JP4675052B2 - Water-based coating material - Google Patents
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Description
本発明は、新規な水性塗材に関する。 The present invention relates to a novel aqueous coating material.
従来、建築物や土木構造物等に適用する塗材として、1〜10mm程度の厚膜が形成可能な水性塗材が使用されている。具体的には、リシン、スタッコ、吹付タイル、単層弾性塗材等の各種塗材が挙げられる。これらは、形成塗膜に様々な凹凸模様を付与することができる塗材である。また、下地の不陸、巣穴、亀裂等を補修するための水性塗材として、パテ、フィラー、サーフェーサ等も挙げられる。
このような厚膜形の水性塗材では、形成塗膜における強度向上、割れ防止等の目的で、通常、パルプ繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、炭素繊維等の各種繊維が混合されている。
Conventionally, as a coating material applied to a building or a civil engineering structure, an aqueous coating material capable of forming a thick film of about 1 to 10 mm has been used. Specifically, various coating materials such as lysine, stucco, spray tile, single layer elastic coating material and the like can be mentioned. These are coating materials that can impart various uneven patterns to the formed coating film. Moreover, putty, a filler, a surfacer etc. are mentioned as an aqueous coating material for repairing the unevenness | corrugation of a foundation | substrate, a burrow, a crack, etc.
In such a thick film type water-based coating material, various fibers such as pulp fiber, acrylic fiber, polyester fiber, nylon fiber and carbon fiber are usually mixed for the purpose of improving the strength and preventing cracking in the formed coating film. Yes.
例えば、特開昭52−136229号公報(特許文献1)には、合成樹脂エマルション100重量部に対し、無機質充填材を10〜150重量部、パルプやポリエチレン等の繊維を1〜50重量部混合した、凹凸模様形成用の水性塗材が記載されている。
特開平8−134378号公報(特許文献2)には、合成樹脂エマルション、体質顔料、増粘剤、及びパルプ等の繊維を主要成分とする下地調整用の水性塗材が記載されている。
For example, in Japanese Patent Laid-Open No. 52-136229 (Patent Document 1), 10 to 150 parts by weight of an inorganic filler and 1 to 50 parts by weight of a fiber such as pulp or polyethylene are mixed with 100 parts by weight of a synthetic resin emulsion. A water-based coating material for forming a concavo-convex pattern is described.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-134378 (Patent Document 2) describes an aqueous coating material for base preparation, which contains synthetic resin emulsion, extender pigment, thickener, and fibers such as pulp as main components.
しかしながら、上述の特許文献の如き水性塗材においては、繊維を混合した際に均一に分散しきれない場合がある。また、繊維混合後の分散工程において、塗材中に泡かみが生じやすいという問題もある。このような問題は、形成塗膜の仕上り外観に悪影響を及ぼすおそれがある。
また、従来の水性塗材では、繊維の混合によって形成塗膜の強度や割れ防止性が高められる反面、形成塗膜の伸び性が著しく低下してしまうという問題もある。
However, in the water-based coating material as described in the above-mentioned patent document, there are cases where the fibers cannot be uniformly dispersed when the fibers are mixed. In addition, there is a problem in that foaming tends to occur in the coating material in the dispersion step after fiber mixing. Such a problem may adversely affect the finished appearance of the formed coating film.
Further, in the conventional aqueous coating material, the strength and crack prevention property of the formed coating film can be improved by mixing the fibers, but there is also a problem that the stretchability of the formed coating film is remarkably lowered.
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、繊維を含む水性塗材における以下の課題を解決することを目的とするものである。
(1)水性塗材中における繊維の分散性を高める。
(2)繊維混合による泡かみを抑制する。
(3)繊維混合による形成塗膜の伸び性低下を改善する。
This invention is made | formed in view of this situation, and it aims at solving the following subjects in the aqueous coating material containing a fiber.
(1) Increase the dispersibility of the fibers in the aqueous coating material.
(2) Suppresses foaming caused by fiber mixing.
(3) To improve the elongation of the formed coating film due to fiber mixing.
本発明者は鋭意検討の結果、繊維長0.01〜10mmの酢酸セルロース繊維を水性塗材に混合することで、上記課題が解決できることを見出した。 As a result of intensive studies, the present inventor has found that the above problem can be solved by mixing cellulose acetate fibers having a fiber length of 0.01 to 10 mm into an aqueous coating material.
すなわち、本発明は下記の特徴を有する水性塗材に関するものである。
1.結合剤、粉粒体、及び繊維を必須成分とし、塗材全体に対し繊維を0.01〜10重量%含有する水性塗材であって、当該繊維として、繊維長0.01〜10mm、繊維径10〜1000μmの酢酸セルロース繊維を含むことを特徴とする水性塗材。
2.前記酢酸セルロース繊維が、たばこフィルターの廃材であることを特徴とする1.記載の水性塗材。
3.結合剤が反応性官能基を有する架橋型結合剤であることを特徴とする1.または2.に記載の水性塗材。
That is, the present invention relates to an aqueous coating material having the following characteristics.
1. A water-based coating material containing a binder, a granular material, and a fiber as essential components, and containing 0.01 to 10% by weight of the fiber with respect to the entire coating material, the fiber having a fiber length of 0.01 to 10 mm , a fiber An aqueous coating material comprising cellulose acetate fibers having a diameter of 10 to 1000 μm .
2. 1. The cellulose acetate fiber is a waste material of a tobacco filter. The water-based coating material as described.
3. 1. The binder is a cross-linked binder having a reactive functional group. Or 2. A water-based coating material as described in 1.
本発明によれば、水性塗材における繊維の分散性を高めることができる。また、繊維の分散工程における泡かみを抑制することもできる。
さらに、形成塗膜においては、従来品と同等もしくはそれ以上の強度向上効果、割れ防止効果等が得られるとともに、従来品でみられる伸び性の低下を改善することができる。
酢酸セルロース繊維として、たばこフィルターの廃材を使用すれば、資源再利用化に大きく貢献することもできる。
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the dispersibility of the fiber in an aqueous coating material can be improved. It is also possible to suppress foaming in the fiber dispersion step.
Further, in the formed coating film, the strength improvement effect and cracking prevention effect equivalent to or higher than those of the conventional product can be obtained, and the decrease in elongation seen with the conventional product can be improved.
The use of tobacco filter waste as cellulose acetate fiber can greatly contribute to resource reuse.
以下、本発明をその最良の形態に基づき詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the best mode.
本発明の水性塗材は、結合剤、粉粒体、及び繊維を必須成分とするものである。 The aqueous coating material of the present invention contains a binder, a granular material, and fibers as essential components.
このうち、結合剤としては、水可溶型、水分散型、溶剤可溶型、溶剤分散型、無溶剤型の有機質結合剤及び/または無機質結合剤を使用することができる。有機質結合剤としては、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、ふっ素樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂等が挙げられる。無機質結合剤としては、例えば、ポルトランドセメント、アルミナセメント、超速硬セメント、膨張セメント、酸性リン酸塩セメント、シリカセメント、石灰混合セメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、キーンスセメント、マグネシアセメント、ドロマイト、水硬性石灰、石膏、水ガラス等が挙げられる。これらは1種または2種以上で使用することができる。 Of these, water-soluble, water-dispersed, solvent-soluble, solvent-dispersed, and solventless organic binders and / or inorganic binders can be used as the binder. Examples of the organic binder include acrylic resin, vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, polyurethane resin, acrylic silicon resin, fluorine resin, epoxy resin, polyester resin, melamine resin, alkyd resin, and the like. Examples of the inorganic binder include Portland cement, alumina cement, super fast cement, expanded cement, acid phosphate cement, silica cement, lime mixed cement, blast furnace cement, fly ash cement, keens cement, magnesia cement, dolomite, Examples include hydraulic lime, gypsum, and water glass. These can be used alone or in combination of two or more.
本発明結合剤は、架橋型、非架橋型等特に限定されないが、反応性官能基を含有する架橋型結合剤が好適に用いられる。架橋型結合剤を用いることにより、形成塗膜の強度向上とともに、低汚染性、耐侯性等にも優れた塗膜が得られるため、好ましい。
このような反応性官能基の組合せとしては、例えば、エポキシ−アミン、ポリオール−イソシアネート、カルボキシル−エポキシ、カルボキシル−金属イオン、カルボキシル−カルボジイミド、カルボキシル−オキサゾリン、カルボニル−ヒドラジド、加水分解性シリル基同士等が挙げられる。このうち、カルボキシル−エポキシ、カルボキシル−金属イオン、カルボキシル−カルボジイミド、カルボキシル−オキサゾリン、カルボニル−ヒドラジド、加水分解性シリル基同士等の組合せが好適に用いられ、特にカルボニル−ヒドラジドの組合せが好ましい。
The binder of the present invention is not particularly limited, such as a crosslinked type or a non-crosslinked type, but a crosslinked type binder containing a reactive functional group is preferably used. The use of a cross-linking binder is preferable because a coating film having improved strength of the formed coating film and excellent in low contamination and weather resistance can be obtained.
Examples of combinations of such reactive functional groups include, for example, epoxy-amine, polyol-isocyanate, carboxyl-epoxy, carboxyl-metal ion, carboxyl-carbodiimide, carboxyl-oxazoline, carbonyl-hydrazide, hydrolyzable silyl groups, and the like. Is mentioned. Among these, a combination of carboxyl-epoxy, carboxyl-metal ion, carboxyl-carbodiimide, carboxyl-oxazoline, carbonyl-hydrazide, hydrolyzable silyl groups and the like is preferably used, and a combination of carbonyl-hydrazide is particularly preferable.
結合剤の混合比率は、塗材全体に対し、通常5〜95重量%程度、好ましくは10〜80重量%程度である。 The mixing ratio of the binder is usually about 5 to 95% by weight, preferably about 10 to 80% by weight, based on the entire coating material.
粉粒体としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、酸化第二鉄(ベンガラ)、黄色酸化鉄、群青、コバルトグリーン等の無機系着色顔料、アゾ系、ナフトール系、ピラゾロン系、アントラキノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジスアゾ系、イソインドリノン系、ベンゾイミダゾール系、フタロシアニン系、キノフタロン系等の有機系着色顔料;重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、クレー、陶土、チャイナクレー、珪藻土、タルク、バライト粉、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム等の体質顔料;珪砂、砂利、寒水石、ガラスビーズ、樹脂ビーズ、金属粒、あるいは岩石、ガラス、陶磁器、焼結体、コンクリート、モルタル、プラスチック、ゴム等の破砕品等の骨材等が挙げられる。これらは1種または2種以上で使用することができる。
粉粒体の混合比率は、塗材全体に対し、通常5〜95重量%程度、好ましくは20〜90重量%程度である。
Examples of the powder particles include titanium oxide, zinc oxide, carbon black, ferric oxide (bengala), yellow iron oxide, ultramarine, cobalt green, and other inorganic color pigments, azo, naphthol, pyrazolone, and anthraquinone. , Perylene, quinacridone, disazo, isoindolinone, benzimidazole, phthalocyanine, quinophthalone and other organic color pigments; heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, kaolin, clay, porcelain clay, china clay, Body pigments such as diatomaceous earth, talc, barite powder, precipitated barium sulfate, barium carbonate; silica sand, gravel, cryolite, glass beads, resin beads, metal particles, or rocks, glass, ceramics, sintered bodies, concrete, mortar, Examples include aggregates such as crushed products such as plastic and rubber. These can be used alone or in combination of two or more.
The mixing ratio of the powder particles is usually about 5 to 95% by weight, preferably about 20 to 90% by weight, based on the entire coating material.
本発明では、繊維として繊維長0.01〜10mmの酢酸セルロース繊維を使用する。この酢酸セルロース繊維は、水性塗材になじみやすく、分散性に優れている。また、従来使用されてきた繊維に比べ、泡かみが発生しにくい。さらに、形成塗膜においては、従来品と同等もしくはそれ以上の強度向上効果、割れ防止効果等が得られるとともに、従来品でみられる伸び性の低下を改善することができる。
本発明における酢酸セルロース繊維の作用機構については明らかではないが、化学組成において適度な親水性を有すること、及び個々の繊維が線形で均一な形状を有すること等が効果的に作用しているものと推察される。
In the present invention, cellulose acetate fibers having a fiber length of 0.01 to 10 mm are used as the fibers. This cellulose acetate fiber is easily compatible with an aqueous coating material and has excellent dispersibility. Moreover, it is hard to generate a bubble bite compared with the conventionally used fiber. Further, in the formed coating film, the strength improvement effect and cracking prevention effect equivalent to or higher than those of the conventional product can be obtained, and the decrease in elongation seen with the conventional product can be improved.
The action mechanism of cellulose acetate fiber in the present invention is not clear, but it is effective that it has appropriate hydrophilicity in chemical composition and that each fiber has a linear and uniform shape. It is guessed.
酢酸セルロース繊維の繊維長は0.01〜10mmであるが、好ましくは0.05〜5mm、より好ましくは0.1〜1mmである。
酢酸セルロース繊維の繊維径は、通常1〜1000μm、好ましくは10〜500μm、さらに好ましくは10〜100μmである。繊維径が小さすぎる場合は、分散性に劣り、泡かみが発生する場合がある。繊維径が大きすぎる場合は、泡かみ防止効果が低下する場合がある。
Although the fiber length of a cellulose acetate fiber is 0.01-10 mm, Preferably it is 0.05-5 mm, More preferably, it is 0.1-1 mm.
The fiber diameter of a cellulose acetate fiber is 1-1000 micrometers normally, Preferably it is 10-500 micrometers, More preferably, it is 10-100 micrometers. When the fiber diameter is too small, the dispersibility is poor and foaming may occur. When the fiber diameter is too large, the effect of preventing foaming may be reduced.
酢酸セルロース繊維は、公知の方法によって製造することができる。例えば、セルロースを酢酸エステル化することによって得ることができる。酢酸セルロースのエステル化度は特に限定されないが、通常1.5〜3程度である。 Cellulose acetate fiber can be produced by a known method. For example, it can be obtained by esterifying cellulose. The esterification degree of cellulose acetate is not particularly limited, but is usually about 1.5 to 3.
本発明における酢酸セルロース繊維としては、特に、たばこフィルターの廃材を使用することが望ましい。このような廃材を使用すれば、資源再利用化に大きく貢献することができる。
たばこフィルターは、たばこ煙中のタール類を除去し、喫味を保持するために使用されているものであり、そのフィルターを構成する繊維束として酢酸セルロース繊維が広く使用されている。このたばこフィルターの製造時に、残余の酢酸セルロース繊維が廃材として排出されるのである。
このような廃材の酢酸セルロース繊維は、通常数cm〜十数cm程度の繊維長を有するものである。これらを回転式切断機、押切式切断機等の公知の切断機を使用して、0.01〜10mmの長さに切断すれば、本発明の水性塗材に使用することができる。廃材自体の繊維長が所定の範囲内であれば、そのまま使用することもできる。
As the cellulose acetate fiber in the present invention, it is particularly desirable to use a waste material of a tobacco filter. Use of such waste materials can greatly contribute to resource reuse.
The tobacco filter is used to remove tars in tobacco smoke and maintain the taste, and cellulose acetate fibers are widely used as fiber bundles constituting the filter. When the cigarette filter is manufactured, the remaining cellulose acetate fibers are discharged as waste material.
Such waste cellulose acetate fibers usually have a fiber length of about several centimeters to several tens of centimeters. If these are cut to a length of 0.01 to 10 mm using a known cutting machine such as a rotary cutting machine or a press cutting type cutting machine, they can be used for the aqueous coating material of the present invention. If the fiber length of the waste material itself is within a predetermined range, it can be used as it is.
本発明の水性塗材における繊維としては、上述のような繊維長の酢酸セルロース繊維のみを使用することが望ましいが、本発明の効果を阻害しない範囲内であれば、繊維長が0.01〜10mm以外のものを混合して使用することもできる。また、酢酸セルロース繊維以外の繊維を併用することもできる。このような繊維としては、例えば、パルプ繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、炭素繊維等が挙げられる。 As the fiber in the aqueous coating material of the present invention, it is desirable to use only the cellulose acetate fiber having the fiber length as described above, but the fiber length is 0.01 to within the range that does not impair the effects of the present invention. Those other than 10 mm can be mixed and used. Moreover, fibers other than cellulose acetate fiber can be used in combination. Examples of such fibers include pulp fibers, acrylic fibers, polyester fibers, nylon fibers, and carbon fibers.
繊維の混合比率は、塗材全体に対し0.01〜10重量%、好ましくは0.1〜3重量%である。繊維の混合比率が大きすぎる場合は、塗装作業性に支障をきたすおそれがある。また、形成塗膜の伸び性が不十分となる。繊維の混合比率が小さすぎる場合は、強度向上効果、割れ防止効果等を得ることができない。 The mixing ratio of the fibers is 0.01 to 10% by weight, preferably 0.1 to 3% by weight, based on the entire coating material. When the mixing ratio of the fibers is too large, there is a risk of hindering the painting workability. Further, the stretchability of the formed coating film is insufficient. When the mixing ratio of the fibers is too small, it is not possible to obtain a strength improvement effect, a crack prevention effect, and the like.
本発明の水性塗材においては、通常の塗材に使用可能な成分を含むこともできる。このような成分としては、例えば、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、湿潤剤、可塑剤、凍結防止剤、pH調整剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、触媒、架橋剤等が挙げられる。 In the aqueous coating material of the present invention, components that can be used in ordinary coating materials can also be included. Such components include, for example, thickeners, film-forming aids, leveling agents, wetting agents, plasticizers, antifreeze agents, pH adjusters, antiseptics, antifungal agents, antialgae agents, antibacterial agents, dispersions Agents, antifoaming agents, ultraviolet absorbers, antioxidants, catalysts, crosslinking agents and the like.
本発明の水性塗材は、上述の各成分を攪拌機等で混合することによって調製することができる。本発明では、酢酸セルロース繊維の分散性が良好であるため、分散工程に費やす労力を軽減することができる。また、分散工程における泡かみが発生しにくいため、消泡剤等の添加量を削減することもできる。 The aqueous coating material of the present invention can be prepared by mixing the above-described components with a stirrer or the like. In this invention, since the dispersibility of a cellulose acetate fiber is favorable, the effort spent for a dispersion | distribution process can be reduced. Moreover, since it is hard to generate | occur | produce in the dispersion | distribution process, the addition amount of an antifoamer etc. can also be reduced.
本発明の水性塗材は、厚膜形の水性塗材として好適に使用することができる。具体的な形態としては、リシン、スタッコ、吹付タイル、単層弾性塗材等の凹凸模様形成用塗材、パテ、フィラー、サーフェーサ等の下地調整塗材等が挙げられる。本発明の水性塗材は、建材どうしの目地部に使用する目地処理材としても好適である。
形成塗膜の膜厚は、用途によって異なるが、概ね1〜10mm程度である。塗装前には、必要に応じ水を混合することもできる。
The aqueous coating material of the present invention can be suitably used as a thick film type aqueous coating material. Specific examples include concavo-convex pattern-forming coating materials such as lysine, stucco, spray tile, and single-layer elastic coating materials, and groundwork adjusting coating materials such as putty, filler, and surfacer. The aqueous coating material of the present invention is also suitable as a joint treatment material used for joint parts between building materials.
The film thickness of the formed coating film is approximately 1 to 10 mm, although it varies depending on the application. Before painting, water can be mixed as necessary.
