JP5515666B2 - Method for producing rolled toilet paper - Google Patents
Method for producing rolled toilet paper Download PDFInfo
- Publication number
- JP5515666B2 JP5515666B2 JP2009263619A JP2009263619A JP5515666B2 JP 5515666 B2 JP5515666 B2 JP 5515666B2 JP 2009263619 A JP2009263619 A JP 2009263619A JP 2009263619 A JP2009263619 A JP 2009263619A JP 5515666 B2 JP5515666 B2 JP 5515666B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- long base
- base paper
- embossing
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 63
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 59
- 239000013054 paper strength agent Substances 0.000 claims description 57
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 52
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims description 48
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 28
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 248
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- MZZINWWGSYUHGU-UHFFFAOYSA-J ToTo-1 Chemical compound [I-].[I-].[I-].[I-].C12=CC=CC=C2C(C=C2N(C3=CC=CC=C3S2)C)=CC=[N+]1CCC[N+](C)(C)CCC[N+](C)(C)CCC[N+](C1=CC=CC=C11)=CC=C1C=C1N(C)C2=CC=CC=C2S1 MZZINWWGSYUHGU-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical group 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Description
本発明は、長尺のトイレットペーパーがロール状に巻回されてなるロール状トイレットペーパーの製造方法に関するものである。より具体的には、吸水性、柔軟性、意匠性等を向上させるエンボス加工が施され、湿潤強度を向上させる湿潤紙力剤を付着せしめたロール状トイレットペーパーの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing rolled toilet paper in which long toilet paper is wound into a roll. More specifically, the present invention relates to a method for producing roll-shaped toilet paper that has been embossed to improve water absorption, flexibility, design, etc., and to which a wet paper strength agent that improves wet strength is attached.
一般にトイレットペーパーとしては、長尺のトイレットペーパーがロール状に巻回されてなるロール状トイレットペーパーが用いられている（このようなトイレットペーパーは「トイレットロール」とも称される。）。 Generally, as toilet paper, roll-shaped toilet paper obtained by winding a long toilet paper into a roll shape is used (such toilet paper is also referred to as “toilet roll”).
ロール状トイレットペーパーにおいては、吸水性、肌当たりの柔らかさ、意匠性を向上させる等の目的で、原紙の全面に亘ってエンボス加工が施されたものが知られている。また、拭き取り時の湿潤強度を向上させる目的で湿潤紙力剤を添加したものが知られている。 In the roll-shaped toilet paper, what was embossed over the whole surface of a base paper is known for the purpose of improving water absorption, softness per skin, and design. Moreover, what added the wet paper strength agent for the purpose of improving the wet strength at the time of wiping off is known.
例えば、湿潤紙力剤を含む助剤溶液で湿潤させた原紙に対してエンボス加工を施すエンボス加工クレープ紙の製造方法が開示されている（特許文献１参照）。 For example, a method for producing an embossed crepe paper in which embossing is performed on a base paper wetted with an auxiliary solution containing a wet paper strength agent is disclosed (see Patent Document 1).
また、少なくとも２枚の薄用紙からなる水壊性衛生薄用紙の製造方法として、抄紙原料（パルプ等）に予め湿潤紙力剤を配合しておき（このような方法は「内添」と称される。）、その抄紙原料を用いて抄紙を行って薄用紙を得、その湿潤紙力剤が添加された薄用紙を少なくとも一方の外層に配する水壊性衛生薄用紙の製造方法が開示されている（特許文献２参照）。 Further, as a method for producing a water-disintegrating sanitary thin paper comprising at least two thin papers, a wet paper strength agent is blended in advance with a papermaking raw material (pulp or the like) (this method is referred to as “internal addition”). And a paper manufacturing method for producing a water-disintegrating sanitary thin paper in which a thin paper is obtained by using the papermaking raw material, and the thin paper to which the wet paper strength agent is added is disposed on at least one outer layer. (See Patent Document 2).
しかしながら、特許文献１に記載の製造方法は、湿潤状態の原紙に対してエンボス加工を施す方法であるため、エンボス形成時に原紙に破れや穴開きが発生し易いという課題があった。このような方法は、不良品が発生する可能性が高く、製品歩留まり（生産性）が低下するおそれがある点において望ましくない。 However, since the manufacturing method described in Patent Document 1 is a method of embossing a wet base paper, there is a problem that the base paper is easily broken or perforated during emboss formation. Such a method is undesirable in that there is a high possibility that defective products are generated and the product yield (productivity) may be reduced.
また、特許文献２に記載の製造方法は、内添で湿潤紙力剤を添加するため、湿潤紙力剤を多量に用いても、得られる衛生薄用紙に湿潤紙力剤が定着し難く、湿潤強度が不十分であるという課題があった。
In addition, since the production method described in
本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、エンボス形成時に原紙に破れや穴開きが発生し難く、また、湿潤強度が高いトイレットペーパーを得ることができるロール状トイレットペーパーの製造方法を提供するものである。 The present invention has been made in view of the problems of the prior art as described above, and is a roll-like shape in which it is difficult for tearing or perforation to occur in the base paper when embossing is formed, and to obtain toilet paper having high wet strength. A method for producing toilet paper is provided.
本発明者らは前記課題を解決するために鋭意検討した結果、長尺原紙に対してエンボス加工を施した後、その長尺原紙の一方の面のみに湿潤紙力剤を付着させ、その一方の面が外側に露出するように長尺原紙を巻き取ることにより、上記課題を解決可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明によれば、以下に示すロール状トイレットペーパーの製造方法が提供される。 As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the inventors of the present invention have embossed a long base paper and then attached a wet paper strength agent only to one side of the long base paper. The present invention has been completed by finding that the above problem can be solved by winding a long base paper so that its surface is exposed to the outside. That is, according to this invention, the manufacturing method of the roll-shaped toilet paper shown below is provided.
［１］原反ロールから送り出された長尺原紙に対してその全面に亘ってラバースチール法でエンボス加工を施して当該長尺原紙の全面にマイクロエンボスを形成するエンボス加工工程と、前記エンボス加工が施された長尺原紙を送り出し、前記長尺原紙の走路の上方又は下方から前記長尺原紙に対して湿潤紙力剤を含有する紙力強化液を噴霧し、前記長尺原紙の一方の面のみに前記湿潤紙力剤を付着させる紙力強化液噴霧工程と、前記湿潤紙力剤を付着させた長尺原紙を、前記湿潤紙力剤を付着させた側の面が外側に露出するように巻回してロール状とする巻取工程と、を備えたロール状トイレットペーパーの製造方法。 [1] and the embossing process of forming a raw over against long base paper fed from the roll to the entire surface by facilities embossed with rubber steel method of the long sheet on the entire surface micro embossing, the embossing A long base paper that has been processed is sent out, and a paper strength enhancing liquid containing a wet paper strength agent is sprayed onto the long base paper from above or below the running path of the long base paper, and one side of the long base paper The paper strength enhancing liquid spraying step for attaching the wet paper strength agent only to the surface of the paper, and the long base paper to which the wet paper strength agent is attached, the side on which the wet paper strength agent is attached are exposed to the outside. A method for producing roll-shaped toilet paper, comprising: a winding step that is wound into a roll shape.
［２］前記エンボス加工工程が、複数の原反ロールから送り出された長尺原紙が積層された複層長尺原紙に対して前記エンボス加工を施すものであり、前記紙力強化液噴霧工程が、前記エンボス加工が施された前記複層長尺原紙を送り出し、前記複層長尺原紙の走路の上方又は下方から前記複層長尺原紙に対して前記紙力強化液を噴霧し、前記複層長尺原紙の一方の面のみに前記湿潤紙力剤を付着させるものであり、前記巻取工程が、前記湿潤紙力剤を付着させた複層長尺原紙を、前記湿潤紙力剤を付着させた側の面が外側に露出するように巻回してロール状とするものである前記［１］に記載のロール状トイレットペーパーの製造方法。 [2] In the embossing step, the embossing is performed on a multi-layer long base paper in which long base papers fed from a plurality of raw rolls are laminated, and the paper strength enhancing liquid spraying step includes The multi-layer long base paper subjected to the embossing is sent out, and the paper strength enhancing liquid is sprayed onto the multi-layer long base paper from above or below the running path of the multi-layer long base paper. The wet paper strength agent is attached to only one side of the layered long base paper, and the winding step is performed by applying the wet paper strength agent to the multilayer long base paper to which the wet paper strength agent is attached. The method for producing roll-shaped toilet paper according to [1], wherein the roll-shaped toilet paper is wound so that the attached side surface is exposed to the outside.
本発明に係るロール状トイレットペーパーの製造方法は、エンボス形成時に原紙に破れや穴開きが発生し難い。従って、不良品が発生し難く、製品歩留まり（生産性）を向上させることができる。また、湿潤強度が高いトイレットペーパーを得ることができる。 The roll toilet paper manufacturing method according to the present invention is less likely to break or perforate the base paper during emboss formation. Accordingly, it is difficult for defective products to occur, and the product yield (productivity) can be improved. Moreover, toilet paper with high wet strength can be obtained.
以下、本発明に係るロール状トイレットペーパーの製造方法を実施するための形態について図面を参照しながら具体的に説明する。但し、本発明はその発明特定事項を備えるロール状トイレットペーパーの製造方法を広く包含するものであり、以下の実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, the form for implementing the manufacturing method of the roll-shaped toilet paper which concerns on this invention is demonstrated concretely, referring drawings. However, the present invention broadly encompasses a method for manufacturing roll-shaped toilet paper provided with the invention-specific matters, and is not limited to the following embodiments.
［１］定義等：
「ロール状トイレットペーパー」とは、長尺のトイレットペーパーがロール状に巻回されてなるものを意味する。なお、「ロール状トイレットペーパー」には、長尺トイレットペーパーを厚紙等からなる芯管に対して巻回してロール状としたものの他、芯管を使用することなく長尺トイレットペーパーのみを巻回してロール状としたものも含むものとする（このような形態は「ノンコア」と称される。）。
[1] Definitions etc .:
“Rolled toilet paper” means a roll of long toilet paper. In addition, the “roll-shaped toilet paper” is a roll of long toilet paper wound around a core tube made of cardboard, etc., and only the long toilet paper is wound without using a core tube. (Including such a form is referred to as “non-core”).
［２］本発明に係る製造方法の特徴：
本発明に係るロール状トイレットペーパーの製造方法は、例えば、図１に示すように、原反ロール１０から送り出された長尺原紙２に対してその全面に亘ってエンボス加工を施すエンボス加工工程Ｐ１と、エンボス加工が施された長尺原紙２を送り出し、長尺原紙２の走路の上方又は下方から長尺原紙２に対して湿潤紙力剤を含有する紙力強化液４を噴霧し、長尺原紙２の一方の面のみに湿潤紙力剤を付着させる紙力強化液噴霧工程Ｐ２と、湿潤紙力剤を付着させた長尺原紙２を、湿潤紙力剤を付着させた側の面が外側に露出するように巻回してロール状とする巻取工程Ｐ３と、を備える。
[2] Features of the production method according to the present invention:
The roll toilet paper manufacturing method according to the present invention is, for example, as shown in FIG. 1, an embossing process P <b> 1 for embossing the entire length of a
本発明に係る製造方法においては、図１に示すように、長尺原紙２に対してエンボス加工工程Ｐ１を行った後に紙力強化液４を噴霧する。従って、特許文献１に記載の製造方法のように湿潤紙力剤を含む助剤溶液で湿潤させた原紙に対してエンボス加工を施す方法と比較してエンボス加工時に長尺原紙に破れや穴開きが発生し難い。これにより、不良品の発生を抑制することができ、製品の歩留まりを向上させることができる。
In the manufacturing method according to the present invention, as shown in FIG. 1, the paper
また、本発明に係る製造方法においては、図１に示すように、エンボス加工工程Ｐ１の後、長尺原紙２の走路の上方又は下方から長尺原紙２に対して紙力強化液４を噴霧し、長尺原紙２の一方の面のみに湿潤紙力剤を付着させる。従って、特許文献２に記載の方法のように湿潤紙力剤を内添する方法と比較して、湿潤紙力剤を確実に定着させることができ、極少量の湿潤紙力剤で湿潤紙力を強化することが可能である。また、長尺原紙の双方の面に紙力強化液を噴霧し付着させる方法と比較してトイレットペーパー全体として柔らかい触感や水壊性を維持し易い。即ち、極少量の湿潤紙力剤で効率的に紙力を強化し得ることに加え、使用感が良好で、水洗時にトイレが詰まる事態を有効に防止することができる。
Further, in the manufacturing method according to the present invention, as shown in FIG. 1, after the embossing process P <b> 1, the paper
更に、本発明に係る製造方法においては、図１に示すように、紙力強化液噴霧工程Ｐ２の後、湿潤紙力剤を付着させた側の面が外側に露出するように長尺原紙２を巻回してロール状とする（巻取工程Ｐ３）。この方法によれば、使用面となるロール外側の面に湿潤紙力剤を付着させたロール状トイレットペーパーを得ることができる。従って、湿潤紙力剤を付着させた側の面がロール内側に内包されるように長尺原紙を巻回してロール状とする方法（即ち、非使用面に湿潤紙力剤を付着させる方法）と比較して、トイレットペーパーに水分が多く付着するような状況でも衛生用紙が破れ難い。この効果は、温水洗浄便座（例えば、商品名「ウォシュレット（ＴＯＴＯ社製）」等）が広範に普及された現在にあっては非常に重要な効果と言える。また、使用面に湿潤紙力剤を付着させるため、極少量の湿潤紙力剤を付着させるだけでも湿潤紙力を強化する効果が高い。
Further, in the manufacturing method according to the present invention, as shown in FIG. 1, after the paper strength enhancing liquid spraying step P2, the
［３］本発明に係る製造方法の実施形態：
本発明に係る製造方法は、エンボス加工を施すことに加え、湿潤紙力剤を付着させるロール状トイレットペーパーの製造方法であり、少なくともエンボス加工工程、紙力強化液噴霧工程及び巻取工程を備える。以下、工程毎に説明する。
[3] Embodiment of manufacturing method according to the present invention:
The manufacturing method according to the present invention is a method for manufacturing rolled toilet paper to which a wet paper strength agent is attached in addition to embossing, and includes at least an embossing step, a paper strength enhancing liquid spraying step, and a winding step. . Hereinafter, it demonstrates for every process.
