JP5448687B2

JP5448687B2 - Cooling storage door device

Info

Publication number: JP5448687B2
Application number: JP2009227589A
Authority: JP
Inventors: 亮板倉; 和幸景山; 宏則力石
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date: 2009-09-30
Filing date: 2009-09-30
Publication date: 2014-03-19
Anticipated expiration: 2029-09-30
Also published as: JP2011075213A

Description

本発明は、プレハブ式冷蔵庫等の冷却貯蔵庫に装備される扉装置に関する。 The present invention relates to a door device equipped in a cooling storage such as a prefabricated refrigerator.

従来、プレハブ式冷蔵庫の扉装置として、特許文献１に記載されたものが知られている。このものは、貯蔵庫本体の前面等に出入口用の開口部が形成されてこの開口部の上縁に沿って水平なレールが配設され、このレールにスライド扉の上縁に設けられた例えば一対の車輪が転動可能に装着されるとともに、レールには、各車輪を落とし込むことが可能で貯蔵庫本体側に接近するように斜め下向きに凹み形成された凹部が設けられた構造である。そしてスライド扉は、両車輪をレール上で転動させつつ開閉され、全閉されたときには、車輪が対応する凹部に落とし込まれることでスライド扉が貯蔵庫本体側に接近して、スライド扉の内面の周縁部を開口部の口縁に密着させることで密閉し、全閉状態から開放するときには、車輪を対応する凹部から脱出させつつスライド扉を貯蔵庫本体から離間するように斜め上方に移動させた状態として、レールに沿って移動させるようになっている。 Conventionally, what was described in patent document 1 is known as a door apparatus of a prefabricated refrigerator. In this case, for example, a pair of openings provided on the upper edge of the slide door is provided on the front edge of the storage body and a horizontal rail is provided along the upper edge of the opening. These wheels are mounted so as to be able to roll, and the rail is provided with a recess that is recessed obliquely downward so that each wheel can be dropped and approaches the storage body. The sliding door is opened and closed while rolling both wheels on the rail. When the sliding door is fully closed, the wheel is dropped into the corresponding recess so that the sliding door approaches the storage body side, and the inner surface of the sliding door When opening from the fully closed state, the sliding door was moved obliquely upward so as to separate from the storage body while releasing the wheel from the corresponding recess. As a state, it is made to move along a rail.

ここで、スライド扉を開放する際に同スライド扉を前方の斜め上方に移動させる理由は、以下のようである。前方への移動については、スライド扉が開閉する際に、内面側に装着されたパッキンが開口部の口縁を含む貯蔵庫本体の前面を摺接しないようにするためであり、仮にパッキンが摺接すると、パッキンが早期に擦り切れ、またスライド扉の開閉に際してかなりの力を要することも懸念されるため、それを回避することを意図している。
上方への移動については、スライド扉を閉じたときに扉の自重を利用してパッキンを開口部の口縁に押し付けることができ、開口部の密閉性の向上に寄与し得る。また、この種のプレハブ式冷蔵庫では、貯蔵物を台車に載せて台車ごと庫内に入れることができるように、開口部の下縁を床面に開放した構造とする場合があり、そのときはスライド扉の下面にズリゴムを設けて床面との間を密閉するのであるが、上記のようにスライド扉が上方に移動することで、扉開閉時にズリゴムが床面を摺接するのが回避される。 Here, the reason why the slide door is moved obliquely upward and forward when the slide door is opened is as follows. The forward movement is to prevent the packing attached to the inner surface from sliding on the front surface of the storage body including the opening edge when the sliding door opens and closes. Then, since packing is worn out early and there is a concern that a considerable force is required for opening and closing the sliding door, it is intended to avoid it.
As for the upward movement, when the sliding door is closed, the packing can be pressed against the mouth edge of the opening by utilizing its own weight, which can contribute to the improvement of the sealing performance of the opening. In addition, this type of prefabricated refrigerator may have a structure in which the lower edge of the opening is open to the floor so that the stored items can be put in the warehouse together with the cart. A sliding rubber is provided on the lower surface of the sliding door to seal it between the floor surface, but the sliding door moves upward as described above, so that the sliding rubber is prevented from sliding on the floor surface when the door is opened and closed. .

実公平２−１８４７０号公報Japanese Utility Model Publication No. 2-18470

上記従来技術では、スライド扉を全閉位置から開ける場合には、車輪を対応する凹部から脱出させつつ、言い換えると車輪が落とし込まれた分だけスライド扉を持ち上げるようにして引き操作する必要があり、特にこの種のプレハブ式冷蔵庫のスライド扉は相応に重いことから、開放時において大きな操作力が必要になるという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、スライド扉を開放する際の操作性を向上させるところにある。 In the above prior art, when the sliding door is opened from the fully closed position, it is necessary to pull the wheel while lifting the sliding door as much as the wheel is dropped while the wheel is escaped from the corresponding recess. In particular, the sliding door of this type of prefabricated refrigerator is correspondingly heavy, so that there is a problem that a large operating force is required when opened.
The present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to improve the operability when the sliding door is opened.

本発明の冷却貯蔵庫の扉装置は、貯蔵庫本体の開口部の上縁に沿って配設されたレールには、前記開口部を開閉するスライド扉の上縁に設けられたハンガローラが装着され、このハンガローラにおける前記レールに転動する周面が、前記貯蔵庫本体側の端縁に向けて次第に径が大きくなる傾斜面とされているとともに、前記スライド扉の上縁には、前記貯蔵庫本体の開口部の上縁に沿って形成されたガイド路を転動可能なガイドローラが設けられ、前記ガイド路には、前記スライド扉が全閉位置にある場合に前記ガイドローラと対応して同ガイドローラを落とし込む凹部が設けられており、全閉位置では、前記ガイドローラが前記凹部に落とし込まれることで前記スライド扉が前記貯蔵庫本体側に接近して同スライド扉の裏面を前記開口部の口縁に密着させ、開放時には、前記ガイドローラが前記凹部から脱出して前記ガイド路に乗り上げることに伴い、前記ハンガローラの前記傾斜面が前記レールを上りつつ前記スライド扉が庫外側の斜め上方に移動し、前記スライド扉が前記貯蔵庫本体から離間した状態で前記レールに沿って移動する構成としたところに特徴を有する。 In the cooling storage door device of the present invention, a hanger roller provided on the upper edge of the sliding door that opens and closes the opening is mounted on the rail disposed along the upper edge of the opening of the storage body. The peripheral surface of the hanger roller that rolls on the rail is an inclined surface that gradually increases in diameter toward the end of the storage body, and the upper edge of the sliding door has an opening of the storage body. A guide roller is provided that can roll along a guide path formed along an upper edge of the guide path, and the guide path corresponds to the guide roller when the slide door is in the fully closed position. A recessed portion to be dropped is provided, and in the fully closed position, the guide roller is dropped into the recessed portion, so that the slide door approaches the storage body side, and the back surface of the slide door is moved to the opening portion. In close contact with the edge, when the guide roller escapes from the recess and rides on the guide path, the sliding door moves obliquely upward outside the warehouse while the inclined surface of the hanger roller goes up the rail. The sliding door is characterized in that it moves along the rail while being separated from the storage body.

スライド扉が全閉されたときには、ガイドローラがガイド路の凹部に落とし込まれることにより、スライド扉が自重により斜め方向に貯蔵庫本体側に接近して開口部の口縁が密閉される。スライド扉を全閉状態から開放する際には、スライド扉を手前側に引きつつ開放方向に移動させると、ガイドローラが凹部から脱出してガイド路上に乗り上げ、それに伴い、ハンガローラの傾斜面がレールを上りつつスライド扉が庫外側の斜め上方に移動して貯蔵庫本体から離間し、引き続いてレールに沿って移動して開放される。
スライド扉の開放時には、垂直方向に扉を引き上げる必要がなく、扉を斜め手前に引き操作すればよく、言い換えると力の入れやすい形態で開放操作を行うことができて、操作性を向上させることができる。 When the slide door is fully closed, the guide roller is dropped into the concave portion of the guide path, so that the slide door approaches the storage body side in an oblique direction by its own weight, and the mouth of the opening is sealed. When opening the sliding door from the fully closed state, if the sliding door is moved in the opening direction while pulling forward, the guide roller escapes from the recess and rides on the guide path. The slide door moves obliquely upward on the outside of the warehouse while moving up and away from the storage body, and subsequently moves along the rail to be opened.
When opening the sliding door, there is no need to pull the door vertically, it is only necessary to pull the door diagonally forward, in other words, the opening operation can be performed in a form that is easy to apply force, improving operability. Can do.

また、以下のような構成としてもよい。
（１）前記ハンガローラにおける前記傾斜面の前記貯蔵庫本体側の端縁には、前記レールの前記貯蔵庫本体と対向する面に係止して前記ハンガローラが前記レールを越えて前記貯蔵庫本体とは反対側に脱落することを規制する規制部が径方向に張り出し形成されている。
開放時において、ガイドローラが凹部から脱出してガイド路に乗り上げることに伴い、ハンガローラの傾斜面がレールを上りつつ、言い換えるとレールが傾斜面を降りつつ、スライド扉が庫外側の斜め上方に移動するのであるが、レールが傾斜面の裾の位置まで降ると、レールの貯蔵庫本体と対向する側の面が規制部に当たることでそれ以上降ることが規制され、すなわちハンガローラがレールを越えて貯蔵庫本体とは反対側に脱落することが防止される。 The following configuration may also be used.
(1) The edge of the inclined surface of the hanger roller on the side of the storage body is engaged with the surface of the rail facing the storage body, and the hanger roller crosses the rail and is opposite to the storage body. A restricting portion for restricting the falling off is formed in the radial direction.
As the guide roller escapes from the recess and rides on the guide path when opened, the sliding surface of the hanger roller moves obliquely upward outside the warehouse while the inclined surface of the hanger roller climbs the rail, in other words, the rail descends the inclined surface. However, when the rail is lowered to the position of the bottom of the inclined surface, it is restricted that the rail faces the storage body on the side opposite to the storage body, so that further falling is restricted, that is, the hanger roller crosses the rail and the storage body. It is prevented from falling off on the opposite side.

（２）前記レールの上面が円弧形面に形成されている一方、前記ハンガローラの前記傾斜面における前記スライド扉が開放状態にある場合の前記レールの上面に転動する部分には、前記レールの上面が嵌る円弧形をなす凹面が形成されている。
スライド扉が開放される際には、ハンガローラの傾斜面に設けられた円弧形の凹面に同形状のレールの上面が嵌った状態で、ハンガローラがレールに沿って転動する。
ハンガローラの傾斜面が平面であってこれに円弧形のレールの上面が当接した状態でハンガローラが転動すると、線接触状態となることで応力が高くなるために耐久性を考慮する必要があり、ハンガローラの材料や形状に大幅な制約を受ける可能性がある。それに対して上記構成では、ハンガローラはレールに対して面接触した状態で転動することになるからハンガローラに対する応力が緩和され、そのためハンガローラの材料や形状等の選択の自由度が広がり、製造コストの低減に寄与し得る。 (2) While the upper surface of the rail is formed in an arcuate surface, the portion of the inclined surface of the hanger roller that rolls to the upper surface of the rail when the sliding door is in an open state includes the rail A concave surface having a circular arc shape into which the upper surface is fitted is formed.
When the sliding door is opened, the hanger roller rolls along the rail in a state where the upper surface of the rail of the same shape is fitted into the arc-shaped concave surface provided on the inclined surface of the hanger roller.
If the hanger roller rolls when the hanger roller has a flat inclined surface and the top surface of the arc-shaped rail is in contact with the hanger roller, the line contact state increases stress, so durability must be considered. There is a possibility that the material and shape of the hanger roller will be significantly restricted. On the other hand, in the above configuration, the hanger roller rolls in a state of surface contact with the rail, so the stress on the hanger roller is relieved, so that the degree of freedom in selecting the material and shape of the hanger roller is widened and the manufacturing cost is reduced. It can contribute to reduction.

（３）前記スライド扉の上縁には、２個の前記ガイドローラが前記スライド扉の開閉方向に間隔を開けて設けられるとともに、前記ガイド路には、前記スライド扉が全閉位置にある場合に前記各ガイドローラをそれぞれ落とし込み可能な２個の前記凹部が設けられており、前記両ガイドローラのうち前記スライド扉の開放方向の後側に位置する前記ガイドローラは、前記スライド扉の開放時には全閉時よりも所定寸法高位置に上昇するようになっているとともに、前記ガイド路では、前記両凹部のうち前記スライド扉の開放方向の前側に位置する前記凹部の上方に、高位置に上昇した後側の前記ガイドローラが転動して通過することを許容する通過路が設けられている。 (3) When the two guide rollers are provided on the upper edge of the slide door with a gap in the opening / closing direction of the slide door, and the slide door is in the fully closed position on the guide path The guide rollers located on the rear side in the opening direction of the slide doors of the both guide rollers are provided when the slide doors are opened. The guide path rises to a higher position above the recess located on the front side in the opening direction of the slide door in the guide path. A passing path is provided that allows the guide roller on the rear side to roll and pass.

スライド扉に対して扉開放方向の前後に２個のガイドローラを設けた場合の開閉構造の一形式としては、ガイド路に対してガイドローラを落とし込み可能な凹部を扉開放の前後方向に間隔を開けて都合３個形成し、全閉時には、後側と前側のガイドローラをそれぞれ後部と中央部の２個の凹部にそれぞれ落とし込ませ、開放時には両ガイドローラを各凹部から脱出させたのちガイド路を転動させ、全開時に至ると、後側と前側のガイドローラをそれぞれ中央部と前部の２個の凹部に落とし込ませる、といった構造が考えられる。
上記構造であると、全開位置からスライド扉を閉鎖する場合に、両ガイドローラを凹部から脱出させねばならないため、閉じ始めに大きな引き操作力が必要になるという問題がある。また上記構造であると、全開時においてスライド扉が開口部に全く臨まないようにするためには、前後のガイドローラはスライド扉の幅一杯に配する必要があり、それに対応してガイド路も長く形成しなければならないう問題もあった。 One type of opening and closing structure when two guide rollers are provided before and after the door opening direction with respect to the sliding door is to provide a recess in which the guide roller can be dropped with respect to the guide path in the front and rear direction of the door opening. Open and form three, and when fully closed, the rear and front guide rollers are dropped into two recesses at the rear and center, respectively, and when opened, both guide rollers escape from the recesses and guide When the road rolls and reaches the fully open position, a structure is conceivable in which the rear and front guide rollers are dropped into two concave portions in the center and the front, respectively.
In the case of the above structure, when the sliding door is closed from the fully opened position, both guide rollers have to be escaped from the recesses, so that there is a problem that a large pulling operation force is required at the beginning of closing. Also, with the above structure, in order to prevent the sliding door from facing the opening at the time of full opening, the front and rear guide rollers need to be arranged to the full width of the sliding door, and the guide path is correspondingly There was also a problem that had to be formed for a long time.

そこで上記構成によると、スライド扉が全閉位置から開放操作されると、両ガイドローラは対応する凹部から脱出したのちガイド路を転動し、この間に後側のガイドローラの位置が所定寸法上昇し、同ガイドローラが前側の凹部と対応した位置に差し掛かったところでは、同凹部に落とし込まれることなくその上方の通過路を通過し、両ガイドローラとも引き続いてガイド路を転動して全開位置に至る。
全開位置においてはガイドローラが凹部に落とし込まれないようにしたから、全開位置からスライド扉を閉鎖する場合にガイドローラを凹部から脱出させることが不要であって、閉じ始めの操作力を低減することができる。
また、スライド扉を開いたときにガイドローラが凹部に落ちないようにしたから、スライド扉が開口部に全く臨まない全開状態を担保するについて、前後のガイドローラの間隔をスライド扉の幅一杯に取ることなくそれよりも短くできる。これにより、スライド扉を全開した場合の前側のガイドローラの位置が開口部側に寄ることとなり、結果ガイド路の全長を小さく抑えることが可能となる。 Therefore, according to the above configuration, when the sliding door is opened from the fully closed position, both guide rollers roll out the guide path after exiting from the corresponding recesses, and the position of the rear guide roller increases by a predetermined dimension during this time. However, when the guide roller reaches a position corresponding to the concave portion on the front side, the guide roller passes through the upper passage without being dropped into the concave portion, and both guide rollers continuously roll on the guide passage to fully open. To the position.
Since the guide roller is prevented from dropping into the recess in the fully open position, it is not necessary to remove the guide roller from the recess when closing the slide door from the fully open position, reducing the operating force at the beginning of closing. be able to.
In addition, since the guide roller is prevented from falling into the recess when the slide door is opened, the distance between the front and rear guide rollers is made the full width of the slide door to ensure that the slide door does not face the opening at all. It can be shorter without taking it. As a result, the position of the front guide roller when the slide door is fully opened moves closer to the opening, and as a result, the overall length of the guide path can be kept small.

