JP4116835B2 - Bottle making equipment - Google Patents
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- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】
この発明は、製びん機の複数個のセクションにおいて金型によりびんを成形してびん搬送路へ送り出す製びん装置に関し、特に、この発明は、金型の温度が適正でないセクションで成形されたびんをびん搬送路より排出させることを可能とした製びん装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の製びん機は、複数個のセクションに分かれており、セクション毎に個々の金型でびんを成形している。各びんの瓶底には、びんを製造した金型の型番が付され、びん底を見れば、型番からどの金型で成形されたかが分かるようになっている。
【0003】
各セクションで次々に製造されるびんはびん搬送路へ送り出される。このびん搬送路によってびんは徐冷工程へ送られ、さらに検査工程を経て最終の包装工程まで搬送される。検査工程では、びん検査機や目視による検査が実行され、各びんについて欠陥の有無が判別される。検査の結果、欠陥があると判断されたびんは、不良びんとして取り除かれて回収される。
【0004】
製びん機の各金型には温度センサが設けられている。各温度センサにより検出された各金型の温度は温度表示パネルに表示され、係員が表示を見て金型の温度を管理している。金型の温度が適正でないセクションで成形されたびんは、適正なびんと比較して、膨らみなどの形態に差異があり、びんの規格をクリアできない。そのために係員は、温度表示パネルを見て金型の温度を常時監視し、金型の温度が適正範囲より外れたとき、その金型の型番を検査工程へ連絡する。その連絡を受けた検査ラインでは、金型の温度が適正でないセクションで成形されたびんをびん検査機や人手によって回収する。
【0005】
また、金型の交換が行われると、再始動後すぐには金型の温度は適正範囲に到達せず、当初の期間と適正範囲に到達した後のしばらくの期間(数分間)は、規格どおりの形状にびんが成形されない。この金型交換後に発生する不適正なびんは検査工程やそれ以前の工程で取り除く必要があるが、係員は温度表示パネルの表示を見ながらびんが適正に成形されない期間を経験的に判断し、その期間に成形されたびんを人手または機械で取り除くようにしている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の管理方式では、金型の温度が適正でない状態になったのを見過ごして、検査工程への連絡が遅れることを防止するため、係員は温度表示パネルの表示を頻繁に確認する必要があり、係員に過度の負担がかかるという問題がある。また、金型交換後の不適正なびんを検査工程で取り除くようにした場合、検査工程での検査の負担が増し、検査に時間がかかり、トラブル発生の要因ともなる。加えて、金型交換時におけるびんが適正に成形されない期間は、その判断に経験が必要であり、しかも、その判断結果は係員によってばらつくという問題もある。
【0007】
この発明は、上記問題に着目してなされたもので、金型の温度が適正でないセクションで成形された不適正なびんを搬送路の所定位置で自動的に排出させることによって、金型の温度管理についての係員の負担を軽減させかつ不適正なびんを確実にびん搬送路より排出できる製びん装置を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
この発明による製びん装置は、製びん機の複数個のセクションにおいて金型によりびんを成形してびん搬送路へ送り出すものであり、各セクションの金型の温度をそれぞれ検出するための複数の温度センサと、各温度センサより金型の温度に応じた信号を入力してセクション毎に各金型の温度の適否を判別する温度判別部と、前記びん搬送路の所定位置に配備されたびん排出機構と、前記びん排出機構の動作を制御して金型の温度が適正でないセクションで成形されたびんをびん搬送路より排出させる制御部とを含んでいる。
前記制御部は、前記温度判別部によっていずれかのセクションで金型の温度が適正でないと判断されたとき、該当するセクションで成形されたびんが前記びん搬送路のびん排出位置に到達するタイミングで前記びん排出機構を作動させて前記びんをびん搬送路より排出させる。
【0009】
この製びん装置において、製びん機の各セクションにおいて金型によりびんが成形されると、成形されたびんはびん搬送路へ送り出されるが、金型の温度が適正でないセクションで成形されたびんは、びん排出機構の動作によってびん搬送路より排出される。
この発明によれば、金型の温度が適正でないセクションで成形されたびんを自動的かつ確実に取り除けるので、係員は頻繁に温度表示を見て金型の温度を確認する必要がなく、金型の温度管理についての係員の負担を大幅に軽減できる。
【0010】
この発明の上記した構成において、温度センサを設ける「金型」は粗型と仕上型のいずれか一方であってもよく、また、その両方であってもよい。また、「温度センサ」は、熱伝対を用いたものなど、種々の方式のものを用いることができる。さらに、「びん排出機構」は、びんをプッシャーで押し出すもの、びんを空気圧によって非接触で押し出すものなど、種々の態様のものを使用できる。
