JP5510738B2

JP5510738B2 - connector

Info

Publication number: JP5510738B2
Application number: JP2010201288A
Authority: JP
Inventors: 純一小野; 宏樹平井; 拓次大塚; 琢也猪上; 正明田端; 丈博中田; 悟史森川
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2010-09-08
Filing date: 2010-09-08
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2030-09-08
Also published as: JP2012059519A

Description

本発明は、コネクタに関する。 The present invention relates to a connector.

従来、コネクタに収容される端子金具付き電線として特許文献１に記載のものが知られている。この端子金具付き電線は、芯線の外周を絶縁被覆で被覆してなる電線と、絶縁被覆から露出する芯線に接続された端子金具と、を備える。端子金具は、芯線が載置された平板状の基板部と、この基板部から突出されると共に芯線に圧着されたワイヤーバレルと、を備える。 Conventionally, the thing of patent document 1 is known as an electric wire with a terminal metal fitting accommodated in a connector. This electric wire with a terminal fitting includes an electric wire formed by coating the outer periphery of a core wire with an insulating coating, and a terminal fitting connected to the core wire exposed from the insulating coating. The terminal fitting includes a flat board portion on which a core wire is placed, and a wire barrel that protrudes from the board portion and is crimped to the core wire.

基板部から絶縁被覆の端部に至る領域には、熱収縮チューブが被せられている。熱収縮チューブの一端側はワイヤーバレルで圧着された芯線を被覆していると共に他端側は絶縁被覆に密着している。 A region from the substrate portion to the end portion of the insulating coating is covered with a heat shrinkable tube. One end of the heat-shrinkable tube covers a core wire crimped by a wire barrel and the other end is in close contact with the insulating coating.

特開２０００−２８５９８３号公報JP 2000-259883 A

しかしながら上記の構成によると、基板部は平板状をなしているので、熱収縮チューブの一端側と、基板部との間に隙間が形成されることが懸念される。すると、この隙間から水が熱収縮チューブ内に浸入し、この水が芯線及びワイヤーバレルと接触することが懸念される。すると、芯線又はワイヤーバレルの表面が酸化される等の不具合が発生することが懸念される。 However, according to said structure, since the board | substrate part has comprised flat form, we are anxious about a clearance gap forming between the one end side of a heat-shrinkable tube, and a board | substrate part. Then, there is a concern that water enters the heat-shrinkable tube from this gap and this water comes into contact with the core wire and the wire barrel. Then, we are anxious about generating troubles, such as the surface of a core wire or a wire barrel being oxidized.

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電線側への水の浸入を防止することを目的とする。 This invention is completed based on the above situations, Comprising: It aims at preventing the permeation of the water to the electric wire side.

本発明に係る相手側コネクタと嵌合可能なコネクタであって、前記コネクタは、芯線の外周を絶縁被覆で被覆してなる電線に端子金具が接続されてなる端子金具付き電線と、前記端子金具が挿通されるキャビティを有するコネクタハウジングと、を備え、前記端子金具が、前記絶縁被覆の端部から露出された前記芯線に圧着されたワイヤーバレルと、前記ワイヤーバレルの底板から延びる延出部と、を備えて構成され、前記延出部に合成樹脂をモールド成形してなる止水壁が設けられ、この止水壁の外面と前記絶縁被覆の端部の外面とに密着して前記止水壁と前記絶縁被覆の端部との間に亘って前記芯線を覆う筒状の止水被覆が設けられているとともに、前記端子金具が前記キャビティの正規位置に挿通された状態では、前記止水被覆における前記端子金具の挿通方向と直交する方向の径が大きい径大部が前記キャビティの外部に配されているところに特徴を有する（手段１）。 A connector that can be mated with a mating connector according to the present invention, wherein the connector includes an electric wire with a terminal fitting formed by connecting a terminal fitting to an electric wire formed by covering an outer periphery of a core wire with an insulating coating, and the terminal fitting. And a connector housing having a cavity through which the terminal fitting is crimped to the core wire exposed from the end portion of the insulating coating, and an extending portion extending from the bottom plate of the wire barrel The water stop wall is formed by molding a synthetic resin on the extending portion, and the water stop is in close contact with the outer surface of the water stop wall and the outer surface of the end portion of the insulating coating. In the state where a cylindrical water-stop coating covering the core wire is provided between the wall and the end portion of the insulating cover, and the terminal fitting is inserted through a normal position of the cavity, the water-stop In covering Has a feature where the large diameter portion diameter direction is larger perpendicular to the insertion direction of the terminal fitting is arranged on the outside of said cavity (section 1).

手段１の構成によれば、止水壁により電線側に水が浸入することを抑制できる。更に、止水壁の外面は止水被覆に密着しているので、止水壁と止水被覆との間から水が浸入することも抑制される。これにより、止水壁から絶縁被覆の端部に至る領域は、止水被覆によって防水されるので、芯線及びワイヤーバレルに水が付着することを抑制できる。
ここで、このように止水被覆を用いる場合には、止水被覆がない場合よりも端子金具の挿通方向と直交する方向の径が止水被覆の厚み分だけ大きくなるため、この止水被覆を有する端子金具付き電線をコネクタハウジングのキャビティに挿通しようとすると、止水被覆の厚み分に応じてキャビティの径を大きくしなければならず、コネクタの小型化の障害となるおそれがある。
一方、手段１の構成によれば、止水被覆における端子金具の挿通方向と直交する方向の径が大きい径大部については、端子金具がキャビティの正規位置に挿通された状態ではキャビティの外部に配されているため、径大部の径に応じてキャビティを大きくする必要がない。よって、止水被覆により確実に防水するとともに、コネクタの小型化を図ることができる。 According to the structure of the means 1, it can suppress that water permeates into the electric wire side with a water stop wall. Furthermore, since the outer surface of the water blocking wall is in close contact with the water blocking coating, it is possible to prevent water from entering between the water blocking wall and the water blocking coating. Thereby, since the area | region from the water stop wall to the edge part of insulation coating is waterproofed by water stop coating, it can suppress that water adheres to a core wire and a wire barrel.
Here, in the case of using the waterproof coating in this way, the diameter in the direction orthogonal to the insertion direction of the terminal fitting is larger by the thickness of the waterproof coating than in the case without the waterproof coating. If an electric wire with terminal fittings having a diameter is to be inserted into the cavity of the connector housing, the diameter of the cavity must be increased in accordance with the thickness of the water blocking coating, which may hinder miniaturization of the connector.
On the other hand, according to the configuration of the means 1, with respect to the large diameter portion having a large diameter in the direction orthogonal to the insertion direction of the terminal fitting in the water blocking coating, the terminal fitting is placed outside the cavity in a state where the terminal fitting is inserted into the normal position of the cavity. Since it is arranged, it is not necessary to enlarge the cavity according to the diameter of the large diameter portion. Therefore, waterproofing can be ensured by the waterproof coating, and the connector can be downsized.

手段１の構成に加えて、前記端子金具は、前記電線の前記絶縁被覆を保持するインシュレーションバレルを備えており、前記径大部は、前記止水被覆に覆われた前記インシュレーションバレルにより形成されるものであるようにしてもよい（手段２）。
端子金具をコネクタのキャビティに挿通した場合に、電線の前記絶縁被覆を保持するインシュレーションバレルの部分については、外部と絶縁されている必要があるため、通常はキャビティの外部に配することができない。しかしながら、本願発明は、止水壁と絶縁被覆の端部との間に亘って芯線を覆う筒状の止水被覆が設けられている構成に適用されるものであるため、止水被覆に覆われた部分の径大部については、止水被覆により外部との絶縁が図られている。よって、手段２の構成のようにすれば、径大部は、止水被覆に覆われたインシュレーションバレルにより形成されるものであるため、インシュレーションバレルを有する端子金具を用いる場合に、外部との絶縁を確実に行いつつ、コネクタの小型化を図ることができる。 In addition to the configuration of the means 1, the terminal fitting includes an insulation barrel for holding the insulating coating of the electric wire, and the large-diameter portion is formed by the insulation barrel covered with the waterproof coating. (Means 2).
When the terminal fitting is inserted into the cavity of the connector, the insulation barrel part that holds the insulation coating of the electric wire needs to be insulated from the outside, and therefore cannot normally be arranged outside the cavity. . However, since the present invention is applied to a configuration in which a cylindrical water-stopping covering the core wire is provided between the water-stopping wall and the end of the insulating cover, the water-stopping cover is covered. The large-diameter portion of the broken portion is insulated from the outside by a waterproof coating. Therefore, according to the configuration of the means 2, the large-diameter portion is formed by the insulation barrel covered with the waterproof coating, so when using a terminal fitting having the insulation barrel, The connector can be reduced in size while reliably insulating.

手段１又は手段２の構成に加えて、前記絶縁被覆の端部には樹脂リングが外嵌されており、前記止水被覆の内面は前記樹脂リングと密着しているようにしてもよい（手段３）。
手段３の構成によれば、接着層を有さない止水被覆を用いた場合であっても、止水被覆と絶縁被覆との間を確実に防水することが可能になる。また、接着層を有さない止水被覆を用いることができるため、製造コストを低減することができる。 In addition to the configuration of the means 1 or 2, a resin ring may be externally fitted to the end of the insulating coating, and the inner surface of the water blocking coating may be in close contact with the resin ring (means) 3).
According to the configuration of the means 3, even when a water-stop coating without an adhesive layer is used, it is possible to reliably waterproof between the water-stop coating and the insulating coating. Moreover, since a water-stop coating without an adhesive layer can be used, the manufacturing cost can be reduced.

手段１ないし手段３のいずれかの構成に加えて、前記芯線を構成する金属と、前記端子金具を構成する金属とが異なるようにしてもよい（手段４）。
手段４の構成によれば、芯線を構成する金属と、端子金具を構成する金属とが異なる場合、芯線とワイヤーバレルとの双方に亘って水が付着すると、芯線又はワイヤーバレルに電食が発生することが懸念される。上記の態様によれば、芯線とワイヤーバレルとは止水被覆によって確実に防水されるので、芯線又はワイヤーバレルが電食により溶解することを抑制できる。このため、芯線を構成する金属と、端子金具を構成する金属とが異なる時に特に有効である。 In addition to the configuration of any one of the means 1 to 3, the metal constituting the core wire and the metal constituting the terminal fitting may be different (means 4).
According to the structure of the means 4, when the metal which comprises a core wire differs from the metal which comprises a terminal metal fitting, when water adheres over both a core wire and a wire barrel, electrolytic corrosion will generate | occur | produce on a core wire or a wire barrel. There is a concern to do. According to said aspect, since a core wire and a wire barrel are reliably waterproofed by a water stop coating, it can suppress that a core wire or a wire barrel melt | dissolves by electrolytic corrosion. For this reason, it is particularly effective when the metal constituting the core wire is different from the metal constituting the terminal fitting.

手段１ないし手段４のいずれかの構成に加えて、前記芯線がアルミニウム又はアルミニウム合金からなるようにしてもよい（手段５）。
手段５の構成によれば、アルミニウム又はアルミニウム合金は比重が比較的に小さいので、電線を軽量化できる。一方、アルミニウム又はアルミニウム合金は比較的にイオン化傾向が高いので、電食が発生した場合に溶解しやすい。上記の態様によれば、芯線とワイヤーバレルとは止水被覆によって確実に止水されるので、芯線がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる場合に特に有効である。 In addition to any one of the means 1 to means 4, the core wire may be made of aluminum or an aluminum alloy (means 5).
According to the configuration of the means 5, since the specific gravity of aluminum or aluminum alloy is relatively small, the electric wire can be reduced in weight. On the other hand, since aluminum or aluminum alloy has a relatively high ionization tendency, it easily dissolves when electrolytic corrosion occurs. According to said aspect, since a core wire and a wire barrel are reliably water-stopped by a water-stop coating, it is especially effective when a core wire consists of aluminum or an aluminum alloy.

手段１ないし手段５のいずれかの構成に加えて、前記止水被覆の内周面には接着層又は粘着層が形成されているようにしてもよい（手段６）。
手段６の構成によれば、止水被覆の内周面と、止水壁から絶縁被覆の端部に至る領域とを隙間なく密着させることができる。 In addition to the configuration of any one of the means 1 to 5, an adhesive layer or an adhesive layer may be formed on the inner peripheral surface of the water blocking coating (means 6).
According to the structure of the means 6, the inner peripheral surface of the water blocking coating and the region from the water blocking wall to the end of the insulating coating can be brought into close contact with each other without a gap.

手段１ないし手段６のいずれかの構成に加えて、前記止水被覆が熱収縮チューブであるようにしてもよい（手段７）。
手段７の構成によれば、加熱前の状態においては、熱収縮チューブの内径は比較的に大きいので、上記の領域の外周に容易に配置することができる。その後、加熱により収縮させることで、熱収縮チューブの内面を、止水壁及び絶縁被覆の端部と密着させることができる。このように、止水被覆として熱収縮チューブを用いることにより、止水壁から絶縁被覆の端部に至る領域の外周に熱収縮チューブを配置する工程の作業効率を向上させることができる。 In addition to any one of the means 1 to 6, the water-stop coating may be a heat-shrinkable tube (means 7).
According to the structure of the means 7, in the state before a heating, since the internal diameter of a heat contraction tube is comparatively large, it can arrange | position easily to the outer periphery of said area | region. Thereafter, the inner surface of the heat-shrinkable tube can be brought into close contact with the water blocking wall and the end portion of the insulating coating by being shrunk by heating. Thus, by using a heat-shrinkable tube as the water-stop coating, it is possible to improve the working efficiency of the process of arranging the heat-shrink tube on the outer periphery of the region from the water blocking wall to the end of the insulating coating.

本発明によれば、電線側への水の浸入を防止することができる。 According to the present invention, it is possible to prevent water from entering the electric wire side.

本発明の実施形態１に係る端子金具付き電線を示す側面図The side view which shows the electric wire with a terminal metal fitting which concerns on Embodiment 1 of this invention 端子金具付き電線を示す平面図Plan view showing electric wire with terminal fittings 端子金具付き電線を示す要部切欠断面図Cutaway cross-sectional view of the main part showing the wire with terminal fitting 延出部を示す要部拡大断面図The principal part expanded sectional view which shows the extension part 曲げ工程が終了した状態を示す平面図The top view which shows the state which the bending process was complete | finished モールド工程が終了した状態を示す平面図Plan view showing the state after the molding process コネクタを示す断面図Sectional view showing connector 比較例として端子金具の全体をキャビティに収容した状態のコネクタを示す断面図Sectional drawing which shows the connector of the state which accommodated the whole terminal metal fitting in the cavity as a comparative example

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１に係るコネクタを、図１ないし図８を参照しつつ説明する。なお、以下では、前後方向については、図７の左方を前方、右方を後方とし、上下方向については、図７の紙面手前側を上方、紙面奥方を下方として説明する。 <Embodiment 1>
A connector according to Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. In the following description, with respect to the front-rear direction, the left side of FIG. 7 is assumed to be the front and the right side is assumed to be the rear side, and the up-down direction is described with the front side of FIG.

コネクタ３０（本発明の構成の「コネクタ」の一例）は、図７に示すように、雌コネクタであって、相手側の雄コネクタ４０（本発明の構成の「相手側コネクタ」の一例）と嵌合可能に構成されている。
相手側の雄コネクタ４０（図７に概略を鎖線で示す）は、合成樹脂製の雄コネクタハウジング４１と、雄コネクタハウジング４１に収容される雄端子金具４２とを備える。
コネクタハウジング４１は、嵌合方向に筒状に開口するフード部と、フード部の内部を閉塞する奥壁部とを備えており、この奥壁部を貫通した棒状のＬ字形の雄端子金具４２がフード部内に突出している。 As shown in FIG. 7, the connector 30 (an example of the “connector” having the configuration of the present invention) is a female connector, and is a counterpart male connector 40 (an example of the “mating connector” having the configuration of the present invention). It is configured to be matable.
The mating male connector 40 (shown schematically in FIG. 7 with a chain line) includes a male connector housing 41 made of synthetic resin and a male terminal fitting 42 accommodated in the male connector housing 41.
The connector housing 41 includes a hood portion that opens in a cylindrical shape in the fitting direction, and a back wall portion that closes the inside of the hood portion, and a rod-shaped L-shaped male terminal fitting 42 that penetrates the back wall portion. Protrudes into the hood.

コネクタ３０は、合成樹脂製のコネクタハウジング３１と、コネクタハウジング３１に収容された複数（４個）の端子金具付き電線１０とを備える。
コネクタハウジング３１は、直方体状であって、雌端子金具１２を後方から挿入可能なキャビティ３２が幅方向に４個（複数）並んで設けられている。 The connector 30 includes a connector housing 31 made of synthetic resin and a plurality (four pieces) of electric wires 10 with terminal fittings accommodated in the connector housing 31.
The connector housing 31 has a rectangular parallelepiped shape, and is provided with four (plural) cavities 32 in which the female terminal fittings 12 can be inserted from the rear side by side.

キャビティ３２は、略円形状をなし、コネクタハウジング３１の前後方向においてほぼ全長に亘って形成されており、略後半部分の径が略前半部分の径よりもわずかに大きく、また、略後半部分の径は、ほぼ一定となっている。
キャビティ３２の前端部には、雌端子金具１２の前面に対向する前止まり壁３３が形成されており、この前止まり壁３３には、雄端子金具４２を通す通し孔３４が形成されている。 The cavity 32 has a substantially circular shape and is formed over substantially the entire length in the front-rear direction of the connector housing 31. The diameter of the substantially rear half is slightly larger than the diameter of the substantially front half, The diameter is almost constant.
A front stop wall 33 facing the front surface of the female terminal fitting 12 is formed at the front end portion of the cavity 32, and a through hole 34 through which the male terminal fitting 42 is passed is formed in the front stop wall 33.

なお、図示はしないが、各キャビティ３２の天井壁には、前方に延びる片持ち状をなし、その前端部が雌端子金具１２に係合して雌端子金具１２の後方への抜け止めを図るランスが形成されている。また、図示はしないが、コネクタハウジングには、相手側のコネクタハウジングとの嵌合状態を保持するためのロック部が形成されており、このロック部が相手側のコネクタハウジングのロック受け部にロック可能になっている。 Although not shown, the ceiling wall of each cavity 32 has a cantilever shape extending forward, and its front end engages with the female terminal fitting 12 to prevent the female terminal fitting 12 from coming off backward. A lance is formed. Although not shown, the connector housing is formed with a lock portion for holding the mating state with the mating connector housing, and this lock portion is locked to the lock receiving portion of the mating connector housing. It is possible.

端子金具付き電線１０は、図１に示すように、電線１１と、この電線１１の端末に接続された雌端子金具１２（本発明の構成の「端子金具」の一例）と、を備える。
（電線１１）
電線１１は、複数の金属細線を撚り合せてなる１つの芯線１３と、芯線１３の外周を被覆する合成樹脂製の絶縁被覆１４と、を備える。芯線１３は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属から構成される。本実施形態においては、アルミニウム又はアルミニウム合金が用いられている。電線１１の端末においては、絶縁被覆１４が剥離されることにより、芯線１３が露出している。なお、芯線１３は単芯線でもよい。 As shown in FIG. 1, the electric wire with terminal fitting 10 includes an electric wire 11 and a female terminal fitting 12 (an example of a “terminal fitting” having the configuration of the present invention) connected to the end of the electric wire 11.
(Wire 11)
The electric wire 11 includes one core wire 13 formed by twisting a plurality of fine metal wires, and an insulating coating 14 made of a synthetic resin that covers the outer periphery of the core wire 13. The core wire 13 is comprised from arbitrary metals as needed, such as copper, a copper alloy, aluminum, an aluminum alloy. In this embodiment, aluminum or an aluminum alloy is used. At the end of the electric wire 11, the core wire 13 is exposed by peeling off the insulating coating 14. The core wire 13 may be a single core wire.

（雌端子金具１２）
雌端子金具１２は金属板材を所定形状のプレス加工して形成される。雌端子金具１２を構成する金属としては、銅、銅合金等、必要に応じて任意の金属を採用しうる。また、金属板材の表面には図示しないメッキ層が形成されている。メッキ層を構成する金属としては、スズ、ニッケル等、必要に応じて任意の金属を採用しうる。本実施形態においては、銅又は銅合金の表面にスズメッキ層が形成されている。なお、金属板材の表面にメッキ層を形成しない構成としてもよい。 (Female terminal fitting 12)
The female terminal fitting 12 is formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape. As a metal which comprises the female terminal metal fitting 12, arbitrary metals, such as copper and a copper alloy, can be employ | adopted as needed. A plating layer (not shown) is formed on the surface of the metal plate. As a metal which comprises a plating layer, arbitrary metals, such as tin and nickel, can be employ | adopted as needed. In the present embodiment, a tin plating layer is formed on the surface of copper or a copper alloy. In addition, it is good also as a structure which does not form a plating layer on the surface of a metal plate material.

雌端子金具１２は、図３に示すように、電線１１の絶縁被覆１４及び芯線１３が載置される底板１５を有する。
底板１５の側縁には、１対のインシュレーションバレル１６が突出して形成されている。インシュレーションバレル１６は、電線１１の絶縁被覆１４及び芯線１３が底板１５に載置された状態で、絶縁被覆１４の外側から抱くようにして絶縁被覆１４に圧着されている。なお、図３では、１対のインシュレーションバレル１６が上部で折り重なる（オーバーラップする）ようになっているが、これに限られず、例えば、１対のインシュレーションバレル１６の先端同士が幅方向の中心部で突き合わさせた構成のものを用いてもよい。 As shown in FIG. 3, the female terminal fitting 12 has a bottom plate 15 on which the insulation coating 14 of the electric wire 11 and the core wire 13 are placed.
A pair of insulation barrels 16 project from the side edges of the bottom plate 15. The insulation barrel 16 is pressure-bonded to the insulating coating 14 so as to be held from the outside of the insulating coating 14 in a state where the insulating coating 14 and the core wire 13 of the electric wire 11 are placed on the bottom plate 15. In FIG. 3, the pair of insulation barrels 16 are folded (overlapped) at the top, but the present invention is not limited to this. For example, the ends of the pair of insulation barrels 16 are arranged in the width direction. You may use the thing of the structure made to face | match at the center part.

底板１５には、インシュレーションバレル１６よりも芯線１３の端部寄りの位置に、底板１５の側縁から１対のワイヤーバレル１７が突出して形成されている。ワイヤーバレル１７は、電線１１の絶縁被覆１４及び芯線１３が底板１５に載置された状態で、芯線１３の外側から抱くようにして芯線１３に圧着されている。 A pair of wire barrels 17 project from the side edge of the bottom plate 15 at a position closer to the end of the core wire 13 than the insulation barrel 16 on the bottom plate 15. The wire barrel 17 is crimped to the core wire 13 so as to be held from the outside of the core wire 13 in a state where the insulating coating 14 and the core wire 13 of the electric wire 11 are placed on the bottom plate 15.

図５に示すように、底板１５のうちワイヤーバレル１７に対応する領域、及びワイヤーバレル１７には、芯線１３が載置される側の面に、複数の凹部１８が形成されている。凹部１８は、略四角形状をなしており、詳細には略平行四辺形状をなしている。凹部１８は、芯線１３の延びる方向（図５における左右方向）と略直交する１対の第１辺と、芯線１３の延びる方向と９０°よりも小さな角度で交差する１対の第２辺と、を備える。隣り合う凹部１８同士は、第１辺同士が直線状に並んで配されると共に、第２辺同士も直線上に並んで配されている。これにより、凹部１８をプレス加工する際に用いる金型（図示せず）を、複数の条溝を形成することで形成できるので、製造コストを削減できる。 As shown in FIG. 5, a plurality of recesses 18 are formed in the area corresponding to the wire barrel 17 in the bottom plate 15 and the surface on the side where the core wire 13 is placed in the wire barrel 17. The concave portion 18 has a substantially quadrangular shape, and specifically has a substantially parallelogram shape. The recess 18 includes a pair of first sides that are substantially orthogonal to the direction in which the core wire 13 extends (left and right direction in FIG. 5), and a pair of second sides that intersect the direction in which the core wire 13 extends at an angle smaller than 90 °. . The adjacent recesses 18 are arranged such that the first sides are arranged in a straight line, and the second sides are arranged in a straight line. Thereby, since the metal mold | die (not shown) used when pressing the recessed part 18 can be formed by forming a some groove | channel, manufacturing cost can be reduced.

また、芯線１３の延びる方向について隣り合う凹部１８の第１辺同士は、芯線１３の延びる方向についてオーバーラップして配されているので、芯線１３とワイヤーバレル１７との固着力を向上させることができる。また、複数の凹部１８の口縁が芯線１３の表面に摺接するので、凹部１８の口縁と芯線１３との接触面積が大きくなる結果、雌端子金具１２と芯線１３との電気抵抗値を低くすることができる。 Moreover, since the 1st edge | side of the recessed part 18 adjacent about the extending direction of the core wire 13 is distribute | arranged and overlapped about the extending direction of the core wire 13, it can improve the adhering force of the core wire 13 and the wire barrel 17. it can. In addition, since the rims of the plurality of recesses 18 are in sliding contact with the surface of the core wire 13, the contact area between the rim of the recesses 18 and the core wire 13 is increased. As a result, the electrical resistance value between the female terminal fitting 12 and the core wire 13 is reduced. can do.

底板１５には、芯線１３の延びる方向に更に延びると共に、芯線１３が載置された側の面が凹形状に曲げ加工された延出部１９が形成されている。延出部１９は、断面が略Ｕ字形状をなして上方に開口している。なお、延出部１９の断面形状としては、例えば半円形状としてもよく、必要に応じて任意の形状としうる。
延出部１９には、芯線１３の延びる方向に更に延びて、筒状をなすと共に図示しない相手側端子金具と接続する接続筒部２０が形成されている。接続筒部２０内には相手側端子金具と弾性的に接触する弾性接触片２１が設けられている。 The bottom plate 15 is formed with an extending portion 19 that further extends in the direction in which the core wire 13 extends, and the surface on which the core wire 13 is placed is bent into a concave shape. The extending portion 19 has a substantially U-shaped cross section and opens upward. In addition, as a cross-sectional shape of the extension part 19, it is good also as a semicircle shape, for example, and it can be set as arbitrary shapes as needed.
The extension portion 19 is further formed with a connecting cylinder portion 20 that extends in the direction in which the core wire 13 extends to form a cylindrical shape and connect to a mating terminal fitting (not shown). An elastic contact piece 21 that elastically contacts the mating terminal fitting is provided in the connection cylinder portion 20.

（止水壁２２）
延出部１９には、図３に示すように、合成樹脂材をモールド成形することにより止水壁２２が形成されている。止水壁２２を形成する合成樹脂材としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を用いてもよく、また、エポキシ樹脂等の熱硬化製樹脂を用いてもよく、必要に応じて任意の合成樹脂材を用いることができる。上記の合成樹脂材は、１種類のみを用いてもよく、また、複数種類の合成樹脂材を混合して用いてもよい。本実施形態においては、ポリアミド系熱可塑性樹脂が用いられている。
止水壁２２は、延出部１９の外周を全周に亘って包囲して形成されている。延出部１９内には、止水壁２２が充填されている。本実施形態においては、止水壁２２の断面は、角が丸められた略四角形状をなしている。 (Water blocking wall 22)
As shown in FIG. 3, a water blocking wall 22 is formed on the extending portion 19 by molding a synthetic resin material. As the synthetic resin material for forming the water blocking wall 22, a thermoplastic resin such as polyamide, polyester, polypropylene, or polyethylene may be used, or a thermosetting resin such as an epoxy resin may be used. Any synthetic resin material can be used. As for said synthetic resin material, only 1 type may be used and a multiple types of synthetic resin material may be mixed and used. In the present embodiment, a polyamide-based thermoplastic resin is used.
The water blocking wall 22 is formed so as to surround the outer periphery of the extending portion 19 over the entire circumference. The extension portion 19 is filled with a water blocking wall 22. In the present embodiment, the cross-section of the water blocking wall 22 has a substantially square shape with rounded corners.

（樹脂リング２３）
電線１１の端部には合成樹脂製の樹脂リング２３が外嵌されている。詳細には、絶縁被覆１４の端部であって、インシュレーションバレル１６が圧着された部分よりも後方（露出した芯線１３と反対方向）の位置に、断面形状が円形状をなす樹脂リング２３が外嵌されている。樹脂リング２３の内径は絶縁被覆１４の外径と略同じに設定されている。これにより、樹脂リング２３は、電線１１の端部に、容易に外嵌させることができるようになっている。なお、略同じとは、樹脂リング２３の内径が絶縁被覆１４の外径と同じ場合と、樹脂リング２３の内径が絶縁被覆１４の外径よりもやや大きい場合と、樹脂リング２３の内径が絶縁被覆１４の外形よりもやや小さい場合と、を含む。 (Resin ring 23)
A resin ring 23 made of synthetic resin is fitted on the end of the electric wire 11. Specifically, a resin ring 23 having a circular cross section is formed at the end of the insulating coating 14 and at a position behind the portion where the insulation barrel 16 is crimped (in the direction opposite to the exposed core wire 13). It is fitted. The inner diameter of the resin ring 23 is set to be substantially the same as the outer diameter of the insulating coating 14. Thereby, the resin ring 23 can be easily fitted on the end of the electric wire 11. Note that “substantially the same” means that the inner diameter of the resin ring 23 is the same as the outer diameter of the insulating coating 14, the inner diameter of the resin ring 23 is slightly larger than the outer diameter of the insulating coating 14, and the inner diameter of the resin ring 23. And a case that is slightly smaller than the outer shape of the coating 14.

樹脂リング２３を構成する合成樹脂材としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を用いてもよく、また、エポキシ樹脂等の熱硬化製樹脂を用いてもよく、必要に応じて任意の合成樹脂材を用いることができる。上記の合成樹脂材は、１種類のみを用いてもよく、また、複数種類の合成樹脂材を混合して用いてもよい。本実施形態においては、ポリアミド系熱可塑性樹脂が用いられている。 As the synthetic resin material constituting the resin ring 23, a thermoplastic resin such as polyamide, polyester, polypropylene, or polyethylene may be used, or a thermosetting resin such as an epoxy resin may be used. Any synthetic resin material can be used. As for said synthetic resin material, only 1 type may be used and a multiple types of synthetic resin material may be mixed and used. In the present embodiment, a polyamide-based thermoplastic resin is used.

（止水被覆２５）
延出部１９のうち止水壁２２が形成された部分から、ワイヤーバレル１７、インシュレーションバレル１６、樹脂リング２３が外嵌された部分、更に、樹脂リング２３を越えて絶縁被覆１４に至るまでの領域には、合成樹脂材からなる止水被覆２５によって被覆されている。本実施形態においては、止水被覆２５は熱収縮チューブ２４からなる。本実施形態においては、熱収縮チューブ２４の内面には、図示しない接着層又は粘着層が形成されている。接着層又は粘着層は、加熱されて軟化又は溶融することにより、接着性又は粘着性が発現するようになっている。なお、熱収縮チューブ２４の内面に接着層又は粘着層を設けない構成としてもよい。熱収縮チューブ２４の長さ寸法は、止水壁２２から樹脂リング２３に至る領域の長さ寸法よりも長く設定されている。
熱収縮チューブ２４の内面は、熱収縮チューブ２４が加熱されて収縮した状態において、止水壁２２の外周面と全周に亘って隙間なく密着している。また、熱収縮チューブ２４の内面は、樹脂リング２３の外周面と全周に亘って隙間なく密着している。 (Waterproof coating 25)
From the portion of the extending portion 19 where the water blocking wall 22 is formed, to the portion where the wire barrel 17, the insulation barrel 16 and the resin ring 23 are externally fitted, and further to the insulating coating 14 beyond the resin ring 23. This region is covered with a water-stop coating 25 made of a synthetic resin material. In the present embodiment, the water blocking coating 25 includes a heat shrinkable tube 24. In the present embodiment, an adhesive layer or an adhesive layer (not shown) is formed on the inner surface of the heat shrinkable tube 24. The adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer is heated or softened or melted to express adhesiveness or tackiness. In addition, it is good also as a structure which does not provide an adhesive layer or an adhesion layer in the inner surface of the heat contraction tube 24. FIG. The length dimension of the heat shrinkable tube 24 is set longer than the length dimension of the region from the water blocking wall 22 to the resin ring 23.
The inner surface of the heat shrinkable tube 24 is in close contact with the outer peripheral surface of the water blocking wall 22 without any gap in a state where the heat shrinkable tube 24 is heated and contracted. Further, the inner surface of the heat shrinkable tube 24 is in close contact with the outer peripheral surface of the resin ring 23 without any gap.

熱収縮チューブ２４のうち、絶縁被覆１４を包囲するインシュレーションバレル１６を覆う部分及び樹脂リング２３を覆う部分等からなる部分（図３の範囲Ａ）については、他の部分（熱収縮チューブ２４のうち、止水壁２２を覆う部分、ワイヤーバレル１７を覆う部分、芯線を覆う部分、絶縁被覆１４を覆う部分等）よりも上下方向や左右方向（端子金具付き電線１０のキャビティ３２への挿通方向と直交する方向）の径が大きくされた径大部２９となっている。一方、径大部２９よりも前方は、径小部３９Ａとされ、径大部２９よりも後方は、径小部３９Ｂとされている。 Of the heat-shrinkable tube 24, the portion (the range A in FIG. 3) composed of a portion covering the insulation barrel 16 surrounding the insulating coating 14 and a portion covering the resin ring 23 (range A in FIG. 3) Among them, the vertical direction and the left-right direction (the insertion direction of the wire 10 with terminal fitting 10 into the cavity 32) rather than the part covering the water blocking wall 22, the part covering the wire barrel 17, the part covering the core wire, the part covering the insulating coating 14, etc. The large-diameter portion 29 in which the diameter in the direction orthogonal to the diameter is increased. On the other hand, the front side of the large-diameter portion 29 is a small-diameter portion 39A, and the rear side of the large-diameter portion 29 is a small-diameter portion 39B.

止水壁２２を構成する合成樹脂材として、加熱によって軟化又は溶融することにより接着性を発現するものを用いてもよい。この場合には、熱収縮チューブ２４を加熱する工程において、止水壁２２を軟化又は溶融させ、熱収縮チューブ２４の内面と止水壁２２とを接着する構成とすることができる。 As the synthetic resin material constituting the water blocking wall 22, a material that exhibits adhesiveness by being softened or melted by heating may be used. In this case, in the process of heating the heat shrinkable tube 24, the water blocking wall 22 can be softened or melted, and the inner surface of the heat shrinkable tube 24 and the water blocking wall 22 can be bonded.

また、樹脂リング２３を構成する合成樹脂材として、加熱によって軟化又は溶融することにより接着性を発現するものを用いてもよい。この場合には、熱収縮チューブ２４を加熱する工程において、樹脂リング２３を軟化又は溶融させ、熱収縮チューブ２４の内面と樹脂リング２３とを接着する構成とすることができる。更に、樹脂リング２３を上記のような合成樹脂材で形成することにより、樹脂リング２３と絶縁被覆１４の外周面とを接着することができる。 Moreover, as a synthetic resin material which comprises the resin ring 23, you may use what expresses adhesiveness by softening or melting by heating. In this case, in the step of heating the heat-shrinkable tube 24, the resin ring 23 can be softened or melted to bond the inner surface of the heat-shrinkable tube 24 and the resin ring 23. Furthermore, by forming the resin ring 23 with the synthetic resin material as described above, the resin ring 23 and the outer peripheral surface of the insulating coating 14 can be bonded.

（コネクタハウジング３１と端子金具付き電線１０との位置関係）
コネクタハウジング３１のキャビティ３２の後端の開口部３２Ａから端子金具付き電線１０を前端側から挿通していくと（図７参照）、ランスに当接してランスを弾性変形させるとともに、雌端子金具１２の先端が前止まり壁３３に近接する（対向する）正規位置（図７の位置）まで挿通される。このときランスが復元変形して接続筒部２０の後端部に係止し、端子金具付き電線１０のキャビティ３２からの抜け止めが図られる。 (Positional relationship between connector housing 31 and electric wire 10 with terminal fitting)
When the electric wire 10 with terminal fitting is inserted from the front end side through the opening 32A at the rear end of the cavity 32 of the connector housing 31 (see FIG. 7), the lance is elastically deformed by contacting the lance and the female terminal fitting 12 is provided. Is inserted to a normal position (position in FIG. 7) close to (opposed to) the front stop wall 33. At this time, the lance is restored and deformed and locked to the rear end portion of the connecting tube portion 20 to prevent the electric wire 10 with terminal fitting from coming off from the cavity 32.

端子金具付き電線１０がこの正規位置に挿通された状態のとき、端子金具付き電線１０の熱収縮チューブ２４のうち径大部２９は、キャビティ３２の外部に配されており（キャビティ３２に挿通されておらず）、径大部２９よりも前方の径小部３９Ａは、キャビティ３２の内部に収容（挿通）されている。 When the electric wire 10 with terminal fitting is inserted in this regular position, the large diameter portion 29 of the heat shrinkable tube 24 of the electric wire 10 with terminal fitting is arranged outside the cavity 32 (inserted through the cavity 32). The small diameter portion 39 </ b> A ahead of the large diameter portion 29 is accommodated (inserted) inside the cavity 32.

ここで、例えば、図８に示すように、端子金具付き電線１０における雌端子金具１２の全体をコネクタハウジング５１のキャビティ５２に収容（挿通）する場合には、キャビティ３２の寸法Ｂ２（左右方向の径。キャビティ３２のうち端子金具付き電線１０の挿通方向と直交する方向の径）について、インシュレーションバレル１６の寸法Ｃ（左右方向の径）を確保しなければならず、コネクタハウジング３１が大型化してしまうという問題がある。特に、本実施形態のように、雌端子金具１２を熱収縮チューブ２４で覆う場合には、径大部２９について、径小部３９Ａと同様にキャビティ３２の内部に収容（挿通）すると、インシュレーションバレル１６の寸法Ｃ（左右方向の径）に、熱収縮チューブ２４の厚みの分を加えた寸法（図８の寸法Ｄ）だけ、更にキャビティ３２を大きくしなければならず、コネクタの小型化の要請に十分に応えることができない。 Here, for example, as shown in FIG. 8, when the entire female terminal fitting 12 of the electric wire 10 with terminal fitting is accommodated (inserted) in the cavity 52 of the connector housing 51, the dimension B2 of the cavity 32 (in the left-right direction) The diameter of the cavity 32 in the direction orthogonal to the insertion direction of the electric wire 10 with terminal fittings) must ensure the dimension C (diameter in the left-right direction) of the insulation barrel 16, and the connector housing 31 becomes larger. There is a problem that it ends up. In particular, when the female terminal fitting 12 is covered with the heat-shrinkable tube 24 as in this embodiment, the large diameter portion 29 is accommodated (inserted) in the cavity 32 as in the small diameter portion 39A. The cavity 32 must be further enlarged by the dimension (dimension D in FIG. 8) obtained by adding the thickness of the heat shrinkable tube 24 to the dimension C (diameter in the left-right direction) of the barrel 16, thereby reducing the size of the connector. Can't fully meet the request.

一方、本実施形態のようにすれば、図７に示すように、径大部２９については、キャビティ３２の外部に配されるため、キャビティ３２の寸法Ｂ１（＜Ｂ２）について径大部２９よりも径の小さい径小部３９Ａを挿通可能な寸法を確保すれば足りる。したがって、キャビティ３２の径を大きくしなくてもよいため、コネクタ３０を小型化することが可能になる。また、本来、インシュレーションバレル１６は外部と絶縁する必要があるため、キャビティ３２の外部に配することができないものであるが、本実施形態では、インシュレーションバレル１６の部分については熱収縮チューブ２４で覆われているため、インシュレーションバレル１６の外部との絶縁については確保することができる。 On the other hand, according to the present embodiment, as shown in FIG. 7, the large diameter portion 29 is arranged outside the cavity 32, so the dimension B <b> 1 (<B2) of the cavity 32 is larger than the large diameter portion 29. It is sufficient to secure a dimension that allows the small diameter portion 39A having a small diameter to be inserted. Therefore, since the diameter of the cavity 32 does not need to be increased, the connector 30 can be reduced in size. In addition, since the insulation barrel 16 originally needs to be insulated from the outside, it cannot be arranged outside the cavity 32. However, in this embodiment, the portion of the insulation barrel 16 is the heat-shrinkable tube 24. Therefore, insulation from the outside of the insulation barrel 16 can be ensured.

（製造工程）
続いて、本実施形態に係る端子金具付き電線１０の製造工程の一例を示す。まず、金属板材に打ち抜き工程を実行することにより、帯状をなすキャリア２６と、このキャリア２６の側縁に連結された複数の端子金具片２７と、を形成する（図５参照）。キャリア２６には、長手方向に沿って略等間隔に並ぶ送り孔２８が形成されている。この送り孔２８には、加工機に設けられた図示しない送り爪が係合するようになっている。 (Manufacturing process)
Then, an example of the manufacturing process of the electric wire 10 with a terminal metal fitting which concerns on this embodiment is shown. First, by performing a punching process on a metal plate material, a carrier 26 having a strip shape and a plurality of terminal metal pieces 27 connected to the side edges of the carrier 26 are formed (see FIG. 5). The carrier 26 is formed with feed holes 28 arranged at substantially equal intervals along the longitudinal direction. A feed claw (not shown) provided in the processing machine is engaged with the feed hole 28.

キャリア２６には、複数の端子金具片２７が、長手方向に沿って略等間隔に並んで連結されている。端子金具片２７は、電線１１の絶縁被覆１４及び芯線１３が載置される底板１５と、この底板１５から突出して絶縁被覆１４に圧着されるインシュレーションバレル１６と、底板１５から突出して芯線１３に圧着されるワイヤーバレル１７とを備える。
この打ち抜き工程において、ワイヤーバレル１７のうち芯線１３が載置される側の面に複数の凹部１８を形成してもよい。また、打ち抜き工程とは別の工程において、上記の凹部１８を形成してもよい。 A plurality of terminal metal pieces 27 are connected to the carrier 26 so as to be arranged at substantially equal intervals along the longitudinal direction. The terminal metal piece 27 includes a bottom plate 15 on which the insulation coating 14 and the core wire 13 of the electric wire 11 are placed, an insulation barrel 16 that protrudes from the bottom plate 15 and is pressure-bonded to the insulation coating 14, and a core wire 13 that protrudes from the bottom plate 15. And a wire barrel 17 to be crimped to.
In this punching step, a plurality of recesses 18 may be formed on the surface of the wire barrel 17 on the side where the core wire 13 is placed. Moreover, you may form said recessed part 18 in a process different from a punching process.

打ち抜き工程が実行された金属板材に対して、曲げ工程を実行する。この曲げ工程を実行することにより、芯線１３が底板１５に載置された状態において芯線１３の延びる方向に延びて形成されると共に芯線１３が載置された側の面が凹形状をなす延出部１９と、延出部１９から芯線１３の延びる方向に対応する方向に延びて形成された接続筒部２０と、を形成する。 A bending process is performed with respect to the metal plate material in which the punching process was performed. By executing this bending step, the core wire 13 is formed so as to extend in the direction in which the core wire 13 extends in a state where the core wire 13 is placed on the bottom plate 15, and the surface on the side on which the core wire 13 is placed has a concave shape. A portion 19 and a connecting tube portion 20 formed to extend from the extending portion 19 in a direction corresponding to the direction in which the core wire 13 extends are formed.

続いて、キャリア２６に形成された送り孔２８を送り爪に係合させることで、順次、端子金具片２７を送りながら、端子金具片２７の延出部１９に合成樹脂材をモールド成形する。詳細に説明すると、まず、図示しない１対の金型によって、延出部１９のうち止水壁２２を形成すべき部分を挟む。次いで、金型に形成されたキャビティの内部に、溶融状態の合成樹脂材を注入する。合成樹脂材が金型内で固化した後、１対の金型を開き、止水壁２２が形成された端子金具片２７を金型から離脱させる。上記の工程を、略一定の間隔で、キャリア２６に連結された複数の端子金具片２７に対して連続的に実行する（図６参照）。 Subsequently, by engaging the feed hole 28 formed in the carrier 26 with the feed claw, the synthetic resin material is molded on the extending portion 19 of the terminal metal piece 27 while sequentially feeding the terminal metal piece 27. More specifically, first, a portion of the extended portion 19 where the water blocking wall 22 is to be formed is sandwiched by a pair of molds (not shown). Next, a molten synthetic resin material is injected into the cavity formed in the mold. After the synthetic resin material is solidified in the mold, the pair of molds are opened, and the terminal fitting piece 27 on which the water blocking wall 22 is formed is detached from the mold. The above process is continuously executed on the plurality of terminal metal pieces 27 connected to the carrier 26 at substantially constant intervals (see FIG. 6).

一方、電線１１の絶縁被覆１４を剥離して芯線１３を露出させる。その後、絶縁被覆１４の端部に、樹脂リング２３を外嵌する。樹脂リング２３は、絶縁被覆１４のうちワイヤーバレル１７が圧着される領域と異なる部分（芯線１３と反対側に位置する部分）に外嵌する。 On the other hand, the insulation coating 14 of the electric wire 11 is peeled to expose the core wire 13. Thereafter, the resin ring 23 is fitted on the end of the insulating coating 14. The resin ring 23 is externally fitted to a portion (a portion located on the side opposite to the core wire 13) of the insulating coating 14 that is different from the region to which the wire barrel 17 is crimped.

続いて端子金具片２７に対して圧着工程を実行する。詳細に説明すると、電線１１から露出する芯線１３及び絶縁被覆１４を、端子金具片２７の底板１５に載置する。その後、図示しない金型によってインシュレーションバレル１６、及びワイヤーバレル１７をそれぞれ、絶縁被覆１４、及び芯線１３の外側から抱くように曲げ加工する。これにより、インシュレーションバレル１６を絶縁被覆１４に圧着すると共に、ワイヤーバレル１７を芯線１３に圧着する。 Subsequently, a crimping process is performed on the terminal metal piece 27. More specifically, the core wire 13 and the insulation coating 14 exposed from the electric wire 11 are placed on the bottom plate 15 of the terminal fitting piece 27. Thereafter, the insulation barrel 16 and the wire barrel 17 are bent by a mold (not shown) so as to be held from the outside of the insulating coating 14 and the core wire 13, respectively. As a result, the insulation barrel 16 is crimped to the insulating coating 14, and the wire barrel 17 is crimped to the core wire 13.

本実施形態においては、上記の圧着工程と同時に、キャリア２６と端子金具片２７とを切断する切断工程を実行する。これにより、各端子金具片２７はキャリア２６から切断されて雌端子金具１２とされ、且つ、電線１１に接続された状態の端子金具付き電線１０とされる。 In the present embodiment, a cutting step for cutting the carrier 26 and the terminal metal piece 27 is performed simultaneously with the above-described crimping step. Accordingly, each terminal metal piece 27 is cut from the carrier 26 to be the female terminal metal 12, and the electric wire 10 with terminal metal is connected to the electric wire 11.

続いて、被覆工程を実行する。詳細に説明すると、熱収縮チューブ２４を、電線１１側、又は雌端子金具１２側から挿通し、止水壁２２から樹脂リング２３を越えて絶縁被覆１４に至る領域に配置する。熱収縮チューブ２４の内径は、加熱前の状態において、接続筒部２０の外形状よりも大きく設定することにより、比較的容易に、雌端子金具１２側から挿通させることができる。また、電線１１側から挿通させる場合には、圧着工程を実行する前に、予め電線１１に熱収縮チューブ２４を挿通させておけばよい。 Subsequently, a covering step is performed. More specifically, the heat-shrinkable tube 24 is inserted from the electric wire 11 side or the female terminal fitting 12 side, and disposed in a region from the water blocking wall 22 to the insulating coating 14 beyond the resin ring 23. By setting the inner diameter of the heat-shrinkable tube 24 to be larger than the outer shape of the connection cylinder portion 20 in a state before heating, the heat-shrinkable tube 24 can be inserted from the female terminal fitting 12 side relatively easily. Moreover, when inserting from the electric wire 11 side, the heat-shrinkable tube 24 may be inserted through the electric wire 11 in advance before performing the crimping process.

熱収縮チューブ２４を挿通させた後、図示しない加熱装置で加熱する加熱工程を実行することにより、熱収縮チューブ２４を収縮させる。これにより、熱収縮チューブ２４の内面を、止水壁２２及び樹脂リング２３と隙間なく密着させる。以上により、端子金具付き電線１０が完成する。 After the heat-shrinkable tube 24 is inserted, the heat-shrinkable tube 24 is contracted by executing a heating process of heating with a heating device (not shown). Thereby, the inner surface of the heat shrinkable tube 24 is brought into close contact with the water blocking wall 22 and the resin ring 23 without a gap. The electric wire 10 with a terminal metal fitting is completed by the above.

なお、上記の加熱工程において、接続筒部２０を上方に向けた姿勢で加熱することにより、加熱工程において止水壁２２が溶融した場合でも、止水壁２２を構成する合成樹脂材が接続筒部２０内に流入することを抑制することができる。これにより、接続筒部２０における相手側端子金具との電気的な接続信頼性を向上させることができる。 In the above heating process, by heating the connecting cylinder portion 20 in an upward orientation, even when the water blocking wall 22 is melted in the heating process, the synthetic resin material constituting the water blocking wall 22 is connected to the connecting cylinder. Inflow into the portion 20 can be suppressed. Thereby, the electrical connection reliability with the other party terminal metal fitting in the connection cylinder part 20 can be improved.

（本実施形態の効果）
本実施形態によれば以下の効果を奏する。
（１）本実施形態によれば、延出部１９内には止水壁２２が充填されているので、延出部１９から水が浸入して、芯線１３及びワイヤーバレル１７に水が付着することを抑制できる。更に、止水壁２２の外周面は、熱収縮チューブ２４（止水被覆）の内面と、全周に亘って隙間なく密着しているので、止水壁２２と熱収縮チューブ２４との間から水が浸入することも抑制される。これにより、延出部１９のうち止水壁２２が形成された部分から、ワイヤーバレル１７、インシュレーションバレル１６、樹脂リング２３が外嵌された部分、更に、樹脂リング２３を越えて絶縁被覆１４に至るまでの領域は、熱収縮チューブ２４によって止水されるので、芯線１３及びワイヤーバレル１７に水が付着することを確実に抑制できる。 (Effect of this embodiment)
According to this embodiment, the following effects are produced.
(1) According to this embodiment, since the water blocking wall 22 is filled in the extension part 19, water enters from the extension part 19 and water adheres to the core wire 13 and the wire barrel 17. This can be suppressed. Furthermore, since the outer peripheral surface of the water blocking wall 22 is in close contact with the inner surface of the heat shrinkable tube 24 (water blocking coating) without any gap, from between the water blocking wall 22 and the heat shrinkable tube 24. Infiltration of water is also suppressed. As a result, the insulating coating 14 extends beyond the portion where the water blocking wall 22 is formed in the extended portion 19 to the portion where the wire barrel 17, the insulation barrel 16 and the resin ring 23 are externally fitted, and further beyond the resin ring 23. Since the region up to is stopped by the heat-shrinkable tube 24, it is possible to reliably suppress water from adhering to the core wire 13 and the wire barrel 17.

ここで、このように熱収縮チューブ２４（止水被覆）を用いる場合には、熱収縮チューブ２４がない場合よりも端子金具の挿通方向と直交する方向の径が熱収縮チューブ２４の厚み分だけ大きくなる。したがって、この熱収縮チューブ２４を有する端子金具付き電線１０をコネクタハウジング３１のキャビティ３２に挿通しようとすると、熱収縮チューブ２４の厚み分に応じてキャビティ３２の径を大きくしなければならず、コネクタ３０の小型化の障害となるおそれがある。 Here, when the heat shrinkable tube 24 (water-stop coating) is used in this way, the diameter in the direction perpendicular to the insertion direction of the terminal fitting is equal to the thickness of the heat shrinkable tube 24 as compared with the case where the heat shrinkable tube 24 is not provided. growing. Therefore, if the electric wire with terminal fitting 10 having the heat shrinkable tube 24 is to be inserted into the cavity 32 of the connector housing 31, the diameter of the cavity 32 must be increased according to the thickness of the heat shrinkable tube 24, and the connector There is a possibility that it becomes an obstacle to miniaturization of 30.

一方、本実施形態によれば、熱収縮チューブ２４（止水被覆）における雌端子金具１２（端子金具）の挿通方向と直交する方向の径が大きい径大部２９については、雌端子金具１２がキャビティ３２の正規位置に挿通された状態ではキャビティ３２の外部に配されているため、径大部２９の径に応じてキャビティ３２を大きくする必要がない。よって、熱収縮チューブ２４（止水被覆）により確実に防水するとともに、コネクタの小型化を図ることができる。 On the other hand, according to the present embodiment, for the large diameter portion 29 having a large diameter in the direction orthogonal to the insertion direction of the female terminal fitting 12 (terminal fitting) in the heat shrinkable tube 24 (water blocking coating), the female terminal fitting 12 is In a state where the cavity 32 is inserted into the regular position, the cavity 32 is disposed outside the cavity 32, so that it is not necessary to enlarge the cavity 32 according to the diameter of the large diameter portion 29. Therefore, the connector can be reliably waterproofed by the heat shrinkable tube 24 (water blocking coating) and the connector can be downsized.

（２）雌端子金具１２をコネクタ３０のキャビティ３２に挿通した場合に、電線１１の絶縁被覆１４を保持するインシュレーションバレル１６の部分については、外部と絶縁されている必要があるため、通常はキャビティ３２の外部に配することができない。しかしながら、本実施形態は、止水壁２２と絶縁被覆１４の端部との間に亘って芯線１３を覆う筒状の熱収縮チューブ２４（止水被覆２５）が設けられている構成に適用されるものであるため、熱収縮チューブ２４に覆われたインシュレーションバレル１６により形成される径大部２９については、熱収縮チューブ２４により外部との絶縁が図られている。よって、インシュレーションバレル１６を有する雌端子金具１２（端子金具）を用いる場合に、外部との絶縁を確実に行いつつ、コネクタの小型化を図ることができる。 (2) When the female terminal fitting 12 is inserted into the cavity 32 of the connector 30, the portion of the insulation barrel 16 that holds the insulating coating 14 of the electric wire 11 needs to be insulated from the outside. It cannot be arranged outside the cavity 32. However, the present embodiment is applied to a configuration in which a cylindrical heat-shrinkable tube 24 (water blocking coating 25) that covers the core wire 13 is provided between the water blocking wall 22 and the end of the insulating coating 14. Therefore, the large diameter portion 29 formed by the insulation barrel 16 covered by the heat shrinkable tube 24 is insulated from the outside by the heat shrinkable tube 24. Therefore, when the female terminal fitting 12 (terminal fitting) having the insulation barrel 16 is used, the connector can be reduced in size while being reliably insulated from the outside.

（３）絶縁被覆１４の端部には樹脂リング２３が外嵌されており、熱収縮チューブ２４の内面は樹脂リング２３と全周に亘って隙間なく密着している。これにより、絶縁被覆１４の端部側から水が浸入することを確実に抑制できるので、芯線１３及びワイヤーバレル１７に水が付着することを一層確実に抑制できる。特に、接着層を有さない熱収縮チューブ２４を用いた場合であっても、熱収縮チューブ２４と絶縁被覆１４との間を確実に防水することが可能になる。また、接着層を有さない熱収縮チューブ２４を用いることができるため、製造コストを低減することができる。 (3) A resin ring 23 is fitted on the end of the insulating coating 14, and the inner surface of the heat shrinkable tube 24 is in close contact with the resin ring 23 without any gap. Thereby, since it can suppress reliably that water permeates from the edge part side of the insulation coating 14, it can suppress more reliably that water adheres to the core wire 13 and the wire barrel 17. FIG. In particular, even when the heat-shrinkable tube 24 having no adhesive layer is used, it is possible to reliably waterproof between the heat-shrinkable tube 24 and the insulating coating 14. Moreover, since the heat-shrinkable tube 24 which does not have an adhesive layer can be used, manufacturing cost can be reduced.

（４）芯線１３を構成する金属と、雌端子金具１２を構成する金属とが異なる場合、芯線１３とワイヤーバレル１７との双方に亘って水が付着すると、芯線１３又はワイヤーバレル１７に電食が発生することが懸念される。本実施形態によれば、芯線１３とワイヤーバレル１７とは熱収縮チューブ２４によって確実に防水されるので、芯線１３又はワイヤーバレル１７が電食により溶解することを抑制できる。 (4) When the metal constituting the core wire 13 and the metal constituting the female terminal fitting 12 are different, if water adheres to both the core wire 13 and the wire barrel 17, electrolytic corrosion occurs on the core wire 13 or the wire barrel 17. There is a concern that this will occur. According to this embodiment, since the core wire 13 and the wire barrel 17 are reliably waterproofed by the heat shrinkable tube 24, the core wire 13 or the wire barrel 17 can be prevented from being melted by electrolytic corrosion.

（５）本実施形態のように、芯線１３がアルミニウム又はアルミニウム合金からなり、雌端子金具１２が銅又は銅合金の表面にスズメッキ層が形成されてなる場合には、比較的にイオン化傾向の大きなアルミニウム又はアルミニウム合金からなる芯線１３が電食により溶解するおそれがあるので、特に有効である。なお、アルミニウム又はアルミニウム合金は比重が比較的に小さいので、電線１１を軽量化できる。 (5) When the core wire 13 is made of aluminum or an aluminum alloy and the female terminal fitting 12 is formed with a tin plating layer on the surface of copper or a copper alloy as in this embodiment, the ionization tendency is relatively large. This is particularly effective because the core wire 13 made of aluminum or an aluminum alloy may be dissolved by electrolytic corrosion. In addition, since the specific gravity of aluminum or aluminum alloy is relatively small, the electric wire 11 can be reduced in weight.

（６）熱収縮チューブ２４の内周面には接着層又は粘着層が形成されているので、熱収縮チューブ２４を収縮させるための加熱工程を実行することにより、熱収縮チューブ２４の内面と、止水壁２２とを確実に隙間なく密着させることができると共に、熱収縮チューブ２４と絶縁被覆１４の端部とを確実に隙間なく密着させることができる。
このように、止水被覆２５として内周面に接着層又は粘着層が形成された熱収縮チューブ２４を用いることにより、止水壁２２から絶縁被覆１４の端部に至る領域の外周に熱収縮チューブ２４を配置する工程の作業効率を向上させることができると共に、熱収縮チューブ２４と、止水壁２２及び絶縁被覆１４の端部との密着性を向上させることができる。 (6) Since an adhesive layer or an adhesive layer is formed on the inner peripheral surface of the heat shrinkable tube 24, by performing a heating process for shrinking the heat shrinkable tube 24, The water blocking wall 22 can be securely adhered without a gap, and the heat shrinkable tube 24 and the end of the insulating coating 14 can be reliably adhered without a gap.
As described above, by using the heat shrinkable tube 24 having the adhesive layer or the adhesive layer formed on the inner peripheral surface as the waterstop coating 25, the heat shrinkage is performed on the outer periphery of the region extending from the waterstop wall 22 to the end of the insulating coating 14. The working efficiency of the step of arranging the tube 24 can be improved, and the adhesion between the heat shrinkable tube 24 and the end portions of the water blocking wall 22 and the insulating coating 14 can be improved.

（７）本実施形態によれば、止水被覆２５が熱収縮チューブ２４からなる。加熱前の状態においては、熱収縮チューブ２４の内径は比較的に大きいので、上記の領域の外周に容易に配置することができる。その後、加熱により収縮させることで、熱収縮チューブ２４の内面を、止水壁２２及び絶縁被覆１４の端部と隙間なく密着させることができる。このように、止水被覆２５として熱収縮チューブ２４を用いることにより、止水壁２２から絶縁被覆１４の端部に至る領域の外周に熱収縮チューブ２４を配置する工程の作業効率を向上させることができる。 (7) According to the present embodiment, the water stop coating 25 is composed of the heat shrinkable tube 24. In the state before heating, the inner diameter of the heat-shrinkable tube 24 is relatively large, so that it can be easily disposed on the outer periphery of the region. Thereafter, by shrinking by heating, the inner surface of the heat shrinkable tube 24 can be brought into close contact with the water blocking wall 22 and the end of the insulating coating 14 without a gap. In this way, by using the heat shrinkable tube 24 as the water blocking coating 25, the work efficiency of the process of arranging the heat shrinkable tube 24 on the outer periphery of the region extending from the water blocking wall 22 to the end of the insulating coating 14 is improved. Can do.

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施形態１においては、端子金具は雌端子金具１２であったが、これに限られず、延出部１９から芯線１３の延びる方向に、更に延びて形成された雄タブを備えた雄端子金具であってもよく、また、延出部１９に連なって円板状の接続部を形成し、この接続部に貫通孔が形成された、いわゆるＬＡ端子であってもよく、また、延出部１９に連なって更に形成された他のワイヤーバレル１７に複数の電線１１が接続されたスプライス端子であってもよく、必要に応じて任意の形状の端子金具とすることができる。 <Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
(1) In the first embodiment, the terminal fitting is the female terminal fitting 12, but is not limited thereto, and is a male having a male tab formed to extend further in the direction in which the core wire 13 extends from the extending portion 19. It may be a terminal metal fitting, or may be a so-called LA terminal in which a disk-like connection portion is formed continuously with the extension portion 19 and a through hole is formed in this connection portion. It may be a splice terminal in which a plurality of electric wires 11 are connected to another wire barrel 17 further formed in connection with the protruding portion 19, and a terminal fitting having an arbitrary shape can be formed as necessary.

（２）実施形態１においては、止水壁２２の断面は略四角形状をなしていたが、これに限られず、円形状、楕円形状、長円形状等でもよく、また、三角形状等の多角形状であってもよく、必要に応じて任意の形状とすることができる。
（３）止水被覆２５は、シート状をなす止水テープを、止水壁２２から絶縁被覆１４の端部に至る領域に巻回する構成としてもよい。 (2) In the first embodiment, the cross-section of the water blocking wall 22 has a substantially square shape, but is not limited thereto, and may be a circular shape, an elliptical shape, an oval shape, or a polygonal shape such as a triangular shape. The shape may be sufficient, and it can be made into arbitrary shapes as needed.
(3) The water blocking coating 25 may be configured such that a sheet water blocking tape is wound around a region extending from the water blocking wall 22 to the end of the insulating coating 14.

（４）実施形態１においては、止水壁２２は、芯線１３にワイヤーバレル１７を圧着する工程の前に形成する構成としたが、これに限られず、止水壁２２は、芯線１３にワイヤーバレル１７を圧着した後に形成する構成としてもよい。
（５）実施形態１においては、芯線１３がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる構成としたが、これに限られず、芯線１３は銅又は銅合金からなる構成としてもよく、必要に応じて任意の金属により形成される構成としてもよい。また、実施形態１においては、雌端子金具１２が銅又は銅合金からなると共に表面にスズメッキ層が形成される構成としたが、これに限られず、雌端子金具１２は必要に応じて任意の金属からなる構成としてもよい。 (4) In the first embodiment, the water blocking wall 22 is formed before the step of crimping the wire barrel 17 to the core wire 13. However, the present invention is not limited to this, and the water blocking wall 22 is a wire to the core wire 13. The barrel 17 may be formed after being crimped.
(5) In Embodiment 1, the core wire 13 is made of aluminum or an aluminum alloy. However, the present invention is not limited to this, and the core wire 13 may be made of copper or a copper alloy. It is good also as a structure formed. In the first embodiment, the female terminal fitting 12 is made of copper or a copper alloy and a tin plating layer is formed on the surface. However, the present invention is not limited to this, and the female terminal fitting 12 is made of any metal as required. It is good also as composition which consists of.

（６）実施形態１においては、圧着工程と切断工程とを同一の工程で実行する態様としたが、これに限られず、圧着工程を実行した後に、切断工程を実行する構成としてもよい。
（７）実施形態１においては、端子金具にはインシュレーションバレル１６が形成される構成としたが、インシュレーションバレル１６は省略してもよい。 (6) In Embodiment 1, the crimping process and the cutting process are performed in the same process. However, the present invention is not limited to this, and the cutting process may be performed after the crimping process is performed.
(7) Although the insulation barrel 16 is formed on the terminal fitting in the first embodiment, the insulation barrel 16 may be omitted.

（８）止水被覆２５は、延出部１９のうち止水壁２２が形成された部分から、ワイヤーバレル１７、インシュレーションバレル１６、樹脂リング２３が外嵌された部分に至るまでの領域を被覆する構成としてもよい。
（９）実施形態１においては、樹脂リング２３は円環状をなす構成としたが、これに限られず、例えば、樹脂リング２３にはスリットを形成し、断面形状が略Ｃ字状をなす形態としてもよい。これにより、樹脂リング２３は容易に拡径可能となるので、例えば、端子金具を電線１１に圧着した後に、樹脂リング２３を拡径させて、電線１１に外嵌させることができる。 (8) The water-stop coating 25 extends from the portion of the extended portion 19 where the water-stop wall 22 is formed to the portion where the wire barrel 17, the insulation barrel 16, and the resin ring 23 are fitted. It is good also as a structure covered.
(9) In the first embodiment, the resin ring 23 is configured to have an annular shape. However, the present invention is not limited to this. For example, a slit is formed in the resin ring 23 and the cross-sectional shape is substantially C-shaped. Also good. As a result, the diameter of the resin ring 23 can be easily increased. For example, after the terminal fitting is crimped to the electric wire 11, the diameter of the resin ring 23 can be increased and externally fitted to the electric wire 11.

（１０）実施形態１においては、径大部２９は、熱収縮チューブ２４のうちインシュレーションバレル１６から樹脂リング２３までの範囲Ａとしたが、これに限られない。例えば、径大部２９がインシュレーションバレル１６及び熱収縮チューブ２４のいずれか一方から形成されるものでもよく、また、インシュレーションバレル１６及び熱収縮チューブ２４のいずれか以外により形成されるものでもよい。
また、径大部２９は複数形成されるものでもよい。例えば、インシュレーションバレル１６及び樹脂リング２３の間について熱収縮チューブ２４を絶縁被覆１４に密着させることができる場合には、熱収縮チューブ２４のうちインシュレーションバレル１６の部分及び樹脂リング２３の部分のそれぞれについて径大部（複数の径大部）とすることができる。なお、径大部が複数ある場合には、全ての径大部をキャビティ３２の外部に配するようにしてもよいが、複数の径大部のうち、より径の大きいものをキャビティ３２の外部に配し、これよりも径の小さいものについては、キャビティ３２の内部に収容（挿通）するようにしてもよい。 (10) In the first embodiment, the large-diameter portion 29 is in the range A from the insulation barrel 16 to the resin ring 23 in the heat-shrinkable tube 24, but is not limited thereto. For example, the large diameter portion 29 may be formed from any one of the insulation barrel 16 and the heat shrinkable tube 24, or may be formed by any other than the insulation barrel 16 or the heat shrinkable tube 24. .
A plurality of large diameter portions 29 may be formed. For example, when the heat shrinkable tube 24 can be in close contact with the insulating coating 14 between the insulation barrel 16 and the resin ring 23, the portions of the insulation barrel 16 and the resin ring 23 of the heat shrinkable tube 24. Each can be a large diameter portion (a plurality of large diameter portions). When there are a plurality of large-diameter portions, all the large-diameter portions may be arranged outside the cavity 32. Of the plurality of large-diameter portions, a larger diameter portion is provided outside the cavity 32. Those having a smaller diameter may be accommodated (inserted) inside the cavity 32.

（１１）実施形態１においては、熱収縮チューブ２４と電線１１の絶縁被覆１４との間に樹脂リング２３を設けたが、樹脂リング２３を省略してもよい。但し、樹脂リング２３を省略する場合には、防水性を確保するために、熱収縮チューブ２４（止水被覆）の内面に接着剤層や粘着剤層を設けることが望ましいが、接着剤層等を設けるよりも、実施形態１のように、熱収縮チューブ２４と電線１１の絶縁被覆１４との間に樹脂リング２３を設けた方が、一般にコストを低減させることができるため好適である。 (11) In the first embodiment, the resin ring 23 is provided between the heat-shrinkable tube 24 and the insulating coating 14 of the electric wire 11, but the resin ring 23 may be omitted. However, when the resin ring 23 is omitted, it is desirable to provide an adhesive layer or a pressure-sensitive adhesive layer on the inner surface of the heat-shrinkable tube 24 (water-proof coating) in order to ensure waterproofness. In general, it is preferable to provide the resin ring 23 between the heat-shrinkable tube 24 and the insulating coating 14 of the electric wire 11 as in the first embodiment because the cost can be reduced.

１０…端子金具付き電線
１１…電線
１２…雌端子金具（端子金具）
１３…芯線
１４…絶縁被覆
１５…底板
１７…ワイヤーバレル
１９…延出部
２２…止水壁
２３…樹脂リング
２４…熱収縮チューブ
２５…止水被覆
２６…キャリア
２７…端子金具片
２９…径大部
３０…コネクタ
３１…コネクタハウジング
３２…キャビティ
３３…前止まり壁
３４…通し孔
３９Ａ，３９Ｂ…径小部
４０…雄コネクタ（相手側コネクタ）
４１…コネクタハウジング
４２…雄端子金具 10 ... Electric wire with terminal fitting 11 ... Electric wire 12 ... Female terminal fitting (terminal fitting)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 13 ... Core wire 14 ... Insulation coating 15 ... Bottom plate 17 ... Wire barrel 19 ... Extension part 22 ... Water stop wall 23 ... Resin ring 24 ... Heat contraction tube 25 ... Water stop coating 26 ... Carrier 27 ... Terminal metal fitting piece 29 ... Large diameter Part 30 ... Connector 31 ... Connector housing 32 ... Cavity 33 ... Front stop wall 34 ... Through hole 39A, 39B ... Small diameter part 40 ... Male connector (mating connector)
41 ... Connector housing 42 ... Male terminal fitting

Claims

A connector that can be mated with a mating connector,
The connector includes an electric wire with a terminal fitting formed by connecting a terminal fitting to an electric wire formed by coating the outer periphery of a core wire with an insulating coating, and a connector housing having a cavity through which the terminal fitting is inserted,
The terminal fitting is configured to include a wire barrel that is crimped to the core wire exposed from an end of the insulating coating, and an extending portion that extends from a bottom plate of the wire barrel,
The extension portion is provided with a water stop wall formed by molding a synthetic resin. The water stop wall and the end of the insulation coating are in close contact with the outer surface of the water stop wall and the outer surface of the end portion of the insulation coating. A cylindrical water-stop coating covering the core wire is provided between the parts, and
In the state where the terminal fitting is inserted into the normal position of the cavity, the large diameter portion having a large diameter in the direction perpendicular to the insertion direction of the terminal fitting in the water blocking coating is arranged outside the cavity.

The terminal fitting includes an insulation barrel that holds the insulating coating of the electric wire,
The connector according to claim 1, wherein the large-diameter portion is formed by the insulation barrel covered with the waterproof coating.

The connector according to claim 1, wherein a resin ring is fitted on an end portion of the insulating coating, and an inner surface of the waterproof coating is in close contact with the resin ring.

4. The connector according to claim 1, wherein a metal constituting the core wire is different from a metal constituting the terminal fitting. 5.

The connector according to any one of claims 1 to 4, wherein the core wire is made of aluminum or an aluminum alloy.

The connector according to any one of claims 1 to 5, wherein an adhesive layer or a pressure-sensitive adhesive layer is formed on an inner peripheral surface of the water blocking coating.

The connector according to claim 1, wherein the waterproof coating is a heat-shrinkable tube.