［３−１］エンボス加工工程：
本発明に係る製造方法は、図１に示す製造方法のように、原反ロール１０から送り出された長尺原紙２に対してその全面に亘ってエンボス加工を施すエンボス加工工程Ｐ１を備える。
[3-1] Embossing process:
The manufacturing method according to the present invention includes an embossing process P1 for embossing the entire length of the
「原反ロール」とは、長尺原紙が大径に巻回されたロールである。大量生産、連続生産を可能とするため、通常の製品（トイレットペーパーの場合、幅１１４ｍｍ、長さ６５〜７０ｍ程度）に比して、更に幅広かつ長尺な原紙（製品に対し、幅１０〜６０倍、長さ８００〜２０００倍程度）が巻回されたロールが用いられる。 The “raw fabric roll” is a roll in which a long base paper is wound in a large diameter. In order to enable mass production and continuous production, the base paper is wider and longer than normal products (in the case of toilet paper, width 114 mm, length 65 to 70 m). A roll wound about 60 times and a length of about 800 to 2000 times is used.
「長尺原紙」の種類は特に限定されず、従来公知のトイレットペーパー用原紙を用いることができる。中でも、坪量１０〜２５ｇ／ｍ２に抄紙されたトイレットペーパー用原紙を用いることが好ましい。坪量が１０ｇ／ｍ２未満であると、適正な強度を確保することができない場合がある。一方、坪量が２５ｇ／ｍ２を超えると、柔軟性が損なわれ、触感が硬くなり過ぎる場合がある。 The type of “long base paper” is not particularly limited, and conventionally known base paper for toilet paper can be used. Among these, it is preferable to use a base paper for toilet paper that has been made to have a basis weight of 10 to 25 g / m 2 . When the basis weight is less than 10 g / m 2 , proper strength may not be ensured. On the other hand, if the basis weight exceeds 25 g / m 2 , the flexibility may be impaired and the tactile sensation may become too hard.
本発明に係る製造方法においては、長尺原紙として、図１に示すような単層の長尺原紙２を用いてもよいし（１プライ）、図２に示すような長尺原紙２（２ａ，２ｂ）が複数枚積層された複層長尺原紙１２を用いてもよい（マルチプライ）。例えば、２層のロール状トイレットペーパー（「ダブル」と称される。）を製造する場合には、図２に示すように長尺原紙２ａ，２ｂの２層からなる複層長尺原紙１２を用いればよい。但し、３枚以上の長尺原紙が積層された複層長尺原紙を用いることもできる。
In the production method according to the present invention, a single-layer
「エンボス」とは、１対のロール間に対象物（原紙）を挟み込んで押圧し、ロール表面に形成された凸模様を原紙に型押し（転写）することによって形成される型押し模様である。このエンボス加工によって、或いは、長尺原紙に凹凸が形成され、空気層を含んだ嵩高い状態となるため、トイレットペーパーに柔軟性を付与することができる。 “Embossing” is an embossed pattern formed by sandwiching and pressing an object (base paper) between a pair of rolls and embossing (transferring) the convex pattern formed on the roll surface onto the base paper. . Due to this embossing or because irregularities are formed on the long base paper, and it becomes a bulky state including an air layer, flexibility can be imparted to the toilet paper.
「その全面に亘って」とは、プライボンディングを目的として製品（ロール状トイレットペーパー）の側縁部に該当する部分のみに施されるエンボス加工（いわゆる「エッジエンボス」）を排除する趣旨である。ここで「側縁部」とは、最終製品であるトイレットペーパーを製品の幅方向に三等分する平行線を引いた場合において、その平行線より幅方向外側の部分を意味するものとする。即ち、前記平行線で挟まれた部分（「幅方向中央部」と称することにする。）以外の部分である。 “Over the entire surface” is intended to eliminate embossing (so-called “edge embossing”) applied only to the side edge of a product (rolled toilet paper) for the purpose of ply bonding. . Here, the “side edge portion” means a portion on the outer side in the width direction from the parallel line when a parallel line that divides the toilet paper that is the final product into three equal parts in the width direction of the product is drawn. That is, it is a portion other than a portion sandwiched between the parallel lines (referred to as “width direction central portion”).
原紙の全面に亘って施されるエンボス（即ち、エッジエンボス以外のエンボス）としては、マイクロエンボスを挙げることができる。 Emboss applied over the entire surface of the base paper (i.e., embossing other than the edge embossing) as may be mentioned Ma Ikuroenbo scan.
「デザインエンボス」とは、主として意匠性向上のために付される、デザイン性を有するエンボスである。より具体的には、頂面部の面積が２ｍｍ２を超えるエンボスからなり、１つのエンボス単独で又は複数のエンボスが組み合わされて何らかの模様を形成しているものを意味する。デザインエンボスの個々のエンボスの形状は、ドットエンボス、ラインエンボス及びこれらが一体的に組み合わされたエンボスのいずれであってもよい。面状に型押しされた一体的なデザインエンボスにより各々の模様が形成されていてもよいし、複数のデザインエンボスが集合的に配置され、１つのまとまった模様が形成されていてもよい。模様の形状は特に限定されないが、例えば、花、木の葉、幾何学模様等の形状を挙げることができる。 “Design embossing” refers to embossing having design properties, which is given mainly to improve design properties. More specifically, consists emboss area of the top surface portion exceeds 2 mm 2, 1 single embossing alone or embossed are combined to means which form some kind of pattern. The shape of each embossing of the design embossing may be any of dot embossing, line embossing, and embossing in which these are integrally combined. Each pattern may be formed by integral design embossing embossed in a planar shape, or a plurality of design embosses may be collectively arranged to form a single pattern. Although the shape of a pattern is not specifically limited, For example, shapes, such as a flower, a leaf, and a geometric pattern, can be mentioned.
