JP5473073B2 - Receptacle shield case - Google Patents

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Description

本発明は、プラグと接続されるレセプタクル（レセプタクルコネクタとも呼ばれる）のシールドケース（シェルとも呼ばれる）に係り、例えば、シェルを必要とする高速伝送用コネクタのレセプタクルのシールドケースに関するものである。   The present invention relates to a shield case (also referred to as a shell) of a receptacle (also referred to as a receptacle connector) connected to a plug, and relates to a shield case of a receptacle for a high-speed transmission connector that requires a shell, for example.

図８は非特許文献１に開示された従来例のレセプタクルの構成を示す斜視図である。
このレセプタクル１０１は、シールドケース１１１と、シールドケース１１１に装着されたインシュレータ１０２と、インシュレータ１０２に保持された複数のコンタクト１０３とからなる。 FIG. 8 is a perspective view showing a configuration of a conventional receptacle disclosed in Non-Patent Document 1. FIG.
The receptacle 101 includes a shield case 111, an insulator 102 attached to the shield case 111, and a plurality of contacts 103 held by the insulator 102.

シールドケース１１１は、前方に向けて開口したプラグ挿入用の開口部１１２を有し、この開口部１１２に挿入されたプラグ（図示略）の嵌合部を包囲するように、上面壁１１１Ａと、下面壁１１１Ｃと、左右側面壁１１１Ｂと、下面壁１１１Ｃと左右側面壁１１１Ｂとを繋ぐ傾斜壁１１１Ｄと、を備えた角筒形状をなしている。   The shield case 111 has an opening 112 for plug insertion that opens toward the front, and an upper surface wall 111A so as to surround a fitting portion of a plug (not shown) inserted into the opening 112, It has a rectangular tube shape including a lower wall 111C, left and right side walls 111B, and an inclined wall 111D that connects the lower wall 111C and the left and right side walls 111B.

上面壁１１１Ａには、コ字状の打ち抜き溝１１３が形成されることで、自由端をシールドケース１１１内部に突出させたロック用バネ１１５が設けられ、そのロック用バネ１１５の自由端がシールドケース１１１の内部に挿入されたプラグを押えるようになっている。また、傾斜壁１１１Ｄから下面壁１１１Ｃにかけてコ字状の打ち抜き溝１２１が形成されることで、左右側面壁１１１Ｂの下端に基板固定用の端子１２３、１２４が突設されており、シールドケース１１１の下面壁１１１Ｃを、実装しようとする回路基板の上に載せ、基板固定用の端子１２３、１２４を、回路基板のスルーホール等に挿入して半田付けすることで、レセプタクル１０１を回路基板に固定できるようになっている。なお、基板固定用の端子１２３、１２４を切り起こした部分は、孔として残っている。   A U-shaped punching groove 113 is formed on the upper surface wall 111A, so that a locking spring 115 having a free end protruding into the shield case 111 is provided, and the free end of the locking spring 115 is a shield case. The plug inserted into the inside of the head 111 can be pressed. In addition, by forming a U-shaped punching groove 121 from the inclined wall 111D to the lower surface wall 111C, terminals 123 and 124 for fixing the substrate protrude from the lower ends of the left and right side walls 111B. The receptacle 101 can be fixed to the circuit board by placing the lower wall 111C on the circuit board to be mounted and inserting the terminals 123 and 124 for fixing the board into the through holes of the circuit board and soldering. It is like that. Note that portions where the substrate fixing terminals 123 and 124 are cut and raised remain as holes.

図９は別の従来例のレセプタクルの構成を示す斜視図である。
このレセプタクル２０１は、シールドケース２１１と、シールドケース２１１に装着されたインシュレータ２０２と、インシュレータ２０２に保持された複数のコンタクト２０３とからなる。 FIG. 9 is a perspective view showing the structure of another conventional receptacle.
The receptacle 201 includes a shield case 211, an insulator 202 attached to the shield case 211, and a plurality of contacts 203 held by the insulator 202.

シールドケース２１１は、前方に向けて開口したプラグ挿入用の開口部２１２を有し、この開口部２１２に挿入されたプラグ（図示略）の嵌合部を包囲するように、上面壁２１１Ａと、下面壁２１１Ｃと、左右側面壁２１１Ｂと、下面壁２１１Ｃと左右側面壁２１１Ｂとを繋ぐ傾斜壁２１１Ｄと、を備えた角筒形状をなしている。   The shield case 211 has an opening 212 for plug insertion that opens toward the front, and an upper surface wall 211A so as to surround a fitting portion of a plug (not shown) inserted into the opening 212, It has a rectangular tube shape including a lower wall 211C, left and right side walls 211B, and an inclined wall 211D that connects the lower wall 211C and the left and right side walls 211B.

左右側面壁２１１Ｂには、開口部２１２からシールドケース２１１内部に挿入されたプラグを押えるバネ部２２２が設けられている。また、左右側面壁２１１Ｂの下端には、シールドケース２１１の下面壁２１１Ｃや傾斜壁２１１Ｄなどを打ち抜くことで形成された基板固定用の端子２２３、２２４が突設されており、シールドケース２１１の下面壁２１１Ｃを、実装しようとする回路基板の上に載せ、基板固定用の端子２２３、２２４を、回路基板のスルーホール等に挿入して半田付けすることで、レセプタクル２０１を回路基板に固定できるようになっている。この場合も、基板固定用の端子２２３、２２４を切り起こした部分は、孔として残っている。   The left and right side walls 211B are provided with spring portions 222 that press the plug inserted into the shield case 211 from the opening 212. Further, terminals 223 and 224 for fixing the substrate formed by punching the lower wall 211C, the inclined wall 211D, etc. of the shield case 211 project from the lower ends of the left and right side walls 211B. The receptacle 201 can be fixed to the circuit board by placing the wall 211C on the circuit board to be mounted and inserting the terminals 223 and 224 for fixing the board into the through holes of the circuit board and soldering. It has become. Also in this case, the portions where the board fixing terminals 223 and 224 are cut and raised remain as holes.

日本モレックス株式会社のホームページ：http://www.molex.com/pdm_docs/sd/467651001_sd.pdf（２０１０年９月検索）Nihon Molex website: http://www.molex.com/pdm_docs/sd/467651001_sd.pdf (searched in September 2010)

ところで、上述した従来のレセプタクルのシールドケース１１１、２１１は、ＧＮＤ（グランド）接続用のバネ性を持った明確な接点部がなかったので、ＧＮＤ接続（プラグ側のシールドケースとレセプタクル側のシールドケースの電気的な接続）が不安定であった。例えば、図８のシールドケース１１１のロック用バネ１１５や図９のシールドケース２１１のバネ部２２２をＧＮＤ接点部として機能させる場合でも、それらのバネ（ロック用バネ１１５やバネ部２２２）を、シールドケース１１１、２１１の周壁（上面壁１１１Ａ、２１１Ａ、下面壁１１１Ｃ、２１１Ｃ、左右側面壁１１１Ｂ、２１１Ｂ、傾斜壁１１１Ｄ、２１１Ｄなど）の一部で構成しているので、その構成上の制約から強いバネ性を持たせることが難しかった。   By the way, since the above-described conventional shield cases 111 and 211 of the receptacle did not have a clear contact portion having a spring property for GND (ground) connection, the GND connection (the shield case on the plug side and the shield case on the receptacle side) The electrical connection) was unstable. For example, even when the locking spring 115 of the shield case 111 in FIG. 8 and the spring portion 222 of the shield case 211 in FIG. 9 function as the GND contact portion, these springs (the locking spring 115 and the spring portion 222) are shielded. Because it is composed of part of the peripheral walls of the cases 111 and 211 (upper surface walls 111A and 211A, lower surface walls 111C and 211C, left and right side walls 111B and 211B, inclined walls 111D and 211D, etc.) It was difficult to provide springiness.

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ＧＮＤ接点部として機能させることのできるバネ片のバネ性の強度を、シールドケース周壁の制約を受けずにできるだけ自由に設定できるようにして、ＧＮＤ接続の安定化を図れるようにしたレセプタクルのシールドケースを提供することにある。   The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to make the spring strength of the spring piece that can function as the GND contact portion as freely as possible without being restricted by the peripheral wall of the shield case. An object of the present invention is to provide a shield case for a receptacle that can be set and can stabilize the GND connection.

前述した目的を達成するために、本発明に係るレセプタクルのシールドケースは、下記（１）〜（７）を特徴としている。
（１） プラグと接続されるレセプタクルのシールドケースであって、前方に向けて開口したプラグ挿入用の開口部を有し、該開口部に挿入されたプラグの嵌合部を包囲するように上面壁と下面壁と左右側面壁とを備えた角筒形状のシールドケースであって、
前記開口部を有すると共に前記上面壁と下面壁と左右側面壁とを備え、該左右側面壁に透孔を有するシールドケース本体と、該シールドケース本体の前記左右側面壁の外側に重ね合わせて固定された補助側壁と、を備え、
前記補助側壁に、前記透孔から前記シールドケース本体の内部に自由端が突出し、前記シールドケース本体の内部に前記プラグが挿入されたときに、該プラグ側のシールドケースに押圧接触するバネ片が一体に形成されていること。
（２） 上記（１）の構成のレセプタクルのシールドケースにおいて、
前記補助側壁の下端に突片が突設されており、該突片が、回路基板に前記レセプタクルを実装するときに回路基板にレセプタクルを固定するための基板固定用端子とされていること。
（３） 上記（１）の構成のレセプタクルのシールドケースにおいて、
前記シールドケース本体の左右側面壁の下端に突片が突設されており、該突片が、回路基板に前記レセプタクルを実装するときに回路基板にレセプタクルを固定するための基板固定用端子とされていること。
（４） 上記（２）の構成のレセプタクルのシールドケースにおいて、
前記シールドケース本体の左右側面壁の下端に突片が突設されており、該突片が、前記補助側壁の下端に突設された突片と重ね合わされることで、前記基板固定用端子とされていること。
（５） 上記（１）〜（４）の構成のレセプタクルのシールドケースにおいて、
前記補助側壁が、前記シールドケース本体に一体に延設された延長板を折り曲げることで形成されていること。
（６） 上記（５）の構成のレセプタクルのシールドケースにおいて、
前記延長板が、前記シールドケース本体の左右側面壁の後端に延設されており、該延長板を前方に向けて１８０°折り返すことで前記補助側壁が構成され、該補助側壁の前端が、前記シールドケース本体の左右側面壁の形成された係止部によって係止されていること。
（７） 上記（１）〜（４）の構成のレセプタクルのシールドケースにおいて、
前記補助側壁が、前記シールドケース本体と別体に形成された上で、前記シールドケース本体の左右側面壁の外側に重ね合わせて固定されていること。 In order to achieve the above-described object, the receptacle shielding case according to the present invention is characterized by the following (1) to ( 7 ).
(1) A shield case for a receptacle connected to a plug, having an opening for plug insertion that opens forward, and an upper surface that surrounds a fitting portion of the plug inserted into the opening A square-cylindrical shield case with a wall, a bottom wall and left and right side walls,
A shield case body having the opening, the upper surface wall, the lower surface wall, and the left and right side walls, and having a through hole in the left and right side walls, and being overlapped and fixed outside the left and right side walls of the shield case body An auxiliary side wall,
On the auxiliary side wall, a free end protrudes from the through hole into the shield case body, and when the plug is inserted into the shield case body, a spring piece that presses and contacts the shield case on the plug side is provided. It must be integrally formed.
(2) In the shield case of the receptacle configured as described in (1) above,
A projecting piece protrudes from the lower end of the auxiliary side wall, and the projecting piece serves as a board fixing terminal for fixing the receptacle to the circuit board when the receptacle is mounted on the circuit board.
(3) In the shield case of the receptacle configured as described in (1) above,
Projection pieces project from the lower ends of the left and right side walls of the shield case body, and the projection pieces serve as board fixing terminals for fixing the receptacle to the circuit board when the receptacle is mounted on the circuit board. That.
(4) In the receptacles of the shield case of the configuration of the upper SL (2),
Projection pieces project from the lower ends of the left and right side walls of the shield case body, and the projecting pieces are overlapped with the projecting pieces projecting from the lower end of the auxiliary side wall, thereby is being done.
( 5 ) In the shield case of the receptacle having the configuration of (1) to ( 4 ) above,
The auxiliary side wall is formed by bending an extension plate extending integrally with the shield case main body.
( 6 ) In the receptacle shielding case configured as described in ( 5 ) above,
The extension plate is extended to the rear ends of the left and right side walls of the shield case body, the auxiliary side wall is configured by folding the extension plate forward 180 °, and the front end of the auxiliary side wall is It is latched by the latching | locking part in which the left-right side wall of the said shield case main body was formed.
( 7 ) In the shield case of the receptacle having the configuration of (1) to ( 4 ) above,
The auxiliary side wall is formed separately from the shield case body, and is fixed by being overlapped on the outer sides of the left and right side walls of the shield case body.

上記（１）の構成のシールドケースによれば、角筒形状のシールドケース本体の左右側面壁の外側に補助側壁を重ね合わせて設け、その補助側壁にバネ片を一体に設け、そのバネ片の自由端を、シールドケース本体の左右側面壁に設けた透孔からシールドケース本体の内部に突出させて、シールドケース本体の内部にプラグが挿入されたときに、プラグ側のシールドケースに押圧接触するようにしているので、バネ片のバネ強度を、シールドケース本体の周壁に制約されずに強めに設定することができ、プラグ側のシールドケースとの接触力を高めることができる。また、シールドケース本体の周壁（左右側面壁）には、バネ片を形成するための孔や溝ではなく、バネ片の自由端を挿入できる大きさの透孔を設けておくだけでよいため、シールドケース本体の周壁に余計な欠落部を設ける必要がなく、シールドケース本体のシェルとしての強度を十分に高く維持することができると共に、シールドケース本体の形状の簡素化を図ることができる。
上記（２）の構成のシールドケースによれば、補助側壁の下端に突片を突設し、その突片を、回路基板にレセプタクルを実装するときに回路基板にレセプタクルを固定するための基板固定用端子としているので、シールドケース本体の周壁の一部を切り起こして基板固定用端子を作るのと違い、シールドケース本体の周壁に余計な孔を開けずに、自由に基板固定用端子を作ることができ、強度の高い基板固定用端子を形成することができる。また、シールドケース本体の下面壁や傾斜壁の一部を切り起こして基板固定用端子を作る場合は、切り起こした部分が孔として残るので、半田付け時にその孔からフラックスがシールドケース本体内部に侵入するおそれがあるが、その心配を無くすこともできる。
上記（３）の構成のシールドケースによれば、シールドケース本体の左右側面壁の下端に突片を突設し、その突片を、回路基板にレセプタクルを実装するときに回路基板にレセプタクルを固定するための基板固定用端子としている。
上記（４）の構成のシールドケースによれば、シールドケース本体の左右側面壁の下端に突片を突設し、その突片を、補助側壁の下端に突設した突片と重ね合わせることで基板固定用端子としているので、より強度の高い基板固定用端子を形成することができ、回路基板への実装強度の向上が図れる。
上記（５）の構成のシールドケースによれば、補助側壁を、シールドケース本体に一体に延設された延長板を折り曲げることで形成しているので、一貫したプレス工程だけで製造することができ、製造コストの低減が図れる。
上記（６）の構成のシールドケースによれば、補助側壁を構成する延長板が、シールドケース本体の左右側面壁の後端に延設されており、その延長板を前方に向けて１８０°折り返すことで補助側壁が構成されているので、シールドケース本体の前端付近の形状を無理に複雑化しないですみ、プラグを挿入する上で精度の必要な開口部の周囲の歪みの発生を抑えることができる。また、折り曲げて形成した補助側壁の後端を折り曲げ部で支持し、前端を係止部で支持しているので、補助側壁をシールドケース本体の側面壁に強固に密着固定させておくことができる。従って、バネ片の支持強度が高まることで、安定したバネ力を発揮させることができる。
上記（７）の構成のシールドケースによれば、補助側壁を、シールドケース本体と別体に形成した上で、シールドケース本体の左右側面壁の外側に重ね合わせて固定しているので、補助側壁の製作の容易化を図ることができる。また、シールドケース本体を構成する材料とは別に補助側壁の材料を選ぶことができるので、バネ片のバネ力の設定の自由度が増す。例えば、シールドケース本体と補助側壁の材料の厚みを違えることで、バネ片のバネ強度を強めに設定することが容易にできるようになる。 According to the shield case having the above configuration (1), the auxiliary side wall is provided on the outer sides of the left and right side walls of the square cylindrical shield case body, and the spring piece is integrally provided on the auxiliary side wall. The free end protrudes into the shield case body from the through holes provided in the left and right side walls of the shield case body, and when the plug is inserted into the shield case body, it comes into pressure contact with the shield case on the plug side. As a result, the spring strength of the spring piece can be set higher without being restricted by the peripheral wall of the shield case body, and the contact force with the shield case on the plug side can be increased. In addition, since the peripheral wall (left and right side walls) of the shield case main body need not be provided with a hole or groove for forming the spring piece, but a through-hole having a size capable of inserting the free end of the spring piece, It is not necessary to provide an extra missing portion on the peripheral wall of the shield case body, the strength of the shield case body as a shell can be maintained sufficiently high, and the shape of the shield case body can be simplified.
According to the shield case having the above configuration (2), the protrusion is provided at the lower end of the auxiliary side wall, and the protrusion is used to fix the receptacle to the circuit board when the receptacle is mounted on the circuit board. Unlike the case where a part of the peripheral wall of the shield case body is cut and raised to create a board fixing terminal, the board fixing terminal can be freely created without making extra holes in the peripheral wall of the shield case body. It is possible to form a high-strength substrate fixing terminal. Also, when making a board fixing terminal by cutting and raising a part of the lower wall or inclined wall of the shield case body, the cut and raised part remains as a hole, so that flux will enter the shield case body from the hole during soldering. There is a risk of intrusion, but you can eliminate the worry.
According to the shield case configured as described in (3) above, a protrusion is provided at the lower ends of the left and right side walls of the shield case main body, and the protrusion is fixed to the circuit board when the receptacle is mounted on the circuit board. It is used as a board fixing terminal.
According to the shield case having the above configuration ( 4 ), the projecting piece projects from the lower ends of the left and right side walls of the shield case main body, and the projecting piece is superposed on the projecting piece projecting from the lower end of the auxiliary side wall. Since the board fixing terminal is used, a higher board fixing terminal can be formed, and the mounting strength on the circuit board can be improved.
According to the shield case having the above configuration ( 5 ), the auxiliary side wall is formed by bending an extension plate integrally extended to the shield case main body, so that it can be manufactured only by a consistent pressing process. The manufacturing cost can be reduced.
According to the shield case having the above configuration ( 6 ), the extension plate constituting the auxiliary side wall is extended to the rear ends of the left and right side walls of the shield case main body, and the extension plate is folded back 180 ° toward the front. Therefore, the shape near the front end of the shield case body does not have to be complicated, and it is possible to suppress the distortion around the opening that requires high accuracy when inserting the plug. it can. Further, since the rear end of the auxiliary side wall formed by bending is supported by the bent portion and the front end is supported by the locking portion, the auxiliary side wall can be firmly fixed to the side wall of the shield case main body. . Therefore, a stable spring force can be exhibited by increasing the support strength of the spring piece.
According to the shield case having the configuration of ( 7 ) above, the auxiliary side wall is formed separately from the shield case main body, and is overlapped and fixed outside the left and right side walls of the shield case main body. Can be made easier. Moreover, since the material of the auxiliary side wall can be selected separately from the material constituting the shield case main body, the degree of freedom in setting the spring force of the spring piece is increased. For example, the spring strength of the spring piece can be easily set higher by changing the thicknesses of the material of the shield case main body and the auxiliary side wall.

本発明によれば、ＧＮＤ接点部として機能させるバネ片のバネ強度を、シールドケース本体の周壁に制約されずに強めに設定することができる。従って、プラグ側のシールドケースとの接触力を高めることができ、ＧＮＤ接続の安定化を図ることができる。   According to the present invention, the spring strength of the spring piece that functions as the GND contact portion can be set stronger without being restricted by the peripheral wall of the shield case body. Therefore, the contact force with the shield case on the plug side can be increased, and the GND connection can be stabilized.

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。   The present invention has been briefly described above. Further, details of the present invention will be further clarified by reading through the modes for carrying out the invention described below with reference to the accompanying drawings.

本発明の実施形態のシールドケースを使用したレセプタクルの前方斜め上から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the front diagonal upper direction of the receptacle using the shield case of embodiment of this invention. 同レセプタクルを前方斜め横から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the receptacle from diagonally forward. 同レセプタクルの正面図である。It is a front view of the receptacle. 同レセプタクルの後方斜め上から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the back diagonally upper side of the receptacle. 同レセプタクルに使用するシールドケースの前方斜め上から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the front diagonal upper direction of the shield case used for the receptacle. 同シールドケースを前方斜め横から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the same shield case from diagonally forward. 同シールドケースの補助側壁を折り曲げる前の状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state before bending the auxiliary side wall of the shield case. 従来のレセプタクルの第１例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 1st example of the conventional receptacle. 従来のレセプタクルの第２例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 2nd example of the conventional receptacle.

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１〜図４は実施形態のシールドケースを使用したレセプタクルの構成を示す斜視図、図５及び図６は同レセプタクルに使用するシールドケースの構成を示す斜視図、図７は同シールドケースの補助側壁を折り曲げる前の状態を示す斜視図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 4 are perspective views showing the configuration of the receptacle using the shield case of the embodiment, FIGS. 5 and 6 are perspective views showing the configuration of the shield case used for the receptacle, and FIG. 7 is an auxiliary of the shield case. It is a perspective view which shows the state before bending a side wall.

図１〜図４に示すように、このレセプタクル１は、オス側コネクタであるプラグと接続されるメス側のコネクタであり、角筒形状のシールドケース１０と、シールドケース１０にその後端開口から装着されたインシュレータ２と、インシュレータ２に保持された複数のコンタクト３とからなる。   As shown in FIGS. 1 to 4, the receptacle 1 is a female connector connected to a plug which is a male connector, and is attached to the shield case 10 having a rectangular tube shape and the shield case 10 from its rear end opening. And the plurality of contacts 3 held by the insulator 2.

シールドケース１０は、図１〜図６に示すように、角筒形状のシールドケース本体１１と、２枚の補助側壁２０とからなる。シールドケース本体１１は、前方に向けて開口したプラグ挿入用の開口部１２を有し、この開口部１２に挿入されたプラグ（図示略）の嵌合部を包囲するように、上面壁１１Ａと、下面壁１１Ｃと、左右側面壁１１Ｂと、下面壁１１Ｃと左右側面壁１１Ｂとを繋ぐ傾斜壁１１Ｄと、を備えた角筒形状をなしている。シールドケース本体１１の左右側面壁１１Ｂには、矩形の透孔１４（図７参照）が形成され、その透孔１４の内側片を外側に曲げ起こすことで、補助側壁２０の前端を係止する係止片（係止部）１９が形成されている。   As shown in FIGS. 1 to 6, the shield case 10 includes a square tube-shaped shield case body 11 and two auxiliary side walls 20. The shield case main body 11 has an opening 12 for plug insertion that opens toward the front, and the upper wall 11A and the upper wall 11A so as to surround a fitting portion of a plug (not shown) inserted into the opening 12. The bottom wall 11 </ b> C, the left and right side walls 11 </ b> B, and the inclined wall 11 </ b> D that connects the bottom wall 11 </ b> C and the left and right side walls 11 </ b> B are formed into a rectangular tube shape. A rectangular through hole 14 (see FIG. 7) is formed in the left and right side walls 11B of the shield case body 11, and the front end of the auxiliary side wall 20 is locked by bending the inner piece of the through hole 14 outward. A locking piece (locking portion) 19 is formed.

補助側壁２０は、矩形板状のもので、シールドケース本体１１の左右側面壁１１Ｂの外側に重ね合わせて固定されている。この実施形態の場合、補助側壁２０は、シールドケース本体１１と一体の金属板をプレス加工することで形成されており、シールドケース本体１１に一体に延設された延長板を折り曲げることで形成されている。   The auxiliary side wall 20 has a rectangular plate shape and is fixed so as to overlap the left and right side walls 11 </ b> B of the shield case main body 11. In the case of this embodiment, the auxiliary side wall 20 is formed by pressing a metal plate that is integral with the shield case body 11, and is formed by bending an extension plate that is integrally extended to the shield case body 11. ing.

即ち、図７に示すように、延長板２０Ｐは、シールドケース本体１１の左右側面壁１１Ｂの後端に延設されており、この延長板２０Ｐを折り曲げ部２０Ａにより前方に向けて１８０°折り返すことで、補助側壁２０が構成されている。そして、図５及び図６に示すように、補助側壁２０の前端に設けた係合凹部２５に、シールドケース本体１１に形成した係止片１９を嵌めて加締めることによって、補助側壁２０の前端がシールドケース本体１１の左右側面壁１１Ｂの外面に密着固定されている。なお、折り曲げ部２０Ａは、折り曲げやすいように細幅の帯板状に形成されている。   That is, as shown in FIG. 7, the extension plate 20P is extended to the rear ends of the left and right side walls 11B of the shield case body 11, and the extension plate 20P is folded back 180 ° by the bent portion 20A. Thus, the auxiliary side wall 20 is configured. Then, as shown in FIGS. 5 and 6, the front end of the auxiliary side wall 20 is fitted by fitting the locking piece 19 formed on the shield case body 11 into the engaging recess 25 provided at the front end of the auxiliary side wall 20 and crimping. Is closely fixed to the outer surface of the left and right side walls 11B of the shield case body 11. The bent portion 20A is formed in a narrow strip shape so as to be easily bent.

補助側壁２０には、透孔１４からシールドケース本体１１の内部に自由端２２Ｂが突出し、シールドケース本体１１の内部にプラグが挿入されたときに、プラグ側のシールドケースに押圧接触する帯板状のバネ片２２が一体に形成されている。バネ片２２は、コ字状の打ち抜き溝２１の内側片により構成されており、固定端２２Ａが補助側壁２０の後端側に位置し、自由端２２Ｂが補助側壁２０の前端側に向かって延びた片持バネとして形成されている。自由端２２Ｂはシールドケース本体１１の内部側に向かって傾斜しており、その自由端２２Ｂが、シールドケース本体１１の側面壁１１Ｂに形成された透孔１４を通して、シールドケース本体１１の内部に突出している。なお、バネ片２２の自由端２２Ｂはへの字状に曲げられており、プラグを受け入れやすくなっている。   A free end 22B protrudes from the through hole 14 into the shield case main body 11 in the auxiliary side wall 20, and when the plug is inserted into the shield case main body 11, it is in the shape of a strip that presses and contacts the shield case on the plug side. The spring piece 22 is integrally formed. The spring piece 22 is constituted by an inner piece of a U-shaped punching groove 21, the fixed end 22 </ b> A is located on the rear end side of the auxiliary side wall 20, and the free end 22 </ b> B extends toward the front end side of the auxiliary side wall 20. It is formed as a cantilever spring. The free end 22B is inclined toward the inner side of the shield case main body 11, and the free end 22B protrudes into the shield case main body 11 through the through hole 14 formed in the side wall 11B of the shield case main body 11. ing. Note that the free end 22B of the spring piece 22 is bent in a U-shape so that the plug can be easily received.

また、補助側壁２０の下端には前後に離間して突片２３、２４が突設されており、これら突片２３、２４が、回路基板にレセプタクル１を実装するときに回路基板にレセプタクルを固定するための基板固定用端子とされている。後側の突片２４に対応したシールドケース本体１１の左右側面壁１１Ｂの下端にも突片１８が突設されており、この突片１８が、補助側壁２０の下端に突設された後側の突片２４と重ね合わされることで、基板固定用端子とされている。レセプタクル１を回路基板に実装する場合は、シールドケース本体１１の下面壁１１Ｃを、実装しようとする回路基板の上に載せ、基板固定用端子としての突片２３、２４、１８を回路基板のスルーホール等に挿入して半田付けすることで、レセプタクル１を回路基板に固定することができる。   Further, projecting pieces 23 and 24 are provided at the lower end of the auxiliary side wall 20 so as to be separated from each other in the front-rear direction, and these projecting pieces 23 and 24 fix the receptacle to the circuit board when the receptacle 1 is mounted on the circuit board. It is used as a board fixing terminal for this purpose. A projecting piece 18 also projects from the lower ends of the left and right side walls 11B of the shield case body 11 corresponding to the rear projecting piece 24, and the projecting piece 18 projects from the lower end of the auxiliary side wall 20. By overlapping with the protruding piece 24, a substrate fixing terminal is obtained. When the receptacle 1 is mounted on the circuit board, the lower surface wall 11C of the shield case body 11 is placed on the circuit board to be mounted, and the projecting pieces 23, 24, and 18 as board fixing terminals are inserted through the circuit board. The receptacle 1 can be fixed to the circuit board by being inserted into a hole or the like and soldered.

また、シールドケース本体１１の上面の幅方向の両端付近には、上面壁１１Ａの後端部から前方に折り返されて前方側に延びる一対のアーム１５が設けられている。各アーム１５の自由端には、シールドケース本体１１の上面壁１１Ａに形成した孔１３からシールドケース本体１１の内部に突出するストッパ部１７とプラグ拾い部１６とが設けられている。   Also, a pair of arms 15 that are folded forward from the rear end portion of the upper surface wall 11 </ b> A and extend forward are provided near both ends in the width direction of the upper surface of the shield case main body 11. At the free end of each arm 15, there are provided a stopper portion 17 and a plug pick-up portion 16 projecting into the shield case main body 11 from a hole 13 formed in the upper surface wall 11 </ b> A of the shield case main body 11.

ストッパ部１７は、非正規プラグ（正規プラグより幅の小さいプラグ）が開口部１２に挿入されたときに、非正規プラグと干渉して、それ以上の非正規プラグの挿入を阻止するためのもので、非正規プラグに干渉する幅方向内側の位置に配置されている。プラグ拾い部１６は、非正規プラグより幅広の正規プラグが開口部１２に挿入されたとき、ストッパ部１７より先に正規プラグと干渉し、正規プラグに押されてアーム１５を撓ませ、ストッパ部１７を正規プラグの挿入経路外に退避させるためのものである。   The stopper portion 17 is used to prevent the insertion of a further non-regular plug by interfering with the non-regular plug when a non-regular plug (a plug having a width smaller than the regular plug) is inserted into the opening 12. Therefore, it is arranged at a position inside the width direction that interferes with the non-regular plug. When a regular plug wider than the non-regular plug is inserted into the opening 12, the plug pickup unit 16 interferes with the regular plug before the stopper unit 17 and is pushed by the regular plug to bend the arm 15. This is for retracting 17 out of the insertion path of the regular plug.

この場合、正規プラグの例としては、ＨＤＭＩ Ｔｙｐｅ−Ｄ（ＨＤＭＩマイクロともいう）用プラグが挙げられる。また、非正規プラグの例としては、ＨＤＭＩ用プラグよりもシールドケースの横幅が短く、シールドケースの横幅がプラグ拾い部１６間の距離よりも短い小型のデジタルカメラ用ＵＳＢプラグが挙げられる。   In this case, an HDMI Type-D (also referred to as HDMI micro) plug is an example of a regular plug. As an example of the non-regular plug, there is a small USB plug for a digital camera in which the horizontal width of the shield case is shorter than that of the HDMI plug, and the horizontal width of the shield case is shorter than the distance between the plug pickup portions 16.

次に作用を説明する。
このレセプタクル１を回路基板に固定する場合には、基板固定用の端子として機能する突片２３、２４、１８を、回路基板にスルーホールに挿入して半田付けすることで固定することができる。その状態でシールドケース本体１１の開口部１２に正規のプラグを挿入すると、プラグがプラグ拾い部１６に干渉してアーム１５を撓ませ、ストッパ部１７を退避させる。それにより、プラグを適正位置まで挿入することができる。その状態で、シールドケース１０のバネ片２２がプラグのシールドケースに強く押圧接触するので、安定したＧＮＤ接続が達成される。 Next, the operation will be described.
When the receptacle 1 is fixed to the circuit board, the protrusions 23, 24, and 18 that function as terminals for fixing the board can be fixed by inserting them into the circuit board and soldering. In this state, when a regular plug is inserted into the opening 12 of the shield case main body 11, the plug interferes with the plug pickup portion 16 to bend the arm 15 and retract the stopper portion 17. Thereby, the plug can be inserted to an appropriate position. In this state, since the spring piece 22 of the shield case 10 is in strong pressing contact with the shield case of the plug, a stable GND connection is achieved.

この場合、角筒形状のシールドケース本体１１の左右側面壁１１Ｂの外側に補助側壁２０を重ね合わせて設け、その補助側壁２０にバネ片２２を一体に設け、そのバネ片２２の自由端を、シールドケース本体１１の左右側面壁１１Ｂに設けた透孔１４からシールドケース本体１１の内部に突出させているので、バネ片２２のバネ強度を、シールドケース本体１１の周壁に制約されずに強めに設定することができ、プラグ側のシールドケースとの接触力を高めることができる。また、シールドケース本体１１の周壁（左右側面壁１１Ｂ）には、バネ片２２を形成するための孔や溝ではなく、バネ片２２の自由端を挿入できる大きさの透孔１４を設けておくだけでよいため、シールドケース本体１１の周壁に余計な欠落部を設ける必要がなく、シールドケース本体１１のシェルとしての強度を十分に高く維持することができると共に、シールドケース本体１１の形状の簡素化を図ることができる。   In this case, the auxiliary side wall 20 is provided on the outside of the left and right side walls 11B of the square-cylindrical shield case body 11, and the spring piece 22 is provided integrally on the auxiliary side wall 20, and the free end of the spring piece 22 is Since the shield case body 11 protrudes from the through holes 14 formed in the left and right side walls 11B of the shield case body 11 into the shield case body 11, the spring strength of the spring pieces 22 is not restricted by the peripheral wall of the shield case body 11 and is strengthened. It is possible to set the contact force with the shield case on the plug side. In addition, the peripheral wall (the left and right side walls 11B) of the shield case body 11 is provided with a through hole 14 having a size capable of inserting the free end of the spring piece 22 instead of the hole or groove for forming the spring piece 22. Therefore, it is not necessary to provide an extra missing portion on the peripheral wall of the shield case body 11, the strength of the shield case body 11 as a shell can be maintained sufficiently high, and the shape of the shield case body 11 is simple. Can be achieved.

また、補助側壁２０の下端に突片２３、２４を突設し、その突片２３、２４を、回路基板にレセプタクルを実装するときに回路基板にレセプタクルを固定するための基板固定用端子としているので、シールドケース本体１１の周壁の一部を切り起こして基板固定用の端子を作るのと違い、シールドケース本体１１の周壁に余計な孔を開けずに、自由に基板固定用の端子を作ることができ、強度の高い基板固定用の端子を形成することができる。また、従来例のように、シールドケース本体１１の下面壁１１Ｃや傾斜壁１１Ｄの一部を切り起こして基板固定用端子を作る場合は、切り起こした部分が孔として残るので、半田付け時にその孔からフラックスがシールドケース本体内部に侵入するおそれがあるが、本実施形態のシールドケース１０によれば、その心配を無くすこともできる。   Further, projecting pieces 23 and 24 project from the lower end of the auxiliary side wall 20, and the projecting pieces 23 and 24 serve as board fixing terminals for fixing the receptacle to the circuit board when the receptacle is mounted on the circuit board. Therefore, unlike the case where a part for fixing the board is made by cutting and raising a part of the peripheral wall of the shield case body 11, a terminal for fixing the board can be freely formed without making an extra hole in the peripheral wall of the shield case body 11. It is possible to form a high-strength substrate fixing terminal. Also, as in the conventional example, when making a substrate fixing terminal by cutting and raising a part of the lower surface wall 11C or the inclined wall 11D of the shield case body 11, the cut and raised part remains as a hole. The flux may enter the shield case main body from the hole, but according to the shield case 10 of the present embodiment, the worry can be eliminated.

また、シールドケース本体１１の左右側面壁１１Ｂの下端に突片１８を突設し、その突片１８を、補助側壁２０の下端に突設した突片２４と重ね合わせることで基板固定用端子としているので、より強度の高い基板固定用端子を形成することができ、回路基板への実装強度の向上が図れる。   Further, a protruding piece 18 is provided at the lower end of the left and right side walls 11B of the shield case main body 11, and the protruding piece 18 is overlapped with the protruding piece 24 provided at the lower end of the auxiliary side wall 20 to serve as a substrate fixing terminal. Therefore, it is possible to form a board fixing terminal with higher strength and to improve the mounting strength on the circuit board.

また、補助側壁２０を、シールドケース本体１１に一体に延設された延長板２０Ｐを折り曲げることで形成しているので、一貫したプレス工程だけで製造することができ、製造コストの低減が図れる。特に、補助側壁２０を構成する延長板２０Ｐが、シールドケース本体１１の左右側面壁１１Ｂの後端に延設されており、その延長板２０Ｐを前方に向けて１８０°折り返すことで補助側壁２０が構成されているので、シールドケース本体１１の前端付近の形状を無理に複雑化しないですみ、プラグを挿入する上で精度の必要な開口部の周囲の歪みの発生を抑えることができる。   Moreover, since the auxiliary side wall 20 is formed by bending the extension plate 20P integrally extended to the shield case main body 11, it can be manufactured only by a consistent pressing process, and the manufacturing cost can be reduced. In particular, an extension plate 20P constituting the auxiliary side wall 20 is extended at the rear ends of the left and right side walls 11B of the shield case main body 11, and the auxiliary side wall 20 is turned by turning the extension plate 20P forward 180 degrees. Since it is configured, the shape in the vicinity of the front end of the shield case main body 11 does not have to be complicated, and it is possible to suppress the occurrence of distortion around the opening that requires accuracy in inserting the plug.

また、折り曲げて形成した補助側壁２０の後端を折り曲げ部２０Ａで支持し、前端を係止片１９で支持しているので、補助側壁２０をシールドケース本体１１の左右側面壁１１Ｂに強固に密着固定させておくことができる。従って、バネ片２２の支持強度が高まることで、安定したバネ力を発揮させることができる。   Further, since the rear end of the auxiliary side wall 20 formed by bending is supported by the bent portion 20A and the front end is supported by the locking piece 19, the auxiliary side wall 20 is firmly attached to the left and right side walls 11B of the shield case body 11. Can be fixed. Therefore, a stable spring force can be exhibited by increasing the support strength of the spring piece 22.

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。   In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A deformation | transformation, improvement, etc. are possible suitably. In addition, the material, shape, dimensions, number, arrangement location, and the like of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.

例えば、上記実施形態では、補助壁部２０をシールドケース本体１１に一体に形成していたが、補助側壁２０を、シールドケース本体１１と別体に形成した上で、シールドケース本体１１の左右側面壁１１Ｂの外側に重ね合わせて固定してもよい。   For example, in the above embodiment, the auxiliary wall portion 20 is formed integrally with the shield case main body 11, but the auxiliary side wall 20 is formed separately from the shield case main body 11, and then the left and right side surfaces of the shield case main body 11 are formed. You may overlap and fix on the outer side of the wall 11B.

そのようにした場合、補助側壁２０の製作の容易化を図ることができる。また、シールドケース本体１１を構成する材料とは別に補助側壁２０の材料を選ぶことができるので、バネ片２２のバネ力の設定の自由度が増す。例えば、シールドケース本体１１と補助側壁２０の材料の厚みを違えることで、バネ片２２のバネ強度を強めに設定することが容易にできるようになる。   In such a case, the auxiliary side wall 20 can be easily manufactured. In addition, since the material of the auxiliary side wall 20 can be selected separately from the material constituting the shield case main body 11, the degree of freedom in setting the spring force of the spring piece 22 is increased. For example, the spring strength of the spring piece 22 can be easily set higher by making the thickness of the material of the shield case main body 11 and the auxiliary side wall 20 different.

１ レセプタクル
２ インシュレータ
３ コンタクト
１０ シールドケース
１１ シールドケース本体
１１Ａ 上面壁
１１Ｂ 側面壁
１１Ｃ 下面壁
１２ 開口部
１４ 透孔
１８ 突片
１９ 係止片（係止部）
２０ 補助側壁
２０Ｐ 延長板
２０Ａ 折り曲げ部
２２ バネ片
２２Ｂ 自由端
２３，２４ 突片 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Receptacle 2 Insulator 3 Contact 10 Shield case 11 Shield case main body 11A Upper surface wall 11B Side wall 11C Lower surface wall 12 Opening part 14 Through-hole 18 Projection piece 19 Locking piece (locking part)
20 Auxiliary side wall 20P Extension plate 20A Bending part 22 Spring piece 22B Free end 23, 24 Projection piece

Claims (7)

プラグと接続されるレセプタクルのシールドケースであって、前方に向けて開口したプラグ挿入用の開口部を有し、該開口部に挿入されたプラグの嵌合部を包囲するように上面壁と下面壁と左右側面壁とを備えた角筒形状のシールドケースであって、
前記開口部を有すると共に前記上面壁と下面壁と左右側面壁とを備え、該左右側面壁に透孔を有するシールドケース本体と、該シールドケース本体の前記左右側面壁の外側に重ね合わせて固定された補助側壁と、を備え、
前記補助側壁に、前記透孔から前記シールドケース本体の内部に自由端が突出し、前記シールドケース本体の内部に前記プラグが挿入されたときに、該プラグ側のシールドケースに押圧接触するバネ片が一体に形成されていることを特徴とするレセプタクルのシールドケース。 A shield case for a receptacle connected to a plug, having an opening for plug insertion opened forward, and an upper wall and a lower surface so as to surround a fitting portion of the plug inserted into the opening A square cylindrical shield case with a wall and left and right side walls,
A shield case body having the opening, the upper surface wall, the lower surface wall, and the left and right side walls, and having a through hole in the left and right side walls, and being overlapped and fixed outside the left and right side walls of the shield case body An auxiliary side wall,
On the auxiliary side wall, a free end protrudes from the through hole into the shield case body, and when the plug is inserted into the shield case body, a spring piece that presses and contacts the shield case on the plug side is provided. A receptacle shielding case characterized by being integrally formed. 前記補助側壁の下端に突片が突設されており、該突片が、回路基板に前記レセプタクルを実装するときに回路基板にレセプタクルを固定するための基板固定用端子とされていることを特徴とする請求項１に記載されたレセプタクルのシールドケース。   A protruding piece projects from the lower end of the auxiliary side wall, and the protruding piece serves as a board fixing terminal for fixing the receptacle to the circuit board when the receptacle is mounted on the circuit board. The shield case for the receptacle according to claim 1. 前記シールドケース本体の左右側面壁の下端に突片が突設されており、該突片が、回路基板に前記レセプタクルを実装するときに回路基板にレセプタクルを固定するための基板固定用端子とされていることを特徴とする請求項１に記載されたレセプタクルのシールドケース。Projection pieces project from the lower ends of the left and right side walls of the shield case body, and the projection pieces serve as board fixing terminals for fixing the receptacle to the circuit board when the receptacle is mounted on the circuit board. The receptacle shielding case according to claim 1. 前記シールドケース本体の左右側面壁の下端に突片が突設されており、該突片が、前記補助側壁の下端に突設された突片と重ね合わされることで、前記基板固定用端子とされていることを特徴とする請求項２に記載されたレセプタクルのシールドケース。   Projection pieces project from the lower ends of the left and right side walls of the shield case body, and the projecting pieces are overlapped with the projecting pieces projecting from the lower end of the auxiliary side wall, thereby The receptacle shielding case according to claim 2, wherein the shielding case is provided. 前記補助側壁が、前記シールドケース本体に一体に延設された延長板を折り曲げることで形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のレセプタクルのシールドケース。 The auxiliary side walls, the receptacle of the shield case according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it is formed by bending the extension plate that extends integrally with the shield case body. 前記延長板が、前記シールドケース本体の左右側面壁の後端に延設されており、該延長板を前方に向けて１８０°折り返すことで前記補助側壁が構成され、該補助側壁の前端が、前記シールドケース本体の左右側面壁の形成された係止部によって係止されていることを特徴とする請求項５に記載されたレセプタクルのシールドケース。 The extension plate is extended to the rear ends of the left and right side walls of the shield case body, the auxiliary side wall is configured by folding the extension plate forward 180 °, and the front end of the auxiliary side wall is The shield case for a receptacle according to claim 5 , wherein the shield case is locked by locking portions formed on left and right side walls of the shield case main body. 前記補助側壁が、前記シールドケース本体と別体に形成された上で、前記シールドケース本体の左右側面壁の外側に重ね合わせて固定されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のレセプタクルのシールドケース。 Said auxiliary side wall, on which is formed on the shield case body and another body, claim 1-4, characterized in that it is secured by overlapping the outer side of the left and right sides walls of said shield case body A shield case for the receptacle according to item 1.
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