JP5440723B1 - Sheet processing method and sheet - Google Patents
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Abstract
【課題】箔押しではなく、見る角度によって動きが出る模様をシートに形成することができる、シート加工方法を提供する。また、見る角度によって模様に動きを出すことができる、シートを提供する。
【解決手段】まず、エンボス工程S1において、枚葉のシートの表面に、エンボス加工による凹凸模様が形成される。次に、印刷工程S2において、凹凸模様の凸部が凹凸模様に沿って選択的に色づけされる。これにより、エンボス加工によって形成された凹凸模様と、凹凸模様の凸部が凹凸模様に沿って選択的に色づけされることによって形成された色模様とを含むシートが得られる。シートでは、凹凸模様と色模様とが重ねて形成されているので、見る角度によって、色の異なる反射光による干渉縞が変化し、その凹凸模様および色模様からなる模様に色変化などの動きを出すことができる。
【選択図】図1There is provided a sheet processing method capable of forming, on a sheet, a pattern that moves depending on a viewing angle instead of foil pressing. Further, the present invention provides a sheet that can move a pattern according to the viewing angle.
First, in an embossing step S1, an uneven pattern is formed on the surface of a sheet by embossing. Next, in printing process S2, the convex part of a concavo-convex pattern is selectively colored along a concavo-convex pattern. Thereby, the sheet | seat containing the uneven | corrugated pattern formed by embossing and the color pattern formed by selectively coloring the convex part of an uneven | corrugated pattern along an uneven | corrugated pattern is obtained. In the sheet, the uneven pattern and the color pattern are overlapped, so the interference fringes due to the reflected light of different colors change depending on the viewing angle, and the pattern of the uneven pattern and the color pattern changes in color and other movements. Can be put out.
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、箱の作製などに用いられるシートおよびその加工方法に関する。 The present invention relates to a sheet used for producing a box and a processing method thereof.
箱の作製や台紙に用いられるシートには、通常、色柄が印刷されていたり、エンボス加工が施されていたりする。また、色柄が印刷されたシートの中には、箔押し(ホットスタンピング)により、金属箔や金属箔にエンボス加工を施して作製したホログラム箔などが転写されたものがある。 A sheet used for making a box or a mount is usually printed with a color pattern or embossed. Further, some sheets on which a color pattern is printed include a metal foil or a hologram foil produced by embossing a metal foil by foil stamping (hot stamping).
ホログラム柄は、見る角度によって色が変化する。そのため、ホログラム箔がシートに転写されることにより、シートにホログラム柄を入れることができ、シートの意匠性を高めることができる。 The color of the hologram pattern changes depending on the viewing angle. Therefore, when the hologram foil is transferred to the sheet, a hologram pattern can be put on the sheet, and the design of the sheet can be improved.
しかしながら、箔押しでは、シートの局所にホログラム柄を入れることができるが、技術面および費用面から、シートの全面にホログラム柄を入れることは現実的ではない。 However, with foil stamping, a hologram pattern can be placed locally on the sheet, but it is not realistic to place a hologram pattern on the entire surface of the sheet from the technical and cost aspects.
また、箔押しにより、シートに箔が転写された後は、そのシートに色柄を印刷することが敬遠される。なぜなら、箔のエッジにバリが生じるので、その箔のバリが生じている状態のシートが印刷機に入れられると、印刷機内で箔からバリが脱落し、その脱落したバリ(金属片)からなるカスによる悪影響を印刷機に与えてしまうからである。 In addition, after the foil is transferred to the sheet by pressing the foil, printing the color pattern on the sheet is avoided. Because burr is generated at the edge of the foil, when a sheet in which the burr of the foil is generated is put in the printing machine, the burr is removed from the foil in the printing machine, and the burr (metal piece) is formed. This is because the bad influence due to the residue is given to the printing press.
本発明の目的は、箔押しではなく、見る角度によって動きが出る模様をシートに形成することができる、シート加工方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a sheet processing method that can form a pattern on a sheet that moves according to the viewing angle, rather than foil stamping.
