JP5460554B2 - Photoelectric composite connector and cable with connector - Google Patents

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本発明は、光電変換機能を有する光電気複合コネクタおよびこれを用いたコネクタ付きケーブルに関する。   The present invention relates to an optoelectric composite connector having a photoelectric conversion function and a cable with a connector using the same.

機器間の光伝送を行うには、例えば電気信号と光信号とを変換する光電変換部を各機器に設け、この光電変換部に光コネクタを介して光ファイバケーブルを接続し、この光ファイバケーブルにより光信号の送受信を行う方式を用いることができる。
この方式では、光電気複合コネクタに着脱される光コネクタに汚れや異物が付着すると信号の劣化が起こるという問題があるため、光電変換部と光ファイバケーブルとを一体化した光電気複合コネクタおよび光電気複合ケーブルが提案されている。
図9に示すように、特許文献1には、光電気変換回路を有する基板102とこれを位置決めする固定スペーサ103とがコード管101内に設けられ、コード管101の先端にコネクタ結合のための結合ピン107を備えた光電気複合コネクタが開示されている。
固定スペーサ103は、コード管101の内径に近い外径をもち、基板102を位置決めするとともに光ケーブル104のテンションメンバを固定する。光ケーブル104の光ファイバ心線または光コード105(以下、光ファイバ心線等105という)は、コネクタ内で十分な余長をもって基板102上の結合部106に接続されている。
この光電気複合コネクタでは、コネクタ内に光電気変換回路が設けられているため、光ケーブル104を光信号処理機器に接続する用途において、機器内に光ファイバ処理部や光電変換回路が不要になり、機器の小型化を図ることができる。
In order to perform optical transmission between devices, for example, a photoelectric conversion unit that converts an electrical signal and an optical signal is provided in each device, and an optical fiber cable is connected to the photoelectric conversion unit via an optical connector. Thus, a method of transmitting and receiving optical signals can be used.
In this system, there is a problem that signal deterioration occurs when dirt or foreign matter adheres to the optical connector that is attached to and detached from the photoelectric composite connector. Therefore, an optical composite connector and an optical connector in which the photoelectric conversion unit and the optical fiber cable are integrated. Electrical composite cables have been proposed.
As shown in FIG. 9, in Patent Document 1, a substrate 102 having a photoelectric conversion circuit and a fixing spacer 103 for positioning the substrate 102 are provided in a cord tube 101, and a connector for connecting a connector to the tip of the cord tube 101. An opto-electric composite connector with a coupling pin 107 is disclosed.
The fixing spacer 103 has an outer diameter close to the inner diameter of the cord tube 101, positions the substrate 102, and fixes the tension member of the optical cable 104. An optical fiber core wire or an optical cord 105 (hereinafter referred to as an optical fiber core wire 105 or the like) of the optical cable 104 is connected to the coupling portion 106 on the substrate 102 with a sufficient extra length in the connector.
In this photoelectric composite connector, since the photoelectric conversion circuit is provided in the connector, in an application for connecting the optical cable 104 to the optical signal processing device, an optical fiber processing unit and a photoelectric conversion circuit are not required in the device. Miniaturization of equipment can be achieved.

特開平5−226027号公報JP-A-5-226027

近年、デジタル家電等の機器における情報伝送量の増大および小型化に伴い、小型でありながら多種類の信号を高速に伝送するための新しい規格、例えば、DVI規格(Digital Visual Interface)やHDMI規格(High Difinition Multimedia Interface)、USB規格(Universal Serial Bus)などが提案されている。
これらの規格では、複数の光ファイバが使用されるため、これら複数の光ファイバをコネクタに収納する必要がある。また、給電や信号伝送のための電線が必要となる場合もある。
In recent years, with the increase in information transmission amount and miniaturization in devices such as digital home appliances, new standards for transmitting various types of signals at high speed while being small, such as the DVI standard (Digital Visual Interface) and the HDMI standard ( High definition multimedia interface), USB standard (Universal Serial Bus), and the like have been proposed.
In these standards, since a plurality of optical fibers are used, it is necessary to accommodate the plurality of optical fibers in a connector. In some cases, an electric wire for power supply or signal transmission is required.

光ケーブル104に加えられた張力により光ファイバ心線等105が長手方向に動くと、固定スペーサ103との摩擦により光ファイバ心線等105が損傷を受けるおそれがあるため、光ファイバ心線等105は、コネクタ内部にできるだけ長い余長を確保するのが好ましい。
しかしながら、特に、光ファイバの数が多い場合には、コネクタ内部に配線される光ファイバ心線等105の余長によって、結合部106等が干渉を受けるおそれがあった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、コネクタ内部に十分な光ファイバの余長を確保でき、しかも光ファイバによる他の部材への干渉が起こりにくい光電気複合コネクタおよびコネクタ付きケーブルを提供することを目的とする。
If the optical fiber core 105 or the like moves in the longitudinal direction due to the tension applied to the optical cable 104, the optical fiber core 105 or the like 105 may be damaged due to friction with the fixed spacer 103. It is preferable to secure as long extra length as possible inside the connector.
However, particularly when the number of optical fibers is large, the coupling portion 106 and the like may be interfered by the extra length of the optical fiber core wire 105 or the like wired inside the connector.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to secure a sufficient length of an optical fiber inside a connector, and to provide a photoelectric composite connector and a cable with a connector that are less likely to cause interference with other members due to the optical fiber. The purpose is to provide.

本発明の光電気複合コネクタは、光ファイバを有する光ケーブルの端部に設けられた光電気複合コネクタであって、回路基板と、前記回路基板に電気的に接続された光電変換部と、これらを収容するハウジングと、前記光電変換部に電気的に接続された外部機器接続用の電気ピンを備え、前記光電変換部には、前記光ケーブルから引き出されて前記ハウジング内に余長を確保して配線されて前記光電変換部に対し位置決めされた前記光ファイバが光学的に接続され、前記光ファイバが、前記光ケーブルからの引出位置と前記光電変換部に対する位置決め位置との中間位置で、弾性変形可能な1以上の光ファイバ固定部によって固定され、前記引出位置から前記光ファイバ固定部までの間で一側方に湾曲した第1余長部と、前記光ファイバ固定部から前記位置決め位置までの間で他側方に湾曲した第2余長部とを有する光電気複合コネクタである。
前記光ファイバ固定部は、前記光ファイバを、前記回路基板に固定することが好ましい。
前記光ファイバ固定部は、前記光ファイバの樹脂被覆を固定することが好ましい。
本発明の光電気複合コネクタは、前記光ケーブルがテンションメンバを含み、前記テンションメンバが前記ハウジングに固定されることが好ましい。
前記光ファイバは、前記光電変換部の光軸に対して所定の角度で交差する光軸を有し、光結合部を介して前記光電変換部に接続されることが好ましい。
本発明の光電気複合コネクタは、前記光電変換部が、前記回路基板に接続された副基板の回路基板側の面に設けられ、前記光結合部が、光路変換によって前記光電変換部の受発光部と前記光ファイバとを光接続させる光路変換ミラーを有する光導波路であり、前記副基板の回路基板側とは反対の面に設けられている構成とすることができる。
本発明の光電気複合コネクタは、前記光電変換部が、前記回路基板に接続された副基板の回路基板側とは反対の面に設けられ、前記光結合部が、光路変換によって前記光電変換部の受発光部と前記光ファイバとを光接続させる光路変換ミラーを有する光導波路であり、前記副基板の回路基板側の面に設けられている構成とすることができる。
本発明の光電気複合コネクタは、前記光結合部が、伝送される光に対して透明な樹脂からなり、前記樹脂が、前記光電変換部の受発光部の少なくとも一部および前記光ファイバの端部の少なくとも一部にそれぞれ密着し、前記光結合部を構成する樹脂の外面は、前記光電変換部の受発光部および前記光ファイバの端部の側に凹んだ形状となっている構成とすることができる。
本発明のコネクタ付きケーブルは、前記光電気複合コネクタが、前記光ケーブルの端部に設けられたコネクタ付きケーブルである。
The photoelectric composite connector of the present invention is a photoelectric composite connector provided at an end of an optical cable having an optical fiber, and includes a circuit board, a photoelectric conversion unit electrically connected to the circuit board, and A housing for housing and an electrical pin for connecting an external device electrically connected to the photoelectric conversion unit are provided, and the photoelectric conversion unit is pulled out from the optical cable to secure an extra length in the housing. The optical fiber positioned with respect to the photoelectric conversion unit is optically connected, and the optical fiber can be elastically deformed at an intermediate position between a drawing position from the optical cable and a positioning position with respect to the photoelectric conversion unit. A first extra length portion fixed by one or more optical fiber fixing portions and curved in one side between the drawing position and the optical fiber fixing portion; and the optical fiber fixing portion. A photoelectric composite connector and a second elongated portion that curves other side between to the positioning position from.
The optical fiber fixing part preferably fixes the optical fiber to the circuit board.
The optical fiber fixing part preferably fixes the resin coating of the optical fiber.
In the photoelectric composite connector of the present invention, it is preferable that the optical cable includes a tension member, and the tension member is fixed to the housing.
The optical fiber preferably has an optical axis that intersects the optical axis of the photoelectric conversion unit at a predetermined angle, and is connected to the photoelectric conversion unit via an optical coupling unit.
In the photoelectric composite connector of the present invention, the photoelectric conversion unit is provided on a circuit board side surface of a sub-board connected to the circuit board, and the optical coupling unit receives and emits light by the photoelectric conversion unit by optical path conversion. And an optical waveguide having an optical path conversion mirror for optically connecting the optical fiber and the optical fiber, and can be configured to be provided on a surface opposite to the circuit board side of the sub-board.
In the photoelectric composite connector of the present invention, the photoelectric conversion unit is provided on a surface opposite to the circuit board side of the sub-board connected to the circuit board, and the optical coupling unit is configured to convert the photoelectric conversion unit by optical path conversion. The optical waveguide having an optical path conversion mirror that optically connects the light emitting / receiving unit and the optical fiber, and can be configured to be provided on the surface of the sub-board on the circuit board side.
In the optical / electrical connector according to the present invention, the optical coupling portion is made of a resin that is transparent to transmitted light, and the resin includes at least a part of the light receiving and emitting portions of the photoelectric conversion portion and the end of the optical fiber. The outer surface of the resin constituting the optical coupling part is in close contact with at least a part of the optical part, and is configured to be recessed toward the light emitting / receiving part of the photoelectric conversion part and the end part of the optical fiber. be able to.
The cable with a connector of the present invention is a cable with a connector in which the photoelectric composite connector is provided at an end of the optical cable.

