JP5456415B2 - 冷凍ショーケース - Google Patents

Description

本発明は、上面に開口する外箱及び内箱間に断熱材を充填した断熱箱体を備えた冷凍ショーケースに関する。

従来、この種の低温ショーケースは、上面に収納物を出し入れする開口を有する冷凍・冷蔵ショーケースであり、収納物が収納される冷却室は、ほぼ直方体状の断熱性の箱体により形成されている。箱体は、内箱と外箱、及びこれらの間に充填された断熱材とを備えており、内箱の外周に冷却パイプが螺旋状に巻き付けられている（例えば、特許文献１参照）。

冷却パイプにて冷媒が蒸発することにより、冷却作用を発揮して当該冷却パイプの冷熱が内箱に伝達され、内箱内の収納物の冷却を行う。

特開平１０−２３２０８６号公報

しかしながら、従来の構成では、内箱の外周に冷却パイプを連続して巻き付けるため、生産工程において、大型の装置が必要とされる。そのため、生産現場において、内箱を当該装置に設置し、冷却パイプを巻き付けた後、再度、移動させる必要があり、生産作業が煩雑となる問題があった。また、当該装置に応じた冷却パイプを巻き付けるための装置を設置する必要があり、生産コストの高騰が問題となる。

一方、この種の低温ショーケースは、アイスクリーム等の対面販売に用いられる場合がある。この場合、断熱箱体内部には、種類毎にアイスクリームの容器が収納されており、店員が当該容器から所定量のアイスクリームをカップやコーン等の容器に盛りつけて顧客に商品提供が行われる。

ここで、アイスクリームが収納される容器は、所定の高さ寸法を有しており、上面開口から内容物が取り出されていく。これに対し、連続して内箱の外周に均一のピッチで冷却パイプを巻き付ける方法では、断熱箱体内に形成される陳列室上部の温度が高く、下部の温度が低くなる傾向がある。そのため、陳列室内に収納された容器内のアイスクリームは、その上部と下部とで温度が異なるため、下部のアイスクリームが硬くなる傾向がある。

容器下部のアイスクリームの取り出し作業は、上部に比べ作業性が悪いにもかかわらず、このように下部のアイスクリームの硬度が硬くなると、より一層作業性が悪いものとなる。

本発明は、従来の技術的課題を解決するためになされたものであり、冷却パイプの取付作業性の向上を図ることができると共に、内箱内における温度ムラを解消することができる冷凍ショーケースを提供する。

上記課題を解決するために、本発明の冷凍ショーケースは、上面に開口する矩形状の内箱と外箱間に断熱材を充填し、内部に陳列室を構成する断熱箱体を備え、内箱の断熱材側に、冷媒回路の蒸発器を構成する冷却パイプを取り付けて成るものであって、冷却パイプを蛇行状に屈曲して成る複数の冷却パイプ屈曲体を備え、複数の冷却パイプ屈曲体は、面積の小さい内箱の二つの側壁の断熱材側にそれぞれ取り付けられる第１及び第２の冷却パイプ屈曲体と、面積の大きい内箱の前壁及び後壁の断熱材側にそれぞれ取り付けられ、第１及び第２の冷却パイプ屈曲体より配管長の長い第３及び第４の冷却パイプ屈曲体から成り、第１の冷却パイプ屈曲体と第３の冷却パイプ屈曲体とが直列に接続され、第２の冷却パイプ屈曲体と第４の冷却パイプ屈曲体とが直列に接続されて各直列体が相互に並列接続されており、内箱の後壁上部には陳列室側に貫通する連通孔が所定間隔を存して複数形成され、第４の冷却パイプ屈曲体の一部を、連通孔を貫通して陳列室側の上部に引き入れ、後壁に対して略垂直に突出させた陳列室側冷却パイプが形成されていることを特徴とする。

請求項２の発明は、上記発明において、第１及び第２の冷却パイプ屈曲体が冷媒入口側とされていることを特徴とする。

請求項３の発明は、上記各発明において、冷却パイプ屈曲体は、下部よりも上部のパイプピッチが密とされていることを特徴とする。

請求項４の発明は、上記各発明において、湾曲する冷却パイプの外面と内箱の側壁外面間の隙間を埋める伝熱性のスペーサを取り付けたことを特徴とする。

本発明によれば、上面に開口する矩形状の内箱と外箱間に断熱材を充填した断熱箱体を備え、内箱の断熱材側に、冷媒回路の蒸発器を構成する冷却パイプを取り付けて成る冷凍ショーケースにおいて、冷却パイプを蛇行状に屈曲して成る複数の冷却パイプ屈曲体を備え、各冷却パイプ屈曲体を内箱の各側壁の断熱材側にそれぞれ取り付け、相互に配管接続したことにより、内箱の各側壁に容易に冷却パイプを配設することが可能となる。