なお、「温度判別部」や「制御部」は、専用のハードウェア回路によっても実現でき、また、プログラムされたコンピュータによっても実現できる。
【0011】
この発明の好ましい実施態様においては、制御部は、金型の温度が適正でない状態から適正な状態へ移行したとき、該当するセクションの金型が交換されたことを条件として、設定された時間または本数だけびんの排出を継続させるものである。
この実施態様によると、金型の交換時に金型の温度が適正範囲に移行したとき、その移行後のしばらくの期間に成形される不適正なびんについても自動的に取り除くことができる。
【0012】
好ましい実施態様における前記制御部は、金型の温度が適正でない状態から適正な状態へ移行したときに始動させるタイマを含んでおり、該当するセクションの金型が交換されたことを条件として、前記タイマが設定時間を計時し終えるまでの間、びんの排出を継続させる。
【0013】
また、この発明の好ましい実施態様においては、前記制御部は、金型の交換時に操作されるスイッチからの信号によって金型が交換されたことを認識する。
【0014】
【実施例】
図1は、この発明の一実施例である製びん装置の概略構成を示している。
図示例の製びん装置は、複数個(この実施例では10個)のセクションS1〜S10を有する製瓶機1と、この製瓶機1の各セクションS1〜S10で次々に製造されるびん10を一定速度vで搬送するびん搬送路11とを備えている。びん搬送路11の所定位置には、不適正と判断されたびんをびん搬送路11より排出させるびん排出機構2が配備されている。
【0015】
前記びん搬送路11は、成形されたびん10を徐冷装置まで搬送する。冷却後のびんは検査工程へ送られ、検査済のびんはさらに包装工程まで搬送される。
前記びん排出機構2は、びん搬送路11上のびん10に向けて空気を吹き付けることにより、不適正なびんをシュートなどの廃棄部19へ排出し、再利用のために回収するものである。なお、びん排出機構2はこの実施例のものに限らず、例えば、プッシャーをびん搬送路11に対して往復動させるようなものであってもよい。
【0016】
製びん機1の各セクションS1〜S10には、「ゴブ」と称される溶融ガラスの塊からパリソンを成形するための2個1組の粗型12a,12bと、各粗型より移送されたパリソンを最終形態のびんに成形するための2個1組の仕上型13a,13bとがそれぞれ設けられている。なお、粗型や仕上型は1個または3個以上を1組としたものであってもよい。また、以下の説明において、粗型12a,12bや仕上型13a,13bは総称して単に「金型」という場合がある。
【0017】
各セクションS1〜S10の粗型12a,12bには、図示しないゴブ供給機構によって前記の「ゴブ」が適当なタイミングで順次供給される。各セクションS1〜S10の仕上型13a,13bで成形されたびんは、プッシャー14の動作によってびん搬送路11を構成するコンベヤ上へ送り出される。製びん機1は、各セクションにおいて成形済のびんをびん搬送路11へ送り出すとき、びん成形済信号hが生成されて出力される。なお、成形されたびん10のびん底には、成形された金型に固有の型番が付されている。
【0018】
各セクションS1〜S10の一方の粗型12aと各仕上型13a,13bには、それぞれの金型の温度を検出するための熱伝対型の温度センサ3〜5が型内に埋め込むなどして設けられている。各温度センサ3〜5は金型の温度に比例した大きさのアナログ信号(例えば電圧値)を出力する。粗型12aに設けられた温度センサ3の信号出力は第1の温度表示パネル6Aに、一方の仕上型13aに設けられた温度センサ4の信号出力は第2の温度表示パネル6Bに、他方の仕上型13bに設けられた温度センサ5の信号出力は第3の温度表示パネル6Cに、それぞれ入力される。
なお、温度センサ3〜5は熱電対型以外のものを使用してもよく、また、温度センサの設置個数や設置場所などはこの実施例のものに限られないことはいうまでもない。
【0019】
第1〜第3の各温度表示パネル6A〜6Cは、10個のセクションS1〜S10について1個の粗型12aおよび2個の仕上型13a,13bの温度をそれぞれデジタル表示する10個の温度表示器60をそれぞれ備えている。各温度表示器60は金型の温度が正常か異常かを電圧値と設定値との比較によって判別する機能も具備しており、金型の温度が正常であれば「0」、異常であれば「1」の異常検出信号c1〜c3をそれぞれ信号処理回路80へ出力する。
【0020】
信号処理回路80は、図2に示すように、第1のオア回路65、タイマ回路81、アンド回路82、および第2のオア回路83を含んでいる。第1のオア回路65は各温度表示器60とともに温度判別部7を構成している。また、タイマ回路81、アンド回路82、および第2のオア回路83はリジェクト回路84とともに制御部8を構成している。
前記温度判別部7はセクション毎に金型の温度の適否を判別するものである。前記制御部8はびん排出機構2の動作を制御して金型の温度が適正でないセクションで成形されたびんをびん搬送路11より排出させるものである。
