JP5443869B2 - Injection mold and injection molded product - Google Patents
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Description
本発明は、射出成形用金型および射出成形品に関し、特に、複数のアンダーカット部があることで従来成形することができなかった三次元的なクラスター構造体（例えばフラクタル構造の日除け用部材）の射出成形を可能とする射出成形用金型およびこのような金型を用いて製造された射出成形品に関する。 The present invention relates to an injection mold and an injection-molded product, and in particular, a three-dimensional cluster structure (for example, a fractal structure awning member) that could not be molded conventionally due to a plurality of undercut portions. The present invention relates to an injection mold that enables injection molding, and an injection molded product manufactured using such a mold.
特許文献１には、フラクタル構造とされた日除けとして、平面から見て四角形となる二面体形状の４つの基本要素が左右、前後および上下に隣り合うように配置されることで構成され、各基本要素間には隙間が存在するが、所定角度傾斜した最大遮光方向から見た場合に、これらの隙間がゼロとなるように各基本要素が配置されたものが開示されている。
その製造方法として、特許文献１には、塑性変形可能な板材の一部に切れ込みを入れて折り曲げることにより、フラクタル構造体（日除け用部材）を形成することが記載されている。
As a manufacturing method thereof,
また、特許文献２には、アンダーカット部を有する射出成形品を自動的に生産することのできる小型で比較的簡単な構造の射出成形用金型として、固定側型および固定側型に対して移動して型締め・型開きを行う可動側型とからなり、可動側型に設けられて筒状部を形成するスライドコアを有しているものが記載されている。
Further, in
上記特許文献１に示されている日除け用部材では、製作に手間がかかり、また、強度的に十分なものが得にくいという問題があった。この問題を解消するには、上記日除け用部材を射出成形で形成することができればよいが、上記日除け用部材には、多数の折曲げ箇所および多数の隙間があるので、射出成形におけるアンダーカット部が多くなり、これを射出成形で得ることは極めて困難な課題となっている。
The awning member disclosed in
本発明の目的は、複数のアンダーカット部が必要な射出成形品の製作を可能とする射出成形用金型およびこのような金型を用いて製造された射出成形品を提供することにある。 An object of the present invention is to provide an injection mold that enables the production of an injection molded product that requires a plurality of undercut portions, and an injection molded product that is manufactured using such a mold.
この発明による射出成形用金型は、固定側型および可動側型からなる射出成形用金型において、固定側型は、樹脂注入部が設けられた固定側取付板と、固定側取付板に隣り合って配置され固定側取付板に対して移動可能な固定側中間板と、固定側中間板に隣り合って配置され固定側中間板に対して移動可能な固定側型板と、固定側型板の移動に伴って型開き方向と直交する方向に移動する第１のアンダーカット形成部材としての固定側スライドコアとを有し、可動側型は、固定側型板に対して移動して型締め・型開きを行う可動側型板と、型締め・型開き時に移動させられる可動側取付板と、可動側型板と可動側取付板との間に配置されて可動側型板に対して移動可能な可動側中間板と、可動側型板の移動に伴って型開き方向と直交する方向に移動する第２のアンダーカット形成部材としての可動側スライドコアとを有しており、型開き時に開く順序が、可動側中間板と可動側型板との間、次いで、固定側中間板と固定側取付板との間および固定側型板と固定側中間板との間のいずれか一方と同他方、次いで、可動側型板と固定側型板との間の順に設定されるとともに、可動側中間板に、可動側中間板の移動に連動する第３のアンダーカット形成部材が設けられていることを特徴とするものである。 An injection mold according to the present invention is an injection mold comprising a fixed side mold and a movable side mold. The fixed side mold is adjacent to a fixed side mounting plate provided with a resin injection portion and a fixed side mounting plate. A fixed-side intermediate plate that is arranged and movable with respect to the fixed-side mounting plate, a fixed-side template that is arranged adjacent to the fixed-side intermediate plate and is movable with respect to the fixed-side intermediate plate, and a fixed-side template A fixed-side slide core as a first undercut forming member that moves in a direction perpendicular to the mold opening direction as the mold moves, and the movable-side mold moves relative to the fixed-side mold plate to clamp the mold・ Moving side mold plate for mold opening, movable side mounting plate that can be moved during mold clamping and mold opening, and moving between the movable side mold plate and the movable side mounting plate to move relative to the movable side mold plate Possible movable side intermediate plate and direction perpendicular to mold opening direction with movement of movable side template It has a movable side slide core as a moving second undercut forming member, and the order of opening when the mold is opened is between the movable side intermediate plate and the movable side mold plate, and then fixed to the fixed side intermediate plate. Between the side mounting plate and between the fixed side mold plate and the fixed side intermediate plate, and then between the movable side mold plate and the fixed side mold plate. The intermediate plate is provided with a third undercut forming member that interlocks with the movement of the movable intermediate plate.
可動側取付板は、アクチュエータ、サーボモータなどの適宜な駆動手段によって移動させられ、この移動に連動して、可動側中間板、固定側中間板（または固定側型板）、固定側型板（または固定側中間板）および可動側型板が、所定量タイミングをずらしてこの順で移動させられる。型開き方向から見て重なる部分がある射出成形品では、可動側型に設けられたスライドコアだけでは、この重なる部分を形成することはできないが、固定側型に固定側スライドコアが設けられることで、この部分を形成することが可能となる。また、移動可能な中間板は、通常、固定側型または可動側型のいずれかにだけ設けられるものであるが、この発明の射出成形用金型では、固定側型および可動側型の両方に設けられ、固定側中間板は、樹脂供給側との遮断に使用され、移動方向と直交する方向にないために可動側型によっては得られないアンダーカット部が、可動側中間板と一体で移動する第３のアンダーカット形成部材によって形成される。第３のアンダーカット形成部材は、型開き時において最初に行われる可動側中間板と可動側型板との間の移動に連動して移動させられる。固定側中間板と固定側取付板との間および固定側型板と固定側中間板との間の移動は、どちらを先にしてもよく、この移動によって、固定側スライドコアが連動して移動させられるとともに、樹脂供給側とキャビティとが遮断される。この後、可動側型板と固定側型板との間の移動によって、可動側スライドコアが移動させられる。こうして、複数のアンダーカット部が必要な射出成形品の生産が自動化できて生産効率が向上するとともに、射出成形用金型を小型化することができる。 The movable side mounting plate is moved by appropriate driving means such as an actuator and a servo motor. In conjunction with this movement, the movable side intermediate plate, the fixed side intermediate plate (or the fixed side template), the fixed side template ( Alternatively, the fixed-side intermediate plate) and the movable-side mold plate are moved in this order by shifting the timing by a predetermined amount. In injection molded products that have overlapping parts when viewed from the mold opening direction, this overlapping part cannot be formed only with the slide core provided on the movable mold, but the fixed slide core must be provided on the fixed mold. Thus, this portion can be formed. In addition, the movable intermediate plate is usually provided only on either the fixed side mold or the movable side mold. However, in the injection mold according to the present invention, both the fixed side mold and the movable side mold are provided. The fixed intermediate plate is used to shut off the resin supply side, and the undercut part that cannot be obtained by the movable side mold because it is not in the direction orthogonal to the moving direction moves integrally with the movable side intermediate plate. Formed by the third undercut forming member. The third undercut forming member is moved in conjunction with the movement between the movable-side intermediate plate and the movable-side mold plate that is first performed when the mold is opened. Either the fixed side intermediate plate and the fixed side mounting plate or the fixed side mold plate and the fixed side intermediate plate can be moved first. By this movement, the fixed side slide core moves together. In addition, the resin supply side and the cavity are shut off. Thereafter, the movable slide core is moved by the movement between the movable mold plate and the fixed mold plate. Thus, the production of an injection molded product that requires a plurality of undercut portions can be automated to improve production efficiency, and the injection mold can be miniaturized.
可動側スライドコアは、従来から使用されているものと同様に、固定側型板に設けられた案内部材に摺動自在に嵌挿され可動側型板の移動に連動して型開き方向と直交する方向に摺動するものとされる。そして、固定側スライドコアは、固定側型板に設けられた凹部に移動可能に配置されるとともに、固定側取付板に設けられて固定側中間板を貫通している案内部材に摺動自在に嵌挿され、これにより、固定側型板の移動に連動して型開き方向と直交する方向に摺動するものとされていることが好ましい。案内部材としては、例えばアンギュラピンを使用することができ、カム構造、ラック＆ピニオンなどを使用することもできる。このようにすると、固定側スライドコアは、固定側型板と固定側取付板との間に内蔵されることになり、射出成形用金型を大きくすることなく、固定側スライドコアを設けることができる。 The movable side slide core is slidably inserted into the guide member provided on the fixed side template, and is orthogonal to the mold opening direction in conjunction with the movement of the movable side template, as is conventionally used. It is supposed to slide in the direction of The fixed-side slide core is movably disposed in a recess provided in the fixed-side template, and is slidable on a guide member provided on the fixed-side mounting plate and penetrating the fixed-side intermediate plate. It is preferably inserted and thereby slid in a direction orthogonal to the mold opening direction in conjunction with the movement of the fixed side template. As the guide member, for example, an angular pin can be used, and a cam structure, a rack & pinion, or the like can also be used. In this way, the fixed slide core is built in between the fixed mold plate and the fixed mounting plate, and the fixed slide core can be provided without enlarging the injection mold. it can.
可動側スライドコアに、型開き方向と直交する方向にのびるキャビティ形成部が形成されていることが好ましい。このようにすることで、固定側型板によって形成されるキャビティ形成部を小さくすることができ、固定側型に固定側スライドコアを内蔵させることが容易となる。 It is preferable that a cavity forming portion extending in a direction orthogonal to the mold opening direction is formed on the movable slide core. By doing in this way, the cavity formation part formed with a stationary-side template can be made small, and it becomes easy to incorporate a stationary-side slide core in a stationary-side mold.
第３のアンダーカット形成部材は、例えば、可動側中間板の移動に連動して型開き方向と傾斜する方向に移動するアンギュラピンとされる。第３のアンダーカット形成部材としては、カム構造、ラック＆ピニオンなどを使用することもできる。 The third undercut forming member is, for example, an angular pin that moves in a direction that is inclined with respect to the mold opening direction in conjunction with the movement of the movable intermediate plate. As the third undercut forming member, a cam structure, a rack and pinion, or the like can be used.
この射出成形用金型で製造される射出成形品の１例として、平面から見て四角形となる二面体形状の４つの基本要素が左右、前後および上下に隣り合うように配置されたもので、基準位置にある第１の基本要素と、第１の基本要素の左右いずれかに配置された第２の基本要素と、第１の基本要素の前後いずれかに配置された第３の基本要素と、第１から第３までの基本要素の上方に配置された第４の基本要素とからなり、各基本要素間には隙間が存在するが、所定角度傾斜した最大遮光方向から見た場合に、これらの隙間がゼロとなるように各基本要素が配置されており、各基本要素は、平面から見て四角形となる４つの二面体が左右、前後および上下に隣り合うように配置されたもので、基準位置にある第１の二面体と、第１の二面体の左右いずれかに配置された第２の二面体と、第１の二面体の前後いずれかに配置された第３の二面体と、第１から第３までの二面体の上方に配置された第４の二面体とからなり、各二面体同士の突き合わせ部が射出成形時に接合されている日除け用部材成形品が挙げられる。 As an example of an injection-molded product manufactured with this injection mold, four basic elements of a dihedral shape that is a quadrilateral when viewed from above are arranged so as to be adjacent to each other in the left-right, front-back, and up-down directions. A first basic element in a reference position, a second basic element arranged on either side of the first basic element, and a third basic element arranged on either side of the first basic element; The fourth basic element arranged above the first to third basic elements, and there is a gap between the basic elements, but when viewed from the maximum light shielding direction inclined by a predetermined angle, Each basic element is arranged so that these gaps are zero, and each basic element is arranged such that four dihedrons that are quadrangular when viewed from the plane are adjacent to each other in the left, right, front, back, and top and bottom. The first dihedron in the reference position and the left of the first dihedron A second dihedron arranged in any one, a third dihedron arranged in any one of the front and back of the first dihedron, and a fourth arranged above the first to third dihedrons. The awning member molded product in which the butted portion of each dihedron is joined at the time of injection molding.
本発明によると、型開き時に開く順序が、可動側中間板と可動側型板との間、次いで、固定側中間板と固定側取付板との間および固定側型板と固定側中間板との間のいずれか一方と同他方、次いで、可動側型板と固定側型板との間の順に設定されるとともに、可動側中間板に、可動側中間板の移動に連動する第３のアンダーカット形成部材が設けられているので、複数のアンダーカット部があるために、従来射出成形では得ることができなかった成形品の製作が可能となる。 According to the present invention, the order of opening when the mold is opened is between the movable side intermediate plate and the movable side mold plate, then between the fixed side intermediate plate and the fixed side mounting plate, and between the fixed side mold plate and the fixed side intermediate plate. A third underlayer that is set in the order between the movable side mold plate and the fixed side mold plate and interlocked with the movement of the movable side intermediate plate. Since the cut forming member is provided, since there are a plurality of undercut portions, it is possible to manufacture a molded product that cannot be obtained by conventional injection molding.
以下、図面を参照して、この発明の実施形態について説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
先に、この発明による射出成形用金型が対象とする射出成形品の一例である日除け用部材成形品を説明する。この説明においては、図１の左右を左右、上下を上下というものとし、これらに直交する方向を前後（図１の紙面表側が前）というものとする。 First, a description will be given of a awning member molded product which is an example of an injection molded product targeted by the injection molding die according to the present invention. In this description, left and right in FIG. 1 are referred to as left and right, and up and down are referred to as up and down.
日除け用部材成形品(1)は、図１から図５までに示す形状とされており、これを多数使用して、左右、前後および上下に並べることで、日除け（図示略）を得ることができる。このような日除けは、多数の日除け用部材成形品(1)からなるフラクタル構造となっており、日除け用部材成形品(1)は、４つの基本要素(2)(3)(4)(5)からなるフラクタル構造とされ、各基本要素(2)(3)(4)(5)自体も、同じ形の三角形が対称状に一体化された二面体(11)(12)(13)(14)を単位とするフラクタル構造となっている。 The awning member molded product (1) has a shape shown in FIGS. 1 to 5, and a large number of them are used to arrange the left and right, front and rear, and top and bottom to obtain a awning (not shown). it can. Such an awning has a fractal structure composed of a large number of awning molded parts (1), and the awning molded part (1) has four basic elements (2) (3) (4) (5 ), And each basic element (2) (3) (4) (5) itself is a dihedron (11) (12) (13) ( It has a fractal structure in units of 14).
各基本要素(2)(3)(4)(5)は、平面から見て四角形となる４つの二面体(11)(12)(13)(14)が左右、前後および上下に隣り合うように配置されたもので、基準位置にある第１の二面体(11)と、第１の二面体(11)の右方に配置された第２の二面体(12)と、第１の二面体(11)の後方に配置された第３の二面体(13)と、第１から第３までの二面体(11)(12)(13)の上方に配置された第４の二面体(14)とからなる。 Each basic element (2) (3) (4) (5) has four dihedrons (11), (12), (13), and (14) that are quadrangular when viewed from the plane so that they are adjacent to each other on the left, right, front, back, and top The first dihedron (11) at the reference position, the second dihedron (12) arranged to the right of the first dihedron (11), and the first two A third dihedron (13) disposed behind the face body (11) and a fourth dihedron disposed above the first to third dihedrons (11), (12) and (13) ( 14).
日除け用部材成形品(1)は、４つの基本要素(2)(3)(4)(5)が左右、前後および上下に隣り合うように配置されたもので、基準位置にある第１の基本要素(2)と、第１の基本要素(2)の右方に配置された第２の基本要素(3)と、第１の基本要素(2)の後方に配置された第３の基本要素(4)と、第１から第３までの基本要素(2)(3)(4)の上方に配置された第４の基本要素(5)とからなる。 The awning member molded product (1) has four basic elements (2), (3), (4), and (5) arranged so as to be adjacent to each other in the left-right, front-back, and top-bottom directions. The basic element (2), the second basic element (3) arranged to the right of the first basic element (2), and the third basic element arranged behind the first basic element (2) It consists of an element (4) and a fourth basic element (5) arranged above the first to third basic elements (2), (3) and (4).
各基本要素(2)(3)(4)(5)は、平面から見て四角形であり、また、日除け用部材成形品(1)も、平面から見て四角形となっている。第１および第４の基本要素(2)(5)に含まれる第１および第４の二面体(11)(14)の各稜線は、連続しており、これが全体として二面体形状をなす日除け用部材成形品(1)の稜線(R)となっている。稜線(R)は、水平面に対して所要角度（３０〜４０°程度）傾斜させられている。 Each basic element (2), (3), (4), and (5) is a quadrangle when viewed from the plane, and the awning member molded product (1) is also a quadrangle when viewed from the plane. The ridgelines of the first and fourth dihedrons (11) and (14) included in the first and fourth basic elements (2) and (5) are continuous, and the awning forms a dihedral shape as a whole. This is the ridgeline (R) of the molded part (1). The ridgeline (R) is inclined at a required angle (about 30 to 40 °) with respect to the horizontal plane.
基本要素(2)(3)(4)(5)を構成する４つの二面体(11)(12)(13)(14)は同一形状とされており、各二面体(11)(12)(13)(14)は、前面を形成する小三角形板部(11a)(12a)(13a)(14a)と側面を形成する小三角形板部(11b)(12b)(13b)(14b)とからなる。 The four dihedrons (11), (12), (13), and (14) constituting the basic elements (2), (3), (4), and (5) have the same shape, and each dihedron (11) (12) (13) (14) is a small triangular plate portion (11a) (12a) (13a) (14a) forming the front surface and small triangular plate portions (11b) (12b) (13b) (14b) forming the side surface, Consists of.
基本要素(2)は、中央部に小三角形孔(15)を有する２つの中三角形板部(2a)(2b)が稜線(R)を介して接合された二面体本体部分と、中三角形板部(2a)(2b)に対して底面側に折り曲げられた小三角形板部（突出部分）(12b)(13a)とからなる二面体形状となっている。 The basic element (2) is composed of a dihedral body part in which two middle triangular plate parts (2a) and (2b) having a small triangular hole (15) in the center are joined via a ridge line (R), and a middle triangular plate It has a dihedral shape composed of small triangular plate portions (protruding portions) (12b) (13a) bent toward the bottom surface with respect to the portions (2a) (2b).
各小三角形孔(15)の大きさは、これを囲む３つの三角形板部(11a)(12a)(14a)(11b)(13b)(14b)の大きさよりも一回り小さくなされており、これにより、隣り合う三角形板部(11a)(12a)(14a)(11b)(13b)(14b)の間に所定の肉厚が確保され、三角形板部(11a)(12a)(14a)(11b)(13b)(14b)同士は、その突き合わせ部において互いに接合されている。左右、前後および上下に隣り合う基本要素(2)(3)(4)(5)同士についても、各突き合わせ部に所定の肉厚を確保することで互いに接合されている。 The size of each small triangular hole (15) is slightly smaller than the size of the three triangular plate portions (11a) (12a) (14a) (11b) (13b) (14b) surrounding it. Thus, a predetermined thickness is secured between the adjacent triangular plate portions (11a) (12a) (14a) (11b) (13b) (14b), and the triangular plate portions (11a) (12a) (14a) (11b) ) (13b) (14b) are joined to each other at the butted portion. The basic elements (2), (3), (4), and (5) that are adjacent to each other on the left and right, front and rear, and top and bottom are also joined to each other by ensuring a predetermined thickness at each butted portion.
４つの基本要素(2)(3)(4)(5)からなる日除け用部材成形品(1)において、第１、第２および第４の各基本要素(2)(3)(5)の前面を形成する中三角形板部(2a)(3a)(5a)は、同一平面（前面）上にあり、この前面に対して、第２の基本要素(3)の側面を形成する中三角形板部(3b)が底面側に屈曲させられていることで、前面の大三角形部(1a)には、三角形状の中三角形孔(6)が形成されている。また、第１、第３および第４の各基本要素(2)(4)(5)の側面を形成する中三角形板部(2b)(4b)(5b)は、同一平面（側面）上にあり、この側面に対して、第３の基本要素(4)の前面を形成する中三角形板部(4a)が底面側に屈曲させられていることで、側面の大三角形部(1b)には、三角形状の中三角形孔(6)が形成されている。この結果、日除け用部材成形品(1)は、中央部に中三角形孔(6)を有する２つの大三角形板部(1a)(1b)が稜線(R)を介して接合された二面体本体部分と、大三角形板部(1a)(1b)に対して底面側に折り曲げられた中三角形板部（突出部分）(3b)(4a)とからなる二面体形状となっている。 In the awning molded part (1) composed of four basic elements (2), (3), (4) and (5), the first, second and fourth basic elements (2), (3) and (5) The middle triangular plate portions (2a), (3a) and (5a) forming the front surface are on the same plane (front surface), and the middle triangular plate forming the side surface of the second basic element (3) with respect to the front surface. Since the portion (3b) is bent toward the bottom surface side, a triangular middle triangular hole (6) is formed in the large triangular portion (1a) on the front surface. Further, the middle triangular plate portions (2b), (4b) and (5b) forming the side surfaces of the first, third and fourth basic elements (2), (4) and (5) are on the same plane (side surface). There is a middle triangle plate part (4a) that forms the front surface of the third basic element (4) with respect to this side surface. A triangular middle triangular hole (6) is formed. As a result, the sunshade molded part (1) has a dihedral body in which two large triangular plates (1a) (1b) having a middle triangular hole (6) at the center are joined via a ridgeline (R). It has a dihedral shape composed of a portion and a middle triangular plate portion (protruding portion) (3b) (4a) bent to the bottom side with respect to the large triangular plate portions (1a) (1b).
したがって、日除け用部材成形品(1)を基本要素とみなして、これを左右、前後および上下に配置することで、日除け部材成形品(1)の組立品が得られ、使用する日除け用部材成形品(1)の数を適宜増やしていくことで必要な大きさの日除けを得ることができる。 Therefore, the awning member molded product (1) is regarded as a basic element, and the awning member molded product (1) assembly is obtained by arranging it on the left, right, front, back, and top and bottom. By increasing the number of articles (1) as appropriate, an awning of a necessary size can be obtained.
図２に示す平面図において、基準位置にある第１の基本要素(2)の角部のうち日除け用部材成形品(1)の角部になっている部分（図２の下側にある角部）の角度は、９０°とされており、稜線(R)は、これを二等分するようになっている。第２の基本要素(3)および第３の基本要素(4)の角部のうち日除け用部材成形品(1)の角部になっている部分（図２の左右にある角部）の角度は、互いに等しくて９０°よりも若干小さくなされており、したがって、第４の基本要素(5)の角部のうち日除け用部材成形品(1)の角部になっている部分（図２の上側にある角部）の角度は、９０°よりも大きくなっている。 In the plan view shown in FIG. 2, the portion of the corner portion of the first basic element (2) at the reference position that is the corner portion of the awning member molded product (1) (the corner on the lower side of FIG. 2) The angle of the part) is 90 °, and the ridge line (R) bisects this. Of the corners of the second basic element (3) and the third basic element (4), the angle of the corner part (the corner part on the left and right in FIG. 2) that is the corner part of the sunshade molded part (1) Are equal to each other and slightly smaller than 90 °, and therefore, the portion of the corner of the fourth basic element (5) that is the corner of the awning member molded product (1) (see FIG. 2). The angle of the upper corner is greater than 90 °.
また、図３に示す稜線(R)を中央に据えたときの正面図において、日除け用部材成形品(1)は、第１、第２および第３の基本要素(2)(3)(4)の下面を底辺（斜辺）として第４の基本要素(4)の角部によって形成される頂角が９０°の直角二等辺三角形となっており、この方向から見た場合には、各基本要素(2)(3)(4)(5)の中三角形板部(2a)(2b)(3a)(3b)(4a)(4b)(5a)(5b)、中三角形孔(6)および各二面体(11)(12)(13)(14)も、直角二等辺三角形となっている。したがって、日除け用部材成形品(1)を組み立てていく際に、これらの直角二等辺三角形を基準とすることで、隣り合う日除け用部材成形品(1)同士の位置合わせを容易に行うことができる。各基本要素(2)(3)(4)(5)の中三角形板部(2a)(2b)(3a)(3b)(4a)(4b)(5a)(5b)、中三角形孔(6)および各二面体(11)(12)(13)(14)の輪郭形状は、図３に示す稜線(R)を中央に据えたときの正面図における形状が直角二等辺三角形となるように決定され、したがって、その輪郭形状は不等辺鈍角三角形となっている。 Moreover, in the front view when the ridgeline (R) shown in FIG. 3 is set in the center, the awning member molded product (1) has the first, second and third basic elements (2) (3) (4 ) With the bottom surface (the hypotenuse) as the base (slope side), the apex angle formed by the corners of the fourth basic element (4) is a 90 degree right angled isosceles triangle. Medium triangle plate (2a) (2b) (3a) (3b) (4a) (4b) (5a) (5b), medium triangle hole (6) and element (2) (3) (4) (5) Each dihedron (11) (12) (13) (14) is also a right-angled isosceles triangle. Therefore, when assembling the awning member molded product (1), by using these right isosceles triangles as a reference, it is possible to easily align the adjacent awning member molded products (1). it can. Each basic element (2) (3) (4) (5) Middle triangle plate (2a) (2b) (3a) (3b) (4a) (4b) (5a) (5b), Mid triangle hole (6 ) And each of the dihedrons (11), (12), (13), and (14) are shaped so that the shape in the front view when the ridgeline (R) shown in FIG. Therefore, the contour shape is an unequal side obtuse triangle.
図４に示す底面図において、従来の板材から形成したフラクタル構造体では、矢印Ｐで示す第２の二面体(12)の底面側に折り曲げられた小三角形板部(12b)と第３の二面体(13)の底面側に折り曲げられた小三角形板部(13a)との突き合わせ部が自由端となるため、強度が低く、また、形状を維持することも困難であったが、この発明による日除け用部材成形品(1)では、第２の二面体(12)の底面側に折り曲げられた小三角形板部(12b)と第３の二面体(13)の底面側に折り曲げられた小三角形板部(13a)との突き合わせ部にも所定の肉厚が確保されて、各基本要素(2)(3)(4)(5)の第２の二面体(12)と第３の二面体(13)とが接合され、これにより、日除け用部材成形品(1)の各基本要素(2)(3)(4)(5)の強度が大幅に向上している。 In the bottom view shown in FIG. 4, in the fractal structure formed from the conventional plate material, the small triangular plate portion (12b) bent to the bottom surface side of the second dihedron (12) indicated by the arrow P and the second two Since the abutting portion with the small triangular plate portion (13a) bent to the bottom side of the face piece (13) is a free end, the strength is low and it is difficult to maintain the shape. In the awning molded part (1), the small triangle plate part (12b) bent to the bottom surface side of the second dihedron (12) and the small triangle bent to the bottom surface side of the third dihedron (13) A predetermined thickness is secured also at the abutting portion with the plate portion (13a), and the second dihedral body (12) and the third dihedral body of each basic element (2) (3) (4) (5) As a result, the strength of the basic elements (2), (3), (4), and (5) of the sunshade molded part (1) is greatly improved.
また、各基本要素(2)(3)(4)(5)によって日除け用部材成形品(1)を形成するに際し、矢印Ｑで示す第２の基本要素(3)の底面側に折り曲げられた中三角形板部(3b)と第３の基本要素(4)の底面側に折り曲げられた中三角形板部(4a)との突き合わせ部にも所定の肉厚が確保されて、第２の基本構成要素(3)と第３の基本構成要素(4)とが接合され、これにより、日除け用部材成形品(1)の強度がさらに向上している。 In addition, when forming the awning member molded product (1) by the basic elements (2), (3), (4), and (5), it was bent to the bottom side of the second basic element (3) indicated by the arrow Q A predetermined thickness is secured at the abutting portion between the middle triangle plate portion (3b) and the middle triangle plate portion (4a) bent to the bottom surface side of the third basic element (4), and the second basic configuration. The element (3) and the third basic component (4) are joined together, whereby the strength of the awning member molded product (1) is further improved.
すなわち、従来の板材から形成したフラクタル構造体では、要素数が増加するに連れて、接合されていない突き合わせ部の数も増加して、強度が低下していくのに対し、上記日除け用部材成形品(1)では、接合されていない突き合わせ部がないので、要素数が増加しても、強度の低下が防止される。 That is, in the fractal structure formed from the conventional plate material, as the number of elements increases, the number of butt portions not joined increases and the strength decreases. In the product (1), since there is no butt portion that is not joined, even if the number of elements is increased, a decrease in strength is prevented.
日除け用部材成形品(1)は、上記のように大きさが異なる三角形孔(6)(15)が形成されており、これにより、日除け用部材成形品(1)は、図１から図４までのいずれの図においても、複数カ所に隙間がある（三角形孔(6)(15)の向こう側に三角形板部(3b)(4a)(12b)(13a)で塞がれていない部分がある）形状となっている。そして、稜線(R)を正面にして日除け用部材成形品(1)を斜め上方から見た場合に（太陽方向から見た場合に相当）、小三角形孔(15)が折り曲げられた小三角形板部(12b)(13a)によって、また、中三角形孔(6)が折り曲げられた中三角形板部(3b)(4a)によってそれぞれ塞がれるようになって、日除け用部材成形品(1)内にある隙間が実質的にゼロとなり、これにより、遮光性が高められている。各三角形孔(6)(15)は、風通しをよくする効果があり、これにより、遮光性と風通しの良さとの両方が実現されている。 The awning member molded product (1) is formed with the triangular holes (6) and (15) having different sizes as described above, so that the awning member molded product (1) is shown in FIGS. In any of the drawings up to this point, there are gaps at multiple locations (the portions not covered by the triangular plate portions (3b) (4a) (12b) (13a) beyond the triangular holes (6) and (15)). There is a shape. And when the awning (R) is facing the front and the awning molded part (1) is viewed from diagonally above (corresponding to the sun direction), the small triangular plate with the small triangular hole (15) bent. The inner triangular plate (3b) (4a) in which the middle triangular hole (6) is bent and the inner triangular hole (6a), respectively. Therefore, the light shielding property is enhanced. Each triangular hole (6) (15) has an effect of improving ventilation, thereby realizing both light shielding properties and good ventilation.
日除け用部材成形品(1)には、平面から見て四角形の角部を形成している４つの角部（第１の基本要素(2)の稜線方向の下端部、第２の基本要素(3)の右下端部、第３の基本要素(4)の後下端部および第４の基本要素(5)の稜線方向の上端部）に、それぞれ貫通孔(31)(32)(33)(34)が設けられている。これにより、隣り合う日除け用部材成形品(1)同士は、一方の日除け用部材成形品(1)の貫通孔(31)(32)(33)(34)に嵌め入れられる突起と他方の日除け用部材成形品(1)の貫通孔(31)(32)(33)(34)に嵌め入れられる突起とを有するジョイントによって接続可能とされている。 The awning member molded product (1) has four corners (the lower end in the ridgeline direction of the first basic element (2), the second basic element ( In the right lower end of 3), the rear lower end of the third basic element (4) and the upper end of the fourth basic element (5) in the ridge line direction, respectively, through holes (31), (32), (33) ( 34) is provided. As a result, the adjacent awning member molded products (1) are arranged so that the projections fitted into the through holes (31) (32) (33) (34) of the one awning member molded product (1) and the other awning are formed. It can be connected by a joint having projections fitted into the through holes (31), (32), (33) and (34) of the molded member (1) for use.
日除け用部材成形品(1)は、稜線方向の上方から見た場合、図５に示すように、矢印Ｐで示す第２の二面体(12)の底面側に折り曲げられた小三角形板部(12b)と第３の二面体(13)の底面側に折り曲げられた小三角形板部(13a)との突き合わせ部が接合されていることにより、第１の基本要素(2)（およびこの向こう側にある第４の基本要素(5)）の第１の二面体(11)の各小三角形板部(11a)(11b)（およびこの向こう側にある第４の二面体(14)の各小三角形板部(14a)(14b)）と第１の基本要素(2)（およびこの向こう側にある第４の基本要素(5)）の第２および第３の二面体(12)(13)の底面側に折り曲げられた各小三角形板部(12b)(13a)とによって、横断面が菱形で稜線方向にのびる中空形状の筒状部（第１の筒状部）(7)が形成されている。同様に、第２および第３の基本要素(3)(4)では、第１の二面体(11)の各小三角形板部(11a)(11b)（およびこの向こう側にある第４の二面体(14)の各小三角形板部(14a)(14b)）と第２および第３の二面体(12)(13)の底面側に折り曲げられた各小三角形板部(12b)(13a)とによって、横断面が菱形で長さが第１の筒状部(7)の半分である稜線方向にのびる中空形状の２つの筒状部（第２の筒状部）(8)が形成されている。 As shown in FIG. 5, the awning member molded product (1) is a small triangular plate portion folded to the bottom surface side of the second dihedron (12) indicated by an arrow P (see FIG. 5). 12b) is joined to the bottom face side of the third dihedron (13) by joining the butted portion of the small triangular plate (13a), so that the first basic element (2) (and the other side) Each of the small triangular plate portions (11a), (11b) of the first dihedron (11) of the fourth basic element (5) in (and the small parts of the fourth dihedron (14) on the other side) The second and third dihedrons (12) (13) of the triangular plate portion (14a) (14b)) and the first basic element (2) (and the fourth basic element (5) beyond this). Each of the small triangular plate portions (12b) (13a) bent to the bottom surface side of the tube forms a hollow cylindrical portion (first cylindrical portion) (7) having a rhombic cross section and extending in the ridge line direction. ing. Similarly, in the second and third basic elements (3) and (4), the small triangular plate portions (11a) and (11b) of the first dihedron (11) (and the fourth two on the other side) Small triangular plate portions (14a) (14b)) of the face piece (14) and small triangular plate portions (12b) (13a) bent to the bottom side of the second and third dihedral pieces (12) (13) To form two hollow cylindrical portions (second cylindrical portions) (8) extending in the ridge direction whose rhombus cross section is half the length of the first cylindrical portion (7). ing.
また、矢印Ｑで示す第２の基本要素(3)の底面側に折り曲げられた中三角形板部(3b)と第３の基本要素(4)の底面側に折り曲げられた中三角形板部(4a)との突き合わせ部が接合されていることにより、第１の基本要素(2)（およびこの向こう側にある第４の基本要素(5)）の第２および第３の二面体(12)(13)の各小三角形板部(12a)(12b)(13a)(13b)と第２および第３の基本要素(3)の底面側に折り曲げられた中三角形板部(3b)(4a)とによって、横断面がＶ字状で稜線方向にのびる中空形状の筒状部（第３の筒状部）(9)が形成されている。これらの筒状部(7)(8)(9)の周壁は、隙間（三角形孔(6)(15)）に対応する箇所で切り取られたものとなっている。 Further, the middle triangular plate portion (3b) folded to the bottom surface side of the second basic element (3) indicated by the arrow Q and the middle triangular plate portion (4a) folded to the bottom surface side of the third basic element (4). ), The second and third dihedrons (12) of the first basic element (2) (and the fourth basic element (5) on the other side) are joined. 13) small triangular plate portions (12a), (12b), (13a), (13b) and middle triangular plate portions (3b) (4a) bent to the bottom side of the second and third basic elements (3), As a result, a hollow cylindrical portion (third cylindrical portion) (9) having a V-shaped cross section and extending in the ridgeline direction is formed. The peripheral walls of the cylindrical portions (7), (8), and (9) are cut out at locations corresponding to the gaps (triangular holes (6) and (15)).
図５に示した形状に着目すると、筒状部(7)(8)(9)の横断面形状に相当する横断面形状を有するスライドコアを筒状部(7)(8)(9)の内部に稜線方向の両側（図５の紙面の表側および裏側）から挿入するとともに、図５の上下両側から１対の金型によって日除け用部材成形品(1)を挟むようにすることで、射出成形により日除け用部材成形品(1)を得ることが可能であることが分かる。 When attention is paid to the shape shown in FIG. 5, the slide core having a cross-sectional shape corresponding to the cross-sectional shape of the cylindrical portions (7), (8), and (9) is attached to the cylindrical portions (7), (8), and (9). Inserted into the interior from both sides in the ridgeline direction (front side and back side of the paper in FIG. 5), and the awning member molded product (1) is sandwiched between the upper and lower sides of FIG. It can be seen that the molded product (1) for awning can be obtained by molding.
この日除け用部材成形品（この発明による射出成形用金型が対象とする射出成形品の１例）(1)は、２つの大三角形板部(1a)(1b)が稜線（稜線部）(R)を介して接合された二面体本体部分を略Ｖ字状の前壁とみなした場合に、前壁の第１壁部（大三角形板部(1a)）と第２壁部（大三角形板部(1b)）とを連結する波形の後壁(10)と、前壁(1a)(1b)および後壁(10)の少なくとも一部を含んで形成され稜線部(R)と同じ方向にのびる筒状部(7)(8)(9)とを有するものとなっている。射出成形時には、前壁(1a)(1b)の前面（図５の上面）に可動側型を当て、後壁(10)の後面（図６の下面）に固定側型を当てることになる。 This awning member molded product (an example of an injection molded product targeted by the injection mold according to the present invention) (1) has two large triangular plate portions (1a) and (1b) with ridgelines (ridgeline portions) ( When the dihedral body part joined via R) is regarded as a substantially V-shaped front wall, the first wall part (large triangular plate part (1a)) and the second wall part (large triangle) of the front wall The corrugated rear wall (10) connecting the plate portion (1b)) and the front wall (1a) (1b) and at least part of the rear wall (10) are formed in the same direction as the ridge line portion (R) It has cylindrical portions (7), (8), and (9) that extend. At the time of injection molding, the movable side mold is applied to the front surface (upper surface in FIG. 5) of the front walls (1a) and (1b), and the fixed side mold is applied to the rear surface (lower surface in FIG. 6) of the rear wall (10).
ここで、後壁(10)の中央部にあるＶ字状の突き合わせ部(10a)は、図５の上方から見た場合に、稜線部(R)の中央部に重なっているので、可動側型によって、このＶ字状突き合わせ部(10a)の前面（図５における上面）を形成することはできないものとなっている。また、第１の筒状部(7)を形成している後側半部（筒状部(7)の図５における下側半部）(7a)は、図４においてＰで示す位置の両側にある小三角形板部(12b)(13a)であるので、稜線(R)の中央に対応する位置まで達しておらず、スライドコアの先端面位置は、このＶ字部分で規定されることになる。 Here, the V-shaped butting portion (10a) in the central portion of the rear wall (10) overlaps with the central portion of the ridge line portion (R) when viewed from above in FIG. Depending on the mold, the front surface (upper surface in FIG. 5) of the V-shaped butting portion (10a) cannot be formed. Further, the rear half (the lower half in FIG. 5 of the cylindrical portion (7)) (7a) forming the first cylindrical portion (7) is on both sides of the position indicated by P in FIG. Since the small triangular plate portions (12b) and (13a) are not reached to the position corresponding to the center of the ridgeline (R), the tip surface position of the slide core is defined by this V-shaped portion. Become.
次いで、上記の日除け用部材成形品（射出成形品）(1)の製造に使用されるこの発明による射出成形用金型を図面を参照して説明する。以下の説明において、図の左を前、右を後というものとし、図６の上を右、下を左というものとする。 Next, an injection mold according to the present invention used for the production of the above-mentioned awning member molded product (injection molded product) (1) will be described with reference to the drawings. In the following description, the left of the figure is the front, the right is the rear, the top of FIG. 6 is the right, and the bottom is the left.
図６および図７に示すように、この発明による射出成形用金型(40)は、固定側型板(51)を有する固定側型(41)と、固定側型板(51)に対して移動して型締め・型開きを行う可動側型板(61)を有する可動側型(42)とからなる。 As shown in FIG. 6 and FIG. 7, the injection mold (40) according to the present invention has a fixed side mold (41) having a fixed side mold plate (51) and a fixed side mold plate (51). It comprises a movable side mold (42) having a movable side mold plate (61) that moves and clamps and opens the mold.
固定側型(51)は、樹脂注入部(58)が設けられた固定側取付板(52)と、固定側取付板(52)に隣り合って配置され固定側取付板(52)に対して移動可能な固定側中間板(53)とをさらに有している。固定側型板(51)は、固定側中間板(53)に隣り合って配置され固定側中間板(53)に対して移動可能とされている。 The fixed side mold (51) is disposed adjacent to the fixed side mounting plate (52) provided with the resin injection portion (58) and the fixed side mounting plate (52). It further has a movable fixed intermediate plate (53). The fixed-side mold plate (51) is disposed adjacent to the fixed-side intermediate plate (53) and is movable with respect to the fixed-side intermediate plate (53).
可動側型(42)は、アクチュエータ（図示略）などの適宜な駆動手段によって型締め・型開き移動させられる可動側取付板(62)と、可動側型板(61)と可動側取付板(62)との間に配置されて可動側型板(61)に対して移動可能な可動側中間板(63)とをさらに有している。 The movable side mold (42) includes a movable side mounting plate (62) that can be clamped and opened by appropriate driving means such as an actuator (not shown), a movable side mold plate (61), and a movable side mounting plate ( 62) and a movable intermediate plate (63) that is movable with respect to the movable mold plate (61).
可動側型(42)には、筒状部(7)(8)を形成する１対の可動側スライドコア(64)が設けられており、固定側型(41)には、型開き方向から見て稜線部(R)と重なる後壁(10)の中央にあるＶ字状突き合わせ部(10a)を形成する１対の固定側スライドコア(54)が設けられている。 The movable side mold (42) is provided with a pair of movable side slide cores (64) that form the cylindrical portions (7) and (8). A pair of fixed-side slide cores (54) are provided that form a V-shaped butting portion (10a) in the center of the rear wall (10) that overlaps the ridgeline portion (R) as viewed.
固定側型板(51)および可動側型板(61)は、それぞれ、キャビティ形成部(51a)(61a)およびこれを着脱可能に支持する支持部(51b)(61b)からなる。 The fixed-side mold plate (51) and the movable-side mold plate (61) each include a cavity forming portion (51a) (61a) and a support portion (51b) (61b) that detachably supports the cavity forming portion (51a) (61a).
固定側型板(51)のキャビティ形成部(51a)、固定側スライドコア(54)、可動側型板(61)のキャビティ形成部(61a)および可動側スライドコア(64)によって、射出成形品(1)を形成するためのキャビティが形成されている。 Injection molding product by cavity forming part (51a) of fixed side mold plate (51), fixed side slide core (54), cavity forming part (61a) of movable side mold plate (61) and movable side slide core (64) A cavity for forming (1) is formed.
図８および図９に示すように、固定側型板(51)のキャビティ形成部(51a)には、波形の後壁(10)の後面形状に対応する凹凸面(71)が設けられており、図８に示すように、その中央部において、後壁(10)のＶ字状突き合わせ部(10a)を形成するための固定側スライドコア(54)の先端部(54a)が突出させられている。図８に(71a)で示す部分は、凹凸面(71)の中央部にあって可動側スライドコア(64)の可動型板側コア部(74)に当接する突出部である。 As shown in FIGS. 8 and 9, the cavity forming portion (51a) of the fixed-side template (51) is provided with an uneven surface (71) corresponding to the shape of the rear surface of the corrugated rear wall (10). As shown in FIG. 8, the front end portion (54a) of the fixed slide core (54) for forming the V-shaped butted portion (10a) of the rear wall (10) is projected at the center portion. Yes. The portion indicated by (71a) in FIG. 8 is a protruding portion that is in the center of the concavo-convex surface (71) and contacts the movable mold plate side core portion (74) of the movable side slide core (64).
可動側型板(61)のキャビティ形成部(61a)は、Ｖ字状とされた凹面(72)を有し、図８に示すように、その中央部には、第１壁部(1a)および第２壁部(1b)の中三角形孔(6)に嵌まり合う突出部(73)が設けられている。 The cavity forming portion (61a) of the movable side template (61) has a V-shaped concave surface (72), and as shown in FIG. 8, at the center portion thereof is the first wall portion (1a). And the protrusion part (73) which fits into the middle triangle hole (6) of the 2nd wall part (1b) is provided.
可動側型板(61)のキャビティ形成部(61a)の凹面(72)上には、第１壁部(1a)および第２壁部(1b)の小三角形孔(15)に嵌まり合う第１の凸部(72a)と、ジョイントによる結合のための貫通孔(32)(33)に嵌まり合う第２の凸部(72b)とが形成されている。 On the concave surface (72) of the cavity forming portion (61a) of the movable side template (61), the first wall portion (1a) and the second wall portion (1b) are fitted into the small triangular holes (15). One convex portion (72a) and a second convex portion (72b) that fits into the through holes (32) and (33) for coupling by a joint are formed.
可動側型板(61)のキャビティ形成部(61a)の突出部(73)は、筒状部(8)の前壁の一部を形成するとともに、固定側型板(51)のキャビティ形成部(51a)との間に後壁(10)の一部となるキャビティを形成するもので、突出部(73)には、小三角形孔(15)に嵌まり合う凸部(73a)が形成されており、突出部(73)には、また、稜線部(R)を逃げるためのスリット(73b)が凹面(72)の底部から突出部(73)の先端までにわたって形成されている。 The protruding portion (73) of the cavity forming portion (61a) of the movable side mold plate (61) forms a part of the front wall of the cylindrical portion (8), and the cavity forming portion of the fixed side mold plate (51). (51a) forms a cavity that becomes part of the rear wall (10), and the protrusion (73) is formed with a protrusion (73a) that fits into the small triangular hole (15). In the protrusion (73), a slit (73b) for escaping the ridge line portion (R) is formed from the bottom of the concave surface (72) to the tip of the protrusion (73).
可動側スライドコア(64)は、図９に示すように、第１の筒状部(7)に挿入される横断面が菱形の可動型板側コア部(74)と、第２の筒状部(8)に挿入される横断面が菱形の固定型板側コア部(75)と、両コア部(74)(75)を結合する横断面がＶ字状の中央コア部(76)とからなる。可動型板側コア部(74)と中央コア部(76)との間に、第１の筒状部(7)の周壁の後側半部(7a)を形成するためのスリット状キャビティ(77)が形成されている。図８に示すように、型締め状態では、可動型板側コア部(74)は、中央部において可動側キャビティ形成部(61a)の突出部(73)に干渉しない形状とされて突き合わされており、固定型板側コア部(75)は、中央部において、横断面が菱形のまま突き合わされている。中央コア部(76)は、その先端が第１の筒状部(7)の周壁端面に沿う形状とされて、それ以上、中央には入り込んでおらず、型締め状態において、その先端同士が所定の間隙をおいて対向するように形成されている。 As shown in FIG. 9, the movable side slide core (64) includes a movable plate side core portion (74) having a rhombus cross section inserted into the first cylindrical portion (7), and a second cylindrical shape. A fixed plate side core portion (75) having a rhombus cross section inserted into the portion (8), and a V-shaped central core portion (76) connecting the core portions (74) and (75). Consists of. A slit-like cavity (77) for forming the rear half (7a) of the peripheral wall of the first cylindrical part (7) between the movable plate side core part (74) and the central core part (76). ) Is formed. As shown in FIG. 8, in the mold-clamped state, the movable mold plate side core portion (74) is abutted with a shape that does not interfere with the protruding portion (73) of the movable side cavity forming portion (61a) at the center portion. In addition, the fixed mold plate side core portion (75) is abutted with the rhombus in the cross section at the center portion. The center core part (76) has a tip that follows the peripheral wall end face of the first cylindrical part (7) and does not enter the center any more. They are formed so as to face each other with a predetermined gap.
可動側型板(61)と可動側中間板(63)との間には、図示省略した弾性体（ゴムまたはばね）が介在されており、可動側取付板(62)の前方（図の左方）への移動に伴って、可動側中間板(63)だけが所定量（５〜１０ｍｍ程度）前方に移動し、その後、可動側型板(61)と可動側中間板(63)とが一体で移動するようになされている。 An elastic body (rubber or spring) (not shown) is interposed between the movable side mold plate (61) and the movable side intermediate plate (63), and is located in front of the movable side mounting plate (62) (left in the figure). Only the movable side intermediate plate (63) moves forward by a predetermined amount (about 5 to 10 mm), and then the movable side mold plate (61) and the movable side intermediate plate (63) are moved to each other. It is designed to move together.
また、固定側型板(51)および固定側中間板(53)は、可動側取付板(62)の前方への移動に伴い、一体で所定量（１００ｍｍ程度）前方に移動し、移動の最終段階において、固定側型板(51)だけがさらに所定量（１０ｍｍ程度）前方に移動し、その後、可動側取付板(62)の移動と切り離されるようになされている。 The fixed-side template (51) and the fixed-side intermediate plate (53) integrally move forward by a predetermined amount (about 100 mm) as the movable-side mounting plate (62) moves forward. In the stage, only the fixed-side template (51) is further moved forward by a predetermined amount (about 10 mm), and then separated from the movement of the movable-side mounting plate (62).
この後、可動側型板(61)および可動側中間板(63)が一体で移動を続けることにより、可動側型板(61)が固定側型板(51)から所定量（例えば２００ｍｍ程度）離される。 Thereafter, the movable side mold plate (61) and the movable side intermediate plate (63) continue to move together, so that the movable side mold plate (61) is a predetermined amount (for example, about 200 mm) from the fixed side mold plate (51). Be released.
こうして、型開き時に可動側取付板(62)の移動に伴って開く順序は、可動側中間板(63)と可動側型板(61)との間Ａ、固定側中間板(53)と固定側取付板(52)との間Ｂ、固定側型板(51)と固定側中間板(53)との間Ｃ、可動側型板(61)と固定側型板(51)との間Ｄの順に設定されている。ＢおよびＣについては、これを逆にして、固定側型板(51)と固定側中間板(53)との間Ｃ、固定側中間板(53)と固定側取付板(52)との間Ｂの順に開くようにしてもよい。 Thus, the order of opening with the movement of the movable side mounting plate (62) at the time of mold opening is A between the movable side intermediate plate (63) and the movable side mold plate (61), and fixed with the fixed side intermediate plate (53). B between side mounting plate (52), C between fixed side mold plate (51) and fixed side intermediate plate (53), D between movable side mold plate (61) and fixed side mold plate (51) Are set in this order. For B and C, this is reversed, between the fixed mold plate (51) and the fixed intermediate plate (53), and between the fixed intermediate plate (53) and the fixed mounting plate (52). You may make it open in order of B.
図６および図７に示すように、可動側スライドコア(64)は、固定側型板(51)に設けられて斜め方向にのびるアンギュラピン(65)に摺動自在に嵌挿されている。可動側スライドコア(64)には、アンギュラピン(65)の傾斜角度に対応する角度と、その直径に対応する孔径のガイド孔(64a)が形成されており、型締め状態にあるとき、アンギュラピン(65)は、可動側スライドコア(64)のガイド孔(64a)に緩く嵌挿されている。そして、型開き時には、可動側型板(61)の移動に連動して型開き方向と直交する方向に摺動する。 As shown in FIGS. 6 and 7, the movable slide core (64) is slidably fitted into an angular pin (65) provided on the fixed mold (51) and extending obliquely. The movable side slide core (64) is formed with an angle corresponding to the angle of inclination of the angular pin (65) and a guide hole (64a) having a hole diameter corresponding to the angle. The pin (65) is loosely inserted into the guide hole (64a) of the movable slide core (64). When the mold is opened, the mold slides in a direction orthogonal to the mold opening direction in conjunction with the movement of the movable side mold plate (61).
各固定側スライドコア(54)は、図１０から図１２までに拡大して示すように、左右方向に移動可能とされて、固定側型板(51)の後面に設けられた凹部(56)に配置されている。固定側スライドコア(54)を案内する１対のアンギュラピン(55)は、固定側取付板(53)に固定されるとともに、固定側中間板(53)に設けられた貫通孔(53a)に挿通されて、その傾斜部分(55a)が固定側中間板(53)から突出させられている。図１０に示す水平断面形状において、固定側スライドコア(54)は、段付き状に形成されて、段付き状の凹部(56)に左右方向移動可能に嵌め入れられている。各固定側スライドコア(54)の対向面には、凹部(54b)が形成されており、この凹部(54b)には、各固定側スライドコア(54)をそれぞれ左右方向外方に付勢する１対の圧縮ばね（付勢部材）(57)が収納されている。各固定側スライドコア(54)は、アンギュラピン(55)に摺動自在に嵌挿されている。各固定側スライドコア(54)には、アンギュラピン(55)の傾斜角度に対応する角度と、その直径に対応する孔径のガイド孔(54c)が形成されており、型締め状態にあるとき、アンギュラピン(55)は、固定側スライドコア(54)のガイド孔(54c)に緩く嵌挿されている。そして、型開き時に固定側型板(51)が型開き方向に移動することに伴い、固定側スライドコア(54)は、この移動に連動して型開き方向と直交する方向に摺動する。 Each fixed-side slide core (54) is movable in the left-right direction as shown in an enlarged view in FIGS. 10 to 12, and is provided with a recess (56) provided on the rear surface of the fixed-side template (51). Is arranged. A pair of angular pins (55) for guiding the fixed-side slide core (54) is fixed to the fixed-side mounting plate (53), and is inserted into a through hole (53a) provided in the fixed-side intermediate plate (53). The inclined portion (55a) is inserted through the fixed intermediate plate (53). In the horizontal cross-sectional shape shown in FIG. 10, the fixed-side slide core (54) is formed in a stepped shape, and is fitted into the stepped concave portion (56) so as to be movable in the left-right direction. A concave portion (54b) is formed on the opposing surface of each fixed-side slide core (54), and each fixed-side slide core (54) is urged outward in the left-right direction in this concave portion (54b). A pair of compression springs (biasing members) (57) is housed. Each fixed-side slide core (54) is slidably inserted into the angular pin (55). Each fixed-side slide core (54) is formed with an angle corresponding to the angle of inclination of the angular pin (55) and a guide hole (54c) having a hole diameter corresponding to the diameter thereof. The angular pin (55) is loosely inserted into the guide hole (54c) of the stationary slide core (54). As the fixed side mold plate (51) moves in the mold opening direction during mold opening, the fixed side slide core (54) slides in a direction perpendicular to the mold opening direction in conjunction with this movement.
図１１に示す垂直断面形状において、樹脂注入部(58)は、固定側中間板(53)と固定側型板(51)との間に形成された樹脂通路(59)に臨まされており、樹脂通路(59)は、固定側型板(51)を貫通して、キャビティ内に通じている。樹脂注入部(58)および樹脂通路(59)内にある樹脂は、キャビティ内の樹脂ととともに硬化し、固定側中間板(53)が固定側取付板(52)に対して型開き方向に移動することで、射出成形品に付着した形で樹脂注入部(58)から切り離される。 In the vertical cross-sectional shape shown in FIG. 11, the resin injection portion (58) faces a resin passageway (59) formed between the fixed-side intermediate plate (53) and the fixed-side mold plate (51), The resin passage (59) passes through the fixed side mold plate (51) and communicates with the cavity. The resin in the resin injection part (58) and the resin passage (59) hardens together with the resin in the cavity, and the fixed-side intermediate plate (53) moves in the mold opening direction with respect to the fixed-side mounting plate (52). By doing so, it is cut off from the resin injection part (58) in a form adhering to the injection molded product.
図１３および図１４に拡大して示すように、可動側中間板(63)には、これと一体に移動して型開き方向と傾斜する方向に移動する傾斜孔形成用アンギュラピン(66)が設けられている。傾斜孔形成用アンギュラピン(66)は、圧縮ばね（付勢部材）(67)によって、型締め状態において、その先端部が可動側スライドコア(64)に押し付けられており、これにより、型開き方向に対して傾斜した傾斜孔であるジョイント結合用の貫通孔(31)(34)が射出成形品(1)の稜線部(R)に形成される。上述のように、可動側中間板(63)と可動側型板(61)との間Ａは、型開き時に最初に開くようになっており、この際の可動側中間板(63)の移動に伴って、傾斜孔形成用アンギュラピン(66)は、可動側中間板(63)に設けられたガイド孔(68)内において、若干左方に移動しながら、前方に移動し、これによって、傾斜孔形成用アンギュラピン(66)の先端が可動側型板(61)内に引き込まれ、これ以降の可動側スライド(64)の移動に支障を来さないようになっている。 As shown in FIGS. 13 and 14 in an enlarged manner, the movable side intermediate plate (63) has an inclined hole forming angular pin (66) that moves integrally with the movable side intermediate plate (63) and moves in a direction that is inclined with respect to the mold opening direction. Is provided. The inclined pin forming angular pin (66) is pressed against the movable slide core (64) by the compression spring (biasing member) (67) in the mold-clamping state. Through holes (31) and (34) for joint connection, which are inclined holes inclined with respect to the direction, are formed in the ridge line portion (R) of the injection molded product (1). As described above, the space A between the movable side intermediate plate (63) and the movable side template (61) is opened first when the mold is opened, and the movable side intermediate plate (63) moves at this time. Accordingly, the inclined hole forming angular pin (66) moves forward while moving slightly to the left in the guide hole (68) provided in the movable intermediate plate (63). The tip of the inclined hole forming angular pin (66) is drawn into the movable side mold plate (61) so that the subsequent movement of the movable side slide (64) is not hindered.
本発明によると、固定側型板(51)のキャビティ形成部(51a)、固定側スライドコア(54)、可動側型板(61)のキャビティ形成部(61a)および可動側スライドコア(64)によって形成されるキャビティに溶融樹脂を射出充填して固化させた後、可動側型(42)を型開きする。駆動手段によって可動側取付板(62)が移動させられると、まず、可動側中間板(63)が移動して、傾斜孔形成用アンギュラピン(66)の先端が可動側型板(61)内に引き込まれる。そして、この後の可動側取付板(62)の移動に伴って、先に、固定側型(41)での移動が生じ、固定側型板(51)と固定側中間板(53)との相対移動によって、固定側スライドコア(54)がＶ字状突き合わせ部(10a)から外される。そして、この後の可動側取付板(62)の移動に伴って、樹脂供給側と遮断（ゲートカットおよびランナーロック解除）されるとともに、可動側型板(61)が固定側型(41)から離れ、これに伴って可動側スライドコア(64)が射出成形品(1)から離脱する。これにより、射出成形品(1)が可動側型板(61)に保持されて固定側型板(51)から離型する。型開き終了後、突出しピン（図示略）を介して射出成形品(1)を突き出して可動側型板(61)から離型させることで、射出成形品(1)を取り出すことができる。 According to the present invention, the cavity forming portion (51a) of the fixed mold plate (51), the fixed slide core (54), the cavity forming portion (61a) of the movable mold plate (61), and the movable slide core (64). After the molten resin is injected and filled into the cavity formed by the above, the movable side mold (42) is opened. When the movable side mounting plate (62) is moved by the driving means, first, the movable side intermediate plate (63) is moved, and the tip of the inclined hole forming angular pin (66) is moved into the movable side mold plate (61). Be drawn into. Then, with the subsequent movement of the movable side mounting plate (62), the movement in the fixed side mold (41) occurs first, and the fixed side mold plate (51) and the fixed side intermediate plate (53) By the relative movement, the fixed-side slide core (54) is removed from the V-shaped butting portion (10a). Then, with the subsequent movement of the movable side mounting plate (62), it is cut off (gate cut and runner lock release) from the resin supply side, and the movable side template (61) is moved from the fixed side die (41). At the same time, the movable slide core (64) is detached from the injection molded product (1). As a result, the injection molded product (1) is held by the movable side mold plate (61) and released from the fixed side mold plate (51). After the mold opening is completed, the injection molded product (1) can be taken out by protruding the injection molded product (1) through a protruding pin (not shown) and releasing it from the movable side mold plate (61).
こうして、可動側取付板(62)の移動に伴って、可動側中間板(63)、傾斜孔形成用アンギュラピン(66)、固定側型板(51)、固定側中間板(53)、固定側スライドコア(54)および可動側スライドコア(64)を移動させることにより、金型を大型化することなく、複数のアンダーカット部を有する射出成形品(1)の射出成形用金型(40)を得ることができる。 Thus, with the movement of the movable side mounting plate (62), the movable side intermediate plate (63), the inclined hole forming angular pin (66), the fixed side mold plate (51), the fixed side intermediate plate (53), the fixed By moving the side slide core (54) and the movable side slide core (64), the mold for injection molding (40) of the injection molded product (1) having a plurality of undercut portions without increasing the size of the mold ) Can be obtained.
(1) 日除け用部材成形品（射出成形品）
(40) 射出成形用金型
(41) 固定側型
(42) 可動側型
(51) 固定側型板
(52) 固定側取付板
(53) 固定側中間板
(54) 固定側スライドコア
(55) アンギュラピン（案内部材）
(56) 凹部
(58) 樹脂注入部
(61) 可動側型板
(62) 可動側取付板
(63) 可動側中間板
(64) 可動側スライドコア
(65) アンギュラピン（案内部材）
(66) 傾斜孔形成用アンギュラピン（第３のアンダーカット形成部材）
(1) Awning parts molded products (injection molded products)
(40) Injection mold
(41) Fixed side type
(42) Movable side type
(51) Fixed side template
(52) Fixed mounting plate
(53) Fixed intermediate plate
(54) Fixed slide core
(55) Angular pin (guide member)
(56) Concave
(58) Resin injection part
(61) Movable side template
(62) Movable side mounting plate
(63) Movable side intermediate plate
(64) Movable slide core
(65) Angular pin (guide member)
(66) Angular pin for forming inclined holes (third undercut forming member)
Claims (4)
固定側型は、樹脂注入部が設けられた固定側取付板と、固定側取付板に隣り合って配置され固定側取付板に対して移動可能な固定側中間板と、固定側中間板に隣り合って配置され固定側中間板に対して移動可能な固定側型板と、固定側型板の移動に伴って型開き方向と直交する方向に移動する第１のアンダーカット形成部材としての固定側スライドコアとを有し、可動側型は、固定側型板に対して移動して型締め・型開きを行う可動側型板と、型締め・型開き時に移動させられる可動側取付板と、可動側型板と可動側取付板との間に配置されて可動側型板に対して移動可能な可動側中間板と、可動側型板の移動に伴って型開き方向と直交する方向に移動する第２のアンダーカット形成部材としての可動側スライドコアとを有しており、
型開き時に開く順序が、可動側中間板と可動側型板との間、次いで、固定側中間板と固定側取付板との間および固定側型板と固定側中間板との間のいずれか一方と同他方、次いで、可動側型板と固定側型板との間の順に設定されるとともに、可動側中間板に、可動側中間板の移動に連動する第３のアンダーカット形成部材が設けられていることを特徴とする射出成形用金型。 In an injection mold consisting of a fixed side mold and a movable side mold,
The fixed-side mold includes a fixed-side mounting plate provided with a resin injection portion, a fixed-side intermediate plate that is disposed adjacent to the fixed-side mounting plate and is movable with respect to the fixed-side mounting plate, and is adjacent to the fixed-side intermediate plate. A fixed side mold plate that is arranged and movable with respect to the fixed side intermediate plate, and a fixed side as a first undercut forming member that moves in a direction orthogonal to the mold opening direction as the fixed side mold plate moves. The movable side mold has a slide core, and the movable side mold moves with respect to the fixed side mold plate to perform mold clamping and mold opening, and a movable side mounting plate that is moved during mold clamping and mold opening, A movable intermediate plate that is arranged between the movable mold plate and the movable mounting plate and is movable with respect to the movable mold plate, and moves in a direction perpendicular to the mold opening direction as the movable mold plate moves. And a movable side slide core as a second undercut forming member,
The order of opening when the mold is opened is either between the movable side intermediate plate and the movable side template plate, then between the fixed side intermediate plate and the fixed side mounting plate, and between the fixed side template plate and the fixed side intermediate plate. The third undercut forming member that is set in the order between the movable side mold plate and the stationary side mold plate is provided on the movable side intermediate plate and the movable side intermediate plate is interlocked with the movement of the movable side intermediate plate. A mold for injection molding characterized by being made.
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