JP5490034B2 - Method for manufacturing conductive pattern forming substrate and conductive pattern forming substrate - Google Patents
Method for manufacturing conductive pattern forming substrate and conductive pattern forming substrate Download PDFInfo
- Publication number
- JP5490034B2 JP5490034B2 JP2011024830A JP2011024830A JP5490034B2 JP 5490034 B2 JP5490034 B2 JP 5490034B2 JP 2011024830 A JP2011024830 A JP 2011024830A JP 2011024830 A JP2011024830 A JP 2011024830A JP 5490034 B2 JP5490034 B2 JP 5490034B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- film
- transparent
- insulating
- conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims description 174
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 35
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 62
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 62
- 230000007261 regionalization Effects 0.000 claims description 36
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 20
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 19
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 6
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 213
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 42
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 27
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 23
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 15
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 12
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000002070 nanowire Substances 0.000 description 7
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000000206 photolithography Methods 0.000 description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 3
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 3
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 3
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002042 Silver nanowire Substances 0.000 description 1
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002134 carbon nanofiber Substances 0.000 description 1
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000013039 cover film Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 229910003437 indium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N indium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[In+3].[In+3] PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000172 poly(styrenesulfonic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229940005642 polystyrene sulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- QCTJRYGLPAFRMS-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoic acid;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound OC(=O)C=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 QCTJRYGLPAFRMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002620 silicon nanotube Substances 0.000 description 1
- 229910021430 silicon nanotube Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920006352 transparent thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Description
本発明は、タッチパネル、プラズマディスプレイの電磁波シールド等、画像表示装置の前面に設けられる導電パターン形成基板の製造方法及び導電パターン形成基板に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a conductive pattern forming substrate provided on the front surface of an image display device, such as a touch panel and an electromagnetic wave shield for a plasma display, and a conductive pattern forming substrate.
タッチパネルにおいては、液晶ディスプレイ等の画像表示装置の前面に、電極シートとして、透明な絶縁基板の表面に透明導電膜を形成した導電パターン形成基板を有する入力装置が設置されている。
この種の導電パターン形成基板は、絶縁基板上に、透明導電膜が形成される画像表示領域（表示領域）と、配線ラインが形成される低抵抗配線パターン形成領域（配線領域）と、を備えている。前記画像表示領域は、タッチパネルの操作者から視認可能とされており、前記低抵抗配線パターン形成領域は、装飾パネル（枠）等に被覆され操作者からは視認不可とされている。
In the touch panel, an input device having a conductive pattern forming substrate in which a transparent conductive film is formed on the surface of a transparent insulating substrate is installed as an electrode sheet on the front surface of an image display device such as a liquid crystal display.
This type of conductive pattern formation substrate includes an image display region (display region) where a transparent conductive film is formed and a low resistance wiring pattern formation region (wiring region) where a wiring line is formed on an insulating substrate. ing. The image display area is visible to the operator of the touch panel, and the low resistance wiring pattern formation area is covered with a decorative panel (frame) or the like and is not visible to the operator.
導電パターン形成基板の透明導電膜を構成する材料としては、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、ポリエチレンジオキシチオフェン−ポリスチレンスルホン酸に代表されるπ共役系導電性高分子（有機導電体）、又は、絶縁性の樹脂バインダ（透明基体）中に導電性の金属ナノワイヤ（金属極細繊維）を分散させ硬化してなるものなどが知られている。
また、透明導電膜には、広範囲に複数形成された導電性の導電部と、これら導電部同士を区画するように形成された絶縁性の絶縁部と、が設けられている。
As a material constituting the transparent conductive film of the conductive pattern forming substrate, tin-doped indium oxide (ITO), π-conjugated conductive polymer (organic conductor) represented by polyethylenedioxythiophene-polystyrenesulfonic acid, or Known are those obtained by dispersing and curing conductive metal nanowires (metal ultrafine fibers) in an insulating resin binder (transparent substrate).
The transparent conductive film is provided with a plurality of conductive conductive parts formed in a wide range and an insulating insulating part formed so as to partition the conductive parts.
導電パターン形成基板を製造するには、まず、絶縁基板上の前記表示領域及び前記配線領域に、導電性の基礎膜を形成する。次いで、この基礎膜にフォトリソグラフィによるプロセス（レジスト膜形成、エッチング処理、レジスト膜除去）を施して、該基礎膜のうち、前記表示領域の絶縁部に対応する部位と、前記配線領域と、を除去する。次いで、絶縁基板上の前記配線領域、及び、前記表示領域の導電部の一部（端部）に、ＡｇやＣｕ等の配線ラインを印刷又は蒸着により形成する（例えば、下記特許文献１、２を参照）。 In order to manufacture a conductive pattern forming substrate, first, a conductive base film is formed in the display region and the wiring region on an insulating substrate. Next, the base film is subjected to a photolithography process (resist film formation, etching process, resist film removal), and a portion of the base film corresponding to the insulating portion of the display region and the wiring region are formed. Remove. Next, a wiring line of Ag, Cu, or the like is formed by printing or vapor deposition on the wiring region on the insulating substrate and a part (end portion) of the conductive portion of the display region (for example, Patent Documents 1 and 2 below). See).
しかしながら、従来の導電パターン形成基板においては、下記の問題があった。
すなわち、基礎膜のうち、透明導電膜の絶縁部に対応する部位をフォトリソグラフィによるプロセスで除去した場合、該絶縁部と導電部との屈折率の違い等により、該透明導電膜の導電パターンが視認されてしまい、外観上好ましくなかった。
However, the conventional conductive pattern forming substrate has the following problems.
That is, when a portion of the base film corresponding to the insulating portion of the transparent conductive film is removed by a photolithography process, the conductive pattern of the transparent conductive film is changed due to a difference in refractive index between the insulating portion and the conductive portion. It was visually recognized and was not preferable in appearance.
その一方で、透明基体内に金属極細繊維が分散された基礎膜を用い、該基礎膜にレーザ光を照射することにより、透明導電膜の絶縁部に対応する部位及び前記配線領域の金属極細繊維を切断（断線）して電気的に絶縁状態とし、透明導電膜の導電パターンを比較的目立たなくする手法（例えば、特開２０１０−４４９６８号公報を参照）が考えられるが、この場合、バインダ（透明基体）で固定された金属細線（金属極細繊維）の表面部分（露出部分）のみをレーザで除去するため、バインダ層の厚みを精密に制御しなければ絶縁化が困難であり、かつ、レーザ照射により金属細線を除去するために、照射領域が、非照射領域よりも透明な線状に見えてしまう問題があった。
例えば、特開２０１０−１４０８５９号公報には、導電性ナノファイバーがバインダ中で３次元状に絡み合った導電膜にレーザ照射を行うことで絶縁化する技術が開示されているが、３次元状に絡み合った導電経路を確実に絶縁化するには大きなエネルギを照射する必要があることから、バインダ層を除去又は変質させずに、照射部分と非照射部分の外観に変化が無いような照射条件を見出すことは困難である。
また、レーザ照射の集光スポットのサイズは数十μｍであり、導電領域を面状に絶縁化すること（前記基礎膜にレーザ光を照射して前記配線領域を絶縁化すること）は、レーザ加工に手間がかかり、作業性が悪くなる。
また従来のレーザ加工では、絶縁部に断線した金属極細繊維が残留しているため、絶縁性が十分に確保されるとは言えなかった。
On the other hand, by using a base film in which metal microfibers are dispersed in a transparent substrate and irradiating the base film with laser light, the parts corresponding to the insulating portions of the transparent conductive film and the metal microfibers in the wiring region Can be considered (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-44968) in which the conductive pattern of the transparent conductive film is made relatively inconspicuous by cutting (breaking) the wire. Since only the surface portion (exposed portion) of the fine metal wire (metal ultrafine fiber) fixed by the transparent substrate is removed by laser, insulation is difficult unless the thickness of the binder layer is precisely controlled, and laser In order to remove the fine metal wire by irradiation, there has been a problem that the irradiated region looks more transparent than the non-irradiated region.
For example, Japanese Patent Laid-Open No. 2010-140859 discloses a technique in which conductive nanofibers are insulated by performing laser irradiation on a conductive film in which a binder is entangled in a three-dimensional shape in a binder. Since it is necessary to irradiate a large amount of energy to reliably insulate the intertwined conductive path, the irradiation conditions should be such that the appearance of the irradiated and non-irradiated parts does not change without removing or altering the binder layer. It is difficult to find.
Further, the size of the focused spot of the laser irradiation is several tens of μm, and insulating the conductive region in a planar shape (irradiating the base film with laser light to insulate the wiring region) is a laser. Processing takes time and workability deteriorates.
Further, in the conventional laser processing, since the metal ultrafine fibers that remain in the insulating portion remain, it cannot be said that sufficient insulation is ensured.
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、製造が容易であり、表示領域においては導電パターンが視認されにくい高品位な透明導電膜を形成できるとともに、該透明導電膜の絶縁部の絶縁性が十分に確保され電気的な信頼性が向上する導電パターン形成基板の製造方法及び導電パターン形成基板を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of such circumstances, is easy to manufacture, can form a high-quality transparent conductive film in which a conductive pattern is hardly visible in the display region, and insulates the transparent conductive film. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a conductive pattern formation substrate and a conductive pattern formation substrate in which sufficient insulation is ensured and electrical reliability is improved.
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち本発明は、絶縁基板上に、透明導電膜が形成される表示領域と、配線ラインが形成される配線領域と、を備えた導電パターン形成基板の製造方法であって、前記透明導電膜には、絶縁性を有する透明基体内に導電性を有する金属からなる網状部材が配置される導電部と、前記透明基体内の前記網状部材が除去されることにより形成された空隙が配置される絶縁部と、が設けられており、前記絶縁基板上の前記表示領域に、前記透明基体内に前記網状部材が配置される基礎膜を印刷する工程と、前記基礎膜にレーザ光を照射することにより、前記空隙を形成して、前記透明導電膜とする工程と、前記絶縁基板上の前記配線領域に、前記透明導電膜の導電部に電気的に接続する前記配線ラインを形成する工程と、を備えたことを特徴とする。
In order to achieve the above object, the present invention proposes the following means.
That is, the present invention is a method of manufacturing a conductive pattern forming substrate comprising a display region on which a transparent conductive film is formed and a wiring region in which wiring lines are formed on an insulating substrate, wherein the transparent conductive film Insulation in which a conductive portion in which a mesh member made of a conductive metal is disposed in an insulating transparent substrate and a void formed by removing the mesh member in the transparent substrate is disposed And a step of printing a base film in which the mesh member is disposed in the transparent substrate in the display area on the insulating substrate, and irradiating the base film with laser light Forming the gap to form the transparent conductive film; and forming the wiring line electrically connected to the conductive portion of the transparent conductive film in the wiring region on the insulating substrate. It is characterized by having .
また、本発明に係る導電パターン形成基板の製造方法において、少なくとも前記透明導電膜上に、絶縁膜を形成する工程を備えたこととしてもよい。 Moreover, the manufacturing method of the conductive pattern formation board | substrate which concerns on this invention WHEREIN: It is good also as providing the process of forming an insulating film at least on the said transparent conductive film.
また本発明は、絶縁基板上に、透明導電膜が形成される表示領域と、配線ラインが形成される配線領域と、を備えた導電パターン形成基板であって、前記透明導電膜は、前記表示領域に印刷された導電性の基礎膜にレーザ光を照射して形成され、絶縁性を有する透明基体内に導電性を有する金属からなる網状部材が配置される導電部と、前記透明基体内の前記網状部材が除去されることにより形成された空隙が配置される絶縁部と、を有し、前記配線ラインは、前記絶縁基板上に導電性金属材料を印刷又は蒸着し形成されているとともに、前記透明導電膜の導電部に電気的に接続されていることを特徴とする。 According to another aspect of the present invention, there is provided a conductive pattern forming substrate comprising a display region on which a transparent conductive film is formed and a wiring region in which a wiring line is formed on an insulating substrate, wherein the transparent conductive film includes the display A conductive portion formed by irradiating a conductive base film printed in a region with a laser beam, and having a mesh-like member made of a conductive metal disposed in an insulating transparent substrate; An insulating portion in which a gap formed by removing the mesh member is disposed, and the wiring line is formed by printing or vapor-depositing a conductive metal material on the insulating substrate, It is electrically connected to the conductive part of the transparent conductive film.
また、本発明に係る導電パターン形成基板において、少なくとも前記透明導電膜上には、絶縁膜が形成されていることとしてもよい。 In the conductive pattern forming substrate according to the present invention, an insulating film may be formed on at least the transparent conductive film.
本発明に係る導電パターン形成基板の製造方法及び導電パターン形成基板によれば、製造が容易であり、表示領域においては導電パターンが視認されにくい高品位な透明導電膜を形成できるとともに、該透明導電膜の絶縁部の絶縁性が十分に確保され電気的な信頼性が向上する。 According to the method for manufacturing a conductive pattern forming substrate and the conductive pattern forming substrate according to the present invention, a high-quality transparent conductive film that is easy to manufacture and in which a conductive pattern is difficult to be visually recognized in a display region can be formed. The insulation of the insulating portion of the film is sufficiently ensured and the electrical reliability is improved.
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態に係る導電パターン形成基板の製造方法、及び、これにより作製される導電パターン形成基板１０について、図１〜図５を参照して説明する。
本実施形態の導電パターン形成基板１０は、例えば、透明アンテナ、透明電磁波シールド、静電容量方式或いはメンブレン式の透明タッチパネルなどの透明入力装置のように、透明部分に配線パターンを形成する製品に適用することができる。また、この導電パターン形成基板１０は、自動車のハンドル等に付随する静電容量入力装置など、３次元成型品、或いは３次元の加飾成型品の表面に設けられる静電容量センサ等に必要な電極を形成する目的で用いることができる。
尚、本実施形態でいう「透明」とは、５０％以上の光線透過率を有するものを指す。そして、この導電パターン形成基板１０は、透明である。
(First embodiment)
Hereinafter, the manufacturing method of the conductive pattern formation board | substrate which concerns on 1st Embodiment of this invention, and the conductive pattern formation board | substrate 10 produced by this are demonstrated with reference to FIGS.
The conductive pattern forming substrate 10 of the present embodiment is applied to a product in which a wiring pattern is formed in a transparent portion, such as a transparent input device such as a transparent antenna, a transparent electromagnetic wave shield, a capacitance type or a membrane type transparent touch panel. can do. The conductive pattern forming substrate 10 is necessary for a capacitance sensor provided on the surface of a three-dimensional molded product or a three-dimensional decorative molded product, such as a capacitance input device attached to a steering wheel of an automobile. It can be used for the purpose of forming an electrode.
In the present embodiment, “transparent” refers to a material having a light transmittance of 50% or more. The conductive pattern forming substrate 10 is transparent.
本実施形態の導電パターン形成基板１０を例えばタッチパネル（入力装置）に用いる場合、このタッチパネルは、導電パターン形成基板１０が厚さ方向に積層するように一対設けられた入力部材と、導電パターン形成基板１０の後述する透明導電膜１２の導電部Ｃ及び配線ライン１４に電気的に接続され、入力信号を検出するインターフェース回路等の検出手段と、を備えて構成される。 When the conductive pattern forming substrate 10 of this embodiment is used for, for example, a touch panel (input device), the touch panel includes a pair of input members provided so that the conductive pattern forming substrate 10 is stacked in the thickness direction, and the conductive pattern forming substrate. And a detecting means such as an interface circuit that is electrically connected to a conductive portion C and a wiring line 14 of a transparent conductive film 12 (to be described later) and detects an input signal.
図１に示されるように、導電パターン形成基板１０は、透明な絶縁基板１１上に、透明導電膜１２が形成される画像表示領域（表示領域）１３と、配線ライン１４が形成される低抵抗配線パターン形成領域（配線領域）１５と、を備えている。画像表示領域１３は、タッチパネルの操作者から視認可能となっており、低抵抗配線パターン形成領域１５は、装飾パネル（枠）等に覆われ操作者からは視認不可となっている。 As shown in FIG. 1, a conductive pattern forming substrate 10 has an image display region (display region) 13 in which a transparent conductive film 12 is formed and a low resistance in which wiring lines 14 are formed on a transparent insulating substrate 11. A wiring pattern forming region (wiring region) 15. The image display area 13 is visible to the operator of the touch panel, and the low-resistance wiring pattern formation area 15 is covered with a decorative panel (frame) or the like and is not visible to the operator.
絶縁基板１１としては、絶縁性を有するとともに、表面に透明導電膜１２を形成でき、かつ、後述するレーザ加工に対して、所定の照射条件において外観変化の生じにくいものを用いることが好ましい。具体的には、例えば、ガラス、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を代表とするポリエステル、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）などの絶縁性材料が挙げられる。また、絶縁基板１１の形状としては、用途により、板状のもの、可撓性を有するフィルム状のもの、立体的（３次元）に成型された成型品等を用いることができる。 As the insulating substrate 11, it is preferable to use an insulating substrate having an insulating property, capable of forming the transparent conductive film 12 on the surface, and hardly changing appearance under predetermined irradiation conditions with respect to laser processing described later. Specific examples include insulating materials such as glass, polycarbonate, polyester typified by polyethylene terephthalate (PET), and acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer resin (ABS resin). As the shape of the insulating substrate 11, a plate-like material, a flexible film-like material, a three-dimensional (three-dimensional) molded product, or the like can be used depending on applications.
この導電パターン形成基板１０を透明タッチパネルに使用する場合、絶縁基板１１には、ガラス板やＰＥＴフィルム等が用いられる。また、導電パターン形成基板１０を、自動車のハンドル等に付随する静電容量入力装置など、静電容量センサ等に必要な電極として使用する場合、絶縁基板１１には、ＡＢＳ樹脂などからなる成型品、或いはこれにフィルムのラミネートや転写などで加飾層を設けた加飾成型品等が用いられる。 When this conductive pattern forming substrate 10 is used for a transparent touch panel, a glass plate, a PET film, or the like is used for the insulating substrate 11. In addition, when the conductive pattern forming substrate 10 is used as an electrode necessary for a capacitance sensor or the like such as a capacitance input device attached to a handle of an automobile or the like, the insulating substrate 11 is a molded product made of ABS resin or the like. Alternatively, a decorative molded product provided with a decorative layer by laminating or transferring the film is used.
例えば、本発明を、押圧により上下２枚の電極膜（透明導電膜）１２を接触導通させるメンブレン入力などの透明タッチパネルとして利用する場合、入力者側の絶縁基板１１としては、入力者側からの外力に対して可撓しやすいもの（例えば透明樹脂フィルム）を用いることが好ましく、入力者側とは反対の画像表示装置側の絶縁基板１１としては、ドットスペーサを介して導電パターン形成基板１０を支持しやすい所定以上（例えば入力者側の絶縁基板１１と同等以上）の硬度を有するものを用いることが好ましい。 For example, in the case where the present invention is used as a transparent touch panel such as a membrane input in which the two upper and lower electrode films (transparent conductive film) 12 are brought into contact with each other by pressing, the input substrate side insulating substrate 11 is provided from the input user side. It is preferable to use a material that is flexible with respect to an external force (for example, a transparent resin film). As the insulating substrate 11 on the image display device side opposite to the input user side, the conductive pattern forming substrate 10 is provided via a dot spacer. It is preferable to use a material having a predetermined or higher hardness that is easy to support (for example, equal to or higher than the insulating substrate 11 on the input side).
また、図２に示すように、透明導電膜１２は、絶縁性を有する透明基体２内に導電性を有する金属からなる網状部材３を備えている。すなわち、透明導電膜１２は、透明基体２内に、厚さ方向に垂直な面方向に沿うように展開された無機物のネットワーク部材である網状部材３が保持されて形成されている。透明基体２は、液状の状態において後述する網状部材３の素線（繊維）間に充填（含浸）可能とされた、例えば、熱、紫外線、電子線、放射線等により硬化する性質の硬化性樹脂からなる。 As shown in FIG. 2, the transparent conductive film 12 includes a net-like member 3 made of a conductive metal in a transparent base 2 having an insulating property. That is, the transparent conductive film 12 is formed in the transparent substrate 2 by holding the net-like member 3 which is an inorganic network member developed so as to extend along the surface direction perpendicular to the thickness direction. The transparent substrate 2 can be filled (impregnated) between the strands (fibers) of the mesh member 3 described later in a liquid state, for example, a curable resin having a property of being cured by heat, ultraviolet rays, electron beams, radiation, or the like. Consists of.
また、網状部材３は、透明基体２内に分散されて互いに電気的に連結された複数の金属極細繊維４からなる。網状部材３は、絶縁基板１１上に金属極細繊維４を含むインク（液体）を印刷する過程を経て、該絶縁基板１１上に金属極細繊維４が分散配置されることにより形成される。そして、絶縁基板１１上に分散配置された金属極細繊維４同士の間に、液状の透明基体２（液状部材）を充填した後硬化させることで透明基体２が形成されているとともに、網状部材３は透明導電膜１２内に固定配置される。 The mesh member 3 is composed of a plurality of metal ultrafine fibers 4 dispersed in the transparent substrate 2 and electrically connected to each other. The net-like member 3 is formed by dispersing and arranging the metal microfibers 4 on the insulating substrate 11 through a process of printing ink (liquid) including the metal microfibers 4 on the insulating substrate 11. The transparent substrate 2 is formed by filling a liquid transparent substrate 2 (liquid member) between the metal ultrafine fibers 4 dispersedly arranged on the insulating substrate 11 and then curing, and the mesh member 3 is formed. Is fixedly arranged in the transparent conductive film 12.
詳しくは、これら金属極細繊維４同士は、絶縁基板１１の表面（透明導電膜１２が形成される面）の面方向に沿って互いに異なる向きに不規則に延在しているとともに、その少なくとも一部以上が互いに重なり合う（接触し合う）程度に密集して配置されており、このような配置によって互いに電気的に連結（接続）されている。 Specifically, these metal microfibers 4 extend irregularly in different directions along the surface direction of the surface of the insulating substrate 11 (surface on which the transparent conductive film 12 is formed), and at least one of them. They are arranged so densely that they overlap each other (contact each other), and are electrically connected (connected) to each other by such an arrangement.
これにより、網状部材３は、絶縁基板１１の表面上において、導電性の２次元ネットワークを構成しており、透明導電膜１２の透明基体２内において網状部材３が配置された領域は、導電部Ｃとされている。また、網状部材３の金属極細繊維４は、その大部分が透明導電膜１２の表面（絶縁基板１１とは反対側を向く表面）下に配設されるが、透明基体２内に埋設される部分と、該透明基体２の表面から突出される部分とを有している。 Thereby, the mesh member 3 constitutes a conductive two-dimensional network on the surface of the insulating substrate 11, and the region where the mesh member 3 is disposed in the transparent base 2 of the transparent conductive film 12 is a conductive portion. C. Further, most of the metal microfibers 4 of the mesh member 3 are disposed under the surface of the transparent conductive film 12 (surface facing away from the insulating substrate 11), but are embedded in the transparent substrate 2. A portion and a portion protruding from the surface of the transparent substrate 2.