なお、図2は、ひとつのセクション(例えば、第1のセクションS1)についての回路構成を示すもので、他のセクションについても同様の回路構成を備えている。
【0021】
図2において、各温度表示パネル6A〜6Cの温度表示器60は、粗型12aおよび仕上型13a,13bのそれぞれの温度を数値で表示するためのデジタル表示器61と、デジタル表示器61の表示動作を制御するための表示制御回路62と、粗型12aおよび仕上型13a,13bの各温度の適正範囲を電圧値V1,V2で設定するための設定器63と、粗型12aおよび仕上型13a,13bの各温度(各温度センサ3〜5の電圧出力)が設定器63により設定された適正範囲(V1〜V2)に含まれるかどうかを検出して異常検出信号c1〜c3を第1のオア回路65へ出力する異常検出回路64とを含んでいる。
【0022】
前記第1のオア回路65は、異常検出信号c1〜c3のいずれかがオンのとき、該当するセクションの金型の温度が適正でないとする判別信号dをオンにする。この判別信号dは第2のオア回路83を介してリジェクト回路84へ出力される。
第2のオア回路83には他方の入力としてアンド回路82より出力される異常継続信号fが与えられる。この異常継続信号fは、金型の交換時に、金型の温度が適正でない状態から適正な状態へ移行したことに対応して生成される信号である。
【0023】
前記アンド回路82にはタイマ81のタイマ出力eと認識回路90の認識出力bとが与えられる。
前記認識回路90には型交換時に操作されるスイッチボックス9からのスイッチ信号aが与えられる。このスイッチボックス9には全てのセクションS1〜S10に対応させた10個のスイッチ91が配置されている。金型交換に際して、例えば第1のセクションS1を指定するスイッチ9が押されると、前記認識回路90は所定の期間だけスイッチ9が押されたことを記憶し、第1のセクションS1の金型が交換されたことを認識する認識信号bをオンする。
【0024】
前記タイマ81は、金型交換時、金型の温度が適正でない状態(低温状態)から適正な状態へ移行したときに始動し、始動後の設定時間だけタイマ出力eがオンになる。この設定時間として、規格どおりの形状のびんが成形できるようになるまでの十分な時間が設定される。このタイマ出力eは前記認識回路90の認識信号bとともにアンド回路82に入力されるので、アンド回路82は、金型が交換されたことを条件として、タイマ出力eを第2のオア回路83を介してリジェクト回路84へ出力することになる。
【0025】
前記リジェクト回路84は、前記温度判別部7によりいずれかの金型の温度が適正でないと判断されたとき、該当するセクションより前記びん成形済信号hを受けると、そのびんがびん排出位置に到達するのに要する時間tをびん搬送路11の速度vとびんの搬送距離L(該当するセクションからびん排出位置までの距離)とから計算し、その時間tが経過したタイミングで前記びん排出機構2へリジェクト信号iを与えてびん排出機構2を作動させる。
【0026】
また、前記リジェクト回路84は、金型の交換時、金型の温度が適正でない低温状態から適正な状態へ移行したとき、タイマ81の設定時間の期間中、びん成形済信号hを入力する度に同様のリジェクト信号iを生成して出力し、びん排出機構2を継続して作動させる。
【0027】
図3は、あるセクションの粗型12aおよび仕上型13a,13bの温度が異常になったときの製びん装置の動作を示すもので、各温度表示パネル6A〜6Cの各温度表示器60は異常温度を表示するとともに、異常検出信号c1〜c3を立ち上げる(図3(1)〜(3))。
【0028】
各異常検出信号c1〜c3が温度判別部7を構成する第1のオア回路65に与えられると、第1のオア回路65は3個の入力の論理和をとって判別信号d(図3(4))を生成し、この判別信号dを第2のオア回路83を介してリジェクト回路84へ出力する。
リジェクト回路84は判別信号dが立ち上がっている期間、びん成形済信号h(図3(5))を受け付けると、前記した時間tだけ遅れたタイミングでリジェクト信号i(図3(6))を出力し、成形された不適正なびんをびん搬送路11より排出させる。
【0029】
図4は、あるセクションの金型を交換した後、製びん機1を再始動するときの動作を示す。
金型の交換に際して、該当するセクションを指定するスイッチ91が押されると、スイッチ信号a(図4(1))が認識回路90へ出力され、認識回路90はこのスイッチ信号aを受けて認識信号bをオンさせる(図4(2))。
【0030】
金型の交換が完了して製びん機1を再始動させると、当初は金型の温度は適正範囲より低いので、第1のオア回路65より出力される判別信号dはオン状態になる(図4(3))。この判別信号dが第2のオア回路83に与えられると、第2のオア回路83のオア出力g(図4(6))はオンとなり、このオア出力gがリジェクト回路84へ与えられる。リジェクト回路84は、前記オア出力gがオン状態のとき、びん成形済信号h(図3(5))を受け付ける度に、前記した時間tだけ遅れたタイミングでリジェクト信号i(図3(6))を生成してびん排出機構2へ出力する。
【0031】
