that is a hollow shaft and the ball screw nut 13 is not necessarily limited thereto. Specifically, for example, as shown in FIGS. 10 (a) and 10 (b), spline fitting portions 59 and 60 are respectively provided on the connecting cylinder 57 (the outer peripheral surface) and the gripping pieces 58 (the inner peripheral surface). It may be formed.

また、上記実施形態と同様の構成においては、連結筒２０の基端部に形成した凹部３５について、各把持片２１の先端２８に設けられた突条部３６が、周方向においても同凹部３５と係合するように形状を変更してもよい。   Further, in the same configuration as that of the above embodiment, with respect to the concave portion 35 formed at the proximal end portion of the connecting cylinder 20, the protruding portion 36 provided at the distal end 28 of each gripping piece 21 has the same concave portion 35 in the circumferential direction. You may change a shape so that it may engage.

・また、モータシャフト側において規制手段を構成する要素（例えば、上記スリット２４やスプライン嵌合部６０等）の形成位置は、コレット２２に限らず、モータシャフト６の本体部分であってもよい。即ち、コレット及び該コレットが設けられた第２の軸方向端部の少なくとも何れかと連結筒とを係合させることが可能であればよい。   In addition, the formation position of elements (for example, the slit 24, the spline fitting portion 60, etc.) constituting the regulating means on the motor shaft side is not limited to the collet 22, but may be a main body portion of the motor shaft 6. That is, it is only necessary that the connecting tube can be engaged with at least one of the collet and the second axial end provided with the collet.

・更に、固定手段としてのテーパナット２３（４１）の締め付け力のみで、十分なトルク伝達が可能であれば、回転方向の規制手段は、必ずしも設けなくともよい。
・上記実施形態では、コレット２２の外周にテーパナット２３を螺着することにより、テーパナット２３を固定手段として、各把持片２１を径方向内側に撓ませて連結筒２０を把持させることとした。しかし、固定手段については、必ずしもこのようなテーパナット２３に限るものではなく、コレット２２の径方向外側に配置されることにより各把持片２１を径方向内側に撓ませて連結筒２０を把持させることができればよい。 Further, if sufficient torque transmission is possible only with the tightening force of the taper nut 23 (41) as the fixing means, the rotational direction regulating means is not necessarily provided.
In the above-described embodiment, the taper nut 23 is screwed onto the outer periphery of the collet 22, so that each of the gripping pieces 21 is bent radially inward using the taper nut 23 as a fixing means, and the connecting cylinder 20 is gripped. However, the fixing means is not necessarily limited to such a taper nut 23, and the gripping piece 21 is bent radially inward by the collet 22 being arranged radially outside to grip the connecting cylinder 20. If you can.

例えば、軸方向移動により各把持片２１を径方向内側に押圧可能なテーパ面を備え、圧入により該各把持片２１の径方向外側に配置される環状体を固定手段とするとよい。このような構成としても、容易且つ確実にボール螺子ナットを連結（固定）することができる。   For example, it is preferable to provide a fixing means that is provided with a tapered surface capable of pressing each gripping piece 21 radially inward by movement in the axial direction and that is disposed on the radially outer side of each gripping piece 21 by press-fitting. Even with such a configuration, the ball screw nut can be connected (fixed) easily and reliably.

