JP5500112B2

JP5500112B2 - Sensor device

Info

Publication number: JP5500112B2
Application number: JP2011081942A
Authority: JP
Inventors: 一史芹澤; 淳近藤
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2011-04-01
Filing date: 2011-04-01
Publication date: 2014-05-21
Anticipated expiration: 2031-04-01
Also published as: JP2012215510A

Description

本発明は、物理量に応じた電気信号を出力するセンサ装置に関するものである。 The present invention relates to a sensor device that outputs an electrical signal corresponding to a physical quantity.

内燃機関に噴射される燃料の圧力を検出するセンサ装置を、インジェクタのボデーに螺子締結するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。 A sensor device that detects the pressure of fuel injected into an internal combustion engine by screwing to a body of an injector has been proposed (for example, see Patent Document 1).

このようにセンサ装置を螺子締結する構造では、センサ装置を回転させて螺子締結が完了した時点において、インジェクタボデーに対するセンサ装置の回転方向位置は特定の位置に定まらない。そのため、モールドＩＣから取り出された複数のセンサターミナルは回転方向位置が不特定となる。 In the structure in which the sensor device is screwed in this way, the rotational direction position of the sensor device with respect to the injector body is not fixed at a specific position when the screw fastening is completed by rotating the sensor device. Therefore, the rotation direction positions of the plurality of sensor terminals taken out from the mold IC are unspecified.

一方、インジェクタボデーに取り付けられるコネクタは、インジェクタボデーのうち特定の所定位置に取り付けられることを要するので、インジェクタボデーに配置されたコネクタの複数のターミナル（以下、入出力ターミナルという）と、回転方向位置が不特定な複数のセンサターミナルとを電気接続することは困難となる。換言すれば、螺子締結完了時点でセンサターミナルが入出力ターミナルと対向するピンポイント位置となるよう螺子締結することは困難である。 On the other hand, since the connector attached to the injector body needs to be attached to a specific predetermined position in the injector body, a plurality of terminals (hereinafter referred to as input / output terminals) of the connector arranged on the injector body, and rotational position However, it is difficult to electrically connect a plurality of unspecified sensor terminals. In other words, it is difficult to perform screw fastening so that the sensor terminal is at a pinpoint position facing the input / output terminal when the screw fastening is completed.

そこで、特許文献１に示されたセンサ装置は、図７に示すように、インジェクタボデーに螺合されるハウジング９０を備え、このハウジング９０の一端側にモールドＩＣ９１を配置し、モールドＩＣ９１における反ハウジング側に中継ターミナル部材９２を配置している。 Therefore, as shown in FIG. 7, the sensor device disclosed in Patent Document 1 includes a housing 90 that is screwed into an injector body, and a mold IC 91 is disposed on one end side of the housing 90, and the anti-housing in the mold IC 91 is provided. A relay terminal member 92 is arranged on the side.

この中継ターミナル部材９２は、モールドＩＣ９１のセンサターミナル９３と出力側ターミナル部材の出力側ターミナル９４とを中継するための複数の中継ターミナル９５をモールド成形して一体化したものである。複数の中継ターミナル９５のうち１つを除いては円弧状の部分を有しており、それらの中継ターミナル９５は同心円状に配置されている。 The relay terminal member 92 is formed by molding and integrating a plurality of relay terminals 95 for relaying the sensor terminal 93 of the molded IC 91 and the output side terminal 94 of the output side terminal member. Except for one of the plurality of relay terminals 95, it has an arc-shaped portion, and these relay terminals 95 are arranged concentrically.

また、センサ装置は、短冊状の複数の出力側ターミナル９４を平行に並べて配置してモールド成形により一体化した出力側ターミナル部材を備えている。 Further, the sensor device includes an output side terminal member in which a plurality of strip-like output side terminals 94 are arranged in parallel and integrated by molding.

そして、ハウジング９０、モールドＩＣ９１、および中継ターミナル部材９２を一体化した後にそれらをインジェクタボデーに螺子締結する。続いて、中継ターミナル部材９２における反ハウジング側に出力側ターミナル部材を配置し、中継ターミナル９５と出力側ターミナル９４とがハウジング９０の回転軸方向に重なった部位でそれらを溶接する。 And after integrating the housing 90, mold IC91, and the relay terminal member 92, they are screw-fastened to an injector body. Subsequently, the output-side terminal member is disposed on the side opposite to the housing of the relay terminal member 92, and the relay terminal 95 and the output-side terminal 94 are welded at a portion where they overlap each other in the rotation axis direction of the housing 90.

特開２０１０−２４２５７４号公報JP 2010-242574 A

しかしながら、従来のセンサ装置は、一般的には、構成部品であるハウジング９０、モールドＩＣ９１、および中継ターミナル部材９２の相互の相対的な位置決めをして接着剤で固定される。しかしながら、接着剤の硬化時の収縮により構成部品相互の位置がずれてしまい、ハウジング９０の回転軸に対する円弧状の複数の中継ターミナル９５の偏心量が大きくなってしまう。 However, in the conventional sensor device, the housing 90, the mold IC 91, and the relay terminal member 92, which are component parts, are generally positioned relative to each other and fixed with an adhesive. However, due to the shrinkage when the adhesive is cured, the positions of the components are displaced from each other, and the amount of eccentricity of the arc-shaped relay terminals 95 with respect to the rotation axis of the housing 90 increases.

そのため、ハウジング９０の回転軸を基準にして出力側ターミナル部材の位置決めを行った場合に、中継ターミナル部材と出力側ターミナル部材の、ハウジングの回転軸に対して垂直方向（すなわち、ターミナル平面方向）の位置関係が大きくずれてしまい、ひいては中継ターミナル９５と出力側ターミナル９４との重なり部位が所定の範囲から外れてしまい、中継ターミナル９５と出力側ターミナル９４を溶接することができないという問題があった。 Therefore, when the output side terminal member is positioned with reference to the rotation axis of the housing 90, the relay terminal member and the output side terminal member are perpendicular to the rotation axis of the housing (that is, in the terminal plane direction). There is a problem that the positional relationship is greatly deviated, and as a result, the overlapping portion between the relay terminal 95 and the output terminal 94 is out of a predetermined range, and the relay terminal 95 and the output terminal 94 cannot be welded.

また、視覚装置等により中継ターミナル部材９２の位置を特定し、それに合わせて出力側ターミナル部材を位置決めすることも可能であるが、その場合は、視覚装置等の大掛かりな設備が必要であると共に、中継ターミナル部材９２の位置特定作業が容易ではないという問題があった。 Further, the position of the relay terminal member 92 can be specified by a visual device or the like, and the output side terminal member can be positioned in accordance therewith, but in that case, a large facility such as a visual device is required, There is a problem that the position specifying operation of the relay terminal member 92 is not easy.

本発明は上記点に鑑みて、中継ターミナル部材と出力側ターミナル部材の、ターミナル平面方向の位置決めを、容易且つ正確に行えるようにすることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to enable easy and accurate positioning of the relay terminal member and the output side terminal member in the terminal plane direction.

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、被取り付け部材（１０）に螺合されるハウジング（１２）と、ハウジング（１２）の一端側に配置され、信号処理用の電子部品（１６０）を樹脂にて封止したモールドＩＣ（１６）と、モールドＩＣ（１６）における反ハウジング側に配置され、モールドＩＣ（１６）と電気的に接続される複数の中継ターミナル（２００、２０１）をモールド樹脂により一体化した中継ターミナル部材（２０）と、中継ターミナル部材（２０）における反ハウジング側に配置され、中継ターミナル（２００、２０１）と電気的に接続される複数の出力側ターミナル（２２１）をモールド樹脂により一体化した出力側ターミナル部材（２２）とを備え、物理量に応じた電気信号を出力するセンサ装置であって、中継ターミナル部材（２０）は、中継ターミナル（２００、２０１）として、出力側ターミナル（２２１）と電気的に接続される円弧状の接続部が同心円状に配置された複数の円弧状中継ターミナル（２００）と、出力側ターミナル（２２１）と電気的に接続される中心接続部が円弧状中継ターミナル（２００）の中心に配置された中心部中継ターミナル（２０１）とを備え、出力側ターミナル（２２１）は、短冊状で平行に配置されており、出力側ターミナル（２２１）における中心接続部に電気的に接続される部位および中心接続部のうち、いずれか一方に突起部（２０３、２２６）が設けられると共に他方に孔（２０４、２２５）が形成され、突起部（２０３、２２６）が孔（２０４、２２５）に挿入されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, the housing (12) to be screwed to the attached member (10) and the electronic component for signal processing disposed on one end side of the housing (12) (160) sealed with resin, and a plurality of relay terminals (200, 201) disposed on the opposite side of the mold IC (16) and electrically connected to the mold IC (16). And a plurality of output side terminals (200, 201) that are electrically connected to the relay terminals (200, 201). 221) and an output side terminal member (22) integrated with a mold resin, and a sensor device that outputs an electrical signal corresponding to a physical quantity. The relay terminal member (20) is, as the relay terminal (200, 201), a plurality of arc-shaped relay terminals in which arc-shaped connection portions that are electrically connected to the output-side terminal (221) are arranged concentrically. (200) and a center relay terminal (201) in which a central connection portion electrically connected to the output terminal (221) is arranged at the center of the arc-shaped relay terminal (200). 221) are strip-shaped and arranged in parallel, and a protrusion (203, 226) is provided on either one of the part electrically connected to the center connection part and the center connection part in the output side terminal (221). And holes (204, 225) are formed on the other side, and the protrusions (203, 226) are inserted into the holes (204, 225). .

これによると、突起部（２０３、２２６）が孔（２０４、２２５）に挿入されることにより、中継ターミナル部材（２０）と出力側ターミナル部材（２２）のターミナル平面方向の相対位置が決められるため、視覚装置等の設備を用いることなく、両ターミナル部材のターミナル平面方向の位置決めを容易且つ正確に行うことができる。 According to this, since the protrusions (203, 226) are inserted into the holes (204, 225), the relative positions of the relay terminal member (20) and the output side terminal member (22) in the terminal plane direction are determined. The terminal members can be easily and accurately positioned in the terminal plane direction without using equipment such as a visual device.

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のセンサ装置において、突起部（２０３、２２６）と孔（２０４、２２５）は隙間嵌めであることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the sensor device according to the first aspect, the protrusions (203, 226) and the holes (204, 225) are gap fittings.

これによると、突起部（２０３、２２６）を孔（２０４、２２５）に挿入後、中継ターミナル部材（２０）と出力側ターミナル部材（２２）を相対的に回転させることができる。 According to this, after inserting the projections (203, 226) into the holes (204, 225), the relay terminal member (20) and the output side terminal member (22) can be relatively rotated.

請求項４に記載の発明では、請求項１ないし３のいずれか１つに記載のセンサ装置において、突起部（２０３、２２６）はプレス加工にて形成されることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the sensor device according to any one of the first to third aspects, the protrusions (203, 226) are formed by press working.

これによると、突起部（２０３、２２６）をターミナルの所定位置に精度よく形成することができる。 According to this, the protrusions (203, 226) can be accurately formed at predetermined positions of the terminal.

請求項５に記載の発明では、請求項１ないし４のいずれか１つに記載のセンサ装置において、孔（２０４、２２５）はプレス加工にて形成されることを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the sensor device according to any one of the first to fourth aspects, the holes (204, 225) are formed by pressing.

これによると、孔（２０４、２２５）をターミナルの所定位置に精度よく形成することができる。 According to this, the holes (204, 225) can be accurately formed at predetermined positions of the terminal.

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each means described in this column and the claim shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.

本発明の一実施形態に係るセンサ装置を備えるインジェクタの要部を示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows the principal part of an injector provided with the sensor apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 出力側第１ターミナル部材を組み付ける前の状態を示すインジェクタの平面図である。It is a top view of the injector which shows the state before attaching the output side 1st terminal member. 出力側第１ターミナル部材を組み付けた後の状態を示すインジェクタの平面図である。It is a top view of the injector which shows the state after attaching the output side 1st terminal member. 図１のセンサ装置を示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows the sensor apparatus of FIG. （ａ）は図１の出力側第１ターミナル部材単体を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。(A) is a top view which shows the output side 1st terminal member single-piece | unit of FIG. 1, (b) is sectional drawing which follows the AA line of (a). 一実施形態に係るセンサ装置の変型例を示す要部の断面図である。It is sectional drawing of the principal part which shows the modification of the sensor apparatus which concerns on one Embodiment. （ａ）は従来のセンサ装置を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。(A) is a top view which shows the conventional sensor apparatus, (b) is sectional drawing which follows the BB line of (a).

本発明の一実施形態について説明する。図１は一実施形態に係るセンサ装置を備えるインジェクタの要部を示す正面断面図、図２は出力側第１ターミナル部材を組み付ける前の状態を示すインジェクタの平面図、図３は出力側第１ターミナル部材を組み付けた後の状態を示すインジェクタの平面図、図４は図１のセンサ装置を示す正面断面図、図５（ａ）は図１の出力側第１ターミナル部材単体を示す平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 An embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a front sectional view showing an essential part of an injector provided with a sensor device according to an embodiment, FIG. 2 is a plan view of the injector showing a state before assembling the output-side first terminal member, and FIG. FIG. 4 is a front sectional view showing the sensor device of FIG. 1, and FIG. 5 (a) is a plan view showing the output-side first terminal member alone, FIG. FIG.5 (b) is sectional drawing which follows the AA line of Fig.5 (a).

図１、図４に示すように、インジェクタは、コモンレール（図示せず）から供給される高圧燃料をディーゼル内燃機関の気筒内に噴射するものであり、被取り付け部材としての金属製のインジェクタボデー１０には、高圧燃料が流通する高圧通路１００、および高圧通路１００から分岐した分岐通路１０１が形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 4, the injector injects high-pressure fuel supplied from a common rail (not shown) into a cylinder of a diesel internal combustion engine, and is made of a metal injector body 10 as a member to be attached. A high-pressure passage 100 through which high-pressure fuel flows and a branch passage 101 branched from the high-pressure passage 100 are formed.

インジェクタボデー１０の上端には、鍔付き円筒状の金属製のハウジング１２が螺合されている。このハウジング１２は、インジェクタボデー１０に螺合するための雄ねじ部１２０、および分岐通路１０１を介して導かれる燃料の圧力に応じて変形する薄肉部１２１を備えている。 A cylindrical metal housing 12 with a flange is screwed to the upper end of the injector body 10. The housing 12 includes a male thread part 120 for screwing into the injector body 10 and a thin part 121 that deforms according to the pressure of the fuel guided through the branch passage 101.

