JP5459489B2 - Image forming apparatus - Google Patents

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Description

本発明は画像形成装置に関し、特に処理液を塗布する装置を備える画像形成装置に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly to an image forming apparatus including an apparatus for applying a processing liquid.

プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機等の画像形成装置として、例えばインク液滴を吐出する記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置が知られている。この液体吐出記録方式の画像形成装置は、記録ヘッドからインク滴を、搬送される用紙(紙に限定するものではなく、OHPなどを含み、インク滴、その他の液体などが付着可能なものの意味であり、被記録媒体あるいは記録媒体、記録紙、記録用紙などとも称される。)に対して吐出して、画像形成(記録、印字、印写、印刷も同義語で使用する。)を行なうものであり、記録ヘッドが主走査方向に移動しながら液滴を吐出して画像を形成するシリアル型画像形成装置と、記録ヘッドが移動しない状態で液滴を吐出して画像を形成するライン型ヘッドを用いるライン型画像形成装置がある。   As an image forming apparatus such as a printer, a facsimile machine, a copying machine, a plotter, and a complex machine of these, for example, a liquid discharge recording type image forming apparatus using a recording head for discharging ink droplets is known. This liquid discharge recording type image forming apparatus means that ink droplets are transported from a recording head (not limited to paper, including OHP, and can be attached to ink droplets and other liquids). Yes, it is also ejected onto a recording medium or a recording medium, recording paper, recording paper, etc.) to form an image (recording, printing, printing, and printing are also used synonymously). And a serial type image forming apparatus that forms an image by ejecting liquid droplets while the recording head moves in the main scanning direction, and a line type head that forms images by ejecting liquid droplets without moving the recording head There are line type image forming apparatuses using

なお、本願において、液体吐出方式の「画像形成装置」は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味し、また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること(単に液滴を媒体に着弾させること)をも意味する。また、「インク」とは、インクと称されるものに限るものではなく、吐出されるときに液体となるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、DNA試料、レジスト、パターン材料なども含まれる。また、「画像」とは平面的なものに限らず、立体的に形成されたものに付与された画像、また立体自体を3次元的に造形して形成された像も含まれる。また、「画像形成装置」には液体吐出方式のものに限らず、電子写真方式で画像形成を行なうものなども含まれるが、以下では液体吐出方式の画像形成装置で説明する。   In the present application, the “image forming apparatus” of the liquid ejection method is an apparatus that forms an image by ejecting liquid onto a medium such as paper, thread, fiber, fabric, leather, metal, plastic, glass, wood, ceramics, or the like. In addition, “image formation” means not only that an image having a meaning such as a character or a figure is imparted to the medium but also an image having no meaning such as a pattern is imparted to the medium (simply liquid. It also means that a droplet hits the medium). The “ink” is not limited to what is called ink, and is not particularly limited as long as it becomes a liquid when ejected. For example, a DNA sample, a resist, a pattern material, etc. Is also included. In addition, the “image” is not limited to a planar one, but includes an image given to a three-dimensionally formed image, and an image formed by three-dimensionally modeling a solid itself. In addition, the “image forming apparatus” is not limited to the liquid discharge type, but includes an apparatus that forms an image using an electrophotographic method.

このような液体吐出方式の画像形成装置においては、色材を含むインクを液滴化して画像形成を行うために、液滴で形成されるドットがひげ状に乱れるフェザリング、異なる色のインク滴が隣接して用紙に打たれた場合に、各色が相互に混ざり合って色境界が不鮮明になるカラーブリード等の不具合が生じることがあり、更に印字後の紙上の液滴が乾くまでに時間がかかるという問題がある。   In such a liquid ejection type image forming apparatus, in order to form an image by forming ink containing a coloring material into droplets, feathering in which dots formed by the droplets are disturbed, and ink droplets of different colors When the ink is struck on the paper adjacent to each other, it may cause problems such as color bleeding, which causes the colors to mix with each other and the color boundary to become unclear. There is a problem that it takes.

そこで、従来から特許文献1に記載されているようにインクと反応して滲み防止を促す前処理液を塗布ローラで塗布したり、特許文献2に記載されているように前処理液を液体吐出ヘッドからミスト状に吐出させて塗布したりすることが行われる(その他、特許文献3も参照)。また、処理液を泡にして塗布する装置も知られている(特許文献4)。   Therefore, as described in Patent Document 1, a pretreatment liquid that reacts with ink to prevent bleeding is applied by an application roller as described in the prior art, or the pretreatment liquid is ejected as described in Patent Document 2. A mist is applied from the head for application (see also Patent Document 3). An apparatus for applying a treatment liquid in a foam is also known (Patent Document 4).

特開2002−137378号公報JP 2002-137378 A 特開2005−138502号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2005-138502 特開2003−205673号公報JP 2003-205673 A 特開2009−012394号公報JP 2009-012394 A

上述したような処理液を塗布する装置において、被記録媒体を搬送する搬送ローラと、被記録媒体に処理液を塗布する塗布ローラと、塗布ローラに接し、塗布ローラ上の処理液の膜を薄くするスクイーズローラとを備え、塗布ローラの回転とスクイーズローラの回転に線速差を持たせて互いのローラをスリップさせることで、被記録媒体への処理液の塗布量を調節することが考えられる。   In the apparatus for applying the treatment liquid as described above, the transport roller for conveying the recording medium, the application roller for applying the treatment liquid to the recording medium, and the film of the treatment liquid on the application roller in thin contact with the application roller. It is conceivable that the application amount of the processing liquid to the recording medium is adjusted by slipping each other roller with a linear speed difference between the rotation of the application roller and the rotation of the squeeze roller. .

しかしながら、塗布ローラに処理液が供給されていない状態から塗布装置の動作を開始するとき、スクイーズローラには処理液が付着していないために、塗布ローラとスクイーズローラを線速差を持たせて回転させると、ローラ間でスリップせずにローラが削れてしまい、ローラが損傷するおそれがある。   However, when the operation of the coating apparatus is started from the state in which the processing liquid is not supplied to the coating roller, since the processing liquid is not attached to the squeeze roller, the coating roller and the squeeze roller have a linear speed difference. When rotated, the rollers may be scraped without slipping between the rollers, and the rollers may be damaged.

一般的な塗布の場合には、この対策として処理液を供給し、塗布ローラとスクイーズローラ間に十分に行き渡ってから回転を開始する方法や、ローラ間を一旦離間させて処理液を加える方法がとられるが、紙等の記録媒体に塗布する処理液の場合は記録媒体表面に留めるために比較的高粘度の材料が多いため、ローラの回転動作なしではローラ全面に展延することが難しく、展延が完了するまでに処理液を大量に消費してしまうという問題がある。また同様に、ローラ間を離間させた状態では処理液をローラ軸方向に伸ばす力が働かずに展延ができないという問題もある。   In the case of general application, as a countermeasure against this, there are a method of supplying a processing liquid and starting rotation after sufficiently spreading between the application roller and the squeeze roller, and a method of adding the processing liquid after temporarily separating the rollers. However, in the case of a treatment liquid to be applied to a recording medium such as paper, since there are many relatively high-viscosity materials to keep on the surface of the recording medium, it is difficult to spread over the entire surface of the roller without rotating the roller. There is a problem in that a large amount of processing liquid is consumed before spreading is completed. Similarly, there is also a problem that in the state where the rollers are separated from each other, the force for extending the processing liquid in the roller axial direction does not work and the spreading cannot be performed.

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、塗布ローラとスクイーズローラとを線速差を持たせて回転させる場合でもローラの損傷を防止することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to prevent the roller from being damaged even when the application roller and the squeeze roller are rotated with a difference in linear velocity.

上記の課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、
被記録媒体に画像を形成する画像形成手段と、
前記被記録媒体に処理液を塗布する塗布装置と、を備え、
前記塗布装置は、
複数のローラを有し、
前記複数のローラは、少なくとも、前記被記録媒体を搬送する搬送ローラと、前記被記録媒体に処理液を塗布する塗布ローラと、前記塗布ローラに接し、前記塗布ローラの回転と線速差を持って回転され、前記塗布ローラ上に前記処理液の膜を形成するスクイーズローラとを含み、
前記塗布ローラに前記処理液がない状態で前記塗布ローラに前記処理液を供給する前記塗布装置の動作開始時に、前記塗布ローラと前記スクイーズローラとを等速度で回転させる
構成とした。
In order to solve the above problems, an image forming apparatus according to the present invention provides:
Image forming means for forming an image on a recording medium;
A coating apparatus for coating a treatment liquid on the recording medium,
The coating device includes:
Having a plurality of rollers,
The plurality of rollers include at least a conveyance roller that conveys the recording medium, an application roller that applies a treatment liquid to the recording medium, and a contact with the application roller that has a difference in rotation and linear velocity between the application rollers. And a squeeze roller that forms a film of the treatment liquid on the application roller,
The application roller and the squeeze roller are configured to rotate at a constant speed when the application apparatus starts supplying the treatment liquid to the application roller without the treatment liquid.

ここで、前記塗布ローラ及び前記スクイーズローラの少なくともいずれかの回転トルクが予め定めた所定値以下になったことを検知した後に、線速差を持たせて前記塗布ローラと前記スクイーズローラとを回転させる構成とできる。   Here, after detecting that the rotational torque of at least one of the application roller and the squeeze roller is equal to or less than a predetermined value, the application roller and the squeeze roller are rotated with a linear speed difference. It can be configured to be.

また、前記塗布ローラと前記スクイーズローラの接触部の上方に溜まった前記処理液の液面が所定位置に達したことを検知した後、線速差を持たせて前記塗布ローラと前記スクイーズローラとを回転させる構成とできる。   In addition, after detecting that the liquid level of the processing liquid accumulated above the contact portion between the application roller and the squeeze roller has reached a predetermined position, the application roller, the squeeze roller, Can be configured to rotate.

また、前記塗布ローラに前記処理液を補給するときには、前記塗布ローラと前記スクイーズローラとを等速度で回転させる構成とできる。   Further, when the treatment liquid is replenished to the application roller, the application roller and the squeeze roller can be rotated at a constant speed.

本発明に係る画像形成装置によれば、塗布ローラに処理液がない状態で塗布ローラに処理液を供給する塗布装置の動作開始時に、塗布ローラとスクイーズローラとを等速度で回転させる構成としたので、塗布ローラとスクイーズローラに線速差を持たせて塗布量を調節するようにした場合でも、ローラの損傷を防止することができる。   According to the image forming apparatus of the present invention, the application roller and the squeeze roller are rotated at a constant speed at the start of the operation of the application apparatus that supplies the application liquid to the application roller without the application liquid in the application roller. Therefore, even when the application amount is adjusted by providing a linear speed difference between the application roller and the squeeze roller, damage to the roller can be prevented.

本発明の第1実施形態に係る画像形成装置の一例を示す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram illustrating an example of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention. 同装置の塗布部の模式的側面説明図である。It is typical side surface explanatory drawing of the application part of the apparatus. 本発明の第2実施形態における塗布装置の塗布部の模式的側面説明図である。It is typical side surface explanatory drawing of the application part of the coating device in 2nd Embodiment of this invention. 同じく平面説明図である。It is a plane explanatory drawing similarly. 第1実施形態における印刷動作の説明に供するフロー図である。It is a flowchart with which it uses for description of the printing operation in 1st Embodiment. 図5に続く画像出力動作の説明に供するフロー図である。FIG. 6 is a flowchart for explaining an image output operation following FIG. 5. 図5に続く塗布なし印字モードの説明に供するフロー図である。It is a flowchart with which it uses for description of the printing mode without application following FIG. 第2実施形態における印刷動作の説明に供するフロー図である。説明図である。It is a flowchart with which it uses for description of the printing operation in 2nd Embodiment. It is explanatory drawing.

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明の第1実施形態に係る画像形成装置の一例について図1を参照して説明する。なお、図1は同画像形成装置の全体構成図である。
この画像形成装置は、被記録媒体である用紙100に液滴を吐出して画像を形成する画像形成手段としての記録ヘッドユニット101と、用紙100を搬送する搬送ベルト102と、用紙100を収容する給紙トレイ103と、記録ヘッドユニット101よりも用紙搬送方向上流側で被塗布部材である用紙100に処理液を塗布する塗布装置200とを備えている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. First, an example of an image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is an overall configuration diagram of the image forming apparatus.
The image forming apparatus accommodates a recording head unit 101 as an image forming unit that forms an image by ejecting liquid droplets onto a sheet 100 that is a recording medium, a conveyance belt 102 that conveys the sheet 100, and the sheet 100. A paper feed tray 103 and a coating device 200 that coats the processing liquid onto the paper 100 that is a member to be coated are provided upstream of the recording head unit 101 in the paper transport direction.

記録ヘッドユニット101は、液滴を吐出する複数のノズルを用紙幅相当分の長さに配列したノズル列を有するライン型液体吐出ヘッドから構成され、それぞれイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)の各色のインク滴を記録ヘッド101y、101m、101c、101kを備えている。なお、シリアル型画像形成装置として記録ヘッドをキャリッジに搭載する構成とすることもできる。   The recording head unit 101 is composed of a line type liquid discharge head having a nozzle row in which a plurality of nozzles for discharging droplets are arranged in a length corresponding to the paper width. Yellow (Y), magenta (M), cyan The recording heads 101y, 101m, 101c, and 101k are provided with ink droplets of each color of (C) and black (K). Note that the recording head can be mounted on the carriage as a serial type image forming apparatus.

搬送ベルト102は、無端状ベルトであり、搬送ローラ121とテンションローラ122との間に掛け渡されて周回するように構成している。この搬送ベルト102に対する用紙100の保持は、例えば静電吸着、空気の吸引による吸着などを行う構成とすることやその他の公知の搬送手段を用いることができる。また、ローラ対による搬送手段を用いることもできる。   The conveyor belt 102 is an endless belt, and is configured to circulate between the conveyor roller 121 and the tension roller 122. The paper 100 can be held on the transport belt 102 by, for example, a configuration that performs electrostatic suction, suction by air suction, or other known transport means. Further, a conveying means using a roller pair can also be used.

給紙トレイ103に収容された用紙100はピックアップローラ131で1枚ずつ分離給紙されて搬送ローラ対132によってレジストローラ対133に送られ、レジストローラ対133から所定のタイミングで搬送ローラ対134によって搬送路135を介して塗布装置200に送られ、塗布装置200で処理液が塗布されて搬送ベルト102上に送り込まれて保持される。   The sheets 100 stored in the sheet feeding tray 103 are separated and fed one by one by a pickup roller 131 and sent to a registration roller pair 133 by a conveyance roller pair 132. The registration roller pair 133 causes the sheet 100 to be conveyed by a conveyance roller pair 134 at a predetermined timing. It is sent to the coating device 200 via the transport path 135, and the treatment liquid is applied by the coating device 200, and is sent and held on the transport belt 102.

そして、搬送ベルト102の周回移動で搬送されてヘッドユニット101から各色の液滴が吐出されて画像が形成され、その後排紙トレイ104に排出される。   Then, it is conveyed by the circular movement of the conveyor belt 102, droplets of each color are ejected from the head unit 101, an image is formed, and then ejected to the ejection tray 104.

塗布装置200は、処理液201を収容した容器202と、この容器202から処理液201を圧送するポンプ203と、ポンプ203で供給路204を介して供給された処理液201を被記録媒体である用紙100に塗布する塗布部208とを備えている。   The coating apparatus 200 is a recording medium that includes a container 202 containing a processing liquid 201, a pump 203 that pumps the processing liquid 201 from the container 202, and the processing liquid 201 that is supplied by the pump 203 via a supply path 204. And an application unit 208 that applies to the paper 100.

ここで、処理液201は、用紙100の表面に塗布することで用紙100の表面を改質する改質材である。例えば、処理液201は、予め用紙100(前述したように材質としての紙に限定されない。)にムラなく塗布しておくことで、インクの水分を速やかに用紙100に浸透させると共に色成分を増粘させ、更には乾燥も早めることによって滲み(フェザリング、ブリーディング等)や裏抜けを防止し、生産性(単位時間当たりの画像出力枚数)をあげることを可能にする定着剤(セット剤)である。   Here, the treatment liquid 201 is a modifying material that modifies the surface of the paper 100 by being applied to the surface of the paper 100. For example, the treatment liquid 201 is applied in advance to the paper 100 (not limited to paper as a material as described above) without unevenness, so that moisture of the ink can quickly permeate the paper 100 and increase the color component. Fixing agent (setting agent) that prevents bleeding (feathering, bleeding, etc.) and back-through by increasing viscosity and further drying, and increases productivity (number of images output per unit time). is there.

この処理液201は、組成的には、例えば界面活性剤(アニオン系、カチオン系、ノニオン系のいずれか、若しくはこれらを2種類以上混合させたもの)に対して、水分の浸透を促進するセルロース類(ヒドロキシプロピルセルロース等)とタルク微粉体の様な基剤を加えた溶液等を挙げることができる。更に微粒子を含有することもできる。   In terms of composition, this treatment liquid 201 is, for example, cellulose that promotes moisture permeation with respect to a surfactant (any one of anionic, cationic, nonionic, or a mixture of two or more thereof). And a solution to which a base such as hydroxypropyl cellulose and a talc fine powder are added. Furthermore, fine particles can be contained.

次に、塗布装置200の塗布部208の詳細について図2を参照して説明する。なお、図2は同塗布部の模式的側面説明図である。
塗布部208は、用紙100を搬送する搬送ローラ235と、搬送ローラ235に対向して用紙100に処理液201を塗布する塗布ローラ232と、塗布ローラ232に処理液201を供給して液膜(処理液201の膜)を薄くするスクイーズローラ233とを有している。なお、各ローラの回転方向は図2の矢示方向である。
Next, details of the coating unit 208 of the coating apparatus 200 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a schematic side view of the application part.
The coating unit 208 feeds the processing film 201 to the coating roller 232, the coating roller 232 that applies the processing liquid 201 to the sheet 100, the transporting roller 235 that transports the paper 100, the liquid film ( And a squeeze roller 233 for thinning the film of the treatment liquid 201. The rotation direction of each roller is the direction indicated by the arrow in FIG.

これらのローラは、搬送ローラ235に塗布ローラ232が接し、塗布ローラ232にスクイーズローラ233が接して配置されている。   These rollers are arranged such that the application roller 232 is in contact with the conveyance roller 235 and the squeeze roller 233 is in contact with the application roller 232.

このように構成したので、図2にも示すように、塗布装置200によって用紙100に処理液201を塗布するときには、スクイーズローラ233が矢示方向に回転することで、液トレイ234内の処理液201がスクイーズローラ233の表面ですくい上げられ、液膜層201aの状態でその回転によって移送され、スクイーズローラ233と塗布ローラ232との谷部分(接触部:ニップ部)上に溜まる(処理液201b)。   With this configuration, as shown in FIG. 2, when applying the processing liquid 201 to the paper 100 by the coating apparatus 200, the processing liquid in the liquid tray 234 is rotated by the squeeze roller 233 rotating in the direction indicated by the arrow. 201 is scooped up on the surface of the squeeze roller 233, transferred by the rotation in the state of the liquid film layer 201a, and collected on the valley portion (contact portion: nip portion) between the squeeze roller 233 and the application roller 232 (treatment liquid 201b). .

ここで、スクイーズローラ233と塗布ローラ232は一定の加圧力で接しており、谷部分に溜められた処理液201bは両ローラ233、232の間を通過する際に圧力でしごかれ、処理液201の液膜層201cが形成されて塗布ローラ232の回転によって搬送ローラ235側に移送される。   Here, the squeeze roller 233 and the application roller 232 are in contact with each other with a constant pressure, and the processing liquid 201b stored in the valley portion is squeezed with pressure when passing between the rollers 233 and 232, and the processing liquid A liquid film layer 201 c of 201 is formed and transferred to the transport roller 235 side by the rotation of the application roller 232.

塗布ローラ232で移送される液膜層201cは図2では図示を省略する用紙100に塗布される。   The liquid film layer 201c transferred by the application roller 232 is applied to the paper 100 (not shown in FIG. 2).

このとき、塗布ローラ232とスクイーズローラ233に線速差を持たせることで、塗布量を調節することができる。   At this time, the application amount can be adjusted by giving a linear velocity difference between the application roller 232 and the squeeze roller 233.

また、スクイーズローラ233はトルクリミッタ236を備えている。このトルクリミッタ236は、スクイーズローラ233にかかるトルクが予め定めた値を超えたときにトルクをキャンセルして、塗布ローラ232とスクイーズローラ233とを等速度で回転させ、トルクが予め定めた値以下に達したときには、そのトルクをキャンセルしないで、塗布ローラ232とスクイーズローラ233との間に線速差があってもスクイーズローラ233を、線速差を持たせたまま回転させる。   Further, the squeeze roller 233 includes a torque limiter 236. The torque limiter 236 cancels the torque when the torque applied to the squeeze roller 233 exceeds a predetermined value, rotates the application roller 232 and the squeeze roller 233 at a constant speed, and the torque is equal to or less than a predetermined value. The torque is not canceled and the squeeze roller 233 is rotated with the linear speed difference maintained even if there is a linear speed difference between the application roller 232 and the squeeze roller 233.

ここで、塗布装置200のスクイーズローラ233に処理液201が供給されていない状態から処理液201の供給を開始する動作開始時(起動時)は、塗布ローラ232とスクイーズローラ233がスリップし難いので、2つのローラ232、233間にトルクが発生する。このとき、トルクリミッタ236によってそのトルクがキャンセルされるので、2つのローラ232、233は等速度で回転し始める。これにより、起動時に2つのローラ232、233がスリップしないために生じるローラの損傷が防止される。   Here, at the start of the operation of starting the supply of the processing liquid 201 from the state where the processing liquid 201 is not supplied to the squeeze roller 233 of the coating apparatus 200 (at the time of starting), the coating roller 232 and the squeeze roller 233 are difficult to slip. Torque is generated between the two rollers 232 and 233. At this time, since the torque is canceled by the torque limiter 236, the two rollers 232 and 233 start rotating at a constant speed. This prevents damage to the rollers that occurs because the two rollers 232, 233 do not slip during startup.

その後、スクイーズローラ233と塗布ローラ232の間に液膜が形成されると、2つのローラ232、233はスリップするようになり、所定のトルク以下になるため、トルクリミッタ236が解除されて、2つのローラ232、233は設定された線速差で回転することになる。   After that, when a liquid film is formed between the squeeze roller 233 and the application roller 232, the two rollers 232 and 233 slip and become below a predetermined torque, so that the torque limiter 236 is released and 2 The two rollers 232 and 233 rotate with the set linear velocity difference.

このように、塗布ローラに処理液がない状態で塗布ローラに処理液を供給する塗布装置の動作開始時に、塗布ローラとスクイーズローラとを等速度で回転させる構成とすることで、塗布ローラとスクイーズローラに線速差を持たせて塗布量を調節するようにした場合でも、ローラの損傷を防止することができる。   As described above, the application roller and the squeeze roller are rotated at a constant speed at the start of the operation of the application apparatus that supplies the application liquid to the application roller without the application liquid. Even when the application amount is adjusted by giving a linear velocity difference to the roller, damage to the roller can be prevented.

次に、本発明の第2実施形態について図3及び図4を参照して説明する。なお、図3は同実施形態における塗布装置の塗布部の模式的説明図、図4は同じく平面説明図である。 ここでは、駆動モータ238の回転を、ギヤ239c、239dを介して塗布ローラ232に伝達するとともに、ギヤ239c、239b、239aを介してスクイーズローラ233に伝達している。   Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that FIG. 3 is a schematic explanatory view of a coating portion of the coating apparatus in the same embodiment, and FIG. Here, the rotation of the drive motor 238 is transmitted to the application roller 232 via the gears 239c and 239d and also transmitted to the squeeze roller 233 via the gears 239c, 239b and 239a.

そして、スクイーズローラ232のギヤ239aにはクラッチ237を設けて、クラッチ237をON(有効)/OFF(無効)することで、ギヤ239dをスクイーズローラ233に対してロックし(ON状態)、あるいはフリー状態にする(オフ状態)ことができる。   The gear 239a of the squeeze roller 232 is provided with a clutch 237, and the gear 239d is locked to the squeeze roller 233 (ON state) by turning the clutch 237 ON (valid) / OFF (invalid), or free. It can be in a state (off state).

また、ギヤ239dとギヤ239bの歯数(ギヤ比)は、スクイーズローラ233が回転するときに、スクイーズローラ233の回転速度と塗布ローラ232の回転速度で所定の線速差が生じる歯数に設定されている。   Further, the number of teeth (gear ratio) of the gear 239d and the gear 239b is set to the number of teeth that causes a predetermined linear speed difference between the rotation speed of the squeeze roller 233 and the rotation speed of the application roller 232 when the squeeze roller 233 rotates. Has been.

ここで、クラッチ237のオン/オフ制御は、スクイーズローラ232が所定の回転をしたとき、例えば、所定の回転角度に達したとき、あるいは、スクイーズローラ233と塗布ローラ232の接触部に溜まる処理液201bの液面が所定の位置に達したことを検知したときに、オフからオンに切り替える。   Here, the on / off control of the clutch 237 is performed when the squeeze roller 232 rotates a predetermined amount, for example, when a predetermined rotation angle is reached, or when the processing liquid accumulates at the contact portion between the squeeze roller 233 and the application roller 232. When it is detected that the liquid level of 201b has reached a predetermined position, the liquid level is switched from off to on.

このように構成したので、塗布装置の起動時(動作開始時)には、クラッチ237をオフ状態にしてスクイーズローラ233を自由回転可能な状態にする。ここで、駆動モータ238が駆動されていることで、ギヤ239c、239dを介して塗布ローラ232が回転し、この塗布ローラ232に接触しているスクイーズローラ233は、塗布ローラ232に従動して回転するので、起動時(動作開始時)には2つのローラ232、233は等速度で回転を始める。   Since it comprised in this way, at the time of starting of a coating device (at the time of operation | movement start), the clutch 237 is turned off and the squeeze roller 233 is made into the state which can be freely rotated. Here, when the drive motor 238 is driven, the application roller 232 rotates via the gears 239 c and 239 d, and the squeeze roller 233 that is in contact with the application roller 232 rotates following the application roller 232. Therefore, at the time of start-up (at the start of operation), the two rollers 232 and 233 start rotating at a constant speed.

これにより、起動時に2つのローラ232、233がスリップしないために生じるローラの損傷が防止される。   This prevents damage to the rollers that occurs because the two rollers 232, 233 do not slip during startup.

そして、スクイーズローラ233が所定の回転をした後、クラッチ237をオン状態にすることで、ギヤ239aがスクイーズローラ233に対してロックされ、駆動モータ238から伝達されてきた動力がスクイーズローラ233に伝わり、ギヤ239dとギヤ239bのギヤ比設定により、スクイーズローラ233と塗布ローラ232が線速差を持って回転する。このときには処理液201が塗布ローラ232に補給されているので、スリップを生じ、ローラの損傷は発生しない。   Then, after the squeeze roller 233 rotates a predetermined amount, the clutch 237 is turned on so that the gear 239a is locked to the squeeze roller 233, and the power transmitted from the drive motor 238 is transmitted to the squeeze roller 233. The squeeze roller 233 and the application roller 232 rotate with a linear speed difference by setting the gear ratio between the gear 239d and the gear 239b. At this time, since the processing liquid 201 is supplied to the application roller 232, slip occurs and the roller is not damaged.

次に、前記第1実施形態における印刷処理の一例について図5ないし図7に示すフロー図を参照して説明する。
図5を参照して、画像出力要求を受信したときに、処理液(セット剤)塗布機能が有効に設定されているか否かを判別する。
Next, an example of the printing process in the first embodiment will be described with reference to flowcharts shown in FIGS.
Referring to FIG. 5, when an image output request is received, it is determined whether or not the processing liquid (setting agent) application function is set to be effective.

そして、処理液塗布機能が有効設定であるときには、液トレイ234内に所定量以上の処理液201が入っているか否かを判別する。このとき、液トレイ234内に所定量以上の処理液201が入っていなければ、ポンプ203を駆動して容器(タンク)202から処理液201を液トレイ234内に補給した後、また、所定量以上の処理液201が入っていれば、そのまま、塗布部208の動作を開始する。   When the treatment liquid application function is set to be effective, it is determined whether or not a predetermined amount or more of the treatment liquid 201 is in the liquid tray 234. At this time, if a predetermined amount or more of the processing liquid 201 is not contained in the liquid tray 234, the pump 203 is driven to replenish the processing liquid 201 from the container (tank) 202 into the liquid tray 234, and then the predetermined amount. If the above processing liquid 201 is contained, the operation of the coating unit 208 is started as it is.

そして、塗布部208の塗布ローラ232とスクイーズローラ233の回転を開始する。このとき、スクイーズローラ233は塗布ローラ235に対して線速差をもって回転するように設定されているが、スクイーズローラ233に処理液201の液膜が形成されていない起動時には、2つのローラ232、233が互いにグリップし合うことで、トルクが発生する。このときのトルクの値Aに対してトルクリミッタ236には規定値Bが設定されている。ローラ233、232の回転初期は、A>Bとなり、トルクリミッタ236が起動するため、スクイーズローラ233は塗布ローラ232と等速度で回転を開始する。   Then, rotation of the application roller 232 and the squeeze roller 233 of the application unit 208 is started. At this time, the squeeze roller 233 is set so as to rotate with a difference in linear velocity with respect to the application roller 235. However, at the start-up time when the liquid film of the processing liquid 201 is not formed on the squeeze roller 233, the two rollers 232, Torque is generated when the 233 grips each other. A specified value B is set in the torque limiter 236 for the torque value A at this time. The initial rotation of the rollers 233 and 232 is A> B, and the torque limiter 236 is activated, so that the squeeze roller 233 starts rotating at the same speed as the application roller 232.

その後、スクイーズローラ233に液膜が形成され、塗布ローラ232とスリップを始めると、2つのローラ233、232間のトルク値Aが減少してきて、トルクリミッタ236に設定されている規定値(規定トルク値)Bを下回る(A≦B)ようになる。これにより、トルクリミッタ236が解除され、スクイーズローラ233は設定された線速度で回転するようになり、スクイーズローラ233と塗布ローラ232は線速差を持って回転する。   Thereafter, when a liquid film is formed on the squeeze roller 233 and slipping begins with the application roller 232, the torque value A between the two rollers 233 and 232 decreases, and the specified value (specified torque) set in the torque limiter 236 Value) B (A ≦ B). As a result, the torque limiter 236 is released, the squeeze roller 233 rotates at the set linear velocity, and the squeeze roller 233 and the application roller 232 rotate with a linear velocity difference.

その後、図6に示す処理に移行して画像出力動作を開始する。画像出力動作では、給紙部(給紙トレイ103)からの被記録媒体(用紙)100の給紙を行って搬送ベルト102に被記録媒体100を送り込み、塗布ローラ232によって被記録媒体100上に処理液201を塗布し、当該被記録媒体100の先端がヘッドユニット101による印字位置に到達したときから印字動作を開始する。そして、印字が終了した被記録媒体100を排紙した後、印字枚数分の印字が終了するまで上記給紙からの処理を繰り返し、所定の印字枚数に達したら印字を終了する。   Thereafter, the process proceeds to the process shown in FIG. 6 and the image output operation is started. In the image output operation, the recording medium (paper) 100 is fed from the paper feeding unit (paper feeding tray 103), and the recording medium 100 is sent to the conveyance belt 102, and is applied onto the recording medium 100 by the application roller 232. The processing liquid 201 is applied, and the printing operation is started when the leading end of the recording medium 100 reaches the printing position by the head unit 101. Then, after the recording medium 100 for which printing has been completed is discharged, the above-described processing from the paper feed is repeated until printing for the number of printed sheets is completed, and printing is terminated when the predetermined number of printed sheets is reached.

一方、図5において、例えば特別な被記録媒体を使用することで処理液を塗布する必要がない場合などには処理液塗布機能が無効に設定されるので、図7に示す塗布なし印字モードに移行して、処理液201の塗布なしでの印字を行う。この塗布なし印字モードでは、給紙部(給紙カセット103)からの被記録媒体(用紙)100の給紙を行って搬送ベルト102に被記録媒体100を送り込み、当該被記録媒体100の先端がヘッドユニット101による印字位置に到達したときから印字動作を開始する。そして、印字が終了した被記録媒体100を排紙した後、印字枚数分の印字が終了するまで上記給紙からの処理を繰り返し、所定の印字枚数に達したら印字を終了する。   On the other hand, in FIG. 5, for example, when it is not necessary to apply the treatment liquid by using a special recording medium, the treatment liquid application function is set to be invalid. Then, printing is performed without applying the treatment liquid 201. In the non-application printing mode, the recording medium (paper) 100 is fed from the paper feeding unit (paper feeding cassette 103), and the recording medium 100 is sent to the conveyance belt 102. The printing operation starts when the print position by the head unit 101 is reached. Then, after the recording medium 100 for which printing has been completed is discharged, the above-described processing from the paper feed is repeated until printing for the number of printed sheets is completed, and printing is terminated when the predetermined number of printed sheets is reached.

次に、前記第2実施形態における印刷処理の一例について図8に示すフロー図を参照して説明する。
まず、前記第1実施形態の印刷処理と同様に、画像出力要求を受信したときに、処理液(セット剤)塗布機能が有効に設定されているか否かを判別する。
Next, an example of the printing process in the second embodiment will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
First, similarly to the printing process of the first embodiment, when an image output request is received, it is determined whether or not the processing liquid (setting agent) application function is set to be effective.

そして、処理液塗布機能が有効設定であるときには、液トレイ234内に所定量以上の処理液201が入っているか否かを判別する。このとき、液トレイ234内に所定量以上の処理液201が入っていなければ、ポンプ203を駆動して容器202から処理液201を液トレイ234内に補給した後、また、所定量以上の処理液201が入っていれば、そのまま、塗布部208の動作を開始する。   When the treatment liquid application function is set to be effective, it is determined whether or not a predetermined amount or more of the treatment liquid 201 is in the liquid tray 234. At this time, if a predetermined amount or more of the processing liquid 201 is not contained in the liquid tray 234, the pump 203 is driven to replenish the processing liquid 201 from the container 202 into the liquid tray 234, and then a processing of a predetermined amount or more. If the liquid 201 is contained, the operation of the application unit 208 is started as it is.

そして、塗布部208の塗布ローラ232とスクイーズローラ233の回転を開始する。このとき、前記第2実施形態で説明したように、回転初期ではクラッチ237がOFF状態にされているので、スクイーズローラ233は塗布ローラ232に連れ回りするので、スクイーズローラ233は塗布ローラ232と等速度で回転を開始する。   Then, rotation of the application roller 232 and the squeeze roller 233 of the application unit 208 is started. At this time, as described in the second embodiment, since the clutch 237 is in the OFF state at the initial stage of rotation, the squeeze roller 233 rotates with the application roller 232, so that the squeeze roller 233 is the same as the application roller 232, etc. Start spinning at speed.

その後、スクイーズローラ233と塗布ローラ232との接触部に処理液201bが溜まり、液面が所定の位置に達したときに、クラッチ237をON状態にする。これにより、スクイーズローラ233がギヤ列から伝わってきた駆動力で回転し始め、スクイーズローラ233と塗布ローラ232は線速差を持って回転する。   Thereafter, when the processing liquid 201b accumulates at the contact portion between the squeeze roller 233 and the application roller 232 and the liquid level reaches a predetermined position, the clutch 237 is turned on. As a result, the squeeze roller 233 starts rotating with the driving force transmitted from the gear train, and the squeeze roller 233 and the application roller 232 rotate with a difference in linear velocity.

なお、その後の画像出力動作及び処理液塗布有効設定が無効のときの塗布なし印字モードは前記図6及び図7で説明したのと同様であるので、説明を省略する。   The subsequent image output operation and the non-application printing mode when the processing liquid application valid setting is invalid are the same as those described with reference to FIGS.

なお、上記実施形態では処理液塗布装置が画像形成前の用紙に対して処理液を塗布する構成で説明しているが、記録ヘッドユニットの下流側で画像形成が行われた用紙上に処理液を塗布する構成とすることもできる。   In the above embodiment, the processing liquid coating apparatus is described as applying the processing liquid to the paper before image formation. However, the processing liquid is applied on the paper on which the image is formed on the downstream side of the recording head unit. It can also be set as the structure which apply | coats.

また、本発明に係る画像形成装置は、例えば電子写真方式の画像形成装置にも適用することができる。例えば、紙等の媒体上のトナー等の樹脂を含有する微粒子を乱すことなく、かつ当該樹脂微粒子を付着した媒体に定着液を塗布後は素早く樹脂微粒子の媒体への定着が行われ、更に媒体に残油感が発生しない程度の微量塗布が可能な樹脂微粒子の定着液を用いた、定着方法及び定着装置、並びに画像形成方法及び画像形成装置にも適用できる。   The image forming apparatus according to the present invention can also be applied to, for example, an electrophotographic image forming apparatus. For example, the resin fine particles are quickly fixed to the medium without disturbing fine particles containing resin such as toner on the medium such as paper, and after applying the fixer to the medium to which the resin fine particles are adhered. In addition, the present invention can also be applied to a fixing method and a fixing device, and an image forming method and an image forming apparatus using a fixing solution of resin fine particles capable of being applied in a minute amount so as not to cause a residual oil feeling.

100 被記録媒体(用紙)
101 記録ヘッドユニット
102 搬送ベルト
103 給紙トレイ
200 処理液塗布装置
201 処理液
208 塗布部
232 塗布ローラ
233 スクイーズローラ
235 搬送ローラ
100 Recording medium (paper)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 Recording head unit 102 Conveyor belt 103 Paper feed tray 200 Processing liquid coating apparatus 201 Processing liquid 208 Application | coating part 232 Application roller 233 Squeeze roller 235 Conveyance roller

Claims (4)

被記録媒体に画像を形成する画像形成手段と、
前記被記録媒体に処理液を塗布する塗布装置と、を備え、
前記塗布装置は、
複数のローラを有し、
前記複数のローラは、少なくとも、前記被記録媒体を搬送する搬送ローラと、前記被記録媒体に処理液を塗布する塗布ローラと、前記塗布ローラに接し、前記塗布ローラの回転と線速差を持って回転され、前記塗布ローラ上に前記処理液の膜を形成するスクイーズローラとを含み、
前記塗布ローラに前記処理液がない状態で前記塗布ローラに前記処理液を供給する前記塗布装置の動作開始時に、前記塗布ローラと前記スクイーズローラとを等速度で回転させる
ことを特徴とする画像形成装置。
Image forming means for forming an image on a recording medium;
A coating apparatus for coating a treatment liquid on the recording medium,
The coating device includes:
Having a plurality of rollers,
The plurality of rollers include at least a conveyance roller that conveys the recording medium, an application roller that applies a treatment liquid to the recording medium, and a contact with the application roller that has a difference in rotation and linear velocity between the application rollers. And a squeeze roller that forms a film of the treatment liquid on the application roller,
Image forming characterized in that the application roller and the squeeze roller are rotated at a constant speed at the start of the operation of the application device for supplying the treatment liquid to the application roller without the treatment liquid in the application roller. apparatus.
前記塗布ローラ及び前記スクイーズローラの少なくともいずれかの回転トルクが予め定めた所定値以下になったことを検知した後、線速差を持たせて前記塗布ローラと前記スクイーズローラとを回転させることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。   After detecting that the rotational torque of at least one of the application roller and the squeeze roller is equal to or less than a predetermined value, the application roller and the squeeze roller are rotated with a linear speed difference. The image forming apparatus according to claim 1, wherein: 前記塗布ローラと前記スクイーズローラの接触部の上方に溜まった前記処理液の液面が所定位置に達したことを検知した後、線速差を持たせて前記塗布ローラと前記スクイーズローラとを回転させることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。   After detecting that the liquid level of the processing liquid accumulated above the contact portion between the application roller and the squeeze roller has reached a predetermined position, the application roller and the squeeze roller are rotated with a difference in linear velocity. The image forming apparatus according to claim 1, wherein: 前記塗布ローラに前記処理液を補給するときには、前記塗布ローラと前記スクイーズローラとを等速度で回転させることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の画像形成装置。   4. The image forming apparatus according to claim 1, wherein when the processing liquid is supplied to the application roller, the application roller and the squeeze roller are rotated at a constant speed.
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