これにより、従来の如く冷却パイプを内箱に巻き付けるための大型の装置を設置する必要が無くなり、設備スペースの狭小化、更には、作業効率の向上を図ることができる。

また、複数の冷却パイプ屈曲体は、面積の小さい内箱の二つの側壁にそれぞれ取り付けられる第１及び第２の冷却パイプ屈曲体と、面積の大きい内箱の前壁及び後壁にそれぞれ取り付けられ、第１及び第２の冷却パイプ屈曲体より配管長の長い第３及び第４の冷却パイプ屈曲体から成り、第１の冷却パイプ屈曲体と第３の冷却パイプ屈曲体とが直列に接続され、第２の冷却パイプ屈曲体と第４の冷却パイプ屈曲体とが直列に接続されて各直列体が相互に並列接続されているので、第１の冷却パイプ屈曲体と第３の冷却パイプ屈曲体から成る冷媒経路と、第２の冷却パイプ屈曲体と第４の冷却パイプ屈曲体から成る冷媒経路を略同様の長さに構成することができ、これらに並列に冷媒が流れることで、冷凍ショーケース全体の冷却ムラを効果的に解消することができる。

特に、内箱の後壁上部には陳列室側に貫通する連通孔が所定間隔を存して複数形成され、第４の冷却パイプ屈曲体の一部を、連通孔を貫通して陳列室側の上部に引き入れ、後壁に対して略垂直に突出させた陳列室側冷却パイプが形成されているので、内箱壁面から離間した陳列室内上部を当該陳列室側冷却パイプによって冷却でき、内箱内の陳列室全体をより均一に冷却することが可能となる。

また、請求項２の発明によれば、第１及び第２の冷却パイプ屈曲体が冷媒入口側とされているので、より内箱内中央から離間し、温度が上昇しやすい傾向にある面積の小さい側壁に取り付けられた第１及び第２の冷却パイプ屈曲体とから冷媒を流入させることができる。これによっても、冷凍ショーケース全体の冷却ムラを効果的に解消することができる。

請求項３の発明によれば、上記各発明に加えて、冷却パイプ屈曲体は、下部よりも上部のパイプピッチが密とされていることにより、通常冷気は、下部に滞留しやすい傾向があるが、このように下部よりも上部のパイプピッチが密とされることで、内箱内上下における温度差を解消することができる。そのため、冷凍ショーケース全体の冷却ムラを効果的に解消することができる。

請求項４の発明によれば、上記各発明に加えて、湾曲する冷却パイプの外面と内箱の側壁外面間の隙間を埋める伝熱性のスペーサを取り付けたことにより、より冷却パイプの外面と内箱の側壁外面との間の熱伝導性を向上させることができ、冷却効率の向上を図ることが可能となる。

冷凍ショーケースの斜視図である。 冷凍ショーケースの縦断側面図である。 内箱の前左下方から見た斜視図である。 内箱の後左上方から見た斜視図である。 内箱の正面図である。 内箱の背面図である。 内箱の右側面図である。 内箱の左側面図である。 内箱の底面図である。 一部冷媒回路図である。 断熱箱体の部分拡大断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１は冷凍ショーケース１の斜視図、図２は冷凍ショーケース１の縦断側面図をそれぞれ示している。本実施例における冷凍ショーケース１は、例えば、アイスクリーム（冷菓）などの冷凍食品を貯蔵し、対面販売を行う冷凍ショーケースであり、本発明が対象とする冷凍ショーケースの一例である。

冷凍ショーケース１は、上面に開口２が形成されて内部に陳列室５を構成する断熱箱体３と、この断熱箱体３の上部に設けられ、陳列室５内を上方から覆う陳列室カバー部６とから構成されている。

断熱箱体３の下部には冷凍システムの図示しない冷媒圧縮機、冷媒凝縮器、送風機等を収納する機械室が形成されている。当該機械室は、断熱箱体３の一側下方に形成された凹所３Ａ内に区画形成される。

また、陳列室カバー部６は、所定曲率にて斜め前下方へ傾斜した透明の前壁１３と、透明の左右側壁１５と、上壁１６と、後面開口を前後に回動することにより開閉自在とする扉１７とから構成されている。

