JP5463524B2 - Biomass gasification method and biomass gasification system - Google Patents

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Description

本発明は、超臨界水によりバイオマスをガス化する方法、及び、超臨界水によりバイオマスをガス化するシステムに関する。   The present invention relates to a method for gasifying biomass with supercritical water and a system for gasifying biomass with supercritical water.
近年、植物又はその廃材、家畜糞尿、生ゴミ、食品廃棄物、下水汚泥などのバイオマスを原料としたエネルギー変換技術の開発がなされている。バイオマスを原料としたエネルギー変換技術としては、例えば、微生物によりバイオマスを発酵させて燃料ガスを生成する方法、バイオマスに含まれる水を利用して加圧熱水処理を行い、燃料ガスを生成する方法などが知られており、後者の改良方法としては、触媒を用いてウエット・バイオマスを超臨界水でガス化し、燃料ガスを生成する方法が知られている(例えば、特許文献1〜4参照)。   In recent years, energy conversion technologies using biomass such as plants or waste materials thereof, livestock manure, garbage, food waste, and sewage sludge have been developed. As an energy conversion technology using biomass as a raw material, for example, a method of fermenting biomass with microorganisms to generate fuel gas, a method of generating pressurized fuel water using water contained in biomass, and generating fuel gas As the latter improvement method, a method of gasifying wet biomass with supercritical water using a catalyst to generate fuel gas is known (for example, see Patent Documents 1 to 4). .
しかしながら、これまでに知られている超臨界水ガス化技術は、バイオマスとバイオマスに含まれる水とが臨界点付近で急激に体積膨張するために、反応系が破裂してしまい、生成した燃料ガスに引火して爆発を引き起こす可能性があるなどの、安全性に問題があった。
特表平11−502891号公報 特開2002−105466号公報 特開2002−105467号公報 特開2006−274013号公報
However, in the supercritical water gasification technology known so far, the reaction system ruptures because the biomass and water contained in the biomass rapidly expand in the vicinity of the critical point, and the generated fuel gas There was a problem with safety, such as the possibility of causing an explosion by igniting.
Japanese National Patent Publication No. 11-502891 JP 2002-105466 A JP 2002-105467 A JP 2006-274013 A
本発明は、バイオマスとバイオマスに含まれる水との供給量を調節することによって、安全かつ効率的にバイオマスを超臨界水でガス化する方法、及びバイオマス及びバイオマスに含まれる水の供給量を調節することが可能なバイオマスガス化システムを、提供することを目的とする。   The present invention regulates the supply amount of biomass and the water contained in the biomass to adjust the supply amount of water contained in the biomass and the biomass, and a method for gasifying the biomass with supercritical water safely and efficiently. It aims at providing the biomass gasification system which can be performed.
上記課題を解決するために、本発明に係るバイオマスガス化方法は、非金属系触媒の存在下において、バイオマスを100〜250℃の範囲内の温度、及び0.1〜4MPaの範囲内の圧力の条件下で熱水処理することによって、前記非金属系触媒を含む前記バイオマスのスラリー体を製造する前処理工程と、前記非金属系触媒を含むスラリー体を、スラリー供給装置を用いて反応器へと供給する供給工程と、前記反応器へと供給されたスラリー体を、374℃以上の温度、及び22.1MPa以上の圧力の条件下で水熱処理することによってガスを生成する反応工程と、を含むバイオマスガス化方法において、前記供給工程において、前記スラリー供給装置の運転周波数を制御することによって供給量を調節しながら、スラリー体を前記反応器へ供給することを特徴とする。なお、ここでいう水熱処理とは、高温高圧の水で処理することの内、特に、亜臨界水や超臨界水で処理することをいう。   In order to solve the above-mentioned problems, the biomass gasification method according to the present invention is characterized in that the biomass is subjected to a temperature within a range of 100 to 250 ° C. and a pressure within a range of 0.1 to 4 MPa in the presence of a nonmetallic catalyst. A pretreatment process for producing a slurry body of the biomass containing the nonmetallic catalyst by hydrothermal treatment under the conditions of the above, and a slurry body containing the nonmetallic catalyst using a slurry supply device A supply step of supplying to the reactor, and a reaction step of generating gas by hydrothermally treating the slurry body supplied to the reactor under conditions of a temperature of 374 ° C. or higher and a pressure of 22.1 MPa or higher, In the biomass gasification method including the above, in the supply step, the slurry body is adjusted while the supply amount is adjusted by controlling the operating frequency of the slurry supply device. And supplying to the vessel. The hydrothermal treatment here refers to treatment with subcritical water or supercritical water, particularly among treatment with high-temperature and high-pressure water.
前記供給工程は、前記反応器の内部もしくは外部の温度を測定する温度測定工程、または、前記反応器の内部もしくは外部の圧力を測定する圧力測定工程のいずれか1以上をさらに含み、前記圧力測定工程において測定された圧力、または、前記測定された温度のいずれか1以上が所定の値を超えた場合に、前記運転周波数を低下させることにより、前記スラリー供給装置の運転周波数を制御することが好ましい。   The supplying step further includes one or more of a temperature measuring step for measuring a temperature inside or outside the reactor, or a pressure measuring step for measuring a pressure inside or outside the reactor, and the pressure measurement When any one or more of the pressure measured in the process or the measured temperature exceeds a predetermined value, the operation frequency of the slurry supply device is controlled by reducing the operation frequency. preferable.
本発明に係るバイオマスガス化方法は、前記ガスを燃料とすることによって、前記反応器へと供給されたスラリー体を加熱する加熱工程をさらに含んでいても良い。   The biomass gasification method according to the present invention may further include a heating step of heating the slurry body supplied to the reactor by using the gas as a fuel.
また、本発明に係るバイオマスガス化方法は、前記ガスを燃料とすることによって電気と排熱とを発生する発電工程をさらに含んでいても良い。この場合において、前記排熱を利用することによって前記バイオマスを余熱する第一の余熱工程をさらに含んでいても良く、前記排熱を利用することによって、前記反応器へと供給するスラリー体を余熱する第二の余熱工程をさらに含んでいても良い。   In addition, the biomass gasification method according to the present invention may further include a power generation step for generating electricity and exhaust heat by using the gas as a fuel. In this case, a first preheating step of preheating the biomass by using the exhaust heat may be further included, and the slurry body supplied to the reactor is preheated by using the exhaust heat. A second preheating step may be further included.
一方、本発明に係るバイオマスガス化システムは、非金属系触媒の存在下において、バイオマスを100〜250℃の範囲内の温度、及び0.1〜4MPaの範囲内の圧力の条件下で熱水処理することによって、前記非金属系触媒を含む前記バイオマスのスラリー体を製造する前処理装置と、前記非金属系触媒を含むスラリー体を、374℃以上の温度、及び22.1MPa以上の圧力の条件下で水熱処理することによってガスを生成する反応器と、前記非金属系触媒を含むスラリーを、前記前処理装置から前記反応器へと供給するスラリー供給装置と、を備えるバイオマスガス化システムにおいて、前記供給装置は、運転周波数を制御することによって前記スラリーの供給量を調節する運転周波数制御装置を備えることを特徴とする。   On the other hand, in the biomass gasification system according to the present invention, in the presence of a non-metallic catalyst, the biomass is heated under conditions of a temperature in the range of 100 to 250 ° C. and a pressure in the range of 0.1 to 4 MPa. By treating, the pre-processing apparatus which manufactures the slurry body of the said biomass containing the said nonmetallic catalyst, and the slurry body containing the said nonmetallic catalyst are the temperature of 374 degreeC or more, and the pressure of 22.1 MPa or more. In a biomass gasification system comprising: a reactor that generates gas by hydrothermal treatment under conditions; and a slurry supply device that supplies a slurry containing the nonmetallic catalyst from the pretreatment device to the reactor. The supply device includes an operation frequency control device that adjusts the supply amount of the slurry by controlling the operation frequency.
本発明によれば、バイオマスとバイオマスとに含まれる水の供給量を調節することによって、安全かつ効率的にバイオマスを超臨界水でガス化する方法、及びバイオマス及びバイオマスに含まれる水の供給量を調節することが可能なバイオマスガス化システムを、提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the supply amount of water contained in biomass and biomass, and the method of gasifying biomass with supercritical water safely and efficiently by adjusting the supply amount of water contained in biomass and biomass It is possible to provide a biomass gasification system capable of adjusting
以下、好ましい実施の形態につき、添付図面を用いて詳細に説明する。   Hereinafter, preferred embodiments will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
==本発明に係るバイオマスガス化システムの構成==
図1は、本発明の一実施形態として説明するバイオマスガス化システムの全体構成を示す図である。図1に示すように、本発明に係るバイオマスガス化システム(以下、単に「システム」と称する。)200は、調整タンク100、破砕機110、供給ポンプ120、第一熱交換器130、第二熱交換器131、前処理装置140、スラリー供給装置150、運転周波数制御装置151、反応器160、加熱器161、予熱器162、加熱器163、予熱器164、クーラー170、減圧器171、気液分離器180、ガスタンク181、触媒回収器182、発電装置190などを備える。
== Configuration of biomass gasification system according to the present invention ==
FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of a biomass gasification system described as an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, a biomass gasification system (hereinafter simply referred to as “system”) 200 according to the present invention includes a regulating tank 100, a crusher 110, a supply pump 120, a first heat exchanger 130, a second Heat exchanger 131, pretreatment device 140, slurry supply device 150, operating frequency control device 151, reactor 160, heater 161, preheater 162, heater 163, preheater 164, cooler 170, decompressor 171, gas-liquid A separator 180, a gas tank 181, a catalyst recovery unit 182, a power generator 190 and the like are provided.
前処理装置140は、バイオマスのスラリー体を形成させる装置である。バイオマスのスラリー体の形成は、非金属系触媒の存在下において、バイオマスを100〜250℃の範囲内の温度、及び0.1〜4MPaの範囲内の圧力の条件下で熱水処理することにより行われる。   The pretreatment device 140 is a device that forms a biomass slurry. Formation of a biomass slurry is performed by hydrothermal treatment of biomass in the presence of a non-metallic catalyst at a temperature in the range of 100 to 250 ° C. and a pressure in the range of 0.1 to 4 MPa. Done.
調整タンク100は、バイオマスの種類、量、含水率などに応じて水や非金属系触媒の混合量を調整しながら、バイオマス、水、非金属系触媒などを混合するタンクである。   The adjustment tank 100 is a tank that mixes biomass, water, a nonmetallic catalyst, and the like while adjusting the mixing amount of water and a nonmetallic catalyst according to the type, amount, moisture content, and the like of the biomass.
破砕機110は、調整タンク100で混合した混合物を破砕して、混合物中のバイオマスをあらかじめ均一な大きさ(好ましくは平均粒径が500μm以下、より好ましくは平均粒径が300μm以下)にするための装置である。   The crusher 110 crushes the mixture mixed in the adjustment tank 100 so that the biomass in the mixture has a uniform size in advance (preferably an average particle size of 500 μm or less, more preferably an average particle size of 300 μm or less). It is a device.
供給ポンプ120は、破砕機110で破砕した混合物を前処理装置140に移送する装置である。   The supply pump 120 is a device that transfers the mixture crushed by the crusher 110 to the pretreatment device 140.
反応器160は、超臨界水によりバイオマスをガス化する装置である。超臨界水によるバイオマスのガス化は、前処理装置140において熱水処理された、非金属系触媒を含むバイオマスのスラリー体を、前記非金属系触媒を利用して、374℃以上の温度、及び22.1MPa以上の圧力の条件下で水熱処理することにより行われる。なお、ここでいう水熱処理とは、高温高圧の水で処理することの内でも、特に、亜臨界水や超臨界水で処理することをいう。このようにスラリー体を超臨界水で処理することにより、バイオマスを分解し、水素ガス、メタン、エタン、エチレン等の燃料ガスを生成することができる。   The reactor 160 is a device that gasifies biomass with supercritical water. Biomass gasification with supercritical water is carried out by using a biomass slurry containing a nonmetallic catalyst that has been hydrothermally treated in the pretreatment device 140 at a temperature of 374 ° C. or higher, using the nonmetallic catalyst. It is performed by hydrothermal treatment under conditions of a pressure of 22.1 MPa or more. In addition, the hydrothermal treatment here refers to treatment with subcritical water or supercritical water, among other treatments with high-temperature and high-pressure water. By treating the slurry body with supercritical water in this way, biomass can be decomposed and fuel gas such as hydrogen gas, methane, ethane, or ethylene can be generated.
