JP5455161B2 - Sand cutter device and mold making device - Google Patents
Sand cutter device and mold making device Download PDFInfo
- Publication number
- JP5455161B2 JP5455161B2 JP2010186060A JP2010186060A JP5455161B2 JP 5455161 B2 JP5455161 B2 JP 5455161B2 JP 2010186060 A JP2010186060 A JP 2010186060A JP 2010186060 A JP2010186060 A JP 2010186060A JP 5455161 B2 JP5455161 B2 JP 5455161B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- mold
- cutter
- cutter device
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims description 245
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 35
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 5
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 9
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 6
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
本発明は、鋳型上の砂塊を削り取り平滑にするサンドカッター装置及びこれを用いた鋳型造型装置に関する。 The present invention relates to a sand cutter device that cuts and smooths a lump of sand on a mold and a mold making apparatus using the sand cutter device.
従来、鋳型の表面を削り取り平滑にするサンドカッター装置として、カッター部材の位置が固定されており鋳型の高さが変化しても一定の高さで削り取る装置や、金枠（鋳枠）の枠端面を基準にした調整ローラで追従する装置が用いられている（特許文献１参照）。
これらのサンドカッター装置は上下鋳型若しくは下鋳型のみの背面を平坦にするものである。上鋳型をカットする場合、上鋳型の背面に湯コボレ防止用の溝を鋳型造型時に成型しているときに、鋳型高さが高くなった場合に、この湯コボレ防止用の溝の部分までカットしてしまうという問題があった。上鋳型の背面をカットしない場合はノズル内の砂を背面に排出するとその砂が上鋳型の背面に残り、鋳型の浮き上がりを防止するための重りを載せる際に重りが鋳型と密着しなかったり、排出砂が崩れて鋳型内に侵入したりするといった問題があった。
Conventionally, as a sand cutter device that cuts and smooths the surface of the mold, the cutter member's position is fixed, and even if the mold height changes, the device scrapes at a constant height, or a frame of a metal frame (cast frame) A device that follows an adjustment roller based on the end face is used (see Patent Document 1).
These sand cutter devices flatten the back of only the upper and lower molds or the lower mold. When cutting the upper mold, if the mold height becomes high when the mold for mold prevention is formed on the back of the upper mold at the time of mold making, it cuts to the part of the mold for preventing hot melt. There was a problem of doing. When the back of the upper mold is not cut, the sand in the nozzle is discharged to the back, and the sand remains on the back of the upper mold, and the weight does not adhere to the mold when placing a weight to prevent the mold from lifting, There was a problem that the discharged sand collapsed and entered the mold.
本発明の目的は、鋳型の高さに合わせてカッター部材の位置が自動で調整され、鋳型上の砂塊を削り取り平滑にするサンドカッター装置及び鋳型造型装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a sand cutter device and a mold making device in which the position of a cutter member is automatically adjusted according to the height of a mold, and a sand lump on the mold is scraped and smoothed.
本発明に係るサンドカッター装置は、鋳型造型装置のフレーム部材に固定されるとともに、該鋳型造型装置の砂充填用ノズルにより造型空間に充填された鋳型砂が圧縮されることにより造型された鋳型上に、前記砂充填用ノズルの出口部分の砂が排出されることにより、積もるように形成された砂塊を削り取り鋳型背面を平滑にする鋳型造型装置用のサンドカッター装置であって、前記フレーム部材に取り付けられる固定部と、前記固定部に対して可動であるとともに、前記鋳型に対して近接離間する方向に移動可能な可動部と、前記可動部に設けられ、前記砂塊を破砕するためのカッター部材と、前記可動部を前記鋳型に近接する方向に付勢する付勢部材と、前記可動部に設けられ、前記カッター部材の下端面と同一高さで前記鋳型背面に摺接しながら回転することにより、前記鋳型に対する前記カッター部材の高さ位置を調整する調整ローラと、前記固定部に設けられ、前記カッター部材により破砕された砂塊を掻き取るスクレーパ部材とを有する。 The sand cutter device according to the present invention is fixed to the frame member of the mold making device, and the mold sand filled in the molding space is compressed by the sand filling nozzle of the mold making device. in the by sand outlet portion of the sand filling nozzle is discharged, a sand cutter device for casting mold making system to smooth scraped mold back the formed sand lumps as piles up, the frame member A fixed portion attached to the movable portion, movable relative to the fixed portion, movable in a direction approaching and separating from the mold, and provided in the movable portion for crushing the sand mass a cutter member, and a biasing member for biasing in a direction coming close to the movable portion in the mold, provided in the movable part, the mold back at the lower end surface of the same height of the cutter member By rotating while contacting an adjustment roller for adjusting the height position of the cutter member with respect to the mold, provided in the fixed part, and a scraper member for scraping a more crushed Sunakatamari to the cutter member.
また、本発明に係る鋳型造型装置は、上述のサンドカッター装置を備えるとともに、さらに、前記造型空間に鋳型砂を充填する砂充填用ノズルと、前記造型空間内に充填された鋳型砂を圧縮するスクイズ手段とを備える。 The mold making apparatus according to the present invention includes the sand cutter apparatus described above, and further compresses the mold sand filled in the molding space, and a sand filling nozzle for filling the molding space with the mold sand. And squeeze means.
本発明は、鋳型の高さに合わせてカッター部材の位置が自動で調整され、鋳型上の砂塊を削り取り、鋳型背面を平滑にすることを実現する。また、本発明は、砂充填ノズルから鋳型背面に排出される砂塊のみを削り取ることを実現する。よって、本発明は、鋳型の高さが変化しても上鋳型の背面の湯コボレ防止用の溝を削り取ってしまうことを防止して良好な鋳型を得ることを実現し、このサンドカッター装置により背面を平滑にされた鋳型によれば適切な鋳造を行うことを実現する。 The present invention realizes that the position of the cutter member is automatically adjusted in accordance with the height of the mold, the lump of sand on the mold is scraped off, and the back surface of the mold is smoothed. Moreover, this invention implement | achieves shaving off only the sand lump discharged | emitted from a sand filling nozzle to a mold back surface. Therefore, the present invention realizes that a good mold can be obtained by preventing the groove for preventing hot water spilling on the back of the upper mold from being scraped even if the height of the mold is changed. According to the mold having a smooth back surface, it is possible to perform appropriate casting.
本発明において、枠部材とは、造型される鋳型が鋳枠付きの場合には鋳枠であり、また、鋳枠無しの場合には型枠を意味する。また、造型される鋳型は、鋳枠付きの場合と、鋳型砂が型枠内で圧縮成形された後型枠から抜き出された鋳枠無しの場合とを含むものとする。さらに、本発明においてスクイズ手段としては、各種の構造のものがあって、鋳型砂を圧縮する部分が一体的なもの、複数に分割されたもの、さらに背面に圧力流体が作用する可撓性膜を備えて柔軟性を高めたものがある。また、鋳型を造型する空間の容積を調整する工程の後に該造型空間に鋳型砂を充填するようにしてもよく、このようにすることで、容易に圧縮条件を決定できる。 In the present invention, the frame member means a cast frame when the mold to be molded has a cast frame, and means a mold frame when there is no cast frame. The mold to be molded includes a case with a cast frame and a case without a cast frame extracted from the mold after the mold sand is compression-molded in the mold. Further, in the present invention, there are various squeezing means as the squeeze means, in which the part for compressing the molding sand is integrated, the part divided into a plurality of parts, and the flexible film on which the pressure fluid acts on the back surface There are some that have increased flexibility. Further, after the step of adjusting the volume of the space for molding the mold, the molding space may be filled with mold sand, and in this way, the compression conditions can be easily determined.
以下、〔１．〕で鋳型造型装置及び鋳型造型方法について説明し、次いで〔２．〕でこの鋳型造型装置に用いられるのに適したサンドカッター装置について説明する。 Hereinafter, [1. ] Explains the mold making apparatus and the mold making method, then [2. ] A sand cutter device suitable for use in this mold making apparatus will be described.
