JP5455511B2 - プラスチック製照明カバーの製造方法 - Google Patents
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Description
帯熱軟化状態の当該基板Aの本体部11の片面または両面に対して、凹凸パターンを型押し加工して、本体部11の表面に凹凸溝13を形成すると共に、
当該基板Aが帯熱軟化状態にあるうちに、この基板Aを、略直線状の断面形状である賦形金型2の入口ダイ21に挿入していき、
この賦形金型2のキャビティ内において、両壁面に挟まれる領域が直線状から逓次的に弯曲形状に変化していく壁面形状に沿って、挿入された本体部11を弯曲賦形せしめて、弯曲状の出口ダイ22から押し出すことによって、
弯曲躯体の少なくとも内側面の周方向に沿って連続する凹凸溝13により、弯曲面内側における光源からの光照射を拡散可能な光拡散面を形成するという技術的手段を採用したことによって、プラスチック製照明カバーの製造方法を完成させた。
帯熱軟化状態の当該基板Aを略平板状に付勢展開して、本体部11の片面または両面に対して、凹凸パターンを型押し加工して、本体部11の表面に凹凸溝13を形成すると共に、
当該基板Aが帯熱軟化状態にあるうちに、この基板Aを、所定曲率の弯曲断面形状である賦形金型2の入口ダイ21に挿入していき、
この賦形金型2のキャビティ内において、両壁面に挟まれる領域が所定曲率の弯曲断面壁面または逓次的に曲率増大する弯曲形状に変化していく壁面形状に沿って、挿入された本体部11を弯曲賦形せしめて、弯曲状の出口ダイ22から押し出すことによって、
弯曲躯体の少なくとも内側面の周方向に沿って連続する凹凸溝13により、弯曲面内側における光源からの光照射を拡散可能な光拡散面を形成するという技術的手段を採用することができる。
本発明の第1実施形態を図1から図10に基づいて説明する。図中、符号1で指示するものはカバー部材であり、また、符号2で指示するものは賦形金型である。
本発明の第2実施形態を図11および図12に基づいて説明する。本実施形態では、熱可塑性樹脂材料を押出成形機Mによって所定曲率の弯曲状に押し出して、弯曲断面形状の本体部11およびこの本体部11の幅方向の両端部にはそれぞれ掛止凸部12・12を有するカバー部材1の基板Aを作製する(図11参照)。
11 本体部
12 掛止凸部
13 凹凸溝
A 基板
2 賦形金型
21 入口ダイ
22 出口ダイ
M 押出成形機
P 押圧プレス機
R 転圧ロール
L 光源
C ケーシング
Claims (6)
- 熱可塑性樹脂材料を押出成形機によって略平板状に押し出して、略直線状の断面形状の本体部11およびこの本体部11の幅方向の両端部にはそれぞれ掛止凸部12・12を有するカバー部材1の基板Aを作製する一方、
帯熱軟化状態の当該基板Aの本体部11の片面または両面に対して、凹凸パターンを型押し加工して、本体部11の表面に凹凸溝13を形成すると共に、
当該基板Aが帯熱軟化状態にあるうちに、この基板Aを、略直線状の断面形状である賦形金型2の入口ダイ21に挿入していき、
この賦形金型2のキャビティ内において、両壁面に挟まれる領域が直線状から逓次的に弯曲形状に変化していく壁面形状に沿って、挿入された本体部11を弯曲賦形せしめて、弯曲状の出口ダイ22から押し出すことによって、
弯曲躯体の少なくとも内側面の周方向に沿って連続する凹凸溝13により、弯曲面内側における光源からの光照射を拡散可能な光拡散面を形成することを特徴とするプラスチック製照明カバーの製造方法。 - 熱可塑性樹脂材料を押出成形機によって所定曲率の弯曲状に押し出して、弯曲断面形状の本体部11およびこの本体部11の幅方向の両端部にはそれぞれ掛止凸部12・12を有するカバー部材1の基板Aを作製する一方、
帯熱軟化状態の当該基板Aを略平板状に付勢展開して、本体部11の片面または両面に対して、凹凸パターンを型押し加工して、本体部11の表面に凹凸溝13を形成すると共に、
当該基板Aが帯熱軟化状態にあるうちに、この基板Aを、所定曲率の弯曲断面形状である賦形金型2の入口ダイ21に挿入していき、
この賦形金型2のキャビティ内において、両壁面に挟まれる領域が所定曲率の弯曲断面壁面または逓次的に曲率が増大する弯曲形状に変化していく壁面形状に沿って、挿入された本体部11を弯曲賦形せしめて、弯曲状の出口ダイ22から押し出すことによって、
弯曲躯体の少なくとも内側面の周方向に沿って連続する凹凸溝13により、弯曲面内側における光源からの光照射を拡散可能な光拡散面を形成することを特徴とするプラスチック製照明カバーの製造方法。 - カバー部材1の本体部11の表面において、幅方向に亙る直線状の凹凸溝13・13…を平行に形成することを特徴とする請求項1または2記載のプラスチック製照明カバーの製造方法。
- カバー部材1を間欠動して、鉛直方向に昇降動する押圧プレス機Pによって凹凸パターンを本体部11の表面に型押し加工して、凹凸溝13を連続的に形成することを特徴とする請求項1〜3の何れか一つに記載のプラスチック製照明カバーの製造方法。
- カバー部材1を連続的に移送するとともに、表面に凹凸パターンを有する転圧ロールRを本体部11の表面に型押し加工して、凹凸溝13を連続的に形成することを特徴とする請求項1〜3の何れか一つに記載のプラスチック製照明カバーの製造方法。
- 賦形金型2の出口ダイ22の弯曲形状を略半円の弧状にすることを特徴とする請求項1〜5の何れか一つに記載のプラスチック製照明カバーの製造方法。
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