断熱箱体３は、上面に開口する矩形状の金属製の内箱７と、同じく上面に開口する矩形状の金属製の外箱８と、開口縁部に環状に配設され内外量箱の上端を断熱的に接続する枠体９と、両箱７、８、及び枠体９との間に充填された発泡断熱材１０から構成されている。係る内箱７内には、上方に開口した陳列室５が形成されている。

本実施例においてこの陳列室５の高さ寸法は、所定量のアイスクリーム（冷菓。冷凍物品）の容器を縦に２段積載可能な寸法に構成されており、上段に載置されるアイスクリームの容器は、上面開口が開放されて、顧客は陳列室カバー部６越しに、当該容器内のアイスクリームを視認可能とされている。また、断熱箱体３の後上端には、所定寸法だけ後方に延在した作業台１１が形成されている。そのため、当該冷凍ショーケース１の後方に配置される販売員は、顧客の申し出に応じて扉１７を開放し、陳列室５内に陳列されるアイスクリーム等の商品の取り出しを可能とされている。

ここで、図３乃至図１１を参照して本実施例における断熱箱体３に配設される冷却パイプ２０について詳述する。図３は内箱７の前左下方から見た斜視図、図４は内箱７の後左上方から見た斜視図、図５は内箱７の正面図、図６は内箱７の背面図、図７は内箱７の右側面図、図８は内箱７の左側面図、図９は内箱７の底面図、図１０は一部冷媒回路図、図１１は断熱箱体３の部分拡大断面図をそれぞれ示している。

本実施例における断熱箱体３を構成する内箱７は熱良導性材料（例えば、鋼板製）にて構成されており、本実施例において矩形状の内箱７は、面積の小さい内箱の左右の対向する側壁（左側壁７Ａ、右側壁７Ｂ）と、面積の大きい内箱の前後の対向する側壁（前壁７Ｃ、後壁７Ｄ）と、底壁７Ｅとから構成されている。

そして、当該内箱７の各側壁７Ａ〜７Ｄの外面、即ち、断熱材１０側には、冷凍システムの蒸発器として作用する例えば銅管から成る冷却パイプ２０が配設されている。冷却パイプ２０は、面積の小さい内箱の左側壁７Ａに取り付けられる第１の冷却パイプ屈曲体２１と、右側壁７Ｂに取り付けられる第２の冷却パイプ屈曲体２２と、面積の大きい内箱の前壁７Ｃに取り付けられる第３の冷却パイプ屈曲体２３と、後壁７Ｄに取り付けられる第４の冷却パイプ屈曲体２４とから構成される。

第１の冷却パイプ屈曲体２１及び第２の冷却パイプ屈曲体２２は、蛇行状に屈曲して形成される冷却パイプにより構成されており、本実施例では、いずれも側壁７Ａ、７Ｂの上部外面に位置して、前後に一往復半延在して配設されている。第３の冷却パイプ屈曲体２３及び第４の冷却パイプ屈曲体２４は、蛇行状に屈曲して形成される冷却パイプにより構成されている。いずれも前後壁７Ｃ、７Ｄの上部から略中央部に渡って外面に配設されており、本実施例では、前壁７Ｃに取り付けられる第３の冷却パイプ屈曲体２３は、左右に延在して三往復半、後壁７Ｄに取り付けられる第４の冷却パイプ屈曲体２４は、左右に延在して四往復延在して配設されている。いずれの冷却パイプ屈曲体２３、２４は、第１の冷却パイプ屈曲体２１及び第２の冷却パイプ屈曲体２２が配設される側壁７Ａ、７Ｂよりも面積の大きい側壁（前壁７Ｃ、後壁７Ｄ）に配設されていることから、その配管長は、第１及び第２の冷却パイプ屈曲体２１、２２よりも長く構成されている。

また、いずれの冷却パイプ屈曲体２１乃至２４も、下部よりも上部のパイプピッチが密（上部よりも下部のパイプピッチが疎）となるように屈曲形成されている。

更に、本実施例では、内箱７の後壁７Ｄの上部には、陳列室５側に貫通する連通孔１８が所定間隔を存して複数（この場合３箇所）形成されている。そして、この後壁７Ｄに取り付けられる第４の冷却パイプ屈曲体２４には、その一部が、当該連通孔１８を貫通して陳列室５側（内箱７内）に突出する陳列室側冷却パイプ２４Ａが形成されている。この陳列室側冷却パイプ２４Ａは、内箱７の後壁７Ｄに対して略垂直に突出して形成されており、当該冷却パイプ２４Ａは、矩形状に屈曲形成されている。その前端は、対向する内箱７の前壁７Ｃの近傍にまで延在して形成されている。尚、当該陳列室側冷却パイプ２４Ａは、図示しない熱良導性材料にて構成されたカバー部材にて被覆される。