また、本発明の他の目的は、見る角度によって模様に動きを出すことができる、シートを提供することである。 Another object of the present invention is to provide a sheet that can move a pattern according to a viewing angle.
前記の目的を達成するため、本発明の一の局面に係るシート加工方法は、エンボス加工により、枚葉のシートにその表面の凹凸からなる凹凸模様を形成するエンボス工程と、前記エンボス工程後、印刷により、前記凹凸模様の相対的に凹となる部分または相対的に凸となる部分を前記凹凸模様に沿って選択的に色づけする印刷工程とを含む。 In order to achieve the above object, a sheet processing method according to one aspect of the present invention includes an embossing step of forming a concavo-convex pattern consisting of unevenness of the surface of a sheet of sheets by embossing, and after the embossing step, A printing step of selectively coloring a relatively concave portion or a relatively convex portion of the concavo-convex pattern along the concavo-convex pattern by printing.
この方法によれば、まず、エンボス工程において、枚葉のシートの表面に、エンボス加工による凹凸模様が形成される。次に、印刷工程において、凹凸模様の相対的に凹となる部分または相対的に凸となる部分が凹凸模様に沿って選択的に色づけされる。 According to this method, first, in the embossing process, an uneven pattern by embossing is formed on the surface of a sheet of sheets. Next, in the printing process, a relatively concave portion or a relatively convex portion of the concavo-convex pattern is selectively colored along the concavo-convex pattern.
また、本発明の他の局面に係るエンボス加工方法は、印刷により、枚葉のシートの表面に印刷模様を形成する印刷工程と、前記印刷工程後、エンボス加工により、前記シートの前記印刷模様に沿った部分を凹または凸に変形させるエンボス工程とを含む。 The embossing method according to another aspect of the present invention includes a printing step of forming a printed pattern on a surface of a sheet of a sheet by printing, and an embossing after the printing step to the printed pattern of the sheet. And an embossing step of deforming the portion along the concave or convex.
この方法によれば、まず、印刷工程において、枚葉のシートの表面に、印刷模様が形成される。次に、エンボス工程において、エンボス加工により、シートの印刷模様に沿った部分が相対的に凹または凸に変形される。 According to this method, first, in a printing process, a printed pattern is formed on the surface of a sheet of sheets. Next, in the embossing step, a portion along the printed pattern of the sheet is relatively deformed to be concave or convex by embossing.
これらの方法により、エンボス加工によって形成された凹凸模様と、凹凸模様の相対的に凹となる部分または相対的に凸となる部分が凹凸模様に沿って選択的に色づけされることによって形成された色模様とを含むシートが得られる。 By these methods, the concavo-convex pattern formed by embossing and the relatively concave portion or the relatively convex portion of the concavo-convex pattern were formed by selectively coloring along the concavo-convex pattern A sheet containing a color pattern is obtained.
このシートでは、凹凸模様と色模様とが重ねて形成されているので、見る角度によって、色の異なる反射光による干渉縞が変化し、その凹凸模様および色模様からなる模様に色変化などの動きを出すことができる。 In this sheet, the uneven pattern and the color pattern are overlapped, so the interference fringes due to the reflected light of different colors change depending on the viewing angle, and the pattern such as the uneven pattern and the color pattern changes in color, etc. Can be issued.
とくに、シートがホイル紙または蒸着紙など、表面に金属層を有するシートである場合には、凹凸模様および色模様からなる模様にホログラム柄と同様の動きを出すことができる。 In particular, when the sheet is a sheet having a metal layer on the surface, such as foil paper or vapor-deposited paper, the same movement as the hologram pattern can be produced in a pattern composed of an uneven pattern and a color pattern.