本発明によれば、光ファイバが一側方に湾曲した第1余長部と他側方に湾曲した第2余長部とを有してハウジング内に配線されるので、光ファイバがハウジング内の他の部材(光電変換部等)に干渉せず、かつ十分な長さの余長を確保することができる。
また、光ファイバ固定部は弾性変形可能であるため、第1および第2余長部の変位を許容できる。
従って、光ファイバに引張り力が加えられても、第1および第2余長部の曲げが小さくなるように光ファイバが変位することによって、光ファイバに過大な力が加えられるのを回避し、光ファイバの損傷を防ぐことができる。
また、第1および第2余長部によって、光ファイバの十分な余長を確保しつつ省スペース化が可能となるため、光電気複合コネクタの小型化を図ることができる。
According to the present invention, since the optical fiber has the first surplus length portion curved in one side and the second surplus length portion curved in the other side, the optical fiber is wired in the housing. It is possible to ensure a sufficient length without interfering with other members (such as a photoelectric conversion unit).
Further, since the optical fiber fixing portion can be elastically deformed, displacement of the first and second extra length portions can be allowed.
Therefore, even if a tensile force is applied to the optical fiber, the optical fiber is displaced so that the bending of the first and second extra length portions is reduced, thereby avoiding an excessive force being applied to the optical fiber, Damage to the optical fiber can be prevented.
In addition, since the first and second extra length portions can save space while ensuring a sufficient extra length of the optical fiber, the optoelectric composite connector can be miniaturized.

本発明の第1実施形態に係る光電気複合コネクタを示す図であり、(a)は側断面図であり、(b)は平断面図である。It is a figure which shows the optoelectric composite connector which concerns on 1st Embodiment of this invention, (a) is a sectional side view, (b) is a plane sectional view. 前図に示す光電気複合コネクタの要部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the principal part of the photoelectric composite connector shown to a previous figure. 光電気複合ケーブルに張力が加えられたときの光ファイバの動作を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically operation | movement of an optical fiber when tension | tensile_strength is applied to the photoelectric composite cable. 第1実施形態に係る光電気複合コネクタの具体例を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the specific example of the photoelectric composite connector which concerns on 1st Embodiment. 本発明の第2実施形態に係る光電気複合コネクタを示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the optoelectric composite connector which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第3実施形態に係る光電気複合コネクタを示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the optoelectric composite connector which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第4実施形態に係る光電気複合コネクタを示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the optoelectric composite connector which concerns on 4th Embodiment of this invention. 本発明の第5実施形態に係る光電気複合コネクタを示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the optoelectric composite connector which concerns on 5th Embodiment of this invention. 従来の光電気複合コネクタの一例を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows an example of the conventional photoelectric composite connector.

(第1実施形態)
以下、実施の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図1は、本発明の第1実施形態にかかる光電気複合コネクタ1を用いたコネクタ付きケーブルを示すものである。
図1(a)および図1(b)に示すように、このコネクタ付きケーブルは、光ファイバ2と電線3とを備えた光電気複合ケーブル4(光ケーブル)の端部に、光電気複合コネクタ1が設けられている。
(First embodiment)
Hereinafter, based on an embodiment, the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a connector-attached cable using an optoelectric composite connector 1 according to a first embodiment of the present invention.
As shown in FIGS. 1A and 1B, this connector-equipped cable is connected to an optical / electrical connector 1 at an end of an optical / electrical composite cable 4 (optical cable) including an optical fiber 2 and an electric wire 3. Is provided.

光電気複合コネクタ1は、回路基板8と、回路基板8の一方の面8a側に設けられた副基板15(第2の回路基板)と、副基板15の一方の面15aに設けられた受発光素子9(光電変換部)と、回路基板8に設けられた制御用半導体10と、これらを収容するハウジング11(収容体)と、受発光素子9に電気的に接続された電気ピン5とを備えている。
以下の説明において、図1(a)および図1(b)における左方を前方といい、右方を後方ということがある。前後方向は光電気複合ケーブル4の端部における長さ方向に一致し、この方向は光電気複合コネクタ1の長さ方向でもある。
The photoelectric composite connector 1 includes a circuit board 8, a sub-board 15 (second circuit board) provided on one side 8 a of the circuit board 8, and a receiver provided on one side 15 a of the sub-board 15. A light emitting element 9 (photoelectric conversion unit); a control semiconductor 10 provided on the circuit board 8; a housing 11 (accommodating body) for accommodating these; and an electric pin 5 electrically connected to the light receiving and emitting element 9; It has.
In the following description, the left side in FIGS. 1A and 1B may be referred to as the front, and the right side may be referred to as the rear. The front-rear direction coincides with the length direction at the end portion of the photoelectric composite cable 4, and this direction is also the length direction of the photoelectric composite connector 1.

電気ピン5は、外部機器に接続するための電気コネクタであり、本体部5aと、本体部5aの前面から突出したコネクタ部5bとを備えている。電気ピン5は、コネクタ部5bで外部機器に接続される。
図示例では、本体部5aはハウジング11内に収容され、コネクタ部5bは、ハウジング11の前面側に設けられたコネクタ用開口部11jから外部に突出している。
The electric pin 5 is an electric connector for connecting to an external device, and includes a main body portion 5a and a connector portion 5b protruding from the front surface of the main body portion 5a. The electric pin 5 is connected to an external device at the connector portion 5b.
In the example of illustration, the main-body part 5a is accommodated in the housing 11, and the connector part 5b protrudes outside from the connector opening part 11j provided in the front side of the housing 11. FIG.

回路基板8には、例えは、ガラスエポキシ基板、セラミック基板など、一般的な各種絶縁基板を使用することができる。回路基板8の面8a、8bには、所定の回路配線が形成されている。   As the circuit board 8, for example, various general insulating boards such as a glass epoxy board and a ceramic board can be used. Predetermined circuit wiring is formed on the surfaces 8 a and 8 b of the circuit board 8.

副基板15は、回路基板8の上方に間隔をおいて回路基板8にほぼ平行に設けられている。副基板15は、例えばガラスエポキシ基板、セラミック基板など、一般的な各種絶縁基板に所定の回路配線を形成したものである。
図1(b)に示すように、平面視したときの副基板15の回路基板8上の位置は、回路基板8の前部である。
副基板15の一方の面15aには光電変換部電極16が形成され、光電変換部電極16には受発光素子9が電気的に接続されている。
The sub-board 15 is provided substantially parallel to the circuit board 8 with an interval above the circuit board 8. The sub-board 15 is obtained by forming predetermined circuit wiring on various general insulating boards such as a glass epoxy board and a ceramic board.
As shown in FIG. 1B, the position of the sub board 15 on the circuit board 8 when viewed in plan is the front part of the circuit board 8.
A photoelectric conversion unit electrode 16 is formed on one surface 15 a of the sub-substrate 15, and the light emitting / receiving element 9 is electrically connected to the photoelectric conversion unit electrode 16.

図1(a)に示すように、副基板15の他方の面15bには基板コネクタ15cが設けられ、回路基板8の一方の面8aには基板コネクタ8cが設けられている。
基板コネクタ8cは、回路基板8の一方の面8aに設けられた光電変換部電極6に接続されているため、基板コネクタ15c、8cが互いに接続されることで、受発光素子9は回路基板8に電気的に接続される。このため、受発光素子9は、副基板15および基板コネクタ15c、8cを介して間接的に回路基板8上に設けられている。
副基板15の採用によって、副基板15上の受発光素子9に光ファイバ2を接続する工程と、回路基板8に対し制御用半導体10等を実装する工程とを別に行い、その後、回路基板8と副基板15とを接続する組み立て方法をとることができる。このため、製造効率を高めることができる。
As shown in FIG. 1A, a board connector 15 c is provided on the other surface 15 b of the sub board 15, and a board connector 8 c is provided on the one surface 8 a of the circuit board 8.
Since the board connector 8c is connected to the photoelectric conversion unit electrode 6 provided on one surface 8a of the circuit board 8, the board connectors 15c and 8c are connected to each other, so that the light emitting / receiving element 9 is connected to the circuit board 8. Is electrically connected. For this reason, the light emitting / receiving element 9 is indirectly provided on the circuit board 8 via the sub-board 15 and the board connectors 15c and 8c.
By adopting the sub-board 15, the process of connecting the optical fiber 2 to the light emitting / receiving element 9 on the sub-board 15 and the process of mounting the control semiconductor 10 and the like on the circuit board 8 are performed separately. And an assembly method for connecting the sub-board 15 to each other. For this reason, manufacturing efficiency can be improved.