各冷却パイプ屈曲体２１乃至２４は、それぞれ内箱７の各側壁７Ａ乃至７Ｄに取付部材２７によって内箱７の外面に固定される。この際、湾曲する冷却パイプ屈曲体２１乃至２４の外面と、内箱７の側壁外面との間には伝熱性のスペーサ２８が取り付けられる。このスペーサ２８は、例えば、熱良導性材料であるアルミニウムなどによって構成されており、図１１の拡大図に示すように、各冷却パイプ屈曲体２１乃至２４の下方から宛がわれる下部スペーサ２８Ａと、上方から宛がわれる上部スペーサ２８Ｂとから構成される。なお、係るスペーサ２８は、アルミニウム製のテープなどにより、冷却パイプ屈曲体と共に内箱７の外面に固定しても良い。

本実施例において冷却パイプ２０は、図１０の一部冷媒回路図に示すように、分配器２５及び合流器２６により並列に接続される第１の冷媒経路３１と、第２の冷媒経路３２とから構成される。本実施例において機械室は、正面から向かって断熱箱体３の右下方に配設されている。

第１の冷媒経路３１は、当該機械室側から引き出される減圧装置としての第１のキャピラリーチューブ３３と、第１の冷却パイプ屈曲体２１と、第３の冷却パイプ屈曲体２３から構成される。第１のキャピラリーチューブ３３と、第１の冷却パイプ屈曲体２１とは、当該キャピラリーチューブ３３の冷媒流出側に接続され、内箱７の底壁７Ｅに沿って配設される底部配管３５により相互に配管接続される。また、第１の冷却パイプ屈曲体２１と第３の冷却パイプ屈曲体２３とは、接続部材３７により相互に配管接続される。

第２の冷媒経路３２は、当該機械室側から引き出される減圧装置としての第２のキャピラリーチューブ３４と、第２の冷却パイプ屈曲体２２と、第４の冷却パイプ屈曲体２４から構成される。第２のキャピラリーチューブ３４の冷媒流出側には、第２の冷却パイプ屈曲体２２が配管接続されており、第２の冷却パイプ屈曲体２２と、第４の冷却パイプ屈曲体２４とは、接続部材３８により相互に配管接続される。また、第４の冷却パイプ屈曲体２４の端部は、接続部材３９によって第２の冷却パイプ屈曲体２２が取り付けられる側壁７Ｂの下部を通って、第３の冷却パイプ屈曲体２３の端部と共に合流器２６に接続されている。

これにより、第１の冷却パイプ屈曲体２１と第３の冷却パイプ屈曲体２３が直列に接続される第１の冷媒経路３１（直列体）と、第２の冷却パイプ屈曲体２２と第４の冷却パイプ屈曲体２４が直列に接続される第２の冷媒経路３２（直列体）とが相互に並列接続される。また、各冷媒経路において、側壁７Ａ、７Ｂに配設される第１の冷却パイプ屈曲体２１、第２の冷却パイプ屈曲体２２とが冷媒入口側とされる。

また、各接続部材３６、３７、３８は、いずれも内箱７の隅角部外面に沿って配設される。これら接続部材３６、３７、３８によって、いずれの冷却パイプ屈曲体２１乃至２４には、冷媒が上方から下方に流れるように構成される。また、各キャピラリーチューブ３３、３４及び合流器２６は、機械室が構成される断熱箱体の凹所３Ａの隅角部に集約される。

そして、このように冷却パイプ２０が内箱７の外面に配設された状態で、当該内箱７が外箱８内に収容され、上述したようにこれら両箱７、８、及び枠体９との間に発泡ウレタン等の発泡断熱材１０が充填されて、断熱箱体３が構成される。

係る構成により、機械室内に配設される冷媒圧縮機が運転されると、冷媒圧縮機から吐出された高温高圧冷媒は、冷媒凝縮器にて放熱された後、図１０に示す如き分流器２５に至り、第１の冷媒経路３１と第２の冷媒経路３２とに分流される。

第１の冷媒経路３１に流入した冷媒は、第１のキャピラリーチューブ３３内に流入して減圧された後、内箱７の左側壁７Ａの外面（断熱材１０側）に取り付けられる第１の冷却パイプ屈曲体２１内に流入する。その後、接続部材３７を経て、内箱７の前壁７Ｃの外面（断熱材１０側）に取り付けられる第３の冷却パイプ屈曲体２３内に流入する。その後、合流器２６に至る。当該第１の冷却パイプ屈曲体２１を通過する過程にて、冷媒が冷却作用を発揮することにより、内箱７の左側壁７Ａが熱伝導により冷却される。そして、第３の冷却パイプ屈曲体２３を通過する過程にて、冷媒が冷却作用を発揮することにより、内箱７の前壁７Ｃが熱伝導により冷却される。

第２の冷媒経路３２に流入した冷媒は、第２のキャピラリーチューブ３４内に流入して減圧された後、内箱７の右側壁７Ｂの外面（断熱材１０側）に取り付けられる第２の冷却パイプ屈曲体２２内に流入する。その後、接続部材３８を経て、内箱７の後壁７Ｄの外面（断熱材１０側）に取り付けられる第４の冷却パイプ屈曲体２４内に流入する。その後、接続部材３９を介して合流器２６に至る。

当該第３の冷却パイプ屈曲体２３を通過する過程にて、冷媒が冷却作用を発揮することにより、内箱７の右側壁７Ｂが熱伝導により冷却される。そして、第４の冷却パイプ屈曲体２４を通過する過程にて、冷媒が冷却作用を発揮することにより、内箱７の後壁７Ｄが熱伝導により冷却される。また、当該第４の冷却パイプ屈曲体２４の一部は、連通孔１８を挿通して陳列室５側の上部に引き入れられた陳列室側冷却パイプ２４Ａを構成しており、これによって、当該陳列室側冷却パイプ２４Ａにて冷媒が蒸発することにより、陳列室５上部より冷気が降下し、これによっても陳列室５内が冷却される。

このように、本実施例では、上面に開口する矩形状の内箱７の断熱材１０側には、各側壁のそれぞれの冷却パイプ屈曲体２１乃至２４が当接して取り付けられ、これらが相互に配管接続されているため、当該内箱７への熱伝導によって、内箱７内に形成される陳列室５内を全周囲を構成する各側壁７Ａ乃至７Ｄから冷却することが可能となる。

特に、本実施例では、冷却パイプ２０の取付作業時において、各側壁７Ａ乃至７Ｄのそれぞれに冷却パイプ屈曲体２１乃至２４を取り付けて、これらを相互に配管接続することで容易に冷却パイプ２０を配設することができるため、従来の如く冷却パイプを内箱に巻き付けるための大型の装置を設置する必要が無くなる。そのため、設備スペースの狭小化、更には、作業効率の向上を図ることができる。

また、面積の小さい内箱７の左側壁７Ａに取り付けられる第１の冷却パイプ屈曲体２１と、面積の大きい内箱７の前壁７Ｃに取り付けられる第３の冷却パイプ屈曲体２３とが直列に接続された第１の冷媒経路（直列体）３１と、同様に面積の小さい内箱７の右側壁７Ｂに取り付けられる第２の冷却パイプ屈曲体２２と、面積の大きい内箱７の後壁７Ｄに取り付けられる第４の冷却パイプ屈曲体２４とが直列に接続された第２の冷媒経路（直列体）３２とは、相互に並列接続されているため、２（複数）系統に並列に冷媒を流すことが可能となり、冷凍ショーケース１全体の冷却ムラを解消することができる。

特に、各冷媒経路は、面積の小さい側壁７Ａ又は７Ｂに取り付けられた第１又は第２の冷却パイプ屈曲体２１又は２２と、面積の大きい側壁７Ｃ又は７Ｄに取り付けられた第３又は第４の冷却パイプ屈曲体２３又は２４とを組み合わせて構成されているため、各冷媒経路の配管長を略同様の長さに構成でき、これらに並列に冷媒が流れることによっても、冷凍ショーケース１全体の冷却ムラを効果的に解消することができる。

また、各冷媒経路（直列体）において、面積の小さい側壁７Ａ又は７Ｂに取り付けられる第１及び第２の冷却パイプ屈曲体２１、２２が冷媒入口側とされているので、より内箱７内中央から離間し、温度が上昇しやすい傾向にある面積の小さい側壁７Ａ、７Ｂに取り付けられた第１及び第２の冷却パイプ屈曲体２１、２２とから冷媒を流入させることができる。これによっても、冷凍ショーケース１全体の冷却ムラを効果的に解消することができる。

