JP5515824B2 - Printed matter - Google Patents
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Description
本発明は、隠れた文字を硬貨等で擦ることにより発現させることのできる特殊印刷物に関する。 The present invention relates to a special printed matter that can be expressed by rubbing a hidden character with a coin or the like.
従来、スクラッチくじ等において、硬貨に用いられる金属より硬度の大きい材料を含んだインキ（硬質インキ）を用いて、文字や絵柄などの隠し画像を用紙に印刷した技術が知られている（特許文献１参照）。このような印刷物は、金属製の硬貨で印刷物の隠し画像部分を擦ることにより硬貨の表面が削られ、削られた金属が隠し画像表面に付着し着色され、視認可能となる。 2. Description of the Related Art Conventionally, in scratch lots and the like, a technique has been known in which a hidden image such as a character or a pattern is printed on paper using an ink (hard ink) containing a material harder than a metal used in a coin (Patent Literature). 1). In such a printed matter, the surface of the coin is scraped by rubbing the hidden image portion of the printed matter with a metal coin, and the scraped metal adheres to the hidden image surface and is colored to be visible.
このような技術を用いて隠し画像を形成する場合、硬貨で擦る前には、隠し画像部分とその他の部分の区別が困難でないといけない。しかし、これらに用いる用紙はインクの滲みを防止するためなどの被膜を形成したコート紙が用いられることが多い。 When forming a hidden image using such a technique, it is necessary to distinguish between the hidden image portion and other portions before rubbing with coins. However, the paper used for these is often a coated paper on which a film is formed to prevent ink bleeding.
このコート紙に用いられる被膜成分には、紫外線により発光する物質が含まれていることがある。
また、硬質インキに含まれる、硬貨に用いられる金属より硬度の大きい材料は光を遮蔽する性質を有することが多い。
そのため、硬質インキを前述のコート紙に塗布する場合、硬質インキを塗布した部分は、通過する光を減衰または遮蔽するため、塗布していない部分や硬質インキを含まないインキで塗布した部分に比べ、認識できる発光が弱くなる。
そのため、硬貨で擦る前においても、発光の強弱のパターンにより、文字や絵柄などの隠し画像が顕在化し、画像が認識されてしまうことがある。
The coating component used for the coated paper may contain a substance that emits light by ultraviolet rays.
In addition, a material that is included in the hard ink and has a higher hardness than the metal used for the coin often has a property of shielding light.
Therefore, when applying hard ink to the above-mentioned coated paper, the part where the hard ink is applied attenuates or shields the light passing through, so compared to the part where it is not applied or the part applied with ink that does not contain hard ink. The light emission that can be recognized becomes weak.
Therefore, even before rubbing with a coin, a hidden image such as a character or a picture may be manifested and recognized by the pattern of light emission intensity.
そのため、本発明では上記問題に鑑み、硬貨等で擦る前には隠し画像の認識が困難で、かつ硬貨で擦ると隠し画像が明りょうに判別できる印刷物を提供することを目的とする。 Therefore, in view of the above problems, an object of the present invention is to provide a printed matter in which it is difficult to recognize a hidden image before rubbing with a coin or the like, and the hidden image can be clearly identified when rubbing with a coin.
本発明は、発光材料を含む基材上に、背景部と隠し画像部からなる画像層を形成してなる印刷物であって、該発光材料を含む基材が、紫外線を照射すると発光する添加剤を含む被膜材料で被膜処理された紙支持体であり、該隠し画像部が、金属よりも硬度の大きい材料を含むインキ組成物で形成され、該背景部が、金属よりも硬度の大きい材料を含まないインキ組成物で形成され、該基材と該画像層の間の少なくとも一部に紫外線を照射すると発光する発光部からなる発光パターンを有することを特徴とする印刷物である。 The present invention relates to a printed material in which an image layer composed of a background portion and a hidden image portion is formed on a base material containing a light emitting material, and the base material containing the light emitting material emits light when irradiated with ultraviolet rays. A paper support coated with a coating material containing, wherein the hidden image portion is formed of an ink composition containing a material having a hardness higher than that of the metal, and the background portion is made of a material having a hardness higher than that of the metal. The printed matter is formed of an ink composition not containing, and has a light emission pattern including a light emitting portion that emits light when irradiated with ultraviolet rays at least a part between the substrate and the image layer.
また、前記発光パターンが、発光強度の異なる複数の発光部からなることを特徴とする。 Further, the light emission pattern is characterized by comprising a plurality of light emitting portions having different light emission intensities.
また、少なくとも１つの発光部の発光強度が基材に含まれる発光材料の発光強度より大きいことを特徴とする。 Further, the light emission intensity of at least one light emitting portion is greater than the light emission intensity of the light emitting material included in the base material.
また、前記画像層が文字パターンからなる文字画像を含み、発光パターンが多角形状パターンまたは円形状パターンからなり、文字パターンのサイズに対し発光パターンの多角形状パターンまたは円形状パターンの平均径が０．０５〜０．３５の範囲内であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の印刷物である。
The image layer includes a character image including a character pattern, the light emission pattern is a polygonal pattern or a circular pattern, and the average diameter of the polygonal pattern or the circular pattern of the light emission pattern is 0. 0 with respect to the size of the character pattern. It is in the range of 05-0.35, The printed matter according to any one of
本発明によれば、硬貨等で擦る前には隠し画像が判別できず、硬貨等で擦った後は隠し画像が明りょうに確認できるものとなる。 According to the present invention, the hidden image cannot be discriminated before rubbing with a coin or the like, and the hidden image can be clearly confirmed after rubbing with a coin or the like.
以下、本発明の実施の形態を図面を参照にして説明する。
図１は本発明の印刷物の一例を説明した平面模式図である。
図１において、印刷物１は、支持体２ａとコート層２ｂを有する基材２上に、隠し画像部３と背景部４からなる画像層５を有する。隠し画像部３は、コイン、メダル、硬貨等の金属物品で擦ると顕像化される。具体的には、硬貨等の表面が削りとられ、隠し画像を形成する網点に付着し、画像を目視で確認できるようになる。
そして基材２と画像層５の間には発光材料含有インキにより部分的に形成された発光パターン６を有する。
コート紙のような基材は紫外線を照射すると発光するが、発光パターンを有することで、硬貨等の金属物品で擦る前に紫外線を照射しても、基材全面から発光する光と発光パターンからの光が混在した不均一な発光になる。そのため、人間の目に認識できる発光は、背景部と隠し画像部のパターンに応じた発光の強弱のパターンにはならず、文字や絵柄などの隠し画像が顕在化を防ぐことができる。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic plan view illustrating an example of a printed matter of the present invention.
In FIG. 1, a printed
And between the
A substrate such as coated paper emits light when irradiated with ultraviolet light, but it has a light-emitting pattern. It becomes non-uniform light emission with mixed light. Therefore, the light emission that can be recognized by the human eye does not become a light emission intensity pattern according to the pattern of the background portion and the hidden image portion, and hidden images such as characters and pictures can be prevented from being revealed.
図２において、印刷物１は、支持体２ａとコート層２ｂを有する基材２上に、隠し画像部３と背景部４からなる画像層５を有する。
そして基材２と隠し画像部３と背景部４の間には発光強度の異なる２種の発光材料含有インキにより千鳥格子状に形成された発光パターン６を有する。
コート紙のような基材は紫外線を照射すると発光するが、発光パターンを有することで、硬貨等の金属物品で擦る前に紫外線を照射しても、基材全面から発光する光と発光パターンからの２通りの光が混在した不均一な発光になる。そのため、人間の目に認識できる発光は、背景部と隠し画像部のパターンに応じた発光の強弱のパターンにはならず、文字や絵柄などの隠し画像が顕在化を防ぐことができる。
In FIG. 2, the printed
And between the
A substrate such as coated paper emits light when irradiated with ultraviolet light, but it has a light-emitting pattern. The two types of light are mixed and become non-uniform light emission. Therefore, the light emission that can be recognized by the human eye does not become a light emission intensity pattern according to the pattern of the background portion and the hidden image portion, and hidden images such as characters and pictures can be prevented from being revealed.
本発明に用いる基材としては、紙支持体上に被膜処理（コート層形成）したコート紙を用いることができる。
なお、被膜処理は、印刷適正を向上させるためなどに施されるが、被膜材料には、紫外線を照射すると発光する添加剤が含まれる。
As the substrate used in the present invention, a coated paper obtained by coating (forming a coating layer) on a paper support can be used.
The coating treatment is performed to improve printing suitability, and the coating material contains an additive that emits light when irradiated with ultraviolet rays.
本発明では、基材２と画像層５の間の少なくとも一部に、発光材料含有インキにより形成された発光パターン６を設ける。発光パターンを設けることにより、紫外線を照射した際に、少なくとも基材からの発光と、発光パターンからの発光の２種類の発光があるため、背景部と隠し画像部を通過した発光は、背景部と隠し画像部のパターンに応じた発光の強弱のパターンにならないため、文字や絵柄などの隠し画像が顕在化を防ぐことができる。
In the present invention, a
発光パターン６は、発光材料を含むインキを用い、印刷により形成した発光部６ａよりなる。
発光部の印刷法は特に限定するものではなく、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などを用いることができる。また、インキジェット法を用いて形成してもよい。
インキには発光材料と樹脂バインダー、溶剤等が含まれる。樹脂バインダー、溶剤は適宜設定できる。
The
The printing method of the light emitting part is not particularly limited, and an offset printing method, a gravure printing method, a screen printing method, or the like can be used. Moreover, you may form using an ink jet method.
The ink includes a light emitting material, a resin binder, a solvent, and the like. The resin binder and solvent can be set as appropriate.
発光材料としては、紫外線で発光する蛍光材料、燐光材料、蓄光材料を用いることができる。
蛍光材料、燐光材料、蓄光材料は複数用いてもかまわない。
蛍光体としては無機系蛍光体、有機系蛍光体などを用いることができる。
無機系蛍光体としては例えばＣａ２Ｂ５Ｏ９Ｃｌ：Ｅｕ２＋、ＣａＷＯ４、ＺｎＯ：Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ、ＺｎＳ：Ａｇ、ＹＶＯ４：Ｅｕ、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ、Ｇｄ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ、Ｌａ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ、Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ等が挙げられる。
インキに含まれる蛍光体の粒子は、粒径０．８μｍ〜２．０μｍ程度の細粒としたものが好ましい。粒径が前記以下であると蛍光輝度が悪くなり、粒系が前記以上であると、印刷適性が悪化したり、印刷後に蛍光性顔料が剥離する場合がある。
As the light-emitting material, a fluorescent material, a phosphorescent material, or a phosphorescent material that emits light with ultraviolet light can be used.
A plurality of fluorescent materials, phosphorescent materials, and phosphorescent materials may be used.
As the phosphor, an inorganic phosphor, an organic phosphor, or the like can be used.
Examples of inorganic phosphors include Ca 2 B 5 O 9 Cl: Eu 2+ , CaWO 4 , ZnO: Zn 2 SiO 4 : Mn, Y 2 O 2 S: Eu, ZnS: Ag, YVO 4 : Eu, Y 2 O. 3 : Eu, Gd 2 O 2 S: Tb, La 2 O 2 S: Tb, Y 3 Al 5 O 12 : Ce, and the like.
The phosphor particles contained in the ink are preferably fine particles having a particle size of about 0.8 μm to 2.0 μm. If the particle size is less than or equal to the above, the fluorescence luminance is deteriorated, and if the particle size is more than the above, the printability may be deteriorated or the fluorescent pigment may be peeled off after printing.
また、発光材料は、緑域（波長５１０ｎｍ〜５４０ｎｍ程度）にピークを有する材料を用いることが好ましい。人間の目は緑域に対する視感度が高いため、基材全面からの発光に紛れることなないものとなる。 Moreover, it is preferable to use the material which has a peak in a green region (wavelength 510nm-about 540nm) as a luminescent material. Since the human eye has high visibility to the green area, it will not be lost in light emission from the entire surface of the substrate.
また、発光材料の含有量は５〜１０％程度であることが好ましい。より好ましくは７〜９％程度である。この範囲であれば分散性等の点から好ましいものとなる。 Moreover, it is preferable that content of a luminescent material is about 5 to 10%. More preferably, it is about 7 to 9%. If it is this range, it will become preferable from points, such as a dispersibility.
樹脂バインダーとしては、オフセット印刷法の場合、一般的に用いられるポリエステル系プレポリマー、オリゴマー、モノマー等を使用することができ、特に限定はしない。その他の印刷方式に関しても一般的に用いられるバインダーを使用することができる。 As the resin binder, commonly used polyester prepolymers, oligomers, monomers and the like can be used in the offset printing method, and there is no particular limitation. Commonly used binders can also be used for other printing methods.
溶剤としては、各印刷方式で一般的に使用している溶剤、芳香族類、エステル類、ケトン類、アルコール類、高沸点類等を用いることができる。また、必要に応じてシリカなどの添加剤も用いることができる。 As the solvent, a solvent generally used in each printing method, aromatics, esters, ketones, alcohols, high boiling points and the like can be used. Moreover, additives, such as a silica, can also be used as needed.
本発明では、発光パターンは、発光強度や発光色が同じである１種の発光部により、発光パターンを形成してもよい。この場合、発光材料を含むインキの発光強度は基材より強いことが好ましい。発光材料を含むインキの発光強度が基材の発光より強いことで基材からの均一な発光に紛れることがないものとなる。また発光部を１種類のみで形成する場合は部分的に形成することが好ましい。規則的に発光パターンを形成すると、紫外線を照射した際に隠し画像部が遮蔽した部分の認識がされやすくなってしまうためである。 In the present invention, the light emission pattern may be formed by one type of light emitting portion having the same light emission intensity and light emission color. In this case, it is preferable that the luminescence intensity of the ink containing the luminescent material is stronger than that of the substrate. Since the light emission intensity of the ink containing the light emitting material is stronger than the light emission of the base material, the light emission from the base material is not lost. Moreover, when forming only one type of light emission part, forming partially is preferable. This is because when the light emission pattern is regularly formed, it is easy to recognize the portion where the hidden image portion is shielded when the ultraviolet ray is irradiated.
また、発光パターンは、発光強度の異なる複数の発光部を用いて形成してもよい。この場合、少なくとも１つの発光部の発光強度は基材より強いことが好ましい。発光部の発光強度が基材の発光より強いことで基材からの均一な発光に紛れることがないものとなる。
発光パターンとしては部分的に設けてもよいが、全面に設けてもよい。
発光強度の異なる発光部としては、発光材料を含むインキに含まれる発光材料を変えることや、発光材料の含有量を変えることで形成することができる。また、発光材料の材質、含有量が同じインキを用いて印刷時の網点率を変えてもよい。異なる発光材料を用いる場合、材料設計が煩雑になり、また、含有量を変える場合は、最適な分散性等を考慮すると自由度が高くないため、同じ材料、同じ添加量のインキを用いて、発光強度の異なる複数の発光部を形成することが好ましい。なお、同じ材料、同じ添加量のインキを用いた場合、網点率比がそのまま発光強度比になる。
Moreover, you may form a light emission pattern using the several light emission part from which light emission intensity differs. In this case, it is preferable that the light emission intensity of at least one light emitting part is stronger than that of the substrate. Since the light emission intensity of the light emitting portion is stronger than the light emission of the base material, the light emission portion is not mixed with the uniform light emission from the base material.
The light emission pattern may be provided partially, but may be provided on the entire surface.
The light emitting parts having different light emission intensities can be formed by changing the light emitting material contained in the ink containing the light emitting material or changing the content of the light emitting material. Moreover, you may change the dot rate at the time of printing using the same material and content of a luminescent material. When using different luminescent materials, the material design becomes complicated, and when changing the content, considering the optimal dispersibility, etc., the degree of freedom is not high, so the same material, the same amount of ink used, It is preferable to form a plurality of light emitting portions having different light emission intensities. When the same material and the same amount of ink are used, the dot ratio is directly used as the emission intensity ratio.
発光強度の差としては、一番発光強度の強い発光部が一番発光強度の弱い発光部に対し、２〜１０倍程度あることが好ましい。発光強度に差がないと１つの発光として認識されてしまうが、発光強度の差が２〜１０倍程度あれば、２種の発光パターンが認識でき、基材からの均一な発光とあわせて複雑な発光が認識されるため、隠し画像部のパターンを見えづらくすることができる。 The difference in emission intensity is preferably about 2 to 10 times that of the light emitting part with the highest emission intensity with respect to the light emitting part with the lowest emission intensity. If there is no difference in emission intensity, it will be recognized as one emission, but if the difference in emission intensity is about 2 to 10 times, two types of emission patterns can be recognized, and it is complicated with uniform emission from the substrate. Since the light emission is recognized, the pattern of the hidden image portion can be made difficult to see.
発光パターン用いるインキ等により適宜設計できる。例えば、発光部が１種類である場合、部分的にランダムに形成したり、インキを形成する部分と形成しない部分で千鳥格子のような規則的なパターンに形成してもよい。発光部が２種類である場合、全面に千鳥格子状のような規則的なパターンに形成することができる。 It can be designed appropriately depending on the ink used for the light emission pattern. For example, when there is one kind of light emitting portion, it may be formed partially randomly or in a regular pattern such as a staggered pattern with portions where ink is formed and portions where ink is not formed. When there are two types of light emitting portions, they can be formed in a regular pattern such as a staggered pattern on the entire surface.
画像層が文字パターンからなる文字画像を含む場合、発光パターンは多角形状パターンまたは円形状パターンとし、文字パターンのサイズに対し発光パターンの多角形状パターンまたは円形状パターンの平均径が０．０５〜０．３５の範囲内、好ましくは０．１〜０．２５とすることが好ましい。
このようにすることで、隠し画像部と背景部の境界と、基材と発光パターンの境界が近接するため、発光の強弱から隠し画像部と背景部の境界が認識しづらくなる。
When the image layer includes a character image composed of a character pattern, the light emission pattern is a polygonal pattern or a circular pattern, and the average diameter of the polygonal pattern or the circular pattern of the light emission pattern is 0.05 to 0 with respect to the size of the character pattern. .35, preferably 0.1 to 0.25.
By doing so, since the boundary between the hidden image portion and the background portion and the boundary between the base material and the light emission pattern are close to each other, it becomes difficult to recognize the boundary between the hidden image portion and the background portion due to the intensity of light emission.
発光パターンとしては、強度の異なる２種の四角形状の発光部を千鳥格子状に配置したものや、発光強度の強い多角形状の発光部を規則的に配置し、それ以外の部分を発光強度の弱い発光部で形成したものが挙げられる。また、発光強度の強い円形、楕円形の発光部を規則的に配置し、それ以外の部分を発光強度の弱い発光部で形成したものが挙げられる。
文字パターンのサイズは、と発光パターンのサイズは、各々の縦または横の長い方を基準として比較すればよい。
一般的な全角のフォントで２４ポイントのものを用いた場合、１文字約８．５ｍｍであるので千鳥格子状のパターンとする場合、発光部のサイズはおおよそ０．４ｍｍ×０．４ｍｍ〜３ｍｍ×３ｍｍの範囲内、好ましくはおおよそ０．９ｍｍ×０．９ｍｍ〜２．１ｍｍ×２．１ｍｍの範囲内とすることが好ましい。
As the light emission pattern, two types of square light emission parts with different intensities are arranged in a staggered pattern, or polygonal light emission parts with high light emission intensity are regularly arranged, and the other parts are light emission intensities. And those formed with a weak light emitting part. In addition, a circular or elliptical light emitting portion having a high light emission intensity is regularly arranged, and other portions are formed by light emitting portions having a low light emission intensity.
What is necessary is just to compare the size of a character pattern and the size of a light emission pattern on the basis of the longer one of each length or width.
When a general full-width font with 24 points is used, it is about 8.5 mm per character. Therefore, when a houndstooth pattern is used, the size of the light emitting part is approximately 0.4 mm × 0.4 mm to 3 mm. It is preferable to be within a range of × 3 mm, preferably within a range of approximately 0.9 mm × 0.9 mm to 2.1 mm × 2.1 mm.
本発明では発光パターンを形成した後、背景部、隠し画像部を形成する。
隠し画像部３と背景部４はそれぞれ印刷法により網点で形成することができる。
隠し画像部３を形成する網点は、金属よりも硬度の大きい材料を含むインキ組成物で形成される。金属よりも硬度の大きい材料としては酸化チタン、酸化アルミニウム、二酸化珪素、酸化クロムなどの白色顔料があげられる。なお、これに限るものではなく、擦る際に用いる金属よりも硬度の高い材料であれば他の物質を用いることができる。
隠し画像の形成に用いるインキ組成物には、着色顔料、バインダー、溶剤等を含むことができる。
In the present invention, after the light emission pattern is formed, the background portion and the hidden image portion are formed.
The
The halftone dots forming the
The ink composition used for forming the hidden image can contain a color pigment, a binder, a solvent, and the like.
背景部４を形成する網点は、金属よりも硬度の大きい材料を含まないインキ組成物で形成される。このようなものとしては、着色顔料、バインダー、溶剤等を含む組成物を用いることができる。 The halftone dots forming the background portion 4 are formed of an ink composition that does not contain a material having a hardness higher than that of metal. As such a composition, a composition containing a color pigment, a binder, a solvent and the like can be used.
なお、前述の隠し画像部３、背景部４を構成する網点は、インキ組成物として、例えば油性インキ用の組成物やＵＶインキ用の組成物を用いることができる。油性インキを用いる場合、ドライダウンによる印刷色の変化が発生することがあるが、ＵＶインキを用いる場合、ドライダウンが発生しないため、隠し画像と背景部の色差を極力抑えることができるので、ＵＶインキ用のインキ組成物を用いることが好ましい。
In addition, the halftone dot which comprises the above-mentioned
隠し画像部３を形成する網点と背景部４を形成する網点は、濃度の異なる２種以上の網点で形成してもよい。隠し画像部と背景部の色差を少なくすることで理想的には隠し画像部と背景部の境目をなくすことができるが、実際には限界があるため、部分的にランダムな濃度の異なる部分を設けることで、視認したときに隠し画像部と背景部の境目をより目立たなくすることができる。
The halftone dots forming the
一般に網点を用いる印刷物は、網点の線数とパーセントを変えることにより濃度を変えることができる。これは、網点を構成する点の大きさが変化することに伴い濃度が変わるものである。また、その他インクの種類を変えても濃度を変えることができる。
網点の濃度の調整は、網点を構成する点の大きさで調整することが好ましい。網点を構成する点の大きさで調整することにより、インクの種類を増やすことなく濃度を調整することができる。
網点を構成する点の大きさを調整する方法としては、線数とパーセントを変化させることにより濃度を調整しても良いし、網点を構成する点の配置をそれぞれ設計し任意の点の大きさを変えることにより濃度を調整してもよい。
また、網点を構成する点の大きさは、一般的に径が０．０３〜０．３ｍｍである。
In general, in a printed matter using halftone dots, the density can be changed by changing the number and percentage of halftone dots. This is because the density changes as the size of the dots constituting the halftone dots changes. Also, the density can be changed by changing the type of ink.
The density of the halftone dots is preferably adjusted by the size of the dots constituting the halftone dots. By adjusting the size of the dots constituting the halftone dots, the density can be adjusted without increasing the type of ink.
As a method of adjusting the size of the dots constituting the halftone dots, the density may be adjusted by changing the number of lines and the percentage, or the arrangement of the dots constituting the halftone dots may be designed individually for any point. The density may be adjusted by changing the size.
The size of the dots constituting the halftone dots is generally 0.03 to 0.3 mm in diameter.
隠し画像部３を形成する網点と背景部４を形成する網点は、それぞれ、低い濃度の網点を基調として、部分的に１種以上の高い濃度の網点を有することが好ましい。
高い濃度の網点は低い濃度の網点に対し、１０〜８０％有することが好ましい。この範囲であれば、隠し画像部と背景部の境目を目立たなくすることができる。
The halftone dots forming the
The high density halftone dot is preferably 10 to 80% of the low density halftone dot. Within this range, the boundary between the hidden image portion and the background portion can be made inconspicuous.
隠し画像部３を形成する網点の色味と背景部４を形成する網点の色差△Ｅ（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）は、０．７以内にすることが好ましい。この範囲内であればで、隠し画像部と背景部の境目を区別し難くなる。この範囲内にするためには、それぞれ着色顔料の種類や配合比等を調整することでできる。
The color difference ΔE (L * a * b *) between the halftone dots forming the
隠し画像部３を形成する網点と背景部４を形成する網点は、それぞれ抜け部８を設けても良い。部分的にランダムな白抜けの領域を設けることで、視認したときに隠し画像部と背景部の境目を目立たなくすることができる。
この白抜けの領域は、網点を構成する点のうち、大きい点に対し面積比で３倍以上の大きさであることが好ましい。この程度であれば硬貨で擦る前において、隠し画像と背景画像の境界を目立たなくすることができる。
The halftone dots forming the
It is preferable that the white area is three times or more in area ratio with respect to a large point among the points constituting the halftone dot. At this level, the border between the hidden image and the background image can be made inconspicuous before rubbing with coins.