金型の温度が適正状態になると、前記判別信号dは立ち下がり、この立ち下がりによってタイマ81が起動されて設定時間だけタイマ出力eがオン状態になる(図4(4))。このタイマ出力eはアンド回路82に与えられるが、このアンド回路82の他の入力である認識信号bがオン状態であるので(図4(2))、アンド回路82の出力である異常継続信号f(図4(5))はオンとなる。
【0032】
この異常継続信号fが第2のオア回路83へ与えられると、第2のオア回路83のオア出力g(図4(6))はオン状態に維持される。リジェクト回路84は、前記オア出力gがオン状態に維持される間、びん成形済信号hを受け付ける度に、前記した時間tだけ遅れたタイミングでリジェクト信号iを生成してびん排出機構2へ出力する。
なお、上記の実施例では、金型の交換時に、金型の温度が適正でない状態から適正な状態へ移行したとき、設定時間だけびんの排出を継続させているが、これに限らず、設定本数もしくは設定された成形回数だけびんの排出を継続させてもよい。
【0033】
【発明の効果】
この発明によると、金型の温度が適正でないセクションで成形されたびんを自動的かつ確実に取り除くことができるので、係員は金型の温度表示を頻繁に確認するなどの必要がなく、金型の温度管理についての係員の負担を軽減できる。
【0034】
また、好ましい実施例では、金型の交換時に、金型の温度が適正でない状態から適正な状態へ移行しても、設定された時間または本数だけびんの排出を継続させるから、金型の温度が適正な状態へ移行した後のしばらくの期間に成形される不適正なびんについても、自動的に取り除くことができ、検査工程における検査の負担を軽減できる。また、不適正なびんを自動的に取り除く期間は常に一定であり、従来のように、係員の経験による必要もなく、係員によってばらつくということもない。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の一実施例である製びん装置の概略構成を示す説明図である。
【図2】ひとつのセクションについての温度判別部および制御部の回路構成を示すブロックである。
【図3】温度異常時における製びん装置の動作を示すタイムチャートである。
【図4】金型交換時における製びん装置の動作を示すタイムチャートである。
【符号の説明】
1 製びん機
11 びん搬送路
12a,12b 粗型
13a,13b 仕上型
2 びん排出機構
3,4,5 温度センサ
7 温度判別部
8 制御部[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a bottle making apparatus that forms a bottle with a mold in a plurality of sections of the bottle making machine and sends the bottle to a bottle conveyance path. The present invention relates to a bottle making apparatus capable of discharging a bottle from a bottle conveyance path.
[0002]
[Prior art]
A conventional bottle making machine is divided into a plurality of sections, and a bottle is formed by an individual mold for each section. The bottle bottom of each bottle is marked with the model number of the mold that produced the bottle, and by looking at the bottom of the bottle, it is possible to know which mold was formed from the model number.
[0003]
The bottles produced one after another in each section are sent to the bottle conveyance path. The bottle is sent to the slow cooling process through this bottle transport path, and further transported to the final packaging process through the inspection process. In the inspection process, a bottle inspection machine or visual inspection is executed, and the presence or absence of defects is determined for each bottle. As a result of the inspection, the bottle determined to be defective is removed and collected as a defective bottle.
[0004]
Each mold of the bottle making machine is provided with a temperature sensor. The temperature of each mold detected by each temperature sensor is displayed on the temperature display panel, and an attendant manages the temperature of the mold by looking at the display. A bottle molded in a section where the temperature of the mold is not appropriate has a difference in form such as bulge compared to an appropriate bottle, and the bottle specification cannot be cleared. For this purpose, the clerk constantly monitors the temperature of the mold by looking at the temperature display panel, and notifies the inspection process of the mold model number when the temperature of the mold is out of the proper range. In the inspection line that receives the notification, the bottles molded in the section where the mold temperature is not appropriate are collected by a bottle inspection machine or manually.
[0005]
Also, when the mold is replaced, the mold temperature does not reach the proper range immediately after restarting, and the initial period and the period after reaching the proper range (several minutes) The bottle is not molded to the exact shape. The improper bottle that occurs after this mold change needs to be removed in the inspection process and previous processes, but the staff will empirically determine the period during which the bottle is not properly molded while looking at the display on the temperature display panel. The bottles molded during that period are removed manually or by machine.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional management method, the attendant needs to check the display of the temperature display panel frequently in order to prevent the temperature of the mold from being in an inappropriate state and prevent delay in contacting the inspection process. There is a problem that an excessive burden is placed on the staff. In addition, when the inappropriate bottle after the mold replacement is removed in the inspection process, the burden of the inspection in the inspection process increases, which takes time for the inspection and causes trouble. In addition, during the period when the bottles are not properly molded at the time of mold replacement, experience is required for the determination, and the determination results vary depending on the staff.
[0007]
The present invention has been made paying attention to the above problem, and by automatically discharging an improper bottle formed in a section where the mold temperature is not appropriate at a predetermined position of the conveyance path, the temperature of the mold is increased. An object of the present invention is to provide a bottle making apparatus that can reduce the burden on the staff in charge of management and can reliably discharge an inappropriate bottle from the bottle conveyance path.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The bottle making apparatus according to the present invention is to form a bottle by a mold in a plurality of sections of the bottle making machine and send it out to a bottle conveyance path, and to detect a temperature of the mold in each section. A sensor, a temperature determination unit that inputs a signal corresponding to the temperature of the mold from each temperature sensor to determine the suitability of the temperature of each mold for each section, and a bottle discharge provided at a predetermined position of the bottle conveyance path And a controller for controlling the operation of the bottle discharge mechanism to discharge the bottle formed in a section where the temperature of the mold is not appropriate from the bottle conveyance path.
When the temperature determining unit determines that the temperature of the mold is not appropriate in any section, the control unit is configured so that the bottle formed in the corresponding section reaches the bottle discharge position of the bottle conveyance path. The bottle discharge mechanism is operated to discharge the bottle from the bottle conveyance path.
[0009]
In this bottle making device, when a bottle is molded by a mold in each section of the bottle making machine, the molded bottle is sent to the bottle conveyance path, but the bottle is molded in a section where the mold temperature is not appropriate. The bottle is discharged from the bottle conveyance path by the operation of the bottle discharge mechanism.
According to the present invention, since the bottle formed in the section where the temperature of the mold is not appropriate can be removed automatically and reliably, the staff does not need to check the temperature of the mold frequently by checking the temperature display. This greatly reduces the burden on the staff for temperature management.
[0010]
In the above configuration of the present invention, the “mold” provided with the temperature sensor may be either a rough mold or a finishing mold, or both. The “temperature sensor” may be of various types, such as a thermocouple. Furthermore, the “bottle discharging mechanism” can be used in various forms, such as one that pushes out a bottle with a pusher and one that pushes out a bottle in a non-contact manner by air pressure.
The “temperature determination unit” and the “control unit” can be realized by a dedicated hardware circuit or can be realized by a programmed computer.
[0011]
In a preferred embodiment of the present invention, when the temperature of the mold is changed from an inappropriate state to an appropriate state, the control unit is set on the condition that the set time or Continue to discharge bottles by the number of bottles.
According to this embodiment, when the temperature of the mold shifts to an appropriate range at the time of replacing the mold, it is possible to automatically remove an improper bottle formed in a short period after the shift.
[0012]
In a preferred embodiment, the control unit includes a timer that is started when the temperature of the mold shifts from an inappropriate state to an appropriate state, on the condition that the mold of the corresponding section has been replaced. The bottle continues to be discharged until the timer finishes counting the set time.
[0013]
Moreover, in the preferable embodiment of this invention, the said control part recognizes that the metal mold | die was replaced | exchanged with the signal from the switch operated at the time of metal mold | die replacement | exchange.
[0014]
【Example】
FIG. 1 shows a schematic configuration of a bottle making apparatus according to an embodiment of the present invention.
The bottle making apparatus of the illustrated example has a
[0015]
The bottle conveyance path 11 conveys the molded
The
[0016]
In each section S1 to S10 of the
[0017]
The above-mentioned “gobs” are sequentially supplied to the
[0018]
In one of the rough molds 12a and the finishing molds 13a and 13b of each section S1 to S10, thermocouple
Needless to say, the
[0019]
Each of the first to third
[0020]
As shown in FIG. 2, the
The
FIG. 2 shows a circuit configuration for one section (for example, the first section S1), and the other sections have the same circuit configuration.
[0021]
In FIG. 2, the
[0022]
When one of the abnormality detection signals c1 to c3 is on, the first OR
The second OR
[0023]
The AND
The
[0024]
The
[0025]
When the
[0026]
Further, the
[0027]
FIG. 3 shows the operation of the bottle making apparatus when the temperature of the rough mold 12a and the finishing molds 13a and 13b of a section becomes abnormal. The
[0028]
When the abnormality detection signals c1 to c3 are given to the first OR
When the
[0029]
FIG. 4 shows the operation when the
When the
[0030]
When the replacement of the mold is completed and the
[0031]
When the mold temperature is in an appropriate state, the determination signal d falls, and the
[0032]
When this abnormal continuation signal f is given to the second OR
In the above embodiment, when the mold temperature is changed from an inappropriate state to an appropriate state when the mold is replaced, the bottle is continuously discharged for a set time. The discharge of the bottles may be continued for the number or the set number of moldings.
[0033]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the bottle formed in the section where the mold temperature is not appropriate can be automatically and reliably removed, the clerk does not need to check the mold temperature display frequently, and the mold is not required. Can reduce the burden on the staff for temperature management.
[0034]
Further, in the preferred embodiment, when the mold is replaced, even if the mold temperature is shifted from an inappropriate state to an appropriate state, the discharge of the bottle is continued for the set time or the number of bottles. Inappropriate bottles that are molded in a short period after the transition to the proper state can be automatically removed, and the inspection burden in the inspection process can be reduced. In addition, the period for automatically removing inappropriate bottles is always constant, and there is no need for the experience of an attendant as in the past, and there is no possibility that the attendant will vary.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a bottle making apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a block diagram showing circuit configurations of a temperature determination unit and a control unit for one section.
FIG. 3 is a time chart showing the operation of the bottle making apparatus when the temperature is abnormal.
FIG. 4 is a time chart showing the operation of the bottle making apparatus when the mold is replaced.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (4)
各セクションの金型の温度をそれぞれ検出するための複数の温度センサと、各温度センサより金型の温度に応じた信号を入力してセクション毎に各金型の温度の適否を判別する温度判別部と、前記びん搬送路の所定位置に配備されたびん排出機構と、前記びん排出機構の動作を制御して金型の温度が適正でないセクションで成形されたびんをびん搬送路より排出させる制御部とを含み、
前記制御部は、前記温度判別部によっていずれかのセクションで金型の温度が適正でないと判断されたとき、該当するセクションで成形されたびんが前記びん搬送路のびん排出位置に到達するタイミングで前記びん排出機構を作動させて前記びんをびん搬送路より排出させるようにした製びん装置。In a bottle making apparatus that forms a bottle with a mold in a plurality of sections of the bottle making machine and sends it to a bottle conveyance path,
Multiple temperature sensors for detecting the temperature of the mold in each section, and a temperature determination that determines the suitability of the temperature of each mold for each section by inputting a signal according to the temperature of the mold from each temperature sensor And a bottle discharge mechanism disposed at a predetermined position of the bottle conveyance path, and a control for controlling the operation of the bottle discharge mechanism to discharge the bottle formed in a section where the mold temperature is not appropriate from the bottle conveyance path. Including
When the temperature determining unit determines that the temperature of the mold is not appropriate in any section, the control unit is configured so that the bottle formed in the corresponding section reaches the bottle discharge position of the bottle conveyance path. A bottle making apparatus in which the bottle discharge mechanism is operated to discharge the bottle from a bottle conveyance path.
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