その見る角度で動きがあるホログラム柄のような模様は、箔押しではなく、エンボス加工および印刷によって得られる。そのため、ホログラム柄のような模様を部分的にはもちろん、シートの全面に入れることが可能である。また、エンボス工程では、箔押しとは異なり、箔のバリが生じないので、エンボス工程後に印刷工程が行われても、そのバリが脱落して生じるカスによる悪影響を印刷機に与えない。よって、シートを加工する際の自由度を上げることができる。 A pattern like a hologram pattern that moves at the viewing angle is obtained by embossing and printing rather than foil stamping. Therefore, it is possible to put a pattern such as a hologram pattern on the entire surface of the sheet as well as partially. In addition, unlike the foil stamping, the embossing process does not cause burrs of the foil, so even if the printing process is performed after the embossing process, the printing machine does not have an adverse effect due to the residue generated by the removal of the burrs. Therefore, the freedom degree at the time of processing a sheet | seat can be raised.
エンボス工程におけるエンボス加工は、凹凸模様のための凹凸が形成された型版と、型版を周面上に保持し、シートに型版を押圧しつつ、型版におけるシートとの接触部分がシートと同じ方向に移動するように回転されるローラと、シートが型版と接触する前に、シートの前端縁および前端縁と直交する一方側端縁にそれぞれ前当ておよび横当てを当接させて、シートを型版に対して位置合わせする位置合わせ手段とを備えるエンボス加工装置によって達成することができる。 The embossing in the embossing process consists of a template with irregularities for the irregular pattern, and holding the template on the peripheral surface, pressing the template against the sheet, and the contact portion of the template with the sheet is the sheet A roller that is rotated so as to move in the same direction, and a front pad and a lateral pad are brought into contact with the front edge of the sheet and one side edge perpendicular to the front edge before the sheet contacts the template, respectively. , And an embossing apparatus including alignment means for aligning the sheet with the template.
型版には、凹凸模様を形成するための相対的に深い凹凸および相対的に浅い凹凸が形成されていてもよい。 The template may be formed with relatively deep unevenness and relatively shallow unevenness for forming the uneven pattern.
これにより、エンボス工程において、シートに相対的に深い凹凸模様および相対的に浅い凹凸模様を同時に形成することができる。 Thereby, in an embossing process, a relatively deep uneven pattern and a relatively shallow uneven pattern can be simultaneously formed on the sheet.
本発明によれば、箔押しではなく、見る角度によって動きが出る模様をシートに形成することができる。シートにエンボス工程と印刷工程とを施すことで、シートの表面で色の異なる反射光を乱反射させて、互いに干渉させることができる。その結果、見る角度によって色変化を生じさせる模様をシートに形成することができる。 According to the present invention, it is possible to form a pattern on the sheet that moves depending on the viewing angle, not foil pressing. By subjecting the sheet to an embossing process and a printing process, reflected light of different colors can be diffusely reflected on the surface of the sheet and interfere with each other. As a result, a pattern that causes a color change depending on the viewing angle can be formed on the sheet.
以下では、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
<シート加工方法> <Sheet processing method>
図1は、シートの加工工程図である。 FIG. 1 is a sheet processing diagram.
見る角度によって色変化などの動きが出る模様をシートS(図2参照)に形成するために、まず、エンボス工程S1が行われる。エンボス工程S1では、エンボス加工により、枚葉のシートSにその表面の凹凸からなる凹凸模様が形成される。 In order to form a pattern on the sheet S (see FIG. 2) in which movement such as a color change occurs depending on the viewing angle, an embossing step S1 is first performed. In embossing process S1, the uneven | corrugated pattern which consists of the unevenness | corrugation of the surface is formed in the sheet | seat S of embossing by embossing.
次に、印刷工程S2が行われる。印刷工程S2では、印刷により、色模様が凹凸模様に重ねて形成される。具体的には、シートSに形成された凹凸模様の相対的に凸となる部分が凹凸模様に沿って選択的に色づけされる。 Next, printing process S2 is performed. In the printing step S2, the color pattern is formed so as to overlap the uneven pattern by printing. Specifically, a relatively convex portion of the concavo-convex pattern formed on the sheet S is selectively colored along the concavo-convex pattern.
シートSは、ホイル紙または蒸着紙など、表面に金属層を有するシートであってもよいし、厚紙などの普通紙であってもよい。 The sheet S may be a sheet having a metal layer on its surface, such as foil paper or vapor-deposited paper, or may be plain paper such as cardboard.
