JP5461309B2

JP5461309B2 - Housing and electronic equipment

Info

Publication number: JP5461309B2
Application number: JP2010126345A
Authority: JP
Inventors: 尚弘柏木; 主税小林; 茂弘藤井; 宏幸川井
Original assignee: Fujitsu Ltd; Fujitsu Peripherals Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd; Fujitsu Peripherals Ltd
Priority date: 2010-06-01
Filing date: 2010-06-01
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2030-06-01
Also published as: JP2011253912A

Description

本発明は、筐体及び電子機器に関する。 The present invention relates to a housing and an electronic device.

部材を収納したケースに孔を設け、配線部材をこの孔に通過させてケース内の部材と接続させる場合がある。このような場合には、孔を介してケース内に水が浸入する恐れがある。これを防止するために、孔内に充填部材を充填する場合がある。特許文献１、２には、防水に関する技術が開示されている。 There may be a case where a hole is provided in the case containing the member, and the wiring member is passed through the hole and connected to the member in the case. In such a case, water may enter the case through the hole. In order to prevent this, a filling member may be filled in the hole. Patent Documents 1 and 2 disclose techniques related to waterproofing.

特開平７−１６１３９５号公報JP-A-7-161395 特公平７−１１２３２３号公報Japanese Patent Publication No.7-112323

充填部材を弾性体により形成することが考えられる。弾性体により形成された充填部材を圧縮した状態で孔内に充填することにより、弾性体の弾性反発力により孔を塞ぐことができる。弾性体は軟らかい材料により形成されるため、充填部材の製造時や取扱い時において弾性体が破損する恐れがある。これを防止するために、弾性体よりも硬い支持体の上に弾性体を一体に設けることが考えられる。これにより、弾性体の取扱いが容易になる。 It is conceivable to form the filling member with an elastic body. By filling the filling member formed of the elastic body in the compressed state, the hole can be closed by the elastic repulsive force of the elastic body. Since the elastic body is formed of a soft material, the elastic body may be damaged when the filling member is manufactured or handled. In order to prevent this, it is conceivable to provide an elastic body integrally on a support that is harder than the elastic body. Thereby, handling of an elastic body becomes easy.

充填部材は圧縮された状態で孔内に充填されるので、充填部材は孔内で座屈する恐れがある。充填部材が座屈すると、支持体が所望の位置からずれ、これに伴って弾性体も変形する恐れがある。弾性体は、支持体に一体に形成されているからである。この場合、弾性体と孔との間に隙間ができる恐れがある。これにより、この隙間からケース内に水が浸入する恐れがある。 Since the filling member fills the hole in a compressed state, the filling member may buckle in the hole. When the filling member is buckled, the support may be displaced from a desired position, and the elastic body may be deformed accordingly. This is because the elastic body is formed integrally with the support. In this case, a gap may be formed between the elastic body and the hole. As a result, water may enter the case from this gap.

本発明は、防水性が向上した筐体及び電子機器を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the housing | casing and electronic device which waterproofness improved.

本明細書に開示の筐体は対向する第１及び第２面を含む孔を画定するケースと、前記孔内を通過し、前記孔の前記第１面側にあり、前記ケースの内にある部材と接続した配線部材と、弾性体、前記弾性体が一体に設けられ前記弾性体よりも硬い支持体、前記孔の前記第２面側から押圧される被押圧面、を含み、前記孔内に充填された充填部材と、を備え、前記被押圧面は、前記支持体が露出した第１領域、前記弾性体が露出し前記孔の方向に沿うように延びた前記充填部材の縁部を画定する第２領域、を含む。 The housing disclosed in the present specification has a case defining a hole including first and second surfaces facing each other, and passes through the hole, is on the first surface side of the hole, and is in the case. A wiring member connected to the member; an elastic body; a support body in which the elastic body is integrally provided and harder than the elastic body; a pressed surface that is pressed from the second surface side of the hole; And the pressed surface includes a first region where the support body is exposed, and an edge portion of the filling member which is exposed so that the elastic body is exposed and extends along the direction of the hole. A second region defining.

本明細書に開示の電子機器は、上記の筐体と、前記配線部材に接続された電子部品と、を備えている。 An electronic device disclosed in this specification includes the above-described casing and an electronic component connected to the wiring member.

防水性が向上した筐体及び電子機器を提供できる。 A housing and an electronic device with improved waterproofness can be provided.

図１は、本実施例の携帯電話の説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of a mobile phone according to the present embodiment. 図２Ａ、２Ｂは、筐体を画定するケースをそれぞれ示した図である2A and 2B are views showing cases for defining a casing, respectively. 図３Ａ、３Ｂは、充填部材周辺の構造の説明図である。3A and 3B are explanatory views of the structure around the filling member. 図４Ａ、４Ｂは、ケースが固定された場合の充填部材の説明図である。4A and 4B are explanatory views of the filling member when the case is fixed. 図５Ａ〜５Ｃは、本実施例と異なる構造の充填部材の説明図である。5A to 5C are explanatory views of a filling member having a structure different from that of the present embodiment. 図６Ａ、６Ｂは、充填部材の製造方法の説明図である。6A and 6B are explanatory diagrams of the method for manufacturing the filling member. 図７Ａ、７Ｂは、充填部材の製造方法の説明図である。7A and 7B are explanatory diagrams of a method for manufacturing the filling member. 図８Ａ〜８Ｃは、充填部材の製造方法の説明図である。8A to 8C are explanatory diagrams of the method for manufacturing the filling member. 図９Ａ〜９Ｄは、充填部材の製造方法の説明図である。9A to 9D are explanatory views of a method for manufacturing the filling member.

筺体の一例として、携帯電話に採用された筐体について説明する。
図１は、本実施例の携帯電話１の説明図である。携帯電話１は、相対移動可能に連結された筐体２、３を含む。詳細には、筐体２、３はヒンジにより開閉可能に連結されている。図１は、筐体２、３が開いた状態の携帯電話１を示している。筐体２には、複数の操作部４が設けられている。筐体３は、画像を表示するディスプレイ５、および背面側にもディスプレイ６が設けられている。筐体２、３のそれぞれには、電子部品が搭載されている。尚、携帯電話は、このような開閉式のものに限定されず、例えば筐体２、３が直線状にスライド可能に連結されたものであってもよいし、筐体２、３が所定の平面内を回転可能に連結されたものであってもよい。 As an example of a housing, a case employed in a mobile phone will be described.
FIG. 1 is an explanatory diagram of a mobile phone 1 according to the present embodiment. The mobile phone 1 includes housings 2 and 3 that are connected to be relatively movable. In detail, the housing | casing 2 and 3 are connected with the hinge so that opening and closing is possible. FIG. 1 shows the mobile phone 1 with the housings 2 and 3 open. The housing 2 is provided with a plurality of operation units 4. The housing 3 is provided with a display 5 for displaying an image and a display 6 on the back side. An electronic component is mounted on each of the housings 2 and 3. Note that the mobile phone is not limited to such an open / close type, and for example, the casings 2 and 3 may be linearly slidably connected, or the casings 2 and 3 may be predetermined. It may be one that is rotatably connected in a plane.

筐体３について説明する。図２Ａ、２Ｂは、筐体３を画定するケース１０、２０をそれぞれ示した図である。ケース１０は筐体３の背面側に位置し、ケース２０は筐体３の正面側に位置する。図２Ａでは、ケース１０の内側を示しており、図２Ｂはケース２０の内側を示している。ケース１０、２０は、合成樹脂製であるがこれに限定されない。図２Ｂには、ケース２０内に配置されたプリント基板４０を示している。プリント基板４０は、電子部品の一例である。プリント基板４０にはＩＣチップなどが実装されている。 The housing 3 will be described. 2A and 2B are views showing cases 10 and 20 that define the housing 3, respectively. The case 10 is located on the back side of the housing 3, and the case 20 is located on the front side of the housing 3. FIG. 2A shows the inside of the case 10, and FIG. 2B shows the inside of the case 20. The cases 10 and 20 are made of synthetic resin, but are not limited thereto. FIG. 2B shows the printed circuit board 40 arranged in the case 20. The printed circuit board 40 is an example of an electronic component. An IC chip or the like is mounted on the printed circuit board 40.

図２Ａに示すように、ケース１０の中央部には背面ディスプレイ６を露出するための開口１５が形成されている。尚、図２Ａ、２Ｂにおいては、ディスプレイ６は省略してある。ケース１０の内側の縁部には、防水用の両面テープ３０が貼り付けられている。両面テープ３０は、ケース１０の周縁部を一周するように貼り付けられている。両面テープ３０は、ケース１０、２０を固定するための固定部材として機能する。尚、図２Ａにおいて、理解を容易にするために両面テープ３０をハッチングで示している。 As shown in FIG. 2A, an opening 15 for exposing the rear display 6 is formed at the center of the case 10. In FIGS. 2A and 2B, the display 6 is omitted. A waterproof double-sided tape 30 is attached to the inner edge of the case 10. The double-sided tape 30 is attached so as to go around the peripheral edge of the case 10. The double-sided tape 30 functions as a fixing member for fixing the cases 10 and 20. In FIG. 2A, the double-sided tape 30 is hatched for easy understanding.

図２Ｂに示すように、ケース２０の周縁部には、両面テープ３０が貼り付けられる貼付面２３が形成されている。貼付面２３は、ケース２０の周縁部を略一周するように形成されている。図２Ｂにおいて、理解を容易にするために貼付面２３をハッチングで示している。ケース１０、２０は、両面テープ３０が貼付面２３に接着することにより両者は固定される。これにより、ケース１０、２０は、筐体３を画定する。 As shown in FIG. 2B, a sticking surface 23 to which the double-sided tape 30 is attached is formed on the peripheral portion of the case 20. The affixing surface 23 is formed so as to substantially go around the periphery of the case 20. In FIG. 2B, the pasting surface 23 is hatched for easy understanding. The cases 10 and 20 are fixed to each other when the double-sided tape 30 adheres to the sticking surface 23. Thereby, the cases 10 and 20 define the housing 3.

ケース２０には、ケース１０とケース２０とを回転可能に連結するヒンジ部を画定するための筒部２４が形成されている。配線部材５０は、筐体２内に配置された電子部品と、ケース２０内に配置されたプリント基板４０とを電気的に接続している。配線部材５０は、貼付面２３が形成されていない部分を介して、ケース２０の外部から内部を通過している。配線部材５０の一端は、プリント基板４０に実装されたコネクタ４２を介してプリント基板４０と電気的に接続されている。貼付面２３が形成されておらず配線部材５０が通過している部分には充填部材６０が配置されている。以下、充填部材６０周辺の構造について説明する。 The case 20 is formed with a cylindrical portion 24 for defining a hinge portion that rotatably connects the case 10 and the case 20. The wiring member 50 electrically connects the electronic component arranged in the housing 2 and the printed circuit board 40 arranged in the case 20. The wiring member 50 passes from the outside of the case 20 to the inside through a portion where the pasting surface 23 is not formed. One end of the wiring member 50 is electrically connected to the printed circuit board 40 via a connector 42 mounted on the printed circuit board 40. A filling member 60 is disposed in a portion where the pasting surface 23 is not formed and the wiring member 50 passes. Hereinafter, the structure around the filling member 60 will be described.

