RU2498906C2

RU2498906C2 - Data medium with printed magnetic protective feature with different magnetisation

Info

Publication number: RU2498906C2
Application number: RU2011105739/12A
Authority: RU
Inventors: Петер ФРАНЦ; Вальтер ДЁРФЛЕР; Юрген ШЮТЦМАНН
Original assignee: Гизеке Унд Девриент Гмбх
Priority date: 2008-07-17
Filing date: 2009-07-14
Publication date: 2013-11-20
Also published as: EP2315669B1; WO2010006767A2; EP2315669A2; AU2009270482B2; AU2009270482A1; WO2010006767A3; DE102008033693A1; RU2011105739A

Abstract

FIELD: physics, computer engineering.

SUBSTANCE: invention relates to a data medium with a printed magnetic protective feature and a method of making such a data medium. The method of making the data medium involves carrying out a first step where a data medium for forming at least part of the protective feature is printed with printing ink which contains a certain amount of a magnetic substance in form of a magnetic paste mixed with the basic ink with para- and/or ferromagnetic particles At the second step, on a least one separate area printed by the printing ink, the amount of the magnetic substance is reduced by removal, respective demagnetisation of at least a portion of the magnetic particles.

EFFECT: invention enables to obtain a data medium with a machine-readable protective feature which is impossible to detect visually, thereby providing high protection from counterfeit and falsification.

21 cl, 15 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к носителю информации с напечатанным магнитным защитным признаком, а также к способу изготовления такого носителя информации.The present invention relates to a storage medium with a printed magnetic security feature, as well as to a method for manufacturing such a storage medium.

Для защиты носителей информации любых типов от подделки, таких, например, как банкноты, акции, облигации, свидетельства, ордера, чеки, лотерейные билеты, дорогостоящие входные билеты, паспорта, удостоверения личности (пропуска) и прочие подверженные опасности подделки бумаги и документы, а также носители информации в виде карт, в частности чип-карты, постоянно существует потребность в новых защитных признаках.To protect media of any type from counterfeiting, such as banknotes, stocks, bonds, certificates, warrants, checks, lottery tickets, expensive entrance tickets, passports, identification cards (badges) and other paper and documents that are at risk for counterfeiting, and also storage media in the form of cards, in particular chip cards, there is always a need for new security features.

В WO 2006/053685 А2 описана банкнота с невидимым специфическим для нее кодом. Таковым является, например, штрих-код, напечатанный печатной краской, видимой только в инфракрасном свете. Специфический для банкноты код создается на основании измеримого свойства банкноты, например на основании выполненного лазером узора или на основании целенаправленно измененного иным образом или случайного признака банкноты, такого как напечатанный на ней глубокой печатью элемент.WO 2006/053685 A2 describes a banknote with an invisible code specific to it. Such is, for example, a barcode printed with ink, visible only in infrared light. A banknote-specific code is generated based on the measurable property of the banknote, for example, on the basis of a laser pattern or on the basis of another purposefully or randomly selected banknote characteristic, such as an intaglio printed on it.

В WO 2007/110155 А1 также описан защитный элемент, визуально различимый только в инфракрасном свете и поэтому невидимый при обычном освещении. Описанная в этой публикации банкнота имеет верхний защитный слой, не поглощающий инфракрасное лазерное излучение, и нижний маркировочный слой, поглощающий такое лазерное излучение. Благодаря этому на нижний маркировочный слой можно с помощью коротких импульсов инфракрасного лазерного излучения записывать невидимую информацию, не разрушая при этом верхний защитный слой.WO 2007/110155 A1 also describes a security element that is visually distinguishable only in infrared light and therefore invisible in normal lighting. The banknote described in this publication has an upper protective layer that does not absorb infrared laser radiation and a lower marking layer that absorbs such laser radiation. Due to this, invisible information can be recorded on the lower marking layer using short pulses of infrared laser radiation without destroying the upper protective layer.

В основу настоящего изобретения была положена задача разработать альтернативный способ изготовления носителя информации с невидимым машиночитаемым защитным признаком, а также разработать соответствующий носитель информации.The basis of the present invention was the task of developing an alternative method of manufacturing a storage medium with an invisible machine-readable security feature, as well as developing an appropriate storage medium.

Указанная задача решается с помощью способа изготовления носителя информации и с помощью носителя информации, заявленных в соответствующих независимых пунктах формулы изобретения. Различные предпочтительные варианты осуществления изобретения представлены в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения и в последующем описании.This problem is solved by using a method of manufacturing a storage medium and using a storage medium, as claimed in the respective independent claims. Various preferred embodiments of the invention are presented in the respective dependent claims and in the following description.

Настоящее изобретение относится к печатным краскам с магнитным компонентом и основано помимо прочего на том факте, что количество магнитного вещества в подобной печатной краске можно уменьшить после ее надпечатывания на носитель информации. При этом можно целенаправленно выбирать не только величину, на которую уменьшают количество магнитного вещества в печатной краске, но и соответствующий пространственный участок, на котором уменьшают количество магнитного вещества.The present invention relates to printing inks with a magnetic component and is based, inter alia, on the fact that the amount of magnetic substance in such a printing ink can be reduced after being printed onto a recording medium. In this case, it is possible to purposefully choose not only the amount by which the amount of magnetic substance in the printing ink is reduced, but also the corresponding spatial portion in which the amount of magnetic substance is reduced.

В соответствии с этим защитный признак получают, печатая на первой стадии на носителе информации печатной краской, содержащей магнитное вещество в выбранном количестве. На следующей стадии количество магнитного вещества в напечатанной печатной краске уменьшают на по меньшей мере одном ее отдельном участке.In accordance with this, a security feature is obtained by printing in a first step on an information medium with printing ink containing a magnetic substance in a selected amount. In the next step, the amount of magnetic substance in the printed ink is reduced in at least one separate portion thereof.

Печатная краска содержит магнитную пасту с пара- и/или ферромагнитными частицами в смеси с основной краской, используемой при печатании тем или иным конкретным методом, таким как высокая печать, глубокая печать, офсетная печать, трафаретная печать, цифровая печать, непрямая печать, флексографская печать, термографская печать, лазерная печать, струйная печать, печать с игольчатыми матрицами и другие. Печатная краска, таким образом, является намагничивающейся и при наличии в ее составе ферромагнитных частиц обладает намагниченностью, которая сохраняется и в отсутствие внешнего магнитного поля и создает так называемую остаточную магнитную индукцию. Магнитные частицы при этом могут быть магнитотвердыми или -мягкими. Намагниченность можно обнаруживать автоматически магнитными датчиками.Printing ink contains a magnetic paste with para- and / or ferromagnetic particles mixed with the main ink used for printing by one or another specific method, such as letterpress, gravure printing, offset printing, screen printing, digital printing, indirect printing, flexographic printing , thermal printing, laser printing, inkjet printing, needle matrix printing and others. Printing ink is thus magnetizable and, in the presence of ferromagnetic particles in its composition, has magnetization, which persists in the absence of an external magnetic field and creates the so-called residual magnetic induction. In this case, magnetic particles can be magnetically hard or soft. Magnetization can be detected automatically by magnetic sensors.

Напечатанная печатная краска покрывает носитель информации по меньшей мере частично, т.е. носитель информации запечатан защитным признаком частично либо полностью.The printed ink covers the recording medium at least partially, i.e. the storage medium is sealed with a security tag partially or completely.

После надпечатывания магнитной печатной краски по меньшей мере на отдельных участках уменьшают количество содержащегося в ней магнитного вещества, удаляя, соответственно размагничивая, магнитные частицы. Таким путем на соответствующем отдельном участке уменьшают магнитную поляризуемость, т.е. достижимую намагниченность. При использовании ферромагнитных частиц таким путем уменьшают остаточную магнитную индукцию. Количество магнитного вещества предпочтительно уменьшать на 10-50% от исходного количества. Тем самым количество магнитного вещества после его уменьшения отлично от количества магнитного вещества до его уменьшения и отлично также от нуля, при этом каждое из таких разных количеств магнитного вещества можно определять пригодными для этого датчиками. В соответствии с этим изготовленный предлагаемым в изобретении способом носитель информации имеет измененную магнитную структуру, которая допускает возможность ее обнаружения или детектирования впоследствии. Тем самым в результате подобного частичного изменения магнитного свойства на по меньшей мере одном отдельном участке напечатанной магнитной печатной краски она образует однозначно отличимый или распознаваемый машиночитаемый защитный признак. Толщина слоя напечатанной печатной краски в предпочтительном варианте не изменяется в результате уменьшения количества содержащегося в ней магнитного вещества.After overprinting the magnetic printing ink, at least in certain areas, the amount of magnetic substance contained therein is reduced, removing, respectively, demagnetizing magnetic particles. In this way, the magnetic polarizability, i.e. achievable magnetization. When using ferromagnetic particles in this way, the residual magnetic induction is reduced. The amount of magnetic substance is preferably reduced by 10-50% of the original amount. Thus, the amount of magnetic substance after its decrease is different from the amount of magnetic substance before it decreases and also differs from zero, each of these different amounts of magnetic substance can be determined by suitable sensors. In accordance with this, the inventive method of the storage medium has a modified magnetic structure, which allows the possibility of its detection or detection subsequently. Thus, as a result of such a partial change in the magnetic property in at least one separate area of the printed magnetic printing ink, it forms an uniquely distinguishable or recognizable machine-readable security feature. The thickness of the printed ink layer in the preferred embodiment does not change as a result of a decrease in the amount of magnetic substance contained therein.