「マイクロエンボス」とは、主として柔軟性向上のために付されるエンボスである。より具体的には、頂面部の面積が０．０１〜２ｍｍ２のドットエンボスを意味する。通常、マイクロエンボスの頂面部は平面視した場合に円形状又は矩形状等の形状に形成され、長尺原紙の全面に均一に配置される。ドットの頂面形状は特に限定されないが、円形、楕円形、正方形、菱形等を挙げることができる。 “Micro-embossing” is embossing that is applied mainly to improve flexibility. More specifically, it means dot embossing with a top surface area of 0.01 to 2 mm 2 . Usually, the top surface portion of the micro emboss is formed in a circular shape or a rectangular shape when seen in a plan view, and is arranged uniformly on the entire surface of the long base paper. The shape of the top surface of the dot is not particularly limited, and examples thereof include a circle, an ellipse, a square, and a rhombus.
エンボス加工の方法は、従来公知の方法の中から目的に応じて適宜選択すればよい。例えば、マッチドスチール法、ラバースチール法、ネステッド法、ポイント・トゥー・ポイント法等の方法を挙げることができる。但し、本発明に係る製造方法においては、長尺原紙に対してラバースチール法でエンボス加工を施す。 The embossing method may be appropriately selected from conventionally known methods according to the purpose. For example, methods such as a matched steel method, a rubber steel method, a nested method, and a point-to-point method can be exemplified. However, in the manufacturing method according to the present invention, to facilities embossed with rubber steel process with respect to the elongated sheet.
ラバースチール法は、図１に示す製造方法のように、一対のエンボスロール１４、より具体的にはスチール製の凸エンボスロール１４ａとラバーロール１４ｂの間に長尺原紙２を挟み込んでエンボスを形成する方法である。この方法では、エンボス形成時に長尺原紙を構成する繊維の集合状態を一部破壊し、ダメージを与えることができる。従って、後に紙力強化液を噴霧した際に、形成されたエンボスが消失し難いという利点がある。
In the rubber steel method, as in the manufacturing method shown in FIG. 1, the emboss is formed by sandwiching the
なお、長尺原紙として複層長尺原紙を用いる場合には、「複層長尺原紙に対して」、即ちマルチプライのトイレットペーパーを構成する全ての長尺原紙を積層した状態でエンボス加工を行うことが好ましい。各々の長尺原紙が積層されていない状態でエンボス加工を施してもよいが、この場合には全ての長尺原紙が積層された状態において再度エンボス加工を行うことが好ましい。 When using a multi-layer long base paper as the long base paper, the embossing is performed in a state where all the long base papers constituting the multi-ply toilet paper are laminated. Preferably it is done. Embossing may be performed in a state where each long base paper is not laminated, but in this case, it is preferable to perform embossing again in a state where all the long base papers are laminated.
［３−２］紙力強化液噴霧工程：
本発明に係る製造方法は、図１に示す製造方法のようにエンボス加工が施された長尺原紙２を送り出し、長尺原紙２の走路の上方又は下方から長尺原紙２に対して湿潤紙力剤を含有する紙力強化液４を噴霧し、長尺原紙２の一方の面のみに湿潤紙力剤を付着させる紙力強化液噴霧工程Ｐ２を備える。
[3-2] Paper strength enhancing liquid spraying step:
The manufacturing method according to the present invention feeds a
「長尺原紙の一方の面のみ」とは、単層の長尺原紙の場合は表面、裏面のいずれか一方の面を意味し、複層長尺原紙の場合はその積層状態において最外層に配置される長尺原紙の外部に露出されている面（他の長尺原紙が当接していない面）を意味する。 `` Only one side of long base paper '' means either the front or back side for single-layer long base paper, and the outermost layer in the laminated state for multi-layer long base paper It means a surface exposed to the outside of the long base paper to be arranged (a surface on which other long base paper is not in contact).
「長尺原紙の走路の上方又は下方から」とは、長尺原紙の走路の上方か下方のいずれか一方から紙力強化液を噴霧することを意味する。また、「走路」とは、長尺原紙が送出される経路を意味する。「走路」の送出方向は特に限定されないが、紙力強化液を走路の上方又は下方から噴霧する都合上、少なくとも紙力強化液の噴霧箇所においては水平方向±７０°の方向に送出されていることが好ましい。例えば図１又は図２に示す製造方法は、紙力強化液４の噴霧箇所において長尺原紙２（図２の場合は複層長尺原紙１２）を水平方向に対して＋７０°（即ち７０°上向き）の方向に送出して走路を形成している。
“From above or below the runway of the long base paper” means that the paper strength enhancing liquid is sprayed from either above or below the runway of the long base paper. The “runway” means a route through which long base paper is sent. The delivery direction of the “runway” is not particularly limited, but for the convenience of spraying the paper strength enhancing liquid from above or below the runway, at least at the location where the paper strength enhancing liquid is sprayed, it is sent in the direction of ± 70 ° in the horizontal direction. It is preferable. For example, in the manufacturing method shown in FIG. 1 or FIG. 2, the long base paper 2 (in the case of FIG. 2, the multi-layer long base paper 12) is + 70 ° (that is, 70 ° in the horizontal direction) at the location where the paper
本発明に係る製造方法においては、長尺原紙の走路の下方から紙力強化液を噴霧してもよいし、図１又は図２に示す製造方法のように、長尺原紙２の走路の上方から紙力強化液４を噴霧してもよい。
In the production method according to the present invention, the paper strength enhancing liquid may be sprayed from below the runway of the long base paper, or the runway of the
「湿潤紙力剤」とは、長尺原紙の湿潤紙力を向上させるための添加剤であり、主として熱硬化性樹脂が用いられる。具体的には、ポリアミド・エピクロロヒドリン系樹脂、メラミン・ホルマリン系樹脂、尿素・ホルマリン系樹脂等を挙げることができる。これらの湿潤紙力剤の中でも、高い湿潤紙力を得ることができ、有害物質のホルマリンを含まない点で、ポリアミド・エピクロロヒドリン系樹脂を用いることが好ましい。具体的には、星光ＰＭＣ社製の商品名「ＷＳ４０３０（固形分濃度２５質量％、カチオン化度：２．７、分子量：２２０万の４級アミン）」等を好適に用いることができる。 The “wet paper strength agent” is an additive for improving the wet strength of the long base paper, and a thermosetting resin is mainly used. Specific examples include polyamide / epichlorohydrin resins, melamine / formalin resins, urea / formalin resins, and the like. Among these wet paper strength agents, it is preferable to use a polyamide / epichlorohydrin-based resin in that a high wet paper strength can be obtained and a harmful substance formalin is not included. Specifically, trade name “WS4030 (solid content concentration: 25 mass%, cationization degree: 2.7, molecular weight: 2.2 million quaternary amine)” manufactured by Seiko PMC Co., Ltd. can be preferably used.
湿潤紙力剤は、長尺原紙を構成する紙パルプ１００質量部に対し、０．００５〜０．０５質量部が付着するように噴霧することが好ましい。配合量が０．００５質量部未満であると、湿潤紙力向上の効果が不十分となる場合がある。０．０５質量部を超えると、トイレットペーパーが硬くなりすぎて良好な使用感を得られないおそれがある。また、水壊性が不十分となるおそれがある。複層長尺原紙の場合は全ての層を構成する紙パルプの総質量に対して湿潤紙力剤の量を算出する。 The wet paper strength agent is preferably sprayed so that 0.005 to 0.05 parts by mass adheres to 100 parts by mass of paper pulp constituting the long base paper. If the blending amount is less than 0.005 parts by mass, the effect of improving wet paper strength may be insufficient. If it exceeds 0.05 parts by mass, the toilet paper may be too hard to obtain a good feeling of use. Moreover, there exists a possibility that water-breaking property may become inadequate. In the case of a multi-layer long base paper, the amount of wet paper strength agent is calculated with respect to the total mass of paper pulp constituting all layers.
「紙力強化液」とは、湿潤紙力剤を含有する液体であり、通常は前記湿潤紙力剤を水等の溶媒に溶解させた溶液である。湿潤紙力剤の濃度は特に限定されず、長尺原紙に付着させるべき湿潤紙力剤の量、噴霧に適した粘度等を勘案し、適当な濃度に希釈する。通常は、常温（２０℃）の条件下、ＪＩＳ Ｚ８８０３に記載の方法に準拠して測定した粘度が１〜５００ｃｐｓとなるように濃度を調整することが好ましい。 The “paper strength enhancing liquid” is a liquid containing a wet strength paper, and is usually a solution obtained by dissolving the wet strength paper in a solvent such as water. The concentration of the wet paper strength agent is not particularly limited, and is diluted to an appropriate concentration in consideration of the amount of wet paper strength agent to be attached to the long base paper, the viscosity suitable for spraying, and the like. Usually, it is preferable to adjust the concentration so that the viscosity measured in accordance with the method described in JIS Z8803 is 1 to 500 cps under normal temperature (20 ° C.) conditions.
なお、紙力強化液には湿潤紙力剤以外の添加剤を含有させてもよい。添加剤としては、従来のトイレットペーパーに用いられてきた添加剤、例えば柔軟化剤、保湿剤、消毒剤、香料、着色剤等を挙げることができる。 The paper strength enhancing liquid may contain additives other than the wet paper strength agent. Examples of the additive include additives that have been used in conventional toilet paper, such as a softening agent, a moisturizing agent, a disinfectant, a fragrance, and a coloring agent.
「噴霧」は、ノズル式噴霧器（いわゆるスプレー式の噴霧器）、ローター式噴霧器等により行うことができる。中でも、図１に示す製造方法のようにノズル式噴霧器１６により噴霧を行うことが好ましい。ノズル式噴霧器は紙力強化液の噴霧量を容易に調整することができ、原反ロールからの長尺原紙の送出速度を検出し、この送出速度に応じて紙力強化液の噴霧量を調整することも可能である。従って、高速で長尺原紙を原反ロールから送り出す場合であっても、紙力強化液の噴霧量を増加させることで、長尺原紙に対して湿潤紙力剤を十分に付着させることができ、生産性の向上に資する。
The “spraying” can be performed by a nozzle type sprayer (so-called spray type sprayer), a rotor type sprayer or the like. Especially, it is preferable to spray by the
紙力強化液噴霧工程は、紙力強化液をエアーと混合させながら噴霧するものであることが好ましい。紙力強化液をエアーと混合させながら噴霧することで、紙力強化液を微細な粒子として噴霧することができ、紙力強化液を均一に噴霧することが可能となる。 The paper strength enhancing liquid spraying step is preferably performed by spraying the paper strength enhancing liquid while being mixed with air. By spraying the paper strength enhancing liquid while being mixed with air, the paper strength enhancing liquid can be sprayed as fine particles, and the paper strength enhancing liquid can be sprayed uniformly.
これらの紙力強化液は、その液滴の粒度を２０〜１７０μｍとして噴霧することが好ましい。粒度を２０μｍ以上とすることにより、トイレットペーパーの湿潤紙力を十分に向上させることが可能となる。また、１７０μｍ以下とすることにより、紙力強化液の量が多すぎて紙力が弱くなり、以後の工程で紙切れが起こるという不具合を効果的に防止することができる。液滴の粒度については、ノズルの径を変更する等の方法により調整することができる。 These paper strength enhancing liquids are preferably sprayed with a droplet size of 20 to 170 μm. By setting the particle size to 20 μm or more, it becomes possible to sufficiently improve the wet paper strength of the toilet paper. Further, when the thickness is 170 μm or less, it is possible to effectively prevent a problem that the amount of the paper strength enhancing liquid is too large and the paper strength becomes weak, and the paper breaks in the subsequent steps. The particle size of the droplet can be adjusted by a method such as changing the nozzle diameter.
紙力強化液を噴霧する際の噴射速度は、長尺原紙の質等に応じて適宜決定され、例えば、１０〜３０ｍ／秒（３６〜１０８ｋｍ／時間）程度とすることができる。 The spraying speed when spraying the paper strength enhancing liquid is appropriately determined according to the quality of the long base paper, and can be, for example, about 10 to 30 m / second (36 to 108 km / hour).
［３−３］巻取工程：
本発明に係る製造方法は、図１に示す製造方法のように湿潤紙力剤を付着させた長尺原紙２を、湿潤紙力剤を付着させた側の面が外側に露出するように巻回してロール状とする巻取工程Ｐ３を備える。
[3-3] Winding process:
In the production method according to the present invention, the
ロール状トイレットペーパーは、ロールから引き出す際にロール内側の面同士が当接するように折り返し、この状態で露出しているロール外側の面を使用面とすることが多い。従って、前記のように、湿潤紙力剤を付着させた面がロール外側に露出するように巻き取ることにより、肌に当たる使用面の湿潤紙力を向上させることができ、触感や柔軟性をより向上させることができる。 In many cases, rolled toilet paper is folded back so that the inner surfaces of the roll come into contact with each other when being drawn out of the roll, and the outer surface of the roll exposed in this state is used as the use surface. Therefore, as described above, by winding so that the surface to which the wet paper strength agent is attached is exposed to the outside of the roll, the wet paper strength of the use surface that touches the skin can be improved, and tactile sensation and flexibility are further improved. Can be improved.