反応器160は、反応器の内部温度、外部温度または加温温度を測定する温度測定装置と、反応器の内部温度、加熱温度または加圧圧力を測定するための圧力測定装置とを備える(図示せず)。   The reactor 160 includes a temperature measurement device that measures the internal temperature, external temperature, or heating temperature of the reactor, and a pressure measurement device that measures the internal temperature, heating temperature, or pressurized pressure of the reactor (see FIG. Not shown).
上述の反応器160としては、非金属系触媒の存在下で、上述の条件下でバイオマスのスラリー体を水熱処理することができる装置であれば特に制限されるものではなく、例えば、長い配管で構成された反応器、流動層反応器などを用いることができる。なお、本実施の形態においては、反応器160が連続運転が可能な流動層反応器である場合について説明する。   The reactor 160 is not particularly limited as long as it is a device capable of hydrothermally treating a biomass slurry in the presence of a nonmetallic catalyst under the above-described conditions. A configured reactor, fluidized bed reactor, or the like can be used. In the present embodiment, the case where the reactor 160 is a fluidized bed reactor capable of continuous operation will be described.
図2に、本発明の一実施形態において、連続運転が可能な流動層反応器160の概略構成を示す。図2に示すような反応器160は、反応器160内に非金属系触媒を含むバイオマスのスラリー体を下方から導入する導入口210と、反応器160内で前記スラリー体を、374℃以上の温度、及び22.1MPa以上の圧力の条件下で水熱処理することにより生成された燃料ガスを含む生成ガス及び灰分、並びに、非金属系触媒及び水(超臨界水)を上方から反応器160外に排出する排出口220と、スラリー体の導入により反応器160内に流動層を形成する流動媒体230と、導入口210から導入したスラリー体を流動層の下方で分散させる分散部240と、を備えている。   FIG. 2 shows a schematic configuration of a fluidized bed reactor 160 capable of continuous operation in an embodiment of the present invention. A reactor 160 as shown in FIG. 2 includes an inlet 210 for introducing a biomass slurry containing a nonmetallic catalyst into the reactor 160 from below, and the slurry in the reactor 160 at a temperature of 374 ° C. or higher. Reactor gas and ash containing fuel gas produced by hydrothermal treatment under temperature and pressure conditions of 22.1 MPa or higher, and non-metallic catalyst and water (supercritical water) from outside of reactor 160 from above A discharge port 220 for discharging the fluid, a fluid medium 230 for forming a fluidized bed in the reactor 160 by introduction of the slurry body, and a dispersion unit 240 for dispersing the slurry material introduced from the inlet 210 under the fluidized bed. I have.
前記流動媒体230は、スラリー体の導入速度では排出されない形状で構成されている。すなわち、導入口210からスラリー体を導入する速度では流動層を形成するが、排出口220から排出できない重さで構成されている。なお、排出口220にメッシュ状のプレートが設置されている場合には、流動媒体230は当該プレートの網目より大きいサイズで構成されていてもよい。前記流動媒体230としては、超臨界状態でも粒径に変化を及ぼさない、すなわち、流動媒体が壊れにくいものであれば特に制限されるものではないが、例えば、アルミナボール、ジルコニアボール、シリカボールなどの媒体を挙げることができる。   The fluid medium 230 has a shape that is not discharged at the introduction speed of the slurry body. That is, the fluidized bed is formed at a speed at which the slurry body is introduced from the introduction port 210, but has a weight that cannot be discharged from the discharge port 220. In addition, when the mesh-shaped plate is installed in the discharge port 220, the fluid medium 230 may be configured with a size larger than the mesh of the plate. The fluid medium 230 is not particularly limited as long as it does not change the particle size even in a supercritical state, that is, the fluid medium is not easily broken. For example, alumina balls, zirconia balls, silica balls, etc. Can be mentioned.
分散部240は、例えば、流動層反応器などで用いられる既知の分散板(例えば、メッシュ状のプレートなど)であってもよいが、スラリー体の目詰まりによって圧力が増加するのを防ぐために、スラリー体を導入する速度では流動しない形状(例えば、スラリー体を導入する速度では流動できない重さ)で構成された球状媒体(例えば、アルミナボールなどの球状媒体)を積み重ねて形成した層であることが好ましい。   The dispersion unit 240 may be, for example, a known dispersion plate (for example, a mesh-like plate) used in a fluidized bed reactor or the like, but in order to prevent an increase in pressure due to clogging of the slurry body, It is a layer formed by stacking spherical media (for example, spherical media such as alumina balls) configured in a shape that does not flow at the speed at which the slurry body is introduced (for example, a weight that cannot flow at the speed at which the slurry body is introduced). Is preferred.
以上のような反応器160を用いることにより、導入口210から導入したスラリー体に対して非金属系触媒の存在下で超臨界水によるガス化反応を行うことができ、これにより生成された生成ガス(燃料ガスを含む)及び灰分、並びに、非金属系触媒及び水(超臨界水)などの流動媒体230より軽く、径が小さな物質を排出口220から排出することができるようになる。また、このような反応器160は、上述のような構成により、反応器内160に灰分や非金属系触媒などが堆積するのを抑制することができるので、非金属系触媒を含むバイオマスのスラリー体を連続的に導入し、超臨界水によるガス化反応を継続して行うことが可能となる。   By using the reactor 160 as described above, it is possible to perform a gasification reaction with supercritical water in the presence of a non-metallic catalyst on the slurry introduced from the inlet 210, and the production generated thereby. Gases (including fuel gas) and ash, as well as non-metallic catalysts and water (supercritical water), such as fluid media 230, can be discharged from the discharge port 220. In addition, such a reactor 160 can suppress accumulation of ash, nonmetallic catalyst, and the like in the reactor 160 with the above-described configuration, and thus a biomass slurry containing a nonmetallic catalyst. It is possible to continuously introduce the body and continuously perform the gasification reaction with supercritical water.
スラリー供給装置150は、前処理装置140において熱水処理を行うことにより得られた、非金属系触媒を含むバイオマスのスラリー体を反応器160に供給する装置である。   The slurry supply device 150 is a device that supplies a biomass slurry containing a nonmetallic catalyst obtained by performing the hydrothermal treatment in the pretreatment device 140 to the reactor 160.
スラリー供給装置150は、スラリー供給装置150の運転周波数を制御する運転周波数制御装置151を備える。この制御装置151を用いて、供給装置150の運転周波数を制御することにより、反応器160へと供給するスラリーの量を調節することができる。例えば、反応器160の内部温度が臨界点付近になった時に、制御装置151を用いて供給装置150の運動周波数を減少させることによって、反応器160へと供給するスラリー量を減少すれば、臨界点付近におけるバイオマスのスラリー体の急激な体積膨張を軽減し、この結果反応器160の内部圧力の急激な上昇を防ぐことが可能となる。また、臨界点を超えて反応器160の内部圧力がほぼ一定となった後に、制御装置151を用いて供給装置150の運動周波数を増加させることによって、反応器160へと供給するスラリー量を増加すれば、反応器160の内部圧力を急激に変化させることなく、多量のスラリーを反応することが可能となる。従って、運転周波数制御装置151を用いスラリー供給装置150の運転周波数を適宜制御することによって、安全かつ効率的に、バイオマスガス化を行うことができる。   The slurry supply device 150 includes an operation frequency control device 151 that controls the operation frequency of the slurry supply device 150. By using this control device 151, the amount of slurry supplied to the reactor 160 can be adjusted by controlling the operating frequency of the supply device 150. For example, if the amount of slurry supplied to the reactor 160 is reduced by reducing the motion frequency of the supply device 150 using the control device 151 when the internal temperature of the reactor 160 reaches around the critical point, the criticality can be reduced. The rapid volume expansion of the biomass slurry in the vicinity of the point can be reduced, and as a result, a rapid increase in the internal pressure of the reactor 160 can be prevented. Further, after the critical point is exceeded and the internal pressure of the reactor 160 becomes substantially constant, the amount of slurry supplied to the reactor 160 is increased by increasing the motion frequency of the supply device 150 using the control device 151. Then, a large amount of slurry can be reacted without abruptly changing the internal pressure of the reactor 160. Therefore, biomass gasification can be performed safely and efficiently by appropriately controlling the operation frequency of the slurry supply device 150 using the operation frequency control device 151.
なお、スラリー供給装置150は、運転周波数制御装置151と組み合わせて用いることができ、かつ、非金属系触媒を含むバイオマスのスラリー体を供給できる装置であれば特に制限されるものではなく、例えば、高圧ポンプやモーノポンプなどを用いることができるが、図3に示すような固体成分と液体成分とに分離しやすい上述のスラリー体を一定濃度で反応器160に連続供給することができる装置を用いることが好ましい。   The slurry supply device 150 is not particularly limited as long as it is a device that can be used in combination with the operation frequency control device 151 and can supply a slurry body of biomass containing a nonmetallic catalyst. A high-pressure pump, a Mono pump, or the like can be used, but an apparatus capable of continuously supplying the above-described slurry body that can be easily separated into a solid component and a liquid component as shown in FIG. Is preferred.
図3は本発明の一実施形態として説明するスラリー供給装置150の概略構成を示す図である。図3に示すようなスラリー供給装置150は、前処理装置140において熱水処理を行うことにより得られた、非金属系触媒を含むバイオマスのスラリー体を前処理装置140から受け入れ、反応器160に供給する装置である。このスラリー供給装置150は、2つのシリンダー310,320、軸330、2つのピストン331,332、2つの攪拌機340,350、水注入装置360、バルブ361,362,363,364,373,374,375,376、三方弁371,372などを備える。   FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of a slurry supply apparatus 150 described as an embodiment of the present invention. A slurry supply apparatus 150 as shown in FIG. 3 receives a biomass slurry body containing a nonmetallic catalyst obtained by performing hydrothermal treatment in the pretreatment apparatus 140 from the pretreatment apparatus 140, and enters the reactor 160. It is a device to supply. The slurry supply device 150 includes two cylinders 310 and 320, a shaft 330, two pistons 331 and 332, two agitators 340 and 350, a water injection device 360, valves 361, 362, 363, 364, 373, 374, and 375. , 376, three-way valves 371, 372 and the like.
水注入装置360は、水を注入するシリンダー310,320を交互に切り替えて各シリンダー310,320に水を注入する装置である。水注入装置360は、例えば、ポンプ、高圧ポンプ、背圧ポンプなどである。   The water injection device 360 is a device for injecting water into the cylinders 310 and 320 by alternately switching the cylinders 310 and 320 for injecting water. The water injection device 360 is, for example, a pump, a high pressure pump, a back pressure pump, or the like.
シリンダー310,320には、水注入装置360から水を注入し、注入した水を排出する注入/排出口が設けられている。また、シリンダー310,320には、前処理装置140からスラリー体を受け入れ、受け入れたスラリー体を反応器160に供給する受入/供給口が設けられている。   The cylinders 310 and 320 are provided with injection / discharge ports for injecting water from the water injection device 360 and discharging the injected water. Further, the cylinders 310 and 320 are provided with receiving / supplying ports that receive the slurry body from the pretreatment device 140 and supply the received slurry body to the reactor 160.
シリンダー310,320内には、水注入装置360から注入された水と、前処理装置140から受け入れたスラリー体とを仕切るようにピストン331,332が配置されている。   Pistons 331 and 332 are disposed in the cylinders 310 and 320 so as to partition water injected from the water injection device 360 and a slurry body received from the pretreatment device 140.
軸330の両端にはピストン331,332が備えられている。ピストン331,332は、水注入装置360からシリンダー310,320内に水が注入されることによりシリンダー310,320内を移動し、シリンダー310,320内のスラリー体を押圧して反応器160にスラリー体を供給する。また、一方のピストン331,332の移動に伴い、他方のピストン332,331が一方のピストン331,332と同軸方向に移動し、前処理装置140からスラリー体を受け入れるとともに、シリンダー320,310内の水を排出する。   Pistons 331 and 332 are provided at both ends of the shaft 330. The pistons 331 and 332 move in the cylinders 310 and 320 when water is injected into the cylinders 310 and 320 from the water injection device 360, and the slurry bodies in the cylinders 310 and 320 are pressed to make the slurry into the reactor 160. Supply the body. As the one piston 331, 332 moves, the other piston 332, 331 moves in the same direction as the one piston 331, 332, receives the slurry body from the pretreatment device 140, and in the cylinders 320, 310 Drain the water.
なお、シリンダー310,320内の水とスラリー体が混ざらないようにするために、ピストン331,332にピストンリングを設け、ピストン331,332とシリンダー310,320との気密性を高めてもよい。   In order to prevent the water in the cylinders 310 and 320 and the slurry from being mixed, a piston ring may be provided on the pistons 331 and 332 to improve the airtightness between the pistons 331 and 332 and the cylinders 310 and 320.