図３Ａ、３Ｂは、充填部材６０周辺の構造の説明図である。図３Ａは、充填部材６０周辺の正面図である。図３Ｂは、図３ＡのＡ−Ａ断面図である。尚、図３Ａについては、理解を容易にするためにケース２０の貼付面２３をハッチングで示している。 3A and 3B are explanatory diagrams of the structure around the filling member 60. FIG. 3A is a front view around the filling member 60. 3B is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 3A. 3A, the pasting surface 23 of the case 20 is hatched for easy understanding.

図３Ｂに示すように、ケース２０には凹部２５が形成されている。凹部２５内に配線部材５０、充填部材６０が配置される。凹部２５は、両面テープ７０を介して配線部材５０が貼り付けられた底面２５１を有している。また、凹部２５の両側面と貼付面２３とにより、角部２５６、２５７が画定される。角部２５６、２５７は、アールが付けられている。 As shown in FIG. 3B, the case 20 has a recess 25. The wiring member 50 and the filling member 60 are disposed in the recess 25. The recess 25 has a bottom surface 251 to which the wiring member 50 is attached via the double-sided tape 70. Further, the corner portions 256 and 257 are defined by both side surfaces of the concave portion 25 and the pasting surface 23. The corners 256 and 257 are rounded.

図３Ａに示すように、凹部２５は方向ＨＤに延びている。配線部材５０は、凹部２５内を通過して方向ＨＤに延在している。これにより、ケース２０内に配置されたプリント基板４０と、２内に配置された電子部品とを電気的に接続することができる。配線部材５０は、フレキシブルプリント基板である。ここで、配線部材５０は、フレキシブルプリント基板以外のフラットケーブルであってもよい。フラットケーブルとは、細いケーブルを平板状に束ねられたものである。 As shown in FIG. 3A, the recess 25 extends in the direction HD. The wiring member 50 passes through the recess 25 and extends in the direction HD. Thereby, the printed circuit board 40 arrange | positioned in the case 20 and the electronic component arrange | positioned in 2 can be electrically connected. The wiring member 50 is a flexible printed circuit board. Here, the wiring member 50 may be a flat cable other than the flexible printed circuit board. A flat cable is a thin cable bundled in a flat plate shape.

図３Ｂに示すように、配線部材５０、両面テープ７０の上に、充填部材６０が配置されている。充填部材６０は、詳しくは後述するが、ケース１０、２０が固定された際に画定される孔に充填される。孔は、図３Ａに示した方向ＨＤへ延びている。ケース１０、２０が固定されていない状態での充填部材６０の高さは、ケース１０、２０が固定された際に画定される孔の高さよりも高い。充填部材６０は、弾性体６０ａ、弾性体６０ａが一体に設けられた支持体６０ｂを含む。弾性体６０ａは、ゲルにより形成されている。弾性体６０ａは、外部から加えられた圧力により変形可能である。弾性体６０ａは、ゲル以外でもよく、ゴムであってもよい。支持体６０ｂは、弾性体６０ａよりも硬い。支持体６０ｂは、弾性体６０ａよりも厚みが薄い板状である。支持体６０ｂは、合成樹脂により形成され、例えばＰＥＴである。支持体６０ｂは、例えば剛性を有した板状の部材であってもよい。 As shown in FIG. 3B, the filling member 60 is disposed on the wiring member 50 and the double-sided tape 70. As will be described later in detail, the filling member 60 is filled in a hole defined when the cases 10 and 20 are fixed. The hole extends in the direction HD shown in FIG. 3A. The height of the filling member 60 in a state where the cases 10 and 20 are not fixed is higher than the height of the hole defined when the cases 10 and 20 are fixed. The filling member 60 includes an elastic body 60a and a support body 60b on which the elastic body 60a is integrally provided. The elastic body 60a is formed of gel. The elastic body 60a can be deformed by pressure applied from the outside. The elastic body 60a may be other than gel or rubber. The support body 60b is harder than the elastic body 60a. The support body 60b has a plate shape that is thinner than the elastic body 60a. The support 60b is formed of a synthetic resin, and is, for example, PET. The support body 60b may be a plate member having rigidity, for example.

充填部材６０は、被押圧面６１を有している。被押圧面６１は、詳しくは後述するが、ケース１０にケース２０を固定した場合にケース２０側から押圧される面である。被押圧面６１は、支持体６０ｂが露出した第１領域６１ｂ、弾性体６０ａが露出した第２領域６２ａ、第３領域６３ａ、を含む。図３Ａ、３Ｂに示すように、第１領域６１ｂは、被押圧面６１の略中央部に位置する。第２領域６２ａ、第３領域６３ａは、被押圧面６１の縁部に位置する。第２領域６２ａ、第３領域６３ａは、第１領域６１ｂを挟むように位置している。第１領域６１ｂ、第２領域６２ａ、第３領域６３ａは、略同一の高さ上に位置し、同一面上に位置している。換言すれば、方向ＨＤに沿った支持体６０ｂの縁は、方向ＨＤに沿った弾性体６０ａの縁よりも内側に位置している。 The filling member 60 has a pressed surface 61. As will be described in detail later, the pressed surface 61 is a surface that is pressed from the case 20 side when the case 20 is fixed to the case 10. The pressed surface 61 includes a first region 61b in which the support body 60b is exposed, a second region 62a in which the elastic body 60a is exposed, and a third region 63a. As shown in FIGS. 3A and 3B, the first region 61 b is located at a substantially central portion of the pressed surface 61. The second region 62 a and the third region 63 a are located at the edge of the pressed surface 61. The second region 62a and the third region 63a are located so as to sandwich the first region 61b. The first region 61b, the second region 62a, and the third region 63a are located on substantially the same height and on the same plane. In other words, the edge of the support body 60b along the direction HD is located inside the edge of the elastic body 60a along the direction HD.

弾性体６０ａは、弾性体６０ａの中央部に位置する薄肉部６５ａ、薄肉部６５ａの両側にそれぞれ位置した厚肉部６６ａ、６７ａ、を含む。薄肉部６５ａは、配線部材５０と対向している。厚肉部６６ａ、６７ａは、配線部材５０と対向していない。また、弾性体６０ａのケース２０側には、段部６８ａ、６９ａが形成されている。段部６８ａ、６９ａは、配線部材５０の外形に対応している。詳細には、段部６８ａ、６９ａのそれぞれを画定する２平面の高低差は、配線部材５０の厚みを考慮して設定されている。詳しくは後述する。 The elastic body 60a includes a thin portion 65a located at the center of the elastic body 60a, and thick portions 66a and 67a located on both sides of the thin portion 65a. The thin portion 65 a faces the wiring member 50. The thick portions 66 a and 67 a do not face the wiring member 50. Further, step portions 68a and 69a are formed on the case 20 side of the elastic body 60a. The step portions 68 a and 69 a correspond to the outer shape of the wiring member 50. Specifically, the height difference between the two planes defining each of the step portions 68 a and 69 a is set in consideration of the thickness of the wiring member 50. Details will be described later.

次に、ケース１０、２０が固定された場合の充填部材６０の状態について説明する。図４Ａ、４Ｂは、ケース１０、２０が固定された場合の充填部材６０の説明図である。ケース１０、２０を固定する前は、薄肉部６５ａと配線部材５０との間に隙間がある。図４Ａに示すように、ケース１０の内側に貼り付けられた両面テープ３０をケース２０の貼付面２３上に貼り付ける。これにより図４Ｂに示すように、充填部材６０の被押圧面６１は両面テープ３０に当接して、充填部材６０はケース２０側に押圧され圧縮される。これにより、充填部材６０の被押圧面６１とケース２０の貼付面２３とは略同一面の高さになる。また、凹部２５と両面テープ３０とにより画定される空間内の配線部材５０、両面テープ７０以外の部分は、充填部材６０が充填される。このように、凹部２５と両面テープ３０とにより画定される空間は、配線部材５０が通過するための孔として機能する。従って、充填部材６０は孔内に充填されている。 Next, the state of the filling member 60 when the cases 10 and 20 are fixed will be described. 4A and 4B are explanatory views of the filling member 60 when the cases 10 and 20 are fixed. Before the cases 10 and 20 are fixed, there is a gap between the thin portion 65 a and the wiring member 50. As shown in FIG. 4A, the double-sided tape 30 affixed to the inside of the case 10 is affixed onto the affixing surface 23 of the case 20. 4B, the pressed surface 61 of the filling member 60 comes into contact with the double-sided tape 30, and the filling member 60 is pressed and compressed toward the case 20 side. Thereby, the to-be-pressed surface 61 of the filling member 60 and the sticking surface 23 of the case 20 have substantially the same height. Further, a portion other than the wiring member 50 and the double-sided tape 70 in the space defined by the recess 25 and the double-sided tape 30 is filled with the filling member 60. Thus, the space defined by the recess 25 and the double-sided tape 30 functions as a hole through which the wiring member 50 passes. Therefore, the filling member 60 is filled in the hole.

孔を画定する凹部２５の底面２５１と両面テープ３０の下面とは対向している。凹部２５の底面２５１と両面テープ３０の下面とは、孔の、互いに対向する第１及び第２面に相当する。 The bottom surface 251 of the recess 25 that defines the hole faces the lower surface of the double-sided tape 30. The bottom surface 251 of the recess 25 and the bottom surface of the double-sided tape 30 correspond to the first and second surfaces of the hole facing each other.

図４Ｂに示すように、充填部材６０が圧縮されると、段部６８ａ、６９ａは変形し、配線部材５０との両面テープ７０との境界周辺に充填される。これにより、配線部材５０と両面テープ７０との境界周辺で弾性体６０ａが充填されずに、隙間が形成されることが防止される。これにより、防水性が確保される。 As shown in FIG. 4B, when the filling member 60 is compressed, the step portions 68a and 69a are deformed and filled around the boundary between the wiring member 50 and the double-sided tape 70. Thereby, it is prevented that the elastic body 60a is not filled around the boundary between the wiring member 50 and the double-sided tape 70 and a gap is formed. Thereby, waterproofness is ensured.

また、上述したように、薄肉部６５ａは、厚肉部６６ａ、６７ａよりも薄いので、弾性体６０ａが圧縮されることに伴う弾性体６０ａの反発力を低減できる。これにより、ケース１０、２０を固定する力が弱い場合であっても、弾性体６０ａの反発力に起因してケース１０、２０が外れることを防止できる。また、弾性体６０ａの反発力に起因するケース１０、２０への負荷についても低減できる。これにより、ケース１０、２０を薄く形成することができ、筐体３の薄型化を図ることができる。 Further, as described above, since the thin portion 65a is thinner than the thick portions 66a and 67a, the repulsive force of the elastic body 60a accompanying the compression of the elastic body 60a can be reduced. Thereby, even if it is a case where the force which fixes case 10 and 20 is weak, it can prevent that case 10 and 20 remove | deviate due to the repulsive force of the elastic body 60a. Moreover, it can reduce also about the load to the cases 10 and 20 resulting from the repulsive force of the elastic body 60a. Thereby, the cases 10 and 20 can be formed thin, and the housing 3 can be thinned.

充填部材６０の座屈について説明する。
図４Ａ、４Ｂに示すように、ケース１０、２０の固定前後では、支持体６０ｂの位置が図中の左側の方向Ｄ１にずれている。これは、ケース１０、２０を固定する際に、弾性体６０ａに圧縮力がかかり弾性体６０ａが座屈しているからである。このように座屈した場合でも、孔内に隙間が生じることなく充填部材６０が充填される。この理由について、以下の本実施例の構造とは異なる充填部材６０ｘを採用した場合と比較して説明する。 The buckling of the filling member 60 will be described.
As shown in FIGS. 4A and 4B, before and after fixing the cases 10 and 20, the position of the support 60b is shifted in the left direction D1 in the drawing. This is because when the cases 10 and 20 are fixed, a compression force is applied to the elastic body 60a and the elastic body 60a is buckled. Even in the case of buckling in this way, the filling member 60 is filled without causing a gap in the hole. The reason for this will be described in comparison with the case where a filling member 60x different from the structure of the present embodiment is employed.

図５Ａ〜５Ｃは、本実施例と異なる構造の充填部材６０ｘの説明図である。尚、図５Ａ〜５Ｃにおいては、充填部材６０ｘ以外の構造については、本実施例の構造と同様である。また、充填部材６０ｘについて充填部材６０と類似の部分については、類似の符号を付することにより、重複する説明を省略する。また、説明が不要な箇所については符号を付していない。 5A to 5C are explanatory views of a filling member 60x having a structure different from that of the present embodiment. 5A to 5C, the structure other than the filling member 60x is the same as the structure of the present embodiment. Moreover, about the filling member 60x, about the part similar to the filling member 60, the overlapping description is abbreviate | omitted by attaching | subjecting a similar code | symbol. Moreover, the code | symbol is not attached | subjected about the location which does not require description.

図５Ａ、５Ｂに示すように、充填部材６０ｘは、弾性体６０ａｘ、支持体６０ｂｘを含む。支持体６０ｂｘの一方の面側全体に弾性体６０ａｘが設けられている。即ち、被押圧面６１ｘは、支持体６０ｂｘが露出しており、弾性体６０ａｘは露出していない。被押圧面６１ｘでは、支持体６０ｂｘが弾性体６０ａｘを覆うようにして設けられている。 As shown in FIGS. 5A and 5B, the filling member 60x includes an elastic body 60ax and a support body 60bx. An elastic body 60ax is provided on the entire one surface side of the support body 60bx. That is, the support surface 60bx is exposed and the elastic body 60ax is not exposed on the pressed surface 61x. On the pressed surface 61x, the support body 60bx is provided so as to cover the elastic body 60ax.

図５Ｃに示すように、ケース１０、２０を固定した場合に６０ｘが座屈する場合がある。図５Ｃでは、支持体６０ｂｘが図中の左側にずれた例を示している。ここで、弾性体６０ａｘは、支持体６０ｂｘの一方側の面の全体に一体に形成されている。このため、支持体６０ｂｘが左側にずれることに伴って、厚肉部６６ａｘ全体も左側に傾く。これにより、充填部材６０ｘの右側と角部２５６との間に隙間Ｃが形成される。即ち、孔の角部に隙間Ｃが形成される。ケース１０、２０が固定された状態で孔内に隙間Ｃが形成されると、筐体３内に水が浸入する恐れがある。 As shown in FIG. 5C, 60x may buckle when the cases 10 and 20 are fixed. FIG. 5C shows an example in which the support 60bx is shifted to the left side in the drawing. Here, the elastic body 60ax is integrally formed on the entire surface on one side of the support body 60bx. For this reason, as the support body 60bx is shifted to the left side, the entire thick portion 66ax is also tilted to the left side. Accordingly, a gap C is formed between the right side of the filling member 60x and the corner portion 256. That is, a gap C is formed at the corner of the hole. If the gap C is formed in the hole while the cases 10 and 20 are fixed, water may enter the housing 3.

しかしながら、図４Ｂに示すように、本実施例の充填部材６０は座屈した場合であっても孔内に隙間は生じない。これは、充填部材６０の縁部に相当する第２領域６２ａでは弾性体６０ａが露出していることにより、充填部材６０が座屈した場合であっても、充填部材６０の縁部が圧縮されることに伴って、孔内に隙間が生じないように変形するからである。このように充填部材６０が座屈した場合であっても、孔内に隙間が発生することが防止されている。これにより、本実施例の携帯電話１は防水性が向上している。 However, as shown in FIG. 4B, even if the filling member 60 of this embodiment is buckled, no gap is generated in the hole. This is because the elastic body 60a is exposed in the second region 62a corresponding to the edge of the filling member 60, so that the edge of the filling member 60 is compressed even when the filling member 60 is buckled. It is because it deform | transforms so that a clearance gap may not arise in a hole with this. Thus, even when the filling member 60 is buckled, the generation of a gap in the hole is prevented. Thereby, the cellular phone 1 of the present embodiment has improved waterproofness.

また、厚肉部６６ａ、６７ａは、充填部材６０の両側の縁部を画定している。ここで、厚肉部６６ａ、６７ａは、前述したように薄肉部６５ａよりも厚い。このため、充填部材６０が座屈した場合であっても、厚みのある厚肉部６６ａ又は６７ａが変形して孔の角部を塞ぐ。このように、充填部材６０の両側の縁部を画定している厚肉部６６ａ、６７ａが厚いことにより、孔の角部を塞ぐことが可能なだけの体積を確保している。 Further, the thick portions 66 a and 67 a define the edge portions on both sides of the filling member 60. Here, the thick portions 66a and 67a are thicker than the thin portion 65a as described above. For this reason, even if the filling member 60 is buckled, the thick thick portion 66a or 67a is deformed to block the corner of the hole. As described above, the thick portions 66a and 67a that define the edges on both sides of the filling member 60 are thick, so that a volume sufficient to block the corners of the hole is secured.

ここで、方向ＨＤと直交する弾性体６０ａの幅は、支持体６０ｂの幅よりも大きい。また、弾性体６０ａの幅と支持体６０ｂの幅との差は、角部２５６、２５７のそれぞれの曲率半径の２倍よりも大きく設定されている。これにより、角部２５６、２５７周辺においても充分に弾性体６０ａが充填される。例えば、弾性体６０ａの幅と支持体６０ｂの幅との差は、２．０３ｍｍであり、角部２５６、２５７のそれぞれの曲率半径は０．４ｍｍである。また、底面２５１から貼付面２３までの高さは、例えば０．９７５ｍｍである。充填部材６０の最大の高さは、例えば１．２７５ｍｍであり、底面２５１から貼付面２３までの高さよりも高い。支持体６０ｂの厚みは、例えば０．０７５ｍｍである。両面テープ７０の幅は、例えば５．８ｍｍであり、厚さは０．１５ｍｍである。配線部材５０の幅は、例えば４．３ｍｍであり、厚さは０．３３ｍｍである。 Here, the width of the elastic body 60a orthogonal to the direction HD is larger than the width of the support body 60b. Further, the difference between the width of the elastic body 60a and the width of the support body 60b is set to be larger than twice the radius of curvature of each of the corner portions 256 and 257. Thereby, the elastic body 60a is sufficiently filled also around the corners 256 and 257. For example, the difference between the width of the elastic body 60a and the width of the support body 60b is 2.03 mm, and the curvature radii of the corner portions 256 and 257 are 0.4 mm. The height from the bottom surface 251 to the pasting surface 23 is, for example, 0.975 mm. The maximum height of the filling member 60 is, for example, 1.275 mm, which is higher than the height from the bottom surface 251 to the pasting surface 23. The thickness of the support body 60b is, for example, 0.075 mm. The width of the double-sided tape 70 is, for example, 5.8 mm, and the thickness is 0.15 mm. The width of the wiring member 50 is, for example, 4.3 mm, and the thickness is 0.33 mm.

充填部材６０の製造方法について簡単に説明する。
図６Ａ〜９Ｄは、充填部材６０の製造方法の説明図である。図６Ａ、６Ｂに示すように、保持シート６００に貼り付けられた支持シート１６０ｂを用意する。保持シート６００は、シート状であり、支持シート１６０ｂよりも厚い。支持シート１６０ｂは、以下のように加工されて支持体６０ｂになる。図６Ｂは、図６ＡのＢ−Ｂ断面図である。支持シート１６０ｂは、同一方向に複数の切欠部１６４ｂが形成されている。切欠部１６４ｂは、略等間隔に並列に並んでいる。切欠部１６４ｂからは保持シート６００が露出している。次に、図７Ａ、７Ｂに示すように、互いに隣接する切欠部１６４ｂの間の部分に糊材１６０ｃを塗布する。図７Ｂは、図７ＡのＣ―Ｃ断面図である。尚、糊材１６０ｃは、互いに隣接する切欠部１６４ｂの間の部分を一つおきに塗布する。切欠部１６４ｂは、支持シート１６０ｂに後述する弾性材料１６０ａをつけるためのものである。 A method for manufacturing the filling member 60 will be briefly described.
6A to 9D are explanatory diagrams of a method for manufacturing the filling member 60. As shown in FIGS. 6A and 6B, a support sheet 160b affixed to the holding sheet 600 is prepared. The holding sheet 600 has a sheet shape and is thicker than the support sheet 160b. The support sheet 160b is processed as follows to become a support 60b. 6B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 6A. The support sheet 160b has a plurality of notches 164b formed in the same direction. The notches 164b are arranged in parallel at substantially equal intervals. The holding sheet 600 is exposed from the notch 164b. Next, as shown in FIGS. 7A and 7B, a paste material 160c is applied to a portion between the notches 164b adjacent to each other. 7B is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 7A. In addition, the paste material 160c applies every other part between the notch parts 164b adjacent to each other. The notch 164b is for attaching an elastic material 160a described later to the support sheet 160b.

次に、図８Ａに示すように、弾性体６０ａを成形するための型３００を用意する。型３００には、凹部３１０が形成されており、凹部３１０内には、弾性体６０ａの形状を画定するための突起部３２０が形成されている。尚、図面においては、突起部３２０の形状は簡略化して示している。次に、図８Ｂに示すように、凹部３１０内に弾性材料１６０ａを流し込む。弾性材料１６０ａは、弾性体６０ａの材料である。型３００の上面よりも上側に若干突出するくらいの量の弾性材料１６０ａを凹部３１０に流し込む。弾性材料１６０ａの状態が安定化すると、図８Ｃに示すように、保持シート６００に貼り付けられた支持シート１６０ｂを弾性材料１６０ａに接触させる。ここで、弾性材料１６０ａに接触する部分は、糊材１６０ｃが塗布された支持シート１６０ｂの部分である。 Next, as shown to FIG. 8A, the type | mold 300 for shape | molding the elastic body 60a is prepared. A recess 310 is formed in the mold 300, and a protrusion 320 for defining the shape of the elastic body 60 a is formed in the recess 310. In the drawing, the shape of the protrusion 320 is simplified. Next, as shown in FIG. 8B, the elastic material 160 a is poured into the recess 310. The elastic material 160a is a material of the elastic body 60a. An amount of the elastic material 160 a that slightly protrudes above the upper surface of the mold 300 is poured into the recess 310. When the state of the elastic material 160a is stabilized, as shown in FIG. 8C, the support sheet 160b attached to the holding sheet 600 is brought into contact with the elastic material 160a. Here, the portion in contact with the elastic material 160a is a portion of the support sheet 160b to which the paste material 160c is applied.

次に、図９Ａに示すように、保持シート６００、支持シート１６０ｂを、型３００、４００により挟み込んで、弾性材料１６０ａを硬化させる。次に、図９Ｂに示すように、型３００、４００から、保持シート６００、支持シート１６０ｂ、弾性材料１６０ａを分離させる。保持シート６００、支持シート１６０ｂ、弾性材料１６０ａは、一体化される。次に、図９Ｃに示すように、裁断部材５００に設けられた刃５１０により、弾性材料１６０ａを切断する。具体的には、切欠部１６４ｂの延びた方向に切欠部１６４ｂの略中心に沿って弾性材料１６０ａを切断する。また、切欠部１６４ｂの延びた方向と略直交する方向に弾性材料１６０ａ、支持シート１６０ｂを切断する。これにより、図９Ｄに示すように、保持シート６００上に、弾性体６０ａ、支持体６０ｂが一体化した充填部材６０が複数形成される。保持シート６００から充填部材６０を剥がして、３の凹部２５内に配置する。ここで、弾性体６０ａと弾性体６０ａよりも硬い支持体６０ｂとは一体に形成されているので、保持シート６００から充填部材６０を剥がす際に弾性体６０ａが破損することが防止される。 Next, as shown in FIG. 9A, the holding sheet 600 and the support sheet 160b are sandwiched between the molds 300 and 400, and the elastic material 160a is cured. Next, as shown in FIG. 9B, the holding sheet 600, the support sheet 160 b, and the elastic material 160 a are separated from the molds 300 and 400. The holding sheet 600, the support sheet 160b, and the elastic material 160a are integrated. Next, as shown in FIG. 9C, the elastic material 160 a is cut with a blade 510 provided on the cutting member 500. Specifically, the elastic material 160a is cut along the approximate center of the notch 164b in the direction in which the notch 164b extends. Further, the elastic material 160a and the support sheet 160b are cut in a direction substantially orthogonal to the extending direction of the notch 164b. As a result, as shown in FIG. 9D, a plurality of filling members 60 in which the elastic body 60 a and the support body 60 b are integrated are formed on the holding sheet 600. The filling member 60 is peeled off from the holding sheet 600 and disposed in the three recesses 25. Here, since the elastic body 60a and the support body 60b harder than the elastic body 60a are integrally formed, the elastic body 60a is prevented from being damaged when the filling member 60 is peeled off from the holding sheet 600.

以上本発明の好ましい一実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。 The preferred embodiment of the present invention has been described in detail above, but the present invention is not limited to the specific embodiment, and various modifications can be made within the scope of the gist of the present invention described in the claims.・ Change is possible.

本実施例においては、電子機器の一例として携帯電話について説明したがこれに限定されない。電子機器としては、例えば、携帯型の機器、据え置き型の機器であってもよい。携帯型の機器としては、例えば、電子手帳、電子辞書、ＰＤＡ（ＰｅｒｓｏｎａｌＤｉｇｉｔａｌＡｓｓｉｓｔａｎｔｓ）、電卓、ＧＰＳ（ＧｌｏｂａｌＰｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇＳｙｓｔｅｍ：全地球位置情報システム）、ノート型コンピュータ、携帯ゲーム機、カメラ等であってもよい。据え置き型の機器としては、例えば屋外に設置される機器であってもよい。 In this embodiment, a mobile phone has been described as an example of an electronic device, but the present invention is not limited to this. The electronic device may be, for example, a portable device or a stationary device. Examples of portable devices include electronic notebooks, electronic dictionaries, PDAs (Personal Digital Assistants), calculators, GPS (Global Positioning System), notebook computers, portable game machines, cameras, and the like. Also good. As the stationary device, for example, a device installed outdoors may be used.

上記実施例において、配線部材５０は両面テープ７０によりケース２０側に固定されるが、接着剤により固定されてもよい。弾性体６０ａは、両面テープ７０の外形に対応した段部を有していてもよい。 In the above embodiment, the wiring member 50 is fixed to the case 20 side by the double-sided tape 70, but may be fixed by an adhesive. The elastic body 60 a may have a step portion corresponding to the outer shape of the double-sided tape 70.

上記実施例において、充填部材６０の両側の縁部は、弾性体６０ａが露出した第２領域６２ａ、第３領域６３ａにより画定されている。しかしながら、このように充填部材６０の両側の縁部が弾性体６０ａから露出していることに限定されず、充填部材６０の片側の縁部のみが弾性体６０ａが露出していてもよい。 In the above embodiment, the edges on both sides of the filling member 60 are defined by the second region 62a and the third region 63a from which the elastic body 60a is exposed. However, the edge portions on both sides of the filling member 60 are not limited to being exposed from the elastic body 60a in this way, and the elastic body 60a may be exposed only on one edge portion of the filling member 60.

角部２５６、２５７には、アールが付けられていなくてもよい。 The corners 256 and 257 do not have to be rounded.

上記実施例では、凹部２５と両面テープ３０とにより孔が画定された。しかしながら、凹部２５周辺には両面テープを用いずに、凹部２５とケース１０とにより孔を画定してもよい。この場合、凹部２５の底面２５１とケース１０の面とが、互いに対向する孔の第１及び第２面に相当する。 In the above embodiment, the hole is defined by the recess 25 and the double-sided tape 30. However, a hole may be defined by the recess 25 and the case 10 without using a double-sided tape around the recess 25. In this case, the bottom surface 251 of the recess 25 and the surface of the case 10 correspond to the first and second surfaces of the holes facing each other.

（付記１）
対向する第１及び第２面を含む孔を画定するケースと、
前記孔内を通過し、前記孔の前記第１面側にあり、前記ケースの内にある部材と接続した配線部材と、
弾性体、前記弾性体が一体に設けられ前記弾性体よりも硬い支持体、前記孔の前記第２面側から押圧される被押圧面、を含み、前記孔内に充填された充填部材と、を備え、
前記被押圧面は、前記支持体が露出した第１領域、前記弾性体が露出し前記孔の方向に沿うように延びた前記充填部材の縁部を画定する第２領域、を含む筐体。
（付記２）
前記弾性体は、前記配線部材と対向していない肉厚部、前記配線部材と対向すると共に前記肉厚部よりも厚みが薄い薄肉部、を含む、付記１の筐体。
（付記３）
前記弾性体は、前記配線部材の外形に対応した段部を有している、付記１又は２の筐体。
（付記４）
前記肉厚部は、前記充填部材の縁部を画定する、付記３の筐体。
（付記５）
前記第１、第２、及び第３領域は、同一面上にある、付記１乃至４の何れかの筐体。
（付記６）
付記１乃至５の何れかの筐体と、
前記配線部材に接続された電子部品と、を備えた電子機器。 (Appendix 1)
A case defining a hole including opposing first and second surfaces;
A wiring member passing through the hole, on the first surface side of the hole, and connected to a member in the case;
An elastic body, a support body integrally provided with the elastic body and harder than the elastic body, a pressed surface pressed from the second surface side of the hole, and a filling member filled in the hole; With
The pressed surface includes a first region in which the support is exposed, and a second region in which the elastic body is exposed and defines an edge of the filling member extending along the direction of the hole.
(Appendix 2)
The casing according to appendix 1, wherein the elastic body includes a thick portion that does not face the wiring member, and a thin portion that faces the wiring member and is thinner than the thick portion.
(Appendix 3)
The casing according to appendix 1 or 2, wherein the elastic body has a step portion corresponding to the outer shape of the wiring member.
(Appendix 4)
The casing according to appendix 3, wherein the thick part defines an edge of the filling member.
(Appendix 5)
The housing according to any one of appendices 1 to 4, wherein the first, second, and third regions are on the same plane.
(Appendix 6)
Any one of cases 1 to 5;
And an electronic component connected to the wiring member.

１携帯電話
２、３筐体
１０、２０ケース
２３貼付面
２５凹部
２５１底面
２５６、２５７角部
３０、７０両面テープ
４０電子部品
５０配線部材
６０充填部材
６０ａ弾性体
６０ｂ支持体
６１被押圧面
６１ｂ第１領域
６２ａ第２領域
６３ａ第３領域
６５ａ薄肉部
６６ａ、６７ａ厚肉部
６８ａ、６９ａ段部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cellular phone 2, 3 Case 10, 20 Case 23 Sticking surface 25 Recessed portion 251 Bottom surface 256, 257 Corner portion 30, 70 Double-sided tape 40 Electronic component 50 Wiring member 60 Filling member 60a Elastic body 60b Support body 61 Pressed surface 61b First 1 area 62a 2nd area 63a 3rd area 65a Thin part 66a, 67a Thick part 68a, 69a Step part

Claims

A case defining a hole including opposing first and second surfaces;
A wiring member passing through the hole, on the first surface side of the hole, and connected to a member in the case;
An elastic body, a support body integrally provided with the elastic body and harder than the elastic body, a pressed surface pressed from the second surface side of the hole, and a filling member filled in the hole; With
The pressed surface includes a first region in which the support is exposed, and a second region in which the elastic body is exposed and defines an edge of the filling member extending along the direction of the hole.

The case according to claim 1, wherein the elastic body includes a thick portion that does not face the wiring member, and a thin portion that faces the wiring member and is thinner than the thick portion.

The casing according to claim 1, wherein the elastic body has a step portion corresponding to an outer shape of the wiring member.

The housing of claim 3, wherein the thick portion defines an edge of the filling member.

A housing according to any one of claims 1 to 4;
And an electronic component connected to the wiring member.