具体的には、図１１に示すように、コレット２２を構成する各把持片２１の径方向外側に同軸配置される第１環状部材６１と、圧入により同第１環状部材６１に外嵌される第２環状部材６２とを設ける。第１環状部材６１の軸方向端部内周及び外周には、コレット２２の先端側（同図中、左側）に向って縮径するテーパ面６１ａ，６１ｂを形成し、第２環状部材６２の軸方向端部内周には、第１環状部材６１に圧入嵌合されることにより、同第１環状部材６１の外周側のテーパ面６１ｂに当接するテーパ面６２ａを形成する。そして、第１環状部材６１の内周側のテーパ面６１ａを各把持片２１に当接させた状態で、コレット２２の先端側（同図中、左側）から上記第２環状部材６２を圧入嵌合することにより、これら第１環状部材６１及び第２環状部材６２を、上記環状体６３として機能させることができる。   Specifically, as shown in FIG. 11, the first annular member 61 coaxially disposed on the radially outer side of each gripping piece 21 constituting the collet 22, and the first annular member 61 are externally fitted by press-fitting. A second annular member 62 is provided. Tapered surfaces 61 a and 61 b that are reduced in diameter toward the tip end side (left side in the figure) of the collet 22 are formed on the inner periphery and the outer periphery of the axial end portion of the first annular member 61, and the shaft of the second annular member 62 A taper surface 62 a that abuts the taper surface 61 b on the outer peripheral side of the first annular member 61 is formed on the inner periphery of the direction end portion by being press-fitted into the first annular member 61. Then, the second annular member 62 is press-fitted from the distal end side (left side in the figure) of the collet 22 in a state where the inner circumferential side tapered surface 61a of the first annular member 61 is in contact with each gripping piece 21. By combining, the first annular member 61 and the second annular member 62 can function as the annular body 63.

即ち、第２環状部材６２を圧入嵌合することで、その摩擦抵抗により第１環状部材６１がコレット２２の基端側に向って軸方向移動し、その内周に形成されたテーパ面６１ａがコレット２２を構成する各把持片２１を押圧することにより、該各把持片２１が径方向内側に弾性変形する。そして、その圧入嵌合による摩擦抵抗により、第１環状部材６１の軸方向位置が維持されることで、該各把持片２１により連結筒２０を把持、即ちボール螺子ナット１３を固定することができる。   That is, by press-fitting the second annular member 62, the first annular member 61 moves axially toward the base end side of the collet 22 due to the frictional resistance, and a tapered surface 61a formed on the inner periphery thereof is formed. By pressing each gripping piece 21 constituting the collet 22, each gripping piece 21 is elastically deformed radially inward. The axial position of the first annular member 61 is maintained by the frictional resistance due to the press-fitting, so that the connecting cylinder 20 can be gripped by the gripping pieces 21, that is, the ball screw nut 13 can be fixed. .

特に、この図１１に示す例では、第２環状部材６２の内周に形成されたテーパ面６２ａが、第１環状部材６１の外周に形成されたテーパ面６１ｂに当接することで、同第１環状部材６１の軸方向移動、及びそのテーパ面６１ａ，６１ｂ形成部位における径方向内側への押圧力が増幅される。従って、より容易且つ確実にボール螺子ナットを連結することができ、これにより、更なる作業性及び信頼性の向上が期待できる。   In particular, in the example shown in FIG. 11, the tapered surface 62 a formed on the inner periphery of the second annular member 62 abuts on the tapered surface 61 b formed on the outer periphery of the first annular member 61. The axial movement of the annular member 61 and the radially inward pressing force at the tapered surface 61a, 61b formation site are amplified. Therefore, the ball screw nut can be connected more easily and reliably, and further workability and reliability can be expected.

尚、この図１１に示す構成は、あくまで一例であり、例えば、一の部材からなる環状体を固定手段としてもよいことはいうまでもない。
・上記実施形態では、連結筒２０の外周面２０ａに形成された凹部３５と各把持片２１の先端２８から径方向内側に突設された突条部３６とを係合させることにより、連結筒２０とコレット２２との軸方向における離間方向の相対移動を規制する構成とした。しかし、これに限らず、少なくとも離間方向の相対移動を規制可能な構成であれば、どのようなものであってもよい。従って、離間方向のみならず近接方向の相対移動をも規制可能な構成であってもよいことはいうまでもない。 The configuration shown in FIG. 11 is merely an example. Needless to say, for example, an annular body made of one member may be used as the fixing means.
In the above embodiment, the coupling cylinder 20 is engaged by engaging the recess 35 formed on the outer peripheral surface 20 a of the coupling cylinder 20 with the protrusion 36 projecting radially inward from the tip 28 of each gripping piece 21. It was set as the structure which regulates the relative movement of the separation direction in the axial direction of 20 and the collet 22. However, the present invention is not limited to this, and any configuration may be used as long as the relative movement in at least the separation direction can be restricted. Accordingly, it is needless to say that the configuration may be such that not only the separation direction but also the relative movement in the proximity direction can be restricted.

・また、より直接的にボール螺子ナット１３とモータシャフト６との軸方向における離間方向の相対移動を規制する構成を設けてもよい。
具体的には、例えば、図１２に示す例では、そのボール螺子ナット１３が、ハウジング６６に設けられた転がり軸受としてのボール軸受６７により支承されている。また、ハウジング６６は、円筒状をなす第１ハウジング６８と同第１ハウジング６８の開口端６８ａを閉塞する第２ハウジング６９とからなる。そして、ボール軸受６７は、その内輪６７ａがボール螺子ナット１３の外周に固定されるとともに、その外輪６７ｂが第１ハウジング６８の開口端６８ａ近傍において同第１ハウジング６８の内周に嵌合されている。 -Moreover, you may provide the structure which regulates the relative movement of the separation direction in the axial direction of the ball screw nut 13 and the motor shaft 6 more directly.
Specifically, for example, in the example shown in FIG. 12, the ball screw nut 13 is supported by a ball bearing 67 as a rolling bearing provided in the housing 66. The housing 66 includes a cylindrical first housing 68 and a second housing 69 that closes an opening end 68 a of the first housing 68. The ball bearing 67 has an inner ring 67 a fixed to the outer periphery of the ball screw nut 13 and an outer ring 67 b fitted to the inner periphery of the first housing 68 in the vicinity of the opening end 68 a of the first housing 68. Yes.

このような構成を有する場合において、ボール螺子ナット１３の軸方向端部１３ａ（同図中右側、モータシャフト６側の軸方向端部）に径方向に拡開するフランジ７０を形成する。また、第１ハウジング６８の開口端６８ａに固定される第２ハウジング６９の固定端６９ａに、同第１ハウジング６８内に配置される挿入部７１を形成する。尚、この例において、挿入部７１は、その外径が第１ハウジング６８の内径と略等しい略円筒状に形成されている。そして、これらのフランジ７０及び挿入部７１を、それぞれボール軸受６７の軸方向端面に当接、具体的には、ボール軸受６７の内輪６７ａにフランジ７０を当接し、その外輪６７ｂに挿入部７１を当接させる。   In the case of having such a configuration, a flange 70 that expands in the radial direction is formed at the axial end portion 13a of the ball screw nut 13 (the right side in the figure, the axial end portion on the motor shaft 6 side). In addition, an insertion portion 71 disposed in the first housing 68 is formed at the fixed end 69 a of the second housing 69 fixed to the opening end 68 a of the first housing 68. In this example, the insertion portion 71 is formed in a substantially cylindrical shape whose outer diameter is substantially equal to the inner diameter of the first housing 68. The flange 70 and the insertion portion 71 are brought into contact with the axial end surface of the ball bearing 67, specifically, the flange 70 is brought into contact with the inner ring 67a of the ball bearing 67, and the insertion portion 71 is fitted into the outer ring 67b. Make contact.

このような構成とすることで、ボール螺子ナット１３とモータシャフト６との軸方向における離間方向の相対移動を規制することができる。その結果、ボール螺子ナット１３の脱離を防止して、より高い信頼性を確保することができる。そして、特に、コレットを別体とした構成（図８参照）においては、より顕著な効果を得ることができる。   By setting it as such a structure, the relative movement of the separation direction in the axial direction of the ball screw nut 13 and the motor shaft 6 can be controlled. As a result, the ball screw nut 13 can be prevented from being detached and higher reliability can be ensured. And especially in the structure (refer FIG. 8) which made the collet a different body, a more remarkable effect can be acquired.