<エンボス加工> <Embossing>
図2は、エンボス加工装置の概略構成を示す図解的な断面図である。 FIG. 2 is a schematic sectional view showing a schematic configuration of the embossing apparatus.
エンボス工程S1では、エンボス加工装置1が用いられる。
In the embossing step S1, the
エンボス加工装置1は、加熱ローラ(加熱シリンダ)2および押圧ローラ(押圧シリンダ)3を備えている。加熱ローラ2および押圧ローラ3は、それぞれ互いに平行をなす回転軸線を中心に回転可能に設けられ、それらの周面が微小な間隔を空けて対向するように配置されている。
The
加熱ローラ2の周面上には、ヒータ11、間隔調節板12および型版13が設けられている。
On the peripheral surface of the
ヒータ11は、たとえば、加熱ローラ2の周面と回転軸線方向(幅方向)にほぼ同じ幅を有している。
The
間隔調節板12は、ヒータ11上に積層されている。間隔調節板12の枚数は、加熱ローラ2と押圧ローラ3との間を通過するシートSが所定の押圧力で次に述べる型版13に押しつけられるように、シートSの厚さに応じて適宜に変更されるとよい。間隔調節板12は、可撓性を有する鉄板(たとえば、厚さ0.6mmの鉄板)からなり、ヒータ6とほぼ同サイズに形成されている。
The
型版13は、間隔調節板12上に積層されている。型版13は、ヒータ11とほぼ同サイズのステンレス板からなる。型版13の厚さは、型版13を加熱ローラ2の周面(間隔調節板12の表面)に沿って湾曲させることが可能な厚さであればよく、たとえば、0.4〜1.0mmの範囲内である。型版13が人手によって加熱ローラ2に取り付けられる場合、型版13の厚さは、0.8mm以下であることが好ましい。
The
押圧ローラ3の周面には、押圧ローラ3の回転軸線方向に延びる略矩形状の凹部21が形成されている。
A substantially rectangular
図3は、凹部の一部を示す斜視図である。 FIG. 3 is a perspective view showing a part of the recess.
凹部21には、複数の爪22が凹部21の長手方向(押圧ローラ3の回転軸線方向)に間隔を空けて配置されている。各爪22は、基端部が凹部21の長手方向に延びる共通の揺動軸23に支持されて、揺動軸23から押圧ローラ3の回転方向の上流側に延びている。揺動軸23は、図示しない軸受部材に回動可能に保持されている。
In the
各爪22に対応して、把持台24が凹部21に対して押圧ローラ3の回転方向の上流側に隣接して設けられている。把持台24の上面は、押圧ローラ3の周面よりも押圧ローラ3の径方向に一段下がっている。
Corresponding to each
揺動軸23の回動により、各爪22は、その先端部が把持台24の上面に当接する把持位置と把持台24の上面から離間した解放位置とに揺動する。解放位置に位置する各爪22の先端部と把持台24との間にシートSの先端部(搬送方向の下流側の端部)が進入した状態で、各爪22が解放位置から把持位置に変位されることにより、シートSの先端部を各爪22の先端部と把持台24との間に把持することができる。そして、シートSの先端部が各爪22の先端部と把持台24との間に把持された後、図2に示されるように、押圧ローラ3の回転に伴って、シートSが押圧ローラ3の周面上に引き込まれる。
By the rotation of the
押圧ローラ3の回転に同期して、加熱ローラ2が回転される。加熱ローラ2の周面と押圧ローラ3の周面とが最も接近した部分に押圧ローラ3上のシートSの先端部が差し掛かるタイミングで、当該部分に加熱ローラ2上の型版13の先端部(回転方向の下流側の端部)が差し掛かる。そして、加熱ローラ2および押圧ローラ3の回転により、型版13とシートSとが接触し、加熱および加圧により、型版13に形成されている凹凸がシートSの表面に先端部から順に転写されていく。加熱ローラ2および押圧ローラ3の回転により、型版13がシートSから離れると、シートSに対するエンボス加工が完了し、各爪22が把持位置から解放位置に変位されて、シートSが各爪22の先端部と把持台24とによる把持から解放される。その後、エンボス加工が施されたシートSは、押圧ローラ3の周面から離れ、図示しない排出部に排出される。
The
加熱ローラ2の回転と押圧ローラ3の回転との同期がとられているので、シートSが押圧ローラ3の周面上の一定位置に配置されると、シートSの表面の一定位置に型版13が接触する。押圧ローラ3に対してシートSの搬送方向の上流側には、位置調整台4および位置調整機構5が設けられている。シートSを押圧ローラ3の周面上の一定位置に配置するため、シートSの先端部が各爪22の先端部と把持台24との間に把持される前に、位置調整台4上において、位置調整機構5により、シートSの位置が調整される。
Since the rotation of the
位置調整台4は、押圧ローラ3の回転軸線と平行に延びている。シートSは、図示しない搬送ローラにより、押圧ローラ3側と反対側から位置調整台4上に搬送されてくる。
The position adjusting table 4 extends in parallel with the rotation axis of the
位置調整機構5は、横当て31、前当て32およびシート押さえ33を備えている。
The
横当て31は、位置調整台4における押圧ローラ3の回転軸線方向(以下「横方向」という。)の一方側の端部、たとえば、シートSの搬送方向における左端部に配置されている。横当て31は、横方向と直交する方向に延びる略板状をなしている。横当て31に対して横方向の他方側には、1対の横寄せローラ34が上下に設けられている。上下の横寄せローラ34は、それぞれ位置調整台4上に搬送されてくるシートSの表面(上面)および裏面(下面)に当接する。
The
前当て32は、位置調整台4に対してシートSの搬送方向の下流側に配置されている。前当て32は、横方向と直交する方向に延びるアーム35の一端部に固定されている。アーム35の他端部は、前当て32に対してシートSの搬送方向の下流側で横方向に延びる揺動軸36に支持されている。揺動軸36の回動により、前当て32は、位置調整台4上に搬送されてくるシートSの先端縁(前端縁)に当接する当接位置と、位置調整台4上からのシートSの搬送の妨げにならない退避位置とに変位可能である。
The
シート押さえ33は、たとえば、金属棒の先端部37を円弧状に湾曲させて形成されている。シート押さえ33の基端部は、先端部37に対してシートSの搬送方向の下流側で横方向に延びる揺動軸38に支持されている。揺動軸38の回動により、シート押さえ33の先端部37は、位置調整台4に対して上方から当接する押さえ位置と、位置調整台4の上方に離間する押さえ解除位置とに変位可能である。
The
位置調整台4上に搬送されてきたシートSの先端縁が当接位置に配置されている前当て32に当接すると、シートSの搬送方向の移動が規制される。その直後、1対の横寄せローラ34が回転し、1対の横寄せローラ34により、位置調整台4上でシートSが横当て31側に移動される。シートSの端縁が横当て31に当接すると、それ以上のシートSの移動が規制される。この瞬間に、シート押さえ33の先端部37が押さえ解除位置から押さえ位置に変位される。これにより、シートSが位置調整台4上で位置決めされる。
When the leading edge of the sheet S conveyed on the position adjustment table 4 contacts the
押圧ローラSの回転により、押圧ローラ3の把持台24がシートSの先端部に対向すると、タイミングを合わせて、前当て32が当接位置から退避位置に変位される。その直後に、各爪22が解放位置から把持位置に変位されて、シートSの先端部が各爪22の先端部と把持台24との間に把持されるとともに、シート押さえ33の先端部37が押さえ位置から押さえ解除位置に変位される。これにより、各エンボス工程S1において、シートSの一定位置が各爪22の先端部と把持台24との間に挟持され、シートSが押圧ローラ3の周面上の一定位置に配置される。
When the gripping
<型版> <Type plate>
図4は、型版の平面図である。 FIG. 4 is a plan view of the template.
型版13には、行列状に設けられた複数の矩形状の領域A1に微細な凹凸からなるエンボス型41が形成されている。エンボス型41の凹凸の深さは、0.1〜0.3mmである。
In the
また、各領域A1内の一部の矩形状の領域A2には、エンボス型41よりも微細な凹凸からなるチェンジング型42が形成されている。
In addition, a changing
なお、図4では、エンボス型41およびチェンジング型42の凹凸がハッチングで表されている。
In FIG. 4, the unevenness of the embossing die 41 and the changing
さらに、型版13には、領域A1の周囲の余白領域に、複数のトンボ型43が形成されている。
Further, a plurality of register marks 43 are formed in the blank area around the area A1 in the
図5は、チェンジング型の拡大図である。 FIG. 5 is an enlarged view of the changing type.
チェンジング型42は、マイクロエンボス加工のための型であり、凹部51および凸部52を交互に有している。凹部51の底面と凸部52の上面との間の間隔(凹凸の深さ)は、たとえば、5〜20μmである。また、凹部51の幅は、たとえば、0.05mmであり、凸部52の幅は、たとえば、0.05mmである。
The changing
図6は、エンボス工程後のシートの平面図である。 FIG. 6 is a plan view of the sheet after the embossing process.
エンボス工程S1において、エンボス加工装置1を用いたエンボス加工がシートSに施されると、シートSの表面には、型版13の領域A1のエンボス型41による凹凸模様と、型版13の領域A2のチェンジング型42によるチェンジング模様と、型版13のトンボ型43によるトンボ(見当標)とが形成される。
When embossing using the
チェンジング模様は、型版8の凹部51に対応した凸部61と、型版8の凸部52に対応した凹部62とを含む。
The changing pattern includes a
<印刷> <Printing>
図7および図8は、印刷工程で用いられる印刷版の平面図である。 7 and 8 are plan views of a printing plate used in the printing process.
印刷工程S2では、図示しない印刷機において、印刷版71,72を用いた印刷が行われる。
In the printing step S2, printing using the
印刷版71は、たとえば、シアンの印刷模様をシートSに形成するための版である。印刷版71は、図7に示されるように、型版13のチェンジング型42の凹部51に対応した形状の凸部73を有している。
The
印刷版72は、たとえば、マゼンタの印刷模様をシートSに形成するための版である。印刷版72は、図8に示されるように、型版13のチェンジング型42の凹部51および印刷版71の凸部73に対応した形状の凸部74を有している。
The
図9は、印刷工程後のシートの平面図である。図10は、図9に示される切断面線A−Aにおけるシートの断面図である。 FIG. 9 is a plan view of the sheet after the printing process. FIG. 10 is a cross-sectional view of the sheet taken along section line AA shown in FIG.
印刷工程S2では、まず、印刷版71を用いた印刷により、シートSにシアンの印刷模様が形成される。具体的には、印刷機では、シートSに形成されているトンボを基準に、シートSの位置が決められる。そして、印刷版71の凸部73にシアンのインキが塗布された後、その印刷版71がシートSの表面に押しつけられ、シアンのインキがシートSの表面に転写される。この印刷により、シートSのチェンジング模様の凸部61の一端縁に沿った部分81がシアンに色づけされ、シートSにシアンの印刷模様が形成される。
In the printing step S <b> 2, first, a cyan printing pattern is formed on the sheet S by printing using the
次に、印刷版72を用いた印刷により、シートSにマゼンタの印刷模様が形成される。具体的には、印刷版72の凸部74にマゼンタのインキが塗布された後、その印刷版72がシートSの表面に位置合わせして押しつけられ、マゼンタのインキがシートSの表面に転写される。この印刷により、シートSのチェンジング模様の凸部61におけるシアンに色づけされた部分81に沿った部分82がマゼンタに色づけされ、シートSにマゼンタの印刷模様が形成される。
Next, a magenta print pattern is formed on the sheet S by printing using the
なお、図7および図8において、それぞれ凸部73,74にインキが付着している様子がハッチングで表されている。
In FIGS. 7 and 8, the appearance of ink adhering to the
<作用効果> <Effect>
このように、まず、エンボス工程S1において、枚葉のシートSの表面に、エンボス加工による凹凸模様が形成される。次に、印刷工程S2において、凹凸模様の凸部61が凹凸模様に沿って選択的に色づけされる。
Thus, first, in the embossing step S1, an uneven pattern by embossing is formed on the surface of the sheet S of sheets. Next, in printing process S2, the
これにより、エンボス加工によって形成された凹凸模様と、凹凸模様の凸部61が凹凸模様に沿って選択的に色づけされることによって形成された色模様とを含むシートSが得られる。
Thereby, the sheet | seat S containing the uneven | corrugated pattern formed by embossing and the color pattern formed by selectively coloring the
シートSでは、凹凸模様と色模様とが重ねて形成されているので、見る角度によって、色の異なる反射光による干渉縞が変化し、その凹凸模様および色模様からなる模様に色変化などの動きを出すことができる。 In the sheet S, the uneven pattern and the color pattern are formed so as to overlap with each other. Therefore, the interference fringes due to the reflected light having different colors change depending on the viewing angle, and the movement of the uneven pattern and the pattern including the color pattern changes. Can be issued.
とくに、シートSがホイル紙または蒸着紙など、表面に金属層を有するシートである場合には、凹凸模様および色模様からなる模様にホログラム柄と同様の動きを出すことができる。 In particular, when the sheet S is a sheet having a metal layer on its surface, such as foil paper or vapor-deposited paper, the same movement as the hologram pattern can be produced in a pattern composed of a concavo-convex pattern and a color pattern.
その見る角度で動きがあるホログラム柄のような模様は、箔押しではなく、エンボス加工および印刷によって得られる。そのため、ホログラム柄のような模様をシートSの全面に入れることが可能である。また、エンボス工程S1では、箔押しとは異なり、箔のバリを生じないので、エンボス工程S1後に印刷工程S2が行われても、そのバリが脱落して生じるカスによる悪影響を印刷機に与えない。よって、シートSを加工する際の自由度を上げることができる。 A pattern like a hologram pattern that moves at the viewing angle is obtained by embossing and printing rather than foil stamping. Therefore, a pattern such as a hologram pattern can be put on the entire surface of the sheet S. Further, unlike the foil stamping, the embossing step S1 does not cause burrs of the foil. Therefore, even if the printing step S2 is performed after the embossing step S1, the printing machine does not have an adverse effect due to the residue generated by the removal of the burrs. Therefore, the freedom degree at the time of processing the sheet | seat S can be raised.
エンボス工程S1に用いられる型版13には、凹凸模様を形成するための相対的に深い凹凸からなるエンボス型41と、相対的に浅い凹凸からなるチェンジング型42が形成されていてもよい。
The
これにより、エンボス工程S1において、シートSに相対的に深い凹凸模様および相対的に浅い凹凸模様を同時に形成することができる。 Thereby, a relatively deep uneven pattern and a relatively shallow uneven pattern can be simultaneously formed on the sheet S in the embossing step S1.
<変形例> <Modification>
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、他の形態で実施することもできる。 As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, this invention can also be implemented with another form.
前述の実施形態では、見る角度によって色変化などの動きが出る模様をシートSに形成するために、エンボス工程S1が行われた後に、印刷工程S2が行われる場合を取り上げた。しかしながら、印刷工程S2が先に行われ、その後、エンボス工程S1が行われてもよい。 In the above-described embodiment, the case where the printing step S2 is performed after the embossing step S1 in order to form a pattern on the sheet S in which movement such as a color change occurs depending on the viewing angle has been taken up. However, the printing step S2 may be performed first, and then the embossing step S1 may be performed.
また、型版13がチェンジング型42を有しているとしたが、型版13は、チェンジング型42に限らず、マイクロエンボス加工のための微細な凹凸からなる型を有していればよい。
Further, although the
印刷工程S2では、2枚の印刷版71,72が用いられるとしたが、1枚の印刷版を用いた単色印刷により、シートSが単色(シアン、マゼンタ、イエローまたはブラック)に色づけされてもよい。また、3枚以上の印刷版を用いた多色印刷により、シートSが3色以上に色づけされてもよい。
Although two
また、シートSに形成された凹凸模様の凸部61に色づけされる場合を例にとったが、凹部62が選択的に色づけされてもよい。
Moreover, although the case where it colors to the
その他、前述の構成には、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。 In addition, various design changes can be made to the above-described configuration within the scope of the matters described in the claims.
1 エンボス加工装置
2 加熱ローラ(ローラ)
4 位置調整台(位置合わせ手段)
5 位置調整機構(位置合わせ手段)
13 型版
31 前当て
32 横当て
41 エンボス型(相対的に深い凹凸)
42 チェンジング型(相対的に浅い凹凸)
61 凸部(凹凸模様)
62 凹部(凹凸模様)
81 部分(色模様)
82 部分(色模様)
S シート
1
4 Position adjustment stand (Positioning means)
5 Position adjustment mechanism (positioning means)
13
42 Changing type (relatively shallow unevenness)
61 Convex part (uneven pattern)
62 Concave part (concave / convex pattern)
81 parts (color pattern)
82 parts (color pattern)
S sheet
Claims (4)
前記エンボス工程後、印刷により、前記凹凸模様の相対的に凹となる部分または相対的に凸となる部分を前記凹凸模様に沿って選択的に色づけする印刷工程とを含み、
前記エンボス工程には、前記凹凸模様のための凹凸が形成された型版と、前記型版を周面上に保持し、前記シートに前記型版を押圧しつつ、前記型版における前記シートとの接触部分が前記シートと同じ方向に移動するように回転されるローラと、前記シートが前記型版と接触する前に、前記シートの前端縁および前記前端縁と直交する一方側端縁にそれぞれ前当ておよび横当てを当接させて、前記シートを前記型版に対して位置合わせする位置合わせ手段とを備えるエンボス加工装置が用いられる、シート加工方法。 By embossing, an embossing process for forming a concavo-convex pattern consisting of ruggedness on the surface of a sheet of sheets,
The rear embossing step, by printing, viewing including a printing step of coloring a relatively concave portion serving or a relatively convex portion of the uneven pattern selectively along the uneven pattern,
In the embossing step, a template on which irregularities for the irregular pattern are formed, and holding the template on a peripheral surface, pressing the template against the sheet, and the sheet in the template A roller that is rotated so that a contact portion of the sheet moves in the same direction as the sheet, and a front edge of the sheet and a first edge that is orthogonal to the front edge before the sheet contacts the template, respectively. A sheet processing method in which an embossing apparatus is used, which includes an alignment unit configured to align the sheet with the template by bringing a front pad and a lateral pad into contact with each other .
前記印刷工程後、エンボス加工により、前記シートの前記印刷模様に沿った部分を凹または凸に変形させるエンボス工程とを含み、
前記エンボス工程には、前記凹凸模様のための凹凸が形成された型版と、前記型版を周面上に保持し、前記シートに前記型版を押圧しつつ、前記型版における前記シートとの接触部分が前記シートと同じ方向に移動するように回転されるローラと、前記シートが前記型版と接触する前に、前記シートの前端縁および前記前端縁と直交する一方側端縁にそれぞれ前当ておよび横当てを当接させて、前記シートを前記型版に対して位置合わせする位置合わせ手段とを備えるエンボス加工装置が用いられる、シート加工方法。 A printing process for forming a printed pattern on the surface of the sheet of the sheet by printing;
After the printing process, by embossing, concave or the portion along the printed pattern of the sheet is viewed contains a embossing step of deforming into a convex,
In the embossing step, a template on which irregularities for the irregular pattern are formed, and holding the template on a peripheral surface, pressing the template against the sheet, and the sheet in the template A roller that is rotated so that a contact portion of the sheet moves in the same direction as the sheet, and a front edge of the sheet and a first edge that is orthogonal to the front edge before the sheet contacts the template, respectively. A sheet processing method in which an embossing apparatus is used, which includes an alignment unit configured to align the sheet with the template by bringing a front pad and a lateral pad into contact with each other .
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