図2に示すように、受発光素子9は、光信号を出射または入射させる部分として受発光部9aを有する。図示例の受発光部9aは、受発光素子9の上面9c側に設けられている。
発光素子としては、発光ダイオード(LED)、レーザダイオード(LD)、面発光レーザ(VCSEL)等が挙げられる。受光素子としては、フォトダイオード(PD)等が挙げられる。
図示例では、受発光素子9の上面9cは、配線17を介して1つの光電変換部電極16に電気的に接続され、受発光素子9の下面9dは、導電性接着剤(図示せず)により他の光電変換部電極16に電気的に接続されている。
配線17としては、例えば、金(Au)ワイヤ、アルミニウム(Al)ワイヤ、銅(Cu)ワイヤなどを使用できる。
As shown in FIG. 2, the light emitting / receiving element 9 has a light emitting / receiving unit 9a as a part for emitting or entering an optical signal. The illustrated light emitting / receiving unit 9 a is provided on the upper surface 9 c side of the light emitting / receiving element 9.
Examples of the light emitting element include a light emitting diode (LED), a laser diode (LD), and a surface emitting laser (VCSEL). A photodiode (PD) etc. are mentioned as a light receiving element.
In the illustrated example, the upper surface 9c of the light emitting / receiving element 9 is electrically connected to one photoelectric conversion unit electrode 16 via the wiring 17, and the lower surface 9d of the light receiving / emitting element 9 is a conductive adhesive (not shown). Thus, the other photoelectric conversion unit electrode 16 is electrically connected.
As the wiring 17, for example, a gold (Au) wire, an aluminum (Al) wire, a copper (Cu) wire, or the like can be used.

図1(a)および図1(b)に示すように、ハウジング11は、略矩形の後板部11aと、その周縁部から前方に延出する四角筒状の延出筒部11bと、後板部11aから後方に延出する接続筒部11cと、延出筒部11bの前端に設けられた前板部11iとを備えたケース体である。
延出筒部11bは、一対の側板部11d、11eと、これらの下縁部(一方縁部)間に形成された底板部11fと、側板部11d、11eの上縁部(他方縁部)間に形成された天板部11gとからなる四角筒状であり、これらに囲まれた内部空間11hに回路基板8を収容できる構成が好ましい。
図示例では、回路基板8は、底板部11fと天板部11gに沿って延出筒部11b内に配置されている。
As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), the housing 11 includes a substantially rectangular rear plate portion 11a, a rectangular tubular extending tube portion 11b extending forward from the peripheral portion thereof, and a rear portion. It is a case body provided with the connection cylinder part 11c extended backward from the board part 11a, and the front board part 11i provided in the front end of the extension cylinder part 11b.
The extension cylinder portion 11b includes a pair of side plate portions 11d and 11e, a bottom plate portion 11f formed between the lower edge portions (one edge portion), and an upper edge portion (the other edge portion) of the side plate portions 11d and 11e. A configuration in which the circuit board 8 is housed in an internal space 11h surrounded by a rectangular cylinder formed with a top plate portion 11g formed therebetween is preferable.
In the example of illustration, the circuit board 8 is arrange | positioned in the extension cylinder part 11b along the baseplate part 11f and the top-plate part 11g.

接続筒部11cは、後板部11aに形成された導入口11kの周縁部から後方に延出して形成されている。
導入口11kには、接続筒部11cを通して光電気複合ケーブル4の先端部が導入される。接続筒部11cは、接着材による接着やカシメ固定などにより光電気複合ケーブル4の先端部に固定することができる。
ハウジング11は、電気ピン5の本体部5aを収容するとともに、前板部11iaに形成されたコネクタ用開口部11jを通してコネクタ部5bを外部に突出させている。
ハウジング11は、電気ピン5を固定できる構成が好ましい。例えば互いに嵌合する凹部と凸部の一方を電気ピン5に形成し、他方をハウジング11に形成し、これら凹部と凸部を嵌合させることで電気ピン5をハウジング11に固定できる。また、接着によって電気ピン5をハウジング11に固定してもよい。
The connecting cylinder portion 11c is formed to extend rearward from the peripheral edge portion of the introduction port 11k formed in the rear plate portion 11a.
The leading end portion of the photoelectric composite cable 4 is introduced into the introduction port 11k through the connection cylinder portion 11c. The connecting tube portion 11c can be fixed to the tip end portion of the photoelectric composite cable 4 by bonding with an adhesive or caulking.
The housing 11 accommodates the main body portion 5a of the electric pin 5 and projects the connector portion 5b to the outside through the connector opening portion 11j formed in the front plate portion 11ia.
The housing 11 is preferably configured to fix the electric pin 5. For example, one of the recessed portion and the protruding portion to be fitted to each other is formed on the electric pin 5, and the other is formed on the housing 11, and the electric pin 5 can be fixed to the housing 11 by fitting the recessed portion and the protruding portion. Moreover, you may fix the electric pin 5 to the housing 11 by adhesion | attachment.

ハウジング11は、上下に分割可能とすることができる。具体的には、トレイ状の上部カバー11Aと、これに結合可能なトレイ状の下部カバー11Bとからなる構成としてよい。
上部カバー11Aは、前板部11i上部、側板部11d、11e上部、後板部11a上部、および天板部11gを有する。下部カバー11Bは、前板部11i下部、側板部11d、11e下部、後板部11a下部、および底板部11fを有する。この構成によって、光電気複合ケーブル4に対するハウジング11の装着作業が容易になる。
The housing 11 can be divided vertically. Specifically, it may be configured by a tray-shaped upper cover 11A and a tray-shaped lower cover 11B that can be coupled to the tray-shaped upper cover 11A.
The upper cover 11A includes a front plate portion 11i upper portion, side plate portions 11d and 11e upper portions, a rear plate portion 11a upper portion, and a top plate portion 11g. The lower cover 11B includes a front plate portion 11i lower portion, side plate portions 11d and 11e lower portions, a rear plate portion 11a lower portion, and a bottom plate portion 11f. With this configuration, the housing 11 can be easily attached to the photoelectric composite cable 4.

光電気複合ケーブル4の電線3としては、例えば銅などからなる金属導体3aの外周に樹脂被覆3bを設けた汎用品を使用できる。
図1(a)および図1(b)に示すように、電線3は、回路基板8の他方の面8bに設けられた電線接続用電極7に接続されており、回路基板8の回路配線を介して電気ピン5に電気的に接続される。
このため、電気ピン5が接続される機器には、電気ピン5を通して電力供給や電気信号の送受信が可能である。
また、電線3より制御用半導体10に電力を供給し、動作をさせることも可能である。
なお、電線3は回路基板8の一方の面8aに接続してもよいし、回路基板8の両面に接続してもよい。
図示例では光電気複合ケーブル4が使用されているが、外部機器から電気ピン5を介して給電する場合には、電線を備えていない通常の光ケーブルを使用することができる。
As the electric wire 3 of the photoelectric composite cable 4, for example, a general-purpose product in which a resin coating 3b is provided on the outer periphery of a metal conductor 3a made of copper or the like can be used.
As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), the electric wire 3 is connected to an electric wire connecting electrode 7 provided on the other surface 8b of the circuit board 8, and the circuit wiring of the circuit board 8 is routed. And electrically connected to the electrical pin 5.
For this reason, it is possible to supply power to the device to which the electrical pin 5 is connected and transmit / receive electrical signals through the electrical pin 5.
It is also possible to supply electric power from the electric wire 3 to the control semiconductor 10 to operate it.
The electric wire 3 may be connected to one surface 8 a of the circuit board 8 or may be connected to both surfaces of the circuit board 8.
In the illustrated example, the photoelectric composite cable 4 is used. However, when power is supplied from an external device through the electrical pin 5, a normal optical cable that does not include an electric wire can be used.

光ファイバ2は、光ファイバ素線、光ファイバ心線、着色線などが使用できる。光ファイバ2には、後述する湾曲形状をとることができる柔軟性が必要である。光ファイバ2は1本でもよいし、複数本でもよい。図示例では4本の光ファイバ素線が用いられている。
光ファイバ2としては、例えば石英系光ファイバ、プラスチック光ファイバ(POF)などが挙げられる。
The optical fiber 2 can be an optical fiber, an optical fiber core, a colored wire, or the like. The optical fiber 2 needs to be flexible enough to have a curved shape described later. There may be one optical fiber 2 or a plurality of optical fibers 2. In the illustrated example, four optical fiber strands are used.
Examples of the optical fiber 2 include a quartz optical fiber and a plastic optical fiber (POF).

図1(a)に示すように、光電気複合ケーブル4の先端から引き出された光ファイバ2は、ハウジング11内で余長を確保した状態で配線されて受発光素子9に達している。具体的には、光ファイバ2は、回路基板8の一方の面8aに沿って湾曲しつつ前方に延出し、副基板15上の受発光素子9に接続されている。   As shown in FIG. 1 (a), the optical fiber 2 drawn from the tip of the photoelectric composite cable 4 is wired in a state in which a surplus length is secured in the housing 11 and reaches the light emitting / receiving element 9. Specifically, the optical fiber 2 extends forward while being curved along one surface 8 a of the circuit board 8, and is connected to the light emitting / receiving element 9 on the sub-board 15.