具体的に、このような金属極細繊維４としては、銅、白金、金、銀、ニッケル等からなる金属ナノワイヤや金属ナノチューブが挙げられる。本実施形態においては、金属極細繊維４として、銀を主成分とする金属ナノワイヤ（銀ナノワイヤ）が用いられている。金属極細繊維４は、例えばその直径が０．３〜１００ｎｍ程度、長さが１μｍ〜１００μｍ程度に形成されている。 Specifically, examples of such metal microfibers 4 include metal nanowires and metal nanotubes made of copper, platinum, gold, silver, nickel, and the like. In the present embodiment, metal nanowires (silver nanowires) mainly composed of silver are used as the metal microfibers 4. The metal ultrafine fibers 4 are formed, for example, with a diameter of about 0.3 to 100 nm and a length of about 1 μm to 100 μm.
尚、網状部材３として、前述した金属極細繊維４以外の金属極細繊維、すなわちシリコンナノワイヤやシリコンナノチューブ、金属酸化物ナノチューブ、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、グラファイトフィブリル等の繊維状部材及びその金属被覆部材が用いられるとともに、これらが分散・連結されて構成されていても構わない。 In addition, as the net-like member 3, metal ultrafine fibers other than the above-described metal ultrafine fibers 4, that is, fibrous members such as silicon nanowires, silicon nanotubes, metal oxide nanotubes, carbon nanotubes, carbon nanofibers, graphite fibrils, and the metal covering members thereof May be used, and these may be dispersed and connected.
また、透明導電膜１２の透明基体２内において、網状部材３の少なくとも一部が除去されることにより絶縁部Ｉが形成されている。すなわち、図３に示すように、透明基体２には、網状部材３の金属極細繊維４が除去されることにより空隙５が複数形成されており、これら空隙５が密集するように配置された領域が、絶縁部Ｉとされている。詳しくは、これら空隙５は、網状部材３の金属極細繊維４が配置される領域にレーザ光として短パルスのパルス状レーザを照射して、該金属極細繊維４を蒸発・除去することにより形成されている。尚、前記短パルスとは、パルス幅が３００ｎ秒以下に設定されることを指し、好ましくはパルス幅は７０ｎ秒以下に設定される。 Further, in the transparent base 2 of the transparent conductive film 12, at least a part of the mesh member 3 is removed to form the insulating portion I. That is, as shown in FIG. 3, a plurality of voids 5 are formed in the transparent substrate 2 by removing the metal ultrafine fibers 4 of the mesh member 3, and the regions are arranged so that these voids 5 are densely packed. Is the insulating part I. Specifically, these voids 5 are formed by irradiating a region of the mesh member 3 where the metal microfibers 4 are disposed with a pulsed laser having a short pulse as laser light, and evaporating and removing the metal microfibers 4. ing. The short pulse means that the pulse width is set to 300 nsec or less, and preferably the pulse width is set to 70 nsec or less.
このパルス状レーザとしては、例えばＹＡＧレーザ又はＹＶＯ４レーザを用いることができる。ＹＡＧレーザ又はＹＶＯ４レーザを用いる場合、パルス幅が５〜３００ｎ秒程度の、加工機として一般に広く使用されているものが利用可能である。 As this pulsed laser, for example, a YAG laser or a YVO 4 laser can be used. When a YAG laser or a YVO 4 laser is used, a widely used processing machine having a pulse width of about 5 to 300 nsec can be used.
これら空隙５は、透明基体２の表面（絶縁基板１１とは反対側を向く表面）の面方向に沿って互いに異なる向きに不規則に延在又は点在する長穴状（長丸穴状）又は穴状（丸穴状）をそれぞれなしており、前記表面に開口する部分を有して形成されている。詳しくは、空隙５は、蒸発・除去された金属極細繊維４の配置されていた位置に対応するように配置されているとともに、該金属極細繊維４の直径と略同等の直径（内径）を有し、該金属極細繊維４の長さ以下に形成されている。 These voids 5 are in the form of elongated holes that are irregularly extended or scattered in different directions along the surface direction of the surface of the transparent substrate 2 (surface facing away from the insulating substrate 11). Alternatively, each has a hole shape (round hole shape), and has a portion opening on the surface. Specifically, the gap 5 is disposed so as to correspond to the position where the evaporated and removed metal microfibers 4 are disposed, and has a diameter (inner diameter) substantially equal to the diameter of the metal microfibers 4. In addition, the length is less than the length of the metal microfiber 4.
より詳しくは、１つの金属極細繊維４が完全に蒸発・除去されるか、少なくとも一部が蒸発・除去されることにより、該金属極細繊維４をその延在する方向に分割するようにして、複数の空隙５が互いに間隔をあけて形成されている。すなわち、金属極細繊維４の相当位置に対応して、互いに離間する複数の空隙５が、全体として線状をなすように延在又は点在して形成されている。尚、１つの金属極細繊維４の相当位置に対応して、空隙５が線状をなすように１つだけ形成されていてもよい。 More specifically, one metal microfiber 4 is completely evaporated / removed, or at least a part thereof is evaporated / removed so that the metal microfiber 4 is divided in the extending direction, A plurality of gaps 5 are formed at intervals. That is, a plurality of gaps 5 that are separated from each other are formed so as to extend or be scattered so as to form a linear shape as a whole, corresponding to the corresponding positions of the metal microfibers 4. Incidentally, only one gap 5 may be formed so as to form a linear shape corresponding to the corresponding position of one metal fine fiber 4.
極細の導電繊維の２次元状ネットワーク（網状部材３）に短パルスのレーザ光を照射することで、ネットワークの少数箇所を破壊することにより効率良い絶縁化が可能であり、このようなレーザ光照射により、金属極細繊維４の相当位置に対応して、互いに離間する複数の空隙５が存在する絶縁部Ｉを形成することが可能になる。 By irradiating a two-dimensional network of ultrafine conductive fibers (network member 3) with a short pulse of laser light, it is possible to efficiently insulate by destroying a small number of portions of the network. Accordingly, it is possible to form the insulating portion I in which a plurality of gaps 5 that are separated from each other exist corresponding to the corresponding positions of the metal microfibers 4.
絶縁部Ｉにおいては、これら空隙５が形成されることにより、導体である金属極細繊維４が除去されているとともに、前記導電性の２次元ネットワークである網状部材３が除去されて（消失して）いる。
このように、絶縁部Ｉにおいては、透明基体２から金属極細繊維４が除去されていることから、該透明基体２（透明導電膜１２）における導電部Ｃと絶縁部Ｉとでは、互いに化学的組成が異なっている。
In the insulating portion I, by forming these voids 5, the metal microfibers 4 that are conductors are removed, and the mesh member 3 that is the conductive two-dimensional network is removed (disappeared). )
Thus, in the insulating part I, since the metal microfibers 4 are removed from the transparent substrate 2, the conductive part C and the insulating part I in the transparent base 2 (transparent conductive film 12) are chemically different from each other. The composition is different.
それにも係わらず、金属極細繊維４に相当する空隙５が存在するため、光学的な特性がレーザ未照射の領域に対比して大きく変化することがなく、よって絶縁性と不可視性（非視認性）の２つの条件を満たすことが可能になる。 Nevertheless, since the gap 5 corresponding to the metal microfiber 4 is present, the optical characteristics are not significantly changed as compared with the region not irradiated with the laser, so that the insulation and invisibility (invisibility) ) Two conditions can be satisfied.
詳しくは後述するが、このような構成とされた透明導電膜１２は、画像表示領域１３に印刷された導電性の基礎膜ａにレーザ光Ｌを照射して形成されている。 As will be described in detail later, the transparent conductive film 12 having such a configuration is formed by irradiating a laser beam L onto the conductive base film a printed in the image display region 13.
次に、本実施形態の導電パターン形成基板１０の製造方法について、図４及び図５を用いて説明する。尚、図４は、図１のＸ−Ｘ断面における作製工程を示すものである。 Next, the manufacturing method of the conductive pattern formation board | substrate 10 of this embodiment is demonstrated using FIG.4 and FIG.5. FIG. 4 shows the manufacturing process in the XX section of FIG.
（基礎膜形成工程）
図４（ａ）に示されるように、まず、絶縁基板１１上の画像表示領域１３に、透明基体２内に網状部材３が配置される基礎膜ａを印刷する。基礎膜ａは、前述した図２に示される透明導電膜１２の導電部Ｃと同一の構成を有する導電性コーティング膜である。
(Basic film formation process)
As shown in FIG. 4A, first, the base film “a” in which the mesh member 3 is disposed in the transparent substrate 2 is printed in the image display region 13 on the insulating substrate 11. The base film a is a conductive coating film having the same configuration as the conductive part C of the transparent conductive film 12 shown in FIG.
本実施形態では、基礎膜ａの印刷を、フレキソ印刷（凸版印刷）で行っている。尚、基礎膜ａの印刷を、フレキソ印刷以外のオフセット印刷（平版印刷）、グラビア印刷（凹版印刷）又はスクリーン印刷（孔版印刷）等、周知の印刷手法を用いて行ってもよい。 In the present embodiment, the base film a is printed by flexographic printing (letter printing). The basic film a may be printed using a known printing method such as offset printing (lithographic printing), gravure printing (intaglio printing), or screen printing (stencil printing) other than flexographic printing.
（透明導電膜形成工程）
次いで、図４（ｂ）に示されるように、画像表示領域１３に形成された基礎膜ａにレーザ光Ｌを照射することにより、前記空隙５を形成するとともに絶縁部Ｉを形成して、該絶縁部Ｉと、該絶縁部Ｉ以外の部位である導電部Ｃと、を備えた透明導電膜１２とする。尚、図１においては、Ｘ−Ｘ断面における絶縁部Ｉの記載を省略しているが、実際には、図１の矩形状をなす導電部Ｃ内に、該導電部Ｃを分割（区画）するように、絶縁部Ｉが例えば線状に延びて形成されており、これにより、隣り合う導電部Ｃ同士は互いに電気的に絶縁されている。
(Transparent conductive film forming step)
Next, as shown in FIG. 4B, the gap 5 is formed and the insulating portion I is formed by irradiating the base film a formed in the image display region 13 with the laser light L. The transparent conductive film 12 includes an insulating part I and a conductive part C that is a part other than the insulating part I. In FIG. 1, the description of the insulating portion I in the XX cross section is omitted, but actually, the conductive portion C is divided (partitioned) into the rectangular conductive portion C in FIG. Thus, the insulating portion I is formed to extend, for example, in a linear shape, and thereby the adjacent conductive portions C are electrically insulated from each other.
ここで、レーザ光Ｌを照射する製造装置４０及びレーザ光Ｌの照射方法について、図５を参照して詳述する。
本実施形態では、画像表示領域１３の基礎膜ａに、短パルスのパルス状レーザであるレーザ光Ｌを所定のパターンで照射する方法を用いている。
Here, the manufacturing apparatus 40 which irradiates the laser beam L and the irradiation method of the laser beam L will be described in detail with reference to FIG.
In the present embodiment, a method of irradiating the base film a in the image display region 13 with a laser beam L, which is a short pulse laser beam, in a predetermined pattern is used.
図５に示されるように、本実施形態の導電パターン形成基板１０の製造に用いられる製造装置４０は、レーザ光Ｌを発生させるレーザ光発生手段４１と、レーザ光Ｌを集光する集光手段である凸レンズ等の集光レンズ４２と、上面に基礎膜ａが形成された絶縁基板１１を載置するステージ４３と、を備えている。
そして、レーザ光発生手段４１から集光レンズ４２を介して基礎膜ａにレーザ光Ｌを照射して、該基礎膜ａに絶縁部Ｉを形成するとともに導電パターンを形成する。
As shown in FIG. 5, the manufacturing apparatus 40 used for manufacturing the conductive pattern forming substrate 10 of the present embodiment includes a laser light generating unit 41 that generates the laser light L and a condensing unit that collects the laser light L. A condensing lens 42 such as a convex lens, and a stage 43 on which the insulating substrate 11 having the base film a formed on the upper surface is placed.
Then, the laser light L is irradiated from the laser light generating means 41 to the base film a through the condenser lens 42 to form the insulating portion I and the conductive pattern on the base film a.
この製造装置４０におけるレーザ光発生手段４１としては、波長２μｍ未満でパルス幅が２００ｎ秒未満のレーザ光（可視光または赤外線のレーザ光）を発生させるものが使用される。レーザ光Ｌのパルス幅が１〜２００ｎ秒のものを用いた場合、装置入手が容易であるとともに設備費用を低減でき、好ましい。 As the laser light generating means 41 in the manufacturing apparatus 40, one that generates laser light (visible light or infrared laser light) having a wavelength of less than 2 μm and a pulse width of less than 200 nsec is used. When the laser beam L having a pulse width of 1 to 200 nsec is used, it is easy to obtain the apparatus and reduce the equipment cost, which is preferable.
集光レンズ４２の焦点Ｆは、基礎膜ａから離れた位置に設定されている。詳しくは、集光レンズ４２は、基礎膜ａと集光レンズ４２との間にレーザ光Ｌの焦点Ｆが位置するように配置される。すなわち、本実施形態の導電パターン形成基板１０の製造方法では、集光レンズ４２（レーザ光Ｌ）の焦点Ｆを、加工する基礎膜ａと集光レンズ４２との間に配置している。 The focal point F of the condenser lens 42 is set at a position away from the base film a. Specifically, the condenser lens 42 is disposed so that the focal point F of the laser light L is located between the base film a and the condenser lens 42. That is, in the manufacturing method of the conductive pattern forming substrate 10 of the present embodiment, the focal point F of the condenser lens 42 (laser light L) is disposed between the base film a to be processed and the condenser lens 42.
集光レンズ４２としては、低い開口数（ＮＡ＜０．１）のものが好ましい。すなわち、集光レンズ４２の開口数がＮＡ＜０．１とされることにより、レーザ光Ｌの照射条件設定が容易となり、特にレーザ光Ｌの焦点Ｆが基礎膜ａと集光レンズ４２との間に位置することによる、該焦点Ｆにおける空気のプラズマ化に伴うエネルギ損失とレーザ光Ｌの拡散を防止することができる。 The condensing lens 42 preferably has a low numerical aperture (NA <0.1). That is, by setting the numerical aperture of the condenser lens 42 to NA <0.1, it becomes easy to set the irradiation condition of the laser light L. In particular, the focal point F of the laser light L is between the base film a and the condenser lens 42. It is possible to prevent energy loss and diffusion of the laser light L due to the air plasma at the focal point F due to being positioned in between.
さらに、基礎膜ａが、例えば金属極細繊維４からなる網状部材３の繊維（素線）間に樹脂からなる透明基体２を充填（含浸）して形成されているとともに、透明樹脂フィルムからなる絶縁基板１１上に設けられている場合、前述の設定によって、基礎膜ａの透明基体２内に埋設された金属極細繊維４を透明基体２の表面から噴出させて確実に除去することができる。従って、所望の絶縁部Ｉの形状に対応して空隙５が確実に形成されることになり、例えば直線パターンのコーナ部など、従来では大きなＲに設定しなければ絶縁化できなかったパターンであっても、小さなＲ設定で（又はＲを付与せずに）絶縁化処理が確実かつ容易に実現できる。 Further, the base film a is formed by filling (impregnating) the transparent base 2 made of resin between the fibers (elementary wires) of the net-like member 3 made of, for example, the metal ultrafine fibers 4 and is made of an insulating material made of a transparent resin film. When provided on the substrate 11, the metal ultrafine fibers 4 embedded in the transparent substrate 2 of the base film a can be reliably removed by being ejected from the surface of the transparent substrate 2 by the above setting. Accordingly, the gap 5 is surely formed corresponding to the desired shape of the insulating portion I. For example, a pattern that cannot be insulated unless it is set to a large R, such as a corner portion of a linear pattern. However, the insulation process can be reliably and easily realized with a small R setting (or without providing R).
また、ステージ４３は、水平方向に２次元的に移動可能に構成されている。ステージ４３は、少なくとも上面側が透明な部材または光線吸収性を有する部材で構成されていることが好ましい。
ステージ４３は、絶縁基板１１が透明でレーザ光Ｌの出力が１Ｗを超える場合、ナイロン系若しくはフッ素系の樹脂材料、又は、シリコーンゴム系の高分子材料を用いることが好ましい。
The stage 43 is configured to be movable two-dimensionally in the horizontal direction. The stage 43 is preferably composed of a member having at least a transparent upper surface or a member having light absorption.
When the insulating substrate 11 is transparent and the output of the laser beam L exceeds 1 W, the stage 43 is preferably made of a nylon-based or fluorine-based resin material or a silicone rubber-based polymer material.
このような構成とされた製造装置４０を用いて、基礎膜ａにレーザ光Ｌを照射する方法は、下記のとおりである。
まず、ステージ４３の上面に、絶縁基板１１を、基礎膜ａが該絶縁基板１１の上側に配置されるように載置する。ここで、絶縁基板１１と基礎膜ａの透明基体２とは、互いに同一材料又は同一系統の樹脂材料からなるものを用いることが好ましい。詳しくは、例えば絶縁基板１１がポリエチレンテレフタレートフィルムの場合、透明基体２にはポリエステル系樹脂を使用することが好ましい。
A method of irradiating the base film a with the laser beam L using the manufacturing apparatus 40 having such a configuration is as follows.
First, the insulating substrate 11 is placed on the upper surface of the stage 43 so that the base film a is disposed above the insulating substrate 11. Here, it is preferable to use the insulating substrate 11 and the transparent base 2 of the base film a made of the same material or the same resin material. Specifically, for example, when the insulating substrate 11 is a polyethylene terephthalate film, it is preferable to use a polyester resin for the transparent substrate 2.
次いで、レーザ光発生手段４１よりレーザ光Ｌを出射させ、レーザ光Ｌを集光レンズ４２により集光する。その集光したレーザ光Ｌの、焦点Ｆを過ぎてスポット径が広がった部分を基礎膜ａに照射する。その際、ステージ４３を、レーザ光Ｌの照射が所定のパターンになるように移動させる。 Next, the laser beam L is emitted from the laser beam generator 41, and the laser beam L is collected by the condenser lens 42. The base film a is irradiated with a portion of the condensed laser light L where the spot diameter has passed through the focal point F. At that time, the stage 43 is moved so that the irradiation of the laser beam L has a predetermined pattern.
基礎膜ａに照射するレーザ光Ｌのエネルギ密度及び単位面積あたりの照射エネルギは、レーザのパルス幅により異なる。
例えば、パルス幅が１〜１００ｎ秒のレーザ（ＹＡＧレーザ又はＹＶＯ４レーザ）では、パルスエネルギ密度１×１０１１〜１×１０１３Ｗ／ｍ２、単位面積あたりの照射エネルギは１×１０４〜１×１０６Ｊ／ｍ２が好ましい。より好ましくは１×１０５〜３×１０５Ｊ／ｍ２である。
エネルギ密度・照射エネルギが上記数値範囲よりも小さな値に設定された場合、絶縁部Ｉの絶縁が不十分になるおそれがある。また、上記数値範囲よりも大きな値に設定された場合、加工痕が目立つようになり、透明タッチパネルや透明電磁波シールドなどの用途では不適当となるおそれがある。
The energy density and the irradiation energy per unit area of the laser beam L irradiating the base film a vary depending on the pulse width of the laser.
For example, in a laser having a pulse width of 1 to 100 ns (YAG laser or YVO 4 laser), the pulse energy density is 1 × 10 11 to 1 × 10 13 W / m 2 , and the irradiation energy per unit area is 1 × 10 4 to. 1 × 10 6 J / m 2 is preferred. More preferably 1 × 10 5 ~3 × 10 5 J / m 2.
When the energy density / irradiation energy is set to a value smaller than the above numerical range, the insulation of the insulating portion I may be insufficient. Moreover, when it is set to a value larger than the above numerical range, processing traces become conspicuous, which may be inappropriate for applications such as a transparent touch panel and a transparent electromagnetic wave shield.
また、これらの値は、加工エリアにおけるレーザビームの出力値を、加工エリアの集光スポット面積で除することにより定義されており、簡便には、出力はレーザ発振機からの出力値に光学系の損失係数を掛けることで求められる。
また、スポット径面積Ｓは、下記式により定義される。
Ｓ＝Ｓ０×Ｄ／ＦＬ
Ｓ０：レンズで集光されるレーザのビーム面積
ＦＬ：レンズの焦点距離
Ｄ：基礎膜ａの表面（上面）と焦点との距離
These values are defined by dividing the output value of the laser beam in the processing area by the condensing spot area of the processing area. For convenience, the output is converted into the output value from the laser oscillator by the optical system. It is obtained by multiplying by the loss factor.
The spot diameter area S is defined by the following formula.
S = S 0 × D / FL
S 0 : Laser beam area focused by the lens FL: Lens focal length D: Distance between the surface (upper surface) of the base film a and the focal point
尚、前述した焦点Ｆは、レンズ等の集光手段４２で、収差が十分に小さい場合を例に説明したが、例えば、焦点距離の短い球面レンズや、保護ガラスなどの収差が大きくなる要素が存在する場合には、前記焦点Ｆは、集光点のエネルギ密度が最も高くなる位置と定義される。 The above-described focal point F has been described by taking as an example a case in which the light condensing means 42 such as a lens has sufficiently small aberrations. When present, the focal point F is defined as the position where the energy density of the focal point is the highest.
ここで、距離Ｄは、焦点距離ＦＬの０．２％〜３％の範囲内に設定される。好ましくは、距離Ｄは、焦点距離ＦＬの０．５％〜２％の範囲内に設定される。さらに望ましくは、距離Ｄは、焦点距離ＦＬの０．７％〜１．５％の範囲内に設定される。距離Ｄが上記数値範囲に設定されることにより、絶縁部Ｉにおける金属極細繊維４の除去（空隙５の形成）が確実に行えるとともに電気的に高い信頼性を有する絶縁パターン（導電パターン）を形成でき、かつ、絶縁基板１１の損傷に起因する加工痕を確実に防止できる。 Here, the distance D is set within a range of 0.2% to 3% of the focal length FL. Preferably, the distance D is set within a range of 0.5% to 2% of the focal length FL. More preferably, the distance D is set within a range of 0.7% to 1.5% of the focal length FL. By setting the distance D within the above numerical range, it is possible to reliably remove the metal microfibers 4 (formation of the gap 5) in the insulating portion I and to form an insulating pattern (conductive pattern) having high electrical reliability. In addition, it is possible to reliably prevent processing traces resulting from damage to the insulating substrate 11.
また、精度の高い導電パターンを形成する点では、基礎膜ａ上にスポットの位置を移動させながらパルス状のレーザ光Ｌを断続的に複数回照射することで、隣り合うスポット位置同士に重複する部分を形成することが好ましい。具体的には、断続的に３〜５００回照射することが好ましく、２０〜２００回照射することがより好ましい。３回以上の照射であれば、より確実に絶縁化でき、５００回以下であれば、レーザ光Ｌが照射された透明基体２部分の溶解又は蒸発による除去を防止できる。 Moreover, in the point which forms a highly accurate conductive pattern, it overlaps with adjacent spot positions by irradiating the pulsed laser beam L several times intermittently, moving the spot position on the base film a. It is preferable to form a part. Specifically, it is preferable to irradiate intermittently 3 to 500 times, and more preferably 20 to 200 times. If the irradiation is performed three times or more, the insulation can be more reliably performed. If the irradiation is performed 500 times or less, the transparent substrate 2 irradiated with the laser beam L can be prevented from being removed by dissolution or evaporation.
このように、基礎膜ａにレーザ光Ｌを照射することにより、透明基体２内の網状部材３の少なくとも一部が除去されてなる絶縁部Ｉを形成して、絶縁部Ｉと、透明基体２内に網状部材３が配置されてなる導電部Ｃと、を備えた導電パターンとする。すなわち、基礎膜ａにパターニングが施され、導電部Ｃと絶縁部Ｉとからなる導電パターンを備えた透明導電膜１２が形成されるのである。 In this way, by irradiating the base film a with the laser light L, the insulating part I is formed by removing at least a part of the mesh member 3 in the transparent base 2, and the insulating part I and the transparent base 2 are formed. A conductive pattern including a conductive portion C in which the mesh member 3 is disposed. That is, the base film a is patterned to form the transparent conductive film 12 having a conductive pattern composed of the conductive part C and the insulating part I.
尚、上記説明においては、ＸＹステージなどの移動式ステージ４３に基礎膜ａを有する絶縁基板１１を載せてパターニングを行うこととしたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、基礎膜ａを有する絶縁基板１１を固定状態とし、集光系部材を相対的に移動させる方法、ガルバノミラー等を用いてレーザ光Ｌを走査しスキャンする方法、又は、上記したもの同士を組み合わせてパターニングを行うことが可能である。 In the above description, the insulating substrate 11 having the base film a is placed on the movable stage 43 such as an XY stage for patterning. However, the present invention is not limited to this. That is, for example, a method in which the insulating substrate 11 having the base film a is fixed and the focusing system member is relatively moved, a method in which the laser light L is scanned and scanned using a galvano mirror, or the like described above Patterning can be performed by combining them.
基礎膜ａのうち、網状部材３を構成する無機導電体としては、銀、金、ニッケルなどの金属ナノワイヤが挙げられる。また、基礎膜ａのうち、透明基体２を構成する絶縁体としては、透明な熱可塑性樹脂（ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリメチルメタクリレート、ニトロセルロース、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、フッ化ビニリデン）、熱や紫外線や電子線や放射線で硬化する透明な硬化性樹脂（メラミンアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル変性シリケートなどのシリコーン樹脂）が挙げられる。 Among the base film a, examples of the inorganic conductor constituting the mesh member 3 include metal nanowires such as silver, gold, and nickel. Moreover, as an insulator which comprises the transparent base | substrate 2 among the base films a, as a transparent thermoplastic resin (polyvinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polymethyl methacrylate, nitrocellulose, chlorinated polyethylene, chlorine And a transparent curable resin (silicone resin such as melamine acrylate, urethane acrylate, epoxy resin, polyimide resin, and acrylic-modified silicate) that can be cured by heat, ultraviolet rays, electron beams, or radiation.
（配線ライン形成工程）
画像表示領域１３に透明導電膜１２を形成した後は、図４（ｃ）に示されるように、絶縁基板１１上の低抵抗配線パターン形成領域１５に、透明導電膜１２の導電部Ｃに電気的に接続する前記配線ライン１４を形成する。詳しくは、配線ライン１４は、低抵抗配線パターン形成領域１５における絶縁基板１１上の所定部位、及び、透明導電膜１２の導電部Ｃ上の一部（周縁端部）に、ペースト状のＡｇやＣｕからなる導電性金属材料を印刷又は蒸着し形成されている。
(Wiring line formation process)
After the transparent conductive film 12 is formed in the image display region 13, as shown in FIG. 4C, the conductive portion C of the transparent conductive film 12 is electrically connected to the low resistance wiring pattern formation region 15 on the insulating substrate 11. The wiring lines 14 to be connected to each other are formed. Specifically, the wiring line 14 is formed in a predetermined portion on the insulating substrate 11 in the low-resistance wiring pattern formation region 15 and a part (periphery edge portion) on the conductive portion C of the transparent conductive film 12. It is formed by printing or vapor-depositing a conductive metal material made of Cu.
（保護膜形成工程）
次いで、図４（ｄ）に示されるように、少なくとも透明導電膜１２上に、絶縁性の保護膜（絶縁膜）１６を形成する。図示の例では、透明導電膜１２及び配線ライン１４を覆うように絶縁基板１１上の全体に、粘着材１７を介してＰＥＴフィルム１８が設けられて、カバーフィルムとしての保護膜１６が構成されている。
(Protective film formation process)
Next, as shown in FIG. 4D, an insulating protective film (insulating film) 16 is formed on at least the transparent conductive film 12. In the illustrated example, a PET film 18 is provided on the entire insulating substrate 11 via an adhesive material 17 so as to cover the transparent conductive film 12 and the wiring line 14, and a protective film 16 as a cover film is configured. Yes.
以上説明したように、本実施形態に係る導電パターン形成基板１０の製造方法及びこれにより製造される導電パターン形成基板１０によれば、まず製造の初期段階で、絶縁基板１１上の画像表示領域１３に、印刷により基礎膜ａを形成している。つまり、絶縁基板１１上において透明導電膜１２（基礎膜ａ）が不要な低抵抗配線パターン形成領域１５には、初めから基礎膜ａを形成していない。これにより、下記の効果を奏する。 As described above, according to the manufacturing method of the conductive pattern forming substrate 10 and the conductive pattern forming substrate 10 manufactured thereby according to the present embodiment, first, the image display region 13 on the insulating substrate 11 in the initial stage of manufacturing. In addition, the base film a is formed by printing. That is, the base film a is not formed on the insulating substrate 11 in the low resistance wiring pattern forming region 15 where the transparent conductive film 12 (base film a) is unnecessary. As a result, the following effects are obtained.
すなわち、従来では、まず絶縁基板１１上の全体に基礎膜ａを形成した後、フォトリソプロセスを用いて、不要な基礎膜ａ部分（低抵抗配線パターン形成領域１５、及び、画像表示領域１３における絶縁部に相当する部位）を除去することにより、透明導電膜を形成していた。そのため、除去される基礎膜ａが無駄となっていた。一方、本実施形態によれば、透明導電膜１２が必要な画像表示領域１３にのみ基礎膜ａを形成しているので、基礎膜ａの無駄がなく、材料費を削減できる。また、基礎膜ａの形成に印刷を用いているため、所定の画像表示領域１３の形状に対応して基礎膜ａを精度よく簡便に形成できる。
また、本実施形態によれば、フォトリソグラフィ工程を削除できるから、製造が容易となり、生産性が高められる。また、絶縁基板１１上の低抵抗配線パターン形成領域１５がより高品位に形成される。
That is, conventionally, after the base film a is first formed on the entire insulating substrate 11, an unnecessary base film a portion (insulation in the low resistance wiring pattern formation region 15 and the image display region 13 is performed by using a photolithography process. The transparent conductive film was formed by removing the portion corresponding to the portion. For this reason, the base film a to be removed is wasted. On the other hand, according to the present embodiment, since the base film a is formed only in the image display region 13 where the transparent conductive film 12 is necessary, the base film a is not wasted and the material cost can be reduced. In addition, since printing is used to form the base film a, the base film a can be accurately and easily formed corresponding to the shape of the predetermined image display region 13.
In addition, according to the present embodiment, since the photolithography process can be deleted, the manufacturing becomes easy and the productivity is improved. Further, the low resistance wiring pattern forming region 15 on the insulating substrate 11 is formed with higher quality.
また、操作者から視認される画像表示領域１３については、レーザ光Ｌを照射することにより導電パターンを形成して、透明導電膜１２としている。詳しくは、透明導電膜１２の透明基体２において、導電性を有する網状部材３の配置領域が導電部Ｃとされ、網状部材３が除去されて形成された空隙５の配置領域が絶縁部Ｉとされている。すなわち、導電部Ｃにおいては、金属からなる網状部材３により導通が確保されており、絶縁部Ｉにおいては、網状部材３が除去されて形成された空隙５により電気的な絶縁状態が確実に得られるようになっている。 In addition, the image display region 13 visually recognized by the operator is formed as a transparent conductive film 12 by forming a conductive pattern by irradiating laser light L. Specifically, in the transparent substrate 2 of the transparent conductive film 12, the arrangement region of the conductive mesh member 3 is the conductive portion C, and the arrangement region of the gap 5 formed by removing the mesh member 3 is the insulating portion I. Has been. That is, in the conductive part C, conduction is ensured by the mesh member 3 made of metal, and in the insulating part I, an electrical insulation state is reliably obtained by the gap 5 formed by removing the mesh member 3. It is supposed to be.
つまり、従来の透明導電膜では、透明基体２内に分散されて互いに電気的に連結された金属ナノワイヤ等からなる網状部材３が、導電部Ｃのみならず絶縁部Ｉにも残っていた（絶縁部Ｉに、分断された状態の網状部材３を積極的に残留させて、パターンが視認されにくいようにしていた）ことから、該絶縁部Ｉにおいて確実に絶縁を行うことは難しかった。
一方、本実施形態の構成によれば、絶縁部Ｉの網状部材３（金属極細繊維４）が空隙５に置き換わるように除去されていて、絶縁部Ｉと導電部Ｃとでは互いに化学的組成が異なっている。これにより、絶縁部Ｉが確実に絶縁されることから、透明導電膜１２における電気的特性（性能）が安定するとともに、製品（入力装置）としての信頼性が高められている。
That is, in the conventional transparent conductive film, the mesh member 3 made of metal nanowires dispersed in the transparent substrate 2 and electrically connected to each other remains not only in the conductive part C but also in the insulating part I (insulation) Since the part of the mesh member 3 in the divided state is positively left in the part I so that the pattern is difficult to be visually recognized), it is difficult to reliably insulate the insulating part I.
On the other hand, according to the configuration of the present embodiment, the mesh member 3 (metal microfiber 4) of the insulating portion I is removed so as to replace the gap 5, and the insulating portion I and the conductive portion C have a chemical composition with each other. Is different. Thereby, since the insulation part I is insulated reliably, the electrical characteristic (performance) in the transparent conductive film 12 is stabilized, and the reliability as a product (input device) is improved.
さらに、絶縁部Ｉにおいては、網状部材３が除去されて該網状部材３（金属極細繊維４）に相当（対応）する形状の空隙５が形成されている。すなわち、このような空隙５が形成されていることによって、導電部Ｃと絶縁部Ｉとは、互いに色調や透明性が近似することになり、肉眼等によっては互いに判別（視認）されなくなっている。よって、絶縁部Ｉの幅を大きく形成しても導電パターン（配線パターン）が視認されるようなことがない。 Further, in the insulating portion I, the mesh member 3 is removed to form a void 5 having a shape corresponding to (corresponding to) the mesh member 3 (metal microfiber 4). That is, since the gap 5 is formed, the conductive portion C and the insulating portion I are similar in color tone and transparency to each other and are not discriminated (viewed) from each other by the naked eye. . Therefore, even if the width of the insulating portion I is increased, the conductive pattern (wiring pattern) is not visually recognized.
また、網状部材３は、透明基体２内に分散されて互いに電気的に連結された金属極細繊維４からなるので、この網状部材３は、市販の金属ナノワイヤや金属ナノチューブ等の金属極細繊維４を用いて比較的容易に形成できる。 Further, since the mesh member 3 is composed of metal ultrafine fibers 4 dispersed in the transparent substrate 2 and electrically connected to each other, the mesh member 3 is made of metal ultrafine fibers 4 such as commercially available metal nanowires and metal nanotubes. And can be formed relatively easily.
さらに、本実施形態のように、金属極細繊維４に銀を主成分としたものを用いた場合、該金属極細繊維４を比較的容易に入手して網状部材３として用いることができる。また、絶縁部Ｉの網状部材３（金属極細繊維４）をレーザ加工により除去する際に、市販の一般的なレーザ加工機で対応可能である。また、銀を主成分とする金属極細繊維４は、光線透過率が高く、かつ、表面抵抗率が低い無色透明の導電パターンを形成できることから、より好ましい。 Further, as in this embodiment, when the metal fine fiber 4 having silver as a main component is used, the metal fine fiber 4 can be obtained relatively easily and used as the mesh member 3. Moreover, when removing the mesh member 3 (metal fine fiber 4) of the insulating part I by laser processing, a commercially available general laser processing machine can be used. Further, the metal microfiber 4 mainly composed of silver is more preferable because it can form a colorless and transparent conductive pattern having a high light transmittance and a low surface resistivity.
具体的に、この導電パターン形成基板１０の製造方法によれば、レーザ光Ｌとして、例えばＹＡＧレーザやＹＶＯ４レーザ等の一般的なパルス状レーザを用いて、精緻な導電パターンを有するとともに外観に優れた導電パターン形成基板１０を容易に製造できる。 Specifically, according to the method for manufacturing the conductive pattern forming substrate 10, a general pulsed laser such as a YAG laser or a YVO 4 laser is used as the laser light L, for example. An excellent conductive pattern forming substrate 10 can be easily manufactured.
また、基礎膜ａのレーザ加工においては、集光レンズ４２（レーザ光Ｌ）の焦点Ｆを、基礎膜ａから離れた位置に設けて、詳しくは、焦点Ｆを基礎膜ａと集光レンズ４２との間に設けてレーザ光Ｌを照射するので、絶縁基板１１に当たるレーザ光Ｌのスポット径は、基礎膜ａに当たるレーザ光Ｌのスポット径より大きくなる。これにより、基礎膜ａにおいてはレーザ光Ｌのエネルギ密度を確保して絶縁部Ｉを確実に形成しつつ、絶縁基板１１においてはレーザ光Ｌのエネルギ密度を低減させて、該絶縁基板１１の損傷を防止できる。 In laser processing of the base film a, the focal point F of the condenser lens 42 (laser light L) is provided at a position away from the base film a. Specifically, the focal point F is set to the base film a and the condenser lens 42. Since the laser beam L is radiated between them, the spot diameter of the laser beam L hitting the insulating substrate 11 becomes larger than the spot diameter of the laser beam L hitting the base film a. Thereby, the energy density of the laser beam L is ensured in the base film a and the insulating portion I is reliably formed, while the energy density of the laser beam L is reduced in the insulating substrate 11 to damage the insulating substrate 11. Can be prevented.
また、レーザ光Ｌを基礎膜ａ上に照射した照射スポットが、点状ではなく面状に形成されるため、基礎膜ａを加工しつつも絶縁基板１１に影響を与えないような照射エネルギ密度の制御が、従来の方法に比較して容易となる。さらに、基礎膜ａに対して線幅の太い絶縁パターンを一括して描画することが可能になり、所謂塗りつぶし加工が容易になるとともに、前記絶縁パターンの幅を大きく取ることができることから、絶縁部Ｉの絶縁性が向上する。 Further, since the irradiation spot irradiated with the laser beam L on the base film a is formed in a planar shape instead of a spot shape, an irradiation energy density that does not affect the insulating substrate 11 while processing the base film a. This control becomes easier as compared with the conventional method. Furthermore, it becomes possible to draw an insulating pattern with a large line width on the base film a at once, so that the so-called filling process is facilitated and the width of the insulating pattern can be increased. The insulating property of I is improved.
また、レーザ光Ｌを、基礎膜ａ上にスポットの位置を移動させながら断続的に複数回照射するとともに、隣り合うスポットの位置同士を重複させて絶縁部Ｉを形成するので、高精度で電気的特性に優れ、外観の良い導電パターンを備えた透明導電膜１２及び導電パターン形成基板１０が得られる。 In addition, the laser beam L is intermittently irradiated a plurality of times while moving the position of the spot on the base film a, and the insulating portion I is formed by overlapping the positions of adjacent spots. The transparent conductive film 12 and the conductive pattern forming substrate 10 having a conductive pattern with excellent visual characteristics and good appearance can be obtained.
また、基礎膜ａの透明基体２と絶縁基板１１とが、互いに同一材料又は同一系統の樹脂材料からなる場合には、下記の効果を奏する。すなわち、基礎膜ａの透明基体２におけるレーザ光Ｌの吸光度と、絶縁基板１１におけるレーザ光Ｌの吸光度とが互いに略同一となることから、基礎膜ａにおけるレーザ光Ｌのエネルギ密度を十分に確保しつつも、絶縁基板１１におけるレーザ光Ｌのエネルギ密度を低減でき、前述した効果が確実に得られることになる。また、絶縁基板１１上に基礎膜ａ（透明導電膜１２）が強固に接着しやすくなる。 Further, when the transparent base 2 of the base film a and the insulating substrate 11 are made of the same material or the same type of resin material, the following effects are obtained. That is, since the absorbance of the laser beam L in the transparent base 2 of the base film a and the absorbance of the laser beam L in the insulating substrate 11 are substantially the same, a sufficient energy density of the laser beam L in the base film a is ensured. However, the energy density of the laser light L in the insulating substrate 11 can be reduced, and the above-described effects can be obtained with certainty. In addition, the base film a (transparent conductive film 12) is easily firmly bonded onto the insulating substrate 11.
また、網状部材３が、絶縁基板１１上に金属極細繊維４を含むインク（液体）を印刷する過程を経て、該絶縁基板１１上に金属極細繊維４が分散配置されることにより形成されている。また、このように絶縁基板１１上に分散配置された金属極細繊維４同士の間に、液状の透明基体２（液状部材）を充填した後硬化させることにより、網状部材３は透明基体２内に保持されるので、下記の効果を奏する。すなわち、絶縁基板１１上の基礎膜ａ内に、網状部材３を容易に設けることができるとともに、該網状部材３を構成する金属極細繊維４同士が電気的に確実に連結されて、導電部Ｃの電気的特性が安定する。また、網状部材３が透明基体２により安定して保持されるので、前述の電気的特性が長寿命化する。 Further, the net-like member 3 is formed by disposing and arranging the metal microfibers 4 on the insulating substrate 11 through a process of printing ink (liquid) containing the metal microfibers 4 on the insulating substrate 11. . In addition, by filling the liquid transparent substrate 2 (liquid member) between the metal ultrafine fibers 4 dispersed and arranged on the insulating substrate 11 in this way and then curing, the mesh member 3 is placed in the transparent substrate 2. Since it is held, the following effects are produced. That is, the mesh member 3 can be easily provided in the base film a on the insulating substrate 11, and the metal microfibers 4 constituting the mesh member 3 are electrically and reliably connected to each other, so that the conductive portion C The electrical characteristics of are stable. In addition, since the mesh member 3 is stably held by the transparent substrate 2, the above-described electrical characteristics extend the life.
また、配線ライン１４が、導電性金属材料を印刷又は蒸着し形成されているので、該配線ライン１４が透明導電膜１２の導電部Ｃと外部回路とを低抵抗に確実に接続して、電気的な信頼性が確保されている。また、配線ライン１４が目視で確認できるので、製造時の異常等について容易かつ早期に発見できる。 In addition, since the wiring line 14 is formed by printing or vapor-depositing a conductive metal material, the wiring line 14 reliably connects the conductive portion C of the transparent conductive film 12 and the external circuit with a low resistance. Reliability is ensured. In addition, since the wiring line 14 can be visually confirmed, it is possible to easily and quickly find out abnormalities during manufacturing.
また、少なくとも透明導電膜１２上に、絶縁性の保護膜１６が形成されているので、該透明導電膜１２が外気、水分に接触するようなことがなく、この接触によるマイグレーションや劣化を確実に防止できる。本実施形態のように、保護膜１６を絶縁基板１１上の全域に設けた場合には、透明導電膜１２のみならず配線ライン１４のマイグレーションや劣化をも防止できより好ましい。 In addition, since the insulating protective film 16 is formed on at least the transparent conductive film 12, the transparent conductive film 12 does not come into contact with outside air or moisture, and migration and deterioration due to this contact are ensured. Can be prevented. When the protective film 16 is provided over the entire area on the insulating substrate 11 as in the present embodiment, it is more preferable because migration and deterioration of the wiring line 14 as well as the transparent conductive film 12 can be prevented.
このように、本実施形態の導電パターン形成基板１０の製造方法及びこれにより作製された導電パターン形成基板１０によれば、低抵抗配線パターン形成領域１５及び画像表示領域１３の形成に手間がかからず製造が容易であり、画像表示領域１３においては導電パターンが視認されにくく外観に優れた高品位な透明導電膜１２を形成できるとともに、該透明導電膜１２の絶縁部Ｉの絶縁性が十分に確保され、電気的な信頼性が向上するのである。 Thus, according to the manufacturing method of the conductive pattern forming substrate 10 of this embodiment and the conductive pattern forming substrate 10 manufactured thereby, it takes time to form the low resistance wiring pattern forming region 15 and the image display region 13. The image display region 13 is easy to manufacture, and a high-quality transparent conductive film 12 having an excellent appearance can be formed in the image display region 13 and the insulating portion I of the transparent conductive film 12 has sufficient insulation. As a result, electrical reliability is improved.
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る導電パターン形成基板の製造方法について、図６を参照して説明する。尚、前述の実施形態と同一部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
(Second Embodiment)
Next, a method for manufacturing a conductive pattern forming substrate according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same member as above-mentioned embodiment, and the description is abbreviate | omitted.
本実施形態の導電パターン形成基板の製造方法では、透明導電膜形成工程と配線ライン形成工程との順序が、第１実施形態とは異なっている。尚、本実施形態により製造される導電パターン形成基板１０の構成については、前述した第１実施形態と同一である。
第２実施形態の導電パターン形成基板１０の製造方法は、下記のとおりである。
In the manufacturing method of the conductive pattern formation substrate of this embodiment, the order of a transparent conductive film formation process and a wiring line formation process differs from 1st Embodiment. The configuration of the conductive pattern forming substrate 10 manufactured according to the present embodiment is the same as that of the first embodiment described above.
The manufacturing method of the conductive pattern formation board | substrate 10 of 2nd Embodiment is as follows.
（基礎膜形成工程）
図６（ａ）に示されるように、まず、絶縁基板１１上の画像表示領域１３に、透明基体２内に網状部材３が配置される基礎膜ａを印刷する。
(Basic film formation process)
As shown in FIG. 6A, first, the base film “a” in which the mesh member 3 is disposed in the transparent substrate 2 is printed in the image display region 13 on the insulating substrate 11.
（配線ライン形成工程）
次いで、図６（ｂ）に示されるように、絶縁基板１１上の低抵抗配線パターン形成領域１５に、透明導電膜１２の導電部Ｃに電気的に接続するように前記配線ライン１４を形成する。尚、ここで言う「透明導電膜１２の導電部Ｃ」とは、後工程において基礎膜ａにレーザ光Ｌを照射することにより透明導電膜１２の導電部Ｃとなる、基礎膜ａの低抵抗配線パターン形成領域１５側の周縁端部を差している。詳しくは、配線ライン１４は、低抵抗配線パターン形成領域１５における絶縁基板１１上の所定部位、及び、透明導電膜１２の導電部Ｃ上の一部（基礎膜ａの前記周縁端部）に、ペースト状のＡｇやＣｕからなる導電性金属材料を印刷又は蒸着し形成されている。
(Wiring line formation process)
Next, as shown in FIG. 6B, the wiring line 14 is formed in the low resistance wiring pattern forming region 15 on the insulating substrate 11 so as to be electrically connected to the conductive portion C of the transparent conductive film 12. . The “conductive portion C of the transparent conductive film 12” referred to here is a low resistance of the base film a that becomes the conductive portion C of the transparent conductive film 12 by irradiating the base film a with the laser light L in a later step. The peripheral edge portion on the wiring pattern formation region 15 side is inserted. Specifically, the wiring line 14 is formed at a predetermined portion on the insulating substrate 11 in the low resistance wiring pattern forming region 15 and a part on the conductive portion C of the transparent conductive film 12 (the peripheral edge portion of the base film a). It is formed by printing or vapor-depositing a conductive metal material made of paste-like Ag or Cu.
（透明導電膜形成工程）
次いで、図６（ｃ）に示されるように、画像表示領域１３に形成された基礎膜ａにレーザ光Ｌを照射することにより、前記空隙５を形成するとともに絶縁部Ｉを形成して、該絶縁部Ｉと、該絶縁部Ｉ以外の部位である導電部Ｃと、を備えた透明導電膜１２とする。
(Transparent conductive film forming step)
Next, as shown in FIG. 6C, the gap 5 is formed and the insulating portion I is formed by irradiating the base film a formed in the image display region 13 with the laser light L. The transparent conductive film 12 includes an insulating part I and a conductive part C that is a part other than the insulating part I.
（保護膜形成工程）
次いで、図６（ｄ）に示されるように、少なくとも透明導電膜１２上に、絶縁性の保護膜１６を形成する。
(Protective film formation process)
Next, as shown in FIG. 6D, an insulating protective film 16 is formed on at least the transparent conductive film 12.
本実施形態の導電パターン形成基板１０の製造方法及びこれにより製造される導電パターン形成基板１０によれば、前述した第１実施形態と同様の作用効果が得られる。 According to the manufacturing method of the conductive pattern formation substrate 10 of this embodiment and the conductive pattern formation substrate 10 manufactured by this, the effect similar to 1st Embodiment mentioned above is acquired.
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係る導電パターン形成基板の製造方法について、図７を参照して説明する。尚、前述の実施形態と同一部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
(Third embodiment)
Next, the manufacturing method of the conductive pattern formation board concerning a 3rd embodiment of the present invention is explained with reference to FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same member as above-mentioned embodiment, and the description is abbreviate | omitted.
本実施形態の導電パターン形成基板の製造方法では、配線ライン形成工程が、前述の実施形態とは異なっている。尚、本実施形態により製造される導電パターン形成基板１０の構成については、前述した第１、第２実施形態と同一であるが、後述するように、隣り合う配線ライン１４同士の配置ピッチをより小さく精緻に形成することが可能である。
第３実施形態の導電パターン形成基板１０の製造方法は、下記のとおりである。
In the manufacturing method of the conductive pattern forming substrate of this embodiment, the wiring line forming step is different from that of the above-described embodiment. The configuration of the conductive pattern forming substrate 10 manufactured according to the present embodiment is the same as that of the first and second embodiments described above. However, as will be described later, the arrangement pitch between adjacent wiring lines 14 is further increased. Small and precise formation is possible.
The manufacturing method of the conductive pattern formation board | substrate 10 of 3rd Embodiment is as follows.
基礎膜形成工程及び透明導電膜形成工程を行う。これら工程については前述と同様であるので、その説明を省略する。
これらの工程により、図７（ａ）に示されるように、画像表示領域１３に印刷された基礎膜ａが、透明導電膜１２とされている。
A base film forming step and a transparent conductive film forming step are performed. Since these steps are the same as described above, description thereof is omitted.
Through these steps, as shown in FIG. 7A, the base film a printed in the image display region 13 is made the transparent conductive film 12.
（配線ライン形成工程）
次いで、図７（ｂ）に示されるように、絶縁基板１１上の低抵抗配線パターン形成領域１５に、透明導電膜１２の導電部Ｃに電気的に接続する配線膜ｂを形成する。配線膜ｂは、ペースト状のＡｇ、Ａｌ及びＣｕ等からなる導電性金属材料を印刷又は蒸着し形成され、所望の複数の配線ライン１４を含むように面状に形成される。
(Wiring line formation process)
Next, as shown in FIG. 7B, a wiring film b that is electrically connected to the conductive portion C of the transparent conductive film 12 is formed in the low resistance wiring pattern forming region 15 on the insulating substrate 11. The wiring film b is formed by printing or vapor-depositing a conductive metal material made of pasty Ag, Al, Cu, or the like, and is formed in a planar shape so as to include a plurality of desired wiring lines 14.
次いで、図７（ｃ）に示されるように、配線膜ｂにレーザ光Ｌ２を照射し、該配線膜ｂにおいて、隣り合う配線ライン１４同士の間に対応する部分を除去することにより、所望の配線ライン１４を形成する。 Next, as shown in FIG. 7C, the wiring film b is irradiated with the laser light L2, and a portion corresponding to the space between the adjacent wiring lines 14 in the wiring film b is removed, so that a desired film is obtained. A wiring line 14 is formed.
配線膜ｂに照射するレーザ光Ｌ２のエネルギ密度及び単位面積あたりの照射エネルギは、レーザのパルス幅により異なる。
例えば、パルス幅が１〜１００ｎ秒のレーザ（ＹＡＧレーザ又はＹＶＯ４レーザ）では、パルスエネルギ密度１×１０１０〜１×１０１２Ｗ／ｍ２、単位面積あたりの照射エネルギは１×１０４〜１×１０６Ｊ／ｍ２が好ましい。
The energy density of the laser beam L2 irradiated to the wiring film b and the irradiation energy per unit area differ depending on the pulse width of the laser.
For example, in a laser having a pulse width of 1 to 100 nsec (YAG laser or YVO 4 laser), the pulse energy density is 1 × 10 10 to 1 × 10 12 W / m 2 , and the irradiation energy per unit area is 1 × 10 4 to. 1 × 10 6 J / m 2 is preferred.
このように、絶縁基板１１上の低抵抗配線パターン形成領域１５における所定部位、及び、透明導電膜１２の導電部Ｃ上の一部（周縁端部）に、前記導電性金属材料を印刷又は蒸着し、レーザ光Ｌ２を照射してなる所望の形状の配線ライン１４が形成される。 As described above, the conductive metal material is printed or deposited on a predetermined portion of the low-resistance wiring pattern formation region 15 on the insulating substrate 11 and a part (periphery edge) on the conductive portion C of the transparent conductive film 12. Then, the wiring line 14 having a desired shape is formed by irradiating the laser beam L2.
（保護膜形成工程）
次いで、図７（ｄ）に示されるように、少なくとも透明導電膜１２上に、絶縁性の保護膜１６を形成する。
(Protective film formation process)
Next, as shown in FIG. 7D, an insulating protective film 16 is formed on at least the transparent conductive film 12.
本実施形態の導電パターン形成基板１０の製造方法及びこれにより製造される導電パターン形成基板１０によれば、前述した第１、第２実施形態と同様の作用効果が得られる。 According to the manufacturing method of the conductive pattern formation substrate 10 of this embodiment and the conductive pattern formation substrate 10 manufactured by this, the effect similar to 1st, 2nd embodiment mentioned above is acquired.
また、本実施形態の場合には、隣り合う配線ライン１４同士の配置ピッチをより小さく設定できる。すなわち、例えば従来のように、Ａｇのスクリーン印刷のみにより配線ライン１４を形成した場合、隣り合う配線ライン１４同士の配置ピッチ（絶縁部分の間隔）は０．３〜０．４ｍｍ程度が下限であり、それ以下に間隔を狭めることは難しかった。一方、本実施形態によれば、例えば０．０５ｍｍ程度まで配置ピッチを狭めることができる。
従って、低抵抗配線パターン形成領域１５の占有面積を縮小することが可能である。或いは、透明導電膜１２の導電パターンがより細分化された場合であっても、増加した導電部Ｃに対応して、所定の前記占有面積内において配線ライン１４を容易に増やすことができ、対応が容易である。
In the present embodiment, the arrangement pitch between the adjacent wiring lines 14 can be set smaller. That is, for example, when the wiring lines 14 are formed only by Ag screen printing as in the prior art, the lower limit of the arrangement pitch (interval between insulating portions) between the adjacent wiring lines 14 is about 0.3 to 0.4 mm. It was difficult to narrow the interval below that. On the other hand, according to the present embodiment, the arrangement pitch can be narrowed to about 0.05 mm, for example.
Therefore, it is possible to reduce the occupation area of the low resistance wiring pattern formation region 15. Alternatively, even when the conductive pattern of the transparent conductive film 12 is further subdivided, the wiring lines 14 can be easily increased within the predetermined occupied area corresponding to the increased conductive portion C. Is easy.
尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、前述の実施形態では、絶縁基板１１が透明であることとしたが、絶縁基板１１にある程度の透明性を有した着色が施されていても構わない。
In addition, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, A various change can be added in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
For example, in the above-described embodiment, the insulating substrate 11 is transparent. However, the insulating substrate 11 may be colored with a certain degree of transparency.
また、網状部材３は、透明基体２内に分散されて互いに電気的に連結された複数の金属極細繊維４からなることとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、網状部材３は、例えば、導電性を有する金属膜をエッチング等により格子状に形成してなるワイヤグリッドであることとしてもよい。 Further, although the net member 3 is composed of a plurality of metal ultrafine fibers 4 dispersed in the transparent substrate 2 and electrically connected to each other, the present invention is not limited to this. That is, the net member 3 may be a wire grid formed by forming a conductive metal film in a grid pattern by etching or the like.
また、導電パターン形成基板１０には、粘着、反射防止、ハードコート及びドットスペーサなどの機能層を任意で付加することとしてもよい。
特に、ＹＡＧレーザやＹＶＯ４レーザの基本波など波長が１０００ｎｍ近辺のレーザを用いるとともに、上記機能層として、アクリル系高分子素材を使用する場合には、外観特性の観点から、レーザ照射後に機能層を設けることが好ましい。
In addition, functional layers such as adhesive, antireflection, hard coat, and dot spacer may be optionally added to the conductive pattern forming substrate 10.
In particular, when using a laser having a wavelength of around 1000 nm, such as a fundamental wave of a YAG laser or a YVO 4 laser, and using an acrylic polymer material as the functional layer, the functional layer after laser irradiation is used from the viewpoint of appearance characteristics. Is preferably provided.
また、前述の実施形態では、透明導電膜形成工程において、レーザ光Ｌの焦点Ｆを基礎膜ａと集光レンズ４２との間に配置することとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、レーザ光Ｌの照射によって、透明基体２内の網状部材３が除去されることにより空隙５が形成されればよいことから、この条件を満たすものであれば、例えば焦点Ｆを基礎膜ａ上に配置しても構わない。 In the above-described embodiment, the focal point F of the laser light L is arranged between the base film a and the condenser lens 42 in the transparent conductive film forming step, but the present invention is not limited to this. That is, it is only necessary to form the gap 5 by removing the mesh member 3 in the transparent substrate 2 by the irradiation of the laser beam L. Therefore, if this condition is satisfied, for example, the focal point F is set to the base film a. You may arrange on top.
また、前述の実施形態では、ＹＡＧレーザ又はＹＶＯ４レーザを用いて基礎膜ａにレーザ光Ｌを照射することとしたが、レーザ加工装置の種類は前述のものに限定されない。すなわち、レーザ光Ｌの照射によって前記空隙５を形成できるものであればよいことから、ＹＡＧレーザ及びＹＶＯ４レーザ以外の周知のレーザ加工装置を用いても構わない。 In the above-described embodiment, the base film a is irradiated with the laser light L using a YAG laser or a YVO 4 laser. However, the type of the laser processing apparatus is not limited to the above. That is, any laser processing apparatus other than the YAG laser and the YVO 4 laser may be used as long as the gap 5 can be formed by irradiation with the laser beam L.
また、前述の実施形態では、少なくとも透明導電膜１２上を被覆する絶縁膜として、保護膜１６を用いることとしたが、絶縁膜は透明導電膜１２（及び配線ライン１４）と外部とを絶縁することができればよいことから、前述した透明導電膜１２を保護する目的に限定されない。すなわち、例えば、この絶縁膜上にさらに他の透明導電膜や絶縁基板を積層した構成であっても構わない。 In the above-described embodiment, the protective film 16 is used as an insulating film covering at least the transparent conductive film 12, but the insulating film insulates the transparent conductive film 12 (and the wiring line 14) from the outside. Therefore, the present invention is not limited to the purpose of protecting the transparent conductive film 12 described above. That is, for example, another transparent conductive film or an insulating substrate may be laminated on the insulating film.
また、保護膜（絶縁膜）１６は、前述の実施形態で説明したものに限定されない。
図８（ａ）〜（ｃ）は、前述した基礎膜形成工程、透明導電膜形成工程、及び、保護膜形成工程をそれぞれ示しており、これらは前述したものと同一である。ここで、図８（ｄ）に示される保護膜形成工程は、図８（ｃ）の変形例であって、この図８（ｄ）においては、前記保護膜１６の代わりに、絶縁性の保護膜（絶縁膜）１９を用いている。
Further, the protective film (insulating film) 16 is not limited to that described in the above embodiment.
FIGS. 8A to 8C show the above-described basic film forming step, transparent conductive film forming step, and protective film forming step, respectively, which are the same as those described above. Here, the protective film forming step shown in FIG. 8 (d) is a modification of FIG. 8 (c). In FIG. 8 (d), instead of the protective film 16, an insulating protection is provided. A film (insulating film) 19 is used.
図８（ｄ）に示される導電パターン形成基板１０において、少なくとも透明導電膜１２上には、紫外線、熱、電子線、放射線等により硬化する性質の硬化性樹脂からなる保護膜１９、又は、ＳｉＯ２からなる保護膜１９が形成されている。硬化性樹脂からなる保護膜１９は、透明導電膜１２上に、例えば塗工・硬化して形成できる。ＳｉＯ２からなる保護膜１９は、透明導電膜１２上に、例えばスパッタリングして形成できる。保護膜１９が形成されていることにより、前述した保護膜１６と同様に、透明導電膜１２が外気、水分に接触するようなことがなく、この接触によるマイグレーションや劣化を確実に防止できる。
また、保護膜１６、１９をハードコート層としても構わない。
In the conductive pattern forming substrate 10 shown in FIG. 8 (d), at least on the transparent conductive film 12, a protective film 19 made of a curable resin having a property of being cured by ultraviolet rays, heat, electron beam, radiation or the like, or SiO A protective film 19 made of 2 is formed. The protective film 19 made of a curable resin can be formed on the transparent conductive film 12 by, for example, coating and curing. The protective film 19 made of SiO 2 can be formed on the transparent conductive film 12 by sputtering, for example. Since the protective film 19 is formed, similarly to the protective film 16 described above, the transparent conductive film 12 does not come into contact with outside air and moisture, and migration and deterioration due to this contact can be reliably prevented.
The protective films 16 and 19 may be hard coat layers.
その他、本発明の前述の実施形態等で説明した構成要素を、適宜組み合わせても構わない。また、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、前述の構成要素を周知の構成要素に置き換えることも可能である。 In addition, you may combine suitably the component demonstrated by the above-mentioned embodiment etc. of this invention. In addition, the above-described components can be replaced with well-known components without departing from the spirit of the present invention.
２ 透明基体
３ 網状部材
５ 空隙
１０ 導電パターン形成基板
１１ 絶縁基板
１２ 透明導電膜
１３ 画像表示領域（表示領域）
１４ 配線ライン
１５ 低抵抗配線パターン形成領域（配線領域）
１６、１９ 保護膜（絶縁膜）
ａ 基礎膜
Ｃ 導電部
Ｉ 絶縁部
Ｌ レーザ光
DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 Transparent base | substrate 3 Net-like member 5 Space | gap 10 Conductive pattern formation board | substrate 11 Insulation board | substrate 12 Transparent conductive film 13 Image display area (display area)
14 Wiring line 15 Low resistance wiring pattern formation area (wiring area)
16, 19 Protective film (insulating film)
a Base film C Conductive part I Insulating part L Laser beam
Claims (4)
前記透明導電膜には、絶縁性を有する透明基体内に導電性を有する金属からなる網状部材が配置される導電部と、前記透明基体内の前記網状部材が除去されることにより形成された空隙が配置される絶縁部と、が設けられており、
前記絶縁基板上の前記表示領域に、前記透明基体内に前記網状部材が配置される基礎膜を印刷する工程と、
前記基礎膜にレーザ光を照射することにより、前記空隙を形成して、前記透明導電膜とする工程と、
前記絶縁基板上の前記配線領域に、前記透明導電膜の導電部に電気的に接続する前記配線ラインを形成する工程と、を備えたことを特徴とする導電パターン形成基板の製造方法。 A method for manufacturing a conductive pattern forming substrate, comprising: a display region where a transparent conductive film is formed on an insulating substrate; and a wiring region where a wiring line is formed,
The transparent conductive film includes a conductive portion in which a mesh-like member made of a conductive metal is disposed in an insulating transparent substrate, and a void formed by removing the mesh-like member in the transparent substrate. Is provided, and is provided with an insulating part,
Printing a base film in which the mesh member is disposed in the transparent substrate in the display region on the insulating substrate;
Irradiating the base film with a laser beam to form the gap and form the transparent conductive film;
Forming a wiring line that is electrically connected to a conductive portion of the transparent conductive film in the wiring region on the insulating substrate.
少なくとも前記透明導電膜上に、絶縁膜を形成する工程を備えたことを特徴とする導電パターン形成基板の製造方法。 It is a manufacturing method of the conductive pattern formation board according to claim 1,
The manufacturing method of the conductive pattern formation board | substrate characterized by including the process of forming an insulating film on the said transparent conductive film at least.
前記透明導電膜は、
前記表示領域に印刷された導電性の基礎膜にレーザ光を照射して形成され、
絶縁性を有する透明基体内に導電性を有する金属からなる網状部材が配置される導電部と、前記透明基体内の前記網状部材が除去されることにより形成された空隙が配置される絶縁部と、を有し、
前記配線ラインは、前記絶縁基板上に導電性金属材料を印刷又は蒸着し形成されているとともに、前記透明導電膜の導電部に電気的に接続されていることを特徴とする導電パターン形成基板。 A conductive pattern forming substrate comprising a display region on which a transparent conductive film is formed and a wiring region on which a wiring line is formed on an insulating substrate,
The transparent conductive film is
It is formed by irradiating a conductive base film printed on the display area with laser light,
A conductive portion in which a mesh member made of a conductive metal is disposed in an insulating transparent substrate, and an insulating portion in which a gap formed by removing the mesh member in the transparent substrate is disposed. Have
The wiring pattern is formed by printing or vapor-depositing a conductive metal material on the insulating substrate, and is electrically connected to a conductive portion of the transparent conductive film.
少なくとも前記透明導電膜上には、絶縁膜が形成されていることを特徴とする導電パターン形成基板。 The conductive pattern forming substrate according to claim 3,
An electrically conductive pattern forming substrate, wherein an insulating film is formed at least on the transparent conductive film.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011024830A JP5490034B2 (en) | 2011-02-08 | 2011-02-08 | Method for manufacturing conductive pattern forming substrate and conductive pattern forming substrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011024830A JP5490034B2 (en) | 2011-02-08 | 2011-02-08 | Method for manufacturing conductive pattern forming substrate and conductive pattern forming substrate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012164553A JP2012164553A (en) | 2012-08-30 |
| JP5490034B2 true JP5490034B2 (en) | 2014-05-14 |
Family
ID=46843747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011024830A Expired - Fee Related JP5490034B2 (en) | 2011-02-08 | 2011-02-08 | Method for manufacturing conductive pattern forming substrate and conductive pattern forming substrate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5490034B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210065986A (en) * | 2018-09-28 | 2021-06-04 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | A wiring board and a method for manufacturing a wiring board |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4332174B2 (en) * | 2006-12-01 | 2009-09-16 | アルプス電気株式会社 | Input device and manufacturing method thereof |
| JP5289859B2 (en) * | 2008-08-13 | 2013-09-11 | 日本写真印刷株式会社 | Method for manufacturing conductive pattern covering and conductive pattern covering |
| JP5259368B2 (en) * | 2008-12-15 | 2013-08-07 | 日本写真印刷株式会社 | Conductive nanofiber sheet and method for producing the same |
| JP5335534B2 (en) * | 2009-04-22 | 2013-11-06 | 日本写真印刷株式会社 | Conductive molded product and manufacturing method thereof |
| WO2011148429A1 (en) * | 2010-05-28 | 2011-12-01 | 信越ポリマー株式会社 | Transparent conductive film and conductive substrate using the same |
| WO2011158299A1 (en) * | 2010-06-17 | 2011-12-22 | 信越ポリマー株式会社 | Input device |
-
2011
- 2011-02-08 JP JP2011024830A patent/JP5490034B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2012164553A (en) | 2012-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4882027B2 (en) | Transparent conductive film and conductive substrate using the same | |
| JP5590627B2 (en) | Input device | |
| JP5686405B2 (en) | Input device | |
| JP5490033B2 (en) | Method for manufacturing conductive pattern forming substrate and conductive pattern forming substrate | |
| JP5505717B2 (en) | Manufacturing method of conductive pattern | |
| JP5542752B2 (en) | Insulating part forming method and manufacturing method of conductive pattern forming substrate | |
| JP5534437B2 (en) | Input device | |
| JP5490032B2 (en) | Method for manufacturing conductive pattern forming substrate and conductive pattern forming substrate | |
| JP2014026584A (en) | Transparent wiring sheet and manufacturing method of the same, and input member for touch panel | |
| JP5490034B2 (en) | Method for manufacturing conductive pattern forming substrate and conductive pattern forming substrate | |
| JP5386686B2 (en) | Transparent conductive film and manufacturing method thereof, conductive substrate and manufacturing method thereof | |
| JP5736183B2 (en) | Manufacturing method of conductive pattern forming substrate | |
| JP5648993B2 (en) | Method for manufacturing conductive pattern forming substrate and conductive pattern forming substrate | |
| JP5800304B2 (en) | Input device | |
| JP2013097996A (en) | Transparent wiring board and input device including the same | |
| JP5825601B2 (en) | Input device | |
| JP5750533B2 (en) | Method for manufacturing conductive pattern forming substrate and conductive pattern forming substrate | |
| JP5538261B2 (en) | Manufacturing method of conductive pattern forming substrate | |
| JP2013008131A (en) | Method for forming insulation part and method for manufacturing substrate for forming conductive pattern | |
| JP5663336B2 (en) | Conductive pattern forming substrate and input device | |
| JP5538263B2 (en) | Conductive pattern forming substrate and manufacturing method thereof | |
| JP2014167808A (en) | Input device | |
| JP5538260B2 (en) | Manufacturing method of conductive pattern forming substrate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121210 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140122 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140128 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140225 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5490034 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |