JP5430206B2 - 測定器、および、自動調心機構の性能を検査する方法 - Google Patents

Description

本発明は、筒体の中心軸と筒体に挿入される軸体との隔たりである偏心量を測定する測定器、また、当該測定器を用いて自動調心機構の性能を検査する方法に関する。特に、溶出試験器に用いられる容器（ベッセル）を自動調心した際、容器の中心軸と攪拌用の回転軸との偏心量を測定して溶出試験器の品質を検査する方法に関する。

従来、製剤の品質を一定に確保するため、製剤および試験液を容器に入れて攪拌し、所定時間後の試験液を採取し、所定の分析法を用いて溶出した有効成分量を測定する溶出試験が行われており、当該試験に用いられる溶出試験器が広く知られている。
溶出試験器は通常、恒温水槽と、恒温水槽の水槽蓋と、容器と、パドル法に用いられるパドル、または回転バスケット法に用いられるバスケットと、パドルを回転自在に支持する回転軸と、回転軸を駆動する電動機とを含んで構成される。まず、一定量の試験液を容器にとり、恒温水槽において容器内の試験液の温度を例えば３７±０．５℃に保つ。パドル法の場合、製剤などの試料を容器内底の中心部に沈め、パドルを規定の位置で回転させることにより、試料から有効成分を溶出させるようになっている。

ところで、容器に挿入される回転軸と容器の中心軸との隔たりを２ｍｍ以内とするように日本薬局方に規定されている。本発明では、この隔たりを偏心量とも呼ぶ。発明者らは、この偏心量が規定値以内となるように、容器の中心軸を回転軸に自動的に合わせる自動調心機構を開発した（特許文献１および図１１(Ａ)、(Ｂ)参照）。同図において容器１３には、通常、試験液の蒸発を防止するために蓋２０がされる。発明者らは、この蓋２０がパドル１４とともに昇降するようにして、パドル１４が下降して容器１３内に挿入されると蓋２０が容器１３の開口１９を覆うようにした（同図(Ｂ)）。蓋２０は、下部の方ほど径寸法が小さくなるように加工されたテーパ部２３を有している。容器１３は、水槽蓋１２に形成された保持孔１６に保持されており、回転軸１５と直交する水平面内を移動自在となっている。従って、蓋２０が開口１９を覆う際、テーパ部２３が開口１９の内縁と当接するので、容器１３が回転軸１５と直交する水平面内を移動し、容器１３の中心軸Ｃ１が回転軸１５の中心軸Ｃ２に自動的に調心される。

特開２００６−３２２７４３号公報

前述の溶出試験器において、自動調心の性能を検査する手法として、図１２(Ａ)、(Ｂ)に示すような手法が採用されている。自動調心後、同図(Ａ)のように回転軸１５を上昇させて蓋２０を取り外し、容器１３をツマミ９１で水槽蓋１２に固定する。再び回転軸１５を下降させて、同図(Ｂ)のようにノギスやスケールなどの測定器９２で容器１３の開口の内縁と回転軸１５との間隔寸法を測定する。回転軸１５周りの複数箇所に対して間隔寸法を測定し、測定値から偏心量を算出する。

しかしながら、上記の手法では、次の各課題があり、改善の余地があった。まず、ツマミを用いても、容器を水槽蓋にしっかりと固定することができない。ノギスやスケールなどで測定する際、ツマミに測定者の手が触れると、容器がずれてしまう可能性がある。偏心量を正確に測定するためには、容器の自動調心をやり直す必要があり、効率よく測定ができなかった。また、容器の上端部における間隔寸法となってしまい、本来、測定結果に影響するであろう容器内部での間隔寸法、つまり信頼できる偏心量を測定することができなかった。
本発明の目的は、円滑にかつ正確に偏心量を測定できる測定器、および、この測定器を用いた自動調心機構の性能を検査する方法を提供することにある。

発明者らは、上記目的を達成するためには、容器が自動調心された状態のままで、容器内部における偏心量を測定すること、および、測定の際、容器から離れた位置で測定器を遠隔操作することが、重要である点を発見した。さらに、発明者らは、既存の自動調心機構を備えた溶出試験器においても用いることができるように、既存の回転軸を積極的に利用することが重要であることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明にかかる測定器は、一端に開口を有する筒体の中心軸と、前記開口から筒体に挿入された軸体の中心軸との隔たりである偏心量を測定する。具体的には、測定器は、本体、測定手段および操作手段を備える。
まず、本体は、軸体に取り付けられ筒体に挿入されるようになっている。測定手段は、前記本体に設けられて前記軸体から前記筒体の内周面までの間隔寸法を測定する。操作手段は、前記測定手段に接続される基端、および前記筒体の外部に配置される先端を有し、先端から入力される操作駆動力を基端に伝達し、その操作駆動力によって前記測定手段を操作するようになっている。
ここで、測定手段は、複数のスピンドル、付勢部およびリングを有して構成されている。まず、複数のスピンドルは、前記軸体の中心軸に直交する面上において前記軸体の周囲に所定角度の間隔で放射状に配置されている。付勢部は、前記スピンドルの先端が前記本体の外側に突出するように、前記スピンドルを長軸方向に沿って付勢する。リングは、前記軸体の中心軸周りを回転するリングにより構成され、前記スピンドルが前記付勢部の付勢によって前進しないように、前記スピンドルを後退させた状態で保持する保持位置、および、前記スピンドルを突出可能な状態に解除する解除位置、の２つの回転位置を取り得るとともに、前記操作駆動力によって前記２つの位置を回転自在に設けられている。
前記リングの内周には係合面が形成され、この係合面から前記軸体までの距離は、当該リングの内周に沿って連続的に変化するように設定されている。前記スピンドルには、前記付勢部の付勢によって前記係合面と係合するピンが固定されている。前記リングが前記保持位置にある状態では、前記係合面のうち当該係合面から前記軸体までの距離が最小となる部分に、前記ピンが係合するようになっている。
そして、前記本体を筒体に挿入した状態で、前記操作駆動力によってリングを保持位置から解除位置まで回転させると、前記係合面から前記軸体までの距離が大きくなり、前記複数のスピンドルが付勢によって前進して、前記スピンドルの先端が前記筒体の内周面に当接した状態となり、当該スピンドルの位置から前記間隔寸法を測定することを特徴とする。

このような構成の測定器を用いて、測定者は、軸体から筒体の内周面までの間隔寸法を測定でき、その間隔寸法に基づいて筒体の中心軸と軸体の中心軸との偏心量を算出することができる。測定者は、操作手段を用いて測定手段を遠隔操作できるので、測定対象物である筒体および軸体に測定者の手などが触れにくくなり、測定のやり直しが生じなくなる。また、測定器を筒体の内部に挿入した状態での測定が可能となり、測定結果に影響するであろう筒体内部での偏心量を測定することができる。複数のスピンドルが設けられているので、筒体に軸体を挿入した後、さらに軸体を回転させなくても、軸体から放射状に複数の方向への間隔寸法を測定できる。このように、偏心量を円滑に、かつ、正確に測定することができる。

上記の測定器によれば、測定者が操作手段を用いてリングを回転させるだけで、スピンドルを前進させて、筒体の内周面に当接させることができる。このように、スピンドルの保持部を、ピンと係合する係合面を有したリングという簡単な構成にすることができ、かつ、保持部の操作も容易となる。また、リングの内周には、個々のスピンドルの移動に対応した形状の係合面を形成できるので、例えば複数のスピンドルの保持を同時に解除して前進させることもできる。また、スピンドルが容器と当接した状態では、ピンが係合面から離間した状態となるので、仮にピンと係合面との係合部分に摩耗が生じたとしても、測定結果には何ら影響を与えない。