薄肉部１２１には、薄肉部１２１の変形に応じて（換言すると、高圧通路１００の燃料圧力に応じて）抵抗値が変化するセンサ部１４が貼付されている。 A sensor portion 14 whose resistance value changes according to deformation of the thin portion 121 (in other words, according to the fuel pressure in the high pressure passage 100) is attached to the thin portion 121.

ハウジング１２におけるハウジング回転軸Ｘ方向の一端側には、薄肉部１２１およびセンサ部１４を囲むようにしてモールドＩＣ１６が配置されている。このモールドＩＣ１６は、センサ部１４の抵抗値変化に基づいて圧力に応じた電気信号を出力する電子部品としての信号処理回路用ＩＣ１６０、信号処理回路用ＩＣ１６０と電気的に接続されたリードフレーム１６１等を備えている。そして、信号処理回路用ＩＣ１６０およびリードフレーム１６１は、電気絶縁性に富む樹脂よりなるモールド樹脂層１６２にて封止されている。また、リードフレーム１６１の一部であるセンサターミナル（図示せず）が、モールド樹脂層１６２の外周側面から突出している。なお、ハウジング１２とモールドＩＣ１６は接着剤にて接合される。 A mold IC 16 is disposed on one end side of the housing 12 in the direction of the housing rotation axis X so as to surround the thin portion 121 and the sensor portion 14. The mold IC 16 includes a signal processing circuit IC 160 as an electronic component that outputs an electrical signal corresponding to pressure based on a change in resistance value of the sensor unit 14, a lead frame 161 electrically connected to the signal processing circuit IC 160, and the like. It has. The signal processing circuit IC 160 and the lead frame 161 are sealed with a mold resin layer 162 made of a resin having high electrical insulation. Further, a sensor terminal (not shown) which is a part of the lead frame 161 protrudes from the outer peripheral side surface of the mold resin layer 162. The housing 12 and the mold IC 16 are joined with an adhesive.

モールドＩＣ１６における反ハウジング側には、円弧状中継ターミナル２００および中心部中継ターミナル２０１を有する中継ターミナル部材２０が配置されている。なお、モールドＩＣ１６と中継ターミナル部材２０は接着剤にて接合される。 A relay terminal member 20 having an arc-shaped relay terminal 200 and a center relay terminal 201 is disposed on the opposite side of the mold IC 16 from the housing. The mold IC 16 and the relay terminal member 20 are joined with an adhesive.

中継ターミナル部材２０における反ハウジング側には、複数の第１ターミナルを有する出力側第１ターミナル部材２２が配置され、出力側第１ターミナル部材２２における反ハウジング側には、複数の第２ターミナルを有する出力側第２ターミナル部材２４が配置され、さらに、出力側第２ターミナル部材２４における反ハウジング側には、電気絶縁性に富む樹脂よりなる略円筒状の絶縁部材２６が配置されている。また、絶縁部材２６の貫通孔２６０内を複数のリード線２８が貫通している。さらに、貫通孔２６０とリード線２８との間は、ゴムにて円筒状に形成された防水部材２９にてシールされている。 An output side first terminal member 22 having a plurality of first terminals is arranged on the side opposite to the housing in the relay terminal member 20, and a plurality of second terminals are provided on the side opposite to the housing in the output side first terminal member 22. An output-side second terminal member 24 is disposed, and a substantially cylindrical insulating member 26 made of a resin having high electrical insulation is disposed on the opposite side of the output-side second terminal member 24 from the housing. A plurality of lead wires 28 pass through the through hole 260 of the insulating member 26. Further, a space between the through hole 260 and the lead wire 28 is sealed with a waterproof member 29 formed in a cylindrical shape with rubber.

インジェクタボデー１０の一端には、円筒状のカバー３０が螺合されており、カバー３０の開口端部に円板状のキャップ３２が圧入固定されている。そして、インジェクタボデー１０、カバー３０およびキャップ３２にて囲まれた空間に、ハウジング１２やモールドＩＣ１６等が収容されている。 A cylindrical cover 30 is screwed to one end of the injector body 10, and a disk-shaped cap 32 is press-fitted and fixed to the opening end of the cover 30. The housing 12, the mold IC 16 and the like are accommodated in a space surrounded by the injector body 10, the cover 30, and the cap 32.