〔１．鋳型造型装置及び鋳型造型方法〕
まず、本発明を適用した鋳型造型装置１とこの装置による鋳型造型方法について、図１〜図８を参照して説明する。図１〜図４は、鋳型造型装置１の「原位置」、「エアレーション及び砂充填」、「スクイズ」、「原位置に復帰する動作」の状態を示す図である。また、図５及び図６は、図３の状態と、図４の状態との間の各状態を詳細に説明するための要部断面図である。
[1. Mold making apparatus and mold making method]
First, a mold making apparatus 1 to which the present invention is applied and a mold making method using this apparatus will be described with reference to FIGS. 1 to 4 are diagrams showing states of “original position”, “aeration and sand filling”, “squeeze”, and “operation for returning to the original position” of the mold making apparatus 1. 5 and 6 are cross-sectional views of the main part for explaining in detail each state between the state of FIG. 3 and the state of FIG.
図１〜図４に示すように、鋳型造型装置１は、エアを噴出させるエア噴出孔が設けられたフィルタ２を内面に有し、少なくとも模型板（パターンプレート）３及び枠部材としての鋳枠４によって形成された造型空間５に鋳型砂６を充填するサンドタンク７と、サンドタンク７の下端に一体に設けられ、サンドタンク７内の鋳型砂６を造型空間５に導く砂充填用ノズル８と、サンドタンク７の下端に設けられるとともに砂充填用ノズル８に隣接して設けられ、造型空間５内に充填された鋳型砂６を圧縮するスクイズ手段としてのセグメント方式のスクイズフット９とを備える。 As shown in FIGS. 1 to 4, the mold making apparatus 1 has a filter 2 provided with an air ejection hole for ejecting air on the inner surface, and at least a model plate (pattern plate) 3 and a casting frame as a frame member. A sand tank 7 for filling the molding space 5 formed by the mold 4 with the molding sand 6, and a sand filling nozzle 8 which is provided integrally with the lower end of the sand tank 7 and guides the molding sand 6 in the sand tank 7 to the molding space 5. And a segment type squeeze foot 9 provided as a squeeze means provided at the lower end of the sand tank 7 and adjacent to the sand filling nozzle 8 and compressing the mold sand 6 filled in the molding space 5. .
また、鋳型造型装置１は、造型基盤１１を備えている。この造型基盤１１には、複数の枠セットシリンダ１２が上向きに立ち上がるように設けられている。また、この枠セットシリンダ１２のピストンロッド１２ａ先端間には、昇降支持フレーム１０が架設されている。すなわち、枠セットシリンダ１２は、造型基盤１１側を縮引端として上向きにして立設されている。 The mold making apparatus 1 includes a mold making base 11. A plurality of frame set cylinders 12 are provided on the molding base 11 so as to rise upward. An elevating support frame 10 is installed between the ends of the piston rod 12 a of the frame set cylinder 12. That is, the frame set cylinder 12 is erected with the molding base 11 side as the contracted end and facing upward.
複数の枠セットシリンダ１２のうちの一つの下方には、パターン交換装置１３の中心部が水平平面内で回転可能に支持されている。このパターン交換装置１３の両端部には、上述の模型板３を載置したパターンキャリア１４が図示されないスプリングにより５ｍｍ程度持ち上げられた状態でセットされ、模型板３を造型基盤１１の中央上部に交互に搬入出させるようにされている。 Below one of the plurality of frame set cylinders 12, the central portion of the pattern exchange device 13 is supported rotatably in a horizontal plane. The pattern carrier 14 on which the above-described model plate 3 is placed is set at both ends of the pattern exchanging device 13 in a state of being lifted by about 5 mm by a spring (not shown). It is made to carry in and out.
尚、ここでは、所謂レベリングフレームを設けないものとして説明したが、２次圧縮や、より高品質な抜型を可能とするためにパターンキャリア１４にレベリングフレームを設けてもよい。 Although the description has been given here assuming that a so-called leveling frame is not provided, a leveling frame may be provided on the pattern carrier 14 in order to enable secondary compression and higher quality die cutting.
昇降支持フレーム１０には、上述したサンドタンク７が吊設されている。このサンドタンクの上端には、スライドゲート１５により開閉される砂投入口１６が設けられている。また、上述したようにサンドタンク７の内面の略全面には、エア噴出用のフィルタ２が設けられている。このフィルタ２は、１０μｍ〜８０μｍ程度の孔が全面にわたって多数設けられた多孔質体であり、例えば焼結された超高分子量ポリエチレンよりなる。このフィルタ２とサンドタンク７の内面との間には中空室１７が形成され、この中空室１７には、上部側エア通路１８及び下部側エア通路１９を介して連通される図示しない外部エア供給部から０．０５ＭＰａ〜０．１８ＭＰａの低圧エアが供給される。このように構成されるサンドタンク７は、フィルタ２に設けられた複数の孔から低圧エアが噴出されることにより鋳型砂６を浮遊流動化させ、浮遊流動化させながら造型空間５に鋳型砂６を充填する。 The above-described sand tank 7 is suspended from the lifting support frame 10. A sand inlet 16 that is opened and closed by a slide gate 15 is provided at the upper end of the sand tank. As described above, the air ejection filter 2 is provided on substantially the entire inner surface of the sand tank 7. This filter 2 is a porous body provided with a large number of pores of about 10 μm to 80 μm over the entire surface, and is made of, for example, sintered ultrahigh molecular weight polyethylene. A hollow chamber 17 is formed between the filter 2 and the inner surface of the sand tank 7, and an external air supply (not shown) communicated with the hollow chamber 17 via an upper air passage 18 and a lower air passage 19. Low pressure air of 0.05 MPa to 0.18 MPa is supplied from the part. The sand tank 7 configured as described above causes the molding sand 6 to float and fluidize when low pressure air is ejected from a plurality of holes provided in the filter 2, and the molding sand 6 enters the molding space 5 while fluidizing and floating. Fill.
また、このサンドタンク７の下端には、スクイズフット９が設けられ、このスクイズフット９の外側に砂充填用ノズル８が配置される。この砂充填用ノズル８は、例えばサンドタンク７の本体部分から下方側に向かうにつれて二股状に分岐されたノズルとして形成される。鋳型造型装置１を構成する砂充填用ノズルは、これに限られるものではなく、三股状やその他の形状であってもよい。上述のスクイズフット９及び砂充填用ノズル８は、模型板３、鋳枠４や後述の盛枠２１とともに造型空間を形成することとなる。そして、このように同一平面内であるとともに造型空間を構成するスクイズフット９及び砂充填用ノズル８を有することにより、砂充填と圧縮に必要な構成を１箇所に持つことで所謂１ステーション方式とすることができ、換言すると砂充填や圧縮に必要な構成を出し入れするシャトル機構を必要にすることがないとともに装置全体の小型化を実現する。 A squeeze foot 9 is provided at the lower end of the sand tank 7, and a sand filling nozzle 8 is disposed outside the squeeze foot 9. The sand filling nozzle 8 is formed, for example, as a nozzle bifurcated from the main body portion of the sand tank 7 toward the lower side. The sand filling nozzle constituting the mold making apparatus 1 is not limited to this, and may be a trifurcated shape or other shapes. The squeeze foot 9 and the sand filling nozzle 8 form a molding space together with the model plate 3, the cast frame 4, and the later-described fill frame 21. In addition, by having the squeeze foot 9 and the sand filling nozzle 8 which are in the same plane and constitute the molding space in this way, by having a structure necessary for sand filling and compression in one place, a so-called one-station system is obtained. In other words, there is no need for a shuttle mechanism for taking in and out the components necessary for sand filling and compression, and the entire apparatus can be downsized.
サンドタンク７の下方であって砂充填用ノズル８やスクイズフット９より外側には、上下動可能に包囲する盛枠２１が設けられている。この盛枠２１には図示されない排気制御チャンバに通じるベントホールが穿設されている。盛枠２１は、昇降支持フレーム１０に下向きに設けられた盛枠シリンダ２２に連結され、盛枠シリンダ２２により上下動される。 A filling frame 21 is provided below the sand tank 7 and outside the sand filling nozzle 8 and the squeeze foot 9 so as to surround the sand tank 7 so as to be movable up and down. The filling frame 21 has a vent hole that leads to an exhaust control chamber (not shown). The filling frame 21 is connected to a filling frame cylinder 22 provided downward on the lifting support frame 10 and is moved up and down by the filling frame cylinder 22.
