JP5513466B2

JP5513466B2 - Manufacturing method of spark plug

Info

Publication number: JP5513466B2
Application number: JP2011244264A
Authority: JP
Inventors: 和人大嶋; 健二布目
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 2011-11-08
Filing date: 2011-11-08
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2031-11-08
Also published as: CN103094841A; JP2013101805A

Description

本発明は、スパークプラグの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a spark plug.

スパークプラグの製造工程では、中心電極と主体金具との間の絶縁を確保するための絶縁体を筒状の主体金具の内部に挿入し、主体金具を加締めて絶縁体を固定することにより、スパークプラグの気密を確保している。従来、主体金具を加締めて絶縁体を固定する際に、主体金具のうちスパークプラグレンチが嵌合する部分（以下、工具係合部ともいう）が外側に膨らんでしまい、スパークプラグレンチが嵌らない場合があるといった問題があった。 In the spark plug manufacturing process, by inserting an insulator for securing insulation between the center electrode and the metal shell into the cylindrical metal shell, and fixing the insulator by crimping the metal shell, The spark plug is airtight. Conventionally, when an insulator is fixed by caulking the metal shell, the portion of the metal shell where the spark plug wrench is fitted (hereinafter also referred to as a tool engaging portion) swells outward, and the spark plug wrench is fitted. There was a problem that it might not.

この問題を解決するための技術としては、例えば下記の特許文献１に開示されたものが知られている。この技術では、主体金具を加締めるための治具の表面に、非晶質炭素相を主体とする硬質炭素皮膜（ＤＬＣ：Diamond Like Carbon）を形成することにより、工具係合部が外側に膨らんでしまうことを抑制していた。 As a technique for solving this problem, for example, one disclosed in Patent Document 1 below is known. In this technique, the tool engaging portion bulges outward by forming a hard carbon film (DLC: Diamond Like Carbon) mainly composed of an amorphous carbon phase on the surface of a jig for caulking the metal shell. It was restrained to be.

ところで、近年では、小排気量のエンジンと過給器を組み合わせて、高出力と低燃費を実現する技術が注目を集めている。過給器を用いると、エンジンの燃焼室の圧力が大きくなるため、スパークプラグに対しては、さらに高い気密性が求められるようになった。高い気密性を確保するために、主体金具の加締め時の荷重を大きくすると、上記の方法を用いても、主体金具の工具係合部が外側に膨らんでしまうことを十分に抑制することができないといった問題があった。 By the way, in recent years, a technology that achieves high output and low fuel consumption by combining a small displacement engine and a supercharger has attracted attention. When a supercharger is used, the pressure in the combustion chamber of the engine increases, so that a higher airtightness is required for the spark plug. In order to ensure high airtightness, if the load during caulking of the metal shell is increased, it is possible to sufficiently suppress the tool engaging portion of the metal shell from bulging outside even if the above method is used. There was a problem that I couldn't.

特許第４１６７８１６号公報Japanese Patent No. 4167816

本発明は、上述した従来の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、スパークプラグを製造する際に、主体金具の工具係合部が外側に膨らんでしまうことを抑制することのできる技術を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve at least a part of the above-described conventional problems, and suppresses the tool engaging portion of the metal shell from bulging outward when manufacturing a spark plug. It aims at providing the technology that can do.

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するために、以下の形態または適用例を取ることが可能である。
［形態］
先端側に発火部を備え、後端側に端子を備えるスパークプラグの製造方法であって、
（ａ）工具係合部と前記工具係合部より後端側に位置する加締め部とを有する筒状の主体金具の内部に絶縁体が挿入された状態の部材を準備する工程と、
（ｂ）治具によって、前記加締め部を変形させることにより、前記主体金具と前記絶縁体とを固定する工程と
を備え、
前記工程（ｂ）は、
前記主体金具の中心線と、前記主体金具の工具係合部の外周のうち前記中心線に最も遠い点とを通る断面において、
前記中心線方向における前記治具のテーパ面の先端の位置を、前記工具係合部の後端と同一の位置、または前記工具係合部の後端より先端側に配置するとともに、前記治具の前記テーパ面を、前記工具係合部より後端側であって前記加締め部より先端側に位置する傾斜面の少なくとも一部に接触させる工程を含み、
前記中心線と前記治具の前記テーパ面の延長線との間に形成される鋭角の角度をＡとし、
前記中心線と前記主体金具の前記傾斜面の延長線との間に形成される鋭角の角度をＢとした場合に、
−３°≦Ｂ−Ａ≦１０°
の関係を満たし、
前記工程（ｂ）は、
（ｂ１）前記治具の湾曲部を、前記主体金具の前記加締め部に接触させる工程と、
（ｂ２）前記治具の前記テーパ面を、前記主体金具の前記傾斜面に接触させる工程と、
（ｂ３）前記工具係合部より先端側に位置する薄肉部を座屈させる工程と
をこの順で備え、前記（ｂ１）および前記（ｂ２）では前記薄肉部の座屈を許容することなく、前記（ｂ３）で前記薄肉部の座屈を許容することを特徴とする、スパークプラグの製造方法。
In order to solve at least a part of the problems described above, the present invention can take the following forms or application examples.
[Form]
A spark plug manufacturing method including a firing part on a front end side and a terminal on a rear end side,
(A) preparing a member in a state where an insulator is inserted into a cylindrical metal shell having a tool engaging portion and a caulking portion located on the rear end side from the tool engaging portion;
(B) fixing the metal shell and the insulator by deforming the caulking portion with a jig, and
The step (b)
In a cross section passing through the center line of the metal shell and the point farthest from the center line of the outer periphery of the tool engagement portion of the metal shell,
The position of the tip end of the taper surface of the jig in the center line direction is disposed at the same position as the rear end of the tool engaging portion or closer to the front end side than the rear end of the tool engaging portion, and the jig A step of bringing the tapered surface into contact with at least a part of an inclined surface located on the rear end side of the tool engaging portion and on the front end side of the caulking portion,
An acute angle formed between the center line and an extension line of the tapered surface of the jig is A,
When the acute angle formed between the center line and the extended line of the inclined surface of the metal shell is B,
-3 ° ≦ B−A ≦ 10 °
Satisfy the relationship
The step (b)
(B1) bringing the bending portion of the jig into contact with the caulking portion of the metal shell;
(B2) contacting the tapered surface of the jig with the inclined surface of the metal shell;
(B3) buckling the thin portion located on the tip side of the tool engaging portion in this order, and in (b1) and (b2), without allowing the thin portion to buckle, the features that you permit buckling of the thin portion, the manufacturing method of the spark plug in said (b3).