本発明によれば、スライド扉を全閉状態から開放する際の操作性を向上させることができる。 According to the present invention, it is possible to improve the operability when the sliding door is opened from the fully closed state.

本発明の実施形態１に係るプレハブ式冷蔵庫の閉扉状態の正面図The front view of the closed state of the prefabricated refrigerator which concerns on Embodiment 1 of this invention その一部切欠側断面図Partial cutaway side sectional view スライド扉の全閉状態の部分断面図Partial sectional view of sliding door fully closed スライド扉の開放状態の部分断面図Partial sectional view of the sliding door open スライド扉の全閉状態の部分平面図Partial plan view of sliding door fully closed スライド扉の全開状態の部分平面図Partial plan view of sliding door fully open スライド扉の全閉状態の部分正面図Partial front view of sliding door fully closed スライド扉の全開状態の部分正面図Partial front view of sliding door fully open 補強フレームの斜視図Perspective view of reinforcement frame ガイド部材の一部切欠正面図Partial cutaway front view of guide member 同一部切欠平面図Same part cutaway plan view 図４の部分拡大図Partial enlarged view of FIG. 実施形態２に係るスライド扉の開放状態の部分断面図The fragmentary sectional view of the open state of the slide door concerning Embodiment 2 実施形態３に係るハンガローラの側面図Side view of a hanger roller according to Embodiment 3 本発明の実施形態４に係るガイドローラの装着構造を示す一部切欠側面図The partially cutaway side view which shows the mounting structure of the guide roller which concerns on Embodiment 4 of this invention 支持ブラケットの斜視図Perspective view of support bracket スライド扉の全閉状態の部分平面図Partial plan view of sliding door fully closed ガイド部材の分解斜視図Exploded perspective view of guide member 両ガイド部材が所定に配設された場合の斜視図A perspective view when both guide members are arranged in a predetermined manner スライド扉が全閉位置にある場合のガイドローラとガイド路との位置関係を示す概略正面図Schematic front view showing the positional relationship between the guide roller and the guide path when the sliding door is in the fully closed position スライド扉が開放途中にある場合の同図The figure when the sliding door is in the middle of opening スライド扉が全開位置にある場合の同図The figure when the sliding door is in the fully open position

以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１２によって説明する。この実施形態では、プレハブ式冷蔵庫を例示している。
図１において、符号１０は貯蔵庫本体であって、複数枚の断熱パネルを組み付けた方形の断熱箱体から構成されている。貯蔵庫本体１０の前面における正面から見た左半分の領域には、出入口となる縦長の開口部１１が形成されているとともに、この開口部１１を開閉する断熱性のスライド扉１５が配設されている。このスライド扉１５の表面における左側縁部には、同スライド扉１５を開閉操作するための把手１６が設けられており、またスライド扉１５の裏面の周縁部には、図２に示すように、上記した開口部１１の口縁部に当接して同開口部１１を密閉するためのパッキン１７が装着されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
<Embodiment 1>
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, a prefabricated refrigerator is illustrated.
In FIG. 1, the code | symbol 10 is a storage main body and is comprised from the square heat insulation box which assembled | attached the several heat insulation panel. In the left half region of the front surface of the storage body 10 as viewed from the front, a vertically long opening 11 serving as an entrance / exit is formed, and a heat insulating slide door 15 for opening and closing the opening 11 is disposed. Yes. A handle 16 for opening and closing the slide door 15 is provided on the left side edge of the surface of the slide door 15, and as shown in FIG. A packing 17 for sealing the opening 11 in contact with the opening edge of the opening 11 is mounted.

続いて、スライド扉１５の開閉構造を説明する。
貯蔵庫本体１０の前面には、スライド扉１５を走行案内するためのレール２０が、開口部１１の上縁に沿った位置で、かつ貯蔵庫本体１０の幅方向の中央部における開口部１１の間口の２倍強の長さ領域に亘って水平姿勢で装着されている。レール２０は、アルミニウムの中空押出成形品であって、図３に示すように、断面略直角三角形をなす基部２１の突出端側に、レール部２２が設けられた構造である。レール２０は、基部２１における垂直な背面の上下両縁からそれぞれ突設された取付板２４が貯蔵庫本体１０の前面に当てられ、長さ方向に間隔を開けた複数箇所が通しボルト２５とねじ２６で締結されて固定されている。
レール２０における基部２１の前方への突出端、言い換えると前下がりの傾斜面の裾の部分には、所定厚さを持った縦長の中空体からなるレール部２２が立ち上がり形成されている。このレール部２２の上面２２Ａは、断面半円形状に形成されている。 Next, the opening / closing structure of the slide door 15 will be described.
On the front surface of the storage body 10, a rail 20 for running and guiding the slide door 15 is located along the upper edge of the opening 11 and at the front end of the opening 11 at the center in the width direction of the storage body 10. It is mounted in a horizontal position over a length region that is more than twice as long. The rail 20 is a hollow extruded product of aluminum, and has a structure in which a rail portion 22 is provided on the protruding end side of a base portion 21 having a substantially right-angled triangle cross section, as shown in FIG. The rail 20 has mounting plates 24 projecting from the upper and lower edges of the vertical rear surface of the base portion 21 applied to the front surface of the storage body 10, and a plurality of portions spaced at intervals in the length direction are through bolts 25 and screws 26. It is fastened and fixed with.
A rail portion 22 made of a vertically long hollow body having a predetermined thickness is formed at a protruding end toward the front side of the base portion 21 in the rail 20, in other words, at the skirt portion of the inclined surface that is lowered forward. The upper surface 22A of the rail portion 22 is formed in a semicircular cross section.

スライド扉１５の上縁には、左右一対のハンガローラ３０が配されている。そのため、スライド扉１５の上面の表面側の領域における左右両端に寄った位置には、チャンネル材を縦向きとしたような形状になる支持ブラケット３６がねじ止めされて立設されており、各支持ブラケット３６の上端部の裏面側に、ハンガローラ３０が水平軸３１を中心とした回転自由に支持されている。 A pair of left and right hanger rollers 30 are disposed on the upper edge of the slide door 15. Therefore, a support bracket 36 having a channel material in a vertical orientation is screwed at a position close to the left and right ends of the upper surface area of the upper surface of the slide door 15. A hanger roller 30 is supported on the back side of the upper end portion of the bracket 36 so as to be rotatable about a horizontal axis 31.

ハンガローラ３０は、図１２に詳細に示すように、上記したレール部２２の２倍強の厚さを持った厚肉の円盤状で、かつその外周面には、底に丸みを付けた略Ｖ字形をなす溝３４が形成されている。言い換えると、ハンガローラ３０の外周面には、厚さ方向のほぼ中央部から両端面に向けて次第に拡径する傾斜面が形成され、このうち貯蔵庫本体１０側の傾斜面３２の方が反対側の傾斜面よりも裾が長く形成されていて、この長い方の傾斜面３２が、上記したレール部２２の上面２２Ａに摺接するようになっている。
また、傾斜面３２の裾の部分には、径方向に所定寸法張り出した規制部３３が全周に亘って形成されている。この規制部３３は、後記するように、レール部２２の上端部における貯蔵庫本体１０と対向する面（裏面）に係止し、ハンガローラ３０がレール部２２の表側に越えることを規制するように機能する。 As shown in detail in FIG. 12, the hanger roller 30 has a thick disk shape having a thickness slightly more than twice that of the rail portion 22 described above, and the outer peripheral surface thereof has a substantially V-shaped bottom. A groove 34 having a letter shape is formed. In other words, the outer peripheral surface of the hanger roller 30 is formed with an inclined surface that gradually increases in diameter from the substantially central portion in the thickness direction toward both end surfaces, and among these, the inclined surface 32 on the storage body 10 side is on the opposite side. A skirt is formed longer than the inclined surface, and the longer inclined surface 32 is in sliding contact with the upper surface 22A of the rail portion 22 described above.
In addition, a restricting portion 33 that protrudes by a predetermined dimension in the radial direction is formed at the bottom of the inclined surface 32 over the entire circumference. As will be described later, the restricting portion 33 is engaged with a surface (back surface) facing the storage body 10 at the upper end portion of the rail portion 22 and functions to restrict the hanger roller 30 from crossing the front side of the rail portion 22. To do.

このような左右のハンガローラ３０が、上記したレール部２２に対して吊り下げ状態で載せられ、詳しくは後記するように、スライド扉１５は、両ハンガローラ３０をレール部２２に沿って転動させつつ、図１に示すように、貯蔵庫本体１０の開口部１１を全閉する全閉位置と、図８に示すように、開口部１１を全開する全開位置との間で左右に往復移動し得るようになっている。
なお、この間、図１及び図２に示すように、スライド扉１５の下縁に設けられた下部ガイド１８が、設置面に設けられたローラ１９を挟んでいることにより、スライド扉１５の下端側がばたつくことなく、スムーズに開閉されるようになっている。 Such left and right hanger rollers 30 are mounted in a suspended state with respect to the rail portion 22 described above. As will be described in detail later, the slide door 15 rolls both the hanger rollers 30 along the rail portion 22. As shown in FIG. 1, it can reciprocate left and right between a fully closed position where the opening 11 of the storage body 10 is fully closed and a fully opened position where the opening 11 is fully opened as shown in FIG. It has become.
During this time, as shown in FIGS. 1 and 2, the lower guide 18 provided on the lower edge of the slide door 15 sandwiches the roller 19 provided on the installation surface, so that the lower end side of the slide door 15 is It opens and closes smoothly without flapping.

左右の支持ブラケット３６の間には、補強フレーム４０が差し渡されている。この補強フレーム４０は、図９にも示すように、両支持ブラケット３６の間隔に等しい長さを持ったアングル材４１と、同アングル材４１よりも長いＺ型材４２とが一体化されて形成されており、全体としては、両支持ブラケット３６の間隔に等しい長さを持った角筒部４３を有し、この角筒部４３の上面の両端から縦取付板４４が立ち上がり形成され、また同角筒部４３の背面の両端から、横取付板４５が延出形成された形状となっている。なお、角筒部４３の背面から両横取付板４５に亘る下縁には、裏側に向けて水平姿勢で突出した突当板４６が形成されている。
上記した補強フレーム４０は、支持ブラケット３６の略中央高さ位置において、各横取付板４５を各支持ブラケット３６の裏面に当てつつ、角筒部４３が両支持ブラケット３６の間に嵌められ、各横取付板４５が対応する支持ブラケット３６の裏面にねじ４７（図１２）で固定されるとともに、各縦取付板４４が対応する支持ブラケット３６の側面にねじ４８（図２）で固定されている。 A reinforcing frame 40 is interposed between the left and right support brackets 36. As shown in FIG. 9, the reinforcing frame 40 is formed by integrating an angle member 41 having a length equal to the distance between the support brackets 36 and a Z-shaped member 42 longer than the angle member 41. As a whole, it has a square tube portion 43 having a length equal to the distance between the support brackets 36, and a vertical mounting plate 44 is formed upright from both ends of the upper surface of the square tube portion 43. A lateral mounting plate 45 is formed so as to extend from both ends of the back surface of the cylindrical portion 43. An abutting plate 46 that protrudes in a horizontal posture toward the back side is formed on the lower edge extending from the back surface of the rectangular tube portion 43 to both lateral mounting plates 45.
In the reinforcing frame 40 described above, the rectangular tube portion 43 is fitted between the support brackets 36 while the horizontal mounting plates 45 are applied to the back surfaces of the support brackets 36 at the substantially center height position of the support brackets 36. The horizontal mounting plate 45 is fixed to the back surface of the corresponding support bracket 36 with screws 47 (FIG. 12), and each vertical mounting plate 44 is fixed to the side surface of the corresponding support bracket 36 with screws 48 (FIG. 2). .

上記した補強フレーム４０の角筒部４３の上面には、その長さ方向の中心でかつ後縁寄りの位置に垂直軸４９が立てられており、この垂直軸４９に、ガイドローラ５０が回転自由に支持されている。
一方、上記したレール２０の突出端には、レール部２２の下方において、断面方形をなす中空状の取付部２７が形成されており、この取付部２７の前面が配設面２８とされて同配設面２８に沿ってガイド部材５２が配設されている。このガイド部材５２は、図１０及び図１１にも示すように、レール２０の半分強の長さを持ったアングル材５３から構成されており、このアングル材５３の垂直板５４の表面が、ガイドローラ５０が転動する水平方向に細長いガイド路５５となっている。裏側に突出した水平板が取付板５６となっている。 On the upper surface of the rectangular tube portion 43 of the reinforcing frame 40, a vertical shaft 49 is erected at the center in the length direction and near the rear edge, and the guide roller 50 can freely rotate on the vertical shaft 49. It is supported by.
On the other hand, a hollow mounting portion 27 having a square cross section is formed below the rail portion 22 at the protruding end of the rail 20 described above, and the front surface of the mounting portion 27 serves as an arrangement surface 28. A guide member 52 is arranged along the arrangement surface 28. As shown in FIGS. 10 and 11, the guide member 52 is composed of an angle member 53 having a length slightly more than half that of the rail 20, and the surface of the vertical plate 54 of the angle member 53 is a guide. The guide path 55 is elongated in the horizontal direction in which the roller 50 rolls. A horizontal plate protruding to the back side is a mounting plate 56.

ガイド部材５２に設けられたガイド路５５の縦幅は、ガイドローラ５０の厚さよりも少し大きく設定されている。ガイド路５５を構成する垂直板５４の左端からは、同垂直板５４よりも少し縦幅の小さい帯状片５７が延出形成されている。この帯状片５７は、ガイドローラ５０の直径の約２倍の長さを持ち、その基端側（右側）の半分が、裏側に向けて鈍角に曲げられたのち、残りの先端側（左側）がガイド路５５から裏側に所定寸法引っ込んだ位置においてガイド路５５と平行姿勢を採っており、これにより、ガイドローラ５０を落とし込み可能な凹部６０が形成されている。言い換えると、この凹部６０は、ガイド路５５から所定寸法引っ込んだ奥面６１Ａと、同奥面６１Ａとガイド路５５の左端を結ぶ緩傾斜の傾斜面６１Ｂとから構成されている。 The vertical width of the guide path 55 provided in the guide member 52 is set slightly larger than the thickness of the guide roller 50. From the left end of the vertical plate 54 constituting the guide path 55, a strip 57 having a slightly smaller vertical width than the vertical plate 54 is formed to extend. The belt-like piece 57 has a length approximately twice the diameter of the guide roller 50, and after the base end side (right side) half is bent at an obtuse angle toward the back side, the remaining front end side (left side) Is parallel to the guide path 55 at a position retracted by a predetermined dimension from the guide path 55 to the back side, whereby a recess 60 into which the guide roller 50 can be dropped is formed. In other words, the recess 60 includes a back surface 61A that is recessed from the guide path 55 by a predetermined dimension, and a gently inclined surface 61B that connects the back surface 61A and the left end of the guide path 55.

上記のような構造のガイド部材５２は、凹部６０を含むガイド路５５が、レール２０の取付部２７の配設面２８に沿って配された状態で、取付板５６が取付部２７の下面である取付面２９に当てられ、長さ方向に間隔を開けた複数箇所をねじ２９Ａで止めることによって固定されている。このとき、ガイド路５５の左端に連設された凹部６０は、図７に示すように、スライド扉１５が全閉位置にある場合のガイドローラ５０の裏側に位置し、また、ガイド路５５の右端５５Ｒは、図８に示すように、スライド扉１５が全開位置にある場合のガイドローラ５０の位置よりも右側に所定寸法突出した位置に来るようになっている。
なお、レール２０の配設面２８における左端部と右端部とには、それぞれストッパ６３が設けられており、左側の支持ブラケット３６が左側のストッパ６３に当接することでスライド扉１５を全閉位置で、また右側の支持ブラケット３６が右側のストッパ６３に当接することでスライド扉１５を全開位置で、それぞれ移動停止させるようになっている。 In the guide member 52 having the above-described structure, the guide plate 55 including the concave portion 60 is disposed along the arrangement surface 28 of the mounting portion 27 of the rail 20, and the mounting plate 56 is formed on the lower surface of the mounting portion 27. A plurality of places that are applied to a certain mounting surface 29 and spaced apart in the length direction are fixed with screws 29A. At this time, as shown in FIG. 7, the recess 60 connected to the left end of the guide path 55 is located on the back side of the guide roller 50 when the slide door 15 is in the fully closed position. As shown in FIG. 8, the right end 55 R comes to a position that protrudes to the right by a predetermined dimension from the position of the guide roller 50 when the slide door 15 is in the fully open position.
A stopper 63 is provided at each of the left end portion and the right end portion of the arrangement surface 28 of the rail 20, and the left support bracket 36 contacts the left stopper 63 so that the slide door 15 is fully closed. Further, the right support bracket 36 comes into contact with the right stopper 63 to stop the movement of the slide door 15 at the fully open position.

そして、スライド扉１５が全閉位置にあるときには、ガイドローラ５０がガイド路５５の左端の凹部６０と対応して同凹部６０に落ち込み、このとき図３に示すように、レール部２２の上面２２Ａがハンガローラ３０の傾斜面３２を頂上部まで昇りつつ、両ハンガローラ３０が共に貯蔵庫本体１０側に接近するように斜め下向き移動し、これに伴いスライド扉１５が、同じく貯蔵庫本体１０側に接近するように斜め下向きに所定寸法移動し、同スライド扉１５の裏面に装着されたパッキン１７が、開口部１１の口縁部に弾縮しつつ押し付けられる設定となっている。
一方、ガイドローラ５０が凹部６０を脱出してガイド路５５上に移動した場合は、スライド扉１５が手前に押し出される力を受け、図４及び図１２に示すように、レール部２２の上面２２Ａがハンガローラ３０の傾斜面３２を頂上部から裾部まで降りつつ、両ハンガローラ３０が共に貯蔵庫本体１０から離間するように斜め上向きに移動し、これに伴いスライド扉１５も貯蔵庫本体１０から離れるように斜め上向きに所定寸法移動し、スライド扉１５の裏面のパッキン１７が、貯蔵庫本体１０の前面から所定寸法離間するようになっている。 When the slide door 15 is in the fully closed position, the guide roller 50 falls into the recess 60 corresponding to the recess 60 at the left end of the guide path 55. At this time, as shown in FIG. Ascending upward on the inclined surface 32 of the hanger roller 30 to the top, both the hanger rollers 30 move obliquely downward so as to approach the storage body 10 side, and accordingly, the sliding door 15 approaches the storage body 10 side as well. The packing 17 mounted on the back surface of the sliding door 15 is pressed against the mouth edge of the opening 11 while being compressed.
On the other hand, when the guide roller 50 escapes from the recess 60 and moves onto the guide path 55, the slide door 15 receives a force that pushes it forward, and as shown in FIGS. 4 and 12, the upper surface 22A of the rail portion 22 is received. As both the hanger rollers 30 move obliquely upward so as to be separated from the storage body 10 while descending the inclined surface 32 of the hanger roller 30 from the top to the bottom, the slide door 15 is also separated from the storage body 10 along with this. The packing 17 on the rear surface of the slide door 15 is moved by a predetermined dimension obliquely upward, and is separated from the front surface of the storage body 10 by a predetermined dimension.

また、レール２０の取付部２７の下面の取付面２９には、脱落防止部材６５が取り付けられている。この脱落防止部材６５は、ガイド部材５２とほぼ同じ全長を持つ帯材を幅方向の中央で鈍角に折曲して緩やかな山形断面に形成され、一方の傾斜面が被突当板６６に、他方の傾斜面が取付板６７となっている。
このような脱落防止部材６５の取付板６７が、ガイド部材５２の取付板５６の下面に重ねられて、上記のねじ２９Ａで共締めされて固定されている。そして、被突当板６６は、やや先下がりの傾斜姿勢で前方に突出し、その突出端はガイド路５５の表面より少し前方に至っている。
スライド扉１５側との位置関係については、同スライド扉１５が開放位置にある場合において、図１２に示すように、被突当板６６の突出端は、補強フレーム４０の支持ブラケット３６に対する固定位置Ｘに対して裏側の斜め下方に位置し、併せて、補強フレーム４０の突当板４６の小寸法上方位置まで進出している。 Further, a drop-off prevention member 65 is attached to the attachment surface 29 on the lower surface of the attachment portion 27 of the rail 20. This drop-off prevention member 65 is formed into a gentle chevron cross-section by bending an obtuse angle of the strip having substantially the same length as the guide member 52 at the center in the width direction, and one inclined surface is formed on the abutting plate 66. The other inclined surface is a mounting plate 67.
The mounting plate 67 of the drop-off prevention member 65 is overlapped with the lower surface of the mounting plate 56 of the guide member 52 and is fastened and fixed together with the screws 29A. Then, the abutting plate 66 protrudes forward with a slightly downward inclined posture, and its protruding end is slightly forward from the surface of the guide path 55.
Regarding the positional relationship with the slide door 15 side, when the slide door 15 is in the open position, as shown in FIG. 12, the protruding end of the abutting plate 66 is a fixed position of the reinforcing frame 40 with respect to the support bracket 36. It is located obliquely below the back side with respect to X, and has also advanced to a position above the small dimension of the abutting plate 46 of the reinforcing frame 40.

本実施形態は上記のような構造であって、スライド扉１５が図１に示す全閉位置にあるときには、ガイドローラ５０がガイド路５５に設けられた凹部６０に落とし込まれることにより、図３、図５及び図７に示すように、スライド扉１５は自重により貯蔵庫本体１０側に接近するように斜め下方に移動し、裏面のパッキン１７が貯蔵庫本体１０の開口部１１の口縁部に密着して同開口部１１が密閉される。ハンガローラ３０については、傾斜面３２の頂上部がレール部２２に載った状態にある。
スライド扉１５を全閉状態から開放する際には、把手１６を持ってスライド扉１５を手前側に引きつつ図１の右方向に移動させると、ガイドローラ５０が凹部６０の傾斜面６１Ｂを昇ってガイド路５５上に乗り上げ、それに伴い、図４に示すように、ハンガローラ３０の傾斜面３２がレール部２２を上って同傾斜面３２の裾部がレール部２２に載った状態となりつつ、スライド扉１５が庫外側の斜め上方に移動し、スライド扉１５の裏面のパッキン１７が全周に亘って貯蔵庫本体１０の前面から離間する。そののちスライド扉１５は、両ハンガローラ３０の傾斜面３２の裾部がレール部２２を転動しつつ、貯蔵庫本体１０の前面との間で摩擦抵抗を受けることがない状態でスムーズに開放される。 This embodiment has the structure as described above. When the slide door 15 is in the fully closed position shown in FIG. 1, the guide roller 50 is dropped into the recess 60 provided in the guide path 55, so that FIG. 5 and 7, the sliding door 15 moves obliquely downward so as to approach the storage body 10 side by its own weight, and the packing 17 on the back surface is in close contact with the lip of the opening 11 of the storage body 10. Then, the opening 11 is sealed. The hanger roller 30 is in a state where the top of the inclined surface 32 is placed on the rail portion 22.
When the slide door 15 is released from the fully closed state, the guide roller 50 moves up the inclined surface 61B of the recess 60 by holding the handle 16 and moving the slide door 15 to the right in FIG. As shown in FIG. 4, the inclined surface 32 of the hanger roller 30 goes up the rail portion 22 and the skirt portion of the inclined surface 32 is placed on the rail portion 22. The sliding door 15 moves obliquely upward on the outside of the storage, and the packing 17 on the back surface of the sliding door 15 is separated from the front surface of the storage body 10 over the entire circumference. After that, the sliding door 15 is smoothly opened in a state where the bottom of the inclined surface 32 of both the hanger rollers 30 rolls on the rail portion 22 and does not receive frictional resistance with the front surface of the storage body 10. .