１…電動パワーステアリング装置（ＥＰＳ）、２，６６…ハウジング、３…ラック軸、４…モータ、５…ボール螺子装置、６，４８，５２…モータシャフト、６ａ，４８ａ，５２ａ…軸方向端部、１１，１４…螺子溝、１２…ボール、１３，５４…ボール螺子ナット、１３ａ，５４ａ…軸方向端部、１５…循環部材、２０，５３，５７…連結筒、２０ａ…外周面、２１，４６，５８…把持片、２１ａ…外周面、２１ｂ…内周面、２２，５５…コレット、２３，４１…テーパナット、２４…スリット、２６，４２…螺子溝、２７，４３…螺着部、３０…螺子溝、３１…ナット部、３２…テーパ面、３４…支持突部、３５…凹部、３５ａ…底面、３５ｂ…壁面、３６…突条部、３６ａ，３６ｂ…側面、３７…係合突部、４５…基部、４９…嵌合部、５０…係合突部、５１…係合凹部、５９，６０…スプライン嵌合部、６１…第１環状部材、６１ａ，６１ｂ…テーパ面、６２…第２環状部材、６２ａ…テーパ面、６３…環状体、６７…ボール軸受、６７ａ…内輪、６７ｂ…外輪、６８…第１ハウジング、６８ａ…開口端、６９…第２ハウジング、６９ａ…固定端、７０…フランジ、７１…挿入部、Ｌ１…転動路、Ｌ２…還流路。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Electric power steering device (EPS), 2,66 ... Housing, 3 ... Rack shaft, 4 ... Motor, 5 ... Ball screw device, 6, 48, 52 ... Motor shaft, 6a, 48a, 52a ... Axial end , 11, 14 ... screw groove, 12 ... ball, 13, 54 ... ball screw nut, 13a, 54a ... axial end, 15 ... circulating member, 20, 53, 57 ... connecting cylinder, 20a ... outer peripheral surface, 21, 46, 58 ... gripping piece, 21a ... outer peripheral surface, 21b ... inner peripheral surface, 22, 55 ... collet, 23, 41 ... taper nut, 24 ... slit, 26, 42 ... screw groove, 27, 43 ... screwed portion, 30 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Screw groove, 31 ... Nut part, 32 ... Tapered surface, 34 ... Supporting protrusion, 35 ... Recessed part, 35a ... Bottom surface, 35b ... Wall surface, 36 ... Projection part, 36a, 36b ... Side surface, 37 ... Engaging protrusion 45 ... Base, 49 ... Fitting part 50 ... engagement projection, 51 ... engagement recess, 59,60 ... spline fitting part, 61 ... first annular member, 61a, 61b ... tapered surface, 62 ... second annular member, 62a ... tapered surface, 63 ... Annular body, 67 ... ball bearing, 67a ... inner ring, 67b ... outer ring, 68 ... first housing, 68a ... open end, 69 ... second housing, 69a ... fixed end, 70 ... flange, 71 ... insertion part, L1 ... roll Movement path, L2 ... recirculation path.

Claims (5)

軸方向に往復動可能に設けられたラック軸と、前記ラック軸が挿通されるとともにモータ駆動により回転する中空軸と、該中空軸の回転を前記ラック軸の軸方向移動に変換するボール螺子装置とを備え、前記ボール螺子装置は、前記中空軸の軸方向端部にボール螺子ナットを固定し、該ボール螺子ナットの内周に螺刻された螺子溝と前記ラック軸の外周に螺刻された螺子溝とが対向してなる螺旋状の転動路内に複数のボールを配することにより形成される電動パワーステアリング装置であって、
前記ボール螺子ナットは、前記螺子溝が螺刻された本体部分と、前記中空軸側に位置する軸方向端部に設けられた連結筒とを備え、
前記中空軸の前記ボール螺子ナット側に位置する軸方向端部には、前記連結筒の径方向外側を包囲する複数の把持片を備えたコレットが設けられ、
前記コレットの径方向外側には、前記各把持片を径方向内側に撓ませて前記連結筒を把持させる固定手段が配置され、
前記固定手段は、螺着に伴う軸方向移動により前記各把持片を、径方向内側に位置する前記連結筒に向かって押圧するテーパ面を備えたテーパナットであり、
前記ボール螺子ナットは、ハウジングに設けられた転がり軸受により支承されるとともに、前記ハウジングは、筒状をなす第１ハウジングと該第１ハウジングの開口端を閉塞する第２ハウジングとからなり、前記転がり軸受は、前記開口端の近傍において前記第１ハウジングに固定されるものであって、
前記ボール螺子ナットの前記中空軸側に位置する軸方向端部に径方向外側に延びるフランジを形成するとともに、前記第１ハウジングの開口端に固定される第２ハウジングの固定端に前記第１ハウジング内に配置される挿入部を設け、前記転がり軸受の軸方向端面を前記フランジ及び前記挿入部に当接させたこと、
を特徴とする電動パワーステアリング装置。 A rack shaft provided so as to be capable of reciprocating in an axial direction, a hollow shaft through which the rack shaft is inserted and rotated by a motor drive, and a ball screw device that converts rotation of the hollow shaft into axial movement of the rack shaft The ball screw device has a ball screw nut fixed to an axial end portion of the hollow shaft, and is screwed on an outer periphery of the rack shaft and a screw groove screwed on an inner periphery of the ball screw nut. An electric power steering device formed by arranging a plurality of balls in a spiral rolling path formed opposite to the screw groove,
The ball screw nut includes a main body portion in which the screw groove is threaded, and a connecting cylinder provided at an axial end located on the hollow shaft side,
A collet provided with a plurality of gripping pieces surrounding the radially outer side of the connecting cylinder is provided at an axial end located on the ball screw nut side of the hollow shaft,
On the radially outer side of the collet, fixing means for bending the gripping pieces radially inward to grip the connecting cylinder is disposed,
It said fixing means, Ri tapered nut der provided with a tapered surface for pressing the respective gripping piece by axial movement caused by the screwing, towards said coupling tube located radially inward,
The ball screw nut is supported by a rolling bearing provided in the housing, and the housing includes a cylindrical first housing and a second housing that closes an opening end of the first housing. The bearing is fixed to the first housing in the vicinity of the opening end,
A flange extending radially outward is formed at an axial end located on the hollow shaft side of the ball screw nut, and the first housing is fixed to the fixed end of the second housing fixed to the open end of the first housing. Provided with an insertion portion disposed inside, the axial end surface of the rolling bearing abutted against the flange and the insertion portion;
An electric power steering device. 軸方向に往復動可能に設けられたラック軸と、前記ラック軸が挿通されるとともにモータ駆動により回転する中空軸と、該中空軸の回転を前記ラック軸の軸方向移動に変換するボール螺子装置とを備え、前記ボール螺子装置は、前記中空軸の軸方向端部にボール螺子ナットを固定し、該ボール螺子ナットの内周に螺刻された螺子溝と前記ラック軸の外周に螺刻された螺子溝とが対向してなる螺旋状の転動路内に複数のボールを配することにより形成される電動パワーステアリング装置であって、
前記中空軸の前記ボール螺子ナット側に位置する軸方向端部には、連結筒が設けられ、
前記ボール螺子ナットは、前記螺子溝が螺刻された本体部分と、前記中空軸側に位置する軸方向端部に設けられて前記連結筒の径方向外側を包囲する複数の把持片を備えたコレットとを備え、
前記コレットの径方向外側には、前記各把持片を径方向内側に撓ませて前記連結筒を把持させる固定手段が配置され、
前記固定手段は、螺着に伴う軸方向移動により前記各把持片を、径方向内側に位置する前記連結筒に向かって押圧するテーパ面を備えたテーパナットであり、
前記ボール螺子ナットは、ハウジングに設けられた転がり軸受により支承されるとともに、前記ハウジングは、筒状をなす第１ハウジングと該第１ハウジングの開口端を閉塞する第２ハウジングとからなり、前記転がり軸受は、前記開口端の近傍において前記第１ハウジングに固定されるものであって、
前記ボール螺子ナットの前記中空軸側に位置する軸方向端部に径方向外側に延びるフランジを形成するとともに、前記第１ハウジングの開口端に固定される第２ハウジングの固定端に前記第１ハウジング内に配置される挿入部を設け、前記転がり軸受の軸方向端面を前記フランジ及び前記挿入部に当接させたこと、
