JP5448624B2 - シャー刃およびアルミニウムの押出加工装置 - Google Patents
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Description
(1)400℃以上の熱間での切断であるため、切断時にディスカードが変形しやすく、またシャー刃に付着しやすい。
(2)コンテナを後退させ、先のビレットをダイス側で片持ちした状態で切断するので、ディスカードがダイスから引き千切られやすい。
(3)押出停止中にダイス温度が低下すると次のビレットの押出に影響を及ぼすので、短時間でディスカードを切断しなければならない。
(4)押出材の仕様、材料合金によってディスカードの厚みや切断時の温度等の切断条件が異なる。
(5)押出材形状によってダイスのポートホールの数や形状が異なるので、ダイス側に残る部分の形状や体積が異なる。
刃先の先端部に付着防止部を有し、この付着防止部はシャー刃の移動方向に垂直な面に対して傾斜する平面で形成され、
前記付着防止部に続く第1すくい面のシャー刃の移動方向に対する傾斜角度(θ1)と、この第1すくい面に続く第2すくい面のシャー刃の移動方向に対する傾斜角度(θ2)とが、θ1>θ2の関係を満たしていることを特徴とするシャー刃。
押出温度が400〜550℃であり、前記ディスカードの切断を前項1〜3のいずれかに記載のシャー刃で行うことを特徴とするアルミニウムの押出加工方法。
前記コンテナに装填したアルミニウムビレットをダイスから押出した後、押し残ったディスカードを切断するシャー刃として、前項1〜3のいずれかに記載のシャー刃を備えることを特徴とするアルミニウムの押出加工装置。
(押し継ぎによる押出加工方法)
図2A〜図2Dは押し継ぎによる押出加工方法の工程を模式的に示している。押し継ぎによる押出加工は下記(1)〜(4)の工程を繰り返すことにより行う。
(1)図2A:ビレット(S1)により押出材(24)を押し出す。
(2)図2B:ビレット(S1)を押し出した後、コンテナ(21)を後退させてディスカード(23)を露出させる。シャー刃(1)を下降させてディスカード(23)を切断する。この工程中に次のビレット(S2)の装填準備をする。
(3)図2C:シャー刃(1)を上昇させて上方に待機させるとともに、コンテナ(21)を前進させる。
(4)図2D:コンテナ(21)に次のビレット(S2)を装填して押出を行う。押出ダイス(20)内の押出材料(26)は次のビレット(S2)に押し継がれ、押出材(24)が継続して押し出される。
〔切断面の状態〕
ポートホールからのアルミニウムの持ち出しに基づいて6段階で評価した。
○:破損、摩耗が殆どない。
△:一部に破損、摩耗が見られる。
×:試験開始後すぐに破損、摩耗が見られる。
◎:非常に良い。特に使用に適する。
○:良い。使用に適する。
△:交換頻度を高くすれば、使用できる。
×:使用に適さない。
10…刃先(斜め刃)
11…付着防止部
12…第1すくい面
13…第2すくい面
30…刃先(垂直刃)
α…刃先の傾斜角度
t…付着防止部の厚み
θ1…第1すくい面の傾斜角度
θ2…2すくい面の傾斜角度
Claims (6)
- アルミニウムの熱間押出加工において、下降してディスカードを切断するシャー刃であって、
刃先の先端部に付着防止部を有し、この付着防止部はシャー刃の移動方向に垂直な面に対して傾斜する平面で形成され、
前記付着防止部に続く第1すくい面のシャー刃の移動方向に対する傾斜角度(θ1)と、この第1すくい面に続く第2すくい面のシャー刃の移動方向に対する傾斜角度(θ2)とが、θ1>θ2の関係を満たしていることを特徴とするシャー刃。 - 前記刃先の傾斜角度(α)が5〜10°である請求項1に記載のシャー刃。
- 前記刃先の付着防止部の厚み(t)が0.5〜5mmである請求項1または2に記載のシャー刃。
- アルミニウムビレットをダイスから押出した後、押し残ったディスカードを切断し、その切断面に新たなビレットを押し継ぎして押出を継続する押出加工方法であって、
押出温度が400〜550℃であり、前記ディスカードの切断を請求項1〜3のいずれかに記載のシャー刃で行うことを特徴とするアルミニウムの押出加工方法。 - 前記ビレットはJIS 3000系アルミニウム合金またはJIS 6000系アルミニウム合金からなる請求項4に記載のアルミニウムの押出加工方法。
- ダイスと、前記ダイスの上流側に配置してアルミニウムビレットを装填するコンテナとを備え、
前記コンテナに装填したアルミニウムビレットをダイスから押出した後、押し残ったディスカードを切断するシャー刃として、請求項1〜3のいずれかに記載のシャー刃を備えることを特徴とするアルミニウムの押出加工装置。
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