[適用例１]
先端側に発火部を備え、後端側に端子を備えるスパークプラグの製造方法であって、
（ａ）工具係合部と前記工具係合部より後端側に位置する加締め部とを有する筒状の主体金具の内部に絶縁体が挿入された状態の部材を準備する工程と、
（ｂ）治具によって、前記加締め部を変形させることにより、前記主体金具と前記絶縁体とを固定する工程と
を備え、
前記工程（ｂ）は、
前記主体金具の中心線と、前記主体金具の工具係合部の外周のうち前記中心線に最も遠い点とを通る断面において、
前記中心線方向における前記治具のテーパ面の先端の位置を、前記工具係合部の後端と同一の位置、または前記工具係合部の後端より先端側に配置するとともに、前記治具の前記テーパ面を、前記工具係合部より後端側であって前記加締め部より先端側に位置する傾斜面の少なくとも一部に接触させる工程を含み、
前記中心線と前記治具の前記テーパ面の延長線との間に形成される鋭角の角度をＡとし、
前記中心線と前記主体金具の前記傾斜面の延長線との間に形成される鋭角の角度をＢとした場合に、
−３°≦Ｂ−Ａ≦１０°
の関係を満たすことを特徴とする、スパークプラグの製造方法。
この方法によれば、傾斜面を適切な角度で押さえるため、工具係合部が外側に膨らんでしまうことを抑制することができる。 [Application Example 1]
A spark plug manufacturing method including a firing part on a front end side and a terminal on a rear end side,
(A) preparing a member in a state where an insulator is inserted into a cylindrical metal shell having a tool engaging portion and a caulking portion located on the rear end side from the tool engaging portion;
(B) fixing the metal shell and the insulator by deforming the caulking portion with a jig, and
The step (b)
In a cross section passing through the center line of the metal shell and the point farthest from the center line of the outer periphery of the tool engagement portion of the metal shell,
The position of the tip end of the taper surface of the jig in the center line direction is disposed at the same position as the rear end of the tool engaging portion or closer to the front end side than the rear end of the tool engaging portion, and the jig A step of bringing the tapered surface into contact with at least a part of an inclined surface located on the rear end side of the tool engaging portion and on the front end side of the caulking portion,
An acute angle formed between the center line and an extension line of the tapered surface of the jig is A,
When the acute angle formed between the center line and the extended line of the inclined surface of the metal shell is B,
-3 ° ≦ B−A ≦ 10 °
A spark plug manufacturing method characterized by satisfying the relationship:
According to this method, since the inclined surface is pressed at an appropriate angle, the tool engaging portion can be prevented from bulging outward.

[適用例２]
適用例１に記載のスパークプラグの製造方法であって、
−１°≦Ｂ−Ａ≦７°
の関係を満たすことを特徴とする、スパークプラグの製造方法。
この方法によれば、傾斜面をさらに適切な角度で押さえるため、工具係合部が外側に膨らんでしまうことをさらに抑制することができる。 [Application Example 2]
A spark plug manufacturing method according to Application Example 1,
-1 ° ≦ B−A ≦ 7 °
A spark plug manufacturing method characterized by satisfying the relationship:
According to this method, since the inclined surface is pressed at a more appropriate angle, it is possible to further suppress the tool engaging portion from bulging outward.

[適用例３]
適用例１または適用例２に記載のスパークプラグの製造方法であって、
前記工程（ｂ）において、前記治具は、前記工具係合部から離間していることを特徴とする、スパークプラグの製造方法。
この方法によれば、治具が工具係合部から離間しているので、工具係合部が外側に膨らんだ場合であっても、治具が工具係合部から外れにくくなってしまうことを抑制することができる。 [Application Example 3]
A method for manufacturing a spark plug according to Application Example 1 or Application Example 2,
In the step (b), the jig is separated from the tool engaging portion.
According to this method, since the jig is separated from the tool engaging portion, it is difficult for the jig to be detached from the tool engaging portion even when the tool engaging portion bulges outward. Can be suppressed.

[適用例４]
適用例１から適用例３のいずれか一項に記載のスパークプラグの製造方法であって、
前記工程（ｂ）は、
（ｂ１）前記治具の湾曲部を、前記主体金具の前記加締め部に接触させる工程と、
（ｂ２）前記治具の前記テーパ面を、前記主体金具の前記傾斜面に接触させる工程と、
（ｂ３）前記工具係合部より先端側に位置する薄肉部を座屈させる工程と
をこの順で備えることを特徴とする、スパークプラグの製造方法。
治具の湾曲部が主体金具の加締め部に接触する前に、治具のテーパ面が主体金具の傾斜面に接触すると、主体金具の傾斜面が望まざる変形をする場合がある。また、治具のテーパ面が主体金具の傾斜面に接触する前に、薄肉部を座屈させると、主体金具の工具係合部が外側に膨らんでしまう場合がある。しかし、この方法によれば、主体金具の傾斜面における変形を抑制することができるとともに、工具係合部が外側に膨らんでしまうことを抑制することができる。 [Application Example 4]
A method for manufacturing a spark plug according to any one of Application Example 1 to Application Example 3,
The step (b)
(B1) bringing the bending portion of the jig into contact with the caulking portion of the metal shell;
(B2) contacting the tapered surface of the jig with the inclined surface of the metal shell;
(B3) A step of buckling the thin portion located on the tip side from the tool engaging portion.
If the tapered surface of the jig contacts the inclined surface of the metal shell before the curved portion of the jig contacts the crimped portion of the metal shell, the inclined surface of the metal shell may be deformed undesirably. Further, if the thin wall portion is buckled before the tapered surface of the jig contacts the inclined surface of the metal shell, the tool engaging portion of the metal shell may bulge outward. However, according to this method, it is possible to suppress deformation of the inclined surface of the metal shell and to prevent the tool engaging portion from bulging outward.

[適用例５]
適用例１から適用例４のいずれか一項に記載のスパークプラグの製造方法であって、
前記工程（ａ）で準備される前記部材において、前記工具係合部の内側と前記絶縁体との間には、充填材が配置されていることを特徴とする、スパークプラグの製造方法。
この方法によれば、工具係合部が外側に膨らむのを抑制することができるので、充填材の密度が低下してしまうことを抑制することができる。 [Application Example 5]
A method for manufacturing a spark plug according to any one of Application Examples 1 to 4,
In the member prepared in the step (a), a filler is disposed between the inside of the tool engaging portion and the insulator.
According to this method, since it can suppress that a tool engaging part swells outside, it can suppress that the density of a filler falls.

[適用例６]
適用例１から適用例５のいずれか一項に記載のスパークプラグの製造方法であって、
前記工程（ａ）で準備される前記部材において、前記主体金具に形成された取付ネジ部のネジ径は、Ｍ１２以下であることを特徴とする、スパークプラグの製造方法。
工具係合部は、取付ネジ部のネジ径がＭ１２以下の場合に特に、外側に膨らみやすい。この方法によれば、Ｍ１２以下のネジ径のスパークプラグを製造する場合においても、工具係合部が外側に膨らんでしまうことを抑制することができる。 [Application Example 6]
A method for manufacturing a spark plug according to any one of Application Examples 1 to 5,
In the member prepared in the step (a), the screw diameter of the mounting screw portion formed on the metal shell is M12 or less, and the spark plug manufacturing method is characterized in that:
The tool engaging portion tends to bulge outward particularly when the screw diameter of the mounting screw portion is M12 or less. According to this method, even when a spark plug having a screw diameter of M12 or less is manufactured, the tool engaging portion can be prevented from bulging outward.

なお、本発明は、種々の態様で実現することが可能である。例えば、スパークプラグ、スパークプラグの製造装置、製造システム等の形態で実現することができる。 Note that the present invention can be realized in various modes. For example, it can be realized in the form of a spark plug, a spark plug manufacturing apparatus, a manufacturing system, or the like.

本発明の一実施形態としてのスパークプラグ１００の全体構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the whole structure of the spark plug 100 as one Embodiment of this invention. 主体金具５０と絶縁碍子１０とを固定する工程を示す工程図である。It is process drawing which shows the process of fixing the metal shell 50 and the insulator 10. 主体金具５０と絶縁碍子１０とを固定する工程の様子を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the mode of the process of fixing the metal shell 50 and the insulator 10. 治具３００と主体金具５０とを拡大して示す説明図である。It is explanatory drawing which expands and shows the jig | tool 300 and the metal shell 50. 本実施形態の効果を比較例とともに示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the effect of this embodiment with a comparative example. 第２実施形態における治具３００ｂと主体金具５０とを拡大して示す説明図である。It is explanatory drawing which expands and shows the jig | tool 300b and the metal shell 50 in 2nd Embodiment. 第３実施形態における治具３００ｃと主体金具５０とを拡大して示す説明図である。It is explanatory drawing which expands and shows the jig | tool 300c and metal shell 50 in 3rd Embodiment. ２つのタイプの治具を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows two types of jigs. 実験結果を表形式で示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an experimental result in a table format. 実験結果をグラフ形式で示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an experimental result in a graph format. 工具係合部５１ｂが１２角形の形状であるスパークプラグを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the spark plug whose tool engaging part 51b is a dodecagon shape.

次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて以下の順序で説明する。
Ａ．第１実施形態：
Ａ１．スパークプラグの構成：
Ａ２．スパークプラグの製造方法：
Ａ３．治具の詳細：
Ａ４．効果：
Ｂ．第２実施形態：
Ｃ．第３実施形態：
Ｄ．実験例：
Ｅ．変形例： Next, embodiments of the present invention will be described in the following order based on examples.
A. First embodiment:
A1. Spark plug configuration:
A2. Spark plug manufacturing method:
A3. Jig details:
A4. effect:
B. Second embodiment:
C. Third embodiment:
D. Experimental example:
E. Variations:

Ａ．第１実施形態：
Ａ１．スパークプラグの構成：
図１は、本発明の一実施形態によって製造されるスパークプラグ１００の全体構成を示す説明図である。図１（Ａ）では、軸線Ｏの右側にスパークプラグ１００の外観を示し、軸線Ｏの左側にスパークプラグ１００を軸線Ｏ（以下では、中心線Ｏともいう。）を通る面で切断した断面を示している。以下では、図１（Ａ）においてスパークプラグ１００の軸線方向ＯＤを図面における上下方向とし、下側（発火部側）をスパークプラグの先端側、上側（端子側）を後端側として説明する。図１（Ｂ）は、スパークプラグ１００を上側から示した説明図である。図１（Ａ）で示された断面は、図１（Ｂ）における中心線Ｏと点Ｗとを通るＡ−Ａ断面（左半分）を示している。この点Ｗは、スパークプラグレンチ（図示せず）が嵌合する部位である工具係合部５１の外周のうち中心線Ｏから最も遠い点である。以下で説明する他の図面における断面図についても同様に、中心線Ｏと点Ｗとを通る断面を示す。 A. First embodiment:
A1. Spark plug configuration:
FIG. 1 is an explanatory diagram showing the overall configuration of a spark plug 100 manufactured according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1A, the appearance of the spark plug 100 is shown on the right side of the axis O, and a cross section of the spark plug 100 cut along a plane passing through the axis O (hereinafter also referred to as the center line O) on the left side of the axis O. Show. In the following description, the axial direction OD of the spark plug 100 in FIG. 1A is the vertical direction in the drawing, and the lower side (ignition part side) is the front end side of the spark plug and the upper side (terminal side) is the rear end side. FIG. 1B is an explanatory view showing the spark plug 100 from above. The cross section shown in FIG. 1A shows an AA cross section (left half) passing through the center line O and the point W in FIG. This point W is the point farthest from the center line O in the outer periphery of the tool engaging portion 51 that is a portion into which a spark plug wrench (not shown) is fitted. Similarly, cross-sectional views in other drawings described below show a cross-section passing through the center line O and the point W.

スパークプラグ１００は、絶縁碍子１０と、主体金具５０と、中心電極２０と、接地電極３０と、端子金具４０とを備えている。中心電極２０は、絶縁碍子１０に設けられた軸孔１２内に、軸線方向ＯＤに延びた状態で保持されている。絶縁碍子１０は、絶縁体として機能しており、主体金具５０は、この絶縁碍子１０を取り囲んだ状態で内挿している。端子金具４０は、電力の供給を受けるための端子であり、絶縁碍子１０の後端部に設けられている。 The spark plug 100 includes an insulator 10, a metal shell 50, a center electrode 20, a ground electrode 30, and a terminal metal fitting 40. The center electrode 20 is held in a shaft hole 12 provided in the insulator 10 in a state extending in the axial direction OD. The insulator 10 functions as an insulator, and the metal shell 50 is inserted in a state of surrounding the insulator 10. The terminal fitting 40 is a terminal for receiving power supply, and is provided at the rear end portion of the insulator 10.

絶縁碍子１０は、中心線Ｏに沿って延びる軸孔１２が形成された筒状の絶縁体であり、アルミナ等を焼成することにより形成されている。絶縁碍子１０には、軸線方向ＯＤの略中央に外径が最も大きな鍔部１９が形成されており、それより後端側には後端側胴部１８が形成されている。後端側胴部１８には、表面長さを長くして絶縁性を高めるための襞部１１が形成されている。鍔部１９より先端側には、後端側胴部１８よりも外径の小さな先端側胴部１７が形成されている。先端側胴部１７よりもさらに先端側には、先端側胴部１７よりも外径の小さな脚長部１３が形成されている。脚長部１３は、先端側ほど外径が小さくなっている。この脚長部１３は、スパークプラグ１００が内燃機関のエンジンヘッド２００に取り付けられた際には、内燃機関の燃焼室内に曝される。脚長部１３と先端側胴部１７との間には段部１５が形成されている。 The insulator 10 is a cylindrical insulator in which a shaft hole 12 extending along the center line O is formed, and is formed by firing alumina or the like. The insulator 10 is formed with a flange portion 19 having the largest outer diameter in the approximate center of the axial direction OD, and a rear end side body portion 18 is formed on the rear end side. The rear end side body portion 18 is formed with a flange portion 11 for increasing the surface length and enhancing the insulation. A front end side body portion 17 having an outer diameter smaller than that of the rear end side body portion 18 is formed on the front end side from the flange portion 19. A long leg portion 13 having an outer diameter smaller than that of the front end side body portion 17 is formed further on the front end side than the front end side body portion 17. The long leg portion 13 has a smaller outer diameter toward the distal end side. The leg portion 13 is exposed to the combustion chamber of the internal combustion engine when the spark plug 100 is attached to the engine head 200 of the internal combustion engine. A step portion 15 is formed between the long leg portion 13 and the front end side body portion 17.

中心電極２０は、絶縁碍子１０の先端側から後端側に向かって中心線Ｏに沿って延びており、絶縁碍子１０の先端側において露出している。中心電極２０は、電極母材２１の内部に芯材２５を埋設した構造を有する棒状の電極である。電極母材２１は、クロム、シリコン、マンガン等を含有したニッケルを主成分とした合金や、インコネル６００またはインコネル６０１等（「インコネル」は商標名）のニッケルまたはニッケルを主成分とする合金から形成されている。芯材２５は、電極母材２１よりも熱伝導性に優れる銅または銅を主体とする合金から形成されている。本明細書では、「銅を主体とする合金」とは、銅を９５％以上含むものをいう。通常、中心電極２０は、有底筒状に形成された電極母材２１の内部に芯材２５を詰め、底側から押出成形を行って引き延ばすことで作製される。軸孔１２内において、中心電極２０は、シール体４およびセラミック抵抗３を介して、絶縁碍子１０の後端側に設けられた端子金具４０に電気的に接続されている。 The center electrode 20 extends along the center line O from the front end side of the insulator 10 toward the rear end side, and is exposed at the front end side of the insulator 10. The center electrode 20 is a rod-shaped electrode having a structure in which a core material 25 is embedded in an electrode base material 21. The electrode base material 21 is formed of an alloy mainly containing nickel containing chromium, silicon, manganese, etc., or an alloy mainly containing nickel or nickel of Inconel 600 or Inconel 601 (“Inconel” is a trade name). Has been. The core material 25 is made of copper or an alloy mainly composed of copper, which has better thermal conductivity than the electrode base material 21. In the present specification, “alloy mainly composed of copper” refers to an alloy containing 95% or more of copper. Usually, the center electrode 20 is produced by filling a core material 25 inside an electrode base material 21 formed in a bottomed cylindrical shape, and performing extrusion molding from the bottom side and stretching it. In the shaft hole 12, the center electrode 20 is electrically connected to a terminal fitting 40 provided on the rear end side of the insulator 10 through the seal body 4 and the ceramic resistor 3.

主体金具５０は、低炭素鋼材より形成された筒状の金具であり、絶縁碍子１０を内部に保持している。絶縁碍子１０の後端側胴部１８の一部から脚長部１３にかけての部位は、主体金具５０によって取り囲まれている。 The metal shell 50 is a cylindrical metal fitting made of a low carbon steel material, and holds the insulator 10 inside. A portion from a part of the rear end side body portion 18 of the insulator 10 to the long leg portion 13 is surrounded by a metal shell 50.

主体金具５０は、工具係合部５１と、取付ネジ部５２とを備えている。工具係合部５１は、スパークプラグレンチ（図示せず）が嵌合する部位であり、本実施形態では、軸線方向ＯＤから見た場合に、六角形の形状を有している。主体金具５０の取付ネジ部５２は、スパークプラグ１００をエンジンヘッド２００に取り付けるためにネジ山が形成された部位であり、内燃機関の上部に設けられたエンジンヘッド２００の取付ネジ孔２０１に螺合する。このように、主体金具５０の取付ネジ部５２をエンジンヘッド２００の取付ネジ孔２０１に螺合させて締め付けることより、スパークプラグ１００は、内燃機関のエンジンヘッド２００に固定される。 The metal shell 50 includes a tool engaging portion 51 and a mounting screw portion 52. The tool engaging portion 51 is a portion into which a spark plug wrench (not shown) is fitted, and in this embodiment, has a hexagonal shape when viewed from the axial direction OD. The mounting screw portion 52 of the metal shell 50 is a portion where a screw thread is formed for mounting the spark plug 100 to the engine head 200, and is screwed into the mounting screw hole 201 of the engine head 200 provided at the upper part of the internal combustion engine. To do. Thus, the spark plug 100 is fixed to the engine head 200 of the internal combustion engine by screwing the mounting screw portion 52 of the metal shell 50 into the mounting screw hole 201 of the engine head 200 and tightening.

主体金具５０の工具係合部５１と取付ネジ部５２との間には、径方向外側に膨出するフランジ状の鍔部５４が形成されている。取付ネジ部５２と鍔部５４との間のネジ首５９には、板体を折り曲げて形成した環状のガスケット５が嵌挿されている。ガスケット５は、スパークプラグ１００をエンジンヘッド２００に取り付けた際に、鍔部５４の座面５５と取付ネジ孔２０１の開口周縁部２０５との間で押し潰されて変形する。このガスケット５の変形により、スパークプラグ１００とエンジンヘッド２００間が封止され、取付ネジ孔２０１を介した燃焼ガスの漏出が抑制される。 Between the tool engaging portion 51 and the mounting screw portion 52 of the metal shell 50, a flange-like flange portion 54 that bulges radially outward is formed. An annular gasket 5 formed by bending a plate is fitted into a screw neck 59 between the mounting screw portion 52 and the flange portion 54. When the spark plug 100 is attached to the engine head 200, the gasket 5 is crushed and deformed between the seat surface 55 of the flange portion 54 and the opening peripheral edge portion 205 of the attachment screw hole 201. Due to the deformation of the gasket 5, the gap between the spark plug 100 and the engine head 200 is sealed, and leakage of combustion gas through the mounting screw hole 201 is suppressed.

主体金具５０の工具係合部５１より後端側には、薄肉の加締め部５３が設けられている。また、工具係合部５１より後端側であって加締め部５３より先端側には、傾斜面５１ｆが形成されている。鍔部５４と工具係合部５１との間には、加締め部５３と同様に、薄肉の座屈部５８が設けられている。主体金具５０の工具係合部５１から加締め部５３にかけての内周面と、絶縁碍子１０の後端側胴部１８の外周面との間には、円環状のリング部材６，７が挿入されている。さらに両リング部材６，７間には、気密を保持するための充填材として、タルク（滑石）９の粉末が充填されている。加締め部５３を内側に折り曲げるようにして加締めることにより、主体金具５０と絶縁碍子１０とが固定される。この加締め工程は、冷間でも熱間でも行なうことができる。主体金具５０と絶縁碍子１０との間の気密性は、主体金具５０の内周面に形成された段部５６と、絶縁碍子１０の段部１５との間に介在する環状の板パッキン８によって保持され、燃焼ガスの漏出が防止される。座屈部５８は、加締めの際に、圧縮力の付加に伴い外向きに撓み変形するように構成されており、タルク９の圧縮長さを確保して主体金具５０内の気密性を高めている。 A thin caulking portion 53 is provided on the rear end side of the metal shell 50 from the tool engaging portion 51. In addition, an inclined surface 51 f is formed on the rear end side from the tool engaging portion 51 and on the front end side from the caulking portion 53. A thin buckled portion 58 is provided between the flange portion 54 and the tool engaging portion 51, similarly to the caulking portion 53. Annular ring members 6, 7 are inserted between the inner peripheral surface of the metal shell 50 from the tool engaging portion 51 to the crimped portion 53 and the outer peripheral surface of the rear end side body portion 18 of the insulator 10. Has been. Further, a powder of talc (talc) 9 is filled between the ring members 6 and 7 as a filler for maintaining airtightness. The metal shell 50 and the insulator 10 are fixed by caulking the caulking portion 53 inwardly. This caulking step can be performed either cold or hot. The airtightness between the metal shell 50 and the insulator 10 is determined by the annular plate packing 8 interposed between the step portion 56 formed on the inner peripheral surface of the metal shell 50 and the step portion 15 of the insulator 10. Is retained, and combustion gas leakage is prevented. The buckling portion 58 is configured to bend outwardly and deform as the compression force is applied during caulking. The buckling portion 58 secures the compression length of the talc 9 and increases the airtightness in the metal shell 50. ing.

主体金具５０の先端部には、主体金具５０の先端部から中心線Ｏに向かって屈曲した接地電極３０が接合されている。接地電極３０は、クロム、シリコン、マンガン等を含有したニッケルを主成分とした合金や、インコネル６００等（「インコネル」は商標名）のように、耐腐食性が高いニッケル合金で形成することが可能である。この接地電極３０と主体金具５０との接合は、溶接により行うことができる。接地電極３０の先端部３３は、中心電極２０と対向している。 A ground electrode 30 bent from the front end portion of the metal shell 50 toward the center line O is joined to the front end portion of the metal shell 50. The ground electrode 30 may be formed of a nickel alloy having high corrosion resistance, such as an alloy mainly composed of nickel containing chromium, silicon, manganese or the like, or Inconel 600 or the like ("Inconel" is a trade name). Is possible. The ground electrode 30 and the metal shell 50 can be joined by welding. The tip 33 of the ground electrode 30 faces the center electrode 20.

スパークプラグ１００の使用時には、端子金具４０に、プラグキャップ（図示せず）を介して高圧ケーブル（図示せず）が接続される。そして、この端子金具４０とエンジンヘッド２００との間に高電圧を印加することにより、接地電極３０と中心電極２０との間に火花放電が生じる。 When the spark plug 100 is used, a high voltage cable (not shown) is connected to the terminal fitting 40 via a plug cap (not shown). A spark discharge is generated between the ground electrode 30 and the center electrode 20 by applying a high voltage between the terminal fitting 40 and the engine head 200.

なお、中心電極２０と接地電極３０とのそれぞれには、高融点の貴金属を主成分として形成された円柱状の電極チップ９０，９５が取り付けられている。具体的には、中心電極２０の先端側の面には、例えば、イリジウム（Ｉｒ）や、イリジウムを主成分として、白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）、ルテニウム（Ｒｕ）、パラジウム（Ｐｄ）、レニウム（Ｒｅ）のうち、１種類あるいは２種類以上を添加したＩｒ合金によって形成された電極チップ９０が取り付けられる。また、接地電極３０の先端部３３の中心電極２０と対向する面には、白金または白金を主成分とした電極チップ９５が取り付けられる。 In addition, columnar electrode tips 90 and 95 formed mainly of a high melting point noble metal are attached to the center electrode 20 and the ground electrode 30, respectively. Specifically, for example, iridium (Ir) or iridium as a main component, platinum (Pt), rhodium (Rh), ruthenium (Ru), palladium (Pd), An electrode tip 90 made of an Ir alloy to which one or more of rhenium (Re) is added is attached. Further, platinum or an electrode tip 95 containing platinum as a main component is attached to the surface of the tip 33 of the ground electrode 30 facing the center electrode 20.

Ａ２．スパークプラグの製造方法：
図２は、スパークプラグの製造工程のうち、主体金具５０と絶縁碍子１０とを固定する工程を示す工程図である。図３は、主体金具５０と絶縁碍子１０とを固定する工程の様子を示す説明図である。この図３は、図１（Ａ）と同様に、中心線Ｏと、主体金具５０の工具係合部５１の外周のうち中心線Ｏに最も遠い点Ｗ（図１（Ａ））とを通る断面を示している。 A2. Spark plug manufacturing method:
FIG. 2 is a process diagram showing a process of fixing the metal shell 50 and the insulator 10 in the spark plug manufacturing process. FIG. 3 is an explanatory view showing a state of a process of fixing the metal shell 50 and the insulator 10. 3, similar to FIG. 1A, passes through the center line O and a point W (FIG. 1A) farthest from the center line O among the outer periphery of the tool engaging portion 51 of the metal shell 50. A cross section is shown.

工程Ｓ１００（図２）では、主体金具５０と絶縁碍子１０とを固定する工程に先立って、主体金具５０の内部に絶縁碍子１０が挿入された状態の部材と、治具３００とを準備する（図３（Ａ））。治具３００は、筒状であり、テーパ状に形成されたテーパ面３０４と、テーパ面３０４の後端側に形成された湾曲部３０２とを有している。 In step S100 (FIG. 2), prior to the step of fixing the metal shell 50 and the insulator 10, a member in which the insulator 10 is inserted into the metal shell 50 and the jig 300 are prepared ( FIG. 3 (A)). The jig 300 is cylindrical and has a tapered surface 304 formed in a tapered shape and a curved portion 302 formed on the rear end side of the tapered surface 304.

工程Ｓ２００では、治具３００の湾曲部３０２を、主体金具５０の加締め部５３に接触させる（図３（Ｂ））。このとき、主体金具５０の傾斜面５１ｆには、治具３００のテーパ面３０４は接触しておらず、主体金具５０の加締め部５３が、先端側からに変形する。 In step S200, the bending portion 302 of the jig 300 is brought into contact with the caulking portion 53 of the metal shell 50 (FIG. 3B). At this time, the tapered surface 304 of the jig 300 is not in contact with the inclined surface 51f of the metal shell 50, and the caulking portion 53 of the metal shell 50 is deformed from the tip side.

工程Ｓ３００では、治具３００のテーパ面３０４を、主体金具５０の傾斜面５１ｆに接触させる（図３（Ｃ））。具体的には、中心線Ｏ方向における治具３００のテーパ面３０４の先端の位置３０４ａを、工具係合部５１の後端５１ａより先端側に配置した状態で、治具３００のテーパ面３０４を、傾斜面５１ｆの少なくとも一部に接触させる。なお、テーパ面３０４の角度と、傾斜面５１ｆの角度との関係については、後述する。 In step S300, the tapered surface 304 of the jig 300 is brought into contact with the inclined surface 51f of the metal shell 50 (FIG. 3C). Specifically, the taper surface 304 of the jig 300 is placed in a state where the tip 304 a of the taper surface 304 of the jig 300 in the direction of the center line O is arranged on the front end side of the rear end 51 a of the tool engaging portion 51. And at least a part of the inclined surface 51f. The relationship between the angle of the tapered surface 304 and the angle of the inclined surface 51f will be described later.

工程Ｓ４００では、工具係合部５１より先端側に位置する薄肉部５８ｂを座屈させる（図３（Ｄ））。座屈した薄肉部５８ｂは、座屈部５８（図１）となる。工程Ｓ４００の工程を終えると、接地電極３０を中心電極２０に対向させるように湾曲させるなどの、次の製造工程に移行する。 In step S400, the thin portion 58b positioned on the tip side from the tool engaging portion 51 is buckled (FIG. 3D). The buckled thin portion 58b becomes a buckled portion 58 (FIG. 1). When the process of step S400 is completed, the process proceeds to the next manufacturing process such as bending the ground electrode 30 to face the center electrode 20.

この図２に示した工程によって主体金具５０と絶縁碍子１０とを固定する理由について説明する。図２に示した工程によって主体金具５０と絶縁碍子１０とを固定すれば、主体金具５０の傾斜面５１ｆの変形を抑制することができるとともに、工具係合部５１が外側に膨らんでしまうことを抑制することができる。しかし、仮に、治具３００の湾曲部３０２が主体金具５０の加締め部５３に接触する前に、治具３００のテーパ面３０４が主体金具５０の傾斜面５１ｆに接触すると、主体金具５０の傾斜面５１ｆが望まざる変形をする場合がある。また、仮に、治具３００のテーパ面３０４が主体金具５０の傾斜面５１ｆに接触する前に、薄肉部５８ｂを座屈させると、主体金具５０の工具係合部５１が外側に膨らんでしまう場合がある。 The reason for fixing the metal shell 50 and the insulator 10 by the process shown in FIG. 2 will be described. If the metal shell 50 and the insulator 10 are fixed by the process shown in FIG. 2, the deformation of the inclined surface 51f of the metal shell 50 can be suppressed, and the tool engaging portion 51 swells outward. Can be suppressed. However, if the taper surface 304 of the jig 300 contacts the inclined surface 51f of the metal shell 50 before the curved portion 302 of the jig 300 contacts the crimped portion 53 of the metal shell 50, the metal shell 50 is inclined. The surface 51f may be deformed undesirably. Also, if the thin wall portion 58b is buckled before the tapered surface 304 of the jig 300 contacts the inclined surface 51f of the metal shell 50, the tool engaging portion 51 of the metal shell 50 swells outward. There is.

なお、本実施形態では、工具係合部５１の内側と絶縁碍子１０との間には、充填材として、タルク９が配置されている。本実施形態では、後述するように、工具係合部５１が外側に膨らんでしまうことを抑制することができるので、充填材としてのタルク９の密度が低下してしまうことを抑制することができる。また、本実施形態では、ステップＳ１００において準備される部材において、主体金具５０に形成された取付ネジ部５２のネジ径は、Ｍ１２である。 In the present embodiment, talc 9 is disposed as a filler between the inside of the tool engaging portion 51 and the insulator 10. In this embodiment, since it can suppress that the tool engaging part 51 bulges outside so that it may mention later, it can suppress that the density of the talc 9 as a filler falls. . In the present embodiment, in the member prepared in step S100, the screw diameter of the mounting screw portion 52 formed on the metal shell 50 is M12.

Ａ３．治具の詳細：
図４は、治具３００と主体金具５０とを拡大して示す説明図である。この図４において、中心線Ｏと治具３００のテーパ面３０４の延長線との間に形成される鋭角の角度をＡとする。そして、中心線Ｏと主体金具５０の傾斜面５１ｆの延長線との間に形成される鋭角の角度をＢとする。この場合に、スパークプラグの製造方法は、下記の式（１）を満たすことが好ましく、下記の式（２）を満たすことがさらに好ましい。
−３°≦Ｂ−Ａ≦１０° …（１）
−１°≦Ｂ−Ａ≦７° …（２） A3. Jig details:
FIG. 4 is an explanatory view showing the jig 300 and the metal shell 50 in an enlarged manner. In FIG. 4, an acute angle formed between the center line O and the extended line of the tapered surface 304 of the jig 300 is A. An acute angle formed between the center line O and the extended line of the inclined surface 51f of the metal shell 50 is defined as B. In this case, the spark plug manufacturing method preferably satisfies the following formula (1), and more preferably satisfies the following formula (2).
−3 ° ≦ B−A ≦ 10 ° (1)
−1 ° ≦ B−A ≦ 7 ° (2)

すなわち、角度Ａと角度Ｂとの差が小さいほど、主体金具５０の傾斜面５１ｆが、治具３００のテーパ面３０４によって適切に押さえつけられるので、工具係合部５１が外側へ変形して膨らんでしまうことを抑制することができる。上記式（１）および式（２）の数値範囲とする根拠については、後述する。なお、図４に示す本実施形態では、Ｂ−Ａ＝０°となっている。すなわち、治具３００のテーパ面３０４の角度Ａは、主体金具５０の傾斜面５１ｆの角度Ｂと同じである。 That is, as the difference between the angle A and the angle B is smaller, the inclined surface 51f of the metal shell 50 is appropriately pressed by the tapered surface 304 of the jig 300, so that the tool engaging portion 51 is deformed outward and swells. Can be suppressed. The basis for the numerical ranges of the above formulas (1) and (2) will be described later. In the present embodiment shown in FIG. 4, B−A = 0 °. That is, the angle A of the tapered surface 304 of the jig 300 is the same as the angle B of the inclined surface 51 f of the metal shell 50.

さらに、本実施形態では、治具３００は、工具係合部５１から離間している。換言すれば、治具３００は、傾斜面５１ｆには接するが、スパークプラグレンチが嵌合する側面部分である工具係合部５１には接しない。したがって、工具係合部５１が外側に膨らんだ場合であっても、治具３００が工具係合部５１から外れにくくなってしまうことを抑制することができる。 Further, in the present embodiment, the jig 300 is separated from the tool engaging portion 51. In other words, the jig 300 is in contact with the inclined surface 51f, but is not in contact with the tool engaging portion 51 which is a side surface portion into which the spark plug wrench is fitted. Therefore, even when the tool engaging portion 51 swells outward, it is possible to prevent the jig 300 from being easily detached from the tool engaging portion 51.

Ａ４．効果：
図５は、本実施形態の効果を、比較例とともに示す説明図である。図５（Ａ）は、本実施形態の製造方法によって、主体金具５０と絶縁碍子１０とを固定した場合を示しており、図５（Ｂ）は、比較例の製造方法によって、主体金具５０と絶縁碍子１０とを固定した場合を示している。 A4. effect:
FIG. 5 is an explanatory diagram showing the effect of this embodiment together with a comparative example. 5A shows a case where the metal shell 50 and the insulator 10 are fixed by the manufacturing method of the present embodiment, and FIG. 5B shows a case where the metal shell 50 and the metal shell 50 are fixed by the manufacturing method of the comparative example. The case where the insulator 10 is fixed is shown.

比較例では、薄肉部５８ｂを座屈させて座屈部５８を形成する際に、治具３００ｘのテーパ面３０４ｘが、主体金具５０の傾斜面５１ｆに接していないため、工具係合部５１が外側へ変形して膨らんでしまう。これに対して、本実施形態では、薄肉部５８ｂを座屈させて座屈部５８を形成する際に、治具３００のテーパ面３０４が、主体金具５０の傾斜面５１ｆに接しているため、傾斜面５１ｆの内側方向へ力Ｆが加わり、工具係合部５１が外側へ変形して膨らんでしまうことを抑制することができる。 In the comparative example, when the thin portion 58b is buckled to form the buckled portion 58, the taper surface 304x of the jig 300x is not in contact with the inclined surface 51f of the metal shell 50. It deforms outward and swells. On the other hand, in this embodiment, when the buckling portion 58 is formed by buckling the thin portion 58b, the tapered surface 304 of the jig 300 is in contact with the inclined surface 51f of the metal shell 50. It is possible to suppress the force F from being applied to the inside of the inclined surface 51f and the tool engaging portion 51 from being deformed outward and bulging.

このように、本実施形態では、主体金具５０の傾斜面５１ｆを適切な角度で押さえるため、工具係合部５１が外側に膨らんでしまうことを抑制することができる。 Thus, in this embodiment, since the inclined surface 51f of the metal shell 50 is pressed at an appropriate angle, the tool engaging portion 51 can be prevented from bulging outward.

Ｂ．第２実施形態：
図６は、第２実施形態における治具３００ｂと主体金具５０とを拡大して示す説明図である。図４に示した第１実施形態との違いは、角度Ａが角度Ｂよりも小さい点だけであり、他の構成は第１実施形態と同じである。ただし、この実施形態においても、上記の式（１）または式（２）を満たしている。 B. Second embodiment:
FIG. 6 is an explanatory diagram showing the jig 300b and the metal shell 50 in an enlarged manner according to the second embodiment. The only difference from the first embodiment shown in FIG. 4 is that the angle A is smaller than the angle B, and the other configurations are the same as those of the first embodiment. However, also in this embodiment, the above formula (1) or formula (2) is satisfied.

このように、角度Ａが角度Ｂよりも小さい場合であっても、上記の式（１）または式（２）を満たしていれば、第１実施形態と同様に、工具係合部５１が外側に変形して膨らんでしまうことを抑制することができる。この根拠については後述する。 As described above, even when the angle A is smaller than the angle B, the tool engaging portion 51 is located outside as long as the expression (1) or the expression (2) is satisfied. It is possible to suppress the deformation and swelling. The basis for this will be described later.

Ｃ．第３実施形態：
図７は、第３実施形態における治具３００ｃと主体金具５０とを拡大して示す説明図である。図４に示した第１実施形態との違いは、角度Ａが角度Ｂよりも大きい点だけであり、他の構成は第１実施形態と同じである。ただし、この実施形態においても、上記の式（１）または式（２）を満たしている。 C. Third embodiment:
FIG. 7 is an explanatory diagram showing the jig 300c and the metal shell 50 in an enlarged manner according to the third embodiment. The only difference from the first embodiment shown in FIG. 4 is that the angle A is larger than the angle B, and the other configurations are the same as those of the first embodiment. However, also in this embodiment, the above formula (1) or formula (2) is satisfied.

このように、角度Ａが角度Ｂよりも大きい場合であっても、上記の式（１）または式（２）を満たしていれば、第１実施形態と同様に、工具係合部５１が外側に変形して膨らんでしまうことを抑制することができる。この根拠については後述する。 Thus, even when the angle A is larger than the angle B, the tool engaging portion 51 is outside as long as the expression (1) or the expression (2) is satisfied as in the first embodiment. It is possible to suppress the deformation and swelling. The basis for this will be described later.

Ｄ．実験例：
本実験例では、治具３００の形状と、工具係合部５１の膨らみとの関係を調べるため、角度Ａの異なる複数の治具のサンプルを用いて主体金具５０と絶縁碍子１０とを固定し、工具係合部５１の膨らみを調べた。また、本実験例では、主体金具５０の傾斜面５１ｆを押さえる面積の異なる２つのタイプの治具を用意した。 D. Experimental example:
In this experimental example, in order to investigate the relationship between the shape of the jig 300 and the swelling of the tool engaging portion 51, the metal shell 50 and the insulator 10 are fixed using a plurality of jig samples having different angles A. Then, the swelling of the tool engaging portion 51 was examined. In this experimental example, two types of jigs having different areas for pressing the inclined surface 51f of the metal shell 50 were prepared.

図８は、２つのタイプの治具を示す説明図である。図８（Ａ）に示されたタイプ１の治具３００は、主体金具５０の傾斜面５１ｆの全面をテーパ面３０４によって押さえる形状を有している。一方、図８（Ｂ）に示されたタイプ２の治具３００ｚは、主体金具５０の傾斜面５１ｆのうち、端子側の５０％の面をテーパ面３０４ｚによって押さえる形状を有している。 FIG. 8 is an explanatory view showing two types of jigs. The type 1 jig 300 shown in FIG. 8A has a shape in which the entire inclined surface 51 f of the metal shell 50 is pressed by the tapered surface 304. On the other hand, the type 2 jig 300z shown in FIG. 8B has a shape in which 50% of the inclined surface 51f of the metal shell 50 is pressed by the tapered surface 304z.

換言すると、タイプ１では、治具３００のテーパ面３０４を、主体金具５０の傾斜面５１ｆに接触させた際に、中心線Ｏ方向における治具３００のテーパ面３０４の先端の位置３０４ａが、工具係合部５１の後端５１ａより先端側に配置された状態となる。一方、タイプ２では、治具３００ｚのテーパ面３０４ｚを、主体金具５０の傾斜面５１ｆに接触させた際に、治具３００ｚのテーパ面３０４ｚの先端の位置３０４ｚａが、工具係合部５１の後端５１ａより後端側に配置された状態となる。 In other words, in Type 1, when the tapered surface 304 of the jig 300 is brought into contact with the inclined surface 51f of the metal shell 50, the position 304a of the tip of the tapered surface 304 of the jig 300 in the center line O direction is It will be in the state arrange | positioned from the rear end 51a of the engaging part 51 to the front end side. On the other hand, in Type 2, when the tapered surface 304z of the jig 300z is brought into contact with the inclined surface 51f of the metal shell 50, the position 304za of the tip of the tapered surface 304z of the jig 300z is positioned after the tool engaging portion 51. It will be in the state arranged at the back end side rather than end 51a.

図９は、実験結果を表形式で示す説明図である。図１０は、実験結果をグラフ形式で示す説明図である。図９では、工具係合部５１の膨らみが０．０５ｍｍ以下の場合を、最も評価の高い「Ａ」と評価し、工具係合部５１の膨らみが０．１０ｍｍ以下の場合を、２番目に評価の高い「Ｂ」と評価し、工具係合部５１の膨らみが０．１０ｍｍより大きい場合を、最も評価の低い「Ｃ」と評価した。 FIG. 9 is an explanatory diagram showing experimental results in a table format. FIG. 10 is an explanatory diagram showing experimental results in a graph format. In FIG. 9, the case where the bulge of the tool engaging portion 51 is 0.05 mm or less is evaluated as “A” having the highest evaluation, and the case where the bulge of the tool engaging portion 51 is 0.10 mm or less is second. Evaluation was made as “B” having a high evaluation, and the case where the swelling of the tool engagement portion 51 was larger than 0.10 mm was evaluated as “C” having the lowest evaluation.

なお、工具係合部５１の膨らみは、工具係合部５１の対辺間の距離の増加量として測定した。また、エンジンヘッド２００にスパークプラグ１００を取り付ける際に、工具係合部５１の膨らみが０．１０ｍｍ以下であれば、スパークプラグレンチを工具係合部５１に嵌合させても、工具係合部５１の膨らみの影響はない。 Note that the swelling of the tool engaging portion 51 was measured as an increase in the distance between opposite sides of the tool engaging portion 51. Further, when the spark plug 100 is attached to the engine head 200, if the bulge of the tool engaging portion 51 is 0.10 mm or less, the tool engaging portion can be fitted even if the spark plug wrench is fitted to the tool engaging portion 51. There is no effect of 51 bulges.

図９から理解できるように、図５（Ｂ）に示した比較例の場合には、工具係合部５１の膨らみが０．６０ｍｍとなる。また、図９、図１０から理解できるように、治具３００ｚのテーパ面３０４ｚによって主体金具５０の傾斜面５１ｆの５０％を押さえるタイプ２の場合には、工具係合部５１の膨らみを０．１０ｍｍ以下には抑制できないことが理解できる。 As can be understood from FIG. 9, in the case of the comparative example shown in FIG. 5B, the bulge of the tool engaging portion 51 is 0.60 mm. Further, as can be understood from FIGS. 9 and 10, in the case of Type 2 in which 50% of the inclined surface 51f of the metal shell 50 is pressed by the tapered surface 304z of the jig 300z, the swelling of the tool engaging portion 51 is set to 0. It can be understood that it cannot be suppressed to 10 mm or less.

これに対して、治具３００のテーパ面３０４によって主体金具５０の傾斜面５１ｆの全面を押さえるタイプ１の場合であって、Ｂ−Ａの値を、−３°以上１０°以下とすれば、工具係合部５１の膨らみを０．１０ｍｍ以下に抑えることが可能となる。さらに、Ｂ−Ａの値を、−１°以上７°以下とすれば、工具係合部５１の膨らみを０．０５ｍｍに抑えることが可能となる。 On the other hand, in the case of Type 1 in which the entire surface of the inclined surface 51f of the metal shell 50 is pressed by the taper surface 304 of the jig 300, and the value of B−A is set to −3 ° to 10 °, The swelling of the tool engaging portion 51 can be suppressed to 0.10 mm or less. Furthermore, if the value of B−A is set to −1 ° or more and 7 ° or less, the swelling of the tool engaging portion 51 can be suppressed to 0.05 mm.

Ｅ．変形例：
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。 E. Variations:
The present invention is not limited to the above-described examples and embodiments, and can be implemented in various modes without departing from the gist thereof. For example, the following modifications are possible.

Ｅ１．変形例１：
上記実施形態では、図３（Ｃ）に示すように、中心線Ｏ方向における治具３００のテーパ面３０４の先端の位置３０４ａを、工具係合部５１の後端５１ａより先端側に配置していたが、中心線Ｏ方向における治具３００のテーパ面３０４の先端の位置３０４ａを、工具係合部５１の後端５１ａと同一の位置に配置した状態で、治具３００のテーパ面３０４を、傾斜面５１ｆの少なくとも一部に接触させることとしてもよい。 E1. Modification 1:
In the above embodiment, as shown in FIG. 3C, the position 304 a of the tip end of the tapered surface 304 of the jig 300 in the direction of the center line O is arranged on the tip side from the rear end 51 a of the tool engaging portion 51. However, the taper surface 304 of the jig 300 is placed in a state where the tip position 304a of the taper surface 304 of the jig 300 in the direction of the center line O is located at the same position as the rear end 51a of the tool engaging portion 51. It is good also as making it contact at least one part of the inclined surface 51f.

Ｅ２．変形例２：
上記実施形態では、工具係合部５１が六角形の形状であるスパークプラグ１００（ＨＥＸタイプ）を製造する場合について説明したが、本発明は、図１１に示すように、工具係合部５１ｂが１２角形の形状であるスパークプラグ１００ｂ（ＢｉＨＥＸタイプ）を製造する場合にも適用することができる。 E2. Modification 2:
In the above-described embodiment, the case where the spark plug 100 (HEX type) in which the tool engaging portion 51 has a hexagonal shape has been described. However, in the present invention, as shown in FIG. The present invention can also be applied to manufacturing a spark plug 100b (BiHEX type) having a dodecagonal shape.

Ｅ３．変形例３：
上記実施形態では、加締め部５３の内側にタルク９が充填されていたが、タルク９は省略することとしてもよい。 E3. Modification 3:
In the above embodiment, the talc 9 is filled inside the caulking portion 53, but the talc 9 may be omitted.

Ｅ４．変形例４：
上記実施形態では、取付ネジ部５２のネジ径がＭ１２であるスパークプラグを製造する場合について説明したが、本発明は、他の大きさのネジ径を有するスパークプラグを製造する場合にも適用することができる。例えば、本発明は、Ｍ１２以下のネジ径のスパークプラグを製造する場合にも適用することもできる。 E4. Modification 4:
In the above-described embodiment, the case where the spark plug in which the screw diameter of the mounting screw portion 52 is M12 has been described. However, the present invention is also applied to the case where a spark plug having a screw diameter of another size is manufactured. be able to. For example, the present invention can also be applied when manufacturing a spark plug having a screw diameter of M12 or less.

３…セラミック抵抗
４…シール体
５…ガスケット
６…リング部材
８…板パッキン
９…タルク
１０…絶縁碍子
１１…襞部
１２…軸孔
１３…脚長部
１５…段部
１７…先端側胴部
１８…後端側胴部
１９…鍔部
２０…中心電極
２１…電極母材
２５…芯材
３０…接地電極
３３…先端部
４０…端子金具
５０…主体金具
５１…工具係合部
５１ａ…後端
５１ｂ…工具係合部
５１ｆ…傾斜面
５２…取付ネジ部
５３…加締め部
５４…鍔部
５５…座面
５６…段部
５８…座屈部
５８ｂ…薄肉部
５９…ネジ首
９０…電極チップ
９５…電極チップ
１００…スパークプラグ
１００ｂ…スパークプラグ
２００…エンジンヘッド
２０１…取付ネジ孔
２０５…開口周縁部
３００…治具
３００ｂ…治具
３００ｃ…治具
３００ｘ…治具
３００ｚ…治具
３０２…湾曲部
３０４…テーパ面
３０４ａ…位置
３０４ｘ…テーパ面
３０４ｚ…テーパ面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 ... Ceramic resistance 4 ... Sealing body 5 ... Gasket 6 ... Ring member 8 ... Plate packing 9 ... Talc 10 ... Insulator 11 ... Gutter 12 ... Shaft hole 13 ... Leg long part 15 ... Step part 17 ... Tip side trunk | drum 18 ... Rear end side body portion 19 ... collar portion 20 ... center electrode 21 ... electrode base material 25 ... core material 30 ... ground electrode 33 ... tip end portion 40 ... terminal fitting 50 ... metal shell 51 ... tool engaging portion 51a ... rear end 51b ... Tool engaging part 51f ... inclined surface 52 ... mounting screw part 53 ... caulking part 54 ... collar part 55 ... seating surface 56 ... step part 58 ... buckling part 58b ... thin part 59 ... screw neck 90 ... electrode tip 95 ... electrode Chip 100 ... Spark plug 100b ... Spark plug 200 ... Engine head 201 ... Mounting screw hole 205 ... Opening peripheral edge 300 ... Jig 300b ... Jig 300c ... Jig 300x ... Jig 300z ... Jig 3 2 ... curved portion 304 ... tapered surface 304a ... position 304x ... tapered surface 304z ... tapered surface

Claims

A spark plug manufacturing method including a firing part on a front end side and a terminal on a rear end side,
(A) preparing a member in a state where an insulator is inserted into a cylindrical metal shell having a tool engaging portion and a caulking portion located on the rear end side from the tool engaging portion;
(B) fixing the metal shell and the insulator by deforming the caulking portion with a jig, and
The step (b)
In a cross section passing through the center line of the metal shell and the point farthest from the center line of the outer periphery of the tool engagement portion of the metal shell,
The position of the tip end of the taper surface of the jig in the center line direction is disposed at the same position as the rear end of the tool engaging portion or closer to the front end side than the rear end of the tool engaging portion, and the jig A step of bringing the tapered surface into contact with at least a part of an inclined surface located on the rear end side of the tool engaging portion and on the front end side of the caulking portion,
An acute angle formed between the center line and an extension line of the tapered surface of the jig is A,
When the acute angle formed between the center line and the extended line of the inclined surface of the metal shell is B,
-3 ° ≦ B−A ≦ 10 °
Satisfy the relationship
The step (b)
(B1) bringing the bending portion of the jig into contact with the caulking portion of the metal shell;
(B2) contacting the tapered surface of the jig with the inclined surface of the metal shell;
(B3) buckling the thin portion located on the tip side of the tool engaging portion in this order, and in (b1) and (b2), without allowing the thin portion to buckle, the features that you permit buckling of the thin portion, the manufacturing method of the spark plug in said (b3).

It is a manufacturing method of the spark plug according to claim 1,
-1 ° ≦ B−A ≦ 7 °
A spark plug manufacturing method characterized by satisfying the relationship:

A method of manufacturing a spark plug according to claim 1 or claim 2,
In the step (b), the jig is separated from the tool engaging portion.

It is a manufacturing method of the spark plug according to any one of claims 1 to 3,
In the member prepared in the step (a), a filler is disposed between the inside of the tool engaging portion and the insulator.

A method for manufacturing a spark plug according to any one of claims 1 to 4,
In the member prepared in the step (a), the screw diameter of the mounting screw portion formed on the metal shell is M12 or less, and the spark plug manufacturing method is characterized in that: