JP5453566B1 - 樹脂溶融射出装置における溶融器 - Google Patents
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Abstract
【構成】樹脂溶融射出装置のシリンダ1内に収納される溶融器2であって、円柱状に形成された器本体部21の長手方向に対して流入側大開口22aから流出側小開口22bに連通する多数の溶融孔22が形成され、該溶融孔22は、流入側大開口22aから流出側小開口22bになるように大径から小径に徐々になりつつ複数の円筒部22cとして形成されると共に、流出側小開口22aは、複数の円筒部22cにおいて端部側の該円筒部22c径よりも小径に形成され、流入側大開口22aからプラスチックペレットpが流入して流出側小開口22bから溶融樹脂qとして流出される構成としてなること。
【選択図】 図9
Description
直径D2bとは、円周側面21cは、軸方向に沿っていずれの位置も同一直径となる正確
な円筒形状である〔図7(A)参照〕。また、図1〜図6における溶融器2についても、上記の正確な円筒形状としたものである。
つまり、
である。これは、復路工程の時に、溶融樹脂qが前記開閉弁7の外縁より流れやすくするためである。
箇所当分)に、溶融樹脂qが流出する切欠きが形成されることがある。該切欠きはU字状、コ字型状等に形成されている。
pの周囲が溶融孔22の内周壁面に略均等に囲まれた状態となるように設定されている。
2bに向かうにしたがい、溶融が進み、流出側小開口22b付近又これより手前位置では溶融を完了して、完全に液状化する〔図3(C),図4(A)及び(B)参照〕。ペレットpは、この完全に液状化された溶融樹脂qとなって、流出側小開口22bから図2(C)に示すように、前記シリンダ1内に貯留される。
22s…刃状、p…プラスチックペレット、q…溶融樹脂。
Claims (3)
- 樹脂溶融射出装置のシリンダ内に収納される溶融器であって、円柱状に形成された器本体部の長手方向に対して流入側大開口から流出側小開口に連通する多数の溶融孔が形成され、該溶融孔は、前記流入側大開口としての大径円筒部が端部寄りまで形成され、且つ流出側にのみに前記流出側小開口が形成され、プラスチックペレットが前記流入側大開口から流入して前記流出側小開口から溶融樹脂として流出される構成としてなることを特徴とする樹脂溶融射出装置における溶融器。
- 樹脂溶融射出装置のシリンダ内に収納される溶融器であって、円柱状に形成された器本体部の長手方向に対して流入側大開口から流出側小開口に連通する多数の溶融孔が形成され、該溶融孔は、前記流入側大開口の大径から、前記流出側小開口の内径よりも大きく且つ前記流入側大開口の内径よりも小さい孔になるように端部側まで円錐形孔として形成され、端部のみが前記流出側小開口として形成され、プラスチックペレットが前記流入側大開口から流入して前記流出側小開口から溶融樹脂として流出される構成としてなることを特徴とする樹脂溶融射出装置における溶融器。
- 請求項1又は2において、隣接する前記溶融孔の流入側大開口は断面円形に形成され、且つ該流入側大開口の入口箇所は皿状面取りがそれぞれ形成されると共に、隣接する流入側大開口の皿状面取り同士の境目となる部位が刃状として形成されてなることを特徴とする樹脂溶融射出装置における溶融器。
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