本実施の形態においては、軸330の中央部にストッパー333が設けられている。ストッパー333は、ピストン331,332と攪拌機340,350との接触を防止する装置である。このストッパー333がシリンダー310,320に接触すると、ピストン331,332が攪拌機340,350の方へ移動できなくなるような仕組みとなっている。   In the present embodiment, a stopper 333 is provided at the center of the shaft 330. The stopper 333 is a device that prevents contact between the pistons 331 and 332 and the stirrers 340 and 350. When the stopper 333 comes into contact with the cylinders 310 and 320, the pistons 331 and 332 cannot move toward the stirrers 340 and 350.
バルブ361,362,363,364は、水を水注入装置360からシリンダー310,320に流れるように切り替えたり、シリンダー310,320内の水を排出するように切り替えたりする装置である。バルブ361,362,363,364は、例えば、電磁バルブなどである。   The valves 361, 362, 363, and 364 are devices that switch the water to flow from the water injection device 360 to the cylinders 310 and 320 and switch the water in the cylinders 310 and 320 to discharge. The valves 361, 362, 363, 364 are, for example, electromagnetic valves.
本実施の形態においては、バルブ361,362,363,364は、水注入装置360の注水により、水がシリンダー310,320に流れるように切り替える。また、バルブ361,362,363,364は、シリンダー310,320からの排水により、水が排出されるように切り替える。このような切り替えは、例えば、水注入装置360からの注水やシリンダー310,320からの排水に伴い、電気的に行うことができる。具体的には、軸330に設けられたストッパー333が一方のシリンダー310,320に接触したのを検知すると、水注入装置360は水の注入先を当該シリンダー310,320から他方のシリンダー320,310に切り替え、バルブ363,361は水が水注入装置360からシリンダー320,310に流れるように開放し、バルブ364,362は水注入装置360からシリンダー320,310に注入される水が排出されないように閉鎖し、バルブ362,364はシリンダー310,320から水が排出されるように開放し、バルブ361,363はシリンダー310,320から排出される水が水注入装置360に流れないように閉鎖する制御をそれぞれ行えばよい。   In the present embodiment, the valves 361, 362, 363, and 364 are switched so that water flows into the cylinders 310 and 320 by the water injection of the water injection device 360. Further, the valves 361, 362, 363, and 364 are switched so that water is discharged by drainage from the cylinders 310 and 320. Such switching can be performed electrically with water injection from the water injection device 360 or drainage from the cylinders 310 and 320, for example. Specifically, when it is detected that the stopper 333 provided on the shaft 330 has come into contact with one of the cylinders 310 and 320, the water injection device 360 changes the water injection destination from the cylinders 310 and 320 to the other cylinders 320 and 310. The valves 363 and 361 are opened so that water flows from the water injection device 360 to the cylinders 320 and 310, and the valves 364 and 362 are not discharged so that water injected from the water injection device 360 to the cylinders 320 and 310 is not discharged. The valves 362 and 364 are opened so that water is discharged from the cylinders 310 and 320, and the valves 361 and 363 are closed so that water discharged from the cylinders 310 and 320 does not flow to the water injection device 360. May be performed respectively.
なお、本実施の形態においては、スラリー供給装置150にバルブ361,362,363,364を設けているが、これらのバルブ361,362,363,364の代わりに2つの三方弁を設けて、水注入装置360の注水により水がシリンダー310,320に流れるように切り替えたり、シリンダー320,310からの排水により水が排出されるように切り替えたりしてもよい。このような切り替えは、例えば、逆流を防止する弁などによって機械的に行うこともできるが、水注入装置360からの注水やシリンダー310,320からの排水に伴い、電気的に行うこともできる。具体的には、軸330に設けられたストッパー333が一方のシリンダー310,320に接触したのを検知すると、水注入装置360は水の注入先を当該シリンダー310,320から他方のシリンダー320,310に切り替え、一方の三方弁は水が水注入装置360からシリンダー320,310に流れるように切り替え、他方の三方弁はシリンダー310,320から水が排出されるように切り替える制御をそれぞれ行えばよい。   In the present embodiment, the slurry supply device 150 is provided with valves 361, 362, 363, 364, but instead of these valves 361, 362, 363, 364, two three-way valves are provided, It may be switched so that water flows into the cylinders 310 and 320 by water injection from the injection device 360, or may be switched so that water is discharged by drainage from the cylinders 320 and 310. Such switching can be mechanically performed by, for example, a valve that prevents backflow, but can also be electrically performed in accordance with water injection from the water injection device 360 or drainage from the cylinders 310 and 320. Specifically, when it is detected that the stopper 333 provided on the shaft 330 has come into contact with one of the cylinders 310 and 320, the water injection device 360 changes the water injection destination from the cylinders 310 and 320 to the other cylinders 320 and 310. One of the three-way valves may be switched so that water flows from the water injection device 360 to the cylinders 320 and 310, and the other three-way valve may be switched so that water is discharged from the cylinders 310 and 320.
三方弁371,372は、ピストン331,332の往復運動により、スラリー体を前処理装置140からシリンダー310,320に流れるように切り替えたり、シリンダー310,320内に受け入れたスラリー体をシリンダー310,320から反応器160に流れるように切り替えたりする装置である。   The three-way valves 371 and 372 are switched so that the slurry body flows from the pretreatment device 140 to the cylinders 310 and 320 by the reciprocating motion of the pistons 331 and 332, and the slurry bodies received in the cylinders 310 and 320 are cylinders 310 and 320. To switch to flow into the reactor 160.
本実施の形態においては、三方弁371,372は、前処理装置140からスラリー体を受け入れる際に、スラリー体が前処理装置140からシリンダー310,320に流れるように切り替える。また、三方弁371,372は、シリンダー310,320からのスラリー体供給により、スラリー体がシリンダー310,320から反応器160に流れるように切り替える。このような切り替えは、例えば、逆流を防止する弁などによって機械的に行うこともできるが、シリンダー310,320からのスラリー体供給や前処理装置140からのスラリー体供給に伴い、電気的に行うこともできる。具体的には、軸330に設けられたストッパー333が一方のシリンダー310,320に接触したのを検知すると、三方弁371,372は、スラリー体が前処理装置140から当該シリンダー310,320に流れるように切り替え、他方の三方弁372,371は、スラリー体が他方のシリンダー320,310から反応器160に流れるように切り替える制御をそれぞれ行えばよい。   In the present embodiment, when receiving the slurry body from the pretreatment device 140, the three-way valves 371 and 372 are switched so that the slurry body flows from the pretreatment device 140 to the cylinders 310 and 320. The three-way valves 371 and 372 are switched so that the slurry body flows from the cylinders 310 and 320 to the reactor 160 when the slurry body is supplied from the cylinders 310 and 320. Such switching can be mechanically performed by, for example, a valve for preventing backflow, but is electrically performed in accordance with the slurry body supply from the cylinders 310 and 320 and the slurry body supply from the pretreatment device 140. You can also. Specifically, when it is detected that the stopper 333 provided on the shaft 330 contacts one of the cylinders 310 and 320, the three-way valves 371 and 372 cause the slurry body to flow from the pretreatment device 140 to the cylinders 310 and 320. The other three-way valves 372 and 371 may be controlled so that the slurry body flows from the other cylinders 320 and 310 to the reactor 160, respectively.
なお、上述のストッパー333とシリンダー310,320との接触の検知は、例えば、ストッパー333とシリンダー310,320とが接触する領域の一部にスイッチを設け、当該スイッチが押圧されたことにより行ってもよい。   Note that the detection of the contact between the stopper 333 and the cylinders 310 and 320 is performed, for example, by providing a switch in a part of the region where the stopper 333 and the cylinder 310 and 320 are in contact and pressing the switch. Also good.
バルブ373,374は、スラリー体を反応器160に供給するシリンダーを、一方のシリンダー310,320から他方のシリンダー320,310に切り替える際、すなわち、水注入装置360が水を注入するシリンダー310,320を、一方のシリンダー310,320から他方のシリンダー320,310に切り替える際に、シリンダー310,320から反応器160にスラリー体が流れる(供給される)のを一時的に遮断する装置である。バルブ375,376は、水注入装置360が水を注入するシリンダー310,320を、一方のシリンダー310,320から他方のシリンダー320,310に切り替える際に、前処理装置140からシリンダー310,320にスラリー体が流れる(うけいれられる)のを一時的に遮断する装置である。バルブ373,374,375,376は、例えば、電磁バルブなどである。   The valves 373 and 374 are used when the cylinder that supplies the slurry body to the reactor 160 is switched from one cylinder 310 or 320 to the other cylinder 320 or 310, that is, the cylinder 310 or 320 into which the water injection device 360 injects water. Is a device that temporarily shuts off the flow (supply) of the slurry body from the cylinders 310, 320 to the reactor 160 when switching from one cylinder 310, 320 to the other cylinder 320, 310. The valves 375 and 376 are slurries from the pretreatment device 140 to the cylinders 310 and 320 when the water injection device 360 switches the cylinders 310 and 320 into which water is injected from the one cylinder 310 and 320 to the other cylinder 320 and 310. It is a device that temporarily blocks the body from flowing. The valves 373, 374, 375, and 376 are, for example, electromagnetic valves.
上述のバルブ373,374,375,376による遮断は、例えば、水注入装置360からの注水やシリンダー310,320からの排水に伴い、電気的に行ってもよい。具体的には、軸330に設けられたストッパー333が一方のシリンダー310,320に接触したのを検知すると、バルブ373,374はシリンダー310,320から反応器160へのスラリー体の流れ(供給)を遮断するように閉鎖し、バルブ376,375は前処理装置140からシリンダー320,310へのスラリー体の流れ(受入)を遮断するように閉鎖し、水注入装置360が水の注入先を当該シリンダー310,320から他方のシリンダー320,310に切り替えた後に、バルブ373,374のうち1のバルブ374,373が三方弁372,371を介してスラリー体をシリンダー320,310から反応器160に流れるように開放し、バルブ375,376のうち1のバルブ375,376がスラリー体を前処理装置140からシリンダー310,320に流れるように開放する制御をそれぞれ行えばよい。   The above-described blocking by the valves 373, 374, 375, and 376 may be performed electrically, for example, with water injection from the water injection device 360 or drainage from the cylinders 310 and 320. Specifically, when it is detected that the stopper 333 provided on the shaft 330 is in contact with one of the cylinders 310 and 320, the valves 373 and 374 flow (supply) the slurry body from the cylinders 310 and 320 to the reactor 160. The valves 376 and 375 are closed so as to block the flow (acceptance) of the slurry body from the pretreatment device 140 to the cylinders 320 and 310, and the water injection device 360 controls the water injection destination. After switching from the cylinder 310, 320 to the other cylinder 320, 310, one of the valves 373, 374, one valve 374, 373 flows the slurry body from the cylinder 320, 310 to the reactor 160 via the three-way valve 372, 371. Of the valves 375 and 376, one of the valves 375 and 376 Control of opening from the processing unit 140 to flow into the cylinder 310 the may be performed, respectively.
攪拌機340,350は、バルブ375,376及び三方弁371,372を介して前処理装置140からシリンダー310,320内に受け入れるスラリー体を攪拌する装置である。このように、シリンダー310,320内に攪拌機340,350を備えてスラリー体を攪拌することにより、スラリー体に含まれる非金属系触媒やバイオマスの粒子などの固形物の沈殿を防止することができ、一定濃度のスラリー体を反応器160に供給することができるようになる。   The agitators 340 and 350 are devices that agitate the slurry body received in the cylinders 310 and 320 from the pretreatment device 140 via the valves 375 and 376 and the three-way valves 371 and 372. In this manner, by stirring the slurry body with the stirrers 340 and 350 in the cylinders 310 and 320, precipitation of solid substances such as non-metallic catalyst and biomass particles contained in the slurry body can be prevented. The slurry body having a constant concentration can be supplied to the reactor 160.
本実施の形態においては、スラリー供給装置150と反応器160との間に、スラリー供給装置150から供給されるスラリー体を蓄圧する蓄圧器380と、前処理装置140とスラリー供給装置150との間に、スラリー供給装置150に受け入れられるスラリー体を蓄圧する蓄圧器381と、を備える。これらを備えることにより、スラリー供給装置150と反応器160とを接続する配管内の圧力や、前処理装置140とスラリー供給装置150とを接続する配管内の圧力を一定に保つことができ、脈動やウォーターハンマー(水撃)などの発生を防止することが可能となる。   In the present embodiment, between the slurry supply device 150 and the reactor 160, the pressure accumulator 380 that accumulates the slurry body supplied from the slurry supply device 150, and between the pretreatment device 140 and the slurry supply device 150. And a pressure accumulator 381 for accumulating a slurry body received by the slurry supply device 150. By providing these, the pressure in the piping connecting the slurry supply device 150 and the reactor 160 and the pressure in the piping connecting the pretreatment device 140 and the slurry supply device 150 can be kept constant, and pulsation And the occurrence of water hammer (water hammer) can be prevented.
なお、上述の水注入装置360が行う水の注入先の切り替えは、軸330に設けたストッパー333がシリンダー310,320に接触したタイミングで電気的に行ってもよいし、各シリンダー310,320内の圧力が上昇したのを検知して行ってもよい。また、水注入装置360がシリンダー310,320に注入する水は、シリンダー310,320に受け入れられるスラリー体の温度と同じ温度の水であることが好ましい。これにより、シリンダー310,320に注入された水によってシリンダー310,320が冷やされ、シリンダー310,320に受け入れられたスラリー体の温度が低下するのを抑制することができるようになる。なお、水注入装置360によるシリンダー310,320への注水は、反応器160にスラリー体が一定流量で供給されるように、一定流量で行うことが好ましい。   It should be noted that the switching of the water injection destination performed by the water injection device 360 described above may be performed electrically at the timing when the stopper 333 provided on the shaft 330 contacts the cylinders 310 and 320, or in each cylinder 310 or 320. It may be performed by detecting that the pressure has increased. The water injected by the water injection device 360 into the cylinders 310 and 320 is preferably water having the same temperature as the temperature of the slurry body received in the cylinders 310 and 320. Thereby, the cylinders 310 and 320 are cooled by the water injected into the cylinders 310 and 320, and the temperature of the slurry body received in the cylinders 310 and 320 can be suppressed from decreasing. The water injection into the cylinders 310 and 320 by the water injection device 360 is preferably performed at a constant flow rate so that the slurry body is supplied to the reactor 160 at a constant flow rate.
また、上述においては、スラリー供給装置150の軸330にストッパー333を設けてピストン331,332と攪拌機340,350との接触を防止しているが、シリンダー310,320の長手方向の長さと軸330の長さとを調節して、ピストン331,332が攪拌機340,350と接触するのを防止してもよいし、ピストン331,332と攪拌機340,350とが接触しない量の水を、水注入装置360が各シリンダー310,320に交互に注入するようにして、ピストン331,332が攪拌機340,350と接触するのを防止してもよい。また、ピストン331,332と攪拌機340,350とが接触しないように、シリンダー310,320内にピストン331,332の移動を制御するストッパー(例えば、凹凸など)を設けてもよい。   In the above description, the stopper 333 is provided on the shaft 330 of the slurry supply device 150 to prevent contact between the pistons 331 and 332 and the stirrers 340 and 350. It is possible to prevent the pistons 331 and 332 from coming into contact with the stirrers 340 and 350 by adjusting the length of the water, or to add water in an amount that does not contact the pistons 331 and 332 and the stirrers 340 and 350. 360 may be alternately injected into each of the cylinders 310 and 320 to prevent the pistons 331 and 332 from coming into contact with the stirrers 340 and 350. Moreover, you may provide the stopper (for example, unevenness | corrugation etc.) which controls the movement of piston 331,332 in cylinder 310,320 so that piston 331,332 and stirrer 340,350 may not contact.
さらに、上述においては、水注入装置360から水を注入し、注入した水を排出する口(注入/排出口)をシリンダー310,320に1つ設けているが、水注入装置360から水を注入する注入口と、注入した水を排出する排出口との2つの口をシリンダー310,320に設けてもよい。   Further, in the above description, one port (injection / discharge port) for injecting water from the water injection device 360 and discharging the injected water is provided in the cylinders 310 and 320, but water is injected from the water injection device 360. The cylinders 310 and 320 may be provided with two ports, an injection port for discharging and a discharge port for discharging the injected water.
また、上述においては、前処理装置140からスラリー体を受け入れ、受け入れたスラリー体を反応器160に供給する口(受入/供給口)をシリンダー310,320に1つ設けているが、前処理装置140からスラリー体を受け入れる受入口と、受け入れたスラリー体を反応器160に供給する供給口との2つの口をシリンダー310,320に設けてもよい。   In the above description, the cylinders 310 and 320 are provided with one port (acceptance / supply port) for receiving the slurry body from the pretreatment device 140 and supplying the received slurry body to the reactor 160. The cylinders 310 and 320 may be provided with two ports, an inlet for receiving the slurry body from 140 and a supply port for supplying the received slurry body to the reactor 160.
予熱器162は、スラリー供給装置150から反応器160に供給される、非金属系触媒を含むバイオマスのスラリー体を予め加熱する装置である。システム200に予熱器162を備えることにより、反応器160に所定の温度のスラリー体を供給することが可能となる。   The preheater 162 is an apparatus that preheats a biomass slurry body containing a nonmetallic catalyst, which is supplied from the slurry supply apparatus 150 to the reactor 160. By providing the system 200 with the preheater 162, it becomes possible to supply a slurry body having a predetermined temperature to the reactor 160.
クーラー170は、反応器160から排出される排出物を冷却する装置である。反応器160から排出される排出物には、爆発性の高い燃料ガス(例えば、水素、メタン、エタン、エチレンなど)や水蒸気(超臨界水)等の生成ガスが含まれているので、危険性を低減させたり、水蒸気を水に変換させたりする目的でクーラー170を本発明のシステム200に設けている。なお、本実施の形態においては、反応器160から排出された排出物を冷却する装置としてクーラー170を例に挙げて説明したが、反応器160から排出された排出物を冷却することができる装置であればどのような装置を用いてもよい。   The cooler 170 is a device that cools the discharge discharged from the reactor 160. The exhaust discharged from the reactor 160 contains a product gas such as highly explosive fuel gas (for example, hydrogen, methane, ethane, ethylene) or water vapor (supercritical water). The cooler 170 is provided in the system 200 of the present invention for the purpose of reducing water vapor or converting water vapor into water. In the present embodiment, the cooler 170 is described as an example of a device for cooling the discharge discharged from the reactor 160, but the device that can cool the discharge discharged from the reactor 160. Any device may be used as long as it is.
減圧器171は、反応器160から排出される排出物の圧力を減圧する装置である。これにより、高圧状態の燃料ガスによる危険性を未然に防止することができるようになる。   The decompressor 171 is a device that reduces the pressure of the effluent discharged from the reactor 160. As a result, the danger caused by the high-pressure fuel gas can be prevented beforehand.
気液分離器180は、反応器160から排出された排出物を気体成分(例えば、燃料ガス等の生成ガス)と液体成分(水、あるいは、水、灰分、非金属系触媒などを含む混合液)とに分離する装置である。気液分離器180は、例えば、セパレーター等の既存の気液分離器を用いることができる。   The gas-liquid separator 180 converts the exhaust discharged from the reactor 160 into a gas mixture (for example, a product gas such as a fuel gas) and a liquid component (water, water, ash, a non-metallic catalyst, or the like). ). As the gas-liquid separator 180, for example, an existing gas-liquid separator such as a separator can be used.
ガスタンク181は、気液分離器180によって分離された気体成分(生成ガス)を貯える容器(好ましくは耐圧容器)である。   The gas tank 181 is a container (preferably a pressure resistant container) that stores the gas component (product gas) separated by the gas-liquid separator 180.
加熱器161は、ガスタンク181に貯えられた生成ガス(燃料ガス)の一部を燃料として、例えば、酸素を含むガス(例えば、酸素ガス、空気など)とともに燃焼して反応器160を加熱し、スラリー体を所定の温度に加熱する装置である。また、加熱器163は、ガスタンク181に貯えられた生成ガス(燃料ガス)の一部を燃料として、例えば、酸素を含むガス(例えば、酸素ガス、空気など)とともに燃焼して予熱器162を加熱し、スラリー体を所定の温度に加熱する装置である。加熱器161,163は、例えば、バーナーなどの、燃料ガスを燃焼して加熱する既存の装置である。   The heater 161 uses a part of the generated gas (fuel gas) stored in the gas tank 181 as fuel, for example, burns together with a gas containing oxygen (for example, oxygen gas, air, etc.) to heat the reactor 160, An apparatus for heating the slurry body to a predetermined temperature. The heater 163 heats the preheater 162 by burning a part of the generated gas (fuel gas) stored in the gas tank 181 with, for example, a gas containing oxygen (for example, oxygen gas, air, etc.). And the slurry body is heated to a predetermined temperature. The heaters 161 and 163 are existing devices that burn and heat fuel gas, such as a burner, for example.
触媒回収器182は、気液分離器180によって分離された液体成分に、水以外の非金属系触媒や灰分などが含まれている場合に、液体成分から非金属系触媒を回収するため、非金属系触媒を液体成分から分離する装置である。図4に、本発明の一実施形態として説明する、液体成分中の灰分、非金属系触媒、及び水をそれぞれ分離する触媒回収器182の概略構成図を示す。なお、本実施の形態においては、非金属系触媒が、灰より沈降速度(終端速度)が遅い活性炭である場合について説明する。   The catalyst recovery unit 182 recovers the nonmetallic catalyst from the liquid component when the liquid component separated by the gas-liquid separator 180 contains a nonmetallic catalyst other than water, ash, or the like. An apparatus for separating a metal catalyst from a liquid component. In FIG. 4, the schematic block diagram of the catalyst collection | recovery device 182 which isolate | separates ash in a liquid component, a nonmetallic catalyst, and water each demonstrated as one Embodiment of this invention is shown. In the present embodiment, the case where the nonmetallic catalyst is activated carbon having a lower sedimentation rate (termination rate) than ash will be described.
図4に示すように、触媒回収器182は、混合液注入部410、水槽420、循環ポンプ430、供給管440、灰受入部450、バルブ460,461,470などを備える。   As shown in FIG. 4, the catalyst recovery unit 182 includes a mixed liquid injection unit 410, a water tank 420, a circulation pump 430, a supply pipe 440, an ash receiving unit 450, valves 460, 461, and 470.
混合液注入部410は、気液分離器180によって分離された液体成分(灰分、活性炭、水等を含む混合液)を注入する管である。水槽420は、混合液注入部410から注入した混合液中の灰分や活性炭をゆっくりと沈降させるための水を入れておく円柱形状の容器である。水槽420は、混合液注入部410から注入した混合液中の灰分を沈降させて水槽420から排出させる排出口421、混合液中の活性炭を受け入れる活性炭受部422,423、水槽420において浮遊した灰や活性炭などの浮遊物を水とともに排出する排水口424などを備える。   The liquid mixture injection unit 410 is a pipe for injecting the liquid component (mixed liquid containing ash, activated carbon, water, etc.) separated by the gas-liquid separator 180. The water tank 420 is a cylindrical container in which water for slowly sinking ash and activated carbon in the mixed liquid injected from the mixed liquid injection unit 410 is placed. The water tank 420 has a discharge port 421 for allowing ash in the liquid mixture injected from the liquid mixture injection unit 410 to settle and discharge the water from the water tank 420, an activated carbon receiving part 422 423 for receiving activated carbon in the liquid mixture, and an ash floating in the water tank 420. And a drain outlet 424 for discharging suspended matter such as activated carbon and water together with water.
灰受入部450は、排出口421から沈降した灰分を受け入れる容器である。循環ポンプ430は、水槽420中の水を循環させるポンプである。供給管440は、循環ポンプ430によって循環される水を排出口421を介して水槽420に導入する配管である。なお、循環ポンプ430によって循環される水は、活性炭の沈降速度より速く、灰の沈降速度より遅い流速で排出口421から水槽420に供給される。これにより、混合液注入部410から注入された混合液中の灰分は、排出口421を通って灰受入部450に沈降するが、混合液注入部410から注入された混合液中の活性炭は、排出口421を通過することなく活性炭受部422,423に移動する。   The ash receiving unit 450 is a container that receives the ash that has settled from the discharge port 421. The circulation pump 430 is a pump that circulates the water in the water tank 420. The supply pipe 440 is a pipe that introduces water circulated by the circulation pump 430 into the water tank 420 through the discharge port 421. The water circulated by the circulation pump 430 is supplied from the discharge port 421 to the water tank 420 at a flow rate that is faster than the sedimentation rate of the activated carbon and slower than the sedimentation rate of the ash. Thereby, the ash in the mixed liquid injected from the mixed liquid injection unit 410 settles in the ash receiving unit 450 through the discharge port 421, but the activated carbon in the mixed liquid injected from the mixed liquid injection unit 410 is It moves to the activated carbon receiving part 422,423 without passing through the discharge port 421.
なお、本実施の形態においては、活性炭受部422,423には、当該受部422,423に溜まった活性炭を回収できるように、活性炭の粒子より細かいメッシュで構成された籠425,426が設けられており、灰受入部450には、当該受入部450に溜まった灰を回収できるように、灰の粒子より細かいメッシュで構成された籠451が設けられている。   In the present embodiment, the activated carbon receivers 422 and 423 are provided with ridges 425 and 426 made of finer mesh than the activated carbon particles so that the activated carbon collected in the receivers 422 and 423 can be collected. The ash receiving unit 450 is provided with a ridge 451 made of a mesh finer than ash particles so that the ash collected in the receiving unit 450 can be collected.
バルブ460,461は、水槽420の水を排出する弁である。気液分離器180から注入された混合液中の灰分と活性炭とを分離した後に、当該バルブ460,461によって水槽420の水を排水することにより、籠425,426に溜まった活性炭を回収することができる。また、バルブ470は、灰受入部450の水を排水する弁である。気液分離器180から注入された混合液中の灰分と活性炭とを分離した後に、当該バルブ470によって灰受入部450の水を排水することにより、籠451に溜まった灰を回収することができる。   The valves 460 and 461 are valves that discharge water from the water tank 420. After separating the ash and activated carbon in the mixed solution injected from the gas-liquid separator 180, the activated carbon accumulated in the tanks 425 and 426 is recovered by draining the water in the water tank 420 through the valves 460 and 461. Can do. Further, the valve 470 is a valve for draining water from the ash receiving unit 450. After separating the ash and activated carbon in the mixed solution injected from the gas-liquid separator 180, the ash collected in the tub 451 can be recovered by draining the water of the ash receiving portion 450 by the valve 470. .
以上のような触媒回収器182を本発明のシステム200に備えることにより、混合液を非金属系触媒と灰分と水に分離することができ、非金属系触媒を回収することが可能となる。これにより、回収した非金属系触媒を再利用することが可能となる。   By providing the catalyst recovery device 182 as described above in the system 200 of the present invention, the mixed solution can be separated into the nonmetallic catalyst, the ash, and the water, and the nonmetallic catalyst can be recovered. This makes it possible to reuse the recovered nonmetallic catalyst.
なお、前記触媒回収器182は、気液分離器180によって分離された、灰分、非金属系触媒、及び水を含む混合液を固体成分と液体成分とに分離する既存の固液分離器と、分離した固体成分中の灰分と非金属系触媒とを篩いによって分離する既存の篩器との組み合わせであってもよい。   The catalyst recovery unit 182 includes an existing solid-liquid separator that separates the mixed liquid containing the ash, the nonmetallic catalyst, and water separated by the gas-liquid separator 180 into a solid component and a liquid component; It may be a combination with an existing sieve device that separates the ash in the separated solid component and the nonmetallic catalyst by sieving.
第一熱交換器130は、前処理装置140において熱水処理することにより得られ、反応器160で水熱処理される非金属系触媒を含むバイオマスのスラリー体の熱を利用して、前処理装置140で熱水処理されるバイオマス等を予熱する装置である。   The first heat exchanger 130 is obtained by hydrothermal treatment in the pretreatment device 140, and uses the heat of the biomass slurry containing the nonmetallic catalyst to be hydrothermally treated in the reactor 160. 140 is an apparatus for preheating biomass or the like to be subjected to hot water treatment.
第二熱交換器131は、反応器160において水熱処理することにより生成された生成ガスなどを含む、反応器160から排出される排出物の熱を利用して、反応器160で水熱処理される非金属系触媒を含むバイオマスのスラリー体を予熱する装置である。   The second heat exchanger 131 is hydrothermally treated in the reactor 160 using the heat of the effluent discharged from the reactor 160 including the product gas generated by hydrothermal treatment in the reactor 160. An apparatus for preheating a biomass slurry containing a non-metallic catalyst.
以上のように、本発明のシステム200に熱交換器130,131を備えることにより、エネルギーを有効に利用することができるので、低エネルギー・低コストでバイオマスから燃料ガスを生成することができるようになる。また、各装置140,160での加熱時間が短縮されるのでバイオマスから燃料ガスの生成を効率的に行うことができるようになる。従って、熱交換器130,131を備えたシステム200は、経済性に優れているといえる。   As described above, by providing the heat exchangers 130 and 131 in the system 200 of the present invention, energy can be used effectively, so that fuel gas can be generated from biomass at low energy and low cost. become. Moreover, since the heating time in each apparatus 140,160 is shortened, fuel gas can be efficiently generated from biomass. Therefore, it can be said that the system 200 provided with the heat exchangers 130 and 131 is excellent in economic efficiency.
発電装置190は、ガスタンク181に貯えられた生成ガス(燃料ガス)を燃料として利用し、発電する装置である。発電装置190は、例えば、ガスエンジン(レシプロエンジン、ロータリーエンジン)、ガスタービン、スターリングエンジン、燃料電池などの既存の装置である。   The power generation device 190 is a device that generates power using the generated gas (fuel gas) stored in the gas tank 181 as fuel. The power generation device 190 is an existing device such as a gas engine (reciprocating engine or rotary engine), a gas turbine, a Stirling engine, or a fuel cell.
なお、本実施の形態においては、図1に示すように、発電装置190が生成ガスを燃料として発電することにより発電装置190から排出された排ガスの熱(排熱)を利用して、バイオマスを加熱する熱交換器を前処理装置140に備えたり、加熱器161,163で使用する燃料、例えば、酸素を含むガスを予熱する熱交換器を有する予熱器164をシステム200に備えたりしている。このように、本発明のシステム200に熱交換器を有する前処理装置140及び/又は予熱器164を備えることによりエネルギーを効率よく利用することができるので、低エネルギー・低コストでバイオマスからメタンや水素などの燃料ガスを生成することができるばかりではなく、低エネルギー・低コストで発電して電力を供給することも可能となる。従って、加熱燃料の使用量の削減、排ガス発生量の低減などを図ることができるようになる。   In the present embodiment, as shown in FIG. 1, biomass is generated using heat (exhaust heat) of exhaust gas discharged from the power generation device 190 when the power generation device 190 generates power using the generated gas as fuel. The pretreatment device 140 includes a heat exchanger for heating, and the system 200 includes a preheater 164 having a heat exchanger for preheating a fuel used in the heaters 161 and 163, for example, a gas containing oxygen. . As described above, since the system 200 of the present invention includes the pretreatment device 140 having the heat exchanger and / or the preheater 164, energy can be efficiently used. In addition to being able to produce fuel gas such as hydrogen, it is also possible to generate electric power and supply electric power with low energy and low cost. Accordingly, it is possible to reduce the amount of heated fuel used, reduce the amount of exhaust gas generated, and the like.
上述のように、発電装置190の排熱の温度に関係なく、前処理装置140と予熱器164で発電装置190の排熱を利用してもよいが、発電装置190の排ガス温度に応じて排熱の利用の仕方を適宜変更してもよい。具体的には、発電装置190の排ガス温度が反応器160での反応温度より高い場合には、図5に示すように予熱器164のみで排熱を利用してもよいし、前処理装置140のみで排熱を利用してもよい。また、発電装置190の排ガス温度が反応器160での反応温度より低く、前処理装置140での処理温度より高い場合には、図6に示すように前処理装置140のみで排熱を利用してもよい。このように、発電装置190の排ガス温度に応じて排熱の利用の仕方を適宜変更することにより、発電装置190の排熱をより有効に利用することが可能となる。   As described above, the exhaust heat of the power generation device 190 may be used by the pretreatment device 140 and the preheater 164 regardless of the temperature of the exhaust heat of the power generation device 190, but the exhaust heat depends on the exhaust gas temperature of the power generation device 190. You may change how to use heat suitably. Specifically, when the exhaust gas temperature of the power generator 190 is higher than the reaction temperature in the reactor 160, the exhaust heat may be used only by the preheater 164 as shown in FIG. Only the exhaust heat may be used. Further, when the exhaust gas temperature of the power generator 190 is lower than the reaction temperature in the reactor 160 and higher than the treatment temperature in the pretreatment device 140, the exhaust heat is used only by the pretreatment device 140 as shown in FIG. May be. As described above, by appropriately changing the method of using the exhaust heat according to the exhaust gas temperature of the power generation device 190, the exhaust heat of the power generation device 190 can be used more effectively.
さらに、本実施の形態においては、図1、図5、及び図6に示すように、加熱器163により生成ガスを燃料、例えば、酸素を含むガス中で燃焼することによって得られた排ガスの熱を利用して、非金属系触媒を含むバイオマスのスラリー体を加熱する熱交換器を反応器160に備えている。また、反応器160で前記スラリー体を加熱するのに利用した排ガスの熱、及び/又は、加熱器161により生成ガスを燃料として、例えば、酸素を含むガス中で燃焼することによって得られた排ガスの熱を利用して、バイオマスを加熱する熱交換器を前処理装置140に備えたり、加熱器161、163で使用する燃料、例えば、酸素を含むガスを予熱する熱交換器を有する予熱器164をシステム200に備えたりしている。これらのように、反応器160、前処理装置140、予熱器164などに熱交換器を備え、加熱器163により生成ガスを燃料として、例えば、酸素を含むガス中で燃焼することによって得られた排ガスの熱、反応器160で前記スラリー体を加熱するのに利用した排ガスの熱、加熱器161により生成ガスを燃料として、例えば、酸素を含むガス中で燃焼することによって得られた排ガスの熱などを利用することにより、エネルギーをより有効に利用することが可能となる。   Furthermore, in the present embodiment, as shown in FIGS. 1, 5, and 6, the heat of the exhaust gas obtained by burning the product gas in a fuel, for example, a gas containing oxygen, by the heater 163. The reactor 160 is equipped with a heat exchanger for heating the biomass slurry containing the nonmetallic catalyst. Further, the heat of the exhaust gas used to heat the slurry body in the reactor 160 and / or the exhaust gas obtained by burning in the gas containing oxygen, for example, with the product gas as the fuel by the heater 161 A pre-heater 164 having a heat exchanger for preheating the biomass used for the heaters 161 and 163, for example, a gas containing oxygen, is provided in the pre-processing device 140 using the heat of the biomass. Are provided in the system 200. As described above, the reactor 160, the pretreatment device 140, the preheater 164, and the like are provided with a heat exchanger, and the product gas obtained by the heater 163 is burned in a gas containing oxygen, for example, as a fuel. Heat of exhaust gas, heat of exhaust gas used to heat the slurry body in the reactor 160, heat of exhaust gas obtained by burning in a gas containing oxygen, for example, with the product gas as fuel by the heater 161 By using the above, energy can be used more effectively.
なお、上述においては、加熱器163により得られた排ガスの熱は、反応器160で利用してから前処理装置140あるいは予熱器164で利用しているが、前処理装置140あるいは予熱器164で直接利用してもよい。また、本実施の形態においては、図1に示すように、前処理装置140や予熱器164に導入する導入物(具体的には、バイオマスや酸素を含むガスなど)を、発電装置190の排熱を利用する熱交換器で加熱した後、反応器160で前記スラリー体を加熱するのに利用した排ガスの熱、及び/又は、加熱器161により生成ガスを燃料として、例えば、酸素を含むガス中で燃焼することによって得られた排ガスの熱を利用する熱交換器で加熱しているが、これらの位置はそれぞれの排ガスの温度に応じて適宜変えてもよい。   In the above description, the heat of the exhaust gas obtained by the heater 163 is used in the pretreatment device 140 or the preheater 164 after being used in the reactor 160, but in the pretreatment device 140 or the preheater 164. You may use it directly. Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 1, the introduced material (specifically, gas containing biomass or oxygen, etc.) introduced into the pretreatment device 140 or the preheater 164 is discharged from the power generation device 190. After heating with a heat exchanger using heat, the heat of the exhaust gas used to heat the slurry body in the reactor 160 and / or the gas containing oxygen, for example, using the product gas as fuel by the heater 161 Although it heats with the heat exchanger using the heat | fever of the waste gas obtained by burning in, these positions may be changed suitably according to the temperature of each waste gas.
さらに、上述では、反応器160から排出される排出物の熱を利用して上記スラリー体を予熱する第二熱交換器131を本発明のシステム200に備えているが、反応器160において水熱処理することにより生成された生成ガスなどを含む、反応器160から排出される排出物の熱を利用して、前処理装置140で熱水処理されるバイオマス等を予熱する熱交換器を本発明のシステム200に備えてもよい。   Furthermore, in the above description, the system 200 of the present invention includes the second heat exchanger 131 that preheats the slurry body using the heat of the exhaust discharged from the reactor 160. A heat exchanger that preheats biomass or the like to be hydrothermally treated in the pretreatment device 140 using the heat of the exhaust discharged from the reactor 160, including the product gas generated by the System 200 may be provided.
また、本発明に係るシステム200にあらかじめバイオマスを熱水処理する前処理装置140を備えることにより、バイオマスを高分子から低分子に分解することができるので、反応器160において処理されるバイオマスと水や非金属系触媒との接触効率を高め、チャーやタールの発生を防止するとともにバイオマスから燃料ガスを効率よく生成することが可能になる。   In addition, by providing the system 200 according to the present invention with the pretreatment device 140 that preliminarily treats the biomass with hot water, the biomass can be decomposed from a polymer to a low molecule. In addition, the efficiency of contact with non-metallic catalysts can be increased, char and tar can be prevented, and fuel gas can be efficiently generated from biomass.
さらに、前処理装置140においてバイオマスを熱水処理することにより流動性に優れたバイオマスのスラリー体を形成させることができるので、このスラリー体をスラリー供給装置150によって反応器160にスムーズに供給することができるようになり、反応器160への供給においてバイオマスによる機器や配管等の目詰まりを防止することが可能になる。   Furthermore, since the biomass slurry body having excellent fluidity can be formed by hydrothermally treating the biomass in the pretreatment device 140, the slurry body can be smoothly supplied to the reactor 160 by the slurry supply device 150. It becomes possible to prevent clogging of equipment and piping due to biomass in the supply to the reactor 160.
また、本発明に係るシステム200により、前処理装置140での熱水処理において用いた非金属系触媒を、反応器160での水熱反応においても利用することができるので、触媒の消費量を削減することが可能になる。   In addition, the non-metallic catalyst used in the hydrothermal treatment in the pretreatment device 140 can be used in the hydrothermal reaction in the reactor 160 by the system 200 according to the present invention. It becomes possible to reduce.
さらに、本発明に係るシステム200に図2に示すような反応器160を備えることにより、超臨界水でバイオマスをガス化することにより得られる灰分(残渣)が反応器160内に溜まることがなくなり、バイオマスの超臨界水によるガス化処理を連続的に行うことができ、バイオマスから燃料ガスをより効率的に生成することが可能となる。   Further, by providing the system 200 according to the present invention with the reactor 160 as shown in FIG. 2, ash (residue) obtained by gasifying biomass with supercritical water will not accumulate in the reactor 160. In addition, gasification treatment of biomass with supercritical water can be performed continuously, and fuel gas can be generated more efficiently from biomass.
また、本発明に係るシステム200に図3に示すようなスラリー供給装置150を備えることにより、固体成分と液体成分とに分離しやすい上述のスラリー体を一定濃度で反応器160に連続供給することができるので、超臨界水のガス化効率が最も高い濃度条件で非金属系触媒やバイオマスなどを含むスラリー体を反応器160に連続供給でき、バイオマスから燃料ガスをより効率的に生成することが可能となる。   Further, by providing the system 200 according to the present invention with a slurry supply device 150 as shown in FIG. 3, the above-mentioned slurry body that is easily separated into a solid component and a liquid component can be continuously supplied to the reactor 160 at a constant concentration. Therefore, a slurry body containing a nonmetallic catalyst or biomass can be continuously supplied to the reactor 160 under a concentration condition with the highest gasification efficiency of supercritical water, and fuel gas can be generated more efficiently from biomass. It becomes possible.
さらに、本発明に係るシステム200に、クーラー170、減圧器171、気液分離器180などを備えることにより、反応器160から排出される排出物から燃料ガスを含む生成ガスを安全に回収することができるようになる。   Furthermore, by providing the system 200 according to the present invention with the cooler 170, the pressure reducer 171, the gas-liquid separator 180, etc., the produced gas containing the fuel gas can be safely recovered from the exhaust discharged from the reactor 160. Will be able to.
また、本発明に係るシステム200にバイオマスを破砕する破砕機110を備えることによりバイオマスをあらかじめ破砕することができるので、バイオマスのスラリー化やガス化の効率を高めることができるようになる。   Moreover, since the biomass can be crushed beforehand by providing the system 200 according to the present invention with the crusher 110 that crushes the biomass, the efficiency of biomass slurrying and gasification can be increased.
なお、本実施の形態においては、調整タンク100で非金属系触媒とバイオマスと水を混合した混合物を破砕機110によって処理し、供給ポンプ120により前処理装置140に供給しているが、非金属系触媒は前処理装置140に直接供給してもよいし、バイオマスと水との混合物を破砕機110で処理した後に非金属系触媒を混合し、前処理装置140に供給してもよい。   In the present embodiment, the mixture obtained by mixing the nonmetallic catalyst, biomass and water in the adjustment tank 100 is processed by the crusher 110 and supplied to the pretreatment device 140 by the supply pump 120. The system catalyst may be supplied directly to the pretreatment device 140, or after the mixture of biomass and water is processed by the crusher 110, the nonmetallic catalyst may be mixed and supplied to the pretreatment device 140.
==本発明に係るバイオマスガス化方法==
次に、本実施の一形態として、バイオマスとバイオマスに含まれる水との供給量を調節しながら、バイオマスを超臨界水でガス化する方法について説明する。
== Biomass gasification method according to the present invention ==
Next, as an embodiment of the present invention, a method for gasifying biomass with supercritical water while adjusting the supply amount of biomass and water contained in biomass will be described.
まず、調整タンク100でバイオマスと非金属系触媒と水を混合した混合物を調製する。非金属系触媒とバイオマス(乾燥状態のバイオマス)との質量比としては、1:5〜20:1の範囲内であることが好ましく、バイオマスのガス化効率が高い1:2〜20:1の範囲内であることが特に好ましい。また、混合する水の量は、バイオマスの含水率が70〜95wt%となるように調整することが好ましい。これにより、バイオマスの超臨界水によるガス化効率を高めることができる。   First, a mixture in which biomass, a nonmetallic catalyst, and water are mixed in the adjustment tank 100 is prepared. The mass ratio between the nonmetallic catalyst and the biomass (the dried biomass) is preferably in the range of 1: 5 to 20: 1, and the biomass gasification efficiency is high of 1: 2 to 20: 1. It is particularly preferable that it is within the range. Moreover, it is preferable to adjust the quantity of the water to mix so that the moisture content of biomass may be 70-95 wt%. Thereby, the gasification efficiency by the supercritical water of biomass can be improved.
上述のように、バイオマスに混合させる非金属系触媒と水の量を調整して、これらを混合した混合物は、破砕機110で破砕され、供給ポンプ120により第一熱交換器130を介して前処理装置140に移送される。前処理装置140に供給されたバイオマスは、バイオマスとともに供給された非金属系触媒の存在下で、所定の圧力及び所定の温度の条件下で熱水処理される。   As described above, the amount of the non-metallic catalyst mixed with the biomass and the amount of water is adjusted, and the mixture obtained by mixing these is crushed by the crusher 110 and is fed by the supply pump 120 via the first heat exchanger 130. It is transferred to the processing device 140. The biomass supplied to the pretreatment device 140 is hydrothermally treated under conditions of a predetermined pressure and a predetermined temperature in the presence of a nonmetallic catalyst supplied together with the biomass.
なお、熱水処理の条件としては、100〜250℃の範囲内の温度であって、0.1〜4MPaの範囲内の圧力下であれば特に制限されるものではないが、バイオマスを高分子から低分子へと分解する処理の効率の観点から、これらの範囲内の圧力下における水の飽和温度であることが好ましく、さらに省エネルギーの観点から、179.8℃の温度及び1.0MPaの圧力下であることが特に好ましい。ここで、熱水処理を100℃〜250℃の範囲内の温度で行うのは、100℃未満ではバイオマスの分解反応率が低く、250℃を超えるとタールやチャーの発生が懸念されるからである。また、熱水処理を0.1〜4MPaの範囲内の圧力で行うのは、0.1MPa未満ではバイオマスの分解反応率が低く、4MPaより高い圧力をかけても分解反応率に与える影響はそれ程ないのではないかと考えたためである。   The conditions for the hydrothermal treatment are not particularly limited as long as the temperature is in the range of 100 to 250 ° C. and the pressure is in the range of 0.1 to 4 MPa. From the viewpoint of the efficiency of the treatment of decomposing into low molecules, it is preferably the saturation temperature of water under a pressure within these ranges, and from the viewpoint of energy saving, a temperature of 179.8 ° C. and a pressure of 1.0 MPa It is particularly preferred that Here, the reason why the hydrothermal treatment is performed at a temperature within the range of 100 ° C. to 250 ° C. is that the decomposition reaction rate of biomass is low below 100 ° C., and if it exceeds 250 ° C., generation of tar and char is concerned. is there. In addition, the hydrothermal treatment is performed at a pressure within the range of 0.1 to 4 MPa because the biomass decomposition reaction rate is low below 0.1 MPa, and the influence on the decomposition reaction rate is much higher even when a pressure higher than 4 MPa is applied. This is because I thought that it might not be.
このようにバイオマスを非金属系触媒の存在下で熱水処理することにより、バイオマスを高分子から低分子に効率よく分解することができるようになる。   Thus, biomass can be efficiently decomposed from a polymer to a low molecule by hydrothermal treatment of the biomass in the presence of a nonmetallic catalyst.
上述のようにして得られた、非金属系触媒を含むバイオマスのスラリー体は、第一熱交換器130で供給ポンプ120から前処理装置140に供給される混合物に熱を提供し、スラリー供給装置150により第二熱交換器131及び予熱器162を介して反応器160に移送される。供給装置150の運動周波数を、運動周波数制御装置151を用いて調節することによって、スラリー供給装置150から反応器160に移送されるスラリー量を、容易に増減することができる。例えば、反応器160の内部圧力の急激な増加を避けるために、反応器160の内部温度が臨界点付近になった時には、制御装置151を用いて供給装置150の運動周波数を減少させることによって、反応器160へと供給するスラリー量を減少することが安全性の面から好ましい。また、臨界点を超えて反応器160の内部圧力がほぼ一定となった後には、制御装置151を用いて供給装置150の運動周波数を増加させることによって、反応器160へと供給するスラリー量を増加し、反応器160の内部圧力を急激に変化させることなく、多量のスラリーを反応することが、効率の面から好ましい。
なお、予熱器162を通過したスラリー体は、所定の温度まで加熱される。
The biomass slurry containing the nonmetallic catalyst obtained as described above provides heat to the mixture supplied from the supply pump 120 to the pretreatment device 140 by the first heat exchanger 130, and the slurry supply device 150 is transferred to the reactor 160 via the second heat exchanger 131 and the preheater 162. By adjusting the motion frequency of the supply device 150 using the motion frequency control device 151, the amount of slurry transferred from the slurry supply device 150 to the reactor 160 can be easily increased or decreased. For example, in order to avoid a sudden increase in the internal pressure of the reactor 160, when the internal temperature of the reactor 160 becomes close to the critical point, the controller 151 is used to decrease the motion frequency of the supply device 150, From the viewpoint of safety, it is preferable to reduce the amount of slurry supplied to the reactor 160. After the critical point is exceeded and the internal pressure of the reactor 160 becomes substantially constant, the amount of slurry supplied to the reactor 160 is increased by increasing the motion frequency of the supply device 150 using the control device 151. Increasing and reacting a large amount of slurry without changing the internal pressure of the reactor 160 rapidly is preferable from the viewpoint of efficiency.
In addition, the slurry body which passed the preheater 162 is heated to predetermined temperature.
反応器160に供給されたバイオマスのスラリー体は、反応器160に導入され、バイオマスとともに供給された非金属系触媒の存在下で、所定の圧力及び所定の温度の条件下で水熱処理される。水熱処理の条件としては、374℃以上の温度で、かつ、22.1MPa以上の圧力下であれば特に制限されるものではないが、タールやチャーの発生を抑制するとともに反応効率を高めることができる温度(600℃)及び圧力(25〜35MPaの範囲内)下で行うことが好ましく、機器の負担や劣化防止、さらには省エネルギーの観点から、600℃,25MPaで行うことが特に好ましい。なお、バイオマスから変換された燃料ガス中の成分の比を制御したい場合には、これらの温度及び圧力の条件を調節するとともに、流体密度や反応時間(反応器160内でのバイオマスの滞留時間)を制御することにより可能となる。   The biomass slurry supplied to the reactor 160 is introduced into the reactor 160 and hydrothermally treated under the conditions of a predetermined pressure and a predetermined temperature in the presence of the nonmetallic catalyst supplied with the biomass. The conditions for the hydrothermal treatment are not particularly limited as long as the temperature is 374 ° C. or higher and the pressure is 22.1 MPa or higher, but the generation of tar and char is suppressed and the reaction efficiency is increased. It is preferable to carry out under the temperature (600 degreeC) and pressure (within the range of 25-35 MPa) which can be performed, and it is especially preferable to carry out at 600 degreeC and 25 MPa from a viewpoint of the burden of equipment, deterioration prevention, and energy saving. In addition, when it is desired to control the ratio of components in the fuel gas converted from biomass, the temperature and pressure conditions are adjusted, and the fluid density and reaction time (the residence time of biomass in the reactor 160) It becomes possible by controlling the above.
このようにバイオマスのスラリー体を超臨界水で反応させることにより、バイオマスのスラリー体から燃焼ガスを生成することが可能になる。また、バイオマスを予め高分子から低分子化させることにより、水や非金属系触媒との接触効率を高めることができ、さらには、バイオマスのガス化反応時間を短縮させることができるので、バイオマスのスラリー体から水素ガス、メタン、エタン、エチレン等の燃料ガスをより効率的に生成することができるようになる。   Thus, by reacting the biomass slurry body with supercritical water, it becomes possible to generate combustion gas from the biomass slurry body. In addition, by reducing the biomass from a polymer in advance, the contact efficiency with water or a non-metallic catalyst can be increased, and furthermore, the gasification reaction time of the biomass can be shortened. Fuel gas such as hydrogen gas, methane, ethane, and ethylene can be generated more efficiently from the slurry body.
反応器160内でバイオマスのスラリー体を水熱処理することにより生成された生成ガスなどは、反応器160から排出される。この排出物は、第二熱交換器131において、スラリー供給装置150から反応器160に供給される、非金属系触媒を含むバイオマスのスラリー体に熱を提供した後、クーラー170及び減圧器171によって冷却・減圧され、気液分離器180へと移送される。気液分離器180に供給された上記排出物は、燃料ガスを含む生成ガス(気体成分)と、水、あるいは、水、灰分、非金属系触媒等を含む混合液(液体成分)とに分離され、生成ガスはガスタンク181に貯えられる。なお、気液分離器180によって分離された混合液に、水以外の灰分や非金属系触媒などが含まれている場合には、混合液を触媒回収器182によって灰分、非金属系触媒、及び水にそれぞれ分離し、非金属系触媒を回収してもよい。これにより、非金属系触媒を再利用することができるようになる。   The product gas generated by hydrothermally treating the biomass slurry in the reactor 160 is discharged from the reactor 160. This discharged material is supplied to the reactor 160 by the second heat exchanger 131 from the slurry supply device 150, and then supplies heat to the biomass slurry including the nonmetallic catalyst, and then the cooler 170 and the decompressor 171. It is cooled and decompressed and transferred to the gas-liquid separator 180. The exhaust gas supplied to the gas-liquid separator 180 is separated into product gas (gas component) containing fuel gas and water or a mixed solution (liquid component) containing water, ash, non-metallic catalyst, etc. The generated gas is stored in the gas tank 181. When the mixed liquid separated by the gas-liquid separator 180 contains ash other than water, a nonmetallic catalyst, or the like, the mixed liquid is ashed by the catalyst recovery unit 182, the nonmetallic catalyst, and Each may be separated into water to recover the nonmetallic catalyst. Thereby, it becomes possible to reuse the nonmetallic catalyst.
ガスタンク181に貯えられた生成ガス(燃料ガス)は、発電装置190、加熱器161,163に供給される。発電装置190は、供給された生成ガスを利用して発電を行い、電力を提供する。また、加熱器161,163は、供給された生成ガスを燃料として、例えば、酸素を含むガス中で燃焼して反応器160や予熱器162を加熱し、スラリー体を所定の温度に加熱する。   The generated gas (fuel gas) stored in the gas tank 181 is supplied to the power generator 190 and the heaters 161 and 163. The power generation device 190 generates power using the supplied generated gas and provides power. Further, the heaters 161 and 163 use the supplied product gas as fuel, for example, burn in oxygen-containing gas to heat the reactor 160 and the preheater 162, and heat the slurry body to a predetermined temperature.
発電装置190が生成ガスを燃料として発電することにより発電装置190から排出された排ガスは、前処理装置140や予熱器164に供給され、供給ポンプ120から前処理装置140に供給される混合物に熱を提供したり、予熱器164において加熱器161,163で使用する燃料、例えば、酸素を含むガスに熱を提供したりする。   The exhaust gas discharged from the power generation device 190 when the power generation device 190 generates power using the generated gas as fuel is supplied to the pretreatment device 140 and the preheater 164, and the mixture supplied from the supply pump 120 to the pretreatment device 140 is heated. In the preheater 164, heat is supplied to the fuel used in the heaters 161 and 163, for example, a gas containing oxygen.
また、加熱器163により生成ガスを燃料として、例えば、酸素を含むガス中で燃焼することによって得られた排ガスは、反応器160に供給されてスラリー体に熱を提供する。反応器160で熱を提供した排ガス、及び、加熱器161により生成ガスを燃料として、例えば、酸素を含むガス中で燃焼することによって得られた排ガスは、前処理装置140や予熱器164に供給され、供給ポンプ120から前処理装置140に供給される混合物に熱を提供したり、予熱器164において加熱器161,163で使用する燃料、例えば、酸素を含むガスに熱を提供したりする。   Further, the exhaust gas obtained by burning the produced gas as fuel with the heater 163, for example, in a gas containing oxygen is supplied to the reactor 160 to provide heat to the slurry body. The exhaust gas provided with heat in the reactor 160 and the exhaust gas obtained by burning in the gas containing oxygen, for example, with the product gas as the fuel by the heater 161 are supplied to the pretreatment device 140 and the preheater 164. Then, heat is supplied to the mixture supplied from the supply pump 120 to the pretreatment device 140, and heat is supplied to the fuel, for example, oxygen-containing gas, used in the heaters 161 and 163 in the preheater 164.
なお、本実施の形態において用いられる非金属系触媒としては、例えば、活性炭、ゼオライト、これらの混合物などを挙げることができる。このように、アルカリ金属系触媒ではなく、非金属系触媒を用いることにより、アルカリ金属系触媒が引き起こす機器や配管等の腐食による劣化を防止することができ、システム200の長期使用が実現可能となる。また、アルカリ金属系触媒を中和する処理工程も不要となり、作業性の効率を高めることができるようになる。上記非金属系触媒としては、平均粒径200μm以下の粉末を用いることが好ましく、多孔質であることがより好ましい。このような非金属系触媒を用いることにより、表面積を増やして反応効率を高めるとともに、非金属系触媒によるシステム200内の機器、配管等の目詰まりを防止することができる。   In addition, as a nonmetallic catalyst used in this Embodiment, activated carbon, a zeolite, a mixture thereof etc. can be mentioned, for example. Thus, by using a nonmetallic catalyst instead of an alkali metal catalyst, it is possible to prevent deterioration due to corrosion of equipment or piping caused by the alkali metal catalyst, and the system 200 can be used for a long time. Become. In addition, a processing step for neutralizing the alkali metal catalyst is not required, and the efficiency of workability can be improved. As the non-metallic catalyst, it is preferable to use a powder having an average particle size of 200 μm or less, and more preferably porous. By using such a nonmetallic catalyst, it is possible to increase the surface area and increase the reaction efficiency, and to prevent clogging of equipment, piping, etc. in the system 200 due to the nonmetallic catalyst.
また、本実施の形態において処理されるバイオマスが砂等の異物を含む排水汚泥や糞尿等である場合には、前処理装置140においてバイオマスを熱水処理する前後に、公知の分離技術(例えば、ストレイナーを用いた分離法、沈殿層を用いた分離法)によってバイオマスに含まれる砂等の異物を取り除いてもよい。これにより、砂等の異物によって生じるトラブルを防止することができるようになる。   In addition, when the biomass to be treated in the present embodiment is wastewater sludge or manure containing foreign substances such as sand, before and after hydrothermal treatment of biomass in the pretreatment device 140, a known separation technique (for example, Foreign substances such as sand contained in the biomass may be removed by a separation method using a strainer or a separation method using a sediment layer. As a result, troubles caused by foreign matters such as sand can be prevented.
以下に本発明を実施例によって具体的に説明する。なお、これらの実施例は本発明を説明するためのものであって、本発明の範囲を限定するものではない。   Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples. These examples are for explaining the present invention, and do not limit the scope of the present invention.
[実施例1]
水97.6質量部、鶏糞2質量部、及び粒径20μmの活性炭0.4質量部を撹拌混合し、180℃,1.1MPaの条件下で熱水処理したバイオマスのスラリー体を、高圧ポンプにより管型反応器に圧入し、600℃,25MPaの条件下で、超臨界水による反応を行った。また、対照実験として、活性炭を添加しないで同様に超臨界水によるガス化反応を行った。その結果、活性炭を添加しない場合には、炭素ガス化率が73%であるのに対し、活性炭を0.4質量部添加した場合には、炭素ガス化率が88%と上昇することが明らかになった。
[Example 1]
A biomass slurry obtained by stirring and mixing 97.6 parts by mass of water, 2 parts by mass of chicken dung, and 0.4 parts by mass of activated carbon having a particle size of 20 μm and hydrothermally treated at 180 ° C. and 1.1 MPa was used as a high-pressure pump. Was pressed into a tubular reactor, and a reaction with supercritical water was performed under conditions of 600 ° C. and 25 MPa. As a control experiment, a gasification reaction with supercritical water was similarly performed without adding activated carbon. As a result, it is clear that the carbon gasification rate is 73% when no activated carbon is added, whereas the carbon gasification rate increases to 88% when 0.4 parts by mass of activated carbon is added. Became.
[実施例2]
次に、水80質量部、セルロース粉末20質量部、及び平均粒径100μmの活性炭20質量部を撹拌混合してスラリーを調製した。その後、攪拌機を備えた167mlのオートクレーブにスラリー40mlを注入し、圧力25MPaで撹拌しながら400℃まで温度上昇させて1時間保持して超臨界水によるガス化反応を行った。反応後、室温まで冷却し、生成ガスを回収して炭素ガス化率を求めた。また、対照実験として、活性炭を添加せずに同様の処理を行った。その結果、活性炭を添加しない場合には炭素ガス化率が10%であるのに対し、活性炭を添加した場合には炭素ガス化率が30%と上昇することが明らかになった。
以上のことから、非金属系触媒の添加によりガス化効率を高めることができることが明らかになった。
[Example 2]
Next, 80 parts by mass of water, 20 parts by mass of cellulose powder, and 20 parts by mass of activated carbon having an average particle size of 100 μm were stirred and mixed to prepare a slurry. Thereafter, 40 ml of the slurry was poured into a 167 ml autoclave equipped with a stirrer, and the temperature was raised to 400 ° C. while stirring at a pressure of 25 MPa and held for 1 hour to perform a gasification reaction with supercritical water. After the reaction, the reaction mixture was cooled to room temperature, and the product gas was recovered to determine the carbon gasification rate. As a control experiment, the same treatment was performed without adding activated carbon. As a result, it was found that the carbon gasification rate was 10% when no activated carbon was added, whereas the carbon gasification rate increased to 30% when activated carbon was added.
From the above, it has become clear that the gasification efficiency can be increased by adding a nonmetallic catalyst.
[実施例3]
図2に示すように、導入口210及び排出口220を設けた流動層反応器160(φ12.3mm×2400mm)の下方に分散板(網)を備え、平均粒径が1mmのアルミナボールを流動媒体として設置した。この流動層反応器160に、バイオマス(灰)や非金属系触媒の代わりにアルミナ粒子(平均粒径が180〜250μm、あるいは、平均粒径が250〜300μm)を水に混合した混合物を、アルミナ粒子が飛び出し、流動媒体であるアルミナボールが飛び出さない流量(0.19m/s〜0.60m/s)で導入口210から導入し、排出口220から排出されたアルミナ粒子を回収した。
[Example 3]
As shown in FIG. 2, a dispersion plate (net) is provided below a fluidized bed reactor 160 (φ12.3 mm × 2400 mm) provided with an inlet 210 and an outlet 220, and alumina balls having an average particle diameter of 1 mm are flowed. Installed as a medium. In this fluidized bed reactor 160, a mixture of alumina particles (average particle size of 180 to 250 μm or average particle size of 250 to 300 μm) mixed with water instead of biomass (ash) or non-metallic catalyst is mixed with alumina. The particles were ejected and introduced from the inlet 210 at a flow rate (0.19 m / s to 0.60 m / s) at which the alumina balls as the fluid medium did not eject, and the alumina particles discharged from the outlet 220 were collected.
その結果、平均粒径が180〜250μmのアルミナ粒子を流動層反応器160に導入した場合には97.5%のアルミナ粒子を回収することができ、平均粒径が250〜300μmのアルミナ粒子を流動層反応器60に導入した場合には98.9%のアルミナ粒子を回収することができることがわかった。このことから、上述のような流動層反応器160に、非金属系触媒を含むバイオマスのスラリー体(平均粒径が300μm以下)を所定の流量(例えば、流動媒体が排出口から飛び出さない最大流量)で導入口210から導入しながら、所定の温度及び所定の圧力下で水熱反応を行うことにより、生成された生成ガスや灰分、並びに、非金属系触媒や水(超臨界水)を排出口220から排出できることが示された。   As a result, when alumina particles having an average particle diameter of 180 to 250 μm are introduced into the fluidized bed reactor 160, 97.5% alumina particles can be recovered, and alumina particles having an average particle diameter of 250 to 300 μm are recovered. When introduced into the fluidized bed reactor 60, it was found that 98.9% alumina particles could be recovered. From this, a slurry body of biomass (average particle size is 300 μm or less) containing a nonmetallic catalyst is supplied to the fluidized bed reactor 160 as described above at a predetermined flow rate (for example, the maximum at which the fluidized medium does not jump out from the discharge port). The generated product gas and ash as well as the nonmetallic catalyst and water (supercritical water) are obtained by performing a hydrothermal reaction at a predetermined temperature and a predetermined pressure while being introduced from the inlet 210 at a flow rate). It was shown that it can be discharged from the outlet 220.
[実施例4]
バイオマスガス化システムを起動し、背圧ポンプの運転周波数を44.4 Hz(スラリー供給量で約0.8mL/分)に設定した。引き続き、水85質量%、鶏糞10質量%、及び粒径20〜30μmの活性炭5質量%を、調整タンクに加えた。この時を装置起動開始時刻とした。
[Example 4]
The biomass gasification system was started, and the operating frequency of the back pressure pump was set to 44.4 Hz (about 0.8 mL / min with the slurry supply amount). Subsequently, 85% by mass of water, 10% by mass of chicken manure, and 5% by mass of activated carbon having a particle size of 20 to 30 μm were added to the adjustment tank. This time was defined as the device start start time.
装置起動後の、運転周波数、反応器出口圧力、クーラー出口圧力、予熱器162の予熱器出口温度及び反応器出口温度を、経時的に測定した。結果を図7に示す。   The operating frequency, reactor outlet pressure, cooler outlet pressure, preheater outlet temperature of the preheater 162 and reactor outlet temperature were measured over time after the apparatus was started. The results are shown in FIG.
装置起動から33分後に、予熱器が備える加熱器161及び反応器が備える加熱器163を点火した。その後、装置起動から41分後の時点で反応器の出口温度が175℃となり、反応器内温度が臨界点に近づいてきたので、反応器内の圧力が急激に上昇するのを避けるため、背圧ポンプの運動周波数を1 Hz/分ずつ20.4 Hzまで徐々に下げ、反応器へのスラリー供給量を段階的に減少させた。   33 minutes after the start of the apparatus, the heater 161 provided in the preheater and the heater 163 provided in the reactor were ignited. Thereafter, the reactor outlet temperature reached 175 ° C. at 41 minutes after the start-up of the apparatus, and the reactor internal temperature was approaching the critical point. Therefore, in order to avoid a sudden rise in the reactor internal pressure, The kinetic frequency of the pressure pump was gradually decreased to 20.4 Hz in increments of 1 Hz / min, and the amount of slurry supplied to the reactor was gradually reduced.
この背圧ポンプの運動周波数を20.4Hzに保った状態で、22分間反応を続けた。装置起動から1時間26分後に、反応器の出口温度が417℃に達し、反応器内の状態が臨界点を十分に超えて圧力の上昇が落ち着いたと考えられたので、背圧ポンプの運動周波数を2 Hz/分ずつ上げて44.4 Hzにまで戻した。背圧ポンプの運動周波数を44.4 Hzにまで上げた状態で、装置起動から1時間36分後より約2時間運転を続けることができた。   The reaction was continued for 22 minutes while keeping the motion frequency of the back pressure pump at 20.4 Hz. 1 hour and 26 minutes after the start-up of the apparatus, the reactor outlet temperature reached 417 ° C, the state inside the reactor was well above the critical point, and the rise in pressure was thought to have settled. Was increased by 2 Hz / min and returned to 44.4 Hz. In the state where the motion frequency of the back pressure pump was increased to 44.4 Hz, the operation could be continued for about 2 hours from 1 hour and 36 minutes after the start of the apparatus.
この一方で、対照実験として背圧ポンプの運動周波数を44.4 Hzから変動させることなく、同様のバイオマスガス化を試みたところ、反応系が破裂してしまった。   On the other hand, when the same biomass gasification was attempted without changing the motion frequency of the back pressure pump from 44.4 Hz as a control experiment, the reaction system burst.
以上のことから、スラリー供給装置の運動周波数を制御することによって反応器へのスラリー供給量を調節すれば、安全かつ効率的にバイオマスガス化を行えるようになることが示された。   From the above, it was shown that biomass gasification can be performed safely and efficiently by adjusting the slurry supply amount to the reactor by controlling the motion frequency of the slurry supply device.
本発明の一実施形態として説明するバイオマスガス化システムの全体構成を示す図である。It is a figure showing the whole biomass gasification system composition explained as one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態において、連続運転が可能な流動層反応器の概略構成を示す図である。In one Embodiment of this invention, it is a figure which shows schematic structure of the fluidized bed reactor which can be operated continuously. 本発明の一実施形態として説明するスラリー供給装置の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of the slurry supply apparatus demonstrated as one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態として説明する触媒回収器の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of the catalyst recovery device demonstrated as one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態において、発電装置の排熱温度が反応器での反応温度より高い場合のバイオマスガス化システムの全体構成を示す図である。In one Embodiment of this invention, it is a figure which shows the whole biomass gasification system structure in case the waste heat temperature of an electric power generating apparatus is higher than the reaction temperature in a reactor. 本発明の一実施形態において、発電装置190の排熱の温度が反応器160での反応温度より低く、前処理装置140での処理温度より高い場合のバイオマスガス化システムの全体構成を示す図である。In one Embodiment of this invention, it is a figure which shows the whole biomass gasification system structure in case the temperature of the waste heat of the electric power generating apparatus 190 is lower than the reaction temperature in the reactor 160, and higher than the processing temperature in the pre-processing apparatus 140. is there. 本発明の一実施形態において、運動周波数を制御しながらバイオマスガス化システムを起動した場合の経時的変化を示す図である。In one Embodiment of this invention, it is a figure which shows a time-dependent change at the time of starting a biomass gasification system, controlling a movement frequency.
符号の説明Explanation of symbols
100 調整タンク 110 破砕機
120 供給ポンプ 130 第一熱交換器
131 第二熱交換器 140 前処理装置
150 スラリー供給装置 151 運転周波数制御装置
160 反応器 161 加熱器
162 予熱器 163 加熱器
164 予熱器 170 クーラー
171 減圧器 180 気液分離器
181 ガスタンク 182 触媒回収器
190 発電装置 200 バイオマスガス化システム
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Adjustment tank 110 Crusher 120 Supply pump 130 1st heat exchanger 131 2nd heat exchanger 140 Pretreatment apparatus 150 Slurry supply apparatus 151 Operation frequency control apparatus 160 Reactor 161 Heater 162 Preheater 163 Heater 164 Preheater 170 Cooler 171 Pressure reducer 180 Gas-liquid separator 181 Gas tank 182 Catalyst recovery unit 190 Power generation device 200 Biomass gasification system

Claims (7)

  1. 非金属系触媒の存在下において、バイオマスを100〜250℃の範囲内の温度、及び0.1〜4MPaの範囲内の圧力の条件下で熱水処理することによって、前記非金属系触媒を含む前記バイオマスのスラリー体を製造する前処理工程と、
    前記非金属系触媒を含むスラリー体を、スラリー供給装置を用いて反応器へと供給する供給工程と、
    前記反応器へと供給されたスラリー体を、374℃以上の温度、及び22.1MPa以上の圧力の条件下で水熱処理することによってガスを生成する反応工程と、
    を含むバイオマスガス化方法において、
    前記供給工程は、前記反応器の内部もしくは出口の圧力を測定する圧力測定工程をさらに含み、
    前記供給工程は、前記圧力測定工程において測定された圧力が臨界点を超えて安定した場合に、前記スラリー供給装置の運転周波数を上昇させることにより、前記スラリー供給装置の運転周波数を制御して供給量を増加させて、前記スラリー体を前記反応器へ供給することを特徴とする、ガス化方法。
    In the presence of a nonmetallic catalyst, the biomass is included by hydrothermal treatment under conditions of a temperature in the range of 100 to 250 ° C. and a pressure in the range of 0.1 to 4 MPa. A pretreatment process for producing the biomass slurry;
    A supply step of supplying the slurry body containing the nonmetallic catalyst to a reactor using a slurry supply device;
    A reaction step of generating gas by hydrothermally treating the slurry supplied to the reactor under conditions of a temperature of 374 ° C. or higher and a pressure of 22.1 MPa or higher;
    In a biomass gasification method including
    The supplying step further includes a pressure measuring step of measuring the pressure inside or at the outlet of the reactor,
    The supply step controls and supplies the operation frequency of the slurry supply device by increasing the operation frequency of the slurry supply device when the pressure measured in the pressure measurement step is stable beyond a critical point. A gasification method, wherein the slurry body is supplied to the reactor in an increased amount.
  2. 前記供給工程は、前記反応器の内部もしくは出口の温度を測定する温度測定工程をさらに含み、
    前記温度測定工程において測定された温度が所定の値を超えた場合に、前記運転周波数を低下させることにより、前記スラリー供給装置の運転周波数を制御して供給量を減少させることを特徴とする、請求項1に記載のガス化方法。
    The supplying step further includes a temperature measuring step of measuring the temperature inside or at the outlet of the reactor,
    If the measured in the temperature measurement process temperature exceeds a predetermined value, by reducing the operating frequency, characterized in that to reduce the supply amount by controlling the operating frequency of the slurry supply device, The gasification method according to claim 1.
  3. 前記ガスを燃料とすることによって、前記反応器へと供給されたスラリー体を加熱する加熱工程をさらに含むことを特徴とする、請求項1または2に記載のガス化方法。   The gasification method according to claim 1, further comprising a heating step of heating the slurry body supplied to the reactor by using the gas as a fuel.
  4. 前記ガスを燃料とすることによって電気と排熱とを発生する発電工程をさらに含むことを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載のガス化方法。   The gasification method according to claim 1, further comprising a power generation step of generating electricity and exhaust heat by using the gas as a fuel.
  5. 前記排熱を利用することによって前記バイオマスを予熱する第一の予熱工程をさらに含むことを特徴とする、請求項4に記載のガス化方法。   The gasification method according to claim 4, further comprising a first preheating step of preheating the biomass by using the exhaust heat.
  6. 前記排熱を利用することによって、前記反応器へと供給するスラリー体を予熱する第二の予熱工程をさらに含むことを特徴とする、請求項4または5に記載のガス化方法。   The gasification method according to claim 4, further comprising a second preheating step of preheating the slurry body supplied to the reactor by using the exhaust heat.
  7. 非金属系触媒の存在下において、バイオマスを100〜250℃の範囲内の温度、及び0.1〜4MPaの範囲内の圧力の条件下で熱水処理することによって、前記非金属系触媒を含む前記バイオマスのスラリー体を製造する前処理装置と、
    前記非金属系触媒を含むスラリー体を、374℃以上の温度、及び22.1MPa以上の圧力の条件下で水熱処理することによってガスを生成する反応器と、
    前記非金属系触媒を含むスラリー体を、前記前処理装置から前記反応器へと供給するスラリー供給装置と、
    を備えるバイオマスガス化システムにおいて、
    前記反応器の内部もしくは出口の圧力を測定する圧力計をさらに含み、
    前記圧力計によって測定された圧力が臨界点を超えて安定した場合に、
    前記供給装置の運転周波数を上昇させることによって制御して前記スラリーの供給量を増加させる運転周波数制御装置をさらに備えることを特徴とする、ガス化システム。
    In the presence of a nonmetallic catalyst, the biomass is included by hydrothermal treatment under conditions of a temperature in the range of 100 to 250 ° C. and a pressure in the range of 0.1 to 4 MPa. A pretreatment device for producing the biomass slurry;
    A reactor for generating gas by hydrothermally treating the slurry containing the nonmetallic catalyst under conditions of a temperature of 374 ° C. or higher and a pressure of 22.1 MPa or higher;
    A slurry supply device for supplying a slurry body containing the nonmetallic catalyst from the pretreatment device to the reactor;
    In a biomass gasification system comprising:
    A pressure gauge for measuring the pressure inside or at the outlet of the reactor,
    When the pressure measured by the pressure gauge is stable beyond the critical point,
    The gasification system further comprising an operation frequency control device that increases the supply amount of the slurry by controlling by increasing an operation frequency of the supply device.
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