また、昇降支持フレーム１０には、サンドタンク７の外側に位置して下方側に設けられたフレーム２３が設けられ、このフレーム２３を介して鋳枠４を搬入出する搬入出コンベヤ２４が吊設されている。搬入出コンベヤ２４は、例えばローラコンベヤにより構成されている。 Further, the elevating support frame 10 is provided with a frame 23 provided on the lower side located outside the sand tank 7, and a loading / unloading conveyor 24 for loading / unloading the casting frame 4 through the frame 23 is suspended. Has been. The carry-in / out conveyor 24 is constituted by, for example, a roller conveyor.
以上のような鋳型造型装置１は、スクイズ手段による圧縮を行った後に、図５に示すように、サンドタンク７と造型空間内のスクイズ（圧縮）された鋳型砂６との間に後述するように隙間を設けるとともに、サンドタンク７内面に設けられたフィルタ２からエアを噴出させることで、砂充填用ノズル８内の出口付近の砂を排出する。ここで、サンドタンク７と圧縮された鋳型砂６ｘ（以下、この圧縮された鋳型砂６ｘを「鋳型６ｘ」ともいう。）との間の隙間を空けるとは、具体的には、盛枠２１で鋳枠４を下向きに抑えながら、枠セットシリンダ１２によりサンドタンク７を上昇させることにより行う。これにより、圧縮の際に砂充填用ノズル８内の出口付近に圧縮された砂塊６ｙを排出でき、これにより、鋳型の不良を防止して、次回の充填が良好となり、すなわち、造型不良の無い鋳型を得ることを実現する。尚、ここでは、上部側エア通路１８及び下部側エア通路１９からフィルタ２全面にエアを噴出させるものとするが、下部側エア通路１９を介して下部のフィルタ２のみからエアを噴出させるようにしてもよい。また、この圧縮後にフィルタ２からエアを噴出させることで、砂充填用ノズル８内の出口付近の砂を排出する動作は、抜型前に行われる。これにより、装置が安定した状態で砂塊を排出できるので、砂塊６ｙを排出するとともに排出する砂を最小限に抑えることができ、砂が排出されすぎることを防止できる。すなわち、図６に示すような抜型中に砂塊の排出を行うような手法も考えられるが、抜型中はサンドタンク７も相応のスピードで上昇しており、この影響により砂が排出され過ぎる可能性もあるが、上述のような抜型前のタイミングで行うことで、必要最小限な砂塊のみ排出することを実現する。 The mold making apparatus 1 as described above is compressed between squeeze means and then, as will be described later, between the sand tank 7 and the squeezed (compressed) mold sand 6 in the molding space, as shown in FIG. In addition to providing a gap in the sand tank 7 and discharging air from the filter 2 provided on the inner surface of the sand tank 7, the sand in the vicinity of the outlet in the sand filling nozzle 8 is discharged. Here, specifically, the clearance between the sand tank 7 and the compressed mold sand 6x (hereinafter, the compressed mold sand 6x is also referred to as “mold 6x”) means that the filling frame 21 Then, the sand tank 7 is raised by the frame setting cylinder 12 while the casting frame 4 is held downward. Thereby, the sand lump 6y compressed in the vicinity of the outlet in the sand filling nozzle 8 can be discharged at the time of compression, thereby preventing the mold from being defective, and the next filling is good, that is, the molding failure. Realize that there is no mold. Here, air is jetted from the upper side air passage 18 and the lower side air passage 19 to the entire surface of the filter 2, but air is jetted only from the lower filter 2 through the lower side air passage 19. May be. Moreover, the operation | movement which discharges the sand of the exit vicinity in the nozzle 8 for sand filling by ejecting air from the filter 2 after this compression is performed before mold release. Thereby, since the sand lump can be discharged in a stable state, the sand lump 6y can be discharged and the sand to be discharged can be minimized, and the sand can be prevented from being discharged excessively. That is, a method of discharging the sand lump during the die-cutting as shown in FIG. 6 is also conceivable, but the sand tank 7 also rises at a corresponding speed during the die-cutting, and sand can be discharged too much due to this effect. However, it is possible to discharge only the minimum necessary sand lump by performing it at the timing before the above-described die cutting.
また、ここで説明する鋳型造型装置１においては、砂充填用ノズル８内の出口通路８ａは、少なくとも出口付近において通路断面積が増加するようにサンドタンク底部７ａに形成されており、より具体的には、図７（Ａ）に示すように、出口側において、通路断面積が増加するように形成された断面テーパ状の壁部８ｂと、その壁部８ｂより上側（タンク内側）に通路断面積が減少するように形成された断面テーパ状の壁部８ｃとを有している。ここで、増加、減少とは、それぞれ出口に向かうにつれて断面積が増加、減少することを示す。また、このサンドタンク底部７ａは、例えばスクイズフット９を収納可能なボード状に構成されるスクイズ手段であり、スクイズフット９とともに鋳型砂６をスクイズするスクイズ手段として機能することができる。 Further, in the mold making apparatus 1 described here, the outlet passage 8a in the sand filling nozzle 8 is formed in the sand tank bottom 7a so that the passage sectional area increases at least in the vicinity of the outlet. As shown in FIG. 7 (A), on the outlet side, the wall section 8b having a tapered cross section formed so as to increase the cross-sectional area of the path, and the path cut off above the wall section 8b (inner side of the tank). A wall portion 8c having a tapered cross section formed so as to reduce the area. Here, the increase and decrease indicate that the cross-sectional area increases and decreases toward the exit. The sand tank bottom 7 a is a squeeze means configured in a board shape that can accommodate, for example, the squeeze foot 9, and can function as a squeeze means for squeezing the mold sand 6 together with the squeeze foot 9.
尚、鋳型造型装置１を構成する砂充填用ノズルの出口通路はこれに限られるものではない。例えば、図７（Ｂ）に示すように、出口側において、通路断面積が増加するように形成された断面テーパ状の壁部３１ｂと、上述の壁部８ｃと同様の構成を有する３１ｃとを有しているような出口通路３１ａであってもよい。この断面テーパ状の壁部３１ｂは、内側の壁面が水平面に対して直角であり、外側の壁面のみ斜面状とされている。また、図７（Ｃ）に示すように、出口側において、通路断面積が変化しない所謂ストレート状の壁部３２ｂと、上述の壁部８ｃと同様の構成を有する壁部３２ｃとを有しているような出口通路３２ａであってもよい。さらに、図７（Ｄ）に示すように、出口側に向けて通路断面積が減少するように形成された断面テーパ状の壁部３３ｂのみからなる出口通路３３ａであってもよい。 The exit passage of the sand filling nozzle constituting the mold making apparatus 1 is not limited to this. For example, as shown in FIG. 7B, on the outlet side, a wall section 31b having a tapered cross section formed so as to increase the cross-sectional area of the passage, and 31c having the same configuration as the above-described wall section 8c. It may be the exit passage 31a as it has. In the wall portion 31b having a tapered cross section, the inner wall surface is perpendicular to the horizontal plane, and only the outer wall surface is inclined. Further, as shown in FIG. 7C, on the outlet side, a so-called straight wall portion 32b whose passage sectional area does not change and a wall portion 32c having the same configuration as the above-described wall portion 8c are provided. It may be an exit passage 32a. Furthermore, as shown in FIG. 7D, the outlet passage 33a may be formed of only a wall section 33b having a tapered cross section formed so that the passage sectional area decreases toward the outlet side.
ここで、図１〜図６や図７（Ａ）を用いて説明した下側に向かって狭くなる方向のテーパ状の壁部８ｃと、下側に向かって広がる方向のテーパ状の壁部８ｂとが連続して設けられて出口通路８ａが形成されていることにより、ノズル形状も下向きに細くなっている場合に比べて、砂塊の確実な排出と、砂が排出され過ぎることを防止できる。 Here, the tapered wall portion 8c in the direction narrowing toward the lower side and the tapered wall portion 8b in the direction expanding toward the lower side described with reference to FIGS. 1 to 6 and FIG. 7A. Are provided continuously and the outlet passage 8a is formed, so that it is possible to prevent the sand lump from being discharged and the sand from being discharged excessively, as compared with the case where the nozzle shape is also narrowed downward. .
また、上述の鋳型造型装置１において、図８に示すように水平面内において正方形又は長方形の形状とされる前記圧縮された鋳型砂６ｘ上に、該圧縮された鋳型砂の対向する一対の辺のそれぞれに沿うように直線状に盛られた状態となるように、砂充填用ノズル８は、出口付近の砂塊６ｙを排出させる点にも特徴を有する。換言すると、砂充填用ノズル８から排出される砂塊６ｙを含んだ砂は、砂充填用ノズル８内の出口部分の水平面内断面形状と同様の形状に積もるものであり、それぞれ平行な直線状に盛られた状態となっている。尚、図８では、鋳枠４により圧縮される鋳型砂６ｘが長方形の例で且つ長辺である一対の辺に沿うように砂充填用ノズル８が設けられている例を一例として示しているが、短辺である一対の辺に沿うように構成してもよく、さらに、鋳枠が正方形であってもよい。このように、圧縮された鋳型砂６ｘの模型板３と接した面と反対側の面（背面）上に砂充填用ノズル内の出口付近の砂が排出されることにより、鋳枠４が搬出される際に、この不要な砂塊６ｙも排出できるので効率が良い。 Further, in the mold making apparatus 1 described above, a pair of opposing sides of the compressed mold sand is placed on the compressed mold sand 6x having a square or rectangular shape in a horizontal plane as shown in FIG. The sand filling nozzle 8 is also characterized in that the sand lump 6y in the vicinity of the outlet is discharged so as to be in a state of being stacked linearly along each. In other words, the sand including the sand lump 6y discharged from the sand filling nozzle 8 is stacked in the same shape as the cross-sectional shape in the horizontal plane of the outlet portion in the sand filling nozzle 8, and is parallel to each other. It is in a state filled with. In FIG. 8, an example in which the sand sand 6 x compressed by the casting frame 4 is a rectangle and the sand filling nozzle 8 is provided along a pair of long sides is shown as an example. However, it may be configured along a pair of short sides, and the casting frame may be square. Thus, the sand near the outlet in the sand filling nozzle is discharged onto the surface (back surface) opposite to the surface of the compressed mold sand 6x in contact with the model plate 3, so that the casting frame 4 is carried out. When this is done, the unnecessary sand lump 6y can be discharged, which is efficient.
次に、以上のような鋳型造型装置１を用いた鋳型造型方法について説明する。該鋳型造型方法では、図１で示す原位置から、図２に示すようにエアレーション砂充填し、図３に示すように圧縮し、図４に示すように抜型動作を行うものである。以下詳細に説明する。 Next, a mold making method using the above mold making apparatus 1 will be described. In the mold making method, the aeration sand is filled as shown in FIG. 2 from the original position shown in FIG. 1, compressed as shown in FIG. 3, and the mold is removed as shown in FIG. This will be described in detail below.
図１の状態は、サンドタンク７に鋳型砂６が投入され、かつ搬入出コンベヤ２４に空の鋳枠４が搬入された状態である。尚、パターンキャリア１４は、図示されないスプリングにより数ｍｍ程度持ち上げられた状態でパターン交換装置１３上にセットされ造型基盤１１との間に隙間がある。次いで、セグメント方式のスクイズフット９全体が下方の模型板３の凹凸に相対して凹凸を形成する。そして、パターンキャリア１４を図示しないクランプ装置により造型基盤１１に圧着する。 The state of FIG. 1 is a state in which the mold sand 6 is put into the sand tank 7 and the empty casting frame 4 is carried into the carry-in / out conveyor 24. The pattern carrier 14 is set on the pattern changer 13 in a state where it is lifted about several mm by a spring (not shown), and there is a gap between the pattern carrier 14 and the molding substrate 11. Next, the entire segment-type squeeze foot 9 forms unevenness relative to the unevenness of the lower model plate 3. And the pattern carrier 14 is crimped | bonded to the molding base 11 with the clamp apparatus which is not shown in figure.
この状態でスライドゲート１５を作動させて砂投入口１６を閉じた後、盛枠シリンダ２２が伸長作動して盛枠２１を下降させて鋳枠４の上面に押し付け密着させるとともに、枠セットシリンダ１２が縮引作動して鋳枠４が模型板３の外周で密着し、造型空間５を形成した状態となる。 In this state, the slide gate 15 is operated to close the sand inlet 16, and then the filling frame cylinder 22 is extended to lower the filling frame 21 and press and adhere to the upper surface of the casting frame 4, and the frame setting cylinder 12. Is contracted to bring the casting frame 4 into close contact with the outer periphery of the model plate 3 to form the molding space 5.
次に、フィルタ２に設けられた多数の孔から低圧エアをサンドタンク７内に噴出させてサンドタンク７内の鋳型砂６を浮遊流動化させながら、図２に示すように、鋳枠４、模型板３、盛枠２１、スクイズフット９、サンドタンク７の下面等で形成された造型空間５に鋳型砂６をエアレーション充填する。この際、エアレーション充填時の低圧エアは、盛枠２１や模型板３に設けられた図示されないベントホールから排気される。この際、ベントホールからの排気量を制御することができ、これにより、鋳型砂の充填密度を部分的に調整することができる。 Next, as shown in FIG. 2, while the mold sand 6 in the sand tank 7 is floated and fluidized by blowing low-pressure air into the sand tank 7 from a large number of holes provided in the filter 2, Mold sand 6 is aerated and filled into a molding space 5 formed by the model plate 3, the filling frame 21, the squeeze foot 9, the lower surface of the sand tank 7, and the like. At this time, the low-pressure air at the time of aeration filling is exhausted from a vent hole (not shown) provided in the filling frame 21 and the model plate 3. At this time, the amount of exhaust from the vent hole can be controlled, whereby the filling density of the mold sand can be partially adjusted.
次に枠セットシリンダ１２をさらに縮引作動して盛枠シリンダ２２を縮引させながら昇降支持フレーム１０及びこれに支持されている部材を下降させてゆき、セグメント方式のスクイズフット９下面全体が平坦になるまで鋳型砂６を圧縮する。このようなスクイズ動作が行われると図３のような状態となる。 Next, the frame set cylinder 12 is further contracted to lower the elevating support frame 10 and the members supported by the elevating support frame 10 while contracting the fill frame cylinder 22, and the entire lower surface of the segment type squeeze foot 9 is flattened. The sand mold 6 is compressed until When such a squeeze operation is performed, the state shown in FIG. 3 is obtained.
この鋳型造型方法においては、図３に示したスクイズ状態から図４に示す抜型状態に移る前に、図５及び図６の状態を経ている。すなわち、スクイズ終了後、盛枠２１で鋳枠４を下側に抑えた状態で、サンドタンク７を上昇させて、サンドタンク７とスクイズされた鋳型砂６ｘとの間に隙間を設けながら、フィルタ２からエアを噴出させることで、図５に示すように、砂充填用ノズル８内の出口付近の砂塊６ｙを排出する。具体的に、盛枠２１で鋳枠４を下側に押さえた状態でサンドタンク７を上昇させるため、盛枠シリンダ２２を伸長させながら枠セットシリンダ１２を伸長させている。 In this mold making method, the state shown in FIGS. 5 and 6 is passed before the squeeze state shown in FIG. 3 is shifted to the die-out state shown in FIG. That is, after the squeeze is completed, the sand tank 7 is raised in a state where the casting frame 4 is held down by the fill frame 21, and a filter is formed while providing a gap between the sand tank 7 and the squeezed mold sand 6 x. By ejecting air from 2, the sand lump 6y near the outlet in the sand filling nozzle 8 is discharged as shown in FIG. Specifically, in order to raise the sand tank 7 in a state where the casting frame 4 is pressed downward by the filling frame 21, the frame setting cylinder 12 is extended while the filling frame cylinder 22 is extended.
図５に示すように砂塊６ｙを排出した後に、図６に示すように抜型を行う。サンドタンク７を上昇させながら、鋳枠４を搬入出コンベヤ２４で持ち上げることにより、鋳枠４内の圧縮された鋳型砂６ｘを模型板３から抜型する。そして、図１の原位置に戻るように、図４に示すようにサンドタンク７や搬入出コンベヤ２４が上昇される。この原位置に戻るように、各部材が上下動する動作を原位置復帰動作という。原位置復帰動作が完了すると、スライドゲート１５を作動させて砂投入口１６が開かれ、サンドタンク７内の砂が補充される。 After the sand mass 6y is discharged as shown in FIG. 5, the die is removed as shown in FIG. While raising the sand tank 7, the casting frame 4 is lifted by the carry-in / out conveyor 24, whereby the mold sand 6 x compressed in the casting frame 4 is removed from the model plate 3. Then, as shown in FIG. 4, the sand tank 7 and the carry-in / out conveyor 24 are raised so as to return to the original position in FIG. An operation in which each member moves up and down so as to return to the original position is referred to as an original position return operation. When the original position returning operation is completed, the slide gate 15 is operated to open the sand inlet 16, and the sand in the sand tank 7 is replenished.
次に、鋳型造型済み鋳枠４が搬入出コンベヤ２４を介して水平方向に搬出され、空の鋳枠４が搬入されるとともに、パターン交換装置１３が１８０度回転されて模型板３が外部にあるものと入れ替えられ、上述の作動を繰り返し行う。 Next, the mold-molded casting frame 4 is carried out in the horizontal direction via the carry-in / out conveyor 24, the empty casting frame 4 is carried in, and the pattern changer 13 is rotated 180 degrees to bring the model plate 3 to the outside. It is replaced with a certain one and the above operation is repeated.
以上のように、鋳型造型装置１を用いた鋳型造型方法は、少なくとも模型板３及び鋳枠４によって形成された造型空間５に、エアを噴出させるエア噴出孔が設けられたフィルタ２を内面に有するサンドタンク７の下端に一体に設けられる砂充填用ノズル８を介して、該フィルタ２からエアを噴出させながら該サンドタンク７内の鋳型砂６を充填し、サンドタンク７の下端に設けられるとともに砂充填用ノズル８に隣接して設けられるスクイズ手段としてのスクイズフット９により、造型空間５内に充填された鋳型砂６を圧縮し、サンドタンク７と造型空間５内の圧縮された鋳型砂６ｘとの間に隙間を設けるとともに、フィルタ２からエアを噴出させることで、砂充填用ノズル８内の出口付近の砂を排出する点に特徴を有し、このような特徴により、砂充填用ノズル内の出口付近に圧縮された砂塊を排出することにより、鋳型の不良を防止して、良好な鋳型を得ることを実現する。 As described above, the mold molding method using the mold molding apparatus 1 has a filter 2 provided with an air ejection hole for ejecting air in the molding space 5 formed by at least the model plate 3 and the casting frame 4 on the inner surface. The molding sand 6 in the sand tank 7 is filled while blowing air from the filter 2 through a sand filling nozzle 8 provided integrally with the lower end of the sand tank 7, and is provided at the lower end of the sand tank 7. The mold sand 6 filled in the molding space 5 is compressed by a squeeze foot 9 as a squeeze means provided adjacent to the sand filling nozzle 8 and the sand tank 7 and the compressed mold sand in the molding space 5 are compressed. 6x, and a feature is that the sand in the vicinity of the outlet in the sand filling nozzle 8 is discharged by ejecting air from the filter 2 and such a feature. Ri, by discharging the compressed Sunakatamari in the vicinity of the outlet of the sand filling nozzle, to prevent failure of the mold, to realize that to obtain good molds.
また、このような鋳型造型方法において、鋳型造型装置１を構成する砂充填用ノズル８部分の出口通路８ａが、少なくとも出口付近において通路断面積が増加するように形成され、すなわち図７（Ａ）に示す壁部８ｂ，３１ｂ等を有していることにより、砂充填用ノズル内の出口付近に圧縮された砂塊を排出しやすい構成であるので、砂塊を適切に排出し、鋳型の不良を防止して、良好な鋳型を得ることを実現する。 Further, in such a mold making method, the outlet passage 8a of the sand filling nozzle 8 constituting the mold making apparatus 1 is formed so that the passage cross-sectional area increases at least in the vicinity of the outlet, that is, FIG. By having the wall portions 8b, 31b, etc. shown in FIG. 5, the sand lump compressed near the outlet in the sand filling nozzle can be easily discharged. To achieve a good mold.
また、上述の鋳型造型方法において、フィルタ２からエアを噴出させた後に、抜型が行われることにより、サンドタンク７内の砂が安定した状態で砂塊を排出できるので、排出する砂を最小限に抑えた状態で砂塊６ｙを排出することができ、砂が排出されすぎることを防止できる。 In the mold making method described above, the air is blown out from the filter 2 and then the mold is removed, so that the sand in the sand tank 7 can be discharged in a stable state. The sand lump 6y can be discharged in a state where the amount of the sand is suppressed, and sand can be prevented from being discharged excessively.
また、上述の鋳型造型方法において、水平面内において正方形又は長方形の形状とされる前記圧縮された鋳型砂上に、該圧縮された鋳型砂の対向する一対の辺のそれぞれに沿うように直線状に盛られた状態となるように前記砂充填用ノズル内の出口付近の砂が排出されるので、砂塊を効率よく適切に排出することを実現する。 Further, in the mold making method described above, the compressed mold sand that is formed in a square or rectangular shape in a horizontal plane is linearly stacked along each of a pair of opposing sides of the compressed mold sand. Since the sand in the vicinity of the outlet in the sand filling nozzle is discharged so as to be in a state of being formed, it is possible to discharge the sand lump efficiently and appropriately.
以上のように鋳型造型装置１及びこれを用いた鋳型造型方法は、スクイズ手段による圧縮を行った後に、サンドタンク７内面に設けられたフィルタ２からエアを噴出させることで、砂充填用ノズル８内の出口付近に圧縮された砂塊を排出することにより、鋳型の不良を防止して、良好な鋳型を得ることを実現する。 As described above, the mold making apparatus 1 and the mold making method using the mold making apparatus 1 perform the compression by the squeeze means, and then blow out air from the filter 2 provided on the inner surface of the sand tank 7, whereby the sand filling nozzle 8. By discharging the compressed sand mass in the vicinity of the inner outlet, it is possible to prevent mold defects and obtain a good mold.
このように、当該装置及び方法は、スクイズ完了後に圧縮されたノズル内の砂を短時間のエアレーションで排出する工程を入れることで、鋳型の充填不足を解消することができる。また、当該装置及び方法は、エア圧力が低いのでエア消費量が少なく、工程も短時間ででき、さらに、鋳型の背面に圧縮砂が排出され周囲に砂を飛散させず、また、ノズル内形状が圧縮砂を排出しやすい形状になっており、また、圧縮された砂塊以外の砂をサンドタンク７内から極力排出しない。 In this way, the apparatus and method can eliminate insufficient filling of the mold by including a step of discharging the sand in the nozzle compressed after completion of the squeeze by short-time aeration. In addition, since the air pressure is low, the apparatus and the method consume less air, and the process can be performed in a short time. Further, the compressed sand is discharged to the back of the mold and the sand is not scattered around. However, the sand other than the compressed sand lump is not discharged from the sand tank 7 as much as possible.
さらに、当該装置及び方法は、特許第３８０２３５８号公報等に記載された装置等と同様に、エアレーション砂充填方式を採用し、且つ、同じ位置で砂充填と圧縮を行うという利点を得るとともに、かかる方式における従来の問題点である圧縮時の圧力が高くなった場合にノズル内の砂塊が次回の砂充填不良の原因となることを防止して、良好な鋳型を得ることをも実現するものである。 Further, the apparatus and method adopts the aeration sand filling method, as well as the apparatus described in Japanese Patent No. 3802358, etc., and obtains the advantage of performing sand filling and compression at the same position, and such a method. It is also possible to obtain a good mold by preventing the sand lump in the nozzle from causing the next defective sand filling when the pressure during compression, which is a conventional problem in the system, becomes high. It is.
〔２．サンドカッター装置〕
次に、上述した鋳型造型装置等に用いられるのに適したサンドカッター装置５０について、図９〜図１３を参照して説明する。
[2. Sand cutter device)
Next, a sand cutter device 50 suitable for use in the mold making apparatus described above will be described with reference to FIGS.
ここで説明するサンドカッター装置５０は、例えば図１３に示すように鋳型造型装置１に固定されているとともに、該鋳型造型装置に設けられた搬送手段（搬入出コンベヤ２４）により搬送される鋳型６ｘから砂塊６ｙを削り取るものである。また、搬送手段により搬送される鋳型６ｘは、上述した鋳型造型装置１で説明したように鋳枠４内に鋳型砂６がスクイズされてなるものであり、すなわち鋳枠４とともに搬送される枠付鋳型であり、この枠付鋳型の背面を平滑にする例を挙げて説明するが、このサンドカッター装置５０は、鋳枠無しの鋳型に対しても適用可能である。 A sand cutter device 50 described here is fixed to the mold making apparatus 1 as shown in FIG. 13, for example, and is carried by a conveying means (carry-in / out conveyor 24) provided in the mold making apparatus 6x. The sand lump 6y is scraped off. Further, the mold 6x conveyed by the conveying means is formed by squeezing the mold sand 6 in the casting frame 4 as described in the mold making apparatus 1 described above. An example of smoothing the back surface of the framed mold will be described. However, the sand cutter device 50 can also be applied to a mold without a casting frame.
サンドカッター装置５０は、図９〜図１２に示すように、固定部としての固定ブラケット５１と、可動部としての回動ブラケット５２と、カッター部材５３と、調整ローラ５４と、スクレーパ部材５５と、ストッパ部材５６と、付勢手段５７とを備える。 As shown in FIGS. 9 to 12, the sand cutter device 50 includes a fixed bracket 51 as a fixed portion, a rotating bracket 52 as a movable portion, a cutter member 53, an adjustment roller 54, a scraper member 55, A stopper member 56 and urging means 57 are provided.
固定ブラケット５１は、鋳枠（金枠）４の搬送方向に直行する方向に掛け渡されたフレーム６０に取り付けられている。このフレーム６０は、上述した鋳型造型装置１のフレーム部材と一体に固定された部材である。固定ブラケット５１及びサンドカッター装置５０は、フレーム６０に取り付けられることで、鋳型４を搬送する搬送手段である搬入出コンベヤ２４の上方に配置される。 The fixed bracket 51 is attached to a frame 60 that is stretched in a direction perpendicular to the conveying direction of the casting frame (metal frame) 4. The frame 60 is a member fixed integrally with the frame member of the mold making apparatus 1 described above. The fixed bracket 51 and the sand cutter device 50 are mounted on the frame 60, and are thus arranged above the carry-in / out conveyor 24 that is a conveying means for conveying the mold 4.
回動ブラケット５２は、鋳型に対して近接離間する方向に移動可能な部材である。回動ブラケット５２は、固定部である固定ブラケット５１とピン５８で接合され、固定ブラケット５１に対して回動可能とされる。それとともに、回動ブラケット５２は、回動ブラケット５２の回動先端５２ａに設けられたカッター部材５３が鋳型に近接する方向に付勢手段５７により付勢されている。付勢手段５７は、例えばスプリングからなり、その一端が固定ブラケット５１に取り付けられている。付勢手段５７の他の一端は、回動ブラケット５２の接合部５２ｂを挟んで回動先端５２ａと反対側の取付端５２ｃに取り付けられ、この取付端５２ｃを引張する力により、カッター部材５３が取り付けられた回動先端５２ａを鋳型に近接する方向に付勢する。 The rotation bracket 52 is a member that can move in the direction of approaching and separating from the mold. The rotating bracket 52 is joined to the fixing bracket 51 which is a fixing portion by a pin 58 and can be rotated with respect to the fixing bracket 51. At the same time, the rotation bracket 52 is urged by the urging means 57 in the direction in which the cutter member 53 provided at the rotation tip 52a of the rotation bracket 52 approaches the mold. The biasing means 57 is made of a spring, for example, and one end thereof is attached to the fixed bracket 51. The other end of the urging means 57 is attached to an attachment end 52c opposite to the rotation tip 52a across the joint 52b of the rotation bracket 52, and the cutter member 53 is pulled by a force pulling the attachment end 52c. The attached rotating tip 52a is urged in the direction approaching the mold.
カッター部材５３は、上述のように回動ブラケット５２の回動先端５２ａに取り付けられている。カッター部材５３は、板状であり、厚さ方向が枠付鋳型の搬送方向に直行するように配置されている。カッター部材５３は、板状部材を上述のように配置させることにより、図１１に示すように圧縮され硬くなった砂塊６ｙを、砕き易い方向から衝突し、崩して細かくする。ここで、カッター部材は、板状に限られるものではなく、衝突方向の先端が先細り状に形成されていてもよい。また、カッター部材は、板状部材の衝突先端にアングル部材（山形鋼）を組み合わせ、このアングル部材の角で砂塊を崩すように構成してもよい。 The cutter member 53 is attached to the rotation tip 52a of the rotation bracket 52 as described above. The cutter member 53 is plate-shaped, and is arranged so that the thickness direction is perpendicular to the conveyance direction of the framed mold. The cutter member 53 arranges the plate-like members as described above, and collides the sand lump 6y that has been compressed and hardened as shown in FIG. Here, the cutter member is not limited to a plate shape, and the tip in the collision direction may be tapered. Further, the cutter member may be configured such that an angle member (angle steel) is combined with the collision tip of the plate-like member, and the sand block is broken at the corner of the angle member.
また、カッター部材５３は、例えば図８に示すような水平面内において正方形又は長方形の形状とされる鋳型６ｘ上に、該鋳型６ｘの対向する一対の辺のそれぞれに沿うように直線状に盛られた状態とされた砂塊６ｙのそれぞれに対応するように配置されている。具体的には、カッター部材５３は、砂塊６ｙに対応して一対に設けられ、鋳枠４の幅より狭い幅（砂塊６ｙの中心位置間と同じ幅）を有して２箇所に配置されている。 Further, the cutter member 53 is linearly stacked on a mold 6x having a square or rectangular shape in a horizontal plane as shown in FIG. 8, for example, along each of a pair of opposing sides of the mold 6x. It is arranged so as to correspond to each of the sand masses 6y in the state of being damaged. Specifically, the cutter member 53 is provided in a pair corresponding to the sand lump 6y and has a width narrower than the width of the casting frame 4 (the same width as the center position of the sand lump 6y) and is arranged at two locations. Has been.
調整ローラ５４は、回動ブラケット５２に設けられ、鋳型に対するカッター部材５３の高さ位置を調整する。調整ローラ５４は、枠付鋳型の枠部材である鋳枠４に対する鋳型６ｘの突出量に応じてカッター部材５３の端面を鋳型背面に位置させる。具体的に、調整ローラ５４は、その最も下方側の部分が、カッター部材５３の端面と同一となるように配置されている。調整ローラ５４は、鋳型６ｘの背面に摺接しながら回転することで、鋳型６ｘに対する回動ブラケット５２の回動量、すなわちカッター部材５３の高さ位置を調整する。 The adjustment roller 54 is provided on the rotation bracket 52 and adjusts the height position of the cutter member 53 with respect to the mold. The adjustment roller 54 positions the end surface of the cutter member 53 on the back surface of the mold in accordance with the protrusion amount of the mold 6x with respect to the casting frame 4 that is a frame member of the frame-equipped mold. Specifically, the adjustment roller 54 is disposed such that the lowermost portion thereof is the same as the end surface of the cutter member 53. The adjustment roller 54 adjusts the amount of rotation of the rotation bracket 52 relative to the mold 6x, that is, the height position of the cutter member 53, by rotating while sliding on the back surface of the mold 6x.
スクレーパ部材５５は、固定部としての固定ブラケット５１に設けられ、カッター部材５３に衝突することにより崩された砂塊６ｚを掻き取る。スクレーパ部材５５は、板状であり、厚さ方向が枠付鋳型の搬送方向に平行となるように配置されている。また、スクレーパ部材５５は、カッター部材５３に対して搬送方向の後方側に設けられている。 The scraper member 55 is provided on a fixing bracket 51 as a fixing portion, and scrapes off the sand lump 6z broken by colliding with the cutter member 53. The scraper member 55 is plate-shaped, and is disposed so that the thickness direction is parallel to the conveyance direction of the framed mold. The scraper member 55 is provided on the rear side in the transport direction with respect to the cutter member 53.
カッター部材５３、調整ローラ５４、スクレーパ部材５５等を有するサンドカッター装置５０において、鋳枠４が搬入出コンベア２４上を移動するとき、調整ローラ５４に高さ位置を調整されたカッター部材５３は、砂塊６ｙを砕いて細かい砂塊６ｚの状態にする。 In the sand cutter device 50 having the cutter member 53, the adjustment roller 54, the scraper member 55, etc., when the casting frame 4 moves on the carry-in / out conveyor 24, the cutter member 53 whose height position is adjusted by the adjustment roller 54 is: The sand lump 6y is crushed into a fine lump 6z.
すなわち、図１０に示すように鋳型６ｘの高さが変わり、鋳枠４からの鋳型６ｘの出っ張り高さが変化すると、回動ブラケット５２に取り付けられた調整ローラ５４が鋳型の高さに追随し、鋳型６ｘの高さに合わせてカッター部材５３の高さ位置が調整される。 That is, when the height of the mold 6x changes as shown in FIG. 10 and the protruding height of the mold 6x from the casting frame 4 changes, the adjustment roller 54 attached to the rotating bracket 52 follows the mold height. The height position of the cutter member 53 is adjusted according to the height of the mold 6x.
そして、カッター部材５３より後方側に設けられたスクレーパ部材５５は、この細かくされた砂塊６ｚを掻き取る。このように、サンドカッター装置５０は、鋳型造型装置１の砂充填用ノズル８から排出された砂塊６ｙをサンドカットして、鋳型６ｘの背面を平滑な状態とする。 And the scraper member 55 provided in the back side from the cutter member 53 scrapes off the fine sand lump 6z. In this way, the sand cutter device 50 sand-cuts the sand lump 6y discharged from the sand filling nozzle 8 of the mold making device 1 to make the back surface of the mold 6x smooth.
サンドカッター装置５０を構成するカッター部材５３及びスクレーパ部材５５は、上述の各機能に鑑みて、以下の関係を有する点に特徴を有する。カッター部材５３は、スクレーパ部材５５より硬度が高い材料からなる。スクレーパ部材５５は、カッター部材５３より弾性が高い材料からなる。例えば、カッター部材５３は、鋼板により構成され、スクレーパ部材は、ウレタン樹脂により構成される。 The cutter member 53 and the scraper member 55 constituting the sand cutter device 50 are characterized in that they have the following relationship in view of the above-described functions. The cutter member 53 is made of a material having higher hardness than the scraper member 55. The scraper member 55 is made of a material having higher elasticity than the cutter member 53. For example, the cutter member 53 is made of a steel plate, and the scraper member is made of a urethane resin.
ストッパ部材５６は、回動ブラケット５２の回動先端のカッター部材５３が取り付けられた部分が、固定ブラケット５１に対して離間する方向に移動する距離を制限する機能を有している。このストッパ部材５６は、カッター部材５３が枠部材に衝突する位置まで移動することを禁止する。換言すると、ストッパ部材５６は、ボルト状の部材からなり、回動ブラケット５２が所定の位置まで移動すると、図１２に示すようにその先端部５６ａが固定ブラケット５１と一体に設けられた当接板部材６１に当接することで、回動ブラケット５２の回動範囲を規制し、これにより、カッター部材５３が枠部材に衝突する手前の位置までしか移動しないように規制する。 The stopper member 56 has a function of limiting the distance that the portion of the rotating bracket 52 attached with the cutter member 53 at the rotating tip moves in a direction away from the fixed bracket 51. This stopper member 56 prohibits the cutter member 53 from moving to a position where it collides with the frame member. In other words, the stopper member 56 is formed of a bolt-shaped member, and when the rotating bracket 52 moves to a predetermined position, the abutting plate whose tip 56a is integrally provided with the fixed bracket 51 as shown in FIG. By abutting on the member 61, the rotation range of the rotation bracket 52 is restricted, and thereby, the cutter member 53 is restricted so as to move only to a position before the collision with the frame member.
ストッパ部材５６を有するサンドカッター装置５０においては、鋳枠４と鋳枠４の間等の調整ローラ５４の下面に触れるものがない場合には、図９及び図１２に示すように、ストッパ部材５６により鋳枠４の上端面より下に調整ローラ５４及びカッター部材５３が下がらないようになっている。 In the sand cutter device 50 having the stopper member 56, when there is nothing to touch the lower surface of the adjusting roller 54 such as between the casting frame 4 and the casting frame 4, as shown in FIGS. 9 and 12, the stopper member 56. Thus, the adjustment roller 54 and the cutter member 53 are prevented from being lowered below the upper end surface of the casting frame 4.
以上のような、サンドカッター装置５０は、少なくとも上述した固定ブラケット５１、回動ブラケット５２、カッター部材５３、調整ローラ５４、スクレーパ部材５５を備える点や、ストッパ部材５６、付勢手段５７を備える点に特徴を有し、この特長により、鋳型の高さに合わせてカッター部材５３の位置が自動で調整され、鋳型６ｘ上の砂塊６ｙを削り取り、鋳型６ｘの背面を平滑にすることを実現する。また、該サンドカッター装置５０は、砂充填用ノズル８から鋳型背面に排出される砂塊６ｙのみを削り取ることを実現する。よって、該サンドカッター装置５０は、鋳型６ｘ背面を基準にしているので、鋳枠の枠端面を基準にして調整ローラで追従する場合に比べて、鋳型の高さが変化しても上鋳型の背面の湯コボレ防止用の溝を削り取ってしまうことを防止して良好な鋳型を得ることを実現し、このサンドカッター装置により背面を平滑にされた鋳型によれば適切な鋳造を行うことを実現する。 The sand cutter device 50 as described above includes at least the fixing bracket 51, the rotating bracket 52, the cutter member 53, the adjustment roller 54, and the scraper member 55 described above, and the point including the stopper member 56 and the urging means 57. By this feature, the position of the cutter member 53 is automatically adjusted according to the height of the mold, and the sand lump 6y on the mold 6x is scraped off, and the back surface of the mold 6x is smoothed. . Further, the sand cutter device 50 realizes scraping only the sand lump 6y discharged from the sand filling nozzle 8 to the back of the mold. Therefore, since the sand cutter device 50 is based on the back surface of the mold 6x, even if the height of the mold is changed, compared with the case where the adjustment roller follows the frame end surface of the casting frame, We realized that a good mold was obtained by preventing the groove for preventing hot water spilling on the back surface from being scraped off, and that the mold with the back surface smoothed by this sand cutter device realized proper casting. To do.
また、サンドカッター装置５０は、さらに、カッター部材５３が、板状であり、厚さ方向が鋳型の搬送方向に直行するように配置され、スクレーパ部材５５が、板状であり、厚さ方向が鋳型の搬送方向に平行となるように配置される点と、カッター部材５３が、スクレーパ部材５５より硬度が高い材料からなり、スクレーパ部材５５が、カッター部材５３より弾性が高い材料からなる点に特徴を有し、カッター部材５３が砂塊６ｙを砕いて細かい砂塊６ｚにし、スクレーパ部材５５がこの細かい砂塊６ｚを掻き取ることにより、鋳型６ｘの背面を平滑にでき、適切な鋳造を行うことを実現する。 Further, the sand cutter device 50 is further arranged so that the cutter member 53 is plate-shaped and the thickness direction is orthogonal to the conveying direction of the mold, the scraper member 55 is plate-shaped, and the thickness direction is It is characterized in that the cutter member 53 is made of a material whose hardness is higher than that of the scraper member 55, and the scraper member 55 is made of a material whose elasticity is higher than that of the cutter member 53. The cutter member 53 crushes the sand lump 6y into fine sand lump 6z, and the scraper member 55 scrapes off the fine lump 6z, whereby the back surface of the mold 6x can be smoothed and appropriate casting can be performed. Is realized.
尚、このサンドカッター装置５０において、固定ブラケット５１、回動ブラケット５２、カッター部材５３、調整ローラ５４、スクレーパ部材５５を備える構成や、ストッパ部材５６、付勢手段５７を備える構成に特徴を有するものであり、このような構成を備えるサンドカッター装置は、鋳型４に対して可動させるように構成してもよい。 The sand cutter device 50 is characterized by a configuration including a fixed bracket 51, a rotating bracket 52, a cutter member 53, an adjustment roller 54, and a scraper member 55, and a configuration including a stopper member 56 and an urging means 57. The sand cutter device having such a configuration may be configured to be movable with respect to the mold 4.
また、サンドカッター装置５０を備える鋳型造型装置１は、上述したように、サンドタンク７、砂充填用ノズル８、スクイズ手段としてのスクイズフット９等を備える点に特徴を有し、この砂充填用ノズル８から排出される砂塊６ｙを該サンドカッター装置５０で適切に削り取ることにより、上述の〔１．〕で説明した効果と、サンドカッター装置５０による効果とを併せ持つことにより、良好な鋳型を得ることができ、適切な鋳造を行うことを実現する。 Moreover, the mold making apparatus 1 provided with the sand cutter apparatus 50 is characterized in that it includes a sand tank 7, a sand filling nozzle 8, a squeeze foot 9 as a squeeze means, and the like. The sand lump 6y discharged from the nozzle 8 is appropriately scraped off by the sand cutter device 50, whereby the above-mentioned [1. ] And the effect of the sand cutter device 50 can be obtained together, whereby a good mold can be obtained and appropriate casting can be realized.
１ 鋳型造型装置
２ フィルタ
３ 模型板
４ 鋳枠
５ 造型空間
６ 鋳型砂
７ サンドタンク
８ 砂充填用ノズル
９ スクイズフット
１０ 昇降支持フレーム
２４ 搬入出コンベヤ
５０ サンドカッター装置
５１ 固定ブラケット
５２ 回動ブラケット
５３ カッター部材
５４ 調整ローラ
５５ スクレーパ部材
５６ ストッパ部材
５７ 付勢手段
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mold making apparatus 2 Filter 3 Model board 4 Cast frame 5 Molding space 6 Mold sand 7 Sand tank 8 Sand filling nozzle 9 Squeeze foot 10 Lifting support frame 24 Loading / unloading conveyor 50 Sand cutter device 51 Fixed bracket 52 Rotating bracket 53 Cutter Member 54 adjusting roller 55 scraper member 56 stopper member 57 biasing means
Claims (10)
前記フレーム部材に取り付けられる固定部と、
前記固定部に対して可動であるとともに、前記鋳型に対して近接離間する方向に移動可能な可動部と、
前記可動部に設けられ、前記砂塊を破砕するためのカッター部材と、
前記可動部を前記鋳型に近接する方向に付勢する付勢部材と、
前記可動部に設けられ、前記カッター部材の下端面と同一高さで前記鋳型背面に摺接しながら回転することにより、前記鋳型に対する前記カッター部材の高さ位置を調整する調整ローラと、
前記固定部に設けられ、前記カッター部材により破砕された砂塊を掻き取るスクレーパ部材とを有するサンドカッター装置。 The outlet of the sand filling nozzle is fixed onto the frame member of the mold making apparatus, and the mold sand filled in the molding space is compressed by the sand filling nozzle of the mold making apparatus. by part of the sand is discharged, the mold back scraped formation sand lumps as piles up a sand cutter device for casting mold making system of smoothing,
A fixing portion attached to the frame member ;
A movable part movable with respect to the fixed part and movable in a direction approaching and separating from the mold; and
A cutter member provided on the movable part for crushing the sand mass ;
An urging member for urging the movable part in a direction close to the mold;
An adjustment roller that is provided in the movable part and adjusts the height position of the cutter member relative to the mold by rotating while sliding on the mold back surface at the same height as the lower end surface of the cutter member;
Wherein provided on the fixed portion, sand cutter device and a scraper member for scraping a more crushed Sunakatamari to the cutter member.
前記調整ローラは、前記枠付鋳型の枠部材に対する前記鋳型の突出量に応じて前記カッター部材の端面を鋳型背面に位置させる請求項３記載のサンドカッター装置。 The mold conveyed by the conveying means is a framed mold,
4. The sand cutter device according to claim 3, wherein the adjustment roller positions an end surface of the cutter member on a back surface of the mold in accordance with a protruding amount of the mold with respect to a frame member of the frame-equipped mold.
前記ストッパ部材は、前記カッター部材が前記枠部材に衝突する位置まで前記鋳型に近接する方向に移動することを禁止する請求項４記載のサンドカッター装置。 Furthermore, it has a stopper member that limits the distance of movement of the movable part in the direction approaching the mold ,
The sand cutter device according to claim 4, wherein the stopper member prohibits the cutter member from moving in a direction approaching the mold to a position where the cutter member collides with the frame member.
前記スクレーパ部材は、前記カッター部材より弾性が高い材料からなる請求項６記載のサンドカッター装置。 The cutter member is made of a material having higher hardness than the scraper member,
The sand cutter device according to claim 6, wherein the scraper member is made of a material having higher elasticity than the cutter member.
前記カッター部材は、直線状に盛られた砂塊のそれぞれに対応するように配置されている請求項８記載のサンドカッター装置。 The sand blocks formed so as to be stacked on the mold were stacked in a straight line on each of the pair of opposite sides of the mold on the mold that is square or rectangular in a horizontal plane. State and
The sand cutter device according to claim 8, wherein the cutter member is arranged so as to correspond to each of the lump of sand piled up linearly.
さらに、前記造型空間に鋳型砂を充填する砂充填用ノズルと、前記造型空間内に充填された鋳型砂を圧縮するスクイズ手段とを備える鋳型造型装置。 While comprising the sand cutter device according to any one of claims 1 to 9,
Furthermore, a mold making apparatus comprising a sand filling nozzle for filling the molding space with mold sand, and squeeze means for compressing the mold sand filled in the molding space.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010186060A JP5455161B2 (en) | 2010-05-13 | 2010-08-23 | Sand cutter device and mold making device |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010110779 | 2010-05-13 | ||
| JP2010110779 | 2010-05-13 | ||
| JP2010186060A JP5455161B2 (en) | 2010-05-13 | 2010-08-23 | Sand cutter device and mold making device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011255419A JP2011255419A (en) | 2011-12-22 |
| JP5455161B2 true JP5455161B2 (en) | 2014-03-26 |
Family
ID=45472178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010186060A Active JP5455161B2 (en) | 2010-05-13 | 2010-08-23 | Sand cutter device and mold making device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5455161B2 (en) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6153046U (en) * | 1984-09-13 | 1986-04-10 | ||
| WO2003013762A1 (en) * | 2001-08-06 | 2003-02-20 | Sintokogio, Ltd. | Method and system for monitoring molding machine |
| JP4269255B2 (en) * | 2003-03-05 | 2009-05-27 | 新東工業株式会社 | Scraper device for removing attached sand |
| JP4304664B2 (en) * | 2003-10-31 | 2009-07-29 | 新東工業株式会社 | Sand cutter |
| JP2005199305A (en) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Sintokogio Ltd | Sand cutter apparatus |
| EP1964626A1 (en) * | 2007-02-17 | 2008-09-03 | Sintokogio, Ltd. | Method and device for producing tight-flask molds |
| JP4766210B1 (en) * | 2010-05-13 | 2011-09-07 | 新東工業株式会社 | Mold making apparatus and mold making method |
-
2010
- 2010-08-23 JP JP2010186060A patent/JP5455161B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2011255419A (en) | 2011-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2011142049A1 (en) | Mold molding device and mold molding method | |
| KR101764198B1 (en) | Coating arrangement for a 3d printer and method for applying two layers of particulate construction material | |
| KR101800751B1 (en) | Coating arrangement for a 3d printer | |
| US9649812B2 (en) | Device and method for constructing a laminar body comprising at least one position-adjustable body defining the working area | |
| US11524454B2 (en) | Coater arrangement for a 3D printer | |
| KR101652883B1 (en) | Mold forming apparatus | |
| JP4766210B1 (en) | Mold making apparatus and mold making method | |
| CN1311933C (en) | Method and device for filling casting sand | |
| EP0214684B1 (en) | Method for manufacturing stones in a press, and press for manufacturing said stones | |
| JP5455161B2 (en) | Sand cutter device and mold making device | |
| US20220363000A1 (en) | Method and apparatus for producing 3d moldings by means of a layering technique, and recoater with vacuum closure | |
| US3200449A (en) | Contour squeeze molding machine | |
| US1127113A (en) | Molding-machine. | |
| ITFI20010103A1 (en) | METHOD AND EQUIPMENT FOR THE PRODUCTION OF SINGLE-LAYER TILES | |
| JP2008068625A (en) | Method and pressing machine for manufacturing molding | |
| JP6601509B2 (en) | Mold making machine | |
| JP6316661B2 (en) | Method and system for manufacturing concrete block | |
| JP7328024B2 (en) | Three-dimensional modeling apparatus, three-dimensional object modeling method, program, and computer-readable storage medium | |
| US20190111474A1 (en) | Method for molding | |
| US11806778B2 (en) | Molding system | |
| JP2002273547A (en) | Method for compressing molding sand | |
| CN108856450A (en) | A kind of Trimming Die for preventing from getting stuck | |
| RU2147486C1 (en) | Method for making products with high-consistency homogeneous structure from metallic, cermet and other powders | |
| JP3410434B2 (en) | Method and apparatus for filling casting sand | |
| JP2016093909A (en) | Three-dimensional molding apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120723 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130801 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130927 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131106 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131216 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5455161 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131229 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |