JP5477632B2 - ポリプロピレンワックス分散体の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)最終的に所望されるポリプロピレンワックス分散体の配合比に相当するポリプロピレン固形物と有機溶剤との混合物に対して、予め示差走査熱量計(DSC)で融点Mt1と結晶化温度Ct1とを測定する工程Aと、
(2)次いで、撹拌しながら、融点Mt1以上の温度であって、かつ、混合物中にポリプロピレン固形物の未溶解物が残らないように、混合物の温度を「融点Mt1」+3℃≦T1≦「融点Mt1」+13℃の範囲にある温度T1まで上げる工程Bと、
(3)次いで、撹拌しながら、混合物中にポリプロピレン固形物の未溶解物が残らなくなるまで、工程Bにおける混合物の温度を温度T1で一定時間保持する工程Cと、
(4)次いで、撹拌しながら、結晶化温度Ct1まで、混合物の温度を下げる工程Dと、
(5)次いで、ポリプロピレンの結晶成長が停止する安定領域となる、結晶化温度Ct1よりも低い温度であって室温以上の範囲にある温度T2まで、混合物の温度を下げる工程Eと、
を有し、
15℃≦「融点Mt1−結晶化温度Ct1」であるポリプロピレンワックス分散体を対象とすることを特徴とするポリプロピレンワックス分散体の製造方法を提供するものである。
(1)最終的に所望されるポリプロピレンワックス分散体のポリプロピレン固形物と有機溶剤との配合比に相当するポリプロピレン分散体に対して、予め示差走査熱量計(DSC)で融点Mt2と結晶化温度Ct2とを測定する工程aと、
(2)次いで、撹拌しながら、ポリプロピレン分散体の温度を「融点Mt2」−3℃≦t2≦「融点Mt2」の範囲にある温度t2まで上げる工程bと、
(3)次いで、撹拌しながら、工程bにおけるポリプロピレン分散体の温度を温度t2で一定時間保持する工程cと、
(4)次いで、撹拌しながら、融点Mt2以上の温度であって、かつ、ポリプロピレン分散体中に未溶解物が残らないように、0.1〜2.0℃/minの昇温速度で、ポリプロピレン分散体の温度を「融点Mt2」+3℃≦t3≦「融点Mt2」+6℃の範囲にある温度t3まで上げる工程dと、
(5)次いで、撹拌しながら、ポリプロピレン分散体中に未溶解物が残らなくなるまで、工程dにおけるポリプロピレン分散体の温度を温度t3で一定時間保持する工程eと、
(6)次いで、撹拌しながら、ポリプロピレン分散体の温度を「結晶化温度Ct2」−5℃≦t4≦「結晶化温度Ct2+15℃の範囲にある温度t4まで下げる工程fと、
(7)次いで、撹拌を停止して、ポリプロピレンの結晶成長が停止する安定領域となる、温度t4よりも低い温度であって室温以上の範囲にある温度まで、ポリプロピレン分散体の温度を下げる工程gと、
を有し、
15℃≦「融点Mt2−結晶化温度Ct2」であるポリプロピレンワックス分散体を対象とすることを特徴とするポリプロピレンワックス分散体の製造方法を提供するものである。
重量平均分子量Mw35万のφ1mmの略粒状のポリプロピレン固形物1mgと、ブチルセロソルブとソルベッソ150とシクロヘキサノンの混合溶剤(質量比40:30:30)19mgとを混合し、この混合物に対して、実際の製造条件と同様の1℃/minの昇温速度で145℃まで昇温していき、PERKIN ELMER社製DSC7で融点Mt1を測定した。混合物が完全に溶解したことを確認した後、1℃/minの降温速度で降温して、結晶化温度Ct1を測定した。測定結果は、融点Mt1が127℃、結晶化温度Ct1が103℃であった(工程A)。
・15℃≦「融点Mt1−結晶化温度Ct1」(=24℃)
・「融点Mt1」+3℃≦T1≦「融点Mt1」+13℃
・ 130℃≦T1≦140℃
・結晶化温度Ct1よりも低い温度であって室温以上の範囲にある温度T2
重量平均分子量Mw35万のφ1mmの略粒状のポリプロピレン固形物50gと、ブチルセロソルブとソルベッソ150とシクロヘキサノンの混合溶剤(質量比40:30:30)950gとを2Lガラスオートクレーブにて混合し、この混合物に対して、1℃/minの昇温速度で145℃まで昇温し、30分間ホールドして完全に溶解し、次いで、撹拌しながら室温まで冷却してポリプロピレン分散体を得た。
・15℃≦「融点Mt2−結晶化温度Ct2」(=18℃)
・「融点Mt2」−3℃≦t2≦「融点Mt2」
・ 120℃≦t2≦123℃
・「融点Mt2」+3℃≦t3≦「融点Mt2」+6℃
・ 126℃≦t3≦129℃
・「結晶化温度Ct2」−5℃≦t4≦「結晶化温度Ct2」+15℃
・ 100℃≦t4≦120℃
・温度t4よりも低い温度であって室温以上の範囲にある温度
実施例1における工程Dの後、撹拌しながら室温まで冷却した以外は、実施例1と同様にして、2Lガラスオートクレーブにてポリプロピレン分散体を得た。
・15℃≦「融点Mt2−結晶化温度Ct2」(=20℃)
・「融点Mt2」−3℃≦t2≦「融点Mt2」
・ 120℃≦t2≦125℃
・「融点Mt2」+3℃≦t3≦「融点Mt2」+6℃
・ 128℃≦t3≦131℃
・「結晶化温度Ct2」−5℃≦t4≦「結晶化温度Ct2」+15℃
・ 100℃≦t4≦120℃
・温度t4よりも低い温度であって室温以上の範囲にある温度
実施例3において工程fにおける撹拌停止温度を110℃とする以外は、実施例3と同様にして、ポリプロピレンワックス分散体を得た。このポリプロピレンワックス分散体の各評価結果を実施例1と同様に表1に示す。
実施例3で得られたポリプロピレンワックス分散体について、1℃/minの昇温速度で130℃まで昇温していき、DSCで融点Mt3を測定した。未溶解物が残っていないことを確認した後、1℃/minの降温速度で降温して、結晶化温度Ct3を測定した。測定結果は、融点Mt3が125℃、結晶化温度Ct3が105℃で、実施例3におけるMt2、Ct2と同じ結果であった(工程a)。
重量平均分子量Mw35万のφ1mmの略粒状のポリプロピレン固形物1mgと、ブチルセロソルブとソルベッソ150の混合溶剤(質量比50:50)19mgとを混合し、この混合物に対して、実際の製造条件と同様の1℃/minの昇温速度で145℃まで昇温していき、PERKIN ELMER社製DSC7で融点Mt1を測定した。混合物が完全に溶解したことを確認した後、1℃/minの降温速度で降温して、結晶化温度Ct1を測定した。測定結果は、融点Mt1が131℃、結晶化温度Ct1が108℃であった(工程A)。
・15℃≦「融点Mt2−結晶化温度Ct2」(=23℃)
・「融点Mt1」+3℃≦T1≦「融点Mt1」+13℃
・ 134℃≦T1≦144℃
・結晶化温度Ct1よりも低い温度であって室温以上の範囲にある温度T2
実施例1における工程Bで、温度を135℃より10℃上げた145℃とした以外は、実施例1と同様にして、ポリプロピレン分散体を得た。このポリプロピレン分散体の各評価結果を実施例1と同様に表1に示す。
比較例1で得られたポリプロピレン分散の一部を抜き取り、実際の製造条件と同様の1℃/minの昇温速度で130℃まで昇温していき、DSCで融点Mt2を測定した。未溶解物が残っていないことを確認した後、1℃/minの降温速度で降温して、結晶化温度Ct2を測定した。測定結果は、融点Mt2が125℃、結晶化温度Ct2が105℃であった(工程a)。
・15℃≦「融点Mt2−結晶化温度Ct2」(=20℃)
・「融点Mt2」<t2
・ 125℃<t2(=145℃)
・「結晶化温度Ct2」−5℃≦t4≦「結晶化温度Ct2」+15℃
・ 100℃≦t4≦120℃
・温度t4よりも低い温度であって室温以上の範囲にある温度
実施例1の原料及び混合溶剤を用いて、特許文献1に記載されている考え方に沿って、この混合物を180℃で完全に溶解し、ポリプロピレンの晶析領域の降温速度を他の温度範囲での降温速度の1/10、具体的には180℃から130℃まで1℃/minで撹拌しながら降温し、130℃から70℃まで0.1℃/minで降温し、70℃からは1℃/minで室温まで冷却した。このポリプロピレンワックス分散体の各評価結果を実施例1と同様に表1に示す。
実施例1の原料及び混合溶剤を用いて、特許文献2にあるように145℃で溶解したのち、分散と冷却を兼ねた高速せん断分散機であるビーズミル内に連続的に直接投入して40℃以下に冷却して、連続的にポリプロピレンワックス分散体を得ようとしたが、すぐにスクリ−ン内の目詰まりで評価サンプルが得られなかった。
実施例2において、工程f以後の工程gにおいても撹拌を継続してポリプロピレンワックス分散体を得た。このポリプロピレンワックス分散体の各評価結果を実施例1と同様に表1に示す。
Claims (5)
- ポリプロピレンワックス分散体の製造方法において、
(1)最終的に所望されるポリプロピレンワックス分散体の配合比に相当するポリプロピレン固形物と有機溶剤との混合物に対して、予め示差走査熱量計(DSC)で融点Mt1と結晶化温度Ct1とを測定する工程Aと、
(2)次いで、撹拌しながら、融点Mt1以上の温度であって、かつ、混合物中にポリプロピレン固形物の未溶解物が残らないように、混合物の温度を「融点Mt1」+3℃≦T1≦「融点Mt1」+13℃の範囲にある温度T1まで上げる工程Bと、
(3)次いで、撹拌しながら、混合物中にポリプロピレン固形物の未溶解物が残らなくなるまで、工程Bにおける混合物の温度を温度T1で一定時間保持する工程Cと、
(4)次いで、撹拌しながら、結晶化温度Ct1まで、混合物の温度を下げる工程Dと、
(5)次いで、ポリプロピレンの結晶成長が停止する安定領域となる、結晶化温度Ct1よりも低い温度であって室温以上の範囲にある温度T2まで、混合物の温度を下げる工程Eと、
を有し、
15℃≦「融点Mt1−結晶化温度Ct1」であるポリプロピレンワックス分散体を対象とすることを特徴とするポリプロピレンワックス分散体の製造方法。 - ポリプロピレンワックス分散体の製造方法において、
(1)最終的に所望されるポリプロピレンワックス分散体のポリプロピレン固形物と有機溶剤との配合比に相当するポリプロピレン分散体に対して、予め示差走査熱量計(DSC)で融点Mt2と結晶化温度Ct2とを測定する工程aと、
(2)次いで、撹拌しながら、ポリプロピレン分散体の温度を「融点Mt2」−3℃≦t2≦「融点Mt2」の範囲にある温度t2まで上げる工程bと、
(3)次いで、撹拌しながら、工程bにおけるポリプロピレン分散体の温度を温度t2で一定時間保持する工程cと、
(4)次いで、撹拌しながら、融点Mt2以上の温度であって、かつ、ポリプロピレン分散体中に未溶解物が残らないように、0.1〜2.0℃/minの昇温速度で、ポリプロピレン分散体の温度を「融点Mt2」+3℃≦t3≦「融点Mt2」+6℃の範囲にある温度t3まで上げる工程dと、
(5)次いで、撹拌しながら、ポリプロピレン分散体中に未溶解物が残らなくなるまで、工程dにおけるポリプロピレン分散体の温度を温度t3で一定時間保持する工程eと、
(6)次いで、撹拌しながら、ポリプロピレン分散体の温度を「結晶化温度Ct2」−5℃≦t4≦「結晶化温度Ct2」+15℃の範囲にある温度t4まで下げる工程fと、
(7)次いで、撹拌を停止して、ポリプロピレンの結晶成長が停止する安定領域となる、温度t4よりも低い温度であって室温以上の範囲にある温度まで、ポリプロピレン分散体の温度を下げる工程gと、
を有し、
15℃≦「融点Mt2−結晶化温度Ct2」であるポリプロピレンワックス分散体を対象とすることを特徴とするポリプロピレンワックス分散体の製造方法。 - ポリプロピレンワックス分散体の製造方法において、
(1)最終的に所望されるポリプロピレンワックス分散体の配合比に相当するポリプロピレン固形物と有機溶剤との混合物に対して、予め示差走査熱量計(DSC)で融点Mt1と結晶化温度Ct1とを測定する工程Aと、
(2)次いで、撹拌しながら、融点Mt1以上の温度であって、かつ、混合物中にポリプロピレン固形物の未溶解物が残らないように、混合物の温度を「融点Mt1」+3℃≦T1≦「融点Mt1」+13℃の範囲にある温度T1まで上げる工程Bと、
(3)次いで、撹拌しながら、混合物中にポリプロピレン固形物の未溶解物が残らなくなるまで、工程Bにおける混合物の温度を温度T1で一定時間保持する工程Cと、
(4)次いで、撹拌しながら、結晶化温度Ct1まで、混合物の温度を下げる工程Dと、
(5)次いで、ポリプロピレンの結晶成長が停止する安定領域となる、結晶化温度Ct1よりも低い温度であって室温以上の範囲にある温度T2まで、混合物の温度を下げる工程Eと、
(6)工程Eで得られたポリプロピレン分散体に対して、示差走査熱量計(DSC)で融点Mt2と結晶化温度Ct2とを測定する工程aと、
(7)次いで、撹拌しながら、ポリプロピレン分散体の温度を「融点Mt2」−3℃≦t2≦「融点Mt2」の範囲にある温度t2まで上げる工程bと、
(8)次いで、撹拌しながら、工程bにおけるポリプロピレン分散体の温度を温度t2で一定時間保持する工程cと、
(9)次いで、撹拌しながら、融点Mt2以上の温度であって、かつ、ポリプロピレン分散体中に未溶解物が残らないように、0.1〜2.0℃/minの昇温速度で、ポリプロピレン分散体の温度を「融点Mt2」+3℃≦t3≦「融点Mt2」+6℃の範囲にある温度t3まで上げる工程dと、
(10)次いで、撹拌しながら、ポリプロピレン分散体中に未溶解物が残らなくなるまで、工程dにおけるポリプロピレン分散体の温度を温度t3で一定時間保持する工程eと、
(11)次いで、撹拌しながら、ポリプロピレン分散体の温度を「結晶化温度Ct2」−5℃≦t4≦「結晶化温度Ct2」+15℃の範囲にある温度t4まで下げる工程fと、
(12)次いで、撹拌を停止して、ポリプロピレンの結晶成長が停止する安定領域となる、温度t4よりも低い温度であって室温以上の範囲にある温度まで、ポリプロピレン分散体の温度を下げる工程gと、
を有し、
15℃≦「融点Mt1−結晶化温度Ct1」であるポリプロピレンワックス分散体を対象とすることを特徴とするポリプロピレンワックス分散体の製造方法。 - 工程fから工程gに移行する際の撹拌を停止する温度t4を、「結晶化温度Ct2」−5℃≦t4≦「結晶化温度Ct2」+5℃の範囲とする請求項2又は3に記載のポリプロピレンワックス分散体製造方法。
- 少なくとも工程b〜工程gを複数回繰り返す請求項2〜4のいずれかに記載のポリプロピレンワックス分散体の製造方法。
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