巻回の方法は特に限定されないが、例えば長尺原紙の始端部を長尺芯管に接着固定し、ワインダーにより製品長さ分だけ巻回してロール状とし、ロールの外周面に長尺原紙を接着固定する方法等を挙げることができる。 The winding method is not particularly limited.For example, the starting end of a long base paper is bonded and fixed to a long core tube, wound by the product length with a winder to form a roll, and the long base paper is placed on the outer peripheral surface of the roll. Examples of the method include adhesive fixing.
「長尺芯管」はロール状トイレットペーパーの巻き芯となる部材である。例えば、ボール紙等の厚紙からなり、外径３５〜５０ｍｍφ、厚さ０．５〜１．５ｍｍの紙管が好適に用いられる。この長尺芯管は、一時に複数個のロール状トイレットペーパーを製造できるようロール状トイレットペーパーの幅の１０〜６０倍の長さを有するものが好適に用いられる。長尺原紙の巻取り長さは特に限定されないが、２５〜９０ｍとすることが一般的である。 The “long core tube” is a member that serves as a winding core for rolled toilet paper. For example, a paper tube made of cardboard or the like and having an outer diameter of 35 to 50 mmφ and a thickness of 0.5 to 1.5 mm is preferably used. As this long core tube, one having a length of 10 to 60 times the width of the roll-shaped toilet paper is preferably used so that a plurality of roll-shaped toilet paper can be manufactured at a time. The winding length of the long base paper is not particularly limited, but is generally 25 to 90 m.
通常は、前記のように製品幅の１０〜６０倍の長尺芯管に製品長さの長尺ロール状トイレットペーパーが巻回されたロールを得（「ログ」と称される。）、このログを切断刃により製品幅にカットしてロール状トイレットペーパーを得る。
Usually, as described above, a roll in which a long roll-like toilet paper having a product length is wound around a
「切断刃」としては、ログソー（丸刃）、バンドソー（平刃）等、従来公知の切断刃を用いることができる。刃の厚さとしては、２〜１０ｍｍのものが好適に用いられる。製品幅は１０５〜１１４ｍｍとすることが一般的である。 As the “cutting blade”, a conventionally known cutting blade such as a log saw (round blade) or a band saw (flat blade) can be used. A blade having a thickness of 2 to 10 mm is preferably used. The product width is generally 105 to 114 mm.
本発明に係る製造方法について、図面を参照しながら具体的に説明する。但し、本発明は、その発明特定事項を備えた製造方法を全て包含するものであり、以下の実施例に限定されるものではない。 The production method according to the present invention will be specifically described with reference to the drawings. However, this invention includes all the manufacturing methods provided with the invention specific matter, and is not limited to the following examples.
（実施例１）
実施例１として図１に示す製造方法を実施した。図１に示す製造方法では、トイレットペーパー用原紙が大径に巻回された１つの原反ロール１０を用いた。そして、この原反ロール１０から送り出された長尺原紙２についてエンボス加工工程Ｐ１、紙力強化液噴霧工程Ｐ２及び巻取工程Ｐ３を行った。即ち、この製造方法は、シングル（１プライ）のロール状トイレットペーパーを製造するためのものである。
Example 1
As Example 1, the manufacturing method shown in FIG. In the manufacturing method shown in FIG. 1, one
［１］エンボス加工工程：
まず、原反ロール１０から送り出された長尺原紙２に対してその全面に亘ってエンボス加工を施すエンボス加工工程Ｐ１を行った。
[1] Embossing process:
First, the embossing process P1 which embosses the
実施例１の製造方法では、ラバースチール法によりエンボスを形成した。具体的には、原反ロール１０からガイドロール３４，３６，３８を経て送り出された長尺原紙２を、１対のエンボスロール１４（スチール製の凸エンボスロール１４ａ及びラバーロール１４ｂ）の間に挟み込み、凸エンボスロール１４ａ表面に形成されたエンボス模様を型押しすることによって長尺原紙２にエンボスを形成した。エンボスの形状は、頂部の面積４ｍｍ２、深さ１ｍｍの楕円形状とし、９個／ｃｍ２の密度で形成した。
In the manufacturing method of Example 1, embossing was formed by a rubber steel method. Specifically, the
［２］紙力強化液噴霧工程：
次いで、エンボス加工が施された長尺原紙２を送り出し、長尺原紙２の走路の下方から長尺原紙２に対して湿潤紙力剤を含有する紙力強化液４を噴霧し、長尺原紙２の走路下側の面のみに湿潤紙力剤を付着させる紙力強化液噴霧工程Ｐ２を行った。
[2] Paper strength enhancing liquid spraying process:
Next, the embossed
長尺原紙２はガイドロール４０，４２により水平方向に対して＋７０°の角度で（即ち７０°上方に向けて）送り出した。この走路の上側から、長尺原紙２の走路上側の面に対して紙力強化液４を噴霧した。
The
噴霧装置としてはノズル式噴霧器１６を用いた。噴霧する紙力強化液としては、ポリアミド・エピクロロヒドリン系樹脂の溶液、具体的には、星光ＰＭＣ社製の商品名「ＷＳ４０３０」を用いた。紙力強化液はエアーと混合させながら噴霧した。この際、液滴の粒度は５０μｍとし、長尺原紙への付着量は、長尺原紙を構成する紙パルプ１００質量部に対し、湿潤紙力剤０．０５質量部が付着するように噴霧した。また、紙力強化液を噴霧する際の噴射速度は、２０ｍ／秒に設定した。
As a spraying device, a
［３］巻取工程：
最後に、湿潤紙力剤を付着させた長尺原紙２を、湿潤紙力剤を付着させた側の面が外側に露出するように巻回してロール状とする巻取工程Ｐ３を行った。
[3] Winding process:
Finally, a winding process P3 was performed in which the
前記のように、実施例１の製造方法では長尺原紙２の走路上側の面に対して紙力強化液４を噴霧して湿潤紙力剤を付着させている。従って、長尺原紙２の走路上側の面がロール外側の面となるように長尺原紙２を巻回しロール状とした。なお、図１中、符号４４，４６，４８はガイドロールを示す。
As described above, in the manufacturing method of Example 1, the paper
具体的には、まず長尺芯管の外周面に、長尺芯管の長手方向に沿って接着剤を塗工して接着剤塗工部を形成した。この接着剤塗工部を介して、長尺芯管の外周面に長尺原紙の始端部を接着固定した。 Specifically, first, an adhesive was coated on the outer peripheral surface of the long core tube along the longitudinal direction of the long core tube to form an adhesive coating portion. The starting end of the long base paper was bonded and fixed to the outer peripheral surface of the long core tube through this adhesive coating portion.