更に、本実施例では、内箱７の後壁７Ｄに取り付けられる冷却パイプ屈曲体２４は、その一部が、内箱７内上部に引き入れられる陳列室側冷却パイプ２４Ａとされているため、これによっても、内箱７壁面から離間した内箱７内上部を陳列室側冷却パイプ２４Ａによって冷却でき、内箱７内全体をより均一に冷却することが可能となる。

従って、陳列室５の全体において、より温度の上昇傾向が大きい陳列室５上部の中央付近を、係る陳列室側冷却パイプ２４Ａを流れる冷媒の冷却作用によって、冷却することができる。そのため、陳列室５内の上部と下部とで生じやすい温度差を解消でき、陳列室５の下部に収容されるアイスクリームなどの冷菓が硬くなる不都合を抑制することができる。従って、容器下部のアイスクリームであっても、その取り出し作業性を改善でき、対面販売によるアイスクリームの提供を円滑なものとすることができる。

特に、通常冷気は、下部に滞留しやすい傾向があるが、本実施例では、上述したように各冷却パイプ屈曲体２１乃至２４は、下部よりも上部のパイプピッチが密とされているため、これによっても、内箱７内上下における温度差を解消することができる。冷凍ショーケース１全体の冷却ムラを効果的に解消することができる。

また、本実施例では、内箱７の各側壁７Ａ乃至７Ｄに設けられる冷却パイプ屈曲体２１乃至２４は、湾曲する冷却パイプの外面と内箱７の側壁外面間の隙間を埋める伝熱性のスペーサ２８が取り付けられているため、より冷却パイプ屈曲体２１乃至２４の外面と内箱７の側壁７Ａ乃至７Ｄ外面との間の熱伝導性を向上させることができ、冷却効率の向上を図ることが可能となる。

１ 冷凍ショーケース
２ 開口
３ 断熱箱体
５ 陳列室
７ 内箱
８ 外箱
９ 枠体
１０ 断熱材
１８ 連通孔
２０ 冷却パイプ
２１ 第１の冷却パイプ屈曲体
２２ 第２の冷却パイプ屈曲体
２３ 第３の冷却パイプ屈曲体
２４ 第４の冷却パイプ屈曲体
２５ 分配器
２６ 合流器
２８ スペーサ
３１ 第１の冷媒経路
３２ 第２の冷媒経路
３３、３４ キャピラリーチューブ（減圧装置）
３５ 底部配管
３６、３７、３８、３９ 接続部材

Claims (4)

1. 上面に開口する矩形状の内箱と外箱間に断熱材を充填し、内部に陳列室を構成する断熱箱体を備え、前記内箱の断熱材側に、冷媒回路の蒸発器を構成する冷却パイプを取り付けて成る冷凍ショーケースにおいて、
   前記冷却パイプを蛇行状に屈曲して成る複数の冷却パイプ屈曲体を備え、
   前記複数の冷却パイプ屈曲体は、面積の小さい前記内箱の二つの側壁の断熱材側にそれぞれ取り付けられる第１及び第２の冷却パイプ屈曲体と、面積の大きい前記内箱の前壁及び後壁の断熱材側にそれぞれ取り付けられ、前記第１及び第２の冷却パイプ屈曲体より配管長の長い第３及び第４の冷却パイプ屈曲体から成り、
   前記第１の冷却パイプ屈曲体と第３の冷却パイプ屈曲体とが直列に接続され、前記第２の冷却パイプ屈曲体と第４の冷却パイプ屈曲体とが直列に接続されて各直列体が相互に並列接続されており、
   前記内箱の後壁上部には前記陳列室側に貫通する連通孔が所定間隔を存して複数形成され、前記第４の冷却パイプ屈曲体の一部を、前記連通孔を貫通して前記陳列室側の上部に引き入れ、前記後壁に対して略垂直に突出させた陳列室側冷却パイプが形成されていることを特徴とする冷凍ショーケース。
2. 前記第１及び第２の冷却パイプ屈曲体が冷媒入口側とされていることを特徴とする請求項１に記載の冷凍ショーケース。
3. 前記冷却パイプ屈曲体は、下部よりも上部のパイプピッチが密とされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の冷凍ショーケース。
4. 湾曲する前記冷却パイプの外面と前記内箱の側壁外面間の隙間を埋める伝熱性のスペーサを取り付けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちの何れかに記載の冷凍ショーケース。
   

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