を特徴とする電動パワーステアリング装置。 A rack shaft provided so as to be capable of reciprocating in an axial direction, a hollow shaft through which the rack shaft is inserted and rotated by a motor drive, and a ball screw device that converts rotation of the hollow shaft into axial movement of the rack shaft The ball screw device has a ball screw nut fixed to an axial end portion of the hollow shaft, and is screwed on an outer periphery of the rack shaft and a screw groove screwed on an inner periphery of the ball screw nut. An electric power steering device formed by arranging a plurality of balls in a spiral rolling path formed opposite to the screw groove,
A connecting cylinder is provided at the axial end located on the ball screw nut side of the hollow shaft,
The ball screw nut includes a main body portion in which the screw groove is threaded, and a plurality of gripping pieces that are provided at an axial end located on the hollow shaft side and surround a radially outer side of the connecting cylinder. With a collet,
On the radially outer side of the collet, fixing means for bending the gripping pieces radially inward to grip the connecting cylinder is disposed,
It said fixing means, Ri tapered nut der provided with a tapered surface for pressing the respective gripping piece by axial movement caused by the screwing, towards said coupling tube located radially inward,
The ball screw nut is supported by a rolling bearing provided in the housing, and the housing includes a cylindrical first housing and a second housing that closes an opening end of the first housing. The bearing is fixed to the first housing in the vicinity of the opening end,
A flange extending radially outward is formed at an axial end located on the hollow shaft side of the ball screw nut, and the first housing is fixed to the fixed end of the second housing fixed to the open end of the first housing. Provided with an insertion portion disposed inside, the axial end surface of the rolling bearing abutted against the flange and the insertion portion;
An electric power steering device. 請求項１又は請求項２に記載の電動パワーステアリング装置において、
前記コレット及び該コレットが設けられた前記軸方向端部の少なくとも何れかと前記連結筒とを係合させて、前記中空軸とボール螺子ナットとの相対回転を規制する規制手段を備えること、を特徴とする電動パワーステアリング装置。 In the electric power steering device according to claim 1 or 2,
And at least one of the collet and the axial end provided with the collet, and a connecting means, and a restricting means for restricting relative rotation between the hollow shaft and the ball screw nut. Electric power steering device. 請求項３に記載の電動パワーステアリング装置において、
前記コレットは、該コレットが設けられた前記軸方向端部に対して相対回転不能に設けられるものであって、
前記規制手段は、軸方向に延びる前記各把持片間に形成されたスリットと、前記連結筒の外周に設けられて前記スリット内に配置される係合突部とからなること、
を特徴とする電動パワーステアリング装置。 In the electric power steering device according to claim 3,
The collet is provided so as not to rotate relative to the axial end where the collet is provided,
The restricting means includes a slit formed between the gripping pieces extending in the axial direction, and an engaging protrusion provided on the outer periphery of the connecting cylinder and disposed in the slit.
An electric power steering device. 請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の電動パワーステアリング装置において、
前記コレットは、該コレットが設けられた前記軸方向端部に軸方向移動不能に設けられるものであって、
前記各把持片及び前記連結筒には、係合により前記コレットと前記連結筒との軸方向における少なくとも離間方向の相対移動を規制可能な係合部及び被係合部が形成されること、を特徴とする電動パワーステアリング装置。 In the electric power steering device according to any one of claims 1 to 4,
The collet is provided in an axially immovable manner at the axial end where the collet is provided,
The gripping pieces and the connecting cylinders are formed with engaging portions and engaged portions capable of restricting relative movement in at least the separation direction in the axial direction of the collet and the connecting cylinder by engagement. An electric power steering device.
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