JP5442205B2 - Device for measuring the piston position in a cylinder - Google Patents

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Description

本発明は、航空機エンジンに使用する位置センサを含む、シリンダ内のピストンの位置を測定するための位置センサの分野に関する。   The present invention relates to the field of position sensors for measuring the position of a piston in a cylinder, including position sensors for use in aircraft engines.

「線形可変差動変圧器」を意味する英語の頭字語ＬＶＤＴで当業者には知られている、能動（誘導）線形シフトセンサなどの位置センサは、シリンダ内のピストンの長手方向位置を決定できる。   A position sensor, such as an active (inductive) linear shift sensor, known to those skilled in the art with the English acronym LVDT meaning "linear variable differential transformer" can determine the longitudinal position of the piston in the cylinder. .

図１を参照すると、ＬＶＤＴ型センサ１００は、軸１００Ａに沿ってステム１２１に固定された移動強磁性コア１２０と、固定された変圧器１１０とを備え、この変圧器は、ステム１２１の軸１００Ａと同軸の３つの円筒形コイルから構成され、一次巻線１１１および二次巻線１１２、１１３を画定している。作動中、ステム１２１は、軸１００Ａを並進で移動される。コア１２０は、巻線１１１、１１２、１１３に、磁気誘導によって、巻線の間に、変圧器１１０内の強磁性コア１２０の位置に比例する電圧を発生する。この結果、センサ内のステム１２１の位置が推定される。   Referring to FIG. 1, the LVDT type sensor 100 includes a moving ferromagnetic core 120 fixed to a stem 121 along an axis 100A, and a fixed transformer 110. The transformer includes an axis 100A of the stem 121. And the three primary coils 111 and the secondary coils 112 and 113 are defined. In operation, the stem 121 is translated in translation about the shaft 100A. The core 120 generates a voltage proportional to the position of the ferromagnetic core 120 in the transformer 110 between the windings by magnetic induction in the windings 111, 112, and 113. As a result, the position of the stem 121 in the sensor is estimated.

図２を参照すると、ジャック２００内にＬＶＤＴ型センサを使用していることが見られる。このようなジャック２００は、軸２００Ａに沿って延びるシリンダ２０１を備え、軸２００Ａを並進で移動するピストン２０２が延びている。ピストン２０２は、下流側端にピストンヘッド２０２Ａを備え、ピストンが通常に案内される場合、このピストンヘッドの外径は、シリンダ２０１の内径に一致する。   Referring to FIG. 2, it can be seen that an LVDT type sensor is used in the jack 200. Such a jack 200 includes a cylinder 201 extending along a shaft 200A, and a piston 202 that moves the shaft 200A in translation extends. The piston 202 includes a piston head 202A at the downstream end, and when the piston is normally guided, the outer diameter of the piston head matches the inner diameter of the cylinder 201.

記載の残り部分では、ピストン２０２に関して上流側および下流側の概念が規定される。ピストンは、その上流側端に駆動力を受け、ピストンの下流側部分がシリンダ２０１内で移動する。言い換えると、上流側が、そこを通過してピストン２０２が出て行くシリンダ２０１の側に位置する。   In the remainder of the description, upstream and downstream concepts with respect to piston 202 are defined. The piston receives a driving force at its upstream end, and the downstream portion of the piston moves in the cylinder 201. In other words, the upstream side is located on the side of the cylinder 201 through which the piston 202 exits.

ＬＶＤＴ型センサの変圧器２１０は、シリンダ２０１の下流側端に固定されており、変圧器２１０の軸は、シリンダ２０１の軸２００Ａに一致する。センサの強磁性コア２２０は、ステム２２１に取り付けられ、ステム２２１は、ピストン２０２と一体であり、かつ軸２００Ａに沿って延びる。   The transformer 210 of the LVDT type sensor is fixed to the downstream end of the cylinder 201, and the axis of the transformer 210 coincides with the axis 200A of the cylinder 201. The ferromagnetic core 220 of the sensor is attached to the stem 221 that is integral with the piston 202 and extends along the axis 200A.

コア２２０が、ピストン２０２と一体であり、変圧器２１０が、シリンダ２０１と一体であるため、シリンダ２０１内のピストン２０２の位置は、変圧器２１０内のコア２２０の位置を測定して推定される。   Since the core 220 is integral with the piston 202 and the transformer 210 is integral with the cylinder 201, the position of the piston 202 within the cylinder 201 is estimated by measuring the position of the core 220 within the transformer 210. .

航空学分野では、安全規格は、測定および監視機器に関して高レベルの信頼性を要求する。したがって、ジャックシリンダ内のピストン位置を測定するには、ジャック内に２つのＬＶＤＴ型センサを設けることにより、センサの一方に不具合が生じても、他方のセンサが測定を実行することが必要である。   In the aeronautics field, safety standards require a high level of reliability with respect to measuring and monitoring equipment. Therefore, in order to measure the position of the piston in the jack cylinder, it is necessary to provide the two LVDT type sensors in the jack so that even if one of the sensors malfunctions, the other sensor performs the measurement. .

仏国特許出願公開第２５９４５１５号明細書から、ジャックシリンダ内のピストン位置を測定する装置は、２つのＬＶＤＴ型位置センサを備えることが知られている。   From French Patent Application No. 2594515, it is known that a device for measuring the piston position in a jack cylinder comprises two LVDT type position sensors.

図３は、このような装置の概略機能断面図を示し、装置は、ピストン３０２を備えるジャック３００に配置され、ピストン３０２は、軸３００Ａに沿ってシリンダ３０１内を移動する。支持パレット３０３は、中空ピストン３０２内で横断方向を固定される。センサコア３２０、３４０は、２つのステム３２１、３４１に取り付けられ、２つのステム３２１、３４１は、パレット３０３の下流側でその上流側端に固定される。ステム３２１、３４１は、軸３００Ａに平行に延び、コア３２０、３４０は、それぞれ同心状に変圧器３１０、３３０まで延びる。変圧器３１０、３３０は、シリンダ３０１の下流側端に固定される。   FIG. 3 shows a schematic functional cross-sectional view of such a device, which is located in a jack 300 with a piston 302 that moves in a cylinder 301 along an axis 300A. The support pallet 303 is fixed in the transverse direction in the hollow piston 302. The sensor cores 320 and 340 are attached to the two stems 321 and 341, and the two stems 321 and 341 are fixed to the upstream end on the downstream side of the pallet 303. The stems 321 and 341 extend parallel to the axis 300A, and the cores 320 and 340 extend concentrically to the transformers 310 and 330, respectively. The transformers 310 and 330 are fixed to the downstream end of the cylinder 301.

ピストン３０２は、軸３００Ａを並進で移動するように駆動される。さらに、ピストンは、このような軸３００Ａの周りに自由に回転しなければならない。この目的を達成するために、仏国特許出願公開第２５９４５１５号明細書による装置において、パレット３０３とピストン３０２との間に周辺ベアリング３５０が配置され、これにより、ピストン３０２が、パレット３０３およびコア３２０、３４０に対して回転運動を伝達することなく、軸３００Ａの周りに回転駆動されることができる。コア３２０、３４０は、ピストン３０２の並進との一体化、およびそれぞれの変圧器との整列状態を維持する。このようにして、センサは、シリンダ３０１内のピストン３０２の位置を測定できる。   The piston 302 is driven to move the shaft 300A in translation. Furthermore, the piston must rotate freely around such an axis 300A. In order to achieve this object, in the device according to FR 2945515, a peripheral bearing 350 is arranged between the pallet 303 and the piston 302, so that the piston 302 is connected to the pallet 303 and the core 320. 340 can be driven to rotate about axis 300A without transmitting rotational motion to 340. The cores 320, 340 maintain integration with the translation of the piston 302 and alignment with the respective transformers. In this way, the sensor can measure the position of the piston 302 within the cylinder 301.

動作中、ピストン３０２は、一般に横断方向の力を受ける。この横断方向の力は、ピストンを湾曲させ、ステム３２１、３４１を湾曲させることがあり、これらステムの中心をシリンダ３０１の軸３００Ａに対して偏らせる。したがって、コア３２０、３４０は、もはやそれぞれの変圧器３１０、３３０に対して中心が偏り、損傷を受けて、結果的にセンサの寿命を短くし、測定精度を低下させる。
仏国特許出願公開第２５９４５１５号明細書 In operation, the piston 302 is typically subjected to a transverse force. This transverse force can bend the piston and cause the stems 321, 341 to bend, biasing the center of these stems relative to the axis 300 </ b> A of the cylinder 301. Thus, the cores 320, 340 are no longer centered relative to the respective transformer 310, 330 and are damaged, resulting in a shortened sensor life and reduced measurement accuracy.
French Patent Application No. 2594515

本発明は、シリンダ内のピストンの位置を測定する装置を提供することを目的とし、装置は、装置の信頼性を提供するために２つのＬＶＤＴ型センサを備えることが可能であり、ピストンをその軸の周りに自由に回転可能にし、ピストンの任意の湾曲によって損傷を受けない。   The present invention aims to provide a device for measuring the position of a piston in a cylinder, which device can be equipped with two LVDT type sensors to provide the reliability of the device, the piston being Allows free rotation about the axis and is not damaged by any curvature of the piston.

この目的を達成するために、本発明は、軸に沿って延びるシリンダ内のピストンの位置を測定する装置に関し、この装置は、少なくとも２つの位置センサを備え、各位置センサが、
ピストンに連結された支持パレットと一体の第１のセンサ部材と、
シリンダと一体の第２のセンサ部材とを備え、
各位置センサの第１のセンサ部材および第２のセンサ部材が、シリンダの軸に平行な軸に沿って相互に並進で移動するように構成され、第１のセンサ部材が、ボールジョイントリンクによってピストンに接続される同一の支持パレットと一体化されることを特徴とする。 To achieve this object, the present invention relates to an apparatus for measuring the position of a piston in a cylinder extending along an axis, the apparatus comprising at least two position sensors, each position sensor comprising:
A first sensor member integral with a support pallet coupled to the piston;
A second sensor member integral with the cylinder,
The first sensor member and the second sensor member of each position sensor are configured to translate relative to each other along an axis parallel to the axis of the cylinder, the first sensor member being a piston by a ball joint link. It is integrated with the same support pallet connected to.

「ボールジョイントリンク」によって、２つのセンサ部材間の連結は、３つのレベルの回転自由度を含み、並進しないことが理解される。   By “ball joint link” it is understood that the connection between two sensor members includes three levels of rotational freedom and does not translate.

本発明の装置を使用すれば、シリンダに伝達されるピストンの横断方向ひずみを有することなく、位置センサをシリンダ内に配置可能であり、一方で、ピストンは、シリンダの軸の周りの自由な回転を維持する。したがって、シリンダ内のピストン位置の測定は、センサに損傷を与える危険なく正確になされる。   With the device according to the invention, the position sensor can be placed in the cylinder without having the transverse strain of the piston transmitted to the cylinder, while the piston is free to rotate around the axis of the cylinder. To maintain. Therefore, the measurement of the piston position in the cylinder is made accurately without risk of damaging the sensor.

本発明は、２つの位置センサ装置に生じる特定の問題を克服するが、３つ以上のセンサを有する装置にも同様に適用できる。   Although the present invention overcomes certain problems that arise with two position sensor devices, it is equally applicable to devices with more than two sensors.

さらに、仏国特許出願公開第２５９４５１５号明細書の装置に関連するベアリングの抑制により、装置のメンテナンスを容易にすることができ、ボールジョイントが詰まる傾向は少ない。   Furthermore, the bearing restraint associated with the device of French Patent Application No. 2594515 can facilitate the maintenance of the device, and the ball joint is less prone to clogging.

さらに詳細には、本発明は、ジャックに適用されるが、より一般には、並進移動するピストンが延びるシリンダを備える任意の装置に適用される。したがって、本発明は、例えば、流体の流量を調節するために、シリンダ内で駆動される２つのヘッドを有するピストンを備える計量装置に適用される。このような計量装置は、以下でさらに詳細に説明される。   More particularly, the invention applies to jacks, but more generally applies to any device comprising a cylinder in which a translating piston extends. Therefore, the present invention is applied to a metering device comprising a piston having two heads driven in a cylinder, for example, to adjust the flow rate of fluid. Such a metering device is described in more detail below.

好ましくは、位置センサは、ＬＶＤＴ型センサである。このような場合に有利には、第１のセンサ部材は、強磁性コアを支持するステムを備え、第２のセンサ部材は、変圧器を備える。   Preferably, the position sensor is an LVDT type sensor. Advantageously in such a case, the first sensor member comprises a stem that supports the ferromagnetic core and the second sensor member comprises a transformer.

好ましくは、ボールジョイントリンクは、球形フランジ内に支持される球体を備える。球体は、ピストンと一体であるか、または第１のセンサ部材と一体であるかのいずれでもよい。   Preferably, the ball joint link comprises a sphere supported within a spherical flange. The sphere can be either integral with the piston or integral with the first sensor member.

別の実施形態によれば、球形フランジは、第１のセンサ部材と一体の部分に圧着される。   According to another embodiment, the spherical flange is crimped to an integral part of the first sensor member.

本発明はまた、シリンダ、ピストン、および上記に示したような測定装置を備えるアセンブリと、このようなアセンブリを備える航空機エンジンとに関する。   The invention also relates to an assembly comprising a cylinder, a piston and a measuring device as indicated above, and an aircraft engine comprising such an assembly.

本発明はさらに、ジャックまたは計量装置に関する。   The invention further relates to a jack or a weighing device.

本発明は、添付図面を参照する、本発明の装置の好ましい実施形態の以下の記載から詳細に理解されるであろう。   The invention will be understood in detail from the following description of preferred embodiments of the apparatus of the invention with reference to the accompanying drawings.

図４を参照すると、ジャックは、軸Ｘに沿って延びるシリンダ１を備え、シリンダ１には、ピストン２が挿入される。ピストン２は、その外径がシリンダ１の内径に一致するピストンヘッド２Ａを備える。ジャックは、シリンダ１に対するピストン２の位置を測定する装置を備え、この装置は、ＬＶＤＴ型位置センサ３、４を備える。   Referring to FIG. 4, the jack includes a cylinder 1 extending along the axis X, and a piston 2 is inserted into the cylinder 1. The piston 2 includes a piston head 2 </ b> A whose outer diameter matches the inner diameter of the cylinder 1. The jack comprises a device for measuring the position of the piston 2 relative to the cylinder 1, which device comprises LVDT type position sensors 3, 4.

各センサ３、４は、上述のとおり、変圧器１０、３０と協働する強磁性コア２０、４０を備える。変圧器１０、３０は、シリンダ１内に軸Ｘに沿って長手方向に配置され、シリンダの下流側端に固定される。変圧器１０、３０は、シリンダ１内を長手方向に延びる保護ジャケット６０で囲まれ、ジャケット６０の下流側端は、シリンダ１の下流側端と一体に固定される。ジャケット６０は、ピストン２内部を同心状に延び、ピストン２は、下流側端に、ジャケット６０の通過開口６を備える。   Each sensor 3, 4 comprises a ferromagnetic core 20, 40 that cooperates with the transformer 10, 30 as described above. The transformers 10 and 30 are disposed in the cylinder 1 in the longitudinal direction along the axis X, and are fixed to the downstream end of the cylinder. The transformers 10 and 30 are surrounded by a protective jacket 60 extending in the longitudinal direction in the cylinder 1, and the downstream end of the jacket 60 is fixed integrally with the downstream end of the cylinder 1. The jacket 60 extends concentrically inside the piston 2, and the piston 2 includes a passage opening 6 of the jacket 60 at the downstream end.

センサ３、４の各コア２０、４０は、軸Ｘと平行で、対応する変圧器１０、３０に整列しているステム２１、４１によって支持され、変圧器内に、同心状に延びるように配置される。ステム２１、４１の上流側端は、ピストン２内に横断方向に配置された支持パレット３１の下流側端と一体で固定される。パレット３１は、全体としてデスク形状を有する。   Each core 20, 40 of the sensor 3, 4 is supported by stems 21, 41 parallel to the axis X and aligned with the corresponding transformer 10, 30 and arranged to extend concentrically within the transformer. Is done. The upstream end of the stems 21 and 41 is fixed integrally with the downstream end of the support pallet 31 disposed in the transverse direction in the piston 2. The pallet 31 has a desk shape as a whole.

図５を参照すると、ピストン２は中空であり、すなわち、シリンダ１内を長手方向に延びるシース形状を有する。コア２０、４０を支持するパレット３１は、リンク手段、ここでは、ボールジョイントリンクによって、ピストン２に連結されており、連結は、ピストン２により形成されるシースの内部でなされる。ボールジョイントリンク５０のために、パレット３１は、ピストン２に対して３つのレベルの自由度に従って自由に回転するが、軸Ｘの並進ではピストン２との一体化を維持する。   Referring to FIG. 5, the piston 2 is hollow, that is, has a sheath shape extending in the longitudinal direction in the cylinder 1. The pallet 31 that supports the cores 20 and 40 is connected to the piston 2 by a link means, here, a ball joint link, and the connection is made inside a sheath formed by the piston 2. Because of the ball joint link 50, the pallet 31 rotates freely according to three levels of freedom with respect to the piston 2, but maintains an integration with the piston 2 in translation of the axis X.

ここでは、ボールジョイントリンク５０は、球形シェルの形状を有する球形フランジ５２内に取り付けられた球体５１を備える。このような球形フランジ５２はまた、当業者には知られており、用語「ケージ」により参照される。球形フランジの機能は、フランジと一体に並進するが、自由に回転する球体５１を支持することである。球体５１は、ピストン２と一体とされ、フランジ５２は、パレット３１と一体とされる。   Here, the ball joint link 50 comprises a sphere 51 mounted in a spherical flange 52 having the shape of a spherical shell. Such a spherical flange 52 is also known to those skilled in the art and is referred to by the term “cage”. The function of the spherical flange is to support a freely rotating sphere 51 that translates integrally with the flange. The spherical body 51 is integrated with the piston 2, and the flange 52 is integrated with the pallet 31.

ここで、球体５１は、フィンガ５１１を支持し、このフィンガ５１１は、上流側に延び、ピストン２と一体に固定される。有利には、球形フランジ５２は、パレット３１の上流側から下流側に長手方向に延びる円筒部分３７に圧着され、円筒部分３７の自由端は、球形フランジ５２上に折り曲げられ、球形フランジを支持して固定している。   Here, the sphere 51 supports a finger 511, and the finger 511 extends upstream and is fixed integrally with the piston 2. Advantageously, the spherical flange 52 is crimped to a cylindrical portion 37 extending longitudinally from the upstream side to the downstream side of the pallet 31 and the free end of the cylindrical portion 37 is folded over the spherical flange 52 to support the spherical flange. Are fixed.

本発明の手段の構造を記載したが、次に、本発明の動作および実施が記載される。   Having described the structure of the means of the present invention, the operation and implementation of the present invention will now be described.

ジャックの動作では、ピストン２の上流側端は、シリンダ１に対して軸Ｘを並進で駆動される。ピストン２と一体の球体５１は、並進で移動する。球体５１は、球体と一体の球形フランジ５２、したがって球体が支持しているパレット３１およびコア２０、４０を駆動する。これにより、コア２０、４０は、それぞれの変圧器１０、３０内で軸Ｘを並進で駆動される。変圧器１０、３０は、シリンダ１と一体である。したがって、シリンダ１内のピストン２の位置は、センサ３、４によって実行される、それらの変圧器１０、３０内のコア３０、４０の位置の測定から推定される。   In the operation of the jack, the upstream end of the piston 2 is driven by translation of the axis X with respect to the cylinder 1. The sphere 51 integral with the piston 2 moves in translation. The sphere 51 drives the spherical flange 52 integral with the sphere, and thus the pallet 31 and the cores 20 and 40 supported by the sphere. Thereby, the cores 20 and 40 are driven in translation about the axis X in the respective transformers 10 and 30. The transformers 10 and 30 are integral with the cylinder 1. Thus, the position of the piston 2 in the cylinder 1 is deduced from the measurement of the position of the cores 30, 40 in those transformers 10, 30 performed by the sensors 3, 4.

さらに、ピストン２は、軸Ｘの周りを自由に回転する。回転するとき、ピストン２は、球体５１を駆動し、球体は、球形フランジ５２内で自由に回転する。移動は、コア２０、４０に伝達されないため、コアは、それぞれの変圧器１０、３０との整列状態を維持する。このように、ボールジョイントリンク５０は、ピストン２がその軸Ｘの周りを回転するとき、センサ３、４の整列不良を回避することを可能にする。   Furthermore, the piston 2 rotates freely around the axis X. When rotating, the piston 2 drives the sphere 51, which rotates freely within the spherical flange 52. Since the movement is not transmitted to the cores 20, 40, the cores remain aligned with the respective transformers 10, 30. Thus, the ball joint link 50 makes it possible to avoid misalignment of the sensors 3, 4 when the piston 2 rotates about its axis X.

動作中、横断方向の力が、ピストン２の上流側部にさらに加えられることがあり、この結果、ピストン２を湾曲させる。湾曲は、球体５１が回転して球形フランジ５２に入ることによって補償される。移動は、コア２０、４０に伝達されないため、コアは、それぞれの変圧器１０、３０との整列状態を維持する。これにより、横断方向の力が、ピストン２の上流側端に加わるときに、ボールジョイントリンク５０は、センサ３、４を保護することを可能にする。   In operation, a transverse force may be further applied to the upstream side of the piston 2, which causes the piston 2 to bend. Curvature is compensated for by the sphere 51 rotating into the spherical flange 52. Since the movement is not transmitted to the cores 20, 40, the cores remain aligned with the respective transformers 10, 30. This allows the ball joint link 50 to protect the sensors 3, 4 when a transverse force is applied to the upstream end of the piston 2.

ジャックが動作中は、ピストン２は、並進移動およびピストン軸の周りの回転移動を発生する力、またはピストン２を湾曲させる力を受けることがある。ボールジョイントリンク５０によって、シリンダ１の軸Ｘの並進移動だけが、コア２０、４０に伝達される。   When the jack is in operation, the piston 2 may be subjected to forces that generate translational movement and rotational movement about the piston axis, or forces that cause the piston 2 to bend. Only the translation of the axis X of the cylinder 1 is transmitted to the cores 20 and 40 by the ball joint link 50.

ボールジョイントリンク５０は、球形フランジ５２内部にほこりが入る可能性が少ないため、詰まることが少ない。   Since the ball joint link 50 is less likely to get dust inside the spherical flange 52, it is less likely to become clogged.

別の実施形態では、図６を参照すると、球体５１’は、パレット３１と一体となっており、球形フランジ５２’は、ピストン２と一体である。球体５１’は、ねじ５３１が交差する軸穴Ｘを備え、このねじ５３１は、センサ３、４のコア２０、４０を支持するパレット３１にねじ込まれる下流側端を有する。ねじ５３１の上流側端は、ナット５３２で締め付けられており、これにより、球体５１’をパレット３１に固定することを可能にする。   In another embodiment, referring to FIG. 6, the sphere 51 ′ is integral with the pallet 31 and the spherical flange 52 ′ is integral with the piston 2. The spherical body 51 ′ includes a shaft hole X intersecting with a screw 531, and the screw 531 has a downstream end screwed into the pallet 31 that supports the cores 20 and 40 of the sensors 3 and 4. The upstream end of the screw 531 is fastened with a nut 532, thereby allowing the sphere 51 ′ to be fixed to the pallet 31.

球形フランジ５２’は、ピストン２と一体のナット５３とウェッジ５４との間で締め付けられたピストン２に固定され、ウェッジ５４は、球形フランジ５２’の下流側部分に挿入される。   The spherical flange 52 'is fixed to the piston 2 clamped between the nut 53 integral with the piston 2 and the wedge 54, and the wedge 54 is inserted into the downstream portion of the spherical flange 52'.

本発明をジャックに関して示したが、本発明は、シリンダ内を並進移動するピストンを備えた別のタイプの装置に適用され、別のタイプの装置は、シリンダ、ピストン、および本発明による測定装置を含む、アセンブリを備えた計量装置または航空機エンジンなどである。   Although the present invention has been shown with reference to a jack, the present invention applies to another type of device with a piston that translates in a cylinder, which includes a cylinder, a piston, and a measuring device according to the present invention. Such as a metering device with an assembly or an aircraft engine.

計量装置では、ピストンは、計量装置のシリンダ内に並進で移動する。２つの径方向穴が、シリンダに設けられ、穴は、それぞれ流体入口と流体出口を画定する。   In the metering device, the piston moves in translation into the cylinder of the metering device. Two radial holes are provided in the cylinder, the holes each defining a fluid inlet and a fluid outlet.

ピストンは、２つのプラグヘッドを備え、プラグヘッドの外径は、シリンダの内径に一致し、シリンダは、シリンダの軸に沿って並進で駆動されるシャフトと同軸でありシャフトに接続される。計量装置の閉じた位置では、ヘッドは完全に穴を塞ぎ、流体連通を防止する。開いた位置では、ピストンは、計量装置のシリンダ内を並進で移動し、これにより、穴の部分的または完全な開放を防ぎ、入口から出口への流体連通を防止する。したがって、ピストンの並進により、流体の流量を「調節する」または「与える」ことができる。   The piston comprises two plug heads, the outer diameter of the plug head coincides with the inner diameter of the cylinder, and the cylinder is coaxial with and connected to the shaft driven in translation along the cylinder axis. In the closed position of the metering device, the head completely closes the hole and prevents fluid communication. In the open position, the piston moves in translation in the cylinder of the metering device, thereby preventing partial or complete opening of the hole and preventing fluid communication from the inlet to the outlet. Thus, the translation of the piston allows the fluid flow rate to be “adjusted” or “given”.

ピストンに位置を決定するために、上述の実施形態と同様に、支持パレットが、ピストン内に横断方向に配置され、パレットは、ＬＶＤＴ型位置センサのコアがそれぞれ取り付けられる２つのステムを支持する。コアは、それぞれ、計量装置のシリンダの下流側端に固定された、それぞれの変圧器に整列される。ピストンの下流側端には開口が設けられ、この開口を変圧器が通過することを可能にする。支持パレットは、ボールジョイントリンクによってピストンに連結されており、ボール球体は、例えば、ピストン、および支持パレットに固定された球形フランジに固定される。   In order to determine the position on the piston, as in the previous embodiment, a support pallet is placed transversely within the piston and the pallet supports two stems to which the cores of the LVDT type position sensors are respectively attached. Each of the cores is aligned with a respective transformer fixed to the downstream end of the cylinder of the metering device. An opening is provided at the downstream end of the piston, allowing the transformer to pass through this opening. The support pallet is connected to the piston by a ball joint link, and the ball sphere is fixed to, for example, a piston and a spherical flange fixed to the support pallet.

本発明は、例えば、ピエゾ型容量近接センサ、誘導型近接センサ、ホール効果センサ、あるいは存在または赤外線近接センサなどの近接センサにも同様に適用されることは理解される。   It will be appreciated that the present invention applies equally to proximity sensors such as, for example, piezo capacitive proximity sensors, inductive proximity sensors, Hall effect sensors, or presence or infrared proximity sensors.

ＬＶＤＴ型位置センサの部分的に分解された概略斜視図を示す。FIG. 2 shows a partially exploded schematic perspective view of an LVDT type position sensor. 従来技術による測定装置のブロック図を示す。1 shows a block diagram of a measuring device according to the prior art. 従来技術による別の測定装置のブロック図を示す。Fig. 2 shows a block diagram of another measuring device according to the prior art. 本発明による、図５の実施形態の測定装置のブロック図を示す。FIG. 6 shows a block diagram of the measuring device of the embodiment of FIG. 5 according to the present invention. 本発明による測定装置のジャックの断面図を示す。2 shows a cross-sectional view of a jack of a measuring device according to the invention. 本発明の別の実施形態による測定装置のジャックの断面図を示す。FIG. 4 shows a cross-sectional view of a jack of a measuring device according to another embodiment of the invention.

符号の説明Explanation of symbols

１、２０１、３０１ シリンダ
２、２０２、３０２ ピストン
２Ａ、２０２Ａ ピストンヘッド
３、４ 位置センサ
６ 開口
１０、３０、１１０、２１０、３１０、３３０ 変圧器
２０、４０、２２０、３２０、３４０ コア
２１、４１、１２１、２２１、３２１、３４１ ステム
３１、３０３ 支持パレット
３７ 円筒部分
５０ ボールジョイントリンク
５１、５１’ 球体
５２、５２’ 球形フランジ
５３、５３２ ナット
５４ ウェッジ
６０ ジャケット
１００ ＬＶＤＴ型センサ
１００Ａ、２００Ａ、３００Ａ 軸
１１１ 一次巻線
１１２、１１３ 二次巻線
１２０ 強磁性コア
２００、３００ ジャック
３５０ ベアリング
５１１ フィンガ
５３１ ねじ 1, 201, 301 Cylinder 2, 202, 302 Piston 2A, 202A Piston head 3, 4 Position sensor 6 Opening 10, 30, 110, 210, 310, 330 Transformer 20, 40, 220, 320, 340 Core 21, 41 , 121, 221, 321, 341 Stem 31, 303 Support pallet 37 Cylindrical part 50 Ball joint link 51, 51 ′ Sphere 52, 52 ′ Spherical flange 53, 532 Nut 54 Wedge 60 Jacket 100 LVDT type sensor 100 A, 200 A, 300 A Shaft 111 Primary winding 112, 113 Secondary winding 120 Ferromagnetic core 200, 300 Jack 350 Bearing 511 Finger 531 Screw

Claims (8)

軸に沿って延びるシリンダ（１）内のピストン（２）の位置を測定する装置であって、該装置が、少なくとも２つのＬＶＤＴ型位置センサ（３、４）を備え、各位置センサが、
ピストン（２）に連結された支持パレット（３１）と一体の第１のセンサ部材と、
シリンダ（１）と一体の第２のセンサ部材とを備えており、
前記位置センサの第１のセンサ部材が、強磁性コア（２０、４０）を支持するステム（２１、４１）を備え、第２のセンサ部材が、変圧器（１０、３０）を備えており、
各位置センサの第１のセンサ部材および第２のセンサ部材が、シリンダの軸に平行な軸に沿って相互に並進で移動するように構成されており、
第１のセンサ部材のステム（２１、４１）が、ボールジョイントリンク（５０）を介してピストン（２）に接続された同一の支持パレット（３１）と一体化されていることを特徴とする、装置。 An apparatus for measuring the position of a piston (2) in a cylinder (1) extending along an axis, the apparatus comprising at least two LVDT type position sensors (3, 4), each position sensor comprising:
A first sensor member integral with the piston linked support pallet (2) (31),
Cylinder (1) and provided with a second sensor member integral,
The first sensor member of the position sensor includes a stem (21, 41) that supports the ferromagnetic core (20, 40), and the second sensor member includes a transformer (10, 30);
The first sensor member and the second sensor member of each position sensor are configured to translate relative to each other along an axis parallel to the axis of the cylinder;
Stem of the first sensor member (21, 41), characterized in Tei Rukoto integrated with a piston connected to (2) the same support pallet (31) via a ball joint link (50), apparatus. ボールジョイントリンク（５０）が、球形フランジ（５２）内に支持された球体（５１）を備える、請求項１に記載の装置。 The apparatus of claim 1, wherein the ball joint link (50) comprises a sphere (51) supported within a spherical flange (52). 球形フランジ（５２）が、第１のセンサ部材と一体である、請求項２に記載の装置。 Spherical flange (52) is integral with the first sensor member, apparatus according to claim 2. 球形フランジ（５２）が、第１のセンサ部材と一体の部分（３７）に圧着されている、請求項３に記載の装置。 Spherical flange (52) has been crimped to the first sensor member integral part (37), Apparatus according to claim 3. シリンダ（１）、ピストン（２）、および請求項１に記載の測定装置を備える、アセンブリ。 Assembly comprising a cylinder (1), a piston (2), and a measuring device according to claim 1 . 請求項５に記載のアセンブリを備える、航空機エンジン。 An aircraft engine comprising the assembly according to claim 5 . 請求項１に記載の測定装置を備える、ジャック。 A jack comprising the measuring device according to claim 1 . 請求項１に記載の測定装置を備える、計量装置。 A weighing device comprising the measuring device according to claim 1 .
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