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。なお、各試験に供した酢酸セルロース繊維1、2は、たばこフィルターの廃材を使用したもので、酢酸セルロース繊維1は平均繊維径40μm、平均繊維長0.5mmのもの、酢酸セルロース繊維2は平均繊維径1μm、平均繊維長0.2mmのものである。 Examples are given below to clarify the features of the present invention. In addition, the cellulose acetate fiber 1 and 2 used for each test are those using waste materials of tobacco filters, the cellulose acetate fiber 1 has an average fiber diameter of 40 μm and an average fiber length of 0.5 mm, and the cellulose acetate fiber 2 has an average. The fiber diameter is 1 μm and the average fiber length is 0.2 mm.
試験I
(1)合成樹脂エマルション(アクリル酸エステル−スチレン共重合樹脂、pH7.5、固形分50重量%)100重量部に対し、酢酸セルロース繊維1を2重量部加え、プロペラ型攪拌羽根で5分間攪拌した。このときの混合物の比重を測定した。
次に、得られた混合物にシリコーン系消泡剤を0.2重量%加え、さらに回転式脱泡機で5分間脱泡した後、比重を測定した。
(2)酢酸セルロース繊維1に代えて、酢酸セルロース繊維2を使用し、上記(1)と同様にして比重を測定した。
(3)酢酸セルロース繊維1に代えて、パルプ繊維(平均繊維径40μm、平均繊維長0.5mm)を使用し、上記(1)と同様にして比重を測定した。
Test I
(1) 2 parts by weight of cellulose acetate fiber 1 is added to 100 parts by weight of a synthetic resin emulsion (acrylic ester-styrene copolymer resin, pH 7.5, solid content 50% by weight), and stirred for 5 minutes with a propeller type stirring blade. did. The specific gravity of the mixture at this time was measured.
Next, 0.2 wt% of a silicone-based antifoaming agent was added to the obtained mixture, and after defoaming for 5 minutes with a rotary defoamer, the specific gravity was measured.
(2) Instead of cellulose acetate fiber 1, cellulose acetate fiber 2 was used, and the specific gravity was measured in the same manner as in (1) above.
(3) Instead of cellulose acetate fiber 1, pulp fiber (average fiber diameter 40 μm, average fiber length 0.5 mm) was used, and the specific gravity was measured in the same manner as in (1) above.
(試験結果)
脱泡前における外観を観察すると、酢酸セルロース繊維1混合物及び酢酸セルロース繊維2混合物は、パルプ繊維混合物に比べて高い透明性を有していた。また、表1に示すように、酢酸セルロース繊維1混合物及び酢酸セルロース繊維2混合物の脱泡前の比重は、パルプ繊維混合物よりも高い値を示した。
以上の結果より、酢酸セルロース繊維1混合物及び酢酸セルロース繊維2混合物は、パルプ繊維に比べて泡かみが発生しにくいことが明らかとなった。
(Test results)
When the appearance before defoaming was observed, the cellulose acetate fiber 1 mixture and the cellulose acetate fiber 2 mixture had higher transparency than the pulp fiber mixture. Moreover, as shown in Table 1, the specific gravity before defoaming of the cellulose acetate fiber 1 mixture and the cellulose acetate fiber 2 mixture was higher than that of the pulp fiber mixture.
From the above results, it was clarified that the cellulose acetate fiber 1 mixture and the cellulose acetate fiber 2 mixture are less prone to foaming than the pulp fiber.
試験II
(1)合成樹脂エマルション(アクリル酸エステル−スチレン共重合樹脂、pH7.5、固形分50重量%)45重量部に対し、酸化チタン分散液(酸化チタン60重量%)5重量部、重質炭酸カルシウム30重量部、水15重量部、分散剤1重量部、造膜助剤3重量部、酢酸セルロース繊維1を1重量部加え、プロペラ型攪拌羽根で30分間攪拌することにより水性塗材Aを製造した。
(2)得られた水性塗材Aについて、JIS A6909−2000 7.31「伸び試験」の方法により、20℃時の伸び試験を行った。
Exam II
(1) Synthetic resin emulsion (acrylic ester-styrene copolymer resin, pH 7.5, solid content 50% by weight) 45 parts by weight, titanium oxide dispersion (titanium oxide 60% by weight) 5 parts by weight, heavy carbonic acid 30 parts by weight of calcium, 15 parts by weight of water, 1 part by weight of a dispersing agent, 3 parts by weight of a film-forming aid, and 1 part by weight of cellulose acetate fiber 1 were added, and the aqueous coating material A was prepared by stirring for 30 minutes with a propeller-type stirring blade. Manufactured.
(2) About the obtained aqueous coating material A, the elongation test at 20 degreeC was done by the method of JIS A6909-2000 7.31 "elongation test".
(3)酢酸セルロース繊維1に代えて酢酸セルロース繊維2を使用したほかは、上記(1)と同様にして水性塗材Bを製造した。得られた水性塗料Bについて、上記(2)と同様の方法で20℃時の伸び試験を行った。 (3) An aqueous coating material B was produced in the same manner as in the above (1) except that cellulose acetate fiber 2 was used instead of cellulose acetate fiber 1. About the obtained water-based paint B, the elongation test at 20 degreeC was done by the method similar to said (2).
(4)酢酸セルロース繊維1に代えてパルプ繊維(平均繊維径40μm、平均繊維長0.5mm)を使用したほかは、上記(1)と同様にして水性塗材Cを製造した。得られた水性塗料Cについて、上記(2)と同様の方法で20℃時の伸び試験を行った。 (4) An aqueous coating material C was produced in the same manner as in the above (1) except that pulp fibers (average fiber diameter 40 μm, average fiber length 0.5 mm) were used instead of cellulose acetate fiber 1. About the obtained water-based paint C, the elongation test at 20 degreeC was done by the method similar to said (2).
(5)酢酸セルロース繊維1に代えてポリプロピレン繊維(平均繊維径40μm、平均繊維長0.5mm)を使用したほかは、上記(1)と同様にして水性塗材Dを製造した。得られた水性塗料Dについて、上記(2)と同様の方法で20℃時の伸び試験を行った。 (5) An aqueous coating material D was produced in the same manner as in the above (1) except that polypropylene fibers (average fiber diameter 40 μm, average fiber length 0.5 mm) were used instead of cellulose acetate fiber 1. About the obtained water-based paint D, the elongation test at 20 degreeC was done by the method similar to said (2).
(6)上記(1)の合成樹脂エマルションの代えて、下記の合成樹脂エマルションを使用したほかは、上記(1)と同様にして水性塗材Eを製造した。得られた水性塗料Eについて、上記(2)と同様の方法で20℃時の伸び試験を行った。
架橋型合成樹脂エマルション:モノマー成分(スチレン、n−ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、アクリルアミド、メタクリル酸、ダイアセトンアクリルアミド)、架橋剤(アジピン酸ジヒドラジド)、固形分50重量%、ガラス転移温度0℃
(6) An aqueous coating material E was produced in the same manner as in the above (1) except that the following synthetic resin emulsion was used instead of the synthetic resin emulsion of (1). About the obtained water-based paint E, the elongation test at 20 degreeC was done by the method similar to said (2).
Cross-linked synthetic resin emulsion: monomer component (styrene, n-butyl acrylate, methyl methacrylate, acrylamide, methacrylic acid, diacetone acrylamide), cross-linking agent (adipic acid dihydrazide), solid content 50% by weight, glass transition temperature 0 ° C.
(試験結果)
試験結果を表2に示す。酢酸セルロース繊維を混合した水性塗材A、水性塗材B及び水性塗材Eは、引張り強さにおいて水性塗材C(パルプ繊維を使用)や水性塗材D(ポリプロピレン繊維を使用)と同等以上の値を示しつつ、伸び性においては優れた値を示した。
(Test results)
The test results are shown in Table 2. Water-based coating material A, water-based coating material B, and water-based coating material E mixed with cellulose acetate fiber are equal to or more than water-based coating material C (using pulp fibers) and water-based coating material D (using polypropylene fibers) in tensile strength. While showing the value of, the extensibility was excellent.
試験III
得られた水性塗材A、Eについては、次の試験を行った。
Exam III
The obtained water-based coating materials A and E were subjected to the following test.
(耐湿潤冷熱繰り返し性試験)
150×70×3mmのフレキシブル板に、SK水性弾性シーラー(合成樹脂エマルション系下塗材;エスケー化研株式会社製)を0.15kg/m2で塗装し、標準状態(23℃、50%RH)で8時間乾燥を行った後、水性塗材A、Eを4.0kg/m2で塗装し、14日間養生して試験体を作製した。作製した試験体をJIS K5600−1999 7.4に準じ、23±2℃の水中に18時間浸した後、直ちに−20±2℃に保った恒温槽に3時間冷却し、次に50±3℃に保った別の恒温槽で3時間加温した。この操作を10回繰り返した後、標準状態に約1時間置いて、塗膜表面の状態を目視にて観察した。評価は以下の通り。試験結果は表3に示す。
○:クラックなし
×:クラックあり
(Wetting and cooling resistance test)
SK aqueous elastic sealer (synthetic resin emulsion-based primer; manufactured by SK Kaken Co., Ltd.) was applied to a 150 × 70 × 3 mm flexible plate at 0.15 kg / m 2 , and the standard condition (23 ° C., 50% RH) After drying for 8 hours, aqueous coating materials A and E were coated at 4.0 kg / m 2 and cured for 14 days to prepare test specimens. The prepared specimen was immersed in water at 23 ± 2 ° C. for 18 hours according to JIS K5600-1999 7.4, then immediately cooled in a thermostatic bath maintained at −20 ± 2 ° C. for 3 hours, and then 50 ± 3 The mixture was heated for 3 hours in a separate thermostat kept at ° C. This operation was repeated 10 times, and then placed in a standard state for about 1 hour, and the state of the coating film surface was visually observed. The evaluation is as follows. The test results are shown in Table 3.
○: No crack ×: There is a crack
(促進汚染試験)
150×75×0.8mmのアルミ板に、SK#1000プライマー(エポキシ樹脂系下塗材;エスケー化研株式会社製)を0.15kg/m2で塗装し、標準状態で8時間乾燥を行った後、水性塗材A、Eを4.0kg/m2で塗装し、14日間養生して試験体を作製した。
作製した試験体を、標準状態で7日間乾燥養生した後、塗膜面に15重量%カーボンブラック水分散ペースト液を、直径20mm、高さ5mmとなるように滴下し、23℃の恒温室中に2時間放置した。その後流水中にて洗浄し、塗膜表面の汚染の程度を目視にて評価した。評価は以下の通り。試験結果は表3に示す。
◎:痕跡なし
○:ほとんど痕跡なし
×:痕跡あり
(Accelerated contamination test)
An SK # 1000 primer (epoxy resin base coat; manufactured by SK Kaken Co., Ltd.) was applied to an aluminum plate of 150 × 75 × 0.8 mm at 0.15 kg / m 2 and dried in a standard state for 8 hours. Thereafter, aqueous coating materials A and E were applied at 4.0 kg / m 2 and cured for 14 days to prepare test specimens.
The prepared specimen was dried and cured in a standard state for 7 days, and then a 15 wt% carbon black aqueous dispersion paste was dropped onto the coating surface so as to have a diameter of 20 mm and a height of 5 mm in a constant temperature room at 23 ° C. For 2 hours. Thereafter, it was washed in running water, and the degree of contamination of the coating film surface was visually evaluated. The evaluation is as follows. The test results are shown in Table 3.
◎: No trace ○: Almost no trace ×: Trace
Claims (3)
The aqueous coating material according to claim 1 or 2, wherein the binder is a cross-linked binder having a reactive functional group.
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