ここで例えば、開扉時においてスライド扉１５を手前側に強く引くと、ハンガローラ３０の傾斜面３２がレール部２２を勢い良く昇ってレール部２２を越えることが懸念されるが、本実施形態では、ハンガローラ３０の傾斜面３２の裾部に規制部３３が設けられているから、ハンガローラ３０の傾斜面３２の裾部がレール部２２まで昇る、すなわちレール部２２が傾斜面３２の裾部まで降ると、図１２に示すように、レール部２２の上端部の裏面が規制部３３に当たることでそれ以上降ることが規制され、ハンガローラ３０がレール部２２を越えて貯蔵庫本体１０とは反対側に脱落することが防止される。
また、ハンガローラ３０の傾斜面３２がレール部２２上を転動して走行する場合に、規制部３３がレール部２２の上端部の裏面に当たって案内されつつ転動するようになり、ハンガローラ３０ひいてはスライド扉１５が安定した姿勢を取ってスムーズに走行する。 Here, for example, when the sliding door 15 is pulled strongly toward the front side when the door is opened, there is a concern that the inclined surface 32 of the hanger roller 30 will rise rapidly over the rail portion 22 and exceed the rail portion 22. Since the restricting portion 33 is provided at the bottom of the inclined surface 32 of the hanger roller 30, the bottom of the inclined surface 32 of the hanger roller 30 rises to the rail portion 22, that is, the rail portion 22 falls to the bottom of the inclined surface 32. Then, as shown in FIG. 12, the lower surface of the rail portion 22 is restricted from falling further by hitting the restricting portion 33, and the hanger roller 30 falls over the rail portion 22 to the opposite side of the storage body 10. Is prevented.
Further, when the inclined surface 32 of the hanger roller 30 rolls on the rail portion 22 and travels, the restricting portion 33 rolls while being guided against the back surface of the upper end portion of the rail portion 22, and the hanger roller 30 and thus the slide. The door 15 travels smoothly with a stable posture.

スライド扉１５が全開位置まで移動すると、図６及び図８に示すように、右側の支持ブラケット３６がストッパ６３に当たって停止されるが、左右の支持ブラケット３６の間には補強フレーム４０が架け渡されて補強されているから、ストッパ６３に当たった場合の強度は確保される。なお、全閉位置に戻って左側の支持ブラケット３６にストッパ６３に当たって停止される場合の同左側の支持ブラケット３６の強度も同様に確保される。 When the slide door 15 moves to the fully open position, as shown in FIGS. 6 and 8, the right support bracket 36 comes into contact with the stopper 63 and stops, but the reinforcement frame 40 is bridged between the left and right support brackets 36. Therefore, the strength when hitting the stopper 63 is ensured. It should be noted that the strength of the left support bracket 36 is also secured in the same manner when the left support bracket 36 is stopped by hitting the stopper 63 after returning to the fully closed position.

また、上記のようにスライド扉１５が全開位置まで移動してストッパ６３に当たって停止した場合等、衝撃でスライド扉１５が飛び上がってハンガローラ３０がレール部２２から外れることが懸念される。
図１２に示すように、スライド扉１５が開放位置にある状態で必要以上に上方に移動しようとすると、ガイドローラ５０を支持した補強フレーム４０に固定された突当板４６が、同図の矢線ａに示すように上動して、レール２０の取付部２７の下面に設けられた脱落防止部材６５の被突当板６６に突き当たり、支持ブラケット３６におけるハンガローラ３０を支持した上部側が、突当板４６の固定位置Ｘを中心として貯蔵庫本体１０側に向けて同図の矢線ｂに示すように時計回り方向に回動し、ハンガローラ３０が強制的にレール部２２上に戻される。これにより、ハンガローラ３０がレール２０からその前方に脱落することが防止される。 Also, as described above, when the slide door 15 moves to the fully open position and stops by hitting the stopper 63, there is a concern that the slide door 15 jumps up due to an impact and the hanger roller 30 is detached from the rail portion 22.
As shown in FIG. 12, when the slide door 15 is in an open position and tries to move upward more than necessary, the abutting plate 46 fixed to the reinforcing frame 40 that supports the guide roller 50 is moved to the arrow shown in FIG. As shown by line a, the upper side of the support bracket 36 that supports the hanger roller 30 is abutted against the abutting plate 66 of the drop-off prevention member 65 provided on the lower surface of the mounting portion 27 of the rail 20. The hanger roller 30 is forcibly returned to the rail portion 22 by rotating in the clockwise direction as shown by the arrow b in FIG. As a result, the hanger roller 30 is prevented from falling forward from the rail 20.

以上のように本実施形態によれば、スライド扉１５を全閉位置から開放する場合に、スライド扉１５を垂直方向に引き上げる必要がなく、スライド扉１５を斜め手前に引き操作すれば良く、言い換えると力の入れやすい形態で開放操作を行うことができ、操作性を向上させることができる。
ハンガローラ３０の傾斜面３２の裾部に規制部３３を設けた構造としたから、ハンガローラ３０がレール部２２を越えて貯蔵庫本体１０とは反対側に脱落することが防止される。また、規制部３３がレール部２２の裏面に当たって案内されつつ転動するようになり、ハンガローラ３０ひいてはスライド扉１５が安定した姿勢を取ってスムーズに走行することが可能となる。 As described above, according to the present embodiment, when the slide door 15 is opened from the fully closed position, there is no need to pull the slide door 15 in the vertical direction, and the slide door 15 may be pulled diagonally forward, in other words. It is possible to perform the opening operation in a form in which power can be easily applied, and the operability can be improved.
Since the restricting portion 33 is provided at the skirt portion of the inclined surface 32 of the hanger roller 30, the hanger roller 30 is prevented from dropping over the rail portion 22 to the opposite side of the storage body 10. In addition, the restricting portion 33 rolls while being guided while being in contact with the back surface of the rail portion 22, and the hanger roller 30 and thus the sliding door 15 can take a stable posture and smoothly run.

＜実施形態２＞
図１３は、本発明の実施形態２を示す。この実施形態では、ハンガローラ３０Ａの形状に変更が加えられている。
実施形態１で説明したように、スライド扉１５が開閉される場合は、ハンガローラ３０Ａの傾斜面３２のうちの裾部がレール部２２上を転動するが、この実施形態では、傾斜面３２の裾部に、半円形をなすレール部２２の上面のうち裏側の一部が整合して嵌る円弧形をなす凹面６９が全周に亘って形成されている。
その他の構造については、上記実施形態１と同様である。 <Embodiment 2>
FIG. 13 shows Embodiment 2 of the present invention. In this embodiment, the shape of the hanger roller 30A is changed.
As described in the first embodiment, when the slide door 15 is opened and closed, the hem portion of the inclined surface 32 of the hanger roller 30A rolls on the rail portion 22, but in this embodiment, the inclined surface 32 A concave surface 69 having an arc shape that fits in a part of the back side of the upper surface of the rail portion 22 having a semicircular shape is formed in the skirt portion over the entire circumference.
Other structures are the same as those in the first embodiment.

この実施形態によれば、スライド扉１５が開放される際には、ハンガローラ３０Ａの傾斜面３２の裾部に設けられた円弧形の凹面６９に、同形状のレール部２２の上面２２Ａの一部が嵌った状態で、ハンガローラ３０Ａがレール部２２に沿って転動する。
仮にハンガローラの傾斜面が平面であってこれに円弧形のレール部２２の上面２２Ａが当接した状態でハンガローラが転動すると、線接触状態となることで応力が高くなるために耐久性を考慮する必要があり、ハンガローラの材料や形状に大幅な制約を受ける。それに対してこの実施形態では、ハンガローラ３０Ａはレール部２２に対して面接触した状態で転動することになるからハンガローラ３０Ａに対する応力が緩和され、そのためハンガローラ３０Ａの材料や形状等の選択の自由度が広がり、製造コストの低減に寄与することができる。 According to this embodiment, when the sliding door 15 is opened, the arc-shaped concave surface 69 provided at the bottom of the inclined surface 32 of the hanger roller 30A is provided with one of the upper surfaces 22A of the rail portion 22 having the same shape. The hanger roller 30 A rolls along the rail portion 22 with the portion fitted.
If the hanger roller rolls in a state where the inclined surface of the hanger roller is a flat surface and the upper surface 22A of the arc-shaped rail portion 22 is in contact with this, the stress increases due to the line contact state, so durability is increased. It is necessary to consider, and the material and shape of the hanger roller are greatly restricted. On the other hand, in this embodiment, since the hanger roller 30A rolls in a state of surface contact with the rail portion 22, the stress on the hanger roller 30A is relieved, and therefore the degree of freedom in selecting the material and shape of the hanger roller 30A. Can contribute to a reduction in manufacturing cost.

＜実施形態３＞
図１４は、本発明の実施形態３を示す。この実施形態では、ハンガローラ３０Ｂの形状にさらに別の変更が加えられている。
スライド扉１５の配設位置の関係等で、スライド扉１５を開閉させる場合の高さ位置を、全閉位置よりもさほど高く取る必要がない場合等には、本実施形態のハンガローラ３０Ｂのように、レール部２２上を転動する傾斜面３２Ｂを緩傾斜のものとしてもよい。 <Embodiment 3>
FIG. 14 shows Embodiment 3 of the present invention. In this embodiment, another change is added to the shape of the hanger roller 30B.
In the case where it is not necessary to set the height position when the slide door 15 is opened / closed to be much higher than the fully closed position due to the arrangement position of the slide door 15, etc., as in the hanger roller 30B of the present embodiment. The inclined surface 32B that rolls on the rail portion 22 may be gently inclined.

＜実施形態４＞
本発明の実施形態４を図１５ないし図２２によって説明する。この実施形態では、ガイドローラ５０が左右一対備えられている場合を例示している。
まず、スライド扉１５に左右２個のガイドローラ５０を設けた場合の開閉構造の一形式としては、ガイド路５５に対してガイドローラ５０を落とし込み可能な凹部を左右方向に間隔を開けて都合３個形成し、全閉時には、左右のガイドローラ５０をそれぞれ左部と中央部の２個の凹部にそれぞれ落とし込ませ、開放時には両ガイドローラ５０を凹部から脱出させたのちガイド路５５を転動させ、全開時に至ると、左右のガイドローラ５０をそれぞれ中央部と右部の２個の凹部に落とし込ませる、といった構造が考えられる。
上記の構造であると、全開位置からスライド扉１５を閉鎖する場合に、両ガイドローラ５０を凹部から脱出させねばならないため、閉じ始めに大きな引き操作力が必要となることが懸念される。また上記構造であると、全開時においてスライド扉１５が開口部１１に全く臨まないようにするためには、左右のガイドローラ５０はスライド扉１５の幅一杯に配する必要があり、それに対応してガイド路５５も長く形成する必要がある。 <Embodiment 4>
A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, a case where a pair of left and right guide rollers 50 are provided is illustrated.
First, as one type of opening / closing structure when the left and right guide rollers 50 are provided on the slide door 15, a recess in which the guide roller 50 can be dropped with respect to the guide path 55 is spaced apart in the left-right direction. When fully closed, the left and right guide rollers 50 are respectively dropped into the left and center recesses, and when released, both guide rollers 50 escape from the recesses, and then the guide path 55 rolls. Then, when the fully opened state is reached, the left and right guide rollers 50 can be dropped into two concave portions in the center and the right, respectively.
With the above structure, when the sliding door 15 is closed from the fully open position, both guide rollers 50 must be escaped from the recesses, so there is a concern that a large pulling operation force is required at the beginning of closing. Further, with the above structure, in order to prevent the slide door 15 from facing the opening portion 11 when fully opened, the left and right guide rollers 50 need to be arranged to the full width of the slide door 15. Therefore, the guide path 55 needs to be formed long.

実施形態４は、上記の問題点を解決するべく完成されている。この実施形態では、ガイドローラ５０が左右一対備えられており、かつ各ガイドローラ５０は、左右のハンガローラ３０の支持ブラケット７０にそれぞれ装着されている。
支持ブラケット７０は、図１６に示すように、上記実施形態１の支持ブラケット３６と同様に、チャンネル材を立てたような形状であって、基板７１Ａ並びに両側板７１Ｂの下縁から外向きに直角曲げして形成された取付板７２Ａ，７２Ｂがねじ止めされることで、スライド扉１５の上面の所定位置にそれぞれ立てられるようになっている。
支持ブラケット７０の基板７１Ａには、略中央高さ位置に窓孔７３が開口されているとともに、同窓孔７３の上縁から表側に切り起こし形成された支持板７４の基端側に、軸受孔７５が開口されている。 The fourth embodiment has been completed to solve the above problems. In this embodiment, a pair of left and right guide rollers 50 are provided, and each guide roller 50 is mounted on a support bracket 70 of the left and right hanger rollers 30.
As shown in FIG. 16, the support bracket 70 is shaped like a channel material like the support bracket 36 of the first embodiment, and has a right angle outward from the lower edges of the substrate 71A and the side plates 71B. The mounting plates 72 A and 72 B formed by bending are screwed to stand at predetermined positions on the upper surface of the slide door 15.
The substrate 71A of the support bracket 70 has a window hole 73 opened at a substantially central height position, and a bearing hole is formed on the base end side of the support plate 74 formed by cutting and raising from the upper edge of the window hole 73 to the front side. 75 is opened.

ガイドローラ５０は、図１５に示すように、Ｌ型の基台７７に立てられた垂直軸４９回りの回転自由に支持されてアッセンブリ化されている。そして、ガイドローラ５０の半分強を窓孔７３に嵌め、また垂直軸４９の上端を軸受孔７５に挿通させた状態において、基台７７が、基板７１Ａの表面における窓孔７３の下方位置に当てられてねじ７８（図１７）で固定されている。
これによりガイドローラ５０は、支持ブラケット７０に対し、ガイド路５５に摺接可能な高さ位置で支持されている。なお、図１７に示すように、両ガイドローラ５０のうち、左側のガイドローラ５０Ｌの方が右側のガイドローラ５０Ｒよりも、所定寸法（ガイドローラ５０の厚さより少し小さい寸法）高い位置に設けられている。以下、左右のガイドローラ５０を区別して説明する場合は、左側のガイドローラ５０Ｌ、右側のガイドローラ５０Ｒとして説明する。 As shown in FIG. 15, the guide roller 50 is assembled so as to be freely rotatable about a vertical axis 49 standing on an L-shaped base 77. Then, in a state where a little more than half of the guide roller 50 is fitted into the window hole 73 and the upper end of the vertical shaft 49 is inserted into the bearing hole 75, the base 77 touches the position below the window hole 73 on the surface of the substrate 71A. And fixed with screws 78 (FIG. 17).
Accordingly, the guide roller 50 is supported at a height position at which the guide roller 50 can slide on the guide path 55 with respect to the support bracket 70. As shown in FIG. 17, of the two guide rollers 50, the left guide roller 50L is provided at a position higher than the right guide roller 50R by a predetermined dimension (a dimension slightly smaller than the thickness of the guide roller 50). ing. Hereinafter, when the left and right guide rollers 50 are described separately, the left guide roller 50L and the right guide roller 50R will be described.

一方、ガイド路５５側にも変更が加えられている。図１８に示すように、左右２本のガイド部材８０Ｌ，８０Ｒを備えており、左側のガイド部材８０Ｌは、ガイド路５５の左端にほぼ全縦幅に亘る左凹部８１Ｌが連設されているとともに、同ガイド路５５の右端には、略上半分の縦幅域において、通過路８２が延出形成されている。右側のガイド部材８０Ｒは、ガイド路５５の左端における略下半分の縦幅域にのみ、右凹部８１Ｒが連設されている。
両ガイド部材８０Ｌ，８０Ｒは、図１７及び図１９に示すように、通過路８２と右凹部８１Ｒとを上下に重ねて横一本に並べられ、レール２０の配設面２８に配されている。 On the other hand, a change is also made on the guide path 55 side. As shown in FIG. 18, the left and right guide members 80L and 80R are provided, and the left guide member 80L is provided with a left recess 81L extending substantially over the entire length at the left end of the guide path 55. At the right end of the guide path 55, a passage path 82 is formed to extend in a vertical width region of substantially the upper half. The right guide member 80 R has a right recess 81 R continuously provided only in the substantially lower half vertical width region at the left end of the guide path 55.
As shown in FIGS. 17 and 19, the guide members 80 L and 80 R are arranged side by side so that the passage 82 and the right concave portion 81 R overlap vertically and are arranged on the arrangement surface 28 of the rail 20. .

言い換えると、１本のガイド路５５の左端にほぼ全縦幅にわたる左凹部８１Ｌが配されるとともに、途中位置における下半分の縦幅域に右凹部８１Ｒが設けられ、同右凹部８１Ｒの上方に通過路８２が設けられた形状となる。
そして、図２０に示すように、スライド扉１５が全閉位置にあるときには、左側のガイドローラ５０Ｌは、左凹部８１Ｌにおける縦幅のほぼ中央位置に、また、右側のガイドローラ５０Ｒは、右凹部８１Ｒにそれぞれ落ち込むように設定されている。 In other words, the left concave portion 81L extending over almost the entire vertical width is disposed at the left end of one guide path 55, and the right concave portion 81R is provided in the lower half vertical width region in the middle position, and passes above the right concave portion 81R. The path 82 is provided.
Then, as shown in FIG. 20, when the slide door 15 is in the fully closed position, the left guide roller 50L is at a substantially central position in the vertical width in the left recess 81L, and the right guide roller 50R is in the right recess. It is set so as to fall into 81R.

実施形態４の作用効果は、以下のようである。スライド扉１５が全閉位置から開放操作されると、左右のガイドローラ５０Ｌ，５０Ｒは対応する凹部８１Ｌ，８１Ｒからそれぞれ脱出したのちガイド路５５を転動し、この間に両ガイドローラ５０Ｌ，５０Ｒの位置が所定寸法上昇し、特に左側のガイドローラ５０Ｌが右凹部８１Ｒと対応した位置に差し掛かったところでは、図２１に示すように、同右凹部８１Ｒに落とし込まれることなくその上方の通過路８２を通過し、引き続いて両ガイドローラ５０Ｌ，５０Ｒともガイド路５５を転動して、図２２に示す全開位置に至る。 The operational effects of the fourth embodiment are as follows. When the sliding door 15 is opened from the fully closed position, the left and right guide rollers 50L and 50R roll out on the guide path 55 after exiting from the corresponding recesses 81L and 81R, respectively, while the guide rollers 50L and 50R When the position rises by a predetermined dimension, particularly when the left guide roller 50L reaches the position corresponding to the right recess 81R, as shown in FIG. 21, the upper passageway 82 is not dropped into the right recess 81R. Then, both guide rollers 50L and 50R roll on the guide path 55 to reach the fully open position shown in FIG.

全開位置においてはガイドローラ５０が凹部に落とし込まれないようにしたから、全開位置からスライド扉１５を閉鎖する場合にガイドローラ５０を凹部から脱出させることが不要であり、閉じ始めの操作力を低減することができる。
また、スライド扉１５を開いたときにガイドローラ５０が凹部に落ちないようにしたから、スライド扉１５が開口部１１に全く臨まない全開状態を担保するについて、左右のガイドローラ５０Ｌ，５０Ｒの間隔をスライド扉１５の幅一杯に取ることなくそれよりも短くできる。これにより、スライド扉１５を全開した場合の右側のガイドローラ５０Ｒの位置を開口部１１側に寄せることができ、結果ガイド路５５の全長を小さく抑えることが可能となり、製造コストの低減に寄与し得る。 Since the guide roller 50 is not dropped into the recess in the fully open position, it is not necessary to cause the guide roller 50 to escape from the recess when the slide door 15 is closed from the fully open position. Can be reduced.
Further, since the guide roller 50 is prevented from falling into the recess when the slide door 15 is opened, the distance between the left and right guide rollers 50L and 50R is assured to ensure that the slide door 15 does not face the opening 11 at all. Can be made shorter without taking the full width of the slide door 15. As a result, the position of the right guide roller 50R when the slide door 15 is fully opened can be brought closer to the opening 11 side, and as a result, the overall length of the guide path 55 can be kept small, contributing to a reduction in manufacturing costs. obtain.

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、ガイドローラをハンガローラよりも前方（貯蔵庫本体から離れる方）の位置においてガイド路に当てる構造とした場合を例示したが、ガイドローラをハンガローラよりも後方位置においてガイド路に当てる構造、例えば、ガイド路を開口部の上縁に沿って設ける一方、ガイドローラをスライド扉の上面における裏面寄りの位置に配するようにしてもよい。
（２）実施形態１のハンガローラに関し、傾斜面の裾部に規制部を設けない構造としてもよく、そのようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。
（３）実施形態１において、ガイドローラは、ハンガローラの支持ブラケット間に渡された補強フレームとは別の部材を用いて装備するようにしてもよい。 <Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
(1) In the above embodiment, the case where the guide roller is configured to contact the guide path at a position ahead of the hanger roller (away from the storage body) is illustrated. However, the guide roller is positioned at the rear of the hanger roller at the guide path. For example, the guide path may be provided along the upper edge of the opening, while the guide roller may be disposed at a position near the rear surface on the upper surface of the slide door.
(2) The hanger roller of Embodiment 1 may have a structure in which the regulating portion is not provided at the bottom of the inclined surface, and such a configuration is also included in the technical scope of the present invention.
(3) In Embodiment 1, you may make it equip a guide roller using a member different from the reinforcement frame passed between the support brackets of a hanger roller.

（４）実施形態４において、スライド扉が全閉位置から開放されることに伴って上昇する場合に、左側のガイドローラが右凹部に落とし込まれることなくその上の通過路の位置まで上昇することが可能であれば、左側のガイドローラを右側のガイドローラと同一高さに配してもよい。
（５）実施形態４において、一対のガイドローラは、ハンガローラの支持ブラケット以外の部材を用いて装備するようにしてもよい。 (4) In the fourth embodiment, when the slide door is lifted as it is opened from the fully closed position, the left guide roller is lifted to the position of the passage above it without being dropped into the right recess. If possible, the left guide roller may be arranged at the same height as the right guide roller.
(5) In the fourth embodiment, the pair of guide rollers may be equipped using a member other than the support bracket of the hanger roller.

１０…貯蔵庫本体１４…開口部１５…スライド扉１７…パッキン２２…レール部（レール）２２Ａ…（レール部２２の）上面３０，３０Ａ，３０Ｂ…ハンガローラ３２…傾斜面３３…規制部５０…ガイドローラ５５…ガイド路６０…凹部６９…凹面８１Ｌ，８１Ｒ…凹部８２…通過路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Storage body 14 ... Opening part 15 ... Sliding door 17 ... Packing 22 ... Rail part (rail) 22A ... Upper surface (of rail part 22) 30,30A, 30B ... Hanger roller 32 ... Inclined surface 33 ... Restriction part 50 ... Guide roller 55 ... Guide path 60 ... Recess 69 ... Concave surface 81L, 81R ... Recess 82 ... Passing path

Claims

A rail disposed along the upper edge of the opening of the storage body is mounted with a hanger roller that is rotatably supported by a support bracket erected on the upper edge of the slide door that opens and closes the opening,
The peripheral surface of the hanger roller that rolls on the rail is an inclined surface that gradually increases in diameter toward the edge on the storage body side,
The upper edge of the sliding door is provided with a guide roller capable of rolling on a guide path formed along the upper edge of the opening of the storage body, and the slide door is in a fully closed position on the guide path. A recess for dropping the guide roller corresponding to the guide roller is provided,
In the fully closed position, the guide roller is dropped into the recess so that the slide door approaches the storage body side, and the back surface of the slide door is brought into close contact with the lip of the opening,
When opened, the guide roller due to the ride on the guide path to escape from the recess, is ready for the inclined plane hem portion of the inclined surface I on the rails resting on the rail of the Hangarora On the other hand, the door of the cooling storage is characterized in that the sliding door moves obliquely upward on the outside of the storage, and the sliding door moves along the rail in a state of being separated from the storage main body.

The edge of the inclined surface of the hanger roller on the side of the storage body is locked to the surface of the rail that faces the storage body, and the hanger roller falls over the rail to the opposite side of the storage body. The cooling storage door device according to claim 1, wherein a restricting portion for restricting the protrusion is formed so as to project in a radial direction.

While the upper surface of the rail is formed in an arcuate surface, a portion of the inclined surface of the hanger roller that rolls on the upper surface of the rail when the sliding door is in an open state has an upper surface of the rail. The cooling storage door device according to claim 1 or 2, wherein a concave surface having a circular arc shape is formed.

Two guide rollers are provided on the upper edge of the slide door with an interval in the opening and closing direction of the slide door, and each of the guide paths is provided when the slide door is in a fully closed position. There are two recesses that can drop the guide rollers,
Among the two guide rollers, the guide roller located on the rear side in the opening direction of the slide door is adapted to rise to a predetermined height position when the slide door is opened than when fully closed.
In the guide path, a passage that allows the guide roller on the rear side, which has been raised to a high position, to roll and pass above the concave portion located on the front side in the opening direction of the sliding door among the concave portions. The door device of the cooling storage according to any one of claims 1 to 3, wherein a path is provided.