図２、図４に示すように、中継ターミナル部材２０は、モールド樹脂よりなるモールド樹脂層２０２を備え、導電性金属をプレス成形した４つの中継ターミナル２００、２０１をモールド成形して一体化したものであり、板状になっている。４つの中継ターミナル２００、２０１は、一端部がモールド樹脂層２０２の外周側面から突出しており、それらの一端部がモールドＩＣ１６のセンサターミナルと溶接されている。 As shown in FIGS. 2 and 4, the relay terminal member 20 includes a mold resin layer 202 made of a mold resin, and is formed by molding and integrating four relay terminals 200 and 201 formed by press-molding a conductive metal. It is plate-shaped. One end of each of the four relay terminals 200 and 201 protrudes from the outer peripheral side surface of the mold resin layer 202, and one end thereof is welded to the sensor terminal of the mold IC 16.

４つの中継ターミナル２００、２０１のうちの３つは円弧状中継ターミナル２００であり、この円弧状中継ターミナル２００は、同心円状に配置された円弧状の接続部を備え、その円弧状接続部がモールド樹脂層２０２の一端面側に露出している。そして、後述するように、円弧状接続部に出力側第１ターミナル部材２２のターミナルが電気的に接続される。 Three of the four relay terminals 200 and 201 are arc-shaped relay terminals 200. The arc-shaped relay terminal 200 includes arc-shaped connection portions arranged concentrically, and the arc-shaped connection portions are molded. The resin layer 202 is exposed on one end surface side. As will be described later, the terminal of the output-side first terminal member 22 is electrically connected to the arc-shaped connection portion.

４つの中継ターミナル２００、２０１のうちの１つは、中心部中継ターミナル２０１であり、この中心部中継ターミナル２０１は、円弧状中継ターミナル２００の中心に配置された略矩形状の中心接続部を備え、その中心接続部には、円柱で且つハウジング回転軸Ｘ方向に延びる突起部２０３がプレス加工にて形成されている。また、その中心接続部がモールド樹脂層２０２の一端面側に露出し、中心接続部に出力側第１ターミナル部材２２のターミナルが電気的に接続される。 One of the four relay terminals 200, 201 is a center relay terminal 201, and the center relay terminal 201 includes a substantially rectangular center connection portion disposed at the center of the arc-shaped relay terminal 200. The central connection portion is formed with a projection 203 that is a cylinder and extends in the direction of the housing rotation axis X by pressing. Moreover, the center connection part is exposed to the one end surface side of the mold resin layer 202, and the terminal of the output side first terminal member 22 is electrically connected to the center connection part.

図３、図５に示すように、出力側第１ターミナル部材２２は、モールド樹脂よりなるモールド樹脂層２２０を備え、導電性金属よりなる４つの出力側第１ターミナル２２１をモールド成形して一体化したものである。モールド樹脂層２２０は、板状であり、中央部には矩形状の開口部２２２が形成されている。 As shown in FIGS. 3 and 5, the output-side first terminal member 22 includes a mold resin layer 220 made of mold resin, and four output-side first terminals 221 made of conductive metal are molded and integrated. It is a thing. The mold resin layer 220 is plate-shaped, and a rectangular opening 222 is formed at the center.

４つの出力側第１ターミナル２２１は、細長い薄板をプレス成形した短冊状で、平行に配置されている。出力側第１ターミナル２２１における長手方向の中間部が開口部２２２内に位置しており、その中間部には、円弧状中継ターミナル２００における円弧状接続部や中心部中継ターミナル２０１における中心接続部に向けて突出した凸部２２３が成形されている。そして、この凸部２２３が、円弧状中継ターミナル２００における円弧状接続部や中心部中継ターミナル２０１における中心接続部と溶接されている。 The four output-side first terminals 221 are strips formed by press-molding thin thin plates and are arranged in parallel. An intermediate portion in the longitudinal direction of the output-side first terminal 221 is located in the opening 222, and the intermediate portion includes an arc-shaped connection portion in the arc-shaped relay terminal 200 and a center connection portion in the center-portion relay terminal 201. A projecting portion 223 that protrudes is formed. And this convex part 223 is welded with the arc-shaped connection part in the arc-shaped relay terminal 200 and the center connection part in the center part relay terminal 201.

また、各出力側第１ターミナル２２１における長手方向のいずれか一方の端部は、モールド樹脂層２２０から突出している。この長手方向に突出した側の端部２２４を、以下、突出端部２２４という。 In addition, either one end in the longitudinal direction of each output-side first terminal 221 protrudes from the mold resin layer 220. The end 224 on the side protruding in the longitudinal direction is hereinafter referred to as a protruding end 224.

さらに、４つの出力側第１ターミナル２２１のうち中心部中継ターミナル２０１と電気的に接続される出力側第１ターミナル２２１には、中心部中継ターミナル２０１における中心接続部と電気的に接続される部位である凸部２２３に円形の貫通した孔２２５がプレス加工にて形成されている。 Further, among the four output-side first terminals 221, the output-side first terminal 221 that is electrically connected to the central relay terminal 201 is a portion that is electrically connected to the central connection portion in the central relay terminal 201. A circular through hole 225 is formed in the convex portion 223 by pressing.

そして、中心部中継ターミナル２０１の突起部２０３が出力側第１ターミナル２２１の孔２２５に挿入されることにより、中継ターミナル部材２０と出力側第１ターミナル部材２２のターミナル平面方向の相対位置が決められるようになっている。なお、突起部２０３と孔２２５は、中継ターミナル部材２０と出力側第１ターミナル部材２２とが相対的に回転可能なように、隙間嵌めになっている。 Then, the protrusion 203 of the central relay terminal 201 is inserted into the hole 225 of the output first terminal 221 so that the relative position of the relay terminal member 20 and the output first terminal member 22 in the terminal plane direction is determined. It is like that. The protrusion 203 and the hole 225 are fitted with a gap so that the relay terminal member 20 and the output-side first terminal member 22 can rotate relative to each other.

図１に示すように、出力側第２ターミナル部材２４は、モールド樹脂よりなるモールド樹脂層２４０を備え、導電性金属よりなる４つの出力側第２ターミナル２４１をモールド成形して一体化したものである。 As shown in FIG. 1, the output-side second terminal member 24 includes a mold resin layer 240 made of a mold resin, and is formed by molding and integrating four output-side second terminals 241 made of a conductive metal. is there.

出力側第２ターミナル２４１は、Ｌ字状になっており、両端部がモールド樹脂層２４０から突出している。そして、出力側第２ターミナル２４１の一端側は、出力側第１ターミナル２２１の突出端部２２４と溶接され、出力側第２ターミナル２４１の他端側は、リード線２８と電気的に接続されている。 The output-side second terminal 241 is L-shaped, and both end portions protrude from the mold resin layer 240. One end side of the output side second terminal 241 is welded to the protruding end 224 of the output side first terminal 221, and the other end side of the output side second terminal 241 is electrically connected to the lead wire 28. Yes.

すなわち、信号処理回路用ＩＣ１６０は、中継ターミナル部材２０、出力側第１ターミナル部材２２、および出力側第２ターミナル部材２４を介して、複数のリード線２８と電気的に接続されている。これらのリード線２８は、信号処理回路用ＩＣ１６０の電源用、接地用、センサ信号をエンジン制御用ＥＣＵに出力するセンサ信号出力用等に利用される。 That is, the signal processing circuit IC 160 is electrically connected to the plurality of lead wires 28 through the relay terminal member 20, the output-side first terminal member 22, and the output-side second terminal member 24. These lead wires 28 are used for power supply of the signal processing circuit IC 160, grounding, sensor signal output for outputting sensor signals to the engine control ECU, and the like.

次に、ハウジング１２やモールドＩＣ１６等のインジェクタボデー１０への組み付け手順について説明する。 Next, a procedure for assembling the housing 12 and the molded body 16 to the injector body 10 will be described.

まず、センササブアッシーを準備する。具体的には、ハウジング１２の薄肉部１２１にセンサ部１４を貼付する。続いて、モールドＩＣ１６をハウジング１２に接着剤にて固定した後に、センサ部１４とモールドＩＣ１６の信号処理回路用ＩＣ１６０とをボンディングワイヤにて接続する。 First, a sensor sub-assembly is prepared. Specifically, the sensor unit 14 is attached to the thin portion 121 of the housing 12. Subsequently, after the mold IC 16 is fixed to the housing 12 with an adhesive, the sensor unit 14 and the signal processing circuit IC 160 of the mold IC 16 are connected by a bonding wire.

続いて、中継ターミナル部材２０をモールドＩＣ１６に接着剤にて固定した後に、中継ターミナル２００、２０１とモールドＩＣ１６のセンサターミナルとを溶接して、センササブアッシーが完成する。 Subsequently, after the relay terminal member 20 is fixed to the mold IC 16 with an adhesive, the relay terminals 200 and 201 and the sensor terminal of the mold IC 16 are welded to complete the sensor sub-assembly.

また、リード線サブアッシーを準備する。具体的には、出力側第２ターミナル部材２４、リード線２８および防水部材２９を一体化し、キャップ３２と絶縁部材２６を一体化する。そして、リード線２８をカバー３０に通し、さらに、リード線２８を絶縁部材２６の貫通孔２６０に通したものが、リード線サブアッシーである。 In addition, a lead wire sub-assembly is prepared. Specifically, the output-side second terminal member 24, the lead wire 28, and the waterproof member 29 are integrated, and the cap 32 and the insulating member 26 are integrated. A lead wire sub-assembly is formed by passing the lead wire 28 through the cover 30 and passing the lead wire 28 through the through hole 260 of the insulating member 26.

次に、センササブアッシーにおけるハウジング１２の雄ねじ部１２０をインジェクタボデー１０に螺合して、センササブアッシーをインジェクタボデー１０に取り付ける。 Next, the male screw part 120 of the housing 12 in the sensor sub-assembly is screwed into the injector body 10, and the sensor sub-assembly is attached to the injector body 10.

続いて、センササブアッシーにおける中継ターミナル部材２０の上に出力側第１ターミナル部材２２を重ねる。そして、中心部中継ターミナル２０１の突起部２０３を出力側第１ターミナル２２１の孔２２５に挿入して、中継ターミナル部材２０と出力側第１ターミナル部材２２のターミナル平面方向の位置決めを行う。また、出力側第１ターミナル部材２２を回転させて、インジェクタボデー１０に対する出力側第１ターミナル部材２２の回転方向の位置決めを行う。この後、円弧状中継ターミナル２００における円弧状接続部や中心部中継ターミナル２０１における中心接続部と出力側第１ターミナル２２１の凸部２２３を溶接する。 Subsequently, the output-side first terminal member 22 is overlaid on the relay terminal member 20 in the sensor sub-assembly. Then, the protrusion 203 of the center relay terminal 201 is inserted into the hole 225 of the output first terminal 221 to position the relay terminal member 20 and the output first terminal member 22 in the terminal plane direction. Moreover, the output side 1st terminal member 22 is rotated and positioning of the rotation direction of the output 1st terminal member 22 with respect to the injector body 10 is performed. Thereafter, the arc-shaped connection portion in the arc-shaped relay terminal 200 and the center connection portion in the center-portion relay terminal 201 and the convex portion 223 of the output-side first terminal 221 are welded.

ここで、中心部中継ターミナル２０１の突起部２０３を出力側第１ターミナル２２１の孔２２５に挿入することにより、中継ターミナル部材２０と出力側第１ターミナル部材２２のターミナル平面方向の相対位置が決められるため、中継ターミナル部材２０と出力側第１ターミナル部材２２のターミナル平面方向の位置決めを容易且つ正確に行うことができる。その結果、出力側第１ターミナル２２１の凸部２２３を、円弧状中継ターミナル２００における円弧状接続部や中心部中継ターミナル２０１における中心接続部に確実に対向させることができる。 Here, by inserting the protrusion 203 of the central relay terminal 201 into the hole 225 of the output first terminal 221, the relative position of the relay terminal member 20 and the output first terminal member 22 in the terminal plane direction is determined. Therefore, the relay terminal member 20 and the output-side first terminal member 22 can be easily and accurately positioned in the terminal plane direction. As a result, the convex portion 223 of the output-side first terminal 221 can be reliably opposed to the arc-shaped connection portion in the arc-shaped relay terminal 200 and the center connection portion in the center-portion relay terminal 201.

続いて、出力側第１ターミナル２２１の上にリード線サブアッシーにおける出力側第２ターミナル部材２４を重ね、出力側第１ターミナル２２１と出力側第２ターミナル２４１とを溶接する。 Subsequently, the output-side second terminal member 24 in the lead wire sub-assembly is overlaid on the output-side first terminal 221, and the output-side first terminal 221 and the output-side second terminal 241 are welded.

続いて、センササブアッシー、出力側第１ターミナル部材２２、およびリード線サブアッシーを、インジェクタボデー１０に取り付けた状態のまま、樹脂にて二次成形する。 Subsequently, the sensor sub-assembly, the output-side first terminal member 22 and the lead wire sub-assembly are secondarily molded with resin while being attached to the injector body 10.

続いて、カバー３０をインジェクタボデー１０に螺合して、カバー３０をインジェクタボデー１０に取り付ける。 Subsequently, the cover 30 is screwed into the injector body 10 and the cover 30 is attached to the injector body 10.

続いて、絶縁部材２６をカバー３０に圧入して、キャップ３２と絶縁部材２６をカバー３０に組み付けるとともに、絶縁部材２６の貫通孔２６０に防水部材２９を挿入する。以上により、ハウジング１２やモールドＩＣ１６等のインジェクタボデー１０への組み付けが完了する。 Subsequently, the insulating member 26 is press-fitted into the cover 30, the cap 32 and the insulating member 26 are assembled to the cover 30, and the waterproof member 29 is inserted into the through hole 260 of the insulating member 26. Thus, the assembly of the housing 12 and the mold body 16 to the injector body 10 is completed.

本実施形態によると、中心部中継ターミナル２０１の突起部２０３を出力側第１ターミナル２２１の孔２２５に挿入することにより、中継ターミナル部材２０と出力側第１ターミナル部材２２のターミナル平面方向の相対位置が決められるため、視覚装置等の設備を用いることなく、中継ターミナル部材２０と出力側第１ターミナル部材２２のターミナル平面方向の位置決めを容易且つ正確に行うことができる。 According to the present embodiment, by inserting the protrusion 203 of the central relay terminal 201 into the hole 225 of the output first terminal 221, the relative position of the relay terminal member 20 and the output first terminal member 22 in the terminal plane direction. Therefore, the relay terminal member 20 and the output-side first terminal member 22 can be easily and accurately positioned without using equipment such as a visual device.

また、突起部２０３と孔２２５は隙間嵌めになっているため、中継ターミナル部材２０と出力側第１ターミナル部材２２とが相対的に回転可能である。したがって、突起部２０３を孔２２５に挿入後、出力側第１ターミナル部材２２を回転させて、インジェクタボデー１０に対する出力側第１ターミナル部材２２の回転方向の位置決めを容易に行うことができる。 Moreover, since the protrusion part 203 and the hole 225 are clearance fitting, the relay terminal member 20 and the output side 1st terminal member 22 can rotate relatively. Therefore, after inserting the protrusion 203 into the hole 225, the output-side first terminal member 22 can be rotated to easily position the output-side first terminal member 22 in the rotational direction with respect to the injector body 10.

さらに、突起部２０３および孔２２５はプレス加工にて形成されるため、突起部２０３および孔２２５をターミナルの所定位置に精度よく形成することができる。 Furthermore, since the projections 203 and the holes 225 are formed by pressing, the projections 203 and the holes 225 can be formed with high accuracy at predetermined positions of the terminal.

なお、上記実施形態では、中心部中継ターミナル２０１に突起部２０３を形成するとともに、出力側第１ターミナル２２１に孔２２５を形成したが、図６に示す変型例のように、中心部中継ターミナル２０１に孔２０４を形成するとともに、出力側第１ターミナル２２１に突起部２２６を形成し、その突起部２２６を孔２０４に挿入して、中継ターミナル部材２０と出力側第１ターミナル部材２２のターミナル平面方向の位置決めを行うように
してもよい。 In the above embodiment, the projection 203 is formed in the central relay terminal 201 and the hole 225 is formed in the output first terminal 221, but the central relay terminal 201 is similar to the modified example shown in FIG. Are formed in the output side first terminal 221, the projection 226 is inserted into the hole 204, and the terminal plane direction of the relay terminal member 20 and the output side first terminal member 22 is formed. Positioning may be performed.

上記実施形態では、本発明をインジェクタに適用したが、本発明はインジェクタ以外にも適用することができる。 In the above embodiment, the present invention is applied to an injector, but the present invention can be applied to other than the injector.

また、上記実施形態では、圧力を検出するセンサ装置を示したが、本発明は圧力以外の物理量を検出するセンサ装置にも適用することができる。 Moreover, although the sensor apparatus which detects a pressure was shown in the said embodiment, this invention is applicable also to the sensor apparatus which detects physical quantities other than a pressure.

１０インジェクタボデー（被取り付け部材）
１２ハウジング
１６モールドＩＣ
２０中継ターミナル部材
２２出力側ターミナル部材
１６０信号処理回路用ＩＣ（電子部品）
２００円弧状中継ターミナル
２０１中心部中継ターミナル
２０３突起部
２０４孔
２２１出力側第１ターミナル
２２５孔
２２６突起部 10 Injector body (attachment member)
12 Housing 16 Mold IC
20 Relay terminal member 22 Output side terminal member 160 IC for signal processing circuit (electronic component)
200 arc-shaped relay terminal 201 center relay terminal 203 projection 204 hole 221 output side first terminal 225 hole 226 projection

Claims

A housing (12) to be screwed onto the mounted member (10);
A mold IC (16) disposed on one end of the housing (12) and encapsulating a signal processing electronic component (160) with a resin;
A relay terminal member (20) in which a plurality of relay terminals (200, 201) disposed on the opposite side of the mold IC (16) and electrically connected to the mold IC (16) are integrated with a mold resin; ,
An output-side terminal member (a plurality of output-side terminals (221) arranged on the opposite housing side of the relay terminal member (20) and electrically connected to the relay terminals (200, 201) by molding resin. 22)
A sensor device that outputs an electrical signal according to a physical quantity,
The relay terminal member (20), as the relay terminals (200, 201), has a plurality of arc-shaped relays in which arc-shaped connection portions electrically connected to the output-side terminal (221) are concentrically arranged. A terminal (200), and a central connection terminal (201) in which a central connection portion electrically connected to the output terminal (221) is disposed at the center of the arc-shaped relay terminal (200),
The output terminal (221) is strip-shaped and arranged in parallel,
A protrusion (203, 226) is provided on one of the part electrically connected to the center connection part and the center connection part in the output terminal (221), and a hole (204, 225) is provided on the other. ) And the protrusions (203, 226) are inserted into the holes (204, 225).

The sensor device according to claim 1, wherein the projections (203, 226) and the holes (204, 225) are clearance fits.

3. The sensor device according to claim 1, wherein the protrusions (203, 226) are cylindrical and extend in the direction of the rotation axis (X) of the housing (12).

The sensor device according to any one of claims 1 to 3, wherein the protrusions (203, 226) are formed by pressing.

5. The sensor device according to claim 1, wherein the holes (204, 225) are formed by press working.

The attached member (10) is an injector body that injects fuel into the internal combustion engine;
The sensor device according to any one of claims 1 to 5, wherein the physical quantity is a pressure of a fuel flowing through the body (10).