一方、本発明の自動調心機構の性能を検査する方法は、前記測定器を用いて、前記軸体の中心軸に対して前記筒体の中心軸を自動的に調心する自動調心機構の性能を検査する方法である。ここで、前記筒体は、垂直な中心軸を有し、水平方向に移動可能に支持されている。前記自動調心機構は、前記軸体に対して同軸となる蓋を有し、当該蓋には、上端径よりも小さい下端径を有するテーパ部が形成されている。
検査において、前記軸体を前記筒体に挿入する際、前記蓋を前記軸体と一緒に下降させて前記筒体の開口を覆う。同時に、前記テーパ部と前記開口との当接により、前記筒体を水平方向に移動させて、前記筒体の中心軸を前記軸体の中心軸に一致させる。そして、前記蓋が前記筒体の開口を覆った状態のまま、前記軸体に取り付けた前記測定器の前記操作手段を操作して前記リングを回転させて、該リングの前記係合面と係合する前記ピンの付勢方向への移動に伴って、前記スピンドルを筒体の内周面に当接させることにより前記偏心量を測定することを特徴とする。

このような方法によれば、筒体を覆う蓋によって筒体が自動調心された状態で、測定器により偏心量を測定できる。蓋が筒体を水平方向に移動しないように保持しているので、測定中に筒体が移動してしまうことがない。従って、偏心量を円滑に、かつ、正確に測定することができる。

また、本発明の自動調心機構の性能を検査する方法では、前記筒体は、試験液および試料を入れる容器であり、前記軸体は、下降して前記容器に挿入され、下端に設けられた攪拌手段を回転自在に支持する回転軸であり、前記自動調心機構は、前記容器内の試験液を前記攪拌手段により攪拌し、所定の分析法を用いて溶出した試料の有効成分量を測定する溶出試験器に用いられることが好ましい。

このような方法において、測定器を回転軸に取り付けた状態で、蓋とともに回転軸を容器に挿入すると、蓋のテーパ部と容器の開口の内縁との当接により、容器の中心軸が自動調心される。そして、容器の蓋によって容器が保持された状態のまま、測定器により偏心量を測定する。従って、容器が自動調心された状態で、回転軸の中心軸と容器の中心軸との偏心量を測定することが可能となり、偏心量を円滑に、かつ、正確に測定することができる。

本発明の測定器、および、この測定器を用いた自動調心機構の性能を検査する方法によれば、前述したように、筒体の中心軸と軸体の中心軸との偏心量を円滑に、かつ、正確に測定することができる。

本発明の一実施形態にかかる溶出試験器の自動調心機構の性能を検査する方法の説明図であり、(Ａ)は自動調心前を示し、(Ｂ)は自動調心した状態を示し、(Ｃ)は偏心量を測定する方法を示す。 前記検査に用いる測定器の外形を示す斜視図である。 (Ａ)は前記測定器の平面図であり、(Ｂ)は側面図である。 前記測定器の縦断面図である。 前記測定器における保持部の回転動作の説明図であり、(Ａ)は縦断面図、(Ｂ)は平面図である。 前記測定器における保持部とスピンドルの位置関係を説明する図であり、(Ａ)は保持部の保持位置を示す平面図、(Ｂ)は保持部の解除位置を示す平面図である。 前記スピンドルの支持構造を説明する縦断面図である。 前記スピンドルの動作を説明する平面図である。 前記測定器における表示手段の動作説明図であり、(Ａ)は平面図、(Ｂ)は縦断面図である。 図９(Ａ)の矢視Ａ−Ａで示す縦断面図である。 従来の溶出試験器の自動調心機構の性能を検査する方法の説明図であり、(Ａ)は自動調心前を示し、(Ｂ)は自動調心した状態を示す。 従来の検査方法の説明図であり、(Ａ)は自動調心後に容器を固定した状態を示し、(Ｂ)は偏心量を測定する方法を示す。

以下、図面に基づき本発明の好適な実施形態について説明する。
本発明の一実施形態にかかる溶出試験器の概略構成を図１に示す。
同図(Ａ)に示す溶出試験器１０は、前述の図１１に示す従来の溶出試験器と基本的な構造は同じであるが、容器１３の中心軸Ｃ１と回転軸１５の中心軸Ｃ２との偏心量を測定する際、回転軸１５に取り付けられた測定器３０が容器１３に挿入されている点が相違する。本実施形態では、パドル法による溶出試験について説明するが、パドル１４に代えてバスケットを用いた回転バスケット法による溶出試験にも適用できる。

溶出試験器１０は、恒温水槽１１と、恒温水槽１１の水槽蓋１２と、ベッセルと呼ばれる容器１３と、容器１３の蓋２０と、攪拌手段であるパドル１４と、パドル１４を回転自在に支持する回転軸１５と、回転軸１５を駆動する図示しない電動機と、を備える。溶出試験の際、容器１３内を所望温度に維持するための恒温水が恒温水槽１１に入れられる。

容器１３は、本発明の一端に開口を有する筒体に相当し、半円球底を有する円筒の容器本体１７と、容器本体１７の上端全周から外方に張り出すように形成された外向きフランジ１８とを有する。外向きフランジ１８には、薬剤及び試験液を入れるための開口１９が形成されている。
容器１３は、水槽蓋１２に形成された円形の保持孔１６に上方から挿入され、恒温水槽１１内の恒温水中に容器本体１７の所望部分が沈んだ状態で保持されるようになっている。保持孔１６の内径寸法は、容器本体１７の水平方向の外径寸法よりも大きく、外向きフランジ１８の外形寸法よりも小さい。これにより容器１３は、その中心軸Ｃ１が垂直となるように、かつ、水平方向に移動可能となるように保持される。

容器１３には、試験液の蒸発を防止するために円形の蓋２０がされる。蓋２０は、ヘッド２１に取り付けられた移動軸２２によって支持され、回転軸１５に対し同軸となっている。蓋２０は、パドル１４とともに昇降可能で、パドル１４が下降して容器１３内に挿入されると蓋２０が開口１９を覆うようになっている。蓋２０には、上端径よりも小さい下端径を有するテーパ部２３が形成されている。従って、図１(Ｂ)のように、蓋２０が開口１９を覆う際、テーパ部２３が開口１９の内縁と当接するので、容器１３が回転軸１５と直交する面内を水平方向に移動する。これによって、容器１３の中心軸Ｃ１が回転軸１５の中心軸Ｃ２に一致するように自動的に調心される。また、蓋１３には、垂直方向に貫通するノズル孔２４が形成され、通常は、試験液を採取する吸引ノズルを挿入するために用いられる。同図のように偏心量を測定する際には、ノズル孔２４には後述する測定器３０のフレキシブルシャフト３３が挿通される。

回転軸１５は、図示しない昇降機によって昇降自在に支持されたヘッド２１の下部から垂下され、ヘッド２１の昇降によって容器内に挿通可能となっている。また、回転軸１５の下端にはパドル１４が固定され、パドル１４を回転させて容器内を攪拌する。電動機は、ベルトを介して回転軸１５を駆動するようになっている。

測定器３０は、パドル３０よりも上方、かつ蓋２０よりも下方の位置において、回転軸１５に取り付けられている。測定器３０は、容器１３の中心軸Ｃ１と、容器１３の開口１９から挿入された回転軸１５の中心軸Ｃ２との隔たりである偏心量を測定するものである。測定器３０は、回転軸１５に取り付けられた状態で容器に挿入され、図１(Ｃ)のように容器が自動調心された後、すぐに偏心量を測定できるようになっている。

図２に示すように、測定器３０は、本体であるケース３１、操作手段としてのフレキシブルシャフト３２、ケースの表面に設けられた表示手段３３、および、ケースに内蔵された測定手段３４を備える。
ケース３１の全体形状は、容器１３の内径よりも小さい外径を有する円盤状である。中央部にはケース３１の中心軸に沿って貫通する取付孔３５が形成されている。偏心量の測定の際、この取付孔３５に回転軸１５を挿入し、ケース３１を回転軸１５の所望の高さ位置に固定することができる。従って、容器１３の中心軸Ｃ１に沿って所望の高さにおける偏心量の測定が可能となる。

フレキシブルシャフト３２は、図２のように測定手段３４に接続される接続部３６を基端に備え、測定者によって回転操作される操作ツマミ３７を先端に備え、接続部３６と操作ツマミ３７とを連結し操作ツマミ３７から入力される回転力を接続部に伝達する伝達部３８を備えている。測定者が操作ツマミ３７を回転させることで、操作ツマミ３７に操作駆動力が入力されると、ケース３１に内蔵されたスピンドル５１が移動するようになっている。図１(Ａ)のように回転軸１５に取り付けられた状態では、伝達部３２が蓋２０のノズル孔２４に挿通され、操作ツマミ３７が容器１３の外部に配置される。

表示手段３３は、図３(Ａ)のように、取付孔３５周りの４箇所に配置された円形の目盛板４１を含んで構成されている。各目盛板４１には、偏心量を示す目盛線および数値が円周に沿って表示されている。本実施形態では、48.6mm〜51.5mmの範囲の偏心量が表示可能である。回転自在に支持された目盛板４１に対して、ケース３１に固定された目印部材４２が、隣接して設けられている。目印部材４２には、目盛板４１に表示される目盛を指すマーク４３が表示されている。これらの目盛板４１は、図３(Ｂ)のように、ケース３１に固定された透明カバー３９に覆われている。

測定手段３４は、図１(Ｃ)のように容器１３に挿入された状態で、回転軸１５から容器１３の内周面２５までの間隔寸法を測定するものである。図４に示すように、測定手段３４は、複数のスピンドル５１、付勢部であるコイルばね５２、保持部であるリング５３を有して構成されている。
複数のスピンドル５１は、中心軸Ｃ２に直交する面上において中心軸Ｃ２の周囲に所定角度の間隔で放射状に配置されている。本実施形態では、中心軸Ｃ２を中心に９０度間隔で４方向にそれぞれスピンドル５１が配置され、図３(Ａ)に示すように、スピンドル５１の先端部分がケース３１の外側に突出するようになっている。

以降、図５〜図１０をも参照して、測定器３０の詳細な構成について説明する。
図５(Ａ)において、フレキシブルシャフト３２の接続部３６は、ケース３１に回転自在に支持された第１の歯車５４に接続される。この第１の歯車５４は、リング５３の外周に形成された歯列５５と噛合する。
リング５３は、中心軸Ｃ２周りに回転自在に支持された内カム付きの第２歯車である。同図(Ｂ)にて、リング５３の内周には、スピンドル５１に固定されたピン５６と係合する係合面５７が形成されている。この係合面５７から中心軸Ｃ２までの距離は、当該リング５３の内周に沿って連続的に変化するように設定されている。具体的には、係合面５７は、保持面５８および解除面５９に区分されており、内周に沿って保持面５８と解除面５９とが交互に形成されている。保持面５８は、内周に沿って４箇所、図５(Ｂ)では中心軸Ｃ２から上下左右の各方向に位置する４箇所に形成されている。保持面５８から中心軸Ｃ２までの距離は４箇所とも同じである。また、保持面５８は、外側に窪んだ形状となっており、同図に示すようにピン５６を保持しやすくなっている。

一方、解除面５９は、隣り合う保持面５８の間に、保持面５８に連続して形成されている。隣り合う保持面５８の中間位置において、解除面５９から中心軸Ｃ２までの距離は最大となる。そして解除面５９の中間位置から両隣りの保持面５９に向けて、解除面５９から中心軸Ｃ２までの距離が小さくなっている。

図６(Ａ)において、スピンドル５１は、ケース３１によって長軸方向に移動自在に支持され、長軸方向に直交して嵌め込まれたピン５６を有する。ピン５６の先端はスピンドル５１からリング５３側に突出し、リング５３の係合面５７と係合する。スピンドル５１は、先端がケース３１の外側に突出するようにコイルばね５２によって長軸方向に付勢されている。このためスピンドル５１に固定されたピン５６も常に係合面５７に当接した状態となる。図６(Ａ)ではリング５３が保持位置にあり、係合面５７から中心軸Ｃ２までの距離が最小となる部分、すなわち保持面５８にピン５６が係合している。保持位置においてリング５３は、付勢によるスピンドル５１の移動を規制し、スピンドル５１を後退位置に保持する。

図６(Ｂ)は、リング５３を４５度回転させて、リング５３が解除位置にある状態を示す。リング５３の回転によって、係合面５７から中心軸Ｃ２までの距離が大きくなり、スピンドル５１が付勢によって前進し、スピンドル５１の先端が容器の内周面２５に当接した状態となっている。このようにリング５３は、スピンドル５１を後退させた状態で保持する保持位置と、スピンドル５１を突出可能な状態に解除してスピンドル５１を前進させる解除位置との２つの位置を取り得るように設けられている。また、リング５３は、フレキシブルシャフト３２から第１の歯車５４を介して伝達された操作駆動力によって回転し、保持位置および解除位置を変更自在に設けられている。

図７に示すようにスピンドル５１の先端は、ケース３１の外周に形成された孔８１に挿通され、スピンドル５１の基端は、取付孔３５の周囲に形成された横穴８２に挿通されている。横穴８２には予めコイルばねが収納されている。スピンドル５１の中央部分の表示手段側（図中の上側）には、凹部６１が形成され、この凹部６１にラック４４がネジ止めされている。なお、ピン５６はラック４４とスピンドル５１とを貫通するように固定されている。ラック４４は、図８にも示すように矩形の板状で、一方の側面に歯列４５を有する。ケース３１には、ラック４４と噛合するピニオン４６が回転自在に支持されている。

図９(Ａ)、(Ｂ)に示すように、ピニオン４６には、扇形の第３の歯車４７が固定され、扇形の略中央部分を回転軸としてピニオン４６と一体で回転自在に支持されている。扇形の円弧部分には歯列４８が形成されている。この歯列４８には、目盛板４１の回転軸に取り付けられた第４の歯車４９が噛合している。なお、扇形の第３の歯車４７は、円弧部分とは異なる一方の側面を板ばね８３によって付勢されている。つまり、図９(Ａ)にて反時計周りの回転力が第３の歯車４７に予圧されている。
図１０にも示すように、ラック４４およびピニオン４６に対して、扇形の第３の歯車４７および第４の歯車４９は回転軸１５の軸方向にオフセットした位置に配置され、さらに、オフセットした位置に４１目盛板が配置されている。

以上に示す構成の測定器３０を用いて、回転軸１５の中心軸Ｃ２に対する容器１３の中心軸Ｃ１の自動調心機構の性能を検査する手順について説明する。
まず、測定器３０を回転軸１５に取り付け、リング５３を保持位置にした状態で、容器１３の蓋２０とともに回転軸１５を下降させて測定器３０を容器１３に挿入する。その際、蓋２０のテーパ部２３と開口１９の内縁との当接により、容器１３が水平方向に移動して、容器の中心軸Ｃ１と回転軸の中心軸Ｃ２との調心が実行される（図１(Ａ)、(Ｂ)）。
次に、蓋２０によって容器１３が水平方向に移動しないように保持された状態で、回転軸１５に取り付けた測定器３０により偏心量を測定する（図１(Ｃ)）。
偏心量の測定では、操作ツマミ３７を回して、リング５３を保持位置から解除位置まで回転させると、中心軸Ｃ２から係合面５７までの距離が大きくなり、複数のスピンドル５１が同時に付勢によって前進する。そして、スピンドル５１の先端が容器１３の内周面２５に当接した状態となる（図６(Ｂ)）。

スピンドル５１が前進すると、ラック４４とピニオン４６の噛合によってピニオン４６が回転し、扇形の歯車４７を介して目盛板４１が回転する（図９(Ａ)）。このようにスピンドル５１の移動に応じて目盛板４１が回転するので、測定者はマーク４３が指し示す目盛を読み取って、回転軸１５の中心軸Ｃ２から容器１３の内周面２５までの間隔寸法を取得することができる。なお、通常、容器１３は透明な部材で形成されており、測定器３０の目盛板４１を覆うカバーも透明であるので、測定者は容易に目盛板４１の目盛を読み取ることができる。

このような構成の測定器３０を用いれば、測定者は、容器１３を覆う蓋２０によって容器１３を自動調心した状態で、回転軸１５から容器１３の内周面２５までの間隔寸法を取得でき、その間隔寸法に基づいて容器１３の中心軸Ｃ１と回転軸１５の中心軸Ｃ２との偏心量を算出することができる。蓋２０が容器１３を水平方向に移動しないように保持するので、測定中に容器１３が移動してしまうことがなくなり、偏心量を円滑に、かつ、正確に測定することができる。

また、測定者は、フレキシブルシャフト３２を用いて遠隔操作でリング５３を回転させることができ、測定対象物に測定者の手などが触れにくくなり、測定のやり直しが生じなくなる。
また、測定器３０を容器１３の内部に挿入した状態での測定が可能となり、測定結果に影響するであろう容器１３内部における偏心量を測定することができる。
また、スピンドル５１を複数箇所に設けたので、容器１３に測定器３０を挿入した後、さらに回転軸１５を回転させて測定器３０の方向を変えなくても、回転軸１５から放射状に複数の方向への間隔寸法を同時に測定できる。

さらに、リング５３を回転させるだけで、スピンドル５１を後退位置から前進させて、容器１３の内周面２５に当接させることができる。本実施形態では、４本のスピンドル５１が同時に保持状態を解除され前進できるように係合面５７を形成した。従って、リング５３を、ピン４６と係合する係合面５７を有する簡単な構成のカム機構とすることができ、かつ、リング５３の操作も容易となる。また、スピンドル５１が容器１３と当接した状態では、ピン４６が係合面５７から離間した状態となるので、仮にピン４６と係合面５７との係合部分に摩耗が生じたとしても、測定結果には何ら影響を与えない。
また、スピンドル５１の先端を容器１３の内周面２５に当接させた状態でのスピンドル５１の進退位置に基づく、間隔寸法が目盛板４１に表示されるので、ノギスやスケールによる測定に比べて正確な偏心量を取得できる。

その他、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
例えば、溶出試験器であれば、自動調心機構を備えたものに限らず、単に容器の中心軸と攪拌用の回転軸との偏心量を測定する場合においても、本発明の測定器を有効に用いることができる。また、溶出試験器に限らず、少なくとも筒体と筒体に挿入される軸体との偏心量を測定する際にも有効に利用できる。

また、測定器には、スピンドルの保持部として内カムを有するリングを用いた場合を説明したが、これに限られない。保持部としては、スピンドルが付勢部の付勢によって前進しないように、スピンドルを後退させた状態で保持する保持位置、および、スピンドルを突出可能な状態に解除する解除位置、の２つの位置を取り得る部材であって、操作手段によって２つの位置を変更自在に設けられたものであればよい。
また、操作手段はフレキシブルシャフトに限られず、少なくとも遠隔操作によって容器の外部から容器内の保持部を移動できるものであればよい。

本発明の測定器は、筒体の中心軸と筒体に挿入される軸体との隔たりである偏心量を測定する場合に広く利用できる。例えば、溶出試験器に用いられる容器を自動調心した際、容器の中心軸と攪拌用の回転軸との偏心量を測定して溶出試験器の品質を検査する場合に有効である。また、容器などが蓋によって密閉された状態での偏心量の測定にも利用できる。また、密閉された容器内での中心位置を測定する場合にも応用できる。

１０ 溶出試験器
１３ 容器（筒体）
１４ パドル（攪拌手段）
１５ 回転軸（軸体）
１９ 容器の開口
２０ 容器の蓋
２３ テーパ部
２５ 容器の内周面
３０ 測定器
３１ ケース（本体）
３２ フレキシブルシャフト（操作手段）
３４ 測定手段
５１ スピンドル
５２ コイルばね（付勢部）
５３ リング（保持部）
５６ ピン
５７ 係合面

Claims (3)

1. 一端に開口を有する筒体の中心軸と、前記開口から筒体に挿入された軸体の中心軸との隔たりである偏心量を測定する測定器であって、
   前記軸体に取り付けられ前記筒体に挿入される本体と、
   前記本体に設けられて前記軸体から前記筒体の内周面までの間隔寸法を測定する測定手段と、
   前記測定手段に接続される基端、および前記筒体の外部に配置される先端を有し、先端から入力される操作駆動力を基端に伝達して、前記操作駆動力によって前記測定手段を操作する操作手段と、を備え、
   前記測定手段は、
   前記軸体の中心軸に直交する面上において前記軸体の周囲に所定角度の間隔で放射状に配置された複数のスピンドルと、
   前記スピンドルの先端が前記本体の外側に突出するように、前記スピンドルを長軸方向に沿って付勢する付勢部と、
   前記軸体の中心軸周りを回転するリングにより構成され、前記スピンドルが前記付勢部の付勢によって前進しないように、前記スピンドルを後退させた状態で保持する保持位置、および、前記スピンドルを突出可能な状態に解除する解除位置、の２つの回転位置を取り得るとともに、前記操作駆動力によって前記２つの位置を回転自在に設けられたリングと、を有して構成され、
   前記リングの内周には係合面が形成され、この係合面から前記軸体までの距離は、当該リングの内周に沿って連続的に変化するように設定され、前記スピンドルには、前記付勢部の付勢によって前記係合面と係合するピンが固定され、前記リングが前記保持位置にある状態では、前記係合面のうち当該係合面から前記軸体までの距離が最小となる部分に、前記ピンが係合し、前記本体を筒体に挿入した状態で、前記操作駆動力によって前記リングを保持位置から解除位置まで回転させると、前記係合面から前記軸体までの距離が大きくなり、前記複数のスピンドルが付勢によって前進して、前記スピンドルの先端が前記筒体の内周面に当接した状態となり、当該スピンドルの位置から前記間隔寸法を測定することを特徴とする測定器。
2. 請求項１記載の測定器を用いて、前記軸体の中心軸に対して前記筒体の中心軸を自動的に調心する自動調心機構の性能を検査する方法であって、
   前記筒体は、垂直な中心軸を有し、水平方向に移動可能に支持され、
   前記自動調心機構は、前記軸体に対して同軸となる蓋を有し、当該蓋には、上端径よりも小さい下端径を有するテーパ部が形成され、
   前記軸体を前記筒体に挿入する際、前記蓋を前記軸体と一緒に下降させて前記筒体の開口を覆うと同時に、前記テーパ部と前記開口との当接により、前記筒体を水平方向に移動させて、前記筒体の中心軸を前記軸体の中心軸に一致させ、
   前記蓋が前記筒体の開口を覆った状態のまま、前記軸体に取り付けた前記測定器の前記操作手段を操作して前記リングを回転させて、該リングの前記係合面と係合する前記ピンの付勢方向への移動に伴って、前記スピンドルを筒体の内周面に当接させることにより、前記間隔寸法を測定することを特徴とする自動調心機構の性能を検査する方法。
3. 請求項２記載の自動調心機構の性能を検査する方法において、
   前記筒体は、試験液および試料を入れる容器であり、
   前記軸体は、下降して前記容器に挿入され、下端に設けられた攪拌手段を回転自在に支持する回転軸であり、
   前記自動調心機構は、前記容器内の試験液を前記攪拌手段により攪拌し、所定の分析法を用いて溶出した試料の有効成分量を測定する溶出試験器に用いられることを特徴とする自動調心機構の性能を検査する方法。
   

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