また、隠し画像部に背景部と同組成のインキ組成物からなる網点９をランダムに点在させ、背景部に隠し画像部と同組成のインキ組成物からなる網点１０をランダムに点在させることが好ましい。このようにすることで視認したときに隠し画像部と背景部の境目を目立たなくすることができる。
具体的には、隠し画像部中の背景部と同組成のインキ組成物からなる網点の比率が１０〜３０％の範囲内であり、背景部中の隠し画像部と同組成のインキ組成物からなる網点の比率が１０〜３０％の範囲内とすることが好ましい。この範囲内であれば、硬貨で擦った後の隠し画像の視認性を有するとともに硬貨で擦る前の隠し画像部の隠蔽性が良好なものとなる。
Further, halftone dots 9 made of an ink composition having the same composition as the background portion are randomly scattered in the hidden image portion, and halftone dots 10 made of the ink composition having the same composition as the background portion are randomly scattered in the background portion. It is preferable to make it. By doing so, the boundary between the hidden image portion and the background portion can be made inconspicuous when visually recognized.
Specifically, the ink composition having the same composition as that of the hidden image portion in the background portion, wherein the ratio of the halftone dots comprising the ink composition having the same composition as that of the background portion in the hidden image portion is in the range of 10 to 30%. It is preferable that the ratio of halftone dots made of is in the range of 10 to 30%. If it is in this range, the hidden image after rubbing with a coin has visibility and the concealability of the hidden image portion before rubbing with a coin is good.
隠し画像部の網点を構成する点と背景部の網点を構成する点が一部重なるようにすることができる。
重なっている隠し画像部と背景部の網点を構成する点の面積は、隠し画像部と背景部の網点を合わせた投影面積に対し、５〜５０％の範囲内で重なっていることが好ましい。この範囲内であれば、隠し画像を崩さずにするとともに硬貨で擦る前の隠し画像部の隠蔽性が良好なものとなる。
重なっている網点の割合は、隠し画像部と背景部の境界において、１０〜６０％程度であることが好ましい。この範囲内であれば、硬貨で擦った後の隠し画像の視認性を有するとともに硬貨で擦る前の隠し画像部の隠蔽性が良好なものとなる。
The points constituting the halftone dots of the hidden image portion and the dots constituting the halftone dots of the background portion can partially overlap.
The area of the dots constituting the halftone dots of the hidden image portion and the background portion overlapping each other may overlap within a range of 5 to 50% with respect to the projected area including the halftone dots of the hidden image portion and the background portion. preferable. Within this range, the hidden image is not destroyed and the concealability of the hidden image portion before rubbing with a coin is good.
The ratio of overlapping halftone dots is preferably about 10 to 60% at the boundary between the hidden image portion and the background portion. If it is in this range, the hidden image after rubbing with a coin has visibility and the concealability of the hidden image portion before rubbing with a coin is good.
また、隠し画像は文字、画像パターンをポジパターンで設けても良いし、文字、画像パターンをネガパターンで設けても良い。 The hidden image may be provided with a character and an image pattern as a positive pattern, or may be provided with a character and an image pattern as a negative pattern.
また、隠し画像部、背景部ともに、それぞれ色差が少ない対となる複数色のインキ組成物を用いて、隠し画像から背景部にかけて連続する着色画像を形成しても良い。このようにすることで、硬貨で擦る前において、背景部から隠し画像部にかけて連続した画像を形成することができ、より背景部と隠し画像部の境界をぼかすことができる。
例えば、隠し画像用のインキ組成物として酸化チタンを含むシアンインキ、酸化チタンを含むシアンマゼンダインキ、酸化チタンを含むイエローインキ、酸化チタンを含むブラックインキを用い、背景部用のインキ組成物としてシアンインキ、マゼンダインキ、イエローインキ、ブラックインキの計８種類のインキを用いて隠し画像と背景部にまたがる連続した着色画像を形成することができる。
なお、着色画像によっては、隠し画像部、背景部は、それぞれ色差が少ない対となる複数色のインキ組成物を用いて、さらにそれぞれ別の色のインキを加えても良い。
例えば、隠し画像用、背景部用のインキ組成物としてそれぞれ上記４色のインキを用い、さらに背景部用のインキ組成物として、オレンジインキを用いても良い。
Moreover, you may form the continuous colored image from a hidden image to a background part using the ink composition of multiple colors which becomes a pair with few color differences, respectively in a hidden image part and a background part. By doing so, before rubbing with coins, a continuous image can be formed from the background portion to the hidden image portion, and the boundary between the background portion and the hidden image portion can be further blurred.
For example, cyan ink containing titanium oxide, cyan magenta ink containing titanium oxide, yellow ink containing titanium oxide, and black ink containing titanium oxide are used as the ink composition for the hidden image, and cyan ink is used as the ink composition for the background portion. A continuous colored image straddling a hidden image and a background portion can be formed using a total of eight types of inks, ink, magenta ink, yellow ink, and black ink.
Depending on the colored image, the hidden image portion and the background portion may be added with inks of different colors using a pair of ink compositions with a small color difference.
For example, the above four color inks may be used as the ink composition for the hidden image and the background portion, and orange ink may be used as the ink composition for the background portion.
本発明では、基材上に、隠し画像部形成用のインキ組成物と背景部形成用のインキ組成物を印刷することにより形成することができる。
印刷法は特に限定するものではなく、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などを用いることができる。
また、インキジェット法を用いて形成してもよい。
In this invention, it can form by printing the ink composition for hidden image part formation, and the ink composition for background part formation on a base material.
The printing method is not particularly limited, and an offset printing method, a gravure printing method, a screen printing method, or the like can be used.
Moreover, you may form using an ink jet method.
また本発明では、背景部を形成した後、隠し画像部を形成することが好ましい。
隠し画像部上に背景部を設けると、硬貨等で擦った際に背景部により隠し画像部が遮蔽され、隠し画像が顕像化されないためである。
In the present invention, it is preferable to form the hidden image portion after forming the background portion.
This is because when the background portion is provided on the hidden image portion, the hidden image portion is shielded by the background portion when rubbed with a coin or the like, and the hidden image is not visualized.
本発明の印刷物は、スクラッチくじなどに用いることができる。また、商品券、金券、株、債券などの真贋判定用に用いることができる。 The printed matter of the present invention can be used for scratch lots and the like. Further, it can be used for authenticity determination of gift certificates, cash vouchers, stocks, bonds, and the like.
＜実施例＞
紙基材（マットコート紙）として、しらおいマット（日本製紙株式会社製）を用い、この紙基材上に、発光材料を含む下記組成からなるインキを用いて千鳥格子状に２種の発光部から形成される発光パターンをオフセット印刷法により形成した。
<Example>
As a paper base material (mat coated paper), Shiraoi mat (made by Nippon Paper Industries Co., Ltd.) is used. A light emitting pattern formed from the light emitting portion was formed by an offset printing method.
ＵＶメジウム：ＦＤカルトンＡＣＥメジウム（東洋インキ製造） ９３重量部
蛍光粉体：ルミコール１０００（日本蛍光化学） ７重量部
なお、この蛍光粉体は５３０ｎｍ付近にピークを有するものであった。
UV medium: FD Carton ACE medium (manufactured by Toyo Ink) 93 parts by weight Fluorescent powder: Lumicol 1000 (Nippon Fluorochemicals) 7 parts by weight This fluorescent powder had a peak in the vicinity of 530 nm.
さらに、背景画像と隠し画像をオフセット印刷法により印刷し画像層を形成し、本発明による印刷物のサンプルを得た。
隠し画像形成用インキ組成物と背景画像形成用インキ組成物として下記組成からなるインキ組成物を用いた。
Further, the background image and the hidden image were printed by the offset printing method to form an image layer, and a sample of printed matter according to the present invention was obtained.
As the hidden image forming ink composition and the background image forming ink composition, an ink composition having the following composition was used.
（隠し画像形成用インキ組成物）
酸化チタン含有ＵＶ白インキ：ＦＤＯニュー白ＫＲ２（東洋インキ製造社製）
５０重量部
酸化チタン含有ＵＶ黄インキ：ＦＤカルトンＡＣＥ黄（東洋インキ製造社製）
２０重量部
酸化チタン含有ＵＶ紅インキ：ＦＤカルトンＡＣＥ紅（東洋インキ製造社製）
３０重量部
（背景画像形成用インキ組成物）
ＵＶ黄インキ：ＦＤカルトンＡＣＥ黄（東洋インキ製造社製） ２５重量部
ＵＶ紅インキ：ＦＤカルトンＡＣＥ紅（東洋インキ製造社製） ３０重量部
ＵＶメジウム：ＦＤカルトンＡＣＥメジウム（東洋インキ製造社製） ３０重量部
(Hidden image forming ink composition)
Titanium oxide-containing UV white ink: FDO New White KR2 (Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.)
50 parts by weight Titanium oxide-containing UV yellow ink: FD carton ACE yellow (manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.)
20 parts by weight UV oxide ink containing titanium oxide: FD carton ACE red (manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.)
30 parts by weight (background image forming ink composition)
UV yellow ink: FD carton ACE yellow (manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.) 25 parts by weight UV red ink: FD carton ACE red (manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.) 30 parts by weight UV medium: FD carton ACE medium (manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.) 30 parts by weight
発光部は、上記インキを用いて網点率５〜５０％の間で変えて２種の発光強度の異なる発光部としたものを用いた。そして同じ網点率で千鳥格子のサイズを１ｍｍ×１ｍｍ、２ｍｍ×２ｍｍ、３ｍｍ×３ｍｍと変えた実験（実験例１）と、千鳥格子のサイズを１ｍｍ×１ｍｍで固定し網点率を変えた実験（実験例２）を行った。
隠し画像は縦×横のサイズが８．５ｍｍ×８．５ｍｍの「Ｔ」という文字からなるものを用いた。
The light emitting part used was a light emitting part having two different light emission intensities by changing the dot ratio between 5% and 50% using the above ink. And the experiment (Experimental example 1) which changed the size of the staggered lattice to 1 mm × 1 mm, 2 mm × 2 mm, 3 mm × 3 mm with the same halftone dot ratio, and the dot size is fixed at 1 mm × 1 mm. A changed experiment (Experimental Example 2) was performed.
As the hidden image, an image composed of the letter “T” having a size of 8.5 mm × 8.5 mm in length × width was used.
（実験例１）
表１に示すように文字サイズ／発光部サイズの比率を変えたサンプルを上記の方法で作成し、得られたサンプルの紫外線を照射した際の画像層の目視検査を行った。
照射した紫外線は、波長３６５ｎｍのものを用いた。
目視検査は隠し画像が全く見えないサンプルを○とし、隠し画像自体は識別できないが何らかのパターンがあることは認識できるサンプルを△とし、画像が認識できるサンプルを×とした。
結果を表１に示す。
(Experimental example 1)
As shown in Table 1, samples in which the ratio of character size / light emitting portion size was changed were prepared by the above method, and visual inspection of the image layer was performed when the obtained sample was irradiated with ultraviolet rays.
The irradiated ultraviolet rays had a wavelength of 365 nm.
In the visual inspection, a sample in which a hidden image was not visible at all was indicated by ◯, a sample that could not identify the hidden image but could recognize some pattern was indicated by Δ, and a sample that could recognize the image was indicated by ×.
The results are shown in Table 1.
表１より、発光パターンのサイズが１ｍｍ×１ｍｍ、２ｍｍ×２ｍｍのサンプルは隠し画像のパターンが全く見えないものとなった。発光パターンのサイズが３ｍｍ×３ｍｍのサンプルは画像の識別ができないもののなんらかのパターンがあることはうっすらと認識できるものであった。 From Table 1, the sample with the light emission pattern size of 1 mm × 1 mm and 2 mm × 2 mm cannot see the pattern of the hidden image at all. Although the sample with the light emission pattern size of 3 mm × 3 mm could not identify the image, it was slightly recognizable that there was some pattern.
（実験例２）
表２に示すように２種の発光部の発光強度を変えたサンプルを上記の方法で作成し、得られたサンプルの紫外線を照射した際の画像層の目視検査を行った。なお発光強度の異なる発光部として、同じインクを用い、網点率を変えたものを用いている。
照射した紫外線は、波長３６５ｎｍのものを用いた。
目視検査は隠し画像が全く見えないサンプルを○とし、隠し画像自体は識別できないが何らかのパターンがあることは認識できるサンプルを△とし、画像が認識できるサンプルを×とした。
結果を表２に示す。
(Experimental example 2)
As shown in Table 2, samples with different light emission intensities of the two light emitting parts were prepared by the above method, and visual inspection of the image layer was performed when the obtained samples were irradiated with ultraviolet rays. In addition, as the light emitting portions having different light emission intensities, the same ink is used and the halftone dot ratio is changed.
The irradiated ultraviolet rays had a wavelength of 365 nm.
In the visual inspection, a sample in which a hidden image was not visible at all was indicated by ◯, a sample that could not identify the hidden image but could recognize some pattern was indicated by Δ, and a sample that could recognize the image was indicated by ×.
The results are shown in Table 2.
表２より、網点率が５０：１０（発光強度比５倍）のサンプルと網点率が５０：２０（発光強度比２．５倍）のサンプルは隠し画像のパターンが全く見えないものとなった。網点率が５０：３０（発光強度比約１．７倍）のサンプルは画像の識別ができないもののなんらかのパターンがあることはうっすらと認識できるものであった。 From Table 2, the sample with a halftone dot ratio of 50:10 (light emission intensity ratio of 5 times) and the sample with a halftone dot ratio of 50:20 (light emission intensity ratio of 2.5 times) cannot be seen at all. became. Although the sample with a halftone dot ratio of 50:30 (light emission intensity ratio of about 1.7 times) could not be distinguished from the image, it was slightly recognizable that there was some pattern.
１・・・・印刷物
２・・・・基材
２ａ・・・支持体
２ｂ・・・コート層
３・・・・隠し画像部
４・・・・背景部
５・・・・画像層
６・・・・発光パターン
６ａ・・・発光部
６ｂ・・・発光部（発光強度大）
６ｃ・・・発光部（発光強度小）
DESCRIPTION OF
6c: Light emitting part (low emission intensity)
Claims (4)
該発光材料を含む基材が、紫外線を照射すると発光する添加剤を含む被膜材料で被膜処理された紙支持体であり、
該隠し画像部が、金属よりも硬度の大きい材料を含むインキ組成物で形成され、
該背景部が、金属よりも硬度の大きい材料を含まないインキ組成物で形成され、
該基材と該画像層の間の少なくとも一部に紫外線を照射すると発光する発光部からなる発光パターンを有することを特徴とする印刷物。 A printed matter formed by forming an image layer composed of a background portion and a hidden image portion on a base material containing a luminescent material,
The base material containing the luminescent material is a paper support coated with a coating material containing an additive that emits light when irradiated with ultraviolet rays,
The hidden image portion is formed of an ink composition containing a material having a hardness higher than that of metal,
The background portion is formed of an ink composition that does not include a material having a hardness higher than that of a metal,
A printed matter comprising a light emitting pattern comprising a light emitting portion that emits light when ultraviolet rays are irradiated to at least a part between the substrate and the image layer.
発光パターンが多角形状パターンまたは円形状パターンからなり、
文字パターンのサイズに対し発光パターンの多角形状パターンまたは円形状パターンの平均径が０．０５〜０．３５の範囲内であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の印刷物。 The image layer includes a character image composed of a character pattern,
The light emission pattern consists of a polygonal pattern or a circular pattern,
The printed matter according to any one of claims 1 to 3, wherein an average diameter of the polygonal pattern or the circular pattern of the light emitting pattern is within a range of 0.05 to 0.35 with respect to the size of the character pattern.
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