長尺芯管としては、外径３９ｍｍφ、厚さ０．５ｍｍのボール紙からなる紙管を用いた。この長尺芯管は、ロール状トイレットペーパーの製品幅の２６倍の長さを有するものとした。接着剤としては、商品名「カネビノールＴＶ９７６（日本エヌエスシー社製）」を用いた。長尺原紙は、ロール状トイレットペーパーの製品幅の２６倍の幅を有する長尺原紙を用いた。長尺原紙の坪量は１７ｇ／ｍ２であった。 As the long core tube, a paper tube made of cardboard having an outer diameter of 39 mmφ and a thickness of 0.5 mm was used. This long core tube had a length 26 times the product width of the roll toilet paper. As the adhesive, a trade name “Kanebinol TV976 (manufactured by Nippon SC)” was used. As the long base paper, a long base paper having a width 26 times the product width of rolled toilet paper was used. The basis weight of the long base paper was 17 g / m 2 .
次いで、始端部が長尺芯管の外周面に接着固定された長尺原紙を製品長さ分だけ長尺芯管に巻回しロール状とした。長尺原紙の巻取り長さは６０ｍとした。 Next, a long base paper having a starting end bonded and fixed to the outer peripheral surface of the long core tube was wound around the long core tube by the product length to form a roll. The winding length of the long base paper was 60 m.
長尺原紙の終端部に、長尺原紙の幅方向に沿って接着剤を塗工して接着剤塗工部を形成し、この接着剤塗工部を介して、ロールの外周面に長尺原紙の終端部を接着固定することにより、ログを形成した。接着剤としては、商品名「カネビノールＴＶ９９５（日本エヌエスシー社製）」を用いた。 An adhesive is applied to the end of the long base paper along the width direction of the long base paper to form an adhesive coating portion, and a long length is formed on the outer peripheral surface of the roll through this adhesive coating portion. A log was formed by adhering and fixing the end portion of the base paper. As the adhesive, a trade name “Kanebinol TV995 (manufactured by NSC Japan)” was used.
最後に、切断刃により、ログを製品幅にカットした。切断刃としては、刃の厚さが最大４．８ｍｍのログソー（丸刃）を用いた。これにより幅１１４ｍｍ、巻長６０ｍ、１プライのロール状トイレットペーパーを得た。 Finally, the log was cut into the product width with a cutting blade. As the cutting blade, a log saw (round blade) having a maximum blade thickness of 4.8 mm was used. Thereby, a roll-shaped toilet paper having a width of 114 mm, a winding length of 60 m, and 1 ply was obtained.
以下、本発明に係る製造方法のバリエーションについて説明する。以下の説明においては、実施例１の製造方法と同様の部分については説明を割愛し、特徴的な部分のみを説明する。 Hereinafter, variations of the manufacturing method according to the present invention will be described. In the following description, the description of the same part as the manufacturing method of Example 1 is omitted, and only the characteristic part is described.
（実施例２）
実施例２として図２に示す製造方法を実施した。図２に示す製造方法では、トイレットペーパー用原紙が大径に巻回された２つの原反ロール１０（１０ａ，１０ｂ）を用いた。そして、この原反ロール１０（１０ａ，１０ｂ）から送り出された長尺原紙２（２ａ，２ｂ）についてエンボス加工工程Ｐ１、紙力強化液噴霧工程Ｐ２及び巻取工程Ｐ３を行った。即ち、この製造方法は、ダブル（２プライ）のロール状トイレットペーパーを製造するためのものである。
(Example 2)
As Example 2, the manufacturing method shown in FIG. In the manufacturing method shown in FIG. 2, two original fabric rolls 10 (10a, 10b) in which toilet paper base paper is wound to a large diameter are used. And the embossing process P1, the paper strength reinforcement | strengthening liquid spraying process P2, and the winding process P3 were performed about the long base paper 2 (2a, 2b) sent out from this original fabric roll 10 (10a, 10b). That is, this manufacturing method is for manufacturing double (2 ply) roll-shaped toilet paper.
実施例２の製造方法は、１）原反ロール１０（１０ａ，１０ｂ）からガイドロール１８，２０を経て送り出された長尺原紙２（２ａ，２ｂ）をガイドロール２２にて積層し複層長尺原紙１２とした後にエンボス加工工程Ｐ１を行ったこと、２）長尺原紙２ｂの走路上側の面に紙力強化液４を噴霧したこと、３）複層長尺原紙１２の巻き取り長さを３０ｍとしたことを除き、実施例１の製造方法に準じて実施した。
The production method of Example 2 is as follows: 1) A long base paper 2 (2a, 2b) fed from the raw roll 10 (10a, 10b) through the guide rolls 18, 20 is laminated by the guide roll 22, and the multi-layer length is obtained. The embossing process P1 was performed after making the shank base paper 12, 2) the paper
本発明に係る製造方法は、ロール状トイレットペーパーの製造に利用することができる。特に温水洗浄便座が設置されたトイレ用のロール状トイレットペーパーの製造に好適に用いることができる。 The manufacturing method which concerns on this invention can be utilized for manufacture of roll-shaped toilet paper. In particular, it can be suitably used for the manufacture of toilet paper rolls for toilets equipped with a warm water flush toilet seat.
２，２ａ，２ｂ：長尺原紙、４：紙力強化液、８：空間、１０，１０ａ，１０ｂ：原反ロール、１２：複層長尺原紙、１４：エンボスロール、１４ａ：凸エンボスロール、１４ｂ：ラバーロール、１６：ノズル式噴霧器、１８，２０，２２，３４，３６，３８，４０，４２，４４，４６，４８：ガイドロール、Ｐ１：エンボス加工工程、Ｐ２：紙力強化液噴霧工程、Ｐ３：巻取工程。 2, 2a, 2b: long base paper, 4: paper strength enhancing liquid, 8: space, 10, 10a, 10b: raw fabric roll, 12: multi-layer long base paper, 14: embossing roll, 14a: convex embossing roll, 14b: Rubber roll, 16: Nozzle type sprayer, 18, 20, 22, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48: Guide roll, P1: Embossing process, P2: Paper strength enhancing liquid spraying process , P3: winding process.
Claims (2)
前記エンボス加工が施された長尺原紙を送り出し、前記長尺原紙の走路の上方又は下方から前記長尺原紙に対して湿潤紙力剤を含有する紙力強化液を噴霧し、前記長尺原紙の一方の面のみに前記湿潤紙力剤を付着させる紙力強化液噴霧工程と、
前記湿潤紙力剤を付着させた長尺原紙を、前記湿潤紙力剤を付着させた側の面が外側に露出するように巻回してロール状とする巻取工程と、を備えたロール状トイレットペーパーの製造方法。 And embossing process of forming a micro-embossing with facilities embossing on the entire surface of the long sheet with rubber steel method over the entire surface with respect to the elongated sheet fed from the sheet roll,
The long base paper subjected to the embossing is sent out, and a paper strength enhancing liquid containing a wet paper strength agent is sprayed on the long base paper from above or below the running path of the long base paper, and the long base paper A paper strength enhancing liquid spraying step for attaching the wet paper strength agent only to one surface of
A roll-shaped process comprising: winding a long base paper to which the wet paper strength agent is attached into a roll shape so that the surface on the side to which the wet paper strength agent is attached is exposed to the outside. A method for producing toilet paper.
前記紙力強化液噴霧工程が、前記エンボス加工が施された前記複層長尺原紙を送り出し、前記複層長尺原紙の走路の上方又は下方から前記複層長尺原紙に対して前記紙力強化液を噴霧し、前記複層長尺原紙の一方の面のみに前記湿潤紙力剤を付着させるものであり、
前記巻取工程が、前記湿潤紙力剤を付着させた複層長尺原紙を、前記湿潤紙力剤を付着させた側の面が外側に露出するように巻回してロール状とするものである請求項１に記載のロール状トイレットペーパーの製造方法。 The embossing step is to perform the embossing on a multi-layer long base paper in which long base papers fed from a plurality of raw rolls are laminated,
In the paper strength enhancing liquid spraying step, the multi-layer long base paper subjected to the embossing is sent out, and the paper strength is applied to the multi-layer long base paper from above or below the running path of the multi-layer long base paper. Spraying the reinforcing liquid, the wet paper strength agent is attached only to one side of the multilayer long base paper,
In the winding process, the multi-layer long base paper to which the wet paper strength agent is attached is wound into a roll shape so that the surface on the side to which the wet paper strength agent is attached is exposed to the outside. The manufacturing method of the roll-shaped toilet paper of Claim 1 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009263619A JP5515666B2 (en) | 2009-11-19 | 2009-11-19 | Method for producing rolled toilet paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009263619A JP5515666B2 (en) | 2009-11-19 | 2009-11-19 | Method for producing rolled toilet paper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011104184A JP2011104184A (en) | 2011-06-02 |
| JP5515666B2 true JP5515666B2 (en) | 2014-06-11 |
Family
ID=44228386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009263619A Active JP5515666B2 (en) | 2009-11-19 | 2009-11-19 | Method for producing rolled toilet paper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5515666B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106696362A (en) * | 2016-11-22 | 2017-05-24 | 重庆三好纸业有限公司 | Embossing and perfume spraying device for toilet paper |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5844079B2 (en) * | 2011-06-30 | 2016-01-13 | 大王製紙株式会社 | Toilet roll manufacturing method |
| JP5931390B2 (en) * | 2011-09-29 | 2016-06-08 | 大王製紙株式会社 | Toilet roll manufacturing method |
| JP6664149B2 (en) * | 2014-12-02 | 2020-03-13 | 柏原加工紙株式会社 | Embossed paper material and method for producing the same |
| JP2016112082A (en) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | 泉製紙株式会社 | Toilet roll paper and manufacturing method thereof |
| JP6752600B2 (en) * | 2016-03-24 | 2020-09-09 | 大王製紙株式会社 | How to make pocket tissue |
| EP3632279A4 (en) | 2017-10-20 | 2021-01-27 | Corelex Shin-Ei Co., Ltd. | Log roll production device |
| JP7208806B2 (en) * | 2019-01-22 | 2023-01-19 | 王子ホールディングス株式会社 | toilet roll |
| JP6844741B1 (en) * | 2020-08-28 | 2021-03-17 | 王子ホールディングス株式会社 | Manufacturing method of sanitary tissue paper roll |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150695A (en) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Kao Corp | Method for producing hydrolysis paper |
| JP2009183411A (en) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Oji Nepia Co Ltd | Manufacturing method of sanitary paper |
-
2009
- 2009-11-19 JP JP2009263619A patent/JP5515666B2/en active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106696362A (en) * | 2016-11-22 | 2017-05-24 | 重庆三好纸业有限公司 | Embossing and perfume spraying device for toilet paper |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2011104184A (en) | 2011-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5515666B2 (en) | Method for producing rolled toilet paper | |
| US10029436B2 (en) | Method for manufacturing toilet roll products and toilet roll products | |
| JP5931390B2 (en) | Toilet roll manufacturing method | |
| US8383223B2 (en) | Roll of fibrous cellulose-based product | |
| JP4681677B1 (en) | Method for producing secondary roll for tissue paper product and method for producing tissue paper product | |
| JP5844079B2 (en) | Toilet roll manufacturing method | |
| JP5718000B2 (en) | Manufacturing method of tissue paper products | |
| JP5736129B2 (en) | Manufacturing method of tissue paper products | |
| JP5852202B2 (en) | Manufacturing method of tissue paper products | |
| JP5622478B2 (en) | Manufacturing method of tissue paper products | |
| JP2015016355A5 (en) | ||
| JP5833296B2 (en) | Manufacturing method of tissue paper products | |
| JP4723681B1 (en) | Manufacturing method of tissue paper products coated with chemicals | |
| JP2011212255A (en) | Method for manufacturing tissue product | |
| JP2011212984A5 (en) | ||
| JP2011212984A (en) | Method for manufacturing tissue paper product | |
| KR20120116455A (en) | Method of manufacturing secondary whole roll for tissue paper product | |
| JP5833293B2 (en) | Tissue paper manufacturing method | |
| JP6203356B1 (en) | Tissue paper manufacturing method and tissue paper product manufacturing method | |
| WO2018061310A1 (en) | Tissue paper, method for manufacturing tissue paper, and facility for manufacturing tissue paper product | |
| JP5833318B2 (en) | Manufacturing method of tissue paper products | |
| JP3705781B2 (en) | Laminate sheet | |
| JP5833321B2 (en) | Manufacturing method of tissue paper products | |
| JP5833294B2 (en) | Manufacturing method of tissue paper products | |
| JP2011161240A5 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120113 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20121017 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20121206 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20121206 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130313 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130319 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130520 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20130820 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140304 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140317 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5515666 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |