JP5493989B2 - Image forming apparatus and processing liquid coating apparatus - Google Patents

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本発明は画像形成装置及び処理液塗布装置に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus and a processing liquid coating apparatus.

プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機等の画像形成装置として、例えばインク液滴を吐出する記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置が知られている。この液体吐出記録方式の画像形成装置は、記録ヘッドからインク滴を、搬送される用紙(紙に限定するものではなく、OHPなどを含み、インク滴、その他の液体などが付着可能なものの意味であり、被記録媒体あるいは記録媒体、記録紙、記録用紙などとも称される。)に対して吐出して、画像形成(記録、印字、印写、印刷も同義語で使用する。)を行なうものであり、記録ヘッドが主走査方向に移動しながら液滴を吐出して画像を形成するシリアル型画像形成装置と、記録ヘッドが移動しない状態で液滴を吐出して画像を形成するライン型ヘッドを用いるライン型画像形成装置がある。   As an image forming apparatus such as a printer, a facsimile machine, a copying machine, a plotter, and a complex machine of these, for example, a liquid discharge recording type image forming apparatus using a recording head for discharging ink droplets is known. This liquid discharge recording type image forming apparatus means that ink droplets are transported from a recording head (not limited to paper, including OHP, and can be attached to ink droplets and other liquids). Yes, it is also ejected onto a recording medium or a recording medium, recording paper, recording paper, etc.) to form an image (recording, printing, printing, and printing are also used synonymously). And a serial type image forming apparatus that forms an image by ejecting liquid droplets while the recording head moves in the main scanning direction, and a line type head that forms images by ejecting liquid droplets without moving the recording head There are line type image forming apparatuses using

なお、本願において、液体吐出方式の「画像形成装置」は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味し、また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること(単に液滴を媒体に着弾させること)をも意味する。また、「インク」とは、インクと称されるものに限るものではなく、吐出されるときに液体となるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、DNA試料、レジスト、パターン材料なども含まれる。また、「画像」とは平面的なものに限らず、立体的に形成されたものに付与された画像、また立体自体を3次元的に造形して形成された像も含まれる。また、「画像形成装置」には液体吐出方式のものに限らず、電子写真方式で画像形成を行なうものなども含まれるが、以下では液体吐出方式の画像形成装置で説明する。   In the present application, the “image forming apparatus” of the liquid ejection method is an apparatus that forms an image by ejecting liquid onto a medium such as paper, thread, fiber, fabric, leather, metal, plastic, glass, wood, ceramics, or the like. In addition, “image formation” means not only that an image having a meaning such as a character or a figure is imparted to the medium but also an image having no meaning such as a pattern is imparted to the medium (simply liquid. It also means that a droplet hits the medium). The “ink” is not limited to what is called ink, and is not particularly limited as long as it becomes a liquid when ejected. For example, a DNA sample, a resist, a pattern material, etc. Is also included. In addition, the “image” is not limited to a planar one, but includes an image given to a three-dimensionally formed image, and an image formed by three-dimensionally modeling a solid itself. In addition, the “image forming apparatus” is not limited to the liquid discharge type, but includes an apparatus that forms an image using an electrophotographic method.

このような液体吐出方式の画像形成装置においては、色材を含むインクを液滴化して画像形成を行うために、液滴で形成されるドットがひげ状に乱れるフェザリング、異なる色のインク滴が隣接して用紙に打たれた場合に、各色が相互に混ざり合って色境界が不鮮明になるカラーブリード等の不具合が生じることがあり、更に印字後の紙上の液滴が乾くまでに時間がかかるという問題がある。   In such a liquid ejection type image forming apparatus, in order to form an image by forming ink containing a coloring material into droplets, feathering in which dots formed by the droplets are disturbed, and ink droplets of different colors When the ink is struck on the paper adjacent to each other, it may cause problems such as color bleeding, which causes the colors to mix with each other and the color boundary to become unclear. There is a problem that it takes.

そこで、従来から特許文献1に記載されているようにインクと反応して滲み防止を促す前処理液を塗布ローラで塗布したり、特許文献2に記載されているように前処理液を液体吐出ヘッドからミスト状に吐出させて塗布したりすることが行われる(その他、特許文献3も参照)。また、処理液を泡にして塗布する装置も知られている(特許文献4)。   Therefore, as described in Patent Document 1, a pretreatment liquid that reacts with ink to prevent bleeding is applied by an application roller as described in the prior art, or the pretreatment liquid is ejected as described in Patent Document 2. A mist is applied from the head for application (see also Patent Document 3). An apparatus for applying a treatment liquid in a foam is also known (Patent Document 4).

特開2002−137378号公報JP 2002-137378 A 特開2005−138502号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2005-138502 特開2003−205673号公報JP 2003-205673 A 特開2009−012394号公報JP 2009-012394 A

しかしながら、処理液をローラで被記録媒体に塗布するようにした場合、塗布されなかった余剰の処理液がローラの両端部でローラ周面から膨れ上がりリング状に膨張し、液の飛び散りが発生するという課題がある。   However, when the processing liquid is applied to the recording medium with the roller, the excess processing liquid that has not been applied swells from the roller peripheral surface at both ends of the roller and expands into a ring shape, and the liquid scatters. There is a problem.

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、ローラで被記録媒体に処理液を塗布するときの液の飛び散りを低減することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to reduce scattering of liquid when a processing liquid is applied to a recording medium with a roller.

上記の課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、
被記録媒体に画像を形成する画像形成手段と、
前記被記録媒体に処理液を塗布する塗布装置と、を備え、
前記塗布装置は、少なくとも、前記被記録媒体を搬送する搬送ローラと、前記被記録媒体に処理液を塗布する塗布ローラと、前記塗布ローラ上の前記処理液の膜を薄膜化するスクイーズローラと、前記処理液を前記塗布ローラ及びスクイーズローラ上に供給する供給手段とを有し、
前記供給手段は、前記塗布ローラと前記スクイーズローラに接触して前記2つのローラ上に空間を形成するように配置された供給ヘッドと、前記供給ヘッドに接続された吸引手段と、を備え、
前記塗布ローラ及びスクイーズローラ上に前記処理液を供給するとき、前記吸引手段を動作させて、前記供給ヘッド内の空間を負圧にして前記供給ヘッドと前記塗布ローラ及び前記スクイーズローラとの隙間から前記供給ヘッド内に空気を吸引させる制御を行なう
構成とした。
In order to solve the above problems, an image forming apparatus according to the present invention provides:
Image forming means for forming an image on a recording medium;
A coating apparatus for coating a treatment liquid on the recording medium,
The coating apparatus includes at least a transport roller that transports the recording medium, a coating roller that applies a processing liquid to the recording medium, and a squeeze roller that thins the film of the processing liquid on the coating roller; Supply means for supplying the treatment liquid onto the application roller and the squeeze roller,
The supply means includes a supply head disposed so as to contact the application roller and the squeeze roller to form a space on the two rollers, and a suction means connected to the supply head,
When supplying the processing liquid onto the application roller and the squeeze roller, the suction unit is operated to create a negative pressure in the space in the supply head from the gap between the supply head, the application roller, and the squeeze roller. The supply head is controlled to suck air.

ここで、前記吸引手段にて前記供給ヘッドの空間の上方から空気を吸引して前記処理液を前記供給ヘッド内に供給する構成とできる。   Here, the suction liquid can be sucked from above the space of the supply head to supply the processing liquid into the supply head.

また、前記供給ヘッド内の処理液の液面を検知する手段を有し、前記供給ヘッド内の空間に空気層が形成されるように前記処理液の供給を制御し、前記吸引手段の吸引口は前記空気層が形成される部位に設けられている構成とできる。   A suction port of the suction unit, the unit having a means for detecting a liquid level of the processing liquid in the supply head, controlling the supply of the processing liquid so that an air layer is formed in a space in the supply head; Can be configured to be provided at a site where the air layer is formed.

また、前記供給ヘッド内の空間に供給する前記処理液を収容した収容手段を備え、前記収容手段は前記供給ヘッドの空間より低い位置に配置されている構成とできる。   In addition, a storage unit that stores the processing liquid supplied to the space in the supply head may be provided, and the storage unit may be disposed at a position lower than the space of the supply head.

本発明に係る処理液塗布装置は、
被記録媒体に処理液を塗布する処理液塗布装置において、
少なくとも、前記被記録媒体を搬送する搬送ローラと、前記被記録媒体に処理液を塗布する塗布ローラと、前記塗布ローラ上の前記処理液の膜を薄膜化するスクイーズローラと、前記処理液を前記塗布ローラ及びスクイーズローラ上に供給する供給手段とを有し、
前記供給手段は、前記塗布ローラと前記スクイーズローラに接触して前記2つのローラ上に空間を形成するように配置された供給ヘッドと、前記供給ヘッドに接続された吸引手段と、を備え、
前記塗布ローラ及びスクイーズローラ上に前記処理液を供給するとき、前記吸引手段を動作させて、前記供給ヘッド内の空間を負圧にして前記供給ヘッドと前記塗布ローラ及び前記スクイーズローラの隙間から前記供給ヘッド内に空気を吸引させる制御を行なう
構成とした。
The treatment liquid coating apparatus according to the present invention is:
In a processing liquid application apparatus for applying a processing liquid to a recording medium,
At least a transport roller for transporting the recording medium, a coating roller for coating a processing liquid on the recording medium, a squeeze roller for thinning a film of the processing liquid on the coating roller, and the processing liquid Supply means for supplying onto the application roller and the squeeze roller,
The supply means includes a supply head disposed so as to contact the application roller and the squeeze roller to form a space on the two rollers, and a suction means connected to the supply head,
When supplying the processing liquid onto the application roller and the squeeze roller, the suction unit is operated to create a negative pressure in the space in the supply head from the gap between the supply head, the application roller, and the squeeze roller. The control is performed to suck air into the supply head.

本発明に係る画像形成装置及び本発明に係る処理液塗布装置によれば、塗布ローラとスクイーズローラに接触して2つのローラ上に空間を形成するように配置された供給ヘッドと、供給ヘッドに接続された吸引手段とを備え、塗布ローラ及びスクイーズローラ上に処理液を供給するとき、吸引手段を動作させて、供給ヘッド内の空間を負圧にして供給ヘッドと塗布ローラ及びスクイーズローラとの隙間から供給ヘッド内に空気を吸引させる制御を行なう構成としたので、簡単な構成で、ローラで被記録媒体に処理液を塗布するときの液の飛び散りを低減することができる。   According to the image forming apparatus according to the present invention and the processing liquid coating apparatus according to the present invention, the supply head disposed so as to contact the coating roller and the squeeze roller to form a space on the two rollers, and the supply head A suction unit connected to the coating roller and the squeeze roller, when the processing liquid is supplied to the coating roller and the squeeze roller, the suction unit is operated to create a negative pressure in the space between the supply head, the coating roller, and the squeeze roller. Since the control for sucking air into the supply head from the gap is performed, it is possible to reduce the scattering of the liquid when the processing liquid is applied to the recording medium with a roller with a simple structure.

本発明の第1実施形態に係る処理液塗布装置を備える画像形成装置の一例を示す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram illustrating an example of an image forming apparatus including a processing liquid coating apparatus according to a first embodiment of the present invention. 同処理液塗布装置の塗布部の模式的側面説明図である。It is typical side surface explanatory drawing of the application part of the process liquid coating device. 同処理液塗布装置の処理液供給部の模式的説明図である。It is typical explanatory drawing of the process liquid supply part of the process liquid coating device. 同塗布部の斜視説明図である。It is a perspective explanatory view of the application part. 図4のA−A線に沿う断面説明図である。FIG. 5 is a cross-sectional explanatory view taken along line AA in FIG. 4. 図4と同様な側面説明図である。It is side surface explanatory drawing similar to FIG. 図4のB−B線に沿う断面説明図である。FIG. 5 is a cross-sectional explanatory view taken along line BB in FIG. 4. 同塗布装置による塗布動作の説明に供するフロー図である。It is a flowchart with which it uses for description of application | coating operation | movement by the coating device. 比較例1の塗布部の模式的側面説明図である。6 is a schematic side explanatory view of a coating portion of Comparative Example 1. FIG. 同比較例1の塗布部のローラ部分の斜視説明図である。It is a perspective explanatory view of the roller part of the application part of the comparative example 1. 同じくローラ部分の平面説明図である。It is a plane explanatory view of a roller part similarly. 比較例2の塗布部の模式的側面説明図である。10 is a schematic side explanatory view of an application part of Comparative Example 2. FIG. 本発明の処理液塗布装置の供給部の他の例の説明に供する模式的説明図である。It is typical explanatory drawing with which it uses for description of the other example of the supply part of the process liquid coating device of this invention. 同画像形成装置の印刷動作の説明に供するフロー図である。FIG. 6 is a flowchart for explaining a printing operation of the image forming apparatus. 図14に続く印字動作の説明に供するフロー図である。FIG. 15 is a flowchart for explaining a printing operation subsequent to FIG. 14. 図15に続く処理液供給終了動作の説明に供するフロー図である。FIG. 16 is a flowchart for explaining processing liquid supply end operation following FIG. 15. 図14に続き塗布なし印字モードの説明に供するフロー図である。It is a flowchart with which it uses for description of the printing mode without application following FIG.

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明に係る塗布装置の第1実施形態を含む本発明に係る画像形成装置の一例について図1を参照して説明する。なお、図1は同画像形成装置の全体構成図である。
この画像形成装置は、被記録媒体である用紙100に液滴を吐出して画像を形成する画像形成手段としての記録ヘッドユニット101と、用紙100を搬送する搬送ベルト102と、用紙100を収容する給紙トレイ103と、記録ヘッドユニット101よりも用紙搬送方向上流側で被塗布部材である用紙100に処理液を塗布する塗布手段でもある本発明に係る処理液塗布装置200とを備えている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. First, an example of an image forming apparatus according to the present invention including the first embodiment of a coating apparatus according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is an overall configuration diagram of the image forming apparatus.
The image forming apparatus accommodates a recording head unit 101 as an image forming unit that forms an image by ejecting liquid droplets onto a sheet 100 that is a recording medium, a conveyance belt 102 that conveys the sheet 100, and the sheet 100. A paper feed tray 103 and a processing liquid coating apparatus 200 according to the present invention, which is also a coating means for coating a processing liquid on the paper 100 that is a member to be coated on the upstream side of the recording head unit 101 in the paper transport direction, are provided.

記録ヘッドユニット101は、液滴を吐出する複数のノズルを用紙幅相当分の長さに配列したノズル列を有するライン型液体吐出ヘッドから構成され、それぞれイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)の各色のインク滴を記録ヘッド101y、101m、101c、101kを備えている。なお、シリアル型画像形成装置として記録ヘッドをキャリッジに搭載する構成とすることもできる。   The recording head unit 101 is composed of a line type liquid discharge head having a nozzle row in which a plurality of nozzles for discharging droplets are arranged in a length corresponding to the paper width. Yellow (Y), magenta (M), cyan The recording heads 101y, 101m, 101c, and 101k are provided with ink droplets of each color of (C) and black (K). Note that the recording head can be mounted on the carriage as a serial type image forming apparatus.

搬送ベルト102は、無端状ベルトであり、搬送ローラ121とテンションローラ122との間に掛け渡されて周回するように構成している。この搬送ベルト102に対する用紙100の保持は、例えば静電吸着、空気の吸引による吸着などを行う構成とすることやその他の公知の搬送手段を用いることができる。また、ローラ対による搬送手段を用いることもできる。   The conveyor belt 102 is an endless belt, and is configured to circulate between the conveyor roller 121 and the tension roller 122. The paper 100 can be held on the transport belt 102 by, for example, a configuration that performs electrostatic suction, suction by air suction, or other known transport means. Further, a conveying means using a roller pair can also be used.

給紙トレイ103に収容された用紙100はピックアップローラ131で1枚ずつ分離給紙されて搬送ローラ対132によってレジストローラ対133に送られ、レジストローラ対133から所定のタイミングで搬送ローラ対134によって搬送路135を介して塗布装置200に送られ、処理液塗布装置200で処理液が塗布されて搬送ベルト102上に送り込まれて保持される。   The sheets 100 stored in the sheet feeding tray 103 are separated and fed one by one by a pickup roller 131 and sent to a registration roller pair 133 by a conveyance roller pair 132. The registration roller pair 133 causes the sheet 100 to be conveyed by a conveyance roller pair 134 at a predetermined timing. It is sent to the coating apparatus 200 via the transport path 135, and the processing liquid is applied by the processing liquid coating apparatus 200, and is sent and held on the transport belt 102.

そして、搬送ベルト102の周回移動で搬送されてヘッドユニット101から各色の液滴が吐出されて画像が形成され、その後排紙トレイ104に排出される。   Then, it is conveyed by the circular movement of the conveyor belt 102, droplets of each color are ejected from the head unit 101, an image is formed, and then ejected to the ejection tray 104.

処理液塗布装置200は、処理液(セット剤)201を収容した容器(処理液タンク)202と、この容器202から供給された処理液201を被記録媒体である用紙100に塗布する塗布部208などを備えている。   The treatment liquid coating apparatus 200 includes a container (treatment liquid tank) 202 that contains a treatment liquid (setting agent) 201 and a coating unit 208 that applies the treatment liquid 201 supplied from the container 202 to a sheet 100 that is a recording medium. Etc.

ここで、処理液201は、用紙100の表面に塗布することで用紙100の表面を改質する改質材である。例えば、処理液201は、予め用紙100(前述したように材質としての紙に限定されない。)にムラなく塗布しておくことで、インクの水分を速やかに用紙100に浸透させると共に色成分を増粘させ、更には乾燥も早めることによって滲み(フェザリング、ブリーディング等)や裏抜けを防止し、生産性(単位時間当たりの画像出力枚数)をあげることを可能にする定着剤(セット剤)である。   Here, the treatment liquid 201 is a modifying material that modifies the surface of the paper 100 by being applied to the surface of the paper 100. For example, the treatment liquid 201 is applied in advance to the paper 100 (not limited to paper as a material as described above) without unevenness, so that moisture of the ink can quickly permeate the paper 100 and increase the color component. Fixing agent (setting agent) that prevents bleeding (feathering, bleeding, etc.) and back-through by increasing viscosity and further drying, and increases productivity (number of images output per unit time). is there.

この処理液201は、組成的には、例えば界面活性剤(アニオン系、カチオン系、ノニオン系のいずれか、若しくはこれらを2種類以上混合させたもの)に対して、水分の浸透を促進するセルロース類(ヒドロキシプロピルセルロース等)とタルク微粉体の様な基剤を加えた溶液等を挙げることができる。更に微粒子を含有することもできる。   In terms of composition, this treatment liquid 201 is, for example, cellulose that promotes moisture permeation with respect to a surfactant (any one of anionic, cationic, nonionic, or a mixture of two or more thereof). And a solution to which a base such as hydroxypropyl cellulose and a talc fine powder are added. Furthermore, fine particles can be contained.

次に、処理液塗布装置200の詳細について図2ないし図7を参照して説明する。なお、図2は同処理液塗布装置の塗布部の模式的側面説明図、図3は同処理液塗布装置の処理液供給部の模式的説明図、図4は同塗布部の斜視説明図、図5は図4のA−A線に沿う断面説明図、図6は図4と同様な側面説明図、図7は図4のB−B線に沿う断面説明図である。   Next, details of the treatment liquid coating apparatus 200 will be described with reference to FIGS. 2 is a schematic side view of a coating unit of the processing liquid coating apparatus, FIG. 3 is a schematic side view of a processing liquid supply unit of the processing liquid coating apparatus, and FIG. 5 is a cross-sectional explanatory view taken along line AA in FIG. 4, FIG. 6 is a side explanatory view similar to FIG. 4, and FIG. 7 is a cross-sectional explanatory view taken along line BB in FIG.

まず、塗布部208は、図2に示すように、用紙100を搬送する搬送ローラ235と、搬送ローラ235に対向して用紙100に処理液201を塗布する塗布ローラ232と、塗布ローラ232に処理液201を供給して液膜を薄くするスクイーズローラ233とを有している。なお、各ローラの回転方向は図2の矢示方向である。   First, as shown in FIG. 2, the application unit 208 performs processing on the conveyance roller 235 that conveys the paper 100, the application roller 232 that applies the treatment liquid 201 to the paper 100 so as to face the conveyance roller 235, and the application roller 232. A squeeze roller 233 for supplying the liquid 201 and thinning the liquid film. The rotation direction of each roller is the direction indicated by the arrow in FIG.

これらのローラは、搬送ローラ235に塗布ローラ232が接し、塗布ローラ232にスクイーズローラ233が接して配置されている。そして、スクイーズローラ233と塗布ローラ232とによって供給された処理液201の液膜層201cが形成されて、塗布ローラ233の回転(図2の矢示方向)によって搬送ローラ235側に移送され、図示しない被記録媒体(用紙100)に塗布される。   These rollers are arranged such that the application roller 232 is in contact with the conveyance roller 235 and the squeeze roller 233 is in contact with the application roller 232. Then, a liquid film layer 201c of the processing liquid 201 supplied by the squeeze roller 233 and the application roller 232 is formed, and is transferred to the conveyance roller 235 side by the rotation of the application roller 233 (in the direction indicated by the arrow in FIG. 2). It is applied to a recording medium (paper 100) that does not.

そして、この塗布部208には、処理液201を塗布ローラ232とスクイーズ233の上方から供給するために、塗布ローラ232とスクイーズ233に接触して2つのローラ232、233上に空間241を形成するように配置された処理液供給部を構成する供給ヘッド234を備えている。   In order to supply the treatment liquid 201 from above the application roller 232 and the squeeze 233, a space 241 is formed on the two rollers 232 and 233 in the application unit 208 in contact with the application roller 232 and the squeeze 233. The supply head 234 which comprises the process liquid supply part arrange | positioned in this way is provided.

この供給ヘッド234は、図3ないし図7にも示すように、最も上部(高さ位置の高い部分)である中央部には容器202との間に液搬送経路204が接続され、中央部よりも高さ位置が低い両端部には容器202との間に吸引経路205がそれぞれ接続されている。   As shown in FIGS. 3 to 7, the supply head 234 is connected to a container 202 at a central portion which is the uppermost portion (a portion having a high height position). Also, suction paths 205 are respectively connected between the both ends of the lower height position and the container 202.

このように、吸引径路205を容器202と接続することにより、吸引径路に処理液が侵入した場合でも容器202内で回収できるというメリットがあるが、これに限るものではなく、吸引した空気の排出が可能な構成であればよい。   Thus, by connecting the suction path 205 to the container 202, there is a merit that even if the processing liquid enters the suction path, it can be recovered in the container 202. However, the present invention is not limited to this, and the suctioned air is discharged. Any configuration is possible.

ここで、液搬送経路204には経路を開閉する電磁弁218が設けられている。吸引経路205には吸引ポンプ203が設けられ、吸引経路205の容器202側の端部は容器202の上部(処理液201の液面より高い位置)に接続されている。また、容器202には、容器202内を大気開放する大気開放弁(電磁弁)206を有する大気開放路216が設けられている。   Here, the liquid conveyance path 204 is provided with an electromagnetic valve 218 for opening and closing the path. A suction pump 203 is provided in the suction path 205, and the end of the suction path 205 on the container 202 side is connected to the upper part of the container 202 (position higher than the liquid level of the processing liquid 201). The container 202 is provided with an air release path 216 having an air release valve (electromagnetic valve) 206 that opens the inside of the container 202 to the atmosphere.

また、供給ヘッド234内には空間241内での処理液の液面高さを検知する検知手段としての液面検知ピン(電極)207が設けられている。   In addition, a liquid level detection pin (electrode) 207 is provided in the supply head 234 as detection means for detecting the liquid level of the processing liquid in the space 241.

次に、この処理液塗布装置200の動作について図8のフロー図も参照して説明する。
塗布装置200は、図示しない装置本体制御部から塗布動作信号を受け取ると、処理液供給動作を開始し、まず吸引ポンプ203をオン状態にして、供給ヘッド234内の空間241、液搬送経路204、吸引径路205内の空気(又は処理液)を吸引することで、供給ヘッド234内の空間241、液搬送経路204、吸引径路205内の圧を大気と比較して負圧状態にする。そして、所定時間の吸引を行なって所定の負圧が形成されたときに、容器202の大気開放弁206をオン状態にして容器202内を大気に開放する。
Next, the operation of the treatment liquid coating apparatus 200 will be described with reference to the flowchart of FIG.
When the coating apparatus 200 receives a coating operation signal from an apparatus main body control unit (not shown), the coating apparatus 200 starts the processing liquid supply operation. First, the suction pump 203 is turned on, and the space 241 in the supply head 234, the liquid transport path 204, By sucking air (or processing liquid) in the suction path 205, the pressure in the space 241, the liquid transport path 204, and the suction path 205 in the supply head 234 is set to a negative pressure state compared to the atmosphere. When a predetermined negative pressure is formed by performing suction for a predetermined time, the atmosphere release valve 206 of the container 202 is turned on to open the container 202 to the atmosphere.

その後、液搬送経路204の電磁弁218をオン状態(開状態)にして液搬送経路204を開放する。これにより、負圧になっている供給ヘッド234内の空間241、液搬送経路204、吸引径路205内に容器202から処理液201が供給される。   Thereafter, the electromagnetic valve 218 of the liquid transport path 204 is turned on (opened) to open the liquid transport path 204. As a result, the processing liquid 201 is supplied from the container 202 into the space 241, the liquid transport path 204, and the suction path 205 in the supply head 234 that are under negative pressure.

なお、ここでは、図3に示すような供給ヘッド234内の負圧を利用して供給する構成で示しているが、例えば図7に記載の微小隙間を大きめに設定し空気の流れを強めに確保する場合には、供給圧を補うため別途供給ポンプを設けて供給する構成としてもよい。   Here, the configuration is shown in which the negative pressure in the supply head 234 as shown in FIG. 3 is used for supply, but, for example, the minute gap shown in FIG. 7 is set larger to increase the air flow. In the case of ensuring, a configuration may be adopted in which a separate supply pump is provided to supplement the supply pressure.

また、処理液201の容器202の液面は供給ヘッド234より低い位置に設定しており、供給ヘッド234には処理液供給後も水頭差による負圧が発生する。   Further, the liquid level of the container 202 of the processing liquid 201 is set at a position lower than the supply head 234, and a negative pressure due to a water head difference is generated in the supply head 234 even after the processing liquid is supplied.

そして、供給ヘッド234内の液面検知ピン207が処理液201の液面を検知したときに、電磁弁218をオフ状態(閉状態)にして液搬送径路204を遮断することにより処理液201の供給が停止される。   Then, when the liquid level detection pin 207 in the supply head 234 detects the liquid level of the processing liquid 201, the electromagnetic valve 218 is turned off (closed) to shut off the liquid conveyance path 204, so that the processing liquid 201 Supply is stopped.

ここで、前述したように供給ヘッド234は略中央部に液搬送経路204の入口部(供給口部)204aが配置されており、中央近傍から処理液201が供給ヘッド234内に供給される。また、供給ヘッド234の両端部には吸引径路205の吸引口部205aが配置されて吸引ポンプ203と繋がっており、吸引ポンプ203を稼動させることで供給ヘッド234内を負圧にする。   Here, as described above, the supply head 234 is provided with the inlet portion (supply port portion) 204a of the liquid transport path 204 at a substantially central portion, and the processing liquid 201 is supplied into the supply head 234 from the vicinity of the center. In addition, suction ports 205a of the suction path 205 are disposed at both ends of the supply head 234 and are connected to the suction pump 203. By operating the suction pump 203, the inside of the supply head 234 is set to a negative pressure.

この場合、図7に示すように、供給ヘッド234内の空間241に処理液201の層と空気層242が形成されるように液面高さを制御し、吸引経路205の開口部(吸入口部)205aを供給ヘッド234の上方側で空気層242が形成される位置に設けることにより、吸引径路205を介して吸引ポンプ203で空気のみを吸引することになる。空気のみを吸引することにより、吸引ポンプ203に掛かる負荷が低減でき、省エネ化を図れ、ポンプのコストダウンや寿命を延ばすことができるようになる。また、吸引径路を容器202に接続する必要もなくなり、構成が簡略化できる。   In this case, as shown in FIG. 7, the liquid level is controlled so that the layer of the treatment liquid 201 and the air layer 242 are formed in the space 241 in the supply head 234, and the opening (suction port) of the suction path 205 is controlled. Part) 205 a is provided at a position above the supply head 234 where the air layer 242 is formed, so that only the air is sucked by the suction pump 203 via the suction path 205. By sucking only air, the load applied to the suction pump 203 can be reduced, energy saving can be achieved, and the cost and life of the pump can be extended. Further, it is not necessary to connect the suction path to the container 202, and the configuration can be simplified.

図8に戻って、装置本体の制御部により次の用紙の塗布信号を確認し、用紙がなくなるまで液面検知を続け、供給ヘッド234内の液面を一定に保つ。また、この間、吸引ポンプ203は動作し続けて供給ヘッド234内を負圧にしている。   Returning to FIG. 8, the control unit of the apparatus main body confirms the application signal of the next sheet, continues the liquid level detection until the sheet runs out, and keeps the liquid level in the supply head 234 constant. During this time, the suction pump 203 continues to operate and makes the supply head 234 have a negative pressure.

このように、吸引ポンプ203にて供給ヘッド234内の空間241を負圧にしていることで、図7に示すように、供給ヘッド234と塗布ローラ232及びスクイーズローラ233の隙間からヘッド内部に向かう空気の流れが生じて処理液201をヘッド234の内部に保持された形態を維持することができる。   As described above, the space 241 in the supply head 234 is set to a negative pressure by the suction pump 203, and as shown in FIG. 7, the gap between the supply head 234, the application roller 232, and the squeeze roller 233 moves toward the inside of the head. The form in which the flow of air is generated and the processing liquid 201 is held inside the head 234 can be maintained.

つまり、供給ヘッド234に供給された処理液201は、図5及び図7示すように、塗布ローラ232と前記スクイーズローラ233のニップ部244の上に溜まり、供給された処理液201はしだいにニップ部244に沿うようにローラ232、233端部側に向かって移動する。供給ヘッド234の両端部は、図5ないし図7に示すように、各ローラ232、233と接触して密閉空間を形成しているが、ニップ部244を完全に密閉することは難しい。図6及び図7に示すように、微小隙間245がある場合、処理液201が供給ヘッド234の外へ漏れてしまうことになる。   That is, the processing liquid 201 supplied to the supply head 234 accumulates on the nip portion 244 of the application roller 232 and the squeeze roller 233 as shown in FIGS. 5 and 7, and the supplied processing liquid 201 gradually becomes a nip. It moves toward the ends of the rollers 232 and 233 along the portion 244. As shown in FIGS. 5 to 7, both ends of the supply head 234 are in contact with the rollers 232 and 233 to form a sealed space, but it is difficult to completely seal the nip 244. As shown in FIGS. 6 and 7, when there is a minute gap 245, the processing liquid 201 leaks out of the supply head 234.

そこで、供給ヘッド234内を負圧にすることにより、微小隙間245から空気がヘッド内部側に向けて流入し、この空気の流れによって微小隙間245から処理液201が漏れ出すことが防止される。言い換えれば、空気圧により微小隙間245から処理液201が漏れ出すことを防止している。   Thus, by making the inside of the supply head 234 have a negative pressure, air flows from the minute gap 245 toward the inside of the head, and the flow of air prevents the processing liquid 201 from leaking from the minute gap 245. In other words, the processing liquid 201 is prevented from leaking out from the minute gap 245 by air pressure.

このように、空気の流れを利用することで、比較的容易に処理液の漏れを防止することができる。   As described above, by using the air flow, the leakage of the processing liquid can be prevented relatively easily.

ここで、比較例1について図9ないし図11を、比較例2について図12を参照して説明する。
比較例1は、液トレイ534内の処理液201をスクイーズローラ233で汲み上げ、規制ローラ536で液膜層201a状態にして、スクイーズローラ233で塗布ローラ232に供給するものである。
Here, Comparative Example 1 will be described with reference to FIGS. 9 to 11 and Comparative Example 2 with reference to FIG.
In the first comparative example, the processing liquid 201 in the liquid tray 534 is pumped up by the squeeze roller 233, is made into a liquid film layer 201 a state by the regulating roller 536, and is supplied to the application roller 232 by the squeeze roller 233.

この比較例1の構成では、スクイーズローラ233から移送される処理液201は、スクイーズローラ233と塗布ローラ232との谷間に処理液201bとして溜まる。このとき、図10及び図11に示すように、2本のローラ232、233の両端部では余剰な処理液の液膜層がローラ表面から膨れ上がりリング状膨張部201d、201fが生じる。これは、ローラ232、233の両端部では端部から外側へ外れそうになった液が表面張力で端部に留まってしまうために生じる現象である。   In the configuration of the first comparative example, the processing liquid 201 transferred from the squeeze roller 233 is accumulated as a processing liquid 201 b in the valley between the squeeze roller 233 and the application roller 232. At this time, as shown in FIGS. 10 and 11, excess liquid film layers of the processing liquid are swollen from the roller surface at both ends of the two rollers 232 and 233 to generate ring-shaped expansion portions 201d and 201f. This is a phenomenon that occurs because both ends of the rollers 232 and 233 are liable to come off from the ends to remain at the ends due to surface tension.

この場合、ローラの長さを用紙の幅よりも大きくし、用紙への液転写はリング状の凸部201dには接触しないようにすることで、用紙への転写で塗布ムラや塗布量の増大などの問題は起こらないが、リング状膨張部201d、201fの量が多くなると、図10に示すように、液201eで示すようにローラ232から外れて飛び散ることになる。   In this case, the length of the roller is made larger than the width of the paper so that the liquid transfer to the paper does not come into contact with the ring-shaped convex portion 201d. However, when the amount of the ring-shaped inflating portions 201d and 201f increases, as shown in FIG. 10, the fluid detaches from the roller 232 as shown by the liquid 201e.

比較例2は、スクイーズローラ233の上方に塗布ローラ232を配置し、塗布ローラ233の上方に搬送ローラ235を配置して、塗布ローラ232に生じるリング状膨張部の処理液を重力で下方の液トレイ234に落下させるようにした構成である。   In Comparative Example 2, the application roller 232 is disposed above the squeeze roller 233, the transport roller 235 is disposed above the application roller 233, and the processing liquid of the ring-shaped expansion portion generated on the application roller 232 is liquid below the gravity. The configuration is such that it is dropped onto the tray 234.

この比較例2の構成では、用紙への処理液の塗布は用紙の下面に行われることになる。しかしながら、インクジェット記録装置などの前処理として処理液を塗布する場合には、処理液の塗布はなるべく印字直前の方が好ましい。これは、処理液とインクとの反応が液体の状態で行うことができるからである。そのため、インクジェット記録装置で処理液を塗布する場合、通常は被記録媒体の上面に対して処理液を塗布することが好ましい。比較例2の構成にあっては、このようなインクジェット記録装置における処理液塗布の要求に応えることができない。   In the configuration of Comparative Example 2, the processing liquid is applied to the sheet on the lower surface of the sheet. However, when a treatment liquid is applied as a pretreatment for an ink jet recording apparatus or the like, the treatment liquid is preferably applied immediately before printing as much as possible. This is because the reaction between the treatment liquid and the ink can be performed in a liquid state. For this reason, when the treatment liquid is applied by the ink jet recording apparatus, it is usually preferable to apply the treatment liquid to the upper surface of the recording medium. In the configuration of Comparative Example 2, it is not possible to meet the requirement for applying the treatment liquid in such an ink jet recording apparatus.

また、比較的低速の塗布であればこのような自然落下を期待することもできるが、記録速度が速くなりローラの回転速度が上昇すると、落下する程度に溜まった滴は全てローラの回転による遠心力で装置内に飛散してしまい、問題は解決されない。   In addition, if the coating is relatively slow, such a natural fall can be expected. However, when the recording speed increases and the rotation speed of the roller increases, all the droplets collected to the extent that they fall are centrifuged by the rotation of the roller. The problem will not be solved because it will be scattered in the device by force.

しかも、処理液が飛散することで処理液の使用効率が低下してコストアップになり、また装置内部を汚したり、装置内部の腐食の原因になることもある。   In addition, the treatment liquid is scattered to reduce the use efficiency of the treatment liquid and increase the cost. In addition, the inside of the apparatus may be soiled or the inside of the apparatus may be corroded.

これに対して、上記実施形態によれば、上述したように、用紙の上面に処理液を塗布することができるとともに、ローラからの処理液の飛散を低減することができる。しかも、空気の流れを利用して供給ヘッド内に処理液を保持することができ、処理液の使用効率が向上し、装置内部を汚し、腐食を生じるおそれも防止できる。   On the other hand, according to the above embodiment, as described above, the treatment liquid can be applied to the upper surface of the paper, and the scattering of the treatment liquid from the roller can be reduced. In addition, the treatment liquid can be held in the supply head using the flow of air, the use efficiency of the treatment liquid can be improved, the inside of the apparatus can be soiled, and corrosion can be prevented.

このように、供給部は、塗布ローラとスクイーズローラに接触して2つのローラ上に空間を形成するように配置された供給ヘッドと、供給ヘッド内の空間に接続された吸引手段と、を備え、吸引手段にて供給ヘッド内の空間を負圧にして供給ヘッドと塗布ローラ及びスクイーズローラとの隙間から内部に空気を吸引させる構成とすることで、用紙の上面に処理液を塗布することができるとともに、ローラからの処理液の飛散を低減することができる。   As described above, the supply unit includes a supply head disposed so as to form a space on the two rollers in contact with the application roller and the squeeze roller, and a suction unit connected to the space in the supply head. The processing liquid can be applied to the upper surface of the paper by adopting a configuration in which the space inside the supply head is made negative by the suction means and air is sucked into the interior through the gap between the supply head, the application roller, and the squeeze roller. In addition, the scattering of the processing liquid from the roller can be reduced.

なお、上記実施形態では、供給ヘッド234内の液面を一定にして空気のみを吸引させる方式で説明したが、液面を電極ピン207で検知しても液搬送経路204の電磁弁208をオン状態のままにすると、供給ヘッド234内の処理液201を循環することができる。このようにすれば、供給ヘッド234内の汚れや異物を清掃したい場合に処理液201を容器202内に戻して除去したり、供給ヘッド234内の処理液201を入れ替えることで経時変化による変質を防ぐことができる。   In the above embodiment, the liquid level in the supply head 234 is kept constant, and only air is sucked. However, even if the liquid level is detected by the electrode pin 207, the electromagnetic valve 208 of the liquid transfer path 204 is turned on. If the state is left as it is, the processing liquid 201 in the supply head 234 can be circulated. In this way, when the dirt and foreign matter in the supply head 234 are to be cleaned, the processing liquid 201 is returned to the container 202 and removed, or the processing liquid 201 in the supply head 234 is replaced to change the quality due to changes over time. Can be prevented.

また、上記実施形態では、空気及び液体を吸引可能な吸引ポンプを使用して供給ヘッド234内を負圧にし、微小隙間から供給ヘッド234の内部へ空気を吸引しているが、図13に示すように、吸引径路205に経路切替弁209を設け、供給ヘッド234内部の空気を吸引する時は経路205Bに切り替えて吸引ファン210を使って吸引し、処理液201を吸引するときには経路205Aに切り替えて吸引ポンプ203で吸引を行なうようにすることもできる。吸引手段としてファンを使用することにより、より多くの空気を安定して吸引でき、より確実にヘッド234から外部への処理液の漏れを防止できる。   Further, in the above-described embodiment, the inside of the supply head 234 is set to a negative pressure using a suction pump capable of sucking air and liquid, and air is sucked into the supply head 234 from a minute gap. In this way, the path switching valve 209 is provided in the suction path 205, and when the air inside the supply head 234 is sucked, the path is switched to the path 205B and sucked using the suction fan 210, and when the processing liquid 201 is sucked, the path is switched to the path 205A. Thus, suction can be performed by the suction pump 203. By using a fan as the suction means, more air can be stably sucked, and leakage of the processing liquid from the head 234 to the outside can be prevented more reliably.

次に、上述した画像形成装置における印刷処理から印刷処理の停止までの動作の一例について図14ないし図17のフロー図を参照して説明する。
まず、図14を参照して、画像出力要求を受信したときには、処理液(セット剤)塗布機能が有効に設定されているか否かを判別する。
Next, an example of the operation from the printing process to the stop of the printing process in the above-described image forming apparatus will be described with reference to the flowcharts of FIGS.
First, referring to FIG. 14, when an image output request is received, it is determined whether or not the processing liquid (setting agent) application function is set to be effective.

そして、処理液塗布機能が有効設定であるときには、処理液塗布装置200のポンプ203を駆動して、前述したように、容器202から処理液201を、塗布部208の供給ヘッド234へと供給する。そして、塗布ローラ232とスクイーズローラ233が回転する。その後、液面検知センサ207にて液面が検知され、液溜りの幅が十分に広がった後に、電磁弁218を閉じて処理液201の供給を停止させる。液溜りの広がりを検知するためには、液面検知センサ207はできるだけ供給ヘッド端部に設けることが好ましい。   When the treatment liquid application function is set to be effective, the pump 203 of the treatment liquid application apparatus 200 is driven to supply the treatment liquid 201 from the container 202 to the supply head 234 of the application unit 208 as described above. . Then, the application roller 232 and the squeeze roller 233 rotate. Then, after the liquid level is detected by the liquid level detection sensor 207 and the width of the liquid pool is sufficiently widened, the electromagnetic valve 218 is closed to stop the supply of the processing liquid 201. In order to detect the spread of the liquid pool, the liquid level detection sensor 207 is preferably provided at the end of the supply head as much as possible.

なお、ここでは、液面検知センサ207により供給ヘッド234内の液溜り量を検知する場合について説明したが、センサを用いない場合には、例えば供給動作開始から予め定めた所定時間が経過した時に供給を停止するようにすることもできる。   Although the case where the liquid level detection sensor 207 detects the amount of liquid in the supply head 234 has been described here, when a sensor is not used, for example, when a predetermined time elapses from the start of the supply operation The supply can also be stopped.

その後、図15に示す処理に移行して画像出力動作を開始する。画像出力動作では、給紙部(給紙カセット103)からの被記録媒体(用紙)100の給紙を行って搬送ベルト102に被記録媒体100を送り込み、塗布ローラ232によって被記録媒体100上に処理液201を塗布し、当該被記録媒体100の先端がヘッドユニット101による印字位置に到達したときから印字動作を開始する。そして、印字が終了した被記録媒体100を排紙した後、印字枚数分の印字が終了するまで上記給紙からの処理を繰り返し、所定の印字枚数に達したら印字を終了する。その後、再び画像出力要求がなされた場合は、再び印字動作が行われる。   Thereafter, the process proceeds to the process shown in FIG. 15 and the image output operation is started. In the image output operation, the recording medium (paper) 100 is fed from the paper feeding unit (paper feeding cassette 103), and the recording medium 100 is sent to the conveyance belt 102, and is applied onto the recording medium 100 by the application roller 232. The processing liquid 201 is applied, and the printing operation is started when the leading end of the recording medium 100 reaches the printing position by the head unit 101. Then, after the recording medium 100 for which printing has been completed is discharged, the above-described processing from the paper feed is repeated until printing for the number of printed sheets is completed, and printing is terminated when the predetermined number of printed sheets is reached. Thereafter, when the image output request is made again, the printing operation is performed again.

そして、所定の印字枚数に達し、次の画像出力要求もない場合、印字を終了して、図16に示す塗布装置の終了動作に移行する。ここでは、供給ヘッド234への液供給動作を終了し、ニップ部244の処理液を回収し、ローラ232、233などの回転を終了する。   Then, when the predetermined number of prints has been reached and there is no next image output request, the printing is terminated and the process proceeds to the end operation of the coating apparatus shown in FIG. Here, the operation of supplying the liquid to the supply head 234 is ended, the processing liquid in the nip portion 244 is collected, and the rotation of the rollers 232 and 233 is ended.

一方、図14において、例えば特別な被記録媒体を使用することで処理液を塗布する必要がない場合などには処理液塗布機能が無効に設定されるので、図17に示す塗布なし印字モードに移行して、処理液201の塗布なしでの印字を行う。この塗布なし印字モードでは、給紙部(給紙カセット103)からの被記録媒体(用紙)100の給紙を行って搬送ベルト102に被記録媒体100を送り込み、当該被記録媒体100の先端がヘッドユニット101による印字位置に到達したときから印字動作を開始する。そして、印字が終了した被記録媒体100を排紙した後、印字枚数分の印字が終了するまで上記給紙からの処理を繰り返し、所定の印字枚数に達したら印字を終了する。   On the other hand, in FIG. 14, for example, when it is not necessary to apply the treatment liquid by using a special recording medium, the treatment liquid application function is set to be invalid. Then, printing is performed without applying the treatment liquid 201. In the non-application printing mode, the recording medium (paper) 100 is fed from the paper feeding unit (paper feeding cassette 103), and the recording medium 100 is sent to the conveyance belt 102. The printing operation starts when the print position by the head unit 101 is reached. Then, after the recording medium 100 for which printing has been completed is discharged, the above-described processing from the paper feed is repeated until printing for the number of printed sheets is completed, and printing is terminated when the predetermined number of printed sheets is reached.

なお、上記実施形態では処理液塗布装置が画像形成前の用紙に対して処理液を塗布する構成で説明しているが、記録ヘッドユニットの下流側で画像形成が行われた用紙上に処理液を塗布する構成とすることもできる。   In the above embodiment, the processing liquid coating apparatus is described as applying the processing liquid to the paper before image formation. However, the processing liquid is applied on the paper on which the image is formed on the downstream side of the recording head unit. It can also be set as the structure which apply | coats.

また、本発明に係る処理液塗布装置は、例えば電子写真方式の画像形成装置にも適用することができる。例えば、紙等の媒体上のトナー等の樹脂を含有する微粒子を乱すことなく、かつ当該樹脂微粒子を付着した媒体に定着液を塗布後は素早く樹脂微粒子の媒体への定着が行われ、更に媒体に残油感が発生しない程度の微量塗布が可能な樹脂微粒子の定着液を用いた、定着方法及び定着装置、並びに画像形成方法及び画像形成装置にも適用できる。   The processing liquid coating apparatus according to the present invention can also be applied to, for example, an electrophotographic image forming apparatus. For example, the resin fine particles are quickly fixed to the medium without disturbing fine particles containing resin such as toner on the medium such as paper, and after applying the fixer to the medium to which the resin fine particles are adhered. In addition, the present invention can also be applied to a fixing method and a fixing device, and an image forming method and an image forming apparatus using a fixing solution of resin fine particles capable of being applied in a minute amount so as not to cause a residual oil feeling.

100 被記録媒体(用紙)
101 記録ヘッドユニット
102 搬送ベルト
103 給紙トレイ
200 処理液塗布装置
201 処理液
202 容器
203 吸引ポンプ
204 液搬送経路
205 吸引経路
206 大気開放弁
207 液面検知センサ
208 塗布部
218 電磁弁
232 塗布ローラ
233 スクイーズローラ
234 供給ヘッド
235 搬送ローラ
244 ニップ部
245 隙間
100 Recording medium (paper)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 Recording head unit 102 Conveyance belt 103 Paper feed tray 200 Processing liquid coating apparatus 201 Processing liquid 202 Container 203 Suction pump 204 Liquid conveyance path 205 Suction path 206 Atmospheric release valve 207 Liquid level detection sensor 208 Application unit 218 Electromagnetic valve 232 Application roller 233 Squeeze roller 234 Supply head 235 Conveyance roller 244 Nip part 245 Clearance

Claims (5)

被記録媒体に画像を形成する画像形成手段と、
前記被記録媒体に処理液を塗布する塗布装置と、を備え、
前記塗布装置は、少なくとも、前記被記録媒体を搬送する搬送ローラと、前記被記録媒体に処理液を塗布する塗布ローラと、前記塗布ローラ上の前記処理液の膜を薄膜化するスクイーズローラと、前記処理液を前記塗布ローラ及びスクイーズローラ上に供給する供給手段とを有し、
前記供給手段は、前記塗布ローラと前記スクイーズローラに接触して前記2つのローラ上に空間を形成するように配置された供給ヘッドと、前記供給ヘッドに接続された吸引手段と、を備え、
前記塗布ローラ及びスクイーズローラ上に前記処理液を供給するとき、前記吸引手段を動作させて、前記供給ヘッド内の空間を負圧にして前記供給ヘッドと前記塗布ローラ及び前記スクイーズローラとの隙間から前記供給ヘッド内に空気を吸引させる制御を行なう
ことを特徴とする画像形成装置。
Image forming means for forming an image on a recording medium;
A coating apparatus for coating a treatment liquid on the recording medium,
The coating apparatus includes at least a transport roller that transports the recording medium, a coating roller that applies a processing liquid to the recording medium, and a squeeze roller that thins the film of the processing liquid on the coating roller; Supply means for supplying the treatment liquid onto the application roller and the squeeze roller,
The supply means includes a supply head disposed so as to contact the application roller and the squeeze roller to form a space on the two rollers, and a suction means connected to the supply head,
When supplying the processing liquid onto the application roller and the squeeze roller, the suction unit is operated to create a negative pressure in the space in the supply head from the gap between the supply head, the application roller, and the squeeze roller. An image forming apparatus that controls to suck air into the supply head.
前記吸引手段にて前記供給ヘッドの空間の上方から空気を吸引して前記処理液を前記供給ヘッド内に供給することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the suction unit sucks air from above the space of the supply head to supply the processing liquid into the supply head. 前記供給ヘッド内の処理液の液面を検知する手段を有し、前記供給ヘッド内の空間に空気層が形成されるように前記処理液の供給を制御し、前記吸引手段の吸引口は前記空気層が形成される部位に設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成装置。   Means for detecting the liquid level of the processing liquid in the supply head, controls the supply of the processing liquid so that an air layer is formed in the space in the supply head, and the suction port of the suction means has the suction port The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is provided at a portion where an air layer is formed. 前記供給ヘッド内の空間に供給する前記処理液を収容した収容手段を備え、前記収容手段は前記供給ヘッドの空間より低い位置に配置されていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の画像形成装置。   4. The storage device according to claim 1, further comprising a storage unit configured to store the processing liquid supplied to the space in the supply head, wherein the storage unit is disposed at a position lower than the space of the supply head. The image forming apparatus described in 1. 被記録媒体に処理液を塗布する処理液塗布装置において、
少なくとも、前記被記録媒体を搬送する搬送ローラと、前記被記録媒体に処理液を塗布する塗布ローラと、前記塗布ローラ上の前記処理液の膜を薄膜化するスクイーズローラと、前記処理液を前記塗布ローラ及びスクイーズローラ上に供給する供給手段とを有し、
前記供給手段は、前記塗布ローラと前記スクイーズローラに接触して前記2つのローラ上に空間を形成するように配置された供給ヘッドと、前記供給ヘッドに接続された吸引手段と、を備え、
前記塗布ローラ及びスクイーズローラ上に前記処理液を供給するとき、前記吸引手段を動作させて、前記供給ヘッド内の空間を負圧にして前記供給ヘッドと前記塗布ローラ及び前記スクイーズローラとの隙間から前記供給ヘッド内に空気を吸引させる制御を行なう
ことを特徴とする処理液塗布装置。
In a processing liquid application apparatus for applying a processing liquid to a recording medium,
At least a transport roller for transporting the recording medium, a coating roller for coating a processing liquid on the recording medium, a squeeze roller for thinning a film of the processing liquid on the coating roller, and the processing liquid Supply means for supplying onto the application roller and the squeeze roller,
The supply means includes a supply head disposed so as to contact the application roller and the squeeze roller to form a space on the two rollers, and a suction means connected to the supply head,
When supplying the processing liquid onto the application roller and the squeeze roller, the suction unit is operated to create a negative pressure in the space in the supply head from the gap between the supply head, the application roller, and the squeeze roller. A treatment liquid coating apparatus that performs control to suck air into the supply head.
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