JP2012169122A - Electric wire with terminal fitting and terminal fitting - Google Patents

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Junichi Ono
純一 小野
Hiroki Hirai
宏樹 平井
Takuji Otsuka
拓次 大塚
Mikiko Kosaka
美紀子 小坂
Takuya Inoue
琢也 猪上
Masaaki Tabata
正明 田端
Takehiro Nakada
丈博 中田
Satoshi Morikawa
悟史 森川
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent an electric wire from being scratched.SOLUTION: In an electric wire 10 with a terminal fitting, an electric wire 11 extends from the end part of a bottom plate part 22. A terminal fitting 20 is formed by cutting the end part on the electric wire 11 extension side of each bottom plate part 22 from a chain terminal 30 constituted by connecting a plurality of terminal fittings 20. At the bottom plate part 22, a tab 23 is formed which is left so as to protrude from the end part of an electric wire extension side of the bottom plate part 22 by cut-off and protection parts 25 and 25 are also formed which are provided on both sides of this tab 23 via notches 24 and 24 and extend in the extending direction of the electric wire 11 by projection dimension of the tab 23 or more.

Description

本発明は、端子金具付き電線及び端子金具に関する。   The present invention relates to an electric wire with a terminal fitting and a terminal fitting.

従来、図１５に示すように、端子金具４のバレル部３で電線２を圧着し端子金具４の後端部から電線２が延出されてなる端子金具付き電線１が知られている。   Conventionally, as shown in FIG. 15, an electric wire 1 with a terminal fitting is known in which an electric wire 2 is crimped by a barrel portion 3 of a terminal fitting 4 and the electric wire 2 is extended from a rear end portion of the terminal fitting 4.

この種の端子金具付き電線を構成する端子金具は、特許文献１に示すように、帯状のキャリアを介して一体に形成された複数の端子金具について、電線が延出される側の端部を剪断することで、複数の端子金具が連結された状態から個別の端子金具に切り離すようになっている。   As shown in Patent Document 1, a terminal metal fitting constituting this type of electric wire with terminal metal fitting is sheared at the end on the side where the electric wire is extended with respect to a plurality of terminal metal fittings formed integrally through a band-shaped carrier. By doing so, the plurality of terminal fittings are separated from the connected state into individual terminal fittings.

特開２００８−２３４９２５号公報JP 2008-234925 A

ところで、複数の端子金具が連結された状態から個別の端子金具に切り離す際には、図１６に示すように、端子金具の後端部（電線が延出される側の端部）にカットオフタブ５が突出する形態となる。このようなカットオフタブ５があると、例えば電線２をカットオフタブ５の側に曲げた際にカットオフタブ５のエッジ５Ａが電線２を傷付けてしまうことが懸念される。上記引用文献１の構成では、剪断の際の寸法精度を向上させることで、カットオフタブの問題を解消しようとしている。しかし、このようにしてもやはりカットオフタブを完全になくすことは困難であるのに加えて、寸法精度を上げるために装置構成が複雑になるという問題がある。   By the way, when separating a plurality of terminal fittings into individual terminal fittings, as shown in FIG. 16, a cut-off tab is provided at the rear end of the terminal fitting (the end on the side where the electric wire is extended). 5 will protrude. If there is such a cut-off tab 5, for example, when the electric wire 2 is bent toward the cut-off tab 5, there is a concern that the edge 5A of the cut-off tab 5 may damage the electric wire 2. In the configuration of the cited document 1, the problem of the cut-off tab is attempted to be solved by improving the dimensional accuracy during shearing. However, even in this way, it is difficult to completely eliminate the cut-off tab, and there is a problem that the apparatus configuration becomes complicated in order to increase the dimensional accuracy.

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電線の傷付きを防止可能な端子金具付き電線及び端子金具を提供することを目的とする。   This invention is completed based on the above situations, Comprising: It aims at providing the electric wire with a terminal metal fitting which can prevent the damage | wound of an electric wire, and a terminal metal fitting.

本発明の構成に係る端子金具付き電線は、電線と、この電線が載置される底板部とこの底板部の両側縁部から延出され前記電線を圧着するバレル部とを備えた端子金具とを備え、前記底板部の端部から前記電線が延出されてなる端子金具付き電線であって、前記端子金具は、複数の端子金具が連なって構成されてなる連鎖端子から前記各底板部の前記電線延出側の端部を切断することにより形成されており、前記底板部には、前記切断により前記底板部の前記電線延出側の端部から突出するように残されるタブと、このタブの両側に切り欠き部を介して設けられ前記タブの突出寸法以上に前記電線の延出方向に突出する保護部とが形成されているところに特徴を有する。   An electric wire with a terminal metal fitting according to a configuration of the present invention includes an electric wire, a terminal metal plate provided with a bottom plate portion on which the electric wire is placed, and a barrel portion that extends from both side edges of the bottom plate portion and crimps the electric wire. An electric wire with a terminal fitting, wherein the electric wire extends from an end portion of the bottom plate portion, wherein the terminal fitting is formed from a chain terminal formed by connecting a plurality of terminal fittings to each of the bottom plate portions. It is formed by cutting the end portion on the electric wire extension side, and the tab left on the bottom plate portion so as to protrude from the end portion on the electric wire extension side of the bottom plate portion by the cutting, The present invention is characterized in that a protective portion that is provided on both sides of the tab via a notch and protrudes in the extending direction of the electric wire more than the protruding dimension of the tab.

本構成によれば、電線がタブ側に曲げられた場合であっても、電線は底板部に設けられた保護部に当接しやすいため、タブのエッジによる電線の傷付きを防止することが可能になる。また、従来構成に対して端子金具の形状を変更すればよいため、例えば、製造装置の寸法精度を高めてカットオフタブを小さくする場合のように製造装置を複雑にする必要がない。   According to this configuration, even when the electric wire is bent to the tab side, the electric wire easily comes into contact with the protective portion provided on the bottom plate portion, so that it is possible to prevent the electric wire from being damaged by the edge of the tab. become. Further, since the shape of the terminal fitting may be changed with respect to the conventional configuration, it is not necessary to make the manufacturing apparatus complicated, for example, when the dimensional accuracy of the manufacturing apparatus is increased and the cut-off tab is reduced.

上記構成に加えて以下の構成を有すればより好ましい。
（１）前記保護部の突出寸法は、前記タブの突出寸法よりも大きい。
このようにすれば、保護部の突出寸法がタブの突出寸法と同一である場合と比較して電線がタブよりも先に保護部に当接しやすくなるため、確実にタブのエッジにより電線が傷つくことを防止することができる。 It is more preferable to have the following configuration in addition to the above configuration.
(1) The protruding dimension of the protection part is larger than the protruding dimension of the tab.
This makes it easier for the wire to come into contact with the protective portion before the tab than when the protruding portion of the protective portion is the same as the protruding size of the tab. This can be prevented.

（２）前記保護部の前記タブ側の角部は丸みを帯びている。
保護部の角部が角張っていると電線が傷つくことが懸念されるが、このように前記保護部の前記タブ側の角部は丸みを帯びているようにすれば、保護部により電線が傷付くことを防止することができる。 (2) The corner portion on the tab side of the protection portion is rounded.
If the corners of the protective part are square, there is a concern that the electric wire may be damaged. However, if the corners on the tab side of the protective part are rounded in this way, the electric wire is damaged by the protective part. It can prevent sticking.

（３）保護チューブが被せられている。
このようにすれば、保護チューブにより外部の影響から保護することができる。ここで、端子金具付き電線に保護チューブを被せると、電線を曲げたときにタブのエッジにより保護チューブが傷つくことが懸念されるが、本構成によれば、保護部により電線だけでなく保護チューブが傷つくことも防止できる。よって、保護チューブにより外部の影響から保護し、かつ、保護チューブが傷つくことを防止することができる。 (3) A protective tube is covered.
If it does in this way, it can protect from an external influence with a protection tube. Here, if the protective tube is put on the electric wire with terminal fittings, there is a concern that the protective tube may be damaged by the edge of the tab when the electric wire is bent, but according to this configuration, the protective tube not only protects the electric wire but also the protective tube. Can be prevented from being damaged. Therefore, it can protect from an external influence with a protection tube, and can prevent that a protection tube is damaged.

（４）前記保護チューブは、熱収縮チューブである。
このようにすれば、保護チューブを被せる作業が容易になるのに加えて、電線の接続部分の防水が容易になる。 (4) The protective tube is a heat shrinkable tube.
If it does in this way, in addition to the operation | work which covers a protection tube becoming easy, waterproofing of the connection part of an electric wire becomes easy.

（５）前記底板部のうち、前記電線の先端部の前方には、合成樹脂製の止水壁が装着されている。
止水壁により電線の接続部分に水が浸入することが防止できる。 (5) A water blocking wall made of synthetic resin is mounted in front of the tip of the electric wire in the bottom plate portion.
The water blocking wall can prevent water from entering the connecting portion of the electric wire.

本発明の構成に係る端子金具は、電線が載置される底板部とこの底板部の両側縁部から延出され前記電線を圧着するバレル部とを備え、前記底板部の端部から前記電線が延出される端子金具であって、複数の端子金具が連なって構成されてなる連鎖端子から前記各底板部の前記電線延出側の端部を切断することにより形成されており、前記底板部には、前記切断により前記底板部の前記電線延出側の端部から突出するように残されるタブと、このタブの両側に切り欠き部を介して設けられ前記タブの突出寸法以上に前記電線の延出方向に突出する保護部とが形成されている。   The terminal fitting according to the configuration of the present invention includes a bottom plate portion on which an electric wire is placed and barrel portions that extend from both side edge portions of the bottom plate portion and crimp the electric wire, and the electric wire extends from an end portion of the bottom plate portion. Is formed by cutting an end of each bottom plate portion on the side of the wire extension from a chain terminal formed by connecting a plurality of terminal fittings, and the bottom plate portion The tab is left so as to protrude from the end portion of the bottom plate portion on the wire extension side by the cutting, and the wire is provided on both sides of the tab via a notch portion and exceeds the protruding dimension of the tab. And a protective portion protruding in the extending direction.

本構成によれば、電線がタブ側に曲げられた場合であっても、電線は底板部に設けられた保護部に当接しやすいため、タブのエッジによる電線の傷付きを防止することが可能になる。また、従来構成に対して端子金具の形状を変更すればよいため、例えば、製造装置の寸法精度を高めてカットオフタブを小さくする場合のように製造装置を複雑にする必要がない。   According to this configuration, even when the electric wire is bent to the tab side, the electric wire easily comes into contact with the protective portion provided on the bottom plate portion, so that it is possible to prevent the electric wire from being damaged by the edge of the tab. become. Further, since the shape of the terminal fitting may be changed with respect to the conventional configuration, it is not necessary to make the manufacturing apparatus complicated, for example, when the dimensional accuracy of the manufacturing apparatus is increased and the cut-off tab is reduced.

上記構成に加えて以下の構成を有すればより好ましい。
（６）前記保護部の突出寸法は、前記タブの突出寸法よりも大きい。
このようにすれば、保護部の突出寸法がタブの突出寸法と同一である場合と比較して電線がタブよりも先に保護部に当接しやすくなるため、確実にタブのエッジにより電線が傷つくことを防止することができる。 It is more preferable to have the following configuration in addition to the above configuration.
(6) The protruding dimension of the protection part is larger than the protruding dimension of the tab.
This makes it easier for the wire to come into contact with the protective portion before the tab than when the protruding portion of the protective portion is the same as the protruding size of the tab. This can be prevented.

（７）前記保護部の前記タブ側の角部は丸みを帯びている。
保護部の角部が角張っていると電線が傷つくことが懸念されるが、このようにすれば、保護部により電線が傷付くことを防止することができる。 (7) The corner portion on the tab side of the protection portion is rounded.
If the corners of the protective part are square, there is a concern that the electric wire will be damaged, but if this is done, the electric wire can be prevented from being damaged by the protective part.

（８）前記底板部のうち、前記電線の先端部の前方には、合成樹脂製の止水壁が装着される。
止水壁により電線の接続部分に水が浸入することが防止できる。 (8) In the bottom plate portion, a water blocking wall made of synthetic resin is mounted in front of the tip portion of the electric wire.
The water blocking wall can prevent water from entering the connecting portion of the electric wire.

本発明によれば、電線の傷付きを防止することが可能になる。   According to the present invention, it is possible to prevent the electric wire from being damaged.

実施形態１に係る端子金具付き電線を示す斜視図The perspective view which shows the electric wire with a terminal metal fitting which concerns on Embodiment 1. 端子金具付き電線を示す側面図Side view showing an electric wire with terminal fittings 端子金具付き電線を示す側断面図Side cross-sectional view showing an electric wire with terminal fittings 端子金具を示す平面図Plan view showing terminal fittings 電線装着前の端子金具を示す斜視図Perspective view showing the terminal fitting before installing the wire 保護チューブを被せる前の端子金具付き電線を示す底面図Bottom view showing the electric wire with terminal fitting before covering the protective tube 端子金具付き電線の所定位置まで保護チューブを挿通した状態を示す図The figure which shows the state which inserted the protection tube to the predetermined position of the electric wire with a terminal metal fitting 連鎖端子を示す平面図Plan view showing chain terminal 止水壁が取付られた連鎖端子が過熱処理される工程を示す図The figure which shows the process in which the chain terminal to which the water blocking wall was attached is overheated キャリアの連結部をスライドカッタで切断する工程を側面側から示す図The figure which shows the process of cut | disconnecting the connection part of a carrier with a slide cutter from the side surface side キャリアの連結部をスライドカッタで切断する工程を平面側から示す図The figure which shows the process of cut | disconnecting the connection part of a carrier with a slide cutter from a plane side 端子金具付き電線について保護チューブを有する部分について電線を曲げた状態を示す図The figure which shows the state which bent the electric wire about the part which has a protection tube about the electric wire with a terminal metal fitting 図１２の比較例として保護部を有さない場合に電線を曲げた状態を示す図The figure which shows the state which bent the electric wire when it does not have a protection part as a comparative example of FIG. 他の実施形態における端子金具を示す側面図Side view showing a terminal fitting in another embodiment 従来の端子金具付き電線を示す斜視図Perspective view showing a conventional electric wire with terminal fittings 従来のカットオフタブを有する端子金具付き電線を示す底面図Bottom view showing an electric wire with a terminal fitting having a conventional cut-off tab

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１に係る端子金具付き電線１０を、図１ないし図１３を参照しつつ説明する。
端子金具付き電線１０は、図２に示すように、電線１１と、この電線１１の端末に取り付けられる端子金具２０と、この端子金具２０に取り付けられる止水壁２８と、この止水壁２８と共に、電線１１と端子金具２０との接続部分を包囲するように被せられる筒状の保護チューブ２９とを備える。以下では、上下方向については図２を基準とし、図２の左方を前方、右方を後方として説明する。 <Embodiment 1>
The electric wire 10 with a terminal metal fitting which concerns on Embodiment 1 of this invention is demonstrated referring FIG. 1 thru | or FIG.
As shown in FIG. 2, the electric wire 10 with a terminal fitting includes an electric wire 11, a terminal fitting 20 attached to the end of the electric wire 11, a water blocking wall 28 attached to the terminal fitting 20, and the water stopping wall 28. A cylindrical protective tube 29 is provided so as to surround a connection portion between the electric wire 11 and the terminal fitting 20. In the following, the vertical direction will be described with reference to FIG. 2, with the left side of FIG. 2 being the front and the right side being the rear.

（電線）
電線１１は、複数本の金属細線を撚り合せてなる芯線１２（導体部）と、この芯線１２の外周を被覆する合成樹脂製の絶縁層１３（絶縁被覆）とを備える。芯線１２を構成する材料としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等が挙げられ、必要に応じて任意の金属材料の中から適宜選択される。本実施形態においては、芯線１２の材料として、アルミニウム又はアルミニウム合金が用いられている。電線１１の端末部分の絶縁層１３は除去されている。そのため、芯線１２の端末部分は絶縁層１３で覆われておらず、露出している。なお、芯線１２は、より線に限らず、単芯線を用いることとしてもよい。 (Electrical wire)
The electric wire 11 includes a core wire 12 (conductor portion) formed by twisting a plurality of fine metal wires, and a synthetic resin insulating layer 13 (insulation coating) covering the outer periphery of the core wire 12. Examples of the material constituting the core wire 12 include copper, a copper alloy, aluminum, an aluminum alloy, and the like, and an appropriate metal material is selected as necessary. In the present embodiment, aluminum or an aluminum alloy is used as the material of the core wire 12. The insulating layer 13 at the terminal portion of the electric wire 11 is removed. Therefore, the terminal portion of the core wire 12 is not covered with the insulating layer 13 and is exposed. The core wire 12 is not limited to a stranded wire, and a single core wire may be used.

（端子金具）
端子金具２０は、例えば、金属板材を所定形状にプレス加工することによって得られ、雌型であり、相手側の雄型端子（不図示）と接続される。
この端子金具２０は、相手側の雄型の端子金具(図示しない）と接続される接続部２１と、電線１１が載置される底板部２２と、この底板部２２の両側縁部から延出され電線１１をかしめて圧着するバレル部２７とを備える。 (Terminal bracket)
The terminal fitting 20 is obtained by, for example, pressing a metal plate into a predetermined shape, is a female type, and is connected to a mating male terminal (not shown).
The terminal fitting 20 extends from a connecting portion 21 connected to a mating male terminal fitting (not shown), a bottom plate portion 22 on which the electric wire 11 is placed, and both side edges of the bottom plate portion 22. And a barrel portion 27 that crimps and crimps the electric wire 11.

接続部２１は、端子金具２０の先端側に設けられ、断面が略正方形の筒状をなし、この接続部２１内には、相手側の端子金具と弾性的に接触する弾性接触片が設けられている。
底板部２２は、接続部２１の後方に連なるように設けられており、前後方向（電線の軸方向）に長い形状であって、図５に示すように、幅方向に略Ｕ字状に湾曲することで内面側に凹状部２２Ａを有し、この凹状部２２Ａに納まるように配された電線１１がこの底板部２２の後端部から延出される。
電線１１の露出した芯線１２と、絶縁層１３を有する部分とが凹状部２２Ａに載置される。 The connection portion 21 is provided on the distal end side of the terminal fitting 20 and has a cylindrical shape with a substantially square cross section. In the connection portion 21, an elastic contact piece that elastically contacts with the mating terminal fitting is provided. ing.
The bottom plate portion 22 is provided so as to continue to the rear of the connection portion 21 and has a shape that is long in the front-rear direction (the axial direction of the electric wire) and is curved in a substantially U shape in the width direction as shown in FIG. By doing so, the inner surface side has the concave portion 22A, and the electric wire 11 arranged so as to be accommodated in the concave portion 22A is extended from the rear end portion of the bottom plate portion 22.
The exposed core wire 12 of the electric wire 11 and the portion having the insulating layer 13 are placed on the concave portion 22A.

ここで、端子金具２０は、図８に示すように、複数の端子金具２０がキャリア３１によって連結された連鎖端子３０のうち、キャリア３１と端子金具２０とを接続する連結部３２を切断することにより形成されているが、この切断の際に、図６に示すように、底板部２２の後端部（電線延出側の端部）に形成されるタブ２３を有している。
このタブ２３の左右の両側方には、所定寸法に亘って前方に切り込んで形成された切り欠き部２４，２４と、この切り欠き部２４，２４の更に側方に設けられタブ２３よりも後方に突出する保護部２５，２５とが形成されている。 Here, as shown in FIG. 8, the terminal fitting 20 cuts the connecting portion 32 that connects the carrier 31 and the terminal fitting 20 among the chain terminals 30 in which the plurality of terminal fittings 20 are connected by the carrier 31. In this cutting, as shown in FIG. 6, a tab 23 is formed at the rear end portion (end portion on the electric wire extension side) of the bottom plate portion 22.
On both the left and right sides of the tab 23, notches 24, 24 formed by cutting forward over a predetermined dimension, and further on the sides of the notches 24, 24, rearward of the tab 23. Protective portions 25 and 25 that protrude from the surface are formed.

切り欠き部２４，２４は、連鎖端子３０の連結部３２を切断装置により切断するために必要な構成であって、切断装置を構成するスライドカッタ４３（図１０参照）の進入位置に応じて、タブ２３の突出寸法が異なる。切り欠き部２４，２４の基端は半円形状の曲面となっている。なお、スライドカッタ４３を切り欠き部２４，２４の基端まで進入させてタブ２３を完全になくすことはスライドカッタ４３の特性や切断位置の精度等の関係から困難である。   The notches 24 and 24 are necessary for cutting the connecting portion 32 of the chain terminal 30 by the cutting device, and according to the entry position of the slide cutter 43 (see FIG. 10) constituting the cutting device, The protruding dimensions of the tab 23 are different. The base ends of the notches 24, 24 are semicircular curved surfaces. Note that it is difficult to allow the slide cutter 43 to enter the base ends of the cutout portions 24 and 24 to completely eliminate the tab 23 due to the characteristics of the slide cutter 43 and the accuracy of the cutting position.

保護部２５，２５は、インシュレーションバレル２７Ｂの基端部に連なる位置に形成されており、この保護部２５，２５の後端２５Ａ，２５Ａ（即ち、インシュレーションバレル２７Ｂの後端に連なり底板部２２の後端でもある（図４参照））は、タブ２３の後端２３Ａよりも後方に位置している。
この保護部２５，２５のタブ２３側の角部２５Ｂは、（角が取られ）丸みを帯びた曲面状となっている。
なお、他の実施形態として、インシュレーションバレル２７Ｂを設けない場合には保護部をワイヤーバレル２７Ａの基端側に連なるように設けたり、図１４に示すように、インシュレーションバレル５１（バレル部）と一体に設けない構成の端子金具５２とすることも可能であり、この場合、例えば、タブ２３よりも後方に突出し、タブ２３側の角部が丸みを帯びた保護部５０，５０をタブ２３の両側方に形成するようにすればよい。 The protection portions 25, 25 are formed at positions that are continuous with the base end portion of the insulation barrel 27B, and the rear end portions 25A, 25A of the protection portions 25, 25 (that is, the bottom plate portion that is continuous with the rear end of the insulation barrel 27B). 22 (see FIG. 4)) is located behind the rear end 23A of the tab 23.
The corner 25B on the tab 23 side of the protective portions 25, 25 has a rounded curved surface (with corners taken).
As another embodiment, when the insulation barrel 27B is not provided, a protection portion is provided so as to be connected to the proximal end side of the wire barrel 27A, or as shown in FIG. 14, an insulation barrel 51 (barrel portion). In this case, for example, the protective portions 50 and 50 that protrude rearward from the tab 23 and whose corners on the tab 23 side are rounded are provided on the tab 23. It may be formed on both sides.

バレル部２７は、図５に示すように、ワイヤーバレル２７Ａと、インシュレーションバレル２７Ｂとからなる。
ワイヤーバレル２７Ａは板片状であり、端子金具２０が電線１１に取り付けられる前は、底板部２２の両縁から立ち上がるように設けられている。このワイヤーバレル２７Ａは、端子金具２０が電線１１に取り付けられる際に、底板部２２上の芯線１２を抱きかかえるように芯線１２に対して圧着される（かしめられる）。 As shown in FIG. 5, the barrel portion 27 includes a wire barrel 27A and an insulation barrel 27B.
The wire barrel 27 </ b> A has a plate-like shape, and is provided so as to rise from both edges of the bottom plate portion 22 before the terminal fitting 20 is attached to the electric wire 11. The wire barrel 27 </ b> A is crimped (crimped) to the core wire 12 so as to hold the core wire 12 on the bottom plate portion 22 when the terminal fitting 20 is attached to the electric wire 11.

インシュレーションバレル２７Ｂは、ワイヤーバレル２７Ａよりも幅が細い板片状であり、端子金具２０が電線１１に取り付けられる前は、ワイヤーバレル２７Ａと同様、底板部２２の両縁から立ち上がるように設けられている。このインシュレーションバレル２７Ｂは、底板部２２上に載せられている根元の絶縁層１３を抱きしめるようにして絶縁層１３に圧着される。   The insulation barrel 27B is in the form of a plate that is narrower than the wire barrel 27A, and is provided so as to rise from both edges of the bottom plate portion 22 before the terminal fitting 20 is attached to the electric wire 11, as with the wire barrel 27A. ing. The insulation barrel 27 </ b> B is pressure-bonded to the insulating layer 13 so as to hold the base insulating layer 13 placed on the bottom plate portion 22.

ワイヤーバレル２７Ａが延設されている部分の底板部２２上には、複数個の略四角形状（略平行四辺形状）の凹部２６が形成されている。このような凹部２６によって、電気抵抗値の低下を抑制しつつ、ワイヤーバレル２７Ａと芯線１２との固着力を高めることができる。   A plurality of substantially square-shaped (substantially parallelogram-shaped) concave portions 26 are formed on the bottom plate portion 22 where the wire barrel 27A extends. Such a recess 26 can increase the fixing force between the wire barrel 27 </ b> A and the core wire 12 while suppressing a decrease in the electric resistance value.

端子金具２０を構成する金属材料としては、例えば、銅、銅合金等が挙げられ、必要に応じて任意の金属材料の中から適宜選択される。なお、本実施形態の端子金具２０を構成する金属板材の表面には、メッキ層（不図示）が形成されている。メッキ層を構成する金属としては、例えば、スズ、ニッケル等が挙げられ、必要に応じて任意の金属材料の中から適宜選択される。本実施形態においては、端子金具２０を構成する金属材料（銅又は銅合金）の表面にスズメッキ層が形成されている。他の実施形態においては、メッキ層が形成されていない金属板材を、端子金具２０の材料として用いてもよい。   As a metal material which comprises the terminal metal fitting 20, copper, a copper alloy, etc. are mentioned, for example, It selects suitably from arbitrary metal materials as needed. Note that a plating layer (not shown) is formed on the surface of the metal plate constituting the terminal fitting 20 of the present embodiment. Examples of the metal constituting the plating layer include tin, nickel, and the like, and are appropriately selected from arbitrary metal materials as necessary. In the present embodiment, a tin plating layer is formed on the surface of the metal material (copper or copper alloy) constituting the terminal fitting 20. In another embodiment, a metal plate material on which no plating layer is formed may be used as the material for the terminal fitting 20.

（止水壁）
止水壁２８は、所定形状に加工された樹脂加工物を用いて製造される。本実施形態の樹脂加工物は、略円柱状であり、底板部２２の内側に嵌るような形状に加工されている。この樹脂加工物に使用される樹脂材料としては、例えば、対金属良接着性エラストマー（商品名：ペルプレン（登録商標）、東洋紡績株式会社）が挙げられる。この樹脂材料は、適度な剛性（弾性）を備えると共に、加熱処理によって金属に対する接着性を発現する。 (Water barrier)
The water blocking wall 28 is manufactured using a resin processed product processed into a predetermined shape. The resin processed product of the present embodiment has a substantially cylindrical shape and is processed into a shape that fits inside the bottom plate portion 22. As a resin material used for this resin processed product, for example, a metal-adhesive elastomer (trade name: Perprene (registered trademark), Toyobo Co., Ltd.) can be cited. This resin material has moderate rigidity (elasticity) and exhibits adhesiveness to metal by heat treatment.

この樹脂材料からなる樹脂加工物は、所定温度で加熱処理すると、全体としては形状（剛性）を維持しつつも、表面から溶融した液状の樹脂材料が滲み出してくる。この滲み出してきたもの（熱可塑性接着剤）が、金属に対して接着性を有する。なお、常温（室温）下では、樹脂加工物は、金属に対する接着性はなく、取り扱いやすい。このような樹脂加工物は、例えば、樹脂材料を、押出成形装置を利用して細長い円柱状の成形物に押出成形し、その成形物を所定形状（大きさ）に切り分けることによって得られる。   When the resin processed material made of this resin material is heat-treated at a predetermined temperature, the molten liquid resin material exudes from the surface while maintaining the shape (rigidity) as a whole. This exuding thing (thermoplastic adhesive) has adhesiveness to the metal. In addition, under normal temperature (room temperature), the resin processed product has no adhesion to metal and is easy to handle. Such a resin processed product is obtained, for example, by extruding a resin material into an elongated cylindrical molded product using an extrusion molding apparatus, and cutting the molded product into a predetermined shape (size).

樹脂加工物は、底板部２２のうち、芯線１２の先端の前方に位置する凹状部２２Ａに嵌め込まれる。この位置における凹状部２２Ａの大きさは、断面が略円形である樹脂加工物よりも、若干小さくなるように設定されている。このようなに設定されている凹状部２２Ａに対して、樹脂加工物が嵌め込まれて（圧入されて）取り付けられる。   The resin processed product is fitted into the recessed portion 22 </ b> A located in front of the tip of the core wire 12 in the bottom plate portion 22. The size of the concave portion 22A at this position is set to be slightly smaller than the resin processed product having a substantially circular cross section. A resin workpiece is fitted (press-fit) and attached to the concave portion 22A set as described above.

このようにして取り付けられた樹脂加工物は、底板部２２の内側において、凹状部２２Ａを塞ぐように立設される。樹脂加工物は適度な弾性を有しており、底板部２２の内側から外側に向かって押し返すようにして、底板部２２の内側表面に対して密着している。なお、樹脂加工物を端子金具２０に取り付ける作業は、端子金具２０に電線１１を取り付ける前に行ってもよいし、端子金具２０に電線１１を取り付けた後に行ってもよい。   The resin processed product attached in this way is erected so as to close the concave portion 22 </ b> A inside the bottom plate portion 22. The resin processed product has moderate elasticity and is in close contact with the inner surface of the bottom plate portion 22 so as to push back from the inside of the bottom plate portion 22 toward the outside. The work of attaching the resin processed product to the terminal fitting 20 may be performed before attaching the electric wire 11 to the terminal fitting 20 or after attaching the electric wire 11 to the terminal fitting 20.

凹状部２２Ａに嵌め込まれた樹脂加工物は、その後、端子金具２０と共に加熱処理される。この加熱処理は、樹脂加工物の外周面と、余地部分における底板部２２の内側表面（金属表面）とを隙間なく液密的に密着させるために行われる。加熱処理後、液状の樹脂材料は冷え固まり、その結果、樹脂加工物は、底板部２２に対して隙間なく密着した状態で固定され、止水壁２８となる。   The resin processed product fitted into the concave portion 22A is then heat-treated together with the terminal fitting 20. This heat treatment is performed in order to bring the outer peripheral surface of the resin processed product into close contact with the inner surface (metal surface) of the bottom plate portion 22 in the blank portion without a gap. After the heat treatment, the liquid resin material cools and hardens. As a result, the resin processed product is fixed in close contact with the bottom plate portion 22 without a gap, and becomes the water blocking wall 28.

なお、止水壁２８は、その一部（上側部分）が凹状部２２Ａからはみ出しており、露出している。この露出した部分は、後述するように、最終的に筒状の保護チューブ２９によって覆われる。   Note that a part of the water blocking wall 28 (upper part) protrudes from the concave portion 22A and is exposed. This exposed portion is finally covered with a cylindrical protective tube 29 as will be described later.

（保護チューブ）
保護チューブ２９は、筒状であり、図３に示すように、止水壁２８と絶縁層１３の端部との間に亘って、端子金具２０と電線１１との接続部分を包囲するように被せられている。保護チューブ２９の先側の開口端部は、止水壁２８とこの止水壁２８を受け支える部分の底板部２２とを取り囲むように、これらと密着している。後側の開口端部は、芯線１２の根元の絶縁層１３（絶縁層１３の端部）を取り囲むように、絶縁層１３と密着している。 (Protection tube)
As shown in FIG. 3, the protection tube 29 has a cylindrical shape, and surrounds the connection portion between the terminal fitting 20 and the electric wire 11 between the water blocking wall 28 and the end portion of the insulating layer 13. It is covered. The opening end on the front side of the protective tube 29 is in close contact with the water blocking wall 28 and the bottom plate portion 22 of the portion that supports the water blocking wall 28. The rear opening end is in close contact with the insulating layer 13 so as to surround the insulating layer 13 at the base of the core wire 12 (end of the insulating layer 13).

このような保護チューブ２９は、端子金具２０と電線１１との接続部分を外側から締付けるように密着している。つまり、筒状の保護チューブ２９によって、露出した芯線１２と、止水壁２８が設けられている部分よりも後側部分の端子金具２０と、端末の絶縁層１３とが包囲されるように覆われている。   Such a protective tube 29 is in close contact so as to tighten the connection portion between the terminal fitting 20 and the electric wire 11 from the outside. That is, the cylindrical protective tube 29 covers the exposed core wire 12, the terminal metal fitting 20 on the rear side of the portion where the water blocking wall 28 is provided, and the insulating layer 13 of the terminal. It has been broken.

本実施形態の保護チューブ２９は、所謂、熱収縮チューブからなり、加熱処理によって収縮する合成樹脂材料からなる。なお、保護チューブ２９の内周面には、図示されない接着層又は粘着層が形成されている。接着層又は粘着層は、加熱されて軟化又は溶融することにより、接着性又は粘着性を発現する。接着層又は粘着層に用いられる接着剤又は粘着剤としては、この種の電線１１で利用される公知のものを適用できる。なお、保護チューブ２９の内周面に、接着層又は粘着層を設けない構成とすることも可能である。   The protective tube 29 of the present embodiment is a so-called heat shrinkable tube, and is made of a synthetic resin material that shrinks by heat treatment. Note that an adhesive layer or an adhesive layer (not shown) is formed on the inner peripheral surface of the protective tube 29. The adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer develops adhesiveness or tackiness by being heated and softened or melted. As the adhesive or pressure-sensitive adhesive used for the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer, a publicly known one used in this type of electric wire 11 can be applied. It is also possible to adopt a configuration in which no adhesive layer or adhesive layer is provided on the inner peripheral surface of the protective tube 29.

（製造工程）
次いで、本実施形態に係る端子金具付き電線１０の製造工程の一例を示す。先ず、平板状の金属板材に対して展開形状に打ち抜く打ち抜き工程及び立体的な形状とする曲げ工程が施され、図８に示すような複数の端子金具２０が連なって構成されてなる連鎖端子３０が形成される。
打ち抜き工程の際には、ワイヤーバレル２７Ａが延設されている部分の底板部２２上に、複数個の凹部２６が形成される。なお、これらの凹部２６は、打ち抜き工程とは別の工程において、形成されてもよい。 (Manufacturing process)
Then, an example of the manufacturing process of the electric wire 10 with a terminal metal fitting which concerns on this embodiment is shown. First, a punching process for punching a flat metal plate material into a developed shape and a bending process for forming a three-dimensional shape are performed, and a chain terminal 30 formed by connecting a plurality of terminal fittings 20 as shown in FIG. Is formed.
In the punching process, a plurality of concave portions 26 are formed on the bottom plate portion 22 where the wire barrel 27A is extended. Note that these recesses 26 may be formed in a process different from the punching process.

連鎖端子３０は、複数個の端子金具２０と、複数個の端子金具２０を等間隔で横並びに連結するキャリア３１とを備えて構成される。
キャリア３１には、長手方向に沿って略等間隔に並んだ送り孔３３が形成されている。送り孔３３としては、略円形状のものと、略矩形状のものとが交互に並べられている。この送り孔３３は、加工機（不図示）に設けられた送り爪（不図示）が係合するように設定されている。 The chain terminal 30 includes a plurality of terminal fittings 20 and a carrier 31 that connects the plurality of terminal fittings 20 side by side at equal intervals.
The carrier 31 is formed with feed holes 33 arranged at substantially equal intervals along the longitudinal direction. As the feed hole 33, a substantially circular shape and a substantially rectangular shape are alternately arranged. The feed hole 33 is set so that a feed claw (not shown) provided in a processing machine (not shown) is engaged.

次に、キャリア３１に形成されている送り孔３３に、送り爪（不図示）を係合させて、順次、各端子金具２０を送りながら、凹状部２２Ａに、予め所定形状に加工された樹脂加工物を、組立機によってそれぞれ嵌め込む。なお、樹脂加工物を底板部２２の内側に嵌め込む間は、キャリア３１の移動は停止される。嵌め込み後に、キャリア３１の移動が再開される。   Next, a feed claw (not shown) is engaged with the feed hole 33 formed in the carrier 31 and the terminal fittings 20 are sequentially fed while the resin processed into a predetermined shape in the concave portion 22A in advance. The workpieces are respectively fitted with an assembly machine. The movement of the carrier 31 is stopped while the resin processed product is fitted inside the bottom plate portion 22. After the fitting, the movement of the carrier 31 is resumed.

樹脂加工物が嵌め込まれた端子金具２０（端子金具２０）には、図９に示すような加熱装置４６により加熱処理工程が施される。この加熱処理工程において、樹脂加工物から、金属に対して接着性を有する熱可塑性接着剤が滲み出し、その滲み出した熱可塑性接着剤によって、樹脂加工物が底板部２２に対して隙間なく密着して止水壁２８となる。   The terminal fitting 20 (terminal fitting 20) in which the resin workpiece is fitted is subjected to a heat treatment process by a heating device 46 as shown in FIG. In this heat treatment step, a thermoplastic adhesive having adhesiveness to the metal oozes out from the resin processed product, and the squeezed thermoplastic adhesive causes the resin processed product to adhere to the bottom plate portion 22 without a gap. Thus, the water blocking wall 28 is obtained.

加熱処理工程後は、底板部２２上に、電線１１の端末部分が載せられる。電線１１の端末部分は、予め芯線１２が露出するように、絶縁層１３が除去されている。この際、露出した芯線１２部分は、ワイヤーバレル２７Ａが形成されている部分の底板部２２上に載せられる。そして、芯線１２の根元の絶縁層１３（絶縁層１３の端部）は、インシュレーションバレル２７Ｂが形成されている部分の底板部２２上に載せられる。   After the heat treatment step, the terminal portion of the electric wire 11 is placed on the bottom plate portion 22. The insulating layer 13 is removed from the terminal portion of the electric wire 11 so that the core wire 12 is exposed in advance. At this time, the exposed core 12 portion is placed on the bottom plate portion 22 where the wire barrel 27A is formed. Then, the insulating layer 13 at the base of the core wire 12 (the end portion of the insulating layer 13) is placed on the bottom plate portion 22 where the insulation barrel 27B is formed.

上記のように、端子金具２０の底板部２２上に電線１１の端末部分を載せた後、加工装置４０を利用して、端子金具２０のワイヤーバレル２７Ａ及びインシュレーションバレル２７Ｂをかしめ付ける（圧着する）。   As described above, after the end portion of the electric wire 11 is placed on the bottom plate portion 22 of the terminal fitting 20, the wire barrel 27 </ b> A and the insulation barrel 27 </ b> B of the terminal fitting 20 are caulked (crimped) using the processing device 40. ).

加工装置４０は、図１０に示すように、端子金具２０を下側から支えるアンビル４１と、端子金具２０に向けて下降し、バレル部２７を変形させて電線１１をかしめるクリンパ４２と、各端子金具２０をキャリア３１から切断するスライドカッタ４３と、スライドカッタ４３を押し下げるパンチ４４とを備えている。
アンビル４１及びクリンパ４２は、ワイヤーバレル２７Ａ及びインシュレーションバレル２７Ｂのそれぞれに設けられている（図１０ではインシュレーションバレル２７Ｂ用のアンビル４１及びクリンパ４２のみ図示）。 As shown in FIG. 10, the processing device 40 includes an anvil 41 that supports the terminal fitting 20 from below, a crimper 42 that descends toward the terminal fitting 20, deforms the barrel portion 27 and caulks the electric wire 11, A slide cutter 43 that cuts the terminal fitting 20 from the carrier 31 and a punch 44 that pushes down the slide cutter 43 are provided.
The anvil 41 and the crimper 42 are provided in the wire barrel 27A and the insulation barrel 27B, respectively (only the anvil 41 and the crimper 42 for the insulation barrel 27B are shown in FIG. 10).

アンビル４１の端子金具２０が載置される上面は、底板部２２の下面の形状に応じてやや凹状に湾曲した形状となっている。
クリンパ４２は、各バレルを巻きこむように概ね山形にくりぬかれており、各クリンパ４２の下降によりワイヤーバレル２７Ａは、芯線１２に対して圧着され、インシュレーションバレル２７Ｂは、絶縁層１３を有する部分に対して強く巻き付けられる。 The upper surface on which the terminal fitting 20 of the anvil 41 is placed has a shape that is slightly concavely curved according to the shape of the lower surface of the bottom plate portion 22.
The crimper 42 is generally hollowed in a mountain shape so as to wind up each barrel, and the wire barrel 27A is crimped to the core wire 12 by the lowering of each crimper 42, and the insulation barrel 27B is formed at a portion having the insulating layer 13. Strongly wrapped around.

スライドカッタ４３は、上下にスライド移動可能であって、断面がコ字状で、キャリア３１が挿通される溝部４３Ａが形成されている。
パンチ４４は、上下に移動可能であって、インシュレーションバレル２７Ｂ用のクリンパ４２と連動するようになっており、インシュレーション用のクリンパ４２が下降すると、パンチ４４も下降し、溝部４３Ａにキャリア３１が挿通されたスライドカッタ４３を下方に押し下げる。 The slide cutter 43 is slidable up and down, has a U-shaped cross section, and is formed with a groove 43A through which the carrier 31 is inserted.
The punch 44 is movable up and down and is interlocked with the crimper 42 for the insulation barrel 27B. When the insulation crimper 42 is lowered, the punch 44 is also lowered, and the carrier 31 is inserted into the groove 43A. The slide cutter 43 through which is inserted is pushed downward.

このスライドカッタ４３により、図１１に示すように、キャリア３１と端子金具２０とを連ねる連結部３２が切断され、端子金具２０には、切断した位置に応じた長さのタブ２３が残される。
この切断工程は、圧着工程と同時に行うことが可能である。このように端子金具２０が電線１１に対して圧着され、かつ端子金具２０（端子金具２０）がキャリア３１から切り離されると、電線１１の端末に端子金具２０が取り付けられた状態の端子金具付き電線が得られる。 As shown in FIG. 11, the slide cutter 43 cuts the connecting portion 32 connecting the carrier 31 and the terminal fitting 20, and the terminal fitting 20 is left with a tab 23 having a length corresponding to the cut position.
This cutting step can be performed simultaneously with the pressure bonding step. When the terminal fitting 20 is thus crimped to the electric wire 11 and the terminal fitting 20 (terminal fitting 20) is separated from the carrier 31, the electric wire with terminal fitting in a state where the terminal fitting 20 is attached to the end of the electric wire 11. Is obtained.

次いで、図７に示されるように、熱収縮チューブからなる未加熱状態の筒状の保護チューブ２９が、電線１１と端子金具２０との接続部分を包囲するように被せられる。保護チューブ２９は、端子金具２０側から挿通させて被せられてもよいし、電線１１側から挿通させて被せられてもよい。なお、電線１１側から被せられる場合、上記圧着工程の前に、予め電線１１に保護チューブ２９を挿通させておくことが好ましい。未加熱状態における保護チューブ２９（熱収縮チューブ）の内径は、電線１１と端子金具２０との接続部分よりも大きく設定されている。保護チューブ２９は、接続部分を包囲できるように先側の開口端部と、後側の開口端部との位置が、熱収縮量を考慮して、位置決めされる。   Next, as shown in FIG. 7, an unheated cylindrical protective tube 29 made of a heat-shrinkable tube is placed so as to surround the connection portion between the electric wire 11 and the terminal fitting 20. The protective tube 29 may be inserted and covered from the terminal metal fitting 20 side, or may be inserted and covered from the electric wire 11 side. In addition, when covering from the electric wire 11 side, it is preferable to pass the protective tube 29 through the electric wire 11 in advance before the crimping step. The inner diameter of the protective tube 29 (heat-shrinkable tube) in the unheated state is set larger than the connection portion between the electric wire 11 and the terminal fitting 20. The protection tube 29 is positioned in consideration of the amount of heat shrinkage so that the front opening end and the rear opening end can surround the connecting portion.

上記のように位置決めされた後、熱収縮チューブ（保護チューブ２９）が被せられた電線１１及び端子金具２０は、図示されない加熱装置内で加熱処理工程が施される。この加熱処理工程において、熱収縮チューブからなる保護チューブ２９が熱収縮し、そして保護チューブ２９の内周面上に形成されている接着層（不図示）が接着性を発現する。その結果、保護チューブ２９の内面（内周面）が電線１１及び端子金具２０の接続部分に対して、その表面形状に対応して隙間なく密着する。
以上の製造工程によって端子金具付き電線１０が得られる。 After being positioned as described above, the electric wire 11 and the terminal fitting 20 covered with the heat-shrinkable tube (protective tube 29) are subjected to a heat treatment process in a heating device (not shown). In this heat treatment step, the protective tube 29 made of a heat-shrinkable tube is thermally contracted, and an adhesive layer (not shown) formed on the inner peripheral surface of the protective tube 29 develops adhesiveness. As a result, the inner surface (inner peripheral surface) of the protective tube 29 is in close contact with the connecting portion of the electric wire 11 and the terminal fitting 20 without a gap corresponding to the surface shape.
The electric wire 10 with a terminal metal fitting is obtained by the above manufacturing process.

ところで、図１３に示すように、本実施形態とは異なり、保護部２５，２５を有さない端子金具付き電線６０に保護チューブ２９を被せると、電線１１を曲げたときにカットオフタブ（タブ２３）のエッジにより保護チューブ２９が傷付いたり破れたりすることが懸念される。一方、本実施形態によれば、図１２に示すように、電線１１を曲げた場合であっても、保護部２５，２５がタブ２３よりも先に保護チューブ２９の内面に当接するため、保護チューブ２９が傷付いたり破れたりすることを防止できる。   By the way, as shown in FIG. 13, unlike this embodiment, when the protective tube 29 is put on the electric wire 60 with terminal fittings that does not have the protective portions 25, 25, the cut-off tab (tab) is bent when the electric wire 11 is bent. There is a concern that the protective tube 29 may be damaged or torn by the edge of 23). On the other hand, according to the present embodiment, as shown in FIG. 12, even when the electric wire 11 is bent, the protective portions 25, 25 come into contact with the inner surface of the protective tube 29 before the tab 23. It is possible to prevent the tube 29 from being damaged or torn.

本実施形態においては以下の効果を奏する。
（１）本実施形態は、電線１１と、この電線１１が載置される底板部２２とこの底板部２２の両側縁部から延出され電線１１を圧着するバレル部２７とを備えた端子金具２０とを備え、底板部２２の端部から電線１１が延出されてなる端子金具付き電線１０であって、端子金具２０は、複数の端子金具２０が連なって構成されてなる連鎖端子３０から各底板部２２の電線１１延出側の端部を切断することにより形成されており、底板部２２には、切断により底板部２２の電線１１延出側の端部から突出するように残されるタブ２３と、このタブ２３の両側に切り欠き部２４，２４を介して設けられタブ２３の突出寸法以上に電線１１の延出方向に突出する保護部２５，２５とが形成されている。
このようにすれば、電線１１がタブ２３側に曲げられた場合であっても、電線１１は底板部２２に設けられた保護部２５，２５に容易に当接するため、タブ２３のエッジによる電線１１の傷付きを防止することが可能になる。また、従来構成に対して端子金具２０の形状を変更すればよいため、例えば、製造装置の寸法精度を高めてカットオフタブを小さくする場合のように製造装置を複雑にする必要がない。 In the present embodiment, the following effects are obtained.
(1) This embodiment is a terminal fitting including an electric wire 11, a bottom plate portion 22 on which the electric wire 11 is placed, and a barrel portion 27 that extends from both side edges of the bottom plate portion 22 and crimps the electric wire 11. 20, and the electric wire 11 with terminal fittings is formed by extending the electric wire 11 from the end of the bottom plate portion 22, and the terminal fitting 20 is formed from a chain terminal 30 formed by connecting a plurality of terminal fittings 20. The bottom plate portion 22 is formed by cutting the end portion of the bottom plate portion 22 on the electric wire 11 extension side, and remains on the bottom plate portion 22 so as to protrude from the end portion of the bottom plate portion 22 on the electric wire 11 extension side. A tab 23 and protective portions 25 and 25 which are provided on both sides of the tab 23 via notches 24 and 24 and project in the extending direction of the electric wire 11 more than the projecting dimension of the tab 23 are formed.
In this way, even when the electric wire 11 is bent to the tab 23 side, the electric wire 11 easily comes into contact with the protective portions 25 and 25 provided on the bottom plate portion 22, so that the electric wire by the edge of the tab 23 is used. 11 can be prevented from being damaged. Further, since the shape of the terminal fitting 20 may be changed with respect to the conventional configuration, for example, it is not necessary to make the manufacturing apparatus complicated as in the case of increasing the dimensional accuracy of the manufacturing apparatus and reducing the cut-off tab.

（２）保護部２５，２５の突出寸法は、タブ２３の突出寸法よりも大きいため、保護部の突出寸法がタブの突出寸法と同一の場合と比較して、電線１１がタブ２３よりも先に保護部２５，２５に当接しやすくなり、確実にタブ２３のエッジにより電線１１が傷つくことを防止することができる。
（３）保護部２５，２５の角部が角張っていると電線１１が傷つくことが懸念されるが、本実施形態によれば、保護部２５，２５のタブ２３側の角部２５Ｂは丸みを帯びているため保護部２５，２５により電線１１が傷付くことを防止することができる。 (2) Since the protruding dimensions of the protective portions 25 and 25 are larger than the protruding dimensions of the tab 23, the electric wire 11 is ahead of the tab 23 compared to the case where the protruding dimensions of the protective section are the same as the protruding dimensions of the tab. It becomes easy to contact | abut to the protection parts 25 and 25, and it can prevent that the electric wire 11 is damaged by the edge of the tab 23 reliably.
(3) Although there is a concern that the wire 11 may be damaged if the corners of the protective portions 25, 25 are angular, according to this embodiment, the corner 25B on the tab 23 side of the protective portions 25, 25 is rounded. Since it is tinged, it is possible to prevent the electric wires 11 from being damaged by the protective portions 25 and 25.

（４）保護チューブ２９が被せられているため、保護チューブ２９により外部の影響から保護することができる。また、このように保護チューブ２９を設けたとしても、保護部２５，２５により保護チューブ２９が傷つくことを防止することができる。 (4) Since the protective tube 29 is covered, the protective tube 29 can protect against external influences. Moreover, even if the protective tube 29 is provided in this way, the protective tube 29 can be prevented from being damaged by the protective portions 25 and 25.

（５）保護チューブ２９は、熱収縮チューブであるため、保護チューブ２９を被せる作業が容易になるのに加えて、電線１１の接続部分の防水が容易になる。
（６）底板部２２のうち、電線１１の先端部の前方には、合成樹脂製の止水壁２８が装着されているため、止水壁２８により電線１１の接続部分に水が浸入することが防止できる。 (5) Since the protective tube 29 is a heat-shrinkable tube, in addition to facilitating the work of covering the protective tube 29, the connection portion of the electric wire 11 is easily waterproofed.
(6) Since a water blocking wall 28 made of synthetic resin is mounted in front of the tip of the electric wire 11 in the bottom plate portion 22, water enters the connecting portion of the electric wire 11 through the water blocking wall 28. Can be prevented.

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、保護部２５，２５の突出寸法（保護部２５，２５の後端位置２５Ａ）は、タブ２３の突出寸法よりも大きい（タブ２３の後端位置２５Ａよりも後方に位置する）こととしたが、これに限られず、保護部２５，２５の突出寸法（保護部２５，２５の後端位置）が、タブ２３の突出寸法と同一（タブ２３の後端位置と前後方向に同じ位置。保護部２５，２５とタブ２３とが面一）でもよい（即ち、保護部２５，２５は、タブ２３の突出寸法以上に電線１１の延出方向に突出するものであればよい）。 <Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
(1) In the above-described embodiment, the protruding dimension of the protective portions 25, 25 (the rear end position 25A of the protective portions 25, 25) is larger than the protruding dimension of the tab 23 (behind the rear end position 25A of the tab 23). However, the present invention is not limited to this, and the projecting dimensions of the protective portions 25, 25 (the rear end positions of the protective portions 25, 25) are the same as the projecting dimensions of the tab 23 (the rear end position of the tab 23 and the front and rear positions). The same position in the direction.The protective portions 25, 25 and the tab 23 may be flush with each other) (that is, the protective portions 25, 25 protrude in the extending direction of the electric wire 11 more than the protruding dimension of the tab 23). Good).

（２）上記実施形態においては、端子金具付き電線１０には、保護チューブ２９が被せられていたが、保護チューブ２９を有さない端子金具付き電線１０に本発明を適用することも可能である。この場合であっても、保護部２５，２５により、タブ２３の方向に電線１１が曲げられた場合等にタブ２３により被覆電線１１の絶縁被覆や、芯線１２が傷付くことを防止できるという効果を生じさせることができる。 (2) In the above-described embodiment, the electric wire 10 with terminal fittings is covered with the protective tube 29. However, the present invention can also be applied to the electric wire 10 with terminal fittings that does not have the protective tube 29. . Even in this case, the protective portions 25 and 25 can prevent the insulating coating of the covered electric wire 11 and the core wire 12 from being damaged by the tab 23 when the electric wire 11 is bent in the direction of the tab 23. Can be generated.

（３）上記実施形態においては、端子金具２０がインシュレーションバレル２７Ｂを備えていたが、他の実施形態においては、インシュレーションバレル２７Ｂを備えていない構成であってもよい。
（４）上記実施形態においては、端子金具２０が所謂、雌型であったが、端子金具が雄型であってもよいし、丸型端子（所謂、ＬＡ端子）であってもよい。つまり、端子金具２０の形状は、目的に応じて適宜選択すればよい。 (3) In the said embodiment, although the terminal metal fitting 20 was equipped with the insulation barrel 27B, the structure which is not equipped with the insulation barrel 27B may be sufficient in other embodiment.
(4) In the above embodiment, the terminal fitting 20 is a so-called female type, but the terminal fitting may be a male type or a round terminal (so-called LA terminal). That is, the shape of the terminal fitting 20 may be appropriately selected according to the purpose.

（５）上記実施形態において、保護チューブ２９は、予め筒状に成形されたものが利用されていたが、これに限らず、例えば、シート状の止水テープを、電線１１及び端子金具２０の接続部分に対して巻きつけてチューブ状に形成されたものを用いてもよい。 (5) In the above-described embodiment, the protection tube 29 is formed in a cylindrical shape in advance. However, the protection tube 29 is not limited to this, and for example, a sheet-like waterproof tape is used for the electric wire 11 and the terminal fitting 20. You may use what was wound around the connection part and was formed in the tube shape.

（６）端子金具２０を電線１１に対して圧着する圧着工程と、キャリア３１から端子金具２０（端子金具２０）を切り離す切断工程とは、同時に行ってもよいが、別々に行う場合には、圧着工程を行う前に切断工程を行ってもよいし、切断工程を行った後に圧着工程を行ってもよい。
（７）上記実施形態において、保護チューブ２９として熱収縮チューブを利用していたが、他の実施形態においては、例えば、ゴムチューブ等の弾性を有する筒状部材を保護チューブとして利用してもよい。 (6) The crimping step for crimping the terminal fitting 20 to the electric wire 11 and the cutting step for separating the terminal fitting 20 (terminal fitting 20) from the carrier 31 may be performed simultaneously, but when performed separately, The cutting step may be performed before the crimping step, or the crimping step may be performed after the cutting step.
(7) In the above embodiment, a heat-shrinkable tube is used as the protective tube 29. However, in other embodiments, for example, a cylindrical member having elasticity such as a rubber tube may be used as the protective tube. .

１０…端子金具付き電線
１１…電線
１２…芯線
１３…絶縁層
２０，５２…端子金具
２１…接続部
２２…底板部
２２Ａ…凹状部
２３…タブ
２３…タブの後端
２４…切り欠き部
２５，５０…保護部
２５Ａ…保護部の後端
２５Ｂ…保護部の角部
２６…凹部
２７…バレル部
２７Ａ…ワイヤーバレル
２７Ｂ，５１…インシュレーションバレル
２８…止水壁
２９…保護チューブ
３０…連鎖端子
３１…キャリア
３２…連結部
４０…加工装置
４１…アンビル
４２…クリンパ
４３…スライドカッタ
４４…パンチ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Electric wire with a terminal metal fitting 11 ... Electric wire 12 ... Core wire 13 ... Insulating layer 20, 52 ... Terminal metal fitting 21 ... Connection part 22 ... Bottom plate part 22A ... Recessed part 23 ... Tab 23 ... Rear end 24 of a tab ... Notch part 25, 50 ... Protection part 25A ... Back end 25B of protection part ... Corner part 26 of protection part ... Recess 27 ... Barrel part 27A ... Wire barrel 27B, 51 ... Insulation barrel 28 ... Water blocking wall 29 ... Protection tube 30 ... Chain terminal 31 ... Carrier 32 ... Connecting part 40 ... Processing device 41 ... Anvil 42 ... Crimper 43 ... Slide cutter 44 ... Punch

Claims (10)

電線と、この電線が載置される底板部とこの底板部の両側縁部から延出され前記電線を圧着するバレル部とを備えた端子金具とを備え、前記底板部の端部から前記電線が延出されてなる端子金具付き電線であって、
前記端子金具は、複数の端子金具が連なって構成されてなる連鎖端子から前記各底板部の前記電線延出側の端部を切断することにより形成されており、
前記底板部には、前記切断により前記底板部の前記電線延出側の端部から突出するように残されるタブと、このタブの両側に切り欠き部を介して設けられ前記タブの突出寸法以上に前記電線の延出方向に突出する保護部とが形成されている端子金具付き電線。 An electric wire, and a terminal plate having a bottom plate portion on which the electric wire is placed and a barrel portion extending from both side edges of the bottom plate portion and crimping the electric wire, and the electric wire from the end of the bottom plate portion. Is an electric wire with terminal metal fittings,
The terminal fitting is formed by cutting an end portion on the electric wire extension side of each bottom plate portion from a chain terminal formed by connecting a plurality of terminal fittings,
The bottom plate portion is provided with tabs left so as to protrude from the end portion of the bottom plate portion on the electric wire extension side by the cutting, and is provided on both sides of the tab via notches, and is larger than the protruding dimension of the tab. And a protective part protruding in the extending direction of the electric wire. 前記保護部の突出寸法は、前記タブの突出寸法よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の端子金具付き電線。 The electric wire with terminal fitting according to claim 1, wherein the protruding dimension of the protection part is larger than the protruding dimension of the tab. 前記保護部の前記タブ側の角部は丸みを帯びていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の端子金具付き電線。 The electric wire with a terminal fitting according to claim 1 or 2, wherein a corner portion on the tab side of the protection portion is rounded. 保護チューブが被せられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の端子金具付き電線。 The electric wire with a terminal metal fitting according to any one of claims 1 to 3, wherein a protective tube is covered. 前記保護チューブは、熱収縮チューブであることを特徴とする請求項４に記載の端子金具付き電線。 The electric wire with terminal fitting according to claim 4, wherein the protective tube is a heat shrinkable tube. 前記底板部のうち、前記電線の先端部の前方には、合成樹脂製の止水壁が装着されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の端子金具付き電線。 The terminal metal fitting according to any one of claims 1 to 5, wherein a water blocking wall made of a synthetic resin is mounted in front of the front end portion of the electric wire in the bottom plate portion. With electric wire. 電線が載置される底板部とこの底板部の両側縁部から延出され前記電線を圧着するバレル部とを備え、前記底板部の端部から前記電線が延出される端子金具であって、
複数の端子金具が連なって構成されてなる連鎖端子から前記各底板部の前記電線延出側の端部を切断することにより形成されており、
前記底板部には、前記切断により前記底板部の前記電線延出側の端部から突出するように残されるタブと、このタブの両側に切り欠き部を介して設けられ前記タブの突出寸法以上に前記電線の延出方向に突出する保護部とが形成されている端子金具。 A terminal plate on which an electric wire is placed, and a barrel portion that extends from both side edges of the bottom plate portion and crimps the electric wire, and the electric wire extends from an end of the bottom plate portion,
It is formed by cutting the end portion on the wire extension side of each bottom plate portion from a chain terminal formed by connecting a plurality of terminal fittings,
The bottom plate portion is provided with tabs left so as to protrude from the end portion of the bottom plate portion on the electric wire extension side by the cutting, and is provided on both sides of the tab via notches, and is larger than the protruding dimension of the tab. And a protective part protruding in the extending direction of the electric wire. 前記保護部の突出寸法は、前記タブの突出寸法よりも大きいことを特徴とする請求項７に記載の端子金具。 The terminal fitting according to claim 7, wherein a protruding dimension of the protection part is larger than a protruding dimension of the tab. 前記保護部の前記タブ側の角部は丸みを帯びていることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の端子金具。 The terminal fitting according to claim 7 or 8, wherein a corner portion on the tab side of the protection portion is rounded. 前記底板部のうち、前記電線の先端部の前方には、合成樹脂製の止水壁が装着されることを特徴とする請求項７ないし請求項９のいずれか一項に記載の端子金具。 10. The terminal fitting according to claim 7, wherein a water blocking wall made of a synthetic resin is mounted in front of the front end portion of the electric wire in the bottom plate portion. 11.
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