JP5504031B2

JP5504031B2 - Lubricating operation monitoring device and glass product molding machine in glass product molding machine

Info

Publication number: JP5504031B2
Application number: JP2010078091A
Authority: JP
Inventors: 隆弘西村; 健一千草
Original assignee: Nihon Yamamura Glass Co Ltd
Current assignee: Nihon Yamamura Glass Co Ltd
Priority date: 2010-03-30
Filing date: 2010-03-30
Publication date: 2014-05-28
Anticipated expiration: 2030-03-30
Also published as: JP2011207685A

Description

この発明は、ガラスびんなどのガラス製品を成形するためのガラス製品成形機に関連し、特にこの発明は、ガラス製品成形用の金型に対する塗油作業が定期的に実行されているかどうかを監視するための塗油作業監視装置と、その塗油作業監視装置が導入されたガラス製品成形機とに関する。 The present invention relates to a glass product molding machine for molding glass products such as glass bottles. In particular, the present invention monitors whether or not an oiling operation for a mold for glass product molding is periodically performed. The present invention relates to an oiling operation monitoring device for performing the above and a glass product molding machine in which the oiling operation monitoring device is introduced.

「ＩＳマシン」と呼ばれる典型的な製びん機は、複数個のセクションに分かれており、セクション毎に設けられた金型によりガラスびんが次々に成形されるものである。各セクションに備え付けられる金型には、「ゴブ」と呼ばれる溶融ガラスの塊を導入して中間形態のパリソンを成形するための粗型と、粗型より移送されてくるパリソンを導入して最終形態のびんに仕上げるための仕上型とが含まれている。なお、以下の説明では、「粗型」および「仕上型」を単に「金型」と呼ぶこともあり、また、「粗型」と「仕上型」、さらには、口型や底型などを含めた総称として「金型」と呼ぶこともある。
各セクションで次々に製造されるガラスびんはコンベヤ上へ送り出され、徐冷工程および検査工程を経て最終の包装工程まで搬送される。検査工程では検査機や目視によるびんの検査が実行され、びんに欠陥があるかどうかが判別される。 A typical bottle making machine called an “IS machine” is divided into a plurality of sections, and glass bottles are formed one after another by a mold provided for each section. In the molds provided in each section, a molten glass block called “gob” is introduced to form an intermediate form parison and a parison transferred from the coarse form is introduced into the final form. Finishing molds for finishing into bottles are included. In the following description, “rough mold” and “finish mold” are sometimes simply referred to as “molds”, and “rough mold” and “finish mold”, as well as mouth mold and bottom mold, etc. It is sometimes called “mold” as a general term including it.
The glass bottles produced one after another in each section are fed onto a conveyor, and are transported to the final packaging process through a slow cooling process and an inspection process. In the inspection process, an inspection machine or visual inspection of the bottle is executed to determine whether or not the bottle is defective.

上記した製びん機では、全てのセクションの各金型について、成形品と金型との離型性を良くしたり、金型内での溶融ガラスの流れを良くしたりするために、金型に対する塗油作業が必要である。その種の塗油作業は定期的に実行する必要があり、塗油その他の作業を実行するための作業者が製びん機に配置されている。作業者は全ての金型を対象として所定の時間間隔毎に塗油作業を実行し、これによって離型不良などに起因する不良品の発生を防止している。
なお、塗油直後の金型によって成形されたガラスびんは、全体に油分が多く付着していることから、不良品扱いとされ、次の徐冷工程へ至るコンベヤ上で排除される（例えば特許文献１参照）。 In the above-described bottle making machine, in order to improve the mold releasability between the molded product and the mold, and to improve the flow of molten glass in the mold for each section of the mold, Oiling work is required. Such an oiling operation needs to be performed regularly, and an operator for performing the oiling and other operations is arranged in the bottle making machine. An operator performs an oiling operation at predetermined time intervals for all dies, thereby preventing the occurrence of defective products due to mold release defects and the like.
Note that glass bottles molded by a mold immediately after oiling are covered with a lot of oil, so they are treated as defective products and excluded on the conveyor leading to the next slow cooling process (for example, patents) Reference 1).

特開昭６３−２５２３２号公報JP-A 63-25232

製びん機に配置された作業者は、上記の塗油作業を定期的に実行するほか、機械動作に伴う種々のトラブルの発生に対処する役割を担っている。しかし、発生したトラブルの対処に手間取ったとき、定期的に実行すべき塗油作業の開始が大幅に遅れたり、塗油作業を実行半ばで中断したりすることがある。塗油されていない金型によってガラスびんが成形されると、離型不良や溶融ガラスの流れの不良などに起因する不良品が発生し、しかも、その種の不良品は該当する金型による成形が行われる度に継続して発生することになる。 An operator arranged in the bottle making machine performs the above-described oiling work periodically and plays a role in dealing with various troubles caused by machine operation. However, when it takes time to deal with the trouble that has occurred, the start of the oiling operation that should be performed regularly may be significantly delayed, or the oiling operation may be interrupted in the middle of execution. When a glass bottle is molded with a mold that has not been lubricated, defective products due to defective mold release or poor flow of molten glass occur, and such defective products are molded by the corresponding mold. Will continue to occur every time.

不良品は検査工程で除去されるが、検査工程での検査効率を高めるうえで、検査工程に至るまでの段階で不良品を排除して検査工程での検査の負担を軽減するのが望ましい。しかし、従来の製びん機では、金型に対する塗油作業が大幅に遅れたり、塗油作業が実行されなかったりすることに起因して発生した不良品を検査工程に至るまでの段階で除去する工夫は行われていない。 Defective products are removed in the inspection process. However, in order to increase inspection efficiency in the inspection process, it is desirable to eliminate defective products in the stage up to the inspection process to reduce the burden of inspection in the inspection process. However, with conventional bottle making machines, defective products caused by the fact that the oiling operation on the mold is greatly delayed or the oiling operation is not executed are removed at the stage until the inspection process. No ingenuity has been made.

また、トラブル発生時、作業者はトラブルに対処しつつ塗油作業を怠ることなく実行することが望まれるが、トラブル処理に集中するあまり、塗油作業を行うべき時間タイミングがきてもそれを徒過し、トラブル処理と並行して塗油作業が実行可能であるにもかかわらず、塗油作業が大幅に遅れたり、塗油作業を怠ったりして、多数個の不良品を発生させている。 In addition, when a trouble occurs, it is desirable that the worker should perform the oiling work without neglecting while coping with the trouble. In spite of the fact that the oiling work can be executed in parallel with the trouble processing, the oiling work is greatly delayed or the oiling work is neglected, and many defective products are generated. .

この発明は、上記問題に着目してなされたもので、金型に対する塗油作業の大幅な遅れや塗油作業の懈怠に起因する不良品が発生する前に、時間的な余裕をもたせて塗油作業を行うべき時間タイミングがきたことを作業者へ知らせ、トラブルに対処しつつ塗油作業を怠ることなく実行可能となすことにより、不良品の発生を防止するとともに、その種の不良品を検査工程に至るまでの段階で確実に除去できるガラス製品成形機における塗油作業監視装置と、その塗油作業監視装置が導入されたガラス製品成形機を提供することを目的とする。 The present invention has been made paying attention to the above-mentioned problems, and is applied with a time allowance before a defective product is generated due to a significant delay in the oiling operation on the mold or failure of the oiling operation. By notifying workers that the timing for oil work has arrived and making it possible to carry out the lubrication work without neglecting while dealing with troubles, it is possible to prevent the occurrence of defective products and It is an object of the present invention to provide an oiling work monitoring device in a glass product molding machine that can be reliably removed at the stage up to the inspection process, and a glass product molding machine in which the oiling work monitoring device is introduced.

この発明によるガラス製品成形機における塗油作業監視装置は、ガラス製品成形用の金型に対する塗油作業が定期的に実行されているかどうかを監視するためのものであり、前記塗油作業が必要な金型の近辺に配置され作業者の操作によって塗油作業が実行されたことを知らせる作業完了信号を出力するスイッチ、前記スイッチより作業完了信号が出力された後の時間経過を計時する計時手段、塗油作業を定期的に実行するための時間間隔と塗油作業の実行が遅れたときの遅延許容時間とを設定するための時間設定手段、作業者に対して塗油作業を実行するように促すための警報手段、および制御手段を備えている。前記制御手段は、前記計時手段による計時動作中に作業完了信号を前記スイッチより入力したときに前記計時手段をリセットし、前記計時手段による計時動作中に作業完了信号が前記スイッチより入力されないまま前記時間間隔の設定値に相当する時間が前記計時手段により計時されたときに前記警報手段を動作させ、前記警報手段の動作後、さらに前記遅延許容時間の設定値に相当する時間が前記計時手段により計時されたときに塗油作業が実行されなかった金型により成形されたガラス製品を不良品として排除するためのリジェクト信号を出力するものである。 An oiling operation monitoring device in a glass product forming machine according to the present invention is for monitoring whether or not an oiling operation for a glass product forming mold is periodically executed, and the oiling operation is necessary. A switch that is arranged in the vicinity of a metal mold and outputs a work completion signal notifying that an oiling work has been performed by an operator's operation, and a time measuring means for measuring the time elapsed after the work completion signal is output from the switch , Time setting means for setting a time interval for periodically performing the oiling operation and an allowable delay time when the execution of the oiling operation is delayed, so as to execute the oiling operation for the operator Alarm means and a control means for prompting. Said control means, a work completion signal in the time counting operation by the clock means resets said timer means upon input from the switch, the left work completion signal in the time counting operation by the timer means is not input from the switch to operate the alarm means when the time corresponding to the set value of the time interval is timed by the clock means, after the operation of said alarm means, the time further corresponding to the set value of the allowable delay time by said time measuring means A reject signal is output for eliminating a glass product molded by a mold that has not been subjected to the oiling operation when timed, as a defective product.

上記した構成の塗油作業監視装置において、時間設定手段により塗油作業を定期的に実行するための時間間隔と塗油作業の実行が遅れたときの遅延許容時間とが予め設定される。作業者が金型に対する塗油作業を実行したとき、その金型の近辺に配置されたスイッチを操作すると、塗油作業が実行されたことを知らせる作業完了信号がスイッチより出力され、その作業完了信号は制御手段に入力される。
一方において、計時手段は作業完了信号が出力された後の時間経過を計時しており、その計時動作中に作業完了信号が制御手段に入力されると、制御手段は計時手段をリセットして再スタートさせる。もし、作業完了信号が制御手段に入力されないまま時間間隔の設定値に相当する時間が計時手段により計時されたとき、警報手段が動作し、塗油作業を実行すべき時間タイミングがきたことが作業者に知らされる。この警報を受けて、作業者は塗油作業を怠ることなく実行することができる。警報にもかかわらず、作業者が塗油作業を実行せず、計時手段により遅延許容時間の設定値に相当する時間が計時されたとき、塗油作業が実行されなかった金型で成形されたガラス製品を不良品として排除するためのリジェクト信号が出力される。 In the oiling work monitoring apparatus having the above-described configuration, the time interval for periodically executing the oiling work and the allowable delay time when the oiling work is delayed are preset by the time setting means. When an operator performs an oiling operation on a mold, if a switch placed near the mold is operated, a work completion signal is output from the switch to notify that the oiling operation has been performed, and the operation is completed. The signal is input to the control means.
On the other hand, the time measuring means measures the time elapsed after the work completion signal is output, and when the work completion signal is input to the control means during the time measuring operation, the control means resets the time measuring means and restarts. Start it. If the time corresponding to the set value of the time interval is measured by the time measuring means without the work completion signal being input to the control means, the alarm means is activated and the time timing at which the oiling operation should be performed has arrived. Is informed. Upon receiving this warning, the operator can carry out the oiling operation without neglecting. Despite the alarm, when the operator did not perform the oiling operation and the time corresponding to the set value of the allowable delay time was measured by the time measuring means, the mold was made with the mold that did not perform the oiling operation. A reject signal for rejecting the glass product as a defective product is output.

この発明の上記した構成において、「スイッチ」は押釦スイッチを用いることが望ましいが、これに限られるものではない。「警報手段」としては作業者の視覚に訴えて警報するものが好適であり、ランプや発光ダイオードなどの発光表示手段が用いられる。時間間隔の設定値に相当する時間が計時されたときのその種の警報手段の動作は、例えば、消灯中の発光表示手段を点灯させたり、消灯または点灯中の発光表示手段を点滅させたり、点灯中の発光表示手段の発光色を他の発光色に変えたり、種々の態様が考えられる。
なお、「警報手段」として、視覚に訴えるものに代えて、或いは、視覚に訴えるものに加えて、ブザーなどの聴覚に訴えて警報するものを用いることもできる。
また、「制御手段」は、プログラムされたコンピュータによって実現することができるほか、専用のハードウェア回路によって実現することもできる。 In the above-described configuration of the present invention, the “switch” is preferably a push button switch, but is not limited thereto. As the “alarm means”, an alarm that appeals to the visual perception of the worker is suitable, and a light emitting display means such as a lamp or a light emitting diode is used. For example, when the time corresponding to the set value of the time interval is timed, the alarm means of this type can turn on the light emitting display means that are turned off, blink the light emitting display means that is turned off or turned on, Various modes are possible, such as changing the emission color of the light emitting display means during lighting to another emission color.
In addition, as a “warning means”, a device that appeals to an auditory sense such as a buzzer may be used instead of a device that appeals visually or in addition to a device that appeals visually.
Further, the “control means” can be realized by a programmed computer or by a dedicated hardware circuit.

典型的な製びん機においては、前記金型は、複数のセクションでガラスびんを成形するためにセクション毎に設けられている粗型および仕上型であり、粗型毎および仕上型毎に前記のスイッチ、計時手段、および警報手段が備えられている。 In a typical bottle making machine, the mold is a rough mold and a finish mold provided for each section in order to form a glass bottle in a plurality of sections. A switch, timing means, and alarm means are provided.

この発明によるガラス製品成形機は、上記した塗油作業監視装置を備えたものであり、前記金型により成形されたガラス製品を次工程へ搬送するコンベヤと、前記コンベヤによる搬送経路の途中に配置される不良品排除機構と、前記不良品排除機構の動作を制御する制御装置とを有し、前記制御装置は、前記塗油作業監視装置の制御手段よりリジェクト信号を入力したときに前記不良品排除機構を動作させて塗油作業が実行されなかった金型により成形されたガラス製品を前記コンベヤより排除させる。 Glassware forming machine according to the present invention are those having the oiling work monitoring device described above, a conveyor for conveying the glass product molded by the mold to the next step, placed in the middle of the transport path of the conveyor a defective exclusion mechanisms, and a said control device for controlling the operation of the defective exclusion mechanism, wherein the control device, the defective product when you enter the reject signal from the control means of the oiling work monitoring device the glass products that are formed by by operating the elimination mechanism mold oiling work is not executed is excluded from the conveyor.

この発明によると、塗油作業の大幅な遅れや塗油作業の懈怠に起因して不良品が発生する前に、時間的な余裕をもたせて、塗油作業を行うべき時間タイミングがきたことを作業者へ知らせるので、トラブルに対処しつつ塗油作業を怠ることなく実行することが可能であり、金型に対する塗油作業が大幅に遅れたり塗油作業が実行されなかったことに起因する不良品の発生を抑えることができる。また、リジェクト信号が出力されることにより塗油作業が実行されなかった金型により成形されたガラス製品をコンベヤより排除するので、塗油作業が大幅に遅れたり塗油作業を怠ったりすることに起因して発生した不良品を検査工程に至るまでの段階で確実に除去できる。 According to the present invention, before the defective product occurs due to a significant delay in the oiling operation or a failure in the oiling operation, the time timing for performing the oiling operation has been given with a time margin. Because the operator is informed, it is possible to carry out the lubrication work without neglecting while dealing with troubles, and the oiling work on the mold is greatly delayed or caused by the fact that the oiling work was not performed. Generation of non-defective products can be suppressed. In addition, glass products molded by molds that have not been lubricated due to the output of reject signals are excluded from the conveyor, so that the lubrication work can be significantly delayed or neglected. Defective products generated due to this can be surely removed at the stage up to the inspection process.

この発明の一実施例である塗油作業監視装置が導入された製びん機の概略構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows schematic structure of the bottle making machine in which the oil coating work monitoring apparatus which is one Example of this invention was introduce | transduced. 警報表示盤の具体例を示す正面図である。It is a front view which shows the specific example of an alarm display board. 塗油作業監視装置の動作を示すタイミングチャートである。It is a timing chart which shows operation | movement of the oiling work monitoring apparatus. 塗油作業監視装置の監視制御装置の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the monitoring control apparatus of an oiling operation | work monitoring apparatus. 時間設定作業の手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the procedure of a time setting operation | work. 監視制御装置による制御の流れを示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the flow of control by the monitoring control apparatus.

図１は、この発明の一実施例である塗油作業監視装置５およびこの塗油作業監視装置５が導入された製びん機１０の概略構成を示している。
図示例の製びん機１０は、複数個（図示例では１０個）のセクションＳ１〜Ｓ１０より成り、セクション毎に２個のガラスびんを同時に製造してびん搬送路を構成するコンベヤ１１上へ送り出すものである。各セクションＳ１〜Ｓ１０には、溶融ガラスの塊（ゴブ）を導入してパリソンを成形する２個の粗型１Ａ，１Ｂを含む粗型装置１と、粗型装置１より移送されたパリソンを最終形態のガラスびんに仕上げる２個の仕上型２Ａ，２Ｂを含む仕上型装置２とがそれぞれ備えられている。なお、粗型装置１はパリソンの口部を成形するための口型を、仕上型装置２はガラスびんの底部を成形するための底型を、それぞれ含んでいるが、ここでは図示を省略している。 FIG. 1 shows a schematic configuration of an oiling operation monitoring device 5 according to an embodiment of the present invention and a bottle making machine 10 in which the oiling operation monitoring device 5 is introduced.
The bottle making machine 10 in the illustrated example comprises a plurality of sections (10 in the illustrated example) S1 to S10, and two glass bottles are simultaneously manufactured for each section and sent out onto the conveyor 11 constituting the bottle conveyance path. Is. In each of the sections S1 to S10, a rough mold apparatus 1 including two rough molds 1A and 1B for forming a parison by introducing a gob of molten glass and a parison transferred from the rough mold apparatus 1 are finally provided. A finishing mold apparatus 2 including two finishing molds 2A and 2B for finishing the glass bottle in the form is provided. The rough mold apparatus 1 includes a mouth mold for molding the mouth part of the parison, and the finishing mold apparatus 2 includes a bottom mold for molding the bottom part of the glass bottle. ing.

この実施例の製びん機１０は、セクション数が１０個のものであるが、この発明は、セクション数が１個の製びん機にも適用できる。また、ひとつのセクションに設けられる粗型および仕上型は、必ずしも２個１組である必要はなく、例えば３個１組、４個１組であってもよい。さらに、この発明は、ひとつのセクションに粗型および仕上型がそれぞれ１個設けられたものにも適用できる。 Although the bottle making machine 10 of this embodiment has ten sections, the present invention can also be applied to a bottle making machine having one section. Further, the rough mold and finish mold provided in one section are not necessarily one set of two pieces, and may be one set of three pieces, and one set of four pieces, for example. Furthermore, the present invention can also be applied to one in which one rough mold and one finish mold are provided in one section.

各セクションＳ１〜Ｓ１０の２個の粗型１Ａ，１Ｂに対して、所定のタイミングでそれぞれゴブが順次供給される。各粗型１Ａ，１Ｂに導入される２個のゴブは図示しないゴブ供給装置により同時に生成された後、デリバリーにより各粗型１Ａ，１Ｂへ導かれる。各セクションＳ１〜Ｓ１０では、粗型１Ａ，１Ｂにより成形されたパリソンが仕上型２Ａ，２Ｂへ移され、各仕上型２Ａ，２Ｂでガラスびんに仕上げられてびん搬送路のコンベヤ１１上へ送り出される。 Gobs are sequentially supplied to the two rough molds 1A and 1B of the sections S1 to S10 at a predetermined timing. Two gobs introduced into each of the rough molds 1A and 1B are simultaneously generated by a gob supply device (not shown) and then guided to each of the rough molds 1A and 1B by delivery. In each section S1 to S10, the parison formed by the rough molds 1A and 1B is transferred to the finishing molds 2A and 2B, finished into glass bottles by the finishing molds 2A and 2B, and sent to the conveyor 11 of the bottle conveyance path. .

各セクションＳ１〜Ｓ１０での製びん動作は、タイミングシステム１６により個別かつ一連に制御されている。タイミングシステム１６は、多数のマイクロコンピュータによる分散処理システムであって、各セクションＳ１〜Ｓ１０に含まれる種々の機構があらかじめ定められた順序で動作するように、各機構の動作開始や停止のタイミングを指示するタイミング信号を生成して出力する。 The bottle making operation in each of the sections S1 to S10 is controlled individually and in series by the timing system 16. The timing system 16 is a distributed processing system using a large number of microcomputers. The timing system 16 starts and stops the operation of each mechanism so that various mechanisms included in the sections S1 to S10 operate in a predetermined order. A timing signal to be instructed is generated and output.

前記コンベヤ１１は、ガラスびんを次工程である徐冷工程へ導くためのもので、その搬送経路途中に不良品であるガラスびんに空気を吹き付けてコンベヤ１１上からリジェクトシュート１２へ送り出す不良品排除機構１５が設けられている。図中、１３は空気を噴射するノズル、１４はノズル１３への空気の供給を制御する電磁弁であり、タイミングシステム１６より電磁弁１４へ駆動信号ｄが与えられたとき、電磁弁１４が開かれてノズル１３よりガラスびんに向けて圧力空気源からの空気が噴射される。前記駆動信号ｄは、後述する第１、第２の操作盤３０，４０が作業完了信号ｉ_Ａ，ｉ_Ｂ，ｊ_Ａ，ｊ_Ｂを出力したときおよび監視制御装置５０がリジェクト信号ｒを出力したときに生成される。 The conveyor 11 guides the glass bottles to the slow cooling process, which is the next process, and rejects defective products that are blown from the conveyor 11 onto the reject chute 12 by blowing air onto the defective glass bottles along the conveying path. A mechanism 15 is provided. In the figure, 13 is a nozzle that injects air, and 14 is an electromagnetic valve that controls the supply of air to the nozzle 13. When a drive signal d is given from the timing system 16 to the electromagnetic valve 14, the electromagnetic valve 14 opens. The air from the pressure air source is jetted from the nozzle 13 toward the glass bottle. The drive signal d is output when the first and second operation panels 30 and 40 (to be described later) output work completion signals i _A , i _B , j _A and j _B and when the monitoring control device 50 outputs a reject signal r. When generated.

各セクションＳ１〜Ｓ１０の粗型装置１の近辺には第１の操作盤３０が、仕上型装置２の近辺には第２の操作盤４０が、それぞれ配置されている。第１の操作盤３０には、各粗型１Ａ，１Ｂへの塗油作業を実行したときに作業者によって押操作される塗油完了スイッチ３Ａ，３Ｂが設けられている。第２の操作盤４０には、各仕上型２Ａ，２Ｂへの塗油作業を実行したときに作業者によって押操作される塗油完了スイッチ４Ａ，４Ｂが設けられている。粗型装置１の塗油完了スイッチ３Ａ，３Ｂが押操作されると、各粗型１Ａ，１Ｂへの塗油作業が実行されたことを知らせる作業完了信号ｉ_Ａ，ｉ_Ｂが監視制御装置５０およびタイミングシステム１６へ送られ、また、仕上型装置２の塗油完了スイッチ４Ａ，４Ｂが押操作されると、各仕上型２Ａ，２Ｂへの塗油作業が実行されたことを知らせる作業完了信号ｊ_Ａ，ｊ_Ｂが監視制御装置５０およびタイミングシステム１６へ送られる。
なお、この実施例では、口型に対する塗油作業は粗型１Ａ，１Ｂに対する塗油作業と同時に、また、底型に対する塗油作業は仕上型２Ａ，２Ｂに対する塗油作業と同時に、それぞれ実行しているが、それとは別に個別の時間間隔で実行してもよい。 A first operation panel 30 is disposed in the vicinity of the rough mold apparatus 1 in each section S1 to S10, and a second operation panel 40 is disposed in the vicinity of the finishing mold apparatus 2. The first operation panel 30 is provided with oiling completion switches 3A and 3B that are pushed by an operator when the oiling operation for the rough molds 1A and 1B is executed. The second operation panel 40 is provided with an oiling completion switch 4A, 4B that is pushed by an operator when an oiling operation is performed on the finishing dies 2A, 2B. When the oiling completion switches 3A and 3B of the rough mold apparatus 1 are pushed, work completion signals i _A and i _B notifying that the oiling work for the rough molds 1A and 1B has been executed are monitored and controlled by the monitoring control apparatus 50. And when the oiling completion switches 4A and 4B of the finishing mold apparatus 2 are pushed, a work completion signal notifying that the oiling work for the finishing molds 2A and 2B has been executed. j _A and j _B are sent to the supervisory controller 50 and the timing system 16.
In this embodiment, the oiling operation for the mouth mold is performed simultaneously with the oiling operation for the rough molds 1A and 1B, and the oiling operation for the bottom mold is performed simultaneously with the oiling operation for the finishing molds 2A and 2B. However, it may be executed at separate time intervals.

監視制御装置５０は、上記の塗油完了スイッチ３Ａ，３Ｂ、４Ａ，４Ｂ、設定操作盤６、警報表示盤７などとともに塗油作業監視装置５を構成している。
設定操作盤６は、塗油作業を定期的に実行するための時間間隔と、塗油作業の実行が遅れたときの遅延許容時間、すなわち、塗油すべき時間タイミングから後述するリジェクト信号ｒを出力する時間タイミングまでの時間長さとを設定するためのものであり、盤面には、図示していないが、時間間隔の設定値（以下、「インターバル時間」と呼ぶ。）と遅延許容時間の設定値（以下「ＲＪ遅延時間」と呼ぶ。）を入力するためのテンキー、テンキーによる入力データの確定を指示するための確定キー、テンキーによる入力データの変更を指示するための変更キーなどが設けられている。 The monitoring control device 50 constitutes the oiling work monitoring device 5 together with the oiling completion switches 3A, 3B, 4A, 4B, the setting operation panel 6, the alarm display panel 7, and the like.
The setting operation panel 6 generates a reject signal r, which will be described later, from a time interval for periodically performing the oiling operation and a delay allowable time when the execution of the oiling operation is delayed, that is, a time timing for oiling. This is for setting the time length until the output time timing, and although not shown in the drawing, the setting value of the time interval (hereinafter referred to as “interval time”) and the allowable delay time are set. A numeric keypad for inputting a value (hereinafter referred to as “RJ delay time”), a confirmation key for instructing confirmation of input data by the numeric keypad, a change key for instructing change of input data by the numeric keypad, etc. are provided. ing.

前記インターバル時間およびＲＪ遅延時間は、全てのセクションＳ１〜Ｓ１０の全ての粗型１Ａ，１Ｂおよび全ての仕上型２Ａ，２Ｂについて設定されるもので、インターバル時間および遅延時間の計時は粗型１Ａ，１Ｂ毎に設けられた個別のタイマー８Ａ，８Ｂ（図１に図示せず）と仕上型２Ａ，２Ｂ毎に設けられた個別のタイマー９Ａ，９Ｂ（図１に図示せず）とによって実行される。 The interval time and the RJ delay time are set for all the rough molds 1A and 1B and all the finishing molds 2A and 2B of all the sections S1 to S10. It is executed by individual timers 8A and 8B (not shown in FIG. 1) provided for each 1B and individual timers 9A and 9B (not shown in FIG. 1) provided for each of the finishing dies 2A and 2B. .

なお、後述する図４では、各セクションＳ１〜Ｓ１０の一方の粗型１Ａについて設けられる塗油完了スイッチ３Ａやタイマー８Ａは、３Ａ−１〜３Ａ−１０および８Ａ−１〜８Ａ−１０の各符号によって表し、他方の粗型１Ｂについて設けられる塗油完了スイッチ３Ｂやタイマー８Ｂは、３Ｂ−１〜３Ｂ−１０および８Ｂ−１〜８Ｂ−１０の各符号によって表している。また、各セクションＳ１〜Ｓ１０の一方の仕上型２Ａについて設けられる塗油完了スイッチ４Ａやタイマー９Ａは、４Ａ−１〜４Ａ−１０および９Ａ−１〜９Ａ−１０の各符号によって表し、他方の仕上型２Ｂについて設けられる塗油完了スイッチ４Ｂやタイマー９Ｂは、４Ｂ−１〜４Ｂ−１０および９Ｂ−１〜９Ｂ−１０の各符号によって表している。 In FIG. 4 to be described later, the oiling completion switch 3A and the timer 8A provided for one of the rough molds 1A of the sections S1 to S10 are denoted by 3A-1 to 3A-10 and 8A-1 to 8A-10. The oiling completion switch 3B and the timer 8B provided for the other rough mold 1B are represented by reference numerals 3B-1 to 3B-10 and 8B-1 to 8B-10. Further, the oiling completion switch 4A and the timer 9A provided for one finishing mold 2A of each section S1 to S10 are represented by the reference numerals 4A-1 to 4A-10 and 9A-1 to 9A-10, and the other finishing is used. The oil coating completion switch 4B and the timer 9B provided for the mold 2B are represented by reference numerals 4B-1 to 4B-10 and 9B-1 to 9B-10.

作業者はインターバル時間が経過する前に塗油作業を実行するように求められるが、インターバル時間の経過後であってもＲＪ遅延時間の経過前に塗油作業が実行されたときは、その塗油作業が実行された粗型１Ａ，１Ｂまたは仕上型２Ａ，２Ｂにより成形されたガラスびんはコンベヤ１１上より排除されないようになっている。これに対して、ＲＪ遅延時間が経過するまでに塗油作業を実行されなかった場合は、塗油作業が実行されなかった粗型１Ａ，１Ｂまたは仕上型２Ａ，２Ｂにより成形されたガラスびんはコンベヤ１１上よりリジェクトシュート１２へ排除される。
なお、塗油直後の金型により成形されたガラスびんは、全体に油分が多く付着しているので、タイミングシステム１６は、作業完了信号ｉ_Ａ，ｉ_Ｂ，ｊ_Ａ，ｊ_Ｂを入力したとき、駆動信号ｄを生成して不良品排除機構１５へ出力することにより、塗油作業が実行された粗型１Ａ，１Ｂまたは仕上型２Ａ，２Ｂにより成形されたガラスびんを、タイミングシステム１６にあらかじめ設定している回数（通常１〜３回）分、不良品扱いとしてコンベヤ１１上より排除する。 The operator is required to perform the oiling operation before the interval time elapses. However, if the oiling operation is performed before the RJ delay time elapses even after the interval time elapses, The glass bottles formed by the rough molds 1A, 1B or the finishing molds 2A, 2B on which the oil operation has been performed are not excluded from the conveyor 11. On the other hand, when the oiling operation is not executed before the RJ delay time elapses, the glass bottles molded by the rough molds 1A and 1B or the finishing molds 2A and 2B in which the oiling operation is not executed are It is rejected from the conveyor 11 to the reject chute 12.
Since the glass bottle formed by the mold immediately after oiling has a large amount of oil, the timing system 16 receives the operation completion signals i _A , i _B , j _A and j _B. By generating the drive signal d and outputting it to the defective product rejection mechanism 15, the glass bottles molded by the rough molds 1A and 1B or the finishing molds 2A and 2B on which the oiling operation has been performed are sent to the timing system 16 in advance. The set number of times (usually 1 to 3 times) is excluded from the conveyor 11 as a defective product.

警報表示盤７は、図２に示すように、筐体の前面の盤面７４に複数個の警報表示灯が整列配置されて成る警報表示灯群７０が設けられるとともに、筐体の上面にパトライト（登録商標）より成る警報灯７３が設けられたものである。警報表示灯群７０は、各セクションＳ１〜Ｓ１０について、粗型装置１の各粗型１Ａ，１Ｂに対応させた１０個ずつの警報表示灯７１Ａ，７１Ｂと、仕上型装置２の各仕上型２Ａ，２Ｂに対応させた１０個ずつの警報表示灯７２Ａ，７２Ｂとで構成されている。 As shown in FIG. 2, the alarm display panel 7 is provided with an alarm display lamp group 70 in which a plurality of alarm display lamps are arranged and arranged on a panel surface 74 on the front surface of the casing, and a patrol light ( A warning light 73 made of ( registered trademark) is provided. For each section S1 to S10, the warning indicator lamp group 70 includes ten warning indicator lamps 71A and 71B corresponding to the rough molds 1A and 1B of the rough mold apparatus 1, and each finishing mold 2A of the finishing mold apparatus 2. , 2B, 10 warning indicator lights 72A, 72B each.

各セクションＳ１〜Ｓ１０の警報表示灯７１Ａ，７１Ｂは、作業者に対して、各セクションＳ１〜Ｓ１０の粗型１Ａ，１Ｂに対する塗油作業の実行を点滅動作によって促すものであり、作業者は、どのセクションのどの警報表示灯７１Ａ，７１Ｂが点滅動作しているかによって塗油作業の時間タイミングになった粗型１Ａ，１Ｂを認識し得る。
各セクションＳ１〜Ｓ１０の警報表示灯７２Ａ，７２Ｂは、作業者に対して、各セクションＳ１〜Ｓ１０の仕上型２Ａ，２Ｂに対する塗油作業の実行を点滅動作によって促すものであり、作業者は、どのセクションのどの警報表示灯７２Ａ，７２Ｂが点滅動作しているかによって塗油作業の時間タイミングになった仕上型２Ａ，２Ｂを認識し得る。 The warning indicator lights 71A and 71B of each section S1 to S10 prompt the worker to perform an oiling operation on the rough molds 1A and 1B of the sections S1 to S10 by a blinking operation. The rough molds 1A and 1B that have reached the time timing of the oiling operation can be recognized depending on which alarm indicator lights 71A and 71B of which section are blinking.
The warning indicator lights 72A and 72B of the sections S1 to S10 prompt the worker to perform the oiling operation on the finishing molds 2A and 2B of the sections S1 to S10 by a blinking operation. The finish molds 2A and 2B that have reached the timing of the oiling operation can be recognized depending on which alarm indicator lights 72A and 72B of which section are blinking.

警報灯７３は、作業者に対して、いずれかのセクションＳ１〜Ｓ１０の粗型１Ａ，１Ｂまたは仕上型２Ａ，２Ｂが塗油作業を実行すべき時間タイミングになったことを点灯動作により知らせて塗油作業の実行を促すためのものであり、警報灯７３が点灯したとき、作業者は塗油作業を実行すべき粗型１Ａ，１Ｂまたは仕上型２Ａ，２Ｂが存在することを認識し得る。 The warning lamp 73 informs the operator by the lighting operation that the rough molds 1A and 1B or the finishing molds 2A and 2B of any of the sections S1 to S10 are timed to perform the oiling operation. This is for encouraging execution of the oiling operation, and when the warning lamp 73 is lit, the operator can recognize that there are rough molds 1A, 1B or finishing molds 2A, 2B that should perform the oiling operation. .

図３は、インターバル時間およびＲＪ遅延時間について計時開始タイミングとリセットタイミングとをタイミングチャートによって示したものである。以下、セクションＳ１の粗型１Ａに対する塗布作業を一例として説明するが、他の粗型１Ａ，１Ｂや仕上型２Ａ，２Ｂについても同様である。
図３（１）は、インターバル時間の経過前にセクションＳ１の粗型１Ａに対する塗油作業が定期的に実行されている場合を示しており、インターバル時間が経過する前に粗型１Ａに対する塗油作業が実行されて塗油完了スイッチ３Ａ−１が押操作されている。このスイッチ操作がある毎にタイマー８Ａ−１による計時がリセットされ、次のインターバル時間の計時が開始される。 FIG. 3 is a timing chart showing the timing start timing and the reset timing for the interval time and the RJ delay time. Hereinafter, the coating operation for the rough mold 1A of the section S1 will be described as an example, but the same applies to the other rough molds 1A and 1B and finishing molds 2A and 2B.
FIG. 3 (1) shows a case where the oiling operation for the rough mold 1A in the section S1 is periodically executed before the interval time elapses, and the oil application for the rough mold 1A is performed before the interval time elapses. The operation is executed and the oiling completion switch 3A-1 is pushed. Every time this switch operation is performed, the time count by the timer 8A-1 is reset and the time count of the next interval time is started.

図３（２）は、インターバル時間の経過後であってＲＪ遅延時間の経過前にセクションＳ１の粗型１Ａに対する塗油作業が実行された場合を示しており、インターバル時間が経過した後であるが、ＲＪ遅延時間が経過する前に粗型１Ａに対する塗油作業が実行されて塗油完了スイッチ３Ａ−１が押操作されている。このスイッチ操作によりタイマー８Ａ−１による計時がリセットされて次のインターバル時間の計時が開始される。インターバル時間の経過時、セクションＳ１の警報表示灯７１Ａが点滅動作しかつ警報灯７３が点灯動作する。塗油作業が実行されて塗油完了スイッチ３Ａ−１が押操作されると、セクションＳ１の警報表示灯７１Ａおよび警報灯７３が消灯する。 FIG. 3 (2) shows a case where the oiling operation for the rough mold 1A of the section S1 is performed after the interval time has elapsed and before the RJ delay time has elapsed, and after the interval time has elapsed. However, before the RJ delay time elapses, the oiling operation for the rough mold 1A is executed and the oiling completion switch 3A-1 is pushed. By this switch operation, the time measurement by the timer 8A-1 is reset and the time measurement of the next interval time is started. When the interval time elapses, the alarm indicator lamp 71A in section S1 blinks and the alarm lamp 73 lights. When the oiling operation is executed and the oiling completion switch 3A-1 is pressed, the alarm indicator lamp 71A and the alarm lamp 73 in the section S1 are turned off.

図３（３）は、ＲＪ遅延時間が経過するまでにセクションＳ１の粗型１Ａに対する塗油作業が実行されなかった場合を示しており、まずインターバル時間の経過時にセクションＳ１の警報表示灯７１Ａが点滅動作しかつ警報灯７３が点灯動作し、次にＲＪ遅延時間の経過時にセクションＳ１の警報表示灯７１Ａが点滅動作から点灯動作へ切り替わっている。なお、警報灯７３はＲＪ遅延時間の経過時も点灯状態のままである。 FIG. 3 (3) shows a case where the oiling operation for the rough mold 1A of the section S1 is not executed until the RJ delay time elapses. First, when the interval time elapses, the alarm indicator light 71A of the section S1 is displayed. The flashing operation is performed and the warning lamp 73 is turned on. Next, when the RJ delay time elapses, the warning indicator lamp 71A of the section S1 is switched from the flashing operation to the lighting operation. The warning lamp 73 remains lit even when the RJ delay time has elapsed.

図４は、塗油作業監視装置５を構成する監視制御装置５０の回路構成の概略を示している。
同図の監視制御装置５０は、マイクロコンピュータによって構成されており、制御、演算の主体であるＣＰＵ５１、プログラムや固定データが記憶されるＲＯＭ５２、各種のデータが記憶されるＲＡＭ５３を含むほか、タイミングシステム１６に対してリジェクト信号ｒを出力する信号出力部５４や上記した金型毎のタイマー８Ａ−１〜８Ａ−１０，８Ｂ−１〜８Ｂ−１０，９Ａ−１〜９Ａ−１０，９Ｂ−１〜９Ｂ−１０を備えている。ＣＰＵ５１には、バス５５を介して、金型毎の塗油完了スイッチ３Ａ−１〜３Ａ−１０，３Ｂ−１〜３Ｂ−１０，４Ａ−１〜４Ａ−１０，４Ｂ−１〜４Ｂ−１０、警報表示盤７に設けられた警報表示灯群７０および警報灯７３、設定操作盤６などが接続されている。
ＣＰＵ５１はＲＯＭ５２に記憶されたプログラムに従ってＲＡＭ５３に対するデータの読み書きを行いながら入出力各部に対する入出力動作を一連に制御する。 FIG. 4 shows an outline of a circuit configuration of the monitoring control device 50 that constitutes the oiling work monitoring device 5.
The monitoring control device 50 shown in the figure is constituted by a microcomputer, and includes a CPU 51 that is a main body of control and calculation, a ROM 52 that stores programs and fixed data, a RAM 53 that stores various data, and a timing system. 16 for outputting a reject signal r and timers 8A-1 to 8A-10, 8B-1 to 8B-10, 9A-1 to 9A-10, and 9B-1 for each die as described above. 9B-10. The CPU 51 is connected to an oiling completion switch 3A-1 to 3A-10, 3B-1 to 3B-10, 4A-1 to 4A-10, 4B-1 to 4B-10 for each mold via a bus 55. A warning indicator lamp group 70, a warning lamp 73, a setting operation panel 6 and the like provided on the warning display board 7 are connected.
The CPU 51 controls a series of input / output operations for each input / output unit while reading / writing data from / to the RAM 53 according to a program stored in the ROM 52.

図５は、設定操作盤６によるインターバル時間およびＲＪ遅延時間の設定手順の一例を示している。なお、図中、「ＳＴ」は「ＳＴＥＰ」の略であり、操作の手順を示す。
まずＳＴ１では、金型がセットされたセクションを指定する操作（この実施例では、Ｓ１〜Ｓ１０の全てのセクションを指定）が行われ、続くＳＴ２，３において、インターバル時間の設定とＲＪ遅延時間の設定のいずれかが選択される。インターバル時間の設定を選択する操作が行われると、ＳＴ２の判定が「ＹＥＳ」となってＳＴ４のインターバル時間の設定操作へ進む。ＲＪ遅延時間の設定を選択する操作が行われると、ＳＴ３の判定が「ＹＥＳ」となってＳＴ５のＲＪ遅延時間の設定操作へ進む。 FIG. 5 shows an example of the procedure for setting the interval time and the RJ delay time by the setting operation panel 6. In the figure, “ST” is an abbreviation for “STEP” and indicates an operation procedure.
First, in ST1, an operation for designating a section in which a mold is set (in this embodiment, all sections S1 to S10 are designated) is performed. In subsequent ST2 and ST3, interval time setting and RJ delay time are set. One of the settings is selected. When an operation for selecting the setting of the interval time is performed, the determination in ST2 is “YES”, and the operation proceeds to the interval time setting operation in ST4. When an operation for selecting the setting of the RJ delay time is performed, the determination in ST3 is “YES”, and the operation proceeds to the RJ delay time setting operation in ST5.

インターバル時間を設定するには、まず、テンキーにより所望のインターバル時間（例えば４０分）を入力し（ＳＴ４）、その入力値に変更がなければ、ＳＴ６が「ＮＯ」であり、確定キーを押操作する（ＳＴ７）。もし変更があれば、ＳＴ６が「ＹＥＳ」であり、変更キーを押し（ＳＴ８）、ＳＴ４に戻って再度入力操作を行う。
ＲＪ遅延時間を設定するには、まず、テンキーにより所望のＲＪ遅延時間（例えば５分）を入力し（ＳＴ５）、その入力値に変更がなければ、ＳＴ９が「ＮＯ」であり、確定キーを押操作する（ＳＴ１０）。もし変更があれば、ＳＴ９が「ＹＥＳ」であり、変更キーを押し（ＳＴ１１）、ＳＴ５に戻って再度入力操作を行う。 In order to set the interval time, first, a desired interval time (for example, 40 minutes) is input using the numeric keypad (ST4). If the input value is not changed, ST6 is “NO” and the enter key is pressed. (ST7). If there is a change, ST6 is “YES”, the change key is pressed (ST8), the process returns to ST4 and the input operation is performed again.
In order to set the RJ delay time, first, a desired RJ delay time (for example, 5 minutes) is input using the numeric keypad (ST5). If the input value is not changed, ST9 is “NO” and the enter key is pressed. The push operation is performed (ST10). If there is a change, ST9 is “YES”, the change key is pressed (ST11), the process returns to ST5 and the input operation is performed again.

インターバル時間の設定を先に行った場合はＳＴ１２からＳＴ５へ進み、引き続きＲＪ遅延時間の設定を行う。ＲＪ遅延時間の設定を先に行った場合はＳＴ１３からＳＴ４へ進み、引き続きインターバル時間の設定を行う。
上記の手順の実行によりインターバル時間およびＲＪ遅延時間の設定が完了すると、その設定を粗型または仕上型のいずれかに適用するのかを指定する。粗型の指定によってＳＴ１で指定されたセクションの両粗型１Ａ，１Ｂを対象とした粗型監視指令が、仕上型の指定によってＳＴ１で指定されたセクションの両仕上型２Ａ，２Ｂを対象とした仕上型監視指令が、それぞれ監視制御装置５０へ送られ、これによりＳＴ１４の「開始操作ありか？」の判定が「ＹＥＳ」となる。 If the interval time is set first, the process proceeds from ST12 to ST5, and the RJ delay time is continuously set. If the RJ delay time is set first, the process proceeds from ST13 to ST4, and the interval time is continuously set.
When the setting of the interval time and the RJ delay time is completed by executing the above procedure, it is specified whether to apply the setting to the rough mold or the finish mold. The coarse monitoring instruction for both the rough molds 1A and 1B of the section designated in ST1 by the designation of the rough mold is intended for both the finishing molds 2A and 2B of the section designated in ST1 by the designation of the finishing mold. The finishing type monitoring commands are sent to the monitoring control device 50, respectively, and the determination of “Is there a start operation?” In ST14 is “YES”.

監視制御装置５０のＣＰＵ５１に粗型監視指令が取り込まれると、ＣＰＵ５１は指定されたセクションの粗型１Ａ，１Ｂに対する塗油作業の監視を開始し、該当する粗型のタイマー８Ａ，８Ｂによる計時をスタートさせる。監視制御装置５０のＣＰＵ５１に仕上型監視指令が取り込まれると、ＣＰＵ５１は指定されたセクションの仕上型２Ａ，２Ｂに対する塗油作業の監視を開始し、該当する仕上型のタイマー９Ａ，９Ｂによる計時をスタートさせる。 When the rough mold monitoring command is received by the CPU 51 of the monitoring control device 50, the CPU 51 starts monitoring the oiling operation for the rough molds 1A and 1B of the designated section and measures the time by the corresponding rough timers 8A and 8B. Start it. When the finishing mold monitoring command is received by the CPU 51 of the monitoring control device 50, the CPU 51 starts monitoring the oiling operation for the finishing molds 2A and 2B of the designated section and measures the time by the timers 9A and 9B of the corresponding finishing molds. Start it.

図６は、監視制御装置５０のＣＰＵ５１による各金型に対する塗油作業が定期的に行わているかどうかを監視するための制御の手順を示している。以下、セクションＳ１の一方の粗型１Ａに対する塗布作業を監視するための制御の手順を一例として説明するが、他の粗型１Ａ，１Ｂや仕上型２Ａ，２Ｂについても同様の制御の手順が実施されて、塗布作業の監視が行われる。 FIG. 6 shows a control procedure for monitoring whether the CPU 51 of the monitoring control device 50 periodically performs an oiling operation on each mold. Hereinafter, the control procedure for monitoring the coating operation for one of the rough molds 1A in the section S1 will be described as an example, but the same control procedure is performed for the other rough molds 1A and 1B and the finishing molds 2A and 2B. Then, the application work is monitored.

同図のＳＴ１でタイマー８Ａ−１が計時をスタートすると、次のＳＴ２でインターバル時間が経過したかどうか、続くＳＴ３で塗油完了スイッチ３Ａ−１が押操作されたかどうか、すなわち、粗型１Ａに対する塗油作業が行われたかどうかを判定している。
もし、インターバル時間が経過する前にセクションＳ１の粗型１Ａに対する塗油作業が実行されて塗油完了スイッチ３Ａ−１が押操作されたとき（図３（１）のタイムチャート参照）、ＣＰＵ５１が塗油完了スイッチ３Ａ−１より作業完了信号ｉ_Ａを入力することにより、ＳＴ２の判定が「ＮＯ」、ＳＴ３の判定が「ＹＥＳ」となり、ＣＰＵ５１はタイマー８Ａ−１による計時を中断させてリセットした後（ＳＴ４）、ＳＴ１に戻って次のインターバル時間の計時を再スタートさせる。 When the timer 8A-1 starts measuring time in ST1 in the figure, whether or not the interval time has passed in the next ST2, whether or not the oiling completion switch 3A-1 is pressed in ST3, that is, for the rough mold 1A It is judged whether or not oiling work has been performed.
If the oiling operation for the rough mold 1A in the section S1 is performed and the oiling completion switch 3A-1 is pushed before the interval time elapses (see the time chart in FIG. 3 (1)), the CPU 51 by inputting the work completion signal _{i a} from the oiling completion switch 3A-1, the determination of ST2 is "NO", ST3 of the determination is "YES", CPU 51 is reset by interrupting the counting by the timer 8A-1 Later (ST4), the process returns to ST1 to restart the timing of the next interval time.

もし、セクションＳ１の粗型１Ａに対する塗油作業が実行されず塗油完了スイッチ３Ａ−１が押操作されないままインターバル時間が経過したとき、ＳＴ２の判定が「ＹＥＳ」となり、次のＳＴ５へ進む。ＳＴ５では、ＲＪ遅延時間が経過したかどうかを判定しており、ＲＪ遅延時間の経過前であれば、ＳＴ５の判定が「ＮＯ」、続くＳＴ６の「警報表示中か？」の判定も「ＮＯ」であるから、ＣＰＵ５１は警報表示灯７１Ａを点滅動作させかつ警報灯７３を点灯動作させる（ＳＴ７）。 If the oiling operation for the rough mold 1A in section S1 is not performed and the interval time has elapsed without the oiling completion switch 3A-1 being pushed, the determination in ST2 is “YES” and the process proceeds to the next ST5. In ST5, it is determined whether or not the RJ delay time has elapsed. If the RJ delay time has not elapsed, the determination of ST5 is “NO”, and the determination of “alarm display is ongoing” in ST6 is also “NO”. Therefore, the CPU 51 blinks the alarm indicator lamp 71A and turns on the alarm lamp 73 (ST7).

次のＳＴ８では、塗油完了スイッチ３Ａ−１が押操作されたかどうかを判定しており、その判定が「ＮＯ」であれば、ＳＴ５の「ＲＪ遅延時間が経過か？」の判定が「ＹＥＳ」になるか、またはＳＴ８の「塗油完了スイッチオンか？」の判定が「ＹＥＳ」になるまで待機する。なお、この待機ループでは、すでに警報表示中であるから、ＳＴ６の判定は「ＹＥＳ」であり、ＳＴ７はスキップされる。
ＲＪ遅延時間が経過する前に粗型１Ａに対する塗油作業が実行されて塗油完了スイッチ３Ａ−１が押操作されたとき（図３（２）のタイムチャート参照）、ＳＴ８の判定が「ＹＥＳ」となり、ＣＰＵ５１は警報表示灯７１Ａおよび警報灯７３を消灯させた後（ＳＴ９）、タイマー８Ａ−１による計時を中断させてリセットし（ＳＴ１０）、ＳＴ１に戻って次のインターバル時間の計時を再スタートさせる。 In the next ST8, it is determined whether or not the oil coating completion switch 3A-1 has been pressed. If the determination is “NO”, the determination of “RJ delay time has elapsed” in ST5 is “YES”. Or wait until the determination of “Is oiling complete switch on?” In ST8 becomes “YES”. In this standby loop, since an alarm is already being displayed, the determination in ST6 is “YES” and ST7 is skipped.
When the oiling operation for the rough mold 1A is executed and the oiling completion switch 3A-1 is pushed before the RJ delay time elapses (see the time chart in FIG. 3 (2)), the determination in ST8 is “YES”. The CPU 51 turns off the warning indicator lamp 71A and the warning lamp 73 (ST9), then interrupts and resets the timing by the timer 8A-1 (ST10), returns to ST1 and restarts the timing of the next interval time. Start it.

ＲＪ遅延時間内に粗型１Ａに対する塗油作業が実行されず、ＲＪ遅延時間が経過したとき（図３（３）のタイムチャート参照）、ＳＴ５の判定が「ＹＥＳ」となり、ＣＰＵ５１はタイマー８Ａ−１による計時をストップさせ（ＳＴ１１）、警報表示灯７１Ａを点滅動作から点灯動作へ切り替え（ＳＴ１２）、信号出力部５４を介してタイミングシステム１６へリジェクト信号ｒを出力する（ＳＴ１３）。この実施例の信号出力部５４は各金型に対応させた複数のリジェクト信号ｒの出力ポートを含むものであり、出力ポートの信号レベルがオンに立ち上がることでリジェクト信号ｒが生成され、オフに立ち下がることでリジェクト信号ｒは消失する。
リジェクト信号ｒがオンになると、タイミングシステム１６は、セクションＳ１の金型により成形されかつコンベヤ１１上に送り出されたガラスびんが不良品排除機構１５の位置を通過するタイミングに合わせて不良品排除機構１５の電磁弁１４へ駆動信号ｄを送ってノズル１３より空気を噴射させ、ガラスびんをコンベヤ１１上によりリジェクトシュート１２へ排出させる。 When the oiling operation for the rough mold 1A is not executed within the RJ delay time and the RJ delay time has elapsed (see the time chart in FIG. 3 (3)), the determination of ST5 becomes “YES”, and the CPU 51 determines that the timer 8A- 1 is stopped (ST11), the alarm indicator lamp 71A is switched from a blinking operation to a lighting operation (ST12), and a reject signal r is output to the timing system 16 via the signal output unit 54 (ST13). The signal output unit 54 of this embodiment includes a plurality of reject signal r output ports corresponding to the respective molds. When the signal level of the output port rises to ON, the reject signal r is generated and turned OFF. The reject signal r disappears by falling.
When the reject signal r is turned on, the timing system 16 detects the defective product rejection mechanism in accordance with the timing at which the glass bottle formed by the mold of the section S1 and sent onto the conveyor 11 passes the position of the defective product rejection mechanism 15. The drive signal d is sent to the 15 electromagnetic valves 14 to inject air from the nozzles 13, and the glass bottles are discharged onto the reject chute 12 on the conveyor 11.

リジェクト信号ｒは、粗型１Ａに対する塗油作業が実行されて作業完了スイッチ３Ａ−１が押操作されない限り、オン状態を維持するもので、タイミングシステム１６は、セクションＳ１の金型によりガラスびんが成形される度に駆動信号ｄを出力し、そのガラスびんは不良品排除機構１５によりコンベヤ１１上より除かれる。
粗型１Ａに対する塗油作業が実行されて作業完了スイッチ３Ａ−１が押操作されると、ＣＰＵ５１が塗油完了スイッチ３Ａ−１より作業完了信号ｉ_Ａを入力することにより、ＳＴ１４の判定が「ＹＥＳ」となり、ＣＰＵ５１は、警報表示灯７１Ａおよび警報灯７３を消灯させ（ＳＴ１５）、リジェクト信号ｒをオフし（ＳＴ１６）、タイマー８Ａ−１をリセットする（ＳＴ１７）。タイミングシステム１６は、リジェクト信号ｒがオフになると、不良品排除機構１５への駆動信号ｄの出力を停止する。 The reject signal r is kept on unless an oiling operation is performed on the rough mold 1A and the operation completion switch 3A-1 is pushed, and the timing system 16 uses the mold of the section S1 to fix the glass bottle. A drive signal d is output every time it is molded, and the glass bottle is removed from the conveyor 11 by the defective product rejection mechanism 15.
When the blank mold 1A operation completion switch 3A-1 and oiling work is executed for is press operated by CPU51 to enter the work completion signal i _A from the oiling completion switch 3A-1, the determination in ST14 " The CPU 51 turns off the alarm indicator lamp 71A and the alarm lamp 73 (ST15), turns off the reject signal r (ST16), and resets the timer 8A-1 (ST17). The timing system 16 stops outputting the drive signal d to the defective product rejection mechanism 15 when the reject signal r is turned off.

なお、上記はこの発明を実施するためのひとつの好ましい実施の形態を示すものであるが、この発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、また、この実施の形態によってこの発明の範囲が制限されるものでもない。 Although the above shows one preferred embodiment for carrying out the present invention, the present invention is not limited to the above embodiment, and the present invention is not limited to this embodiment. The range is not limited.

１Ａ，１Ｂ粗型
２Ａ，２Ｂ仕上型
３Ａ，３Ｂ，４Ａ，４Ｂ塗油完了スイッチ
５塗油作業監視装置
６設定操作盤
７警報表示盤
８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂタイマー
１０製びん機
１１コンベヤ
１５不良品の排除機構
１６タイミングシステム
５０監視制御装置
５１ＣＰＵ
７１Ａ，７１Ｂ，７２Ａ，７２Ｂ警報表示灯
７３警報灯 1A, 1B Rough type 2A, 2B Finishing type 3A, 3B, 4A, 4B Oiling completion switch 5 Oiling work monitoring device 6 Setting operation panel 7 Alarm display panel 8A, 8B, 9A, 9B Timer 10 Bottle making machine 11 Conveyor 15 Defective product elimination mechanism 16 Timing system 50 Monitoring and control device 51 CPU
71A, 71B, 72A, 72B Warning indicator lamp 73 Warning lamp

Claims

In an oiling operation monitoring device in a glass product molding machine for monitoring whether or not an oiling operation for a mold for glass product molding is periodically performed,
A switch that is arranged near the mold that requires the oiling work and that outputs a work completion signal notifying that the oiling work has been executed by the operator's operation, and the time after the work completion signal is output from the switch Time measuring means for timing the progress, time setting means for setting the time interval for periodically performing the oiling operation and the allowable delay time when the oiling operation is delayed, Alarm means for urging to perform oil work, and control means,
Said control means, a work completion signal in the time counting operation by the clock means resets said timer means upon input from the switch, the left work completion signal in the time counting operation by the timer means is not input from the switch to operate the alarm means when the time corresponding to the set value of the time interval is timed by the clock means, after the operation of said alarm means, the time further corresponding to the set value of the allowable delay time by said time measuring means An oiling operation monitoring apparatus in a glass product molding machine that outputs a reject signal for eliminating a glass product molded by a mold that has not been subjected to an oiling operation when timed.

The mold is a rough mold and a finish mold provided for each section in order to form a glass bottle in a plurality of sections. The switch, the timing means, and the alarm means are provided for each rough mold and each finish mold. The oiling operation monitoring apparatus in the glassware molding machine of Claim 1 provided.

A glassware forming machine equipped with been oiling work monitoring apparatus according to claim 1 or 2, a conveyor for conveying the glass product molded by the mold to the next step, the middle of the transport path of the conveyor a defective exclusion mechanism disposed, and a said control device for controlling the operation of the defective exclusion mechanism, said control device, said when you enter the reject signal from the control means of the oiling work monitoring device glassware forming machine glassware was set to be eliminated from the conveyor which is formed by operating the defective exclusion mechanism mold oiling work has not been executed.