光ファイバ2は、受発光素子9への接続位置に近接した位置で、位置決め部14により副基板15の一方の面15aに固定することが好ましい。図示例の位置決め部14は光結合部13のやや後方に形成されている。
位置決め部14は、光ファイバ固定部12(後述)より前方において、光ファイバ2を位置決めするものであって、例えばエポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂などからなる。
位置決め部14は、光ファイバ2を副基板15上で保持するとともに、受発光素子9に対して光ファイバ2を位置決めする。
The optical fiber 2 is preferably fixed to the one surface 15 a of the sub-board 15 by the positioning portion 14 at a position close to the connection position to the light emitting / receiving element 9. The positioning portion 14 in the illustrated example is formed slightly behind the optical coupling portion 13.
The positioning part 14 positions the optical fiber 2 in front of the optical fiber fixing part 12 (described later), and is made of, for example, an epoxy resin, an acrylic resin, or a silicone resin.
The positioning unit 14 holds the optical fiber 2 on the sub-substrate 15 and positions the optical fiber 2 with respect to the light emitting / receiving element 9.

光ファイバ2は、光電気複合ケーブル4からの引出位置P1(先端部4a)と位置決め位置P2(位置決め部14)との間の中間位置P3において、光ファイバ固定部12により回路基板8の一方の面8aに固定されている。
光ファイバ固定部12の位置は、引出位置P1と位置決め位置P2との間で、余長部18a、18b(後述)が確保できるように定められる。
図示例では、光ファイバ固定部12と位置決め位置P2との間の光ファイバ2はどこにも固定されていない。引出位置P1と光ファイバ固定部12の間の光ファイバ2もどこにも固定されていない。なお、位置決め部14がない場合は、受発光素子9への接続位置である光結合部13が位置決め位置となる。
The optical fiber 2 is connected to one of the circuit boards 8 by the optical fiber fixing portion 12 at an intermediate position P3 between the drawing position P1 (tip portion 4a) from the photoelectric composite cable 4 and the positioning position P2 (positioning portion 14). It is fixed to the surface 8a.
The position of the optical fiber fixing portion 12 is determined so that extra length portions 18a and 18b (described later) can be secured between the drawing position P1 and the positioning position P2.
In the illustrated example, the optical fiber 2 between the optical fiber fixing portion 12 and the positioning position P2 is not fixed anywhere. The optical fiber 2 between the drawing position P1 and the optical fiber fixing part 12 is not fixed anywhere. When the positioning unit 14 is not provided, the optical coupling unit 13 that is a connection position to the light emitting / receiving element 9 is a positioning position.

光ファイバ固定部12は、弾性変形可能な材料、例えばエポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂などからなり、光ファイバ2を回路基板8上で保持できる。光ファイバ固定部12は、光ファイバ2の樹脂被覆2cの一部を覆うことによって、樹脂被覆2cを固定することが好ましい。図示例の光ファイバ固定部12は、略半球状とされている。
光ファイバ固定部12の前後方向位置は、回路基板8の副基板15の後端15dと、回路基板8の後端8dとの間の位置が好ましい。
光ファイバ固定部12の幅方向位置(図1(b)の上下方向位置)は、余長部18a、18b(後述)が確保できれば特に限定されない。図示例では、光ファイバ固定部12は、光電気複合ケーブル4の軸線4b(特に先端部4a付近における軸線4b)上にある。
The optical fiber fixing portion 12 is made of an elastically deformable material such as an epoxy resin, an acrylic resin, or a silicone resin, and can hold the optical fiber 2 on the circuit board 8. The optical fiber fixing portion 12 preferably fixes the resin coating 2c by covering a part of the resin coating 2c of the optical fiber 2. The optical fiber fixing part 12 in the illustrated example is substantially hemispherical.
The position in the front-rear direction of the optical fiber fixing portion 12 is preferably a position between the rear end 15d of the sub-board 15 of the circuit board 8 and the rear end 8d of the circuit board 8.
The position in the width direction of the optical fiber fixing portion 12 (the vertical position in FIG. 1B) is not particularly limited as long as the extra length portions 18a and 18b (described later) can be secured. In the example of illustration, the optical fiber fixing | fixed part 12 exists on the axis line 4b (especially axis line 4b in the vicinity of the front-end | tip part 4a) of the photoelectric composite cable 4. FIG.

なお、光電気複合ケーブル4の軸線4bは、延出筒部11bの軸線に一致することが好ましい。
図示例では、光ファイバ2は光ファイバ固定部12により回路基板8に固定されているが、これに限らず、光電気複合コネクタ1の他の構成部材、例えばハウジング11、副基板15等に固定してもよい。
In addition, it is preferable that the axis line 4b of the photoelectric composite cable 4 corresponds to the axis line of the extension cylinder part 11b.
In the illustrated example, the optical fiber 2 is fixed to the circuit board 8 by the optical fiber fixing portion 12, but is not limited thereto, and is fixed to other components of the photoelectric composite connector 1, such as the housing 11, the sub-board 15, and the like. May be.

図1(b)に示すように、光ファイバ2は、引出位置P1から光ファイバ固定部12までの間で、一側方(図1(b)の下方)に湾曲して配線された第1余長部18aと、光ファイバ固定部12から位置決め位置P2までの間で、他側方(図1(b)の上方)に湾曲して配線された第2余長部18bとを有する。
図示例では、第1余長部18aは、光電気複合ケーブル4の軸線4b(特に先端部4a付近における軸線4b)を基準として一側方に湾曲し、第2余長部18bは他側方に湾曲している。
As shown in FIG. 1B, the first optical fiber 2 is curved and wired to one side (below FIG. 1B) between the drawing position P1 and the optical fiber fixing portion 12. There is a surplus length portion 18a and a second surplus length portion 18b that is curved and wired to the other side (upward in FIG. 1B) between the optical fiber fixing portion 12 and the positioning position P2.
In the illustrated example, the first surplus length portion 18a is curved to one side with respect to the axis 4b (particularly the axis 4b in the vicinity of the distal end portion 4a) of the photoelectric composite cable 4, and the second surplus length portion 18b is on the other side. Is curved.

余長部18a、18bは、光ファイバ2の光特性を損なわない範囲で湾曲した形状とされ、例えば少なくとも一部が略円弧状とすることができる。余長部18a、18bは、互いに逆の方向に湾曲しているため、引出位置P1と位置決め部14との間の光ファイバ2は、概略逆S字状(または概略S字状)となっている。
湾曲した余長部18a、18bには、光ファイバ2自体の弾性的な反発力(曲げ弾性力)が働くことがあるが、光ファイバ固定部12により余長部18a、18bの湾曲形状は維持される。
光ファイバ2は、余長部18a、18bを有するため、ハウジング11内の狭いスペースに十分な長さの余長が確保される。
The surplus length portions 18a and 18b have a curved shape within a range that does not impair the optical characteristics of the optical fiber 2, and at least a part of the extra length portions 18a and 18b may have a substantially arc shape, for example. Since the surplus length portions 18a and 18b are curved in directions opposite to each other, the optical fiber 2 between the drawing position P1 and the positioning portion 14 has a substantially inverted S shape (or a substantially S shape). Yes.
Although the elastic surplus force (bending elastic force) of the optical fiber 2 itself may act on the curved extra length portions 18a and 18b, the curved shape of the extra length portions 18a and 18b is maintained by the optical fiber fixing portion 12. Is done.
Since the optical fiber 2 has the extra length portions 18 a and 18 b, a sufficient extra length is secured in a narrow space in the housing 11.

光ファイバ2が複数である場合は、これらを互いに撚り合わせて配線することができる。電線3が回路基板8の同じ面に配線される場合には光ファイバ2と電線3とを併せて撚り合わせてもよい。   When there are a plurality of optical fibers 2, they can be twisted together for wiring. When the electric wire 3 is wired on the same surface of the circuit board 8, the optical fiber 2 and the electric wire 3 may be twisted together.

図2に示すように、光ファイバ2は、光結合部13を介して受発光素子9に接続されている。
以下の説明において、上下方向は、受発光素子9が実装される副基板15の一方の面15aを基準とし、副基板15から遠ざかる方向を上方(図2の上方)、副基板15に近づく方向を下方(図2の下方)とする。
ここに示す光結合構造は、受発光素子9と、光ファイバ2と、光ファイバ2と受発光素子9との間を光学的に結合する光結合部13を有する構造である。
As shown in FIG. 2, the optical fiber 2 is connected to the light emitting / receiving element 9 via the optical coupling portion 13.
In the following description, the vertical direction is based on the one surface 15a of the sub-board 15 on which the light emitting / receiving element 9 is mounted, and the direction away from the sub-board 15 is upward (upward in FIG. 2), and the direction closer to the sub-board 15 is. Is the lower side (lower side in FIG. 2).
The optical coupling structure shown here is a structure having a light emitting / receiving element 9, an optical fiber 2, and an optical coupling portion 13 that optically couples between the optical fiber 2 and the light receiving / emitting element 9.

光ファイバ2は、副基板15の面15aに沿い、かつ面15aから離間して配置されている。光ファイバ2は、光結合部13に対する光の出入射の方向が一定となるように、少なくとも端部2a付近では光軸2bが直線状であることが好ましい。
光ファイバ2は、光軸2b(特に端部2a付近における光軸2b)が受発光素子9の光軸9bに所定の角度θ(例えば0<θ<180°)で交差するように配置されている。光ファイバ2および受発光素子9は、これらの光軸2b、9bが互いに垂直(または略垂直)に配置されることが好ましい。
The optical fiber 2 is disposed along the surface 15a of the sub-substrate 15 and spaced from the surface 15a. In the optical fiber 2, it is preferable that the optical axis 2 b is linear at least near the end 2 a so that the direction of light entering and exiting the optical coupling portion 13 is constant.
The optical fiber 2 is arranged such that the optical axis 2b (particularly the optical axis 2b in the vicinity of the end 2a) intersects the optical axis 9b of the light emitting / receiving element 9 at a predetermined angle θ (for example, 0 <θ <180 °). Yes. It is preferable that the optical axes 2b and 9b of the optical fiber 2 and the light emitting / receiving element 9 are arranged perpendicularly (or substantially perpendicular) to each other.

