JP5479987B2

JP5479987B2 - Quenching coil

Info

Publication number: JP5479987B2
Application number: JP2010094439A
Authority: JP
Inventors: 宏治松原; 南平桜井; 浩之甲斐
Original assignee: Denki Kogyo Co Ltd; Toyota Motor Corp
Current assignee: Denki Kogyo Co Ltd; Toyota Motor Corp
Priority date: 2010-04-15
Filing date: 2010-04-15
Publication date: 2014-04-23
Anticipated expiration: 2030-04-15
Also published as: JP2011225911A

Description

本発明は、ワークの焼入れに用いられる焼入コイルに関する。 The present invention relates to a quenching coil used for quenching a workpiece.

従来から、ワーク（例えばエンジンのクランクシャフト等）の磨耗性および疲労強度等を向上させるために、焼入コイルを用いてワークに焼入れを行っている。このような焼入コイルは、焼入装置に連結される一対の側板に支持されて、焼入装置からの電流によってワークを誘導加熱する。このとき、焼入コイルは、電流による自己発熱および加熱されるワークからの輻射熱により高温となる。このため、焼入コイル内に冷却水が流れる冷却経路を形成し、当該冷却経路に冷却水を流すことで、焼入コイルを冷却している。
このような焼入コイルとしては、例えば、特許文献１に開示された焼入コイル等がある。 2. Description of the Related Art Conventionally, in order to improve the wear and fatigue strength of a workpiece (for example, an engine crankshaft), the workpiece is quenched using a quenching coil. Such a quenching coil is supported by a pair of side plates connected to a quenching apparatus, and induction-heats the workpiece by an electric current from the quenching apparatus. At this time, the quenching coil becomes high temperature due to self-heating due to electric current and radiant heat from the workpiece to be heated. For this reason, a cooling path through which cooling water flows is formed in the quenching coil, and the quenching coil is cooled by flowing cooling water through the cooling path.
Examples of such a hardened coil include a hardened coil disclosed in Patent Document 1.

特許文献１に開示された加熱コイル１１０（焼入コイル）は、図７および図８に示すように、コイルヘッド１３０、コイルリード１６０、およびガイドチップ１４０等を具備する。
コイルヘッド１３０は、複数の部材を連結することで略円弧状（鞍型形状）に成形され、コイルリード１６０の一端部に取り付けられる。コイルリード１６０の他端部は、焼入装置のリード部１００に取り付けられる。ガイドチップ１４０は、コイルヘッド１３０の周方向上の３箇所に２個ずつ配設される。
加熱コイル１１０は、厚み方向へ所定間隔を隔てて配置される一対の側板１２１・１２１の開口部１２１ａにコイルヘッド１３０を配置して、当該コイルヘッド１３０より所定の間隔だけワークＷ側（コイルヘッド１３０の円弧形状における半径方向内側）に突出するように各ガイドチップ１４０を配置する。そして、加熱コイル１１０は、一対の側板１２１・１２１により挟み込むことで、該一対の側板１２１・１２１に支持される。 As shown in FIGS. 7 and 8, the heating coil 110 (quenched coil) disclosed in Patent Document 1 includes a coil head 130, a coil lead 160, a guide chip 140, and the like.
The coil head 130 is formed into a substantially arc shape (saddle shape) by connecting a plurality of members, and is attached to one end portion of the coil lead 160. The other end portion of the coil lead 160 is attached to the lead portion 100 of the quenching apparatus. Two guide chips 140 are disposed at three locations in the circumferential direction of the coil head 130.
The heating coil 110 has a coil head 130 disposed in the opening 121a of the pair of side plates 121 and 121 disposed at a predetermined interval in the thickness direction, and the workpiece W side (coil head) is disposed at a predetermined interval from the coil head 130. Each guide tip 140 is arranged so as to protrude inward (radially inward in the arc shape of 130). The heating coil 110 is supported by the pair of side plates 121 and 121 by being sandwiched between the pair of side plates 121 and 121.

特許文献１に開示された加熱コイル１１０では、コイルヘッド１３０および各ガイドチップ１４０の取付部材１４４に、冷却水を供給する配管１９０をそれぞれ接続している。このため、各部材の接続部分および部品点数が増大し、ひいては、加熱コイル１１０の製造時間および製造コストが増大していた。 In the heating coil 110 disclosed in Patent Document 1, piping 190 for supplying cooling water is connected to the coil head 130 and the attachment member 144 of each guide chip 140, respectively. For this reason, the connection part and the number of parts of each member increased, and as a result, the manufacturing time and manufacturing cost of the heating coil 110 increased.

コイルヘッド１３０の位置と各ガイドチップ１４０の位置とが互いにずれている場合には、各ガイドチップ１４０部分におけるワークＷとコイルヘッド１３０との間のギャップの間隔が異なってしまう。つまり、加熱コイル１１０の製造においては、コイルヘッド１３０と各ガイドチップ１４０との位置関係を適宜調節する（芯出し調節する）必要がある。このような芯出し調節には、回動させることでコイルヘッド１３０の位置を水平方向に調節可能な位置調節機構２００・２００が用いられる。また、コイルヘッド１３０の垂直方向の調節は、ワークＷのコイルヘッド１３０側の部分と略同一の形状を有する治具を用いて行われる。 When the position of the coil head 130 and the position of each guide tip 140 are shifted from each other, the gap interval between the workpiece W and the coil head 130 in each guide tip 140 portion is different. That is, in manufacturing the heating coil 110, it is necessary to adjust the positional relationship between the coil head 130 and each guide tip 140 as appropriate (centering adjustment). For such centering adjustment, position adjusting mechanisms 200 and 200 that can adjust the position of the coil head 130 in the horizontal direction by rotating are used. Further, the adjustment of the coil head 130 in the vertical direction is performed using a jig having substantially the same shape as the portion of the workpiece W on the coil head 130 side.

ここで、加熱コイル１１０の製造においては、多くの接続部分がロー付けによって接合されている。具体的には、コイルリード１６０の一端部と焼入装置のリード部１００との接続部分、各取付部材１４４と配管１９０との接続部分等がある。
このようなロー付けを行った場合、当該ロー付けした接続部分が歪んでしまう。つまり、全てのロー付けが終了したときに、コイルヘッド１３０の位置が各ガイドチップ１４０の位置に対して位置調節機構２００・２００の調節可能範囲外までずれてしまう可能性がある。この場合、コイルリード１６０を取り外して長さを調節する等、一部の部材のロー付けをやり直す必要がある。つまり、熟練の作業者でなければ、ロー付けおよび位置調節を行うことができなかった。 Here, in manufacture of the heating coil 110, many connection parts are joined by brazing. Specifically, there are a connection portion between one end portion of the coil lead 160 and the lead portion 100 of the quenching apparatus, a connection portion between each mounting member 144 and the pipe 190, and the like.
If such brazing is performed, the brazed connecting portion is distorted. That is, when all brazing is completed, the position of the coil head 130 may be shifted from the position of each guide tip 140 to outside the adjustable range of the position adjusting mechanisms 200 and 200. In this case, it is necessary to redo some of the members such as removing the coil lead 160 and adjusting the length. In other words, brazing and position adjustment could not be performed by a skilled worker.

一対の側板１２１・１２１は、重量が大きな部材である真鍮によって構成されていたため、ワークＷにかかる荷重が大きくなり、ワークＷを加熱したときに、ワークＷが曲がる可能性があった、つまり、ワークＷの歪精度が低下していた。
また、真鍮は、伝熱性および放熱性が低いため、焼入れを行う際に、コイルヘッド１３０および各ガイドチップ１４０が高温となりやすく、ひいては、コイルヘッド１３０および各ガイドチップ１４０の交換周期が短くなってしまう。 Since the pair of side plates 121 and 121 are made of brass, which is a heavy member, the load applied to the workpiece W increases, and when the workpiece W is heated, the workpiece W may be bent. The distortion accuracy of the workpiece W was lowered.
Further, since brass has low heat transfer and heat dissipation properties, the coil head 130 and each guide tip 140 are likely to be hot during quenching, and as a result, the replacement cycle of the coil head 130 and each guide tip 140 is shortened. End up.

コイルヘッド１３０は、中央のガイドチップ１４０と干渉しないように、その周長が分断されているため、加熱効率が低下していた。そのため、加熱コイル１１０に高電流を流していたが、この場合、コイルヘッド１３０等の交換周期が短くなってしまう。
また、特許文献１では、図９に示すような正面視略円弧状に周長が連続する（周長が途中で分断されていない）ヘアピン形状の加熱コイル１１０も開示されているが、このような加熱コイル１１０では、コイルヘッド１３０の周長が短いため、加熱効率が低下してしまう。また、各ガイドチップ１４０のいずれか一方が摩耗した場合、ワークＷがコイルヘッド１３０に接近してしまうため、焼入れ品質が偏ってしまう。 Since the circumference of the coil head 130 is divided so as not to interfere with the central guide chip 140, the heating efficiency has been reduced. For this reason, a high current is passed through the heating coil 110, but in this case, the replacement cycle of the coil head 130 and the like is shortened.
Patent Document 1 also discloses a hairpin-shaped heating coil 110 in which the circumferential length is continuous in a substantially arc shape as shown in FIG. 9 (the circumferential length is not divided in the middle). In the case of the heating coil 110, since the circumferential length of the coil head 130 is short, the heating efficiency is lowered. In addition, when any one of the guide chips 140 is worn, the workpiece W approaches the coil head 130, so that the quenching quality is biased.

特開２００９−０４６６９８号公報JP 2009-046698 A

本発明は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、製造時間を短縮できるとともに、製造コストを削減できる焼入コイルを提供するものである。 The present invention has been made in view of the above situation, and provides a quenching coil that can shorten the manufacturing time and reduce the manufacturing cost.

請求項１においては、冷却経路を有し、ワークの焼入れに用いられる焼入コイルであって、円弧状に形成され、互いに所定の間隔を空けて配置される一対の湾曲部、および該各湾曲部と一体的に形成されるスペーサ取付部を備えるコイルヘッドと、前記コイルヘッドにセットされた前記ワークに対して、前記各湾曲部よりも所定の寸法だけ接近した状態で、前記スペーサ取付部に連結部材を介して取り付けられるスペーサと、を具備し、前記冷却経路より少なくとも前記各湾曲部に冷却水を供給することで、前記コイルヘッドおよび前記スペーサを冷却し、前記ワークは軸部材に構成され、前記スペーサは、前記コイルヘッドの周方向中央部に配設されるセンタースペーサと、回動する前記ワークに当接することにより発生する摩擦抵抗が、前記コイルヘッドに対して、前記コイルヘッドが前記ワークに接近する方向に作用するように、前記コイルヘッドの端部に配設される一対のサイドスペーサと、を備え、前記センタースペーサとサイドスペーサとは、互いに略９０°位相がずれた状態に配置され、回動する前記ワークと前記センタースペーサとが当接することによって発生する摩擦抵抗により、コイルヘッドには、前記コイルヘッドにセットされた前記ワークと前記サイドスペーサとが離間する方向の力が作用し、前記焼入コイルには、前記ワークと前記センタースペーサとの摩擦抵抗によりコイルヘッドに作用する前記力よりも大きな力であって、前記コイルヘッドにセットされた前記ワークと前記サイドスペーサとが接近する方向の力が付与される、ものである。 In Claim 1, it is a hardening coil which has a cooling path and is used for hardening of a work, it is formed in circular arc shape, and a pair of curved parts arranged at predetermined intervals mutually, and each said curve A coil head provided with a spacer mounting portion formed integrally with the portion, and the spacer mounting portion in a state of being closer to the workpiece set on the coil head by a predetermined dimension than the curved portions. A spacer attached via a connecting member, and supplying cooling water to at least each of the curved portions from the cooling path to cool the coil head and the spacer, and the workpiece is configured as a shaft member. the spacer includes a center spacer which is disposed circumferentially central portion of the coil head, the frictional resistance generated by contact with the workpiece to be rotated, Against serial coil head, so as to act in the direction in which the coil head approaches the workpiece, and a pair of side spacers disposed on an end portion of the coil head, and the center spacer and the side spacers Are arranged in a state where they are substantially out of phase with each other, and the work set on the coil head is placed on the coil head by the frictional resistance generated by the contact between the rotating work and the center spacer. And a force in a direction in which the side spacers are separated from each other, and the quenching coil has a force larger than the force acting on the coil head due to frictional resistance between the workpiece and the center spacer, and the coil A force in a direction in which the workpiece set on the head and the side spacer approach each other is applied.

請求項２においては、前記焼入コイルは、前記冷却経路より前記スペーサ取付部に冷却水をさらに供給する、ものである。 According to a second aspect of the present invention, the quenching coil further supplies cooling water to the spacer mounting portion from the cooling path.

請求項３においては、前記ワークには、前記センタースペーサと当接する位置に孔部が形成され、前記センタースペーサの前記ワークと当接する部分の幅方向の寸法は、前記孔部の直径寸法よりも長い、ものである。 According to a third aspect of the present invention, the workpiece is formed with a hole at a position where it abuts against the center spacer, and the width dimension of the portion of the center spacer that abuts against the workpiece is larger than the diameter of the hole. It's long.

請求項４においては、前記コイルヘッドは、前記一対の湾曲部が略半円状に形成されるとともに、前記一対の湾曲部が、前記サイドスペーサが取り付けられる前記スペーサ取付部によって連結されることにより、前記両湾曲部の周長が連続するヘアピン形状を成す、ものである。 In claim 4, wherein the coil head, together with the pair of curved portions is formed in a substantially semicircular shape, said pair of curved portions, the that side spacers are thus connected to the spacer mounting portion attached Thus, a hairpin shape in which the circumferential lengths of the two curved portions are continuous is formed.

請求項５においては、前記焼入れを行うときに前記ワークに干渉しない位置に配置され、前記コイルヘッドに電流を供給する焼入装置と、該焼入装置と前記コイルヘッドに接続されるコイルリードとを接続するコイルリード接続部材をさらに具備し、該コイルリード接続部材は、前記焼入装置に連結される装置側接続部と、前記コイルリードに連結され、前記コイルヘッドが所定の位置で支持された状態で、前記装置側接続部に連結部材を介して取り付けられるコイル側接続部と、を備える、ものである。 In Claim 5 , the hardening apparatus which is arrange | positioned in the position which does not interfere with the said workpiece | work when performing the said hardening, and supplies an electric current to the said coil head, The coil lead connected to this hardening apparatus and the said coil head, A coil lead connecting member for connecting the coil lead connecting member to the device side connecting portion connected to the quenching device, the coil lead connected to the coil lead, and the coil head supported at a predetermined position. And a coil-side connection portion attached to the device-side connection portion via a connecting member.

請求項６においては、前記焼入装置に支持され、前記コイルヘッドおよび前記コイルヘッドに接続されるコイルリードを支持するカバー部材をさらに具備し、該カバー部材は、アルミによって形成される、ものである。 In Claim 6 , It is further provided with the cover member supported by the said hardening apparatus, and supporting the coil lead connected to the said coil head and the said coil head, This cover member is formed with aluminum. is there.

請求項７においては、前記カバー部材は、底部と、該底部と一体的に形成され、前記底部の外形に沿って前記底部の厚み方向に突出する側部と、を備える、ものである。 According to a seventh aspect of the present invention, the cover member includes a bottom portion and a side portion that is formed integrally with the bottom portion and protrudes in the thickness direction of the bottom portion along the outer shape of the bottom portion.

本発明は、コイルヘッドとスペーサとの位置決めを行う必要がないため、焼入コイルの製造時間を短縮できる。また、焼入コイルの部品点数を削減できるため、製造コストを削減できる、という効果を奏する。 Since it is not necessary to position the coil head and the spacer according to the present invention, the manufacturing time of the hardened coil can be shortened. Moreover, since the number of parts of a hardening coil can be reduced, there exists an effect that manufacturing cost can be reduced.

本実施形態の焼入コイルの全体的な構成を示す正面図。The front view which shows the whole structure of the hardening coil of this embodiment. 同じく斜視図。Similarly perspective view. スペーサとコイルヘッドとを示す説明図。（ａ）センタースペーサとコイルヘッドとを示す図。（ｂ）サイドスペーサとコイルヘッドとを示す図。Explanatory drawing which shows a spacer and a coil head. (A) The figure which shows a center spacer and a coil head. (B) The figure which shows a side spacer and a coil head. 焼入コイルの拡大正面図。The enlarged front view of a hardening coil. コイルリード接続部材の構成を示す斜視図。The perspective view which shows the structure of a coil lead connection member. クランクシャフトに焼入れを行う状態を示す図。（ａ）クランクシャフトを示す側面図。（ｂ）クランクシャフトとスペーサとを示す平面図。The figure which shows the state which quenches a crankshaft. (A) The side view which shows a crankshaft. (B) The top view which shows a crankshaft and a spacer. 従来の焼入コイルの全体的な構成を示す正面図。The front view which shows the whole structure of the conventional hardening coil. ８の字形状の焼入コイルを示す図。（ａ）斜視図。（ｂ）底面図。The figure which shows the figure-shaped quenching coil. (A) Perspective view. (B) Bottom view. ヘアピン形状の焼入コイルを示す図（ａ）斜視図。（ｂ）底面図。The figure (a) perspective view which shows the hairpin-shaped hardening coil. (B) Bottom view.

以下に、本発明に係る焼入コイルの実施の一形態である焼入コイル１０について、図面を参照して説明する。 Below, the hardening coil 10 which is one Embodiment of the hardening coil which concerns on this invention is demonstrated with reference to drawings.

焼入コイル１０は、図１に示すように、焼入装置から供給される電流によって、例えば軸部材に構成されるワークＷを誘導加熱することで、ワークＷに焼入れを行うものである。
本実施形態の焼入コイル１０は、図１に示す矢印Ａ方向に回動するワークＷに焼入れを行うものとする。 As shown in FIG. 1, the quenching coil 10 quenches the workpiece W by, for example, induction heating the workpiece W configured as a shaft member with a current supplied from a quenching apparatus.
The hardening coil 10 of this embodiment shall harden the workpiece | work W rotated in the arrow A direction shown in FIG.

なお、以下において、図１における紙面の上下方向を焼入コイル１０の上下方向とする。また、図１における紙面の左右方向を焼入コイル１０の左右方向とする。 In the following, the vertical direction of the paper surface in FIG. 1 is the vertical direction of the quenching coil 10. Further, the left-right direction of the paper surface in FIG.

焼入コイル１０は、カバー部材２０、コイルヘッド３０、スペーサ４０、コア５０、コイルリード６０、コイルリード接続部材７０、ガイド部材８０、および配管９０を具備する。 The quenching coil 10 includes a cover member 20, a coil head 30, a spacer 40, a core 50, a coil lead 60, a coil lead connecting member 70, a guide member 80, and a pipe 90.

カバー部材２０は、上下方向に移動可能となるように焼入装置に支持され、カバー部材２０は、底部２１および側部２２を備える。 The cover member 20 is supported by the quenching apparatus so as to be movable in the vertical direction, and the cover member 20 includes a bottom portion 21 and a side portion 22.

底部２１には、コイルヘッド３０およびコイルリード６０等が取り付けられる。底部２１には、ワークＷを配置するために切り欠かれた開口部２１ａが形成される。底部２１はアルミによって成形される。また、コイルヘッド３０は、底部２１の開口部２１ａの部分に取り付けられる。 The coil head 30 and the coil lead 60 are attached to the bottom portion 21. In the bottom portion 21, an opening portion 21 a that is notched for placing the workpiece W is formed. The bottom 21 is formed of aluminum. The coil head 30 is attached to the opening 21 a of the bottom 21.

側部２２は、開口部２１ａの近傍および焼入装置のリード部１００が通る部分を除いて、底部２１の外形に沿って底部２１の厚み方向に突出している。また、側部２２の右下端部には、突き当て部２２ａが形成される（図４参照）。側部２２はアルミによって成形されるとともに、底部２１と一体的に形成される。
また、側部２２の下端部には、ステンレス鋼によって成形される当接部材２３・２３がボルト等を介して取り付けられる。 The side part 22 protrudes in the thickness direction of the bottom part 21 along the outer shape of the bottom part 21 except for the vicinity of the opening part 21a and the part through which the lead part 100 of the quenching apparatus passes. Further, an abutting portion 22a is formed at the lower right end portion of the side portion 22 (see FIG. 4). The side portion 22 is formed of aluminum and is formed integrally with the bottom portion 21.
Further, abutting members 23 and 23 formed of stainless steel are attached to the lower end portion of the side portion 22 via bolts or the like.

コイルヘッド３０等が底部２１にはめ込まれた後で、側部２２には、アルミによって成形される蓋部がボルト等を介して取り付けられて、コイルヘッド３０等がカバー部材２０に取り付けられる。つまり、カバー部材２０は、アルミによって成形される略箱状の部材であり、コイルヘッド３０およびコイルリード６０を支持するものである。 After the coil head 30 or the like is fitted into the bottom portion 21, a lid portion formed of aluminum is attached to the side portion 22 via a bolt or the like, and the coil head 30 or the like is attached to the cover member 20. That is, the cover member 20 is a substantially box-shaped member formed of aluminum, and supports the coil head 30 and the coil lead 60.

図２から図４までに示すように、コイルヘッド３０には、略円弧状（本実施形態では略半円状）に形成されワークＷの軸方向（図１における紙面の奥側に向かう方向）に互いに所定間隔を隔てて配置される一対の湾曲部３１・３１と、湾曲部３１・３１の周方向の略中央部に配置される一対のセンタースペーサ取付部３２・３２と、湾曲部３１・３１の周方向の一端部（右端部）に配置されるサイドスペーサ取付部３３とが形成される。コイルヘッド３０は、銅によって構成される。 As shown in FIGS. 2 to 4, the coil head 30 is formed in a substantially arc shape (substantially semicircular in this embodiment), and the axial direction of the workpiece W (the direction toward the back side of the paper surface in FIG. 1). A pair of curved portions 31, 31 disposed at a predetermined distance from each other, a pair of center spacer mounting portions 32, 32 disposed substantially at the center in the circumferential direction of the curved portions 31, 31, and the curved portion 31, A side spacer attaching portion 33 disposed at one end portion (right end portion) in the circumferential direction of 31 is formed. The coil head 30 is made of copper.

各湾曲部３１・３１は、その形状に沿って周方向に貫通する通路として形成される内部通路３１ａを有する。内部通路３１ａは、左端部において、各湾曲部３１・３１が対向する面で開口する。また、内部通路３１ａは、右端部において、各湾曲部３１・３１の外周面で開口する。 Each bending part 31 and 31 has the internal channel | path 31a formed as a channel | path penetrated in the circumferential direction along the shape. The internal passage 31a opens at the left end portion at a surface where the curved portions 31 and 31 face each other. The internal passage 31a opens at the outer peripheral surface of each of the curved portions 31 and 31 at the right end.

一対のセンタースペーサ取付部３２・３２は、各湾曲部３１・３１の上端部（周方向中央部）において、各湾曲部３１・３１が対向する面から、コイルヘッド３０の径方向外側に向かって突出する。各センタースペーサ取付部３２・３２には、ボルト孔３２ａ・３２ａが形成される。 The pair of center spacer mounting portions 32 and 32 are arranged at the upper end portions (circumferential center portions) of the respective curved portions 31 and 31 from the surfaces facing the respective curved portions 31 and 31 toward the radially outer side of the coil head 30. Protruding. Bolt holes 32a and 32a are formed in the center spacer mounting portions 32 and 32, respectively.

このような各センタースペーサ取付部３２・３２は、例えば、ボルト孔３２ａ・３２ａと干渉しないように、センタースペーサ取付部３２の形状に沿って貫通する通路として形成される内部通路３２ｂを有する。内部通路３２ｂは、各湾曲部３１・３１に対応する部分にて、各湾曲部３１・３１の内部通路３１ａに向かって延出する。
つまり、内部通路３１ａと内部通路３２ｂとは互いに繋がっている。このように、各湾曲部３１・３１の内部通路３１ａは、各センタースペーサ取付部３２・３２の内部通路３２ｂと連通している。
ただし、内部通路３１ａによるセンタースペーサ４１の冷却が十分な場合（つまり、内部通路３２ｂを有しない状態でセンタースペーサ４１の冷却が十分な場合）内部通路３２ｂは必ずしも必要ではない。 Each of the center spacer attaching portions 32 and 32 has an internal passage 32b formed as a passage penetrating along the shape of the center spacer attaching portion 32 so as not to interfere with the bolt holes 32a and 32a, for example. The internal passage 32b extends toward the internal passage 31a of each of the bending portions 31 and 31 at a portion corresponding to each of the bending portions 31 and 31.
That is, the internal passage 31a and the internal passage 32b are connected to each other. Thus, the internal passages 31a of the curved portions 31 and 31 communicate with the internal passages 32b of the center spacer mounting portions 32 and 32, respectively.
However, the internal passage 32b is not necessarily required when the center spacer 41 is sufficiently cooled by the internal passage 31a (that is, when the center spacer 41 is sufficiently cooled without the internal passage 32b).

サイドスペーサ取付部３３は、一対の湾曲部３１・３１の右端部において、各湾曲部３１・３１が対向する面からコイルヘッド３０の径方向および周方向沿って突出する。サイドスペーサ取付部３３には、ボルト孔が形成される。 The side spacer mounting portion 33 protrudes along the radial direction and the circumferential direction of the coil head 30 from the surface where the curved portions 31, 31 face at the right end of the pair of curved portions 31, 31. Bolt holes are formed in the side spacer mounting portion 33.

このようなサイドスペーサ取付部３３は、例えば、前記ボルト孔と干渉しないように、サイドスペーサ取付部３３の形状に沿って貫通する通路として形成される内部通路３３ｂを有する。内部通路３３ｂは、各湾曲部３１・３１に対応する部分にて、各湾曲部３１・３１の内部通路３１ａに向かって延出する。
つまり、内部通路３１ａと内部通路３３ｂとは互いに繋がっている。このように、各湾曲部３１・３１の内部通路３１ａは、サイドスペーサ取付部３３の内部通路３３ｂと連通している。
ただし、内部通路３１ａによるサイドスペーサ４２・４２の冷却が十分な場合（つまり、内部通路３３ｂを有しない状態でサイドスペーサ４２・４２の冷却が十分な場合）、内部通路３３ｂは必ずしも必要ではない。 Such a side spacer attaching part 33 has the internal channel | path 33b formed as a channel | path penetrated along the shape of the side spacer attaching part 33 so that it may not interfere with the said bolt hole, for example. The internal passages 33b extend toward the internal passages 31a of the curved portions 31 and 31 at portions corresponding to the curved portions 31 and 31, respectively.
That is, the internal passage 31a and the internal passage 33b are connected to each other. As described above, the internal passage 31 a of each of the curved portions 31 and 31 communicates with the internal passage 33 b of the side spacer attachment portion 33.
However, when the side spacers 42 and 42 are sufficiently cooled by the internal passage 31a (that is, when the side spacers 42 and 42 are sufficiently cooled without the internal passage 33b), the internal passage 33b is not necessarily required.

このような各湾曲部３１・３１と各センタースペーサ取付部３２・３２とは一体的に形成される。また、各湾曲部３１・３１とサイドスペーサ取付部３３とは一体的に形成され、各湾曲部３１・３１はサイドスペーサ取付部３３によって連結されている。これにより、コイルヘッド３０は、一対の湾曲部３１・３１が略半円状に形成されるとともに、両湾曲部３１・３１の周長がサイドスペーサ取付部３３を介して連続するヘアピン形状を成す。つまり、湾曲部３１・３１においては、一方の湾曲部３１の左端部→一方の湾曲部３１の右端部→サイドスペーサ取付部３３→他方の湾曲部３１の右端部→他方の湾曲部３１の左端部といったように、その周長が連続している。 Such curved portions 31 and 31 and center spacer mounting portions 32 and 32 are formed integrally. The curved portions 31 and 31 and the side spacer attaching portion 33 are integrally formed, and the curved portions 31 and 31 are connected by the side spacer attaching portion 33. As a result, the coil head 30 has a hairpin shape in which the pair of curved portions 31 and 31 are formed in a substantially semicircular shape, and the circumferential lengths of both the curved portions 31 and 31 are continuous via the side spacer mounting portion 33. . That is, in the bending portions 31 and 31, the left end portion of one bending portion 31 → the right end portion of one bending portion 31 → the side spacer mounting portion 33 → the right end portion of the other bending portion 31 → the left end of the other bending portion 31. The circumference is continuous like a part.

スペーサ４０は、コイルヘッド３０にセットされたワークＷに対して、各湾曲部３１・３１よりも所定の寸法だけ接近した状態（湾曲部３１・３１の円弧形状の半径方向内側に突出した状態）で、コイルヘッド３０に取り付けられる。スペーサ４０は、センタースペーサ４１と一対のサイドスペーサ４２・４２とを備える。 The spacer 40 is closer to the workpiece W set on the coil head 30 by a predetermined dimension than the curved portions 31 and 31 (a state in which the curved portions 31 and 31 protrude radially inward in the arc shape). Then, it is attached to the coil head 30. The spacer 40 includes a center spacer 41 and a pair of side spacers 42 and 42.

センタースペーサ４１は、コイルヘッド３０の上端部（周方向中央部）に取り付けられる。センタースペーサ４１には、当接部４１ａとボルト孔とが形成される。センタースペーサ４１は、例えばセラミック等の非磁性体によって構成される。
当接部４１ａは、センタースペーサ４１のワークＷに接近する側の端部に形成され、ワークＷの外形に沿った形状を有する。ボルト孔は、センタースペーサ取付部３２・３２のボルト孔３２ａ・３２ａに対応する位置に形成される。 The center spacer 41 is attached to the upper end portion (circumferential center portion) of the coil head 30. The center spacer 41 is formed with a contact portion 41a and a bolt hole. The center spacer 41 is made of a nonmagnetic material such as ceramic.
The contact portion 41 a is formed at the end portion of the center spacer 41 on the side approaching the workpiece W, and has a shape along the outer shape of the workpiece W. The bolt holes are formed at positions corresponding to the bolt holes 32a and 32a of the center spacer mounting portions 32 and 32.

このようなセンタースペーサ４１は、センタースペーサ取付部３２・３２の間に配置して、各ボルト孔３２ａ・３２ａに、ボルト４３・４３を螺合することで、各湾曲部３１・３１の間に配置される。つまり、センタースペーサ４１は、コイルヘッド３０に一つだけ取り付けられる。また、センタースペーサ４１は、ワークＷの上端部、つまり頂部に対応する位置に配設される。このとき、センタースペーサ４１の当接部４１ａは、各湾曲部３１・３１から所定の寸法だけ、コイルヘッド３０にセットされた状態のワークＷに接近する。 Such a center spacer 41 is disposed between the center spacer mounting portions 32 and 32, and the bolts 43 and 43 are screwed into the bolt holes 32a and 32a, so that the space between the curved portions 31 and 31 is increased. Be placed. That is, only one center spacer 41 is attached to the coil head 30. Further, the center spacer 41 is disposed at a position corresponding to the upper end portion of the workpiece W, that is, the top portion. At this time, the contact portion 41 a of the center spacer 41 approaches the workpiece W in a state set on the coil head 30 by a predetermined dimension from each of the curved portions 31 and 31.

一対のサイドスペーサ４２・４２は、コイルヘッド３０の右端部に取り付けられる。各サイドスペーサ４２・４２には、当接部４２ａとボルト孔４２ｂ・４２ｂとが形成される。各サイドスペーサ４２・４２は、例えばセラミック等の非磁性体によって構成される。
当接部４２ａは、サイドスペーサ４２のワークＷに接近する側の端部に形成される。ボルト孔４２ｂ・４２ｂは、サイドスペーサ取付部３３のボルト孔に対応する位置に形成される。 The pair of side spacers 42 and 42 are attached to the right end portion of the coil head 30. The side spacers 42 and 42 are formed with contact portions 42a and bolt holes 42b and 42b. The side spacers 42 and 42 are made of a nonmagnetic material such as ceramic.
The contact part 42a is formed at the end of the side spacer 42 on the side approaching the workpiece W. The bolt holes 42 b and 42 b are formed at positions corresponding to the bolt holes of the side spacer mounting portion 33.

このような各サイドスペーサ４２・４２は、サイドスペーサ取付部３３の厚み方向における両側面に配置して、各ボルト孔４２ｂ・４２ｂに、ボルト４３・４３を螺合することで、コイルヘッド３０の右端部に取り付けられる。つまり、サイドスペーサ４２は、コイルヘッド３０に二つ取り付けられる。このとき、各サイドスペーサ４２・４２の当接部４２ａは、各湾曲部３１・３１から所定の寸法だけ、コイルヘッド３０にセットされた状態のワークＷに接近する。 Such side spacers 42 and 42 are arranged on both side surfaces in the thickness direction of the side spacer mounting portion 33, and the bolts 43 and 43 are screwed into the bolt holes 42b and 42b, so that the coil head 30 It is attached to the right end. That is, two side spacers 42 are attached to the coil head 30. At this time, the contact portions 42a of the side spacers 42 and 42 approach the workpiece W set on the coil head 30 by a predetermined dimension from the curved portions 31 and 31, respectively.

コア５０は、例えば、板状の複数の珪素鋼板を重ねてブロック状に形成され、一対の湾曲部３１・３１に４つ取り付けられる。なお、コア５０は、ブロック状の固体であっても構わない。 For example, the core 50 is formed in a block shape by stacking a plurality of plate-shaped silicon steel plates, and four cores 50 are attached to the pair of curved portions 31 and 31. The core 50 may be a block-shaped solid.

コイルリード６０は、両端部で外部に開口する内部通路６０ａを有する。コイルリード６０の右端部は、各湾曲部３１・３１の左端部にロー付けによって取り付けられる。これにより、各湾曲部３１・３１の内部通路３１ａとコイルリード６０の内部通路６０ａとが互いに繋がる。
図１に示すように、コイルリード６０の左端部は、コイルリード接続部材７０を介して焼入装置のリード部１００に接続される。これにより、焼入装置のリード部１００に形成される内部通路と、コイルリード６０の内部通路６０ａとが互いに繋がる。 The coil lead 60 has an internal passage 60a that opens to the outside at both ends. The right end portion of the coil lead 60 is attached to the left end portions of the curved portions 31 and 31 by brazing. Thereby, the internal passage 31a of each bending part 31 * 31 and the internal passage 60a of the coil lead 60 are mutually connected.
As shown in FIG. 1, the left end portion of the coil lead 60 is connected to the lead portion 100 of the quenching apparatus via a coil lead connecting member 70. Thereby, the internal passage formed in the lead part 100 of the hardening apparatus and the internal passage 60a of the coil lead 60 are connected to each other.

図１および図５に示すように、コイルリード接続部材７０は、装置側接続部７１とコイル側接続部７２とを備える。 As shown in FIGS. 1 and 5, the coil lead connecting member 70 includes a device side connecting portion 71 and a coil side connecting portion 72.

装置側接続部７１には、焼入装置のリード部１００の外径寸法に沿った連通孔７１ａと、複数のボルト孔７１ｂ・７１ｂ・・・とが形成される。装置側接続部７１は、連通孔７１ａに焼入装置のリード部１００を挿通し、当該挿通部分をロー付けすることで、焼入装置のリード部１００に連結される。 In the apparatus side connection part 71, a communication hole 71a and a plurality of bolt holes 71b, 71b,... Are formed along the outer diameter of the lead part 100 of the quenching apparatus. The apparatus side connection part 71 is connected to the lead part 100 of the quenching apparatus by inserting the lead part 100 of the quenching apparatus into the communication hole 71a and brazing the insertion part.

コイル側接続部７２には、コイルリード６０の外径寸法に沿った連通孔７２ａと、装置側接続部７１のボルト孔７１ｂ・７１ｂ・・・に対応するボルト孔７２ｂ・７２ｂ・・・とが形成される。コイル側接続部７２は、連通孔７２ａにコイルリード６０の左端部を挿通し、当該挿通部分をロー付けすることで、コイルリード６０に連結される。 The coil side connection portion 72 has a communication hole 72a along the outer diameter of the coil lead 60 and bolt holes 72b, 72b,... Corresponding to the bolt holes 71b, 71b,. It is formed. The coil side connection portion 72 is connected to the coil lead 60 by inserting the left end portion of the coil lead 60 into the communication hole 72a and brazing the insertion portion.

コイルリード接続部材７０は、各ボルト孔７１ｂ・７２ｂにボルト７３を螺合することで、焼入装置のリード部１００とコイルリード６０とを接続する。これにより、焼入装置のリード部１００からコイルリード６０に電流を供給することが可能となる。 The coil lead connecting member 70 connects the lead part 100 of the quenching device and the coil lead 60 by screwing the bolt 73 into each of the bolt holes 71b and 72b. Thereby, it becomes possible to supply an electric current to the coil lead 60 from the lead part 100 of a hardening apparatus.

図４に示すように、ガイド部材８０は略パイプ状に形成される部材であり、両端部に開口する内部通路８０ａを有する。ガイド部材８０の右端部は、配管９０と連結される。また、ガイド部材８０はその途中部で二股に分かれ、ガイド部材８０の左端部にて各湾曲部３１・３１の外周面にロー付けによって接合される。これにより、コイルヘッド３０の各湾曲部３１・３１の内部通路３１ａとガイド部材８０の内部通路８０ａとが連通される。 As shown in FIG. 4, the guide member 80 is a member formed in a substantially pipe shape, and has internal passages 80a that are open at both ends. The right end portion of the guide member 80 is connected to the pipe 90. Further, the guide member 80 is divided into two forks in the middle, and is joined to the outer peripheral surfaces of the curved portions 31 and 31 at the left end portion of the guide member 80 by brazing. As a result, the internal passages 31 a of the curved portions 31 and 31 of the coil head 30 communicate with the internal passage 80 a of the guide member 80.

配管９０は、ガイド部材８０およびカプラ９１に連結され、その内側を冷却水が流れる。ガイド部材８０と配管９０とは、ワイヤー等で縛ることでその連結状態が固定される。 The pipe 90 is connected to the guide member 80 and the coupler 91, and the cooling water flows inside thereof. The connecting state of the guide member 80 and the pipe 90 is fixed by being tied with a wire or the like.

このような焼入コイル１０は、焼入装置に取り付けられる付勢部材によって左方向へ付勢される（図４に示す水平荷重Ｂ参照）。 Such a quenching coil 10 is biased leftward by a biasing member attached to the quenching apparatus (see horizontal load B shown in FIG. 4).

また、焼入コイル１０は冷却経路１１を有する。冷却経路１１は、所定の冷却タンクより供給される冷却水が流れる経路であり、焼入装置のリード部１００の内部通路、コイルリード６０の内部通路６０ａ、コイルヘッド３０の内部通路３１ａ等、ガイド部材８０の内部通路８０ａ、および配管９０の順に流れる。
また、コイルヘッド３０においては、本実施形態のようにセンタースペーサ取付部３２・３２の内部通路３２ｂおよびサイドスペーサ取付部３３の内部通路３３ｂを有する場合、冷却水は、各湾曲部３１・３１の内部通路３１ａ、各センタースペーサ取付部３２・３２の内部通路３２ｂ・３２ｂ、およびサイドスペーサ取付部３３の内部通路３３ｂを流れる。 The quenching coil 10 has a cooling path 11. The cooling path 11 is a path through which cooling water supplied from a predetermined cooling tank flows, and guides such as an internal path of the lead portion 100 of the quenching apparatus, an internal path 60a of the coil lead 60, an internal path 31a of the coil head 30, and the like. It flows in the order of the internal passage 80a of the member 80 and the piping 90.
Moreover, in the coil head 30, when it has the internal channel | path 32b of the center spacer attachment part 32 * 32 and the internal channel | path 33b of the side spacer attachment part 33 like this embodiment, a cooling water is each curved part 31 * 31. It flows through the internal passage 31a, the internal passages 32b and 32b of the center spacer attachment portions 32 and 32, and the internal passage 33b of the side spacer attachment portion 33.

このように構成される焼入コイル１０を用いたワークＷの焼入れについて説明する。まず、カバー部材２０の開口部２１ａがワークＷと嵌合するように、カバー部材２０を配置する。 The quenching of the workpiece | work W using the quenching coil 10 comprised in this way is demonstrated. First, the cover member 20 is arranged so that the opening 21 a of the cover member 20 is fitted to the workpiece W.

このとき、カバー部材２０の自重による下方向への垂直荷重によって、センタースペーサ４１とワークＷとが当接する。また、焼入コイル１０に付与される左方向の水平荷重Ｂによって、各サイドスペーサ４２・４２とワークＷとが当接する。これにより、コイルヘッド３０とワークＷとの間にギャップＧが形成される。 At this time, the center spacer 41 and the work W come into contact with each other due to the downward vertical load due to the weight of the cover member 20. Further, the side spacers 42 and 42 and the workpiece W are brought into contact with each other by the leftward horizontal load B applied to the quenching coil 10. As a result, a gap G is formed between the coil head 30 and the workpiece W.

この状態で、ワークＷを時計回り方向（図１に示す矢印Ａ方向）に回動させるとともに、焼入装置から焼入コイル１０に電流を供給する。これにより、ワークＷは加熱される。また、電流による自己発熱および加熱されるワークＷからの輻射熱により高温となるコイルヘッド３０等に、冷却タンクの冷却水が焼入装置のリード部１００から供給されることで、コイルヘッド３０等が冷却される。 In this state, the workpiece W is rotated in the clockwise direction (the direction of arrow A shown in FIG. 1), and current is supplied from the quenching device to the quenching coil 10. Thereby, the workpiece | work W is heated. Further, the cooling water in the cooling tank is supplied from the lead part 100 of the quenching device to the coil head 30 and the like which becomes high temperature due to self-heating due to current and radiant heat from the workpiece W to be heated, so that the coil head 30 and the like are To be cooled.

コイルヘッド３０に供給される冷却水は、各湾曲部３１・３１に流れる。これにより、センタースペーサ４１の熱がセンタースペーサ取付部３２を介して伝熱し、センタースペーサ４１が冷却される。また、必要に応じて（例えば、内部通路３１ａによるセンタースペーサ４１の冷却が十分でない場合等）、本実施形態のように、各湾曲部３１・３１の中途部にて、各センタースペーサ取付部３２・３２にも冷却水を流しても良い。
同様に、各サイドスペーサ４２・４２の熱がサイドスペーサ取付部３３を介して伝熱し、各サイドスペーサ４２・４２が冷却される。また、必要に応じて（例えば、内部通路３１ａによる各サイドスペーサ４２・４２の冷却が十分でない場合等）、本実施形態のように、各湾曲部３１・３１の右端部にて、サイドスペーサ取付部３３にも冷却水を流しても良い。 The cooling water supplied to the coil head 30 flows through the curved portions 31 and 31. Thereby, the heat of the center spacer 41 is transferred through the center spacer mounting portion 32, and the center spacer 41 is cooled. Further, as necessary (for example, when the center spacer 41 is not sufficiently cooled by the internal passage 31a), the center spacer mounting portions 32 are provided in the middle portions of the curved portions 31 and 31 as in the present embodiment. -Cooling water may also flow through 32.
Similarly, the heat of each side spacer 42 * 42 transfers through the side spacer attaching part 33, and each side spacer 42 * 42 is cooled. Further, if necessary (for example, when the side spacers 42 and 42 are not sufficiently cooled by the internal passage 31a), the side spacers are attached at the right ends of the curved portions 31 and 31 as in the present embodiment. Cooling water may also be passed through the portion 33.

このように、焼入コイル１０は、冷却経路１１より少なくとも各湾曲部３１・３１に冷却水を供給することで、コイルヘッド３０およびスペーサ４０を冷却する。
また、冷却経路１１よりスペーサ取付部である一対のセンタースペーサ３２・３２およびサイドスペーサ取付部３３に冷却水をさらに供給することで、スペーサ４０の冷却をさらに強化できる。 Thus, the quenching coil 10 cools the coil head 30 and the spacer 40 by supplying cooling water to at least each of the curved portions 31 and 31 from the cooling path 11.
Further, the cooling of the spacer 40 can be further strengthened by further supplying cooling water from the cooling path 11 to the pair of center spacers 32 and 32 and the side spacer mounting portion 33 which are spacer mounting portions.

ここで、コイルリード接続部材７０を介して接続されるコイルリード６０と焼入装置のリード部１００との間は、ロー付けが行われていないが、コイルリード６０とリード部１００とコイルリード接続部材７０との寸法を合わせておくことで、冷却水が外部に漏れることを防止できる。 Here, brazing is not performed between the coil lead 60 connected via the coil lead connecting member 70 and the lead portion 100 of the quenching apparatus, but the coil lead 60, the lead portion 100, and the coil lead connection are not performed. By matching the dimensions with the member 70, the coolant can be prevented from leaking to the outside.

ワークＷを加熱した後で、ワークＷに対して冷却液が噴き付けられ、ワークＷが急冷される。これにより、ワークＷに焼入れが行われる。 After the workpiece W is heated, a coolant is sprayed onto the workpiece W, and the workpiece W is rapidly cooled. Thereby, the workpiece W is quenched.

このように、焼入コイル１０は、コイルヘッド３０を流れる冷却水によってスペーサ４０の冷却を行うことができる。従って、従来技術にあるような、スペーサの冷却を行うために、別途スペーサの取付部材に配管を接続する必要がなくなり、焼入コイル１０の構造をシンプルにできる。
このため、焼入コイル１０の製造時に、スペーサ４０を冷却する配管を、換言すれば、焼入コイル１０の部品点数を削減できる。また、ロー付けによる接続部分を削減できる。つまり、焼入コイル１０の製造時間を短縮できるとともに、製造コストを削減できる。 Thus, the quenching coil 10 can cool the spacer 40 with the cooling water flowing through the coil head 30. Therefore, it is not necessary to separately connect a pipe to the spacer mounting member in order to cool the spacer as in the prior art, and the structure of the quenching coil 10 can be simplified.
For this reason, at the time of manufacture of the hardening coil 10, the piping which cools the spacer 40, in other words, the number of parts of the hardening coil 10 can be reduced. Moreover, the connection part by brazing can be reduced. That is, the manufacturing time of the quenching coil 10 can be shortened and the manufacturing cost can be reduced.

コイルヘッド３０を略半円状のヘアピン形状（略半円状に形成される一対の湾曲部３１・３１の一端部がサイドスペーサ取付部３３にて接続され、湾曲部３１・３１の周長がサイドスペーサ取付部３３を介して連続する形状）としたことにより、一対の湾曲部３１・３１の周長を途中で分断することなくセンタースペーサ４１をコイルヘッド３０に取り付けることができる（図８参照）。また、コイルヘッド３０の周長を、従来技術にあるようなコイルヘッドの周長と比較して、より長くできる（図９参照）。
これにより、加熱効率を向上できる。つまり、焼入コイル１０に供給する電流を低電流にできるため、焼入コイル１０の交換周期をより長くできる（長寿命化できる）。 The coil head 30 has a substantially semicircular hairpin shape (one end of a pair of curved portions 31 and 31 formed in a substantially semicircular shape is connected by a side spacer mounting portion 33, and the circumferential length of the curved portions 31 and 31 is The center spacer 41 can be attached to the coil head 30 without dividing the circumferential length of the pair of curved portions 31 and 31 in the middle (see FIG. 8). ). Further, the circumference of the coil head 30 can be made longer than the circumference of the coil head as in the prior art (see FIG. 9).
Thereby, heating efficiency can be improved. That is, since the current supplied to the quenching coil 10 can be reduced, the replacement cycle of the quenching coil 10 can be made longer (longer life can be achieved).

このように、コイルヘッド３０は、一対の湾曲部３１・３１が略半円状に形成されるとともに、一対の湾曲部３１・３１がサイドスペーサ取付部３３によって連結されることにより、両湾曲部３１・３１の周長が連続するヘアピン形状を成す。 As described above, the coil head 30 has a pair of curved portions 31 and 31 formed in a substantially semicircular shape, and the pair of curved portions 31 and 31 are connected by the side spacer mounting portion 33, thereby It forms a hairpin shape in which the perimeters of 31 and 31 are continuous.

また、カバー部材２０を成形するアルミは、真鍮と比較して、放熱性および伝熱性が高い。このため、焼入れ時に、コイルヘッド３０およびスペーサ４０等の熱が、カバー部材２０に伝熱する。これにより、従来技術にあるような一対の側板を真鍮で構成した場合と比較して、コイルヘッド３０およびスペーサ４０等が焼入れ時に高温となりにくくなるため、コイルヘッド３０およびスペーサ４０等の交換周期をより長くできる。 Moreover, the aluminum which forms the cover member 20 has higher heat dissipation and heat transfer than brass. For this reason, the heat of the coil head 30 and the spacer 40 and the like is transferred to the cover member 20 during quenching. As a result, compared to the case where the pair of side plates as in the prior art is made of brass, the coil head 30 and the spacer 40 and the like are less likely to be heated at the time of quenching. Can be longer.

アルミは真鍮よりも軽い部材であるため、カバー部材２０の自重を、換言すれば、ワークＷに対してかかる下方向の垂直荷重を小さくできる。これにより、焼入れ時にワークＷが曲がることを防止できるため、ワークＷの歪精度を向上できる。 Since aluminum is a member lighter than brass, in other words, the vertical load applied to the workpiece W can be reduced. Thereby, since it can prevent that the workpiece | work W bends at the time of hardening, the distortion precision of the workpiece | work W can be improved.

さらに、アルミを加工する際に要する加工費は、真鍮を加工に要する加工費と比較して、より小さくなる。つまり、カバー部材２０を真鍮で構成した場合と比較して、より低コストでカバー部材２０を成形できるため、焼入コイル１０の製造コストを削減できる。 Furthermore, the processing cost required for processing aluminum is smaller than the processing cost required for processing brass. That is, since the cover member 20 can be formed at a lower cost than when the cover member 20 is made of brass, the manufacturing cost of the quenching coil 10 can be reduced.

例えば、アルミに代えて鉄によってカバー部材２０を成形した場合、焼入れ時に、焼入コイル１０による電磁誘導を受けてしまう。つまり、カバー部材２０は、電磁誘導を受けないような材料を用いて成形する必要がある。
カバー部材２０は、ワークＷの歪精度の向上、製造コストの削減、放熱性および伝熱性の向上という観点から、アルミによって成形することが好ましい。 For example, when the cover member 20 is formed of iron instead of aluminum, electromagnetic induction by the quenching coil 10 is received during quenching. That is, the cover member 20 needs to be molded using a material that does not receive electromagnetic induction.
The cover member 20 is preferably formed of aluminum from the viewpoints of improving the distortion accuracy of the workpiece W, reducing the manufacturing cost, and improving heat dissipation and heat transfer.

このように、コイルヘッド３０およびコイルヘッド３０に接続されるコイルリード６０を支持するカバー部材２０は、アルミによって成形される。 Thus, the cover member 20 that supports the coil head 30 and the coil lead 60 connected to the coil head 30 is formed of aluminum.

ここで、センタースペーサ４１と回動するワークＷとが当接することによってコイルヘッド３０には摩擦抵抗が発生し、コイルヘッド３０（焼入コイル１０）に対して右方向への力が作用するが、当該右方向への力は、付勢部材による左方向への水平荷重Ｂによって打ち消される。従って、サイドスペーサ４２・４２とワークＷとの当接状態が保持される。つまり、コイルヘッド３０の左端部に、スペーサ４０を配設することなく、ワークＷとコイルヘッド３０との間にギャップＧを形成できる。 Here, when the center spacer 41 and the rotating workpiece W come into contact with each other, a frictional resistance is generated in the coil head 30 and a rightward force acts on the coil head 30 (quenched coil 10). The rightward force is canceled by the horizontal load B in the leftward direction by the biasing member. Therefore, the contact state between the side spacers 42 and 42 and the workpiece W is maintained. That is, the gap G can be formed between the workpiece W and the coil head 30 without providing the spacer 40 at the left end portion of the coil head 30.

また、各サイドスペーサ４２・４２と回動するワークＷとが当接することにより発生する摩擦抵抗は、コイルヘッド３０（焼入コイル１０）に対して下方向に作用する。言い換えれば、回動するワークＷに各サイドスペーサ４２・４２が当接することで、焼入コイル１０を下方向に引っ張る。
ここで、各サイドスペーサ４２・４２と回動するワークＷとが当接することにより発生する摩擦抵抗が、コイルヘッド３０に対して下方向に作用する場合、コイルヘッド３０の湾曲部３１・３１は全体的にワークＷに接近する。つまり、コイルヘッド３０の湾曲部３１・３１がワークＷの上部に接近する。つまり、本実施形態では、下方向がコイルヘッド３０がワークＷに接近する方向となる。
これにより、焼入コイル１０がワークＷから離間しにくくなるため、焼入れ品質の低下を防止できる。 Further, the frictional resistance generated by the contact between the side spacers 42 and 42 and the rotating workpiece W acts downward on the coil head 30 (hardened coil 10). In other words, when the side spacers 42 and 42 come into contact with the rotating workpiece W, the quenching coil 10 is pulled downward.
Here, when the frictional resistance generated by the contact between the side spacers 42 and 42 and the rotating workpiece W acts on the coil head 30 downward, the curved portions 31 and 31 of the coil head 30 are Approach the work W as a whole. That is, the curved portions 31 and 31 of the coil head 30 approach the upper portion of the workpiece W. That is, in this embodiment, the downward direction is the direction in which the coil head 30 approaches the workpiece W.
Thereby, since the hardening coil 10 becomes difficult to separate from the workpiece | work W, the fall of hardening quality can be prevented.

このように、各サイドスペーサ４２・４２は、回動するワークＷに当接することにより発生する摩擦抵抗が、コイルヘッド３０に対して、下方向（コイルヘッド３０がワークＷに接近する方向）に作用するように、コイルヘッド３０の右端部（端部）に配設される。 As described above, the frictional resistance generated when each side spacer 42 and 42 abuts on the rotating workpiece W is downward with respect to the coil head 30 (the direction in which the coil head 30 approaches the workpiece W). The coil head 30 is disposed at the right end (end) so as to act.

図６に示すように、ワークＷがクランクシャフトＷ１０であった場合、センタースペーサ４１と当接する位置に、オイル孔Ｗ１１が形成される。この場合、オイル孔Ｗ１１にセンタースペーサ４１が挟まって、回転するクランクシャフトＷ１０により焼入コイル１０が跳ね上げられる可能性がある。
本実施形態では、センタースペーサ４１の当接部４１ａ（ワークＷと当接する部分）の幅方向の寸法Ｌ１が、センタースペーサ４１と当接する位置に形成されるオイル孔Ｗ１１の直径寸法Ｌ２よりも長いため、オイル孔Ｗ１１にセンタースペーサ４１が挟まることを防止できる。また、クランクシャフトＷ１０との間の摩擦によるセンタースペーサ４１の当接部４１ａの摩耗を低減できる。 As shown in FIG. 6, when the workpiece W is the crankshaft W <b> 10, an oil hole W <b> 11 is formed at a position where the workpiece W contacts the center spacer 41. In this case, the center spacer 41 may be sandwiched between the oil holes W11, and the quenching coil 10 may be flipped up by the rotating crankshaft W10.
In the present embodiment, the width direction dimension L1 of the contact portion 41a of the center spacer 41 (the portion in contact with the workpiece W) is longer than the diameter size L2 of the oil hole W11 formed at the position in contact with the center spacer 41. Therefore, the center spacer 41 can be prevented from being caught in the oil hole W11. Further, wear of the contact portion 41a of the center spacer 41 due to friction with the crankshaft W10 can be reduced.

ここで、スペーサ４０の部品点数をさらに低減するために、サイドスペーサ４２をセンタースペーサ４１のようにコイルヘッド３０に一つだけ取り付けることが考えられる。しかし、サイドスペーサ４２とワークＷとの間の摩擦は、センタースペーサ４１とワークＷとの間の摩擦と比較して大きい。このため、サイドスペーサ４２は、コイルヘッド３０の周方向上に、ワークＷの軸方向に沿って互いに所定の間隔を空けた状態で、コイルヘッド３０に二つ取り付けることが好ましい。 Here, in order to further reduce the number of parts of the spacer 40, it is conceivable that only one side spacer 42 is attached to the coil head 30 like the center spacer 41. However, the friction between the side spacer 42 and the workpiece W is larger than the friction between the center spacer 41 and the workpiece W. For this reason, it is preferable that two side spacers 42 are attached to the coil head 30 in a state where a predetermined interval is provided along the axial direction of the workpiece W on the circumferential direction of the coil head 30.

このように、スペーサ４０は、ワークＷの頂部に対応する位置に配設されるセンタースペーサ４１と、回動するワークＷに当接することにより発生する摩擦抵抗が、コイルヘッド３０に対して、コイルヘッド３０がワークＷに接近する方向である下方向に作用するように、コイルヘッド３０の端部である右端部に配設される一対のサイドスペーサ４２・４２と、を備える。
また、焼入コイル１０には、センタースペーサ４１が回動するワークＷに当接することにより発生する摩擦抵抗が、コイルヘッド３０に対して作用する水平方向である右方向の力よりも大きな力であるとともに、水平方向の反対方向である左方向に作用する水平荷重Ｂが付与される。 As described above, the spacer 40 has a frictional resistance generated by abutting the center spacer 41 disposed at the position corresponding to the top of the workpiece W and the rotating workpiece W against the coil head 30. A pair of side spacers 42 and 42 are provided at the right end, which is the end of the coil head 30, so that the head 30 acts in a downward direction that is a direction in which the head 30 approaches the workpiece W.
In addition, the quenching coil 10 has a frictional resistance generated by the contact of the center spacer 41 with the rotating workpiece W with a force larger than the rightward force acting on the coil head 30 in the horizontal direction. In addition, a horizontal load B acting in the left direction, which is the opposite direction of the horizontal direction, is applied.

仮に、ワークＷの回動方向が反対方向、つまり反時計回り方向（図１に示す矢印Ａ方向の反対方向）となった場合、センタースペーサ４１と回動するワークＷとが当接することにより発生する摩擦抵抗が、コイルヘッド３０に対して左方向に作用する。
この場合、一対のサイドスペーサ４２・４２をコイルヘッド３０の左端部に配設するとともに、付勢部材によって焼入コイル１０を前記左方向の力よりも大きな力で右方向に付勢する。これに伴って、コイルヘッド３０のサイドスペーサ取付部３３の位置もコイルヘッド３０の左端部となる。
このように構成することで、焼入れを行うときに、センタースペーサ４１と回動するワークＷとが当接することによりコイルヘッド３０に対して作用する左方向の力を、付勢部材によって焼入コイル１０（コイルヘッド３０）に付与される右方向の水平荷重によって打ち消すことができる。つまり、サイドスペーサ４２・４２とワークＷとの当接状態を保持できる。これにより、サイドスペーサ４２・４２と回動するワークＷとが当接することにより発生する摩擦抵抗が、コイルヘッド３０に対して下方向に作用する。 If the rotation direction of the workpiece W is the opposite direction, that is, the counterclockwise direction (the opposite direction to the arrow A direction shown in FIG. 1), the center spacer 41 and the rotating workpiece W are in contact with each other. The frictional resistance acts on the coil head 30 in the left direction.
In this case, the pair of side spacers 42 and 42 are disposed at the left end portion of the coil head 30, and the quenching coil 10 is urged to the right by the urging member with a force larger than the leftward force. Along with this, the position of the side spacer mounting portion 33 of the coil head 30 also becomes the left end portion of the coil head 30.
With this configuration, when quenching, the center spacer 41 and the rotating workpiece W come into contact with each other, and the leftward force acting on the coil head 30 is applied to the quenching coil by the biasing member. 10 (coil head 30) can be canceled by a horizontal load in the right direction. That is, the contact state between the side spacers 42 and 42 and the workpiece W can be maintained. Thereby, the frictional resistance generated by the contact between the side spacers 42 and 42 and the rotating workpiece W acts on the coil head 30 in the downward direction.

これによれば、コイルヘッド３０の左端部に別途一対のサイドスペーサを取り付けることなく、コイルヘッド３０とワークＷとの間にギャップＧを形成できる。つまり、従来技術にあるような、スペーサ４０を３箇所に設ける必要がない（図８参照）。このため、スペーサ４０の部品点数を削減できる。つまり、焼入コイル１０の製造時間を短縮できるとともに、製造コストを削減できる。 According to this, the gap G can be formed between the coil head 30 and the workpiece W without attaching a pair of side spacers separately to the left end portion of the coil head 30. That is, it is not necessary to provide the spacers 40 at three places as in the prior art (see FIG. 8). For this reason, the number of parts of the spacer 40 can be reduced. That is, the manufacturing time of the quenching coil 10 can be shortened and the manufacturing cost can be reduced.

また、図２および図４に示すように、本実施形態のようにワークＷの頂部に対応する位置にセンタースペーサ４１を配設するとともに、ワークＷの右端部に対応する位置に各サイドスペーサ４２・４２を配設することで、センタースペーサ４１と各サイドスペーサ４２・４２とは、ワークＷの中心を基準として、互いに略９０°位相がずれた状態となる。
この場合、センタースペーサ４１あるいは各サイドスペーサ４２・４２のいずれか一方が先に摩耗した場合でも、ワークＷがコイルヘッド３０に接近しにくくなるため、ワークＷと焼入コイル１０との間のギャップＧを一定の間隔に保つことができる。 As shown in FIGS. 2 and 4, a center spacer 41 is disposed at a position corresponding to the top of the workpiece W as in the present embodiment, and each side spacer 42 is positioned at a position corresponding to the right end of the workpiece W. By arranging 42, the center spacer 41 and the side spacers 42 and 42 are in a state of being shifted by approximately 90 ° from each other with respect to the center of the workpiece W.
In this case, even if either the center spacer 41 or each of the side spacers 42 and 42 is worn first, the workpiece W becomes difficult to approach the coil head 30, so the gap between the workpiece W and the quenching coil 10. G can be kept at a constant interval.

次に、スペーサ４０の交換手順について説明する。
まず、カバー部材２０の蓋部を側部２２から取り外す。 Next, a procedure for replacing the spacer 40 will be described.
First, the cover part of the cover member 20 is removed from the side part 22.

センタースペーサ４１は、コイルヘッド３０の各センタースペーサ取付部３２・３２にボルト４３・４３を介して取り付けられている。従って、ボルト４３・４３を着脱するだけで、センタースペーサ４１を交換できる。
各サイドスペーサ４２・４２も、センタースペーサ４１と同様に、コイルヘッド３０のサイドスペーサ取付部３３にボルト４３・４３を介して取り付けられている。従って、ボルト４３・４３を着脱するだけで、各サイドスペーサ４２・４２を交換できる。 The center spacer 41 is attached to the center spacer attachment portions 32 and 32 of the coil head 30 via bolts 43 and 43. Therefore, the center spacer 41 can be replaced simply by attaching / detaching the bolts 43.
Similarly to the center spacer 41, the side spacers 42 and 42 are also attached to the side spacer attaching portion 33 of the coil head 30 via bolts 43 and 43. Therefore, the side spacers 42 and 42 can be replaced simply by attaching and detaching the bolts 43 and 43.

ここで、スペーサ４０は、ワークＷとコイルヘッド３０との間にギャップＧを形成するために、コイルヘッド３０とスペーサ４０との位置が互いにずれている場合には、コイルヘッド３０の位置を調節する必要がある。
本実施形態では、予め、各スペーサ４０の長手方向の長さと、ギャップＧの長さとに基づいて、各スペーサ取付部３２・３３のボルト孔およびスペーサ４０のボルト孔を形成している。つまり、コイルヘッド３０にスペーサ４０をボルト４３・４３を介して取り付けるだけで、スペーサ４０は、各湾曲部３１・３１から所定の寸法だけワークＷに接近する位置まで、各湾曲部３１・３１から突出することとなる。 Here, the spacer 40 adjusts the position of the coil head 30 when the positions of the coil head 30 and the spacer 40 are shifted from each other in order to form a gap G between the workpiece W and the coil head 30. There is a need to.
In the present embodiment, the bolt holes of the spacer mounting portions 32 and 33 and the bolt holes of the spacer 40 are formed in advance based on the length of each spacer 40 in the longitudinal direction and the length of the gap G. That is, only by attaching the spacer 40 to the coil head 30 via the bolts 43 and 43, the spacer 40 can be moved from the curved portions 31 and 31 to the position approaching the workpiece W by a predetermined dimension from the curved portions 31 and 31. It will protrude.

これによれば、コイルヘッド３０をカバー部材２０に取り付ける前に、コイルヘッド３０とスペーサ４０との芯出し調節が可能となる。また、コイルヘッド３０をカバー部材２０に取り付けるときに、コイルヘッド３０とスペーサ４０との位置がずれない。 According to this, the centering adjustment of the coil head 30 and the spacer 40 can be performed before the coil head 30 is attached to the cover member 20. Further, when the coil head 30 is attached to the cover member 20, the positions of the coil head 30 and the spacer 40 do not shift.

つまり、スペーサ４０をコイルヘッド３０に取り付けるだけで、コイルヘッド３０とスペーサ４０との位置を決めることができる。このため、スペーサ４０をコイルヘッド３０に取り付けたときに、従来技術にあるような位置調節機構を用いたコイルヘッド３０の位置調節を行う必要がなくなる（図７参照）。従って、焼入コイル１０の製造時間を短縮できる。 That is, the position of the coil head 30 and the spacer 40 can be determined simply by attaching the spacer 40 to the coil head 30. For this reason, when the spacer 40 is attached to the coil head 30, it is not necessary to adjust the position of the coil head 30 using a position adjusting mechanism as in the prior art (see FIG. 7). Therefore, the manufacturing time of the quenching coil 10 can be shortened.

このように、円弧状に形成され、ワークＷの軸方向に互いに所定の間隔を空けて配置される一対の湾曲部３１・３１、および各湾曲部３１・３１と一体的に形成されるスペーサ取付部材である一対のセンタースペーサ取付部３２・３２およびサイドスペーサ取付部３３を備える。
また、スペーサ４０は、コイルヘッド３０にセットされた状態のワークＷに対して、各湾曲部３１・３１よりも所定の寸法だけ接近した状態で、各センタースペーサ取付部３２・３２およびサイドスペーサ取付部３３に連結部材であるボルト４３・４３を介して取り付けられる。 In this way, the pair of curved portions 31 and 31 that are formed in an arc shape and are arranged at predetermined intervals in the axial direction of the workpiece W, and spacer attachments that are integrally formed with the curved portions 31 and 31. A pair of center spacer attachment portions 32 and 32 and side spacer attachment portions 33 which are members are provided.
The spacer 40 is attached to the center spacer mounting portions 32 and 32 and the side spacers in a state in which the spacer 40 is closer to the workpiece W set on the coil head 30 by a predetermined dimension than the curved portions 31 and 31. It attaches to the part 33 via the bolts 43 and 43 which are connection members.

ここで、焼入コイル１０の部品点数をさらに削減するために、コイルヘッド３０とスペーサ４０とを一体的に形成することが考えられる。スペーサ４０は、ワークＷに当接しているため、その交換周期がコイルヘッド３０よりも短い。従って、コイルヘッド３０とスペーサ４０とを一体的に形成した場合には、スペーサ４０を交換するときに、コイルヘッド３０も交換することになってしまう。つまり、コイルヘッド３０とスペーサ４０とは、別体とすることが好ましい。 Here, in order to further reduce the number of parts of the quenching coil 10, it is conceivable to integrally form the coil head 30 and the spacer 40. Since the spacer 40 is in contact with the workpiece W, its replacement cycle is shorter than that of the coil head 30. Therefore, when the coil head 30 and the spacer 40 are integrally formed, when the spacer 40 is replaced, the coil head 30 is also replaced. That is, the coil head 30 and the spacer 40 are preferably separated.

次に、コイルヘッド３０の交換手順について説明する。
まず、カバー部材２０の蓋部を側部２２から取り外す。 Next, a procedure for replacing the coil head 30 will be described.
First, the cover part of the cover member 20 is removed from the side part 22.

図１に示すように、コイルヘッド３０の交換では、コイルリード接続部材７０のコイル側接続部７２と装置側接続部７１とを連結するボルト７３を取り外し、コイルリード６０およびコイル側接続部７２を装置側接続部７１から取り外す。また、ガイド部材８０を配管９０から取り外す。これにより、コイルヘッド３０をカバー部材２０から取り外すことができる。 As shown in FIG. 1, when replacing the coil head 30, the bolt 73 connecting the coil side connection portion 72 of the coil lead connection member 70 and the device side connection portion 71 is removed, and the coil lead 60 and the coil side connection portion 72 are removed. It is removed from the device side connection part 71. Further, the guide member 80 is removed from the pipe 90. Thereby, the coil head 30 can be removed from the cover member 20.

そして、交換するコイルヘッド３０にコイルリード６０およびガイド部材８０をロー付けによって接合するとともに、コイルリード６０にコイル側接続部７２をロー付けによって接合する。そして、コイルヘッド３０をカバー部材２０に取り付けるとき、各サイドスペーサ４２・４２と、カバー部材２０の側部２２の突き当て部２２ａとを当接させる。 The coil lead 60 and the guide member 80 are joined to the coil head 30 to be replaced by brazing, and the coil side connection portion 72 is joined to the coil lead 60 by brazing. When the coil head 30 is attached to the cover member 20, the side spacers 42 and 42 are brought into contact with the abutting portions 22 a of the side portions 22 of the cover member 20.

ここで、突き当て部２２ａは、開口部２１ａに配置されるワークＷの位置と、サイドスペーサ４２の長手方向の長さと、ギャップＧの長さとに基づいて形成されている。つまり、一対のサイドスペーサ４２・４２と突き当て部２２ａとを当接させることにより、コイルヘッド３０の水平方向の位置を決めることができる。 Here, the abutting portion 22a is formed based on the position of the workpiece W arranged in the opening 21a, the length in the longitudinal direction of the side spacer 42, and the length of the gap G. That is, the horizontal position of the coil head 30 can be determined by bringing the pair of side spacers 42 and 42 into contact with the abutting portion 22a.

また、ワークＷのコイルヘッド３０側の端部と同一の形状を有する治具を開口部２１ａに配置して、スペーサ４０と当接させることにより、コイルヘッド３０の垂直方向の位置を決める。 In addition, a jig having the same shape as the end of the workpiece W on the coil head 30 side is disposed in the opening 21 a and is brought into contact with the spacer 40 to determine the position of the coil head 30 in the vertical direction.

このように、コイルヘッド３０を所定の位置で支持した状態で、装置側接続部７１にボルト７３を介してコイル側接続部７２を取り付ける。また、ガイド部材８０と配管９０とを連結する。 In this manner, the coil-side connection portion 72 is attached to the device-side connection portion 71 via the bolt 73 while the coil head 30 is supported at a predetermined position. Further, the guide member 80 and the pipe 90 are connected.

これにより、コイルヘッド３０およびスペーサ４０をカバー部材２０に取り付けた後で、従来技術にあるような、位置調節機構を用いたコイルヘッド３０の芯出し調節等を行うことなくコイルヘッド３０を交換できる。つまり、焼入コイル１０の製造時間およびコイルヘッド３０の交換時間を短縮できる。
また、位置調節機構をカバー部材２０に取り付ける必要がなくなるため、焼入コイル１０の部品点数を削減できるとともに、焼入コイル１０の製造コストを削減できる。
さらに、ボルト７３の着脱によってコイルヘッド３０を交換できるとともに、コイルヘッド３０およびスペーサ４０の位置を決めることができる。つまり、コイルヘッド３０の交換を容易に行うことができるため、熟練の作業者でなくても焼入コイル１０の製造およびコイルヘッド３０およびスペーサ４０の交換を行うことが可能となる。 Thus, after the coil head 30 and the spacer 40 are attached to the cover member 20, the coil head 30 can be replaced without adjusting the centering of the coil head 30 using a position adjusting mechanism as in the prior art. . That is, the manufacturing time of the quenching coil 10 and the replacement time of the coil head 30 can be shortened.
Further, since it is not necessary to attach the position adjusting mechanism to the cover member 20, the number of parts of the quenching coil 10 can be reduced, and the manufacturing cost of the quenching coil 10 can be reduced.
Furthermore, the coil head 30 can be replaced by attaching and detaching the bolt 73, and the positions of the coil head 30 and the spacer 40 can be determined. That is, since the coil head 30 can be easily replaced, the hardened coil 10 can be manufactured and the coil head 30 and the spacer 40 can be replaced without being a skilled worker.

ここで、図６に示すようなクランクシャフトＷ１０に焼入れを行う場合、仮にコイルリード接続部材７０をコイルヘッド３０の近傍に配置した場合、クランクシャフトＷ１０のカウンターウエイトＷ１２にコイルリード接続部材７０が干渉する可能性がある。従って、コイルリード接続部材７０は、ワークＷに干渉しない位置に配置する必要がある。 Here, when quenching the crankshaft W10 as shown in FIG. 6, if the coil lead connecting member 70 is disposed in the vicinity of the coil head 30, the coil lead connecting member 70 interferes with the counterweight W12 of the crankshaft W10. there's a possibility that. Therefore, the coil lead connecting member 70 needs to be arranged at a position where it does not interfere with the workpiece W.

このような場合において、コイルリード接続部材７０の長手方向の寸法を短くすることが考えられるが、コイルリード接続部材７０のボルト締めが行いにくくなる可能性がある。従って、コイルリード接続部材７０は、ワークＷに干渉しない位置に配置するとともに、ボルト締めが行いやすくなる程度に長手方向の寸法を設定することが好ましい。 In such a case, it is conceivable to shorten the dimension of the coil lead connecting member 70 in the longitudinal direction, but there is a possibility that it is difficult to bolt the coil lead connecting member 70. Therefore, it is preferable that the coil lead connecting member 70 is disposed at a position where it does not interfere with the workpiece W and the dimension in the longitudinal direction is set to such an extent that the bolt tightening can be easily performed.

このように、コイルリード接続部材７０は、焼入装置に連結される装置側接続部７１と、コイルヘッド３０が接続されるコイルリード６０の左端部に連結され、コイルヘッド３０が所定の位置で支持された状態で、装置側接続部７１に連結部材であるボルト７３を介して取り付けられるコイル側接続部７２と、を備える。 As described above, the coil lead connecting member 70 is connected to the device side connecting portion 71 connected to the quenching device and the left end portion of the coil lead 60 to which the coil head 30 is connected, and the coil head 30 is in a predetermined position. And a coil-side connection portion 72 that is attached to the device-side connection portion 71 via a bolt 73 that is a connecting member in a supported state.

なお、本実施形態では、サイドスペーサ４２・４２を突き当て部２２ａに当接させることでコイルヘッド３０の水平方向の位置を決めたが、これに限定されるものでない。例えば、側部２２と各サイドスペーサ４２・４２との間に所定の間隔を形成し、当該間隔と略同一の長さを有する治具を配置する構成であっても構わない。 In the present embodiment, the position of the coil head 30 in the horizontal direction is determined by bringing the side spacers 42 and 42 into contact with the abutting portion 22a. However, the present invention is not limited to this. For example, a predetermined interval may be formed between the side portion 22 and each of the side spacers 42 and 42, and a jig having a length substantially the same as the interval may be disposed.

また、従来技術にあるような一対の側板に焼入コイル１０を取り付ける場合には、一対の側板にて焼入コイル１０を挟み込む際に、一対の側板と焼入コイル１０との位置関係を互いに合わせる必要がある。
一方、本実施形態では、カバー部材２０の底部２１にコイルヘッド３０等をはめ込むため、一対の側板を用いて焼入コイル１０を支持する場合と比較して、容易にカバー部材２０に焼入コイル１０を取り付けることができるとともに、容易にコイルヘッド３０を交換できる。つまり、コイルヘッド３０の製造時間を短縮できる。 In addition, when the quenching coil 10 is attached to a pair of side plates as in the prior art, when the quenching coil 10 is sandwiched between the pair of side plates, the positional relationship between the pair of side plates and the quenching coil 10 is mutually equal. It is necessary to match.
On the other hand, in this embodiment, since the coil head 30 and the like are fitted into the bottom portion 21 of the cover member 20, the hardened coil can be easily attached to the cover member 20 as compared with the case where the hardened coil 10 is supported using a pair of side plates. 10 can be attached and the coil head 30 can be easily replaced. That is, the manufacturing time of the coil head 30 can be shortened.

また、本実施形態の焼入コイル１０は、カバー部材２０の底部２１および側部２２を一体的に形成し、底部２１にコイルヘッド３０等をはめ込んで側部２２に蓋部を取り付けることで、焼入コイル１０をカバー部材２０に取り付ける構成である。
従って、従来技術にあるような、焼入コイル１０を一対の側板で挟み込む場合と比較して、カバー部材２０の底部２１および側部２２を構成する際に用いられるボルトの部品点数を削減できる。つまり、焼入コイル１０の部品点数を削減できるため、焼入コイル１０の製造コストを削減できる。 Moreover, the hardening coil 10 of this embodiment forms the bottom part 21 and the side part 22 of the cover member 20 integrally, attaches the coil head 30 etc. to the bottom part 21, and attaches a cover part to the side part 22, The quenching coil 10 is attached to the cover member 20.
Therefore, compared with the case where the quenching coil 10 is sandwiched between a pair of side plates as in the prior art, the number of bolt parts used when the bottom portion 21 and the side portion 22 of the cover member 20 are configured can be reduced. That is, since the number of parts of the hardening coil 10 can be reduced, the manufacturing cost of the hardening coil 10 can be reduced.

このように、カバー部材２０は、底部２１と、該底部２１と一体的に成形され、底部２１の端部より厚み方向に突出する側部２２と、を備える。 As described above, the cover member 20 includes the bottom portion 21 and the side portion 22 that is integrally formed with the bottom portion 21 and protrudes in the thickness direction from the end portion of the bottom portion 21.

１０焼入コイル
３０コイルヘッド
３１湾曲部
３１ａ内部通路
３２センタースペーサ取付部（スペーサ取付部）
３３サイドスペーサ取付部（スペーサ取付部）
４０スペーサ
４１センタースペーサ
４２サイドスペーサ
６０コイルリード
Ｗワーク

10 Hardened coil 30 Coil head 31 Curved portion 31a Internal passage 32 Center spacer mounting portion (spacer mounting portion)
33 Side spacer mounting part (spacer mounting part)
40 Spacer 41 Center Spacer 42 Side Spacer 60 Coil Lead W Workpiece

Claims

A quenching coil having a cooling path and used for quenching a workpiece,
A coil head including a pair of curved portions formed in an arc shape and arranged at a predetermined interval from each other, and a spacer mounting portion formed integrally with each curved portion;
A spacer that is attached to the spacer attachment portion via a connecting member in a state of being closer to the workpiece set on the coil head by a predetermined dimension than the curved portions,
Comprising
Cooling the coil head and the spacer by supplying cooling water to at least each of the curved portions from the cooling path ,
The workpiece is configured as a shaft member,
The spacer is
A center spacer disposed in the circumferential center of the coil head ;
Friction resistance generated by contact with the rotating workpiece is disposed at the end of the coil head so that the coil head acts on the coil head in a direction in which the coil head approaches the workpiece. A pair of side spacers;
With
The center spacer and the side spacer are arranged in a state where the phases are shifted from each other by approximately 90 °.
Due to the frictional resistance generated by the contact between the rotating workpiece and the center spacer, a force in a direction in which the workpiece set on the coil head and the side spacer are separated acts on the coil head.
The hardened coil has a force larger than the force acting on the coil head due to the frictional resistance between the work and the center spacer, and the work set on the coil head and the side spacer approach each other. Direction force is applied ,
Hardened coil.

The quenching coil is
Further supplying cooling water to the spacer mounting portion from the cooling path,
The hardened coil according to claim 1.

The work includes
A hole is formed at a position in contact with the center spacer,
The dimension in the width direction of the portion of the center spacer that contacts the workpiece is:
Longer than the diameter dimension of the hole,
The quenching coil according to claim 1 or 2.

The coil head is
Continuous with the pair of curved portions is formed in a substantially semicircular shape, said pair of curved portions, the thus be coupled to the spacer mount portion to which the side spacer is mounted, the circumference of the both the curved portion Make a hairpin shape,
The hardening coil as described in any one of Claims 1-3.

A coil lead connection that connects the quenching device that is disposed at a position that does not interfere with the workpiece when performing the quenching and supplies a current to the coil head, and the coil lead connected to the coil head. It further comprises a member,
The coil lead connecting member is:
A device-side connecting portion coupled to the quenching device;
A coil side connection portion connected to the coil lead and attached to the device side connection portion via a connection member in a state where the coil head is supported at a predetermined position;
Comprising
The hardening coil as described in any one of Claim 1- Claim 4.

A cover member supported by the quenching apparatus and supporting the coil head and the coil lead connected to the coil head;
The cover member is
Formed by aluminum,
Quenching coil according to 請 Motomeko 5.

The cover member is
The bottom,
A side part formed integrally with the bottom part and projecting in the thickness direction of the bottom part along the outline of the bottom part;
Comprising
The quenching coil according to claim 6.