JP5477844B2 - Incore - Google Patents
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Description
本発明は、流体管内に挿入され流体管の変形を防止する略筒形状のインコアに関する。 The present invention relates to a substantially cylindrical in-core inserted into a fluid pipe and preventing deformation of the fluid pipe.
従来のインコアは、その一端面から所定距離離間した外周面に外径方向に突出して形成される移動規制部、若しくは外周面の一端面側において周方向に亘って拡径して形成される移動規制部を備えている(例えば、特許文献1参照)。 A conventional in-core is a movement restricting portion formed to protrude in the outer diameter direction on the outer peripheral surface spaced a predetermined distance from one end surface thereof, or a movement formed by expanding the diameter in the circumferential direction on one end surface side of the outer peripheral surface. A regulation part is provided (see, for example, Patent Document 1).
特許文献1に記載のインコアにあっては、移動規制部がインコアの一端面から所定距離離間した外周面に外径方向に突出して形成されている場合、移動規制部が、流体管の内周面に当接した状態で所定距離移動して挿入されるため、インコアの挿入作業が煩わしいという問題がある。また、インコアが流体管に挿入されても、移動規制部が、比較的変形し易い流体管の開口における内周面と当接することがないため、流体管の開口が変形する虞がある。また、移動規制部がインコアの外周面の一端面側において周方向に亘って拡径して形成されている場合、インコアと流体管との移動規制が十分でなくインコアが流体管から抜け出てしまう虞がある。
In the in-core described in
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、インコアの挿入作業を容易に行うことができるとともに、流体管の開口を確実に変形防止でき、且つ流体管との移動規制を十分に行なうことができるインコアを提供することを目的とする。 The present invention has been made paying attention to such problems, and can easily insert the in-core, and can reliably prevent the deformation of the opening of the fluid pipe, and can restrict movement with the fluid pipe. An object is to provide an in-core that can be performed satisfactorily.
前記課題を解決するために、本発明のインコアは、
流体管内に挿入され該流体管の変形を防止する略筒形状のインコアであって、
前記インコアの外周面から外径方向に突出して前記流体管の内周面と当接する突出面を有し前記流体管との相対移動を規制する移動規制部が、前記インコアの外周面の端部に周方向に沿って所定間隔おきに構成されており、
前記突出面は、前記流体管の開口を介し挿入されたインコアにおける前記開口側の開口側端面に連続して軸方向に形成されており、
前記インコアの前記開口側端面寄りの外周面は、該開口側端面に向けて軸方向に漸次拡径する拡径面に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、流体管との相対移動を規制する移動規制部の突出面が、流体管の開口を介し挿入されたインコアにおける開口側端面に連続して軸方向に形成されていることで、インコアの流体管内への挿入の最後に、突出面が流体管の内周面に当接することになるため、この突出面が流体管に当接するまでの挿入作業を容易に行うことができるばかりか、インコアの開口側端面に連続して軸方向に形成された突出面により、流体管の開口を確実に変形防止でき、且つ流体管との移動規制を十分に行なうことができる。更に、開口側端面に向けて軸方向に漸次拡径する拡径面の適宜箇所を利用して、流体管の内周面に当接させることで、流体管の変形防止の効果が得られる。
In order to solve the above problems, the in-core of the present invention comprises:
A substantially cylindrical incore inserted into the fluid pipe to prevent deformation of the fluid pipe,
The movement restricting portion that protrudes from the outer peripheral surface of the in-core in the outer diameter direction and has a protruding surface that comes into contact with the inner peripheral surface of the fluid pipe and restricts relative movement with the fluid pipe is an end of the outer surface of the in-core Are arranged at predetermined intervals along the circumferential direction,
The projecting surface is formed in the axial direction continuously to the opening side end surface on the opening side in the in-core inserted through the opening of the fluid pipe ,
An outer peripheral surface of the in-core that is closer to the opening-side end surface is formed as a diameter-expanding surface that gradually increases in diameter in the axial direction toward the opening-side end surface .
According to this feature, the protrusion surface of the movement restricting portion that restricts relative movement with the fluid pipe is formed in the axial direction continuously to the opening side end face of the in-core inserted through the opening of the fluid pipe. Since the projecting surface comes into contact with the inner peripheral surface of the fluid pipe at the end of the insertion of the in-core into the fluid pipe, the insertion operation until the projecting surface comes into contact with the fluid pipe can be easily performed. In addition, the protruding surface formed in the axial direction continuously to the opening side end surface of the in-core can reliably prevent the deformation of the opening of the fluid pipe and can sufficiently restrict the movement with the fluid pipe. Furthermore, the deformation of the fluid pipe can be prevented by making contact with the inner peripheral surface of the fluid pipe by using an appropriate portion of the diameter-expanded surface gradually expanding in the axial direction toward the opening-side end face.
本発明のインコアは、
前記拡径面は、前記開口側端面近傍において前記突出面と略面一に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、突出面と略面一に形成された拡径面を、突出面とともに流体管の内周面に周方向に亘って当接させることで、流体管の変形を確実に防止できる。
The incore of the present invention is
The diameter-expanded surface is formed substantially flush with the protruding surface in the vicinity of the opening-side end surface.
According to this feature, the expansion surface formed substantially flush with the protruding surface is brought into contact with the inner peripheral surface of the fluid tube along the circumferential direction together with the protruding surface, thereby reliably preventing deformation of the fluid tube. it can.
本発明のインコアは、
前記移動規制部における前記流体管への挿入側の挿入側端部に、前記インコアの外周面と前記突出面とにかけて傾斜するテーパ面が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、インコアを流体管に挿入することで、流体管への挿入側の挿入側端部に形成されたインコアの外周面と突出面とにかけて傾斜するテーパ面が流体管の内周面に当接するとともに、インコアが流体管に対し漸次位置決めされるため、インコアの外周面から突出した突出面が流体管の内周面に円滑に当接できる。
The incore of the present invention is
A taper surface that is inclined between the outer peripheral surface of the in-core and the projecting surface is formed at an insertion side end portion on the insertion side of the fluid pipe in the movement restricting portion.
According to this feature, when the in-core is inserted into the fluid pipe, the tapered surface that is inclined toward the outer peripheral surface and the protruding surface of the in-core formed on the insertion-side end portion on the insertion side of the fluid pipe has an inner circumference of the fluid pipe. Since the incore is gradually positioned with respect to the fluid pipe while being in contact with the surface, the protruding surface protruding from the outer peripheral surface of the incore can smoothly contact the inner peripheral surface of the fluid pipe.
本発明のインコアは、
前記移動規制部は、前記インコアの内周面を外径方向に押圧することで形成されることを特徴としている。
この特徴によれば、移動規制部が、インコアの内周面を外径方向に押圧することで形成されることで、インコアの外周面に特段の部材を取付けることなく、インコアと一体に形成できる。
The incore of the present invention is
The movement restricting portion is formed by pressing an inner peripheral surface of the in-core in an outer diameter direction.
According to this feature, the movement restricting portion is formed by pressing the inner peripheral surface of the incore in the outer diameter direction, so that it can be formed integrally with the incore without attaching a special member to the outer peripheral surface of the incore. .
本発明に係るインコアを実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。以下、図2(a)の紙面手前側をインコアの正面側(前方側)として説明する。 EMBODIMENT OF THE INVENTION The form for implementing the in-core which concerns on this invention is demonstrated below based on an Example. Hereinafter, the front side in FIG. 2A will be described as the front side (front side) of the in-core.
実施例1に係るインコアにつき、図1から図4を参照して説明する。先ず図1の符号1は、本発明の適用されたインコアであり、このインコア1は、略筒形状であって、流体管内に挿入され流体管の変形を防止するものである。
The in-core according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. First,
具体的には、図1及び図2(a)〜(c)に示されるように、インコア1は、このインコア1が挿入される流体管の内径とほぼ等しい外径を有し、軸方向に所定長さに形成された本体部11と、本体部11の一端部(図2(a)右側の端部)に連続して一方の開口側端面12aに向けて軸方向に拡径する拡径部12と、本体部11の他端部(図2(a)左側の端部)に連続して他方の開口側端面13aに向けて軸方向に縮径する縮径部13と、から構成されている。
Specifically, as shown in FIGS. 1 and 2 (a) to 2 (c), the
つまり、拡径部12の外周面は、開口側端面12aに向けて軸方向に漸次拡径する拡径面12bに形成されているとともに、縮径部13の外周面は、開口側端面13aに向けて軸方向に漸次拡径する拡径面13bに形成されている。
That is, the outer peripheral surface of the enlarged
インコア1の開口側端面12a側の端部には、拡径部12及び本体部11に架けて外径方向に突出する移動規制部14が、周方向に沿って所定間隔おきに複数(本実施例では、120°おきに3箇所)形成されている。
At the end of the in-
移動規制部14の外周面の頂部は、挿入される流体管の内周面と当接する突出面14aに形成されており、この突出面14aは、開口側端面12aに連続して軸方向に形成されている。この突出面14aと、流体管の内周面との当接により、インコア1と流体管との相対移動が規制されるようになっている。
The top of the outer peripheral surface of the
また、移動規制部14における縮径部13側の端部には、本体部11の外周面と突出面14aとにかけて傾斜するテーパ面14bが形成されている。
Further, a
特に、本実施例では、図3(a)、(b)に示されるように、拡径部12及びこの拡径部12と連続する本体部11の端部において、移動規制部14が設けている箇所における内周面は、移動規制部14が設けられてない箇所における内周面よりも外径方向に膨出するように、移動規制部14は、液圧バルジ製法により形成されている。
In particular, in this embodiment, as shown in FIGS. 3A and 3B, the
すなわち、未だ移動規制部14が形成されていないインコアを、移動規制部14を形成するための所定の凹形状の内周面を備えた金型(図示略)内部に装着した後に、該インコア内に油等の液体を注入して、前記インコア内に注入された液体に高圧を作用させ、液圧により前記インコアの内周面が外径方向に押圧されることで、前記インコアの内周面の所定箇所が凹状部に形成されるとともに、当該箇所の外周面が凸状に突出し、前記インコアに移動規制部14が形成されるようになっている。尚、移動規制部は、他のバルジ製法により形成されていてもよい。更に尚、インコアの移動規制部、拡径部、及び縮径部は、所定形状の金型を用いた物理的なプレス加工により形成されていてもよい。
That is, after mounting the incore in which the
次に、インコアの使用方法について説明する。 Next, how to use the in-core will be described.
図4(a)は、ポリエチレン等の樹脂製であって内部を上水が流れる流体管2に管継手19が取付けられた状況を示している。この管継手19は、前述したインコア1と、ダクタイル鋳鉄製の継手本体3と、継手本体3に締結される押輪4と、押輪4の内周面に配置されるロックリング5と、流体管2を継手本体3に水密に接合するパッキン6と、パッキン6を押圧するリテーナ7と、から構成されている。
FIG. 4A shows a state where the
継手本体3の内面中央には管中心方向に突出したストッパ3dが設けられ、継手本体3における押輪側4の位置には、パッキン6が収容される拡径部3aが形成され、その外面にはフランジ3bが連設されており、拡径部3aの端部にはリテーナ7が当接してその移動を防止する係止部3cが設けられている。
A
継手本体3の外周面に設けられたフランジ3bには、押輪4のフランジ4bが複数(図示略)のT頭ボルト9とナット10により取付けられ、ロックリング5は、押輪4の内テーパ面4aにより締め付けられている。
A
ロックリング5は、流体管2よりも硬い材質から成り、ロックリング5の外周面は、押輪4の内テーパ面4aとほぼ同じ傾斜の外テーパ面5aに形成されている。また、ロックリング5の内周面には、内径方向を向く複数の刃5bが形成されている。
The lock ring 5 is made of a material harder than the
この管継手19を流体管2に取付けるには、まず、流体管2の開口2aを介してインコア1の縮径部13を挿入していくことで、本体部11の外周面が流体管2の内周面に当接し、次いで、移動規制部14のテーパ面14bが流体管2の内周面に当接して挿入される(図1参照)。更に、インコア1が流体管2内に挿入されることで、突出面14aが流体管2の内周面に当接して挿入される。
In order to attach the pipe joint 19 to the
このように、移動規制部14における縮径部13側の端部、すなわち、移動規制部14における流体管2への挿入側の挿入側端部には、本体部11の外周面と突出面14aとにかけて傾斜するテーパ面14bが形成されているため、インコア1を流体管2に挿入することで、テーパ面14bが流体管2の内周面に当接するとともに、インコア1が流体管に対し漸次位置決めされるため、本体部11の外周面及び拡径部12の外周面から突出した突出面14aが流体管2の内周面に円滑に当接できる。
Thus, the outer peripheral surface of the
尚、インコア1の挿入が終了しても、拡径部12の開口側端面12aを含む開口側端部は、流体管2の開口2aよりも外方に突出した状態になっている(図4(a)参照)。
Even when the insertion of the in-
次に、フランジ3bとフランジ4bとにT頭ボルト9を挿通し、T頭ボルト9にナット10を仮締めし、ロックリング5とリテーナ7とが内部に装着された押輪4をパッキン6が拡径部3aに挿入された継手本体3に仮止めする(図4(a)参照)。
Next, a T-
次いで、図4(a)に示されるように、インコア1が内部に装着された流体管2を、継手本体3に仮止めされた押輪4の端部から、拡径部12の開口側端面12aがストッパ3dに当接するまで挿入する。この図4(a)の状態において、流体管2の端部とストッパ3dとの間に空間Sが形成されている。
Next, as shown in FIG. 4A, the
そして、図4(b)に示されるよう、仮締めしてあるナット10をフランジ3bとフランジ4bが当接するまで締め付ける。ナット10が締め付けられると、押輪4が継手本体3側に移動し、押輪4の内テーパ面4aに係合しているロックリング5と、ロックリング5の端部に当接しているリテーナ7とが継手本体3側に移動し、パッキン6が継手本体3の拡径部3a内に押し込まれる。
Then, as shown in FIG. 4B, the temporarily tightened
また、ロックリング5が継手本体3側に移動すると、ロックリング5の刃5bが流体管2の表面に食い込み、流体管2は、ロックリング5と一体となって継手本体3側に移動する。つまり、流体管2の開口2aとストッパ3dとが近接していき、空間Sが漸次小さくなる。また、このとき、インコア1の開口側端面12aがストッパ3dに当接しているため、インコア1は、ストッパ3dに押圧されて流体管2に更に挿入されることになり、インコア1の装着作業が完了する。
When the lock ring 5 moves to the joint body 3 side, the
前述したように、インコア1の開口側端面12a寄りの外周面は、開口側端面12aに向けて軸方向に漸次拡径する拡径面12bに形成されていることで、樹脂製の流体管2の内周面が内径方向に変形しても、拡径面12bの適宜箇所を利用して、流体管2の内周面に当接させることで、流体管2の変形防止の効果が得られる。
As described above, the outer peripheral surface of the in-
また、前述したように、移動規制部14が、インコアの内周面を外径方向に押圧することで形成されることで、インコアの外周面に特段の部材を取付けることなく、インコアと一体に形成できる。
Further, as described above, the
以上に説明したように、実施例1のインコア1では、流体管2との相対移動を規制する移動規制部14の突出面14aが、流体管2の開口2aを介し挿入されたインコアにおける開口側の開口側端面12aに連続して軸方向に形成されていることで、インコア1の流体管2内への挿入の最後に、突出面14aが流体管2の内周面に当接することになるため、この突出面14aが流体管2に当接するまでの挿入作業を容易に行うことができるばかりか、インコア1の開口側端面12aに連続して軸方向に形成された突出面14aにより、流体管2の開口2aを確実に変形防止でき、且つ流体管2との移動規制を十分に行なうことができる。
As described above, in the
次に、実施例2に係るインコアにつき、図5を参照して説明する。尚、実施例1と同一構成で重複する構成を省略する。 Next, the in-core according to the second embodiment will be described with reference to FIG. In addition, the same structure as Example 1 and the overlapping structure are abbreviate | omitted.
図5に示されるように、実施例2のインコア21は、突出面34aにおける開口側端面32a側の端部と、拡径面32bにおける開口側端面32a側の端部とが一体となって形成されている。すなわち、拡径面32bは、開口側端面32a近傍において突出面34aと略面一に形成されている。
As shown in FIG. 5, the in-
このように、突出面34aと略面一に形成された拡径面32bを、突出面34aとともに流体管2の内周面に周方向に亘って当接させることで、流体管2の変形を確実に防止できる。
In this way, the
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。 Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to these embodiments, and modifications and additions within the scope of the present invention are included in the present invention. It is.
例えば、前記実施例1,2では、流体管2は、内部を流れる流体が上水であるが、流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水であってもよいし、また気体や気液混合状態の流体が流れる流体管にも適用可能である。
For example, in the first and second embodiments, in the
また、前記実施例1,2では、インコア1,21には、拡径面12b,32bを有する拡径部12,32が形成されているが、突出面がインコアの開口側端面に連続して軸方向に形成されていれば、インコアに拡径部が形成されなくてもよい。
In the first and second embodiments, the in-
また、前記実施例1,2では、移動規制部14,34が、インコア1,21の内周面を外径方向に押圧することで形成されているが、突出面がインコアの開口側端面に連続して軸方向に形成されていれば、これに限らず、例えば、インコアの外周面に別体の移動規制部が固着されてもよい。
Moreover, in the said Example 1, 2, although the
1 インコア
2 流体管
2a 開口
12a 開口側端面
12b 拡径面
14 移動規制部
14a 突出面
14b テーパ面
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記インコアの外周面から外径方向に突出して前記流体管の内周面と当接する突出面を有し前記流体管との相対移動を規制する移動規制部が、前記インコアの外周面の端部に周方向に沿って所定間隔おきに構成されており、
前記突出面は、前記流体管の開口を介し挿入されたインコアにおける前記開口側の開口側端面に連続して軸方向に形成されており、
前記インコアの前記開口側端面寄りの外周面は、該開口側端面に向けて軸方向に漸次拡径する拡径面に形成されていることを特徴とするインコア。 A substantially cylindrical incore inserted into the fluid pipe to prevent deformation of the fluid pipe,
The movement restricting portion that protrudes from the outer peripheral surface of the in-core in the outer diameter direction and has a protruding surface that comes into contact with the inner peripheral surface of the fluid pipe and restricts relative movement with the fluid pipe is an end of the outer surface of the in-core Are arranged at predetermined intervals along the circumferential direction,
The projecting surface is formed in the axial direction continuously to the opening side end surface on the opening side in the in-core inserted through the opening of the fluid pipe ,
An in-core having an outer peripheral surface near the opening-side end surface of the in-core is formed as a diameter-expanding surface that gradually expands in the axial direction toward the opening-side end surface .
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