前述した目的を達成するために、本発明に係るレセプタクルのシールドケースは、下記（１）〜（７）を特徴としている。
（１） プラグと接続されるレセプタクルのシールドケースであって、前方に向けて開口したプラグ挿入用の開口部を有し、該開口部に挿入されたプラグの嵌合部を包囲するように上面壁と下面壁と左右側面壁とを備えた角筒形状のシールドケースであって、
前記開口部を有すると共に前記上面壁と下面壁と左右側面壁とを備え、該左右側面壁に透孔を有するシールドケース本体と、該シールドケース本体の前記左右側面壁の外側に重ね合わせて固定された補助側壁と、を備え、
前記補助側壁に、前記透孔から前記シールドケース本体の内部に自由端が突出し、前記シールドケース本体の内部に前記プラグが挿入されたときに、該プラグ側のシールドケースに押圧接触するバネ片が一体に形成されていること。
（２） 上記（１）の構成のレセプタクルのシールドケースにおいて、
前記補助側壁の下端に突片が突設されており、該突片が、回路基板に前記レセプタクルを実装するときに回路基板にレセプタクルを固定するための基板固定用端子とされていること。
（３） 上記（１）の構成のレセプタクルのシールドケースにおいて、
前記シールドケース本体の左右側面壁の下端に突片が突設されており、該突片が、回路基板に前記レセプタクルを実装するときに回路基板にレセプタクルを固定するための基板固定用端子とされていること。
（４） 上記（２）の構成のレセプタクルのシールドケースにおいて、
前記シールドケース本体の左右側面壁の下端に突片が突設されており、該突片が、前記補助側壁の下端に突設された突片と重ね合わされることで、前記基板固定用端子とされていること。
（５） 上記（１）〜（４）の構成のレセプタクルのシールドケースにおいて、
前記補助側壁が、前記シールドケース本体に一体に延設された延長板を折り曲げることで形成されていること。
（６） 上記（５）の構成のレセプタクルのシールドケースにおいて、
前記延長板が、前記シールドケース本体の左右側面壁の後端に延設されており、該延長板を前方に向けて１８０°折り返すことで前記補助側壁が構成され、該補助側壁の前端が、前記シールドケース本体の左右側面壁の形成された係止部によって係止されていること。
（７） 上記（１）〜（４）の構成のレセプタクルのシールドケースにおいて、
前記補助側壁が、前記シールドケース本体と別体に形成された上で、前記シールドケース本体の左右側面壁の外側に重ね合わせて固定されていること。
In order to achieve the above-described object, the receptacle shielding case according to the present invention is characterized by the following (1) to ( 7 ).
(1) A shield case for a receptacle connected to a plug, having an opening for plug insertion that opens forward, and an upper surface that surrounds a fitting portion of the plug inserted into the opening A square-cylindrical shield case with a wall, a bottom wall and left and right side walls,
A shield case body having the opening, the upper surface wall, the lower surface wall, and the left and right side walls, and having a through hole in the left and right side walls, and being overlapped and fixed outside the left and right side walls of the shield case body An auxiliary side wall,
On the auxiliary side wall, a free end protrudes from the through hole into the shield case body, and when the plug is inserted into the shield case body, a spring piece that presses and contacts the shield case on the plug side is provided. It must be integrally formed.
(2) In the shield case of the receptacle configured as described in (1) above,
A projecting piece protrudes from the lower end of the auxiliary side wall, and the projecting piece serves as a board fixing terminal for fixing the receptacle to the circuit board when the receptacle is mounted on the circuit board.
(3) In the shield case of the receptacle configured as described in (1) above,
Projection pieces project from the lower ends of the left and right side walls of the shield case body, and the projection pieces serve as board fixing terminals for fixing the receptacle to the circuit board when the receptacle is mounted on the circuit board. That.
(4) In the receptacles of the shield case of the configuration of the upper SL (2),
Projection pieces project from the lower ends of the left and right side walls of the shield case body, and the projecting pieces are overlapped with the projecting pieces projecting from the lower end of the auxiliary side wall, thereby is being done.
( 5 ) In the shield case of the receptacle having the configuration of (1) to ( 4 ) above,
The auxiliary side wall is formed by bending an extension plate extending integrally with the shield case main body.
( 6 ) In the receptacle shielding case configured as described in ( 5 ) above,
The extension plate is extended to the rear ends of the left and right side walls of the shield case body, the auxiliary side wall is configured by folding the extension plate forward 180 °, and the front end of the auxiliary side wall is It is latched by the latching | locking part in which the left-right side wall of the said shield case main body was formed.
( 7 ) In the shield case of the receptacle having the configuration of (1) to ( 4 ) above,
The auxiliary side wall is formed separately from the shield case body, and is fixed by being overlapped on the outer sides of the left and right side walls of the shield case body.
上記（１）の構成のシールドケースによれば、角筒形状のシールドケース本体の左右側面壁の外側に補助側壁を重ね合わせて設け、その補助側壁にバネ片を一体に設け、そのバネ片の自由端を、シールドケース本体の左右側面壁に設けた透孔からシールドケース本体の内部に突出させて、シールドケース本体の内部にプラグが挿入されたときに、プラグ側のシールドケースに押圧接触するようにしているので、バネ片のバネ強度を、シールドケース本体の周壁に制約されずに強めに設定することができ、プラグ側のシールドケースとの接触力を高めることができる。また、シールドケース本体の周壁（左右側面壁）には、バネ片を形成するための孔や溝ではなく、バネ片の自由端を挿入できる大きさの透孔を設けておくだけでよいため、シールドケース本体の周壁に余計な欠落部を設ける必要がなく、シールドケース本体のシェルとしての強度を十分に高く維持することができると共に、シールドケース本体の形状の簡素化を図ることができる。
上記（２）の構成のシールドケースによれば、補助側壁の下端に突片を突設し、その突片を、回路基板にレセプタクルを実装するときに回路基板にレセプタクルを固定するための基板固定用端子としているので、シールドケース本体の周壁の一部を切り起こして基板固定用端子を作るのと違い、シールドケース本体の周壁に余計な孔を開けずに、自由に基板固定用端子を作ることができ、強度の高い基板固定用端子を形成することができる。また、シールドケース本体の下面壁や傾斜壁の一部を切り起こして基板固定用端子を作る場合は、切り起こした部分が孔として残るので、半田付け時にその孔からフラックスがシールドケース本体内部に侵入するおそれがあるが、その心配を無くすこともできる。
上記（３）の構成のシールドケースによれば、シールドケース本体の左右側面壁の下端に突片を突設し、その突片を、回路基板にレセプタクルを実装するときに回路基板にレセプタクルを固定するための基板固定用端子としている。
上記（４）の構成のシールドケースによれば、シールドケース本体の左右側面壁の下端に突片を突設し、その突片を、補助側壁の下端に突設した突片と重ね合わせることで基板固定用端子としているので、より強度の高い基板固定用端子を形成することができ、回路基板への実装強度の向上が図れる。
上記（５）の構成のシールドケースによれば、補助側壁を、シールドケース本体に一体に延設された延長板を折り曲げることで形成しているので、一貫したプレス工程だけで製造することができ、製造コストの低減が図れる。
上記（６）の構成のシールドケースによれば、補助側壁を構成する延長板が、シールドケース本体の左右側面壁の後端に延設されており、その延長板を前方に向けて１８０°折り返すことで補助側壁が構成されているので、シールドケース本体の前端付近の形状を無理に複雑化しないですみ、プラグを挿入する上で精度の必要な開口部の周囲の歪みの発生を抑えることができる。また、折り曲げて形成した補助側壁の後端を折り曲げ部で支持し、前端を係止部で支持しているので、補助側壁をシールドケース本体の側面壁に強固に密着固定させておくことができる。従って、バネ片の支持強度が高まることで、安定したバネ力を発揮させることができる。
上記（７）の構成のシールドケースによれば、補助側壁を、シールドケース本体と別体に形成した上で、シールドケース本体の左右側面壁の外側に重ね合わせて固定しているので、補助側壁の製作の容易化を図ることができる。また、シールドケース本体を構成する材料とは別に補助側壁の材料を選ぶことができるので、バネ片のバネ力の設定の自由度が増す。例えば、シールドケース本体と補助側壁の材料の厚みを違えることで、バネ片のバネ強度を強めに設定することが容易にできるようになる。
According to the shield case having the above configuration (1), the auxiliary side wall is provided on the outer sides of the left and right side walls of the square cylindrical shield case body, and the spring piece is integrally provided on the auxiliary side wall. The free end protrudes into the shield case body from the through holes provided in the left and right side walls of the shield case body, and when the plug is inserted into the shield case body, it comes into pressure contact with the shield case on the plug side. As a result, the spring strength of the spring piece can be set higher without being restricted by the peripheral wall of the shield case body, and the contact force with the shield case on the plug side can be increased. In addition, since the peripheral wall (left and right side walls) of the shield case main body need not be provided with a hole or groove for forming the spring piece, but a through-hole having a size capable of inserting the free end of the spring piece, It is not necessary to provide an extra missing portion on the peripheral wall of the shield case body, the strength of the shield case body as a shell can be maintained sufficiently high, and the shape of the shield case body can be simplified.
According to the shield case having the above configuration (2), the protrusion is provided at the lower end of the auxiliary side wall, and the protrusion is used to fix the receptacle to the circuit board when the receptacle is mounted on the circuit board. Unlike the case where a part of the peripheral wall of the shield case body is cut and raised to create a board fixing terminal, the board fixing terminal can be freely created without making extra holes in the peripheral wall of the shield case body. It is possible to form a high-strength substrate fixing terminal. Also, when making a board fixing terminal by cutting and raising a part of the lower wall or inclined wall of the shield case body, the cut and raised part remains as a hole, so that flux will enter the shield case body from the hole during soldering. There is a risk of intrusion, but you can eliminate the worry.
According to the shield case configured as described in (3) above, a protrusion is provided at the lower ends of the left and right side walls of the shield case main body, and the protrusion is fixed to the circuit board when the receptacle is mounted on the circuit board. It is used as a board fixing terminal.
According to the shield case having the above configuration ( 4 ), the projecting piece projects from the lower ends of the left and right side walls of the shield case main body, and the projecting piece is superposed on the projecting piece projecting from the lower end of the auxiliary side wall. Since the board fixing terminal is used, a higher board fixing terminal can be formed, and the mounting strength on the circuit board can be improved.
According to the shield case having the above configuration ( 5 ), the auxiliary side wall is formed by bending an extension plate integrally extended to the shield case main body, so that it can be manufactured only by a consistent pressing process. The manufacturing cost can be reduced.
According to the shield case having the above configuration ( 6 ), the extension plate constituting the auxiliary side wall is extended to the rear ends of the left and right side walls of the shield case main body, and the extension plate is folded back 180 ° toward the front. Therefore, the shape near the front end of the shield case body does not have to be complicated, and it is possible to suppress the distortion around the opening that requires high accuracy when inserting the plug. it can. Further, since the rear end of the auxiliary side wall formed by bending is supported by the bent portion and the front end is supported by the locking portion, the auxiliary side wall can be firmly fixed to the side wall of the shield case main body. . Therefore, a stable spring force can be exhibited by increasing the support strength of the spring piece.
According to the shield case having the configuration of ( 7 ) above, the auxiliary side wall is formed separately from the shield case main body, and is overlapped and fixed outside the left and right side walls of the shield case main body. Can be made easier. Moreover, since the material of the auxiliary side wall can be selected separately from the material constituting the shield case main body, the degree of freedom in setting the spring force of the spring piece is increased. For example, the spring strength of the spring piece can be easily set higher by changing the thicknesses of the material of the shield case main body and the auxiliary side wall.