JP5433149B2 - Coating finishing method for base material and cement base material - Google Patents
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Description
本発明は、下地調整材及びセメント系基材の塗装仕上げ方法に関し、特に、セメント系基材などの基材を下地としてその下地表面を調整する下地調整材、並びに、セメント系基材に塗膜を形成することで当該セメント系基材の塗装仕上げを行うセメント系基材の塗装仕上げ方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an undercoat conditioning material and a method for finishing a cementitious substrate, and in particular, an undercoating material that adjusts the surface of the substrate using a substrate such as a cementitious substrate, and a coating film on the cementitious substrate. The present invention relates to a paint finishing method for a cement-based substrate, in which the finish of the cement-based substrate is painted.
建物において、外壁などを構成する基材を下地にしてその上に塗膜を形成することで、塗装仕上げを行うことがある。塗装仕上げの際、基材の表面を塗膜形成に適した面にするために、下地調整材が基材の上に施されることが多い。 In a building, a paint finish may be performed by forming a coating film on a base material constituting an outer wall or the like. In painting finishing, in order to make the surface of the base material suitable for forming a coating film, a base material is often applied on the base material.
下地調整材としては、ポリプロピレンなどの有機ポリマーと、ポリビニルアルコールなどの分散剤と、水とを混合することで得られる高分子系の水性エマルジョン（emulsion；乳濁液）が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 As the base material, a polymer-based aqueous emulsion (emulsion) obtained by mixing an organic polymer such as polypropylene, a dispersant such as polyvinyl alcohol, and water has been proposed (for example, emulsion). , See Patent Document 1).
上記高分子系のエマルジョンは、有機溶剤を用いることなく製造することができるため、製造時や、塗装仕上げの際に、周囲の人物に危険が及ぶことがなく安全である。また、この高分子系のエマルジョンは、セメント系基材などの基材への付着力が高いので、下地調整材として好適である。
しかしながら、上述した高分子系のエマルジョンは、水性であるため、耐水性が低い。このため、高分子系のエマルジョンの付着力を十分に確保するためには、高分子系のエマルジョンを施す前の基材を十分な時間をかけて乾燥させて（前養生）、基材の含水率を低下させる必要がある。このため、下地調整材を基材の上に施すまでの期間（前養生期間）が長くなる。 However, since the above-described polymer emulsion is aqueous, the water resistance is low. For this reason, in order to ensure sufficient adhesion of the polymer emulsion, the substrate before applying the polymer emulsion is dried for a sufficient amount of time (pre-curing), and the water content of the substrate is then increased. It is necessary to reduce the rate. For this reason, the period (pre-curing period) until it applies a base preparation material on a base material becomes long.
また、基材（例えばセメント系基材）の美観を高めるために、基材の上に下地調整材を施した後、その下地調整材の表面研磨を行って平滑にすることが求められている。しかし、下地調整材が硬すぎると、研磨紙を用いて研磨しても下地調整材表面がなかなか平滑にならず、研磨作業性が悪い。一方、下地調整材が柔らかすぎると、研磨しても研磨紙に絡みが発生して、研磨作業性が悪い。このように、下地調整材は、セメント系基材の上に施された後における研磨作業性が良好ではなかった。 In addition, in order to enhance the appearance of a base material (for example, a cement-based base material), it is required to smooth the surface of the base material by polishing the surface of the base material after applying the base material. . However, if the base adjustment material is too hard, the surface of the base adjustment material is not smooth even when polished with abrasive paper, and the polishing workability is poor. On the other hand, if the base material is too soft, the polishing paper will be entangled even if it is polished, resulting in poor polishing workability. As described above, the ground conditioner was not good in polishing workability after being applied on the cement-based substrate.
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものである。
本発明の第１の目的は、有機溶剤が用いられていない下地調整材において、基材の上に施された後における研磨作業性が良好な、水性の下地調整材を提供することにある。
The present invention has been made in view of the above problems.
A first object of the present invention is to provide a water-based base material having good polishing workability after being applied on a substrate in a base material that does not use an organic solvent.
また、本発明の第２の目的は、有機溶剤が用いられていない下地調整材を用いても、セメント系基材の美観を高めることができるセメント系基材の塗装仕上げ方法を提供することにある。 In addition, a second object of the present invention is to provide a method for finishing a cement-based substrate that can enhance the aesthetics of the cement-based substrate even when using a base material that does not use an organic solvent. is there.
さらに、本発明の第３の目的は、有機溶剤が用いられておらず且つ水性の下地調整材を用いても、下地調整材を基材の上に施すまでの期間を短くすることができる、セメント系基材の塗装仕上げ方法、及びその下地調整材を提供することにある。 Furthermore, the third object of the present invention is to reduce the period until the base preparation material is applied on the substrate even when an organic solvent is not used and an aqueous base preparation material is used. An object of the present invention is to provide a method for finish-finishing a cement-based substrate and a base material for adjusting the same.
上記第１〜第３の目的の少なくとも１つを達成するために、本発明の下地調整材は、（Ａ）（Ａ１）平均分子量が３０００以上１０００００以下の、ポリエチレン又はポリプロピレン又は酢酸ビニル重合体又はスチレン重合体又は塩化ビニル重合体又はブチラール樹脂又はエチレン酢酸ビニル重合体と、（Ａ２）平均分子量が５００以上３０００以下の分散剤と、（Ａ３）水と、を混合して生成される高分子エマルジョンと、（Ｂ）アクリルエマルジョン又は合成ゴムエマルジョンと、
（Ｃ）タルクとを、常温で混合して生成され、粘度が３Ｐａ・ｓ以上６００Ｐａ・ｓ以下（３０００ｃｐｓ以上６０００００ｃｐｓ以下）であることを特徴とする、有機溶剤を含まない下地調整材、である。
In order to achieve at least one of the first to third objects, the base material of the present invention comprises (A) (A1) polyethylene, polypropylene, vinyl acetate polymer having an average molecular weight of 3,000 to 100,000, Polymer emulsion produced by mixing styrene polymer, vinyl chloride polymer, butyral resin, or ethylene vinyl acetate polymer, (A2) dispersant having an average molecular weight of 500 or more and 3000 or less, and (A3) water And (B) an acrylic emulsion or a synthetic rubber emulsion,
(C) A base material that does not contain an organic solvent and is produced by mixing talc at room temperature and has a viscosity of 3 Pa · s to 600 Pa · s (3000 cps to 600000 cps). .
本発明の下地調整材によれば、有機溶剤を用いることなく製造することができる。また、上記（Ａ）高分子エマルジョンにおいて、上記（Ａ１）ポリエチレン又はポリプロピレン又は酢酸ビニル重合体又はスチレン重合体又は塩化ビニル重合体又はブチラール樹脂又はエチレン酢酸ビニル重合体の平均分子量が３０００以上１０００００以下であり、且つ（Ａ２）分散剤の平均分子量が５００以上３０００以下であり、また、下地調整材が上記（Ａ）高分子エマルジョン、上記（Ｂ）アクリルエマルジョン又は合成ゴムエマルジョン、及び上記（Ｃ）タルクを含むことによって、下地調整材の粘度を上記範囲内にすることができる。下地調整材がこのような粘度の範囲内にあることで、下地調整材を基材の上に施した後の硬化後における下地調整材の表面研磨の作業性（研磨作業性）が高まる。また、基材がセメント系基材である場合には、通常、セメント系基材の表面に不陸やピンホールなどがあるが、本発明の下地調整材をセメント系基材の上に施すことにより、セメント系基材の不陸などを改善してその美観を高めることができる。また、この下地調整材は、耐水性及び付着力が高いため、セメント系基材の含水率が１０％を超える状態にて、当該セメント系基材の上に下地調整材を施すことが可能である。このため、セメント系基材を十分に乾燥させる必要がないので、下地調整材をセメント系基材の上に施すまでの期間を短くすることができる。 According to the foundation | substrate adjustment material of this invention, it can manufacture without using an organic solvent. In the above-mentioned (A) polymer emulsion, the average molecular weight of the (A1) polyethylene, polypropylene, vinyl acetate polymer, styrene polymer, vinyl chloride polymer, butyral resin, or ethylene vinyl acetate polymer is 3000 or more and 100,000 or less. And (A2) the average molecular weight of the dispersant is 500 or more and 3000 or less, and the base material is (A) polymer emulsion, (B) acrylic emulsion or synthetic rubber emulsion, and (C) talc. By including, the viscosity of a base preparation material can be made into the said range. When the base adjusting material is within such a viscosity range, the workability (polishing workability) of surface polishing of the base adjusting material after curing after applying the base adjusting material on the substrate is enhanced. In addition, when the substrate is a cement-based substrate, the surface of the cement-based substrate usually has unevenness, pinholes, etc., but the base material of the present invention is applied on the cement-based substrate. Thus, the unevenness of the cementitious base material can be improved and its beauty can be enhanced. In addition, since the base conditioning material has high water resistance and adhesion, it is possible to apply the base conditioning material on the cement base material in a state where the moisture content of the cement base material exceeds 10%. is there. For this reason, since it is not necessary to fully dry a cement-type base material, the period until it applies a base preparation material on a cement-type base material can be shortened.
また、係る下地調整材において、前記（Ａ１）平均分子量が３０００以上１０００００以下の、ポリエチレン又はポリプロピレン又は酢酸ビニル重合体又はスチレン重合体又は塩化ビニル重合体又はブチラール樹脂又はエチレン酢酸ビニル重合体と、前記（Ａ２）平均分子量が５００以上３０００以下の分散剤との混合比率（Ａ１：Ａ２）が１：０．１以上１：０．５以下であることが好ましい。これにより、下地調整材の安定性及び耐水性を高めることができる。 Further, in such a base preparation material, the (A1) average molecular weight of 3000 or more and 100,000 or less, polyethylene, polypropylene, vinyl acetate polymer, styrene polymer, vinyl chloride polymer, butyral resin, or ethylene vinyl acetate polymer, (A2) The mixing ratio (A1: A2) with a dispersant having an average molecular weight of 500 or more and 3000 or less is preferably 1: 0.1 or more and 1: 0.5 or less. Thereby, the stability and water resistance of the base material can be improved.
また、係る下地調整材において、前記高分子エマルジョンは、前記（Ａ１）平均分子量が３０００以上１０００００以下の、ポリエチレン又はポリプロピレン又は酢酸ビニル重合体又はスチレン重合体又は塩化ビニル重合体又はブチラール樹脂又はエチレン酢酸ビニル重合体と、前記（Ａ２）平均分子量が５００以上３０００以下の分散剤と、前記（Ａ３）水と、（Ａ４）平均分子量が５００以上５０００以下の石油樹脂とを混合して生成された高分子エマルジョンであることが好ましい。つまり、上記（Ａ）高分子エマルジョンは、石油樹脂をさらに含むことになる。石油樹脂を用いることにより、下地調整材の保存性を高めることができる。 Further, in the ground preparation material, the polymer emulsion may have the (A1) average molecular weight of 3000 or more and 100000 or less, polyethylene, polypropylene, vinyl acetate polymer, styrene polymer, vinyl chloride polymer, butyral resin, or ethylene acetate. A high polymer produced by mixing a vinyl polymer, (A2) a dispersant having an average molecular weight of 500 or more and 3000 or less, (A3) water, and (A4) a petroleum resin having an average molecular weight of 500 or more and 5000 or less. A molecular emulsion is preferred. That is, the (A) polymer emulsion further contains a petroleum resin. By using a petroleum resin, it is possible to improve the storage stability of the base material.
また、係る下地調整材において、前記高分子エマルジョンと、前記（Ｂ）アクリルエマルジョン又は合成ゴムエマルジョンとの混合比率（Ａ：Ｂ）が２：１以上５：１以下であることが好ましい。これにより、下地調整材の耐水性を高めることができる。 In the base material for adjustment, it is preferable that a mixing ratio (A: B) of the polymer emulsion and the (B) acrylic emulsion or synthetic rubber emulsion is 2: 1 or more and 5: 1 or less. Thereby, the water resistance of the base material can be increased.
また、上記第２の目的を達成するために、本発明の第１形態に係る、セメント系基材の塗装仕上げ方法は、セメント系基材の上に、上述した下地調整材を施し、前記下地調整材の上に塗膜を形成することを特徴とする。 In order to achieve the second object, according to the first aspect of the present invention, the cement-based substrate coating finish method comprises applying the above-described base conditioner on the cement-based base material, A coating film is formed on the adjusting material.
本発明の第１形態に係るセメント系基材の塗装仕上げ方法によれば、セメント系基材の上に上述した下地調整材が施されるので、セメント系基材の表面に通常ある不陸やピンホールなどを改善してその美観を高めることができる。また、基材のピンホールを下地調整材でうめることができるため、下地調整材などの膨れ発生を防止することができる。 According to the paint finishing method for a cement-based substrate according to the first aspect of the present invention, since the above-mentioned base preparation material is applied on the cement-based substrate, You can improve pinholes and improve their beauty. In addition, since the pinholes of the base material can be filled with the base material, it is possible to prevent the base material from being swollen.
また、上記第３の目的を達成するために、本発明の第２形態に係る、セメント系基材の塗装仕上げ方法は、型枠を設置し、前記型枠内に、セメント系基材を流入し、前記型枠を撤去した後、前記セメント系基材の含水率が１０％を超える状態にて、当該セメント系基材の上に、上述した下地調整材を施し、前記下地調整材の上に塗膜を形成することを特徴とする。 In order to achieve the third object, the cement-based substrate paint finishing method according to the second embodiment of the present invention is to install a mold and flow the cement-based substrate into the mold. Then, after removing the formwork, in the state where the moisture content of the cement-based base material exceeds 10%, the above-described base preparation material is applied on the cement-based base material, It is characterized by forming a coating film.
本発明の第２形態に係るセメント系基材の塗装仕上げ方法によれば、セメント系基材の含水率が１０％を超える状態において、当該セメント系基材の上に下地調整材を施すことで、セメント系基材を十分に乾燥させる必要がない。このため、下地調整材をセメント系基材の上に施すまでの期間を短くすることができる。 According to the method for painting and finishing a cementitious substrate according to the second aspect of the present invention, in the state where the moisture content of the cementitious substrate exceeds 10%, by applying a base conditioning material on the cementitious substrate. It is not necessary to dry the cement-based substrate sufficiently. For this reason, it is possible to shorten the period until the base material is applied onto the cement-based substrate.
本発明の下地調整材及びセメント系基材の塗装仕上げ方法によれば、下地調整材の粘度が３Ｐａ・ｓ以上６００Ｐａ・ｓ以下であるので、基材の上に施された後における下地調整材の表面研磨の作業性が高まる。また、基材がセメント系基材である場合には、セメント系基材の不陸やピンホールなどを改善してその美観を高めることができる。また、この下地調整材は、耐水性及び付着力が高いため、セメント系基材を十分に乾燥させる必要がないので、下地調整材をセメント系基材の上に施すまでの期間を短くすることができる。 According to the foundation adjusting material and the cement-based substrate coating finishing method of the present invention, since the viscosity of the foundation adjusting material is 3 Pa · s or more and 600 Pa · s or less, the substrate adjusting material after being applied on the substrate. The workability of surface polishing of the is increased. Moreover, when a base material is a cement-type base material, the unevenness | corrugation of a cement-type base material, a pinhole, etc. can be improved and the beauty | look can be raised. In addition, since this base preparation material has high water resistance and adhesion, it is not necessary to dry the cement-based substrate sufficiently, so the period until the base preparation material is applied on the cement-based substrate should be shortened. Can do.
本発明者らは、上記目的を達成すべく、有機溶剤が用いられておらず且つ水性の下地調整材の研究を鋭意行った結果、（Ａ）（Ａ１）平均分子量が３０００以上１０００００以下の、ポリエチレン又はポリプロピレン又は酢酸ビニル重合体又はスチレン重合体又は塩化ビニル重合体又はブチラール樹脂又はエチレン酢酸ビニル重合体と、（Ａ２）平均分子量が５００以上３０００以下の分散剤と、（Ａ３）水とを混合して生成される高分子エマルジョンと、（Ｂ）アクリルエマルジョン又は合成ゴムエマルジョンと、（Ｃ）タルクとを、常温で混合して生成され、粘度が３Ｐａ・ｓ以上６００Ｐａ・ｓ以下（３０００ｃｐｓ以上６０００００ｃｐｓ以下）であると、基材の上に施された後における下地調整材の表面研磨の作業性（以下、「研磨作業性」ともいう）が高まることを見い出した。 In order to achieve the above object, the inventors of the present invention did not use an organic solvent and intensively studied an aqueous base preparation, and as a result, (A) (A1) has an average molecular weight of 3000 to 100,000, Mixing polyethylene, polypropylene, vinyl acetate polymer, styrene polymer, vinyl chloride polymer, butyral resin, or ethylene vinyl acetate polymer, (A2) dispersant having an average molecular weight of 500 or more and 3000 or less, and (A3) water The polymer emulsion, (B) acrylic emulsion or synthetic rubber emulsion, and (C) talc are mixed at room temperature and have a viscosity of 3 Pa · s to 600 Pa · s (3000 cps to 600,000 cps). The following is the workability of surface polishing of the surface preparation material after being applied on the substrate (hereinafter referred to as “abrasion”). It was found to be also referred to as workability ") is increased.
また、本発明者らは、上記下地調整材を、セメント系基材の上に施すと、セメント系基材の美観を高めることができることを見い出した。さらに、本発明者らは、塗装仕上げの際、上記下地調整材を、セメント系基材の含水率が１０％を超える状態にて、当該セメント系基材の上に施すと、下地調整材をセメント系基材の上に施すまでの期間を短くすることができることを見い出した。 In addition, the present inventors have found that the appearance of the cement-based substrate can be enhanced by applying the above-mentioned base preparation material on the cement-based substrate. Furthermore, the present inventors applied the above-mentioned base preparation material on the cement-type base material in a state where the moisture content of the cement-type base material exceeds 10% at the time of paint finishing. It has been found that the period until application onto a cementitious substrate can be shortened.
本発明は、上記研究の結果に基づいてなされたものである。
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
The present invention has been made based on the results of the above research.
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
まず、本発明の実施の形態に係る下地調整材について説明する。
本実施の形態に係る下地調整材は、建物の外壁などを構成する基材に対して塗装仕上げを行う際、基材の表面を塗膜形成に適した面にするために、基材の上に施されるものである。そして、塗装仕上げは、基材の上に施した下地調整材を下地にしてその上に塗膜を形成することで完了する。なお、塗装仕上げの詳細については後述する。
First, the base material for adjustment according to the embodiment of the present invention will be described.
The base conditioning material according to the present embodiment has a top surface for making the surface of the base material suitable for coating film formation when the base material constituting the outer wall of the building is painted. It is given to. Then, the paint finish is completed by forming a coating film on the base conditioning material applied on the base material. Details of the paint finish will be described later.
下地調整材は、２段階の工程を経て調製される。２段階の工程は、下地調整材の材料の１つである高分子エマルジョン（以下、分散液Ａともいう）を調製する分散液Ａ調製工程と、調製した分散液Ａを用いて下地調整材を調製する工程とからなる。 The base material is prepared through a two-step process. The two-stage process includes a dispersion A preparation step for preparing a polymer emulsion (hereinafter also referred to as dispersion A), which is one of the materials of the base preparation material, and a base preparation material using the prepared dispersion A. The process of preparing.
まず、分散液Ａ調製工程について説明する。
分散液Ａの材料（構成成分）として、有機ポリマーと、水と、有機ポリマーを水に分散させるための分散剤とを用意する。
First, the dispersion A preparation step will be described.
As a material (constituent component) of the dispersion A, an organic polymer, water, and a dispersant for dispersing the organic polymer in water are prepared.
有機ポリマーとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、酢酸ビニル重合体、スチレン重合体、塩化ビニル重合体、ブチラール樹脂、及びエチレン酢酸ビニル重合体からなる群から選択された１種又は２種以上の有機ポリマーが用いられる。なお、本実施の形態では、有機ポリマーの材料として、エポキシ系樹脂やアクリル系樹脂が用いられることはない。有機ポリマーの数平均分子量は、３０００以上１０００００以下の範囲内にあり、常温で固体である。有機ポリマーの数平均分子量が３０００を下回ると、下地調整材の基材への付着性が低下すると共に、下地調整材の耐水性や強度が低下する。一方、数平均分子量が１０００００を超えると、下地調整材の粘度が高くなりすぎて下地調整材を基材の上に施しにくくなる。 As the organic polymer, one or more organic polymers selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, vinyl acetate polymer, styrene polymer, vinyl chloride polymer, butyral resin, and ethylene vinyl acetate polymer are used. It is done. In the present embodiment, an epoxy resin or an acrylic resin is not used as the organic polymer material. The number average molecular weight of the organic polymer is in the range of 3000 to 100,000, and is solid at room temperature. When the number average molecular weight of the organic polymer is less than 3000, the adhesion of the base preparation material to the base material is reduced, and the water resistance and strength of the base preparation material are reduced. On the other hand, when the number average molecular weight exceeds 100,000, the viscosity of the base preparation material becomes too high and it becomes difficult to apply the base preparation material on the substrate.
分散剤としては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ：poly-vinyl alcohol）が用いられる。ＰＶＡは、ビニル基に由来する油性の部分（以下、「親油基Ｏ」という）と、アルコールの水酸基に由来する、多数の水性の部分（以下、「親水基Ｗ」という）とを有する。このため、ＰＶＡは、乳化剤として機能する。ＰＶＡの数平均分子量が５００を下回ったり、３０００を上回ったりすると、１分子中に含まれる親水基Ｗの数と親油基Ｏの数のバランスが崩れて、乳化剤としての機能が低下する。 As the dispersant, for example, polyvinyl alcohol (PVA) is used. PVA has an oily part derived from a vinyl group (hereinafter referred to as “lipophilic group O”) and a large number of aqueous parts derived from a hydroxyl group of alcohol (hereinafter referred to as “hydrophilic group W”). For this reason, PVA functions as an emulsifier. If the number average molecular weight of PVA is less than 500 or more than 3000, the balance between the number of hydrophilic groups W and the number of lipophilic groups O contained in one molecule is lost, and the function as an emulsifier is reduced.
ＰＶＡとしては、親水基の一部をケン化した部分ケン化ＰＶＡを用いることが好ましく、より好ましくは、そのケン化度が７０％〜９８％、特には８０％〜９７％の部分ケン化ＰＶＡである。ＰＶＡのケン化度が７０％を下回ると、上記有機ポリマーの水に対する溶けやすさ（可溶性）が高すぎて下地調整材の耐水性が低下する。一方、ケン化度が９８％を上回ると、上記可溶性が低くなりすぎて下地調整材が水性にならなくなる。なお、ケン化度が９８％を上回るようなＰＶＡを製造することは困難である。 As the PVA, a partially saponified PVA obtained by saponifying a part of a hydrophilic group is preferably used, and more preferably, a partially saponified PVA having a saponification degree of 70% to 98%, particularly 80% to 97%. It is. When the degree of saponification of PVA is less than 70%, the solubility of the organic polymer in water (solubility) is too high, and the water resistance of the base preparation material decreases. On the other hand, when the degree of saponification exceeds 98%, the solubility becomes too low and the base preparation material does not become water-based. It is difficult to produce a PVA having a saponification degree exceeding 98%.
続いて、上記３つの材料を所定の混合比率で混合することで、有機ポリマーを主な固形分としたエマルジョン（以下、高分子エマルジョンともいう）を生成する。この混合の際、材料に対してせん断力を付与するために、混練機であるニーダー（kneading machine）を使用することが好ましく、より好ましくは、材料を加圧したり加熱したりする。これらにより、材料を均一に混合することができる。 Subsequently, the above three materials are mixed at a predetermined mixing ratio to generate an emulsion having an organic polymer as a main solid content (hereinafter also referred to as a polymer emulsion). In this mixing, in order to apply a shearing force to the material, it is preferable to use a kneading machine that is a kneading machine, and more preferably, the material is pressurized or heated. By these, materials can be mixed uniformly.
上記混合によって、ＰＶＡの親油基Ｏは上記有機ポリマーと馴染み、親水基Ｗは水と馴染む。この結果、多数の親水基Ｗが有機ポリマーの表面に配置された状態の粒子が、水に分散されることになる。こうして、水中に油性部分が分散されたＯ／Ｗ（oil in water）型のエマルジョン、つまり水性の高分子エマルジョンが形成される。このように調製された水性のエマルジョンを、本明細書では、「分散液Ａ」と称している。分散液Ａは、スラリー（slurry）状態又はペースト状態にある。 By the above mixing, the lipophilic group O of PVA becomes compatible with the organic polymer, and the hydrophilic group W becomes compatible with water. As a result, particles in a state where a large number of hydrophilic groups W are arranged on the surface of the organic polymer are dispersed in water. Thus, an oil-in-water (O / W) type emulsion in which oily parts are dispersed in water, that is, an aqueous polymer emulsion is formed. The aqueous emulsion thus prepared is referred to herein as “Dispersion A”. Dispersion A is in a slurry or paste state.
ここで、混合比率について説明する。
分散剤は、有機ポリマーの質量を１００％（１重量部）とすると、１０質量％以上５０質量％以下の割合で添加される。つまり、有機ポリマーと分散剤の質量比を示す混合比率（有機ポリマー：分散剤）は、１：０．１以上１：０．５以下である。分散剤の添加量が１０質量％を下回ると、高分子エマルジョンの安定性が低下する。一方、添加量が５０質量％を上回ると、下地調整材の耐水性が低下する。
Here, the mixing ratio will be described.
The dispersant is added at a ratio of 10% by mass or more and 50% by mass or less, assuming that the mass of the organic polymer is 100% (1 part by weight). That is, the mixing ratio (organic polymer: dispersing agent) indicating the mass ratio of the organic polymer and the dispersing agent is 1: 0.1 or more and 1: 0.5 or less. When the amount of the dispersant added is less than 10% by mass, the stability of the polymer emulsion is lowered. On the other hand, when the addition amount exceeds 50% by mass, the water resistance of the base preparation material is lowered.
水は、任意の割合で添加される。ただし、混合の際には、少量ずつ添加することが好ましい。これにより、均一な混合物を得ることが容易となる。最終的な水の添加量は、分散液Ａにおける固形分量が約５０％、例えば４８％となるように調整される。なお、固形分量とは、液状成分及び固形分の総質量に対する固形分の総質量の割合（質量％）を示す。 Water is added in any proportion. However, it is preferable to add little by little at the time of mixing. Thereby, it becomes easy to obtain a uniform mixture. The final amount of water added is adjusted so that the solid content in dispersion A is about 50%, for example 48%. In addition, solid content amount shows the ratio (mass%) of the total mass of solid content with respect to the total mass of a liquid component and solid content.
ところで、上記分散液Ａの調製にあたり、数平均分子量が５００以上５０００以下の石油樹脂を用意し、これを上記３つの材料とともに混合することが好ましい。石油樹脂としては、例えば、高級オレフィン系炭化水素を主原料とするものを用いることができる。このような石油樹脂は、下地調整材の保存性を高める機能を有する。これは、石油樹脂が有機ポリマーや分散剤の親油基Ｗと馴染むためであると考えられる。石油樹脂の数平均分子量が５００を下回ったり、５０００を上回ったりすると、有機ポリマーや分散剤の親油基Ｗと馴染みにくくなり、下地調整材の保存性を十分に高めることができなくなる。 By the way, in preparing the dispersion A, it is preferable to prepare a petroleum resin having a number average molecular weight of 500 or more and 5000 or less, and mix it with the three materials. As the petroleum resin, for example, one made of a higher olefin hydrocarbon as a main raw material can be used. Such a petroleum resin has a function of enhancing the storage stability of the base material. This is thought to be because the petroleum resin becomes compatible with the organic polymer and the lipophilic group W of the dispersant. If the number average molecular weight of the petroleum resin is less than 500 or more than 5000, it becomes difficult to become familiar with the organic polymer or the lipophilic group W of the dispersant, and the storage stability of the base preparation material cannot be sufficiently improved.
続いて、調製した分散液Ａを用いて下地調整材を調製する工程について説明する。
まず、下地調整材の材料（構成成分）として、上記分散液Ａと、下記に説明するアクリルエマルジョンと、タルク（Talc）とを用意する。
Then, the process of preparing a foundation | substrate adjustment material using the prepared dispersion liquid A is demonstrated.
First, the dispersion A, an acrylic emulsion described below, and talc are prepared as materials (constituent components) for the base material.
ここでいうアクリルエマルジョンとは、アクリル酸アルキルとスチレンとの共重合体を固形分とする水性のエマルジョン、又はアクリロニトリルとアクリル酸アルキルエステルの共重合体を固形分とする水性のエマルジョンをいう。アクリルエマルジョンとしては、アクリル酸ブチル（アクリル酸アルキルの一例である）とスチレンとの共重合体を固形分量５０質量％となるように調製した水性分散液（市販品）が挙げられる。 The acrylic emulsion here means an aqueous emulsion having a copolymer of alkyl acrylate and styrene as a solid content, or an aqueous emulsion having a copolymer of acrylonitrile and an alkyl acrylate ester as a solid content. Examples of the acrylic emulsion include an aqueous dispersion (commercial product) prepared by preparing a copolymer of butyl acrylate (an example of alkyl acrylate) and styrene so that the solid content is 50% by mass.
タルクとは、二酸化ケイ素（ＳｉＯ2）と酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の混晶である含水ケイ酸マグネシウム［Ｍｇ3Ｓｉ4Ｏ10（ＯＨ）2］のことをいう。タルクは、二酸化ケイ素を約６０質量％含み、酸化マグネシウムを約３０質量％含み、且つ結晶水を約４．８質量％含んでいる。本実施の形態では、タルクは、下地調整材を基材の上に施した後の硬化性を高める硬化剤として機能する。また、基材がセメント系基材である場合、タルクは、下地調整材とセメント系基材との親和結合力を高める機能を有する。 Talc refers to hydrous magnesium silicate [Mg 3 Si 4 O 10 (OH) 2 ], which is a mixed crystal of silicon dioxide (SiO 2 ) and magnesium oxide (MgO). Talc contains about 60% by weight of silicon dioxide, about 30% by weight of magnesium oxide, and about 4.8% by weight of crystal water. In the present embodiment, talc functions as a curing agent that increases the curability after applying the base conditioning material on the substrate. Further, when the substrate is a cement-based substrate, talc has a function of increasing the affinity of the base material and the cement-based substrate.
続いて、上記３つの材料を常温で混合する。これにより、下地調整材が生成される。このようにして得られた下地調整材は、スラリー状態又はペースト状態にある。 Subsequently, the above three materials are mixed at room temperature. Thereby, a base material is generated. The base material thus obtained is in a slurry state or a paste state.
ここで、混合比率について説明する。
アクリルエマルジョンは、分散液Ａの質量を１００％（１重量部）とすると、２０質量％以上５０質量％以下の割合で添加される。つまり、分散液Ａとアクリルエマルジョンの質量比を示す混合比率（分散液Ａ：アクリルエマルジョン）は、２：１以上５：１以下である。本実施の形態では、アクリルエマルジョンは、下地調整材の耐水性を高める機能を有している。アクリルエマルジョンの添加量が２０質量％を下回ると、下地調整材の耐水性を十分に高めることができなくなる。一方、添加量が５０質量％を上回ると、下地調整材におけるアクリルエマルジョンの割合が多くなりすぎて、本実施の形態による下地調整材の機能や特性が十分に発現しなくなる。
Here, the mixing ratio will be described.
The acrylic emulsion is added at a ratio of 20% by mass or more and 50% by mass or less, assuming that the mass of the dispersion A is 100% (1 part by weight). That is, the mixing ratio (dispersion A: acrylic emulsion) indicating the mass ratio of the dispersion A and the acrylic emulsion is 2: 1 or more and 5: 1 or less. In the present embodiment, the acrylic emulsion has a function of increasing the water resistance of the base material. When the addition amount of the acrylic emulsion is less than 20% by mass, the water resistance of the base preparation material cannot be sufficiently increased. On the other hand, when the addition amount exceeds 50% by mass, the ratio of the acrylic emulsion in the base preparation material is excessively increased, and the functions and characteristics of the base preparation material according to the present embodiment are not sufficiently exhibited.
なお、予め、分散液Ａを調製しておくことにより、下地調整材の調製が容易となる。このため、例えば、下地調整材を基材の上に施す施工現場とは離れた場所で、分散液Ａの調整を行い、施工現場の近傍において下地調整材の最終調製を行うことも可能である。 In addition, by preparing the dispersion liquid A in advance, it becomes easy to prepare the base material. For this reason, for example, it is possible to adjust the dispersion A at a place away from the construction site where the base material is applied on the base material, and to finally prepare the base material near the construction site. .
このようにして得られる下地調整材は、少なくとも、分散液Ａの材料（有機ポリマー，分散剤，水）と、アクリルエマルジョンと、タルクとを含有しており、また、必要に応じて石油樹脂をさらに含有していることになる。この下地調整材は、分散剤等を用いることで、有機溶剤を用いることなく製造される。このため、製造時や、後述する塗装仕上げの際に、周囲の人物に危険が及ぶことがなく安全である。 The base material thus prepared contains at least the material of dispersion A (organic polymer, dispersant, water), acrylic emulsion, and talc, and, if necessary, petroleum resin. Furthermore, it will contain. The base material is manufactured without using an organic solvent by using a dispersant or the like. For this reason, at the time of manufacture or at the time of painting finishing described later, there is no danger to surrounding people and it is safe.
次に、下地調整材の性質について説明する。
下地調整材は、Ｏ／Ｗ型のエマルジョンであるので、水性である。下地調整材における固形分量は、水の量に応じて変わるが、例えば６２％である。また、下地調整材は、基材の上に施された後は、水分が徐々に除去されて、硬化し、高強度の皮膜を形成する。
Next, the properties of the base material are described.
Since the base material is an O / W type emulsion, it is aqueous. The solid content in the base material is 62%, for example, although it varies depending on the amount of water. In addition, after the base conditioning material is applied on the base material, moisture is gradually removed and cured to form a high-strength film.
また、この下地調整材は、水性であるにも関わらず、皮膜形成後の耐水性が高い。これは、下地調整材調製の際、分散液Ａにアクリルエマルジョンを添加することや、下地調整材の粘度の範囲を下記範囲とすることなどによって、達成されるものと考えられる。さらに、この下地調整材は、基材への付着力が高い。これは、下地調整材調製の際、分散液Ａにタルクを添加することや、下地調整材の粘度の範囲を下記範囲とすることなどによって、達成されるものと考えられる。これらにより、基材の含水率が高い状態であっても、下地調整材を基材の上に施すことが可能となる。このため、基材を乾燥させる必要がなくなるので、下地調整材を施すまでの期間を短くすることができる。もちろん、基材を乾燥させて、その含水率が低い状態において、基材の上に下地調整材を施してもよい。したがって、基材の含水率に依らずに、下地調整材を基材の上に施すことができる。 Moreover, although this foundation | substrate adjustment material is aqueous, its water resistance after film formation is high. This is considered to be achieved by adding an acrylic emulsion to the dispersion A during preparation of the base preparation, or by setting the viscosity range of the base preparation to the following range. Furthermore, this base material has a high adhesion to the substrate. This is considered to be achieved by adding talc to the dispersion A during the preparation of the base preparation, or by setting the viscosity range of the base preparation to the following range. As a result, even if the moisture content of the base material is high, the base conditioning material can be applied on the base material. For this reason, since it becomes unnecessary to dry a base material, the period until it applies a base preparation material can be shortened. Of course, the base material may be dried, and the base material may be applied on the base material in a state where the moisture content is low. Therefore, the base material can be applied on the base material regardless of the moisture content of the base material.
また、下地調整材の粘度は、３０００ｃｐｓ以上６０００００ｃｐｓ以下（ＳＩ単位に換算して、３Ｐａ・ｓ以上６００Ｐａ・ｓ以下）である。このような粘度の範囲は、有機ポリマーの数平均分子量などを上述した範囲とし、アクリルエマルジョン及びタルクを添加することなどによって、達成される。下地調整材の粘度が上記範囲内にあると、基材、特にセメント系基材の上に下地調整材を施した後（硬化後）における下地調整材の表面研磨の作業性（研磨作業性）が高まる。なお、下地調整材の粘度が３０００ｃｐｓを下回ると、基材の上に施した際、垂れやすくなり、厚い皮膜を形成しにくくなる。一方、下地調整材の粘度が６０００００ｃｐｓを上回ると、粘度が高すぎて、基材の上に施しにくくなるだけでなく、研磨作業性が悪化する。 Moreover, the viscosity of the base material is 3000 cps or more and 600000 cps or less (3 Pa · s or more and 600 Pa · s or less in terms of SI unit). Such a viscosity range is achieved by setting the number average molecular weight of the organic polymer in the above-described range and adding an acrylic emulsion and talc. When the viscosity of the base material is within the above range, the surface preparation workability (polishing workability) of the base material after applying the base material on the base material, especially cement base material (after curing) Will increase. In addition, when the viscosity of a base preparation material is less than 3000 cps, when it applies on a base material, it will become easy to droop and it will become difficult to form a thick film. On the other hand, if the viscosity of the base preparation material exceeds 600,000 cps, the viscosity is too high and it is difficult to apply on the substrate, and the polishing workability is deteriorated.
そして、下地調整材の表面研磨を行うと、基材がセメント系基材である場合には、セメント系基材の外見（表面の不陸やピンホールなど）が改善されるので、下地調整材だけでも、十分に美観を高めることができる。また、セメント系基材のピンホールを下地調整材でうめることができるため、下地調整材などの膨れ発生を防止することができる。 And when the surface of the base material is polished, the appearance of the cement base material (such as surface unevenness and pinholes) is improved when the base material is a cement base material. Just to be able to enhance aesthetics sufficiently. Moreover, since the pinhole of the cementitious base material can be filled with the base material, the occurrence of swelling of the base material can be prevented.
さらには、下地調整材の表面研磨を行うことにより、下地調整材表面の平滑性が高まるので、その上に均一な厚さで塗膜を形成することが容易となり、塗装仕上げが容易となる。また、下地調整材が水性であるので、上塗りで用いる材料（上塗材）が水性であっても良好に馴染む。 Furthermore, since the smoothness of the surface of the base adjusting material is increased by polishing the surface of the base adjusting material, it becomes easy to form a coating film with a uniform thickness on the surface, thereby facilitating paint finishing. Moreover, since the base material is water-based, the material used in the top coating (top-coating material) is well adapted even if it is water-based.
さらに、下地調整材は、タルクを含む。タルクは、セメント系基材の母材成分である骨材に似た性質を有する。したがって、タルクを用いることで、下地調整材の性質（体質）がセメント系基材の性質（体質）に近づくことになる。その結果、下地調整材とセメント系基材との間で親和結合力が高まる。その結果、下地調整材のセメント系基材への付着力を高めることができる。このため、上塗りの前に基材の上に施すシーラー（sealer）などが不要である。また、タルクは、硬化剤として機能するため、下地調整材の表面に大きな凹凸が発生しにくくなる。このため、下地調整材の表面は、セメント系基材の表面よりも平滑性が高い。また、これにより、下地調整材の表面研磨が容易となる。 Furthermore, the base material includes talc. Talc has properties similar to aggregates, which are base material components of cementitious substrates. Therefore, by using talc, the property (constitution) of the base preparation material approaches the property (constitution) of the cement-based substrate. As a result, the affinity binding force increases between the base material and the cement-based substrate. As a result, it is possible to increase the adhesion of the base material to the cement-based substrate. For this reason, a sealer or the like applied on the substrate before overcoating is unnecessary. Moreover, since talc functions as a curing agent, large unevenness is less likely to occur on the surface of the base material. For this reason, the surface of the base material has higher smoothness than the surface of the cement-based substrate. This also facilitates surface polishing of the base material.
続いて、上述した下地調整材を用いた、セメント系基材の塗装仕上げについて説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る、セメント系基材の塗装仕上げ方法の施工工程（以下、「塗装仕上げ工程」ともいう）を示すフローチャート（工程図）である。本実施の形態では、建物の外壁の下地をセメントコンクリートとする場合について説明する。
Then, the coating finish of the cement-type base material using the foundation | substrate adjustment material mentioned above is demonstrated.
FIG. 1 is a flowchart (process diagram) showing a construction process (hereinafter also referred to as “paint finish process”) of a cement-based substrate paint finish method according to an embodiment of the present invention. In the present embodiment, a case will be described in which the foundation of the outer wall of a building is cement concrete.
図１において、まず、設置すべきコンクリートの外周面に沿う内周面を有する型枠を設置する（ステップＳ１０）。続くステップＳ２０では、コンクリートの材料であるセメント系基材、例えば水硬化性セメントの粉末と水の混練物を、流動性が高いうちに、ステップＳ１０で設置した型枠内に流入させる（コンクリート打設）。打設されたコンクリートは、養生（curing）される。この養生の間（前養生期間）、セメント系基材は、水との反応が進行することによって徐々に硬化していく。 In FIG. 1, first, a mold having an inner peripheral surface along the outer peripheral surface of the concrete to be installed is installed (step S10). In the subsequent step S20, a cement-based base material that is a concrete material, for example, a kneaded mixture of water-curable cement powder and water is allowed to flow into the mold set in step S10 while the fluidity is high (concrete casting). Set). The cast concrete is cured. During this curing (pre-curing period), the cement-based substrate gradually hardens as the reaction with water proceeds.
コンクリート打設後、１〜２週間、例えば１週間が経過して、セメント系基材の硬化が確認され、コンクリートにある程度の硬度が得られたら、型枠を撤去（脱型）する（ステップＳ３０）。脱型直後のセメント系基材の含水率は、通常、１４％以上であり、例えば１５％である。含水率とは、含水状態にあるセメント系基材の全質量を１００％としたときの、水の質量の割合（質量％）をいう。ここで、セメント系基材の表面には、不陸（unevenness）やピンホールなどがあり、表面の平滑性は低い。 After one to two weeks, for example, one week, after the concrete is placed, when the cement-based base material is confirmed to be hardened and a certain degree of hardness is obtained in the concrete, the mold is removed (demolded) (step S30). ). The moisture content of the cementitious substrate immediately after demolding is usually 14% or more, for example 15%. The moisture content refers to the ratio (mass%) of the mass of water when the total mass of the cement-based substrate in the moisture condition is 100%. Here, the surface of the cement-based substrate has unevenness, pinholes, etc., and the surface smoothness is low.
そして、脱型後において、セメント系基材の含水率が１０％を超える状態にて、セメント系基材の上に下塗りを施す（ステップＳ４０）。下塗りの材料（primer）は、上述したように調製した下地調整材である。下塗りの際、下地調整材は、ほぼ均一な厚さとなるように、ローラーやこてなどを用いて、セメント系基材の全表面上に亘って塗布される。ここで、下地調整材の塗布量は、セメント系基材の表面積１ｍ2当たり、固形分の質量で１５０ｇ〜１２００ｇの範囲内である。 Then, after demolding, undercoating is applied on the cement-based substrate in a state where the moisture content of the cement-based substrate exceeds 10% (step S40). The undercoat material (primer) is a base material prepared as described above. At the time of undercoating, the base material is applied over the entire surface of the cement-based substrate using a roller, a trowel, or the like so as to have a substantially uniform thickness. Here, the coating amount of the base material is in the range of 150 g to 1200 g in terms of the mass of solid content per 1 m 2 of the surface area of the cement-based substrate.
続いて、下地調整材の乾燥を行う（ステップＳ５０）。乾燥は、放置による自然乾燥であってもよいし、風乾であってもよい。これにより、下地調整材から水分が徐々に除去されて、下地調整材は、硬化して、セメント系基材の上に皮膜を形成する。この皮膜は、セメント系基材に強固に付着しており、また、強度が高い。乾燥期間は、例えば１日間であり、セメント系基材の含水率が、コンクリート打設後確実に１０％以下（例えば８％以下）となる期間、例えば４週間に比較しても十分に短い。つまり、コンクリート打設後４週間が経過する前に、後続の工程（ステップ）を施工することができる。 Subsequently, the base material is dried (step S50). Drying may be natural drying by standing or air drying. Thereby, moisture is gradually removed from the base material, and the base material is cured and forms a film on the cement-based substrate. This film is firmly attached to the cement-based substrate and has high strength. The drying period is, for example, one day, and is sufficiently short compared to a period in which the moisture content of the cement-based substrate is reliably 10% or less (for example, 8% or less) after concrete placement, for example, four weeks. That is, a subsequent process (step) can be performed before four weeks have passed since the concrete is placed.
そして、乾燥させた下地調整材の表面を、例えば研磨紙を用いて、研磨する（ステップＳ６０）。表面研磨を施すことにより、下地調整材の表面の平滑性が高まる。なお、上述した下地調整材を用いているので、表面研磨の際、研磨紙に絡みが発生せず、良好に（スムーズに）研磨作業を実施できる。 Then, the surface of the dried base adjustment material is polished using, for example, polishing paper (step S60). By performing the surface polishing, the smoothness of the surface of the base material is increased. In addition, since the base preparation material mentioned above is used, at the time of surface grinding | polishing, a tangling does not generate | occur | produce in polishing paper, but a grinding | polishing operation can be implemented favorably (smoothly).
最後に、下地調整材の上に上塗りを施す（ステップＳ７０）。この上塗りの材料（以下、「上塗材」という）は、所望の性状や機能に応じて適宜選択される。例えば、上塗材として、有機溶剤が用いられておらず且つ水性の塗料、例えばフッ素樹脂系塗料を用いる。上塗りの際、上塗材は、ほぼ均一な厚さとなるように、はけ、ローラー、スプレーなどを用いて、下地調整材の上に施される。 Finally, an overcoat is applied on the base material (step S70). This overcoating material (hereinafter referred to as “coating material”) is appropriately selected according to desired properties and functions. For example, an organic solvent is not used as the top coating material, and a water-based paint such as a fluororesin paint is used. At the time of top coating, the top coating material is applied on the base material using a brush, a roller, a spray or the like so as to have a substantially uniform thickness.
続いて、上記塗装仕上げ（下塗り及び上塗り）が施されている、建物の外壁について説明する。
図２は、図１の塗装仕上げが施されたセメント系基材の部分拡大断面図である。
Next, the outer wall of the building to which the above-described paint finish (undercoating and overcoating) is applied will be described.
FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of the cementitious substrate to which the paint finish of FIG. 1 has been applied.
上述した塗装仕上げ（ステップＳ４０〜Ｓ７０）を行うことにより、建物の外壁は、図２に示すように、下地であるセメント系基材１０と、その上に、上記ステップＳ４０において施された下地調整材２０と、さらにその上に上記ステップＳ７０において形成された塗膜としての上塗材３０とから構成されることになる。
By performing the above-described paint finishing (steps S40 to S70), the outer wall of the building, as shown in FIG. 2, is a cement-based
図２に示すように、セメント系基材１０の表面には、不陸やピンホールなどがある。これらの不陸などは、下地調整材２０によって改善されている。下地調整材２０の表面は、上記ステップＳ６０において表面研磨が施されているために、平滑性が高い。上塗材３０は、平滑性が高い下地調整材２０の表面に形成されるため、塗膜の厚さが薄く、また均一である。
As shown in FIG. 2, the surface of the cement-based
上塗材３０として、水性の塗料を用いることにより、下地調整材２０及び上塗材３０の双方が水性となる。このように建物の外壁の下地表面を水性材料で仕上げることを、「オール水系の外壁塗装仕上げ」ともいう。オール水系の外壁塗装仕上げを採用することにより、施工時に有機溶剤が用いられることがないので、施工後にも有機溶剤が残存することもない。このため、環境に負荷を与えることがない点で注目されている。
By using a water-based paint as the
以上詳細に説明したように、本実施の形態による下地調整材によれば、有機ポリマー及び分散剤等を用いることで、有機溶剤が用いられておらず且つ水性の下地調整材が調製される。そして、有機ポリマーの数平均分子量などを上述した範囲とし、アクリルエマルジョン及びタルクを添加することなどによって、下地調整材の粘度が３０００ｃｐｓ以上６０００００ｃｐｓ以下となる。これにより、下地調整材を、基材、特にセメント系基材の上に施した後（硬化後）における下地調整材の表面研磨の作業性が高まる。 As described above in detail, according to the base material according to the present embodiment, by using an organic polymer and a dispersant, an organic solvent is not used and an aqueous base material is prepared. Then, by setting the number average molecular weight and the like of the organic polymer in the above-described range and adding an acrylic emulsion and talc, the viscosity of the base preparation material is 3000 cps or more and 600000 cps or less. Thereby, the workability of surface polishing of the base preparation material after applying the base preparation material on a base material, particularly a cement-type base material (after curing) is enhanced.
また、下地調整材調製の際、分散液Ａにアクリルエマルジョンを添加することによって、下地調整材の耐水性が高まり、また、タルクを添加することによって、下地調整材の強度や基材への付着力が高まる。これらにより、基材の含水率が高い状態であっても、下地調整材を基材の上に施すことが可能となる。このため、基材を乾燥させる必要がなくなるので、下地調整材を施すまでの期間を短くすることができる。さらに、下地調整材が水性であるので、上塗材が水性であっても良好に馴染む。 In addition, when preparing the base preparation, adding the acrylic emulsion to the dispersion A increases the water resistance of the base preparation, and by adding talc, the strength of the base preparation and attachment to the base material are increased. Increases wearing power. As a result, even if the moisture content of the base material is high, the base conditioning material can be applied on the base material. For this reason, since it becomes unnecessary to dry a base material, the period until it applies a base preparation material can be shortened. Furthermore, since the base material is water-based, it can be used well even if the top coating material is water-based.
また、本実施の形態に係るセメント系基材の塗装仕上げ方法によれば、セメント系基材の含水率が１０％を超える状態にあっても、セメント系基材の上に下塗りを施すことができるので、セメント系基材の含水率が低下するのを待つ必要がなく、下地調整材をセメント系基材の上に施すまでの期間を短くすることができる。 In addition, according to the method for finishing a cement-based substrate according to the present embodiment, even if the moisture content of the cement-based substrate exceeds 10%, the primer can be applied on the cement-based substrate. Therefore, it is not necessary to wait for the moisture content of the cement-based substrate to decrease, and the period until the base material is applied onto the cement-based substrate can be shortened.
さらに、上記塗装仕上げ方法によれば、下地調整材の表面研磨を行うので、下地調整材の表面の平滑性を高めることができる。これにより、セメント系基材及び下地調整材の不陸やピンホールなどが確実に改善されるので、セメント系基材の美観を高めることができる。また、上塗材の塗膜を均一な厚さで形成することが容易となるため、塗装仕上げが容易となる。また、下地調整材は、耐水性が高いため、セメント系基材の含水率の高さによって、膨れが生じることがない。そのため、平滑性の高い下地調整材の上に施された上塗材にも膨れが生じることがない。 Furthermore, according to the coating finishing method described above, since the surface of the base material is polished, the surface smoothness of the base material can be improved. As a result, unevenness and pinholes in the cementitious base material and the base material are surely improved, so that the appearance of the cementitious base material can be enhanced. Moreover, since it becomes easy to form the coating film of a top coat material with uniform thickness, coating finishing becomes easy. In addition, since the base conditioning material has high water resistance, swelling does not occur due to the high moisture content of the cement-based substrate. Therefore, swelling does not occur in the overcoat material applied on the highly smooth base adjustment material.
なお、上記実施の形態では、下地調整材の分散液Ａを調製する際に、分散剤として、ＰＶＡを用いたが、ＰＶＡに代えて、数平均分子量が５００以上３０００以下の、カルボキシメチルスチロール、ポリアクリル酸、又はポリアクリル酸アミドなどを用いてもよい。また、これらの２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの場合にも、有機ポリマーと分散剤の混合比率（有機ポリマー：分散剤）は、１：０．１以上１：０．５以下である。 In the above embodiment, PVA was used as a dispersing agent when preparing the dispersion liquid A of the base preparation material, but instead of PVA, carboxymethylstyrene having a number average molecular weight of 500 or more and 3000 or less, Polyacrylic acid or polyacrylic acid amide may be used. Moreover, you may use combining these 2 or more types. Also in these cases, the mixing ratio of the organic polymer and the dispersant (organic polymer: dispersant) is 1: 0.1 or more and 1: 0.5 or less.
また、上記実施の形態では、下地調整材の耐水性を高める材料として、アクリルエマルジョンを用いたが、合成ゴムエマルジョンを用いてもよい。この場合にも、分散液Ａと合成ゴムエマルジョンの混合比率（分散液Ａ：合成ゴムエマルジョン）は、２：１以上５：１以下である。ここで、合成ゴムエマルジョンとは、合成ゴムを固形分とする水性のエマルジョンをいう。合成ゴムとしては、スチレンとブタジエンの共重合体（ＳＢＲ：styrene butadiene rubber），イソプレンゴム（ＩＲ：isoprene rubber），ブタジエンゴム（ＢＲ：butadiene rubber），クロロプレンゴム（ＣＰ：chloroprene rubber，例えば、商品名「ネオプレン（登録商標）」），エチレンとプロピレンの２成分系の共重合体（ＥＰＲ：ethylene-propylene rubber），エチレンとプロピレンとジエンモノマーの３成分系の３次元共重合体（ＥＰＴゴム：ethylene-propylene-diene terpolymer rubber）などが用いられる。 Moreover, in the said embodiment, although the acrylic emulsion was used as a material which raises the water resistance of a foundation | substrate adjustment material, you may use a synthetic rubber emulsion. Also in this case, the mixing ratio of the dispersion A and the synthetic rubber emulsion (dispersion A: synthetic rubber emulsion) is 2: 1 or more and 5: 1 or less. Here, the synthetic rubber emulsion refers to an aqueous emulsion having a synthetic rubber as a solid content. Synthetic rubber includes styrene butadiene copolymer (SBR), isoprene rubber (IR), butadiene rubber (BR), chloroprene rubber (CP: for example, trade name) "Neoprene (registered trademark)", two-component copolymer of ethylene and propylene (EPR), three-dimensional copolymer of ethylene, propylene and diene monomer (EPT rubber: ethylene) -propylene-diene terpolymer rubber) is used.
上記実施の形態において、上記ステップＳ４０の下塗り工程は、セメント系基材の含水率が１４％以上である状態にて行われるとしたが、セメント系基材の含水率が１４％を下回った状態にて行われてもよい。 In the above embodiment, the undercoating step in Step S40 is performed in a state where the moisture content of the cement-based substrate is 14% or more, but the moisture content of the cement-based substrate is less than 14%. It may be done at.
また、上記実施の形態において、塗装仕上げの際に、コンクリートの打設を行った（ステップＳ１０〜Ｓ３０）が、行わなくてもよい。この場合、既設のコンクリートなどのセメント系基材の表面を清掃した後、その上に、下塗り及び上塗り（ステップＳ４０〜Ｓ７０）が施される。 Moreover, in the said embodiment, the concrete placement was performed in the case of paint finishing (step S10-S30), but it is not necessary to perform. In this case, after cleaning the surface of an existing cement-based substrate such as concrete, undercoating and overcoating (steps S40 to S70) are performed thereon.
また、塗装仕上げにおける、表面研磨工程（ステップＳ６０）や上塗り工程（ステップＳ７０）を省略してもよい。下地調整材は、少なくとも、コンクリートの不陸やピンホールなどを改善する点で、美観を高めているためである。 Further, the surface polishing step (step S60) and the top coating step (step S70) in the coating finish may be omitted. This is because the base material adjuster enhances aesthetics at least in terms of improving concrete unevenness and pinholes.
以下、本発明の実施例について説明する。
本発明者らは、基材の上に施した下地調整材の表面研磨の作業性（研磨作業性）を良好にするために、下地調整材を施した基材の実験片（実施例１〜９，比較例１〜２）を作製し、下地調整材の研究を行った。具体的には、下地調整材に対して試験を行い、その結果から、下地調整材の強度、付着力、耐久性などについて評価するとともに、研磨作業性が良好であるか否かを評価した。
Examples of the present invention will be described below.
In order to improve the surface polishing workability (polishing workability) of the base material prepared on the base material, the present inventors have made test pieces of the base material subjected to the base material (Example 1 to Example 1). 9, Comparative Examples 1 and 2) were prepared, and the substrate conditioning material was studied. Specifically, a test was performed on the base conditioning material, and based on the results, the strength, adhesion, durability, and the like of the base conditioning material were evaluated and whether the polishing workability was good or not was evaluated.
（実施例１）
実施例１の試験片を作製するために、まず、分散液Ａを調製した。
分散液Ａを調製するために、まず、数平均分子量５００００のポリエチレン１０００ｇと、数平均分子量３０００の高級オレフィン系炭化水素（軟化点１００℃）２００ｇと、数平均分子量２０００の部分ケン化ＰＶＡ（ケン化度８８％）２００ｇと、水１５０ｇとを、ニーダーに投入し、１２０℃加圧下で３０分間、混練した。ポリエチレンとＰＶＡの混合比率（ポリエチレン：ＰＶＡ）は、１：０．２であった。なお、ポリエチレンは、上記有機ポリマーに相当し、高級オレフィン系炭化水素は上記石油樹脂に相当し、ＰＶＡは上記分散剤に相当する。上記混練によって均一な混練物を得た。その後、ニーダーの圧力（内圧）を大気開放して大気圧にした。
Example 1
In order to produce the test piece of Example 1, dispersion A was first prepared.
In order to prepare the dispersion A, first, 1000 g of polyethylene having a number average molecular weight of 50000, 200 g of higher olefin hydrocarbon having a number average molecular weight of 3000 (softening point 100 ° C.), and partially saponified PVA having a number average molecular weight of 2000 (ken (Degree of conversion 88%) 200 g and water 150 g were put into a kneader and kneaded for 30 minutes at 120 ° C. under pressure. The mixing ratio of polyethylene and PVA (polyethylene: PVA) was 1: 0.2. Polyethylene corresponds to the organic polymer, higher olefin hydrocarbons correspond to the petroleum resin, and PVA corresponds to the dispersant. A uniform kneaded product was obtained by the kneading. Thereafter, the pressure (internal pressure) of the kneader was released to the atmosphere to atmospheric pressure.
続いて、９５℃にまで温度を下げて、混練物に水２００ｇを添加して、均一な混練物となるように、再び混練した。その後、混練物への水の添加とその後の混練とを繰り返した。そして、添加した水の総量が１５００ｇとなった後の混練で得られた混練物を分散液Ａ（高分子エマルジョン）とした。したがって、分散液Ａに含まれる水の総量は１６５０ｇ（ニーダー投入時１５０ｇ＋総添加量１５００ｇ）であった。分散液Ａにおける固形分（ポリエチレン，高級オレフィン系炭化水素，ＰＶＡ）の固形分量は、４８％であった。 Subsequently, the temperature was lowered to 95 ° C., 200 g of water was added to the kneaded product, and kneaded again so as to obtain a uniform kneaded product. Thereafter, addition of water to the kneaded product and subsequent kneading were repeated. And the kneaded material obtained by kneading | mixing after the total amount of the added water became 1500g was made into the dispersion liquid A (polymer emulsion). Therefore, the total amount of water contained in the dispersion A was 1650 g (150 g when the kneader was charged + total addition amount 1500 g). The solid content (polyethylene, higher olefinic hydrocarbon, PVA) in the dispersion A was 48%.
続いて、上記分散液Ａの一部を用いて下地調整材を調製した。具体的は、分散液Ａ１０００ｇと、アクリル酸ブチルとスチレンとの共重合体の水性分散液（固形分量５０％）５００ｇと、タルク５００ｇとを、常温で混合した。この共重合体としては、アクリル酸ブチルとスチレンのモル比（アクリル酸ブチル：スチレン）は、７：３のものを用いた。分散液Ａと共重合体の混合比率（分散液Ａ：共重合体）は、２：１であった。なお、この共重合体は、上記アクリルエマルジョンに相当する。この混合により、下地調整材を得た。実施例１による下地調整材は、固形分量が６２％であり、粘度が８００００ｃｐｓ（ＳＩ単位に換算して、８０Ｐａ・ｓ）であった。また、下地調整材の調製の際に、有機溶剤を用いる必要が無かった。 Subsequently, a base material was prepared using a part of the dispersion A. Specifically, 1000 g of dispersion A, 500 g of an aqueous dispersion (solid content: 50%) of a copolymer of butyl acrylate and styrene, and 500 g of talc were mixed at room temperature. As this copolymer, the molar ratio of butyl acrylate to styrene (butyl acrylate: styrene) was 7: 3. The mixing ratio of the dispersion A and the copolymer (dispersion A: copolymer) was 2: 1. This copolymer corresponds to the acrylic emulsion. By this mixing, a base material was obtained. The ground preparation material according to Example 1 had a solid content of 62% and a viscosity of 80000 cps (80 Pa · s in terms of SI unit). In addition, it was not necessary to use an organic solvent when preparing the base material.
そして、上述したように得られた下地調整材１０３ｇ（固形分６４ｇ）を、４０ｃｍ角（１６００ｃｍ2）のセメント系基材の上に施し、その後、乾燥させることで、下地調整材付きコンクリート板を作製した。この下地調整材付きコンクリート板を４ｃｍ角に切断することにより、下記試験に必要な数の試験片を作製した。なお、各試験片における、下地調整材の塗布量は、セメント系基材の表面積１ｍ2（１００００ｃｍ2）当たりに換算すると、固形分の質量で４００ｇである。 Then, 103 g (solid content: 64 g) obtained as described above is applied onto a 40 cm square (1600 cm 2 ) cementitious base material, and then dried to obtain a concrete plate with a base conditioner. Produced. By cutting this concrete plate with the base material into 4 cm square, the test pieces required for the following tests were produced. In addition, the application amount of the base preparation material in each test piece is 400 g in terms of solid content when converted per 1 m 2 (10000 cm 2 ) of the surface area of the cement-based substrate.
この試験片の強度などについての試験結果を下記表１に示す。
ここで、表１に示す各種の試験方法について説明する。
接着力試験とは、上記試験片の表面（下地調整材の表面）に４ｃｍ角の鋼製のアタッチメントを接着し、続いて、建研式引張試験機を用いて、試験片の基材を固定した状態で、アタッチメントを一定の引張力で、下地調整材の接着方向とは逆の方向に（１８０°方向に）引っ張ることにより、下地調整材の接着強度を測定することをいう。
Here, various test methods shown in Table 1 will be described.
In the adhesion test, a 4 cm square steel attachment is bonded to the surface of the test piece (the surface of the base material), and then the base material of the test piece is fixed using a Kenken-type tensile tester. In this state, the adhesion strength of the base adjustment material is measured by pulling the attachment with a constant tensile force in a direction opposite to the adhesion direction of the base adjustment material (180 ° direction).
ここで、備考欄に「基材乾燥状態」と示した接着力試験では、試験片のセメント系基材の含水率が８％以下であったことを示し、同「基材湿潤状態」と示したものでは、同含水率が１４％以上であったことを示している。また、備考欄に「鉄板下地」と示したものは、セメント系基材に代わる基材（下地）として鉄板を用いた試験片を用意し、その試験片に対して上記接着力試験を行うことをいう。 Here, the adhesive strength test indicated as “base dry state” in the remarks column indicates that the moisture content of the cementitious base material of the test piece was 8% or less, and indicated as “base wet state”. It shows that the water content was 14% or more. In addition, for those indicated as “iron plate base” in the remarks column, prepare a test piece using an iron plate as a base material (base) in place of a cement-based base material, and perform the above-mentioned adhesive strength test on the test piece. Say.
また、備考欄に「温水浸漬後」と示した接着力試験は、２０℃の水への２４時間に亘る試験片の浸漬と、６０℃の水への２４時間に亘る試験片の浸漬とを、交互に１０サイクル繰り返した後に、上記接着力試験を行うことをいう。同「冷熱繰り返し後」と示したものは、−２０℃の恒温槽（冷環境）への３時間に亘る試験片の投入と、５０℃の恒温槽（熱環境）への３時間に亘る試験片の投入とを、交互に１０サイクル繰り返した後に、上記接着力試験を行うことをいう。 In addition, the adhesive strength test indicated as “after immersion in warm water” in the remarks column includes immersion of the test piece in water at 20 ° C. for 24 hours and immersion of the test piece in water at 60 ° C. for 24 hours. It means that the adhesive strength test is performed after repeating 10 cycles alternately. The same “after repeated cooling and heating” shows that the test piece was placed in a constant temperature bath (cold environment) at −20 ° C. for 3 hours and the test was conducted in a constant temperature bath (thermal environment) at 50 ° C. for 3 hours. It refers to performing the above-mentioned adhesive strength test after alternately inserting the pieces for 10 cycles.
透水性試験とは、日本工業規格（規格番号ＪＩＳ Ａ １４０４）に準拠したものであり、上記試験片に対して、１ｃｍ2当たり３ｋｇｆ（２９．７Ｎ）の水圧（透水圧）を１時間に亘ってかけた後、その試験片が吸収した水の量（透水量）を測定することをいう。 The water permeability test is based on Japanese Industrial Standards (standard number JIS A 1404), and a water pressure (water pressure) of 3 kgf (29.7 N) per 1 cm 2 is applied to the test piece for 1 hour. After the test, the amount of water absorbed by the test piece (water permeability) is measured.
耐アルカリ性試験とは、試験片を、水酸化カルシウムの飽和水溶液（ｐＨ１３．８）に６０日間に亘って浸漬し、試験片に異常がみとめられるか否かを目視により判別することをいう。 The alkali resistance test means that a test piece is immersed in a saturated aqueous solution of calcium hydroxide (pH 13.8) for 60 days, and whether or not an abnormality is found in the test piece is visually determined.
耐酸性試験とは、試験片を、硫酸の水溶液（ｐＨ１）に３０日間に亘って浸漬し、試験片に異常がみとめられるか否かを目視により判別することをいう。 The acid resistance test means that a test piece is immersed in an aqueous solution of sulfuric acid (pH 1) for 30 days, and whether or not an abnormality is found in the test piece is visually determined.
表１から分かるように、実施例１による下地調整材は、十分な強度と、基材への十分な付着力と、薬品、水、温度、温度変化等に対する十分な耐久性とを有するものであった。 As can be seen from Table 1, the substrate conditioning material according to Example 1 has sufficient strength, sufficient adhesion to the substrate, and sufficient durability against chemicals, water, temperature, temperature changes, and the like. there were.
特に、セメント系基材が乾燥状態にあっても湿潤状態にあっても、下地調整材のセメント系基材への付着力（付着力試験結果）に大きな差が認められない。したがって、下地調整材の付着力は、セメント系基材の含水率の高さに依らないことが分かった。このため、下塗りの際、下地調整材を、セメント系基材の含水率が１４％以上である状態にて、セメント系基材の上へ施しても、皮膜形成に問題がないことが容易に推察された。このため、実際に、セメント系基材の含水率が１４％以上である状態にて、下地調整材をセメント系基材の上へ施したところ、皮膜が問題なく形成されることが確認された。 In particular, regardless of whether the cement-based substrate is in a dry state or a wet state, there is no significant difference in the adhesion force (adhesive force test result) of the base conditioning material to the cement-based substrate. Therefore, it was found that the adhesion of the base material does not depend on the high moisture content of the cement-based substrate. For this reason, it is easy for the undercoat to have no problem in film formation even when the base material is applied onto the cement-based substrate in a state where the moisture content of the cement-based substrate is 14% or more. Inferred. For this reason, it was confirmed that the film was formed without any problems when the base material was applied onto the cement-based substrate in a state where the moisture content of the cement-based substrate was actually 14% or more. .
実施例１による下地調整材の付着力が高い理由は、下地調整材にタルクを含ませたことにより、下地調整材の性質（体質）がセメント系基材の成分（骨材など）の性質に近づいたため、下地調整材とセメント系基材との間で親和結合力が高まったからであると考えられる。また、実施例１による下地調整材は、水性であるにも関わらず、耐水性が高い理由としては、下地調整材にアクリルエマルジョンを含ませたことが一因として考えられる。 The reason why the adhesion of the ground preparation material according to Example 1 is high is that by adding talc to the ground conditioning material, the properties (structure) of the ground conditioning material are changed to the properties of the cement-based base material (such as aggregate). This is probably because the affinity binding strength between the base material and the cement-based substrate was increased. In addition, although the ground preparation material according to Example 1 is water-based, it is considered that the water resistance is high because the ground conditioning material contains an acrylic emulsion.
続いて、上記実施例１の試験片の表面（下地調整材の表面）を研磨した。表面研磨の際における研磨作業性は、非常に良好であった。そして、下地調整材の上に上塗材を施した。上塗材としては、水性のフッ素樹脂系塗料を用いた。フッ素樹脂系塗料の下地調整材への付着力は良好であった。これは、下地調整材が上塗材と同じ水性であるためであると考えられる。また、この上塗りが施されている試験片において、セメント系基材の含水率を変更しても、下地調整材や上塗材に膨れが発生することがなかった。この理由は、下地調整材の耐水性（透水性試験の結果）が優れているためであると考えられる。さらに、上塗材の塗布の際に有機溶剤を用いる必要が無かった。したがって、上塗材の塗布までの間に、有機溶剤を用いる必要がなかった。 Subsequently, the surface of the test piece of Example 1 (the surface of the base preparation material) was polished. Polishing workability during surface polishing was very good. Then, a top coating material was applied on the base material. An aqueous fluororesin-based paint was used as the top coating material. The adhesion of the fluororesin-based paint to the base material was good. This is presumably because the base preparation material is the same water content as the top coating material. Further, in the test piece on which the top coating was applied, even if the moisture content of the cement-based substrate was changed, the base adjustment material and the top coating material did not swell. The reason for this is considered to be that the water resistance (result of the water permeability test) of the base preparation material is excellent. Furthermore, it was not necessary to use an organic solvent when applying the top coat material. Therefore, it was not necessary to use an organic solvent before applying the top coating material.
（実施例２）
有機ポリマーとして、実施例１のポリエチレンに代えて、数平均分子量２００００のポリプロピレンを用いて分散液Ａを調製した他は、実施例１と同様に実施例２の試験片を作製した。実施例２の試験片の試験結果も、実施例１の試験片の試験結果と同等であった。したがって、実施例２による下地調整材も、実施例１の下地調整材と同等の強度、付着力、及び耐久性を有することが分かった。また、この試験片においても研磨作業性は非常に良好であった。
(Example 2)
A test piece of Example 2 was prepared in the same manner as Example 1 except that the dispersion liquid A was prepared using polypropylene having a number average molecular weight of 20000 instead of the polyethylene of Example 1 as the organic polymer. The test result of the test piece of Example 2 was also equivalent to the test result of the test piece of Example 1. Therefore, it was found that the base material according to Example 2 also had the same strength, adhesion, and durability as the base material of Example 1. In addition, the polishing workability of this test piece was very good.
（実施例３）
有機ポリマーとして、実施例１のポリエチレンに代えて、数平均分子量３０００の酢酸ビニル重合体を用いて分散液Ａを調製した他は、実施例１と同様に実施例３の試験片を作製した。実施例３の試験片の試験結果も、実施例１の試験片の試験結果と同等であった。したがって、実施例３による下地調整材も、実施例１の下地調整材と同等の強度、付着力、及び耐久性を有することが分かった。また、この試験片においても研磨作業性は非常に良好であった。
(Example 3)
A test piece of Example 3 was prepared in the same manner as Example 1 except that the dispersion liquid A was prepared using a vinyl acetate polymer having a number average molecular weight of 3000 instead of the polyethylene of Example 1 as the organic polymer. The test result of the test piece of Example 3 was also equivalent to the test result of the test piece of Example 1. Therefore, it was found that the base material according to Example 3 also had the same strength, adhesion, and durability as the base material of Example 1. In addition, the polishing workability of this test piece was very good.
（実施例４）
有機ポリマーとして、実施例１のポリエチレンに代えて、数平均分子量４０００のスチレン重合体を用いて分散液Ａを調製した他は、実施例１と同様に実施例４の試験片を作製した。実施例４の試験片の試験結果も、実施例１の試験片の試験結果と同等であった。したがって、実施例４による下地調整材も、実施例１の下地調整材と同等の強度、付着力、及び耐久性を有することが分かった。また、この試験片においても研磨作業性は非常に良好であった。
Example 4
A test piece of Example 4 was prepared in the same manner as Example 1 except that the dispersion liquid A was prepared using a styrene polymer having a number average molecular weight of 4000 instead of the polyethylene of Example 1 as the organic polymer. The test result of the test piece of Example 4 was also equivalent to the test result of the test piece of Example 1. Therefore, it was found that the base material according to Example 4 also had the same strength, adhesion, and durability as the base material of Example 1. In addition, the polishing workability of this test piece was very good.
（実施例５）
有機ポリマーとして、実施例１のポリエチレンに代えて、数平均分子量１００００の塩化ビニル重合体を用いて分散液Ａを調製した他は、実施例１と同様に実施例５の試験片を作製した。実施例５の試験片の試験結果も、実施例１の試験片の試験結果と同等であった。したがって、実施例５による下地調整材も、実施例１の下地調整材と同等の強度、付着力、及び耐久性を有することが分かった。また、この試験片においても研磨作業性は非常に良好であった。
(Example 5)
A test piece of Example 5 was prepared in the same manner as Example 1 except that the dispersion A was prepared using a vinyl chloride polymer having a number average molecular weight of 10,000 instead of the polyethylene of Example 1 as the organic polymer. The test result of the test piece of Example 5 was also equivalent to the test result of the test piece of Example 1. Therefore, it was found that the base material according to Example 5 also has the same strength, adhesion, and durability as the base material of Example 1. In addition, the polishing workability of this test piece was very good.
（実施例６）
有機ポリマーとして、実施例１のポリエチレンに代えて、数平均分子量３２０００のブチラール樹脂を用いて分散液Ａを調製した他は、実施例１と同様に実施例６の試験片を作製した。実施例６の試験片の試験結果も、実施例１の試験片の試験結果と同等であった。したがって、実施例６による下地調整材も、実施例１の下地調整材と同等の強度、付着力、及び耐久性を有することが分かった。また、この試験片においても研磨作業性は非常に良好であった。
(Example 6)
A test piece of Example 6 was prepared in the same manner as in Example 1 except that Dispersion A was prepared using a butyral resin having a number average molecular weight of 32,000 instead of the polyethylene of Example 1 as the organic polymer. The test result of the test piece of Example 6 was also equivalent to the test result of the test piece of Example 1. Therefore, it was found that the base material according to Example 6 also had the same strength, adhesion, and durability as the base material of Example 1. In addition, the polishing workability of this test piece was very good.
（実施例７）
有機ポリマーとして、実施例１のポリエチレンに代えて、数平均分子量１４０００のエチレン酢酸ビニル重合体を用いて分散液Ａを調製した他は、実施例１と同様に実施例７の試験片を作製した。実施例７の試験片の試験結果も、実施例１の試験片の試験結果と同等であった。したがって、実施例７による下地調整材も、実施例１の下地調整材と同等の強度、付着力、及び耐久性を有することが分かった。また、この試験片においても研磨作業性は非常に良好であった。
(Example 7)
A test piece of Example 7 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the dispersion liquid A was prepared using an ethylene vinyl acetate polymer having a number average molecular weight of 14,000 instead of the polyethylene of Example 1 as the organic polymer. . The test result of the test piece of Example 7 was also equivalent to the test result of the test piece of Example 1. Therefore, it was found that the base preparation material according to Example 7 also had the same strength, adhesion, and durability as the base preparation material of Example 1. In addition, the polishing workability of this test piece was very good.
（実施例８）
実施例１のアクリルエマルジョンに代えて、合成ゴムエマルジョンを用いて下地調整材を調製した他は、実施例１と同様に実施例８の試験片を作製した。合成ゴムエマルジョンの合成ゴムとしては、スチレンとブタジエンの共重合体（ＳＢＲ）を用いた。実施例８の試験片の試験結果も、実施例１の試験片の試験結果と同等であった。したがって、実施例８による下地調整材も、実施例１の下地調整材と同等の強度、付着力、及び耐久性を有することが分かった。また、この試験片においても研磨作業性は非常に良好であった。
(Example 8)
A test piece of Example 8 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the base preparation material was prepared using a synthetic rubber emulsion instead of the acrylic emulsion of Example 1. As a synthetic rubber of the synthetic rubber emulsion, a copolymer of styrene and butadiene (SBR) was used. The test result of the test piece of Example 8 was also equivalent to the test result of the test piece of Example 1. Therefore, it was found that the base material according to Example 8 also had the same strength, adhesion, and durability as the base material of Example 1. In addition, the polishing workability of this test piece was very good.
（実施例９）
分散液Ａを調製する際に石油樹脂を用いないで、下地調整材を調製した他は、実施例１と同様に実施例９の試験片を作製した。実施例９の試験片の試験結果も、実施例１の試験片の試験結果と同等であった。したがって、実施例９による下地調整材も、実施例１の下地調整材と同等の強度、付着力、及び耐久性を有することが分かった。また、この試験片においても研磨作業性は非常に良好であった。
Example 9
A test piece of Example 9 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the base material was prepared without using a petroleum resin when preparing the dispersion A. The test result of the test piece of Example 9 was also equivalent to the test result of the test piece of Example 1. Therefore, it was found that the base material according to Example 9 also has the same strength, adhesion, and durability as the base material of Example 1. In addition, the polishing workability of this test piece was very good.
ただし、分散液Ａを長期間（６か月間）に亘って放置すると、分散液Ａにおける有機ポリマーの水への分散状態、つまり高分子エマルジョンの安定性が悪化することが確認された。これは、石油樹脂が有機ポリマーや分散剤の親油基Ｗと馴染むためであると考えられる。したがって、石油樹脂を用いない場合、分散液Ａの保存性が良好ではなくなると云える。実施例１と実施例９とを比較すれば分かるように、石油樹脂を用いることにより、高分子エマルジョンの安定性を高めて、分散液Ａの保存性を高めることができる。 However, it was confirmed that when the dispersion A was left for a long period (six months), the dispersion state of the organic polymer in the dispersion A, that is, the stability of the polymer emulsion deteriorated. This is thought to be because the petroleum resin becomes compatible with the organic polymer and the lipophilic group W of the dispersant. Therefore, when no petroleum resin is used, it can be said that the storage stability of the dispersion A is not good. As can be seen from a comparison between Example 1 and Example 9, the use of a petroleum resin can increase the stability of the polymer emulsion and increase the storage stability of the dispersion A.
（比較例１）
実施例１による下地調整材の調製に用いた分散液Ａ（固形分量４８％）を下地調整材として、比較例１の実験片を作製した。この下地調整材の粘度は、２０００ｃｐｓ（２Ｐａ・ｓ）であった。
(Comparative Example 1)
A test piece of Comparative Example 1 was prepared using the dispersion liquid A (solid content 48%) used for the preparation of the base preparation material according to Example 1 as the base preparation material. The viscosity of the base material was 2000 cps (2 Pa · s).
続いて、上記比較例１の試験片の表面を研磨した。この際、セメント系基材と下地調整材の間で界面破壊が発生したため、表面研磨を中止した。このように、界面破壊が発生した理由としては、アクリルエマルジョンやタルクを用いなかったため、及び／又は、下地調整材の粘度が低すぎたために、下地調整材のセメント系基材への付着力が良好ではなかったからであると考えられる。 Subsequently, the surface of the test piece of Comparative Example 1 was polished. At this time, the surface polishing was stopped because interface fracture occurred between the cement-based substrate and the base material. As described above, the reason why the interface breakage occurred is that the acrylic emulsion or talc was not used and / or the viscosity of the base preparation material was too low, so that the adhesion of the base preparation material to the cementitious base material was low. This is probably because it was not good.
（比較例２）
下地調整材として、エポキシ系樹脂の下地調整材（市販品）を用いて、比較例２の実験片を作製した。この下地調整材には、有機溶剤が含まれており、さらに、硬化剤としてアミン系化合物が用いられている。このため、試験片作製の際、有機溶剤による溶剤臭やアミン系化合物によるアンモニア臭のために、健康上及び環境上、問題があった。そして、比較例２の試験片について、実施例１と同一の方法で接着力試験を行ったところ、セメント系基材と下地調整材の間での界面破壊や下地調整材の凝集破壊が発生した。このため、比較例２による下地調整材は、実施例１による下地調整材よりも付着力や強度が小さいことが分かった。これは、残留溶剤の影響によって、下地調整材の硬化不良が起こったためと考えらえる。
(Comparative Example 2)
The test piece of the comparative example 2 was produced using the base preparation material (commercial item) of an epoxy resin as the base preparation material. This base material contains an organic solvent, and an amine compound is used as a curing agent. For this reason, when preparing a test piece, there was a problem in terms of health and environment due to a solvent odor by an organic solvent and an ammonia odor by an amine compound. And about the test piece of the comparative example 2, when the adhesive force test was done by the same method as Example 1, the interface fracture | rupture between a cement-type base material and a base | substrate adjustment material and the cohesive failure of a base | substrate adjustment material generate | occur | produced. . For this reason, it turned out that the foundation | substrate adjustment material by the comparative example 2 has a smaller adhesive force and intensity | strength than the foundation | substrate adjustment material by Example 1. FIG. This is considered to be due to poor curing of the base preparation material due to the influence of the residual solvent.
続いて、比較例１の試験片の表面（下地調整材の表面）上に、上塗材を施した。上塗材としては、実施例１で用いた水性のフッ素樹脂系塗料と同じ塗料を用いた。しかし、残留溶剤の影響で、塗膜（上塗材）の膨れや剥離が確認された。したがって、比較例２の試験片では、塗膜や下地調整材の耐久性が、実施例１の試験片よりも低いと云える。 Subsequently, an overcoat material was applied on the surface of the test piece of Comparative Example 1 (surface of the base material). As the top coat material, the same paint as the water-based fluororesin paint used in Example 1 was used. However, swelling and peeling of the coating film (overcoat material) were confirmed due to the influence of the residual solvent. Therefore, in the test piece of Comparative Example 2, it can be said that the durability of the coating film and the base preparation material is lower than that of the test piece of Example 1.
また、他の実験片も多数作製した。
これらの結果、セメント系基材の上に施した下地調整材の表面研磨の作業性（研磨作業性）を良好にするためには、分散液Ａにおいて、有機ポリマーとして、数平均分子量が３０００以上１０００００以下であるものを用い、且つ、分散剤として、数平均分子量が５００以上３０００以下であるものを用い、さらに、この分散液Ａにアクリルエマルジョン及びタルクを添加して、常温で混合することで下地調整材を生成すると、下地調整材の強度が十分に高く、また、下地調整材のセメント系基材への付着力が十分に高く、さらには、下地調整材の耐久性が十分に高くなることが分かった。そして、このように表面研磨の作業性が良好な下地調整材の粘度が、３Ｐａ・ｓ以上６００Ｐａ・ｓ以下（３０００ｃｐｓ以上６０００００ｃｐｓ以下）の範囲内にあることが確認された。
Many other experimental pieces were also produced.
As a result, in order to improve the surface polishing workability (polishing workability) of the base material prepared on the cementitious substrate, the dispersion A has a number average molecular weight of 3000 or more as an organic polymer. By using a material having a number average molecular weight of 500 or more and 3000 or less as a dispersant, adding an acrylic emulsion and talc to the dispersion A, and mixing at room temperature. When the ground preparation material is generated, the strength of the ground conditioning material is sufficiently high, the adhesion of the ground conditioning material to the cement-based substrate is sufficiently high, and the durability of the ground conditioning material is sufficiently high. I understood that. Thus, it was confirmed that the viscosity of the base material having good surface polishing workability was in the range of 3 Pa · s to 600 Pa · s (3000 cps to 600000 cps).
１０ セメント系基材（コンクリート）
２０ 下地調整材
３０ 上塗材
10 Cement-based substrate (concrete)
20
Claims (6)
（Ａ１）数平均分子量が３０００以上１０００００以下の、ポリエチレン又はポリプロピレン又は酢酸ビニル重合体又はスチレン重合体又は塩化ビニル重合体又はブチラール樹脂又はエチレン酢酸ビニル重合体と、
（Ａ２）数平均分子量が５００以上３０００以下の分散剤と、
（Ａ３）水と、
を混合して生成される高分子エマルジョンと、
（Ｂ）アクリルエマルジョン又は合成ゴムエマルジョンと、
（Ｃ）タルク
とを、常温で混合して生成され、
粘度が３Ｐａ・ｓ以上６００Ｐａ・ｓ以下（３０００ｃｐｓ以上６０００００ｃｐｓ以下）であることを特徴とする、有機溶剤を含まない、外壁の下地調整材。 (A)
(A1) polyethylene, polypropylene, vinyl acetate polymer, styrene polymer, vinyl chloride polymer, butyral resin, or ethylene vinyl acetate polymer having a number average molecular weight of 3,000 to 100,000,
(A2) a dispersant having a number average molecular weight of 500 or more and 3000 or less;
(A3) water and
A polymer emulsion produced by mixing
(B) an acrylic emulsion or a synthetic rubber emulsion;
(C) produced by mixing talc at room temperature,
Wherein the viscosity of 3 Pa · s or more 600 Pa · s or less (3000 cps or 600000cps less), no organic solvent, exterior wall base adjustment materials.
前記（Ａ２）数平均分子量が５００以上３０００以下の分散剤と、
の混合比率が１：０．１以上１：０．５以下であることを特徴とする請求項１に記載の外壁の下地調整材。 (A1) polyethylene, polypropylene, vinyl acetate polymer, styrene polymer, vinyl chloride polymer, butyral resin, or ethylene vinyl acetate polymer having a number average molecular weight of 3000 or more and 100,000 or less,
(A2) a dispersant having a number average molecular weight of 500 or more and 3000 or less;
The base material for an outer wall according to claim 1, wherein the mixing ratio of the outer wall is 1: 0.1 or more and 1: 0.5 or less.
前記（Ａ１）数平均分子量が３０００以上１０００００以下の、ポリエチレン又はポリプロピレン又は酢酸ビニル重合体又はスチレン重合体又は塩化ビニル重合体又はブチラール樹脂又はエチレン酢酸ビニル重合体と、
前記（Ａ２）数平均分子量が５００以上３０００以下の分散剤と、
前記（Ａ３）水と、
（Ａ４）数平均分子量が５００以上５０００以下の石油樹脂と、
を混合して生成された高分子エマルジョンであることを特徴とする請求項１又は２に記載の外壁の下地調整材。 The polymer emulsion is
(A1) polyethylene, polypropylene, vinyl acetate polymer, styrene polymer, vinyl chloride polymer, butyral resin, or ethylene vinyl acetate polymer having a number average molecular weight of 3000 or more and 100,000 or less,
(A2) a dispersant having a number average molecular weight of 500 or more and 3000 or less;
The (A3) water;
(A4) a petroleum resin having a number average molecular weight of 500 or more and 5000 or less;
The base material for adjusting an outer wall according to claim 1, which is a polymer emulsion produced by mixing the two.
前記（Ｂ）アクリルエマルジョン又は合成ゴムエマルジョンと、
の混合比率が２：１以上５：１以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の外壁の下地調整材。 The polymer emulsion;
(B) acrylic emulsion or synthetic rubber emulsion;
The base ratio of the outer wall according to any one of claims 1 to 3, wherein the mixing ratio of the outer wall is 2: 1 or more and 5: 1 or less.
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の外壁の下地調整材を施し、
前記下地調整材の上に塗膜を形成することを特徴とするセメント系基材の塗装仕上げ方法。 On the cement-based substrate,
Applying the base material for an outer wall according to any one of claims 1 to 4,
A coating finish method for a cement-based substrate, wherein a coating film is formed on the base material.
前記型枠内に、セメント系基材を流入し、
前記型枠を撤去した後、前記セメント系基材の含水率が１０％を超える状態にて、
当該セメント系基材の上に、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の外壁の下地調整材を施し、
前記下地調整材の上に塗膜を形成することを特徴とするセメント系基材の塗装仕上げ方法。 Install the formwork,
A cement-based substrate flows into the mold,
After removing the mold, in a state where the moisture content of the cement-based substrate exceeds 10%,
On the cement base material, the base material for the outer wall according to any one of claims 1 to 4 is applied,
A coating finish method for a cement-based substrate, wherein a coating film is formed on the base material.
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