光結合部13は、伝送される光に対して透明な樹脂からなる。光結合部13を構成する樹脂は、受発光素子9の受発光部9aの少なくとも一部および光ファイバ2の端部2aの少なくとも一部にそれぞれ密着している。
ここでいう透明樹脂とは、受発光素子9と光ファイバ2との間を伝送する光を透過させることが可能なものを指し、必ずしも可視光下で無色透明な色調のものに限定されるものではない。また、光が伝送される樹脂内の光路長が短いため、ある程度の透明性があればよい。
透明樹脂としては、例えば、UV硬化性樹脂や熱硬化性樹脂などを用いることができる。透明樹脂の具体例としては、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。
The optical coupling unit 13 is made of a resin that is transparent to transmitted light. The resin constituting the optical coupling unit 13 is in close contact with at least a part of the light emitting / receiving unit 9a of the light emitting / receiving element 9 and at least a part of the end 2a of the optical fiber 2.
The transparent resin here refers to a material capable of transmitting light transmitted between the light emitting / receiving element 9 and the optical fiber 2 and is not necessarily limited to a colorless and transparent color tone under visible light. is not. Further, since the optical path length in the resin through which light is transmitted is short, a certain degree of transparency is required.
As the transparent resin, for example, a UV curable resin or a thermosetting resin can be used. Specific examples of the transparent resin include acrylic resins, epoxy resins, and silicone resins.

光結合部13の形状は、図2では光結合部13が光ファイバ2の端部2aの全面を覆い、光結合部13の上端が光ファイバ2の上部まで付着している。光結合部13は光ファイバ2のコアの全断面を覆うことが好ましい。
なお、光結合部13は、光ファイバ2の端部2aおよび受発光部9aを完全には覆っていなくてもよい。
光結合部13は、受発光素子9の上面より上方の範囲内に収まるように形成することができる。これによって、光ファイバ2の配線作業などにおいて、光結合部13が他の部材から干渉を受けにくくなる。
また、光結合部13は、光ファイバ2の端部2aの上端の高さより下方の範囲内に収まるように形成することもできる。この構成によっても、光ファイバ2の配線作業などにおいて、光結合部13が他の部材から干渉を受けにくくなる。
In FIG. 2, the shape of the optical coupling portion 13 is such that the optical coupling portion 13 covers the entire surface of the end portion 2 a of the optical fiber 2, and the upper end of the optical coupling portion 13 adheres to the upper portion of the optical fiber 2. The optical coupling portion 13 preferably covers the entire cross section of the core of the optical fiber 2.
The optical coupler 13 may not completely cover the end 2a of the optical fiber 2 and the light emitting / receiving unit 9a.
The optical coupling portion 13 can be formed so as to be within a range above the upper surface of the light emitting / receiving element 9. This makes it difficult for the optical coupling portion 13 to receive interference from other members during wiring work of the optical fiber 2 or the like.
Moreover, the optical coupling part 13 can also be formed so that it may be settled in the range below the height of the upper end of the end part 2a of the optical fiber 2. This configuration also makes it difficult for the optical coupling portion 13 to receive interference from other members during the wiring work of the optical fiber 2 or the like.

光結合部13の外面13aは、光結合部13を構成する透明樹脂と外部の気体(空気、窒素など)との界面を形成しており、光ファイバ2からの入射光は外面13aで反射して受発光素子9(受光素子)に入射し、受発光素子9(発光素子)からの入射光は外面13aで反射して光ファイバ2に入射する。
光結合部13は、受発光素子9と光ファイバ2との間の光結合を容易に実現するため、以下のような構成が好ましい。
光結合部13を構成する透明樹脂は、光ファイバ2の光軸2bと受発光素子9の光軸9bとが交差する交点Pの位置には存在せず、光結合部13の外面13aが、受発光素子9の受発光部9aおよび光ファイバ2の端部2aの側に凹んだ形状となっている。
The outer surface 13a of the optical coupling portion 13 forms an interface between the transparent resin constituting the optical coupling portion 13 and an external gas (air, nitrogen, etc.), and incident light from the optical fiber 2 is reflected by the outer surface 13a. The incident light from the light receiving / emitting element 9 (light emitting element) is reflected by the outer surface 13a and enters the optical fiber 2.
The optical coupling unit 13 preferably has the following configuration in order to easily realize optical coupling between the light emitting / receiving element 9 and the optical fiber 2.
The transparent resin constituting the optical coupling portion 13 does not exist at the position of the intersection P where the optical axis 2b of the optical fiber 2 and the optical axis 9b of the light emitting / receiving element 9 intersect, and the outer surface 13a of the optical coupling portion 13 is The light receiving / emitting portion 9 a of the light receiving and emitting element 9 and the end 2 a of the optical fiber 2 are recessed.

光結合部13の外面13aが凹んだ形状となるためには、少なくとも、
(1)受発光部9aに対向する位置Aが受発光部9a側に凹んだ形状の凹面部21、
(2)光ファイバ2の端部2aに対向する位置Bが光ファイバ2の端部2a側に凹んだ形状の凹面部22、
(3)受発光部9aに対向する位置Aと光ファイバ2の端部2aに対向する位置Bとの間が凹んだ形状の凹面部23、
を有することが望ましい。
In order for the outer surface 13a of the optical coupling portion 13 to have a recessed shape, at least
(1) A concave surface portion 21 having a shape in which the position A facing the light emitting / receiving portion 9a is recessed toward the light emitting / receiving portion 9a,
(2) A concave surface 22 having a shape in which the position B facing the end 2a of the optical fiber 2 is recessed toward the end 2a of the optical fiber 2,
(3) A concave surface portion 23 having a concave shape between a position A facing the light emitting / receiving portion 9a and a position B facing the end 2a of the optical fiber 2.
It is desirable to have

光の伝送に関与しない部分、例えば図2における光ファイバ2の上側にかかっている部分13bや、光ファイバ2の下側と受発光素子9の上面9cとの間に挟まれた部分13cは凸形状になっていても差し支えない。   A portion that does not participate in light transmission, for example, a portion 13 b that is on the upper side of the optical fiber 2 in FIG. 2 or a portion 13 c that is sandwiched between the lower side of the optical fiber 2 and the upper surface 9 c of the light emitting and receiving element 9 is convex. It does not matter if it is in shape.

(1)の受発光部9a側の凹面部21は、例えば、受発光素子9の光軸9bが樹脂の外面13aと交差する位置Aの近傍において、樹脂の外面13aが樹脂側に凹となる凹面を形成していることが好ましい。
(2)の光ファイバ2側の凹面部22は、例えば、光ファイバ2の光軸2bが樹脂の外面13aと交差する位置Bの近傍において、樹脂の外面13aが樹脂側に凹となる凹面を形成していることが好ましい。
(3)の中間部の凹面部23は、例えば、受発光素子9の光軸9bが樹脂の外面13aと交差する位置Aと、光ファイバ2の光軸2bが樹脂の外面13aと交差する位置Bとの間を結ぶ線分ABがA−B間で樹脂の外側(外部の気体側)を通り、樹脂の外面13aが凹となる凹面を形成していることが好ましい。
The concave surface portion 21 on the light emitting / receiving portion 9a side of (1) is, for example, in the vicinity of the position A where the optical axis 9b of the light emitting / receiving element 9 intersects the outer surface 13a of the resin, the outer surface 13a of the resin becomes concave on the resin side. It is preferable to form a concave surface.
The concave surface portion 22 on the optical fiber 2 side in (2) is, for example, a concave surface in which the outer surface 13a of the resin is concave on the resin side in the vicinity of the position B where the optical axis 2b of the optical fiber 2 intersects the outer surface 13a of the resin. It is preferable to form.
The concave portion 23 in the intermediate part of (3) is, for example, a position A where the optical axis 9b of the light emitting / receiving element 9 intersects the outer surface 13a of the resin, and a position where the optical axis 2b of the optical fiber 2 intersects the outer surface 13a of the resin. It is preferable that a line segment AB connecting with B passes through the outside of the resin (external gas side) between A and B, and the resin outer surface 13a forms a concave surface.

光結合部13の外面13aを凹んだ形状とすることによって、反射面としての位置および角度を精密に制御しなくても、より低い作製精度で確実な光結合を実現することができる。また、光ファイバ2の端部2aと受発光素子9の受発光部9aとの間が単一の透明樹脂で構成された光結合部13で光結合されるため、極めて低コストに、かつ簡易な工程で作製可能である。
光結合部13は、受発光素子9の光軸9bと光ファイバ2の光軸2bとが交差する交点Pの位置には前記樹脂が存在せず、樹脂の外面13aが受発光部9aに対向する位置Aが交点Pと受発光部9aとの間にあり、かつ、樹脂の外面13aが光ファイバ2の端部2aに対向する位置Bが交点Pと光ファイバ2の端部2aとの間にあると、光が拡散する範囲が狭くなり、損失を低減することができる。
By making the outer surface 13a of the optical coupling portion 13 into a concave shape, it is possible to realize reliable optical coupling with lower fabrication accuracy without precisely controlling the position and angle as the reflecting surface. Further, the optical coupling between the end 2a of the optical fiber 2 and the light receiving / emitting part 9a of the light receiving / emitting element 9 is made by the optical coupling part 13 made of a single transparent resin, so that it is extremely low cost and simple. It can be manufactured by a simple process.
The optical coupling portion 13 has no resin at the intersection P where the optical axis 9b of the light emitting / receiving element 9 and the optical axis 2b of the optical fiber 2 intersect, and the outer surface 13a of the resin faces the light emitting / receiving portion 9a. A position A between the intersection P and the light emitting / receiving portion 9a, and a position B where the outer surface 13a of the resin faces the end 2a of the optical fiber 2 is between the intersection P and the end 2a of the optical fiber 2. In this case, the light diffusing range is narrowed, and loss can be reduced.

この光結合構造では、光ファイバ2と受発光素子9とが、簡略な構造の光結合部13を介して光学的に接続されているので、光結合構造の小型化(特に低背化および長さ寸法の短縮)が可能となる。従って、光電気複合コネクタ1の小型化、特に薄型化および長さ寸法の短縮を実現できる。また、光電気複合コネクタ1内部に十分なスペースを確保できるため、光ファイバ2や電線3の多線化が容易となることから、情報伝送量の増加に有利である。   In this optical coupling structure, since the optical fiber 2 and the light emitting / receiving element 9 are optically connected via the optical coupling part 13 having a simple structure, the optical coupling structure can be reduced in size (especially, reduced in height and length). Shortening of the dimension). Accordingly, it is possible to reduce the size of the photoelectric composite connector 1, particularly to reduce the thickness and shorten the length. In addition, since a sufficient space can be secured inside the optoelectric composite connector 1, it is easy to increase the number of optical fibers 2 and electric wires 3, which is advantageous in increasing the amount of information transmission.

制御用半導体10は、回路基板8の回路配線を経て入力された電気信号に、必要に応じてレベル調整や各種変換などを施すことができる。制御用半導体10は回路基板8の一方の面8aに設けてもよいし、他方の面8bに設けてもよい。
また、制御用半導体10の機能が他の構成に備わっている場合には、制御用半導体10を設けなくてもよい。
The control semiconductor 10 can perform level adjustment, various conversions, and the like, as necessary, on the electrical signal input through the circuit wiring of the circuit board 8. The control semiconductor 10 may be provided on one surface 8a of the circuit board 8, or may be provided on the other surface 8b.
Further, when the function of the control semiconductor 10 is provided in another configuration, the control semiconductor 10 may not be provided.

受発光素子9が発光素子である場合には、電気ピン5から入力された電気信号は、回路基板8の回路配線を経て、制御用半導体10で必要に応じてレベル調整等が施された後、光電変換部電極6から基板コネクタ15c、8cを経て副基板15に至り、光電変換部電極16から受発光素子9に入力される。
受発光素子9では、電気信号が光信号に変換され、受発光部9aから発せられた光信号が光結合部13に入射し、界面(外面13a)で反射されて光ファイバ2に入射する。
When the light emitting / receiving element 9 is a light emitting element, the electric signal input from the electric pin 5 is subjected to level adjustment or the like as required by the control semiconductor 10 through the circuit wiring of the circuit board 8. Then, the photoelectric conversion unit electrode 6 passes through the substrate connectors 15 c and 8 c to the sub-substrate 15 and is input from the photoelectric conversion unit electrode 16 to the light receiving and emitting element 9.
In the light emitting / receiving element 9, the electrical signal is converted into an optical signal, and the optical signal emitted from the light emitting / receiving unit 9 a is incident on the optical coupling unit 13, reflected by the interface (outer surface 13 a) and incident on the optical fiber 2.

受発光素子9が受光素子の場合には、光ファイバ2から光結合部13に入射した光は、界面(外面13a)で反射されて受発光素子9の受発光部9aに入射して電気信号に変換され、光電変換部電極16、基板コネクタ15c、8cを経て光電変換部電極6に入力され、回路基板8の回路配線を経て、制御用半導体10で必要に応じてレベル調整等が施された後、電気ピン5に送られる。   When the light emitting / receiving element 9 is a light receiving element, the light incident on the optical coupling unit 13 from the optical fiber 2 is reflected at the interface (outer surface 13a) and incident on the light receiving / emitting unit 9a of the light receiving / emitting element 9 to be an electric signal. Is input to the photoelectric conversion unit electrode 6 through the photoelectric conversion unit electrode 16 and the substrate connectors 15c and 8c, and is subjected to level adjustment or the like as necessary in the control semiconductor 10 through the circuit wiring of the circuit board 8. After that, it is sent to the electric pin 5.

図3に示すように、光ファイバ2は、余長部18a、18bを有して湾曲配線されているため、若干の移動が許容される。
例えば、光電気複合ケーブル4に、光電気複合コネクタ1から離れる方向(図3の右方)の引張力が加えられ、先端部4aが後退した場合には、光ファイバ2が後方に引っ張られるのに伴い、第1余長部18aは、図3に実線で示すように、曲げが小さくなって軸線4bに近づくように変位する。
第2余長部18bも、第1余長部18aの変位に伴って、図3に実線で示すように、軸線4bに近づくように変位する。
余長部18a、18bが変位する際には、光ファイバ固定部12はそれに追随して弾性変形する。
このように、光ファイバ2に引張り力が加えられても、余長部18a、18bが変位することによって、光ファイバ2に過大な力が加えられるのを回避できる。
As shown in FIG. 3, the optical fiber 2 has a surplus length portions 18a and 18b and is curvedly wired, so that it is allowed to move slightly.
For example, when a tensile force in a direction away from the optical / electrical composite connector 1 (right side in FIG. 3) is applied to the optical / electrical composite cable 4 and the distal end portion 4a is retracted, the optical fiber 2 is pulled backward. Accordingly, as shown by the solid line in FIG. 3, the first extra length portion 18a is displaced so that the bending becomes smaller and approaches the axis 4b.
As the first surplus length portion 18a is displaced, the second surplus length portion 18b is also displaced so as to approach the axis 4b as shown by a solid line in FIG.
When the extra length portions 18a and 18b are displaced, the optical fiber fixing portion 12 is elastically deformed following the displacement.
Thus, even when a tensile force is applied to the optical fiber 2, it is possible to avoid applying an excessive force to the optical fiber 2 by displacing the extra length portions 18a and 18b.

光電気複合コネクタ1では、光ファイバ2が一側方に湾曲した第1余長部18aと他側方に湾曲した第2余長部18bとを有してハウジング11内に配線されるので、光ファイバ2がハウジング11内の他の部材(受発光素子9等)に干渉せず、かつ十分な長さの余長を確保することができる。
また、光ファイバ固定部12は弾性変形可能であるため、第1および第2余長部18a、18bの変位に追随して変形する。
従って、光ファイバ2に引張り力が加えられても、余長部18a、18bの曲げが小さくなるように光ファイバ2が変位することによって、光ファイバ2に過大な力が加えられるのを回避し、光ファイバ2の損傷を防ぐことができる。
また、第1および第2余長部18a、18bによって、光ファイバ2の十分な余長を確保しつつ省スペース化が可能となるため、光電気複合コネクタ1の小型化を図ることができる。
In the optical / electrical connector 1, the optical fiber 2 has the first surplus length portion 18 a curved in one side and the second surplus length portion 18 b curved in the other side, and is wired in the housing 11. The optical fiber 2 does not interfere with other members (such as the light emitting / receiving element 9) in the housing 11, and a sufficient length can be ensured.
Further, since the optical fiber fixing portion 12 can be elastically deformed, the optical fiber fixing portion 12 is deformed following the displacement of the first and second surplus length portions 18a and 18b.
Therefore, even if a tensile force is applied to the optical fiber 2, it is avoided that an excessive force is applied to the optical fiber 2 by displacing the optical fiber 2 so that the bending of the extra length portions 18a and 18b is reduced. Damage to the optical fiber 2 can be prevented.
In addition, since the first and second surplus length portions 18a and 18b can save space while ensuring a sufficient surplus length of the optical fiber 2, the optoelectric composite connector 1 can be miniaturized.

なお、図1に示す光電気複合コネクタ1では、光ファイバ2は、引出位置P1と位置決め部14との間の1箇所(光ファイバ固定部12)で固定されているが、一側方に湾曲した第1余長部18aと他側方に湾曲した第2余長部18bとを有する配線が可能であれば、光ファイバ固定部の数は2以上であってもよい。   In the optical / electrical connector 1 shown in FIG. 1, the optical fiber 2 is fixed at one place (optical fiber fixing portion 12) between the drawing position P1 and the positioning portion 14, but is curved to one side. The number of the optical fiber fixing portions may be two or more as long as the wiring having the first extra length portion 18a and the second extra length portion 18b curved to the other side is possible.

図4は、光電気複合コネクタ1の具体的な形態の例を示すものである。この図では、図1に示す構成と共通の構成については同じ符号が付されている。
この図に示すように、光ファイバ2は、光電気複合ケーブル4からの引出位置P1(先端部4a)と受発光素子9への位置決め位置P2(位置決め部14)との間の中間位置P3において、光ファイバ固定部12により回路基板8の一方の面8aに固定されている。
光ファイバ2は、引出位置P1から光ファイバ固定部12までの間で一側方に湾曲した第1余長部18aと、光ファイバ固定部12から位置決め位置P2(位置決め部14)までの間で他側方に湾曲した第2余長部18bとを有する。
FIG. 4 shows an example of a specific form of the photoelectric composite connector 1. In this figure, the same reference numerals are given to the components common to those shown in FIG.
As shown in this figure, the optical fiber 2 is at an intermediate position P3 between the drawing position P1 (tip portion 4a) from the photoelectric composite cable 4 and the positioning position P2 (positioning portion 14) to the light emitting / receiving element 9. The optical fiber fixing portion 12 is fixed to one surface 8a of the circuit board 8.
The optical fiber 2 includes a first extra length portion 18a that is curved to one side between the drawing position P1 and the optical fiber fixing portion 12, and between the optical fiber fixing portion 12 and the positioning position P2 (positioning portion 14). And a second extra length portion 18b curved to the other side.

図4に示すように、ハウジング11の長さL1(接続筒部11cを除く部分の長さ)は例えば89mm、ハウジング11の幅W1は例えば24mmである。ハウジング11の高さは例えば13mmである。
第2余長部18bが配線される部分のハウジング11の内部空間の幅W2(ハウジング11の両側板間の距離)は、例えば15mmである。光電気複合ケーブル4の先端部4aから位置決め部14までの距離(長さL2)(光電気複合コネクタ1の長さ方向の距離)は、例えば66mmである。
As shown in FIG. 4, the length L1 of the housing 11 (the length of the portion excluding the connecting tube portion 11c) is, for example, 89 mm, and the width W1 of the housing 11 is, for example, 24 mm. The height of the housing 11 is 13 mm, for example.
A width W2 (a distance between both side plates of the housing 11) of the internal space of the housing 11 where the second extra length portion 18b is wired is, for example, 15 mm. The distance (length L2) from the distal end portion 4a of the photoelectric composite cable 4 to the positioning portion 14 (the distance in the length direction of the photoelectric composite connector 1) is, for example, 66 mm.

(第2実施形態)
図5は、本発明の第2実施形態にかかる光電気複合コネクタ31を示すものである。
以下の説明において、図1に示す第1実施形態の光電気複合コネクタ1と共通の構成については同じ符号を付してその説明を省略または簡略化する。
光電気複合コネクタ31では、副基板15が設けられておらず、受発光素子9が回路基板8の一方の面8aに設けられている点で、第1実施形態の光電気複合コネクタ1と異なる。光ファイバ2は位置決め部14により回路基板8に固定されている。
光ファイバ2は、引出位置P1(先端部4a)から光ファイバ固定部12までの間で一側方に湾曲した第1余長部18aと、光ファイバ固定部12から位置決め位置P2(位置決め部14)までの間で他側方に湾曲した第2余長部18bとを有する。
このため、光ファイバ2に引張り力が加えられても、余長部18a、18bの光ファイバ2が変位することによって、光ファイバ2に過大な力が加えられるのを回避し、光ファイバ2の損傷を防ぐことができる。
光電気複合コネクタ31では、副基板15を備えていないため、実装高さを抑え、光電気複合コネクタ1の薄型化を図ることができる。
(Second Embodiment)
FIG. 5 shows an optoelectric composite connector 31 according to the second embodiment of the present invention.
In the following description, the same reference numerals are assigned to components common to the optoelectric composite connector 1 of the first embodiment shown in FIG. 1, and description thereof is omitted or simplified.
The photoelectric composite connector 31 is different from the photoelectric composite connector 1 of the first embodiment in that the sub-board 15 is not provided and the light emitting / receiving element 9 is provided on one surface 8a of the circuit board 8. . The optical fiber 2 is fixed to the circuit board 8 by the positioning portion 14.
The optical fiber 2 includes a first surplus length portion 18a that is curved to one side between the drawing position P1 (tip portion 4a) and the optical fiber fixing portion 12, and a positioning position P2 (positioning portion 14) from the optical fiber fixing portion 12. ) And the second extra length portion 18b curved to the other side.
For this reason, even if a tensile force is applied to the optical fiber 2, it is avoided that an excessive force is applied to the optical fiber 2 by displacing the optical fiber 2 of the extra length portions 18a and 18b. Damage can be prevented.
Since the photoelectric composite connector 31 does not include the sub-board 15, the mounting height can be suppressed and the photoelectric composite connector 1 can be thinned.

(第3実施形態)
図6は、本発明の第3実施形態にかかる光電気複合コネクタ41を示すものである。
光電気複合コネクタ41は、フレキシブル基板である副基板15の一方の面15a(回路基板8側とは反対の面)に、光ファイバ2が接続される光導波路42(光結合部)が設けられ、他方の面15b(回路基板8側の面)に受発光素子9が設けられている。
光導波路42は光路変換ミラー42aを有し、このミラー42aを介して光ファイバ2と受発光素子9とを光学的に接続できる。
光ファイバ2は、引出位置P1(先端部4a)から光ファイバ固定部12までの間で一側方に湾曲した第1余長部18aと、光ファイバ固定部12から位置決め位置P2(位置決め部14)までの間で他側方に湾曲した第2余長部18bとを有する。
このため、光ファイバ2に引張り力が加えられても、余長部18a、18bの光ファイバ2が変位することによって、光ファイバ2に過大な力が加えられるのを回避し、光ファイバ2の損傷を防ぐことができる。
光電気複合コネクタ41では、受発光素子9におけるワイヤボンディング(配線17による接続)が不要となり、信頼性が向上する。
なお、位置決め部14がない場合は、受発光素子9への間接的な接続位置である光導波路42が位置決め位置となる。
(Third embodiment)
FIG. 6 shows a photoelectric composite connector 41 according to the third embodiment of the present invention.
The optoelectric composite connector 41 is provided with an optical waveguide 42 (optical coupling portion) to which the optical fiber 2 is connected on one surface 15a (a surface opposite to the circuit substrate 8 side) of the sub-substrate 15 which is a flexible substrate. The light emitting / receiving element 9 is provided on the other surface 15b (surface on the circuit board 8 side).
The optical waveguide 42 has an optical path conversion mirror 42a, and the optical fiber 2 and the light emitting / receiving element 9 can be optically connected through the mirror 42a.
The optical fiber 2 includes a first surplus length portion 18a that is curved to one side between the drawing position P1 (tip portion 4a) and the optical fiber fixing portion 12, and a positioning position P2 (positioning portion 14) from the optical fiber fixing portion 12. ) And the second extra length portion 18b curved to the other side.
For this reason, even if a tensile force is applied to the optical fiber 2, it is avoided that an excessive force is applied to the optical fiber 2 by displacing the optical fiber 2 of the extra length portions 18a and 18b. Damage can be prevented.
In the photoelectric composite connector 41, wire bonding (connection by the wiring 17) in the light emitting / receiving element 9 is not required, and reliability is improved.
When the positioning unit 14 is not provided, the optical waveguide 42 that is an indirect connection position to the light emitting / receiving element 9 is the positioning position.

(第4実施形態)
図7は、本発明の第4実施形態にかかる光電気複合コネクタ51を示すものである。
光電気複合コネクタ51は、副基板15に対する光導波路42と受発光素子9の設置面が逆になっていること以外は図4に示す光電気複合コネクタ41と同様の構成である。すなわち、受発光素子9が副基板15の一方の面15aに設けられ、光導波路42が副基板15の他方の面15bに設けられている。副基板15は基板コネクタ43によって回路基板8上に固定される。光ファイバ2は位置決め部14により回路基板8に固定されている。
光ファイバ2は、引出位置P1(先端部4a)から光ファイバ固定部12までの間で一側方に湾曲した第1余長部18aと、光ファイバ固定部12から位置決め位置P2(位置決め部14)までの間で他側方に湾曲した第2余長部18bとを有する。
このため、光ファイバ2に引張り力が加えられても、余長部18a、18bの光ファイバ2が変位することによって、光ファイバ2に過大な力が加えられるのを回避し、光ファイバ2の損傷を防ぐことができる。
光電気複合コネクタ51では、光導波路62を副基板15と回路基板8との間に挟持できるため、光導波路42の位置決め精度を高めることできる。
(Fourth embodiment)
FIG. 7 shows an optoelectric composite connector 51 according to the fourth embodiment of the present invention.
The optoelectric composite connector 51 has the same configuration as the optoelectric composite connector 41 shown in FIG. 4 except that the installation surfaces of the optical waveguide 42 and the light emitting / receiving element 9 with respect to the sub-board 15 are reversed. That is, the light emitting / receiving element 9 is provided on one surface 15 a of the sub-substrate 15, and the optical waveguide 42 is provided on the other surface 15 b of the sub-substrate 15. The sub board 15 is fixed on the circuit board 8 by the board connector 43. The optical fiber 2 is fixed to the circuit board 8 by the positioning portion 14.
The optical fiber 2 includes a first surplus length portion 18a that is curved to one side between the drawing position P1 (tip portion 4a) and the optical fiber fixing portion 12, and a positioning position P2 (positioning portion 14) from the optical fiber fixing portion 12. ) And the second extra length portion 18b curved to the other side.
For this reason, even if a tensile force is applied to the optical fiber 2, it is avoided that an excessive force is applied to the optical fiber 2 by displacing the optical fiber 2 of the extra length portions 18a and 18b. Damage can be prevented.
In the photoelectric composite connector 51, the optical waveguide 62 can be sandwiched between the sub-substrate 15 and the circuit substrate 8, so that the positioning accuracy of the optical waveguide 42 can be increased.

(第5実施形態)
図8は、本発明の第5実施形態にかかる光電気複合コネクタ61を示すものである。
光電気複合コネクタ61は、テンションメンバ62を有する光電気複合ケーブル64の先端に組み立てられている。
光電気複合コネクタ61は、ハウジング11の接続筒部11cと、光電気複合ケーブル64の先端部分を覆うブーツ63を備えている。
テンションメンバ62は、光電気複合ケーブル64の先端から引き出され、ハウジング11に固定される。図示例ではテンションメンバ62は接続筒部11cの外面に接着材やカシメ固定などにより固定される。
光ファイバ2は、引出位置P1(光電気複合ケーブル64の先端部64a)から光ファイバ固定部12までの間で一側方に湾曲した第1余長部18aと、光ファイバ固定部12から位置決め位置P2(位置決め部14)までの間で他側方に湾曲した第2余長部18bとを有する。
このため、光ファイバ2に引張り力が加えられても、余長部18a、18bの光ファイバ2が変位することによって、光ファイバ2に過大な力が加えられるのを回避し、光ファイバ2の損傷を防ぐことができる。
(Fifth embodiment)
FIG. 8 shows an optoelectric composite connector 61 according to the fifth embodiment of the present invention.
The photoelectric composite connector 61 is assembled at the tip of a photoelectric composite cable 64 having a tension member 62.
The photoelectric composite connector 61 includes a connection cylinder portion 11 c of the housing 11 and a boot 63 that covers the distal end portion of the photoelectric composite cable 64.
The tension member 62 is pulled out from the distal end of the photoelectric composite cable 64 and fixed to the housing 11. In the illustrated example, the tension member 62 is fixed to the outer surface of the connection cylinder portion 11c by an adhesive or caulking.
The optical fiber 2 is positioned from the optical fiber fixing portion 12 and the first extra length portion 18a curved to one side between the drawing position P1 (the tip portion 64a of the optical / electrical composite cable 64) and the optical fiber fixing portion 12. The second surplus length portion 18b is curved to the other side until the position P2 (positioning portion 14).
For this reason, even if a tensile force is applied to the optical fiber 2, it is avoided that an excessive force is applied to the optical fiber 2 by displacing the optical fiber 2 of the extra length portions 18a and 18b. Damage can be prevented.

光電気複合コネクタ61は、テンションメンバ62を有する光電気複合ケーブル64の先端に設けられ、テンションメンバ62を固定する構造を有するので、光電気複合ケーブル64に加えられた張力が光ファイバ2に及ぶのを防ぎ、信頼性を向上させることができる。   Since the photoelectric composite connector 61 is provided at the tip of the photoelectric composite cable 64 having the tension member 62 and has a structure for fixing the tension member 62, the tension applied to the photoelectric composite cable 64 reaches the optical fiber 2. Can be prevented and reliability can be improved.

1,31,51,61,71・・・光電気複合コネクタ、2・・・光ファイバ、2a・・・端部、2b・・・光ファイバの光軸、2c・・・樹脂被覆、3・・・電線、4、64・・・光電気複合ケーブル(光ケーブル)、5・・・電気ピン、8・・・回路基板、9・・・受発光素子(光電変換部)、9a・・・受発光部、9b・・・受発光素子(光電変換部)の光軸、11、111・・・ハウジング、13・・・光結合部、13a・・・光結合部の外面、42・・・光導波路、42a・・・ミラー、62・・・テンションメンバ、P1・・・引出位置、P2・・・位置決め位置、P3・・・中間位置、θ・・・光ファイバと受発光素子(光電変換部)の光軸がなす角度。 1, 31, 51, 61, 71 ... optoelectric composite connector, 2 ... optical fiber, 2a ... end, 2b ... optical axis of optical fiber, 2c ... resin coating, 3, .. Electric wires, 4, 64... Photoelectric composite cable (optical cable), 5... Electric pin, 8... Circuit board, 9 .. light receiving and emitting element (photoelectric conversion unit), 9 a. Light emitting part, 9b ... Optical axis of light emitting / receiving element (photoelectric conversion part), 11, 111 ... Housing, 13 ... Optical coupling part, 13a ... External surface of optical coupling part, 42 ... Light guide Waveguide, 42a ... mirror, 62 ... tension member, P1 ... extraction position, P2 ... positioning position, P3 ... intermediate position, [theta] ... optical fiber and light emitting / receiving element (photoelectric converter) ) Angle formed by the optical axis.

Claims (9)

光ファイバを有する光ケーブルの端部に設けられた光電気複合コネクタであって、
回路基板と、前記回路基板に電気的に接続された光電変換部と、これらを収容するハウジングと、前記光電変換部に電気的に接続された外部機器接続用の電気ピンを備え、
前記光電変換部には、前記光ケーブルから引き出されて前記ハウジング内に余長を確保して配線されて前記光電変換部に対し位置決めされた前記光ファイバが光学的に接続され、
前記光ファイバが、前記光ケーブルからの引出位置と前記光電変換部に対する位置決め位置との中間位置で、弾性変形可能な1以上の光ファイバ固定部によって固定され、前記引出位置から前記光ファイバ固定部までの間で一側方に湾曲した第1余長部と、前記光ファイバ固定部から前記位置決め位置までの間で他側方に湾曲した第2余長部とを有することを特徴とする光電気複合コネクタ。
A photoelectric composite connector provided at an end of an optical cable having an optical fiber,
A circuit board, a photoelectric conversion unit electrically connected to the circuit board, a housing for housing them, and an electrical pin for external device connection electrically connected to the photoelectric conversion unit,
The photoelectric conversion unit is optically connected to the optical fiber that is pulled out from the optical cable and wired with securing a surplus length in the housing and positioned with respect to the photoelectric conversion unit,
The optical fiber is fixed by one or more optical fiber fixing portions that can be elastically deformed at an intermediate position between a drawing position from the optical cable and a positioning position with respect to the photoelectric conversion portion, and from the drawing position to the optical fiber fixing portion. And a second surplus portion curved to the other side between the optical fiber fixing portion and the positioning position. Composite connector.
前記光ファイバ固定部は、前記光ファイバを、前記回路基板に固定することを特徴とする請求項1に記載の光電気複合コネクタ。   The optoelectric composite connector according to claim 1, wherein the optical fiber fixing portion fixes the optical fiber to the circuit board. 前記光ファイバ固定部は、前記光ファイバの樹脂被覆を固定することを特徴とする請求項1または2に記載の光電気複合コネクタ。   The optoelectric composite connector according to claim 1, wherein the optical fiber fixing portion fixes a resin coating of the optical fiber. 前記光ケーブルは、テンションメンバを含み、前記テンションメンバは、前記ハウジングに固定されることを特徴とする請求項1〜3のうちいずれか1項に記載の光電気複合コネクタ。   The optoelectric composite connector according to claim 1, wherein the optical cable includes a tension member, and the tension member is fixed to the housing. 前記光ファイバが、前記光電変換部の光軸に対して所定の角度で交差する光軸を有し、光結合部を介して前記光電変換部に接続されることを特徴とする請求項1〜4のうちいずれか1項に記載の光電気複合コネクタ。   The optical fiber has an optical axis that intersects the optical axis of the photoelectric conversion unit at a predetermined angle, and is connected to the photoelectric conversion unit via an optical coupling unit. 5. The photoelectric composite connector according to claim 1. 前記光電変換部は、前記回路基板に接続された副基板の回路基板側の面に設けられ、
前記光結合部は、光路変換によって前記光電変換部の受発光部と前記光ファイバとを光接続させる光路変換ミラーを有する光導波路であり、前記副基板の回路基板側とは反対の面に設けられていることを特徴とする請求項5に記載の光電気複合コネクタ。
The photoelectric conversion unit is provided on a circuit board side surface of a sub board connected to the circuit board,
The optical coupling unit is an optical waveguide having an optical path conversion mirror that optically connects the light receiving and emitting unit of the photoelectric conversion unit and the optical fiber by optical path conversion, and is provided on a surface opposite to the circuit board side of the sub-board. The optoelectric composite connector according to claim 5, wherein the optoelectric composite connector is provided.
前記光電変換部は、前記回路基板に接続された副基板の回路基板側とは反対の面に設けられ、
前記光結合部は、光路変換によって前記光電変換部の受発光部と前記光ファイバとを光接続させる光路変換ミラーを有する光導波路であり、前記副基板の回路基板側の面に設けられていることを特徴とする請求項5に記載の光電気複合コネクタ。
The photoelectric conversion unit is provided on a surface opposite to the circuit board side of the sub board connected to the circuit board,
The optical coupling unit is an optical waveguide having an optical path conversion mirror that optically connects the light receiving and emitting unit of the photoelectric conversion unit and the optical fiber by optical path conversion, and is provided on a surface of the sub substrate on the circuit board side. The optoelectric composite connector according to claim 5.
前記光結合部が、伝送される光に対して透明な樹脂からなり、前記樹脂が、前記光電変換部の受発光部の少なくとも一部および前記光ファイバの端部の少なくとも一部にそれぞれ密着し、
前記光結合部を構成する樹脂の外面は、前記光電変換部の受発光部および前記光ファイバの端部の側に凹んだ形状となっていることを特徴とする請求項5〜7のうちいずれか1項に記載の光電気複合コネクタ。
The optical coupling part is made of a resin that is transparent to transmitted light, and the resin is in close contact with at least a part of the light receiving and emitting part of the photoelectric conversion part and at least a part of the end part of the optical fiber. ,
The outer surface of the resin constituting the optical coupling portion has a shape that is recessed toward the light emitting / receiving portion of the photoelectric conversion portion and the end portion of the optical fiber. The optoelectric composite connector according to claim 1.
請求項1〜8のうちいずれか1項に記載の光電気複合コネクタが、前記光ケーブルの端部に設けられたことを特徴とするコネクタ付きケーブル。   A cable with a connector, wherein the optical / electrical connector according to claim 1 is provided at an end of the optical cable.
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