Напечатанная магнитная печатная краска может присутствовать на носителе информации в виде единственного напечатанного элемента или в виде нескольких пространственно отделенных друг от друга напечатанных элементов. Такой напечатанный элемент или такие напечатанные элементы может/могут быть при этом выполнен/выполнены сплошным/сплошными или в виде растра. В этом случае отдельный участок, на котором уменьшают количество магнитного вещества, может представлять собой отдельный участок такого напечатанного элемента либо при наличии нескольких напечатанных элементов может полностью охватывать один или несколько из них. Таким путем на носителе информации можно создавать измененную магнитную структуру, например, в виде буквенно-цифровых знаков и/или графических элементов. Путем такого своего рода интеллектуального магнитного кодирования можно маркировать и индивидуализировать защитный признак носителя информации.The printed magnetic printing ink may be present on the information carrier in the form of a single printed element or in the form of several printed elements spatially separated from each other. Such a printed element or such printed elements may / may be / are solid / solid or in the form of a raster. In this case, a separate section on which the amount of magnetic substance is reduced may be a separate section of such a printed element or, if there are several printed elements, it can completely cover one or more of them. In this way, a modified magnetic structure can be created on the information carrier, for example, in the form of alphanumeric characters and / or graphic elements. By means of this kind of intelligent magnetic coding, it is possible to mark and individualize the security feature of the information carrier.

Предлагаемый в изобретении способ позволяет тем самым получить на носителе информации машиночитаемый защитный признак, наличие которого человек, а тем самым и потенциальный фальсификатор, не может обнаружить визуально и который поэтому отсутствует на подделках. Однако такой защитный признак допускает возможность его проверки предназначенными для этого проверочными средствами, которые имеются по меньшей мере в банках или же в торговых точках, например, на кассах.The method proposed in the invention allows thereby to obtain a machine-readable security feature on the information carrier, the presence of which a person, and thereby a potential counterfeiter, cannot visually detect and which is therefore not available on fakes. However, such a protective feature allows for the possibility of checking it with intended means of verification, which are available at least in banks or in retail outlets, for example, at cash desks.

Еще одно преимущество используемых согласно изобретению магнитных свойств состоит в том, что на них не влияют загрязнения на носителе информации и что поэтому магнитные защитные признаки превосходят оптические защитные признаки.A further advantage of the magnetic properties used according to the invention is that they are not affected by contamination on the information carrier and that therefore the magnetic security features are superior to optical security features.

Магнитной печатной краской можно непосредственно печатать на носителе информации либо, например, на пленочной подложке для создания переводного элемента, наносимого в последующем на носитель информации.Magnetic printing ink can be directly printed on a storage medium or, for example, on a film substrate to create a transfer element, which is subsequently applied to the storage medium.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления предлагаемого в изобретении способа количество магнитного вещества уменьшают путем воздействия на напечатанную печатную краску электромагнитным излучением, прежде всего лазерным излучением. Магнитные частицы магнитной пасты, являющейся компонентом печатной краски, в высшей степени пригодны для их удаления из напечатанной печатной краски воздействием подобным электромагнитным излучением. Под воздействием электромагнитного излучения магнитные частицы в предпочтительном варианте испаряются и/или выбиваются из печатной краски. Такие процессы протекают уже при исключительно низкой мощности электромагнитного, соответственно лазерного, излучения.In one preferred embodiment of the method of the invention, the amount of magnetic substance is reduced by exposing the printed ink to electromagnetic radiation, especially laser radiation. The magnetic particles of the magnetic paste, which is a component of the printing ink, are highly suitable for removing them from the printed printing ink by exposure to similar electromagnetic radiation. Under the influence of electromagnetic radiation, the magnetic particles are preferably vaporized and / or knocked out of the printing ink. Such processes occur even at extremely low power of electromagnetic, respectively laser, radiation.

Основную краску и длину волны лазерного излучения предпочтительно выбирать такими, чтобы основная краска была прозрачной для лазерного излучения с данной длиной волны и чтобы основная краска не поглощала вовсе либо лишь в малой степени поглощала лазерное излучение. Соблюдение подобных условий позволяет целенаправленно обрабатывать магнитные частицы лазером, тогда как основная краска в слое печатной краски не изменяется вовсе или изменяется лишь в малой степени.The main paint and the wavelength of the laser radiation are preferably chosen such that the main paint is transparent to laser radiation with a given wavelength and that the main paint does not absorb at all or only to a small extent absorb the laser radiation. Observance of such conditions makes it possible to purposefully process magnetic particles with a laser, while the main ink in the printing ink layer does not change at all or changes only to a small extent.

В качестве источника электромагнитного излучения предпочтительно использовать короткоимпульсные лазеры, такие как лазеры на иттрий-алюминиевом гранате, легированном неодимом (Nd:YAG-лазер), или лазеры на кристалле ортованадата иттрия, легированного неодимом (Nd:YVO₄-лазер), с длиной волны излучения 1,064 мкм и с продолжительностью импульса от 1 до 50 нс. Применение короткоимпульсных лазеров позволяет при этом избежать нежелательных изменений защитного признака, а также носителя информации. Применение лазера для уменьшения количества магнитного вещества в напечатанной печатной краске позволяет добиться высокого пространственного разрешения отдельных участков с измененным магнитным свойством. Такое пространственное разрешение определяется размерами участка взаимодействия печатной краски с электромагнитным излучением и соответствует преимущественно размеру фокуса лазера.As a source of electromagnetic radiation, it is preferable to use short-pulse lasers, such as neodymium doped yttrium-aluminum garnet lasers (Nd: YAG laser), or neodymium doped yttrium orthovanadate crystals (Nd: YVO ₄ laser) with a wavelength radiation of 1.064 μm and with a pulse duration of 1 to 50 ns. The use of short-pulse lasers allows avoiding undesirable changes in the security feature, as well as the information carrier. The use of a laser to reduce the amount of magnetic substance in the printed ink allows achieving high spatial resolution of individual sections with a modified magnetic property. This spatial resolution is determined by the size of the area of interaction of the printing ink with electromagnetic radiation and corresponds mainly to the size of the laser focus.

Изменение магнитных свойств может сопровождаться изменением цвета, которое должно оставаться максимально незаметным. Изменение цвета отдельного участка с измененным магнитным свойством можно охарактеризовать с помощью адаптированного под зрительное восприятие цветового пространства Lab. При этом каждому цветовому тону ставится в соответствие однозначная тройка значений L, а, b, где величина L (светлота) имеет значение в пределах от 0 до 100, а каждая из величин а и b (хроматические составляющие) имеет значение в пределах от -128 до +127. Цветовое различие ДЕ между двумя цветовыми тонами (L₁, a₁, b₁) и (L₂, а₂, b₂) рассчитывается по формуле вычисления расстояния в евклидовом пространстве $\sqrt{Δ L^{2} + Δ a^{2} + Δ b^{2}}$

, где ΔL=L₁-L₂, Δa=a₁-а₂ и Δb=b₁-b₂. В таком адаптированном под зрительное восприятие цветовом пространстве определенное цветовое различие (цветовое расстояние) ΔЕ соответствует определенному субъективно воспринимаемому человеком цветовому различию между двумя цветовыми тонами.A change in magnetic properties may be accompanied by a change in color, which should remain as invisible as possible. The color change of an individual area with a changed magnetic property can be characterized using the Lab color space adapted for visual perception. In this case, each color tone is associated with an unambiguous three values of L, a, b, where the value of L (lightness) has a value in the range from 0 to 100, and each of the values a and b (chromatic components) has a value in the range from -128 up to +127. The color difference DE between two color tones (L ₁ , a ₁ , b ₁ ) and (L ₂ , a ₂ , b ₂ ) is calculated by the formula for calculating the distance in Euclidean space

\sqrt{Δ L}

\sqrt{^{2} + Δ a^{2} + Δ b^{2}}

where ΔL = L ₁ -L ₂ , Δa = a ₁ -a ₂ and Δb = b ₁ -b ₂ . In such a color space adapted for visual perception, a certain color difference (color distance) ΔE corresponds to a certain color difference between two color tones that is subjectively perceived by a person.

В предпочтительном варианте в результате уменьшения количества магнитного вещества в печатной краске ее цветовой тон изменяют на величину цветового различия, составляющую менее 25, предпочтительно менее 15, 5, 2 или 1. При столь малом цветовом различии изменение цвета на отдельном участке с уменьшенным на нем количеством магнитного вещества визуально заметно лишь незначительно и поэтому едва различимо или вообще не различимо глазом человека даже по сравнению с теми участками, на которых количество магнитного вещества не было уменьшено.In a preferred embodiment, as a result of a decrease in the amount of magnetic substance in the printing ink, its color tone is changed by a color difference amounting to less than 25, preferably less than 15, 5, 2 or 1. With such a small color difference, the color change in a single area with a reduced amount of a magnetic substance is visually noticeable only slightly and therefore is hardly distinguishable or even not visible by the human eye, even compared to those areas in which the amount of magnetic substance has not been reduced.

Степень изменения цвета можно уменьшить путем надлежащего выбора параметров печатной краски и/или источника электромагнитного излучения. В целом изменение цвета при уменьшении количества магнитного вещества малозаметно в том случае, когда цветовой тон магнитной пасты имеет лишь малое цветовое различие с цветом основной краски.The degree of color change can be reduced by appropriate selection of the parameters of the printing ink and / or electromagnetic radiation source. In general, a color change with a decrease in the amount of magnetic substance is hardly noticeable when the color tone of the magnetic paste has only a small color difference with the color of the base paint.

В одном из предпочтительных вариантов напечатанный защитный признак и/или отдельный участок с уменьшенным на нем количеством магнитного вещества кашируют узорами и/или структурами в фоновом оттиске. Помимо этого на еще одной стадии обработки можно также печатать поверх отдельного участка, например, эффект-пигментами. Подобное каширование предпочтительно применять прежде всего при больших цветовых различиях и/или в том случае, когда необходимо уменьшить степень визуальной различимости отдельного участка с измененной магнитной структурой.In one of the preferred embodiments, the printed security feature and / or a separate area with a reduced amount of magnetic substance thereon is lapped with patterns and / or structures in the background print. In addition, at another processing stage, it is also possible to print over a separate area, for example, with effect pigments. Such lamination is preferably used primarily for large color differences and / or in the case when it is necessary to reduce the degree of visual distinguishability of an individual area with a changed magnetic structure.

В следующем предпочтительном варианте осуществления изобретения путем запечатывания носителя информации печатной краской создают различимый на ощупь элемент.In a further preferred embodiment of the invention, a touch-sensitive element is created by sealing the recording medium with printing ink.

Печатание при этом предпочтительно выполнять методом глубокой печати, таким, например, как металлографская печать, для которой используют печатную форму, в которой углубления гравируют перемещаемым вручную или автоматически в гравировальной машине штихелем, либо методом автотипной глубокой печати, для которой используют печатную форму, в которой углубления выполняют травлением. Образовавшиеся при этом в результате глубокой печати элементы можно легко и без использования вспомогательных средств проверять на ощупь, но технически сымитировать их можно лишь с трудом. Метод глубокой печати предоставляет многочисленные возможности по целенаправленному влиянию на различимость печатаемого глубокой печатью элемента на ощупь, а также на его магнитные свойства. При этом углубления, гравируемые в печатной форме, оптимизируют для нанесения на нее печатных красок с магнитной пастой исходя из необходимости обеспечить требуемую интенсивность сигнала применяемых магнитных датчиков, например оптимизируют, выполняя гравируемое в печатной форме углубление достаточных размеров по глубине и/или ширине. Наименьшие размеры выгравированного углубления составляют по меньшей мере 10×10 мкм. Ширина выгравированного углубления составляет предпочтительно более 100 мкм, особенно предпочтительно от 1 до 3 мм. Наименьшее расстояние между несколькими выгравированными углублениями в печатной форме может составлять 0 мкм. В предпочтительном варианте оно составляет 500 мкм, особенно предпочтительно от 1 до 10 мм. Угол профиля, т.е. угол наклона боковых стенок, выгравированного углубления в печатной форме в предпочтительном варианте составляет 40° (относительно нормали к поверхности печатной формы), вследствие чего глубина выгравированного углубления составляет примерно половину его ширины. Угол профиля выгравированного углубления определяется, например, соответствующим углом при вершине рабочей части штихеля для выполнения гравируемого углубления. Глубина выгравированного углубления составляет от 0 до 250 мкм, предпочтительно от 0 до 120 мкм, особенно предпочтительно от 30 до 70 мкм. При этом слои напечатанной печатной краски, различающиеся между собой своей толщиной из-за разной глубины выгравированных углублений, могут по-разному взаимодействовать с лазерным излучением, используемым для уменьшения количества магнитного вещества. Обусловлено это тем, что на магнитные частицы, расположенные вблизи поверхности толстого слоя печатной краски, падающее на нее лазерное излучение оказывает более интенсивное воздействие, чем на расположенные глубже частицы. Для повышения различимости защитного признака на ощупь его различимый на ощупь участок имеет линейчатую структуру с различимыми на ощупь линиями, высота которых составляет, например, 100 мкм.In this case, printing is preferably performed by intaglio printing, such as, for example, metallographic printing, for which a printing form is used, in which the recesses are engraved with a caliper manually or automatically in the engraving machine, or by the autotypic gravure printing method, for which a printing form is used, in which recesses perform etching. The elements formed as a result of intaglio printing can be easily checked without using auxiliary means, but technically they can only be imitated with difficulty. The intaglio method provides numerous opportunities for a targeted influence on the distinguishability of an element printed by intaglio printing by touch, as well as on its magnetic properties. In this case, recesses engraved in printing form are optimized for applying printing inks with magnetic paste on the basis of the need to provide the required signal strength of the used magnetic sensors, for example, they are optimized by making a recess engraved in printing form of sufficient size in depth and / or width. The smallest dimensions of the engraved recess are at least 10 × 10 μm. The width of the engraved recess is preferably greater than 100 microns, particularly preferably 1 to 3 mm. The smallest distance between several engraved indentations in the printed form can be 0 μm. In a preferred embodiment, it is 500 μm, particularly preferably from 1 to 10 mm. Profile angle, i.e. the angle of inclination of the side walls of the engraved recess in the printing form is preferably 40 ° (relative to the normal to the surface of the printing form), as a result of which the depth of the engraved recess is approximately half its width. The profile angle of the engraved recess is determined, for example, by the corresponding angle at the apex of the working part of the caliper for the engraved recess. The depth of the engraved recess is from 0 to 250 microns, preferably from 0 to 120 microns, particularly preferably from 30 to 70 microns. At the same time, layers of printed ink, differing in thickness due to different depths of the engraved recesses, can interact in different ways with the laser radiation used to reduce the amount of magnetic substance. This is due to the fact that on magnetic particles located near the surface of a thick layer of printing ink, the laser radiation incident on it has a more intense effect than on deeper particles. To increase the distinguishability of the protective feature to the touch, its area that is distinguishable to the touch has a linear structure with lines distinguishable to the touch, the height of which is, for example, 100 μm.

Использование метода металлографской печати для создания защитного признака позволяет выполнять интегрированные в напечатанный элемент различимые на ощупь элементы, прежде всего в краевой зоне напечатанного элемента. Наличие различимых на ощупь элементов повышает степень защиты от подделки, поскольку копирование таких элементов возможно лишь с большим трудом, прежде всего невозможно на (цветном) фотокопировальном устройстве, и помимо этого их можно легко проверять путем осязания.Using the method of metallographic printing to create a security feature allows you to perform integrated in the printed element are distinguishable to the touch elements, especially in the edge zone of the printed element. The presence of elements distinguishable to the touch increases the degree of protection against counterfeiting, since copying such elements is possible only with great difficulty, first of all it is impossible on a (color) photocopier, and in addition they can be easily checked by touch.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления изобретения носитель информации запечатывают еще по меньшей мере одной печатной краской для создания таким путем другой части защитного признака. Такая еще одна - вторая - печатная краска отличается от первой печатной краски количеством содержащегося в ней при печатании магнитного вещества, своим цветовым тоном и/или толщиной своего слоя.In yet another preferred embodiment of the invention, the storage medium is sealed with at least one printing ink to thereby create another part of the security feature. Such one more - second - printing ink differs from the first printing ink by the amount of magnetic substance contained in it when printing, its color tone and / or its layer thickness.

Вторая печатная краска отличается от первой печатной краски, например, соотношением в смеси между применяемой основной краской и магнитной пастой либо самими/самой применяемыми/применяемой основной краской и/или магнитной пастой, которая при этом содержит, например, магнитные частицы с другими магнитными свойствами. Толщину же слоя наносимой печатной краски при печатании методом глубокой печати можно легко варьировать, изменяя глубину углубления, гравируемого в печатной форме. Дополнительно в одной печатной краске можно также использовать в комбинации между собой несколько магнитных паст. Тем самым существуют многочисленные возможности по приданию напечатанной печатной краске требуемого цветового тона и требуемых магнитных свойств. При этом прежде всего уже одна только толщина слоя печатной краски влияет на удельное, отнесенное к единице площади поверхности количество магнитного вещества в защитном элементе и тем самым на намагниченность, соответственно на (остаточную) магнитную индукцию, слоя печатной краски. Поскольку при глубокой печати обычно применяют лессировочные краски, варьированием толщины слоя печатной краски можно также регулировать плотность ее тона.The second printing ink is different from the first printing ink, for example, in the mixture ratio between the main ink used and the magnetic paste, or the / most used / used main ink and / or the magnetic paste, which in this case contains, for example, magnetic particles with other magnetic properties. The thickness of the applied ink layer when printing by gravure printing can be easily varied by changing the depth of the recess engraved in the printing form. Additionally, in one printing ink, several magnetic pastes can also be used in combination with each other. Thus, there are numerous possibilities for imparting to the printed ink the desired color tone and the required magnetic properties. In this case, first of all, the thickness of the printing ink layer alone affects the specific amount of magnetic substance per unit area of the protective element and thereby the magnetization, respectively, (residual) magnetic induction of the printing ink layer. Since intaglio printing typically uses glaze paints, by varying the thickness of the printing ink layer, the density of its tone can also be adjusted.

Второй печатной краской можно печатать совместно с печатью первой печатной краской за один рабочий цикл. При этом прежде всего возможна многокрасочная печать. Вторая печатная краска при этом не только может иметь отличные от первой печатной краски магнитные свойства, но и может также вовсе не содержать магнитную пасту, благодаря чему уже при печатании разными печатными красками возможно структурирование магнитных свойств защитного элемента. В предпочтительном варианте можно печатать структуры, которые попеременно являются магнитными и немагнитными.The second printing ink can be printed together with the printing of the first printing ink in one working cycle. Moreover, multicolor printing is possible first of all. In this case, the second printing ink can not only have magnetic properties different from the first printing ink, but also may not contain magnetic paste at all, which makes it possible to structure the magnetic properties of the protective element even when printing with different printing inks. In a preferred embodiment, structures that are alternately magnetic and non-magnetic can be printed.

В еще одном предпочтительном варианте магнитные свойства разных напечатанных печатных красок индивидуализируют также путем уменьшения количества магнитного вещества на по меньшей мере одном отдельном участке второй печатной краски.In a further preferred embodiment, the magnetic properties of different printing inks are also individualized by reducing the amount of magnetic substance in at least one separate portion of the second printing ink.

Таким путем создаются дополнительные возможности по индивидуализации носителя информации и по оформлению требуемого защитного признака. Цветовой тон и/или количество магнитного вещества в нескольких печатаемых печатных красках предпочтительно выбирать с таким расчетом, чтобы после индивидуализации в защитном признаке присутствовали участки с разной намагниченностью (по степени и/или по типу намагниченности), но с одинаковыми цветовыми тонами, благодаря чему такие участки с измеримо разными магнитными свойствами визуально практически или полностью невозможно отличить друг от друга.In this way, additional opportunities are created for the individualization of the information carrier and for the design of the required security feature. It is preferable to choose the color tone and / or the amount of magnetic substance in several printing inks in such a way that, after individualization, the security feature contains areas with different magnetizations (in degree and / or type of magnetization), but with the same color tones, due to which areas with measurably different magnetic properties are visually practically or completely impossible to distinguish from each other.

Контуры участка печатной краски и/или отдельного участка, на котором уменьшают количество магнитного вещества, предпочтительно выбирать такими, чтобы такой участок печатной краски и/или такой отдельный участок можно было в требуемом объеме обнаружить автоматически магнитным датчиком. Магнитный датчик выдает измерительный сигнал на переходе между участками с разной магнитной индукцией, например на переходе между участком без магнитного вещества и участком с магнитным веществом или же между участком печатной краски и отдельным участком с уменьшенным количеством магнитного вещества. Уровень измерительного сигнала зависит от отнесенного ко времени градиента магнитной индукции вблизи магнитного датчика, который поэтому выдает измерительный сигнал большего уровня тогда, когда, например, защитный признак перемещается мимо магнитного датчика с большей скоростью, и прежде всего тогда, когда на защитном признаке присутствует резкий, соответственно быстрый, переход между участками с разной намагниченностью, т.е. когда на носителе информации имеется значительный локальный градиент количества магнитного вещества. Подобный резкий переход создают, например, путем выполнения разных участков защитного элемента с прямолинейными контурами, ориентированными предпочтительно перпендикулярно направлению детектирования, т.е. перпендикулярно направлению, в котором носитель информации при детектировании его магнитных свойств, например при его проверке, перемещается относительно магнитного датчика в соответствующем проверочном устройстве. Такое направление детектирования обычно уже известно при изготовлении носителя информации и в общем случае совпадает с направлением одной из кромок носителя информации или защитного элемента. Подобная ориентация кромок обеспечивает формирование высокоуровневого измерительного сигнала магнитным датчиком и тем самым позволяет, с одной стороны, уменьшить потребное количество магнитных частиц в печатной краске, а с другой стороны, снизить необходимую чувствительность магнитного датчика, что позволяет сократить затраты на детектирование защитного признака и разных его участков и повысить надежность такого детектирования.The contours of the ink portion and / or of the individual portion in which the amount of magnetic substance is reduced, it is preferable to choose such that such a portion of the ink and / or such a separate portion can be automatically detected in the required volume by a magnetic sensor. A magnetic sensor generates a measuring signal at the transition between areas with different magnetic induction, for example, at the transition between the area without magnetic substance and the area with magnetic substance, or between the area of printing ink and a separate area with a reduced amount of magnetic substance. The level of the measuring signal depends on the time gradient of the magnetic induction near the magnetic sensor, which therefore gives a measuring signal of a higher level when, for example, the security feature moves past the magnetic sensor at a higher speed, and above all when there is a sharp accordingly, a quick transition between areas with different magnetizations, i.e. when the storage medium has a significant local gradient of the amount of magnetic substance. Such a sharp transition is created, for example, by performing different sections of the security element with rectilinear contours, preferably oriented perpendicular to the detection direction, i.e. perpendicular to the direction in which the information carrier, when detecting its magnetic properties, for example when checking it, moves relative to the magnetic sensor in a corresponding test device. Such a direction of detection is usually already known in the manufacture of the storage medium and in the general case coincides with the direction of one of the edges of the storage medium or security element. Such an orientation of the edges provides the formation of a high-level measuring signal with a magnetic sensor and thereby allows, on the one hand, to reduce the required number of magnetic particles in the printing ink, and on the other hand, to reduce the necessary sensitivity of the magnetic sensor, which reduces the cost of detecting a security feature and its various plots and increase the reliability of such detection.

В том же случае когда магнитный датчик должен формировать измерительный сигнал минимально возможного уровня на переходе между участками с разной намагниченностью, предпочтительно создавать плавный, соответственно медленный, переход между ними, т.е. образовывать в этом месте широкий переходный участок с малыми локальными градиентами количества магнитного вещества, и тем самым создавать как бы "размытый" переход между участками с разной намагниченностью, чего можно добиться, например, путем непрерывного либо ступенчатого изменения интенсивности электромагнитного излучения, воздействием которого уменьшают количество магнитного вещества на отдельном участке, в краевой зоне этого отдельного участка. Таким путем на стадии уменьшения количества магнитного вещества можно, например, изменением интенсивности электромагнитного излучения изменять уровень последующего измерительного сигнала, выдаваемого магнитным датчиком, и тем самым дополнительно индивидуализировать защитный признак носителя информации. Индивидуализации защитного признака в предпочтительном варианте способствуют путем надлежащего выбора контура участка, соответственно участков, печатной краски с магнитными частицами.In the same case, when the magnetic sensor should generate a measuring signal of the lowest possible level at the transition between sections with different magnetizations, it is preferable to create a smooth, respectively slow transition between them, i.e. to form in this place a wide transition region with small local gradients of the amount of magnetic substance, and thereby create a “blurred” transition between regions with different magnetizations, which can be achieved, for example, by continuously or stepwise changing the intensity of electromagnetic radiation, which reduces the amount magnetic substance in a separate section, in the marginal zone of this separate section. In this way, at the stage of reducing the amount of magnetic substance, it is possible, for example, by changing the intensity of electromagnetic radiation to change the level of the subsequent measuring signal issued by the magnetic sensor, and thereby further individualize the security feature of the information carrier. The individualization of the security feature is preferably promoted by the proper selection of the contour of the plot, respectively plots, of the printing ink with magnetic particles.

Количество магнитного вещества на по меньшей мере одном отдельном участке предпочтительно уменьшать не по всей его площади, а лишь по типу растра. Основная идея при этом заключается в том, что локальная разрешающая способность магнитного датчика обычно ниже локальной разрешающей способности электромагнитного излучения, используемого для уменьшения количества магнитного вещества, например ниже локальной разрешающей способности фокуса лазера. Таким путем можно, например, создавать легко обнаруживаемый магнитным датчиком резкий переход между участками с разной намагниченностью без визуально различимого изменения или лишь с незначительным визуально различимым изменением цветового тона печатной краски на таком отдельном участке защитного признака. С этой целью ширину участка взаимодействия с электромагнитным излучением предпочтительно выбирать такой, чтобы в пределах отдельного участка защитного признака создавался визуально практически не различимый растр. Подобный растр в предпочтительном варианте образован точками или линиями с их расположением по надлежащим образом выбранной схеме, прежде всего с переменным шагом растра и/или с переменной величиной растровых точек, соответственно переменной шириной растровых линий. В одном из особенно предпочтительных вариантов на отдельном участке защитного элемента образован линейный растр, линии которого ориентированы в направлении детектирования, поскольку в этом случае положение растровых линий в процессе детектирования не изменяется относительно магнитного датчика и поэтому исключается появление нежелательного измерительного сигнала.The amount of magnetic substance in at least one separate area is preferably reduced not over its entire area, but only according to the type of raster. The main idea here is that the local resolution of the magnetic sensor is usually lower than the local resolution of the electromagnetic radiation used to reduce the amount of magnetic substance, for example, below the local resolution of the laser focus. In this way, for example, it is possible to create a sharp transition easily detected by a magnetic sensor between areas with different magnetizations without visually distinguishable changes or only with a slight visually distinguishable color tone of the printing ink in such a separate area of the security feature. For this purpose, it is preferable to choose the width of the area of interaction with electromagnetic radiation so that a visually practically indistinguishable raster is created within a separate area of the security feature. Such a raster is preferably formed by dots or lines with their location in a suitably selected pattern, especially with a variable raster pitch and / or with a variable size of raster points, respectively, a variable width of the raster lines. In one particularly preferred embodiment, a linear raster is formed on a separate section of the security element, the lines of which are oriented in the direction of detection, since in this case the position of the raster lines during the detection process does not change relative to the magnetic sensor and therefore the appearance of an undesirable measuring signal is eliminated.

В следующем предпочтительном варианте количество магнитного вещества уменьшают не по всей толщине слоя печатной краски, а лишь у его поверхности. Таким путем количество магнитного вещества уменьшают лишь в малой части слоя печатной краски, цветовой тон которой вследствие этого визуально изменяется лишь незначительно. Подобное уменьшение количества магнитного вещества лишь в приповерхностной зоне слоя печатной краски можно исключительно простым путем выполнять на напечатанном глубокой печатью элементе со значительной высотой образующего его слоя печатной краски, прежде всего на различимом на ощупь элементе. В предпочтительном варианте такое уменьшение количества магнитного вещества в приповерхностной зоне слоя печатной краски одновременно выполняют по растровой схеме, благодаря чему дополнительно снижается возможность визуально отличить отдельный участок с уменьшенным количеством магнитного вещества от участка печатной краски с неуменьшенным количеством магнитного вещества.In a further preferred embodiment, the amount of magnetic substance is reduced not over the entire thickness of the printing ink layer, but only at its surface. In this way, the amount of magnetic substance is reduced only in a small part of the printing ink layer, the color tone of which, as a result of this, visually changes only slightly. Such a reduction in the amount of magnetic substance only in the near-surface zone of the printing ink layer can be carried out in an extremely simple way on an intaglio printed element with a significant height of the printing ink layer forming it, primarily on an element distinguishable to the touch. In a preferred embodiment, such a decrease in the amount of magnetic substance in the surface area of the printing ink layer is simultaneously performed according to a raster pattern, which further reduces the ability to visually distinguish a separate area with a reduced amount of magnetic substance from a portion of printing ink with an underestimated amount of magnetic substance.

Лазер, применяемый для уменьшения количества магнитного вещества, предпочтительно использовать также для создания других маркировок, например индивидуализирующих кодов, в по меньшей мере одном другом защитном признаке носителя информации, например в пленочном элементе и/или защитной нити.The laser used to reduce the amount of magnetic substance is also preferably used to create other markings, for example individualizing codes, in at least one other security feature of the information carrier, for example, in a film element and / or security thread.

Описанный выше способ позволяет, таким образом, изготавливать носитель информации с напечатанным защитным признаком, который имеет первый и второй отдельные участки, каждый из которых напечатан одной и той же печатной краской с одинаковой толщиной ее слоя на каждом из них, при этом на первом отдельном участке присутствует магнитное вещество в первом количестве, а на втором отдельном участке магнитное вещество присутствует во втором количестве, уменьшенном по сравнению с количеством магнитного вещества на первом отдельном участке. Другие отдельные участки защитного признака могут быть напечатаны печатной краской с другой толщиной ее слоя, печатными красками с другими цветовыми тонами, другими печатными красками и/или печатными красками с магнитными веществами других типов или в других количествах.The method described above allows, therefore, to produce a storage medium with a printed security feature, which has first and second separate sections, each of which is printed with the same printing ink with the same layer thickness on each of them, while on the first separate section there is a magnetic substance in a first quantity, and in a second separate portion, a magnetic substance is present in a second amount reduced in comparison with the amount of magnetic substance in a first separate portion. Other individual portions of the security feature may be printed with printing ink with a different thickness of its layer, printing inks with other colors, other printing inks and / or printing inks with other types of magnetic substances or in other quantities.

Защитный признак может быть образован, как указано выше, пространственно сплошным, непрерывным слоем печатной краски, т.е. может быть выполнен в виде цельного напечатанного элемента. В подобном случае первые и вторые отдельные участки защитного признака образуют отдельные участки цельного напечатанного элемента. Защитный признак может также состоять из нескольких пространственно отделенных один от другого напечатанных элементов. В этом случае первый и второй отдельные участки защитного признака охватывают, например, отдельные участки разных напечатанных элементов либо предпочтительно один или несколько разных напечатанных элементов.The security feature may be formed, as indicated above, by a spatially continuous, continuous layer of printing ink, i.e. can be made in the form of a one-piece printed element. In such a case, the first and second separate sections of the security feature form separate sections of the entire printed element. The security feature may also consist of several printed elements spatially separated from one another. In this case, the first and second separate sections of the security feature cover, for example, separate sections of different printed elements or preferably one or more different printed elements.

Разные отдельные участки защитного признака можно печатать лишь за одну стадию. На дальнейшей стадии приемлемой последующей обработки, предпочтительно заключающейся в воздействии лазерным излучением, можно целенаправленно изменять магнитные свойства напечатанной печатной краски на отдельных ее участках. Таким путем возможно создание носителя информации с индивидуализированным защитным признаком.Different individual sections of a security feature can be printed in just one step. At a further stage of acceptable post-processing, preferably by exposure to laser radiation, it is possible to purposefully change the magnetic properties of the printed printing ink in its individual areas. In this way, it is possible to create a storage medium with an individualized security feature.

Другие варианты осуществления изобретения и его преимущества более подробно в качестве примера рассмотрены ниже со ссылкой на прилагаемые к описанию чертежи, на которых показано:Other embodiments of the invention and its advantages are described in more detail as an example below with reference to the accompanying drawings, which show:

на фиг.1 - банкнота с напечатанным защитным признаком в виде индивидуализированной матрицы,figure 1 - banknote with a printed security feature in the form of an individualized matrix,

на фиг.2 - банкнота с напечатанным защитным признаком, имеющим буквенно-цифровой знак,figure 2 - banknote with a printed security feature having an alphanumeric sign,

на фиг.2А-2В - напечатанный защитный признак, имеющий номер, выполненный путем воздействия лазерным излучением с возрастающий от фиг.2А к фиг.2В мощностью,on figa-2B is a printed security feature having a number made by exposure to laser radiation with increasing power from figa to figa,

на фиг.3А, 3Б - напечатанный защитный признак в виде матрицы,on figa, 3B - printed security feature in the form of a matrix,

на фиг.4А, 4Б - размытие ранее четко выраженного края,on figa, 4B - blur previously clearly defined edges,

на фиг.5 - четкое проявление ранее размытого края,figure 5 - a clear manifestation of a previously blurred edge,

на фиг.6А, 6Б, 6В - разные растровые структуры для уменьшения количества магнитного пигмента,on figa, 6B, 6B - different raster structures to reduce the amount of magnetic pigment,

на фиг.7 - характеристика магнитного измерительного сигнала и7 is a characteristic of a magnetic measuring signal and

на фиг.8 - вид в аксонометрии напечатанного глубокой печатью элемента.on Fig is a perspective view of an intaglio printed element.

Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примере банкноты. В соответствии с этим на фиг.1 и 2 схематично показана банкнота 1, имеющая в обоих случаях по два защитных признака: защитную полосу 2 и напечатанный защитный признак 3.Below the invention is described in more detail on the example of banknotes. In accordance with this, Figs. 1 and 2 schematically show a banknote 1, which in both cases has two security features: a security strip 2 and a printed security feature 3.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления предлагаемого в изобретении способа защитный признак 3 печатают на носителе информации металлографской печатью. Печатаемая печатная краска состоит из известной краски для металлографской печати в качестве основной краски и из магнитной пасты либо магнитной печатной краски иного типа, на долю которой в печатаемой печатной краске приходится от 10 до 60%. В предпочтительном варианте магнитная основная краска содержит следующие компоненты:In one preferred embodiment of the method of the invention, the security feature 3 is printed on an information medium by metallographic printing. Printing ink consists of the known ink for metallographic printing as the main ink and of magnetic paste or other type of magnetic printing ink, which accounts for from 10 to 60% of the printing ink. In a preferred embodiment, the magnetic base paint contains the following components:

магнитный пигмент BASF 345 (магнитотвердое железо)magnetic pigment BASF 345 (hard iron) 35,0%35.0% связующее в краске для металлографскойbinder in ink for metallographic печати 67 0109/16 (фирма GSI)Printing 67 0109/16 (GSI) 37,0%37.0% мел (без покрытия)chalk (uncoated) 10,0%10.0% противоотмарывающая паста 67 0113 (фирма GSI)anti-skim paste 67 0113 (GSI) 6,0%6.0% противоотмарывающая паста 67 0114 (фирма GSI)anti-skim paste 67 0114 (GSI) 6,0%6.0% минеральное масло 190-240°С SBmineral oil 190-240 ° С SB 2,0%2.0% микронизированный полиэтиленовый воскmicronized polyethylene wax 2,0%2.0% сиккатив 67 0141 (фирма GSI)desiccant 67 0141 (GSI) 2,0%2.0%

В напечатанной печатной краске относительное содержание магнитного пигмента, т.е. количество магнитного вещества, составляет, таким образом, от 5 до 20%. Указанные данные о количественном содержании компонентов относятся к их массе (мас.%).In printed ink, the relative content of magnetic pigment, i.e. the amount of magnetic substance is, therefore, from 5 to 20%. The indicated data on the quantitative content of the components relate to their mass (wt.%).

Магнитный пигмент, связующее и мел образуют дисперсную фазу магнитной пасты. Остальные компоненты образуют ее дисперсионную фазу. Дисперсную фазу получают путем диспергирования соответствующих компонентов в трехвалковой краскотерочной машине или в бисерной мельнице.Magnetic pigment, binder and chalk form the dispersed phase of the magnetic paste. The remaining components form its dispersion phase. The dispersed phase is obtained by dispersing the corresponding components in a three-roll paint machine or in a bead mill.

Коэрцитивная сила магнитного пигмента должна составлять от 18 до 40 кА/м. В предпочтительном варианте используют изометрический магнитный пигмент BASF 345 с коэрцитивной силой 21 кА/м (265 Э).The coercive force of the magnetic pigment should be between 18 and 40 kA / m. In a preferred embodiment, BASF 345 isometric magnetic pigment with a coercive force of 21 kA / m (265 Oe) is used.

В качестве основной краски для печатной краски в предпочтительном варианте используют желтую краску для металлографской печати. Однако возможно также использование краски для металлографской печати любого иного цветового тона, при условии что она пригодна для смешения с магнитной пастой. В целом же краска для металлографской печати и магнитная паста имеют разные цветовые тона, и поэтому варьированием соотношения в смеси между этими компонентами можно влиять не только на магнитные свойства напечатанной печатной краски, но и на ее цветовой тон. В предпочтительном варианте используют желтую краску для металлографской печати и оливково-зеленую магнитную пасту, и поэтому с увеличением относительного содержания магнитной пасты получаемая в результате печатная краска становится темнее. Помимо этого магнитную пасту можно изменять в соответствии с требованиями, предъявляемыми к магнитным свойствам, и с учетом этого с краской для металлографской печати можно также смешивать несколько разных магнитных паст с получением окончательной печатной краски.As the main ink for printing ink, yellow ink is preferably used for metallographic printing. However, it is also possible to use ink for metallographic printing of any other color tone, provided that it is suitable for mixing with magnetic paste. In general, ink for metallographic printing and magnetic paste have different color tones, and therefore, by varying the ratio in the mixture between these components, it is possible to influence not only the magnetic properties of the printed ink, but also its color tone. In a preferred embodiment, yellow ink for metallographic printing and olive green magnetic paste are used, and therefore, as the relative content of the magnetic paste increases, the resulting printing ink becomes darker. In addition, the magnetic paste can be changed in accordance with the requirements for magnetic properties, and with this in mind, several different magnetic pastes can also be mixed with ink for metallographic printing to obtain the final printing ink.

В предпочтительном варианте можно также использовать магнитные пасты, которые имеют не оливково-зеленый, темный или черный, а максимально светлый или белый цвет. Преимущество, связанное с применением таких магнитных паст, состоит в том, что они не изменяют вовсе или изменяют лишь незначительно цветовой тон светлой краски для металлографской печати. Особенно предпочтительны магнитные пасты, прозрачные для электромагнитного излучения в инфракрасном диапазоне длин волн.In a preferred embodiment, you can also use magnetic pastes, which are not olive green, dark or black, but as light or white as possible. The advantage associated with the use of such magnetic pastes is that they do not change at all or only slightly change the color tone of light ink for metallographic printing. Magnetic pastes that are transparent to electromagnetic radiation in the infrared wavelength range are particularly preferred.

Затем защитный элемент с заданными магнитными свойствами, прежде всего с заданным количеством магнитного пигмента, печатают на носителе информации. Получаемая в результате печатания остаточная магнитная индукция может иметь порядок величин меньше магнитной индукции естественного магнитного поля Земли (примерно 50 мкТл) и может составлять, например, 10 мкТл. Необходимая магнитная индукция слоя печатной краски определяется особенностями метода проверки, прежде всего чувствительностью используемых при этом магнитных датчиков.Then the protective element with predetermined magnetic properties, especially with a predetermined amount of magnetic pigment, is printed on the information carrier. The residual magnetic induction resulting from printing may be of the order of magnitude less than the magnetic induction of the Earth’s natural magnetic field (approximately 50 μT) and may be, for example, 10 μT. The necessary magnetic induction of the printing ink layer is determined by the features of the verification method, primarily the sensitivity of the magnetic sensors used.

Так, например, метод глубокой печати позволяет наносить слой печатной краски с ее расходом примерно 8 г/м².So, for example, the gravure printing method allows you to apply a layer of printing ink with its consumption of about 8 g / m ² .

После этого напечатанную печатную краску обрабатывают лазером. В предпочтительном варианте с этой целью используют короткоимпульсный Nd:YAG- или Nd:YVO₄-лазер с мощностью в непрерывном режиме в пределах от 1 до 10 Вт, например 6 Вт, с частотой импульсов до 100 кГц и с удельной отнесенной к единице площади поверхности энергией лазерного излучения в пределах от 1 до 5 Дж/см². Длительность лазерных импульсов составляет менее 50 нс, предпочтительно менее 20 нс или даже менее 1 нс.After that, the printed ink is laser treated. In a preferred embodiment, for this purpose, a short-pulse Nd: YAG or Nd: YVO ₄ laser is used with a continuous power ranging from 1 to 10 W, for example 6 W, with a pulse frequency of up to 100 kHz and with a specific unit surface area laser radiation energy in the range from 1 to 5 J / cm ² . The laser pulse duration is less than 50 ns, preferably less than 20 ns, or even less than 1 ns.

Лазеры указанных типов испускают излучение на длине волны около 1064 нм, которое не поглощается желтой краской, содержащейся в печатной краске. При использовании других красок для металлографской печати по возможности следует применять лазерное излучение с другой длиной волны, которая лежит в диапазоне, в котором краска для металлографской печати не поглощает вовсе либо лишь незначительно поглощает лазерное излучение с такой длиной волны. При соблюдении подобных условий лазерное излучение взаимодействует со слоем нанесенной печатной краски по всей его толщине, что при высокой мощности лазера можно обнаруживать по дымчатости с верхней и нижней сторон напечатанной печатной краски.Lasers of these types emit radiation at a wavelength of about 1064 nm, which is not absorbed by the yellow ink contained in the printing ink. When using other inks for metallographic printing, if possible, laser radiation with a different wavelength should be used, which lies in a range in which the ink for metallographic printing does not absorb at all or only slightly absorbs laser radiation with such a wavelength. Under these conditions, the laser radiation interacts with the layer of applied printing ink throughout its thickness, which at high laser power can be detected by smoke on the upper and lower sides of the printed ink.

Параметры лазерного излучения, такие как мощность, длительность импульсов, их частота, продолжительность воздействия на печатную краску и размеры лазерного пятна, т.е. его фокусировку, согласуют, во-первых, с разными компонентами, содержащимися в напечатанной печатной краске, а во-вторых, с требуемым результатом.Parameters of laser radiation, such as power, duration of pulses, their frequency, duration of exposure to the printing ink and the size of the laser spot, i.e. its focus, agree, firstly, with the various components contained in the printed ink, and secondly, with the desired result.

На фиг.3А показан напечатанный защитный признак, который состоит из однотипно напечатанных элементов, расположенных в виде матрицы размером 7×3. Речь при этом может идти о напечатанных в виде сплошного слоя или в виде растра элементах, например об элементах, напечатанных металлографской печатью в виде линейного растра. В такой матрице образующие ее напечатанные элементы в левом столбце, а также в верхней и нижней строках, т.е. напечатанные элементы, расположенные вне участка А, не были подвергнуты лазерной обработке. Расположенные же в пределах участка А напечатанные элементы после их печати обрабатывали лазером, при этом напечатанные элементы, расположенные строками рядом друг с другом, подвергали однотипной обработке, т.е. обработке с одинаковыми параметрами лазерного излучения. Все напечатанные элементы в пределах участка А обрабатывали лазерным излучением одной и той же мощности, но с возрастающей в одном столбце сверху вниз продолжительностью взаимодействия с лазерным излучением. Справа от столбцов матрицы указано получаемое в результате лазерной обработки цветовое различие с необработанным напечатанным элементом. Как показано на фиг.3А, цветовое различие увеличивается с возрастанием продолжительности взаимодействия с лазерным излучением, т.е. с увеличением количества лазерных импульсов, воздействовавших на напечатанный элемент. Иными словами, с увеличением количества удаленного магнитного вещества возрастает не только разница в намагничиваемости и/или остаточной магнитной индукции по сравнению с необработанным напечатанным элементом, но и цветовое различие с ним. Аналогичные результаты получают при обработке лазерным излучением с изменяемой мощностью и с постоянным количеством лазерных импульсов.On figa shows a printed security feature, which consists of the same type of printed elements arranged in a matrix size of 7 × 3. In this case, we can talk about elements printed in the form of a continuous layer or in the form of a raster, for example, elements printed by metallographic printing in the form of a linear raster. In such a matrix, the printed elements forming it in the left column, as well as in the upper and lower rows, i.e. printed items located outside of area A were not laser-treated. After printing, the printed elements located within section A were laser-processed, while the printed elements arranged in rows next to each other were subjected to the same processing, i.e. processing with the same parameters of laser radiation. All printed elements within section A were treated with laser radiation of the same power, but with increasing duration of interaction with laser radiation in one column from top to bottom. To the right of the matrix columns is the color difference resulting from laser processing with an unprocessed printed element. As shown in figa, the color difference increases with increasing duration of interaction with laser radiation, i.e. with an increase in the number of laser pulses acting on the printed element. In other words, with an increase in the amount of removed magnetic substance, not only the difference in magnetization and / or residual magnetic induction in comparison with the untreated printed element increases, but also the color difference with it. Similar results are obtained when processing laser radiation with variable power and with a constant number of laser pulses.

Обычно количество магнитного пигмента в слое печатной краски уменьшают путем лазерной обработки до величины, составляющей от 10 до 50% от исходного количества, в результате чего остаточная магнитная индукция уменьшается, например, с 10 мкТл до значений в пределах от 1 до 5 мкТл, например до 2, 3 или 4 мкТл.Typically, the amount of magnetic pigment in the printing ink layer is reduced by laser processing to a value of 10 to 50% of the original amount, resulting in a decrease in residual magnetic induction, for example, from 10 μT to values ranging from 1 to 5 μT, for example, 2, 3 or 4 μT.

На фиг.3Б показан еще один защитный признак, который имеет такую же пространственную матричную структуру, что и защитный признак, показанный на фиг.3А. Однако нанесенная печатная краска отличается по соотношению в смеси между применяемой краской для металлографской печати и магнитной пастой. В данном случае относительное содержание оливково-зеленой магнитной пасты было уменьшено по сравнению с относительным содержанием желтой краски для металлографской печати, вследствие чего цветовой тон исходно напечатанной печатной краски светлее, чем в показанном на фиг.3А варианте. Помимо этого в показанном на фиг.3Б варианте использовали лазерное излучение с увеличенной в четыре раза интенсивностью, при этом варьирование мощности лазерного излучения позволяет удалять разные количества магнитных частиц из слоя печатной краски. В показанном на фиг.3Б варианте детектируемого различия между магнитными сигналами обработанного и необработанного напечатанных элементов удается добиться уже при меньшем цветовом различии, чем в показанном на фиг.3А варианте.FIG. 3B shows another security feature that has the same spatial matrix structure as the security feature shown in FIG. 3A. However, the applied printing ink differs in the ratio in the mixture between the ink used for metallographic printing and magnetic paste. In this case, the relative content of olive green magnetic paste was reduced compared to the relative content of yellow ink for metallographic printing, as a result of which the color tone of the originally printed ink is lighter than in the embodiment shown in FIG. 3A. In addition, in the embodiment shown in FIG. 3B, laser radiation was used with four times the intensity, while varying the power of the laser radiation makes it possible to remove different amounts of magnetic particles from the printing ink layer. In the embodiment shown in FIG. 3B, the detected difference between the magnetic signals of the processed and unprocessed printed elements can be achieved even with a smaller color difference than in the embodiment shown in FIG. 3A.

Проиллюстрированная на фиг.3А и 3Б техника позволяет кодировать и/или индивидуализировать состоящие из нескольких напечатанных элементов защитные признаки, как это схематично показано на фиг.1. В другом варианте на запечатанном сплошным слоем печатной краски участке можно выполнять также другие маркировки, такие как буквенно-цифровые знаки и/или графические символы, как это схематично показано на фиг.2. На фиг.1 и 2 буквой В обозначены обработанные лазером отдельные участки.The technique illustrated in FIGS. 3A and 3B allows encoding and / or individualization of security features consisting of several printed elements, as shown schematically in FIG. 1. In another embodiment, other markings, such as alphanumeric characters and / or graphic characters, as shown schematically in FIG. 2, can also be made on a region sealed with a continuous layer of printing ink. In figures 1 and 2, the letter B indicates the individual sections processed by the laser.

Индивидуализирующая информация может относиться, например, к заданному рисунку или заданной схеме расположения напечатанных элементов, может использоваться для нумерационного кодирования или обозначать номинал, например, банкноты.The individualizing information may relate, for example, to a predetermined pattern or a predetermined arrangement of printed elements, may be used for numbering coding, or denote a denomination, for example, banknotes.

На фиг.2А-2В показан особенно предпочтительный вариант, в котором защитный признак 3 напечатан цветной краской с примешанным к ней магнитным пигментом в определенном количестве. На этом защитном признаке 3 лазером "вписывают" надпись В в виде ряда цифр (номера). Надпись В выполнена при этом выворотным шрифтом, т.е. лазерным излучением воздействуют на большой по площади участок защитного признака 3, воспроизводя при этом изображение отдельных цифр номера уменьшением мощности лазера или его отключением. В верхней части каждого из чертежей, приведенных на фиг.2А-2В, показан защитный признак 3 с выполненной на нем надписью В, а в нижней части показана надпись В, выполненная лишь на основе банкноты 1.FIGS. 2A-2B show a particularly preferred embodiment in which the security feature 3 is printed in color with a certain amount of magnetic pigment mixed with it. On this security feature 3, the inscription B is written in with a laser as a series of numbers (numbers). The inscription B is in this case inverted font, i.e. laser radiation affect a large area of the security feature 3, reproducing the image of the individual digits of the number by reducing the laser power or turning it off. In the upper part of each of the drawings shown in FIGS. 2A-2B, a security feature 3 is shown with the inscription B made on it, and in the lower part the inscription B is shown, made only on the basis of banknote 1.

В рассматриваемом варианте мощность воздействующего на печатную краску лазерного излучения возрастает от фиг.2А к фиг.2В. При этом в показанном на фиг.2А примере мощность лазерного излучения выбрана настолько низкой, что лазер визуально не различимо или едва различимо изменяет, соответственно зачерняет, основу банкноты 1 (внизу на фиг.2А). Однако при воздействии лазерного излучения неизменной мощности на защитный признак 3 магнитные пигменты изменяются, соответственно становятся светлее, в результате чего облученный лазерным излучением участок защитного признака 3 выглядит светлым по сравнению с не облученными лазерным излучением участками (вверху на фиг.2А). Цифры номера визуально имеют цветовой тон не облученных лазерным излучением участков и поэтому визуально воспринимаются в виде темной надписи на фоне облученных лазерным излучением светлых участков, т.е. номер создает визуальное впечатление выполненной позитивным шрифтом надписи. В показанном на фиг.2Б примере мощность лазерного излучения выбрана такой, что лазер визуально различимо изменяет, соответственно зачерняет, основу банкноты 1 (внизу на фиг.2Б). При воздействии лазерного излучения неизменной мощности на защитный признак 3 магнитные пигменты хотя и изменяются, соответственно становятся светлее, так же, как и в показанном на фиг.2А примере, однако мощность лазерного излучения отрегулирована на величину, при которой в результате одновременного изменения, соответственно зачернения, основы облученный лазерным излучением участок защитного признака 3 также выглядит столь же светлым, что и не облученные лазерным излучением участки (вверху на фиг.2Б). Сказанное означает, что изменение магнитных пигментов и происходящее в результате проникновения лазерного излучения сквозь печатную краску изменение основы визуально взаимно компенсируются. Тем самым облученный лазерным излучением участок, равно как и номер на защитном признаке 3 визуально не различимы. В показанном на фиг.2В примере мощность лазерного излучения выбрана столь высокой, что лазер значительно изменяет, соответственно зачерняет, основу банкноты 1 (внизу на фиг.2В). При воздействии лазерного излучения неизменной мощности на защитный признак 3 магнитные пигменты хотя и изменяются, соответственно становятся светлее, так же, как и в показанном на фиг.2А или 2Б примере, однако в результате одновременного значительного изменения, соответственно зачернения, основы облученный лазерным излучением участок защитного признака 3 выглядит темнее, соответственно черным, по сравнению с не облученными лазерным излучением участками (вверху на фиг.2В). Сказанное означает, что происходящее в результате проникновения лазерного излучения сквозь печатную краску изменение, соответственно зачернение, основы значительнее, чем изменение магнитных пигментов. Цифры номера визуально имеют цветовой тон не облученных лазерным излучением участков и поэтому визуально воспринимаются в виде светлой надписи на фоне облученных лазерным излучением темных участков, т.е. номер создает визуальное впечатление выполненной выворотным шрифтом надписи.In the present embodiment, the power of the laser radiation acting on the printing ink increases from FIG. 2A to FIG. 2B. Moreover, in the example shown in FIG. 2A, the laser radiation power is chosen so low that the laser visually indistinguishable or barely distinguishable, respectively blackens, the base of the banknote 1 (below in FIG. 2A). However, when the laser radiation of constant power acts on the security feature 3, the magnetic pigments change and accordingly become lighter, as a result of which the portion of the security feature 3 irradiated with laser radiation appears bright compared to the areas not irradiated with laser radiation (top in FIG. 2A). The numbers' numbers visually have the color tone of the areas not irradiated with laser radiation and therefore are visually perceived as a dark inscription against the background of the light areas irradiated with laser radiation, i.e. the number creates a visual impression of the inscription made in a positive font. In the example shown in FIG. 2B, the laser radiation power is selected such that the laser visually visibly changes, respectively blackens, the base of the banknote 1 (below in FIG. 2B). When the laser radiation of constant power affects the security feature 3, although the magnetic pigments change, they accordingly become lighter, as in the example shown in FIG. 2A, however, the laser radiation power is adjusted by the amount at which, as a result of a simultaneous change, respectively blackening , the basics of the area of the security feature 3 irradiated with laser radiation also looks as bright as the areas not irradiated with laser radiation (above in FIG. 2B). The aforesaid means that the change in magnetic pigments and the change in the base that occurs as a result of the penetration of laser radiation through the printing ink are visually mutually compensated. Thus, the area irradiated by laser radiation, as well as the number on the security feature 3, are not visually distinguishable. In the example shown in FIG. 2B, the laser radiation power is chosen so high that the laser significantly changes, respectively blackens, the basis of banknote 1 (below in FIG. 2B). When the laser radiation of constant power affects the security feature 3, the magnetic pigments change, respectively, become brighter, as in the example shown in FIGS. 2A or 2B, however, as a result of a significant change, respectively blackening, the base irradiated with laser radiation security feature 3 looks darker, respectively black, compared with areas not irradiated with laser radiation (top in FIG. 2B). The foregoing means that the change, respectively blackening, occurring as a result of the penetration of laser radiation through the printing ink is more significant than the change in magnetic pigments. The numbers' numbers visually have a color tone of the areas not irradiated with laser radiation and therefore are visually perceived as a light inscription against the background of the dark areas irradiated with laser radiation, i.e. the number creates a visual impression of the inscription inverted font.

В следующем предпочтительном варианте напечатанная печатная краска, а также ее обработанные лазером отдельные участки интегрируются в остальное оформление носителя информации, например в фоновый оттиск или в последующую надпечатку, в результате чего происходит своего рода каширование защитного признака и прежде всего его обработанных лазером отдельных участков.In a further preferred embodiment, the printed printing ink, as well as its laser-treated individual sections, are integrated into the rest of the information carrier, for example, into a background print or a subsequent overprint, which results in a kind of lamination of the security feature and, above all, of its laser-treated individual areas.

На фиг.4А и 4Б на примере двух вариантов проиллюстрировано размытие перехода между двумя участками защитного элемента. С этой целью обеспечивают пространственно постепенное изменение количества магнитного пигмента между участком С с нанесенной печатной краской с магнитными пигментами и отдельным участком В с уменьшенным количеством магнитных пигментов. В верхней части каждого из обоих чертежей в виде в плане показан защитный признак, у которого отдельный участок В выполнен прямоугольным на окружающем его участке С. В нижней части каждого из обоих чертежей схематично показана характеристика интенсивности лазерного излучения, используемого для уменьшения количества магнитных пигментов. Левый край каждого из отдельных участков В при этом представляет собой так называемый нечеткий край, соответственно размытый переход, который при детектировании магнитным датчиком не должен давать никакого сигнала или должен давать лишь слабый сигнал, при этом направление детектирования в данном случае параллельно оси х. С этой целью на полную интенсивность лазерного излучения, необходимую для уменьшения количества магнитных пигментов на требуемую величину, устанавливают лишь на некотором расстоянии от левой кромки отдельного участка В. В промежутке же интенсивность лазерного излучения увеличивают с увеличением расстояния от края отдельного участка В ступенчато (фиг.4А) либо постепенно (фиг.4Б), что приводит к требуемому пространственно постепенному изменению количества магнитного пигмента в направлении оси х.On figa and 4B on the example of two options illustrates the blur of the transition between the two sections of the protective element. To this end, a spatially gradual change in the amount of magnetic pigment between the portion C with the printed ink with magnetic pigments and a separate portion B with a reduced number of magnetic pigments is provided. In the upper part of each of both drawings, a protective feature is shown in plan view, in which a separate section B is made rectangular in the surrounding area C. In the lower part of each of both drawings, a characteristic of the intensity of laser radiation used to reduce the number of magnetic pigments is schematically shown. The left edge of each of the individual sections B in this case is a so-called fuzzy edge, respectively a blurry transition, which, when detected by a magnetic sensor, should not give any signal or should give only a weak signal, with the detection direction in this case parallel to the x axis. To this end, the full intensity of the laser radiation necessary to reduce the number of magnetic pigments by the required value is set only at a certain distance from the left edge of a separate section B. In the interval, the laser radiation intensity increases stepwise with increasing distance from the edge of a separate section B. (FIG. 4A) or gradually (FIG. 4B), which leads to the desired spatially gradual change in the amount of magnetic pigment in the x-axis direction.

Таким же способом изменения интенсивности лазерного излучения с увеличением расстояния от края отдельного участка можно также преобразовывать исходно четкий край, соответственно пространственно резкий переход, который образуется, например, при запечатывании непосредственно примыкающих друг к другу участков двумя печатными красками с разным содержанием в них магнитного пигмента, в нечеткий, размытый край с широким переходным участком, не вызывающий формирование никакого или вызывающий формирование лишь низкоуровневого измерительного сигнала.In the same way, changes in the intensity of laser radiation with increasing distance from the edge of an individual section can also convert an initially clear edge, respectively spatially sharp transition, which is formed, for example, by sealing directly adjacent to each other sections with two printing inks with different contents of magnetic pigment, into a fuzzy, blurry edge with a wide transitional section, which does not cause the formation of any or causes the formation of only a low-level measuring th signal.

На фиг.5 проиллюстрирована обратная ситуация. В данном случае участок С при его печати печатной краской выполняют с волнистым краем. Вследствие этого в результате печатания образуется нечеткий, размытый край, т.е. содержащиеся в печатной краске магнитные пигменты вызывают формирование лишь низкоуровневого измерительного сигнала, поскольку среднее количество магнитного пигмента лишь постепенно увеличивается в пределах зоны, где расположен волнистый край, в зависимости от положения вдоль оси х. Такой нечеткий, размытый край можно преобразовать в четкий, резко выраженный край, вызывающий формирование высокоуровневого измерительного сигнала, для чего количество магнитных пигментов на участке С воздействием лазерным излучением в зоне волнистого края согласуют с количеством магнитных пигментов в окружающей зоне. В простейшем случае в окружающей зоне магнитные пигменты отсутствуют, а в зоне волнистого края участка С магнитные пигменты полностью удаляют для образования четкого края.Figure 5 illustrates the reverse situation. In this case, section C when printing with printing ink is performed with a wavy edge. As a result of this, a fuzzy, blurred edge is formed as a result of printing, i.e. The magnetic pigments contained in the printing ink cause the formation of only a low-level measuring signal, since the average amount of magnetic pigment only gradually increases within the zone where the wavy edge is located, depending on the position along the x axis. Such a fuzzy, blurry edge can be transformed into a clear, sharply pronounced edge, causing the formation of a high-level measuring signal, for which the number of magnetic pigments in the area with laser radiation in the wavy area is consistent with the number of magnetic pigments in the surrounding area. In the simplest case, there are no magnetic pigments in the surrounding area, and in the area of the wavy edge of section C, the magnetic pigments are completely removed to form a clear edge.

На фиг.6А, 6Б и 6В схематично показаны разнотипные растры, которые могут использоваться для образования отдельного участка В с уменьшенным количеством магнитного пигмента. Показанные на этих чертежах растровые точки и растровые линии соответствуют при этом участку взаимодействия с лазерным излучением. Такой участок взаимодействия с лазерным излучением в идеальном случае должен быть очень узким. Схема расположения растровых элементов (растровых точек, соответственно растровых линий), шаг растра и величина растровых элементов выбираются при этом в соответствии с конкретными требованиями и могут варьироваться в пределах отдельного участка В.6A, 6B, and 6B schematically illustrate heterogeneous rasters that can be used to form a separate region B with a reduced amount of magnetic pigment. The raster points and raster lines shown in these drawings correspond in this case to the region of interaction with laser radiation. Such a region of interaction with laser radiation should ideally be very narrow. The layout of the raster elements (raster points, respectively raster lines), the raster pitch and the size of the raster elements are selected in accordance with specific requirements and may vary within a separate section B.

В верхней части на фиг.7 схематично в виде в плане показан защитный элемент. Он имеет участок С с нанесенной на него печатной краской, содержащей магнитные пигменты, и отдельный участок В, запечатанный той же печатной краской, но с уменьшенным количеством магнитных пигментов в ней, которое было уменьшено путем создания линейного растра. В нижней части на фиг.7 показана характеристика измерительного сигнала U магнитного датчика, при этом направление детектирования ориентировано вдоль оси х. Шаг линейного растра на отдельном участке В меньше пространственной разрешающей способности магнитного датчика, вследствие чего несмотря на растрирование и тем самым на уменьшение количества магнитного пигмента не по всей площади отдельного участка В на граничной линии D между участком С и отдельным участком В имеется четкий край, вызывающий формирование высокоуровневого измерительного сигнала магнитным датчиком. Другой четкий край находится на правой граничной линии Е участка С. Этот вариант может использоваться при нанесении печатной краски в малом количестве на единицу площади поверхности и наиболее пригоден при использовании светлых печатных красок.In the upper part of FIG. 7, a protective element is shown schematically in plan view. It has a section C coated with a printing ink containing magnetic pigments, and a separate section B, sealed with the same printing ink, but with a reduced number of magnetic pigments in it, which was reduced by creating a linear raster. In the lower part of Fig. 7, a characteristic of the measuring signal U of the magnetic sensor is shown, the detection direction being oriented along the x axis. The step of the linear raster in a separate section B is less than the spatial resolution of the magnetic sensor, as a result of which, despite rasterization and thereby reducing the amount of magnetic pigment, not over the entire area of a separate section B, there is a clear edge on the boundary line D between section C and a separate section B, causing formation of a high-level measuring signal by a magnetic sensor. Another clear edge is on the right boundary line E of section C. This option can be used when applying printing ink in a small amount per unit surface area and is most suitable when using light printing inks.

На фиг.8 в аксонометрии показан напечатанный глубокой печатью элемент, образованный печатной краской с магнитными пигментами. При этом количество магнитного пигмента уменьшено только на приповерхностном отдельном участке В. На остальном участке С напечатанного глубокой печатью элемента количество магнитного пигмента не уменьшено. Возможное изменение цвета печатной краски, образующей напечатанный глубокой печатью элемент, может иметь место только на небольшом отдельном участке В, что значительно уменьшает его визуальную различимость.On Fig in a perspective view shows printed by intaglio printing element formed by printing ink with magnetic pigments. In this case, the amount of magnetic pigment is reduced only in the surface of a separate section B. In the rest of the section C of the intaglio printed element, the amount of magnetic pigment is not reduced. A possible color change of the printing ink forming the intaglio printed element can take place only in a small separate area B, which significantly reduces its visual distinguishability.

При изготовлении носителя информации наряду с напечатанным глубокой печатью элементом 3 лазером можно также обрабатывать другие защитные признаки, такие как схематично показанная на фиг.1 и 2 защитная нить 2, иные пленочные элементы и другие пригодные для лазерной обработки защитные признаки.In the manufacture of the information carrier, along with the intaglio printed element 3, the laser can also process other security features, such as the security thread 2 schematically shown in FIGS. 1 and 2, other film elements and other security features suitable for laser processing.

Claims

1. A method of manufacturing a storage medium with a printed security feature, comprising the step of (1), wherein the storage medium for forming at least a portion of the security feature is sealed with a printing ink that contains a certain amount of magnetic substance in the form of a magnetic paste mixed with the main paint with para- and / or ferromagnetic particles, characterized in that stage (2) is provided, in which at least one separate area of the printed printing ink is reduced magnetic substance by removing, or demagnetizing, at least a portion of the magnetic particles.

2. The method according to claim 1, characterized in that the amount of magnetic substance is reduced by exposing the printed ink to electromagnetic radiation, especially laser radiation, preferably with a pulse duration of less than 50 ns.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that, as a result of a decrease in the amount of magnetic substance, the color tone of the printing ink in a particular area changes by a color difference of less than 25, preferably less than 15, 5, 2 or 1.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a separate area is lapped with a background print and / or overprint.

5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that as a result of sealing the information carrier with a printing ink, an element is distinguishable to the touch, while printing is preferably performed by intaglio printing, and the layer of printing ink is preferably applied in a separate area with its consumption of 8 g / m ² .

6. The method according to claim 1 or 2, characterized in that there is another stage in which the storage medium is sealed with another printing ink to form at least one other part of the security feature, which differs from that printed on stage (a) by the number contained in this other printing ink when printing a magnetic substance, the color tone of this other printing ink and / or its layer thickness.

7. The method according to claim 6, characterized in that there is another step in which the amount of magnetic substance is reduced in at least one separate area of another printed ink.

8. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the contour of the printing ink portion and / or the individual portion has a rectilinear edge oriented transverse to the detection direction, a wavy edge oriented transversely to the detection direction and / or a wide transition section oriented transverse to the detection direction.

9. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the amount of magnetic substance is reduced in at least one separate area as a raster.

10. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the amount of magnetic substance is reduced in at least one separate area only near the surface of the printing ink layer.

11. The method according to claim 2, characterized in that in another security feature of the information carrier, preferably a film element and / or security thread, a code is generated by exposure to electromagnetic radiation.

12. A storage medium with a printed security feature that has first and second separate sections, each of which is printed with the same printing ink with the same thickness of its layer on each of them, wherein the printing ink is a mixture of the basic ink and the magnetic substance in in the form of a magnetic paste with para- and / or ferromagnetic particles, which is present in the first separate portion in the first quantity, characterized in that in the second separate portion the magnetic substance is present in the second quantity, mind reduced by removing, or demagnetizing, at least a portion of the magnetic particles in comparison with the amount of magnetic substance in the first separate section.

13. The storage medium according to item 12, characterized in that the amount of magnetic substance is reduced in a second separate area by exposure to electromagnetic radiation, preferably laser radiation, preferably with a pulse duration of less than 50 ns.

14. The storage medium according to item 12 or 13, characterized in that the color difference between the color tone of the first separate section and the color tone of the second separate section is less than 25, preferably less than 15, 5, 2 or 1.

15. The storage medium according to item 12 or 13, characterized in that the first separate section and / or the second separate section is lapped / lapped with a background print and / or overprint.

16. The storage medium according to item 12 or 13, characterized in that the security feature forms a printable element, preferably an intaglio printed element, and preferably a further ink layer is deposited on the first and second separate areas of the security feature with its consumption of 8 g / m ² .

17. The storage medium according to item 12 or 13, characterized in that the printed security feature has a separate area sealed with magnetic printing ink, which differs from the first separate area of the security feature by the amount of magnetic substance in the printing ink, its color tone and / or thickness its layer.

18. The storage medium according to item 12 or 13, characterized in that the contour of at least one of the individual sections of the security feature has a rectilinear edge oriented transversely to the detection direction, a wavy edge oriented transversely to the detection direction, and a wide transition edge oriented transversely to the detection direction plot.

19. The storage medium according to item 12 or 13, characterized in that the amount of magnetic substance in the second separate section is reduced by the type of raster.

20. The storage medium according to item 12 or 13, characterized in that the amount of magnetic substance in the second separate area is reduced only near the surface of the printing ink layer.

21. The storage medium according to claim 13, characterized in that it has at least one further security feature, preferably a film element and / or security thread, in which a security feature an electromagnetic code is generated.